紙製容器
【課題】紙をもって所謂どんぶり形状の容器を形成可能とするものであり、容易でかつ低コストで成形できる紙製容器を提供するものであって、併せて液体を用いた例えば即席麺等の食品用の容器として断熱効果を有する紙製容器を提供する。
【解決手段】前記略扇状の紙製のシート１の任意の位置を頂点として短円弧辺部に向かって略三角形状に切り広がった切り欠きを有する該シートをどんぶり形状の略御椀形状からなる成形芯金に巻き込むと共に、夫々の三角形の該切り欠きを構成する切り欠き辺部同士を接し又は一部重なって形成して底部方向の形状をすぼめたどんぶり形状の略御椀形状からなる内側の紙製容器１Ａと、一枚の紙製シートを雄型と雌型によって加圧成形したどんぶり形状の略御椀形状からなる外側の紙製容器２Ａとからなり、該内側の紙製容器に外側の紙製容器を位置させて一の容器を構成した紙製容器を用いる。
【解決手段】前記略扇状の紙製のシート１の任意の位置を頂点として短円弧辺部に向かって略三角形状に切り広がった切り欠きを有する該シートをどんぶり形状の略御椀形状からなる成形芯金に巻き込むと共に、夫々の三角形の該切り欠きを構成する切り欠き辺部同士を接し又は一部重なって形成して底部方向の形状をすぼめたどんぶり形状の略御椀形状からなる内側の紙製容器１Ａと、一枚の紙製シートを雄型と雌型によって加圧成形したどんぶり形状の略御椀形状からなる外側の紙製容器２Ａとからなり、該内側の紙製容器に外側の紙製容器を位置させて一の容器を構成した紙製容器を用いる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡樹脂や紙製等の各種断熱構造を有する断熱容器に関しての紙製容器であって、特に即席麺等の御椀形状の発泡樹脂等の断熱容器に代わって紙製で構成される断熱及び液漏れ防止が可能な容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ポリスチレン樹脂系発泡シート等を用いて即席麺等の御椀形状に容器を形成し、これを断熱容器として用いて多用しているものである。
この場合、例えば該容器の周面形状をきれいに形成するためと共に断熱性を高めるため、および成形性の容易化を図るために前記のようにポリスチレン樹脂系発泡シート等を用いて容器を形成するものである。
【０００３】
例えば特開平１０−１６０２５号(特許文献１)や特開２０００−９５８８８号(特許文献２)、特開２００１−１６１５３４号(特許文献３)がある。
或いは紙により即席麺や液体を入れるための紙製容器として特開平８−２０７０５１号(特許文献４)や特開２００３−２６１４３号(特許文献５)が存在する。
【０００４】
これらに代えていわゆるどんぶり形状のような略御椀形等の容器を紙により形成するものとして特開２００６−３４１９１１号(特許文献６)が存在する。
更に、紙をもって構成した断熱容器としては例えば特開平１１−３４８９６６号(特許文献７)や特開２０００−４３９５５号(特許文献８)が存在する。
【特許文献１】特開平１０−１６０２５号
【特許文献２】特開２０００−９５８８８号
【特許文献３】特開２００１−１６１５３４号
【特許文献４】特開平８−２０７０５１号
【特許文献５】特開２００３−２６１４３号
【特許文献６】特開２００６−３４１９１１号
【特許文献７】特開平１１−３４８９６６号
【特許文献８】特開２０００−４３９５５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
以上の様に、ポリスチレン樹脂系発泡シート等を用いた御椀形状の即席麺等の断熱容器は、発泡シートを用いるものであり、断熱性を有する外壁を用いることができるばかりでなく樹脂製ゆえに成形が容易できれいな外周形状を持って形成できるものである。
しかし、樹脂製ゆえに可塑剤が熱湯へ流出してしまう恐れがあるという欠点を有するものである。
また廃棄時においても分別の上特段の処理が必要となるものである。
【０００６】
更には石油製品であり、将来的に枯渇の可能性もあり、また各種情勢により石油価格の変動の可能性もあり、低価格での安定供給の点で不安定性を有する。
しかして、昨今はどうしても紙製品への転換が要請されるものであり、紙によって製造できる容器が望まれることとなる。
この場合前記した特許文献４や特許文献５が紙製容器として存在するがこれらはその成形の点で円錐台形状のいわゆるコップ形状の外形からなるものである。
【０００７】
これに対して現在多用されている前記ポリスチレン樹脂系発泡シート等を用いた御椀形状の即席麺等の断熱容器の形状とは異なり、いわゆるどんぶり型とは異なる形状の容器である。
又、これに対して特許文献６に示すどんぶり形状の容器の提供も存在する。
しかし、これはプレス成形であり、特にスコアリング形成したうえでプレス成形するものである。
したがって、極めて複雑な工程を有するばかりでなく高度かつ精密な機器を必要とする。
【０００８】
さらに深絞りのプレス成形であることから絞りのきつい部分においてはスコアリング処理をしたとしてもどうしても皺が生じてしまうものであり、きれいな成形はできにくいものである。
さらにスコアリング形成であるがゆえに外表面に極めて多数の傷をつけてしまうものとなる。
従って、本構成においても皺の除去と容器の保形性の確保及び容器の破損防止など各種の点でいずれも欠点を有するものとなる。
特にきわめて高度かつ厳密なスコアリング処理の必要性からコスト高ともなるものであり、何らかの解決が求められているものである。
【０００９】
次に特許文献７は、紙製の容器であって断熱性を保てる点で有用である。
しかし本構成においては多角形状に折り込みを設けて外容器と内容器とを形成し、それぞれを折り込んで容器構成に成形した後に組み合わせることが必要となり、一つ一つを手で組み立てなければならず大量生産には全く向かないものである。
更にそれぞれが角によって折り込まれるものであり、例えばどんぶり形状などの成形はできないものである。
【００１０】
さらに特許文献８に関しても同様に紙製の断熱容器であり、外見上下部が絞り形状のいわゆるどんぶり型とはなっているが、内部容器は円錐台形状であってどんぶり形状とはなっていないものである。
さらに、この外側の外装部に関しては、その下部において加熱加圧して絞り込みを入れるものである。
従って、このまま加圧などした場合には紙であるがゆえに皺が多数入ってしまい見栄えの悪い形状となってしまうものである。
【００１１】
この場合罫線を下部に入れることによって皺の減少を図るものとしているが、例えばこの罫線を入れた程度では皺の発生を罫線に沿わせて生じさせ易くはできるが、皺自体をなくすことはできず深い皺などがどうしても発生するものであり、絞りをきつくすれば罫線程度では皺をなくすことはできないものである。
従って、より簡単にかつコストをかけることなく成形できると共に、皺のない略どんぶり形状の御椀形の紙製の容器の提供が望まれるものであり、特に紙製容器をもって形成できる断熱容器の提供を課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
係るため本発明に係る請求項１記載の発明は、前記略扇状の紙製のシートの任意の位置を頂点として短円弧辺部に向かって略三角形状に切り広がった切り欠きを有する該シートをどんぶり形状の略御椀形状からなる成形芯金に巻き込むと共に、夫々の三角形の該切り欠きを構成する切り欠き辺部同士を接し又は一部重なって形成して底部方向の形状をすぼめたどんぶり形状の略御椀形からなる内側の紙製容器と、一枚の紙製シートを雄型と雌型によって加圧成形したどんぶり形状の略御椀形状からなる外側の紙製容器とからなり、該内側の紙製容器に外側の紙製容器を位置させて一の容器を構成した紙製容器よりなり、係る発明によって前記課題を解決できる。
【００１３】
又、請求項２に係る発明は、紙製のシートと紙製シートとのいずれか或いはいずれもが紙製シートと熱可塑性シートの多層シートよりなる紙製容器であってかかる発明であってもよい。
更に、請求項３に係る発明は内側の紙製容器の紙製のシートと紙製容器の紙製シートとを夫々の熱可塑性シートにより融着することにより該内側の紙製容器に外側の紙製容器を位置させた状態で融着して一の容器を構成した紙製容器よりなり、係る容器でも同様である。
【００１４】
或いは、請求項４に係る発明の様に、内側の紙製容器の紙製のシートと紙製容器の紙製シートとを接着部材で接着して一の容器を構成したものであってよく、請求項５に係る発明の様に、開口に位置する内側の紙製容器の紙製のシートと紙製容器の紙製シートとを該周縁部の両シートをまとめて丸め込んで或いは折り込んで一体化して開口周縁部を形成して一の容器を構成したものでもよい。
更に、請求項６に係る発明の様に紙製シートが円形のシートよりなるものでもよい。
【００１５】
これ等の他、請求項７に係る発明の様に外側の紙製容器の外側に外装体を有する紙製容器を用いてもよい。
又、請求項８に係る発明の様に、一枚の紙製シートを雄型と雌型によって加圧成形したどんぶり形状の略御椀形状からなる外側の紙製容器の表面には皺や折り目を有し、該皺や折り目によって内側の紙製容器との間に空気層及び／又はシートの折り込み厚を有し、内側の紙製容器の内部と紙製容器の外表面との間で断熱するものである紙製容器でもよい。
【００１６】
又、請求項９にかかる発明のように一枚の紙製シートを雄型と雌型によって加圧成形に際して、表面に凹凸形状を有する雄型と雌型を用いて襞付きの紙製容器を成形し、該襞付きの紙製容器を用いた紙製容器でも、或いは請求項１０にかかる発明の様に襞付きの紙製容器を成形した後に再度襞を折畳んだ紙製容器を用いた紙製容器でも同様である。
更に、請求項１１に係る発明の様に内側の紙製容器と外装体との間に紙製容器を有し、該紙製容器により空気層及び／又はシートの折り込み厚が形成され、内側の紙製容器の内部と外装体の外表面との間で断熱する紙製容器でもよい。
【００１７】
或いは請求項１２に係る発明の様に外装体を紙製シートと熱可塑性シートの多層シートで構成し、少なくとも内側の紙製容器の紙製のシート及び／又は紙製容器の紙製シートと熱可塑性シートにより融着することにより外装体を融着して一の容器を構成した紙製容器を 用いてもよい。
又、請求項１３に係る発明の様に、外装体を、少なくとも内側の紙製容器の紙製のシート及び／又は紙製容器の紙製シートと接着部材で接着して一の容器を構成した紙製容器でもよい。
【００１８】
或いは、請求項１４に係る発明の様に開口に位置する内側の紙製容器の紙製のシート及び／又は紙製容器の紙製シートと外装体のシートとを該周縁部における両シートをまとめて丸め込んで或いは折り込んで一体化して開口周縁部を形成することによって一の容器を構成した紙製容器でもよい。
これらの他、請求項１５に係る発明の様に、外装体として内側に位置する紙製容器を用いた紙製容器を用いてもよい。
【発明の効果】
【００１９】
以上のように構成したことからまず請求項１に係る発明によって、紙をもって所謂どんぶり形状の容器を形成できるものであり、資源保護の観点やリサイクル或いは分別などの際に極めて使い勝手の良い容器の提供を可能とすると共にその成形も極めて簡単に行なえるものとなる。
更に外側の紙製容器によって断熱効果を発揮することもできる。
【００２０】
次に請求項２及び３に係る発明によれば、紙製容器でありながら熱可塑性シートを用いて熱溶着することができ、極めて成形性の高いかつまた成形容易な容器の提供ができる。
又、請求項４に係る発明によってもでんぷん糊を初め各種の接着部材で内側の容器と外側の容器を一体に形成できるものである。 請求項５に係る発明によれば、成形により一体の容器として構成できるものとなる。
【００２１】
又、請求項６に係る発明によれば、外側の紙製容器をどんぶり形状の略御椀形状に成形しやすくすることができるものである。
更に請求項７に係る発明によれば、更に外装体の装着も可能であり、請求項８にかかる発明によれば外側の紙製容器によって断熱効果を発揮できるものとなる。
又請求項９に係る発明によれば、外側の紙製容器に襞を形成でき、必要に応じて■井断熱性を発揮させることも可能となる。
【００２２】
或いは請求項１０に係る発明によれば、この襞の形状即ち襞の状態を変化させることによって夫々の用途に応じた外側の紙製容器の提供が可能となる。
又、請求項１１に係る発明によれば、外装体を用いることによりこの外装体と内側の紙製容器の間において断熱層として外側の紙製容器を効率的に用いることができる。
又、請求項１２乃至１４に係る発明によれば、外装体の装着をきっちりと行えるものである。
更に請求項１５に係る発明によれば、外装体として内側の容器の効率的に使用できるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
図１は、本発明に係る紙製容器の一例を示す図であり、まず例えば一般的に多用されているポリスチレン樹脂系発泡シート等を用いた御椀形状の即席麺等の断熱容器形状と近似したいわゆるどんぶり形状の略御椀形の容器形状に近似した、上縁部が広縁であり、該容器の中央部までは若干量該開口口径を少しずつだけ狭めるが、底部近傍で急に口径を狭く構成した略御椀形状であるどんぶり形の容器をかたどった形状より紙製容器の一例を示す図である。
【００２４】
まず容器の内側には、略扇状の紙製のシート１であって、短円弧辺部１１方向に多数の切り欠き部を有する該シートを略どんぶり形状の金型などで巻き込んで、略御椀形状である略どんぶり形状をかたどった形状として成形した紙製容器1Ａが位置する。
これは、特に外表面はきれいな曲面構成で形成されている。
【００２５】
次に、該容器1Ａの外周には円形のシート２地をプレス成形にて略御椀形状である略どんぶり形状にかたどった紙製容器２Ａが位置している。
従って紙製シート２をプレス成形して形成した紙製容器２Ａ内に、短円弧辺部１１方向に多数の切り欠き部を有する該シート１を巻き込んで成形した略御椀形状である略どんぶり形状をかたどった紙製容器１Ａを収納して一の紙製容器を成形するものである。
これは、内側に位置する多数の切り欠き部を有する該シート１を巻き込んで成形した紙製容器１Ａの多数の切り欠き辺部１２が接し又は重なり合って形成された位置等からの液漏れを外部に位置するプレス成形にて形成した外側の紙製容器２Ａで防ぐことが可能となるものである。
【００２６】
そもそも内側に位置する紙製容器１Ａにおいても多数の切り欠き部を有するシート１を巻き込むと共に略どんぶり形状等の金型にこのシート１を巻きつけた場合に、シート地の部分の夫々一の三角形の該切り欠きを構成する切り欠き辺部１２同士が接し又は一部重なって形成され、底部方向の形状をすぼめた形状に形成することができ、これによって略どんぶり形状の御椀形の容器に成形できるものであり、該切り欠き辺部１２同士の接する部分や一部重なって接着乃至溶着することにより液漏れは防止できるが、より確実なる液漏れの防止を図るために一枚のシート２を持って構成し何ら継ぎ目などのない紙製シートより成形した外容器２Ａを更に配することによって確実な液漏れ防止のできる紙製容器の提供ができるものである。
【００２７】
この場合、外側の液漏れ防止の容器２Ａは一枚の紙製シート２より形成されていれば良く、例えば前記の通りプレス成形にて形成するものに限らず他の方法例えば金型に巻きつけて形成するものや回転ロールに巻き込んで成形するもの等によって形成するものであってもよい。
【００２８】
図２は、前記の通り、略扇状の紙製のシート１であって短円弧辺部１１方向に多数の切り欠き部を有する該シートを略どんぶり形状の金型等で巻き込んで略御椀形状である略どんぶり形状をかたどった形状として成形した紙製容器１Ａを、一枚の紙製シート２をもってその中央部を底部としてプレス成形等によって略御椀形状である略どんぶり形状をかたどった形状として成形した紙製容器２Ａに重ねて両者を例えばでんぷん糊等の接着部材によって接着して一の紙製容器を成形した一例を示す。
このように成形することによって内側の容器１Ａと外側の容器２Ａで内部に入れるべき例えば液体をこぼさずに用いることができるものである。
【００２９】
例えば即席麺等のための容器として紙製の容器を使用可能と出来るものである。
この場合、例えば外側に位置する容器２Ａが一枚のシート２をもって略御椀状に成形したものであることから、その外周面には折り目や皺等が入るものであり、これがデザイン的な価値を有するものとなるばかりでなくこの部分の隙間や重なり合い部分によって断熱効果をさらに高められるものである。
従って、即席麺等の熱湯を用いる食品容器として断熱効果を有する紙製容器として用いることができる。
【００３０】
なお、外側の容器２Ａと内側の容器１Ａとはそれぞれの紙製シートが熱可塑性シート等をラミネートした多層シートからなり、これらを熱融着や超音波融着等によって両者を一の容器として成形するものでもよく、或いは本図には示していないが開口に位置する容器の周縁部の両シート地をまとめて丸め込んで或いは折り込んで一体化した開口周縁部を形成しすることによって一体の容器として成形するものであってもよい。
【００３１】
次に、図３は、このような本発明に係る紙製の容器の内側に位置する紙製容器１Ａの製造工程の一例を示す図である。
本図に示す構成は、略扇状の紙製のシート１と、これを巻き込むための成形芯金であるマンドレルＭからなるものである。
先ず成形芯金は、例えば一般的に多用されているポリスチレン樹脂系発泡シート等を用いた御椀形状の即席麺等の断熱容器形状と近似したいわゆるどんぶり形状の略御椀形の容器形状に近似した、上縁部が広縁であり、該容器の中央部までは若干量該開口口径を少しずつだけ狭めるが、底部近傍で急に口径を狭く構成した略御椀形状であるどんぶり形の容器をかたどった形状よりなるものである。
【００３２】
この成形芯金に対して配置した紙製のシート１を、更に例えば両側からアーム状のフラップや巻き込みローラ等によって成形芯金に巻きつけて容器形状に成形するものである。
この場合、シート１は略扇状よりなり、この短円弧辺部１１方向には多数の切り欠き部を有するものである。
この切り欠きは、シートの任意の位置を頂点１３として短円弧辺部１１に向かって略三角形状に切り広がった切り欠きであり、該略三角形の切り欠きを構成するシート地の切り欠き辺部１２が鋭角を挟んで連設形成されているものである。
【００３３】
従って、この部分が切り取られていることから、アーム状のフラップによってこのシート１を巻きつけた場合に、シート地の部分の夫々一の三角形の該切り欠きを構成する切り欠き辺部１２同士が接し又は一部重なって形成され、底部方向の形状をすぼめた形状に形成できる。
この場合、略三角形状として図面上明示するがこれに限らず切り欠き辺部１２が夫々円弧形状に形成し、二等辺三角形や正三角形ではなく、弧状辺よりなる略三角形の形状をもって構成したものであってもよい。
尚、長円弧辺部１０は、本図構成においては弧状に形成されているものである。
【００３４】
更に、この切り欠きは一例であり、例えば切り欠き辺部１２が弧状辺からなるものであっても、或いは角度を任意に変化させた辺であってもよく、又切り欠きの頂点１３部分が任意位置よりなるものであっても、又夫々の切り欠きの頂点１３位置が異なるものであってもいずれでもよい。
又、この略扇状のシート１の形態は、一例であり、必要に応じて幅や高さ或いは曲線の程度を定めればよいものである。
尚、該シート１に予め印刷などを施し、これを更に成形芯金に巻き込んで成形するものであってももちろんよい。
【００３５】
これらの場合、該紙製シートは薄手の紙製シートでも厚手の紙製シートでもよい。
更に、紙を用いた複合シート或いは多層シート等であってもよいのはもちろんである。
従って、少なくとも紙製シートからなるものであるが、これに樹脂シートをラミネート等した紙製のシートでもよいものである。
【００３６】
図４は、アーム状のフラップによってこの略扇状の紙製のシート１を成形芯金に巻きつけて略御椀状に巻き込んで成形した内側に位置する紙製容器の一例を示す図である。
このように成形芯金に巻きつけたシート１は、略御椀形状である略どんぶり形状の容器をかたどった形状となり、該シートは紙製の容器の形状を構成するものであって、特に外表面はきれいな曲面構成で形成できるものである。
この場合シートの切り欠き辺部はきれいに接して形成されるものでも或いは一部重なるものであってももちろんよい。
【００３７】
尚、この場合成形芯金の底部においてもシートが巻きつかれており、該容器の底部もきっちりと封鎖されたものとなる。
従って、上縁部が広縁であり、該容器の中央部までは若干量該開口口径を少しずつだけ狭めるが、底部近傍で急に口径を狭く構成した略御椀形状であるどんぶり形の容器をかたどった容器形状となるものである。
なお、切り欠き辺部１２同士が接し又は一部重なった部分及び略扇状の紙製のシート１の両側編部分のいわゆるのりしろ部１４においては例えばでんぷん糊や各種接着部材で接着したもののほか、例えば熱可塑性樹脂材を用いて接着するものであってもよい。
【００３８】
或いは略扇状の紙製のシート１自体を紙との多層シートとし、熱可塑性シートをラミネートしたものや熱可塑性樹脂を塗布したもの等として、該熱溶着や超音波溶着などしたものであってもよい。
少なくとも該容器形状に成形するものであればよい。 例えば紙製シート１即ち紙のみからなるシートや紙を一部に用いた多層シート等をもって該形状に成形したものであり、該シート地をもって接着または溶着するものや接着部材をもって接着形成するものでもよく、或いはそののちに樹脂シートで覆って該形状に成形したものであってもよい。
【００３９】
図５は、本容器の底部から視認した一例を示す図であり、シート１の多数の切り欠き部を構成する相隣り合う切り欠き辺部１２同士が接しまたは重なり合って隙間をなくして底部を形成するものである。
従って、この切り欠き部によって該容器の形状は該容器の中央部までは若干量該開口口径を少しずつだけ狭めた形状であり、ここから底部にかけては、底部近傍で急に口径を狭く構成したきれいな曲面を有する皺のない略御椀形状であるどんぶり形の容器を形作るものである。
【００４０】
この場合、この相隣り合う切り欠き辺部１２同士が接し又は重なる個所がきっちりと重合又は接着等していればきれいな容器の提供が可能となる。
更にこの部分が例えば樹脂材や防水性を有する接着剤等で接着又は溶着するものであればより効果的に液漏れも防止できる。
【００４１】
図６は、該相隣り合う切り欠き辺部１２同士が重なりあって、重合１２ａしている一例を示す。
このように一部重なりあって接着または融着することによってきっちりと容器を形成できると共に液漏れなどの防止ができる。
この場合紙製シート１を熱可塑性シートとのラミネート等による多層シートで構成した場合や或いは熱可塑性樹脂などを塗着して融着するものであってももちろん良い。
もとより紙製シート１にでんぷんのり等を用いて接着するものでも、或いは接着部材を用いて接着するものでもよい。
【００４２】
尚、該容器の底部近傍に別途シート地を配設して、少なくとも切り欠き辺部１２同士の接し又は重なる個所を外部又は内部から覆って液漏れ防止を図るものでもよい。
更に、これらに図示する構成は外周がきれいな曲面によって形成されたいわゆる半円球状のどんぶり形状を基に示すものであるが、これに限定されずに外周面が角を有する三角以上の多角形状の御椀形状即ち逆さにした角錐形状の紙製の容器に形成するものであってもよい。
この場合には例えば成形芯金に関して、その形状を周面に角を有する三角以上の多角状の御椀形状即ち逆さにした角錐形状とすることによって、この形状に巻きつけられた略扇状の紙製シートは、角錐状の略御椀形状の周面形状を形成する形状となり、該逆さにした角錐形状の容器の周面形状を有する容器を形作ることもできる。
尚、成形芯金の中央部近傍まで角錐形状となり、成形芯金の底部近傍においては半球形状として形成された構成に限らず、底部近傍においても周面に角部を有するものであってももちろんよく、この形状も御椀形状に含まれるものである。
又、本図構成のおいてはのりしろ部１４も重合１４ａしているものである。
【００４３】
図７は、外側に位置する紙製容器２Ａの製造工程の一例を示す図である。
まず図７ａに示すように、円形の紙製シート２を雄型と雌型間に挟み、図７ｂに示すように金型によってプレス成形し、図７ｃに示すように型から外すことによって、曲面によって形成されたいわゆる半円球状のどんぶり形状の御椀形の紙製容器２Ａを成形するものである。
この場合一枚のシート２をもって成形したものであり、皺や折り込み部を有するものとなる。
なお、本図では御椀形状としているが、これに限らずたとえば内側に位置する容器形状に合わせてその形状を周面に角を有する三角以上の多角状の御椀形状即ち逆さにした角錐形状に形作るものであってももちろん良い。
【００４４】
また、この円形の紙製シート２に関しても、該シート２に予め印刷などを施し、これを成形することによって紙製容器２Ａを形作るものであってももちろんよい。
また、該紙製シート２は薄手の紙製シートでも厚手の紙製シートでもよい。
更に、紙を用いた複合シート或いは多層シート等であってもよいのはもちろんである。
従って、少なくとも紙製シートからなるものであるが、これに樹脂シートをラミネート等した紙製のシートでもよいものである。
【００４５】
図８は、図７に示す表面がきれいな曲面にて形成された雄型と雌型に代えて、表面に凹凸形状を有する雄型と雌型を用いて成形し、襞付きの紙製容器２Ａを成形するための製造工程の一例を示す図である。
本図に示す通り、一枚の紙製シート２により構成される襞付きの紙製容器２Ａを成形できるものとなる。
特にこれらのシート２は一枚のシート地より成形できているので、内部に液体を入れても外部に漏れないものである。
従って液漏れ防止用の容器として極めて効果的に使用できるものである。
【００４６】
更に、図７又は図８によって成形された紙製容器はその外表面に皺や折り目或いは襞を有するものであり、この部分をもって断熱効果を発揮できるものとなる。
なお、図８によって成形された襞付き紙製容器２Ａの襞をさらに押し潰し又は折り畳む工程を経て、襞をなくした紙製容器２Ａとして用いてもよい。
これによっても、襞の部分が折り畳まれることによる紙製シート２の重なり合い部分の存在により断熱効果を発揮できるものである。
【００４７】
図９は、本発明に係る内側の紙製の容器１Ａと更に液漏れ防止用の紙製の外容器２Ａの他に外装体３Ａを有する一例を示す図である。
まず容器の内側には、略扇状の紙製のシート１であって、短円弧辺部１０方向に多数の切り欠き部を有する該シートを略どんぶり形状の金型などで巻き込んで、略御椀形状である略どんぶり形状をかたどった形状として成形した紙製容器１Ａが位置する。
次に、該容器１Ａの外周には円形のシート地２をプレス成形にて略御椀形状である略どんぶり形状にかたどった紙製容器２Ａが位置している。
【００４８】
即ち本発明に係る紙製容器のもっとも内側には前記の短円弧辺部１０方向に多数の切り欠き部を有する略扇状の紙製のシート２を丸め込んで形成した略御椀形状である略どんぶり形状をかたどった形状の紙製容器が位置し、更にその外周には円形のシート地をプレス成形にて略御椀形状である略どんぶり形状にかたどった紙製容器が位置し、更に最外周には帯状外装体３Ａが位置する状態によって一の紙製の容器を成形して構成した本発明に係る紙製容器の一例を示す。
【００４９】
このように構成することによって、前記した各効果即ち紙製の液体等を用いる容器を構成できるものであり、外側のプレス成形した紙製容器２Ａによって液漏れを防止できるものであり、更には帯状外装体３Ａと内側の紙製容器１Ａとにはさまれた間に位置するプレス成形した紙製容器２Ａの凹凸又は皺或いは襞等によって空気層あるいは紙の重合層を形成することができるものであり、断熱容器としての効果を極めて高く発揮できるものである。
従って、例えば即席麺等の断熱容器としてもあるいは熱湯等を用いる各種容器としても使用することができるものである。
この場合外装体としての帯状外装体３Ａは、例えば単なる帯状のものに限らず底部方向に絞りを入れた特殊形状の容器形状の外装体であってももちろんよい。
【００５０】
図１０は、それぞれをきっちりと装着して一の紙製容器例えば即席麺等の断熱用紙製容器を形成した本発明に係る紙製容器の他の一例を示す図である。
本図に示すようにきわめて綺麗にかつ使い勝手良く成形できるものである。
特にすべて紙によって成形されるものであり、自然保護あるいは環境保全のために極めて効果的な容器であると共に製造コストを下げられまた製造の手間など極力少なくできるものである。
【００５１】
図１１は、他の本発明に係る紙製容器の構成例を示す図であり、図９に示す外装体３Ａに代えて外周部分に短円弧辺部１１方向に多数の切り欠き部を有する略扇状の紙製のシート１を丸め込んで形成した略御椀形状である略どんぶり形状をかたどった形状の紙製容器３Ａ（１Ａ）に高台１７をつけた容器をもって構成した一例を示す図である。
本図構成によっても前記と同様の効果を有する紙製容器の提供が図れる。
【００５２】
図１２は、図１１に示す構成を一の容器としてすべてきっちりと装着した状態の一例を示す図である。
本図に示すように構成するために例えばでんぷん糊等によって接着形成するものに限らず、他の接着部材を用いて接着するものでも、或いは紙製シートを樹脂シート等の多層シートとして形成して、これらを熱溶着や超音波溶着することによって本構成に形成するものであってもよい。
或いは任意箇所をもって重ねて折り込むことあるいは丸め込む等によって、一体化して形成するものであってももちろん良い。
【００５３】
次に図１３は、本発明に係る紙製容器の最も内側には前記の短円弧辺部１１方向に多数の切り欠き部を有する略扇状の紙製のシート１を丸め込んで形成した略御椀形状である略どんぶり形状をかたどった形状の紙製容器１Ａが位置し、更にその外周には円形のシート地２をプレス成形等にて略御椀形状である略どんぶり形状にかたどった紙製容器２Ａが位置し、更に最外周には帯状外装体３Ａ或いは他の紙製容器等が位置することによって、容器に空気層が形成されている状態の一例を示す図である。
【００５４】
本図構成においては、円形のシート地２をプレス成形にて略御椀形状である略どんぶり形状にかたどった紙製容器が襞をもって形成されている場合の一例を示すものである。
本図のように、襞等によって空気層をきっちりと全体にわたって形成できることから該空気層によって断熱効果を高められる。
【００５５】
図１４は、更に襞を押し潰した場合或いは皺が形成された場合の円形のシート２のプレス成形にて形成した略御椀形状である略どんぶり形状にかたどった紙製容器２Ａを用いた場合の一例を示す図である。
このように構成することによっても空気層が形成されるものであり、或いはそれぞれの紙製シートが該間隔内に多層状態で位置して折り込み厚を有することから、この部分によっても十分に断熱効果を発揮できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明に係る紙製容器の一例を示す図
【図２】本発明に係る紙製容器の一例を示す図
【図３】本発明に係る紙製容器の製造工程の一例を示す図
【図４】本発明に係る紙製容器一例を示す図
【図５】本発明に係る紙製容器の一例の底部分を視認した状態を示す図
【図６】本発明に係る紙製容器の他の一例の底部分を視認した状態を示す図
【図７】本発明に係る紙製容器をプレス成形にて製造する製造工程の一例を示す図
【図８】本発明に係る紙製容器をプレス成形にて製造する製造工程の他の一例を示す図
【図９】本発明に係る紙製容器の他の一例を示す図
【図１０】本発明に係る紙製容器の他の一例を示す図
【図１１】本発明に係る紙製容器の他の一例を示す図
【図１２】本発明に係る紙製容器の他の一例を示す図
【図１３】本発明に係る紙製容器の断熱構造の一例を示す図
【図１４】本発明に係る紙製容器の断熱構造の他の一例を示す図
【符号の説明】
【００５７】
１ 略扇状の紙製のシート
１Ａ 略扇状の紙製のシートより形成した紙製容器
１０ 長円弧辺部
１１ 短円弧辺部
１２ 切り欠き辺部
１３ 頂点
１４ のりしろ部
１５ シート地
１６ シート地
１７ 高台
２ 円形シート
２Ａ 円形の紙製のシートより形成した紙製容器
３ シート
３Ａ 外装体
Ｍ 成形芯金（マンドレル）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡樹脂や紙製等の各種断熱構造を有する断熱容器に関しての紙製容器であって、特に即席麺等の御椀形状の発泡樹脂等の断熱容器に代わって紙製で構成される断熱及び液漏れ防止が可能な容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ポリスチレン樹脂系発泡シート等を用いて即席麺等の御椀形状に容器を形成し、これを断熱容器として用いて多用しているものである。
この場合、例えば該容器の周面形状をきれいに形成するためと共に断熱性を高めるため、および成形性の容易化を図るために前記のようにポリスチレン樹脂系発泡シート等を用いて容器を形成するものである。
【０００３】
例えば特開平１０−１６０２５号(特許文献１)や特開２０００−９５８８８号(特許文献２)、特開２００１−１６１５３４号(特許文献３)がある。
或いは紙により即席麺や液体を入れるための紙製容器として特開平８−２０７０５１号(特許文献４)や特開２００３−２６１４３号(特許文献５)が存在する。
【０００４】
これらに代えていわゆるどんぶり形状のような略御椀形等の容器を紙により形成するものとして特開２００６−３４１９１１号(特許文献６)が存在する。
更に、紙をもって構成した断熱容器としては例えば特開平１１−３４８９６６号(特許文献７)や特開２０００−４３９５５号(特許文献８)が存在する。
【特許文献１】特開平１０−１６０２５号
【特許文献２】特開２０００−９５８８８号
【特許文献３】特開２００１−１６１５３４号
【特許文献４】特開平８−２０７０５１号
【特許文献５】特開２００３−２６１４３号
【特許文献６】特開２００６−３４１９１１号
【特許文献７】特開平１１−３４８９６６号
【特許文献８】特開２０００−４３９５５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
以上の様に、ポリスチレン樹脂系発泡シート等を用いた御椀形状の即席麺等の断熱容器は、発泡シートを用いるものであり、断熱性を有する外壁を用いることができるばかりでなく樹脂製ゆえに成形が容易できれいな外周形状を持って形成できるものである。
しかし、樹脂製ゆえに可塑剤が熱湯へ流出してしまう恐れがあるという欠点を有するものである。
また廃棄時においても分別の上特段の処理が必要となるものである。
【０００６】
更には石油製品であり、将来的に枯渇の可能性もあり、また各種情勢により石油価格の変動の可能性もあり、低価格での安定供給の点で不安定性を有する。
しかして、昨今はどうしても紙製品への転換が要請されるものであり、紙によって製造できる容器が望まれることとなる。
この場合前記した特許文献４や特許文献５が紙製容器として存在するがこれらはその成形の点で円錐台形状のいわゆるコップ形状の外形からなるものである。
【０００７】
これに対して現在多用されている前記ポリスチレン樹脂系発泡シート等を用いた御椀形状の即席麺等の断熱容器の形状とは異なり、いわゆるどんぶり型とは異なる形状の容器である。
又、これに対して特許文献６に示すどんぶり形状の容器の提供も存在する。
しかし、これはプレス成形であり、特にスコアリング形成したうえでプレス成形するものである。
したがって、極めて複雑な工程を有するばかりでなく高度かつ精密な機器を必要とする。
【０００８】
さらに深絞りのプレス成形であることから絞りのきつい部分においてはスコアリング処理をしたとしてもどうしても皺が生じてしまうものであり、きれいな成形はできにくいものである。
さらにスコアリング形成であるがゆえに外表面に極めて多数の傷をつけてしまうものとなる。
従って、本構成においても皺の除去と容器の保形性の確保及び容器の破損防止など各種の点でいずれも欠点を有するものとなる。
特にきわめて高度かつ厳密なスコアリング処理の必要性からコスト高ともなるものであり、何らかの解決が求められているものである。
【０００９】
次に特許文献７は、紙製の容器であって断熱性を保てる点で有用である。
しかし本構成においては多角形状に折り込みを設けて外容器と内容器とを形成し、それぞれを折り込んで容器構成に成形した後に組み合わせることが必要となり、一つ一つを手で組み立てなければならず大量生産には全く向かないものである。
更にそれぞれが角によって折り込まれるものであり、例えばどんぶり形状などの成形はできないものである。
【００１０】
さらに特許文献８に関しても同様に紙製の断熱容器であり、外見上下部が絞り形状のいわゆるどんぶり型とはなっているが、内部容器は円錐台形状であってどんぶり形状とはなっていないものである。
さらに、この外側の外装部に関しては、その下部において加熱加圧して絞り込みを入れるものである。
従って、このまま加圧などした場合には紙であるがゆえに皺が多数入ってしまい見栄えの悪い形状となってしまうものである。
【００１１】
この場合罫線を下部に入れることによって皺の減少を図るものとしているが、例えばこの罫線を入れた程度では皺の発生を罫線に沿わせて生じさせ易くはできるが、皺自体をなくすことはできず深い皺などがどうしても発生するものであり、絞りをきつくすれば罫線程度では皺をなくすことはできないものである。
従って、より簡単にかつコストをかけることなく成形できると共に、皺のない略どんぶり形状の御椀形の紙製の容器の提供が望まれるものであり、特に紙製容器をもって形成できる断熱容器の提供を課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
係るため本発明に係る請求項１記載の発明は、前記略扇状の紙製のシートの任意の位置を頂点として短円弧辺部に向かって略三角形状に切り広がった切り欠きを有する該シートをどんぶり形状の略御椀形状からなる成形芯金に巻き込むと共に、夫々の三角形の該切り欠きを構成する切り欠き辺部同士を接し又は一部重なって形成して底部方向の形状をすぼめたどんぶり形状の略御椀形からなる内側の紙製容器と、一枚の紙製シートを雄型と雌型によって加圧成形したどんぶり形状の略御椀形状からなる外側の紙製容器とからなり、該内側の紙製容器に外側の紙製容器を位置させて一の容器を構成した紙製容器よりなり、係る発明によって前記課題を解決できる。
【００１３】
又、請求項２に係る発明は、紙製のシートと紙製シートとのいずれか或いはいずれもが紙製シートと熱可塑性シートの多層シートよりなる紙製容器であってかかる発明であってもよい。
更に、請求項３に係る発明は内側の紙製容器の紙製のシートと紙製容器の紙製シートとを夫々の熱可塑性シートにより融着することにより該内側の紙製容器に外側の紙製容器を位置させた状態で融着して一の容器を構成した紙製容器よりなり、係る容器でも同様である。
【００１４】
或いは、請求項４に係る発明の様に、内側の紙製容器の紙製のシートと紙製容器の紙製シートとを接着部材で接着して一の容器を構成したものであってよく、請求項５に係る発明の様に、開口に位置する内側の紙製容器の紙製のシートと紙製容器の紙製シートとを該周縁部の両シートをまとめて丸め込んで或いは折り込んで一体化して開口周縁部を形成して一の容器を構成したものでもよい。
更に、請求項６に係る発明の様に紙製シートが円形のシートよりなるものでもよい。
【００１５】
これ等の他、請求項７に係る発明の様に外側の紙製容器の外側に外装体を有する紙製容器を用いてもよい。
又、請求項８に係る発明の様に、一枚の紙製シートを雄型と雌型によって加圧成形したどんぶり形状の略御椀形状からなる外側の紙製容器の表面には皺や折り目を有し、該皺や折り目によって内側の紙製容器との間に空気層及び／又はシートの折り込み厚を有し、内側の紙製容器の内部と紙製容器の外表面との間で断熱するものである紙製容器でもよい。
【００１６】
又、請求項９にかかる発明のように一枚の紙製シートを雄型と雌型によって加圧成形に際して、表面に凹凸形状を有する雄型と雌型を用いて襞付きの紙製容器を成形し、該襞付きの紙製容器を用いた紙製容器でも、或いは請求項１０にかかる発明の様に襞付きの紙製容器を成形した後に再度襞を折畳んだ紙製容器を用いた紙製容器でも同様である。
更に、請求項１１に係る発明の様に内側の紙製容器と外装体との間に紙製容器を有し、該紙製容器により空気層及び／又はシートの折り込み厚が形成され、内側の紙製容器の内部と外装体の外表面との間で断熱する紙製容器でもよい。
【００１７】
或いは請求項１２に係る発明の様に外装体を紙製シートと熱可塑性シートの多層シートで構成し、少なくとも内側の紙製容器の紙製のシート及び／又は紙製容器の紙製シートと熱可塑性シートにより融着することにより外装体を融着して一の容器を構成した紙製容器を 用いてもよい。
又、請求項１３に係る発明の様に、外装体を、少なくとも内側の紙製容器の紙製のシート及び／又は紙製容器の紙製シートと接着部材で接着して一の容器を構成した紙製容器でもよい。
【００１８】
或いは、請求項１４に係る発明の様に開口に位置する内側の紙製容器の紙製のシート及び／又は紙製容器の紙製シートと外装体のシートとを該周縁部における両シートをまとめて丸め込んで或いは折り込んで一体化して開口周縁部を形成することによって一の容器を構成した紙製容器でもよい。
これらの他、請求項１５に係る発明の様に、外装体として内側に位置する紙製容器を用いた紙製容器を用いてもよい。
【発明の効果】
【００１９】
以上のように構成したことからまず請求項１に係る発明によって、紙をもって所謂どんぶり形状の容器を形成できるものであり、資源保護の観点やリサイクル或いは分別などの際に極めて使い勝手の良い容器の提供を可能とすると共にその成形も極めて簡単に行なえるものとなる。
更に外側の紙製容器によって断熱効果を発揮することもできる。
【００２０】
次に請求項２及び３に係る発明によれば、紙製容器でありながら熱可塑性シートを用いて熱溶着することができ、極めて成形性の高いかつまた成形容易な容器の提供ができる。
又、請求項４に係る発明によってもでんぷん糊を初め各種の接着部材で内側の容器と外側の容器を一体に形成できるものである。 請求項５に係る発明によれば、成形により一体の容器として構成できるものとなる。
【００２１】
又、請求項６に係る発明によれば、外側の紙製容器をどんぶり形状の略御椀形状に成形しやすくすることができるものである。
更に請求項７に係る発明によれば、更に外装体の装着も可能であり、請求項８にかかる発明によれば外側の紙製容器によって断熱効果を発揮できるものとなる。
又請求項９に係る発明によれば、外側の紙製容器に襞を形成でき、必要に応じて■井断熱性を発揮させることも可能となる。
【００２２】
或いは請求項１０に係る発明によれば、この襞の形状即ち襞の状態を変化させることによって夫々の用途に応じた外側の紙製容器の提供が可能となる。
又、請求項１１に係る発明によれば、外装体を用いることによりこの外装体と内側の紙製容器の間において断熱層として外側の紙製容器を効率的に用いることができる。
又、請求項１２乃至１４に係る発明によれば、外装体の装着をきっちりと行えるものである。
更に請求項１５に係る発明によれば、外装体として内側の容器の効率的に使用できるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
図１は、本発明に係る紙製容器の一例を示す図であり、まず例えば一般的に多用されているポリスチレン樹脂系発泡シート等を用いた御椀形状の即席麺等の断熱容器形状と近似したいわゆるどんぶり形状の略御椀形の容器形状に近似した、上縁部が広縁であり、該容器の中央部までは若干量該開口口径を少しずつだけ狭めるが、底部近傍で急に口径を狭く構成した略御椀形状であるどんぶり形の容器をかたどった形状より紙製容器の一例を示す図である。
【００２４】
まず容器の内側には、略扇状の紙製のシート１であって、短円弧辺部１１方向に多数の切り欠き部を有する該シートを略どんぶり形状の金型などで巻き込んで、略御椀形状である略どんぶり形状をかたどった形状として成形した紙製容器1Ａが位置する。
これは、特に外表面はきれいな曲面構成で形成されている。
【００２５】
次に、該容器1Ａの外周には円形のシート２地をプレス成形にて略御椀形状である略どんぶり形状にかたどった紙製容器２Ａが位置している。
従って紙製シート２をプレス成形して形成した紙製容器２Ａ内に、短円弧辺部１１方向に多数の切り欠き部を有する該シート１を巻き込んで成形した略御椀形状である略どんぶり形状をかたどった紙製容器１Ａを収納して一の紙製容器を成形するものである。
これは、内側に位置する多数の切り欠き部を有する該シート１を巻き込んで成形した紙製容器１Ａの多数の切り欠き辺部１２が接し又は重なり合って形成された位置等からの液漏れを外部に位置するプレス成形にて形成した外側の紙製容器２Ａで防ぐことが可能となるものである。
【００２６】
そもそも内側に位置する紙製容器１Ａにおいても多数の切り欠き部を有するシート１を巻き込むと共に略どんぶり形状等の金型にこのシート１を巻きつけた場合に、シート地の部分の夫々一の三角形の該切り欠きを構成する切り欠き辺部１２同士が接し又は一部重なって形成され、底部方向の形状をすぼめた形状に形成することができ、これによって略どんぶり形状の御椀形の容器に成形できるものであり、該切り欠き辺部１２同士の接する部分や一部重なって接着乃至溶着することにより液漏れは防止できるが、より確実なる液漏れの防止を図るために一枚のシート２を持って構成し何ら継ぎ目などのない紙製シートより成形した外容器２Ａを更に配することによって確実な液漏れ防止のできる紙製容器の提供ができるものである。
【００２７】
この場合、外側の液漏れ防止の容器２Ａは一枚の紙製シート２より形成されていれば良く、例えば前記の通りプレス成形にて形成するものに限らず他の方法例えば金型に巻きつけて形成するものや回転ロールに巻き込んで成形するもの等によって形成するものであってもよい。
【００２８】
図２は、前記の通り、略扇状の紙製のシート１であって短円弧辺部１１方向に多数の切り欠き部を有する該シートを略どんぶり形状の金型等で巻き込んで略御椀形状である略どんぶり形状をかたどった形状として成形した紙製容器１Ａを、一枚の紙製シート２をもってその中央部を底部としてプレス成形等によって略御椀形状である略どんぶり形状をかたどった形状として成形した紙製容器２Ａに重ねて両者を例えばでんぷん糊等の接着部材によって接着して一の紙製容器を成形した一例を示す。
このように成形することによって内側の容器１Ａと外側の容器２Ａで内部に入れるべき例えば液体をこぼさずに用いることができるものである。
【００２９】
例えば即席麺等のための容器として紙製の容器を使用可能と出来るものである。
この場合、例えば外側に位置する容器２Ａが一枚のシート２をもって略御椀状に成形したものであることから、その外周面には折り目や皺等が入るものであり、これがデザイン的な価値を有するものとなるばかりでなくこの部分の隙間や重なり合い部分によって断熱効果をさらに高められるものである。
従って、即席麺等の熱湯を用いる食品容器として断熱効果を有する紙製容器として用いることができる。
【００３０】
なお、外側の容器２Ａと内側の容器１Ａとはそれぞれの紙製シートが熱可塑性シート等をラミネートした多層シートからなり、これらを熱融着や超音波融着等によって両者を一の容器として成形するものでもよく、或いは本図には示していないが開口に位置する容器の周縁部の両シート地をまとめて丸め込んで或いは折り込んで一体化した開口周縁部を形成しすることによって一体の容器として成形するものであってもよい。
【００３１】
次に、図３は、このような本発明に係る紙製の容器の内側に位置する紙製容器１Ａの製造工程の一例を示す図である。
本図に示す構成は、略扇状の紙製のシート１と、これを巻き込むための成形芯金であるマンドレルＭからなるものである。
先ず成形芯金は、例えば一般的に多用されているポリスチレン樹脂系発泡シート等を用いた御椀形状の即席麺等の断熱容器形状と近似したいわゆるどんぶり形状の略御椀形の容器形状に近似した、上縁部が広縁であり、該容器の中央部までは若干量該開口口径を少しずつだけ狭めるが、底部近傍で急に口径を狭く構成した略御椀形状であるどんぶり形の容器をかたどった形状よりなるものである。
【００３２】
この成形芯金に対して配置した紙製のシート１を、更に例えば両側からアーム状のフラップや巻き込みローラ等によって成形芯金に巻きつけて容器形状に成形するものである。
この場合、シート１は略扇状よりなり、この短円弧辺部１１方向には多数の切り欠き部を有するものである。
この切り欠きは、シートの任意の位置を頂点１３として短円弧辺部１１に向かって略三角形状に切り広がった切り欠きであり、該略三角形の切り欠きを構成するシート地の切り欠き辺部１２が鋭角を挟んで連設形成されているものである。
【００３３】
従って、この部分が切り取られていることから、アーム状のフラップによってこのシート１を巻きつけた場合に、シート地の部分の夫々一の三角形の該切り欠きを構成する切り欠き辺部１２同士が接し又は一部重なって形成され、底部方向の形状をすぼめた形状に形成できる。
この場合、略三角形状として図面上明示するがこれに限らず切り欠き辺部１２が夫々円弧形状に形成し、二等辺三角形や正三角形ではなく、弧状辺よりなる略三角形の形状をもって構成したものであってもよい。
尚、長円弧辺部１０は、本図構成においては弧状に形成されているものである。
【００３４】
更に、この切り欠きは一例であり、例えば切り欠き辺部１２が弧状辺からなるものであっても、或いは角度を任意に変化させた辺であってもよく、又切り欠きの頂点１３部分が任意位置よりなるものであっても、又夫々の切り欠きの頂点１３位置が異なるものであってもいずれでもよい。
又、この略扇状のシート１の形態は、一例であり、必要に応じて幅や高さ或いは曲線の程度を定めればよいものである。
尚、該シート１に予め印刷などを施し、これを更に成形芯金に巻き込んで成形するものであってももちろんよい。
【００３５】
これらの場合、該紙製シートは薄手の紙製シートでも厚手の紙製シートでもよい。
更に、紙を用いた複合シート或いは多層シート等であってもよいのはもちろんである。
従って、少なくとも紙製シートからなるものであるが、これに樹脂シートをラミネート等した紙製のシートでもよいものである。
【００３６】
図４は、アーム状のフラップによってこの略扇状の紙製のシート１を成形芯金に巻きつけて略御椀状に巻き込んで成形した内側に位置する紙製容器の一例を示す図である。
このように成形芯金に巻きつけたシート１は、略御椀形状である略どんぶり形状の容器をかたどった形状となり、該シートは紙製の容器の形状を構成するものであって、特に外表面はきれいな曲面構成で形成できるものである。
この場合シートの切り欠き辺部はきれいに接して形成されるものでも或いは一部重なるものであってももちろんよい。
【００３７】
尚、この場合成形芯金の底部においてもシートが巻きつかれており、該容器の底部もきっちりと封鎖されたものとなる。
従って、上縁部が広縁であり、該容器の中央部までは若干量該開口口径を少しずつだけ狭めるが、底部近傍で急に口径を狭く構成した略御椀形状であるどんぶり形の容器をかたどった容器形状となるものである。
なお、切り欠き辺部１２同士が接し又は一部重なった部分及び略扇状の紙製のシート１の両側編部分のいわゆるのりしろ部１４においては例えばでんぷん糊や各種接着部材で接着したもののほか、例えば熱可塑性樹脂材を用いて接着するものであってもよい。
【００３８】
或いは略扇状の紙製のシート１自体を紙との多層シートとし、熱可塑性シートをラミネートしたものや熱可塑性樹脂を塗布したもの等として、該熱溶着や超音波溶着などしたものであってもよい。
少なくとも該容器形状に成形するものであればよい。 例えば紙製シート１即ち紙のみからなるシートや紙を一部に用いた多層シート等をもって該形状に成形したものであり、該シート地をもって接着または溶着するものや接着部材をもって接着形成するものでもよく、或いはそののちに樹脂シートで覆って該形状に成形したものであってもよい。
【００３９】
図５は、本容器の底部から視認した一例を示す図であり、シート１の多数の切り欠き部を構成する相隣り合う切り欠き辺部１２同士が接しまたは重なり合って隙間をなくして底部を形成するものである。
従って、この切り欠き部によって該容器の形状は該容器の中央部までは若干量該開口口径を少しずつだけ狭めた形状であり、ここから底部にかけては、底部近傍で急に口径を狭く構成したきれいな曲面を有する皺のない略御椀形状であるどんぶり形の容器を形作るものである。
【００４０】
この場合、この相隣り合う切り欠き辺部１２同士が接し又は重なる個所がきっちりと重合又は接着等していればきれいな容器の提供が可能となる。
更にこの部分が例えば樹脂材や防水性を有する接着剤等で接着又は溶着するものであればより効果的に液漏れも防止できる。
【００４１】
図６は、該相隣り合う切り欠き辺部１２同士が重なりあって、重合１２ａしている一例を示す。
このように一部重なりあって接着または融着することによってきっちりと容器を形成できると共に液漏れなどの防止ができる。
この場合紙製シート１を熱可塑性シートとのラミネート等による多層シートで構成した場合や或いは熱可塑性樹脂などを塗着して融着するものであってももちろん良い。
もとより紙製シート１にでんぷんのり等を用いて接着するものでも、或いは接着部材を用いて接着するものでもよい。
【００４２】
尚、該容器の底部近傍に別途シート地を配設して、少なくとも切り欠き辺部１２同士の接し又は重なる個所を外部又は内部から覆って液漏れ防止を図るものでもよい。
更に、これらに図示する構成は外周がきれいな曲面によって形成されたいわゆる半円球状のどんぶり形状を基に示すものであるが、これに限定されずに外周面が角を有する三角以上の多角形状の御椀形状即ち逆さにした角錐形状の紙製の容器に形成するものであってもよい。
この場合には例えば成形芯金に関して、その形状を周面に角を有する三角以上の多角状の御椀形状即ち逆さにした角錐形状とすることによって、この形状に巻きつけられた略扇状の紙製シートは、角錐状の略御椀形状の周面形状を形成する形状となり、該逆さにした角錐形状の容器の周面形状を有する容器を形作ることもできる。
尚、成形芯金の中央部近傍まで角錐形状となり、成形芯金の底部近傍においては半球形状として形成された構成に限らず、底部近傍においても周面に角部を有するものであってももちろんよく、この形状も御椀形状に含まれるものである。
又、本図構成のおいてはのりしろ部１４も重合１４ａしているものである。
【００４３】
図７は、外側に位置する紙製容器２Ａの製造工程の一例を示す図である。
まず図７ａに示すように、円形の紙製シート２を雄型と雌型間に挟み、図７ｂに示すように金型によってプレス成形し、図７ｃに示すように型から外すことによって、曲面によって形成されたいわゆる半円球状のどんぶり形状の御椀形の紙製容器２Ａを成形するものである。
この場合一枚のシート２をもって成形したものであり、皺や折り込み部を有するものとなる。
なお、本図では御椀形状としているが、これに限らずたとえば内側に位置する容器形状に合わせてその形状を周面に角を有する三角以上の多角状の御椀形状即ち逆さにした角錐形状に形作るものであってももちろん良い。
【００４４】
また、この円形の紙製シート２に関しても、該シート２に予め印刷などを施し、これを成形することによって紙製容器２Ａを形作るものであってももちろんよい。
また、該紙製シート２は薄手の紙製シートでも厚手の紙製シートでもよい。
更に、紙を用いた複合シート或いは多層シート等であってもよいのはもちろんである。
従って、少なくとも紙製シートからなるものであるが、これに樹脂シートをラミネート等した紙製のシートでもよいものである。
【００４５】
図８は、図７に示す表面がきれいな曲面にて形成された雄型と雌型に代えて、表面に凹凸形状を有する雄型と雌型を用いて成形し、襞付きの紙製容器２Ａを成形するための製造工程の一例を示す図である。
本図に示す通り、一枚の紙製シート２により構成される襞付きの紙製容器２Ａを成形できるものとなる。
特にこれらのシート２は一枚のシート地より成形できているので、内部に液体を入れても外部に漏れないものである。
従って液漏れ防止用の容器として極めて効果的に使用できるものである。
【００４６】
更に、図７又は図８によって成形された紙製容器はその外表面に皺や折り目或いは襞を有するものであり、この部分をもって断熱効果を発揮できるものとなる。
なお、図８によって成形された襞付き紙製容器２Ａの襞をさらに押し潰し又は折り畳む工程を経て、襞をなくした紙製容器２Ａとして用いてもよい。
これによっても、襞の部分が折り畳まれることによる紙製シート２の重なり合い部分の存在により断熱効果を発揮できるものである。
【００４７】
図９は、本発明に係る内側の紙製の容器１Ａと更に液漏れ防止用の紙製の外容器２Ａの他に外装体３Ａを有する一例を示す図である。
まず容器の内側には、略扇状の紙製のシート１であって、短円弧辺部１０方向に多数の切り欠き部を有する該シートを略どんぶり形状の金型などで巻き込んで、略御椀形状である略どんぶり形状をかたどった形状として成形した紙製容器１Ａが位置する。
次に、該容器１Ａの外周には円形のシート地２をプレス成形にて略御椀形状である略どんぶり形状にかたどった紙製容器２Ａが位置している。
【００４８】
即ち本発明に係る紙製容器のもっとも内側には前記の短円弧辺部１０方向に多数の切り欠き部を有する略扇状の紙製のシート２を丸め込んで形成した略御椀形状である略どんぶり形状をかたどった形状の紙製容器が位置し、更にその外周には円形のシート地をプレス成形にて略御椀形状である略どんぶり形状にかたどった紙製容器が位置し、更に最外周には帯状外装体３Ａが位置する状態によって一の紙製の容器を成形して構成した本発明に係る紙製容器の一例を示す。
【００４９】
このように構成することによって、前記した各効果即ち紙製の液体等を用いる容器を構成できるものであり、外側のプレス成形した紙製容器２Ａによって液漏れを防止できるものであり、更には帯状外装体３Ａと内側の紙製容器１Ａとにはさまれた間に位置するプレス成形した紙製容器２Ａの凹凸又は皺或いは襞等によって空気層あるいは紙の重合層を形成することができるものであり、断熱容器としての効果を極めて高く発揮できるものである。
従って、例えば即席麺等の断熱容器としてもあるいは熱湯等を用いる各種容器としても使用することができるものである。
この場合外装体としての帯状外装体３Ａは、例えば単なる帯状のものに限らず底部方向に絞りを入れた特殊形状の容器形状の外装体であってももちろんよい。
【００５０】
図１０は、それぞれをきっちりと装着して一の紙製容器例えば即席麺等の断熱用紙製容器を形成した本発明に係る紙製容器の他の一例を示す図である。
本図に示すようにきわめて綺麗にかつ使い勝手良く成形できるものである。
特にすべて紙によって成形されるものであり、自然保護あるいは環境保全のために極めて効果的な容器であると共に製造コストを下げられまた製造の手間など極力少なくできるものである。
【００５１】
図１１は、他の本発明に係る紙製容器の構成例を示す図であり、図９に示す外装体３Ａに代えて外周部分に短円弧辺部１１方向に多数の切り欠き部を有する略扇状の紙製のシート１を丸め込んで形成した略御椀形状である略どんぶり形状をかたどった形状の紙製容器３Ａ（１Ａ）に高台１７をつけた容器をもって構成した一例を示す図である。
本図構成によっても前記と同様の効果を有する紙製容器の提供が図れる。
【００５２】
図１２は、図１１に示す構成を一の容器としてすべてきっちりと装着した状態の一例を示す図である。
本図に示すように構成するために例えばでんぷん糊等によって接着形成するものに限らず、他の接着部材を用いて接着するものでも、或いは紙製シートを樹脂シート等の多層シートとして形成して、これらを熱溶着や超音波溶着することによって本構成に形成するものであってもよい。
或いは任意箇所をもって重ねて折り込むことあるいは丸め込む等によって、一体化して形成するものであってももちろん良い。
【００５３】
次に図１３は、本発明に係る紙製容器の最も内側には前記の短円弧辺部１１方向に多数の切り欠き部を有する略扇状の紙製のシート１を丸め込んで形成した略御椀形状である略どんぶり形状をかたどった形状の紙製容器１Ａが位置し、更にその外周には円形のシート地２をプレス成形等にて略御椀形状である略どんぶり形状にかたどった紙製容器２Ａが位置し、更に最外周には帯状外装体３Ａ或いは他の紙製容器等が位置することによって、容器に空気層が形成されている状態の一例を示す図である。
【００５４】
本図構成においては、円形のシート地２をプレス成形にて略御椀形状である略どんぶり形状にかたどった紙製容器が襞をもって形成されている場合の一例を示すものである。
本図のように、襞等によって空気層をきっちりと全体にわたって形成できることから該空気層によって断熱効果を高められる。
【００５５】
図１４は、更に襞を押し潰した場合或いは皺が形成された場合の円形のシート２のプレス成形にて形成した略御椀形状である略どんぶり形状にかたどった紙製容器２Ａを用いた場合の一例を示す図である。
このように構成することによっても空気層が形成されるものであり、或いはそれぞれの紙製シートが該間隔内に多層状態で位置して折り込み厚を有することから、この部分によっても十分に断熱効果を発揮できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明に係る紙製容器の一例を示す図
【図２】本発明に係る紙製容器の一例を示す図
【図３】本発明に係る紙製容器の製造工程の一例を示す図
【図４】本発明に係る紙製容器一例を示す図
【図５】本発明に係る紙製容器の一例の底部分を視認した状態を示す図
【図６】本発明に係る紙製容器の他の一例の底部分を視認した状態を示す図
【図７】本発明に係る紙製容器をプレス成形にて製造する製造工程の一例を示す図
【図８】本発明に係る紙製容器をプレス成形にて製造する製造工程の他の一例を示す図
【図９】本発明に係る紙製容器の他の一例を示す図
【図１０】本発明に係る紙製容器の他の一例を示す図
【図１１】本発明に係る紙製容器の他の一例を示す図
【図１２】本発明に係る紙製容器の他の一例を示す図
【図１３】本発明に係る紙製容器の断熱構造の一例を示す図
【図１４】本発明に係る紙製容器の断熱構造の他の一例を示す図
【符号の説明】
【００５７】
１ 略扇状の紙製のシート
１Ａ 略扇状の紙製のシートより形成した紙製容器
１０ 長円弧辺部
１１ 短円弧辺部
１２ 切り欠き辺部
１３ 頂点
１４ のりしろ部
１５ シート地
１６ シート地
１７ 高台
２ 円形シート
２Ａ 円形の紙製のシートより形成した紙製容器
３ シート
３Ａ 外装体
Ｍ 成形芯金（マンドレル）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略扇状の紙製のシート１の任意の位置を頂点１３として短円弧辺部１１に向かって略三角形状に切り広がった切り欠きを有する該シートをどんぶり形状の略御椀形状からなる成形芯金Ｍに巻き込むと共に、夫々の三角形の該切り欠きを構成する切り欠き辺部１２同士を接し又は一部重なって形成して底部方向の形状をすぼめたどんぶり形状の略御椀形状からなる内側の紙製容器1Ａと、
一枚の紙製シート２を雄型と雌型によって加圧成形したどんぶり形状の略御椀形状からなる外側の紙製容器２Ａとからなり、
該内側の紙製容器1Ａに外側の紙製容器２Ａを位置させて一の容器を構成したことを特徴とする紙製容器。
【請求項２】
紙製のシート１と紙製シート２とのいずれか或いはいずれもが紙製シートと熱可塑性シートの多層シートよりなることを特徴とする請求項１記載の紙製容器。
【請求項３】
内側の紙製容器1Ａの紙製のシート１と外側の紙製容器２Ａの紙製シート２とを夫々の熱可塑性シートにより融着することにより該内側の紙製容器1Ａに外側の紙製容器２Ａを位置させた状態で融着して一の容器を構成したことを特徴とする請求項２に記載の紙製容器。
【請求項４】
内側の紙製容器1Ａの紙製のシート１と外側の紙製容器２Ａの紙製シート２とを接着部材で接着して一の容器を構成したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の紙製容器。
【請求項５】
開口に位置する内側の紙製容器1Ａの紙製のシート１と外側の紙製容器２Ａの紙製シート２とを該周縁部の両シートをまとめて丸め込んで或いは折り込んで一体化して開口周縁部を形成することによって一の容器を構成したことを特徴とする１乃至４のいずれかに記載の紙製容器。
【請求項６】
紙製シート２が円形のシートよりなることを特徴とする１乃至５のいずれかに記載の紙製容器。
【請求項７】
外側の紙製容器２Ａの外側に外装体３Ａを有することを特徴とする１乃至６のいずれかに記載の紙製容器。
【請求項８】
一枚の紙製シート２を雄型と雌型によって加圧成形したどんぶり形状の略御椀形状からなる外側の紙製容器２Ａの表面には皺や折り目を有し、該皺や折り目によって内側の紙製容器1Ａとの間に空気層及び／又はシートの折り込み厚を有し、内側の紙製容器1Ａの内部と外側の紙製容器２Ａの外表面との間で断熱するものであることを特徴とする１乃至７のいずれかに記載の紙製容器。
【請求項９】
一枚の紙製シート２を雄型と雌型によって加圧成形に際して、表面に凹凸形状を有する雄型と雌型を用いて襞付きの紙製容器２Ａを成形し、該襞付きの紙製容器２Ａを用いたことを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の紙製容器。
【請求項１０】
襞付きの紙製容器２Ａを成形した後に再度襞を折畳んだ紙製容器２Ａを用いたことを特徴とする請求項９に記載の紙製容器。
【請求項１１】
内側の紙製容器１Ａと外装体３Ａとの間に紙製容器２Ａを有し、該紙製容器２Ａにより空気層及び／又はシートの折り込み厚が形成され、内側の紙製容器1Ａの内部と外装体３Ａの外表面との間で断熱するものであることを特徴とする請求項７乃至１０のいずれかに記載の紙製容器。
【請求項１２】
外装体３Ａを紙製シートと熱可塑性シートの多層シートで構成し、少なくとも内側の紙製容器1Ａの紙製のシート１及び／又は外側の紙製容器２Ａの紙製シート２と熱可塑性シートにより融着することにより外装体を融着して一の容器を構成したことを特徴とする請求項７乃至１１のいずれかに記載の紙製容器。
【請求項１３】
外装体３Ａを、少なくとも内側の紙製容器1Ａの紙製のシート１及び／又は外側の紙製容器２Ａの紙製シート２と接着部材で接着して一の容器を構成したことを特徴とする請求項７乃至１１のいずれかに記載の紙製容器。
【請求項１４】
開口に位置する内側の紙製容器1Ａの紙製のシート１及び／又は外側の紙製容器２Ａの紙製シート２と外装体３Ａのシートとを該周縁部における両シートをまとめて丸め込んで或いは折り込んで一体化して開口周縁部を形成することによって一の容器を構成したことを特徴とする７乃至１３のいずれかに記載の紙製容器。
【請求項１５】
外装体３Ａとして内側に位置する紙製容器1Ａを用いたことを特徴とする請求項７乃至１３のいずれかに記載の紙製容器。
【請求項１】
略扇状の紙製のシート１の任意の位置を頂点１３として短円弧辺部１１に向かって略三角形状に切り広がった切り欠きを有する該シートをどんぶり形状の略御椀形状からなる成形芯金Ｍに巻き込むと共に、夫々の三角形の該切り欠きを構成する切り欠き辺部１２同士を接し又は一部重なって形成して底部方向の形状をすぼめたどんぶり形状の略御椀形状からなる内側の紙製容器1Ａと、
一枚の紙製シート２を雄型と雌型によって加圧成形したどんぶり形状の略御椀形状からなる外側の紙製容器２Ａとからなり、
該内側の紙製容器1Ａに外側の紙製容器２Ａを位置させて一の容器を構成したことを特徴とする紙製容器。
【請求項２】
紙製のシート１と紙製シート２とのいずれか或いはいずれもが紙製シートと熱可塑性シートの多層シートよりなることを特徴とする請求項１記載の紙製容器。
【請求項３】
内側の紙製容器1Ａの紙製のシート１と外側の紙製容器２Ａの紙製シート２とを夫々の熱可塑性シートにより融着することにより該内側の紙製容器1Ａに外側の紙製容器２Ａを位置させた状態で融着して一の容器を構成したことを特徴とする請求項２に記載の紙製容器。
【請求項４】
内側の紙製容器1Ａの紙製のシート１と外側の紙製容器２Ａの紙製シート２とを接着部材で接着して一の容器を構成したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の紙製容器。
【請求項５】
開口に位置する内側の紙製容器1Ａの紙製のシート１と外側の紙製容器２Ａの紙製シート２とを該周縁部の両シートをまとめて丸め込んで或いは折り込んで一体化して開口周縁部を形成することによって一の容器を構成したことを特徴とする１乃至４のいずれかに記載の紙製容器。
【請求項６】
紙製シート２が円形のシートよりなることを特徴とする１乃至５のいずれかに記載の紙製容器。
【請求項７】
外側の紙製容器２Ａの外側に外装体３Ａを有することを特徴とする１乃至６のいずれかに記載の紙製容器。
【請求項８】
一枚の紙製シート２を雄型と雌型によって加圧成形したどんぶり形状の略御椀形状からなる外側の紙製容器２Ａの表面には皺や折り目を有し、該皺や折り目によって内側の紙製容器1Ａとの間に空気層及び／又はシートの折り込み厚を有し、内側の紙製容器1Ａの内部と外側の紙製容器２Ａの外表面との間で断熱するものであることを特徴とする１乃至７のいずれかに記載の紙製容器。
【請求項９】
一枚の紙製シート２を雄型と雌型によって加圧成形に際して、表面に凹凸形状を有する雄型と雌型を用いて襞付きの紙製容器２Ａを成形し、該襞付きの紙製容器２Ａを用いたことを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の紙製容器。
【請求項１０】
襞付きの紙製容器２Ａを成形した後に再度襞を折畳んだ紙製容器２Ａを用いたことを特徴とする請求項９に記載の紙製容器。
【請求項１１】
内側の紙製容器１Ａと外装体３Ａとの間に紙製容器２Ａを有し、該紙製容器２Ａにより空気層及び／又はシートの折り込み厚が形成され、内側の紙製容器1Ａの内部と外装体３Ａの外表面との間で断熱するものであることを特徴とする請求項７乃至１０のいずれかに記載の紙製容器。
【請求項１２】
外装体３Ａを紙製シートと熱可塑性シートの多層シートで構成し、少なくとも内側の紙製容器1Ａの紙製のシート１及び／又は外側の紙製容器２Ａの紙製シート２と熱可塑性シートにより融着することにより外装体を融着して一の容器を構成したことを特徴とする請求項７乃至１１のいずれかに記載の紙製容器。
【請求項１３】
外装体３Ａを、少なくとも内側の紙製容器1Ａの紙製のシート１及び／又は外側の紙製容器２Ａの紙製シート２と接着部材で接着して一の容器を構成したことを特徴とする請求項７乃至１１のいずれかに記載の紙製容器。
【請求項１４】
開口に位置する内側の紙製容器1Ａの紙製のシート１及び／又は外側の紙製容器２Ａの紙製シート２と外装体３Ａのシートとを該周縁部における両シートをまとめて丸め込んで或いは折り込んで一体化して開口周縁部を形成することによって一の容器を構成したことを特徴とする７乃至１３のいずれかに記載の紙製容器。
【請求項１５】
外装体３Ａとして内側に位置する紙製容器1Ａを用いたことを特徴とする請求項７乃至１３のいずれかに記載の紙製容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１０−８９８１０（Ｐ２０１０−８９８１０Ａ）
【公開日】平成２２年４月２２日（２０１０．４．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２６００２１（Ｐ２００８−２６００２１）
【出願日】平成２０年１０月６日（２００８．１０．６）
【出願人】（５０６０４８７２８）有限会社ホクオーパック (26)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年４月２２日（２０１０．４．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１０月６日（２００８．１０．６）
【出願人】（５０６０４８７２８）有限会社ホクオーパック (26)
【Ｆターム（参考）】
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