紙製容器
【課題】バリア性、耐水性、レトルト耐性などの機能に優れた、また、蓋材とヒートシールした時に、シール漏れなどのシール不良が起こりにくい紙製容器を提供することを目的とする。
【解決手段】紙箱の内面及び外面に内面樹脂フィルム及び外面樹脂フィルムを各々積層してなり、フランジを有する紙製容器である。また、前記紙箱の内面に積層された内面樹脂フィルムは前記紙箱の内面より一回り大きく、前記紙箱の外面に積層された外面樹脂フィルムは前記紙箱の外面より一回り大きく、前記内面樹脂フィルムと外面樹脂フィルムは紙箱を覆うように接着されていて、紙箱のフランジが互いに重ならない構造にする。あるいは、フランジのない紙箱を用いる。
【解決手段】紙箱の内面及び外面に内面樹脂フィルム及び外面樹脂フィルムを各々積層してなり、フランジを有する紙製容器である。また、前記紙箱の内面に積層された内面樹脂フィルムは前記紙箱の内面より一回り大きく、前記紙箱の外面に積層された外面樹脂フィルムは前記紙箱の外面より一回り大きく、前記内面樹脂フィルムと外面樹脂フィルムは紙箱を覆うように接着されていて、紙箱のフランジが互いに重ならない構造にする。あるいは、フランジのない紙箱を用いる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、食品の流通用や食事用、トイレタリー用品の流通用に用いられる紙製容器に関し、バリア性、耐水性、レトルト耐性などの機能に優れた紙製容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
食品やトイレタリー用品の一次容器として用いられる紙製の容器は、内容物が紙製容器に直接収容されているため、内容物と紙製容器の内面が直接接触している。こうした一次容器としては、紙箱の内面に熱可塑性プラスチックシートを積層した紙製容器が用いられている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２５４２８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、この紙製容器は、紙箱の内面にのみ熱可塑性プラスチックシートを積層しているため、紙箱の外面は、防水性などを有しておらず、温水殺菌や調理する際に、紙箱の外面が吸水してしまうという問題があった。紙箱の外面が吸水した際、紙の層間剥離などが起こり、紙製容器は強度低下による変形や、紙箱の外面が印刷層である場合には、印刷層の剥がれによる美称性や必要情報の欠損など、さまざまな不具合が生じる。
【０００５】
本発明は、前記の不具合を解消し、バリア性、耐水性、レトルト耐性などの機能に優れた、また、紙製容器を蓋材とヒートシールした時に、シール漏れなどのシール不良が起こりにくい紙製容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち、請求項１に記載の発明は、紙箱の内面及び外面に内面樹脂フィルム及び外面樹脂フィルムを各々積層してなり、フランジを有することを特徴とする紙製容器である。
【０００７】
この発明によれば、紙箱の内面及び外面の両面に樹脂フィルムが積層されているため、紙箱の内面のみならず外面にも耐性を付与することができる。これにより、容器のまま湯煎などの調理が可能となる。さらに、紙箱の外面に印刷を施した際にも、印刷剥がれを防止することができる。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明は、前記紙箱がフランジを有しており、前記紙箱の内面に積層された内面樹脂フィルムは、前記紙箱の内面より一回り大きく、前記紙箱の外面に積層された外面樹脂フィルムは、前記紙箱の外面より一回り大きく、かつ、前記内面樹脂フィルムと外面樹脂フィルムは、紙箱のフランジを覆うように接着されていることを特徴とする請求項１に記載の紙製容器である。
【０００９】
例えば、樹脂フィルム／紙／樹脂フィルムからなる積層シートを製函した場合には、フランジの端面は紙が剥き出しの状態にあり、紙の端面から吸水し、紙容器の強度が低下するなどの問題がある。しかしながら、この発明によれば、内面樹脂フィルムと外面樹脂フィルムが紙箱のフランジを覆うように接着されているため、紙箱の端面を保護することができる。
【００１０】
次に、請求項３に記載の発明は、前記紙箱が一枚のブランクを製函してなり、前記紙箱の四側面上端縁に連結されたフランジは、隣り合うフランジどうしの端部が突合せになっており、互いに重なり合っていないことを特徴とする請求項１又は２に記載の紙製容器である。
【００１１】
通常の紙製容器では、図４に示すようなブランクを用いて、紙箱を製函している。図４に示すブランクを用いて紙箱を製函した場合、紙箱の四側面上端縁に連結されたフランジは、フランジ重ね片２２により隣り合うフランジ同士が互いに重なり合う構造をしており、フランジ上面に紙１枚分の段差が生じる。段差を有するフランジ上面に蓋材を接着すると、この段差により内容物が漏れ易くなったり、蓋材の接着強度が低下するなどの不具合が生じることがあり、好ましくない。
【００１２】
この発明によれば、紙箱の四側面上端縁に連結されたフランジは、隣り合うフランジどうしの端部が突合せになっており、互いに重なり合っていない。これにより、フランジ上面の段差をなくすことができる。さらに、紙箱の四側面上端縁に連結されたフランジが互いに隣接している構造であり、隣接するフランジ同士が重なり合っていなくとも、紙箱の内面及び外面の両面に樹脂フィルムを積層しているため、十分な強度を維持することが可能である。
【００１３】
また、請求項４に記載の発明は、前記フランジが内面樹脂フィルムと外面樹脂フィルムを貼り合わせることで形成されていることを特徴とする請求項１に記載の紙製容器である。
【００１４】
この発明によれば、フランジ部分に紙箱のフランジがなく、フィルムのみでフランジを形成しているので、フランジを更に平坦にすることができる。また、紙の使用量を減らすことができる。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、前記紙箱が側壁のみからなることを特徴とする請求項４に記載の紙製容器である。
【００１６】
この発明によれば、フランジ部分での紙の重なりがなく段差がでることがない。また、紙の使用量を更に減らすことができ、環境に配慮することができる。
【００１７】
また、請求項６に記載の発明は、前記内面樹脂フィルムを、真空成形法又は／及び圧空成形法により紙箱に密着させることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の紙製容器である。
【００１８】
この発明によれば、内面樹脂フィルムを、真空成形法又は／及び圧空成形法により紙箱に密着させているため、内面樹脂フィルムは、紙箱の形状に追随するように精度良く積層することが可能である。
【発明の効果】
【００１９】
以上のように、本発明によれば、紙箱の内面及び外面の両面に樹脂フィルムを積層することにより、紙箱の内面のみならず外面にも耐性を付与することができる。しかも、内面樹脂フィルムと外面樹脂フィルムが紙箱を覆うように接着されているためフランジ端面からの吸水も防止し、紙の層間剥離などによる、紙製容器の強度低下による変形や、紙箱の外面が印刷層である場合でも、印刷層の剥がれによる美称性や必要情報の欠損などのさまざまな不具合が生じる事がない。そのため、バリア性、耐水性、レトルト耐性などの機能に優れる。また、紙製容器を蓋材とヒートシールした時に、シール漏れなどのシール不良
が起こる心配がない。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態に係る紙製容器１の斜視図
【図２】図１に示す紙製容器１のＡ−Ａ´線における断面図
【図３】本発明で使用するブランクの一例を示す平面図
【図４】従来の紙製容器に使用されているブランクの一例を示す平面図
【図５】本発明の実施形態に係る紙製容器３１の斜視図
【図６】図５に示す紙製容器３１のＢ−Ｂ´線における断面図
【図７】本発明の他の実施形態に係る紙製容器の説明の断面図
【図８】本発明の他の実施形態に係る紙製容器に用いるブランクの斜視図
【発明を実施するための形態】
【００２１】
次に、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
【００２２】
図１は、本発明の実施形態に係る紙製容器１の斜視図である。図２は、図１に示す紙製容器１のＡ−Ａ´線における断面図である。
【００２３】
図１及び２に示すように、本発明の紙製容器１は、フランジ付き紙箱２の内面及び外面に内面樹脂フィルム３及び外面樹脂フィルム４を各々積層してなる。
【００２４】
フランジ付き紙箱２としては、ボール紙や板紙、それらと樹脂フィルム層や金属層などを貼合せ製函してなるものや、箱型に成形されたパルプモールドなどを用いることができるが、これらに限定されるものではない。また、図１に示す紙製容器１は底が浅い四角いトレー構造であるが、その構造は、使用する目的や条件によって適宜変更される。
【００２５】
フランジ付き紙箱２を構成する材料として、例えば上記した板紙を用いた場合、板紙からなるブランクを箱形状に製函する際に、重ね片１３を接着部材を用いて留める必要がある。ここでの接着部材としては、酢酸ビニル系水性接着剤、ホットメルトや、エチレンと酢酸ビニルの共重合樹脂（ＥＶＡ）、塩化ビニルと酢酸ビニルの共重合体、エチレンとアクリル酸の共重合樹脂（ＥＡＡ）、変性オレフィン系のヒートシールニスなどを用いることができる。
【００２６】
内面樹脂フィルム３及び外面樹脂フィルム４としては、ホモポリプロピレン、ランダムポリプロピレン共重合体、ブロックポリプロピレン共重合体などのポリプロピレン（ＰＰ）や、エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）、エチレンとアクリル酸の共重合樹脂（ＥＡＡ）、ナイロン（ＮＹ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）などの樹脂を用いることができ、これらを単層で用いてもよく、これらを組み合わせた多層で用いることもできる。紙製容器１へ積層した後の各樹脂フィルムの膜厚としては、３０μｍ以上、５００μｍ以下であることが好ましい。膜厚が５００μｍよりと厚いと、積層時にフィルム膜厚が不均一になることがあり、好ましくない。また、３０μｍ未満ではピンホールが発生する危険性が高い。
【００２７】
本発明における紙製容器の作製は次の通り行う。
【００２８】
まず、図３に示すようなブランク１０をフランジ付き紙箱２に組み立てる。ブランク１０は、底面１１、側面１２、側面１２に連結した重ね片１３、側面上端縁に連結されたフランジ１４とから成り、紙からなるブランク１０を打ち抜いて各部が構成され、これを折り曲げ線１５に沿って折り込み組み立てて紙箱１０とする。重ね片１３は隣接する側面へ接着部材を用いて接着されても良いが、接着せず単に折り曲げ組み立てられているものでも良い。
【００２９】
ここで、本発明では、紙箱の四側面上端縁に連結されたフランジ１４は、隣り合うフランジどうしの端部が突合せになっており、互いに重なり合っていないことが好ましい。図３に示すブランク１０では、図４に示すようなフランジ重ね片２２を有していない。紙箱を組み立てた際、図３の紙箱では、図４の紙箱と比較して、隣り合うフランジ同士が固定されていない分、形状安定性に劣っている。しかし、紙箱の内面及び外面の両面に樹脂フィルムを積層することで十分な強度、形状安定性を付与することができる。さらに、従来の方法では解決できない、フランジ上面の平滑化という課題を解決することができる。
【００３０】
次に、フランジ付き紙箱２の内面及び外面に内面樹脂フィルム３及び外面樹脂フィルム４を各々積層する。このとき、内面樹脂フィルム３及び外面樹脂フィルム４は、同時にフランジ付き紙箱２に積層することも可能であるが、以下に示すように、内面樹脂フィルム３、外面樹脂フィルム４の順に積層してもよく、この順番が逆であってもよい。
【００３１】
フランジ付き紙箱２に内面樹脂フィルム３から積層する際、深絞り成形法、特に、真空成形法又は／及び圧空成形法により積層されることが好ましい。
【００３２】
製函したフランジ付き紙箱２の上に内面樹脂フィルム３を載置する。紙箱のフランジ１４と内面樹脂フィルム３をヒートシール等の方法で接着させる（プレシール）、と同時に熱風で内面樹脂フィルム３を加熱軟化させる（プレヒートアップ）。熱接着条件、熱風温度等は使用する内面樹脂フィルム３の材質、厚さ等によって適宜変更される。その後、例えば真空ポンプのような真空源より吸引管、吸引孔を通じて型内の空気を吸引すると、型内の空気はフランジ付き紙箱２の側面１２と重ね片１３との間の隙間等を通して吸引され、その内部は真空状態になるので、加熱軟化された内面樹脂フィルム３は圧力により湾曲して紙箱の内面に密着成形され、フランジ付き紙箱２と一体的に形成され、図１に示すような紙製容器１となる（真空成形法）。
【００３３】
なお、フランジ付き紙箱２と内面樹脂フィルム３の密着成形は、深絞り成形法、特に、上記した真空成形法、又は圧空成形法、あるいは真空成形法と圧空成形法を併用した成形法により行われることが好ましい。これにより、内面樹脂フィルム３は、フランジ付き紙箱２の形状に追随するように精度良く積層することが可能である。
【００３４】
次に、内面樹脂フィルム３を積層したフランジ付き紙箱２の外面に外面樹脂フィルム４を積層する。外面樹脂フィルム４の積層方法は特に限定されるものではないが、真空成形法又は／及び圧空成形法などの積層方法を用いることが可能である。
【００３５】
また、本発明では、内面樹脂フィルム３と外面樹脂フィルム４はフランジ付き紙箱２のフランジ１４を覆うように接着することが好ましい。このとき、フランジ付き紙箱２の内面に積層された内面樹脂フィルム３は、フランジ付き紙箱２の内面より一回り大きく、フランジ付き紙箱２の外面に積層された外面樹脂フィルム４は、フランジ付き紙箱２の外面より一回り大きいものである。
【００３６】
内面樹脂フィルム３と外面樹脂フィルム４が紙箱２のフランジ１４を覆うように接着する方法としては、以下に挙げる方法を用いることができるが、これに限定されるものではない。
【００３７】
内面樹脂フィルム３と外面樹脂フィルム４の少なくとも一方の内側に接着層を形成することで、内面樹脂フィルム３と外面樹脂フィルム４を紙箱２に積層した際に、フランジ付き紙箱２のフランジ１４からはみ出した内面樹脂フィルム３と外面樹脂フィルム４が、互
いに接着層を挟んで重なり合い、フランジ付き紙箱２のフランジ１４を覆うように接着することができる。
【００３８】
また、内面樹脂フィルム３と外面樹脂フィルム４のいずれにも接着層が形成されていない場合であっても、内面樹脂フィルム３と外面樹脂フィルム４をフランジ付き紙箱２に積層した後、紙箱２のフランジ１４からはみ出し、重なり合った内面樹脂フィルム３と外面樹脂フィルム４をヒートシールすることにより、フランジ付き紙箱２のフランジ１４を覆うように接着することができる。
【００３９】
本発明のフランジ付き紙箱の形状としては、上記した四角いトレー構造の他に、多角形のトレー構造であってもよく、また、図５に示すようなカップ構造であってもよい。ここで、図５は、本発明の他の実施形態に係る紙製容器３１の斜視図であり、図６は、図５に示す紙製容器３１のＢ−Ｂ´線における断面図である。
【００４０】
図５及び６に示す紙製容器３１は、フランジ３７を有する胴部材３６と底部材３５からなるフランジ付き紙カップ３２の内面及び外面に内面樹脂フィルム３３及び外面樹脂フィルム３４を各々積層してなる。フランジ付き紙カップ３２の下部には、胴部材３６と底部材３５からなる脚部３８を有している。
【００４１】
図６に示すフランジ付き紙カップ３２の作製は次の通り行う。まず、胴部材ブランクの端縁を重ね合わせてテーパーを有する円筒形状の胴部材３６を形成する。加えて、円形状の底部材ブランクの周縁を下向きに起立させた周縁部を有する底部材３５を形成する。
【００４２】
次に、胴部材３６の下部内面に、底部材３５の周縁部の外面を接合する。その後に、周縁部を覆うように、胴部材３６の下端縁部を内方に折り曲げ、底部材３５の周縁部内面に接合させて脚部３８を形成する。
【００４３】
次に、胴部材３６の上部周縁を外方に、折り曲げフランジ３７を形成する。ここで、図６に示すように、胴部材３６の上部周縁は外方に１周以上巻き込んでもよい。さらに、胴部材３６を１周以上巻き込んだフランジ３７を上下から加圧圧着などの方法を用いて、平坦にしてもよい。
【００４４】
なお、本発明におけるフランジ付き紙カップ３２は、テーパー状のカップ形状に限定されず、円筒状のカップ形状であっても同様である。
【００４５】
図７は本発明の他の実施形態である。この紙製容器４０は、図７の（１）のように、内面樹脂フィルム４１と外面樹脂フィルム４２をフランジのあるトレー状に成形し、間に挟まれる紙箱４３はフランジのない形状にして、内面樹脂フィルム４１、紙箱４３、外面樹脂フィルム４２の順に重ね、熱と圧力で一体として、図７の（２）の紙製容器４０を製造する。内面樹脂フィルム４１と外面樹脂フィルム４２をトレー状に成形するには、真空成形法又は／及び圧空成形法によりすることができる。
【００４６】
また、間に挟まれる紙箱は図８の示されるようなブランクを使用すればよい。すなわち、図８の（１）のように、紙箱の４側面が折り曲げ線を介し連続した、底面のないブランク４４を使用することができる。このブランク４４を折り曲げ線にて折り曲げ、この折り曲げたブランク４４を内面樹脂フィルムと外面樹脂フィルムの間に挟み、熱をかけながら圧着すればよい。圧着は１度で行う必要はなく、全体を圧着したのち、フランジの部分だけ再度圧着してもよい。
【００４７】
図８の（２）のブランク４５は４つの側面が、ばらばらに形成されていて、それを内面
樹脂フィルムと外面樹脂フィルムの間に挟み、同様に圧着して紙製容器を形成してもよい。また、２つの側面を折り曲げ線を介し連続したブランクを使用して、このブランクを２つ組み合わせて用いてもよい。
【００４８】
図８の（３）のブランク４６は底面の四辺にそれぞれ折り曲げ線を介し、４つの側面を延設したブランクである。このブランクを折り曲げ線にて折り曲げ、折り曲げたブランクを内面樹脂フィルムと外面樹脂フィルムの間に挟み、同様に熱をかけながら圧着すればよい。
【００４９】
図７、図８に用いる紙箱、および、内面樹脂フィルム４１、外面樹脂フィルム４２を構成する材料は、図１および図２のフランジ付紙箱２で用いる材料を使用することができる。
【００５０】
本発明における紙製容器の形状としては、上記に記載した形状に限定されるものではなく、本発明の要件を満たす紙製容器であればよい。これにより、バリア性、耐水性、レトルト耐性などの機能に優れた紙製容器を得ることができる。更には、蓋材とヒートシールした時にフランジが平坦であれば、シール漏れにより内容物が漏れ出す恐れがない。
【符号の説明】
【００５１】
１・・・紙製容器
２・・・フランジ付き紙箱
３・・・内面樹脂フィルム
４・・・外面樹脂フィルム
１０・・・ブランク
１１・・・底面
１２・・・側面
１３・・・重ね片
１４・・・フランジ
１５・・・折り曲げ線
２０・・・ブランク
２１・・・重ね片
２２・・・フランジ重ね片
３１・・・紙製容器
３２・・・フランジ付き紙カップ
３３・・・内面樹脂フィルム
３４・・・外面樹脂フィルム
３５・・・底部材
３６・・・胴部材
３７・・・フランジ
３８・・・脚部
４０・・・紙製容器
４１・・・内面樹脂フィルム
４２・・・外面樹脂フィルム
４３・・・紙箱
４４・・・ブランク
４５・・・ブランク
４６・・・ブランク
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、食品の流通用や食事用、トイレタリー用品の流通用に用いられる紙製容器に関し、バリア性、耐水性、レトルト耐性などの機能に優れた紙製容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
食品やトイレタリー用品の一次容器として用いられる紙製の容器は、内容物が紙製容器に直接収容されているため、内容物と紙製容器の内面が直接接触している。こうした一次容器としては、紙箱の内面に熱可塑性プラスチックシートを積層した紙製容器が用いられている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２５４２８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、この紙製容器は、紙箱の内面にのみ熱可塑性プラスチックシートを積層しているため、紙箱の外面は、防水性などを有しておらず、温水殺菌や調理する際に、紙箱の外面が吸水してしまうという問題があった。紙箱の外面が吸水した際、紙の層間剥離などが起こり、紙製容器は強度低下による変形や、紙箱の外面が印刷層である場合には、印刷層の剥がれによる美称性や必要情報の欠損など、さまざまな不具合が生じる。
【０００５】
本発明は、前記の不具合を解消し、バリア性、耐水性、レトルト耐性などの機能に優れた、また、紙製容器を蓋材とヒートシールした時に、シール漏れなどのシール不良が起こりにくい紙製容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち、請求項１に記載の発明は、紙箱の内面及び外面に内面樹脂フィルム及び外面樹脂フィルムを各々積層してなり、フランジを有することを特徴とする紙製容器である。
【０００７】
この発明によれば、紙箱の内面及び外面の両面に樹脂フィルムが積層されているため、紙箱の内面のみならず外面にも耐性を付与することができる。これにより、容器のまま湯煎などの調理が可能となる。さらに、紙箱の外面に印刷を施した際にも、印刷剥がれを防止することができる。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明は、前記紙箱がフランジを有しており、前記紙箱の内面に積層された内面樹脂フィルムは、前記紙箱の内面より一回り大きく、前記紙箱の外面に積層された外面樹脂フィルムは、前記紙箱の外面より一回り大きく、かつ、前記内面樹脂フィルムと外面樹脂フィルムは、紙箱のフランジを覆うように接着されていることを特徴とする請求項１に記載の紙製容器である。
【０００９】
例えば、樹脂フィルム／紙／樹脂フィルムからなる積層シートを製函した場合には、フランジの端面は紙が剥き出しの状態にあり、紙の端面から吸水し、紙容器の強度が低下するなどの問題がある。しかしながら、この発明によれば、内面樹脂フィルムと外面樹脂フィルムが紙箱のフランジを覆うように接着されているため、紙箱の端面を保護することができる。
【００１０】
次に、請求項３に記載の発明は、前記紙箱が一枚のブランクを製函してなり、前記紙箱の四側面上端縁に連結されたフランジは、隣り合うフランジどうしの端部が突合せになっており、互いに重なり合っていないことを特徴とする請求項１又は２に記載の紙製容器である。
【００１１】
通常の紙製容器では、図４に示すようなブランクを用いて、紙箱を製函している。図４に示すブランクを用いて紙箱を製函した場合、紙箱の四側面上端縁に連結されたフランジは、フランジ重ね片２２により隣り合うフランジ同士が互いに重なり合う構造をしており、フランジ上面に紙１枚分の段差が生じる。段差を有するフランジ上面に蓋材を接着すると、この段差により内容物が漏れ易くなったり、蓋材の接着強度が低下するなどの不具合が生じることがあり、好ましくない。
【００１２】
この発明によれば、紙箱の四側面上端縁に連結されたフランジは、隣り合うフランジどうしの端部が突合せになっており、互いに重なり合っていない。これにより、フランジ上面の段差をなくすことができる。さらに、紙箱の四側面上端縁に連結されたフランジが互いに隣接している構造であり、隣接するフランジ同士が重なり合っていなくとも、紙箱の内面及び外面の両面に樹脂フィルムを積層しているため、十分な強度を維持することが可能である。
【００１３】
また、請求項４に記載の発明は、前記フランジが内面樹脂フィルムと外面樹脂フィルムを貼り合わせることで形成されていることを特徴とする請求項１に記載の紙製容器である。
【００１４】
この発明によれば、フランジ部分に紙箱のフランジがなく、フィルムのみでフランジを形成しているので、フランジを更に平坦にすることができる。また、紙の使用量を減らすことができる。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、前記紙箱が側壁のみからなることを特徴とする請求項４に記載の紙製容器である。
【００１６】
この発明によれば、フランジ部分での紙の重なりがなく段差がでることがない。また、紙の使用量を更に減らすことができ、環境に配慮することができる。
【００１７】
また、請求項６に記載の発明は、前記内面樹脂フィルムを、真空成形法又は／及び圧空成形法により紙箱に密着させることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の紙製容器である。
【００１８】
この発明によれば、内面樹脂フィルムを、真空成形法又は／及び圧空成形法により紙箱に密着させているため、内面樹脂フィルムは、紙箱の形状に追随するように精度良く積層することが可能である。
【発明の効果】
【００１９】
以上のように、本発明によれば、紙箱の内面及び外面の両面に樹脂フィルムを積層することにより、紙箱の内面のみならず外面にも耐性を付与することができる。しかも、内面樹脂フィルムと外面樹脂フィルムが紙箱を覆うように接着されているためフランジ端面からの吸水も防止し、紙の層間剥離などによる、紙製容器の強度低下による変形や、紙箱の外面が印刷層である場合でも、印刷層の剥がれによる美称性や必要情報の欠損などのさまざまな不具合が生じる事がない。そのため、バリア性、耐水性、レトルト耐性などの機能に優れる。また、紙製容器を蓋材とヒートシールした時に、シール漏れなどのシール不良
が起こる心配がない。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態に係る紙製容器１の斜視図
【図２】図１に示す紙製容器１のＡ−Ａ´線における断面図
【図３】本発明で使用するブランクの一例を示す平面図
【図４】従来の紙製容器に使用されているブランクの一例を示す平面図
【図５】本発明の実施形態に係る紙製容器３１の斜視図
【図６】図５に示す紙製容器３１のＢ−Ｂ´線における断面図
【図７】本発明の他の実施形態に係る紙製容器の説明の断面図
【図８】本発明の他の実施形態に係る紙製容器に用いるブランクの斜視図
【発明を実施するための形態】
【００２１】
次に、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
【００２２】
図１は、本発明の実施形態に係る紙製容器１の斜視図である。図２は、図１に示す紙製容器１のＡ−Ａ´線における断面図である。
【００２３】
図１及び２に示すように、本発明の紙製容器１は、フランジ付き紙箱２の内面及び外面に内面樹脂フィルム３及び外面樹脂フィルム４を各々積層してなる。
【００２４】
フランジ付き紙箱２としては、ボール紙や板紙、それらと樹脂フィルム層や金属層などを貼合せ製函してなるものや、箱型に成形されたパルプモールドなどを用いることができるが、これらに限定されるものではない。また、図１に示す紙製容器１は底が浅い四角いトレー構造であるが、その構造は、使用する目的や条件によって適宜変更される。
【００２５】
フランジ付き紙箱２を構成する材料として、例えば上記した板紙を用いた場合、板紙からなるブランクを箱形状に製函する際に、重ね片１３を接着部材を用いて留める必要がある。ここでの接着部材としては、酢酸ビニル系水性接着剤、ホットメルトや、エチレンと酢酸ビニルの共重合樹脂（ＥＶＡ）、塩化ビニルと酢酸ビニルの共重合体、エチレンとアクリル酸の共重合樹脂（ＥＡＡ）、変性オレフィン系のヒートシールニスなどを用いることができる。
【００２６】
内面樹脂フィルム３及び外面樹脂フィルム４としては、ホモポリプロピレン、ランダムポリプロピレン共重合体、ブロックポリプロピレン共重合体などのポリプロピレン（ＰＰ）や、エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）、エチレンとアクリル酸の共重合樹脂（ＥＡＡ）、ナイロン（ＮＹ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）などの樹脂を用いることができ、これらを単層で用いてもよく、これらを組み合わせた多層で用いることもできる。紙製容器１へ積層した後の各樹脂フィルムの膜厚としては、３０μｍ以上、５００μｍ以下であることが好ましい。膜厚が５００μｍよりと厚いと、積層時にフィルム膜厚が不均一になることがあり、好ましくない。また、３０μｍ未満ではピンホールが発生する危険性が高い。
【００２７】
本発明における紙製容器の作製は次の通り行う。
【００２８】
まず、図３に示すようなブランク１０をフランジ付き紙箱２に組み立てる。ブランク１０は、底面１１、側面１２、側面１２に連結した重ね片１３、側面上端縁に連結されたフランジ１４とから成り、紙からなるブランク１０を打ち抜いて各部が構成され、これを折り曲げ線１５に沿って折り込み組み立てて紙箱１０とする。重ね片１３は隣接する側面へ接着部材を用いて接着されても良いが、接着せず単に折り曲げ組み立てられているものでも良い。
【００２９】
ここで、本発明では、紙箱の四側面上端縁に連結されたフランジ１４は、隣り合うフランジどうしの端部が突合せになっており、互いに重なり合っていないことが好ましい。図３に示すブランク１０では、図４に示すようなフランジ重ね片２２を有していない。紙箱を組み立てた際、図３の紙箱では、図４の紙箱と比較して、隣り合うフランジ同士が固定されていない分、形状安定性に劣っている。しかし、紙箱の内面及び外面の両面に樹脂フィルムを積層することで十分な強度、形状安定性を付与することができる。さらに、従来の方法では解決できない、フランジ上面の平滑化という課題を解決することができる。
【００３０】
次に、フランジ付き紙箱２の内面及び外面に内面樹脂フィルム３及び外面樹脂フィルム４を各々積層する。このとき、内面樹脂フィルム３及び外面樹脂フィルム４は、同時にフランジ付き紙箱２に積層することも可能であるが、以下に示すように、内面樹脂フィルム３、外面樹脂フィルム４の順に積層してもよく、この順番が逆であってもよい。
【００３１】
フランジ付き紙箱２に内面樹脂フィルム３から積層する際、深絞り成形法、特に、真空成形法又は／及び圧空成形法により積層されることが好ましい。
【００３２】
製函したフランジ付き紙箱２の上に内面樹脂フィルム３を載置する。紙箱のフランジ１４と内面樹脂フィルム３をヒートシール等の方法で接着させる（プレシール）、と同時に熱風で内面樹脂フィルム３を加熱軟化させる（プレヒートアップ）。熱接着条件、熱風温度等は使用する内面樹脂フィルム３の材質、厚さ等によって適宜変更される。その後、例えば真空ポンプのような真空源より吸引管、吸引孔を通じて型内の空気を吸引すると、型内の空気はフランジ付き紙箱２の側面１２と重ね片１３との間の隙間等を通して吸引され、その内部は真空状態になるので、加熱軟化された内面樹脂フィルム３は圧力により湾曲して紙箱の内面に密着成形され、フランジ付き紙箱２と一体的に形成され、図１に示すような紙製容器１となる（真空成形法）。
【００３３】
なお、フランジ付き紙箱２と内面樹脂フィルム３の密着成形は、深絞り成形法、特に、上記した真空成形法、又は圧空成形法、あるいは真空成形法と圧空成形法を併用した成形法により行われることが好ましい。これにより、内面樹脂フィルム３は、フランジ付き紙箱２の形状に追随するように精度良く積層することが可能である。
【００３４】
次に、内面樹脂フィルム３を積層したフランジ付き紙箱２の外面に外面樹脂フィルム４を積層する。外面樹脂フィルム４の積層方法は特に限定されるものではないが、真空成形法又は／及び圧空成形法などの積層方法を用いることが可能である。
【００３５】
また、本発明では、内面樹脂フィルム３と外面樹脂フィルム４はフランジ付き紙箱２のフランジ１４を覆うように接着することが好ましい。このとき、フランジ付き紙箱２の内面に積層された内面樹脂フィルム３は、フランジ付き紙箱２の内面より一回り大きく、フランジ付き紙箱２の外面に積層された外面樹脂フィルム４は、フランジ付き紙箱２の外面より一回り大きいものである。
【００３６】
内面樹脂フィルム３と外面樹脂フィルム４が紙箱２のフランジ１４を覆うように接着する方法としては、以下に挙げる方法を用いることができるが、これに限定されるものではない。
【００３７】
内面樹脂フィルム３と外面樹脂フィルム４の少なくとも一方の内側に接着層を形成することで、内面樹脂フィルム３と外面樹脂フィルム４を紙箱２に積層した際に、フランジ付き紙箱２のフランジ１４からはみ出した内面樹脂フィルム３と外面樹脂フィルム４が、互
いに接着層を挟んで重なり合い、フランジ付き紙箱２のフランジ１４を覆うように接着することができる。
【００３８】
また、内面樹脂フィルム３と外面樹脂フィルム４のいずれにも接着層が形成されていない場合であっても、内面樹脂フィルム３と外面樹脂フィルム４をフランジ付き紙箱２に積層した後、紙箱２のフランジ１４からはみ出し、重なり合った内面樹脂フィルム３と外面樹脂フィルム４をヒートシールすることにより、フランジ付き紙箱２のフランジ１４を覆うように接着することができる。
【００３９】
本発明のフランジ付き紙箱の形状としては、上記した四角いトレー構造の他に、多角形のトレー構造であってもよく、また、図５に示すようなカップ構造であってもよい。ここで、図５は、本発明の他の実施形態に係る紙製容器３１の斜視図であり、図６は、図５に示す紙製容器３１のＢ−Ｂ´線における断面図である。
【００４０】
図５及び６に示す紙製容器３１は、フランジ３７を有する胴部材３６と底部材３５からなるフランジ付き紙カップ３２の内面及び外面に内面樹脂フィルム３３及び外面樹脂フィルム３４を各々積層してなる。フランジ付き紙カップ３２の下部には、胴部材３６と底部材３５からなる脚部３８を有している。
【００４１】
図６に示すフランジ付き紙カップ３２の作製は次の通り行う。まず、胴部材ブランクの端縁を重ね合わせてテーパーを有する円筒形状の胴部材３６を形成する。加えて、円形状の底部材ブランクの周縁を下向きに起立させた周縁部を有する底部材３５を形成する。
【００４２】
次に、胴部材３６の下部内面に、底部材３５の周縁部の外面を接合する。その後に、周縁部を覆うように、胴部材３６の下端縁部を内方に折り曲げ、底部材３５の周縁部内面に接合させて脚部３８を形成する。
【００４３】
次に、胴部材３６の上部周縁を外方に、折り曲げフランジ３７を形成する。ここで、図６に示すように、胴部材３６の上部周縁は外方に１周以上巻き込んでもよい。さらに、胴部材３６を１周以上巻き込んだフランジ３７を上下から加圧圧着などの方法を用いて、平坦にしてもよい。
【００４４】
なお、本発明におけるフランジ付き紙カップ３２は、テーパー状のカップ形状に限定されず、円筒状のカップ形状であっても同様である。
【００４５】
図７は本発明の他の実施形態である。この紙製容器４０は、図７の（１）のように、内面樹脂フィルム４１と外面樹脂フィルム４２をフランジのあるトレー状に成形し、間に挟まれる紙箱４３はフランジのない形状にして、内面樹脂フィルム４１、紙箱４３、外面樹脂フィルム４２の順に重ね、熱と圧力で一体として、図７の（２）の紙製容器４０を製造する。内面樹脂フィルム４１と外面樹脂フィルム４２をトレー状に成形するには、真空成形法又は／及び圧空成形法によりすることができる。
【００４６】
また、間に挟まれる紙箱は図８の示されるようなブランクを使用すればよい。すなわち、図８の（１）のように、紙箱の４側面が折り曲げ線を介し連続した、底面のないブランク４４を使用することができる。このブランク４４を折り曲げ線にて折り曲げ、この折り曲げたブランク４４を内面樹脂フィルムと外面樹脂フィルムの間に挟み、熱をかけながら圧着すればよい。圧着は１度で行う必要はなく、全体を圧着したのち、フランジの部分だけ再度圧着してもよい。
【００４７】
図８の（２）のブランク４５は４つの側面が、ばらばらに形成されていて、それを内面
樹脂フィルムと外面樹脂フィルムの間に挟み、同様に圧着して紙製容器を形成してもよい。また、２つの側面を折り曲げ線を介し連続したブランクを使用して、このブランクを２つ組み合わせて用いてもよい。
【００４８】
図８の（３）のブランク４６は底面の四辺にそれぞれ折り曲げ線を介し、４つの側面を延設したブランクである。このブランクを折り曲げ線にて折り曲げ、折り曲げたブランクを内面樹脂フィルムと外面樹脂フィルムの間に挟み、同様に熱をかけながら圧着すればよい。
【００４９】
図７、図８に用いる紙箱、および、内面樹脂フィルム４１、外面樹脂フィルム４２を構成する材料は、図１および図２のフランジ付紙箱２で用いる材料を使用することができる。
【００５０】
本発明における紙製容器の形状としては、上記に記載した形状に限定されるものではなく、本発明の要件を満たす紙製容器であればよい。これにより、バリア性、耐水性、レトルト耐性などの機能に優れた紙製容器を得ることができる。更には、蓋材とヒートシールした時にフランジが平坦であれば、シール漏れにより内容物が漏れ出す恐れがない。
【符号の説明】
【００５１】
１・・・紙製容器
２・・・フランジ付き紙箱
３・・・内面樹脂フィルム
４・・・外面樹脂フィルム
１０・・・ブランク
１１・・・底面
１２・・・側面
１３・・・重ね片
１４・・・フランジ
１５・・・折り曲げ線
２０・・・ブランク
２１・・・重ね片
２２・・・フランジ重ね片
３１・・・紙製容器
３２・・・フランジ付き紙カップ
３３・・・内面樹脂フィルム
３４・・・外面樹脂フィルム
３５・・・底部材
３６・・・胴部材
３７・・・フランジ
３８・・・脚部
４０・・・紙製容器
４１・・・内面樹脂フィルム
４２・・・外面樹脂フィルム
４３・・・紙箱
４４・・・ブランク
４５・・・ブランク
４６・・・ブランク
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙箱の内面及び外面に内面樹脂フィルム及び外面樹脂フィルムを各々積層してなり、フランジを有することを特徴とする紙製容器。
【請求項２】
前記紙箱がフランジを有しており、前記紙箱の内面に積層された内面樹脂フィルムは、前記紙箱の内面より一回り大きく、前記紙箱の外面に積層された外面樹脂フィルムは、前記紙箱の外面より一回り大きく、かつ、前記内面樹脂フィルムと外面樹脂フィルムは、紙箱のフランジを覆うように接着されていることを特徴とする請求項１に記載の紙製容器。
【請求項３】
前記紙箱が一枚のブランクを製函してなり、前記紙箱の四側面上端縁に連結されたフランジは、隣り合うフランジどうしの端部が突合せになっており、互いに重なり合っていないことを特徴とする請求項１又は２に記載の紙製容器
【請求項４】
前記フランジが内面樹脂フィルムと外面樹脂フィルムを貼り合わせることで形成されていることを特徴とする請求項１に記載の紙製容器。
【請求項５】
前記紙箱が側壁のみからなることを特徴とする請求項４に記載の紙製容器。
【請求項６】
前記内面樹脂フィルムを、真空成形法又は／及び圧空成形法により紙箱に密着されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の紙製容器。
【請求項１】
紙箱の内面及び外面に内面樹脂フィルム及び外面樹脂フィルムを各々積層してなり、フランジを有することを特徴とする紙製容器。
【請求項２】
前記紙箱がフランジを有しており、前記紙箱の内面に積層された内面樹脂フィルムは、前記紙箱の内面より一回り大きく、前記紙箱の外面に積層された外面樹脂フィルムは、前記紙箱の外面より一回り大きく、かつ、前記内面樹脂フィルムと外面樹脂フィルムは、紙箱のフランジを覆うように接着されていることを特徴とする請求項１に記載の紙製容器。
【請求項３】
前記紙箱が一枚のブランクを製函してなり、前記紙箱の四側面上端縁に連結されたフランジは、隣り合うフランジどうしの端部が突合せになっており、互いに重なり合っていないことを特徴とする請求項１又は２に記載の紙製容器
【請求項４】
前記フランジが内面樹脂フィルムと外面樹脂フィルムを貼り合わせることで形成されていることを特徴とする請求項１に記載の紙製容器。
【請求項５】
前記紙箱が側壁のみからなることを特徴とする請求項４に記載の紙製容器。
【請求項６】
前記内面樹脂フィルムを、真空成形法又は／及び圧空成形法により紙箱に密着されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の紙製容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１１−５１６５４（Ｐ２０１１−５１６５４Ａ）
【公開日】平成２３年３月１７日（２０１１．３．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２４６４０８（Ｐ２００９−２４６４０８）
【出願日】平成２１年１０月２７日（２００９．１０．２７）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年３月１７日（２０１１．３．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１０月２７日（２００９．１０．２７）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
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