紡糸巻取機
【課題】ゴデットローラに掛けられた複数の糸を、簡単な構成によって、対応する分配ガイドへそれぞれ運ぶことができる。
【解決手段】紡糸巻取機は、紡糸機から供給された複数の糸１０を引き取る２つのゴデットローラ１１、１２と、ボビンホルダに沿った左右方向に並べられ、下流側のゴデットローラ１２に巻き掛けられた複数の糸１０をボビンホルダに装着されたボビンにそれぞれ分配する複数の支点ガイド１３ａ〜１３ｄと、複数の支点ガイド１３ａ〜１３ｄとボビンホルダとの間を、複数の糸１０を保持して複数の支点ガイド１３ａ〜１３ｄの並び方向に移動可能な糸掛けガイド２０などを有している。
【解決手段】紡糸巻取機は、紡糸機から供給された複数の糸１０を引き取る２つのゴデットローラ１１、１２と、ボビンホルダに沿った左右方向に並べられ、下流側のゴデットローラ１２に巻き掛けられた複数の糸１０をボビンホルダに装着されたボビンにそれぞれ分配する複数の支点ガイド１３ａ〜１３ｄと、複数の支点ガイド１３ａ〜１３ｄとボビンホルダとの間を、複数の糸１０を保持して複数の支点ガイド１３ａ〜１３ｄの並び方向に移動可能な糸掛けガイド２０などを有している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紡糸部から送出された複数の糸を巻取軸に装着された複数のボビンにそれぞれ巻き取る紡糸巻取機に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１に記載の紡糸巻取機では、紡糸部から送出された複数の糸が、ゴデットローラの軸芯に沿って並んで巻き掛けられた後、ゴデットローラの軸芯と直交する方向に延在する巻取軸に直列に装着された複数のボビンにそれぞれ巻き取られている。また、ゴデットローラから送られた複数の糸を複数のボビンに案内するために、複数のボビンの糸走行方向の上流側には、巻取軸に沿って複数の分配ガイドが並んで配置されている。
【０００３】
そして、最終のゴデットローラが複数の分配ガイドに対して相対移動可能となっており、この動きを利用して、複数の分配ガイドに複数の糸が振り分けられている。具体的には、特許文献１のＦｉｇ．６、Ｆｉｇ．７に示すように、ゴデットローラが、糸巻き取り時に位置する糸巻取位置（実線で示す位置）と、この糸巻取位置から離れ、糸巻き取り時の紡糸巻取機の外側に突出した位置（破線で示す位置：以下、糸掛け開始位置と称する）とにわたって複数の分配ガイドの配列方向（巻取軸の軸方向）に移動可能となっている。そして、複数の糸が巻き掛けられたゴデットローラを配列方向に移動させて、複数の糸のそれぞれを対応する分配ガイドの位置まで移動させて糸掛けを行っている。
【０００４】
また、特許文献１のＦｉｇ．１、Ｆｉｇ．３に示すように、ゴデットローラは固定的に配置されて、複数の分配ガイドが、糸巻き取り時に位置する糸巻取位置（実線で示す位置）と、この糸巻取位置から離れ、糸巻き取り時の紡糸巻取機の外側に突出した位置（破線で示す位置：以下、糸掛け開始位置と称する）とにわたって巻取軸の軸方向に移動可能となっており、複数の糸のそれぞれを対応する分配ガイドの位置まで移動させて糸掛けを行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開第２００８／１３８８２７号（Ｆｉｇ．１、３、６、７）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１に記載の紡糸巻取機では、複数の糸を対応する分配ガイドに移動させるために、ゴデットローラまたは複数の分配ガイドを移動可能としており、糸巻き取り時の紡糸巻取機の外側に確保したゴデットローラの移動領域も含めると、非常に大きな設置領域が必要となり、設置自由度が低くなってしまう。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、ゴデットローラに掛けられた複数の糸を、簡単な構成によって、対応する分配ガイドへそれぞれ運ぶことができる紡糸巻取機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の紡糸巻取機は、紡糸部から送出された複数の糸が軸芯に沿って並んで巻き掛けられるゴデットローラと、複数のボビンが軸芯に沿って直列に装着されており、前記ゴデットローラから送られた前記複数の糸を前記複数のボビンにそれぞれ巻き取る巻取軸と、前記巻取軸に沿った所定の配列方向に並べられており、前記ゴデットローラから送られた前記複数の糸を前記巻取軸に装着された前記複数のボビンにそれぞれ分配する複数の分配ガイドと、前記複数の糸を保持して前記複数の分配ガイドの前記配列方向に移動可能な糸保持部材と、を備えている。
【０００９】
本発明の紡糸巻取機によると、ゴデットローラや複数の分配ガイドを移動させずに、複数の糸を保持した、小型且つ軽量な糸保持部材を追加して、この糸保持部材を複数の分配ガイドに沿って配列方向に移動させる。こうすることで、簡単な構成で、複数の糸を対応する分配ガイドにそれぞれ運ぶことができる。
【００１０】
また、各分配ガイドは、前記配列方向の一方側から糸掛け可能な糸掛け部を有しており、前記糸保持部材は、前記配列方向及び前記配列方向と直交する方向の間の傾斜方向に移動可能であり、前記複数の糸を前記配列方向と直交する方向に並んで保持した状態で、前記複数の分配ガイドよりも前記一方側から他方側まで前記傾斜方向に移動することが好ましい。
【００１１】
これによると、糸保持部材に保持された複数の糸は、複数の分配ガイドの配列方向と直交して並んでおり、分配ガイドの糸掛け部が配列方向の一方側から糸掛け可能なので、複数の糸が保持された糸保持部材を配列方向の一方側から他方側に傾斜方向に移動させることで、糸保持部材に保持された複数の糸を複数の分配ガイドに配列方向の一方側から順に振り分けながら糸掛けすることができる。
【００１２】
このとき、前記ゴデットローラの軸芯は、前記配列方向と交差しており、前記糸保持部材は、前記複数の分配ガイドよりも前記他方側から前記一方側に前記配列方向に移動した後、前記複数の分配ガイドよりも前記一方側から前記他方側に前記傾斜方向に移動することが好ましい。
【００１３】
これによると、糸保持部材を配列方向に移動させて、糸保持部材に保持された複数の糸を複数の分配ガイドよりも一方側に寄せた後、糸保持部材を傾斜方向に移動させて、複数の分配ガイドに配列方向の一方側から順に糸掛けすることができる。
【００１４】
また、このとき、前記糸保持部材は、前記配列方向と交差する方向に延在した棒部材であり、前記棒部材の外周面には、少なくとも前記配列方向の一方側に溝が形成されており、前記溝は、前記棒部材の軸方向に沿って間隔をあけて、前記複数の糸に対応して複数形成されていることが好ましい。
【００１５】
これによると、糸保持部材を複数の分配ガイドよりも他方側から一方側に配列方向に移動させて、複数の糸を複数の分配ガイドよりも一方側に寄せたときに、複数の糸は糸保持部材の複数の溝の配列方向の一方側に入り込んで保持されている。そして、この複数の糸が保持された糸保持部材を複数の分配ガイドよりも一方側から他方側に傾斜方向に移動させると、糸保持部材の溝と分配ガイドの糸掛け部の糸が掛かる方向が同じなので、糸保持部材の溝に入り込んだ糸を分配ガイドの糸掛け部に受け渡すことができる。
【００１６】
また、前記糸保持部材は、所定の退避位置で前記複数の糸が掛けられており、前記ゴデットローラは、前記巻取軸への糸巻き取り時に位置する糸巻取位置と、前記糸巻取位置よりも前記退避位置にある前記糸保持部材に近接した糸掛け位置とにわたって移動可能であり、前記糸保持部材への糸掛け時には、前記ゴデットローラを前記糸掛け位置に移動させることことが好ましい。
【００１７】
これによると、ゴデットローラに近い位置で複数の糸を糸保持部材に糸掛けすることで、走行する糸の姿勢が、ゴデットローラから遠い位置に比べて安定しており、糸掛けが容易となる。
【発明の効果】
【００１８】
ゴデットローラや複数の分配ガイドを移動させずに、複数の糸を保持した、小型且つ軽量な糸保持部材を追加して、この糸保持部材を複数の分配ガイドに沿って配列方向に移動させる。こうすることで、簡単な構成で、複数の糸を対応する分配ガイドにそれぞれ運ぶことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態に係る紡糸巻取機の正面図である。
【図２】ゴデットローラ及び支点ガイドの斜視図である。
【図３】支点ガイドの拡大斜視図である。
【図４】支点ガイドへの糸掛け時における糸掛けガイドの移動軌跡について説明する図である。
【図５】糸掛けガイドによる支点ガイドへの糸掛け動作の前半工程について説明する図である。
【図６】糸掛けガイドによる支点ガイドへの糸掛け動作の後半工程について説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
次に、本発明の実施形態について説明する。図１は、紡糸巻取機の正面図である。なお、以下の説明においては、図１に示すように、後述するボビンホルダ７の先端側を作業者が紡糸巻取機を操作する側である前方として説明を行う。図１に示すように、紡糸巻取機１は、上方にある紡糸機２から図１の紙面直交方向（前方から見た左右方向）に配列されて連続的に紡糸されて供給される複数の糸１０を、２つのゴデットローラ１１、１２で下方の巻取ユニット３に送り、この巻取ユニット３で巻き取っている。
【００２１】
まず、巻取ユニット３について説明する。巻取ユニット３は、紡糸機２の下方に配置されており、２つのゴデットローラ１１、１２を介して紡糸機２から供給された複数の糸１０を、複数のボビンＢにそれぞれ巻き取って複数のパッケージＰを形成する。
【００２２】
この巻取ユニット３は、本体フレーム５と、本体フレーム５に回転可能に設けられた円板状のターレット６と、ターレット６に一端が支持され、複数のボビンＢが軸芯７ａに沿って直列に装着される２本のボビンホルダ７（巻取軸）と、ボビンホルダ７に装着された複数のボビンＢの上方にそれぞれ配置され、ボビンＢに巻き取られる糸１０を綾振る複数のトラバースガイド８と、本体フレーム５に対して上下方向に移動可能であり、ボビンホルダ７に装着されたボビンＢに対して離接するコンタクトローラ９などを有している。
【００２３】
巻取ユニット３は、ボビンホルダ７が図示しない駆動モータの駆動により回転することで、このボビンホルダ７に装着された複数のボビンＢを回転させ、回転する複数のボビンＢにそれぞれ糸１０を巻き取る。このとき、ボビンＢに巻き取られる糸１０は、その直前にボビンＢの軸方向に往復移動可能なトラバースガイド８によって、後述する支点ガイド１３を支点としてボビンＢの軸方向に綾振りされ、パッケージＰを形成する。また、コンタクトローラ９は、ボビンＢへの糸巻き取り時に、パッケージＰに所定の接圧を付与しながら回転して、パッケージＰの形状を整える。
【００２４】
図２は、ゴデットローラ及び支点ガイドの斜視図である。図１に示すように、紡糸巻取機１は、巻取ユニット３よりも図１における紙面奥方向に配置された枠状のフレーム１４と、紡糸機２から供給された複数の糸１０を引き取る２つのゴデットローラ１１、１２と、下流側のゴデットローラ１２に巻き掛けられた複数の糸１０を巻取ユニット３のボビンホルダ７に装着された複数のボビンＢにそれぞれ分配し、且つ、トラバースガイド８による綾振り時に支点となる複数の支点ガイド１３ａ〜１３ｄ（分配ガイド）と、ゴデットローラ１２から送られた複数の糸１０を複数の支点ガイド１３ａ〜１３ｄに糸掛けするための糸掛けガイド２０（糸保持部材）などを有している。
【００２５】
図１及び図２に示すように、２つのゴデットローラ１１、１２は、巻取ユニット３の本体フレーム５の上方において、その軸芯１１ａ、１２ａがボビンホルダ７の軸芯７ａと直交して、フレーム１４に回転可能に支持されており、図示しない駆動モータによって駆動される駆動ローラである。ゴデットローラ１１は紡糸機２の直下に配置され、ゴデットローラ１２はゴデットローラ１１よりも後方の上方に配置されている。
【００２６】
そして、ゴデットローラ１２は、例えばリニアモータなどの昇降機構１６（図１参照）により、複数の支点ガイド１３ａ〜１３ｄの並び方向の略中央の上方に位置する糸巻取位置（図１、２の実線で示す位置）と、糸巻取位置よりも下方であり、複数の支点ガイド１３よりも端に位置する糸掛けガイド２０に近接した糸掛け位置（図１、２の２点鎖線で示す位置）とにわたって移動可能となっている。
【００２７】
複数の支点ガイド１３ａ〜１３ｄは、糸巻取位置にある下流側のゴデットローラ１２よりも下方であって、複数のトラバースガイド８の上方において、複数のトラバースガイド８及びボビンホルダ７に装着された複数のボビンＢの真上に、ボビンホルダ７の軸芯７ａに沿って複数のボビンホルダ７の間隔と同じ間隔で並んで配置されている。
【００２８】
そして、図３に示すように、支点ガイド１３は、フレーム１４に設置された支持板１５に固定的に支持され、挿入用スリット４０とガイド孔４１が形成されている。支点ガイド１３は、図示しないサクションパイプで吸引した糸１０を後方から挿入用スリット４０を通してガイド孔４１に掛けることができる。
【００２９】
図１及び図２に示すように、紡糸機２から供給された複数の糸１０は、下方に搬出され、まず、ゴデットローラ１１の軸芯１１ａに沿って並んで巻き掛けられる。その後、ゴデットローラ１１に巻き掛けられた複数の糸１０は、斜め上に平行に走行しながら糸巻取位置にあるゴデットローラ１２に架け渡される。そして、ゴデットローラ１２に巻き掛けられた複数の糸１０は、複数の支点ガイド１３ａ〜１３ｄにそれぞれ糸掛けされて、下方の巻取ユニット３に搬送される。なお、ゴデットローラ１２が複数の支点ガイド１３ａ〜１３ｄの並び方向の側方ではなく、上方に配置されていることで、支点ガイド１３における糸１０の屈曲角が小さくなり、糸１０の走行速度を増大させることが可能となる。
【００３０】
糸掛けガイド２０は、複数の支点ガイド１３ａ〜１３ｄの並び方向と直交する方向に延在した円柱状であり、その周面には、複数の支点ガイド１３ａ〜１３ｄの数に対応して、延在した方向に等間隔に並び、全周にわたって形成された複数の溝２０ａが設けられている。また、糸掛けガイド２０は、バー２３と連結されている。バー２３は、複数の支点ガイド１３ａ〜１３ｄの並び方向にスライド移動可能なスライド部材２１に対して複数の支点ガイド１３ａ〜１３ｄの並び方向と直交する方向に進退可能となっており、バー２３の移動にともない、糸掛けガイド２０も複数の支点ガイド１３ａ〜１３ｄの並び方向と直交する方向に移動するようになっている。
【００３１】
糸掛けガイド２０の進退機構の一例を図４に示す。バー２３は、スプリング３２により付勢されており、カム溝３０を移動可能なカムフォロア３１に基端側が接続されている。カム溝３０は、複数の支点ガイド１３ａ〜１３ｄの並び方向に沿った直線部分とこの直線部分に対して傾斜した傾斜部分によって閉ループ状に形成されている。そして、図示しないモータによってカムフォロア３１がカム溝３０に沿って案内されることで、糸掛けガイド２０は、複数の支点ガイド１３ａ〜１３ｄの並び方向、及び、支持板１５と平行に複数の支点ガイド１３ａ〜１３ｄを横切って斜め方向に移動する。
【００３２】
ここで、複数の支点ガイド１３ａ〜１３ｄへの糸掛け動作について説明する。図４は、糸掛け時における糸掛けガイドの移動軌跡について説明する図であり、上方から見たときの糸掛けガイド及び支点ガイドの概略平面図である。図５、図６は、糸掛けガイドによる糸掛け動作について説明する図である。なお、図４においては、糸掛けガイド２０、スライド部材２１及びバー２３は（１）〜（６）の順に移動しており、その移動軌跡を所定時間おきに図示しており、原点位置である（１）の位置では実線で示し、その後の（２）〜（６）の順に移動した位置では１点鎖線で示している。
【００３３】
ゴデットローラ１２に巻き掛けられた複数の糸１０は複数の支点ガイド１３ａ〜１３ｄの並び方向と直交する方向に並んでいるため、複数の支点ガイド１３へゴデットローラ１２に巻き掛けられた複数の糸１０を糸掛けする際には、複数の糸１０の間隔や複数の糸１０の並ぶ方向を変える必要がある。
【００３４】
まず、図５（ａ）に示すように、糸掛けガイド２０を最前端の支点ガイド１３ｄよりも前方の原点位置（図４の（１）の位置）にし、ゴデットローラ１２を糸掛け位置に移動させる。その上で、ゴデットローラ１２から送られた複数の糸１０をサクションパイプ２５で吸引捕捉する。
【００３５】
そして、図５（ｂ）に示すように、糸掛けガイド２０を原点位置のままにして、サクションパイプ２５を操作して、作業者が糸掛けガイド２０の各溝２０ａに複数の糸１０を分離して掛ける。このとき、ゴデットローラ１２を糸巻き取り位置よりも糸掛けガイド２０に近い糸掛け位置に移動させることで、ゴデットローラ１２に近い位置で複数の糸１０を糸掛けガイド２０に糸掛けすることができ、走行する糸１０の姿勢が、ゴデットローラ１２から遠い位置に比べて安定しており、糸掛けが容易となる。
【００３６】
その後、図５（ｃ）に示すように、糸掛けガイド２０を原点位置のままにして、ゴデットローラ１２を糸掛け位置から糸巻取位置に移動させる。そして、図５（ｄ）に示すように、糸掛けガイド２０をガイドレール２２に沿って最後端の支点ガイド１３ａよりもさらに後方の最後方位置（図４の（２）の位置）までＡ方向（図４参照）に移動させる。すると、糸掛けガイド２０に掛けられた複数の糸１０は、最後端の支点ガイド１３ａよりもさらに後方に寄せられる。
【００３７】
そして、糸掛けガイド２０を、バー２３を後退させつつ複数の支点ガイド１３ａ〜１３ｄの並び方向に沿って移動させて、複数の支点ガイド１３ａ〜１３ｄに糸１０を掛けていくが、このとき、図４に示すように、複数の支点ガイド１３ａ〜１３ｄの並び方向に対して角度θだけ傾けた傾斜方向に沿って支点ガイド１３ａより後方から支点ガイド１３ｄよりも前方に糸掛けガイド２０を移動させる。この角度θは、複数の支点ガイド１３ａ〜１３ｄの間隔ｌ１と、糸掛けガイド２０の複数の溝２０ａの間隔ｌ２とから決定される。
【００３８】
図５（ａ）に示すように、糸掛けガイド２０を図４の（２）の最後方位置にして、複数の糸１０を最後端の支点ガイド１３ａよりもさらに後方に寄せた状態で、糸掛けガイド２０を上記傾斜方向（図４のＢ方向）に沿って移動させる。
【００３９】
すると、まず、図４の（３）の位置に糸掛けガイド２０が移動したときに、最も後方にある支点ガイド１３ａと最も糸掛けガイド２０の基端側にある糸１０ａが交差して、図６（ｂ）に示すように、この糸１０ａが支点ガイド１３ａに掛けられる。そして、さらに、糸掛けガイド２０を上記傾斜方向に沿って移動させ続けると、糸掛けガイド２０が図４の（３）→（４）→（５）の順に移動して、図６（ｃ）に示すように、糸掛けガイド２０に掛けられた基端側の糸１０ａから順に支点ガイド１３ａ〜１３ｄに掛けられる。
【００４０】
その後、図６（ｄ）に示すように、糸掛けガイド２０を最前端の支点ガイド１３ｄよりも前方まで移動させると、糸掛けガイド２０に掛けられていた全ての糸１０ａ〜１０ｄが順に全ての支点ガイド１３ａ〜１３ｄに掛けられる。そして、全ての支点ガイド１３ａ〜１３ｄへの糸掛けが完了した糸掛けガイド２０は、糸巻き取り時における複数の糸１０の走行を阻害しない、複数の支点ガイド１３ａ〜１３ｄよりも前方の原点位置において退避している。
【００４１】
本実施形態における紡糸巻取機１によると、ゴデットローラ１２や複数の支点ガイド１３ａ〜１３ｄを移動させずに、複数の糸１０を保持した糸掛けガイド２０を、複数の支点ガイド１３ａ〜１３ｄとボビンホルダ７との間を複数の支点ガイド１３ａ〜１３ｄの並び方向に移動させることで、複数の糸１０を対応する支点ガイド１３にそれぞれ運ぶことができる。
【００４２】
そして、糸掛けガイド２０に保持された複数の糸１０の並び方向と、複数の支点ガイド１３ａ〜１３ｄの並び方向が直交しており、各支点ガイド１３が後方から糸掛け可能であり、糸掛けガイド２０の溝２０ａには糸１０が支点ガイド１３の糸掛けと同じ方向から入り込んでいるので、糸掛けガイド２０を後方から前方へ上記傾斜方向に移動させることで、糸掛けガイド２０に保持された複数の糸１０を、支持板１５に干渉することなく、複数の支点ガイド１３にその一方側から順に受け渡して糸掛けすることができる。
【００４３】
このように、糸掛けガイド２０は、複数の糸１０を保持して移動するだけなので小型にすることができ、糸掛けガイド２０やその移動機構なども含めた装置の構造を簡単化することができ、故障を低減し、製造コストを減らすことができる。また、糸掛けガイド２０は、ボビンＢへの糸巻き取り時には利用しないので退避させておくが、その大きさは小型なので退避領域を小さくすることでき、さらに、複数の支点ガイド１３ａ〜１３ｄとボビンホルダ７との間を移動するだけなので、新たに糸掛けガイド２０の移動領域を確保する必要がなく、設置自由度を高くすることができる。
【００４４】
次に、上述した実施形態に種々の変更を加えた変更形態について説明する。ただし、上述した実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。
【００４５】
本実施形態においては、糸掛けガイド２０は、複数の支点ガイド１３ａ〜１３ｄの並び方向に沿ったＡ方向に移動して、複数の糸１０を最後端の支点ガイド１３ａよりも後方に寄せた後、上記傾斜方向（Ｂ方向）に移動して、複数の支点ガイド１３ａ〜１３ｄに糸掛けしていたが、糸掛けガイド２０は、傾斜方向に移動せずに、複数の支点ガイド１３ａ〜１３ｄの並び方向に移動するだけの構成であってもよい。これでも、糸掛けガイド２０を移動させることで、糸掛けガイド２０に保持された複数の糸１０を、複数の支点ガイド１３ａ〜１３ｄの対応する位置にそれぞれ運ぶことができる。糸１０を対応する支点ガイド１３の位置に運ぶことができれば、作業者による糸掛けは非常に容易なものとなる。
【００４６】
また、本実施形態においては、ゴデットローラ１２は、糸巻取位置では複数の支点ガイド１３ａ〜１３ｄの上方に配置されていたが、複数の支点ガイド１３ａ〜１３ｄの並び方向のより前方もしくは後方に配置されていてもよい。
【００４７】
さらに、本実施形態においては、ゴデットローラ１２の軸芯１２ａは、ボビンホルダ７の軸芯７ａに対して直交していたが、直交しておらず、交差していてもよいし、平行であってもよい。
【００４８】
また、本実施形態においては、支点ガイド１３は、トラバース時の綾振りの支点となるガイドとしての機能に加えて、複数の糸１０を複数のボビンＢに分配する分配ガイドとして機能していたが、綾振りの支点ガイドと分配ガイドを別個に設けてもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１ 紡糸巻取機
３ 巻取ユニット
７ ボビンホルダ
１０ 糸
１１、１２ ゴデットローラ
１３ａ〜１３ｄ 支点ガイド
２０ 糸掛けガイド
Ｂ ボビン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紡糸部から送出された複数の糸を巻取軸に装着された複数のボビンにそれぞれ巻き取る紡糸巻取機に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１に記載の紡糸巻取機では、紡糸部から送出された複数の糸が、ゴデットローラの軸芯に沿って並んで巻き掛けられた後、ゴデットローラの軸芯と直交する方向に延在する巻取軸に直列に装着された複数のボビンにそれぞれ巻き取られている。また、ゴデットローラから送られた複数の糸を複数のボビンに案内するために、複数のボビンの糸走行方向の上流側には、巻取軸に沿って複数の分配ガイドが並んで配置されている。
【０００３】
そして、最終のゴデットローラが複数の分配ガイドに対して相対移動可能となっており、この動きを利用して、複数の分配ガイドに複数の糸が振り分けられている。具体的には、特許文献１のＦｉｇ．６、Ｆｉｇ．７に示すように、ゴデットローラが、糸巻き取り時に位置する糸巻取位置（実線で示す位置）と、この糸巻取位置から離れ、糸巻き取り時の紡糸巻取機の外側に突出した位置（破線で示す位置：以下、糸掛け開始位置と称する）とにわたって複数の分配ガイドの配列方向（巻取軸の軸方向）に移動可能となっている。そして、複数の糸が巻き掛けられたゴデットローラを配列方向に移動させて、複数の糸のそれぞれを対応する分配ガイドの位置まで移動させて糸掛けを行っている。
【０００４】
また、特許文献１のＦｉｇ．１、Ｆｉｇ．３に示すように、ゴデットローラは固定的に配置されて、複数の分配ガイドが、糸巻き取り時に位置する糸巻取位置（実線で示す位置）と、この糸巻取位置から離れ、糸巻き取り時の紡糸巻取機の外側に突出した位置（破線で示す位置：以下、糸掛け開始位置と称する）とにわたって巻取軸の軸方向に移動可能となっており、複数の糸のそれぞれを対応する分配ガイドの位置まで移動させて糸掛けを行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開第２００８／１３８８２７号（Ｆｉｇ．１、３、６、７）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１に記載の紡糸巻取機では、複数の糸を対応する分配ガイドに移動させるために、ゴデットローラまたは複数の分配ガイドを移動可能としており、糸巻き取り時の紡糸巻取機の外側に確保したゴデットローラの移動領域も含めると、非常に大きな設置領域が必要となり、設置自由度が低くなってしまう。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、ゴデットローラに掛けられた複数の糸を、簡単な構成によって、対応する分配ガイドへそれぞれ運ぶことができる紡糸巻取機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の紡糸巻取機は、紡糸部から送出された複数の糸が軸芯に沿って並んで巻き掛けられるゴデットローラと、複数のボビンが軸芯に沿って直列に装着されており、前記ゴデットローラから送られた前記複数の糸を前記複数のボビンにそれぞれ巻き取る巻取軸と、前記巻取軸に沿った所定の配列方向に並べられており、前記ゴデットローラから送られた前記複数の糸を前記巻取軸に装着された前記複数のボビンにそれぞれ分配する複数の分配ガイドと、前記複数の糸を保持して前記複数の分配ガイドの前記配列方向に移動可能な糸保持部材と、を備えている。
【０００９】
本発明の紡糸巻取機によると、ゴデットローラや複数の分配ガイドを移動させずに、複数の糸を保持した、小型且つ軽量な糸保持部材を追加して、この糸保持部材を複数の分配ガイドに沿って配列方向に移動させる。こうすることで、簡単な構成で、複数の糸を対応する分配ガイドにそれぞれ運ぶことができる。
【００１０】
また、各分配ガイドは、前記配列方向の一方側から糸掛け可能な糸掛け部を有しており、前記糸保持部材は、前記配列方向及び前記配列方向と直交する方向の間の傾斜方向に移動可能であり、前記複数の糸を前記配列方向と直交する方向に並んで保持した状態で、前記複数の分配ガイドよりも前記一方側から他方側まで前記傾斜方向に移動することが好ましい。
【００１１】
これによると、糸保持部材に保持された複数の糸は、複数の分配ガイドの配列方向と直交して並んでおり、分配ガイドの糸掛け部が配列方向の一方側から糸掛け可能なので、複数の糸が保持された糸保持部材を配列方向の一方側から他方側に傾斜方向に移動させることで、糸保持部材に保持された複数の糸を複数の分配ガイドに配列方向の一方側から順に振り分けながら糸掛けすることができる。
【００１２】
このとき、前記ゴデットローラの軸芯は、前記配列方向と交差しており、前記糸保持部材は、前記複数の分配ガイドよりも前記他方側から前記一方側に前記配列方向に移動した後、前記複数の分配ガイドよりも前記一方側から前記他方側に前記傾斜方向に移動することが好ましい。
【００１３】
これによると、糸保持部材を配列方向に移動させて、糸保持部材に保持された複数の糸を複数の分配ガイドよりも一方側に寄せた後、糸保持部材を傾斜方向に移動させて、複数の分配ガイドに配列方向の一方側から順に糸掛けすることができる。
【００１４】
また、このとき、前記糸保持部材は、前記配列方向と交差する方向に延在した棒部材であり、前記棒部材の外周面には、少なくとも前記配列方向の一方側に溝が形成されており、前記溝は、前記棒部材の軸方向に沿って間隔をあけて、前記複数の糸に対応して複数形成されていることが好ましい。
【００１５】
これによると、糸保持部材を複数の分配ガイドよりも他方側から一方側に配列方向に移動させて、複数の糸を複数の分配ガイドよりも一方側に寄せたときに、複数の糸は糸保持部材の複数の溝の配列方向の一方側に入り込んで保持されている。そして、この複数の糸が保持された糸保持部材を複数の分配ガイドよりも一方側から他方側に傾斜方向に移動させると、糸保持部材の溝と分配ガイドの糸掛け部の糸が掛かる方向が同じなので、糸保持部材の溝に入り込んだ糸を分配ガイドの糸掛け部に受け渡すことができる。
【００１６】
また、前記糸保持部材は、所定の退避位置で前記複数の糸が掛けられており、前記ゴデットローラは、前記巻取軸への糸巻き取り時に位置する糸巻取位置と、前記糸巻取位置よりも前記退避位置にある前記糸保持部材に近接した糸掛け位置とにわたって移動可能であり、前記糸保持部材への糸掛け時には、前記ゴデットローラを前記糸掛け位置に移動させることことが好ましい。
【００１７】
これによると、ゴデットローラに近い位置で複数の糸を糸保持部材に糸掛けすることで、走行する糸の姿勢が、ゴデットローラから遠い位置に比べて安定しており、糸掛けが容易となる。
【発明の効果】
【００１８】
ゴデットローラや複数の分配ガイドを移動させずに、複数の糸を保持した、小型且つ軽量な糸保持部材を追加して、この糸保持部材を複数の分配ガイドに沿って配列方向に移動させる。こうすることで、簡単な構成で、複数の糸を対応する分配ガイドにそれぞれ運ぶことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態に係る紡糸巻取機の正面図である。
【図２】ゴデットローラ及び支点ガイドの斜視図である。
【図３】支点ガイドの拡大斜視図である。
【図４】支点ガイドへの糸掛け時における糸掛けガイドの移動軌跡について説明する図である。
【図５】糸掛けガイドによる支点ガイドへの糸掛け動作の前半工程について説明する図である。
【図６】糸掛けガイドによる支点ガイドへの糸掛け動作の後半工程について説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
次に、本発明の実施形態について説明する。図１は、紡糸巻取機の正面図である。なお、以下の説明においては、図１に示すように、後述するボビンホルダ７の先端側を作業者が紡糸巻取機を操作する側である前方として説明を行う。図１に示すように、紡糸巻取機１は、上方にある紡糸機２から図１の紙面直交方向（前方から見た左右方向）に配列されて連続的に紡糸されて供給される複数の糸１０を、２つのゴデットローラ１１、１２で下方の巻取ユニット３に送り、この巻取ユニット３で巻き取っている。
【００２１】
まず、巻取ユニット３について説明する。巻取ユニット３は、紡糸機２の下方に配置されており、２つのゴデットローラ１１、１２を介して紡糸機２から供給された複数の糸１０を、複数のボビンＢにそれぞれ巻き取って複数のパッケージＰを形成する。
【００２２】
この巻取ユニット３は、本体フレーム５と、本体フレーム５に回転可能に設けられた円板状のターレット６と、ターレット６に一端が支持され、複数のボビンＢが軸芯７ａに沿って直列に装着される２本のボビンホルダ７（巻取軸）と、ボビンホルダ７に装着された複数のボビンＢの上方にそれぞれ配置され、ボビンＢに巻き取られる糸１０を綾振る複数のトラバースガイド８と、本体フレーム５に対して上下方向に移動可能であり、ボビンホルダ７に装着されたボビンＢに対して離接するコンタクトローラ９などを有している。
【００２３】
巻取ユニット３は、ボビンホルダ７が図示しない駆動モータの駆動により回転することで、このボビンホルダ７に装着された複数のボビンＢを回転させ、回転する複数のボビンＢにそれぞれ糸１０を巻き取る。このとき、ボビンＢに巻き取られる糸１０は、その直前にボビンＢの軸方向に往復移動可能なトラバースガイド８によって、後述する支点ガイド１３を支点としてボビンＢの軸方向に綾振りされ、パッケージＰを形成する。また、コンタクトローラ９は、ボビンＢへの糸巻き取り時に、パッケージＰに所定の接圧を付与しながら回転して、パッケージＰの形状を整える。
【００２４】
図２は、ゴデットローラ及び支点ガイドの斜視図である。図１に示すように、紡糸巻取機１は、巻取ユニット３よりも図１における紙面奥方向に配置された枠状のフレーム１４と、紡糸機２から供給された複数の糸１０を引き取る２つのゴデットローラ１１、１２と、下流側のゴデットローラ１２に巻き掛けられた複数の糸１０を巻取ユニット３のボビンホルダ７に装着された複数のボビンＢにそれぞれ分配し、且つ、トラバースガイド８による綾振り時に支点となる複数の支点ガイド１３ａ〜１３ｄ（分配ガイド）と、ゴデットローラ１２から送られた複数の糸１０を複数の支点ガイド１３ａ〜１３ｄに糸掛けするための糸掛けガイド２０（糸保持部材）などを有している。
【００２５】
図１及び図２に示すように、２つのゴデットローラ１１、１２は、巻取ユニット３の本体フレーム５の上方において、その軸芯１１ａ、１２ａがボビンホルダ７の軸芯７ａと直交して、フレーム１４に回転可能に支持されており、図示しない駆動モータによって駆動される駆動ローラである。ゴデットローラ１１は紡糸機２の直下に配置され、ゴデットローラ１２はゴデットローラ１１よりも後方の上方に配置されている。
【００２６】
そして、ゴデットローラ１２は、例えばリニアモータなどの昇降機構１６（図１参照）により、複数の支点ガイド１３ａ〜１３ｄの並び方向の略中央の上方に位置する糸巻取位置（図１、２の実線で示す位置）と、糸巻取位置よりも下方であり、複数の支点ガイド１３よりも端に位置する糸掛けガイド２０に近接した糸掛け位置（図１、２の２点鎖線で示す位置）とにわたって移動可能となっている。
【００２７】
複数の支点ガイド１３ａ〜１３ｄは、糸巻取位置にある下流側のゴデットローラ１２よりも下方であって、複数のトラバースガイド８の上方において、複数のトラバースガイド８及びボビンホルダ７に装着された複数のボビンＢの真上に、ボビンホルダ７の軸芯７ａに沿って複数のボビンホルダ７の間隔と同じ間隔で並んで配置されている。
【００２８】
そして、図３に示すように、支点ガイド１３は、フレーム１４に設置された支持板１５に固定的に支持され、挿入用スリット４０とガイド孔４１が形成されている。支点ガイド１３は、図示しないサクションパイプで吸引した糸１０を後方から挿入用スリット４０を通してガイド孔４１に掛けることができる。
【００２９】
図１及び図２に示すように、紡糸機２から供給された複数の糸１０は、下方に搬出され、まず、ゴデットローラ１１の軸芯１１ａに沿って並んで巻き掛けられる。その後、ゴデットローラ１１に巻き掛けられた複数の糸１０は、斜め上に平行に走行しながら糸巻取位置にあるゴデットローラ１２に架け渡される。そして、ゴデットローラ１２に巻き掛けられた複数の糸１０は、複数の支点ガイド１３ａ〜１３ｄにそれぞれ糸掛けされて、下方の巻取ユニット３に搬送される。なお、ゴデットローラ１２が複数の支点ガイド１３ａ〜１３ｄの並び方向の側方ではなく、上方に配置されていることで、支点ガイド１３における糸１０の屈曲角が小さくなり、糸１０の走行速度を増大させることが可能となる。
【００３０】
糸掛けガイド２０は、複数の支点ガイド１３ａ〜１３ｄの並び方向と直交する方向に延在した円柱状であり、その周面には、複数の支点ガイド１３ａ〜１３ｄの数に対応して、延在した方向に等間隔に並び、全周にわたって形成された複数の溝２０ａが設けられている。また、糸掛けガイド２０は、バー２３と連結されている。バー２３は、複数の支点ガイド１３ａ〜１３ｄの並び方向にスライド移動可能なスライド部材２１に対して複数の支点ガイド１３ａ〜１３ｄの並び方向と直交する方向に進退可能となっており、バー２３の移動にともない、糸掛けガイド２０も複数の支点ガイド１３ａ〜１３ｄの並び方向と直交する方向に移動するようになっている。
【００３１】
糸掛けガイド２０の進退機構の一例を図４に示す。バー２３は、スプリング３２により付勢されており、カム溝３０を移動可能なカムフォロア３１に基端側が接続されている。カム溝３０は、複数の支点ガイド１３ａ〜１３ｄの並び方向に沿った直線部分とこの直線部分に対して傾斜した傾斜部分によって閉ループ状に形成されている。そして、図示しないモータによってカムフォロア３１がカム溝３０に沿って案内されることで、糸掛けガイド２０は、複数の支点ガイド１３ａ〜１３ｄの並び方向、及び、支持板１５と平行に複数の支点ガイド１３ａ〜１３ｄを横切って斜め方向に移動する。
【００３２】
ここで、複数の支点ガイド１３ａ〜１３ｄへの糸掛け動作について説明する。図４は、糸掛け時における糸掛けガイドの移動軌跡について説明する図であり、上方から見たときの糸掛けガイド及び支点ガイドの概略平面図である。図５、図６は、糸掛けガイドによる糸掛け動作について説明する図である。なお、図４においては、糸掛けガイド２０、スライド部材２１及びバー２３は（１）〜（６）の順に移動しており、その移動軌跡を所定時間おきに図示しており、原点位置である（１）の位置では実線で示し、その後の（２）〜（６）の順に移動した位置では１点鎖線で示している。
【００３３】
ゴデットローラ１２に巻き掛けられた複数の糸１０は複数の支点ガイド１３ａ〜１３ｄの並び方向と直交する方向に並んでいるため、複数の支点ガイド１３へゴデットローラ１２に巻き掛けられた複数の糸１０を糸掛けする際には、複数の糸１０の間隔や複数の糸１０の並ぶ方向を変える必要がある。
【００３４】
まず、図５（ａ）に示すように、糸掛けガイド２０を最前端の支点ガイド１３ｄよりも前方の原点位置（図４の（１）の位置）にし、ゴデットローラ１２を糸掛け位置に移動させる。その上で、ゴデットローラ１２から送られた複数の糸１０をサクションパイプ２５で吸引捕捉する。
【００３５】
そして、図５（ｂ）に示すように、糸掛けガイド２０を原点位置のままにして、サクションパイプ２５を操作して、作業者が糸掛けガイド２０の各溝２０ａに複数の糸１０を分離して掛ける。このとき、ゴデットローラ１２を糸巻き取り位置よりも糸掛けガイド２０に近い糸掛け位置に移動させることで、ゴデットローラ１２に近い位置で複数の糸１０を糸掛けガイド２０に糸掛けすることができ、走行する糸１０の姿勢が、ゴデットローラ１２から遠い位置に比べて安定しており、糸掛けが容易となる。
【００３６】
その後、図５（ｃ）に示すように、糸掛けガイド２０を原点位置のままにして、ゴデットローラ１２を糸掛け位置から糸巻取位置に移動させる。そして、図５（ｄ）に示すように、糸掛けガイド２０をガイドレール２２に沿って最後端の支点ガイド１３ａよりもさらに後方の最後方位置（図４の（２）の位置）までＡ方向（図４参照）に移動させる。すると、糸掛けガイド２０に掛けられた複数の糸１０は、最後端の支点ガイド１３ａよりもさらに後方に寄せられる。
【００３７】
そして、糸掛けガイド２０を、バー２３を後退させつつ複数の支点ガイド１３ａ〜１３ｄの並び方向に沿って移動させて、複数の支点ガイド１３ａ〜１３ｄに糸１０を掛けていくが、このとき、図４に示すように、複数の支点ガイド１３ａ〜１３ｄの並び方向に対して角度θだけ傾けた傾斜方向に沿って支点ガイド１３ａより後方から支点ガイド１３ｄよりも前方に糸掛けガイド２０を移動させる。この角度θは、複数の支点ガイド１３ａ〜１３ｄの間隔ｌ１と、糸掛けガイド２０の複数の溝２０ａの間隔ｌ２とから決定される。
【００３８】
図５（ａ）に示すように、糸掛けガイド２０を図４の（２）の最後方位置にして、複数の糸１０を最後端の支点ガイド１３ａよりもさらに後方に寄せた状態で、糸掛けガイド２０を上記傾斜方向（図４のＢ方向）に沿って移動させる。
【００３９】
すると、まず、図４の（３）の位置に糸掛けガイド２０が移動したときに、最も後方にある支点ガイド１３ａと最も糸掛けガイド２０の基端側にある糸１０ａが交差して、図６（ｂ）に示すように、この糸１０ａが支点ガイド１３ａに掛けられる。そして、さらに、糸掛けガイド２０を上記傾斜方向に沿って移動させ続けると、糸掛けガイド２０が図４の（３）→（４）→（５）の順に移動して、図６（ｃ）に示すように、糸掛けガイド２０に掛けられた基端側の糸１０ａから順に支点ガイド１３ａ〜１３ｄに掛けられる。
【００４０】
その後、図６（ｄ）に示すように、糸掛けガイド２０を最前端の支点ガイド１３ｄよりも前方まで移動させると、糸掛けガイド２０に掛けられていた全ての糸１０ａ〜１０ｄが順に全ての支点ガイド１３ａ〜１３ｄに掛けられる。そして、全ての支点ガイド１３ａ〜１３ｄへの糸掛けが完了した糸掛けガイド２０は、糸巻き取り時における複数の糸１０の走行を阻害しない、複数の支点ガイド１３ａ〜１３ｄよりも前方の原点位置において退避している。
【００４１】
本実施形態における紡糸巻取機１によると、ゴデットローラ１２や複数の支点ガイド１３ａ〜１３ｄを移動させずに、複数の糸１０を保持した糸掛けガイド２０を、複数の支点ガイド１３ａ〜１３ｄとボビンホルダ７との間を複数の支点ガイド１３ａ〜１３ｄの並び方向に移動させることで、複数の糸１０を対応する支点ガイド１３にそれぞれ運ぶことができる。
【００４２】
そして、糸掛けガイド２０に保持された複数の糸１０の並び方向と、複数の支点ガイド１３ａ〜１３ｄの並び方向が直交しており、各支点ガイド１３が後方から糸掛け可能であり、糸掛けガイド２０の溝２０ａには糸１０が支点ガイド１３の糸掛けと同じ方向から入り込んでいるので、糸掛けガイド２０を後方から前方へ上記傾斜方向に移動させることで、糸掛けガイド２０に保持された複数の糸１０を、支持板１５に干渉することなく、複数の支点ガイド１３にその一方側から順に受け渡して糸掛けすることができる。
【００４３】
このように、糸掛けガイド２０は、複数の糸１０を保持して移動するだけなので小型にすることができ、糸掛けガイド２０やその移動機構なども含めた装置の構造を簡単化することができ、故障を低減し、製造コストを減らすことができる。また、糸掛けガイド２０は、ボビンＢへの糸巻き取り時には利用しないので退避させておくが、その大きさは小型なので退避領域を小さくすることでき、さらに、複数の支点ガイド１３ａ〜１３ｄとボビンホルダ７との間を移動するだけなので、新たに糸掛けガイド２０の移動領域を確保する必要がなく、設置自由度を高くすることができる。
【００４４】
次に、上述した実施形態に種々の変更を加えた変更形態について説明する。ただし、上述した実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。
【００４５】
本実施形態においては、糸掛けガイド２０は、複数の支点ガイド１３ａ〜１３ｄの並び方向に沿ったＡ方向に移動して、複数の糸１０を最後端の支点ガイド１３ａよりも後方に寄せた後、上記傾斜方向（Ｂ方向）に移動して、複数の支点ガイド１３ａ〜１３ｄに糸掛けしていたが、糸掛けガイド２０は、傾斜方向に移動せずに、複数の支点ガイド１３ａ〜１３ｄの並び方向に移動するだけの構成であってもよい。これでも、糸掛けガイド２０を移動させることで、糸掛けガイド２０に保持された複数の糸１０を、複数の支点ガイド１３ａ〜１３ｄの対応する位置にそれぞれ運ぶことができる。糸１０を対応する支点ガイド１３の位置に運ぶことができれば、作業者による糸掛けは非常に容易なものとなる。
【００４６】
また、本実施形態においては、ゴデットローラ１２は、糸巻取位置では複数の支点ガイド１３ａ〜１３ｄの上方に配置されていたが、複数の支点ガイド１３ａ〜１３ｄの並び方向のより前方もしくは後方に配置されていてもよい。
【００４７】
さらに、本実施形態においては、ゴデットローラ１２の軸芯１２ａは、ボビンホルダ７の軸芯７ａに対して直交していたが、直交しておらず、交差していてもよいし、平行であってもよい。
【００４８】
また、本実施形態においては、支点ガイド１３は、トラバース時の綾振りの支点となるガイドとしての機能に加えて、複数の糸１０を複数のボビンＢに分配する分配ガイドとして機能していたが、綾振りの支点ガイドと分配ガイドを別個に設けてもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１ 紡糸巻取機
３ 巻取ユニット
７ ボビンホルダ
１０ 糸
１１、１２ ゴデットローラ
１３ａ〜１３ｄ 支点ガイド
２０ 糸掛けガイド
Ｂ ボビン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紡糸部から送出された複数の糸が軸芯に沿って並んで巻き掛けられるゴデットローラと、
複数のボビンが軸芯に沿って直列に装着されており、前記ゴデットローラから送られた前記複数の糸を前記複数のボビンにそれぞれ巻き取る巻取軸と、
前記巻取軸に沿った所定の配列方向に並べられており、前記ゴデットローラから送られた前記複数の糸を前記巻取軸に装着された前記複数のボビンにそれぞれ分配する複数の分配ガイドと、
前記複数の糸を保持して前記複数の分配ガイドの前記配列方向に移動可能な糸保持部材と、を備えていることを特徴とする紡糸巻取機。
【請求項２】
各分配ガイドは、前記配列方向の一方側から糸掛け可能な糸掛け部を有しており、
前記糸保持部材は、
前記配列方向及び前記配列方向と直交する方向の間の傾斜方向に移動可能であり、
前記複数の糸を前記配列方向と直交する方向に並んで保持した状態で、前記複数の分配ガイドよりも前記一方側から他方側まで前記傾斜方向に移動することを特徴とする請求項１に記載の紡糸巻取機。
【請求項３】
前記ゴデットローラの軸芯は、前記配列方向と交差しており、
前記糸保持部材は、前記複数の分配ガイドよりも前記他方側から前記一方側に前記配列方向に移動した後、前記複数の分配ガイドよりも前記一方側から前記他方側に前記傾斜方向に移動することを特徴とする請求項２に記載の紡糸巻取機。
【請求項４】
前記糸保持部材は、前記配列方向と交差する方向に延在した棒部材であり、
前記棒部材の外周面には、少なくとも前記配列方向の一方側に溝が形成されており、前記溝は、前記棒部材の軸方向に沿って間隔をあけて、前記複数の糸に対応して複数形成されていることを特徴とする請求項３に記載の紡糸巻取機。
【請求項５】
前記糸保持部材は、所定の退避位置で前記複数の糸が掛けられており、
前記ゴデットローラは、前記巻取軸への糸巻き取り時に位置する糸巻取位置と、前記糸巻取位置よりも前記退避位置にある前記糸保持部材に近接した糸掛け位置とにわたって移動可能であり、
前記糸保持部材への糸掛け時には、前記ゴデットローラを前記糸掛け位置に移動させることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の紡糸巻取機。
【請求項１】
紡糸部から送出された複数の糸が軸芯に沿って並んで巻き掛けられるゴデットローラと、
複数のボビンが軸芯に沿って直列に装着されており、前記ゴデットローラから送られた前記複数の糸を前記複数のボビンにそれぞれ巻き取る巻取軸と、
前記巻取軸に沿った所定の配列方向に並べられており、前記ゴデットローラから送られた前記複数の糸を前記巻取軸に装着された前記複数のボビンにそれぞれ分配する複数の分配ガイドと、
前記複数の糸を保持して前記複数の分配ガイドの前記配列方向に移動可能な糸保持部材と、を備えていることを特徴とする紡糸巻取機。
【請求項２】
各分配ガイドは、前記配列方向の一方側から糸掛け可能な糸掛け部を有しており、
前記糸保持部材は、
前記配列方向及び前記配列方向と直交する方向の間の傾斜方向に移動可能であり、
前記複数の糸を前記配列方向と直交する方向に並んで保持した状態で、前記複数の分配ガイドよりも前記一方側から他方側まで前記傾斜方向に移動することを特徴とする請求項１に記載の紡糸巻取機。
【請求項３】
前記ゴデットローラの軸芯は、前記配列方向と交差しており、
前記糸保持部材は、前記複数の分配ガイドよりも前記他方側から前記一方側に前記配列方向に移動した後、前記複数の分配ガイドよりも前記一方側から前記他方側に前記傾斜方向に移動することを特徴とする請求項２に記載の紡糸巻取機。
【請求項４】
前記糸保持部材は、前記配列方向と交差する方向に延在した棒部材であり、
前記棒部材の外周面には、少なくとも前記配列方向の一方側に溝が形成されており、前記溝は、前記棒部材の軸方向に沿って間隔をあけて、前記複数の糸に対応して複数形成されていることを特徴とする請求項３に記載の紡糸巻取機。
【請求項５】
前記糸保持部材は、所定の退避位置で前記複数の糸が掛けられており、
前記ゴデットローラは、前記巻取軸への糸巻き取り時に位置する糸巻取位置と、前記糸巻取位置よりも前記退避位置にある前記糸保持部材に近接した糸掛け位置とにわたって移動可能であり、
前記糸保持部材への糸掛け時には、前記ゴデットローラを前記糸掛け位置に移動させることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の紡糸巻取機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−１８８７８４（Ｐ２０１２−１８８７８４Ａ）
【公開日】平成２４年１０月４日（２０１２．１０．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５４２１５（Ｐ２０１１−５４２１５）
【出願日】平成２３年３月１１日（２０１１．３．１１）
【出願人】（５０２４５５５１１）ＴＭＴマシナリー株式会社 (91)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月４日（２０１２．１０．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月１１日（２０１１．３．１１）
【出願人】（５０２４５５５１１）ＴＭＴマシナリー株式会社 (91)
【Ｆターム（参考）】
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