組立体、画像記録装置
【課題】支軸にバネなどの伸縮性を有する部材が挿通された状態で、上記支軸をフレームに容易に組み付けることが可能な組立体及び画像記録装置を提供すること。
【解決手段】プリンタ部１１は、複数のモータの駆動力の伝達経路を切り換える駆動切換機構７０を備える。駆動切換機構は、ギヤユニット１１０と支持フレーム１２０とを備える。ギヤユニットは、支軸７３に第１コイルバネ１１１や第２コイルバネ１１２、ストッパ１５０などと挿通した状態で支持フレームに装着される。支持フレームの第１側壁１２４に切欠部１２７とブリッジ１３７とが形成されている。ストッパには、挟持部１５３が設けられており、挟持部がブリッジと連結可能である。挟持部は、第１コイルバネを圧縮させたり、ストッパをブリッジに連結したりする際に、作業者によって摘まれる把手の役割を果たす。挟持部を摘んでストッパを操作することで、ストッパをブリッジに容易に連結できる。
【解決手段】プリンタ部１１は、複数のモータの駆動力の伝達経路を切り換える駆動切換機構７０を備える。駆動切換機構は、ギヤユニット１１０と支持フレーム１２０とを備える。ギヤユニットは、支軸７３に第１コイルバネ１１１や第２コイルバネ１１２、ストッパ１５０などと挿通した状態で支持フレームに装着される。支持フレームの第１側壁１２４に切欠部１２７とブリッジ１３７とが形成されている。ストッパには、挟持部１５３が設けられており、挟持部がブリッジと連結可能である。挟持部は、第１コイルバネを圧縮させたり、ストッパをブリッジに連結したりする際に、作業者によって摘まれる把手の役割を果たす。挟持部を摘んでストッパを操作することで、ストッパをブリッジに容易に連結できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、支軸に伸縮部材などの複数の部材が挿通された状態でフレームに支持されてなる組立体及びこれを備えた画像記録装置に関し、特に、フレームに対する支軸の支持機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、駆動源であるモータから各駆動部への駆動伝達を切り換える動力伝達切換手段を有するインクジェット方式の画像記録装置が知られている。この動力伝達切換手段は、プラテン上を移動する記録ユニットの位置に応じて、複数の駆動部へ択一的に動力伝達する（特許文献１参照）。これによって、１つの駆動源から、例えば、画像記録の際には記録用紙を搬送する搬送ローラなどに駆動伝達を行い、記録ヘッドのノズルに詰まった異物をパージする際にはメンテナンスユニットに駆動伝達を行うことができる。
【０００３】
特許文献１によれば、１つのＬＦモータ（４２）の駆動を、動力伝達切換手段（１００）によって複数の作動部位へ動力伝達を行う。この動力伝達切換手段（１００）は、１つの切換ギヤ（１０２）と、間欠給紙伝動ギヤ（１１３）、連続給紙伝動ギヤ（１１４）、下段給紙用伝動ギヤ（１２１）及びメンテナンス用伝動ギヤ（１１５）の４種類の伝動ギヤとを有する。切換ギヤ（１０２）は、レバー部（１０４ａ）が第１、第２、第３セット部（１１１，１１２，１０８）にそれぞれ位置決めされることにより、その位置に対応する種類の伝動ギヤと択一的に噛合して動力伝達する。レバー部（１０４ａ）は、作動モードに対応したキャリッジ（１３）の主走査方向への移動によって、その位置が変更される。なお、かっこ内の参照符号は特許文献１に示されたものである。
【０００４】
切換ギヤ（１０２）及びレバー部（１０４ａ）は、第１付勢バネ（１０６ａ）及び第２付勢バネ（１０６ｂ）とともに支軸（１０３）に挿通されている。詳細には、切換ギヤ（１０２）及びレバー部（１０４ａ）が支軸（１０３）の中央に配置され、その両側に第１付勢バネ（１０６ａ）及び第２付勢バネ（１０６ｂ）が配置されている（特許文献１の図１５参照）。この支軸（１０３）は、所定のフレームに取り付けられる。支軸（１０３）の両端には段差が形成されており、支軸（１０３）の両端がフレームに形成された軸孔に挿入されると、上記段差が軸孔の周縁と係合する。これにより、支軸（１０３）が上記フレームに組み付けられる。
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−９０７６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１のように、切換ギヤ（１０２）、レバー部（１０４ａ）、第１付勢バネ（１０６ａ）、及び第２付勢バネ（１０６ｂ）が挿通された状態で支軸（１０３）をフレームに組み付ける作業は容易ではない。すなわち、支軸（１０３）をフレームに組み付けるには、切換ギヤ（１０２）及びレバー部（１０４ａ）を第１付勢バネ（１０６ａ）及び第２付勢バネ（１０６ｂ）で挟むようにして支持軸（１０３）に挿通させ、第１付勢バネ（１０６ａ）及び第２付勢バネ（１０６ｂ）を指で挟んで圧縮させつつ、支軸（１０３）をフレームに組み付ける必要がある。仮に、指の持つ位置がずれたり、バネを押さえつける力がバネの弾性力に負けたりすると、第１付勢バネ（１０６ａ）及び第２付勢バネ（１０６ｂ）が飛び出すおそれがある。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、支軸にバネなどの伸縮性を有する部材が挿通された状態で、上記支軸をフレームに容易に組み付けることが可能な組立体及び画像記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
(1) 本発明の組立体は、フレームと、切欠部と、被連結部と、穴部と、支軸と、係合溝と、伸縮部材と、連結部材と、把手部とにより構成されている。フレームは、互いに対向する第１壁及び第２壁を有する。切欠部は、上記第１壁に設けられている。この切欠部は、第１壁の端辺から切り欠かれることにより形成される。被連結部は、上記第１壁に設けられており、上記切欠部の近傍に配置されている。穴部は、上記第２壁に設けられており、該第２壁の厚み方向に延びている。支軸は、上記第１壁及び上記第２壁によって支持され、第１端が上記穴部に挿入されている。係合溝は、上記支軸における上記第１端とは反対の第２端側の外周面に形成されている。この係合溝は、上記切欠部の縁部と係合される。伸縮部材は、圧縮された状態で上記支軸に挿通されている。連結部材は、上記伸縮部材よりも上記第２端側で上記支軸に挿通されており、上記被連結部と連結されている。把手部は、上記連結部材に設けられている。この把手部は、上記支軸に直交する方向へ突出されている。
【０００９】
この組立体は、以下の要領で組み立てられる。まず、作業者は、上記軸の第１端が上記穴部に挿入された状態で上記軸に上記伸縮部材及び上記連結部材を順次挿通する。このとき、作業者は、把手部を持って連結部材を伸縮部材側へ押し付ける。これにより、伸縮部材を容易に圧縮することができ、更に圧縮状態を簡単に維持することができる。この状態で、作業者は把手部を持ちながら連結部材とともに軸の第２端を切欠部へ案内する。切欠部に係合溝が進入すると、係合溝と切欠部の縁部とが係合する。その後、把手部を操作して連結部材を被連結部材に連結する。これにより、組立体が組み立てられる。
【００１０】
本発明の組立体には、連結部材に把手部が設けられている。そのため、作業者は、把手部を持って操作するだけで、伸縮部材を圧縮する工程から、圧縮状態に維持する工程、伸縮部材を圧縮状態に維持しつつ切欠部に係合溝を係合する工程、そして、連結部材を被連結部材に連結させる工程までの一連の作業を容易に行うことができる。
【００１１】
また、本発明の組立体によれば、フレームを撓ませることなく軸をフレームに組み付けることができるため、フレームに剛体を用いることができる。その結果、剛体のフレーム対する支軸の中心の位置精度が向上し、しかも、支軸に挿通される各部材の位置精度が向上する。
【００１２】
(2) 上記被連結部は、上記切欠部を跨ぐブリッジ部を有する。上記把手部は、上記ブリッジ部を挟持して上記被連結部と連結する挟持部を有する。
【００１３】
この構成によれば、切欠部がブリッジ部で補強されるため、フレームの剛性を高めることができる。また、把手部が挟持部を兼ねるため、連結部材の構成が簡素化される。
【００１４】
(3) 上記支軸の第１端側に段差が設けられている。
【００１５】
これにより、穴部に支軸の第１端を挿入させた際に、段差が穴部の縁に引っ掛かり、穴部に対して支軸を立てた状態に維持することができる。その結果、支軸に各部材を挿入し易くなる。
【００１６】
(4) 上記切欠部は、上記第１壁の端辺に隣接する第１切り欠きと、当該切欠部に奥部に形成され上記第１切り欠きよりも幅狭な第２切り欠きとからなる。
【００１７】
これにより、支軸の第２端を切欠部へ容易に案内することができる。
【００１８】
(5) 本発明は、キャリッジと、第１切換ギヤと、第２切換ギヤと、複数の伝達ギヤと、位置決め部材と、伸縮部材と、支軸と、フレームと、切欠部と、被連結部と、穴部と、係合溝と、連結部材と、把手部とを具備する画像記録装置として捉えることもできる。キャリッジは、記録ヘッドを搭載して所定方向へ往復動される。第１切換ギヤは、第１駆動源からの駆動力に応じて回転駆動される。第２切換ギヤは、第２駆動源からの駆動力に応じて回転駆動される。伝達ギヤは、少なくとも上記第１切換ギヤ又は上記第２切換ギヤのいずれか一方と噛合可能に配置され、複数の駆動部それぞれに駆動力を伝達するものであり、複数設けられている。位置決め部材は、上記キャリッジの当接により当該キャリッジが往復動する所定方向へスライドして、上記第１切換ギヤ及び上記第２切換ギヤの位置を変更するように設けられ、上記第１切換ギヤ及び上記第２切換ギヤを上記伝達ギヤの配置に対応した複数の駆動伝達位置のいずれかに選択的に位置決めするものである。伸縮部材は伸縮性を有し、上記キャリッジが往復動する所定方向に沿った一方向へ上記位置決め部材を弾性付勢する。支軸は、上記第１切換ギヤ、上記第２切換ギヤ、上記位置決め部材、及び上記伸縮部材に挿通され、これらの第１切換ギヤ、第２切換ギヤ、位置決め部材、及び伸縮部材を上記キャリッジが往復動する所定方向へスライド可能に支持する。フレームは、互いに対向する第１壁及び第２壁を有し、上記第１壁及び上記第２壁間で上記支軸を支持する。切欠部は、上記第１壁に設けられている。この切欠部は、第１壁の端辺から切り欠かれることにより形成される。被連結部は、上記第１壁に設けられており、上記切欠部の近傍に配置されている。穴部は、上記第２壁に設けられている。この穴部に支軸の第１端が挿入される。係合溝は、上記支軸の第２端側の外周面に形成されている。この係合溝は、上記切欠部の縁部と係合される。把手部は、上記連結部材に設けられている。この把手部は、上記支軸に直交する方向へ突出されている。
【００１９】
このように構成された画像記録装置において、支軸をフレームに容易に組み付けることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、バネなどの伸縮性を有する部材が挿通された支軸をフレームに容易に組み付けることが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、適宜図面を参照して本発明の実施形態を説明する。なお、本実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。
【００２２】
［図面の説明］
図１は、本発明の実施形態にかかる複合機１０の外観構成を示す図であり、正面側から見た斜視図である。図２は、複合機１０の内部構成を示す縦断面図である。図３は、プリンタ部１１の内部構成を示す図であり、背面側から見た斜視図である。図４は、図３における矢印１０５の方向からみたパージ機構５５及びその周辺機構の構成を示す斜視図である。図５は、駆動伝達機構７０の構成を示す斜視図である。図６は、駆動伝達機構７０の分解図であり、上段には支持フレーム１２０の正面図が示されており、下段にはギヤユニット１１０の正面図が示されている。図７は、ギヤユニット１１０の分解図である。図８は、ストッパ１５０の構成を示す図であり、（Ａ）から（Ｆ）には六面図が示されており、（Ｇ）には（Ａ）における切断線VIIIG−VIIIGの断面図が示されている。図９は、支持フレーム１２０の構成を示す斜視図であり、（Ａ）から（Ｄ）には、図６に示される正面姿勢から水平方向へ所定角度ずつ回転された各姿勢が順次示されている。図１０は、支持フレーム１２０にギヤユニット１１０を組み付ける方法を説明するための図である。図１１は、入力レバー７４が第１駆動伝達位置に配置された状態を示す図である。図１２は、入力レバー７４が第２駆動伝達位置に配置された状態を示す図である。なお、図１１及び図１２には、説明の便宜上、支持フレーム１２０及びガイドレール４３の図示が省略されている。
【００２３】
［複合機１０の概略構成］
図１及び図２に示されるように、複合機１０は、プリンタ部１１とスキャナ部１２を一体的に備え、プリント機能、スキャン機能、コピー機能、ファクシミリ機能を有する。プリンタ部１１が本発明にかかる画像記録装置に相当する。なお、プリンタ部１１以外の機能は任意であり、例えば、スキャナ部１２がなく、スキャン機能やコピー機能を有しない単機能のプリンタとして本発明にかかる画像記録装置が実施されてもよい。
【００２４】
複合機１０の下側にプリンタ部１１が配置され、上側にスキャナ部１２が配置されている。プリンタ部１１は、主にコンピュータなどの外部情報機器と接続されて、外部情報機器から送信された画像データや文書データを含む印刷データに基づいて、記録用紙（シート状の被記録媒体）に画像や文字を記録する。スキャナ部１２は、所謂フラットベッドスキャナである。
【００２５】
複合機１０の外形は、高さ（矢印１０２）より横幅（矢印１０１）及び奥行き（矢印１０３）が大きい幅広薄型の概ね直方体である。プリンタ部１１の正面に開口１３が設けられている。開口１３の内部側には、給紙トレイ２０及び排紙トレイ２１が設けられている。給紙トレイ２０に収容された記録用紙が、プリンタ部１１の内部へ給送されて所望の画像が記録され、排紙トレイ２１に排出される。
【００２６】
複合機１０の正面上部には、操作パネル１４が設けられている。操作パネル１４において、プリンタ部１１及びスキャナ部１２に所望の動作をさせるための所定の入力が行われる。操作パネル１４は、入力を行うための複数のボタンや、複合機１０の状態やエラー表示などを行うためのディプレイを有する。なお、複合機１０に外部情報機器が接続されていると、外部情報機器からプリンタドライバやスキャナドライバなどの通信ソフトを通じて送信される指示に基づいても、複合機１０は動作する。
【００２７】
［プリンタ部１１］
図２に示されるように、複合機１０の最も底側に給紙トレイ２０が設けられている。給紙トレイ２０の上側に排紙トレイ２１が設けられている。つまり、給紙トレイ２０及び排紙トレイ２１は、上下二段に配置されている。給紙トレイ２０及び排紙トレイ２１の両者は、用紙搬送路２３によって記録用紙が搬送可能に連続して接続されている。給紙トレイ２０に収容された記録用紙は、用紙搬送路２３によって下方から上方へＵターンするように案内されて画像記録ユニット２４へ搬送され、画像記録ユニット２４により画像記録が行われた後、排紙トレイ２１に排出される。
【００２８】
給紙トレイ２０は上側が開口された容器形状であり、その内部空間に、記録用紙が積層状態で収容される。給紙トレイ２０には、例えば、Ａ３サイズ以下のＡ４サイズ、Ｂ５サイズ、はがきサイズ等の各種サイズの記録用紙が収容可能である。
【００２９】
排紙トレイ２１は、トレイ形状であり、その上面に画像記録済みの記録用紙が排出される。排紙トレイ２１は、奥行き方向（矢印１０３）において給紙トレイ２０より装置正面側に配置されている。したがって、装置奥部側においては、給紙トレイ２０の上側に排紙トレイ２１は存在しない。
【００３０】
給紙トレイ２０の装置奥部側には、給紙ローラ２５が設けられている。給紙ローラ２５は、給紙トレイ２０に積載された記録用紙を用紙搬送路２３へ供給する。給紙ローラ２５は、図示しないＡＳＦ（Auto Sheet Feed）モータの駆動力（回転力）が、複数のギアが噛合されてなるギヤ列２７によって駆動伝達されて回転する。給紙ローラ２５は、給紙アーム２６の先端に回転可能に支持されている。給紙アーム２６は、給紙ローラ２５側を回動先端側として回動可能であり、この回動により、給紙ローラ２５が給紙トレイ２０に接離する方向へ上下動する。給紙アーム２６は、給紙ローラ２５の重量又はバネなどに付勢されて下側へ回動されており、給紙トレイ２０に収容された記録用紙の量に応じて上側へ移動する。これにより、給紙ローラ２５が給紙トレイ２０における最上位置の記録用紙に接触する。その状態で給紙ローラ２５が回転されると、給紙ローラ２５のローラ面と記録用紙との間の摩擦力により、最上位置の記録用紙が用紙搬送路２３へ送り出される。
【００３１】
用紙搬送路２３は、給紙トレイ２０の装置奥部側から上方へ向かった後、装置正面側へ曲がって、複合機１０の背面側から正面側へ延び、画像記録ユニット２４を経て排紙トレイ２１へ通じている。用紙搬送路２３は、画像記録ユニット２４などが配設されている箇所以外は、所定間隔で対向する外側ガイド面と内側ガイド面とから構成されている。例えば、用紙搬送路２３が湾曲している部分は、装置フレームなどに固定された外側ガイド部材１８と内側ガイド部材１９とによって構成されている。
【００３２】
用紙搬送路２３に画像記録ユニット２４が設けられている。画像記録ユニット２４は、記録ヘッド３９を搭載して往復動するキャリッジ３８（本発明のキャリッジの一例）を備えている。記録ヘッド３９には、複合機１０内に配置されたインクカートリッジからインクチューブ４１（図３参照）を通じて各色のインクが供給される。キャリッジ３８が往復動される間に、記録ヘッド３９から各色インクが微小なインク滴として選択的に吐出されることによって、プラテン４２上を搬送される記録用紙に画像記録が行われる。なお、画像記録ユニット２４の詳細な構成については後述する。
【００３３】
画像記録ユニット２４より搬送方向の上流側には、一対の搬送ローラ６０及びピンチローラが設けられている。なお、図２においては、ピンチローラが他の部材に隠れて現れていないが、ピンチローラは搬送ローラ６０の下側に圧接状態で配置されている。搬送ローラ６０は、図示しないＬＦ（Line Feed）モータの駆動力（回転力）が駆動伝達されて、所定の改行幅で間欠駆動される。搬送ローラ６０及びピンチローラは、用紙搬送路２３を搬送されている記録用紙を狭持してプラテン４２上へ搬送する。
【００３４】
画像記録ユニット２４より搬送方向の下流側には、一対の排紙ローラ６２及び拍車が設けられている。なお、図２においては、拍車が他の部材に隠れて現れていないが、拍車は排紙ローラ６２の上側に圧接状態で配置されている。排紙ローラ６２は、搬送ローラ６０と同様に、上記ＬＦモータの駆動力が駆動伝達されて、所定の改行幅で間欠駆動される。排紙ローラ６２及び拍車は、画像記録済みの記録用紙を狭持して排紙トレイ２１へ搬送する。
【００３５】
［画像記録ユニット２４］
図３に示されるように、用紙搬送路２３の上側において記録用紙の搬送方向に所定距離を隔てられて、一対のガイドレール４３，４４が記録用紙の搬送方向と直交する方向（矢印１０１の方向）に延設されている。ガイドレール４３，４４は、プリンタ部１１の筐体内に設けられて、プリンタ部１１を構成する各部材を支持するフレームの一部を構成している。キャリッジ３８は、ガイドレール４３，４４を跨ぐように載置されて、ガイドレール４３，４４上を記録用紙の搬送方向と直交する方向にスライド可能である。
【００３６】
記録用紙の搬送方向上流側に配設されたガイドレール４３は、用紙搬送路２３の幅方向（矢印１０１の方向）の長さがキャリッジ３８の往復動範囲より長い平板状のものである。記録用紙の搬送方向下流側に配設されたガイドレール４４は、用紙搬送路２３の幅方向の長さがガイドレール４３とほぼ同じ長さの平板状のものである。キャリッジ３８における搬送方向上流側の端部がガイドレール４３上に載置され、下流側の端部がガイドレール４４上に載置されて、ガイドレール４３，４４の長手方向に沿ってキャリッジ３８が摺動される。ガイドレール４４における搬送方向上流側の縁部４５は、上方へ向かって略直角に曲折されている。ガイドレール４３，４４に担持されたキャリッジ３８は、縁部４５をローラ対などの狭持部材により摺動可能に狭持している。これにより、キャリッジ３８は、記録用紙の搬送方向に対して位置決めされ、且つ、記録用紙の搬送方向と直交する方向に摺動可能になる。
【００３７】
ガイドレール４４の上面には、ベルト駆動機構４６が配設されている。ベルト駆動機構４６は、用紙搬送路２３の幅方向（矢印１０１の方向）の両端付近にそれぞれ設けられた駆動プーリ（不図示）と従動プーリ４８との間に、内側に歯が設けられた無端環状のベルト４９が張架されてなるものである。なお、図３において、駆動プーリはキャリッジ３８によって隠されている。駆動プーリの軸にはＣＲモータ（不図示）から駆動力（回転力）が入力され、駆動プーリの回転によりベルト４９が周運動する。なお、ベルト４９は無端環状のもののほか、有端のベルトの両端部をキャリッジ３８に固着するものを用いてもよい。
【００３８】
図３に示されるように、ガイドレール４３には、レバーガイド９１が設けられている。レバーガイド９１は、ガイドレール４３のパージ機構５５側に形成された孔（不図示）に嵌め込まれてガイドレール４３に固定されている。レバーガイド９１の下方に駆動切換機構７０が配置されている。レバーガイド９１は、内側に所定形状のガイド孔９５（図１１参照）が形成された略平板状の部材である。ガイド孔９５には、後述する入力レバー７４の入力部７７が挿入されて、ガイドレール４３の上側へ突出される。ガイド孔９５に挿入された入力部７７は、外力が付与されなければ、図１１に示されるように、ガイド孔９５における装置内側の端部である第１駆動伝達位置に維持される。
【００３９】
キャリッジ３８は、その底面側においてベルト４９に固着されている。したがって、ＣＲモータによるベルト４９の周運動に基づいて、キャリッジ３８が縁部４５を基準としてガイドレール４３，４４上を往復動する。このようなキャリッジ３８に記録ヘッド３９が搭載されて、記録ヘッド３９が、用紙搬送路２３の幅方向（矢印１０１の方向）を所定方向として往復動される。
【００４０】
図３に示されるように、キャリッジ３８の搬送方向上流端には、搬送方向上流側へ水平方向に突出するガイド片９２が設けられている。ガイド片９２はキャリッジ３８とともに往復動される。キャリッジ３８の移動に伴って、ガイド片９２がガイド孔９５（図１１参照）からガイドレール４３の上側へ突出する入力部７７（図５参照）と当接する。これにより、入力レバー７４の位置が変えられる。入力レバー７４の位置は、キャリッジ３８の往復動を制御することにより任意に選択的に変更することができる。入力レバー７４が所定の位置（後述する第１駆動位置又は第２駆動位置）に選択的に移動されると、第１切換ギヤ７１及び第２切換ギヤ７２が入力レバー７４の位置に対応する位置に位置決めされる。
【００４１】
用紙搬送路２３の下側には、記録ヘッド３９と対向してプラテン４２が配設されている。プラテン４２は、キャリッジ３８が往復動する範囲のうち、記録用紙が通過する中央部分に渡って配設されている。プラテン４２の幅は、プリンタ部１１において使用可能な記録用紙の最大幅より十分に幅広である。プラテン４２の上面に支持された記録用紙は、記録ヘッド３９との距離が一定に保持される。この記録用紙に、記録ヘッド３９から吐出されたインク滴が着弾する。
【００４２】
図３に示されるように、プラテン４２における幅方向（矢印１０１の方向）の両側のうち、一方にパージ機構５５が配設され、他方に廃インクトレイ５６が配設されている。図３において、パージ機構５５は左端部に設けられ、廃インクトレイ５６は右端部に設けられている。廃インクトレイ５６は、フラッシングと呼ばれる記録ヘッド３９からのインクの空吐出を受けるためのものである。廃インクトレイ５６内にはインク吸収材としてフェルトが敷設されており、フラッシングされたインクは、このフェルトに吸収されて保持される。
【００４３】
パージ機構５５は、記録ヘッド３９のノズルから気泡や異物を吸引除去するものである。図４に示されるように、パージ機構５５は、記録ヘッド３９のノズルや記録ヘッド３９の排気口を覆うキャップ５７を有する。キャップ５７は、公知のリフトアップ機構によって上下動されて記録ヘッド３９と接離する。図４には現れていないが、パージ機構５５は、さらに吸引ポンプを有する。吸引ポンプは、キャップ５７と接続されており、吸引ポンプが動作されることによって、キャップ５７の内部が負圧にされる。キャップ５７が記録ヘッド３９と接触してノズル及び排気口をそれぞれ覆った状態において吸引ポンプが作動されると、記録ヘッド３９から気泡や異物が吸引除去される。パージ機構５５における吸引ポンプは、上記ＬＦモータの駆動力が駆動伝達されることによって動作される。また、パージ機構５５におけるリフトアップ機構は、上記ＡＳＦモータの駆動力が駆動伝達されることによって動作される。つまり、パージ機構５５における吸引ポンプ及びリフトアップ機構が、本発明における複数の駆動部の一つにそれぞれ相当する。このようにパージ機構５５及び廃インクトレイ５６が用いられて、記録ヘッド３９内の気泡や混色インクの除去、乾燥防止などのメンテナンスが行われる。
【００４４】
［駆動切換機構７０］
以下、上記ＬＦモータ及び上記ＡＳＦモータの２つのモータから給紙ローラ２５、パージ機構５５へ駆動伝達を切り換える駆動切換機構７０（本発明の組立体の一例）について説明する。駆動切換機構７０は、ガイドレール４４，４５などにより構成されるフレームの右側（図３における左側）に配置されて、２つのモータ（ＬＦモータとＡＳＦモータ）から独立に出力される２系統の駆動力を、各駆動部へそれぞれ択一的に伝達するものである。
【００４５】
駆動切換機構７０は、図５及び図６に示されるように、第１切換ギヤ７１（本発明の第１切換ギヤの一例）や第２切換ギヤ７２（本発明の第２切換ギヤの一例）などからなるギヤユニット１１０と、このギヤユニット１１０や上記ＡＳＦモータを支持する支持フレーム１２０（本発明のフレームの一例）とに大別される。ギヤユニット１１０は、支持フレーム１２０に支持された１本の支軸７３（本発明の支軸の一例）に第１切換ギヤ７１及び第２切換ギヤ７２が回転可能、かつ、軸線方向にスライド可能に支持されている。なお、本実施形態では、支持フレーム１２０はギヤユニット１１０とＡＳＦモータとを支持するものとして説明するが、例えば、支持フレーム１２０がギヤユニット１１０のみを支持するものであってもよい。
【００４６】
上述の２つのモータ（ＬＦモータ及びＡＳＦモータ）は図には現れていないが、一方のＬＦモータの駆動力は、搬送ローラ６０の一端（図３における右側の端部）に入力される。搬送ローラ６０の他端（図３における左側の端部）には第１駆動ギヤ（不図示）が搬送ローラ６０と同軸かつ一体に回転するように設けられている。この第１駆動ギヤに駆動切換機構７０の第１切換ギヤ７１が噛合されている。したがって、第１切換ギヤ７１は、ＬＦモータの駆動力に応じて回転駆動される。第１切換ギヤ７１を回転駆動するための上記ＬＦモータが、本発明における第１駆動源に相当する。第１駆動ギヤの厚みは、第１切換ギヤ７１のスライド範囲に対して十分に厚いので、第１切換ギヤ７１のスライド範囲において第１切換ギヤ７１と第１駆動ギヤとは常時噛合される。第１切換ギヤ７１の軸線は、第１駆動ギヤの軸線と平行であり、第１切換ギヤ７１は第１駆動ギヤに対して平行移動可能である。第１駆動ギヤの軸線方向の厚みは、第１切換ギヤ７１の移動範囲に対応されており、第１切換ギヤ７１の移動範囲において、第１駆動ギヤと第１切換ギヤ７１の噛合は維持される。
【００４７】
他方のＡＳＦモータは、後述するモータ支持部１４０（図９（Ｃ）参照）に取り付けられている。ＡＳＦモータの出力軸から第２駆動ギヤ（不図示）を介して第２切換ギヤ７２に駆動力が伝達される。したがって、第２切換ギヤ７２は、ＡＳＦモータの駆動力に応じて回転駆動される。第２切換ギヤ７２を回転駆動するための上記ＡＳＦモータが、本発明における第２駆動源に相当する。第２駆動ギヤの厚みは、第２切換ギヤ７２のスライド範囲に対して十分に厚いので、第２切換ギヤ７２のスライド範囲において、第２切換ギヤ７２と第２駆動ギヤとは常時噛合される。第２切換ギヤ７２の軸線は、第２駆動ギヤの軸線と平行であり、第２切換ギヤ７２は第２駆動ギヤに対して平行移動可能である。第２駆動ギヤの軸線方向の厚みは、第２切換ギヤ７２の移動範囲に対応されており、第２切換ギヤ７２の移動範囲において、第２駆動ギヤと第２切換ギヤ７２の噛合は維持される。
【００４８】
図６及び図７に示されるように、ギヤユニット１１０は、第１切換ギヤ７１及び第２切換ギヤ７２に加えて、第１コイルバネ１１１（本発明の伸縮部材の一例）と、第２コイルバネ１１２（本発明の伸縮部材の一例）と、入力レバー７４と、バネホルダ７９と、ストッパ１５０（本発明の連結部材の一例）とが支軸７３に支持されてなる。これら各部材は、支軸７３の軸線方向にスライド可能に支持されている。
【００４９】
図７に示されるように、支軸７３は、丸棒状の部材からなる。支軸７３は、後述の支持フレーム１２０によって水平方向に支持されている。支軸７３において、装置の外側（図５における右側）の端部８８（本発明の第２端に相当）には、係合溝９７（本発明の係合溝の一例）が形成されている。係合溝９７は、支軸７３の外周面に形成されている。係合溝９７の幅は、後述する第１側壁１２４の第２切り欠き１３２が係合可能なサイズに設定されている。また、支軸７３において、装置の内側（図５における左側）の端部８９（本発明の第１端に相当）には、段差９８（本発明の段差の一例）が形成されている。段差９８は、端部８９の外周面を周方向に切削することにより形成され得る。係合溝９７及び段差９８は、支持フレーム１２０による支軸７３の支持に用いられる。なお、支軸７３の支持機構については後述する。
【００５０】
第１切換ギヤ７１は、装置の外側（図５における右側）に配置され、第２切換ギヤ７２は装置の内側（図５における左側）に配置されている。支軸７３の軸線方向（図５における左右方向）は、キャリッジ３８が往復動する方向（図１の矢印１０１）と一致する。この支軸７３を第１切換ギヤ７１及び第２切換ギヤ７２がスライド移動されることにより、第１切換ギヤ７１及び第２切換ギヤ７２と後述の第１〜３伝達ギヤ１７１，１７２，１７３（本発明の複数の伝達ギヤの一例）との噛合が選択される。
【００５１】
入力レバー７４は、第１切換ギヤ７１よりもキャリッジ３８の往復動方向外側（図５における右側）に配置されている。この入力レバー７４と、上述のレバーガイド９１とによって、本発明にかかる位置決め部材が実現されている。
【００５２】
図６に示されるように、入力レバー７４は、支軸７３に外嵌される筒状の円筒軸７６と、円筒軸７６から軸線方向へ延出された小径筒状のガイド軸７５（図７参照）と、円筒軸７６から径方向に突設された入力部７７とを有する。円筒軸７６及びガイド軸７５は、支軸７３に外嵌されて軸線方向にスライド自在且つ回転自在である。つまり、入力部７７は、支軸７３の軸線方向にスライドさせることができ、また、支軸７３回りに回転させることができる。入力部７７の基端付近にはリブ７８が円筒軸７６の軸線方向に延設されている。
【００５３】
バネホルダ７９は、入力レバー７４のガイド軸７５に外嵌される円筒軸８０と、円筒軸８０の装置の外側（図５における右側）に設けられたフランジ８１と、フランジ８１から装置の外側（図５における右側）に延出された円筒軸８２とを有する。円筒軸８０は、入力レバー７４のガイド軸７５に外嵌されて軸線方向にスライド自在且つ回転自在である。円筒軸８０の入力レバー７４側の端部には、端面から軸線回りを螺旋状に進むガイド面８３が形成されている。ガイド面８３は、円筒軸８０の一部が切り欠かれるようにして形成されている。このガイド面８３は、入力レバー７４の円筒軸７６の内面に設けられたリブ（不図示）に当接される。
【００５４】
円筒軸８０の外径は、入力レバー７４の円筒軸７６の外径より小さい。これにより、ガイド軸７５に対する円筒軸８０の外嵌位置が円筒軸７６によって規制される。円筒軸８２の端部８４はテーパ状に形成されている。そのため、円筒軸８２に第１コイルバネ１１１が挿通されやすくなり、第１コイルバネ１１１が確実に円筒軸８２及びフランジ８１に着座される。
【００５５】
ギヤユニット１１０が支持フレーム１２０に装着された状態で、第１コイルバネ１１１及び第２コイルバネ１１２（図７参照）は圧縮されている。第１コイルバネ１１１及び第２コイルバネ１１２は、支軸７３の軸線方向に伸縮可能に設けられている。バネホルダ７９は、第１コイルバネ１１１によって入力レバー７４側（図６における矢印８５の方向）へ付勢されている。また、第２切換ギヤ７２は、第２コイルバネ１１２（図７参照）によって入力レバー７４側（図６における矢印８６の方向）へ付勢されている。第２切換ギヤ７２を介在させて、第１切換ギヤ７１も、同じ第２コイルバネ１１２によって入力レバー７４側へ付勢される。つまり、第２切換ギヤ７２とバネホルダ７９とは、相反する方向へ付勢する２つのコイルバネ１１１，１１２によって、第１切換ギヤ７１及び入力レバー７４を介在させて互いに接近する方向へ付勢されている。
【００５６】
支軸７３において、装置の最も外側（図５における右側）にストッパ１５０が配置されている。ストッパ１５０は、支軸７３に挿通された状態で支持フレーム１２０に連結される。ストッパ１５０が支持フレーム１２０に連結されることにより、支軸７３の装置の外側の端部８８が支持フレーム１２０に固定される。また、このストッパ１５０は、第１コイルバネ１１１の一端を保持するバネホルダの役割を果たすものでもある。ストッパ１５０は、ギヤユニット１１０が支持フレーム１２０に装着された状態で、第１コイルバネ１１１によって付勢されている。なお、ストッパ１５０の詳細な構成及び連結機構については後述する。
【００５７】
このように構成されたギヤユニット１１０においては、第２コイルバネ１１２、第２切換ギヤ７２、第１切換ギヤ７１、入力レバー７４、バネホルダ７９、第１コイルバネ１１１、及びストッパ１５０がその順番で相互に当接されて一体となった状態で支軸７３に挿通されている。バネホルダ７９を付勢する第１コイルバネ１１１の付勢力（矢印８５の方向の付勢力）は、第２切換ギヤ７２を付勢する第２コイルバネ１１２の付勢力（矢印８６の方向の付勢力）より大きい。したがって、第２切換ギヤ７２、第１切換ギヤ７１、入力レバー７４及びバネホルダ７９は、外力が付与されなければ、第１コイルバネ１１１に付勢されて、支軸７３を矢印８５へ向かってスライド移動して、支軸７３の装置内側（図５における左側）の端部８９側に配置される。このとき、入力レバー７４の入力部７７は、第１駆動伝達位置（図１１参照）に配置される。なお、２つのコイルバネ１１１，１１２によって相互に当接された第１切換ギヤ７１及び第２切換ギヤ７２は、一体となった状態、すなわち、それぞれの部材が互いに当接してそれぞれの位置関係が一定となった状態において独立して回転可能である。
【００５８】
図８に示されるように、ストッパ１５０は、基部１５１と、挟持部１５３（本発明の把持部、挟持部の一例）とを有する。基部１５１の中央付近に軸孔１５９が形成されている。この軸孔１５９に支軸７３が挿通される。基部１５１の裏面１６２には、第１コイルバネ１１１を支持するための溝１６４が形成されている。溝１６４は、軸孔１５９を中心とする同心円の一部が切り欠かれた円弧形状に形成されている。この溝１６４に第１コイルバネ１１１の一端が挿嵌される。これにより、第１コイルバネ１１１がストッパ１５０の裏面１６２で確実に着座される。なお、実施形態では、図８（Ｃ）に示されるように、基部１５１は、左右非対称に形成されているが、基部１５１の形態がこれに限定されることはない。基部１５１は、左右対称に形成されたものであってもよい。基部１５１が左右対称に形成されている場合は、溝１６４が概ね環状に形成される。
【００５９】
挟持部１５３は、基部１５１の表面１６１から垂直方向（（Ａ）において右側）へ突出された２つのアーム１５５，１５７からなる。基部１５１には、周縁（（Ａ）において上端）から径方向外側、つまり、軸孔１５９の軸線に直交する方向へ突出された台座１５８を有する。アーム１５５は、台座１５８から突出している。そのため、ストッパ１５０は、アーム１５５を容易に摘むことができる構成となっている。一方、アーム１５７は、軸孔１５９とアーム１５５との中間付近から突出している。アーム１５５の先端には、アーム１５７側へ向けて突出されたフック１５６が設けられている。アーム１５５とアーム１５７との間に支持フレーム１２０のブリッジ１３７（図９参照、本発明の被連結部、ブリッジ部の一例）が挿入されることにより、挟持部１５３によってブリッジ１３７が挟み持たれる。これにより、挟持部１５３とブリッジ１３７とが連結固定される。
【００６０】
［支持フレーム１２０］
支持フレーム１２０は、ギヤユニット１１０及び上記ＡＳＦモータを支持するものである。この支持フレーム１２０は、合成樹脂を射出成形することにより得られる。合成樹脂としては、ＡＢＳ樹脂やポリアセタール（ＰＯＭ）などの種々のものを用いることができるが、本実施形態では、強化ＡＢＳ樹脂と称される剛性の高い樹脂、例えば、ガラス繊維が２０％混入された強化ＡＢＳ樹脂（ＡＢＳ／ＰＢＴ−２０ＧＦ）で支持フレーム１２０が成形されている。
【００６１】
図９（Ａ）に示されるように、支持フレーム１２０の一方面に開口１２２が形成されている。開口１２２は横長に形成されている。開口１２２の内部側に、ギヤユニット１１０を収容するための収容部１２３が形成されている。収容部１２３は、開口１２２から支軸７３に垂直な方向を深さ方向とするものである。この収容部１２３は、その深さ方向を抜き方向として樹脂型などで成形される。
【００６２】
収容部１２３には、その奥面から立設された平板状のリブ１１７が設けられている。リブ１１７は、収容部１２３の深さ方向、つまり、樹脂型の抜き方向に延出されている。したがって、リブ１１７には、抜き勾配が付けられている。本実施形態では、リブ１１７の全体に抜き勾配が付けられているのではなく、その一部には抜き勾配が付けられていない。具体的には、リブ１１７には、支軸７３に垂直な平面からなる平坦部１１８が設けられている。この平坦部１１８は、後述するボス１４９（図９（Ｃ）参照）に対応する位置に設けられており、ロッド１４８をボス１４９に圧入する際に圧入加工を補助するための治具などで押さえつけられる部分である。なお、リブ１１７において平坦部１１８が占める面積は、樹脂型の抜き作業に支障を来さない程度に設定されている。
【００６３】
支持フレーム１２０は、第１側壁１２４（本発明の第１壁に相当）と第２側壁１２５（本発明の第２壁に相当）とを有する。これら第１側壁１２４と第２側壁１２５は互いに対向している。開口１２２の長手方向の両端は、第１側壁１２４及び第２側壁１２５によって区画されている。
【００６４】
第２側壁１２５には、貫通孔１３４（本発明の穴部に相当）が形成されている。貫通孔１３４は、第２側壁１２５の厚み方向に延びて、この第２側壁１２５を貫通している。貫通孔１３４には、支軸７３の端部８９が挿入される。支軸７３の端部８９が貫通孔１３４に斜めから挿入されると、端部８９に形成された段差９８が貫通孔１３４の周縁に引っ掛かり、それ以上の挿入が規制される。なお、本実施形態では、本発明の穴部を貫通孔１３４としたが、これに限定されることはない。例えば、本発明の穴部として、第２側壁１２５の内面に形成された凹陥部や、同内面に突出されたボスに穴が形成されたものなどを採用してもかまわない。
【００６５】
第２側壁１２５の内面にバネ座１３５が設けられている。バネ座１３５は、孔１３４の周縁に沿って一部が切り欠かれた概ね環状に形成されている。ギヤユニット１１０が支持フレーム１２０に装着された状態で、バネ座１３５に第２コイルバネ１１２の一端が着座される。
【００６６】
第１側壁１２４には、切欠部１２７（本発明の切欠部の一例）が形成されている。切欠部１２７は、第２側壁１２５の貫通孔１３４に対応する位置に形成されている。この切欠部１２７に支軸７３の端部８８が挿入される。切欠部１２７は、第１側壁１２４の開口１２２側の端辺１２９から支持フレーム１２０の奥側へ切り欠かれた第１切り欠き１３１と、第１切り欠き１３１の奥部から更に奥側へ切り欠かれた第２切り欠き１３２とを有する。第１切り欠き１３１は、端辺１２９に隣接している。第２切り欠き１３２は、第１切り欠き１３１よりも幅が狭く形成されている。
【００６７】
第１切り欠き１３１の幅は、支軸７３の径よりも十分に大きく設定されている。一方、第２切り欠き１３２の幅は、支軸７３の径よりも小さく、係合溝９７の径よりも幾分か大きく設定されている。第１切り欠き１３１と第２切り欠き１３２との継ぎ目にはテーパが施されている。支軸７３の係合溝９７と切欠部１２７とが位置合わせされた状態で端部８８が切欠部１２７に挿入されると、第１切り欠き１３１によって端部８８が第２切り欠き１３２へ案内される。そして、係合溝９７が第２切り欠き１３２へ挿入される。この状態で、軸線方向への支軸７３の移動が規制される。なお、第２切り欠き１３２の奥部は、係合溝９７に対応して円弧状に形成されている。
【００６８】
第１側壁１２４にはブリッジ１３７が設けられている。ブリッジ１３７は、第１側壁１２４の外面において、切欠部１２７の近傍に設けられている。詳細には、ブリッジ１３７は、第１側壁１２４の外面において、第１切り欠き１３１を跨ぐように設けられている。ブリッジ１３７と第１切り欠き１３１との間には挿通口１３８が形成されている。支軸７３の端部８８が切欠部１２７に挿入される際に、端部８８は挿通口１３８を通って切欠部１２７へ案内される。
【００６９】
図５に示されるように、支持フレーム１２０の上面１２１に開口１２６が形成されている。この開口１２６は、支軸７３の軸線方向へ延びる長孔である。支持フレーム１２０にギヤユニット１１０が装着された状態で、開口１２６に入力レバー７４の入力部７７が挿通される。開口１２６の横幅、すなわち支軸７３の軸線方向に沿った方向の幅は、入力レバー７４の移動範囲よりも大きく設定されている。したがって、入力レバー７４の移動が開口１２６によって規制されることはない。
【００７０】
図９に示されるように、支持フレーム１２０の背面側にモータ支持部１４０が設けられている。モータ支持部１４０は、収容部１４２を有しており、この収容部１４２内に上記ＡＳＦモータが収容される。収容部１４２は、支軸７３の軸線方向と同じ方向を深さ方向とするものである。この収容部１４２は、その深さ方向を抜き方向として樹脂型などで成形される。したがって、収容部１４２の底面は、深さ方向、つまり、支軸７３の軸線方向に垂直な平面となっている。収容部１４２にＡＳＦモータが収容されると、その出力軸が、収容部１４２の底壁１４３に形成された孔１４４に挿通されて、底壁１４３の裏側へ露出される。
【００７１】
底壁１４３の裏面１４５には、ロッド１４６が立設されている。ロッド１４６は、上記ＡＳＦモータの出力軸から駆動力を伝達するための駆動ギヤを軸支するものである。ロッド１４６は、裏面１４５に設けられたボス１４７に圧入されることにより、底壁１４３に取り付けられる。ロッド１４６をボス１４７に圧入する際は、収容部１４２の内部側から底壁１４３を上記治具で押さえつつ、ボス１４７へ向けてロッド１４６を押圧する。これにより、ボス１４７にロッド１４６が圧入される。
【００７２】
ボス１４７の近傍にボス１４９が設けられている。ボス１４９は、底壁１４３の裏面１４５と同一面上に設けられている。このボス１４９は、図９（Ｃ）に示されるように、底壁１４３から外れて収容部１２３側へ配設されている。このボス１４９は、収容部１２３に形成されたリブ１１７の平坦部１１８を基端として、支軸７３の軸線方向へ延出されている。このボス１４７にロッド１４８が圧入される。このロッド１４８は、ロッド１４６に軸支された駆動ギヤから伝達された駆動力を第２切換ギヤ７２に伝達するための中継ギヤを軸支するものである。ロッド１４８をボス１４９に圧入する際は、収容部１２３の内部側から平坦部１１８を上記治具で押さえつつ、ボス１４９へ向けてロッド１４８を押圧する。これにより、ボス１４９にロッド１４８が圧入される。
【００７３】
［駆動切換機構７０の組立方法］
以下、図１０を参照して、支持フレーム１２０にギヤユニット１１０を組み付ける方法、つまり、駆動切換機構７０の組立方法について説明する。
【００７４】
まず最初に、第１側壁１２５を下にし第１側壁１２４を上にした状態で支持フレーム１２０を所定の組立用台座（不図示）に立て置く。そして、支軸７３の端部８９を開口１２２側から貫通孔１３４に斜め方向から挿入する。このとき、端部８９に形成された段差９８が貫通孔１３４の周縁に引っ掛かり、それ以上の挿入が規制される。また、支軸７３が傾倒した状態で貫通孔１３４の周縁で支持される（図１０（Ａ）参照）。
【００７５】
次に、支軸７３の端部８８から、第２コイルバネ１１２、第２切換ギヤ７２、第１切換ギヤ７１、入力レバー７４、バネホルダ７９を順番に挿通する（図１０（Ｂ）及び（Ｃ）参照）。入力レバー７４を挿通する際は、入力レバー７４を第２コイルバネ１１２のバネ力に抗して下方へ押圧して第２コイルバネ１１２を圧縮させる。そして、第２コイルバネ１１２を圧縮状態にしたまま、入力レバー７４の入力部７７を開口１２６に挿通させる。これにより、入力レバー７４から手を放しても、第２コイルバネ１１２を圧縮状態に維持することができる（図１０（Ｂ）参照）。
【００７６】
バネホルダ７９の次に、第１コイルバネ１１１を支軸７３に挿通し（図１０（Ｄ）参照、）その後、ストッパ１５０を支軸７３に挿通する。ストッパ１５０を支軸７３に挿通する際は、アーム１５５を把手代わりに使用する。すなわち、アーム１５５を摘みながらストッパ１５０を支軸７３に挿通する（図１０（Ｅ）参照）。このとき、ストッパ１５０を第１コイルバネ１１１のバネ力に抗して下方へ押圧しながら挿通する。これにより、第１コイルバネ１１２が圧縮される。
【００７７】
その後、引き続きアーム１５５を摘みながら、支軸７３の端部８８をブリッジ１３７側へ案内する。これにより、端部８８は、ブリッジ１３７の挿通口１３８を潜って切欠部１２７に到達する。そして、支軸７３の係合溝９７と切欠部１２７とを位置合わせして、端部８８を切欠部１２７に挿入させる。このとき、第１切り欠き１３１から第２切り欠き１３２に連なる上述したテーパによって端部８８が第１切り欠き１３１から第２切り欠き１３２へと案内されて、係合溝９７が第２切り欠き１３２へ挿入される。この状態で、軸線方向への支軸７３の移動が規制される。なお、係合溝９７が第２切り欠き１３２へ挿入された状態で、アーム１５７が第１切り欠き１３１に挿入される。
【００７８】
最後に、アーム１５５を摘みながらストッパ１５０を上方へ持ち上げると、アーム１５５とアーム１５７との隙間にブリッジ１３７が挿入される。このとき、アーム１５５のフック１５６がブリッジ１３７に引っ掛かけられて、ストッパ１５０とブリッジ１３７とが連結固定される。これにより、切欠部１２７の切欠方向への支軸７３の移動が規制される。このようにギヤユニット１１０が支持フレーム１２０へ取り付けられることにより、駆動切換機構７０の組み立てが完了する。
【００７９】
［伝達ギヤ１７１〜１７３］
図１１及び図１２に示されるように、第１切換ギヤ７１及び第２切換ギヤ７２の下方には、支軸７３と平行な支軸１８０に第１伝達ギヤ１７１、第２伝達ギヤ１７２及び第３伝達ギヤ１７３が並列に配置されている。第１伝達ギヤ１７１は、第１切換ギヤ７１と噛離可能である。第２伝達ギヤ１７２及び第３伝達ギヤ１７３は第２切換ギヤ７２と噛離可能である。第１伝達ギヤ１７１、第２伝達ギヤ１７２及び第３伝達ギヤ１７３は、その厚みや傘歯ギヤ１７４の有無が異なるが、外径は同等である。第１伝達ギヤ１７１、第２伝達ギヤ１７２及び第３伝達ギヤ１７３は、支軸１８０に、装置外側（図１１における右側）から順に並べられている。また、第１伝達ギヤ１７１と第２伝達ギヤ１７２との間にはスペーサ１７５が設けられており、これらの間が隔てられている。
【００８０】
第１伝達ギヤ１７１の装置外側には、傘歯ギヤ１７４が設けられている。傘歯ギヤ１７４の外径は第１伝達ギヤ１７１より大きく、これによって、これら間に径方向外側へ突出する規制面１７７が形成されている。第１切換ギヤ７１は、この規制面１７７に当接することによって、第１伝達ギヤ１７１と噛合した位置からさらに矢印８６へのスライド移動が制止される。これによって、第１切換ギヤ７１と第１伝達ギヤ１７１との噛合が維持され、かつ入力レバー７４及びバネホルダ７９から第１切換ギヤ７１から離れる。
【００８１】
第１伝達ギヤ１７１、第２伝達ギヤ１７２及び第３伝達ギヤ１７３は、各駆動部に駆動力をそれぞれ伝達するためのものである。詳細には、第１伝達ギヤ１７１は、その一端側に設けられた傘歯ギヤ１７４とともにパージ機構５５における吸引ポンプなどへ駆動伝達を行う。第２伝達ギヤ１７２は、パージ機構５５におけるノズルキャップ５７のリフトアップ機構へ駆動伝達を行う。第３伝達ギヤ１７３は、給紙ローラ２５へ駆動伝達を行う。図１１に示されるように、入力レバー７４の入力部７７が第１駆動伝達位置に配置されると、第２切換ギヤ７２が第３伝達ギヤ１７３と噛合され、第１切換ギヤ７１がいずれとも噛合しない位置に配置される。また、図１２に示されるように、入力レバー７４の入力部７７が第２駆動伝達位置に配置されると、第２切換ギヤ７２が第２伝達ギヤ１７２と噛合され、第１切換ギヤ７１が第１伝達ギヤ１７１と噛合される。このように、第１伝達ギヤ１７１、第２伝達ギヤ１７２及び第３伝達ギヤ１７３は、複数の各駆動部に駆動力をそれぞれ伝達すべく割り当てが定められている。第１伝達ギヤ１７１、第２伝達ギヤ１７２及び第３伝達ギヤ１７３から各駆動部への駆動伝達機構は、ギヤ列やベルトなどを用いた公知の駆動伝達機構を採用することができ、本発明の要旨には直接影響しないので、ここでは詳細な説明を省略する。
【００８２】
［本実施形態の作用効果］
このように本実施形態によれば、駆動切換機構７０が支持フレーム１２０とギヤユニット１１０とから構成されており、ギヤユニットを１１０を支持フレーム１２０に組み付ける際に、作業者は、ストッパ１５０のアーム１５５を把手代わりに摘んでストッパ１５０を操作するだけで、第１コイルバネ１１１を圧縮する作業（工程）や、第１コイルバネ１１１を圧縮状態に維持しつつ切欠部１２７の第２切り欠き１３２と係合溝９７とを係合する作業（工程）、そして、挟持部１５３をブリッジ１３７に連結させる作業（工程）までの一連の作業を容易に行うことができる。また、従来の組み付けとはことなり、支持フレーム１２０を撓ませることなくギヤユニット１１０を支持フレーム１２０に組み付けることができるため、支持フレーム１２０として剛体を用いることができる。そのため、剛体の支持フレーム１２０対する支軸７３の中心の位置精度が向上し、しかも、支軸７３に挿通される各部材の位置精度が向上する。
【００８３】
［実施形態の変形］
なお、本実施形態では、プリンタ部１１に適用される駆動切換機構７０について例示したが、このような駆動切換機構７０に本発明は限定されない。例えば、少なくともコイルバネなどの伸縮部材とストッパ１５０とが支軸７３に挿通されて、その状態で支軸７３が支持フレーム１２０に装着された構成の組立体であれば、如何なる装置に適用されるものであってもかまわない。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】図１は、本発明の実施形態にかかる複合機１０の外観構成を示す図であり、正面側から見た斜視図である。
【図２】図２は、複合機１０の内部構成を示す縦断面図である。
【図３】図３は、プリンタ部１１の内部構成を示す図であり、背面側から見た斜視図である。
【図４】図４は、図３における矢印１０５の方向からみたパージ機構５５及びその周辺機構の構成を示す斜視図である。
【図５】図５は、駆動伝達機構７０の構成を示す斜視図である。
【図６】図６は、駆動伝達機構７０の分解図であり、上段には支持フレーム１２０の正面図が示されており、下段にはギヤユニット１１０の正面図が示されている。
【図７】図７は、ギヤユニット１１０の分解図である。
【図８】図８は、ストッパ１５０の構成を示す図であり、（Ａ）から（Ｆ）には六面図が示されており、（Ｇ）には（Ａ）における切断線VIIIG−VIIIGの断面図が示されている。
【図９】図９は、支持フレーム１２０の構成を示す斜視図であり、（Ａ）から（Ｄ）には、図６に示される正面姿勢から水平方向へ所定角度ずつ回転された各姿勢が順次示されている。
【図１０】図１０は、支持フレーム１２０にギヤユニット１１０を組み付ける方法を説明するための図である。
【図１１】図１１は、入力レバー７４が第１駆動伝達位置に配置された状態を示す図である。
【図１２】図１２は、入力レバー７４が第２駆動伝達位置に配置された状態を示す図である。
【符号の説明】
【００８５】
１１・・・プリンタ部
３８・・・キャリッジ
５５・・・パージ機構
７０・・・駆動切換機構
７１・・・第１切換ギヤ
７２・・・第２切換ギヤ
７３・・・支軸
７４・・・入力レバー
７７・・・入力部
８８，８９・・・端部
９７・・・係合溝
９８・・・段差
１１０・・・ギヤユニット
１１１・・・第１コイルバネ
１１２・・・第２コイルバネ
１２０・・・支持フレーム
１３１・・・第１切り欠き
１３２・・・第２切り欠き
１３４・・・貫通孔
１５０・・・ストッパ
１５３・・・挟持部
１５５・・・アーム
１５７・・・アーム
１７１・・・第１伝達ギヤ
１７２・・・第２伝達ギヤ
１７３・・・第３伝達ギヤ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、支軸に伸縮部材などの複数の部材が挿通された状態でフレームに支持されてなる組立体及びこれを備えた画像記録装置に関し、特に、フレームに対する支軸の支持機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、駆動源であるモータから各駆動部への駆動伝達を切り換える動力伝達切換手段を有するインクジェット方式の画像記録装置が知られている。この動力伝達切換手段は、プラテン上を移動する記録ユニットの位置に応じて、複数の駆動部へ択一的に動力伝達する（特許文献１参照）。これによって、１つの駆動源から、例えば、画像記録の際には記録用紙を搬送する搬送ローラなどに駆動伝達を行い、記録ヘッドのノズルに詰まった異物をパージする際にはメンテナンスユニットに駆動伝達を行うことができる。
【０００３】
特許文献１によれば、１つのＬＦモータ（４２）の駆動を、動力伝達切換手段（１００）によって複数の作動部位へ動力伝達を行う。この動力伝達切換手段（１００）は、１つの切換ギヤ（１０２）と、間欠給紙伝動ギヤ（１１３）、連続給紙伝動ギヤ（１１４）、下段給紙用伝動ギヤ（１２１）及びメンテナンス用伝動ギヤ（１１５）の４種類の伝動ギヤとを有する。切換ギヤ（１０２）は、レバー部（１０４ａ）が第１、第２、第３セット部（１１１，１１２，１０８）にそれぞれ位置決めされることにより、その位置に対応する種類の伝動ギヤと択一的に噛合して動力伝達する。レバー部（１０４ａ）は、作動モードに対応したキャリッジ（１３）の主走査方向への移動によって、その位置が変更される。なお、かっこ内の参照符号は特許文献１に示されたものである。
【０００４】
切換ギヤ（１０２）及びレバー部（１０４ａ）は、第１付勢バネ（１０６ａ）及び第２付勢バネ（１０６ｂ）とともに支軸（１０３）に挿通されている。詳細には、切換ギヤ（１０２）及びレバー部（１０４ａ）が支軸（１０３）の中央に配置され、その両側に第１付勢バネ（１０６ａ）及び第２付勢バネ（１０６ｂ）が配置されている（特許文献１の図１５参照）。この支軸（１０３）は、所定のフレームに取り付けられる。支軸（１０３）の両端には段差が形成されており、支軸（１０３）の両端がフレームに形成された軸孔に挿入されると、上記段差が軸孔の周縁と係合する。これにより、支軸（１０３）が上記フレームに組み付けられる。
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−９０７６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１のように、切換ギヤ（１０２）、レバー部（１０４ａ）、第１付勢バネ（１０６ａ）、及び第２付勢バネ（１０６ｂ）が挿通された状態で支軸（１０３）をフレームに組み付ける作業は容易ではない。すなわち、支軸（１０３）をフレームに組み付けるには、切換ギヤ（１０２）及びレバー部（１０４ａ）を第１付勢バネ（１０６ａ）及び第２付勢バネ（１０６ｂ）で挟むようにして支持軸（１０３）に挿通させ、第１付勢バネ（１０６ａ）及び第２付勢バネ（１０６ｂ）を指で挟んで圧縮させつつ、支軸（１０３）をフレームに組み付ける必要がある。仮に、指の持つ位置がずれたり、バネを押さえつける力がバネの弾性力に負けたりすると、第１付勢バネ（１０６ａ）及び第２付勢バネ（１０６ｂ）が飛び出すおそれがある。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、支軸にバネなどの伸縮性を有する部材が挿通された状態で、上記支軸をフレームに容易に組み付けることが可能な組立体及び画像記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
(1) 本発明の組立体は、フレームと、切欠部と、被連結部と、穴部と、支軸と、係合溝と、伸縮部材と、連結部材と、把手部とにより構成されている。フレームは、互いに対向する第１壁及び第２壁を有する。切欠部は、上記第１壁に設けられている。この切欠部は、第１壁の端辺から切り欠かれることにより形成される。被連結部は、上記第１壁に設けられており、上記切欠部の近傍に配置されている。穴部は、上記第２壁に設けられており、該第２壁の厚み方向に延びている。支軸は、上記第１壁及び上記第２壁によって支持され、第１端が上記穴部に挿入されている。係合溝は、上記支軸における上記第１端とは反対の第２端側の外周面に形成されている。この係合溝は、上記切欠部の縁部と係合される。伸縮部材は、圧縮された状態で上記支軸に挿通されている。連結部材は、上記伸縮部材よりも上記第２端側で上記支軸に挿通されており、上記被連結部と連結されている。把手部は、上記連結部材に設けられている。この把手部は、上記支軸に直交する方向へ突出されている。
【０００９】
この組立体は、以下の要領で組み立てられる。まず、作業者は、上記軸の第１端が上記穴部に挿入された状態で上記軸に上記伸縮部材及び上記連結部材を順次挿通する。このとき、作業者は、把手部を持って連結部材を伸縮部材側へ押し付ける。これにより、伸縮部材を容易に圧縮することができ、更に圧縮状態を簡単に維持することができる。この状態で、作業者は把手部を持ちながら連結部材とともに軸の第２端を切欠部へ案内する。切欠部に係合溝が進入すると、係合溝と切欠部の縁部とが係合する。その後、把手部を操作して連結部材を被連結部材に連結する。これにより、組立体が組み立てられる。
【００１０】
本発明の組立体には、連結部材に把手部が設けられている。そのため、作業者は、把手部を持って操作するだけで、伸縮部材を圧縮する工程から、圧縮状態に維持する工程、伸縮部材を圧縮状態に維持しつつ切欠部に係合溝を係合する工程、そして、連結部材を被連結部材に連結させる工程までの一連の作業を容易に行うことができる。
【００１１】
また、本発明の組立体によれば、フレームを撓ませることなく軸をフレームに組み付けることができるため、フレームに剛体を用いることができる。その結果、剛体のフレーム対する支軸の中心の位置精度が向上し、しかも、支軸に挿通される各部材の位置精度が向上する。
【００１２】
(2) 上記被連結部は、上記切欠部を跨ぐブリッジ部を有する。上記把手部は、上記ブリッジ部を挟持して上記被連結部と連結する挟持部を有する。
【００１３】
この構成によれば、切欠部がブリッジ部で補強されるため、フレームの剛性を高めることができる。また、把手部が挟持部を兼ねるため、連結部材の構成が簡素化される。
【００１４】
(3) 上記支軸の第１端側に段差が設けられている。
【００１５】
これにより、穴部に支軸の第１端を挿入させた際に、段差が穴部の縁に引っ掛かり、穴部に対して支軸を立てた状態に維持することができる。その結果、支軸に各部材を挿入し易くなる。
【００１６】
(4) 上記切欠部は、上記第１壁の端辺に隣接する第１切り欠きと、当該切欠部に奥部に形成され上記第１切り欠きよりも幅狭な第２切り欠きとからなる。
【００１７】
これにより、支軸の第２端を切欠部へ容易に案内することができる。
【００１８】
(5) 本発明は、キャリッジと、第１切換ギヤと、第２切換ギヤと、複数の伝達ギヤと、位置決め部材と、伸縮部材と、支軸と、フレームと、切欠部と、被連結部と、穴部と、係合溝と、連結部材と、把手部とを具備する画像記録装置として捉えることもできる。キャリッジは、記録ヘッドを搭載して所定方向へ往復動される。第１切換ギヤは、第１駆動源からの駆動力に応じて回転駆動される。第２切換ギヤは、第２駆動源からの駆動力に応じて回転駆動される。伝達ギヤは、少なくとも上記第１切換ギヤ又は上記第２切換ギヤのいずれか一方と噛合可能に配置され、複数の駆動部それぞれに駆動力を伝達するものであり、複数設けられている。位置決め部材は、上記キャリッジの当接により当該キャリッジが往復動する所定方向へスライドして、上記第１切換ギヤ及び上記第２切換ギヤの位置を変更するように設けられ、上記第１切換ギヤ及び上記第２切換ギヤを上記伝達ギヤの配置に対応した複数の駆動伝達位置のいずれかに選択的に位置決めするものである。伸縮部材は伸縮性を有し、上記キャリッジが往復動する所定方向に沿った一方向へ上記位置決め部材を弾性付勢する。支軸は、上記第１切換ギヤ、上記第２切換ギヤ、上記位置決め部材、及び上記伸縮部材に挿通され、これらの第１切換ギヤ、第２切換ギヤ、位置決め部材、及び伸縮部材を上記キャリッジが往復動する所定方向へスライド可能に支持する。フレームは、互いに対向する第１壁及び第２壁を有し、上記第１壁及び上記第２壁間で上記支軸を支持する。切欠部は、上記第１壁に設けられている。この切欠部は、第１壁の端辺から切り欠かれることにより形成される。被連結部は、上記第１壁に設けられており、上記切欠部の近傍に配置されている。穴部は、上記第２壁に設けられている。この穴部に支軸の第１端が挿入される。係合溝は、上記支軸の第２端側の外周面に形成されている。この係合溝は、上記切欠部の縁部と係合される。把手部は、上記連結部材に設けられている。この把手部は、上記支軸に直交する方向へ突出されている。
【００１９】
このように構成された画像記録装置において、支軸をフレームに容易に組み付けることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、バネなどの伸縮性を有する部材が挿通された支軸をフレームに容易に組み付けることが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、適宜図面を参照して本発明の実施形態を説明する。なお、本実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。
【００２２】
［図面の説明］
図１は、本発明の実施形態にかかる複合機１０の外観構成を示す図であり、正面側から見た斜視図である。図２は、複合機１０の内部構成を示す縦断面図である。図３は、プリンタ部１１の内部構成を示す図であり、背面側から見た斜視図である。図４は、図３における矢印１０５の方向からみたパージ機構５５及びその周辺機構の構成を示す斜視図である。図５は、駆動伝達機構７０の構成を示す斜視図である。図６は、駆動伝達機構７０の分解図であり、上段には支持フレーム１２０の正面図が示されており、下段にはギヤユニット１１０の正面図が示されている。図７は、ギヤユニット１１０の分解図である。図８は、ストッパ１５０の構成を示す図であり、（Ａ）から（Ｆ）には六面図が示されており、（Ｇ）には（Ａ）における切断線VIIIG−VIIIGの断面図が示されている。図９は、支持フレーム１２０の構成を示す斜視図であり、（Ａ）から（Ｄ）には、図６に示される正面姿勢から水平方向へ所定角度ずつ回転された各姿勢が順次示されている。図１０は、支持フレーム１２０にギヤユニット１１０を組み付ける方法を説明するための図である。図１１は、入力レバー７４が第１駆動伝達位置に配置された状態を示す図である。図１２は、入力レバー７４が第２駆動伝達位置に配置された状態を示す図である。なお、図１１及び図１２には、説明の便宜上、支持フレーム１２０及びガイドレール４３の図示が省略されている。
【００２３】
［複合機１０の概略構成］
図１及び図２に示されるように、複合機１０は、プリンタ部１１とスキャナ部１２を一体的に備え、プリント機能、スキャン機能、コピー機能、ファクシミリ機能を有する。プリンタ部１１が本発明にかかる画像記録装置に相当する。なお、プリンタ部１１以外の機能は任意であり、例えば、スキャナ部１２がなく、スキャン機能やコピー機能を有しない単機能のプリンタとして本発明にかかる画像記録装置が実施されてもよい。
【００２４】
複合機１０の下側にプリンタ部１１が配置され、上側にスキャナ部１２が配置されている。プリンタ部１１は、主にコンピュータなどの外部情報機器と接続されて、外部情報機器から送信された画像データや文書データを含む印刷データに基づいて、記録用紙（シート状の被記録媒体）に画像や文字を記録する。スキャナ部１２は、所謂フラットベッドスキャナである。
【００２５】
複合機１０の外形は、高さ（矢印１０２）より横幅（矢印１０１）及び奥行き（矢印１０３）が大きい幅広薄型の概ね直方体である。プリンタ部１１の正面に開口１３が設けられている。開口１３の内部側には、給紙トレイ２０及び排紙トレイ２１が設けられている。給紙トレイ２０に収容された記録用紙が、プリンタ部１１の内部へ給送されて所望の画像が記録され、排紙トレイ２１に排出される。
【００２６】
複合機１０の正面上部には、操作パネル１４が設けられている。操作パネル１４において、プリンタ部１１及びスキャナ部１２に所望の動作をさせるための所定の入力が行われる。操作パネル１４は、入力を行うための複数のボタンや、複合機１０の状態やエラー表示などを行うためのディプレイを有する。なお、複合機１０に外部情報機器が接続されていると、外部情報機器からプリンタドライバやスキャナドライバなどの通信ソフトを通じて送信される指示に基づいても、複合機１０は動作する。
【００２７】
［プリンタ部１１］
図２に示されるように、複合機１０の最も底側に給紙トレイ２０が設けられている。給紙トレイ２０の上側に排紙トレイ２１が設けられている。つまり、給紙トレイ２０及び排紙トレイ２１は、上下二段に配置されている。給紙トレイ２０及び排紙トレイ２１の両者は、用紙搬送路２３によって記録用紙が搬送可能に連続して接続されている。給紙トレイ２０に収容された記録用紙は、用紙搬送路２３によって下方から上方へＵターンするように案内されて画像記録ユニット２４へ搬送され、画像記録ユニット２４により画像記録が行われた後、排紙トレイ２１に排出される。
【００２８】
給紙トレイ２０は上側が開口された容器形状であり、その内部空間に、記録用紙が積層状態で収容される。給紙トレイ２０には、例えば、Ａ３サイズ以下のＡ４サイズ、Ｂ５サイズ、はがきサイズ等の各種サイズの記録用紙が収容可能である。
【００２９】
排紙トレイ２１は、トレイ形状であり、その上面に画像記録済みの記録用紙が排出される。排紙トレイ２１は、奥行き方向（矢印１０３）において給紙トレイ２０より装置正面側に配置されている。したがって、装置奥部側においては、給紙トレイ２０の上側に排紙トレイ２１は存在しない。
【００３０】
給紙トレイ２０の装置奥部側には、給紙ローラ２５が設けられている。給紙ローラ２５は、給紙トレイ２０に積載された記録用紙を用紙搬送路２３へ供給する。給紙ローラ２５は、図示しないＡＳＦ（Auto Sheet Feed）モータの駆動力（回転力）が、複数のギアが噛合されてなるギヤ列２７によって駆動伝達されて回転する。給紙ローラ２５は、給紙アーム２６の先端に回転可能に支持されている。給紙アーム２６は、給紙ローラ２５側を回動先端側として回動可能であり、この回動により、給紙ローラ２５が給紙トレイ２０に接離する方向へ上下動する。給紙アーム２６は、給紙ローラ２５の重量又はバネなどに付勢されて下側へ回動されており、給紙トレイ２０に収容された記録用紙の量に応じて上側へ移動する。これにより、給紙ローラ２５が給紙トレイ２０における最上位置の記録用紙に接触する。その状態で給紙ローラ２５が回転されると、給紙ローラ２５のローラ面と記録用紙との間の摩擦力により、最上位置の記録用紙が用紙搬送路２３へ送り出される。
【００３１】
用紙搬送路２３は、給紙トレイ２０の装置奥部側から上方へ向かった後、装置正面側へ曲がって、複合機１０の背面側から正面側へ延び、画像記録ユニット２４を経て排紙トレイ２１へ通じている。用紙搬送路２３は、画像記録ユニット２４などが配設されている箇所以外は、所定間隔で対向する外側ガイド面と内側ガイド面とから構成されている。例えば、用紙搬送路２３が湾曲している部分は、装置フレームなどに固定された外側ガイド部材１８と内側ガイド部材１９とによって構成されている。
【００３２】
用紙搬送路２３に画像記録ユニット２４が設けられている。画像記録ユニット２４は、記録ヘッド３９を搭載して往復動するキャリッジ３８（本発明のキャリッジの一例）を備えている。記録ヘッド３９には、複合機１０内に配置されたインクカートリッジからインクチューブ４１（図３参照）を通じて各色のインクが供給される。キャリッジ３８が往復動される間に、記録ヘッド３９から各色インクが微小なインク滴として選択的に吐出されることによって、プラテン４２上を搬送される記録用紙に画像記録が行われる。なお、画像記録ユニット２４の詳細な構成については後述する。
【００３３】
画像記録ユニット２４より搬送方向の上流側には、一対の搬送ローラ６０及びピンチローラが設けられている。なお、図２においては、ピンチローラが他の部材に隠れて現れていないが、ピンチローラは搬送ローラ６０の下側に圧接状態で配置されている。搬送ローラ６０は、図示しないＬＦ（Line Feed）モータの駆動力（回転力）が駆動伝達されて、所定の改行幅で間欠駆動される。搬送ローラ６０及びピンチローラは、用紙搬送路２３を搬送されている記録用紙を狭持してプラテン４２上へ搬送する。
【００３４】
画像記録ユニット２４より搬送方向の下流側には、一対の排紙ローラ６２及び拍車が設けられている。なお、図２においては、拍車が他の部材に隠れて現れていないが、拍車は排紙ローラ６２の上側に圧接状態で配置されている。排紙ローラ６２は、搬送ローラ６０と同様に、上記ＬＦモータの駆動力が駆動伝達されて、所定の改行幅で間欠駆動される。排紙ローラ６２及び拍車は、画像記録済みの記録用紙を狭持して排紙トレイ２１へ搬送する。
【００３５】
［画像記録ユニット２４］
図３に示されるように、用紙搬送路２３の上側において記録用紙の搬送方向に所定距離を隔てられて、一対のガイドレール４３，４４が記録用紙の搬送方向と直交する方向（矢印１０１の方向）に延設されている。ガイドレール４３，４４は、プリンタ部１１の筐体内に設けられて、プリンタ部１１を構成する各部材を支持するフレームの一部を構成している。キャリッジ３８は、ガイドレール４３，４４を跨ぐように載置されて、ガイドレール４３，４４上を記録用紙の搬送方向と直交する方向にスライド可能である。
【００３６】
記録用紙の搬送方向上流側に配設されたガイドレール４３は、用紙搬送路２３の幅方向（矢印１０１の方向）の長さがキャリッジ３８の往復動範囲より長い平板状のものである。記録用紙の搬送方向下流側に配設されたガイドレール４４は、用紙搬送路２３の幅方向の長さがガイドレール４３とほぼ同じ長さの平板状のものである。キャリッジ３８における搬送方向上流側の端部がガイドレール４３上に載置され、下流側の端部がガイドレール４４上に載置されて、ガイドレール４３，４４の長手方向に沿ってキャリッジ３８が摺動される。ガイドレール４４における搬送方向上流側の縁部４５は、上方へ向かって略直角に曲折されている。ガイドレール４３，４４に担持されたキャリッジ３８は、縁部４５をローラ対などの狭持部材により摺動可能に狭持している。これにより、キャリッジ３８は、記録用紙の搬送方向に対して位置決めされ、且つ、記録用紙の搬送方向と直交する方向に摺動可能になる。
【００３７】
ガイドレール４４の上面には、ベルト駆動機構４６が配設されている。ベルト駆動機構４６は、用紙搬送路２３の幅方向（矢印１０１の方向）の両端付近にそれぞれ設けられた駆動プーリ（不図示）と従動プーリ４８との間に、内側に歯が設けられた無端環状のベルト４９が張架されてなるものである。なお、図３において、駆動プーリはキャリッジ３８によって隠されている。駆動プーリの軸にはＣＲモータ（不図示）から駆動力（回転力）が入力され、駆動プーリの回転によりベルト４９が周運動する。なお、ベルト４９は無端環状のもののほか、有端のベルトの両端部をキャリッジ３８に固着するものを用いてもよい。
【００３８】
図３に示されるように、ガイドレール４３には、レバーガイド９１が設けられている。レバーガイド９１は、ガイドレール４３のパージ機構５５側に形成された孔（不図示）に嵌め込まれてガイドレール４３に固定されている。レバーガイド９１の下方に駆動切換機構７０が配置されている。レバーガイド９１は、内側に所定形状のガイド孔９５（図１１参照）が形成された略平板状の部材である。ガイド孔９５には、後述する入力レバー７４の入力部７７が挿入されて、ガイドレール４３の上側へ突出される。ガイド孔９５に挿入された入力部７７は、外力が付与されなければ、図１１に示されるように、ガイド孔９５における装置内側の端部である第１駆動伝達位置に維持される。
【００３９】
キャリッジ３８は、その底面側においてベルト４９に固着されている。したがって、ＣＲモータによるベルト４９の周運動に基づいて、キャリッジ３８が縁部４５を基準としてガイドレール４３，４４上を往復動する。このようなキャリッジ３８に記録ヘッド３９が搭載されて、記録ヘッド３９が、用紙搬送路２３の幅方向（矢印１０１の方向）を所定方向として往復動される。
【００４０】
図３に示されるように、キャリッジ３８の搬送方向上流端には、搬送方向上流側へ水平方向に突出するガイド片９２が設けられている。ガイド片９２はキャリッジ３８とともに往復動される。キャリッジ３８の移動に伴って、ガイド片９２がガイド孔９５（図１１参照）からガイドレール４３の上側へ突出する入力部７７（図５参照）と当接する。これにより、入力レバー７４の位置が変えられる。入力レバー７４の位置は、キャリッジ３８の往復動を制御することにより任意に選択的に変更することができる。入力レバー７４が所定の位置（後述する第１駆動位置又は第２駆動位置）に選択的に移動されると、第１切換ギヤ７１及び第２切換ギヤ７２が入力レバー７４の位置に対応する位置に位置決めされる。
【００４１】
用紙搬送路２３の下側には、記録ヘッド３９と対向してプラテン４２が配設されている。プラテン４２は、キャリッジ３８が往復動する範囲のうち、記録用紙が通過する中央部分に渡って配設されている。プラテン４２の幅は、プリンタ部１１において使用可能な記録用紙の最大幅より十分に幅広である。プラテン４２の上面に支持された記録用紙は、記録ヘッド３９との距離が一定に保持される。この記録用紙に、記録ヘッド３９から吐出されたインク滴が着弾する。
【００４２】
図３に示されるように、プラテン４２における幅方向（矢印１０１の方向）の両側のうち、一方にパージ機構５５が配設され、他方に廃インクトレイ５６が配設されている。図３において、パージ機構５５は左端部に設けられ、廃インクトレイ５６は右端部に設けられている。廃インクトレイ５６は、フラッシングと呼ばれる記録ヘッド３９からのインクの空吐出を受けるためのものである。廃インクトレイ５６内にはインク吸収材としてフェルトが敷設されており、フラッシングされたインクは、このフェルトに吸収されて保持される。
【００４３】
パージ機構５５は、記録ヘッド３９のノズルから気泡や異物を吸引除去するものである。図４に示されるように、パージ機構５５は、記録ヘッド３９のノズルや記録ヘッド３９の排気口を覆うキャップ５７を有する。キャップ５７は、公知のリフトアップ機構によって上下動されて記録ヘッド３９と接離する。図４には現れていないが、パージ機構５５は、さらに吸引ポンプを有する。吸引ポンプは、キャップ５７と接続されており、吸引ポンプが動作されることによって、キャップ５７の内部が負圧にされる。キャップ５７が記録ヘッド３９と接触してノズル及び排気口をそれぞれ覆った状態において吸引ポンプが作動されると、記録ヘッド３９から気泡や異物が吸引除去される。パージ機構５５における吸引ポンプは、上記ＬＦモータの駆動力が駆動伝達されることによって動作される。また、パージ機構５５におけるリフトアップ機構は、上記ＡＳＦモータの駆動力が駆動伝達されることによって動作される。つまり、パージ機構５５における吸引ポンプ及びリフトアップ機構が、本発明における複数の駆動部の一つにそれぞれ相当する。このようにパージ機構５５及び廃インクトレイ５６が用いられて、記録ヘッド３９内の気泡や混色インクの除去、乾燥防止などのメンテナンスが行われる。
【００４４】
［駆動切換機構７０］
以下、上記ＬＦモータ及び上記ＡＳＦモータの２つのモータから給紙ローラ２５、パージ機構５５へ駆動伝達を切り換える駆動切換機構７０（本発明の組立体の一例）について説明する。駆動切換機構７０は、ガイドレール４４，４５などにより構成されるフレームの右側（図３における左側）に配置されて、２つのモータ（ＬＦモータとＡＳＦモータ）から独立に出力される２系統の駆動力を、各駆動部へそれぞれ択一的に伝達するものである。
【００４５】
駆動切換機構７０は、図５及び図６に示されるように、第１切換ギヤ７１（本発明の第１切換ギヤの一例）や第２切換ギヤ７２（本発明の第２切換ギヤの一例）などからなるギヤユニット１１０と、このギヤユニット１１０や上記ＡＳＦモータを支持する支持フレーム１２０（本発明のフレームの一例）とに大別される。ギヤユニット１１０は、支持フレーム１２０に支持された１本の支軸７３（本発明の支軸の一例）に第１切換ギヤ７１及び第２切換ギヤ７２が回転可能、かつ、軸線方向にスライド可能に支持されている。なお、本実施形態では、支持フレーム１２０はギヤユニット１１０とＡＳＦモータとを支持するものとして説明するが、例えば、支持フレーム１２０がギヤユニット１１０のみを支持するものであってもよい。
【００４６】
上述の２つのモータ（ＬＦモータ及びＡＳＦモータ）は図には現れていないが、一方のＬＦモータの駆動力は、搬送ローラ６０の一端（図３における右側の端部）に入力される。搬送ローラ６０の他端（図３における左側の端部）には第１駆動ギヤ（不図示）が搬送ローラ６０と同軸かつ一体に回転するように設けられている。この第１駆動ギヤに駆動切換機構７０の第１切換ギヤ７１が噛合されている。したがって、第１切換ギヤ７１は、ＬＦモータの駆動力に応じて回転駆動される。第１切換ギヤ７１を回転駆動するための上記ＬＦモータが、本発明における第１駆動源に相当する。第１駆動ギヤの厚みは、第１切換ギヤ７１のスライド範囲に対して十分に厚いので、第１切換ギヤ７１のスライド範囲において第１切換ギヤ７１と第１駆動ギヤとは常時噛合される。第１切換ギヤ７１の軸線は、第１駆動ギヤの軸線と平行であり、第１切換ギヤ７１は第１駆動ギヤに対して平行移動可能である。第１駆動ギヤの軸線方向の厚みは、第１切換ギヤ７１の移動範囲に対応されており、第１切換ギヤ７１の移動範囲において、第１駆動ギヤと第１切換ギヤ７１の噛合は維持される。
【００４７】
他方のＡＳＦモータは、後述するモータ支持部１４０（図９（Ｃ）参照）に取り付けられている。ＡＳＦモータの出力軸から第２駆動ギヤ（不図示）を介して第２切換ギヤ７２に駆動力が伝達される。したがって、第２切換ギヤ７２は、ＡＳＦモータの駆動力に応じて回転駆動される。第２切換ギヤ７２を回転駆動するための上記ＡＳＦモータが、本発明における第２駆動源に相当する。第２駆動ギヤの厚みは、第２切換ギヤ７２のスライド範囲に対して十分に厚いので、第２切換ギヤ７２のスライド範囲において、第２切換ギヤ７２と第２駆動ギヤとは常時噛合される。第２切換ギヤ７２の軸線は、第２駆動ギヤの軸線と平行であり、第２切換ギヤ７２は第２駆動ギヤに対して平行移動可能である。第２駆動ギヤの軸線方向の厚みは、第２切換ギヤ７２の移動範囲に対応されており、第２切換ギヤ７２の移動範囲において、第２駆動ギヤと第２切換ギヤ７２の噛合は維持される。
【００４８】
図６及び図７に示されるように、ギヤユニット１１０は、第１切換ギヤ７１及び第２切換ギヤ７２に加えて、第１コイルバネ１１１（本発明の伸縮部材の一例）と、第２コイルバネ１１２（本発明の伸縮部材の一例）と、入力レバー７４と、バネホルダ７９と、ストッパ１５０（本発明の連結部材の一例）とが支軸７３に支持されてなる。これら各部材は、支軸７３の軸線方向にスライド可能に支持されている。
【００４９】
図７に示されるように、支軸７３は、丸棒状の部材からなる。支軸７３は、後述の支持フレーム１２０によって水平方向に支持されている。支軸７３において、装置の外側（図５における右側）の端部８８（本発明の第２端に相当）には、係合溝９７（本発明の係合溝の一例）が形成されている。係合溝９７は、支軸７３の外周面に形成されている。係合溝９７の幅は、後述する第１側壁１２４の第２切り欠き１３２が係合可能なサイズに設定されている。また、支軸７３において、装置の内側（図５における左側）の端部８９（本発明の第１端に相当）には、段差９８（本発明の段差の一例）が形成されている。段差９８は、端部８９の外周面を周方向に切削することにより形成され得る。係合溝９７及び段差９８は、支持フレーム１２０による支軸７３の支持に用いられる。なお、支軸７３の支持機構については後述する。
【００５０】
第１切換ギヤ７１は、装置の外側（図５における右側）に配置され、第２切換ギヤ７２は装置の内側（図５における左側）に配置されている。支軸７３の軸線方向（図５における左右方向）は、キャリッジ３８が往復動する方向（図１の矢印１０１）と一致する。この支軸７３を第１切換ギヤ７１及び第２切換ギヤ７２がスライド移動されることにより、第１切換ギヤ７１及び第２切換ギヤ７２と後述の第１〜３伝達ギヤ１７１，１７２，１７３（本発明の複数の伝達ギヤの一例）との噛合が選択される。
【００５１】
入力レバー７４は、第１切換ギヤ７１よりもキャリッジ３８の往復動方向外側（図５における右側）に配置されている。この入力レバー７４と、上述のレバーガイド９１とによって、本発明にかかる位置決め部材が実現されている。
【００５２】
図６に示されるように、入力レバー７４は、支軸７３に外嵌される筒状の円筒軸７６と、円筒軸７６から軸線方向へ延出された小径筒状のガイド軸７５（図７参照）と、円筒軸７６から径方向に突設された入力部７７とを有する。円筒軸７６及びガイド軸７５は、支軸７３に外嵌されて軸線方向にスライド自在且つ回転自在である。つまり、入力部７７は、支軸７３の軸線方向にスライドさせることができ、また、支軸７３回りに回転させることができる。入力部７７の基端付近にはリブ７８が円筒軸７６の軸線方向に延設されている。
【００５３】
バネホルダ７９は、入力レバー７４のガイド軸７５に外嵌される円筒軸８０と、円筒軸８０の装置の外側（図５における右側）に設けられたフランジ８１と、フランジ８１から装置の外側（図５における右側）に延出された円筒軸８２とを有する。円筒軸８０は、入力レバー７４のガイド軸７５に外嵌されて軸線方向にスライド自在且つ回転自在である。円筒軸８０の入力レバー７４側の端部には、端面から軸線回りを螺旋状に進むガイド面８３が形成されている。ガイド面８３は、円筒軸８０の一部が切り欠かれるようにして形成されている。このガイド面８３は、入力レバー７４の円筒軸７６の内面に設けられたリブ（不図示）に当接される。
【００５４】
円筒軸８０の外径は、入力レバー７４の円筒軸７６の外径より小さい。これにより、ガイド軸７５に対する円筒軸８０の外嵌位置が円筒軸７６によって規制される。円筒軸８２の端部８４はテーパ状に形成されている。そのため、円筒軸８２に第１コイルバネ１１１が挿通されやすくなり、第１コイルバネ１１１が確実に円筒軸８２及びフランジ８１に着座される。
【００５５】
ギヤユニット１１０が支持フレーム１２０に装着された状態で、第１コイルバネ１１１及び第２コイルバネ１１２（図７参照）は圧縮されている。第１コイルバネ１１１及び第２コイルバネ１１２は、支軸７３の軸線方向に伸縮可能に設けられている。バネホルダ７９は、第１コイルバネ１１１によって入力レバー７４側（図６における矢印８５の方向）へ付勢されている。また、第２切換ギヤ７２は、第２コイルバネ１１２（図７参照）によって入力レバー７４側（図６における矢印８６の方向）へ付勢されている。第２切換ギヤ７２を介在させて、第１切換ギヤ７１も、同じ第２コイルバネ１１２によって入力レバー７４側へ付勢される。つまり、第２切換ギヤ７２とバネホルダ７９とは、相反する方向へ付勢する２つのコイルバネ１１１，１１２によって、第１切換ギヤ７１及び入力レバー７４を介在させて互いに接近する方向へ付勢されている。
【００５６】
支軸７３において、装置の最も外側（図５における右側）にストッパ１５０が配置されている。ストッパ１５０は、支軸７３に挿通された状態で支持フレーム１２０に連結される。ストッパ１５０が支持フレーム１２０に連結されることにより、支軸７３の装置の外側の端部８８が支持フレーム１２０に固定される。また、このストッパ１５０は、第１コイルバネ１１１の一端を保持するバネホルダの役割を果たすものでもある。ストッパ１５０は、ギヤユニット１１０が支持フレーム１２０に装着された状態で、第１コイルバネ１１１によって付勢されている。なお、ストッパ１５０の詳細な構成及び連結機構については後述する。
【００５７】
このように構成されたギヤユニット１１０においては、第２コイルバネ１１２、第２切換ギヤ７２、第１切換ギヤ７１、入力レバー７４、バネホルダ７９、第１コイルバネ１１１、及びストッパ１５０がその順番で相互に当接されて一体となった状態で支軸７３に挿通されている。バネホルダ７９を付勢する第１コイルバネ１１１の付勢力（矢印８５の方向の付勢力）は、第２切換ギヤ７２を付勢する第２コイルバネ１１２の付勢力（矢印８６の方向の付勢力）より大きい。したがって、第２切換ギヤ７２、第１切換ギヤ７１、入力レバー７４及びバネホルダ７９は、外力が付与されなければ、第１コイルバネ１１１に付勢されて、支軸７３を矢印８５へ向かってスライド移動して、支軸７３の装置内側（図５における左側）の端部８９側に配置される。このとき、入力レバー７４の入力部７７は、第１駆動伝達位置（図１１参照）に配置される。なお、２つのコイルバネ１１１，１１２によって相互に当接された第１切換ギヤ７１及び第２切換ギヤ７２は、一体となった状態、すなわち、それぞれの部材が互いに当接してそれぞれの位置関係が一定となった状態において独立して回転可能である。
【００５８】
図８に示されるように、ストッパ１５０は、基部１５１と、挟持部１５３（本発明の把持部、挟持部の一例）とを有する。基部１５１の中央付近に軸孔１５９が形成されている。この軸孔１５９に支軸７３が挿通される。基部１５１の裏面１６２には、第１コイルバネ１１１を支持するための溝１６４が形成されている。溝１６４は、軸孔１５９を中心とする同心円の一部が切り欠かれた円弧形状に形成されている。この溝１６４に第１コイルバネ１１１の一端が挿嵌される。これにより、第１コイルバネ１１１がストッパ１５０の裏面１６２で確実に着座される。なお、実施形態では、図８（Ｃ）に示されるように、基部１５１は、左右非対称に形成されているが、基部１５１の形態がこれに限定されることはない。基部１５１は、左右対称に形成されたものであってもよい。基部１５１が左右対称に形成されている場合は、溝１６４が概ね環状に形成される。
【００５９】
挟持部１５３は、基部１５１の表面１６１から垂直方向（（Ａ）において右側）へ突出された２つのアーム１５５，１５７からなる。基部１５１には、周縁（（Ａ）において上端）から径方向外側、つまり、軸孔１５９の軸線に直交する方向へ突出された台座１５８を有する。アーム１５５は、台座１５８から突出している。そのため、ストッパ１５０は、アーム１５５を容易に摘むことができる構成となっている。一方、アーム１５７は、軸孔１５９とアーム１５５との中間付近から突出している。アーム１５５の先端には、アーム１５７側へ向けて突出されたフック１５６が設けられている。アーム１５５とアーム１５７との間に支持フレーム１２０のブリッジ１３７（図９参照、本発明の被連結部、ブリッジ部の一例）が挿入されることにより、挟持部１５３によってブリッジ１３７が挟み持たれる。これにより、挟持部１５３とブリッジ１３７とが連結固定される。
【００６０】
［支持フレーム１２０］
支持フレーム１２０は、ギヤユニット１１０及び上記ＡＳＦモータを支持するものである。この支持フレーム１２０は、合成樹脂を射出成形することにより得られる。合成樹脂としては、ＡＢＳ樹脂やポリアセタール（ＰＯＭ）などの種々のものを用いることができるが、本実施形態では、強化ＡＢＳ樹脂と称される剛性の高い樹脂、例えば、ガラス繊維が２０％混入された強化ＡＢＳ樹脂（ＡＢＳ／ＰＢＴ−２０ＧＦ）で支持フレーム１２０が成形されている。
【００６１】
図９（Ａ）に示されるように、支持フレーム１２０の一方面に開口１２２が形成されている。開口１２２は横長に形成されている。開口１２２の内部側に、ギヤユニット１１０を収容するための収容部１２３が形成されている。収容部１２３は、開口１２２から支軸７３に垂直な方向を深さ方向とするものである。この収容部１２３は、その深さ方向を抜き方向として樹脂型などで成形される。
【００６２】
収容部１２３には、その奥面から立設された平板状のリブ１１７が設けられている。リブ１１７は、収容部１２３の深さ方向、つまり、樹脂型の抜き方向に延出されている。したがって、リブ１１７には、抜き勾配が付けられている。本実施形態では、リブ１１７の全体に抜き勾配が付けられているのではなく、その一部には抜き勾配が付けられていない。具体的には、リブ１１７には、支軸７３に垂直な平面からなる平坦部１１８が設けられている。この平坦部１１８は、後述するボス１４９（図９（Ｃ）参照）に対応する位置に設けられており、ロッド１４８をボス１４９に圧入する際に圧入加工を補助するための治具などで押さえつけられる部分である。なお、リブ１１７において平坦部１１８が占める面積は、樹脂型の抜き作業に支障を来さない程度に設定されている。
【００６３】
支持フレーム１２０は、第１側壁１２４（本発明の第１壁に相当）と第２側壁１２５（本発明の第２壁に相当）とを有する。これら第１側壁１２４と第２側壁１２５は互いに対向している。開口１２２の長手方向の両端は、第１側壁１２４及び第２側壁１２５によって区画されている。
【００６４】
第２側壁１２５には、貫通孔１３４（本発明の穴部に相当）が形成されている。貫通孔１３４は、第２側壁１２５の厚み方向に延びて、この第２側壁１２５を貫通している。貫通孔１３４には、支軸７３の端部８９が挿入される。支軸７３の端部８９が貫通孔１３４に斜めから挿入されると、端部８９に形成された段差９８が貫通孔１３４の周縁に引っ掛かり、それ以上の挿入が規制される。なお、本実施形態では、本発明の穴部を貫通孔１３４としたが、これに限定されることはない。例えば、本発明の穴部として、第２側壁１２５の内面に形成された凹陥部や、同内面に突出されたボスに穴が形成されたものなどを採用してもかまわない。
【００６５】
第２側壁１２５の内面にバネ座１３５が設けられている。バネ座１３５は、孔１３４の周縁に沿って一部が切り欠かれた概ね環状に形成されている。ギヤユニット１１０が支持フレーム１２０に装着された状態で、バネ座１３５に第２コイルバネ１１２の一端が着座される。
【００６６】
第１側壁１２４には、切欠部１２７（本発明の切欠部の一例）が形成されている。切欠部１２７は、第２側壁１２５の貫通孔１３４に対応する位置に形成されている。この切欠部１２７に支軸７３の端部８８が挿入される。切欠部１２７は、第１側壁１２４の開口１２２側の端辺１２９から支持フレーム１２０の奥側へ切り欠かれた第１切り欠き１３１と、第１切り欠き１３１の奥部から更に奥側へ切り欠かれた第２切り欠き１３２とを有する。第１切り欠き１３１は、端辺１２９に隣接している。第２切り欠き１３２は、第１切り欠き１３１よりも幅が狭く形成されている。
【００６７】
第１切り欠き１３１の幅は、支軸７３の径よりも十分に大きく設定されている。一方、第２切り欠き１３２の幅は、支軸７３の径よりも小さく、係合溝９７の径よりも幾分か大きく設定されている。第１切り欠き１３１と第２切り欠き１３２との継ぎ目にはテーパが施されている。支軸７３の係合溝９７と切欠部１２７とが位置合わせされた状態で端部８８が切欠部１２７に挿入されると、第１切り欠き１３１によって端部８８が第２切り欠き１３２へ案内される。そして、係合溝９７が第２切り欠き１３２へ挿入される。この状態で、軸線方向への支軸７３の移動が規制される。なお、第２切り欠き１３２の奥部は、係合溝９７に対応して円弧状に形成されている。
【００６８】
第１側壁１２４にはブリッジ１３７が設けられている。ブリッジ１３７は、第１側壁１２４の外面において、切欠部１２７の近傍に設けられている。詳細には、ブリッジ１３７は、第１側壁１２４の外面において、第１切り欠き１３１を跨ぐように設けられている。ブリッジ１３７と第１切り欠き１３１との間には挿通口１３８が形成されている。支軸７３の端部８８が切欠部１２７に挿入される際に、端部８８は挿通口１３８を通って切欠部１２７へ案内される。
【００６９】
図５に示されるように、支持フレーム１２０の上面１２１に開口１２６が形成されている。この開口１２６は、支軸７３の軸線方向へ延びる長孔である。支持フレーム１２０にギヤユニット１１０が装着された状態で、開口１２６に入力レバー７４の入力部７７が挿通される。開口１２６の横幅、すなわち支軸７３の軸線方向に沿った方向の幅は、入力レバー７４の移動範囲よりも大きく設定されている。したがって、入力レバー７４の移動が開口１２６によって規制されることはない。
【００７０】
図９に示されるように、支持フレーム１２０の背面側にモータ支持部１４０が設けられている。モータ支持部１４０は、収容部１４２を有しており、この収容部１４２内に上記ＡＳＦモータが収容される。収容部１４２は、支軸７３の軸線方向と同じ方向を深さ方向とするものである。この収容部１４２は、その深さ方向を抜き方向として樹脂型などで成形される。したがって、収容部１４２の底面は、深さ方向、つまり、支軸７３の軸線方向に垂直な平面となっている。収容部１４２にＡＳＦモータが収容されると、その出力軸が、収容部１４２の底壁１４３に形成された孔１４４に挿通されて、底壁１４３の裏側へ露出される。
【００７１】
底壁１４３の裏面１４５には、ロッド１４６が立設されている。ロッド１４６は、上記ＡＳＦモータの出力軸から駆動力を伝達するための駆動ギヤを軸支するものである。ロッド１４６は、裏面１４５に設けられたボス１４７に圧入されることにより、底壁１４３に取り付けられる。ロッド１４６をボス１４７に圧入する際は、収容部１４２の内部側から底壁１４３を上記治具で押さえつつ、ボス１４７へ向けてロッド１４６を押圧する。これにより、ボス１４７にロッド１４６が圧入される。
【００７２】
ボス１４７の近傍にボス１４９が設けられている。ボス１４９は、底壁１４３の裏面１４５と同一面上に設けられている。このボス１４９は、図９（Ｃ）に示されるように、底壁１４３から外れて収容部１２３側へ配設されている。このボス１４９は、収容部１２３に形成されたリブ１１７の平坦部１１８を基端として、支軸７３の軸線方向へ延出されている。このボス１４７にロッド１４８が圧入される。このロッド１４８は、ロッド１４６に軸支された駆動ギヤから伝達された駆動力を第２切換ギヤ７２に伝達するための中継ギヤを軸支するものである。ロッド１４８をボス１４９に圧入する際は、収容部１２３の内部側から平坦部１１８を上記治具で押さえつつ、ボス１４９へ向けてロッド１４８を押圧する。これにより、ボス１４９にロッド１４８が圧入される。
【００７３】
［駆動切換機構７０の組立方法］
以下、図１０を参照して、支持フレーム１２０にギヤユニット１１０を組み付ける方法、つまり、駆動切換機構７０の組立方法について説明する。
【００７４】
まず最初に、第１側壁１２５を下にし第１側壁１２４を上にした状態で支持フレーム１２０を所定の組立用台座（不図示）に立て置く。そして、支軸７３の端部８９を開口１２２側から貫通孔１３４に斜め方向から挿入する。このとき、端部８９に形成された段差９８が貫通孔１３４の周縁に引っ掛かり、それ以上の挿入が規制される。また、支軸７３が傾倒した状態で貫通孔１３４の周縁で支持される（図１０（Ａ）参照）。
【００７５】
次に、支軸７３の端部８８から、第２コイルバネ１１２、第２切換ギヤ７２、第１切換ギヤ７１、入力レバー７４、バネホルダ７９を順番に挿通する（図１０（Ｂ）及び（Ｃ）参照）。入力レバー７４を挿通する際は、入力レバー７４を第２コイルバネ１１２のバネ力に抗して下方へ押圧して第２コイルバネ１１２を圧縮させる。そして、第２コイルバネ１１２を圧縮状態にしたまま、入力レバー７４の入力部７７を開口１２６に挿通させる。これにより、入力レバー７４から手を放しても、第２コイルバネ１１２を圧縮状態に維持することができる（図１０（Ｂ）参照）。
【００７６】
バネホルダ７９の次に、第１コイルバネ１１１を支軸７３に挿通し（図１０（Ｄ）参照、）その後、ストッパ１５０を支軸７３に挿通する。ストッパ１５０を支軸７３に挿通する際は、アーム１５５を把手代わりに使用する。すなわち、アーム１５５を摘みながらストッパ１５０を支軸７３に挿通する（図１０（Ｅ）参照）。このとき、ストッパ１５０を第１コイルバネ１１１のバネ力に抗して下方へ押圧しながら挿通する。これにより、第１コイルバネ１１２が圧縮される。
【００７７】
その後、引き続きアーム１５５を摘みながら、支軸７３の端部８８をブリッジ１３７側へ案内する。これにより、端部８８は、ブリッジ１３７の挿通口１３８を潜って切欠部１２７に到達する。そして、支軸７３の係合溝９７と切欠部１２７とを位置合わせして、端部８８を切欠部１２７に挿入させる。このとき、第１切り欠き１３１から第２切り欠き１３２に連なる上述したテーパによって端部８８が第１切り欠き１３１から第２切り欠き１３２へと案内されて、係合溝９７が第２切り欠き１３２へ挿入される。この状態で、軸線方向への支軸７３の移動が規制される。なお、係合溝９７が第２切り欠き１３２へ挿入された状態で、アーム１５７が第１切り欠き１３１に挿入される。
【００７８】
最後に、アーム１５５を摘みながらストッパ１５０を上方へ持ち上げると、アーム１５５とアーム１５７との隙間にブリッジ１３７が挿入される。このとき、アーム１５５のフック１５６がブリッジ１３７に引っ掛かけられて、ストッパ１５０とブリッジ１３７とが連結固定される。これにより、切欠部１２７の切欠方向への支軸７３の移動が規制される。このようにギヤユニット１１０が支持フレーム１２０へ取り付けられることにより、駆動切換機構７０の組み立てが完了する。
【００７９】
［伝達ギヤ１７１〜１７３］
図１１及び図１２に示されるように、第１切換ギヤ７１及び第２切換ギヤ７２の下方には、支軸７３と平行な支軸１８０に第１伝達ギヤ１７１、第２伝達ギヤ１７２及び第３伝達ギヤ１７３が並列に配置されている。第１伝達ギヤ１７１は、第１切換ギヤ７１と噛離可能である。第２伝達ギヤ１７２及び第３伝達ギヤ１７３は第２切換ギヤ７２と噛離可能である。第１伝達ギヤ１７１、第２伝達ギヤ１７２及び第３伝達ギヤ１７３は、その厚みや傘歯ギヤ１７４の有無が異なるが、外径は同等である。第１伝達ギヤ１７１、第２伝達ギヤ１７２及び第３伝達ギヤ１７３は、支軸１８０に、装置外側（図１１における右側）から順に並べられている。また、第１伝達ギヤ１７１と第２伝達ギヤ１７２との間にはスペーサ１７５が設けられており、これらの間が隔てられている。
【００８０】
第１伝達ギヤ１７１の装置外側には、傘歯ギヤ１７４が設けられている。傘歯ギヤ１７４の外径は第１伝達ギヤ１７１より大きく、これによって、これら間に径方向外側へ突出する規制面１７７が形成されている。第１切換ギヤ７１は、この規制面１７７に当接することによって、第１伝達ギヤ１７１と噛合した位置からさらに矢印８６へのスライド移動が制止される。これによって、第１切換ギヤ７１と第１伝達ギヤ１７１との噛合が維持され、かつ入力レバー７４及びバネホルダ７９から第１切換ギヤ７１から離れる。
【００８１】
第１伝達ギヤ１７１、第２伝達ギヤ１７２及び第３伝達ギヤ１７３は、各駆動部に駆動力をそれぞれ伝達するためのものである。詳細には、第１伝達ギヤ１７１は、その一端側に設けられた傘歯ギヤ１７４とともにパージ機構５５における吸引ポンプなどへ駆動伝達を行う。第２伝達ギヤ１７２は、パージ機構５５におけるノズルキャップ５７のリフトアップ機構へ駆動伝達を行う。第３伝達ギヤ１７３は、給紙ローラ２５へ駆動伝達を行う。図１１に示されるように、入力レバー７４の入力部７７が第１駆動伝達位置に配置されると、第２切換ギヤ７２が第３伝達ギヤ１７３と噛合され、第１切換ギヤ７１がいずれとも噛合しない位置に配置される。また、図１２に示されるように、入力レバー７４の入力部７７が第２駆動伝達位置に配置されると、第２切換ギヤ７２が第２伝達ギヤ１７２と噛合され、第１切換ギヤ７１が第１伝達ギヤ１７１と噛合される。このように、第１伝達ギヤ１７１、第２伝達ギヤ１７２及び第３伝達ギヤ１７３は、複数の各駆動部に駆動力をそれぞれ伝達すべく割り当てが定められている。第１伝達ギヤ１７１、第２伝達ギヤ１７２及び第３伝達ギヤ１７３から各駆動部への駆動伝達機構は、ギヤ列やベルトなどを用いた公知の駆動伝達機構を採用することができ、本発明の要旨には直接影響しないので、ここでは詳細な説明を省略する。
【００８２】
［本実施形態の作用効果］
このように本実施形態によれば、駆動切換機構７０が支持フレーム１２０とギヤユニット１１０とから構成されており、ギヤユニットを１１０を支持フレーム１２０に組み付ける際に、作業者は、ストッパ１５０のアーム１５５を把手代わりに摘んでストッパ１５０を操作するだけで、第１コイルバネ１１１を圧縮する作業（工程）や、第１コイルバネ１１１を圧縮状態に維持しつつ切欠部１２７の第２切り欠き１３２と係合溝９７とを係合する作業（工程）、そして、挟持部１５３をブリッジ１３７に連結させる作業（工程）までの一連の作業を容易に行うことができる。また、従来の組み付けとはことなり、支持フレーム１２０を撓ませることなくギヤユニット１１０を支持フレーム１２０に組み付けることができるため、支持フレーム１２０として剛体を用いることができる。そのため、剛体の支持フレーム１２０対する支軸７３の中心の位置精度が向上し、しかも、支軸７３に挿通される各部材の位置精度が向上する。
【００８３】
［実施形態の変形］
なお、本実施形態では、プリンタ部１１に適用される駆動切換機構７０について例示したが、このような駆動切換機構７０に本発明は限定されない。例えば、少なくともコイルバネなどの伸縮部材とストッパ１５０とが支軸７３に挿通されて、その状態で支軸７３が支持フレーム１２０に装着された構成の組立体であれば、如何なる装置に適用されるものであってもかまわない。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】図１は、本発明の実施形態にかかる複合機１０の外観構成を示す図であり、正面側から見た斜視図である。
【図２】図２は、複合機１０の内部構成を示す縦断面図である。
【図３】図３は、プリンタ部１１の内部構成を示す図であり、背面側から見た斜視図である。
【図４】図４は、図３における矢印１０５の方向からみたパージ機構５５及びその周辺機構の構成を示す斜視図である。
【図５】図５は、駆動伝達機構７０の構成を示す斜視図である。
【図６】図６は、駆動伝達機構７０の分解図であり、上段には支持フレーム１２０の正面図が示されており、下段にはギヤユニット１１０の正面図が示されている。
【図７】図７は、ギヤユニット１１０の分解図である。
【図８】図８は、ストッパ１５０の構成を示す図であり、（Ａ）から（Ｆ）には六面図が示されており、（Ｇ）には（Ａ）における切断線VIIIG−VIIIGの断面図が示されている。
【図９】図９は、支持フレーム１２０の構成を示す斜視図であり、（Ａ）から（Ｄ）には、図６に示される正面姿勢から水平方向へ所定角度ずつ回転された各姿勢が順次示されている。
【図１０】図１０は、支持フレーム１２０にギヤユニット１１０を組み付ける方法を説明するための図である。
【図１１】図１１は、入力レバー７４が第１駆動伝達位置に配置された状態を示す図である。
【図１２】図１２は、入力レバー７４が第２駆動伝達位置に配置された状態を示す図である。
【符号の説明】
【００８５】
１１・・・プリンタ部
３８・・・キャリッジ
５５・・・パージ機構
７０・・・駆動切換機構
７１・・・第１切換ギヤ
７２・・・第２切換ギヤ
７３・・・支軸
７４・・・入力レバー
７７・・・入力部
８８，８９・・・端部
９７・・・係合溝
９８・・・段差
１１０・・・ギヤユニット
１１１・・・第１コイルバネ
１１２・・・第２コイルバネ
１２０・・・支持フレーム
１３１・・・第１切り欠き
１３２・・・第２切り欠き
１３４・・・貫通孔
１５０・・・ストッパ
１５３・・・挟持部
１５５・・・アーム
１５７・・・アーム
１７１・・・第１伝達ギヤ
１７２・・・第２伝達ギヤ
１７３・・・第３伝達ギヤ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向する第１壁及び第２壁を有するフレームと、
上記第１壁に設けられ、該第１壁の端辺から切り欠かれた切欠部と、
上記第１壁に設けられ、上記切欠部の近傍に配置された被連結部と、
上記第２壁に設けられ、該第２壁の厚み方向に延びる穴部と、
上記第１壁及び上記第２壁によって支持され、第１端が上記穴部に挿入された支軸と、
上記支軸における上記第１端とは反対の第２端側の外周面に形成され、上記切欠部の縁部と係合された係合溝と、
圧縮された状態で上記支軸に挿通された伸縮部材と、
上記伸縮部材よりも上記第２端側で上記支軸に挿通され、上記被連結部と連結された連結部材と、
上記連結部材に設けられ、上記支軸に直交する方向へ突出された把手部とを具備する組立体。
【請求項２】
上記被連結部は、上記切欠部を跨ぐブリッジ部を有し、
上記把手部は、上記ブリッジ部を挟持して上記被連結部と連結する挟持部を有する請求項１に記載の組立体。
【請求項３】
上記支軸の第１端側に段差が設けられている請求項１又は２に記載の組立体。
【請求項４】
上記切欠部は、上記第１壁の端辺に隣接する第１切り欠きと、当該切欠部に奥部に形成され上記第１切り欠きよりも幅狭な第２切り欠きとからなる請求項１から３のいずれかに記載の組立体。
【請求項５】
記録ヘッドを搭載して所定方向へ往復動されるキャリッジと、
第１駆動源からの駆動力に応じて回転駆動される第１切換ギヤと、
第２駆動源からの駆動力に応じて回転駆動される第２切換ギヤと、
少なくとも上記第１切換ギヤ又は上記第２切換ギヤのいずれか一方と噛合可能に配置され、複数の駆動部それぞれに駆動力を伝達する複数の伝達ギヤと、
上記キャリッジの当接により当該キャリッジが往復動する所定方向へスライドして、上記第１切換ギヤ及び上記第２切換ギヤの位置を変更するように設けられ、上記第１切換ギヤ及び上記第２切換ギヤを上記伝達ギヤの配置に対応した複数の駆動伝達位置のいずれかに選択的に位置決めする位置決め部材と、
上記キャリッジが往復動する所定方向に沿った一方向へ上記位置決め部材を弾性付勢する伸縮部材と、
上記第１切換ギヤ、上記第２切換ギヤ、上記位置決め部材、及び上記伸縮部材に挿通され、これらの第１切換ギヤ、第２切換ギヤ、位置決め部材、及び伸縮部材を上記キャリッジが往復動する所定方向へスライド可能に支持する支軸と、
互いに対向する第１壁及び第２壁を有し、上記第１壁及び上記第２壁間で上記支軸を支持するフレームと、
上記第１壁に設けられ、該第１壁の端辺から切り欠かれた切欠部と、
上記第１壁に設けられ、上記切欠部の近傍に配置された被連結部と、
上記第２壁に設けられ、上記支軸の第１端が挿入された穴部と、
上記支軸の第２端側の外周面に形成され、上記切欠部の縁部と係合された係合溝と、
上記支軸において上記第１壁に隣接する位置に挿通され、上記被連結部と連結された連結部材と、
上記連結部材に設けられ、上記支軸に直交する方向へ突出された把手部とを具備する画像記録装置。
【請求項１】
互いに対向する第１壁及び第２壁を有するフレームと、
上記第１壁に設けられ、該第１壁の端辺から切り欠かれた切欠部と、
上記第１壁に設けられ、上記切欠部の近傍に配置された被連結部と、
上記第２壁に設けられ、該第２壁の厚み方向に延びる穴部と、
上記第１壁及び上記第２壁によって支持され、第１端が上記穴部に挿入された支軸と、
上記支軸における上記第１端とは反対の第２端側の外周面に形成され、上記切欠部の縁部と係合された係合溝と、
圧縮された状態で上記支軸に挿通された伸縮部材と、
上記伸縮部材よりも上記第２端側で上記支軸に挿通され、上記被連結部と連結された連結部材と、
上記連結部材に設けられ、上記支軸に直交する方向へ突出された把手部とを具備する組立体。
【請求項２】
上記被連結部は、上記切欠部を跨ぐブリッジ部を有し、
上記把手部は、上記ブリッジ部を挟持して上記被連結部と連結する挟持部を有する請求項１に記載の組立体。
【請求項３】
上記支軸の第１端側に段差が設けられている請求項１又は２に記載の組立体。
【請求項４】
上記切欠部は、上記第１壁の端辺に隣接する第１切り欠きと、当該切欠部に奥部に形成され上記第１切り欠きよりも幅狭な第２切り欠きとからなる請求項１から３のいずれかに記載の組立体。
【請求項５】
記録ヘッドを搭載して所定方向へ往復動されるキャリッジと、
第１駆動源からの駆動力に応じて回転駆動される第１切換ギヤと、
第２駆動源からの駆動力に応じて回転駆動される第２切換ギヤと、
少なくとも上記第１切換ギヤ又は上記第２切換ギヤのいずれか一方と噛合可能に配置され、複数の駆動部それぞれに駆動力を伝達する複数の伝達ギヤと、
上記キャリッジの当接により当該キャリッジが往復動する所定方向へスライドして、上記第１切換ギヤ及び上記第２切換ギヤの位置を変更するように設けられ、上記第１切換ギヤ及び上記第２切換ギヤを上記伝達ギヤの配置に対応した複数の駆動伝達位置のいずれかに選択的に位置決めする位置決め部材と、
上記キャリッジが往復動する所定方向に沿った一方向へ上記位置決め部材を弾性付勢する伸縮部材と、
上記第１切換ギヤ、上記第２切換ギヤ、上記位置決め部材、及び上記伸縮部材に挿通され、これらの第１切換ギヤ、第２切換ギヤ、位置決め部材、及び伸縮部材を上記キャリッジが往復動する所定方向へスライド可能に支持する支軸と、
互いに対向する第１壁及び第２壁を有し、上記第１壁及び上記第２壁間で上記支軸を支持するフレームと、
上記第１壁に設けられ、該第１壁の端辺から切り欠かれた切欠部と、
上記第１壁に設けられ、上記切欠部の近傍に配置された被連結部と、
上記第２壁に設けられ、上記支軸の第１端が挿入された穴部と、
上記支軸の第２端側の外周面に形成され、上記切欠部の縁部と係合された係合溝と、
上記支軸において上記第１壁に隣接する位置に挿通され、上記被連結部と連結された連結部材と、
上記連結部材に設けられ、上記支軸に直交する方向へ突出された把手部とを具備する画像記録装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００９−１６１２６７（Ｐ２００９−１６１２６７Ａ）
【公開日】平成２１年７月２３日（２００９．７．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３３９６８７（Ｐ２００７−３３９６８７）
【出願日】平成１９年１２月２８日（２００７．１２．２８）
【出願人】（０００００５２６７）ブラザー工業株式会社 (13,856)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年７月２３日（２００９．７．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１２月２８日（２００７．１２．２８）
【出願人】（０００００５２６７）ブラザー工業株式会社 (13,856)
【Ｆターム（参考）】
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