緑葉搾汁粉末の製造方法
【課題】 本発明は緑葉搾汁液を噴霧乾燥するにあたり、噴霧乾燥供給液温度を−５度Ｃ〜１３度Ｃで供給し、緑葉搾汁液に含まれる低沸点成分の損失を少なくし、緑色の損失の少ない緑葉搾汁粉末を得ることである。
【解決手段】 緑葉搾汁液を噴霧乾燥するにあたり、噴霧乾燥工程へ供給される搾汁液の噴霧乾燥供給液温度を−５度Ｃ〜１３度Ｃで噴霧乾燥する方法により、緑葉搾汁液に含まれる低沸点成分の損失を少なくし、緑色の損失の少ない緑葉搾汁粉末を得ることに成功した。
【解決手段】 緑葉搾汁液を噴霧乾燥するにあたり、噴霧乾燥工程へ供給される搾汁液の噴霧乾燥供給液温度を−５度Ｃ〜１３度Ｃで噴霧乾燥する方法により、緑葉搾汁液に含まれる低沸点成分の損失を少なくし、緑色の損失の少ない緑葉搾汁粉末を得ることに成功した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は大麦若葉、ケール、桑、クマザサ等の緑葉から得られる緑葉搾汁液を、品質の劣化あるいは成分の損失がほとんどなく、乾燥あるいは濃縮、乾燥して緑葉搾汁粉末の乾燥品を得ることができる緑葉搾汁粉末の製造方法の分野に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、緑葉から得られる緑葉搾汁液の乾燥手段として噴霧乾燥方法が採用されている例があるが、これらの噴霧乾燥方法として一般的には、噴霧乾燥工程へ供給される搾汁液の噴霧乾燥供給液温度は２０度Ｃから９５度Ｃ程度で供給されており、搾汁液が加熱の影響を受けることにより揮発性物質の損失が多く、また加熱による色の変性もあり、緑葉搾汁液の噴霧乾燥方法としては不適な面があり更なる改善が求められるものである。
【０００３】
従来、緑葉搾汁液の濃縮方法としては、減圧濃縮法が用いられているが、加熱により揮発性物質の損失が多く、また加熱による色の変性もあり、緑葉搾汁液の濃縮方法としては不適である。
【０００４】
従来開示されている噴霧乾燥方法として、特開平９−２８５２５６号（特許文献１）に茶葉類の低温噴霧乾燥方が記載されているが、噴霧乾燥供給温度には言及していない。
【０００５】
従来開示されている限外ろ過方法として、特開昭５６−２９９５４号（特許文献２）、特開平５−２３６８７７号（特許文献３）に茶エキス類の濃縮方法が記載されている。
【０００６】
特開２００６−１６６７７６（特許文献４）には、緑葉搾汁液の造粒方法について記載されているが、供給液温度には言及していない。
【０００７】
【特許文献１】特開平９−２８５２５６号公報
【特許文献２】特開昭５６−２９９５４号公報
【特許文献３】特開平５−２３６８７７号公報
【特許文献４】特開２００６−１６６７７６号公報
【特許文献５】特開平７−２４１１７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は緑葉搾汁液を噴霧乾燥するにあたり、噴霧乾燥工程へ供給される搾汁液の噴霧乾燥供給液温度を−５度Ｃ〜１３度Ｃで供給し、緑葉搾汁液に含まれる低沸点成分の損失を少なくし、緑色の損失の少ない緑葉搾汁粉末を得ることを特徴とするものである。
【０００９】
前述の通り、従来は緑葉搾汁液を噴霧乾燥するにあたり、噴霧乾燥工程へ供給される搾汁液の噴霧乾燥供給液温度は一般的に２０度Ｃから９５度Ｃ程度で供給されており、搾汁液が加熱の影響を受けることにより、色の変性誘発や緑葉搾汁粉末の機能性成分を損なう恐れがあり、ここに解決しようとする課題を有するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、緑葉搾汁液を噴霧乾燥するにあたり、噴霧乾燥工程へ供給される搾汁液の噴霧乾燥供給液温度を−５度Ｃ〜１３度Ｃで噴霧乾燥する方法により、緑葉搾汁液に含まれる低沸点成分の損失を少なくし、緑色の損失の少ない緑葉搾汁粉末を得ることに成功した。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、緑葉搾汁の持つ有効な低沸点物質、豊富な栄養成分及び緑色を損なうことなく、良好な緑葉搾汁粉末を消費者に供給出来る。
【００１２】
また、消費者が緑葉搾汁粉末を水に懸濁させて飲料として飲む場合に、喉越しに優れた飲料とすることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明で使用する緑葉搾汁粉末の原料となる植物の１例として、大麦若葉、小麦若葉、ケール、桑葉、明日葉、モロヘイヤ、緑茶などが挙げられる。
【００１４】
緑葉搾汁の調整方法を説明する。
先ず、緑葉に付着した泥や異物を落とすために洗浄し、直ちに９０度Ｃ〜９８度Ｃの熱水に２分３０秒浸漬する。次ぎにこれを直ちに０度Ｃ〜１０度Ｃの水に３分間浸漬して冷却する。冷却した緑葉を租粉砕した後、直ちに搾汁し、急速冷凍にて搾汁液を１３度Ｃ以下に冷却し、噴霧乾燥供給液とする。直ちに噴霧乾燥出来ないときは搾汁液を冷凍し、保存する。噴霧乾燥時には１３度Ｃ以下にて解凍し、噴霧乾燥供給液とする。
【００１５】
搾汁液を濃縮してもよい。この場合濃縮は減圧加熱濃縮ではなく、限外濾過を使用する。
【００１６】
減圧加熱濃縮方法で濃縮を行なうと、低沸点物質の損失が大きく、有効成分が失なわれる。限外濾過された濃縮液は１３度Ｃ以下に直ちに冷却され、噴霧乾燥供給液とされる。
【００１７】
また、直ちに噴霧乾燥出来ないときは、この濃縮液は直ちに凍結され、噴霧乾燥時に１３度Ｃ以下にて解凍され、噴霧乾燥供給液となる。
【００１８】
噴霧乾燥は入口温度が１２０度Ｃ〜１６０度Ｃ、出口温度６０度Ｃ〜９５度Ｃの条件で噴霧乾燥させることが可能である。
【実施例１】
【００１９】
以下、第一の実施例について詳細に説明する。
大麦若葉１0０ｋｇを水で洗浄し、９５度Ｃの熱水５００Ｌ中に２分３０秒浸漬し、ブランチングを行なう。熱水から引き揚げた大麦若葉は1０００Ｌの５度Ｃの冷水に移し、３分間冷却する。冷却後直ちに裁断し、搾汁機にて搾汁を行ない固形分４．９％の大麦若葉搾汁液１１０ｋｇを得た。直ちに冷凍庫に移し、一晩冷凍させる。
【００２０】
ＤＥ３のデキストリン（パインデックス＃１００）１０．７８ｋｇを６０度Ｃに加熱した温水に溶解し、３０度Ｃまで冷却する。このデキストリン溶液に一晩冷凍させた大麦若葉搾汁液を投入し、液温１０度Ｃのデキストリン大麦若葉溶液を得る。
【００２１】
こうして得た液温１０度Ｃのデキストリン大麦若葉溶液を入口温度１５０度Ｃ、出口温度８５度Ｃで噴霧乾燥し１４．９ｋｇの大麦若葉搾汁粉末（大麦若葉搾汁粉末１とする）を得た。
【００２２】
比較例１
実施例１と同様にして得られたデキストリン大麦若葉溶液を５０度Ｃに加温し、噴霧乾燥供給液とし、入口温度１５０度Ｃ、出口温度８５度Ｃの条件で噴霧乾燥し、大麦若葉搾汁粉末（大麦若葉搾汁粉末２）１４．３ｋｇを得た。
【実施例２】
【００２３】
次に第二の実施例について説明する。実施例１と同様にして得られた固形分３．２％の大麦若葉搾汁液５ｋｇを日東電工（株）製ＣＦ３０−Ｆ２−ＳＴ膜を使用して操作圧力０．１ＭＰa 温度１２度Ｃの条件で限外濾過し、固形分１５％の濃縮液３２．４ｋｇを得た。この液を直ちに冷凍庫に移し、一晩冷凍させる。
【００２４】
ＤＥ３のデキストリン（パインデックス＃１００）９．７２ｋｇを６０度Ｃに加熱した温水に溶解し、３０度Ｃまで冷却する。このデキストリン溶液に一晩冷凍させた大麦若葉搾汁液を投入し、液温１０度Ｃのデキストリン大麦若葉溶液を得る。
【００２５】
こうして得た液温１０度Ｃのデキストリン大麦若葉溶液を入口温度１５０度Ｃ、出口温度８５度Ｃで噴霧乾燥し１４．１ｋｇの大麦若葉搾汁粉末（大麦若葉搾汁粉末３とする）を得た。
【００２６】
比較例２
実施例２と同様にして得られたデキストリ大麦若葉溶液の液温を５０度Ｃまで加熱し、入口温度１５０度Ｃ、出口温度８５度Ｃで噴霧乾燥し１４．１２ｋｇの大麦若葉搾汁粉末（大麦若葉搾汁粉末４）を得た。
【００２７】
パネラー10人に、前述の実施例と比較例の青臭みについて、大麦若葉搾汁粉末の２％水溶液を作成し官能検査を実施した。結果を表１に示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】
この表から明らかなように実施例１，３と比較して比較例２，４，は青臭みに関してはパネラーの評価が低いことがわかり、実施例１，３から作られた大麦若葉搾汁粉末は、青臭みのある大麦若葉搾汁粉末であることが分かる。
【００３０】
パネラー10人に、前述の実施例１，３と市販されている大麦若葉粉末の喉ごしについて、それぞれ２％水溶液を作成し官能検査を実施した。結果を表２に示す。
【００３１】
【表２】
【００３２】
この表から明らかなように実施例１，３と比較して市販大麦若葉粉末は喉ごしに関してはパネラーの評価が低いことがわかり、実施例１，３から作られた大麦若葉搾汁粉末は、喉ごしの良い大麦若葉搾汁粉末であることが分かる。
【００３３】
大麦若葉搾汁粉末１、２、３、４について緑色の残存度合いを検査した結果を表３に示す。
大麦若葉搾汁粉末１，２，３，４それぞれを、色差計で測定した結果を表２に示す。
【００３４】
【表３】
【００３５】
大麦若葉搾汁粉末１、３の方が大麦若葉搾汁粉末２、４よりも緑色の強い粉末であることが分る。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明は広く食品の原料としても利用でき、また健康食品用原料として産業上広く利用できる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は大麦若葉、ケール、桑、クマザサ等の緑葉から得られる緑葉搾汁液を、品質の劣化あるいは成分の損失がほとんどなく、乾燥あるいは濃縮、乾燥して緑葉搾汁粉末の乾燥品を得ることができる緑葉搾汁粉末の製造方法の分野に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、緑葉から得られる緑葉搾汁液の乾燥手段として噴霧乾燥方法が採用されている例があるが、これらの噴霧乾燥方法として一般的には、噴霧乾燥工程へ供給される搾汁液の噴霧乾燥供給液温度は２０度Ｃから９５度Ｃ程度で供給されており、搾汁液が加熱の影響を受けることにより揮発性物質の損失が多く、また加熱による色の変性もあり、緑葉搾汁液の噴霧乾燥方法としては不適な面があり更なる改善が求められるものである。
【０００３】
従来、緑葉搾汁液の濃縮方法としては、減圧濃縮法が用いられているが、加熱により揮発性物質の損失が多く、また加熱による色の変性もあり、緑葉搾汁液の濃縮方法としては不適である。
【０００４】
従来開示されている噴霧乾燥方法として、特開平９−２８５２５６号（特許文献１）に茶葉類の低温噴霧乾燥方が記載されているが、噴霧乾燥供給温度には言及していない。
【０００５】
従来開示されている限外ろ過方法として、特開昭５６−２９９５４号（特許文献２）、特開平５−２３６８７７号（特許文献３）に茶エキス類の濃縮方法が記載されている。
【０００６】
特開２００６−１６６７７６（特許文献４）には、緑葉搾汁液の造粒方法について記載されているが、供給液温度には言及していない。
【０００７】
【特許文献１】特開平９−２８５２５６号公報
【特許文献２】特開昭５６−２９９５４号公報
【特許文献３】特開平５−２３６８７７号公報
【特許文献４】特開２００６−１６６７７６号公報
【特許文献５】特開平７−２４１１７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は緑葉搾汁液を噴霧乾燥するにあたり、噴霧乾燥工程へ供給される搾汁液の噴霧乾燥供給液温度を−５度Ｃ〜１３度Ｃで供給し、緑葉搾汁液に含まれる低沸点成分の損失を少なくし、緑色の損失の少ない緑葉搾汁粉末を得ることを特徴とするものである。
【０００９】
前述の通り、従来は緑葉搾汁液を噴霧乾燥するにあたり、噴霧乾燥工程へ供給される搾汁液の噴霧乾燥供給液温度は一般的に２０度Ｃから９５度Ｃ程度で供給されており、搾汁液が加熱の影響を受けることにより、色の変性誘発や緑葉搾汁粉末の機能性成分を損なう恐れがあり、ここに解決しようとする課題を有するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、緑葉搾汁液を噴霧乾燥するにあたり、噴霧乾燥工程へ供給される搾汁液の噴霧乾燥供給液温度を−５度Ｃ〜１３度Ｃで噴霧乾燥する方法により、緑葉搾汁液に含まれる低沸点成分の損失を少なくし、緑色の損失の少ない緑葉搾汁粉末を得ることに成功した。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、緑葉搾汁の持つ有効な低沸点物質、豊富な栄養成分及び緑色を損なうことなく、良好な緑葉搾汁粉末を消費者に供給出来る。
【００１２】
また、消費者が緑葉搾汁粉末を水に懸濁させて飲料として飲む場合に、喉越しに優れた飲料とすることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明で使用する緑葉搾汁粉末の原料となる植物の１例として、大麦若葉、小麦若葉、ケール、桑葉、明日葉、モロヘイヤ、緑茶などが挙げられる。
【００１４】
緑葉搾汁の調整方法を説明する。
先ず、緑葉に付着した泥や異物を落とすために洗浄し、直ちに９０度Ｃ〜９８度Ｃの熱水に２分３０秒浸漬する。次ぎにこれを直ちに０度Ｃ〜１０度Ｃの水に３分間浸漬して冷却する。冷却した緑葉を租粉砕した後、直ちに搾汁し、急速冷凍にて搾汁液を１３度Ｃ以下に冷却し、噴霧乾燥供給液とする。直ちに噴霧乾燥出来ないときは搾汁液を冷凍し、保存する。噴霧乾燥時には１３度Ｃ以下にて解凍し、噴霧乾燥供給液とする。
【００１５】
搾汁液を濃縮してもよい。この場合濃縮は減圧加熱濃縮ではなく、限外濾過を使用する。
【００１６】
減圧加熱濃縮方法で濃縮を行なうと、低沸点物質の損失が大きく、有効成分が失なわれる。限外濾過された濃縮液は１３度Ｃ以下に直ちに冷却され、噴霧乾燥供給液とされる。
【００１７】
また、直ちに噴霧乾燥出来ないときは、この濃縮液は直ちに凍結され、噴霧乾燥時に１３度Ｃ以下にて解凍され、噴霧乾燥供給液となる。
【００１８】
噴霧乾燥は入口温度が１２０度Ｃ〜１６０度Ｃ、出口温度６０度Ｃ〜９５度Ｃの条件で噴霧乾燥させることが可能である。
【実施例１】
【００１９】
以下、第一の実施例について詳細に説明する。
大麦若葉１0０ｋｇを水で洗浄し、９５度Ｃの熱水５００Ｌ中に２分３０秒浸漬し、ブランチングを行なう。熱水から引き揚げた大麦若葉は1０００Ｌの５度Ｃの冷水に移し、３分間冷却する。冷却後直ちに裁断し、搾汁機にて搾汁を行ない固形分４．９％の大麦若葉搾汁液１１０ｋｇを得た。直ちに冷凍庫に移し、一晩冷凍させる。
【００２０】
ＤＥ３のデキストリン（パインデックス＃１００）１０．７８ｋｇを６０度Ｃに加熱した温水に溶解し、３０度Ｃまで冷却する。このデキストリン溶液に一晩冷凍させた大麦若葉搾汁液を投入し、液温１０度Ｃのデキストリン大麦若葉溶液を得る。
【００２１】
こうして得た液温１０度Ｃのデキストリン大麦若葉溶液を入口温度１５０度Ｃ、出口温度８５度Ｃで噴霧乾燥し１４．９ｋｇの大麦若葉搾汁粉末（大麦若葉搾汁粉末１とする）を得た。
【００２２】
比較例１
実施例１と同様にして得られたデキストリン大麦若葉溶液を５０度Ｃに加温し、噴霧乾燥供給液とし、入口温度１５０度Ｃ、出口温度８５度Ｃの条件で噴霧乾燥し、大麦若葉搾汁粉末（大麦若葉搾汁粉末２）１４．３ｋｇを得た。
【実施例２】
【００２３】
次に第二の実施例について説明する。実施例１と同様にして得られた固形分３．２％の大麦若葉搾汁液５ｋｇを日東電工（株）製ＣＦ３０−Ｆ２−ＳＴ膜を使用して操作圧力０．１ＭＰa 温度１２度Ｃの条件で限外濾過し、固形分１５％の濃縮液３２．４ｋｇを得た。この液を直ちに冷凍庫に移し、一晩冷凍させる。
【００２４】
ＤＥ３のデキストリン（パインデックス＃１００）９．７２ｋｇを６０度Ｃに加熱した温水に溶解し、３０度Ｃまで冷却する。このデキストリン溶液に一晩冷凍させた大麦若葉搾汁液を投入し、液温１０度Ｃのデキストリン大麦若葉溶液を得る。
【００２５】
こうして得た液温１０度Ｃのデキストリン大麦若葉溶液を入口温度１５０度Ｃ、出口温度８５度Ｃで噴霧乾燥し１４．１ｋｇの大麦若葉搾汁粉末（大麦若葉搾汁粉末３とする）を得た。
【００２６】
比較例２
実施例２と同様にして得られたデキストリ大麦若葉溶液の液温を５０度Ｃまで加熱し、入口温度１５０度Ｃ、出口温度８５度Ｃで噴霧乾燥し１４．１２ｋｇの大麦若葉搾汁粉末（大麦若葉搾汁粉末４）を得た。
【００２７】
パネラー10人に、前述の実施例と比較例の青臭みについて、大麦若葉搾汁粉末の２％水溶液を作成し官能検査を実施した。結果を表１に示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】
この表から明らかなように実施例１，３と比較して比較例２，４，は青臭みに関してはパネラーの評価が低いことがわかり、実施例１，３から作られた大麦若葉搾汁粉末は、青臭みのある大麦若葉搾汁粉末であることが分かる。
【００３０】
パネラー10人に、前述の実施例１，３と市販されている大麦若葉粉末の喉ごしについて、それぞれ２％水溶液を作成し官能検査を実施した。結果を表２に示す。
【００３１】
【表２】
【００３２】
この表から明らかなように実施例１，３と比較して市販大麦若葉粉末は喉ごしに関してはパネラーの評価が低いことがわかり、実施例１，３から作られた大麦若葉搾汁粉末は、喉ごしの良い大麦若葉搾汁粉末であることが分かる。
【００３３】
大麦若葉搾汁粉末１、２、３、４について緑色の残存度合いを検査した結果を表３に示す。
大麦若葉搾汁粉末１，２，３，４それぞれを、色差計で測定した結果を表２に示す。
【００３４】
【表３】
【００３５】
大麦若葉搾汁粉末１、３の方が大麦若葉搾汁粉末２、４よりも緑色の強い粉末であることが分る。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明は広く食品の原料としても利用でき、また健康食品用原料として産業上広く利用できる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
緑葉類搾汁を噴霧乾燥するにあたり、搾汁液を１３度Ｃ以下に冷却し、噴霧乾燥工程へ供給される搾汁液の噴霧乾燥供給液温度を−５度Ｃ〜１３度Ｃで供給し、緑葉搾汁粉末の乾燥品を得ることを特徴とする緑葉搾汁粉末の製造方法。
【請求項２】
緑葉類搾汁を噴霧乾燥するにあたり、搾汁液を凍結し、この凍結搾汁液を１３度Ｃ以下で解凍し、噴霧乾燥工程へ供給される搾汁液の噴霧乾燥供給液温度を−５度Ｃ〜１３度Ｃで供給し、緑葉搾汁粉末の乾燥品を得ることを特徴とする緑葉搾汁粉末の製造方法。
【請求項３】
緑葉類搾汁を限外濾過で濃縮し、濃縮液を１３度Ｃ以下に冷却し、噴霧乾燥工程へ供給される搾汁液の噴霧乾燥供給液温度を−５度Ｃ〜１３度Ｃで供給し、緑葉搾汁粉末の乾燥品を得ることを特徴とする緑葉搾汁粉末の製造方法。
【請求項４】
緑葉類搾汁を限外濾過で濃縮し、この濃縮搾汁液を凍結し、さらにこの濃縮搾汁液を１３度Ｃ以下で解凍し、噴霧乾燥工程へ供給される搾汁液の噴霧乾燥供給液温度を−５度Ｃ〜１３度Ｃで供給し、緑葉搾汁粉末の乾燥品を得ることを特徴とする緑葉搾汁粉末の製造方法。
【請求項１】
緑葉類搾汁を噴霧乾燥するにあたり、搾汁液を１３度Ｃ以下に冷却し、噴霧乾燥工程へ供給される搾汁液の噴霧乾燥供給液温度を−５度Ｃ〜１３度Ｃで供給し、緑葉搾汁粉末の乾燥品を得ることを特徴とする緑葉搾汁粉末の製造方法。
【請求項２】
緑葉類搾汁を噴霧乾燥するにあたり、搾汁液を凍結し、この凍結搾汁液を１３度Ｃ以下で解凍し、噴霧乾燥工程へ供給される搾汁液の噴霧乾燥供給液温度を−５度Ｃ〜１３度Ｃで供給し、緑葉搾汁粉末の乾燥品を得ることを特徴とする緑葉搾汁粉末の製造方法。
【請求項３】
緑葉類搾汁を限外濾過で濃縮し、濃縮液を１３度Ｃ以下に冷却し、噴霧乾燥工程へ供給される搾汁液の噴霧乾燥供給液温度を−５度Ｃ〜１３度Ｃで供給し、緑葉搾汁粉末の乾燥品を得ることを特徴とする緑葉搾汁粉末の製造方法。
【請求項４】
緑葉類搾汁を限外濾過で濃縮し、この濃縮搾汁液を凍結し、さらにこの濃縮搾汁液を１３度Ｃ以下で解凍し、噴霧乾燥工程へ供給される搾汁液の噴霧乾燥供給液温度を−５度Ｃ〜１３度Ｃで供給し、緑葉搾汁粉末の乾燥品を得ることを特徴とする緑葉搾汁粉末の製造方法。
【公開番号】特開２００９−７２１２５（Ｐ２００９−７２１２５Ａ）
【公開日】平成２１年４月９日（２００９．４．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２４４６７６（Ｐ２００７−２４４６７６）
【出願日】平成１９年９月２１日（２００７．９．２１）
【出願人】（３０７０２７６３６）ヤマノ株式会社 (3)
【出願人】（５９１２８２２０５）島根県 (122)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年４月９日（２００９．４．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年９月２１日（２００７．９．２１）
【出願人】（３０７０２７６３６）ヤマノ株式会社 (3)
【出願人】（５９１２８２２０５）島根県 (122)
【Ｆターム（参考）】
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