線条体もつれ検出装置
【課題】コイルから線条体をたぐり出して伸線機に向かって移動させる工程時に、線条体が繰出しより飛び出したもつれや線条体に繰出しで絞られてもつれが発生した場合、これらのもつれの発生を検出可能なもつれ検出装置を提供する。
【解決手段】検出装置の主要部としてのスナ−ルスタンド２を線条体の進行方向に傾倒可能に支持した基礎部３と基礎部３に上方向に移動可能に案内支持され上端側に線条体の通過開孔５を形成した可動部６とで形成し、スナ−ルスタンド２の傾きを第１センサ７で、可動部６の上方向移動を第２センサ８とで検出する構成により、上記２種のもつれの検出を可能にした。
【解決手段】検出装置の主要部としてのスナ−ルスタンド２を線条体の進行方向に傾倒可能に支持した基礎部３と基礎部３に上方向に移動可能に案内支持され上端側に線条体の通過開孔５を形成した可動部６とで形成し、スナ−ルスタンド２の傾きを第１センサ７で、可動部６の上方向移動を第２センサ８とで検出する構成により、上記２種のもつれの検出を可能にした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイル受け装置と伸線機との間に配設される線条体のもつれを検出する線条体のもつれ検出装置に関し、具体的にはコイル受け装置に支持された線条体コイルから伸線機に向かって引き出された線条体にもつれが発生したとき、それを検出して信号を発信するようにした線条体のもつれ検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、線条体の伸線装置は、図３の概略図に示すような構成となっている。
すなわち、図３において、符号１１は線条体（ワイヤ）２０をコイル状に捲いたコイル１２の受け装置を、符号１３は伸線機をそれぞれ示しており、コイルの受け装置１１および伸線機１３は床面１０上にアンカーボルト等によって固定されており、コイル受け装置１１と伸線機１３との間に、もつれ検出装置の主体部としてのスナ−ルスタンド１４が配設されている。
【０００３】
スナ−ルスタンド１４は、図２に示すように、上端側に線条体２０の通過開孔１５を有し、基部側を床面１０に固着された機枠１６に軸１７で線条体２０の進行方向に対して平行方向に傾倒可能に支持されている。機枠１６にはスナ−ルスタンド１４が一定量傾いたことを検出するための第１センサ１８が取り付けられている。
【０００４】
コイル受け装置１１は、図１に示すように、床面１０上に固着された基部２１と、基部２１の右端部に垂直状に固設されたコイル固定部２２と、コイル固定部２２に水平状に突設されたコイル受け（兼ワイヤガイド）２３と、基部側をコイル受け２３に揺動可能（上下動可能）に取り付けられたフリッパ−２４と、その下方に突設されたフリッパ−受け２５とで構成されている。
【０００５】
使用時、コイル１２をコイル受け装置１１に保持させ、伸線機１３の伸線釜２６の回転（回転駆動源は図示しないモータ）により、コイル１２から線条体２０をたぐり出して伸線機１３に向かって移動させる。そうすると、線条体２０はコイル状に捲かれた状態を次第にほどかされながらコイル１２からコイル受け（兼ワイヤガイド）２３に案内されてたぐり出され、スナ−ルスタンド１４に形成されている線条体２０の通過開孔１５を通過して伸線機１３に至る。
【０００６】
なお、コイル受け装置１１から線条体１２を１コイルずつスムーズに繰り出すために、コイル受け２３の繰り出し側先端は、伸線機１３の第１ダイス２７の設置位置よりも高くなるように設定されている。また、スナールスタンド１４の通過開孔１５の中心高さと伸線機１３の第１ダイスの高さはだいたい同じになるように設定される。
【０００７】
線条体２０がコイル１２からたぐり出されて伸線機１３に至るまでの間に、コイル状に捲回されていた線条体２０のほどかれ具合が順調である場合は、スナ−ルスタンド１４に形成されている線条体２０の通過開孔１５をスムーズに通過する。
【０００８】
しかし、上述の工程において線条体２０が順調にほどかれない場合、つまりもつれが残っているような場合には、線条体２０の通過開孔１５の通過時、線条体２０のもつれた箇所が通過開孔１５に引っかかり、スナ−ルスタンド１４を線条体２０の進行方向に傾ける事態が発生する。スナ−ルスタンド１４が所定角度以上傾くと、センサ１８がこれを検知し、センサ１８により伸線装置の運転を停止させる信号が発信し、この信号により伸線装置は運転を自動停止する。この作動により、もつれ発生時における線条体２０の断線を防止できる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上述の従来の線条体のもつれ検出装置では、線条体がコイルからたぐり出されて伸線機に至るまでの間に、線条体が繰出しよりもつれて飛び出した場合は１００％検出できるが、線条体がコイル受け上でもつれて絞られた場合は、上記の従来のもつれ検出装置のような、スナ−ルスタンドが線条体の進行方向に対して倒れる構成だけでは十分な検出ができない、という課題がある。
本発明は、従来の線条体のもつれ検出装置におけるこのような課題を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、もつれ検出部の主体部としてのスナ−ルスタンドを、線条体の進行方向に対して傾倒可能な構成として上述の従来のものと同様のもつれ検出効果を確保しながら、さらにスナ−ルスタンドの線条体の通過開孔部を上方向へも移動可能な構成にして、線条体が繰出しで絞られた際にはスナ−ルスタンドの線条体の通過開孔部が上方向に変移する構成とすることにより、線条体が繰出しで絞られたケ−スをも検出できるようにした線条体のもつれ検出装置を提供しようとするものである。
【００１１】
具体的には、本発明は、コイル受け装置と伸線機との間に配設される線条体もつれ検出装置であって、同検出装置が、上記線条体の進行方向に傾倒可能に支持された基礎部と、同基礎部に上方向に移動可能に案内支持され上端側に上記線条体の通過開孔が形成された可動部とで構成されたスナ−ルスタンドと、同スナ−ルスタンドの傾きを検出する第１センサと、上記可動部を正常位置に保持・復元する手段と、同可動部の上方向移動を検出する第２センサとで構成されていることを特徴とする。
【００１２】
また、上記の線条体もつれ検出装置において、上記基礎部が中空状の筒体で形成され、上記可動部が上記基礎部の中空部に滑動自在に案内支持されることを特徴とする。
【００１３】
さらに、上記の線条体もつれ検出装置において、上記可動部を正常位置に保持・復元する手段が、コイルバネなどの弾性体または油圧式もしくは空気式のシリンダ装置で構成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の線条体もつれ検出装置では、検出装置の主要部を形成するスナ−ルスタンドを基礎部と、同基礎部に上方向に移動可能に案内支持され上端側に上記線条体の通過開孔が形成された可動部とで構成し、上記基礎部を基台あるいは床面上に上記線条体の進行方向に傾倒可能に支持される構成としたので、線条体がコイルから引き出されて伸線機に至るまでの間に、線条体が繰出しからもつれて飛び出した場合には、スナ−ルスタンド支柱が線条体に引っ張られて線条体の進行方向に平行方向に傾倒する。そしてこの傾きを第１センサが検出する構成であるので、このもつれを完全に検出することができる。
【００１５】
さらに、スナ−ルスタンドの一部を形成する可動部が上方向へも移動可能な構成としたので、線条体がコイル受け上でもつれて絞られた際には、可動部が上方向に変位する。この変位を第２センサが検出する構成であるので、線条体が繰出しで絞られたケ−スをも検出することができる。
【００１６】
このようにして、本発明の線条体のもつれ検出装置によれば、線条体がコイルからたぐり出されて伸線機に至るまでの間に発生する、線条体が繰出しよりもつれて飛び出したケ−スや線条体が繰出しでもつれて絞られるようなケ−スをも、スナ−ルスタンドが傾倒したり、あるいはその一部が上方向に変位したりする。そしてこの傾倒あるいは変位を第１および第２のセンサで検出することができる構成であるから、この第１および第２のセンサの検出信号により伸線装置の運転を自動停止させるようにすることにより、伸線装置における線条体の繰り出しでのトラブル（線条体のもつれ）による断線を回避することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を図に示す実施形態により具体的に説明する。
図１は本発明の一実施形態の係る線条体もつれ検出装置の一部断面側面図である。
【００１８】
この実施形態に係る線条体もつれ検出装置も、図３に示す線条体の伸線装置におけるコイル受け装置１１と伸線機１３との間に配設されるもので、図１において、符号１は伸線装置の床１０上に固定された機枠を示しており、この機枠１にスナ−ルスタンド２の基礎部３が線条体２０（図３参照）の進行方向と平行方向に、軸４により傾倒可能に支持されている。
【００１９】
この基礎部３は正方形断面の中空筒体からなり、その中空部分に、上端側に線条体２０の通過開孔５が形成された正方形断面の柱状の可動部６が上方向（稼動部６が伸びる方向）に滑動可能に案内支持されて、線条体もつれ検出装置の主要部としてのスナ−ルスタンド２が形成されている。基礎部３を中空体で形成し可動部６を基礎部３の中空部に滑動自在に案内支持される柱体で形成することにより、可動部６の垂直方向への確実な滑動を確保しながら、スナ−ルスタンド２の構造の簡素化、低コスト化が可能となる。符号７は機枠１に設けられているスナ−ルスタンド２の傾き具合を検出する第１センサを示す。
【００２０】
機枠１に、可動部６の上方向（伸びる方向）移動を検出する第２センサ８が設けられており、さらに、可動部６をニュ−トラル位置（正常位置）に保持・復元するために、機枠１と可動部６との間にコイルバネ９が介設されていて、可動部６、すなわち線条体２０の通過開孔５の上下位置をニュ−トラル位置（正常位置）に保持し、あるいはニュ−トラル位置（正常位置）に復元できるようになっている。
上記可動部を正常位置に保持・復元する手段としては、コイルバネ９などの弾性体がコスト面で好ましいが、この外、油圧式もしくは空気式のシリンダ装置であっても同様の効果を得ることができる。
【００２１】
次にこの装置の作動を説明する。
コイル１２を受け装置１１（図３参照、以下同様）に保持させ、この状態のもとで、伸線機１３の伸線釜２６の回転（回転駆動原は図示しないモータ）により、コイル１２から線条体２０をたぐり出して伸線機１３に向かって移動させる。そうすると、線条体２０はコイル状に捲かれた状態を次第にほどかれながらコイル１２からコイル受け（兼ワイヤガイド）２３に案内されて繰出されて、スナ−ルスタンド２（図１）に形成されている線条体２０の通過開孔５を通過して伸線機１３に至る。
【００２２】
線条体２０がコイル１２からたぐり出されて伸線機１３に至るまでの間に、コイル状に捲回されていた線条体２０のほどかれ具合が順調である場合は、スナ−ルスタンド２に形成されている通過開孔５を通過する時、線条体２０はほぼ直線状となっている。したがって、このようなケ−スでは、線条体２０は通過開孔５をスム−ズに通過することができ、スナ−ルスタンド２が傾くことはない。
【００２３】
しかし、線条体２０が順調にほどかれない場合、つまり「もつれ」（コイルとコイルが絡まった状態）が残っているような場合には、線条体２０が通過開孔５を通過する時、線条体２０のもつれた箇所が通過開孔５に引っかかり、スナ−ルスタンド２を線条体２０の進行方向と平行方向に傾倒する事態が発生する。スナ−ルスタンド２が所定角度以上傾くと、第１センサ７がこれを検知し、第１センサ７により伸線装置の運転を停止させる信号が発信し、この信号により伸線装置は運転を自動停止する。この作動により、線条体が繰出しより飛び出したもつれの発生時における線条体２０の断線を防止できる。
【００２４】
また、同様の工程時に、線条体が繰出しで絞られてもつれが発生した時は、線条体２０が通過開孔５を通過する時、線条体２０のこのもつれにより、スナ−ルスタンド２の通過開孔５、つまりスナ−ルスタンド２の可動体６は床面に対し上方向（スナールスタンドを持ち上げる方向）に変位するという事態が発生する。可動体６が上方向に所定長さ以上変位すると、第２センサ８がこれを検知し、第２センサ８により伸線装置の運転を停止させる信号が発信し、この信号により伸線装置は運転を自動停止する。この作動により、線条体が繰出しで絞られるようなもつれの発生時における線条体２０の断線を防止できる。
【００２５】
上述の通り、この実施形態の線条体もつれ検出装置によれば、コイル１２から線条体２０をたぐり出して伸線機１３に向かって移動させる工程時に、線条体が繰出しより飛び出したもつれや線条体に繰出しで絞られてもつれが発生した場合、これらのもつれの発生を第１センサ７、あるいは第２センサ８が検出して伸線装置を自動停止することができるので、繰出しトラブルに起因する断線を回避でき、これにより稼働率の向上が可能となる。第１センサ７、あるいは第２センサ８としては、近接スイッチやリミットスイッチなどの接触式あるいは非接触式を問わず使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施形態の係る線条体もつれ検出装置の一部断面側面図である。
【図２】従来の線条体もつれ検出装置の一部断面側面図である。
【図３】一般的な線条体の伸線装置の概略図である。
【符号の説明】
【００２７】
１：機枠
２：スナ−ルスタンド
３：基礎部
４：軸
５：（線条体２０の）通過開孔
６：可動部
７：第１センサ
８：第２センサ
９：コイルバネ
１０：床
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイル受け装置と伸線機との間に配設される線条体のもつれを検出する線条体のもつれ検出装置に関し、具体的にはコイル受け装置に支持された線条体コイルから伸線機に向かって引き出された線条体にもつれが発生したとき、それを検出して信号を発信するようにした線条体のもつれ検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、線条体の伸線装置は、図３の概略図に示すような構成となっている。
すなわち、図３において、符号１１は線条体（ワイヤ）２０をコイル状に捲いたコイル１２の受け装置を、符号１３は伸線機をそれぞれ示しており、コイルの受け装置１１および伸線機１３は床面１０上にアンカーボルト等によって固定されており、コイル受け装置１１と伸線機１３との間に、もつれ検出装置の主体部としてのスナ−ルスタンド１４が配設されている。
【０００３】
スナ−ルスタンド１４は、図２に示すように、上端側に線条体２０の通過開孔１５を有し、基部側を床面１０に固着された機枠１６に軸１７で線条体２０の進行方向に対して平行方向に傾倒可能に支持されている。機枠１６にはスナ−ルスタンド１４が一定量傾いたことを検出するための第１センサ１８が取り付けられている。
【０００４】
コイル受け装置１１は、図１に示すように、床面１０上に固着された基部２１と、基部２１の右端部に垂直状に固設されたコイル固定部２２と、コイル固定部２２に水平状に突設されたコイル受け（兼ワイヤガイド）２３と、基部側をコイル受け２３に揺動可能（上下動可能）に取り付けられたフリッパ−２４と、その下方に突設されたフリッパ−受け２５とで構成されている。
【０００５】
使用時、コイル１２をコイル受け装置１１に保持させ、伸線機１３の伸線釜２６の回転（回転駆動源は図示しないモータ）により、コイル１２から線条体２０をたぐり出して伸線機１３に向かって移動させる。そうすると、線条体２０はコイル状に捲かれた状態を次第にほどかされながらコイル１２からコイル受け（兼ワイヤガイド）２３に案内されてたぐり出され、スナ−ルスタンド１４に形成されている線条体２０の通過開孔１５を通過して伸線機１３に至る。
【０００６】
なお、コイル受け装置１１から線条体１２を１コイルずつスムーズに繰り出すために、コイル受け２３の繰り出し側先端は、伸線機１３の第１ダイス２７の設置位置よりも高くなるように設定されている。また、スナールスタンド１４の通過開孔１５の中心高さと伸線機１３の第１ダイスの高さはだいたい同じになるように設定される。
【０００７】
線条体２０がコイル１２からたぐり出されて伸線機１３に至るまでの間に、コイル状に捲回されていた線条体２０のほどかれ具合が順調である場合は、スナ−ルスタンド１４に形成されている線条体２０の通過開孔１５をスムーズに通過する。
【０００８】
しかし、上述の工程において線条体２０が順調にほどかれない場合、つまりもつれが残っているような場合には、線条体２０の通過開孔１５の通過時、線条体２０のもつれた箇所が通過開孔１５に引っかかり、スナ−ルスタンド１４を線条体２０の進行方向に傾ける事態が発生する。スナ−ルスタンド１４が所定角度以上傾くと、センサ１８がこれを検知し、センサ１８により伸線装置の運転を停止させる信号が発信し、この信号により伸線装置は運転を自動停止する。この作動により、もつれ発生時における線条体２０の断線を防止できる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上述の従来の線条体のもつれ検出装置では、線条体がコイルからたぐり出されて伸線機に至るまでの間に、線条体が繰出しよりもつれて飛び出した場合は１００％検出できるが、線条体がコイル受け上でもつれて絞られた場合は、上記の従来のもつれ検出装置のような、スナ−ルスタンドが線条体の進行方向に対して倒れる構成だけでは十分な検出ができない、という課題がある。
本発明は、従来の線条体のもつれ検出装置におけるこのような課題を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、もつれ検出部の主体部としてのスナ−ルスタンドを、線条体の進行方向に対して傾倒可能な構成として上述の従来のものと同様のもつれ検出効果を確保しながら、さらにスナ−ルスタンドの線条体の通過開孔部を上方向へも移動可能な構成にして、線条体が繰出しで絞られた際にはスナ−ルスタンドの線条体の通過開孔部が上方向に変移する構成とすることにより、線条体が繰出しで絞られたケ−スをも検出できるようにした線条体のもつれ検出装置を提供しようとするものである。
【００１１】
具体的には、本発明は、コイル受け装置と伸線機との間に配設される線条体もつれ検出装置であって、同検出装置が、上記線条体の進行方向に傾倒可能に支持された基礎部と、同基礎部に上方向に移動可能に案内支持され上端側に上記線条体の通過開孔が形成された可動部とで構成されたスナ−ルスタンドと、同スナ−ルスタンドの傾きを検出する第１センサと、上記可動部を正常位置に保持・復元する手段と、同可動部の上方向移動を検出する第２センサとで構成されていることを特徴とする。
【００１２】
また、上記の線条体もつれ検出装置において、上記基礎部が中空状の筒体で形成され、上記可動部が上記基礎部の中空部に滑動自在に案内支持されることを特徴とする。
【００１３】
さらに、上記の線条体もつれ検出装置において、上記可動部を正常位置に保持・復元する手段が、コイルバネなどの弾性体または油圧式もしくは空気式のシリンダ装置で構成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の線条体もつれ検出装置では、検出装置の主要部を形成するスナ−ルスタンドを基礎部と、同基礎部に上方向に移動可能に案内支持され上端側に上記線条体の通過開孔が形成された可動部とで構成し、上記基礎部を基台あるいは床面上に上記線条体の進行方向に傾倒可能に支持される構成としたので、線条体がコイルから引き出されて伸線機に至るまでの間に、線条体が繰出しからもつれて飛び出した場合には、スナ−ルスタンド支柱が線条体に引っ張られて線条体の進行方向に平行方向に傾倒する。そしてこの傾きを第１センサが検出する構成であるので、このもつれを完全に検出することができる。
【００１５】
さらに、スナ−ルスタンドの一部を形成する可動部が上方向へも移動可能な構成としたので、線条体がコイル受け上でもつれて絞られた際には、可動部が上方向に変位する。この変位を第２センサが検出する構成であるので、線条体が繰出しで絞られたケ−スをも検出することができる。
【００１６】
このようにして、本発明の線条体のもつれ検出装置によれば、線条体がコイルからたぐり出されて伸線機に至るまでの間に発生する、線条体が繰出しよりもつれて飛び出したケ−スや線条体が繰出しでもつれて絞られるようなケ−スをも、スナ−ルスタンドが傾倒したり、あるいはその一部が上方向に変位したりする。そしてこの傾倒あるいは変位を第１および第２のセンサで検出することができる構成であるから、この第１および第２のセンサの検出信号により伸線装置の運転を自動停止させるようにすることにより、伸線装置における線条体の繰り出しでのトラブル（線条体のもつれ）による断線を回避することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を図に示す実施形態により具体的に説明する。
図１は本発明の一実施形態の係る線条体もつれ検出装置の一部断面側面図である。
【００１８】
この実施形態に係る線条体もつれ検出装置も、図３に示す線条体の伸線装置におけるコイル受け装置１１と伸線機１３との間に配設されるもので、図１において、符号１は伸線装置の床１０上に固定された機枠を示しており、この機枠１にスナ−ルスタンド２の基礎部３が線条体２０（図３参照）の進行方向と平行方向に、軸４により傾倒可能に支持されている。
【００１９】
この基礎部３は正方形断面の中空筒体からなり、その中空部分に、上端側に線条体２０の通過開孔５が形成された正方形断面の柱状の可動部６が上方向（稼動部６が伸びる方向）に滑動可能に案内支持されて、線条体もつれ検出装置の主要部としてのスナ−ルスタンド２が形成されている。基礎部３を中空体で形成し可動部６を基礎部３の中空部に滑動自在に案内支持される柱体で形成することにより、可動部６の垂直方向への確実な滑動を確保しながら、スナ−ルスタンド２の構造の簡素化、低コスト化が可能となる。符号７は機枠１に設けられているスナ−ルスタンド２の傾き具合を検出する第１センサを示す。
【００２０】
機枠１に、可動部６の上方向（伸びる方向）移動を検出する第２センサ８が設けられており、さらに、可動部６をニュ−トラル位置（正常位置）に保持・復元するために、機枠１と可動部６との間にコイルバネ９が介設されていて、可動部６、すなわち線条体２０の通過開孔５の上下位置をニュ−トラル位置（正常位置）に保持し、あるいはニュ−トラル位置（正常位置）に復元できるようになっている。
上記可動部を正常位置に保持・復元する手段としては、コイルバネ９などの弾性体がコスト面で好ましいが、この外、油圧式もしくは空気式のシリンダ装置であっても同様の効果を得ることができる。
【００２１】
次にこの装置の作動を説明する。
コイル１２を受け装置１１（図３参照、以下同様）に保持させ、この状態のもとで、伸線機１３の伸線釜２６の回転（回転駆動原は図示しないモータ）により、コイル１２から線条体２０をたぐり出して伸線機１３に向かって移動させる。そうすると、線条体２０はコイル状に捲かれた状態を次第にほどかれながらコイル１２からコイル受け（兼ワイヤガイド）２３に案内されて繰出されて、スナ−ルスタンド２（図１）に形成されている線条体２０の通過開孔５を通過して伸線機１３に至る。
【００２２】
線条体２０がコイル１２からたぐり出されて伸線機１３に至るまでの間に、コイル状に捲回されていた線条体２０のほどかれ具合が順調である場合は、スナ−ルスタンド２に形成されている通過開孔５を通過する時、線条体２０はほぼ直線状となっている。したがって、このようなケ−スでは、線条体２０は通過開孔５をスム−ズに通過することができ、スナ−ルスタンド２が傾くことはない。
【００２３】
しかし、線条体２０が順調にほどかれない場合、つまり「もつれ」（コイルとコイルが絡まった状態）が残っているような場合には、線条体２０が通過開孔５を通過する時、線条体２０のもつれた箇所が通過開孔５に引っかかり、スナ−ルスタンド２を線条体２０の進行方向と平行方向に傾倒する事態が発生する。スナ−ルスタンド２が所定角度以上傾くと、第１センサ７がこれを検知し、第１センサ７により伸線装置の運転を停止させる信号が発信し、この信号により伸線装置は運転を自動停止する。この作動により、線条体が繰出しより飛び出したもつれの発生時における線条体２０の断線を防止できる。
【００２４】
また、同様の工程時に、線条体が繰出しで絞られてもつれが発生した時は、線条体２０が通過開孔５を通過する時、線条体２０のこのもつれにより、スナ−ルスタンド２の通過開孔５、つまりスナ−ルスタンド２の可動体６は床面に対し上方向（スナールスタンドを持ち上げる方向）に変位するという事態が発生する。可動体６が上方向に所定長さ以上変位すると、第２センサ８がこれを検知し、第２センサ８により伸線装置の運転を停止させる信号が発信し、この信号により伸線装置は運転を自動停止する。この作動により、線条体が繰出しで絞られるようなもつれの発生時における線条体２０の断線を防止できる。
【００２５】
上述の通り、この実施形態の線条体もつれ検出装置によれば、コイル１２から線条体２０をたぐり出して伸線機１３に向かって移動させる工程時に、線条体が繰出しより飛び出したもつれや線条体に繰出しで絞られてもつれが発生した場合、これらのもつれの発生を第１センサ７、あるいは第２センサ８が検出して伸線装置を自動停止することができるので、繰出しトラブルに起因する断線を回避でき、これにより稼働率の向上が可能となる。第１センサ７、あるいは第２センサ８としては、近接スイッチやリミットスイッチなどの接触式あるいは非接触式を問わず使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施形態の係る線条体もつれ検出装置の一部断面側面図である。
【図２】従来の線条体もつれ検出装置の一部断面側面図である。
【図３】一般的な線条体の伸線装置の概略図である。
【符号の説明】
【００２７】
１：機枠
２：スナ−ルスタンド
３：基礎部
４：軸
５：（線条体２０の）通過開孔
６：可動部
７：第１センサ
８：第２センサ
９：コイルバネ
１０：床
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイル受け装置と伸線機との間に配設される線条体もつれ検出装置であって、
同検出装置が、上記線条体の進行方向に傾倒可能に支持された基礎部と、同基礎部に上方向に移動可能に案内支持され上端側に上記線条体の通過開孔が形成された可動部とで構成されたスナ−ルスタンドと、
上記可動部を正常位置に保持・復元する手段と、
同スナ−ルスタンドの傾きを検出する第１センサと、
同可動部の上方向移動を検出する第２センサと
が設けられていることを特徴とする線条体もつれ検出装置。
【請求項２】
上記スナ−ルスタンドの上記基礎部が中空状の筒体で形成され、上記可動部が上記基礎部の中空部に滑動自在に案内支持されることを特徴とする請求項１に記載の線条体もつれ検出装置。
【請求項３】
上記可動部を正常位置に保持・復元する手段が、コイルバネなどの弾性体または油圧式もしくは空気式のシリンダ装置で構成されることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれか１項に記載の線条体もつれ検出装置。
【請求項１】
コイル受け装置と伸線機との間に配設される線条体もつれ検出装置であって、
同検出装置が、上記線条体の進行方向に傾倒可能に支持された基礎部と、同基礎部に上方向に移動可能に案内支持され上端側に上記線条体の通過開孔が形成された可動部とで構成されたスナ−ルスタンドと、
上記可動部を正常位置に保持・復元する手段と、
同スナ−ルスタンドの傾きを検出する第１センサと、
同可動部の上方向移動を検出する第２センサと
が設けられていることを特徴とする線条体もつれ検出装置。
【請求項２】
上記スナ−ルスタンドの上記基礎部が中空状の筒体で形成され、上記可動部が上記基礎部の中空部に滑動自在に案内支持されることを特徴とする請求項１に記載の線条体もつれ検出装置。
【請求項３】
上記可動部を正常位置に保持・復元する手段が、コイルバネなどの弾性体または油圧式もしくは空気式のシリンダ装置で構成されることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれか１項に記載の線条体もつれ検出装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００８−７３００（Ｐ２００８−７３００Ａ）
【公開日】平成２０年１月１７日（２００８．１．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１８１２０４（Ｐ２００６−１８１２０４）
【出願日】平成１８年６月３０日（２００６．６．３０）
【出願人】（３９４０１０５０６）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１月１７日（２００８．１．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年６月３０日（２００６．６．３０）
【出願人】（３９４０１０５０６）
【Ｆターム（参考）】
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