【課題】 糸の強力を容易にかつ正確に測定することができる糸巻取装置、自動ワインダ及び繊維機械を提供する。
【解決手段】 巻取ユニット３０は、給糸ボビン６の糸Ｙを巻き取ってパッケージＰを形成する装置である。巻取ユニット３０は、ボビン支持部３１と、巻取部３２と、強力測定部１００と、を備えている。ボビン支持部３１は、給糸ボビン６を支持する。巻取部３２は、ボビン支持部３１に支持された給糸ボビン６の糸ＹをパッケージＰとして巻き取る。強力測定部１００は、ボビン支持部３１と巻取部３２との間において、給糸ボビン６から引き出された糸Ｙの強力を測定する。 （もっと読む）

【課題】ワインダの作業箇所において糸ループの、巻き取りボビンまで達する通過を阻止する。
【解決手段】糸ループの引き留めのための装置２３Ａが、糸走行路に対して離間して、捕捉要素４３，４４を有しており、捕捉要素は、糸３０の走行方向Ｆと逆方向に向けられている。 （もっと読む）

【課題】本当に必要な作業と、オペレータによって行われる作業と、の不一致を解消し、もって、糸巻取機の生産性を向上する技術を提供する。
【解決手段】少なくとも給糸源に起因した異常状態が発生したことを起点に定常表示から異常表示に切り替えられ、前記異常表示時に操作されることによって定常表示に切り替えられると共に、機台を停止状態から運転状態に切り替える第１の異常表示兼リセット部と、少なくとも巻取ボビンに起因した異常状態が発生したことを起点に定常表示から異常表示に切り替えられ、前記異常表示時に操作されることによって定常表示に切り替えられると共に、機台を停止状態から運転状態に切り替える第２の異常表示兼リセット部と、を備えた。 （もっと読む）

【解決手段】
繊維機械（Ｔ）の支持体に設けられ又は繊維機械の近傍に位置付けられるのに適した本体部又はケーシング（２）を備え、繊維機械への撚り糸又は糸（Ｆ）の少なくとも１種の供給特徴を検知するのに適した検出手段（４）を有するセンサ。前記センサの本体部又はケーシング（２）内には、前記検出を制御し、前記本体部又はケーシング（２）に設けたメモリ手段（１１）にストアされた複数個の制御アルゴリズムに従って前記撚り糸又は糸の制御モードを変更するのに適した手段（１０）が、設けられ、使用者が前記複数個の制御アルゴリズムの一つを選択して、前記撚り糸又は糸の供給制御中、前記センサの所望の運転モードを選択できるのに適したセレクター手段（１３）も、前記前記本体部又はケーシング（２）に設けられる。前記所望のセンサ動作モードを選択する方法も、クレームされている。 （もっと読む）

本方法は、縦方向に動かされる糸の特性表示に用いられる。糸の長手方向に沿う糸の特性の測定値が検出される。測定値から糸のパラメータの値が求められる。二次元直角座標系の象限を含む事象の場（３）が与えられ、この座標系の横軸（３１）が縦方向における糸パラメータ値の範囲（Ｌ）を示し、その縦軸（３２）が、目標値からのパラメータの偏差（ΔＭ）を示す。長手方向における糸パラメータの値及びその範囲（Ｌ）から、事象の場（３）における事象（７１，７２）の密度が求められる。事象の場（３）において糸本体が面（４として表示される。面（４）は、横軸（３１）により、また縦軸（３２）により、更に実質的に一定の事象密度に従う事象の場（３）内の線（４１）により区画される。糸本体の表示は、浄化限界（６）を速やかにかつ経済的に規定するのを可能にする。
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【課題】本発明の目的は、目飛びなどの糸条の走行異常の検出用閾値を作業者の負担なく設定できる糸条の走行監視装置を提供することにある。
【解決手段】糸条の走行異常を判断する判断手段が、閾値検索をおこなう期間を設定する閾値検索時間設定部と、設定された閾値検索時間内に検出した糸条の一定送り量ごとのパルス数を閾値設定用パルス数として記憶する閾値設定パルス数記憶手段と、前記閾値設定用パルス数に基づいて走行異常を判断する閾値を設定する閾値設定手段と、を含む糸条の走行監視装置。 （もっと読む）

【課題】各作業ユニットの状態を高精度に把握することが可能な繊維機械を提供すること。
【解決手段】自動ワインダの巻取ユニット２は、給糸ボビン４、巻取管７、糸継装置１４、及び、毛羽伏せ装置１３にそれぞれ設けられたＩＣタグ４０〜４３から照合情報を取得し、その照合情報をユニットコントローラ３２に送信するアンテナ３５を備えている。そして、複数の巻取ユニット２を監視及び制御するホストコントローラ３１は、アンテナ３５で取得された情報に基づいて、各巻取ユニット２のＩＣタグ４０〜４３が正規なものか否かを判断して、正規でない場合には、その巻取ユニット２に対して糸巻取処理を禁止する信号を出力する。 （もっと読む）

【課題】糸のトラッシュと色糸とを判別して、トラッシュは異物として検出しないようにする。
【解決手段】走行する糸Ｙに光を照射する投光手段７２ａ，７２ｂと、投光手段７２ａ，７２ｂの照射光による糸Ｙからの反射光を受光する受光手段７３ａ，７３ｂと、受光手段７３ａ，７３ｂの受光量を測定する測定手段７８と、測定手段７８の測定値に基づいて所定の演算をし、演算値と閾値とを比較して前記糸に混在するトラッシュと色糸とを判別する判別手段７４とを備えている。 （もっと読む）

【課題】糸巻取装置においてパッケージ７の品質低下を防止する。
【解決手段】巻取ボビン６，７を支持可能とするクレードル８と、巻取ボビン６，７に連結されるパッケージ駆動モータ４１と、巻取ボビン６，７の周面に接触して従動回転可能な接触ローラ９と、を備える。クレードル駆動機構２４は、巻取ボビン６，７の周面を接触ローラ９に接触させるリフトダウン位置と、接触ローラ９から離間させるリフトアップ位置と、にクレードル８を移動可能である。リフトアップ時において、接触ローラ９はブレーキ機構２７により制動される。ブレーキ機構２７に異常が生じて接触ローラ９の停止が不完全な場合、アラーム出力手段５２は、リフトダウン時にパッケージ回転センサ４３が接触ローラ９の慣性回転を間接的に検知し、アラーム信号を出力して警告ランプ６１を点灯させる。 （もっと読む）

【課題】糸を巻き取るための巻取ボビン６，７を回転駆動するパッケージ駆動モータ４１と、糸を綾振るためのトラバース装置５と、を備え、このトラバース装置が、トラバースガイド１１と、トラバースガイド駆動モータ４５と、を有する糸巻取ユニット２を用いて、巻取開始から巻取終了まで単一のワインド数ＷＮを保ちながら巻き取り、かつトラバースガイド駆動モータ４５の故障、発熱、脱調等を防止できる糸巻取方法を提供する。
【解決手段】巻取ボビン径Ｄが所定の限界径Ｄ_endになるまでは、限界回転速度基準制御手段８３により、前記トラバースガイド駆動モータ４５の回転速度Ｔが限界回転速度Ｔ_max以下になるように前記パッケージ駆動モータ４１の回転速度Ｔを調整する。巻取ボビン径Ｄが限界径Ｄ_endに到達した後は、糸巻取速度基準制御手段８５により、糸巻取速度ＷＳが要求糸巻取速度ＷＳ_dとなるように前記パッケージ駆動モータ４１の回転速度Ｂを調整する。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で迅速かつ的確に、満管パッケージとそれに関係した巻取ユニットとの対応関係を判別すると共に、その満管パッケージの重量を測定し、満管回転数を補正し得る自動ワインダを提供する。
【解決手段】パッケージＰを回転させて糸Ｙを巻き取る複数の巻取ユニット２と、巻取ユニット２を制御し、予め設定された基準重量値に対応する回転総数までそのパッケージＰを回転させて満管パッケージＰを形成させる制御装置８と、巻取ユニット２において満管パッケージＰが形成される毎に、その巻取ユニット２の位置まで移動して玉揚動作を行う玉揚装置６と、玉揚装置６に備えられ、玉揚動作の際に満管パッケージＰの重量を測定する重量測定装置６９と、を備え、制御装置８は、重量測定装置６９による測定重量値と基準重量値とを比較し、それらに差があれば、その差に基づいて回転総数を補正し得るように構成した。 （もっと読む）

【課題】コイル（管）を巻き解く際、管に傷、折れ曲り、変形が生じ難く、またコイルが崩れ難いレベルワウンドコイルを提供する。
【解決手段】管２をコイル状に多層に整列巻きしたコイルを、その軸方向が垂直方向に向くよう板材８上に配置し、最内層コイル３の管２の端部を引き出して巻き解くレベルワウンドコイル１において、最外層コイル６側の管端部分６ａを最外層コイル６の下側に配置して最外層コイル６を支持したレベルワウンドコイル。このレベルワウンドコイルは、最内層コイル３を巻き解く際のｎ−１層目コイル５の下部の管２に発生する傷、折れ曲がり、変形が防止され、ｎ−１層目コイル５を巻き解く際に発生するｎ層目コイル６の崩れが防止される。 （もっと読む）

【課題】 ルーズターンが発生する可能性のある異常現象を検出するテンション監視装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 回動支点の回りで回動可能なテンションバー１０と、このテンションバー１０に取り付けられた線材ガイド１１と、テンションバー１０の回動支点と線材ガイド１１との間の所定位置においてテンションバー１０にその回動角度に応じた弾性力を及ぼすスプリング１４と、テンションバー１０の回動角度を検出するポテンショメータ１３と、このポテンショメータ１３により検出された回動角度が所定の角度となるように線材の繰り出し速度を制御する繰り出し制御モータ６と、テンションバー１０の回動角度と予め設定された基準回動角度とを比較し異常を判定するテンション異常判定手段１８とを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

この発明は、紡績機内の電子部品９，１０を出発点とする。それは、冷却が必要な程多くの熱を発生する周波数変換器などの電子部品である。従って、そのような電子部品は、紡績領域からの浮遊物、埃、その他の汚染物を吸引した排気フロー２内に突き出た冷却フィン１６を備えている。この排気フロー２は、フィルター５で汚染物を除去され、それにより次第に絞り込まれて行く。その量とそのために冷却効果が低下する。それに対して、電子部品９，１０の過熱を防止するために、温度が許容できない程高くなった場合に制御機器１２に信号を送る温度計１７を配備して、制御機器が、フィルターを清掃する必要性が有ることを警告するようにする。この提示は、段階的に行うことができ、最後の段階では、電子部品への電力供給を停止するか、或いは駆動を停止させる。
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（１）良好な繊維／金属接触を確実にする研磨金属仕上げを有する駆動ロールと、（２）駆動ロール上の糸の多重巻き付けを可能にする駆動ロール／分離ロール組合せと、（３）フレーム上のパッケージへの容易なアクセスを提供する動作および待機パッケージ用枢動糸保持アームと、（４）枢動糸保持アームと組み合わされた、フレームから延びる１つまたは複数の枢動脚部とを有し、装置が比較的小さい設置面積と背景技術のＯＥＴＯ装置と比べて簡易化された糸通し／糸張りとを有する、糸を巻戻す装置および方法。
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