縦型充填包装機
【課題】気密性の高い、薄いフィルムからなる４方シール包装品を製造する。
【解決手段】縦型充填包装機において、シゴキローラ５の上方に第１の送りローラ４Ａ，４Ｂが配置されているのみならず、シゴキローラ５の下方、好ましくは横シール装置６と切断装置８の間にも第２の送りローラ１０Ａ，１０Ｂが配置されている。したがって、内容物投入直前の筒状フィルム１が、上方の送りローラ４Ａ，４Ｂと下方の送りローラ１０Ａ，１０Ｂの双方で保持された状態になっており、筒状フィルム１内に内容物が投入されても縦シール部１ｄ及び横シール部１ｅが折れ曲がらず、筒状フィルム１の両面に線状の大きなたるみ（波を打った部分）が発生し難い。
【解決手段】縦型充填包装機において、シゴキローラ５の上方に第１の送りローラ４Ａ，４Ｂが配置されているのみならず、シゴキローラ５の下方、好ましくは横シール装置６と切断装置８の間にも第２の送りローラ１０Ａ，１０Ｂが配置されている。したがって、内容物投入直前の筒状フィルム１が、上方の送りローラ４Ａ，４Ｂと下方の送りローラ１０Ａ，１０Ｂの双方で保持された状態になっており、筒状フィルム１内に内容物が投入されても縦シール部１ｄ及び横シール部１ｅが折れ曲がらず、筒状フィルム１の両面に線状の大きなたるみ（波を打った部分）が発生し難い。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルムから包装袋を成形しつつ、その包装袋内に上方から製品を投入する縦型充填包装機において、皺の発生を防止する機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鉛直方向に送られたフィルムを筒状に成形しつつ、液状、ペースト状、または固形状の内容物を筒状フィルム内に入れ、筒状フィルムの上側部分と下側部分をそれぞれ熱シールすることで、封筒形包装袋に入れられた製品を製造する縦型充填包装機が知られている。
【０００３】
縦型充填包装機で製造される包装袋には４方シールタイプがある。このタイプは、鉛直方向に延びる帯状のフィルムをその幅中央で折り曲げて筒状に成形し、この筒状フィルムの横側の両端を縦方向に熱シールし、さらに筒状フィルムの上側部分と下側部分のそれぞれを横方向に熱シールしたものである。
【０００４】
ここで、４方シールタイプの封筒形包装袋を製造する例で従来の縦型充填包装機を説明する。図３は従来の縦型充填包装機（４方シールタイプ）の主要部を示す図である。
【０００５】
図３に示すように、シート状のフィルムが鉛直方向に送られ、製袋ガイド２によって、シート状のフィルムの幅方向端部が互いに重ね合わせられて筒状フィルム１が形成される。
【０００６】
製袋ガイド２の下方には、筒状に成形されたフィルム１の折り曲げ部と重ね合わせ部のそれぞれに対して縦方向に熱シールを行う複数の縦シール装置３が配置されている。
【０００７】
複数の縦シール装置３は、筒状フィルム１の折り曲げ部と重ね合わせ部を間に挟んだ状態で対向配置され、互いに離間する方向および互いに当接する方向に移動可能である。これらの縦シール装置３によって、筒状フィルム１の両側縁に縦シール部１ｄが形成される。
【０００８】
各縦シール装置３の上側には、筒状フィルム１の両側側縁をそれぞれ挟みながら回転して筒状フィルム１を下方に案内する１対のガイドローラ９が設けられている。
【０００９】
各縦シール装置３の下側には、筒状フィルム１の両側側縁付近をそれぞれ挟みながら、不図示のモータで回転駆動されて筒状フィルム１を下方へ送る一対の送りローラ４が設けられている。
【００１０】
送りローラ４の下側には、筒状フィルム１を間において対向配置され、送りローラ４の回転に同期して回転させられる１対のシゴキローラ５が設けられている。シゴキローラ５は、筒状フィルム１を横方向の全幅にわたって挟み込むことによって、筒状フィルム１内に投入された内容物を分割するものであり、互いに離間する方向および互いに当接する方向に移動可能である。
【００１１】
さらに、筒状フィルム１内に製品を投入する投入パイプ７が、製袋ガイド２の上方から製袋ガイド２の内側を通ってシゴキローラ５の直上まで鉛直方向に延在している。
【００１２】
シゴキローラ５の下方には、筒状フィルム１を間において対向配置され、筒状フィルム１の全幅にわたって横方向の熱シール部（以下、横シール部１ｅと呼ぶ。）を形成する一対の横シール装置６が配置されている。
【００１３】
横シール装置６の下方には、製品が封入された筒状フィルム部分を切り離す切断装置（不図示）が配置されている。
【００１４】
上述した充填包装機は、縦シール装置３により筒状フィルム１の両側縁にそれぞれ縦シール部１ｄを形成し、横シール装置６で筒状フィルム１の横方向に横シール部１ｅを形成し、シゴキローラ５の間を開いた状態で、筒状フィルム１内に投入パイプ７から製品を投入する。この投入量はシゴキローラ５の位置を越える程度とされる。それからシゴキローラ５の間を閉じ、シゴキローラ５によって、筒状フィルム１内の内容物をフィルム送り方向にて分割する。この状態で送りローラ４及びシゴキローラ５を回転させて筒状フィルム１を下方に送ると、シゴキローラ５で筒状フィルム１が偏平に押し潰されつつ、筒状フィルム１内に内容物が存在しない空部分が形成される。
【００１５】
空部分が横シール装置６の所まで送られたら、筒状フィルム１の送りを停止し、対向する横シール装置６どうしを接近させていく。これにより横シール装置６間に挟まれたフィルム同士が熱溶着されて横シール部１ｅが形成され、結果、筒状フィルム１の上側の開口が密閉される。その後、横シール部１ｅの所で切断装置によりフィルムを切断すると、製品が入った４方シールタイプの封筒形包装袋（以下、４方シール包装品）が得られる。
【００１６】
なお、従来の縦型充填包装機の機構例は下記の特許文献１および２にも記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１７】
【特許文献１】特開２０００−６２７０８号公報
【特許文献２】特開２００６−３４１８５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
上述した縦型充填包装機を非常に薄いフィルムからなる４方シール包装品の製造に利用することが検討されている。
【００１９】
しかし、従来の縦型充填包装機を使って上記のような薄いフィルムの４方シール包装品を製造したところ、厚いフィルムでは生じなかった横シール部の皺が発生することがあった。包装品の中身が薬剤や食品等である場合はその包装袋には高い気密性能が要求される。横シール部における皺の発生は袋の気密性低下に繋がるため、薄いフィルムの包装品を製造できるように従来の縦型充填包装機を改善する必要があった。
【００２０】
そこで、本件出願人は従来の縦型充填包装機において４方シール包装品の横シール部に皺が発生する原因を考えたところ、次のような原因によることがわかった。その原因を、図３及び図４を参照しながら説明する。図４の（ａ）は、薄厚の筒状フィルムの中に内容物が投入されたときの状態を包装機の正面側から見た概略図、（ｂ）はシゴキローラ間に挟まれこまれる筒状フィルムの様子を包装機の上から見た概略図である。
【００２１】
図３から分かるように、内容物投入直前の筒状フィルム１は、横シール部１ｅを底部として縦方向に延び、上方での送りローラ４の把持で吊られた状態である。このような筒状フィルム１の内部へ製品が投入されると、図４（ａ）に示すように筒状フィルム１の中腹部が膨らんで、縦シール部１ｄ及び横シール部１ｅが折れ曲がり、筒状フィルム１の両面に線状の大きなたるみ（波を打った部分）が出来やすい。この状態で図４（ｂ）に示すように筒状フィルム１がシゴキローラ５間に挟まれると、たるみ部分がそのまま偏平に潰されて皺となる。
【００２２】
厚みのあるフィルムを使用したときはたるみの発生は少なく問題にならかったが、フィルム厚が薄くなるほどたるみが多くできる。このような原因により、薄いフィルムでは横シール部に皺が入ることがあり、気密性能が低下することが判った。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
本発明の目的は、上記のような課題を解消し、気密性の高い、薄いフィルムからなる４方シール包装品を提供することにある。
【００２４】
本発明の一の態様による縦型充填包装機は、製袋ガイドと、縦シール装置と、複数対の送りローラと、投入パイプと、一対のシゴキローラと、横シール装置と、切断装置と、を備えている。
【００２５】
製袋ガイドは、搬送されているシート状のフィルムをその幅方向中央で折り曲げて該フィルムの幅方向端部を互いに重ね合わせることで筒状フィルムを形成するものである。
【００２６】
縦シール装置は、シート状のフィルムの幅中央での折り曲げ部とその幅方向端部の重ね合わせ部に対応する筒状フィルムの横方向両側の側縁にそれぞれ熱シールを行って縦シール部を形成する装置である。
【００２７】
送りローラは、筒状フィルムの横方向両側の側縁付近を挟み込みつつ回転駆動されて、縦シール部が形成された筒状フィルムを下方へ送るものである。
【００２８】
投入パイプは、筒状フィルムの中に内容物を投入するパイプである。
【００２９】
シゴキローラは、投入パイプの内容物の出口の下方にあって縦シール装置の下方に配設されている。該シゴキローラの対は、内容物が投入された筒状フィルムを挟み込みつつ筒状フィルムの下方への送りに伴って回転することで筒状フィルムに内容物が入っていない空部を形成する。
【００３０】
横シール装置は、一対のシゴキローラの下方に配設されている。そして、該横シール装置は、筒状フィルムの空部の横方向全幅に亘って熱シールを行って横シール部を形成する装置である。
【００３１】
切断装置は、横シール装置の下方に配設されており、筒状フィルムを横シール部の位置で切断する装置である。
【００３２】
そして、上記課題を解決するために、上記の複数対の送りローラは、第１の送りローラの対と第２の送りローラの対を含み、該第１の送りローラの対はシゴキローラの上方に配置され、該第２の送りローラの対はシゴキローラの下方で、かつ横シール装置と切断装置の間に配置されている。
【００３３】
このような態様では、第１の送りローラの対と第２の送りローラの対とが、シゴキローラの位置を間にして、内容物投入直前の筒状フィルムの上側と下側の部分を保持することとなる。つまり、従来技術（図３参照）で説明したようにシゴキローラの上方の送りローラだけで吊り下げられている状態ではない。この状態の筒状フィルムに内容物を投入したとき、縦シール部及び横シール部が折れ曲がらないので、筒状フィルム１の両面に線状の大きなたるみが発生し難い。結果、シゴキローラの間に筒状フィルムを挟み込んだときに皺が出来ず、したがって、横シール部を形成した際に横シール部に皺が入ることもなく、製造された４方シール包装品は高い気密性能を持つものとなる。
【発明の効果】
【００３４】
以上説明したように本発明によれば、気密性の高い、薄いフィルムからなる４方シール包装品を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の一実施形態による縦型充填包装機（４方シールタイプ）の主要部を示す正面図。
【図２】本発明の一実施形態による縦型充填包装機（４方シールタイプ）の主要部を示す斜視図。
【図３】従来の縦型充填包装機（４方シールタイプ）の主要部を示す斜視図。
【図４】図３の包装機で横シール部に皺が発生する原因を説明する図。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。ここでは、４方シールタイプ包装袋のレトルトパウチを製造する縦型充填包装機を例にとって説明する。
【００３７】
図１は本発明の一実施例による縦型充填包装機を模式的に示す正面図、図２はこの実施例の縦型充填包装機を模式的に示した斜視図である。但し、図３に示した従来の縦型充填包装機と同じ構成要素については同じ符号を付して説明する。
【００３８】
図１及び図２を参照すると、本実施例の縦型充填包装機は、縦方向に送られるシート状のフィルム（例えば５０ミクロン厚の薄いフィルム）の横幅方向端部を互いに重ね合わせて偏平な筒状フィルム１を形成するための製袋ガイド２を備える。
【００３９】
製袋ガイド２の下方には、偏平筒状に成形されたフィルム１の折り曲げ部１ａと重ね合わせ部１ｂのそれぞれに対して縦方向に熱シールを行う複数の縦シール装置３Ａ，３Ｂが配置されている。筒状フィルム１の折り曲げ部１ａと重ね合わせ部１ｂは筒状フィルム１の横方向の両側縁にそれぞれ位置する。
【００４０】
縦シール装置３Ａ，３Ｂは、筒状フィルム１の折り曲げ部１ａと重ね合わせ部１ｂの所を間に挟んだ状態で対向配置されている。対向する縦シール装置３Ａ，３Ｂは、不図示の駆動機構によって、互いに離間する方向および互いに当接する方向に移動可能である。これらの縦シール装置３Ａ，３Ｂによって、筒状フィルム１の横方向の両側縁に縦シール部１ｄが形成される。
【００４１】
各縦シール装置３Ａ，３Ｂの上側および下側には、筒状フィルム１の横方向の両側端部を挟みながら回転して筒状フィルム１を下方に案内する一対のガイドローラ９Ａ，９Ｂが設けられている。
【００４２】
各縦シール装置３Ａ，３Ｂの下側のガイドローラ９Ａ，９Ｂの下方には１対のシゴキローラ５が設けられている。また、各縦シール装置３Ａ，３Ｂの下側のガイドローラ９Ａ，９Ｂと、シゴキローラ５との間には、筒状フィルム１の横方向の両側付近をそれぞれ挟みながら、不図示のモータで回転駆動されて筒状フィルム１を下方へ送る複数対の第１の送りローラ４Ａ，４Ｂが配設されている。
【００４３】
一対のシゴキローラ５は、筒状フィルム１を横方向の全幅にわたって挟み込むことによって、筒状フィルム１内に投入された内容物を分割するものであり、筒状フィルム１を挟んだ状態で筒状フィルム１の送りに伴って回転させられる。そのため、１対のシゴキローラ５は筒状フィルム１を間において対向配置されており、不図示の駆動機構によって、互いに離間する方向および互いに当接する方向に移動可能である。
【００４４】
筒状フィルム１内に液体またはペースト状の内容物を投入する投入パイプ７は、製袋ガイド２の上方から製袋ガイド２の内側を通ってシゴキローラ５の直上まで鉛直方向に延在している。
【００４５】
シゴキローラ５の下方には一対の横シール装置６が配置されている。一対の横シール装置６は間に筒状フィルム１の全幅を挟んで加熱することで、筒状フィルム１に横シール部１ｅを形成する。そのため、一対の横シール装置６は、筒状フィルム１を間において対向配置されており、不図示の駆動機構によって、互いに離間する方向および互いに当接する方向に移動可能である。横シール装置６の開閉動作は前述の縦シール装置３Ａ，３Ｂの開閉動作と同期させてある。横シール装置６は筒状フィルム１の全幅を超える長さを持ったブロックで構成されている。片方の横シール装置６を構成するブロックにヒータが内蔵されている。
【００４６】
なお、シゴキローラ５と横シール装置６の間の領域において、不図示の成型板を筒状フィルム１のおもて面と裏面のそれぞれに対向配置させ、不図示の駆動機構によって、互いに離間する方向および互いに当接する方向に移動させる構成を追加してもよい。このような成型板を使って、筒状フィルム１の内容物が投入された部分の膨らみを規制することで、筒状フィルム１の内容物が投入された部分の形を整える。これによって、内容物の容量のばらつきも少なくなる。
【００４７】
また、横シール装置６の下方には、最終の包装品の縦方向長さ分を隔てて一対の切断装置８が配置されている。一対の切断装置８は筒状フィルム１の横シール部１ｅの全領域を挟み、フィルム搬送方向における横シール部１ｅの中間を通るように筒状フィルム１を切断する。そのため、一対の切断装置８は、筒状フィルム１を間において対向配置されており、不図示の駆動機構によって、互いに離間する方向および互いに当接する方向に移動可能である。切断装置８の開閉動作は前述の縦シール装置３Ａ，３Ｂの開閉動作と同期させてある。また、切断装置８は筒状フィルム１の全幅を超える長さを持ったブロックで構成されている。片方の切断装置８を構成するブロックに刃が仕込まれ、これに相対する切断装置８を構成するブロックにその刃の受け溝が形成されている。また、これらのブロックは、横シール装置６で加熱されてできた横シール部１ｅの熱を冷却してシール強度を上げる役割も持つ。
【００４８】
また、切断装置８と横シール装置６の間には、筒状フィルム１の横方向の両側付近を挟みながら、不図示のモータで回転して筒状フィルム１を下方へ送る一対の第２の送りローラ１０Ａ，１０Ｂが配設されている。第２の送りローラ１０Ａ，１０Ｂによる筒状フィルムの搬送量は、第１の送りローラ４Ａ，４Ｂによる搬送量と同じにしている。
【００４９】
次に、上述した縦型充填包装機の動作を説明する。
【００５０】
シート状のフィルム（例えば５０ミクロン厚のフィルム）が製袋ガイド２で折り曲げられ、該フィルムの横幅方向端部が互いに重ね合わさって偏平な筒状フィルム１が形成されるように、作業者は、シート状フィルムを包装機内にセットする。そして、第１の送りローラ４Ａ，４Ｂにより筒状フィルム１を下方へ送ることと、筒状フィルム１の折り曲げ部１ａと重ね合わせ部１ｂのそれぞれに対して縦シール装置３Ａ，３Ｂによって縦シール部１ｄを形成することを交互に繰り返す。しかる後、筒状フィルム１の下端が横シール装置６の間を通過し、第２の送りローラ１０Ａ，１０Ｂで挟持されて、切断装置８の位置に来たところで、フィルム送りを停止し、対向する横シール装置６どうしを接近させていく。これにより、筒状フィルム１の横方向に第１の横シール部１ｅが形成される。
【００５１】
そして、シゴキローラ５の間を開いた状態で、第１の横シール部１ｅを底部として筒状フィルム１内に投入パイプ７から内容物（液体、ペースト状物、固形物、又はそれらの組み合わせ）を投入する。この投入量は液体やペースト状物についてはシゴキローラ５の位置を越える程度とされる。それからシゴキローラ５の間を閉じ、シゴキローラ５によって、筒状フィルム１内の内容物をフィルム送り方向にて分割する。この状態で第１の送りローラ４Ａ，４Ｂ及び第２の送りローラ１０Ａ、１０Ｂを回転させて筒状フィルム１を下方に送ると、シゴキローラ５間で筒状フィルム１が偏平に押し潰されつつ、筒状フィルム１内に内容物が存在しない空部分が形成される。
【００５２】
この空部分の所定の位置が横シール装置６の所まで送られたら、筒状フィルム１の送りを停止し、対向する横シール装置６どうしを接近させていく。これにより、第２の横シール部１ｅが形成されて、筒状フィルム１の上側の開口が密閉される。
【００５３】
その後、再び第１の送りローラ４Ａ，４Ｂ及び第２の送りローラ１０Ａ、１０Ｂを回転させて筒状フィルム１を下方に送り、第２の横シール部１ｅの位置が切断装置８の所まで来たら、筒状フィルム１の送りを停止し、対向する切断装置８どうしを接近させていく。これにより、第２の横シール部１ｅの送り方向幅の中間で筒状フィルム１が切断され、内容物が入った４方シール包装品Ｗが得られる。以上の一連の動作を繰り返すことで、次々と４方シール包装品Ｗを製造することができる。
【００５４】
以上説明したように、本発明では、従来技術（図３参照）の送りローラ４のようにシゴキローラ５の上方に第１の送りローラ４Ａ，４Ｂが配置されているのみならず、シゴキローラ５の下方、好ましくは横シール装置６と切断装置８の間にも第２の送りローラ１０Ａ，１０Ｂが配置されている。
【００５５】
このような構成では、内容物投入直前の筒状フィルム１が、上方の送りローラ４Ａ，４Ｂと下方の送りローラ１０Ａ，１０Ｂの双方で保持された状態になる（図２の状態）。つまり、従来技術（図３参照）で説明したようにシゴキローラ５の上方の送りローラ４だけで吊り下げられている状態ではない。
【００５６】
このようにシゴキローラ５の位置を間にして筒状フィルム１の上側と下側の部分を保持しているので、この状態の筒状フィルム１に内容物を投入したとき、縦シール部１ｄ及び横シール部１ｅが折れ曲がらない。結果、筒状フィルム１の両面に線状の大きなたるみ（波を打った部分）が発生し難い。このため、シゴキローラ５の間に筒状フィルム１を挟み込んだときに皺が出来ず、したがって、横シール部１ｅを形成した際に横シール部に皺が入ることもなく、製造された４方シール包装品は高い気密性能を持つものとなる。このような本発明の送りローラ配置を持つ縦型充填包装機は、フィルム厚が薄くなるほど皺の防止効果が高かった。
【００５７】
なお、本発明では、第２の送りローラ１０Ａ，１０Ｂを回転駆動するモータの回転トルクが、第１の送りローラ４Ａ，４Ｂ用モータのそれよりも低く設定されていることが好ましい。この理由は次のとおりである。上述した縦型充填包装機は、包装機の上方にある第１の送りローラ４Ａ，４Ｂと下方にある第２の送りローラ１０Ａ，１０Ｂの双方を回転して筒状フィルム１を搬送するものである。このため、特に、一対の第２の送りローラ１０Ａ，１０Ｂは、内容物の投入によって膨らんでいる状態の筒状フィルム１を挟み込むことになるため、この挟み込みの際に筒状フィルム１を下側へ引っ張る力が生じる。ここで、第２の送りローラ１０Ａ，１０Ｂの回転トルクが第１の送りローラ４Ａ，４Ｂの回転トルクより大きいと、一対の第１の送りローラ４Ａ，４Ｂに挟まれたフィルム部分が滑り、フィルムの送り量が変わってしまう虞がある。そのため、第２の送りローラ１０Ａ，１０Ｂの方の回転トルクを低くする。
【００５８】
さらに、第２の送りローラ１０Ａ，１０Ｂは切断装置８に出来るだけ近くに配置されていることが好ましい。このため、第２の送りローラ１０Ａ，１０Ｂの外径を出来るだけ小さくすることが好ましい。この理由は次のとおりである。切断装置８の所には、フィルム袋の底部となる横シール部１ｅが位置するが、この横シール部１ｅの直ぐ上の筒状フィルム１の両側端部には、筒状フィルム１が内容物で膨らんでいることで屈曲による皺が起きやすい。そのため、第２の送りローラ１０Ａ，１０Ｂの位置が切断装置８から離れていると、屈曲による皺が伸ばされないまま出来る。この状態で、切断装置８によるフィルム切断が実施されると、切断位置が正常な位置からずれる虞がある。そのため、第２の送りローラ１０Ａ，１０Ｂを切断装置８の極力近くに配置している。
【００５９】
また、複数対の第１の送りローラ４Ａ，４Ｂの配置に関しては、複数対のうちの一対の送りローラがシゴキローラ５の近傍に配置されていることが好ましい。これにより、筒状フィルム１のたるみが出来るだけ少ない状態でシゴキローラ５間に筒状フィルム１を挟ませることができ、皺の発生を一層防ぐことができる。
【００６０】
また、横シール装置６が、特許文献２（特開２００６−３４１８５４の図１４）に示すような熱シール／切断機構のカッタ保持バーの部位をカッタ無しのバーに換えたものであっても良い。包装品のフィルム材にアルミニウムを使っている場合、横シール部の形成時にアルミニウムフィルムを加熱し過ぎると発泡を引き起こしシール性能が低下してしまう。このため、この構成によれば、横シール部の冷却が瞬時にでき、シール性能が高まる。
【００６１】
また、上述した縦型充填包装機において、縦シール装置３Ａ，３Ｂの間にこれらと同じ縦シール装置を横方向に複数配設することにより、内容物が入った複数の４方シール包装品を横方向に並べた状態で同時に製造することができる。
【符号の説明】
【００６２】
１ 筒状フィルム
１ａ 折り曲げ部
１ｂ 重ね合わせ部
１ｄ 縦シール部
１ｅ 横シール部
２ 製袋ガイド
３Ａ、３Ｂ 縦シール装置
４Ａ、４Ｂ 第１の送りローラ
５ シゴキローラ
６ 横シール装置
７ 投入パイプ
８ 切断装置
９Ａ、９Ｂ ガイドローラ
１０Ａ、１０Ｂ 第２の送りローラ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルムから包装袋を成形しつつ、その包装袋内に上方から製品を投入する縦型充填包装機において、皺の発生を防止する機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鉛直方向に送られたフィルムを筒状に成形しつつ、液状、ペースト状、または固形状の内容物を筒状フィルム内に入れ、筒状フィルムの上側部分と下側部分をそれぞれ熱シールすることで、封筒形包装袋に入れられた製品を製造する縦型充填包装機が知られている。
【０００３】
縦型充填包装機で製造される包装袋には４方シールタイプがある。このタイプは、鉛直方向に延びる帯状のフィルムをその幅中央で折り曲げて筒状に成形し、この筒状フィルムの横側の両端を縦方向に熱シールし、さらに筒状フィルムの上側部分と下側部分のそれぞれを横方向に熱シールしたものである。
【０００４】
ここで、４方シールタイプの封筒形包装袋を製造する例で従来の縦型充填包装機を説明する。図３は従来の縦型充填包装機（４方シールタイプ）の主要部を示す図である。
【０００５】
図３に示すように、シート状のフィルムが鉛直方向に送られ、製袋ガイド２によって、シート状のフィルムの幅方向端部が互いに重ね合わせられて筒状フィルム１が形成される。
【０００６】
製袋ガイド２の下方には、筒状に成形されたフィルム１の折り曲げ部と重ね合わせ部のそれぞれに対して縦方向に熱シールを行う複数の縦シール装置３が配置されている。
【０００７】
複数の縦シール装置３は、筒状フィルム１の折り曲げ部と重ね合わせ部を間に挟んだ状態で対向配置され、互いに離間する方向および互いに当接する方向に移動可能である。これらの縦シール装置３によって、筒状フィルム１の両側縁に縦シール部１ｄが形成される。
【０００８】
各縦シール装置３の上側には、筒状フィルム１の両側側縁をそれぞれ挟みながら回転して筒状フィルム１を下方に案内する１対のガイドローラ９が設けられている。
【０００９】
各縦シール装置３の下側には、筒状フィルム１の両側側縁付近をそれぞれ挟みながら、不図示のモータで回転駆動されて筒状フィルム１を下方へ送る一対の送りローラ４が設けられている。
【００１０】
送りローラ４の下側には、筒状フィルム１を間において対向配置され、送りローラ４の回転に同期して回転させられる１対のシゴキローラ５が設けられている。シゴキローラ５は、筒状フィルム１を横方向の全幅にわたって挟み込むことによって、筒状フィルム１内に投入された内容物を分割するものであり、互いに離間する方向および互いに当接する方向に移動可能である。
【００１１】
さらに、筒状フィルム１内に製品を投入する投入パイプ７が、製袋ガイド２の上方から製袋ガイド２の内側を通ってシゴキローラ５の直上まで鉛直方向に延在している。
【００１２】
シゴキローラ５の下方には、筒状フィルム１を間において対向配置され、筒状フィルム１の全幅にわたって横方向の熱シール部（以下、横シール部１ｅと呼ぶ。）を形成する一対の横シール装置６が配置されている。
【００１３】
横シール装置６の下方には、製品が封入された筒状フィルム部分を切り離す切断装置（不図示）が配置されている。
【００１４】
上述した充填包装機は、縦シール装置３により筒状フィルム１の両側縁にそれぞれ縦シール部１ｄを形成し、横シール装置６で筒状フィルム１の横方向に横シール部１ｅを形成し、シゴキローラ５の間を開いた状態で、筒状フィルム１内に投入パイプ７から製品を投入する。この投入量はシゴキローラ５の位置を越える程度とされる。それからシゴキローラ５の間を閉じ、シゴキローラ５によって、筒状フィルム１内の内容物をフィルム送り方向にて分割する。この状態で送りローラ４及びシゴキローラ５を回転させて筒状フィルム１を下方に送ると、シゴキローラ５で筒状フィルム１が偏平に押し潰されつつ、筒状フィルム１内に内容物が存在しない空部分が形成される。
【００１５】
空部分が横シール装置６の所まで送られたら、筒状フィルム１の送りを停止し、対向する横シール装置６どうしを接近させていく。これにより横シール装置６間に挟まれたフィルム同士が熱溶着されて横シール部１ｅが形成され、結果、筒状フィルム１の上側の開口が密閉される。その後、横シール部１ｅの所で切断装置によりフィルムを切断すると、製品が入った４方シールタイプの封筒形包装袋（以下、４方シール包装品）が得られる。
【００１６】
なお、従来の縦型充填包装機の機構例は下記の特許文献１および２にも記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１７】
【特許文献１】特開２０００−６２７０８号公報
【特許文献２】特開２００６−３４１８５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
上述した縦型充填包装機を非常に薄いフィルムからなる４方シール包装品の製造に利用することが検討されている。
【００１９】
しかし、従来の縦型充填包装機を使って上記のような薄いフィルムの４方シール包装品を製造したところ、厚いフィルムでは生じなかった横シール部の皺が発生することがあった。包装品の中身が薬剤や食品等である場合はその包装袋には高い気密性能が要求される。横シール部における皺の発生は袋の気密性低下に繋がるため、薄いフィルムの包装品を製造できるように従来の縦型充填包装機を改善する必要があった。
【００２０】
そこで、本件出願人は従来の縦型充填包装機において４方シール包装品の横シール部に皺が発生する原因を考えたところ、次のような原因によることがわかった。その原因を、図３及び図４を参照しながら説明する。図４の（ａ）は、薄厚の筒状フィルムの中に内容物が投入されたときの状態を包装機の正面側から見た概略図、（ｂ）はシゴキローラ間に挟まれこまれる筒状フィルムの様子を包装機の上から見た概略図である。
【００２１】
図３から分かるように、内容物投入直前の筒状フィルム１は、横シール部１ｅを底部として縦方向に延び、上方での送りローラ４の把持で吊られた状態である。このような筒状フィルム１の内部へ製品が投入されると、図４（ａ）に示すように筒状フィルム１の中腹部が膨らんで、縦シール部１ｄ及び横シール部１ｅが折れ曲がり、筒状フィルム１の両面に線状の大きなたるみ（波を打った部分）が出来やすい。この状態で図４（ｂ）に示すように筒状フィルム１がシゴキローラ５間に挟まれると、たるみ部分がそのまま偏平に潰されて皺となる。
【００２２】
厚みのあるフィルムを使用したときはたるみの発生は少なく問題にならかったが、フィルム厚が薄くなるほどたるみが多くできる。このような原因により、薄いフィルムでは横シール部に皺が入ることがあり、気密性能が低下することが判った。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
本発明の目的は、上記のような課題を解消し、気密性の高い、薄いフィルムからなる４方シール包装品を提供することにある。
【００２４】
本発明の一の態様による縦型充填包装機は、製袋ガイドと、縦シール装置と、複数対の送りローラと、投入パイプと、一対のシゴキローラと、横シール装置と、切断装置と、を備えている。
【００２５】
製袋ガイドは、搬送されているシート状のフィルムをその幅方向中央で折り曲げて該フィルムの幅方向端部を互いに重ね合わせることで筒状フィルムを形成するものである。
【００２６】
縦シール装置は、シート状のフィルムの幅中央での折り曲げ部とその幅方向端部の重ね合わせ部に対応する筒状フィルムの横方向両側の側縁にそれぞれ熱シールを行って縦シール部を形成する装置である。
【００２７】
送りローラは、筒状フィルムの横方向両側の側縁付近を挟み込みつつ回転駆動されて、縦シール部が形成された筒状フィルムを下方へ送るものである。
【００２８】
投入パイプは、筒状フィルムの中に内容物を投入するパイプである。
【００２９】
シゴキローラは、投入パイプの内容物の出口の下方にあって縦シール装置の下方に配設されている。該シゴキローラの対は、内容物が投入された筒状フィルムを挟み込みつつ筒状フィルムの下方への送りに伴って回転することで筒状フィルムに内容物が入っていない空部を形成する。
【００３０】
横シール装置は、一対のシゴキローラの下方に配設されている。そして、該横シール装置は、筒状フィルムの空部の横方向全幅に亘って熱シールを行って横シール部を形成する装置である。
【００３１】
切断装置は、横シール装置の下方に配設されており、筒状フィルムを横シール部の位置で切断する装置である。
【００３２】
そして、上記課題を解決するために、上記の複数対の送りローラは、第１の送りローラの対と第２の送りローラの対を含み、該第１の送りローラの対はシゴキローラの上方に配置され、該第２の送りローラの対はシゴキローラの下方で、かつ横シール装置と切断装置の間に配置されている。
【００３３】
このような態様では、第１の送りローラの対と第２の送りローラの対とが、シゴキローラの位置を間にして、内容物投入直前の筒状フィルムの上側と下側の部分を保持することとなる。つまり、従来技術（図３参照）で説明したようにシゴキローラの上方の送りローラだけで吊り下げられている状態ではない。この状態の筒状フィルムに内容物を投入したとき、縦シール部及び横シール部が折れ曲がらないので、筒状フィルム１の両面に線状の大きなたるみが発生し難い。結果、シゴキローラの間に筒状フィルムを挟み込んだときに皺が出来ず、したがって、横シール部を形成した際に横シール部に皺が入ることもなく、製造された４方シール包装品は高い気密性能を持つものとなる。
【発明の効果】
【００３４】
以上説明したように本発明によれば、気密性の高い、薄いフィルムからなる４方シール包装品を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の一実施形態による縦型充填包装機（４方シールタイプ）の主要部を示す正面図。
【図２】本発明の一実施形態による縦型充填包装機（４方シールタイプ）の主要部を示す斜視図。
【図３】従来の縦型充填包装機（４方シールタイプ）の主要部を示す斜視図。
【図４】図３の包装機で横シール部に皺が発生する原因を説明する図。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。ここでは、４方シールタイプ包装袋のレトルトパウチを製造する縦型充填包装機を例にとって説明する。
【００３７】
図１は本発明の一実施例による縦型充填包装機を模式的に示す正面図、図２はこの実施例の縦型充填包装機を模式的に示した斜視図である。但し、図３に示した従来の縦型充填包装機と同じ構成要素については同じ符号を付して説明する。
【００３８】
図１及び図２を参照すると、本実施例の縦型充填包装機は、縦方向に送られるシート状のフィルム（例えば５０ミクロン厚の薄いフィルム）の横幅方向端部を互いに重ね合わせて偏平な筒状フィルム１を形成するための製袋ガイド２を備える。
【００３９】
製袋ガイド２の下方には、偏平筒状に成形されたフィルム１の折り曲げ部１ａと重ね合わせ部１ｂのそれぞれに対して縦方向に熱シールを行う複数の縦シール装置３Ａ，３Ｂが配置されている。筒状フィルム１の折り曲げ部１ａと重ね合わせ部１ｂは筒状フィルム１の横方向の両側縁にそれぞれ位置する。
【００４０】
縦シール装置３Ａ，３Ｂは、筒状フィルム１の折り曲げ部１ａと重ね合わせ部１ｂの所を間に挟んだ状態で対向配置されている。対向する縦シール装置３Ａ，３Ｂは、不図示の駆動機構によって、互いに離間する方向および互いに当接する方向に移動可能である。これらの縦シール装置３Ａ，３Ｂによって、筒状フィルム１の横方向の両側縁に縦シール部１ｄが形成される。
【００４１】
各縦シール装置３Ａ，３Ｂの上側および下側には、筒状フィルム１の横方向の両側端部を挟みながら回転して筒状フィルム１を下方に案内する一対のガイドローラ９Ａ，９Ｂが設けられている。
【００４２】
各縦シール装置３Ａ，３Ｂの下側のガイドローラ９Ａ，９Ｂの下方には１対のシゴキローラ５が設けられている。また、各縦シール装置３Ａ，３Ｂの下側のガイドローラ９Ａ，９Ｂと、シゴキローラ５との間には、筒状フィルム１の横方向の両側付近をそれぞれ挟みながら、不図示のモータで回転駆動されて筒状フィルム１を下方へ送る複数対の第１の送りローラ４Ａ，４Ｂが配設されている。
【００４３】
一対のシゴキローラ５は、筒状フィルム１を横方向の全幅にわたって挟み込むことによって、筒状フィルム１内に投入された内容物を分割するものであり、筒状フィルム１を挟んだ状態で筒状フィルム１の送りに伴って回転させられる。そのため、１対のシゴキローラ５は筒状フィルム１を間において対向配置されており、不図示の駆動機構によって、互いに離間する方向および互いに当接する方向に移動可能である。
【００４４】
筒状フィルム１内に液体またはペースト状の内容物を投入する投入パイプ７は、製袋ガイド２の上方から製袋ガイド２の内側を通ってシゴキローラ５の直上まで鉛直方向に延在している。
【００４５】
シゴキローラ５の下方には一対の横シール装置６が配置されている。一対の横シール装置６は間に筒状フィルム１の全幅を挟んで加熱することで、筒状フィルム１に横シール部１ｅを形成する。そのため、一対の横シール装置６は、筒状フィルム１を間において対向配置されており、不図示の駆動機構によって、互いに離間する方向および互いに当接する方向に移動可能である。横シール装置６の開閉動作は前述の縦シール装置３Ａ，３Ｂの開閉動作と同期させてある。横シール装置６は筒状フィルム１の全幅を超える長さを持ったブロックで構成されている。片方の横シール装置６を構成するブロックにヒータが内蔵されている。
【００４６】
なお、シゴキローラ５と横シール装置６の間の領域において、不図示の成型板を筒状フィルム１のおもて面と裏面のそれぞれに対向配置させ、不図示の駆動機構によって、互いに離間する方向および互いに当接する方向に移動させる構成を追加してもよい。このような成型板を使って、筒状フィルム１の内容物が投入された部分の膨らみを規制することで、筒状フィルム１の内容物が投入された部分の形を整える。これによって、内容物の容量のばらつきも少なくなる。
【００４７】
また、横シール装置６の下方には、最終の包装品の縦方向長さ分を隔てて一対の切断装置８が配置されている。一対の切断装置８は筒状フィルム１の横シール部１ｅの全領域を挟み、フィルム搬送方向における横シール部１ｅの中間を通るように筒状フィルム１を切断する。そのため、一対の切断装置８は、筒状フィルム１を間において対向配置されており、不図示の駆動機構によって、互いに離間する方向および互いに当接する方向に移動可能である。切断装置８の開閉動作は前述の縦シール装置３Ａ，３Ｂの開閉動作と同期させてある。また、切断装置８は筒状フィルム１の全幅を超える長さを持ったブロックで構成されている。片方の切断装置８を構成するブロックに刃が仕込まれ、これに相対する切断装置８を構成するブロックにその刃の受け溝が形成されている。また、これらのブロックは、横シール装置６で加熱されてできた横シール部１ｅの熱を冷却してシール強度を上げる役割も持つ。
【００４８】
また、切断装置８と横シール装置６の間には、筒状フィルム１の横方向の両側付近を挟みながら、不図示のモータで回転して筒状フィルム１を下方へ送る一対の第２の送りローラ１０Ａ，１０Ｂが配設されている。第２の送りローラ１０Ａ，１０Ｂによる筒状フィルムの搬送量は、第１の送りローラ４Ａ，４Ｂによる搬送量と同じにしている。
【００４９】
次に、上述した縦型充填包装機の動作を説明する。
【００５０】
シート状のフィルム（例えば５０ミクロン厚のフィルム）が製袋ガイド２で折り曲げられ、該フィルムの横幅方向端部が互いに重ね合わさって偏平な筒状フィルム１が形成されるように、作業者は、シート状フィルムを包装機内にセットする。そして、第１の送りローラ４Ａ，４Ｂにより筒状フィルム１を下方へ送ることと、筒状フィルム１の折り曲げ部１ａと重ね合わせ部１ｂのそれぞれに対して縦シール装置３Ａ，３Ｂによって縦シール部１ｄを形成することを交互に繰り返す。しかる後、筒状フィルム１の下端が横シール装置６の間を通過し、第２の送りローラ１０Ａ，１０Ｂで挟持されて、切断装置８の位置に来たところで、フィルム送りを停止し、対向する横シール装置６どうしを接近させていく。これにより、筒状フィルム１の横方向に第１の横シール部１ｅが形成される。
【００５１】
そして、シゴキローラ５の間を開いた状態で、第１の横シール部１ｅを底部として筒状フィルム１内に投入パイプ７から内容物（液体、ペースト状物、固形物、又はそれらの組み合わせ）を投入する。この投入量は液体やペースト状物についてはシゴキローラ５の位置を越える程度とされる。それからシゴキローラ５の間を閉じ、シゴキローラ５によって、筒状フィルム１内の内容物をフィルム送り方向にて分割する。この状態で第１の送りローラ４Ａ，４Ｂ及び第２の送りローラ１０Ａ、１０Ｂを回転させて筒状フィルム１を下方に送ると、シゴキローラ５間で筒状フィルム１が偏平に押し潰されつつ、筒状フィルム１内に内容物が存在しない空部分が形成される。
【００５２】
この空部分の所定の位置が横シール装置６の所まで送られたら、筒状フィルム１の送りを停止し、対向する横シール装置６どうしを接近させていく。これにより、第２の横シール部１ｅが形成されて、筒状フィルム１の上側の開口が密閉される。
【００５３】
その後、再び第１の送りローラ４Ａ，４Ｂ及び第２の送りローラ１０Ａ、１０Ｂを回転させて筒状フィルム１を下方に送り、第２の横シール部１ｅの位置が切断装置８の所まで来たら、筒状フィルム１の送りを停止し、対向する切断装置８どうしを接近させていく。これにより、第２の横シール部１ｅの送り方向幅の中間で筒状フィルム１が切断され、内容物が入った４方シール包装品Ｗが得られる。以上の一連の動作を繰り返すことで、次々と４方シール包装品Ｗを製造することができる。
【００５４】
以上説明したように、本発明では、従来技術（図３参照）の送りローラ４のようにシゴキローラ５の上方に第１の送りローラ４Ａ，４Ｂが配置されているのみならず、シゴキローラ５の下方、好ましくは横シール装置６と切断装置８の間にも第２の送りローラ１０Ａ，１０Ｂが配置されている。
【００５５】
このような構成では、内容物投入直前の筒状フィルム１が、上方の送りローラ４Ａ，４Ｂと下方の送りローラ１０Ａ，１０Ｂの双方で保持された状態になる（図２の状態）。つまり、従来技術（図３参照）で説明したようにシゴキローラ５の上方の送りローラ４だけで吊り下げられている状態ではない。
【００５６】
このようにシゴキローラ５の位置を間にして筒状フィルム１の上側と下側の部分を保持しているので、この状態の筒状フィルム１に内容物を投入したとき、縦シール部１ｄ及び横シール部１ｅが折れ曲がらない。結果、筒状フィルム１の両面に線状の大きなたるみ（波を打った部分）が発生し難い。このため、シゴキローラ５の間に筒状フィルム１を挟み込んだときに皺が出来ず、したがって、横シール部１ｅを形成した際に横シール部に皺が入ることもなく、製造された４方シール包装品は高い気密性能を持つものとなる。このような本発明の送りローラ配置を持つ縦型充填包装機は、フィルム厚が薄くなるほど皺の防止効果が高かった。
【００５７】
なお、本発明では、第２の送りローラ１０Ａ，１０Ｂを回転駆動するモータの回転トルクが、第１の送りローラ４Ａ，４Ｂ用モータのそれよりも低く設定されていることが好ましい。この理由は次のとおりである。上述した縦型充填包装機は、包装機の上方にある第１の送りローラ４Ａ，４Ｂと下方にある第２の送りローラ１０Ａ，１０Ｂの双方を回転して筒状フィルム１を搬送するものである。このため、特に、一対の第２の送りローラ１０Ａ，１０Ｂは、内容物の投入によって膨らんでいる状態の筒状フィルム１を挟み込むことになるため、この挟み込みの際に筒状フィルム１を下側へ引っ張る力が生じる。ここで、第２の送りローラ１０Ａ，１０Ｂの回転トルクが第１の送りローラ４Ａ，４Ｂの回転トルクより大きいと、一対の第１の送りローラ４Ａ，４Ｂに挟まれたフィルム部分が滑り、フィルムの送り量が変わってしまう虞がある。そのため、第２の送りローラ１０Ａ，１０Ｂの方の回転トルクを低くする。
【００５８】
さらに、第２の送りローラ１０Ａ，１０Ｂは切断装置８に出来るだけ近くに配置されていることが好ましい。このため、第２の送りローラ１０Ａ，１０Ｂの外径を出来るだけ小さくすることが好ましい。この理由は次のとおりである。切断装置８の所には、フィルム袋の底部となる横シール部１ｅが位置するが、この横シール部１ｅの直ぐ上の筒状フィルム１の両側端部には、筒状フィルム１が内容物で膨らんでいることで屈曲による皺が起きやすい。そのため、第２の送りローラ１０Ａ，１０Ｂの位置が切断装置８から離れていると、屈曲による皺が伸ばされないまま出来る。この状態で、切断装置８によるフィルム切断が実施されると、切断位置が正常な位置からずれる虞がある。そのため、第２の送りローラ１０Ａ，１０Ｂを切断装置８の極力近くに配置している。
【００５９】
また、複数対の第１の送りローラ４Ａ，４Ｂの配置に関しては、複数対のうちの一対の送りローラがシゴキローラ５の近傍に配置されていることが好ましい。これにより、筒状フィルム１のたるみが出来るだけ少ない状態でシゴキローラ５間に筒状フィルム１を挟ませることができ、皺の発生を一層防ぐことができる。
【００６０】
また、横シール装置６が、特許文献２（特開２００６−３４１８５４の図１４）に示すような熱シール／切断機構のカッタ保持バーの部位をカッタ無しのバーに換えたものであっても良い。包装品のフィルム材にアルミニウムを使っている場合、横シール部の形成時にアルミニウムフィルムを加熱し過ぎると発泡を引き起こしシール性能が低下してしまう。このため、この構成によれば、横シール部の冷却が瞬時にでき、シール性能が高まる。
【００６１】
また、上述した縦型充填包装機において、縦シール装置３Ａ，３Ｂの間にこれらと同じ縦シール装置を横方向に複数配設することにより、内容物が入った複数の４方シール包装品を横方向に並べた状態で同時に製造することができる。
【符号の説明】
【００６２】
１ 筒状フィルム
１ａ 折り曲げ部
１ｂ 重ね合わせ部
１ｄ 縦シール部
１ｅ 横シール部
２ 製袋ガイド
３Ａ、３Ｂ 縦シール装置
４Ａ、４Ｂ 第１の送りローラ
５ シゴキローラ
６ 横シール装置
７ 投入パイプ
８ 切断装置
９Ａ、９Ｂ ガイドローラ
１０Ａ、１０Ｂ 第２の送りローラ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送されているシート状のフィルムをその幅中央で折り曲げて該フィルムの幅方向端部を互いに重ね合わせることで筒状フィルムを形成する製袋ガイドと、
前記幅中央での折り曲げ部と前記幅方向端部の重ね合わせ部に対応する前記筒状フィルムの横方向両側の側縁にそれぞれ熱シールを行って縦シール部を形成する縦シール装置と、
前記筒状フィルムの横方向両側の側縁付近を挟み込みつつ回転駆動されて、前記縦シール部が形成された前記筒状フィルムを下方へ送る複数対の送りローラと、
前記筒状フィルムの中に内容物を投入する投入パイプと、
前記投入パイプの前記内容物の出口の下方にあって前記縦シール装置の下方に配設され、前記内容物が投入された前記筒状フィルムを挟み込みつつ該筒状フィルムの下方への送りに伴って回転することで前記筒状フィルムに前記内容物が入っていない空部を形成する一対のシゴキローラと、
前記一対のシゴキローラの下方に配設され、前記筒状フィルムの前記空部の横方向全幅に亘って熱シールを行って横シール部を形成する横シール装置と、
前記横シール装置の下方に配設され、前記筒状フィルムを前記横シール部の位置で切断する切断装置と、を備えており、
前記複数対の送りローラは第１の送りローラの対と第２の送りローラの対を含み、
前記第１の送りローラの対は前記シゴキローラの上方に配置され、前記第２の送りローラの対は前記シゴキローラの下方で、かつ前記横シール装置と前記切断装置の間に配置されていることを特徴とする、縦型充填包装機。
【請求項２】
前記第２の送りローラの回転トルクが前記第１の送りローラの回転トルクよりも低く設定されていることを特徴とする請求項１に記載の縦型充填包装機。
【請求項３】
前記第２の送りローラは前記切断装置の近傍に配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載の縦型充填包装機。
【請求項４】
前記第１の送りローラの対が複数設けられており、少なくとも一対の前記第１の送りローラは前記シゴキローラの近傍に配置されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の縦型充填包装機。
【請求項１】
搬送されているシート状のフィルムをその幅中央で折り曲げて該フィルムの幅方向端部を互いに重ね合わせることで筒状フィルムを形成する製袋ガイドと、
前記幅中央での折り曲げ部と前記幅方向端部の重ね合わせ部に対応する前記筒状フィルムの横方向両側の側縁にそれぞれ熱シールを行って縦シール部を形成する縦シール装置と、
前記筒状フィルムの横方向両側の側縁付近を挟み込みつつ回転駆動されて、前記縦シール部が形成された前記筒状フィルムを下方へ送る複数対の送りローラと、
前記筒状フィルムの中に内容物を投入する投入パイプと、
前記投入パイプの前記内容物の出口の下方にあって前記縦シール装置の下方に配設され、前記内容物が投入された前記筒状フィルムを挟み込みつつ該筒状フィルムの下方への送りに伴って回転することで前記筒状フィルムに前記内容物が入っていない空部を形成する一対のシゴキローラと、
前記一対のシゴキローラの下方に配設され、前記筒状フィルムの前記空部の横方向全幅に亘って熱シールを行って横シール部を形成する横シール装置と、
前記横シール装置の下方に配設され、前記筒状フィルムを前記横シール部の位置で切断する切断装置と、を備えており、
前記複数対の送りローラは第１の送りローラの対と第２の送りローラの対を含み、
前記第１の送りローラの対は前記シゴキローラの上方に配置され、前記第２の送りローラの対は前記シゴキローラの下方で、かつ前記横シール装置と前記切断装置の間に配置されていることを特徴とする、縦型充填包装機。
【請求項２】
前記第２の送りローラの回転トルクが前記第１の送りローラの回転トルクよりも低く設定されていることを特徴とする請求項１に記載の縦型充填包装機。
【請求項３】
前記第２の送りローラは前記切断装置の近傍に配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載の縦型充填包装機。
【請求項４】
前記第１の送りローラの対が複数設けられており、少なくとも一対の前記第１の送りローラは前記シゴキローラの近傍に配置されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の縦型充填包装機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１１−２５１７５９（Ｐ２０１１−２５１７５９Ａ）
【公開日】平成２３年１２月１５日（２０１１．１２．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１２８７５１（Ｐ２０１０−１２８７５１）
【出願日】平成２２年６月４日（２０１０．６．４）
【出願人】（５９６０８８０９３）オリヒロエンジニアリング株式会社 (15)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１２月１５日（２０１１．１２．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年６月４日（２０１０．６．４）
【出願人】（５９６０８８０９３）オリヒロエンジニアリング株式会社 (15)
【Ｆターム（参考）】
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