縦型多列自動包装機におけるＲカッター装置の集塵機構
【課題】抜き型排出口から確実に切り屑（Ｒカットカス）を回収することができる経済的なＲカッター装置の集塵機構を提供する。
【解決手段】カッター刃２２と抜き型２３が嵌め込まれて切り屑（Ｒカットカス）６０が発生している工程において、Ｒカッター装置の集塵機構は、エアー噴出機構５０のエアー接続部５１に対して自動包装機本体からのエアーを供給してエアー噴出通路５２からエアーを放出し、カッター刃先に付着した切り屑（Ｒカットカス）６０を吹き飛ばしている。また、開閉バルブ３１を全開の状態にして送風機器３０からのエアーを一気に集塵通路２５内に送り込んで集塵通路２５内の吹き飛ばした切り屑（Ｒカットカス）６０を空気の吹き出し口２８から排出して確実に回収している。
【解決手段】カッター刃２２と抜き型２３が嵌め込まれて切り屑（Ｒカットカス）６０が発生している工程において、Ｒカッター装置の集塵機構は、エアー噴出機構５０のエアー接続部５１に対して自動包装機本体からのエアーを供給してエアー噴出通路５２からエアーを放出し、カッター刃先に付着した切り屑（Ｒカットカス）６０を吹き飛ばしている。また、開閉バルブ３１を全開の状態にして送風機器３０からのエアーを一気に集塵通路２５内に送り込んで集塵通路２５内の吹き飛ばした切り屑（Ｒカットカス）６０を空気の吹き出し口２８から排出して確実に回収している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装フィルム（包材）を用いて被包装材料（内容物）を自動的に充填包装する自動包装機の技術分野に属するものであって、具体的には、包装フィルムを断面略円筒状にフォーミングしてスティック包装袋を形成する縦型多列自動包装機におけるＲカッター装置の集塵機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、一度に複数本のスティックタイプの包装袋を連続的にシール成形できるように構成した縦型多列自動包装機が存在している。これは複数本に切断された包装フィルムの各々を多列式に構成した各フォーマーパイプの周囲に巻装して円筒状にフォーミングした後、縦ヒートシーラによって包装フィルムの合わせ目に対して縦シールを施して筒状形態にし、次いで、筒状になった包装フィルムの規定の位置に対して横ヒートシーラによって横シールを施している。
【０００３】
そして、縦型多列自動包装機は、出来上がった袋状の包装フィルム内に充填パイプを用いて被包装材料（内容物）を充填し、その後、被包装材料注入口を横シールして封止し、この封止された横シール部分の中央付近に対してカッター装置を用いて切り離し、最終的に個別包装形態のスティック状包装袋が多列式に、且つ連続的にシール成形される仕組みになっている。このような縦型多列自動包装機の一例が特許文献１に開示されている。
【０００４】
上記のような従来の個別包装袋では、出来上がった多数の包装袋を集積する際にカット部分の角と他の個別包装袋の袋部分とが互いに接触して包装袋部分に穴を開けてしまう事故が発生することがある。このため、横シールのカット部分の角を切り落とした形状（所謂「Ｒカット」形状）に加工してこのような事故を防ぐようにしている。
【０００５】
Ｒカット形状に切り離すカッター装置では、直線カットの場合と異なり、角部分を切り取るために打ち抜き構造が必要になる。そのため、打ち抜きによる切り屑が必ず発生し、この切り屑を確実に回収するために、通常は集塵機と接続された屑取りパイプがＲカット装置切り屑排出口の真横に近接して設けられている。また、縦型多列自動充填包装機においては、複数のカッター部に対応した抜き型が複数併設されており、屑取りパイプは複数の抜き型ごとに設けられ、これらの屑取りパイプは裏面に設置された一本の集塵パイプに接続されて集塵機につなげられている。
【０００６】
図９は、従来のＲカッター装置を横より見た側面図である。図９に示すように、縦型多列自動充填包装機に設置されたＲカッター装置は、一つのカッター部１２０が列数分だけ用意されてカッター枠１２４に取り付けられており、水平方向に並列設置されている。このカッター部１２０内にはカッター刃１２２が組み込まれており、このカッター刃１２２を駆動するエアーシリンダ１２１と駆動軸で接続されている。カッター刃１２２の刃先と対面する位置にＲカット抜き型１２３が一定の間隔を経て設けられており、このカッター刃の刃先と抜き型１２３の間に切り離されていない連続したスティック状包装袋ＦＺがセッティングされている。
【０００７】
なお、カッター部１２０が列数分だけ取り付けられているカッター枠１２４には、カッター刃１２２と抜き型１２３によって打ち抜かれた切り屑（Ｒカットカス）を回収するための穴が設けられており、この穴に屑取りパイプ１６２が嵌め込まれて抜き型１２３近傍まで延びている。そして、複数の屑取りパイプ１６２はカッター枠１２４裏面に設置されている集塵パイプ１６１に接続され、集塵機構１６０を構成している。
【０００８】
図１０は、従来の集塵機構１６０を上から見た上面図であり、図１１は、同じく従来の集塵機構１６０を包装機前面より見た正面図である。図１０及び図１１に示すように、従来の集塵機構１６０は列数分の抜き型排出口付近に設置された屑取りパイプ１６２と、この列数分の屑取りパイプ１６２が接続された一本の集塵パイプ１６１と、吸引機器４０で構成されている。
【０００９】
この集塵パイプ１６１の一端には上記吸引機器４０が接続され、切り屑（Ｒカットカス）を回収するために吸引動作を行っている。なお、集塵パイプ１６１の他端には空気吹き込み口１６３が設けられ、集塵パイプ１６１内の空気移動速度等の調節を行っている。
【特許文献１】特開平９−２７２５１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
このように、従来の縦型多列自動包装機では、切り屑（Ｒカットカス）が発生する抜き型排出口と切り屑（Ｒカットカス）を集める集塵パイプ１６１の間が離れており、この間を接続するために屑取りパイプ１６２が設けられていた。
【００１１】
しかし、屑取りパイプ１６２内の空気移動速度は、集塵パイプ１６１内の空気移動速に比べて遅く、切り屑（Ｒカットカス）を吸引する力は弱かった。
【００１２】
また、切り屑（Ｒカットカス）が発生する抜き型排出口から吸引機器４０までの経路は折り曲がっており、曲がり角に切り屑（Ｒカットカス）が引っ掛かってしまう事故が懸念されていた。特に、従来の集塵機構１６０における屑取りパイプ１６２と集塵パイプ１６１との曲がり角では引っ掛かり易くなっていた。
【００１３】
上記のような問題に対して吸引力の高い集塵機器を設置して対応することが考えられるが、これでは高価な集塵機器が必要となる上に集塵機器の使用電力量も増えることになり、縦型多列自動包装機全体コストの上昇となっていた。このため、経済的な縦型多列自動包装機が求められていた。
【００１４】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、抜き型排出口から確実に切り屑（Ｒカットカス）を回収することができる経済的な集塵機構を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
（１）上記の課題を解決するためになされた本発明の縦型多列自動包装機は、幅の広いフィルムを複数条の包装フィルムにスリットするスリッター装置と、この複数条の包装フィルムを筒状にフォーミングしながら縦シール及び横シールして包装袋にする縦シール装置及び横シール装置と、この包装袋内に被包装材料（内容物）を充填する充填装置と、この被包装材料（内容物）が充填された包装袋の充填口を封止すると共にこの包装袋を下方に搬送する横シール装置と、この搬送された包装袋の横シール部分に対してＲカットを施して個別包装袋とするＲカッター装置とを備えた縦型多列自動包装機であって、前記Ｒカッター装置は、Ｒカット形状に打ち抜くカッター部と、Ｒカット後の切り屑（Ｒカットカス）を回収する集塵機構とを備え、前記集塵機構は、カッター部のカッター刃先に付着している切り屑（Ｒカットカス）を吹き飛ばすためのエアー噴出機構と、この吹き飛ばされた切り屑（Ｒカットカス）を回収するための送風機器とで構成されている。
【００１６】
（２）また本発明の集塵機構は、Ｒカッター装置のカッター部のカッター刃と抜き型が嵌め込まれる前の工程においては、エアー噴出機構と送風機器のエアー放出を停止し、前記カッター部のカッター刃と抜き型が嵌め込まれた工程においては、カッター部のカッター刃先に付着している切り屑（Ｒカットカス）をエアー噴出機構のエアー放出によって吹き飛ばし、この吹き飛ばされた切り屑（Ｒカットカス）を送風機器のエアー放出によって回収している。
【００１７】
上記（１）、（２）で述べた縦型多列自動包装機の集塵機構によれば、カッター刃と抜き型が嵌め込まれて切り屑（Ｒカットカス）が発生する時のみ、エアー噴出機構からエアーを吹くと共に送風機器からエアーを放出するため、カッター刃先に付着した切り屑（Ｒカットカス）を確実に吹き飛ばし、同時にこの吹き飛ばした切り屑（Ｒカットカス）を確実に回収することが可能になる。
【発明の効果】
【００１８】
以上説明したように、本発明によれば、抜き型排出口から確実に切り屑（Ｒカットカス）を回収することができる経済的な集塵機構を有する縦型多列自動包装機のＲカット装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に本発明に係る縦型多列自動包装機におけるＲカッター装置集塵機構の実施の形態を図面と共に説明する。図1は本発明を実施した縦型多列自動包装機の正面図であり、図２は本発明を実施した縦型多列自動包装機の側面図である。これらの図面において各々符号１で全体的に示した自動包装機は、一度に複数本のスティック包装袋を連続的にシール成形できるように構成されている。なお、図１における縦型多列自動包装機の列数は６列の例で説明しているが、この列数は原反ロールフィルム幅に応じた任意の値を採用することができる。
【００２０】
図１と図２に示すように、１Ｆは本体フレーム、２は被包装材料（内容物）を収容したホッパー、３はホッパー２から供給される被包装材料を計量した後充填パイプ４に供給する計量供給盤、４はスリットされて幅が狭くなった複数条の包装フィルムＦ’を略円筒状にフォーミングすると共に被包装材料の投入通路となる充填パイプ、５は縦シール装置、６はその下に設けた横シール装置、７は出来上がった連続包装袋を支える袋ガイド、８は連続包装袋の横シール中央付近に対してＲカット形状に打ち抜いて角を有しない個別包装袋とするＲカッター装置、９は切り離された個別包装袋を受け取るすべり台、１０は操作パネルボックスである。
【００２１】
図２において、ＦＨは幅の広い包装フィルム（包材）を巻いた原反ロール、Ｆはこの原反ロールＦＨから引き出された幅の広いフィルム、ＦＸはこの幅の広いフィルムＦを上記充填パイプ４の列数に合わせて幅の狭い複数条の包装フィルムＦ’にスリットするスリッター装置である。そして上記横シール装置６の上下運動に従って順次下方に引き出された各包装フィルムＦ’は各充填パイプ４の周囲を包むように略円筒状にフォーミングされる仕組みになっている。
【００２２】
上記縦型多列自動包装機は、縦シール装置５の縦ヒートシーラによって各包装フィルムＦ’の開放両端同士を挟み込んで縦シールして、各包装フィルムＦ’を略円筒形状にシール成形する。更に、この略円筒形状の包装フィルムＦ’に対して横シール装置６で横シールした後、上記充填パイプ４を通して各包装フィルムＦ’の内部に被包装材料（内容物）を投入し、同時に横シール装置９により挟持したまま１包装袋分下方に移動させて包装フィルムＦ’の引き出しを行うと共にこの横シール装置９を上方に復帰作動させて再度横シールを行うことによって、スティック包装袋を多列式にシール成形するものである。
【００２３】
そして、上記の動作を連続して繰り返し行い、且つ各横シールの中央部分をＲカッター装置８で上下に切断することにより、一度に多数本のスティックタイプ個別包装袋を連続的に生産できるように構成されている。なお、図１と同様に、２はホッパー、３は計量供給盤であり、１１は計量供給盤３を駆動するモータである。
【００２４】
図３は、本発明の縦型多列自動包装機において、カッター刃と抜き型が嵌め込まれる前のＲカッター装置８の側面図であり、図４は、同じくカッター刃と抜き型が嵌め込まれる前のＲカッター装置８の上面図である。図３及び図４に示すように、Ｒカッター装置８は、Ｒカットを行うカッター機構とＲカットに伴い発生する切り屑（Ｒカットカス）を回収する集塵機構で構成されている。
【００２５】
Ｒカッター装置８のカッター機構は、一つのカッター部２０が列数分だけ用意されてカッター枠２４に取り付けられており、水平方向に並列設置されている。なお、図３と図４における列数は７列の例で説明している。
【００２６】
このカッター部２０内にはカッター刃２２が組み込まれており、このカッター刃２２を駆動するエアーシリンダ２１と駆動軸で接続されている。カッター刃２２の刃先と対面する位置にＲカット抜き型２３が一定の間隔を経て設けられており、このカッター刃の刃先と抜き型２３の間に切り離されていない連続したスティック状包装袋ＦＺがセッティングされている。
【００２７】
Ｒカッター装置８の集塵機構は、カッター枠２４を中心に構成されている。カッター枠２４には列数に相当する数だけの抜き型排出口２９と、空気の吹き込み口２７と、空気の吹き出し口２８が穿孔されており、これらの穴をつないでいる集塵通路２５がカッター枠２４内に設けられている。そして、列数分の抜き型排出口２９には列数分のカッター部２０が取り付けられており、空気の吹き込み口２７には送風機器３０と開閉バルブ３１が取り付けられたエアーチューブが接続されており、空気の吹き出し口２８には切り屑（Ｒカットカス）を回収箱３２に導くエアーチューブが接続されている。
【００２８】
また、上記カッター枠２４の構成に追加する形でエアー噴出機構５０が設けられており、エアー噴出機構５０はエアー接続部５１と、エアー噴出通路５２とで構成されている。なお、このカッター装置８のカッター枠２４の直下にはすべり台９が設置されている。
【００２９】
次に、本発明の縦型多列自動包装機において、カッター刃と抜き型が嵌め込まれる前のＲカッター装置８の動作について、図３及び図４を参照しつつ以下に説明する。図３及び図４に示すように、これはＲカットする前の状態を表しており、カッター刃２２と抜き型２３は嵌め込まれていないため、切り屑（Ｒカットカス）は発生していない。従って、自動包装機本体のエアー供給機構と接続されているエアー噴出機構５０のエアー接続部５１には自動包装機本体からのエアーが供給停止状態となっており、エアー噴出通路５２からのエアー噴出はない。
【００３０】
また、開閉バルブ３１は、閉じた状態になっており、送風機器３０からの送風をシャットアウトしている。このため、本発明のＲカッター装置８の集塵機構は停止状態となっている。
【００３１】
図５は、本発明の縦型多列自動包装機において、カッター刃と抜き型が嵌め込まれた時のＲカッター装置８の側面図であり、図６は、同じくカッター刃と抜き型が嵌め込まれた時のＲカッター装置８の上面図である。図５及び図６に示すように、Ｒカッター装置８の構成は、図３及び図４において説明した内容と同じであり、図面上同じ符号を付与している。即ち、Ｒカッター装置８は、Ｒカットを行うカッター機構とＲカットに伴い発生する切り屑（Ｒカットカス）を回収する集塵機構で構成されている。
【００３２】
Ｒカッター装置８のカッター機構は、一つのカッター部２０が列数分だけ用意されてカッター枠２４に取り付けられており、水平方向に並列設置されている。なお、図５と図６における列数は７列の例で説明している。
【００３３】
このカッター部２０内にはカッター刃２２が組み込まれており、このカッター刃２２を駆動するエアーシリンダ２１と駆動軸で接続されている。カッター刃２２の刃先は対面する位置に設けられたＲカット抜き型２３に嵌め込まれており、切り離されたスティック状包装袋ＦＺ’がすべり台９に落下している。
【００３４】
Ｒカッター装置８の集塵機構は、カッター枠２４を中心に構成されている。カッター枠２４には列数に相当する数だけの抜き型排出口２９と、空気の吹き込み口２７と、空気の吹き出し口２８が穿孔されており、これらの穴をつないでいる集塵通路２５がカッター枠２４内に設けられている。そして、列数分の抜き型排出口２９には列数分のカッター部２０が取り付けられており、空気の吹き込み口２７には送風機器３０と開閉バルブ３１が取り付けられたエアーチューブが接続されており、空気の吹き出し口２８には切り屑（Ｒカットカス）を回収箱３２に導くエアーチューブが接続されている。
【００３５】
また、上記カッター枠２４の構成に追加する形でエアー噴出機構５０が設けられており、エアー噴出機構５０はエアー接続部５１と、エアー噴出通路５２とで構成されている。なお、このカッター装置８のカッター枠２４の直下にはすべり台９が設置されている。
【００３６】
次に、本発明の縦型多列自動包装機において、カッター刃と抜き型が嵌め込まれた時のＲカッター装置８の動作について、図５及び図６を参照しつつ以下に説明する。図５及び図６に示すように、これはＲカットした状態を表しており、カッター刃２２と抜き型２３は嵌め込まれているため、切り屑（Ｒカットカス）６０が発生している。そして、自動包装機本体のエアー供給機構と接続されているエアー噴出機構５０のエアー接続部５１には自動包装機本体からのエアーが供給されており、エアー噴出通路５２からエアー放出が行われて集塵通路２５内に挿入されたカッター刃先に付着した切り屑（Ｒカットカス）６０を吹き飛ばしている。
【００３７】
また、開閉バルブ３１は全開の状態になっており、送風機器３０からのエアー送風を一気に集塵通路２５内に送り込んでいる。そして、カッター刃２２と抜き型２３は嵌め込まれているため、抜き型２３は塞がっており、ここから空気が漏れることはない。また、カッター刃２２の刃先は抜き型２３と抜き型排出口２９を貫通して集塵通路２５内の高速移動空気に直接さらされており、エアー噴出機構によるエアー放出と相まってカッター刃２２の刃先より切り屑（Ｒカットカス）を確実に引き剥がして吹き飛ばしている。そして、送風機器３０からの一気の送風により、吹き飛ばした切り屑（Ｒカットカス）は確実に吹き出し口２８から排出され、回収箱３２に送り出されることになる。
【００３８】
図７は、Ｒカッター装置８の構成部品であるカッター枠２４単体の正面図であり、図８は、同じくカッター枠２４単体を斜め右上より見た斜面図である。図７及び図８に示すように、カッター枠２４には集塵通路２５内に送り込む空気の吹き込み口２７と、集塵通路２５内から排出する空気の吹き出し口２８と、カッター部２０の打ち抜き型２３が取り付けられる抜き型排出口２９と、エアー噴出機構５０におけるエアー噴出通路５２のそれぞれの穴が集塵通路２５とつながった状態で穿孔されている。また、自動包装機本体のエアー供給機構と接続されているエアー噴出機構５０のエアー接続部５１がカッター部２０の数分だけ設けられている。
【００３９】
以上、図１乃至図８によって説明された本発明は、抜き型排出口から確実に切り屑（Ｒカットカス）を回収することができる経済的な集塵機構を提供することができる。
【００４０】
なお、本明細書においてＲカットとは、直線的に切断された包装袋の尖った角部分を除去するための切断処理を言う。従って、本明細書におけるＲカット形状は、略曲線状に包装袋の角部分を打ち抜いて除去する場合だけではなく、その他の方法で個別包装袋同士が傷付かない程度に包装袋の角部分を除去する場合も含むものである。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明を実施した縦型多列自動包装機の正面図である。
【図２】本発明を実施した縦型多列自動包装機の側面図である。
【図３】本発明の縦型多列自動包装機において、カッター刃と抜き型が嵌め込まれる前のＲカッター装置８の側面図である。
【図４】本発明の縦型多列自動包装機において、カッター刃と抜き型が嵌め込まれる前のＲカッター装置８の上面図である。
【図５】本発明の縦型多列自動包装機において、カッター刃と抜き型が嵌め込まれた時のＲカッター装置８の側面図である。
【図６】本発明の縦型多列自動包装機において、カッター刃と抜き型が嵌め込まれた時のＲカッター装置８の上面図である。
【図７】本発明の縦型多列自動包装機におけるＲカッター装置８の構成部品であるカッター枠２４単体の正面図である。
【図８】本発明の縦型多列自動包装機におけるＲカッター装置８の構成部品であるカッター枠２４単体を斜め右上より見た斜面図である。
【図９】従来のＲカッター装置を横より見た側面図である。
【図１０】従来の集塵機構１６０を上から見た上面図である。
【図１１】従来の集塵機構１６０を包装機前面より見た正面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１ 自動包装機
１Ｆ 本体フレーム
２ ホッパー
３ 計量供給盤
４ 充填パイプ
５ 縦シール装置
６ 横シール装置
７ 袋ガイド
８ Ｒカッター装置
９ すべり台
１０ 操作パネルボックス
１１ モータ
Ｆ 包装フィルム
ＦＨ 包装フィルムを巻いたロール
ＦＸ スリッター装置
２０ カッター装置
２１ エアーシリンダ
２２ カッター刃
２３ Ｒカット抜き型
２４ カッター枠
２５ 集塵通路
２７ 空気の吹き込み口
２８ 空気の吹き出し口
２９ 抜き型排出口
３０ 送風機器
３１ 開閉バルブ
３２ 回収箱
４０ 集塵機器
５０ エアー噴出機構
５１ エアー接続部
５２ エアー噴出通路
６０ 切り屑（Ｒカットカス）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装フィルム（包材）を用いて被包装材料（内容物）を自動的に充填包装する自動包装機の技術分野に属するものであって、具体的には、包装フィルムを断面略円筒状にフォーミングしてスティック包装袋を形成する縦型多列自動包装機におけるＲカッター装置の集塵機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、一度に複数本のスティックタイプの包装袋を連続的にシール成形できるように構成した縦型多列自動包装機が存在している。これは複数本に切断された包装フィルムの各々を多列式に構成した各フォーマーパイプの周囲に巻装して円筒状にフォーミングした後、縦ヒートシーラによって包装フィルムの合わせ目に対して縦シールを施して筒状形態にし、次いで、筒状になった包装フィルムの規定の位置に対して横ヒートシーラによって横シールを施している。
【０００３】
そして、縦型多列自動包装機は、出来上がった袋状の包装フィルム内に充填パイプを用いて被包装材料（内容物）を充填し、その後、被包装材料注入口を横シールして封止し、この封止された横シール部分の中央付近に対してカッター装置を用いて切り離し、最終的に個別包装形態のスティック状包装袋が多列式に、且つ連続的にシール成形される仕組みになっている。このような縦型多列自動包装機の一例が特許文献１に開示されている。
【０００４】
上記のような従来の個別包装袋では、出来上がった多数の包装袋を集積する際にカット部分の角と他の個別包装袋の袋部分とが互いに接触して包装袋部分に穴を開けてしまう事故が発生することがある。このため、横シールのカット部分の角を切り落とした形状（所謂「Ｒカット」形状）に加工してこのような事故を防ぐようにしている。
【０００５】
Ｒカット形状に切り離すカッター装置では、直線カットの場合と異なり、角部分を切り取るために打ち抜き構造が必要になる。そのため、打ち抜きによる切り屑が必ず発生し、この切り屑を確実に回収するために、通常は集塵機と接続された屑取りパイプがＲカット装置切り屑排出口の真横に近接して設けられている。また、縦型多列自動充填包装機においては、複数のカッター部に対応した抜き型が複数併設されており、屑取りパイプは複数の抜き型ごとに設けられ、これらの屑取りパイプは裏面に設置された一本の集塵パイプに接続されて集塵機につなげられている。
【０００６】
図９は、従来のＲカッター装置を横より見た側面図である。図９に示すように、縦型多列自動充填包装機に設置されたＲカッター装置は、一つのカッター部１２０が列数分だけ用意されてカッター枠１２４に取り付けられており、水平方向に並列設置されている。このカッター部１２０内にはカッター刃１２２が組み込まれており、このカッター刃１２２を駆動するエアーシリンダ１２１と駆動軸で接続されている。カッター刃１２２の刃先と対面する位置にＲカット抜き型１２３が一定の間隔を経て設けられており、このカッター刃の刃先と抜き型１２３の間に切り離されていない連続したスティック状包装袋ＦＺがセッティングされている。
【０００７】
なお、カッター部１２０が列数分だけ取り付けられているカッター枠１２４には、カッター刃１２２と抜き型１２３によって打ち抜かれた切り屑（Ｒカットカス）を回収するための穴が設けられており、この穴に屑取りパイプ１６２が嵌め込まれて抜き型１２３近傍まで延びている。そして、複数の屑取りパイプ１６２はカッター枠１２４裏面に設置されている集塵パイプ１６１に接続され、集塵機構１６０を構成している。
【０００８】
図１０は、従来の集塵機構１６０を上から見た上面図であり、図１１は、同じく従来の集塵機構１６０を包装機前面より見た正面図である。図１０及び図１１に示すように、従来の集塵機構１６０は列数分の抜き型排出口付近に設置された屑取りパイプ１６２と、この列数分の屑取りパイプ１６２が接続された一本の集塵パイプ１６１と、吸引機器４０で構成されている。
【０００９】
この集塵パイプ１６１の一端には上記吸引機器４０が接続され、切り屑（Ｒカットカス）を回収するために吸引動作を行っている。なお、集塵パイプ１６１の他端には空気吹き込み口１６３が設けられ、集塵パイプ１６１内の空気移動速度等の調節を行っている。
【特許文献１】特開平９−２７２５１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
このように、従来の縦型多列自動包装機では、切り屑（Ｒカットカス）が発生する抜き型排出口と切り屑（Ｒカットカス）を集める集塵パイプ１６１の間が離れており、この間を接続するために屑取りパイプ１６２が設けられていた。
【００１１】
しかし、屑取りパイプ１６２内の空気移動速度は、集塵パイプ１６１内の空気移動速に比べて遅く、切り屑（Ｒカットカス）を吸引する力は弱かった。
【００１２】
また、切り屑（Ｒカットカス）が発生する抜き型排出口から吸引機器４０までの経路は折り曲がっており、曲がり角に切り屑（Ｒカットカス）が引っ掛かってしまう事故が懸念されていた。特に、従来の集塵機構１６０における屑取りパイプ１６２と集塵パイプ１６１との曲がり角では引っ掛かり易くなっていた。
【００１３】
上記のような問題に対して吸引力の高い集塵機器を設置して対応することが考えられるが、これでは高価な集塵機器が必要となる上に集塵機器の使用電力量も増えることになり、縦型多列自動包装機全体コストの上昇となっていた。このため、経済的な縦型多列自動包装機が求められていた。
【００１４】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、抜き型排出口から確実に切り屑（Ｒカットカス）を回収することができる経済的な集塵機構を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
（１）上記の課題を解決するためになされた本発明の縦型多列自動包装機は、幅の広いフィルムを複数条の包装フィルムにスリットするスリッター装置と、この複数条の包装フィルムを筒状にフォーミングしながら縦シール及び横シールして包装袋にする縦シール装置及び横シール装置と、この包装袋内に被包装材料（内容物）を充填する充填装置と、この被包装材料（内容物）が充填された包装袋の充填口を封止すると共にこの包装袋を下方に搬送する横シール装置と、この搬送された包装袋の横シール部分に対してＲカットを施して個別包装袋とするＲカッター装置とを備えた縦型多列自動包装機であって、前記Ｒカッター装置は、Ｒカット形状に打ち抜くカッター部と、Ｒカット後の切り屑（Ｒカットカス）を回収する集塵機構とを備え、前記集塵機構は、カッター部のカッター刃先に付着している切り屑（Ｒカットカス）を吹き飛ばすためのエアー噴出機構と、この吹き飛ばされた切り屑（Ｒカットカス）を回収するための送風機器とで構成されている。
【００１６】
（２）また本発明の集塵機構は、Ｒカッター装置のカッター部のカッター刃と抜き型が嵌め込まれる前の工程においては、エアー噴出機構と送風機器のエアー放出を停止し、前記カッター部のカッター刃と抜き型が嵌め込まれた工程においては、カッター部のカッター刃先に付着している切り屑（Ｒカットカス）をエアー噴出機構のエアー放出によって吹き飛ばし、この吹き飛ばされた切り屑（Ｒカットカス）を送風機器のエアー放出によって回収している。
【００１７】
上記（１）、（２）で述べた縦型多列自動包装機の集塵機構によれば、カッター刃と抜き型が嵌め込まれて切り屑（Ｒカットカス）が発生する時のみ、エアー噴出機構からエアーを吹くと共に送風機器からエアーを放出するため、カッター刃先に付着した切り屑（Ｒカットカス）を確実に吹き飛ばし、同時にこの吹き飛ばした切り屑（Ｒカットカス）を確実に回収することが可能になる。
【発明の効果】
【００１８】
以上説明したように、本発明によれば、抜き型排出口から確実に切り屑（Ｒカットカス）を回収することができる経済的な集塵機構を有する縦型多列自動包装機のＲカット装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に本発明に係る縦型多列自動包装機におけるＲカッター装置集塵機構の実施の形態を図面と共に説明する。図1は本発明を実施した縦型多列自動包装機の正面図であり、図２は本発明を実施した縦型多列自動包装機の側面図である。これらの図面において各々符号１で全体的に示した自動包装機は、一度に複数本のスティック包装袋を連続的にシール成形できるように構成されている。なお、図１における縦型多列自動包装機の列数は６列の例で説明しているが、この列数は原反ロールフィルム幅に応じた任意の値を採用することができる。
【００２０】
図１と図２に示すように、１Ｆは本体フレーム、２は被包装材料（内容物）を収容したホッパー、３はホッパー２から供給される被包装材料を計量した後充填パイプ４に供給する計量供給盤、４はスリットされて幅が狭くなった複数条の包装フィルムＦ’を略円筒状にフォーミングすると共に被包装材料の投入通路となる充填パイプ、５は縦シール装置、６はその下に設けた横シール装置、７は出来上がった連続包装袋を支える袋ガイド、８は連続包装袋の横シール中央付近に対してＲカット形状に打ち抜いて角を有しない個別包装袋とするＲカッター装置、９は切り離された個別包装袋を受け取るすべり台、１０は操作パネルボックスである。
【００２１】
図２において、ＦＨは幅の広い包装フィルム（包材）を巻いた原反ロール、Ｆはこの原反ロールＦＨから引き出された幅の広いフィルム、ＦＸはこの幅の広いフィルムＦを上記充填パイプ４の列数に合わせて幅の狭い複数条の包装フィルムＦ’にスリットするスリッター装置である。そして上記横シール装置６の上下運動に従って順次下方に引き出された各包装フィルムＦ’は各充填パイプ４の周囲を包むように略円筒状にフォーミングされる仕組みになっている。
【００２２】
上記縦型多列自動包装機は、縦シール装置５の縦ヒートシーラによって各包装フィルムＦ’の開放両端同士を挟み込んで縦シールして、各包装フィルムＦ’を略円筒形状にシール成形する。更に、この略円筒形状の包装フィルムＦ’に対して横シール装置６で横シールした後、上記充填パイプ４を通して各包装フィルムＦ’の内部に被包装材料（内容物）を投入し、同時に横シール装置９により挟持したまま１包装袋分下方に移動させて包装フィルムＦ’の引き出しを行うと共にこの横シール装置９を上方に復帰作動させて再度横シールを行うことによって、スティック包装袋を多列式にシール成形するものである。
【００２３】
そして、上記の動作を連続して繰り返し行い、且つ各横シールの中央部分をＲカッター装置８で上下に切断することにより、一度に多数本のスティックタイプ個別包装袋を連続的に生産できるように構成されている。なお、図１と同様に、２はホッパー、３は計量供給盤であり、１１は計量供給盤３を駆動するモータである。
【００２４】
図３は、本発明の縦型多列自動包装機において、カッター刃と抜き型が嵌め込まれる前のＲカッター装置８の側面図であり、図４は、同じくカッター刃と抜き型が嵌め込まれる前のＲカッター装置８の上面図である。図３及び図４に示すように、Ｒカッター装置８は、Ｒカットを行うカッター機構とＲカットに伴い発生する切り屑（Ｒカットカス）を回収する集塵機構で構成されている。
【００２５】
Ｒカッター装置８のカッター機構は、一つのカッター部２０が列数分だけ用意されてカッター枠２４に取り付けられており、水平方向に並列設置されている。なお、図３と図４における列数は７列の例で説明している。
【００２６】
このカッター部２０内にはカッター刃２２が組み込まれており、このカッター刃２２を駆動するエアーシリンダ２１と駆動軸で接続されている。カッター刃２２の刃先と対面する位置にＲカット抜き型２３が一定の間隔を経て設けられており、このカッター刃の刃先と抜き型２３の間に切り離されていない連続したスティック状包装袋ＦＺがセッティングされている。
【００２７】
Ｒカッター装置８の集塵機構は、カッター枠２４を中心に構成されている。カッター枠２４には列数に相当する数だけの抜き型排出口２９と、空気の吹き込み口２７と、空気の吹き出し口２８が穿孔されており、これらの穴をつないでいる集塵通路２５がカッター枠２４内に設けられている。そして、列数分の抜き型排出口２９には列数分のカッター部２０が取り付けられており、空気の吹き込み口２７には送風機器３０と開閉バルブ３１が取り付けられたエアーチューブが接続されており、空気の吹き出し口２８には切り屑（Ｒカットカス）を回収箱３２に導くエアーチューブが接続されている。
【００２８】
また、上記カッター枠２４の構成に追加する形でエアー噴出機構５０が設けられており、エアー噴出機構５０はエアー接続部５１と、エアー噴出通路５２とで構成されている。なお、このカッター装置８のカッター枠２４の直下にはすべり台９が設置されている。
【００２９】
次に、本発明の縦型多列自動包装機において、カッター刃と抜き型が嵌め込まれる前のＲカッター装置８の動作について、図３及び図４を参照しつつ以下に説明する。図３及び図４に示すように、これはＲカットする前の状態を表しており、カッター刃２２と抜き型２３は嵌め込まれていないため、切り屑（Ｒカットカス）は発生していない。従って、自動包装機本体のエアー供給機構と接続されているエアー噴出機構５０のエアー接続部５１には自動包装機本体からのエアーが供給停止状態となっており、エアー噴出通路５２からのエアー噴出はない。
【００３０】
また、開閉バルブ３１は、閉じた状態になっており、送風機器３０からの送風をシャットアウトしている。このため、本発明のＲカッター装置８の集塵機構は停止状態となっている。
【００３１】
図５は、本発明の縦型多列自動包装機において、カッター刃と抜き型が嵌め込まれた時のＲカッター装置８の側面図であり、図６は、同じくカッター刃と抜き型が嵌め込まれた時のＲカッター装置８の上面図である。図５及び図６に示すように、Ｒカッター装置８の構成は、図３及び図４において説明した内容と同じであり、図面上同じ符号を付与している。即ち、Ｒカッター装置８は、Ｒカットを行うカッター機構とＲカットに伴い発生する切り屑（Ｒカットカス）を回収する集塵機構で構成されている。
【００３２】
Ｒカッター装置８のカッター機構は、一つのカッター部２０が列数分だけ用意されてカッター枠２４に取り付けられており、水平方向に並列設置されている。なお、図５と図６における列数は７列の例で説明している。
【００３３】
このカッター部２０内にはカッター刃２２が組み込まれており、このカッター刃２２を駆動するエアーシリンダ２１と駆動軸で接続されている。カッター刃２２の刃先は対面する位置に設けられたＲカット抜き型２３に嵌め込まれており、切り離されたスティック状包装袋ＦＺ’がすべり台９に落下している。
【００３４】
Ｒカッター装置８の集塵機構は、カッター枠２４を中心に構成されている。カッター枠２４には列数に相当する数だけの抜き型排出口２９と、空気の吹き込み口２７と、空気の吹き出し口２８が穿孔されており、これらの穴をつないでいる集塵通路２５がカッター枠２４内に設けられている。そして、列数分の抜き型排出口２９には列数分のカッター部２０が取り付けられており、空気の吹き込み口２７には送風機器３０と開閉バルブ３１が取り付けられたエアーチューブが接続されており、空気の吹き出し口２８には切り屑（Ｒカットカス）を回収箱３２に導くエアーチューブが接続されている。
【００３５】
また、上記カッター枠２４の構成に追加する形でエアー噴出機構５０が設けられており、エアー噴出機構５０はエアー接続部５１と、エアー噴出通路５２とで構成されている。なお、このカッター装置８のカッター枠２４の直下にはすべり台９が設置されている。
【００３６】
次に、本発明の縦型多列自動包装機において、カッター刃と抜き型が嵌め込まれた時のＲカッター装置８の動作について、図５及び図６を参照しつつ以下に説明する。図５及び図６に示すように、これはＲカットした状態を表しており、カッター刃２２と抜き型２３は嵌め込まれているため、切り屑（Ｒカットカス）６０が発生している。そして、自動包装機本体のエアー供給機構と接続されているエアー噴出機構５０のエアー接続部５１には自動包装機本体からのエアーが供給されており、エアー噴出通路５２からエアー放出が行われて集塵通路２５内に挿入されたカッター刃先に付着した切り屑（Ｒカットカス）６０を吹き飛ばしている。
【００３７】
また、開閉バルブ３１は全開の状態になっており、送風機器３０からのエアー送風を一気に集塵通路２５内に送り込んでいる。そして、カッター刃２２と抜き型２３は嵌め込まれているため、抜き型２３は塞がっており、ここから空気が漏れることはない。また、カッター刃２２の刃先は抜き型２３と抜き型排出口２９を貫通して集塵通路２５内の高速移動空気に直接さらされており、エアー噴出機構によるエアー放出と相まってカッター刃２２の刃先より切り屑（Ｒカットカス）を確実に引き剥がして吹き飛ばしている。そして、送風機器３０からの一気の送風により、吹き飛ばした切り屑（Ｒカットカス）は確実に吹き出し口２８から排出され、回収箱３２に送り出されることになる。
【００３８】
図７は、Ｒカッター装置８の構成部品であるカッター枠２４単体の正面図であり、図８は、同じくカッター枠２４単体を斜め右上より見た斜面図である。図７及び図８に示すように、カッター枠２４には集塵通路２５内に送り込む空気の吹き込み口２７と、集塵通路２５内から排出する空気の吹き出し口２８と、カッター部２０の打ち抜き型２３が取り付けられる抜き型排出口２９と、エアー噴出機構５０におけるエアー噴出通路５２のそれぞれの穴が集塵通路２５とつながった状態で穿孔されている。また、自動包装機本体のエアー供給機構と接続されているエアー噴出機構５０のエアー接続部５１がカッター部２０の数分だけ設けられている。
【００３９】
以上、図１乃至図８によって説明された本発明は、抜き型排出口から確実に切り屑（Ｒカットカス）を回収することができる経済的な集塵機構を提供することができる。
【００４０】
なお、本明細書においてＲカットとは、直線的に切断された包装袋の尖った角部分を除去するための切断処理を言う。従って、本明細書におけるＲカット形状は、略曲線状に包装袋の角部分を打ち抜いて除去する場合だけではなく、その他の方法で個別包装袋同士が傷付かない程度に包装袋の角部分を除去する場合も含むものである。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明を実施した縦型多列自動包装機の正面図である。
【図２】本発明を実施した縦型多列自動包装機の側面図である。
【図３】本発明の縦型多列自動包装機において、カッター刃と抜き型が嵌め込まれる前のＲカッター装置８の側面図である。
【図４】本発明の縦型多列自動包装機において、カッター刃と抜き型が嵌め込まれる前のＲカッター装置８の上面図である。
【図５】本発明の縦型多列自動包装機において、カッター刃と抜き型が嵌め込まれた時のＲカッター装置８の側面図である。
【図６】本発明の縦型多列自動包装機において、カッター刃と抜き型が嵌め込まれた時のＲカッター装置８の上面図である。
【図７】本発明の縦型多列自動包装機におけるＲカッター装置８の構成部品であるカッター枠２４単体の正面図である。
【図８】本発明の縦型多列自動包装機におけるＲカッター装置８の構成部品であるカッター枠２４単体を斜め右上より見た斜面図である。
【図９】従来のＲカッター装置を横より見た側面図である。
【図１０】従来の集塵機構１６０を上から見た上面図である。
【図１１】従来の集塵機構１６０を包装機前面より見た正面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１ 自動包装機
１Ｆ 本体フレーム
２ ホッパー
３ 計量供給盤
４ 充填パイプ
５ 縦シール装置
６ 横シール装置
７ 袋ガイド
８ Ｒカッター装置
９ すべり台
１０ 操作パネルボックス
１１ モータ
Ｆ 包装フィルム
ＦＨ 包装フィルムを巻いたロール
ＦＸ スリッター装置
２０ カッター装置
２１ エアーシリンダ
２２ カッター刃
２３ Ｒカット抜き型
２４ カッター枠
２５ 集塵通路
２７ 空気の吹き込み口
２８ 空気の吹き出し口
２９ 抜き型排出口
３０ 送風機器
３１ 開閉バルブ
３２ 回収箱
４０ 集塵機器
５０ エアー噴出機構
５１ エアー接続部
５２ エアー噴出通路
６０ 切り屑（Ｒカットカス）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
幅の広いフィルムを複数条の包装フィルムにスリットするスリッター装置と、
この複数条の包装フィルムを筒状にフォーミングしながら縦シール及び横シールして包装袋にする縦シール装置及び横シール装置と、
この包装袋内に被包装材料（内容物）を充填する充填装置と、
この被包装材料（内容物）が充填された包装袋の充填口を封止すると共にこの包装袋を下方に搬送する横シール装置と、
この搬送された包装袋の横シール部分に対してＲカットを施して個別包装袋とするＲカッター装置とを備えた縦型多列自動包装機であって、
前記Ｒカッター装置は、Ｒカット形状に打ち抜くカッター部と、Ｒカット後の切り屑（Ｒカットカス）を回収する集塵機構とを備え、
前記集塵機構は、カッター部のカッター刃先に付着している切り屑（Ｒカットカス）を吹き飛ばすためのエアー噴出機構と、この吹き飛ばされた切り屑（Ｒカットカス）を回収するための送風機器とで構成されたことを特徴とする縦型多列自動包装機のＲカッター装置。
【請求項２】
前記集塵機構は、Ｒカッター装置のカッター部のカッター刃と抜き型が嵌め込まれる前の工程においては、エアー噴出機構と送風機器のエアー放出を停止し、
前記カッター部のカッター刃と抜き型が嵌め込まれた工程においては、カッター部のカッター刃先に付着している切り屑（Ｒカットカス）をエアー噴出機構のエアー放出によって吹き飛ばし、この吹き飛ばされた切り屑（Ｒカットカス）を送風機器のエアー放出によって回収することを特徴とする請求項１記載の縦型多列自動包装機のＲカッター装置。
【請求項１】
幅の広いフィルムを複数条の包装フィルムにスリットするスリッター装置と、
この複数条の包装フィルムを筒状にフォーミングしながら縦シール及び横シールして包装袋にする縦シール装置及び横シール装置と、
この包装袋内に被包装材料（内容物）を充填する充填装置と、
この被包装材料（内容物）が充填された包装袋の充填口を封止すると共にこの包装袋を下方に搬送する横シール装置と、
この搬送された包装袋の横シール部分に対してＲカットを施して個別包装袋とするＲカッター装置とを備えた縦型多列自動包装機であって、
前記Ｒカッター装置は、Ｒカット形状に打ち抜くカッター部と、Ｒカット後の切り屑（Ｒカットカス）を回収する集塵機構とを備え、
前記集塵機構は、カッター部のカッター刃先に付着している切り屑（Ｒカットカス）を吹き飛ばすためのエアー噴出機構と、この吹き飛ばされた切り屑（Ｒカットカス）を回収するための送風機器とで構成されたことを特徴とする縦型多列自動包装機のＲカッター装置。
【請求項２】
前記集塵機構は、Ｒカッター装置のカッター部のカッター刃と抜き型が嵌め込まれる前の工程においては、エアー噴出機構と送風機器のエアー放出を停止し、
前記カッター部のカッター刃と抜き型が嵌め込まれた工程においては、カッター部のカッター刃先に付着している切り屑（Ｒカットカス）をエアー噴出機構のエアー放出によって吹き飛ばし、この吹き飛ばされた切り屑（Ｒカットカス）を送風機器のエアー放出によって回収することを特徴とする請求項１記載の縦型多列自動包装機のＲカッター装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００６−２０６１８０（Ｐ２００６−２０６１８０Ａ）
【公開日】平成１８年８月１０日（２００６．８．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−５０３５１（Ｐ２００５−５０３５１）
【出願日】平成１７年２月２５日（２００５．２．２５）
【出願人】（５９６０９２５９５）三光機械株式会社 (102)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年８月１０日（２００６．８．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年２月２５日（２００５．２．２５）
【出願人】（５９６０９２５９５）三光機械株式会社 (102)
【Ｆターム（参考）】
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