缶体の嵌合蓋用緊締バンドとその製造方法
【課題】缶体の嵌合蓋用緊締バンドとして、本来の性能を低下させることなく大幅なコストダウンを可能にする手段を提供する。
【解決手段】缶本体７の開口部周縁７ａと蓋板８周縁８ａとを重合状態で抱持する断面山形で開環状のバンド本体１と、バンド本体１の両端部を引き付ける緊締具とを有し、バンド本体１１がメッキ鋼板を裁断した帯板材１０ａのロール成形物からなり、バンド本体１１の両側縁の縁端面１１ａ，１１ａに防錆被膜が形成されてなる。
【解決手段】缶本体７の開口部周縁７ａと蓋板８周縁８ａとを重合状態で抱持する断面山形で開環状のバンド本体１と、バンド本体１の両端部を引き付ける緊締具とを有し、バンド本体１１がメッキ鋼板を裁断した帯板材１０ａのロール成形物からなり、バンド本体１１の両側縁の縁端面１１ａ，１１ａに防錆被膜が形成されてなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所謂オープン缶として上端側が全面的に開放する缶体において、その缶本体の開口部に嵌合した蓋板を固定するのに使用される金属製の嵌合蓋用緊締バンドと、その製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１及び図２は、この種の緊締バンドの代表的な一つであるボルト締付型のものを示す。このボルト締付型緊締バンド１は、断面山形で開環状のバンド本体１１の両端部に、側面視δ形の締付具取付金具１２，１２が固着され、両取付金具１２，１２の筒部１２ａ，１２ａにボルト１３を挿通してナット１４に螺合するようになっている。その使用においては、例えば図６（Ａ）（Ｂ）に示すように、オープン式ドラム缶Ｄの缶本体７の開口部周縁７ａと、その開口部に嵌合した蓋板８の周縁８ａとの重合部分をバンド本体１１で鉢巻き状に抱持し、その両端部の締付具取付金具１２，１２に通した締付ボルト１３とナット１４を螺合緊締することにより、両端の接近で縮径したバンド本体１１で該重合部分を締付け固定する。なお、図６（Ｂ）において、符号９は、缶本体７の開口部周縁７ａと蓋板８の周縁８ａとの間に介在させたゴム等よりなるガスケットである。
【０００３】
しかして、この種の緊締バンドとしては、図１，図２及び図６で例示したボルト締付型の他に、内レバー式や外レバー式のものも多用される。図３で示す内レバー式緊締バンド２は、前記同様のバンド本体２１の両端部に側面視鉤形の締付具取付金具２２，２３が固着されると共に、該バンド本体２１の締付具取付金具２２寄りの位置に掛止金具２４が固着され、一方の取付金具２２の内向き突出片２２ａに円弧状の操作レバー２５が枢着され、この操作レバー２５の基部側と、他方の取付金具２３の内向き突出片２３ａとの間にリンク片２６が枢着連結されており、操作レバー２５をバンド本体２１側へ引き付けて掛止金具２４に掛止することにより、バンド本体２１を縮径して緊締する。また、図４の外レバー式緊締バンド３は、同様のバンド本体３１の両端部の外周側にブラケット型の締付具取付金具３２，３３が固着され、一方の取付金具３２に枢着した断面コ字形の操作レバー３４の基部側と、他方の取付金具３３との間にリンク片３５が枢着連結されており、操作レバー３４をバンド本体３１側へ引き付けて取付金具３２の係止凸部３２ａに係嵌することにより、バンド本体３１を縮径して緊締する。
【０００４】
ところで、この種の緊締バンドとしては、屋外での使用や長期間の反復使用に対応する防錆性能が必要であることから，バンド本体１１〜３１を始めとする各部材にステンレス鋼を用いたものも市販されているが、その反面で安価な缶体の付属品として製造コストを抑えることも重要であるため、一般的には鋼製の部材を使用して組立製作後に電気亜鉛メッキを施したものが多用されている。しかしながら、このような嵌合蓋用緊締バンドとして、従来より細部構造の改良に関する様々な提案（例えば、特許文献１〜３）がなされているが、コストダウンの観点からの有用な提案は殆ど見受けられない。
【特許文献１】実開昭５６−１０００４号公報
【特許文献２】実開昭５７−１７７９６１号公報
【特許文献３】特開平６−２９８２６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上述の情況に鑑み、缶体の嵌合蓋用緊締バンドとして、本来の性能を低下させることなく大幅なコストダウンを可能にする手段を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するための手段を図面の参照符号を付して示せば、本発明の請求項１に係る缶体の嵌合蓋用緊締バンド１は、缶本体７の開口部周縁７ａと該開口部に嵌合した蓋板８周縁８ａとを重合状態で抱持する断面山形で開環状のバンド本体１と、該バンド本体１の両端部間に介在して当該両端部を引き付けて緊締する締付具（ボルト１３，ナット１４）とを有し、バンド本体１１がメッキ鋼板を裁断した帯板材１０ａのロール成形物からなり、少なくとも該バンド本体１１の両側縁の縁端面１１ａ，１１ａに防錆被膜が形成されてなるものとしている。
【０００７】
請求項２の発明は、上記請求項１の嵌合蓋用緊締バンド１において、バンド本体１１の両端部に、メッキ鋼板から打ち抜いて曲げ加工した締付具取付金具１２，１２が固着され、バンド本体１１の長手方向両端面１１ｂ，１１ｂと該締付具取付金具１２，１２の端面１２ｂ，１２ｂとに防錆被膜が形成されてなる構成としている。
【０００８】
請求項３の発明は、上記請求項１又は２の嵌合蓋用緊締バンド１において、メッキ鋼板が溶融亜鉛メッキ鋼板である構成としている。
【０００９】
請求項４の発明は、上記請求項１〜３のいずれかの嵌合蓋用緊締バンド１において、防錆被膜がワックス系水性エマルジョン型の防錆コーティング剤の塗膜からなるものとしている。
【００１０】
請求項５の発明は、上記請求項４の嵌合蓋用緊締バンド１において、防錆コーティング剤がワックスエマルジョン及びアクリル系樹脂エマルジョンを含有してなるものとしている。
【００１１】
請求項６の発明に係る嵌合蓋用緊締バンド１の製造方法は、メッキ鋼板からスリット裁断された長尺帯板材１０ａの巻回コイル１０の両側面に、防錆コーティング剤を塗布乾燥して防錆被膜を形成したのち、この巻回コイルから帯板材１０ａを連続的に繰り出しつつ、ロール成形によって該帯状材１０ａを断面山形に成形し、次いで円環状にカール成形すると共に、このカール成形の一定長さごとに該帯板材１０ｂを切断して開環状のバンド本体１１を製作し、このバンド本体１１の両端部に抵抗溶接によって締付具取付金具１２，１２を固着することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
次に、本発明による作用効果を図面の参照符号を付して説明する。まず、請求項１の発明に係る嵌合蓋用緊締バンド１は、そのバンド本体１にメッキ鋼板を裁断した帯板材１０ａを用いているから、組立製作後のメッキ処理を必要とせず、もって製作コストを大幅に低減できる上、メッキ鋼板の裁断によって帯板材１０ａの両側縁の縁端面１１ａ，１１ａが非メッキ面となるが、これら非メッキ面に防錆被膜を形成するため、充分な防錆性能が確保される。
【００１３】
請求項２の発明によれば、バンド本体の両側部に加え、該バンド本体１１の長手方向両端面１１ｂ，１１ｂと、該バンド本体１１の両端部に固着した締付具取付金具１２，１２の周端面１２ｂ，１２ｂとにも防錆被膜が形成されているから、緊締バンドの缶体Ｄに対する着脱操作時に作業者が軍手で触れる部位についても高い防錆性能が得られる。
【００１４】
請求項３の発明によれば、バンド本体１に用いるメッキ鋼板が溶融亜鉛メッキ鋼板であるため、入手容易で材料コストをより低減できると共に、メッキ鋼板としての充分な防錆性能が得られる。
【００１５】
請求項４の発明によれば、上記の防錆被膜をワックス系水性エマルジョン型の防錆コーティング剤の塗膜にて構成するから、より優れた防錆性能が発揮される。
【００１６】
請求項５の発明によれば、上記の防錆コーティング剤がワックスエマルジョン及びアクリル系樹脂エマルジョンを含有することから、特に優れた防錆性能が発揮される。
【００１７】
請求項６の発明に係る嵌合蓋用緊締バンド１の製造方法では、メッキ鋼板からスリット裁断された長尺帯板材１０ａからバンド本体１１を製作すると共に、該スリット裁断によって非メッキ面となる両側縁の縁端面１１ａ，１１ａに防錆被膜を形成することから、該バンド本体１１を組立製作後にメッキ処理を施す場合に比較して、製作コストを大幅に低減できる上、特に前記防錆被膜の形成をロール成形前の長尺帯板材１０ａの巻回ロール１０の段階で行うことから、当該バンド本体１１に極めて優れた防錆性能を付与できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の適用対象とする嵌合蓋用緊締バンドは、図６に示すオープン式ドラム缶Ｄのように所謂オープン缶として上端側が全面的に開放する缶体において、その缶本体の開口部に嵌合した蓋板を固定するのに使用されるものであり、缶本体の開口部周縁と蓋板周縁とを重合状態で抱持する断面山形で開環状のバンド本体と、該バンド本体の両端部間に介在して当該両端部を引き付けて緊締する締付具とを有しておればよく、その締付方式には制約はなく、図１及び図２で示すようなボルト締付型、図３で示すような内レバー式、図４で示すような外レバー式のいずれでもよいし、これら以外の締付方式のものも包含する。なお、バンド本体の断面山形とは、一方側へ開くような断面形状の総称であり、Ｖ字形、Ｕ字形、Ｃ字形、くの字形、半円形、底辺側が開いた台形等を含む。
【００１９】
しかして、本発明の嵌合蓋用緊締バンドは、バンド本体がメッキ鋼板を裁断した帯板材のロール成形物からなり、少なくとも該バンド本体の両側縁の非メッキ面となる縁端面に防錆被膜が形成されていることを特徴としており、組立製作後の電気亜鉛メッキが不要であるために製作コストを大幅に低減できる上、非メッキ面となるバンド本体の両側部に防錆被膜を有するので、全体として充分な防錆性能を発揮する。
【００２０】
バンド本体に用いる前記メッキ鋼板としては、特に制約されないが、経済性と防錆性能から溶融亜鉛メッキ鋼板が推奨される。また、締付具の構成部材と、該締付具をバンド本体に取り付けるための締付具取付金具、掛止金具等についても、形態的に金属板の打ち抜きや曲げ加工によって製作し得る部材では、溶融亜鉛メッキ鋼板を原材とし、打ち抜きや切断によって生じる非メッキ面に同様の防錆被膜を設けることが望ましい。
【００２１】
上記防錆被膜の形成に用いる防錆コーティング剤としては、特に限定されないが、メッキ鋼板の非メッキ面に対する親和性と防錆性能より、ワックス系水性エマルジョン型のものが好ましく、とりわけワックスエマルジョンとアクリル系樹脂エマルジョンを含有する水性エマルジョン型のものが好適である。また、防錆被膜中には、充填材として炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、アルミナ、シリカ、雲母、タルク、珪藻土、カオリン等を含有してもよい。しかして、防錆被膜の厚さは、乾燥膜厚で１〜５０μｍ程度の範囲とするのがよい。なお、ジンクリッチペイントは、亜鉛粉末を高濃度で含むために防錆能力は高いが、高価である上、塗料中で亜鉛粉末が沈降し易いことから、バンド本体の側端面のような狭い領域に均一な被膜を形成しにくいという難点がある。
【００２２】
ワックスエマルジョンとアクリル系樹脂エマルジョンを含有する水性エマルジョン型の防錆コーティング剤では、固形分として、ワックスエマルジョンを５〜３０重量％、アクリル系樹脂エマルジョンを３０〜７０重量％、充填材を１０〜５０重量％の範囲で含む組成を有するものが好ましい。そのワックスエマルジョンとしては、ワックス成分の融点が４０〜８０℃程度のものがよい。また、アクリル系樹脂エマルジョンとしては、（メタ）アクリル酸エステルの単独重合体又は共重合体、もしくは（メタ）アクリル酸エステルと他のエチレン性モノマーとの共重合体であって、ガラス転移点が０℃以下、エマルジョン粒子の平均粒子径が１０〜１００ｎｍ程度のものが推奨される。しかして、このようなワックス系水性エマルジョン型の防錆コーティング剤の好適な市販品として、パーカー興産社製の商品名ＮＯＸ−ＲＵＳＴ Ｗ−１３４がある。
【００２３】
このような嵌合蓋用緊締バンドを製造するには、まず図５に示すように、メッキ鋼板からスリット裁断された長尺帯板材１０ａの巻回コイル（アンコイラ）１０から、ピンチロール４０…を介して該帯板材１０ａを連続的に繰り出し、ロール成形部４のロール対４ａ…間を通過させることにより、該帯板材１０ａを断面山形に成形し、次いでカール成形部５の成形ロール５ａによって所要径の略円形状にカール成形すると共に、そのカール成形物１０ｂが閉環する直前の長さごとにカッター６で切断してバンド本体を製作するが、その巻回コイル１０の段階、該巻回コイル１０の帯板材１０ａからカール成形物１０ｂとするまでの成形段階、あるいは前記切断後のカール成形物１０ｂに、バンド本体の両側縁となる非メッキ面に防錆コーティング剤を塗布して防錆被膜を形成する。
【００２４】
そして、製作したバンド本体の両端部に締付具取付金具を固着し、更に外レバー式や内レバー式の緊締バンドでは締付具の各部材や掛止金具等を取り付けるが、これら部材としてメッキ鋼板製で打ち抜きや切断による非メッキ面がある場合は、バンド本体の前記カール成形後の切断による両端の非メッキ面も併せて、これら非メッキ面に防錆コーティング剤を塗布して防錆被膜を形成する。すなわち、バンド本体の両端、締付具取付金具、締付具の各部材、掛止金具等は、缶体Ｄへの着脱操作の際に作業者が軍手で触れる部位であるから、これらの非メッキ面が優れた防錆性能を有することは高い商品価値に繋がる。
【００２５】
バンド本体の両側縁となる非メッキ面への防錆コーティング剤の塗布は既述のいずれの段階でも行えるが、良好な防錆被膜とするには、予め巻回コイル１０の段階で塗布して塗膜乾燥後に成形を行うか、当該バンド本体の作製後に塗布することが推奨される。これは、成形段階で防錆コーティング剤を塗布した場合、以降に未硬化の防錆被膜に対して形成油が大量にかかったり、強力なエアー噴射圧が加わるため、防錆被膜の定着が阻害され易いことによる。
【００２６】
なお、バンド本体に対する締付具取付金具、締付具の各部材、掛止金具等の取り付けは、プロジエクション溶接の如き抵抗溶接によって行うことが推奨される。これは、抵抗溶接では発熱がごく短い時間で部材同士の接触部のみに集中するため、溶接部の変色を殆ど生じずに効率よく溶接できることによる。しかして、防錆塗料等による厚い塗膜を設けた面では抵抗溶接は適用できないが、本発明のようにバンド本体がメッキ鋼板であれば支障なく抵抗溶接を行える。
【実施例】
【００２７】
以下、図１及び図２で示すボルト締付型緊締バンド１を対象として、本発明の実施例及び比較例を説明する。
【００２８】
実施例１
厚さ２ｍｍの溶融亜鉛メッキ鋼板（規格ＳＧＨＣ，目付Ｚ０８＝８０ｇ／ｍ2 Ｍｉｎ）からスリット裁断した幅４４ｍｍの長尺帯状材の巻回ロールの両側面に、ワックス系水性エマルジョン型の防錆コーティング剤（前出、ＮＯＸ−ＲＵＳＴ Ｗ−１３４）を刷毛塗りで塗布して常温下で１２時間乾燥し、乾燥膜厚が約５μｍの防錆被膜を形成した。そして、この巻回ロールをアンコイラとしてセットし、図５で示すように、該巻回ロール１０より該帯状材１０ａを連続的に繰出しながら、ロール成形部４で断面略Ｖ字状にロール成形し、次いでカール成形部５で約６００ｍｍ径の円形状にカール成形してカッター６で切断し、得られたバンド本体１１の両端部に同様の溶融亜鉛メッキ鋼板から打ち抜いて曲げ加工した締付具取付金具１２（展開長さ１１５ｍｍ、幅２４ｍｍ、筒状部１２ａの内径１６ｍｍ）をプロジエクション溶接で固着したのち、該バンド本体１１の長手方向両端面１１ｂと該取付金具１２の周端面１２ｂとに同様に防錆コーティング剤を塗布して防錆塗膜を形成し、ボルト締付型緊締バンドを製造した。
【００２９】
実施例２
実施例１と同様に溶融亜鉛メッキ鋼板からスリット裁断した長尺帯状材の巻回ロール１０をそのままアンコイラとしてセットし、実施例１と同様にしてロール成形及びカール成形と切断を経て得られるバンド本体１１の両端部に締付具取付金具１２にプロジエクション溶接で固着したのち、該バンド本体１１の両側縁の縁端面１１ａ，１１ａと長手方向両端面１１ｂ，１１ｂならびに締付具取付金具１２の周端面１２ｂに、実施例１と同様の防錆コーティング剤を塗布して乾燥膜厚が約５μｍの防錆塗膜を形成し、ボルト締付型緊締バンドを製造した。
【００３０】
実施例３
防錆コーティング剤としてパーカー興産社製の商品名ＮＯＸ・ＲＵＳＴ Ｘ−１９４（農業ビニールハウスのパイプ端面用防錆油として市販）を用い、乾燥膜厚が約１μｍの防錆被膜を形成した以外は、実施例１と同様にしてボルト締付型緊締バンドを製造した。
【００３１】
実施例４
防錆コーティング剤としてジンクリッチペイント（株式会社トウペ製の商品名ケイギンコート、亜鉛メッキ缶胴体溶接部外部補修用塗料として市販）を用い、乾燥膜厚が約２０μｍの防錆被膜を形成した以外は、実施例１と同様にしてボルト締付型緊締バンドを製造した。
【００３２】
比較例
防錆コーティング剤の塗布を行わなかった以外は、実施例１と同様にしてボルト締付型緊締バンドを製造した。
【００３３】
参考例
締付具取付金具１２として鋼板から打抜き・曲げ加工したのちに電気亜鉛メッキを施したものを使用した以外は、比較例と同様にしてボルト締付型緊締バンドを製造した。
【００３４】
〔防錆性能試験１〕
次に、上記実施例１〜４と比較例及び参考例のボルト締付型緊締バンドについて、バンド本体１１の長手方向中間部を１００ｍｍの長さで切り取って試験片とし、発錆促進試験として湿潤試験（４８℃，９５％ＲＨ）と塩水噴霧試験（３５℃，５％食塩水）を行い、それぞれ所定時間置きに発錆状況を調べ、側端面１１ａにおける発錆面積比率によって防錆性能を次の５段階で評価した。その結果を防錆処理におけるコストパフォーマンスの下記４段階の評価と共に後記表１に示す。なお、防錆性能評価は多数個の試験片の平均値に基づいている。
【００３５】
〔防錆性能評価〕
××・・・発錆面積５０％以上
×・・・発錆面積２０％以上〜５０％未満
△・・・発錆面積５％以上〜２０％未満
○・・・発錆面積５％未満
◎・・・発錆なし
【００３６】
〔コストパフォーマンス〕
×・・・かなりコスト高
△・・・ややコスト高
○・・・比較的に低コスト
◎・・・極めて低コスト
【００３７】
【表１】
【００３８】
表１から明らかなように、バンド本体の原材に溶融亜鉛メッキ鋼板からスリット裁断した帯状材を用いた緊締バンドにおいて、実施例１〜４のように該バンド本体の両側の側端面に防錆被膜を設けることにより、該防錆被膜を設けない比較例１に対して防錆性能が向上している。しかして、この防錆被膜の形成に際し、ワックスエマルジョンとアクリル系樹脂エマルジョンを含有する水性エマルジョン型の防錆コーティング剤を用いた場合（実施例１，２）に、処理コストがやや高く付くジンクリッチペイントを用いた場合（実施例４）と同等で、また処理コストの高い後メッキによって非メッキ面のない締付具取付金具を用いた緊締バンド（参考例）に比べても殆ど遜色のない非常に優れた防錆性能が得られることが判る。
【００３９】
〔防錆性能試験２〕
次に、上記実施例１と比較例及び参考例のボルト締付型緊締バンドについて、軍手を嵌めた作業者がオープン式ドラム缶Ｄ（図６参照）に対する着脱操作を５回行ったのち、バンド本体１１の締付具取付金具１２が固着した一端側を切り取って試験片とし、発錆促進試験として前記防錆性能試験１と同様の湿潤試験（４８℃，９５％ＲＨ）及び塩水噴霧試験（３５℃，５％食塩水）、ならびに屋外（工場地帯）及び屋内（実験室内）での暴露試験を行い、それぞれ所定日数置きに締付具取付金具１２の周端面１２ｂにおける長手方向に沿う外縁側（バンド本体１１の端面側）の発錆状況を調べ、その外縁側の発錆面積比率によって防錆性能を既述の５段階で評価した。その結果を後記表２及び表３に示すが、表３には該締付具取付金具１２の防錆処理におけるコストパフォーマンスの前記４段階の評価を共に表記した。なお、防錆性能評価は多数個の試験片の平均値に基づいている。
【００４０】
【表２】
【００４１】
【表３】
【００４２】
一般的に、この種緊締バンドにおける締付具取付金具の周端面は、オープン式ドラム缶Ｄ等の缶体に対する着脱操作時に作業者の軍手を嵌めた手が触れるため、何らかの防錆処理を施していても、その防錆処理面が元来より荒らされ易い部位である。しかるに、表２及び表３で示すように、該締付具取付金具１２の非メッキ面（周端面１２ｂ）に防錆コーティングを施した本発明の緊締バンド（実施例１）では、処理コストの高い後メッキによって非メッキ面のない締付具取付金具を用いた緊締バンド（参考例）に比べ、湿潤試験及び塩水噴霧試験と屋内暴露試験のいずれにおいても締付具取付金具の防食性能に差がなく、屋外暴露試験においても該防食性能の差は僅かで実用上問題のないレベルであることが判る。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明を適用するボルト締付型緊締バンドの一例を示す斜視図。
【図２】同ボルト締付型緊締バンドの要部を拡大して示す斜視図。
【図３】本発明を適用する内レバー式緊締バンドの一例を示す斜視図。
【図４】本発明を適用する外レバー式緊締バンドの一例の要部を示す斜視図。
【図５】本発明の緊締バンドのバンド本体を製造工程を示す模式図。
【図６】ボルト締付型緊締バンドの使用状態を示し、（Ａ）はオープン式ドラム缶における嵌合蓋の緊締状態を示す斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線の断面矢視図。
【符号の説明】
【００４４】
１〜３ 緊締バンド（嵌合蓋用緊締バンド）
４ ロール成形部
５ カール成形部
６ カッター
７ 缶本体
７ａ 開口部周縁
８ 蓋板
８ａ 蓋板周縁
１０ 巻回ロール
１０ａ 帯状材
１１ バンド本体
１１ａ 縁端面
１１ｂ 端面
１２ 締付具取付金具
１２ｂ 周端面
１３ ボルト（締付具）
１４ ナット（締付具）
２１ バンド本体
２２ 締付具取付金具
２５ 操作レバー（締付具）
２６ リンク片（締付具）
３１ バンド本体
３２ 締付具取付金具
３４ レバー（締付具）
３５ リンク片（締付具）
Ｄ オープン式ドラム缶（缶体）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所謂オープン缶として上端側が全面的に開放する缶体において、その缶本体の開口部に嵌合した蓋板を固定するのに使用される金属製の嵌合蓋用緊締バンドと、その製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１及び図２は、この種の緊締バンドの代表的な一つであるボルト締付型のものを示す。このボルト締付型緊締バンド１は、断面山形で開環状のバンド本体１１の両端部に、側面視δ形の締付具取付金具１２，１２が固着され、両取付金具１２，１２の筒部１２ａ，１２ａにボルト１３を挿通してナット１４に螺合するようになっている。その使用においては、例えば図６（Ａ）（Ｂ）に示すように、オープン式ドラム缶Ｄの缶本体７の開口部周縁７ａと、その開口部に嵌合した蓋板８の周縁８ａとの重合部分をバンド本体１１で鉢巻き状に抱持し、その両端部の締付具取付金具１２，１２に通した締付ボルト１３とナット１４を螺合緊締することにより、両端の接近で縮径したバンド本体１１で該重合部分を締付け固定する。なお、図６（Ｂ）において、符号９は、缶本体７の開口部周縁７ａと蓋板８の周縁８ａとの間に介在させたゴム等よりなるガスケットである。
【０００３】
しかして、この種の緊締バンドとしては、図１，図２及び図６で例示したボルト締付型の他に、内レバー式や外レバー式のものも多用される。図３で示す内レバー式緊締バンド２は、前記同様のバンド本体２１の両端部に側面視鉤形の締付具取付金具２２，２３が固着されると共に、該バンド本体２１の締付具取付金具２２寄りの位置に掛止金具２４が固着され、一方の取付金具２２の内向き突出片２２ａに円弧状の操作レバー２５が枢着され、この操作レバー２５の基部側と、他方の取付金具２３の内向き突出片２３ａとの間にリンク片２６が枢着連結されており、操作レバー２５をバンド本体２１側へ引き付けて掛止金具２４に掛止することにより、バンド本体２１を縮径して緊締する。また、図４の外レバー式緊締バンド３は、同様のバンド本体３１の両端部の外周側にブラケット型の締付具取付金具３２，３３が固着され、一方の取付金具３２に枢着した断面コ字形の操作レバー３４の基部側と、他方の取付金具３３との間にリンク片３５が枢着連結されており、操作レバー３４をバンド本体３１側へ引き付けて取付金具３２の係止凸部３２ａに係嵌することにより、バンド本体３１を縮径して緊締する。
【０００４】
ところで、この種の緊締バンドとしては、屋外での使用や長期間の反復使用に対応する防錆性能が必要であることから，バンド本体１１〜３１を始めとする各部材にステンレス鋼を用いたものも市販されているが、その反面で安価な缶体の付属品として製造コストを抑えることも重要であるため、一般的には鋼製の部材を使用して組立製作後に電気亜鉛メッキを施したものが多用されている。しかしながら、このような嵌合蓋用緊締バンドとして、従来より細部構造の改良に関する様々な提案（例えば、特許文献１〜３）がなされているが、コストダウンの観点からの有用な提案は殆ど見受けられない。
【特許文献１】実開昭５６−１０００４号公報
【特許文献２】実開昭５７−１７７９６１号公報
【特許文献３】特開平６−２９８２６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上述の情況に鑑み、缶体の嵌合蓋用緊締バンドとして、本来の性能を低下させることなく大幅なコストダウンを可能にする手段を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するための手段を図面の参照符号を付して示せば、本発明の請求項１に係る缶体の嵌合蓋用緊締バンド１は、缶本体７の開口部周縁７ａと該開口部に嵌合した蓋板８周縁８ａとを重合状態で抱持する断面山形で開環状のバンド本体１と、該バンド本体１の両端部間に介在して当該両端部を引き付けて緊締する締付具（ボルト１３，ナット１４）とを有し、バンド本体１１がメッキ鋼板を裁断した帯板材１０ａのロール成形物からなり、少なくとも該バンド本体１１の両側縁の縁端面１１ａ，１１ａに防錆被膜が形成されてなるものとしている。
【０００７】
請求項２の発明は、上記請求項１の嵌合蓋用緊締バンド１において、バンド本体１１の両端部に、メッキ鋼板から打ち抜いて曲げ加工した締付具取付金具１２，１２が固着され、バンド本体１１の長手方向両端面１１ｂ，１１ｂと該締付具取付金具１２，１２の端面１２ｂ，１２ｂとに防錆被膜が形成されてなる構成としている。
【０００８】
請求項３の発明は、上記請求項１又は２の嵌合蓋用緊締バンド１において、メッキ鋼板が溶融亜鉛メッキ鋼板である構成としている。
【０００９】
請求項４の発明は、上記請求項１〜３のいずれかの嵌合蓋用緊締バンド１において、防錆被膜がワックス系水性エマルジョン型の防錆コーティング剤の塗膜からなるものとしている。
【００１０】
請求項５の発明は、上記請求項４の嵌合蓋用緊締バンド１において、防錆コーティング剤がワックスエマルジョン及びアクリル系樹脂エマルジョンを含有してなるものとしている。
【００１１】
請求項６の発明に係る嵌合蓋用緊締バンド１の製造方法は、メッキ鋼板からスリット裁断された長尺帯板材１０ａの巻回コイル１０の両側面に、防錆コーティング剤を塗布乾燥して防錆被膜を形成したのち、この巻回コイルから帯板材１０ａを連続的に繰り出しつつ、ロール成形によって該帯状材１０ａを断面山形に成形し、次いで円環状にカール成形すると共に、このカール成形の一定長さごとに該帯板材１０ｂを切断して開環状のバンド本体１１を製作し、このバンド本体１１の両端部に抵抗溶接によって締付具取付金具１２，１２を固着することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
次に、本発明による作用効果を図面の参照符号を付して説明する。まず、請求項１の発明に係る嵌合蓋用緊締バンド１は、そのバンド本体１にメッキ鋼板を裁断した帯板材１０ａを用いているから、組立製作後のメッキ処理を必要とせず、もって製作コストを大幅に低減できる上、メッキ鋼板の裁断によって帯板材１０ａの両側縁の縁端面１１ａ，１１ａが非メッキ面となるが、これら非メッキ面に防錆被膜を形成するため、充分な防錆性能が確保される。
【００１３】
請求項２の発明によれば、バンド本体の両側部に加え、該バンド本体１１の長手方向両端面１１ｂ，１１ｂと、該バンド本体１１の両端部に固着した締付具取付金具１２，１２の周端面１２ｂ，１２ｂとにも防錆被膜が形成されているから、緊締バンドの缶体Ｄに対する着脱操作時に作業者が軍手で触れる部位についても高い防錆性能が得られる。
【００１４】
請求項３の発明によれば、バンド本体１に用いるメッキ鋼板が溶融亜鉛メッキ鋼板であるため、入手容易で材料コストをより低減できると共に、メッキ鋼板としての充分な防錆性能が得られる。
【００１５】
請求項４の発明によれば、上記の防錆被膜をワックス系水性エマルジョン型の防錆コーティング剤の塗膜にて構成するから、より優れた防錆性能が発揮される。
【００１６】
請求項５の発明によれば、上記の防錆コーティング剤がワックスエマルジョン及びアクリル系樹脂エマルジョンを含有することから、特に優れた防錆性能が発揮される。
【００１７】
請求項６の発明に係る嵌合蓋用緊締バンド１の製造方法では、メッキ鋼板からスリット裁断された長尺帯板材１０ａからバンド本体１１を製作すると共に、該スリット裁断によって非メッキ面となる両側縁の縁端面１１ａ，１１ａに防錆被膜を形成することから、該バンド本体１１を組立製作後にメッキ処理を施す場合に比較して、製作コストを大幅に低減できる上、特に前記防錆被膜の形成をロール成形前の長尺帯板材１０ａの巻回ロール１０の段階で行うことから、当該バンド本体１１に極めて優れた防錆性能を付与できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の適用対象とする嵌合蓋用緊締バンドは、図６に示すオープン式ドラム缶Ｄのように所謂オープン缶として上端側が全面的に開放する缶体において、その缶本体の開口部に嵌合した蓋板を固定するのに使用されるものであり、缶本体の開口部周縁と蓋板周縁とを重合状態で抱持する断面山形で開環状のバンド本体と、該バンド本体の両端部間に介在して当該両端部を引き付けて緊締する締付具とを有しておればよく、その締付方式には制約はなく、図１及び図２で示すようなボルト締付型、図３で示すような内レバー式、図４で示すような外レバー式のいずれでもよいし、これら以外の締付方式のものも包含する。なお、バンド本体の断面山形とは、一方側へ開くような断面形状の総称であり、Ｖ字形、Ｕ字形、Ｃ字形、くの字形、半円形、底辺側が開いた台形等を含む。
【００１９】
しかして、本発明の嵌合蓋用緊締バンドは、バンド本体がメッキ鋼板を裁断した帯板材のロール成形物からなり、少なくとも該バンド本体の両側縁の非メッキ面となる縁端面に防錆被膜が形成されていることを特徴としており、組立製作後の電気亜鉛メッキが不要であるために製作コストを大幅に低減できる上、非メッキ面となるバンド本体の両側部に防錆被膜を有するので、全体として充分な防錆性能を発揮する。
【００２０】
バンド本体に用いる前記メッキ鋼板としては、特に制約されないが、経済性と防錆性能から溶融亜鉛メッキ鋼板が推奨される。また、締付具の構成部材と、該締付具をバンド本体に取り付けるための締付具取付金具、掛止金具等についても、形態的に金属板の打ち抜きや曲げ加工によって製作し得る部材では、溶融亜鉛メッキ鋼板を原材とし、打ち抜きや切断によって生じる非メッキ面に同様の防錆被膜を設けることが望ましい。
【００２１】
上記防錆被膜の形成に用いる防錆コーティング剤としては、特に限定されないが、メッキ鋼板の非メッキ面に対する親和性と防錆性能より、ワックス系水性エマルジョン型のものが好ましく、とりわけワックスエマルジョンとアクリル系樹脂エマルジョンを含有する水性エマルジョン型のものが好適である。また、防錆被膜中には、充填材として炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、アルミナ、シリカ、雲母、タルク、珪藻土、カオリン等を含有してもよい。しかして、防錆被膜の厚さは、乾燥膜厚で１〜５０μｍ程度の範囲とするのがよい。なお、ジンクリッチペイントは、亜鉛粉末を高濃度で含むために防錆能力は高いが、高価である上、塗料中で亜鉛粉末が沈降し易いことから、バンド本体の側端面のような狭い領域に均一な被膜を形成しにくいという難点がある。
【００２２】
ワックスエマルジョンとアクリル系樹脂エマルジョンを含有する水性エマルジョン型の防錆コーティング剤では、固形分として、ワックスエマルジョンを５〜３０重量％、アクリル系樹脂エマルジョンを３０〜７０重量％、充填材を１０〜５０重量％の範囲で含む組成を有するものが好ましい。そのワックスエマルジョンとしては、ワックス成分の融点が４０〜８０℃程度のものがよい。また、アクリル系樹脂エマルジョンとしては、（メタ）アクリル酸エステルの単独重合体又は共重合体、もしくは（メタ）アクリル酸エステルと他のエチレン性モノマーとの共重合体であって、ガラス転移点が０℃以下、エマルジョン粒子の平均粒子径が１０〜１００ｎｍ程度のものが推奨される。しかして、このようなワックス系水性エマルジョン型の防錆コーティング剤の好適な市販品として、パーカー興産社製の商品名ＮＯＸ−ＲＵＳＴ Ｗ−１３４がある。
【００２３】
このような嵌合蓋用緊締バンドを製造するには、まず図５に示すように、メッキ鋼板からスリット裁断された長尺帯板材１０ａの巻回コイル（アンコイラ）１０から、ピンチロール４０…を介して該帯板材１０ａを連続的に繰り出し、ロール成形部４のロール対４ａ…間を通過させることにより、該帯板材１０ａを断面山形に成形し、次いでカール成形部５の成形ロール５ａによって所要径の略円形状にカール成形すると共に、そのカール成形物１０ｂが閉環する直前の長さごとにカッター６で切断してバンド本体を製作するが、その巻回コイル１０の段階、該巻回コイル１０の帯板材１０ａからカール成形物１０ｂとするまでの成形段階、あるいは前記切断後のカール成形物１０ｂに、バンド本体の両側縁となる非メッキ面に防錆コーティング剤を塗布して防錆被膜を形成する。
【００２４】
そして、製作したバンド本体の両端部に締付具取付金具を固着し、更に外レバー式や内レバー式の緊締バンドでは締付具の各部材や掛止金具等を取り付けるが、これら部材としてメッキ鋼板製で打ち抜きや切断による非メッキ面がある場合は、バンド本体の前記カール成形後の切断による両端の非メッキ面も併せて、これら非メッキ面に防錆コーティング剤を塗布して防錆被膜を形成する。すなわち、バンド本体の両端、締付具取付金具、締付具の各部材、掛止金具等は、缶体Ｄへの着脱操作の際に作業者が軍手で触れる部位であるから、これらの非メッキ面が優れた防錆性能を有することは高い商品価値に繋がる。
【００２５】
バンド本体の両側縁となる非メッキ面への防錆コーティング剤の塗布は既述のいずれの段階でも行えるが、良好な防錆被膜とするには、予め巻回コイル１０の段階で塗布して塗膜乾燥後に成形を行うか、当該バンド本体の作製後に塗布することが推奨される。これは、成形段階で防錆コーティング剤を塗布した場合、以降に未硬化の防錆被膜に対して形成油が大量にかかったり、強力なエアー噴射圧が加わるため、防錆被膜の定着が阻害され易いことによる。
【００２６】
なお、バンド本体に対する締付具取付金具、締付具の各部材、掛止金具等の取り付けは、プロジエクション溶接の如き抵抗溶接によって行うことが推奨される。これは、抵抗溶接では発熱がごく短い時間で部材同士の接触部のみに集中するため、溶接部の変色を殆ど生じずに効率よく溶接できることによる。しかして、防錆塗料等による厚い塗膜を設けた面では抵抗溶接は適用できないが、本発明のようにバンド本体がメッキ鋼板であれば支障なく抵抗溶接を行える。
【実施例】
【００２７】
以下、図１及び図２で示すボルト締付型緊締バンド１を対象として、本発明の実施例及び比較例を説明する。
【００２８】
実施例１
厚さ２ｍｍの溶融亜鉛メッキ鋼板（規格ＳＧＨＣ，目付Ｚ０８＝８０ｇ／ｍ2 Ｍｉｎ）からスリット裁断した幅４４ｍｍの長尺帯状材の巻回ロールの両側面に、ワックス系水性エマルジョン型の防錆コーティング剤（前出、ＮＯＸ−ＲＵＳＴ Ｗ−１３４）を刷毛塗りで塗布して常温下で１２時間乾燥し、乾燥膜厚が約５μｍの防錆被膜を形成した。そして、この巻回ロールをアンコイラとしてセットし、図５で示すように、該巻回ロール１０より該帯状材１０ａを連続的に繰出しながら、ロール成形部４で断面略Ｖ字状にロール成形し、次いでカール成形部５で約６００ｍｍ径の円形状にカール成形してカッター６で切断し、得られたバンド本体１１の両端部に同様の溶融亜鉛メッキ鋼板から打ち抜いて曲げ加工した締付具取付金具１２（展開長さ１１５ｍｍ、幅２４ｍｍ、筒状部１２ａの内径１６ｍｍ）をプロジエクション溶接で固着したのち、該バンド本体１１の長手方向両端面１１ｂと該取付金具１２の周端面１２ｂとに同様に防錆コーティング剤を塗布して防錆塗膜を形成し、ボルト締付型緊締バンドを製造した。
【００２９】
実施例２
実施例１と同様に溶融亜鉛メッキ鋼板からスリット裁断した長尺帯状材の巻回ロール１０をそのままアンコイラとしてセットし、実施例１と同様にしてロール成形及びカール成形と切断を経て得られるバンド本体１１の両端部に締付具取付金具１２にプロジエクション溶接で固着したのち、該バンド本体１１の両側縁の縁端面１１ａ，１１ａと長手方向両端面１１ｂ，１１ｂならびに締付具取付金具１２の周端面１２ｂに、実施例１と同様の防錆コーティング剤を塗布して乾燥膜厚が約５μｍの防錆塗膜を形成し、ボルト締付型緊締バンドを製造した。
【００３０】
実施例３
防錆コーティング剤としてパーカー興産社製の商品名ＮＯＸ・ＲＵＳＴ Ｘ−１９４（農業ビニールハウスのパイプ端面用防錆油として市販）を用い、乾燥膜厚が約１μｍの防錆被膜を形成した以外は、実施例１と同様にしてボルト締付型緊締バンドを製造した。
【００３１】
実施例４
防錆コーティング剤としてジンクリッチペイント（株式会社トウペ製の商品名ケイギンコート、亜鉛メッキ缶胴体溶接部外部補修用塗料として市販）を用い、乾燥膜厚が約２０μｍの防錆被膜を形成した以外は、実施例１と同様にしてボルト締付型緊締バンドを製造した。
【００３２】
比較例
防錆コーティング剤の塗布を行わなかった以外は、実施例１と同様にしてボルト締付型緊締バンドを製造した。
【００３３】
参考例
締付具取付金具１２として鋼板から打抜き・曲げ加工したのちに電気亜鉛メッキを施したものを使用した以外は、比較例と同様にしてボルト締付型緊締バンドを製造した。
【００３４】
〔防錆性能試験１〕
次に、上記実施例１〜４と比較例及び参考例のボルト締付型緊締バンドについて、バンド本体１１の長手方向中間部を１００ｍｍの長さで切り取って試験片とし、発錆促進試験として湿潤試験（４８℃，９５％ＲＨ）と塩水噴霧試験（３５℃，５％食塩水）を行い、それぞれ所定時間置きに発錆状況を調べ、側端面１１ａにおける発錆面積比率によって防錆性能を次の５段階で評価した。その結果を防錆処理におけるコストパフォーマンスの下記４段階の評価と共に後記表１に示す。なお、防錆性能評価は多数個の試験片の平均値に基づいている。
【００３５】
〔防錆性能評価〕
××・・・発錆面積５０％以上
×・・・発錆面積２０％以上〜５０％未満
△・・・発錆面積５％以上〜２０％未満
○・・・発錆面積５％未満
◎・・・発錆なし
【００３６】
〔コストパフォーマンス〕
×・・・かなりコスト高
△・・・ややコスト高
○・・・比較的に低コスト
◎・・・極めて低コスト
【００３７】
【表１】
【００３８】
表１から明らかなように、バンド本体の原材に溶融亜鉛メッキ鋼板からスリット裁断した帯状材を用いた緊締バンドにおいて、実施例１〜４のように該バンド本体の両側の側端面に防錆被膜を設けることにより、該防錆被膜を設けない比較例１に対して防錆性能が向上している。しかして、この防錆被膜の形成に際し、ワックスエマルジョンとアクリル系樹脂エマルジョンを含有する水性エマルジョン型の防錆コーティング剤を用いた場合（実施例１，２）に、処理コストがやや高く付くジンクリッチペイントを用いた場合（実施例４）と同等で、また処理コストの高い後メッキによって非メッキ面のない締付具取付金具を用いた緊締バンド（参考例）に比べても殆ど遜色のない非常に優れた防錆性能が得られることが判る。
【００３９】
〔防錆性能試験２〕
次に、上記実施例１と比較例及び参考例のボルト締付型緊締バンドについて、軍手を嵌めた作業者がオープン式ドラム缶Ｄ（図６参照）に対する着脱操作を５回行ったのち、バンド本体１１の締付具取付金具１２が固着した一端側を切り取って試験片とし、発錆促進試験として前記防錆性能試験１と同様の湿潤試験（４８℃，９５％ＲＨ）及び塩水噴霧試験（３５℃，５％食塩水）、ならびに屋外（工場地帯）及び屋内（実験室内）での暴露試験を行い、それぞれ所定日数置きに締付具取付金具１２の周端面１２ｂにおける長手方向に沿う外縁側（バンド本体１１の端面側）の発錆状況を調べ、その外縁側の発錆面積比率によって防錆性能を既述の５段階で評価した。その結果を後記表２及び表３に示すが、表３には該締付具取付金具１２の防錆処理におけるコストパフォーマンスの前記４段階の評価を共に表記した。なお、防錆性能評価は多数個の試験片の平均値に基づいている。
【００４０】
【表２】
【００４１】
【表３】
【００４２】
一般的に、この種緊締バンドにおける締付具取付金具の周端面は、オープン式ドラム缶Ｄ等の缶体に対する着脱操作時に作業者の軍手を嵌めた手が触れるため、何らかの防錆処理を施していても、その防錆処理面が元来より荒らされ易い部位である。しかるに、表２及び表３で示すように、該締付具取付金具１２の非メッキ面（周端面１２ｂ）に防錆コーティングを施した本発明の緊締バンド（実施例１）では、処理コストの高い後メッキによって非メッキ面のない締付具取付金具を用いた緊締バンド（参考例）に比べ、湿潤試験及び塩水噴霧試験と屋内暴露試験のいずれにおいても締付具取付金具の防食性能に差がなく、屋外暴露試験においても該防食性能の差は僅かで実用上問題のないレベルであることが判る。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明を適用するボルト締付型緊締バンドの一例を示す斜視図。
【図２】同ボルト締付型緊締バンドの要部を拡大して示す斜視図。
【図３】本発明を適用する内レバー式緊締バンドの一例を示す斜視図。
【図４】本発明を適用する外レバー式緊締バンドの一例の要部を示す斜視図。
【図５】本発明の緊締バンドのバンド本体を製造工程を示す模式図。
【図６】ボルト締付型緊締バンドの使用状態を示し、（Ａ）はオープン式ドラム缶における嵌合蓋の緊締状態を示す斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線の断面矢視図。
【符号の説明】
【００４４】
１〜３ 緊締バンド（嵌合蓋用緊締バンド）
４ ロール成形部
５ カール成形部
６ カッター
７ 缶本体
７ａ 開口部周縁
８ 蓋板
８ａ 蓋板周縁
１０ 巻回ロール
１０ａ 帯状材
１１ バンド本体
１１ａ 縁端面
１１ｂ 端面
１２ 締付具取付金具
１２ｂ 周端面
１３ ボルト（締付具）
１４ ナット（締付具）
２１ バンド本体
２２ 締付具取付金具
２５ 操作レバー（締付具）
２６ リンク片（締付具）
３１ バンド本体
３２ 締付具取付金具
３４ レバー（締付具）
３５ リンク片（締付具）
Ｄ オープン式ドラム缶（缶体）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
缶本体の開口部周縁と該開口部に嵌合した蓋板周縁とを重合状態で抱持する断面山形で開環状のバンド本体と、該バンド本体の両端部間に介在して当該両端部を引き付けて緊締する締付具とを有し、
前記バンド本体がメッキ鋼板を裁断した帯板材のロール成形物からなり、少なくとも該バンド本体の両側縁の縁端面に防錆被膜が形成されてなる缶体の嵌合蓋用緊締バンド。
【請求項２】
前記バンド本体の両端部に、メッキ鋼板から打ち抜いて曲げ加工した締付具取付金具が固着され、バンド本体の長手方向両端面と該締付具取付金具の端面とに防錆被膜が形成されてなる請求項１に記載の嵌合蓋用緊締バンド。
【請求項３】
前記メッキ鋼板が溶融亜鉛メッキ鋼板である請求項１又は２に記載の嵌合蓋用緊締バンド。
【請求項４】
前記防錆被膜がワックス系水性エマルジョン型の防錆コーティング剤の塗膜からなる請求項１〜３のいずれかに記載の嵌合蓋用緊締バンド。
【請求項５】
前記防錆コーティング剤がワックスエマルジョン及びアクリル系樹脂エマルジョンを含有してなる請求項４に記載の嵌合蓋用緊締バンド。
【請求項６】
メッキ鋼板からスリット裁断された長尺帯板材の巻回コイルの両側面に、防錆コーティング剤を塗布乾燥して防錆被膜を形成したのち、この巻回コイルから帯板材を連続的に繰り出しつつ、ロール成形によって該帯状材を断面山形に成形し、次いで円環状にカール成形すると共に、このカール成形の一定長さごとに該帯板材を切断して開環状のバンド本体を製作し、このバンド本体の両端部に抵抗溶接によって締付具取付金具を固着することを特徴とする缶体の嵌合蓋用緊締バンドの製造方法。
【請求項１】
缶本体の開口部周縁と該開口部に嵌合した蓋板周縁とを重合状態で抱持する断面山形で開環状のバンド本体と、該バンド本体の両端部間に介在して当該両端部を引き付けて緊締する締付具とを有し、
前記バンド本体がメッキ鋼板を裁断した帯板材のロール成形物からなり、少なくとも該バンド本体の両側縁の縁端面に防錆被膜が形成されてなる缶体の嵌合蓋用緊締バンド。
【請求項２】
前記バンド本体の両端部に、メッキ鋼板から打ち抜いて曲げ加工した締付具取付金具が固着され、バンド本体の長手方向両端面と該締付具取付金具の端面とに防錆被膜が形成されてなる請求項１に記載の嵌合蓋用緊締バンド。
【請求項３】
前記メッキ鋼板が溶融亜鉛メッキ鋼板である請求項１又は２に記載の嵌合蓋用緊締バンド。
【請求項４】
前記防錆被膜がワックス系水性エマルジョン型の防錆コーティング剤の塗膜からなる請求項１〜３のいずれかに記載の嵌合蓋用緊締バンド。
【請求項５】
前記防錆コーティング剤がワックスエマルジョン及びアクリル系樹脂エマルジョンを含有してなる請求項４に記載の嵌合蓋用緊締バンド。
【請求項６】
メッキ鋼板からスリット裁断された長尺帯板材の巻回コイルの両側面に、防錆コーティング剤を塗布乾燥して防錆被膜を形成したのち、この巻回コイルから帯板材を連続的に繰り出しつつ、ロール成形によって該帯状材を断面山形に成形し、次いで円環状にカール成形すると共に、このカール成形の一定長さごとに該帯板材を切断して開環状のバンド本体を製作し、このバンド本体の両端部に抵抗溶接によって締付具取付金具を固着することを特徴とする缶体の嵌合蓋用緊締バンドの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００９−１３７６２０（Ｐ２００９−１３７６２０Ａ）
【公開日】平成２１年６月２５日（２００９．６．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３１６１８０（Ｐ２００７−３１６１８０）
【出願日】平成１９年１２月６日（２００７．１２．６）
【出願人】（０００２３３６７５）日鐵ドラム株式会社 (12)
【出願人】（５９６０１８９０８）株式会社城内製作所 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年６月２５日（２００９．６．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１２月６日（２００７．１２．６）
【出願人】（０００２３３６７５）日鐵ドラム株式会社 (12)
【出願人】（５９６０１８９０８）株式会社城内製作所 (1)
【Ｆターム（参考）】
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