置敷化粧床材用基材、置敷化粧床材および置敷化粧床材用基材の連結方法
【課題】隣接する置敷化粧床材との連結、分離が容易であるとともに、敷設面を加工する必要がない置敷化粧床材、その置敷化粧床材用基材および置敷化粧床材用基材の連結方法を提供することを目的としている。ことを特徴としている。
【解決手段】 非磁性材料からなり、周面の全ての面にそれぞれ少なくとも１つの凹部を有する平板状をした基材本体と、この凹部の少なくとも底部に沿って設けられた磁性材料層とを備える置敷化粧床材用基材と、この置敷化粧床材用基材の厚み方向の1面を覆うとともに、置敷化粧床材用基材の凹部に臨む部分が磁性材料で形成された表面化粧材と、前記凹部内に収容され、一端が凹部内の磁性材料層に磁着され、他端が前記表面化粧材の磁性材料形成部に磁着される磁性材料からなる連結部材とを少なくとも備える置敷化粧床材とした。
【解決手段】 非磁性材料からなり、周面の全ての面にそれぞれ少なくとも１つの凹部を有する平板状をした基材本体と、この凹部の少なくとも底部に沿って設けられた磁性材料層とを備える置敷化粧床材用基材と、この置敷化粧床材用基材の厚み方向の1面を覆うとともに、置敷化粧床材用基材の凹部に臨む部分が磁性材料で形成された表面化粧材と、前記凹部内に収容され、一端が凹部内の磁性材料層に磁着され、他端が前記表面化粧材の磁性材料形成部に磁着される磁性材料からなる連結部材とを少なくとも備える置敷化粧床材とした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベランダ床や地面等に置き敷かれて化粧床構造を構築することができる置敷化粧床材、その置敷化粧床材用基材および置敷化粧床材用基材の連結方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図５に示すように、従来の置敷化粧床材１００は、例えば、床材本体１１０の隣接する２辺に沿って雌型嵌合部１２０が所定ピッチで設けられ、床材本体１１０の他の２辺に沿って雄型嵌合部（図では示されていない）が雌型嵌合部１２０と同じピッチで設けられ、隣接する置敷化粧床材１００の雌型嵌合部１２０に雄型嵌合部を嵌合してつぎつぎに連結して建築物のベランダ床や地面等の敷設面に敷き並べられるようになっている。
【０００３】
また、雄型嵌合部を雌型嵌合部１２０に嵌合させるだけでは、ベランダ床や地面等の敷設面から浮き上がる方向の力が置敷化粧床材１００に作用すると、各置敷化粧床材１００の位置を保持できず、意図しない一部の置敷化粧床材１００の浮き上がりや連結部が分離する不具合が発生するため、多くの置敷床化粧材では、雄型嵌合部が雌型嵌合部１２０に一旦嵌合すると、抜けにくい形状の嵌合連結構造とされている。
【０００４】
しかしながら、上記のように抜けにくい構造にすると、当然、連結作業時および分離作業時に相当の力を必要とするため、敷設作業は容易でない上、連結・分離を繰り返すと嵌合部分の磨耗や部材の変形により、連結不良や踏面の高さ不揃いなどの不具合を生じやすい。
【０００５】
また、雌型嵌合部１２０と雄型嵌合部とが交互に組み合う方向性がある構造であるため、置敷作業前に置敷開始位置や置敷手順をあらかじめ決めておく必要があり、敷設作業を難しくしている。
【０００６】
さらに、雄型嵌合部を雌型嵌合部１２０に上方から嵌合させるようになっているので、一部の床化粧材の取替えや取外しを行なう場合、連結部を分離するには隣接した置敷化粧床材１００も同時に持ち上げて作業する必要がある。
【０００７】
一方、床下地材の上面および床仕上げ材の下面のいずれか一方にゴム磁石等の永久磁石を固定し、他方にこの永久磁石が吸着する磁性体を固定しておき、床下地材上に床仕上げ材を敷き並べるとともに、永久磁石を磁性体に吸着させることによって床仕上げ材を床下地材上の所定位置に容易に固定できるとともに、容易に床仕上げ材をはがせるようにした床仕上げ材の敷設方法がすでに提案されている（特許文献１、２参照）。
【０００８】
そこで、本発明の発明者は、置敷化粧床材においても、上記のような構造とすれば、敷設作業や取り外し取替え作業が容易になると考えられる。
しかし、置敷化粧床材は、施工済のベランダ床等の敷設面上に置いて使用するものであり、敷設された複数の置敷床化粧材相互の連結により置敷床化粧材が敷設された位置に保持されて、容易に化粧床を構築できるようになっている一方、撤去した後に、敷設面に傷や加工、改造、接着、粘着材の付着跡などが残ると不都合を生じる場所で使用することを目的としている。したがって、上記床仕上げ材の敷設方法のように、敷設面に永久磁石あるいは磁性体片を埋め込むことができないことは勿論、永久磁石あるいは磁性体片の基材または固定部材をねじ、釘や接着剤などを使用して敷設面に固定することは不具合の原因となる。
【０００９】
【特許文献１】特開２０００−３３６９０３号公報
【特許文献２】特開２００６−５７３４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑みて、隣接する置敷化粧床材との連結、分離が容易であるとともに、敷設面を加工する必要がない置敷化粧床材、その置敷化粧床材用基材および置敷化粧床材用基材の連結方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明にかかる置敷化粧床材用基材は、非磁性材料からなり、周面の全ての面にそれぞれ少なくとも１つの凹部を有する平板状をした基材本体と、この凹部の少なくとも底部に沿って設けられた磁性材料層とを備えることを特徴としている。
【００１２】
本発明にかかる置敷化粧床材は、上記本発明の置敷化粧床材用基材と、この置敷化粧床材用基材の厚み方向の１面を覆うとともに、置敷化粧床材用基材の凹部に臨む部分が磁性材料で形成された表面化粧材と、前記凹部内に収容され、一端が凹部内の磁性材料層に磁着され、他端が前記表面化粧材の磁性材料形成部に磁着される磁性材料からなる連結部材とを少なくとも備えることを特徴としている。
【００１３】
また、本発明の置敷化粧床材は、置敷化粧床材用基材の厚み方向に直交する１面を覆うとともに、置敷化粧床材用基材の凹部に臨む部分が磁性材料で形成された少なくとも１枚の側面化粧材と、前記凹部内に収容され、一端が凹部内の磁性材料層に磁着され、他端が前記側面化粧材の磁性材料形成部に磁着される磁性材料からなる連結部材とをさらに備えていても構わない。
【００１４】
本発明にかかる置敷化粧床材用基材の連結方法は、本発明の置敷化粧床材用基材の凹部内に磁性材料からなる連結ロッドの一端部を挿入し、凹部内の磁性材料層に磁着させた状態で、凹部外に突出する連結ロッドの他端部を連結される置敷化粧床材用基材の対応する凹部内に挿入し、この凹部内の磁性材料層に連結ロッドの他端を磁着させることを特徴としている。
また、本発明において、磁性材料とは、永久磁石を含む鉄等の強磁性体を意味し、永久磁石はゴム磁石でも構わない。
置敷化粧床材用基材の基材本体の材質としては、特に限定されないが、たとえば、 ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニルやその他の熱可塑性樹脂等の合成樹脂、タイル、木質材料等が挙げられ、合成樹脂が好ましい。
表面化粧材および側面化粧材は、少なくとも凹部に臨む部分が磁性材料で形成されていれば、その他の部分の材質は特に限定されない。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように、本発明にかかる置敷化粧床材用基材は、非磁性材料からなり、周面の全て面にそれぞれ少なくとも１つの凹部を有する平板状をした基材本体と、この凹部の少なくとも底部に沿って設けられた磁性材料層とを備えるので、置敷化粧床材用基材の凹部内に磁性材料からなる連結ロッドの一端部を挿入し、凹部内の磁性材料層に磁着させた状態で、凹部外に突出する連結ロッドの他端部を連結される置敷化粧床材用基材の対応する凹部内に挿入し、この凹部内の磁性材料層に連結ロッドの他端を磁着させることで隣接する
置敷化粧床材用基材同士を容易に連結することができる。また、連結された一方の置敷化粧床材用基材を他方の置敷化粧床材用基材から離れる方向に引っ張れば、容易に分離することができる。
【００１６】
また、本発明にかかる置敷化粧床材は、上記本発明の置敷化粧床材用基材と、この置敷化粧床材用基材の厚み方向の１面を覆うとともに、置敷化粧床材用基材の凹部に臨む部分が磁性材料で形成された表面化粧材と、前記凹部内に収容され、一端が凹部内の磁性材料層に磁着され、他端が前記表面化粧材の磁性材料形成部に磁着される磁性材料からなる連結部材とを少なくとも備えるので、踏面である表面化粧材のみを容易に交換でき、模様替えや表面化粧材の劣化による取替え時に置敷化粧床材用基材の交換が不要となる。
さらに、置敷化粧床材が置敷化粧床材用基材の厚み方向に直交する１面を覆うとともに、置敷化粧床材用基材の凹部に臨む部分が磁性材料で形成された少なくとも１枚の側面化粧材と、前記凹部内に収容され、一端が凹部内の磁性材料層に磁着され、他端が前記側面化粧材の磁性材料形成部に磁着される磁性材料からなる連結部材とを備えていると、置敷化粧床材の側面部が外部に露出する場合でも見栄えのよい状態に保つことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に、本発明を、その実施の形態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１および図２は、本発明にかかる置敷化粧床材の連結状態の１例をあらわし、図３は連結状態の他の例をあらわしている。
【００１８】
図１および図２に示すように、置敷化粧床材１が、置敷化粧床材用基材（以下、「基材」とのみ記す）２と、連結部材３ａと、連結ロッド３ｂと、表面化粧材４とを備えている。
【００１９】
基材２は、基材本体２１と磁性材料層２２とを備えている。
基材本体２１は、非磁性材料であるポリエチレン樹脂で形成されていて、平面視ほぼ正方形をしているとともに、厚み方向両面のコーナー部が全周にわたって切り欠かれ、この切欠部２３に後述する表面化粧材４の係止部４１ａが入り込むようになっている。
また、基材本体２１は、厚み方向の両面にそれぞれ９つの凹部２４が縦横３つずつ碁盤の目状に穿設されているともに、厚み方向に直交する四方の側面にそれぞれ３つの凹部２４が穿設されている。
【００２０】
磁性材料層２２は、鉄等の磁性材料からなる凹部２４に嵌り込む大きさの有底筒状体が凹部２４に嵌め込まれ接着一体化することによって形成されている。
表面化粧材４は、合成樹脂製の表面化粧材本体４１と、磁性材料からなる磁性材料形成部としての９つの吸着板４２とを備えている。
【００２１】
表面化粧材本体４１は、周縁部が基材２側に向かって折り返されて、係止部４１ａが形成されたほぼ正方形の皿状をしている。
吸着板４２は、表面化粧材本体４１の基材側の面と面一なるように、表面化粧材本体４１に設けられた嵌合凹部にはめ込まれた状態で接着剤を介して表面化粧材本体４１に一体化されている。
【００２２】
連結部材３ａは、図１および図４（ａ）に示すように、磁性材料からなる筒体３１の内部に円柱状の永久磁石３２が嵌め込まれて形成され、その高さｈ１が磁性材料層２２の深さと同じ寸法になっている。
連結ロッド３ｂは、図１および図４（ｂ）に示すように、磁性材料からなる筒体３１の内部に円柱状の永久磁石３２が嵌め込まれて形成され、その高さｈ２が磁性材料層２２の深さの２倍の寸法になっている。
【００２３】
そして、この置敷化粧床材１は、たとえば、以下のようにして、ベランダ床等の敷設面５上に敷設される。
すなわち、図１および図２に示すように、連結する一方の基材２の側面に設けられた凹部２４の底の磁性材料層２２部分に連結ロッド３ｂの端面が接するまで連結ロッド３ｂの一端部を凹部２４内に挿入し、連結ロッド３ｂを永久磁石３２の磁力によって、磁性材料層２２に連結ロッド３ｂの他端部が基材２の側面から突出した状態に磁着させたのち、他方の基材２のいずれかの側面の凹部２４内に連結ロッド３ｂの他端面が凹部２４の底の磁性材料層２２部分に接するように挿入し、連結ロッド３ｂに他端部を磁性材料層２２に磁着させることによって隣接する２つの基材２を連結する。
【００２４】
また、このとき、連結ロッド３ｂの高さｈ２が磁性材料層２２の深さの２倍の寸法になっているので、この基材２の側面同士が当接状態となる。
基材２は、上記のようにしてベランダ床等の敷設面５上につぎつぎに連結された状態で敷設される。
【００２５】
基材２に上面の全ての凹部２４に、連結部材３ａを、その一方の端面が磁性材料層２２の底に当接するまで嵌め込む。連結部材３ａの高さｈ１が磁性材料層２２の深さと同じであるので、連結部材３ａの他端は、この嵌め込みによって、基材２の上面と略面一になる。
こののち、表面化粧材４をその係止部４１ａが基材２の切欠部２３に嵌り込むように基材２上に被せる。これにより表面化粧材４の吸着板４２が連結部材３ａの他端面に磁着される。すなわち、連結部材３ａによって表面化粧材４が基材２に固定される。
【００２６】
最後に、もっとも外側の基材２の側面の凹部２４に連結ロッド３ｂの一端部を嵌め込み、基材の側面から突出した連結ロッド３ｂの他端部を連結された長尺の側面化粧材６の基材２と同様の凹部２４にはめ込むことによって、側面化粧材６を固着する。
【００２７】
また、この置敷化粧床材１は、図３に示すように、上下の基材２の積み重ね枚数を徐々に増やし、階段状の連結構造とすることもできる。なお、上下の基材２は、連結ロッド３ｂによって連結される。
【００２８】
以上のように、この置敷化粧床材１は、基材２同士、表面化粧材４あるいは側面化粧材６と基材２とが永久磁石の力によって磁着されるだけであるので、連結・分離を容易に行える。
連結ロッド３ｂが連結される両方の基材２の凹部２４に嵌り込むので、連結ロッド３ｂが位置決めピンとして作用し相互の位置ずれを防止できる。
【００２９】
さらに、連結部材３ａおよび連結ロッド３ｂは、磁性材料からなる筒体３１内に永久磁石３２がはめ込まれて形成されているので、永久磁石３２の破損および永久磁石３２単体で長時間放置した場合の磁力の減退を防止できる。
また、表面化粧材４および側面化粧材６が基材２に磁着されるだけであるので、表面化粧材４および側面化粧材６が傷んだりしても、基材２を交換する必要なく、表面化粧材４あるいは側面化粧材６のみを交換すればよいので、模様替えの必要が生じた場合でも着脱自在になっているので、廃棄物が少なくて済み、資源的、経済的に有利である。
【００３０】
本発明は、上記の実施の形態に限定されない。たとえば、上記の実施の形態では、置敷化粧床材用基材が平面視ほぼ正方形であったが、長方形、三角形や五角形以上の多角形をしていても構わない。
上記の実施の形態では、隣接する基材がその側面同士を当接させた状態で連結されるようになっていたが、連結ロッドを長くして隙間が開くような連結構造とすることもできる。
【００３１】
上記の実施の形態では、ベランダ床に基材を直接置いていたが、たとえば、連結ロッドを基材の下面側の凹部内に挿入して脚部とし、基材と敷設面との間に排水用の隙間を設けるようにしても構わない。
また、車両や船舶などで、床が磁性材で成形されている場合には、連結部材あるいは連結ロッドを基材の下面側の凹部内に挿入して、基材と敷設面を連結し、固定しても構わない。
上記の実施の形態では、凹部の内面全面に渡って磁性材料層が設けられていたが、凹部の底面のみでも構わない。
上記の実施の形態では全ての凹部に連結部材あるいは連結ロッドが挿入されていたが、間欠的に配置させるようにしても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明にかかる置敷化粧床材の連結状態の１例をあらわす断面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】本発明にかかる置敷化粧床材の連結状態の他の例をあらわす断面図である。
【図４】同図（ａ）は連結部材、同図（ｂ）は連結ロッドの断面図である。
【図５】従来の置敷化粧床材の連結状態をあらわす斜視図である。
【符号の説明】
【００３３】
１ 置敷化粧床材
２ 置敷化粧床材用基材
２１ 基材本体
２２ 磁性材料層
２４ 凹部
３ａ 連結部材
３ｂ 連結ロッド
４ 表面化粧材
４２ 吸着板（磁性材料形成部）
６ 側面化粧材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベランダ床や地面等に置き敷かれて化粧床構造を構築することができる置敷化粧床材、その置敷化粧床材用基材および置敷化粧床材用基材の連結方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図５に示すように、従来の置敷化粧床材１００は、例えば、床材本体１１０の隣接する２辺に沿って雌型嵌合部１２０が所定ピッチで設けられ、床材本体１１０の他の２辺に沿って雄型嵌合部（図では示されていない）が雌型嵌合部１２０と同じピッチで設けられ、隣接する置敷化粧床材１００の雌型嵌合部１２０に雄型嵌合部を嵌合してつぎつぎに連結して建築物のベランダ床や地面等の敷設面に敷き並べられるようになっている。
【０００３】
また、雄型嵌合部を雌型嵌合部１２０に嵌合させるだけでは、ベランダ床や地面等の敷設面から浮き上がる方向の力が置敷化粧床材１００に作用すると、各置敷化粧床材１００の位置を保持できず、意図しない一部の置敷化粧床材１００の浮き上がりや連結部が分離する不具合が発生するため、多くの置敷床化粧材では、雄型嵌合部が雌型嵌合部１２０に一旦嵌合すると、抜けにくい形状の嵌合連結構造とされている。
【０００４】
しかしながら、上記のように抜けにくい構造にすると、当然、連結作業時および分離作業時に相当の力を必要とするため、敷設作業は容易でない上、連結・分離を繰り返すと嵌合部分の磨耗や部材の変形により、連結不良や踏面の高さ不揃いなどの不具合を生じやすい。
【０００５】
また、雌型嵌合部１２０と雄型嵌合部とが交互に組み合う方向性がある構造であるため、置敷作業前に置敷開始位置や置敷手順をあらかじめ決めておく必要があり、敷設作業を難しくしている。
【０００６】
さらに、雄型嵌合部を雌型嵌合部１２０に上方から嵌合させるようになっているので、一部の床化粧材の取替えや取外しを行なう場合、連結部を分離するには隣接した置敷化粧床材１００も同時に持ち上げて作業する必要がある。
【０００７】
一方、床下地材の上面および床仕上げ材の下面のいずれか一方にゴム磁石等の永久磁石を固定し、他方にこの永久磁石が吸着する磁性体を固定しておき、床下地材上に床仕上げ材を敷き並べるとともに、永久磁石を磁性体に吸着させることによって床仕上げ材を床下地材上の所定位置に容易に固定できるとともに、容易に床仕上げ材をはがせるようにした床仕上げ材の敷設方法がすでに提案されている（特許文献１、２参照）。
【０００８】
そこで、本発明の発明者は、置敷化粧床材においても、上記のような構造とすれば、敷設作業や取り外し取替え作業が容易になると考えられる。
しかし、置敷化粧床材は、施工済のベランダ床等の敷設面上に置いて使用するものであり、敷設された複数の置敷床化粧材相互の連結により置敷床化粧材が敷設された位置に保持されて、容易に化粧床を構築できるようになっている一方、撤去した後に、敷設面に傷や加工、改造、接着、粘着材の付着跡などが残ると不都合を生じる場所で使用することを目的としている。したがって、上記床仕上げ材の敷設方法のように、敷設面に永久磁石あるいは磁性体片を埋め込むことができないことは勿論、永久磁石あるいは磁性体片の基材または固定部材をねじ、釘や接着剤などを使用して敷設面に固定することは不具合の原因となる。
【０００９】
【特許文献１】特開２０００−３３６９０３号公報
【特許文献２】特開２００６−５７３４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑みて、隣接する置敷化粧床材との連結、分離が容易であるとともに、敷設面を加工する必要がない置敷化粧床材、その置敷化粧床材用基材および置敷化粧床材用基材の連結方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明にかかる置敷化粧床材用基材は、非磁性材料からなり、周面の全ての面にそれぞれ少なくとも１つの凹部を有する平板状をした基材本体と、この凹部の少なくとも底部に沿って設けられた磁性材料層とを備えることを特徴としている。
【００１２】
本発明にかかる置敷化粧床材は、上記本発明の置敷化粧床材用基材と、この置敷化粧床材用基材の厚み方向の１面を覆うとともに、置敷化粧床材用基材の凹部に臨む部分が磁性材料で形成された表面化粧材と、前記凹部内に収容され、一端が凹部内の磁性材料層に磁着され、他端が前記表面化粧材の磁性材料形成部に磁着される磁性材料からなる連結部材とを少なくとも備えることを特徴としている。
【００１３】
また、本発明の置敷化粧床材は、置敷化粧床材用基材の厚み方向に直交する１面を覆うとともに、置敷化粧床材用基材の凹部に臨む部分が磁性材料で形成された少なくとも１枚の側面化粧材と、前記凹部内に収容され、一端が凹部内の磁性材料層に磁着され、他端が前記側面化粧材の磁性材料形成部に磁着される磁性材料からなる連結部材とをさらに備えていても構わない。
【００１４】
本発明にかかる置敷化粧床材用基材の連結方法は、本発明の置敷化粧床材用基材の凹部内に磁性材料からなる連結ロッドの一端部を挿入し、凹部内の磁性材料層に磁着させた状態で、凹部外に突出する連結ロッドの他端部を連結される置敷化粧床材用基材の対応する凹部内に挿入し、この凹部内の磁性材料層に連結ロッドの他端を磁着させることを特徴としている。
また、本発明において、磁性材料とは、永久磁石を含む鉄等の強磁性体を意味し、永久磁石はゴム磁石でも構わない。
置敷化粧床材用基材の基材本体の材質としては、特に限定されないが、たとえば、 ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニルやその他の熱可塑性樹脂等の合成樹脂、タイル、木質材料等が挙げられ、合成樹脂が好ましい。
表面化粧材および側面化粧材は、少なくとも凹部に臨む部分が磁性材料で形成されていれば、その他の部分の材質は特に限定されない。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように、本発明にかかる置敷化粧床材用基材は、非磁性材料からなり、周面の全て面にそれぞれ少なくとも１つの凹部を有する平板状をした基材本体と、この凹部の少なくとも底部に沿って設けられた磁性材料層とを備えるので、置敷化粧床材用基材の凹部内に磁性材料からなる連結ロッドの一端部を挿入し、凹部内の磁性材料層に磁着させた状態で、凹部外に突出する連結ロッドの他端部を連結される置敷化粧床材用基材の対応する凹部内に挿入し、この凹部内の磁性材料層に連結ロッドの他端を磁着させることで隣接する
置敷化粧床材用基材同士を容易に連結することができる。また、連結された一方の置敷化粧床材用基材を他方の置敷化粧床材用基材から離れる方向に引っ張れば、容易に分離することができる。
【００１６】
また、本発明にかかる置敷化粧床材は、上記本発明の置敷化粧床材用基材と、この置敷化粧床材用基材の厚み方向の１面を覆うとともに、置敷化粧床材用基材の凹部に臨む部分が磁性材料で形成された表面化粧材と、前記凹部内に収容され、一端が凹部内の磁性材料層に磁着され、他端が前記表面化粧材の磁性材料形成部に磁着される磁性材料からなる連結部材とを少なくとも備えるので、踏面である表面化粧材のみを容易に交換でき、模様替えや表面化粧材の劣化による取替え時に置敷化粧床材用基材の交換が不要となる。
さらに、置敷化粧床材が置敷化粧床材用基材の厚み方向に直交する１面を覆うとともに、置敷化粧床材用基材の凹部に臨む部分が磁性材料で形成された少なくとも１枚の側面化粧材と、前記凹部内に収容され、一端が凹部内の磁性材料層に磁着され、他端が前記側面化粧材の磁性材料形成部に磁着される磁性材料からなる連結部材とを備えていると、置敷化粧床材の側面部が外部に露出する場合でも見栄えのよい状態に保つことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に、本発明を、その実施の形態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１および図２は、本発明にかかる置敷化粧床材の連結状態の１例をあらわし、図３は連結状態の他の例をあらわしている。
【００１８】
図１および図２に示すように、置敷化粧床材１が、置敷化粧床材用基材（以下、「基材」とのみ記す）２と、連結部材３ａと、連結ロッド３ｂと、表面化粧材４とを備えている。
【００１９】
基材２は、基材本体２１と磁性材料層２２とを備えている。
基材本体２１は、非磁性材料であるポリエチレン樹脂で形成されていて、平面視ほぼ正方形をしているとともに、厚み方向両面のコーナー部が全周にわたって切り欠かれ、この切欠部２３に後述する表面化粧材４の係止部４１ａが入り込むようになっている。
また、基材本体２１は、厚み方向の両面にそれぞれ９つの凹部２４が縦横３つずつ碁盤の目状に穿設されているともに、厚み方向に直交する四方の側面にそれぞれ３つの凹部２４が穿設されている。
【００２０】
磁性材料層２２は、鉄等の磁性材料からなる凹部２４に嵌り込む大きさの有底筒状体が凹部２４に嵌め込まれ接着一体化することによって形成されている。
表面化粧材４は、合成樹脂製の表面化粧材本体４１と、磁性材料からなる磁性材料形成部としての９つの吸着板４２とを備えている。
【００２１】
表面化粧材本体４１は、周縁部が基材２側に向かって折り返されて、係止部４１ａが形成されたほぼ正方形の皿状をしている。
吸着板４２は、表面化粧材本体４１の基材側の面と面一なるように、表面化粧材本体４１に設けられた嵌合凹部にはめ込まれた状態で接着剤を介して表面化粧材本体４１に一体化されている。
【００２２】
連結部材３ａは、図１および図４（ａ）に示すように、磁性材料からなる筒体３１の内部に円柱状の永久磁石３２が嵌め込まれて形成され、その高さｈ１が磁性材料層２２の深さと同じ寸法になっている。
連結ロッド３ｂは、図１および図４（ｂ）に示すように、磁性材料からなる筒体３１の内部に円柱状の永久磁石３２が嵌め込まれて形成され、その高さｈ２が磁性材料層２２の深さの２倍の寸法になっている。
【００２３】
そして、この置敷化粧床材１は、たとえば、以下のようにして、ベランダ床等の敷設面５上に敷設される。
すなわち、図１および図２に示すように、連結する一方の基材２の側面に設けられた凹部２４の底の磁性材料層２２部分に連結ロッド３ｂの端面が接するまで連結ロッド３ｂの一端部を凹部２４内に挿入し、連結ロッド３ｂを永久磁石３２の磁力によって、磁性材料層２２に連結ロッド３ｂの他端部が基材２の側面から突出した状態に磁着させたのち、他方の基材２のいずれかの側面の凹部２４内に連結ロッド３ｂの他端面が凹部２４の底の磁性材料層２２部分に接するように挿入し、連結ロッド３ｂに他端部を磁性材料層２２に磁着させることによって隣接する２つの基材２を連結する。
【００２４】
また、このとき、連結ロッド３ｂの高さｈ２が磁性材料層２２の深さの２倍の寸法になっているので、この基材２の側面同士が当接状態となる。
基材２は、上記のようにしてベランダ床等の敷設面５上につぎつぎに連結された状態で敷設される。
【００２５】
基材２に上面の全ての凹部２４に、連結部材３ａを、その一方の端面が磁性材料層２２の底に当接するまで嵌め込む。連結部材３ａの高さｈ１が磁性材料層２２の深さと同じであるので、連結部材３ａの他端は、この嵌め込みによって、基材２の上面と略面一になる。
こののち、表面化粧材４をその係止部４１ａが基材２の切欠部２３に嵌り込むように基材２上に被せる。これにより表面化粧材４の吸着板４２が連結部材３ａの他端面に磁着される。すなわち、連結部材３ａによって表面化粧材４が基材２に固定される。
【００２６】
最後に、もっとも外側の基材２の側面の凹部２４に連結ロッド３ｂの一端部を嵌め込み、基材の側面から突出した連結ロッド３ｂの他端部を連結された長尺の側面化粧材６の基材２と同様の凹部２４にはめ込むことによって、側面化粧材６を固着する。
【００２７】
また、この置敷化粧床材１は、図３に示すように、上下の基材２の積み重ね枚数を徐々に増やし、階段状の連結構造とすることもできる。なお、上下の基材２は、連結ロッド３ｂによって連結される。
【００２８】
以上のように、この置敷化粧床材１は、基材２同士、表面化粧材４あるいは側面化粧材６と基材２とが永久磁石の力によって磁着されるだけであるので、連結・分離を容易に行える。
連結ロッド３ｂが連結される両方の基材２の凹部２４に嵌り込むので、連結ロッド３ｂが位置決めピンとして作用し相互の位置ずれを防止できる。
【００２９】
さらに、連結部材３ａおよび連結ロッド３ｂは、磁性材料からなる筒体３１内に永久磁石３２がはめ込まれて形成されているので、永久磁石３２の破損および永久磁石３２単体で長時間放置した場合の磁力の減退を防止できる。
また、表面化粧材４および側面化粧材６が基材２に磁着されるだけであるので、表面化粧材４および側面化粧材６が傷んだりしても、基材２を交換する必要なく、表面化粧材４あるいは側面化粧材６のみを交換すればよいので、模様替えの必要が生じた場合でも着脱自在になっているので、廃棄物が少なくて済み、資源的、経済的に有利である。
【００３０】
本発明は、上記の実施の形態に限定されない。たとえば、上記の実施の形態では、置敷化粧床材用基材が平面視ほぼ正方形であったが、長方形、三角形や五角形以上の多角形をしていても構わない。
上記の実施の形態では、隣接する基材がその側面同士を当接させた状態で連結されるようになっていたが、連結ロッドを長くして隙間が開くような連結構造とすることもできる。
【００３１】
上記の実施の形態では、ベランダ床に基材を直接置いていたが、たとえば、連結ロッドを基材の下面側の凹部内に挿入して脚部とし、基材と敷設面との間に排水用の隙間を設けるようにしても構わない。
また、車両や船舶などで、床が磁性材で成形されている場合には、連結部材あるいは連結ロッドを基材の下面側の凹部内に挿入して、基材と敷設面を連結し、固定しても構わない。
上記の実施の形態では、凹部の内面全面に渡って磁性材料層が設けられていたが、凹部の底面のみでも構わない。
上記の実施の形態では全ての凹部に連結部材あるいは連結ロッドが挿入されていたが、間欠的に配置させるようにしても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明にかかる置敷化粧床材の連結状態の１例をあらわす断面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】本発明にかかる置敷化粧床材の連結状態の他の例をあらわす断面図である。
【図４】同図（ａ）は連結部材、同図（ｂ）は連結ロッドの断面図である。
【図５】従来の置敷化粧床材の連結状態をあらわす斜視図である。
【符号の説明】
【００３３】
１ 置敷化粧床材
２ 置敷化粧床材用基材
２１ 基材本体
２２ 磁性材料層
２４ 凹部
３ａ 連結部材
３ｂ 連結ロッド
４ 表面化粧材
４２ 吸着板（磁性材料形成部）
６ 側面化粧材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
非磁性材料からなり、周面の全ての面にそれぞれ少なくとも１つの凹部を有する平板状をした基材本体と、この凹部の少なくとも底部に沿って設けられた磁性材料層とを備えることを特徴とする置敷化粧床材用基材。
【請求項２】
請求項１に記載の置敷化粧床材用基材と、
この置敷化粧床材用基材の厚み方向の1面を覆うとともに、置敷化粧床材用基材の凹部に臨む部分が磁性材料で形成された表面化粧材と、
前記凹部内に収容され、一端が凹部内の磁性材料層に磁着され、他端が前記表面化粧材の磁性材料形成部に磁着される磁性材料からなる連結部材と
を少なくとも備えることを特徴とする置敷化粧床材。
【請求項３】
置敷化粧床材用基材の厚み方向に直交する１面を覆うとともに、置敷化粧床材用基材の凹部に臨む部分が磁性材料で形成された少なくとも１枚の側面化粧材と、
前記凹部内に収容され、一端が凹部内の磁性材料層に磁着され、他端が前記側面化粧材の磁性材料形成部に磁着される磁性材料からなる連結部材と
を備える請求項２に記載の置敷化粧床材。
【請求項４】
置敷化粧床材用基材の凹部内に磁性材料からなる連結部材の一端部を挿入し、凹部内の磁性材料層に磁着させた状態で、凹部外に突出する連結部材の他端部を連結される置敷化粧床材用基材の対応する凹部内に挿入し、この凹部内の磁性材料層に連結部材の他端を磁着させる請求項１に記載の置敷化粧床材用基材の連結方法。
【請求項１】
非磁性材料からなり、周面の全ての面にそれぞれ少なくとも１つの凹部を有する平板状をした基材本体と、この凹部の少なくとも底部に沿って設けられた磁性材料層とを備えることを特徴とする置敷化粧床材用基材。
【請求項２】
請求項１に記載の置敷化粧床材用基材と、
この置敷化粧床材用基材の厚み方向の1面を覆うとともに、置敷化粧床材用基材の凹部に臨む部分が磁性材料で形成された表面化粧材と、
前記凹部内に収容され、一端が凹部内の磁性材料層に磁着され、他端が前記表面化粧材の磁性材料形成部に磁着される磁性材料からなる連結部材と
を少なくとも備えることを特徴とする置敷化粧床材。
【請求項３】
置敷化粧床材用基材の厚み方向に直交する１面を覆うとともに、置敷化粧床材用基材の凹部に臨む部分が磁性材料で形成された少なくとも１枚の側面化粧材と、
前記凹部内に収容され、一端が凹部内の磁性材料層に磁着され、他端が前記側面化粧材の磁性材料形成部に磁着される磁性材料からなる連結部材と
を備える請求項２に記載の置敷化粧床材。
【請求項４】
置敷化粧床材用基材の凹部内に磁性材料からなる連結部材の一端部を挿入し、凹部内の磁性材料層に磁着させた状態で、凹部外に突出する連結部材の他端部を連結される置敷化粧床材用基材の対応する凹部内に挿入し、この凹部内の磁性材料層に連結部材の他端を磁着させる請求項１に記載の置敷化粧床材用基材の連結方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００９−１１４８０４（Ｐ２００９−１１４８０４Ａ）
【公開日】平成２１年５月２８日（２００９．５．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２９１５７９（Ｐ２００７−２９１５７９）
【出願日】平成１９年１１月９日（２００７．１１．９）
【出願人】（０００００２１７４）積水化学工業株式会社 (5,781)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年５月２８日（２００９．５．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１１月９日（２００７．１１．９）
【出願人】（０００００２１７４）積水化学工業株式会社 (5,781)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]