肉厚調整装置及び方法
【課題】本発明は、コアを直動するためのコアシリンダの１００％及び０％のストローク位置を、コアシリンダのシリンダエンドに衝突させることなく直線位置センサの位置検出信号によって任意かつ安全に設定することを目的とする。
【解決手段】本発明による肉厚調整装置及び方法は、クロスヘッド(1)の直線移動位置を検出するための直線位置センサ(9)を設け、コアシリンダ(2)の直線移動位置を直線位置センサ(9)で検出し、この直線位置センサ(9)からの位置検出信号(9a)に基づいてコアシリンダ(2)の１００％及び０％の位置を設定する構成と方法である。
【解決手段】本発明による肉厚調整装置及び方法は、クロスヘッド(1)の直線移動位置を検出するための直線位置センサ(9)を設け、コアシリンダ(2)の直線移動位置を直線位置センサ(9)で検出し、この直線位置センサ(9)からの位置検出信号(9a)に基づいてコアシリンダ(2)の１００％及び０％の位置を設定する構成と方法である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、肉厚調整装置及び方法に関し、特に、コアを直動するためのコアシリンダの１００％及び０％のストローク位置を、コアシリンダのシリンダエンドに衝突させることなく直線位置センサの位置検出信号によって任意かつ安全に設定するための新規な改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、用いられていたこの種の肉厚調整装置及び方法は、例えば、特許文献１に開示された構成においても同様であり、図示していないが、コアシリンダの位置を制御するために、まず、調整段階で、制御部を用いてコアシリンダのＭＡＸストロークとＭＩＮストロークの位置の位置検出信号（すなわち、直線位置センサから出力される電圧信号）を記憶させ、ＭＡＸストローク位置を１００％、ＭＩＮストローク位置を０％とし、この範囲内の位置検出信号は０〜１００％に線形に対応させたストローク位置として表現させていた。
また、前述のＭＡＸストローク位置及びＭＩＮストローク位置を取り込むには、コアシリンダを駆動させるサーボバルブ等からなる駆動装置へ無条件に電流を印加し、コアシリンダをシリンダエンドへ衝突させることによって前述の各位置を決定していた。
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３０５８８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来、用いられていた肉厚調整装置及び方法は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、前述の従来構成においては、ＭＡＸストローク（１００％）位置及びＭＩＮストローク位置（０％）をシリンダエンドとしなければならず、コアシリンダをシリンダエンドに衝突させることにより、破損となる恐れもあった。
そのため、ＭＡＸストローク（１００％）位置をシリンダエンドの手前として衝突させないようにするには、シリンダエンドの手前位置に別に用意した機械的なストッパを設置しなければならなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明による肉厚調整装置は、クロスヘッドのコアをコアシリンダの駆動により上下動させ、前記コアとダイとの間のギャップを調整してパリソンの肉厚を制御する肉厚調整装置において、前記コアシリンダの直線移動位置を直線位置センサで検出し、前記直線位置センサからの位置検出信号に基づいて前記コアシリンダの１００％及び０％の位置を設定する構成であり、また、本発明による肉厚調整方法は、クロスヘッドのコアをコアシリンダの駆動により上下動させ、前記コアとダイとの間のギャップを調整してパリソンの肉厚を制御する肉厚調整装置を用い、前記コアシリンダの直線移動位置を直線位置センサで検出し、前記直線位置センサからの位置検出信号に基づいて前記コアシリンダの１００％及び０％の位置を設定する方法である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明による肉厚調整装置及び方法は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、クロスヘッドのコアをコアシリンダの駆動により上下動させ、前記コアとダイとの間のギャップを調整してパリソンの肉厚を制御する肉厚調整装置において、前記コアシリンダの直線移動位置を直線位置センサで検出し、前記直線位置センサからの位置検出信号に基づいて前記コアシリンダの１００％及び０％の位置を設定するため、コアシリンダの任意のストローク位置を前記１００％及び０％の位置とすることができ、従来のように、コアシリンダをシリンダエンドに衝突させる必要もなく、コアシリンダの破損等を防止し、安全な肉厚設定を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明は、コアを直動するためのコアシリンダの１００％及び０％のストローク位置を、コアシリンダをシリンダエンドに衝突させることなく直線位置センサの位置検出信号によって任意にかつ安全に設定するようにした肉厚調整装置及び方法を提供することを目的とする。
【実施例】
【０００８】
以下、図面と共に本発明による肉厚調整装置及び方法の好適な実施の形態について説明する。
図１において、符号１で示されるものは、クロスヘッドであり、このクロスヘッド１には、コアシリンダ２により矢印Ａに沿って上下動自在なコア３が設けられ、このコア３の外周位置には輪状をなすダイ４が配設されている。
【０００９】
前記コア３とダイ４との間には、ギャップ５が形成され、このギャップ５からはギャップ幅に応じた肉厚のパリソン６が吐出されると共に、前記クロスヘッド１の上部には、コアシリンダ２を駆動させるためのサーボバル等の駆動装置７が設けられている。
【００１０】
前記コアシリンダ２の上端にはストッパ８が設けられ、このコアシリンダ２のストローク位置は、前記クロスヘッド１に設けられた周知のＬＶＤＴからなる直線位置センサ９によって検出され、この直線位置センサ９からの位置検出信号９ａによって前記コアシリンダ２のストローク位置を検出することができるように構成されている。
【００１１】
前記直線位置センサ９からの位置検出信号９ａは、図２に示されるように、駆動信号からなる指令信号Ｖｃｏｍが入力される演算部１０に帰還入力され、この演算部１０からの駆動信号１０ａが駆動装置７に入力されてコアシリンダ２が直線移動することによって、前記ギャップ５が可変となる。
【００１２】
次に、動作について説明する。まず、前記パリソン６の肉厚を自在に制御するためには、直線移動させるコアシリンダ２のストローク位置を予め把握しておかなければならず、このために、初期調整として、コアシリンダ２の１００％及び０％の位置を取り込み、これに基づいて０〜１００％のストローク位置を計測して設定する必要がある。
【００１３】
そのために、前記直線位置センサ９からの位置検出信号９ａを調整段階から監視することとし、初期位置として前記直線位置センサ９の位置検出信号９ａが０Ｖの位置を基準とし、この位置から徐々に駆動装置７に駆動信号１０ａを与えて駆動させ、位置検出信号９ａの電圧と指令信号Ｖｃｏｍと比較しつつコアシリンダ２の停止を可能とするものである。
【００１４】
従って、実際の設定においては、前記駆動装置７へ一気に大電流の駆動信号１０ａを印加するのではなく、微小の電流を与えてコアシリンダ２を駆動し、この時に位置検出信号９ａからの変化量を検出しつつ所定（極めて微小な変位置）の位置に到達したところで駆動信号１０ａを停止する。
【００１５】
前述の工程を連続的に繰り返し、徐々にコアシリンダ２の位置を変化させ、オペレータが位置検出信号９ａを監視しつつ希望のコアシリンダ２の位置に到達したところで１００％及び０％のストローク位置として位置検出信号９ａを取り込み、指令信号Ｖｃｏｍを設定すれば、この指令信号Ｖｃｏｍを用いて、コアシリンダ２がシリンダエンドに衝突することなくシリンダエンドに対して隙間を形成した状態で、１００％及び０％のストローク位置を任意に設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明による肉厚調整装置及び方法を示す構成図である。
【図２】図１の肉厚調整装置の制御方法を示すブロック図である。
【符号の説明】
【００１７】
１ クロスヘッド
２ コアシリンダ
３ コア
４ ダイ
５ ギャップ
６ パリソン
７ 駆動装置
８ ストッパ
９ 直線位置センサ
９ａ 位置検出信号
１０ 演算部
１０ａ 駆動信号
Ｖｃｏｍ 指令信号
【技術分野】
【０００１】
本発明は、肉厚調整装置及び方法に関し、特に、コアを直動するためのコアシリンダの１００％及び０％のストローク位置を、コアシリンダのシリンダエンドに衝突させることなく直線位置センサの位置検出信号によって任意かつ安全に設定するための新規な改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、用いられていたこの種の肉厚調整装置及び方法は、例えば、特許文献１に開示された構成においても同様であり、図示していないが、コアシリンダの位置を制御するために、まず、調整段階で、制御部を用いてコアシリンダのＭＡＸストロークとＭＩＮストロークの位置の位置検出信号（すなわち、直線位置センサから出力される電圧信号）を記憶させ、ＭＡＸストローク位置を１００％、ＭＩＮストローク位置を０％とし、この範囲内の位置検出信号は０〜１００％に線形に対応させたストローク位置として表現させていた。
また、前述のＭＡＸストローク位置及びＭＩＮストローク位置を取り込むには、コアシリンダを駆動させるサーボバルブ等からなる駆動装置へ無条件に電流を印加し、コアシリンダをシリンダエンドへ衝突させることによって前述の各位置を決定していた。
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３０５８８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来、用いられていた肉厚調整装置及び方法は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、前述の従来構成においては、ＭＡＸストローク（１００％）位置及びＭＩＮストローク位置（０％）をシリンダエンドとしなければならず、コアシリンダをシリンダエンドに衝突させることにより、破損となる恐れもあった。
そのため、ＭＡＸストローク（１００％）位置をシリンダエンドの手前として衝突させないようにするには、シリンダエンドの手前位置に別に用意した機械的なストッパを設置しなければならなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明による肉厚調整装置は、クロスヘッドのコアをコアシリンダの駆動により上下動させ、前記コアとダイとの間のギャップを調整してパリソンの肉厚を制御する肉厚調整装置において、前記コアシリンダの直線移動位置を直線位置センサで検出し、前記直線位置センサからの位置検出信号に基づいて前記コアシリンダの１００％及び０％の位置を設定する構成であり、また、本発明による肉厚調整方法は、クロスヘッドのコアをコアシリンダの駆動により上下動させ、前記コアとダイとの間のギャップを調整してパリソンの肉厚を制御する肉厚調整装置を用い、前記コアシリンダの直線移動位置を直線位置センサで検出し、前記直線位置センサからの位置検出信号に基づいて前記コアシリンダの１００％及び０％の位置を設定する方法である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明による肉厚調整装置及び方法は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、クロスヘッドのコアをコアシリンダの駆動により上下動させ、前記コアとダイとの間のギャップを調整してパリソンの肉厚を制御する肉厚調整装置において、前記コアシリンダの直線移動位置を直線位置センサで検出し、前記直線位置センサからの位置検出信号に基づいて前記コアシリンダの１００％及び０％の位置を設定するため、コアシリンダの任意のストローク位置を前記１００％及び０％の位置とすることができ、従来のように、コアシリンダをシリンダエンドに衝突させる必要もなく、コアシリンダの破損等を防止し、安全な肉厚設定を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明は、コアを直動するためのコアシリンダの１００％及び０％のストローク位置を、コアシリンダをシリンダエンドに衝突させることなく直線位置センサの位置検出信号によって任意にかつ安全に設定するようにした肉厚調整装置及び方法を提供することを目的とする。
【実施例】
【０００８】
以下、図面と共に本発明による肉厚調整装置及び方法の好適な実施の形態について説明する。
図１において、符号１で示されるものは、クロスヘッドであり、このクロスヘッド１には、コアシリンダ２により矢印Ａに沿って上下動自在なコア３が設けられ、このコア３の外周位置には輪状をなすダイ４が配設されている。
【０００９】
前記コア３とダイ４との間には、ギャップ５が形成され、このギャップ５からはギャップ幅に応じた肉厚のパリソン６が吐出されると共に、前記クロスヘッド１の上部には、コアシリンダ２を駆動させるためのサーボバル等の駆動装置７が設けられている。
【００１０】
前記コアシリンダ２の上端にはストッパ８が設けられ、このコアシリンダ２のストローク位置は、前記クロスヘッド１に設けられた周知のＬＶＤＴからなる直線位置センサ９によって検出され、この直線位置センサ９からの位置検出信号９ａによって前記コアシリンダ２のストローク位置を検出することができるように構成されている。
【００１１】
前記直線位置センサ９からの位置検出信号９ａは、図２に示されるように、駆動信号からなる指令信号Ｖｃｏｍが入力される演算部１０に帰還入力され、この演算部１０からの駆動信号１０ａが駆動装置７に入力されてコアシリンダ２が直線移動することによって、前記ギャップ５が可変となる。
【００１２】
次に、動作について説明する。まず、前記パリソン６の肉厚を自在に制御するためには、直線移動させるコアシリンダ２のストローク位置を予め把握しておかなければならず、このために、初期調整として、コアシリンダ２の１００％及び０％の位置を取り込み、これに基づいて０〜１００％のストローク位置を計測して設定する必要がある。
【００１３】
そのために、前記直線位置センサ９からの位置検出信号９ａを調整段階から監視することとし、初期位置として前記直線位置センサ９の位置検出信号９ａが０Ｖの位置を基準とし、この位置から徐々に駆動装置７に駆動信号１０ａを与えて駆動させ、位置検出信号９ａの電圧と指令信号Ｖｃｏｍと比較しつつコアシリンダ２の停止を可能とするものである。
【００１４】
従って、実際の設定においては、前記駆動装置７へ一気に大電流の駆動信号１０ａを印加するのではなく、微小の電流を与えてコアシリンダ２を駆動し、この時に位置検出信号９ａからの変化量を検出しつつ所定（極めて微小な変位置）の位置に到達したところで駆動信号１０ａを停止する。
【００１５】
前述の工程を連続的に繰り返し、徐々にコアシリンダ２の位置を変化させ、オペレータが位置検出信号９ａを監視しつつ希望のコアシリンダ２の位置に到達したところで１００％及び０％のストローク位置として位置検出信号９ａを取り込み、指令信号Ｖｃｏｍを設定すれば、この指令信号Ｖｃｏｍを用いて、コアシリンダ２がシリンダエンドに衝突することなくシリンダエンドに対して隙間を形成した状態で、１００％及び０％のストローク位置を任意に設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明による肉厚調整装置及び方法を示す構成図である。
【図２】図１の肉厚調整装置の制御方法を示すブロック図である。
【符号の説明】
【００１７】
１ クロスヘッド
２ コアシリンダ
３ コア
４ ダイ
５ ギャップ
６ パリソン
７ 駆動装置
８ ストッパ
９ 直線位置センサ
９ａ 位置検出信号
１０ 演算部
１０ａ 駆動信号
Ｖｃｏｍ 指令信号
【特許請求の範囲】
【請求項１】
クロスヘッド(1)のコア(3)をコアシリンダ(2)の駆動により上下動させ、前記コア(3)とダイ(4)との間のギャップ(5)を調整してパリソン(6)の肉厚を制御する肉厚調整装置において、
前記コアシリンダ(2)の直線移動位置を直線位置センサ(9)で検出し、前記直線位置センサ(9)からの位置検出信号(9a)に基づいて前記コアシリンダ(2)の１００％及び０％の位置を設定することを特徴とする肉厚調整装置。
【請求項２】
クロスヘッド(1)のコア(3)をコアシリンダ(2)の駆動により上下動させ、前記コア(3)とダイ(4)との間のギャップ(5)を調整してパリソン(6)の肉厚を制御する肉厚調整装置を用い、
前記コアシリンダ(2)の直線移動位置を直線位置センサ(9)で検出し、前記直線位置センサ(9)からの位置検出信号(9a)に基づいて前記コアシリンダ(2)の１００％及び０％の位置を設定することを特徴とする肉厚調整方法。
【請求項１】
クロスヘッド(1)のコア(3)をコアシリンダ(2)の駆動により上下動させ、前記コア(3)とダイ(4)との間のギャップ(5)を調整してパリソン(6)の肉厚を制御する肉厚調整装置において、
前記コアシリンダ(2)の直線移動位置を直線位置センサ(9)で検出し、前記直線位置センサ(9)からの位置検出信号(9a)に基づいて前記コアシリンダ(2)の１００％及び０％の位置を設定することを特徴とする肉厚調整装置。
【請求項２】
クロスヘッド(1)のコア(3)をコアシリンダ(2)の駆動により上下動させ、前記コア(3)とダイ(4)との間のギャップ(5)を調整してパリソン(6)の肉厚を制御する肉厚調整装置を用い、
前記コアシリンダ(2)の直線移動位置を直線位置センサ(9)で検出し、前記直線位置センサ(9)からの位置検出信号(9a)に基づいて前記コアシリンダ(2)の１００％及び０％の位置を設定することを特徴とする肉厚調整方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００９−２６９２５２（Ｐ２００９−２６９２５２Ａ）
【公開日】平成２１年１１月１９日（２００９．１１．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１２０２９９（Ｐ２００８−１２０２９９）
【出願日】平成２０年５月２日（２００８．５．２）
【出願人】（０００００４２１５）株式会社日本製鋼所 (840)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１１月１９日（２００９．１１．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年５月２日（２００８．５．２）
【出願人】（０００００４２１５）株式会社日本製鋼所 (840)
【Ｆターム（参考）】
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