肥料散布機

【課題】肥料の漏れやシャッター板のスライド抵抗が大きくなる不都合が発生せず、簡易な構造で製造コストが嵩むことが無く、部品交換も容易で維持費が嵩むことがないシャッター構造の肥料散布機を提供する。
【解決手段】ホッパーの底板排出口２３１とシャッター板２２の孔の重合部位で形成される開口穴の開度量により散布量を調整する肥料散布機において、ホッパーの底板２３とシャッター板２２の間にはゴムスポンジ板２６とフッ素樹脂板２７がサンドイッチ状に挟持され、フッ素樹脂板２７がシャッター板２２又はホッパーの底板２３とのスライド面として機能するように設けられていることを特徴とする肥料散布機による。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、土壌改良剤や化学肥料等を圃場に散布する肥料散布機に関するもので、特に肥料等を貯留するホッパー底部から肥料を落下させて散布する肥料散布機のシャッター構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の肥料散布機のシャッター構造は、ホッパーの底板とシャッター板とが直接当接しスライドさせていた。このため、シャッター板をスライドさせたときに底板とシャッター板との間に肥料が入り込んでこれが蓄積されていき、シャッター板のスライド抵抗が大きくなり開閉が困難になることがあった。また、直接当接しているため、お互いの形状の精度が悪いと隙間が発生して肥料の漏れが発生する場合があった。この種の問題を解決するための従来技術として、実公昭５９−９７１３号公報(従来技術１)の「粉粒体散布機におけるシャッター」又は実開平０２−１１６９１６号公報（従来技術２）の「農用散布機のシャッター」が公知である。
【特許文献１】実公昭５９−９７１３号公報（従来技術１）
【特許文献２】実開平０２−１１６９１６号公報（従来技術２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来技術１の「粉粒体散布機におけるシャッター」の構造は、ホッパーの底板とシャッター板との対抗面のいずれかにブラシを植設して、肥料の侵入を防ぐとともにスライド抵抗を低減させようとしたものである。しかし、スライド面に植設されたブラシは長期に使用していると磨耗してくるため、スライド抵抗が徐々に大きくなる問題があった。また、植設は専門設備がないとできないため、植設されていた部品ごとの交換が必要となり維持費が高額になる不都合がある。
【０００４】
また、従来技術２の「農用散布機のシャッター」の構造は、ホッパー底部の排出口のそれぞれにシャッター板を設け、シャッターバネとシャッターガイドにて上方へ付勢して構成したものであるが、構造が複雑で製造コストが嵩む不都合があるとともに、シャッター板がそれぞれ独立してシャッターバネで支えられているため、排出口の開度量のばらつき等が発生しやすい。
【０００５】
このため本発明の目的は、肥料の漏れやシャッター板のスライド抵抗が大きくなる不都合が発生せず、簡易な構造で製造コストが嵩むことが無く、部品交換も容易で維持費が嵩むことがない構造の肥料散布機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、肥料を収容するホッパーの底板に排出口を設けるとともに、該排出口を開閉するための孔を有するシャッター板をホッパーの底板に対しスライド自在に設け、該ホッパーの底板排出口とシャッター板の孔の重合部位で形成される開口穴の開度量により散布量を調整する肥料散布機において、前記ホッパーの底板とシャッター板の間にはゴムスポンジ板とフッ素樹脂板がサンドイッチ状に挟持され、フッ素樹脂板がシャッター板又はホッパーの底板とのスライド面として機能するように設けられていることを特徴とする肥料散布機を提案する。
【発明の効果】
【０００７】
ホッパーの底板とシャッター板の間にはゴムスポンジ板とフッ素樹脂板がサンドイッチ状に挟持され、フッ素樹脂板がシャッター板又はホッパーの底板とのスライド面として機能するように設けられているため、ゴムスポンジ板の弾力によりホッパー底板へのシャッター板の押圧力に柔軟性が付加されてスライド抵抗が低減され安定するとともに、底板とシャッター板との間に肥料が入り込んでもゴムスポンジ板の柔軟性により吸収されスライド抵抗が増加することがない。また、ホッパー底板とシャッター板との形状精度が悪い場合の隙間吸収が行われ、隙間発生による肥料漏れ等の不具合が解消される。
【０００８】
さらに、フッ素樹脂板は低摩擦性に優れているため、シャッター板のスライド抵抗をより小さく抑えるとともに、ゴムスポンジ板が直接スライド面とならないため、ゴムスポンジの耐久性を維持することができる。さらにまた、メンテナンス時にはゴムスポンジ板部分のみ現場で交換が可能となり維持費も低く抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。図１は本発明を実施した肥料散布機の正面図、図２は同じく側面図、図３は一部を断面した側面図、図４はホッパーの底板部を断面した要部側面図、図５はシャッター板の作動リンク機構を示した底面図、図６はシャッター板部の要部分解斜視図、図７は別実施例の肥料散布機の側面断面図、図８は別実施例の肥料散布機のシャッター板部の要部断面側面図、図９は別実施例の肥料散布機のシャッター板部の要部分解斜視図を示したものである。
【００１０】
図１から図６に示す肥料散布機は、フレーム１前方下部には左右一対のロアリンクピン１１が、フレーム１前方上部にはトップブラケット１２を備え、図示しない走行車であるトラクタ三点リンク機構にロアリンクピン１１とトップブラケット１２により装着される。２が散布する肥料を貯留するホッパーで、上面が開口されていて、この上面には開閉蓋３が開閉蓋前方側端部に設けたチョウバン３１により前後開閉自在に設けられ、散布する肥料は開閉蓋３を上方に開いて開口部より投入される。
【００１１】
ホッパー２内の底部には、左右長手方向の回転軸を有して肥料を攪拌繰出しするアジテータ２１があり、トラクタの動力により駆動される。図示されていないが、動力はユニバーサルジョイントでトラクタＰＴＯ軸とホッパー２下方前方に突出させた入力軸１３と連結され入力される。入力された動力は、入力軸１３が設けられている減速機で減速されるとともに入力軸１３と直交する方向のアジテータ２１に伝達されアジテータ２１を回転させる。
【００１２】
幅広のホッパー２の底板２３面には、肥料を排出するための左右長手方向に数多の底板排出口２３１が設けてあり、排出口２３１を開閉するための複数の孔２２１を有するシャッター板２２を底板に当接して設けるとともに、前記排出口２３１の並び方向である左右方向にスライド自在に設け、該ホッパーの底板排出口２３１とシャッター板２２の孔２２１の重合部位で形成される開口穴の開度量により散布量を調整して落下散布させる。
【００１３】
シャッター板２２のスライドは、ホッパー２前方に設けた操作レバー４の操作により可能であり、ホッパー２前方下方に設けたレバー回動支点４４を支点に、操作レバー４を前後方向に回動操作すると、操作レバー４下方他端に連結したシャッターロット４３が前後方向に作動し、これの他端に連結されて水平方向に回動するシャッターアーム４２を介してシャッター板２２をホッパー２長手方向にスライドさせる。
【００１４】
レバーガイド４１に表示されたシャッター開度目盛を目処に、操作レバー４を前後に回動させて希望する位置に合わせると、シャッター板２２が開度目盛に比例して開き所定量の肥料が落下散布される。
【００１５】
ホッパー２の底板２３とシャッター板２２との間には、ゴムスポンジ板２６とフッ素樹脂板２７が挟持され設けてあり、底板２３の排出口２３１はゴムスポンジ板２６とフッ素樹脂板２７を貫通して設けられているとともに、ゴムスポンジ板２６は底板２３にフッ素樹脂板２７はゴムスポンジ板２６にそれぞれ接着されていて、シャッター板２２はフッ素樹脂板２７と当接し摺動する。フッ素樹脂は低摩擦性に優れているためスライド抵抗をより小さく抑えることができる。
【００１６】
シャッター板２２の前後の端部は、底板２３の外方向に折り曲げられ、ホッパー２底板２３に取り付けられたシャッター保持金具２４により下方より支えられていて、シャッター板２２とシャッター保持金具２４との間には合成樹脂材で形成されたガイドレール２５がシャッター保持金具２４に固着されて設けてある。
【００１７】
ガイドレール２５のシャッター板２２との接触部は、シャッター板２２のスライド方向と直交する断面形状が円状の円状面２５１となっていて、この円状面２５１が端部の折り曲げ面と本体の湾曲面とに線状に当接し、シャッター板２２を左右方向にスライド自在に保持する。当接部が線状となることで、スライド抵抗を最小とすることができる。
【００１８】
本実施例の肥料散布機のシャッター板２２は、ホッパー２の左右方向で２分割されていて、左右同時に開閉が可能であるとともに、左右何れか片方のみ開閉が可能である。このように構成することで、ホッパー２の幅全部で散布ができるとともに左右何れか片側のみでの散布も可能である。
【００１９】
シャッター板２２を作動させる操作レバー４は、右操作レバー４０１と左操作レバー４０２が左右に２本設けられていて、それぞれの先端の握り部４６を同時に操作すると、右シャッター板２２３と左シャッター板２２４が同時に作動する。また、右操作レバー４０１か左操作レバー４０２のいずれかのみを操作すると、操作した側のシャッター板のみが作動する。
【００２０】
右シャッター板２２３を作動させる場合を説明すると、右操作レバー４０１を前方に引いてレバー回動支点４４を中心に回動させると、右操作レバー４０１のレバー回動支点４４より下方側先端部が後方に回動し、この先端部に一端を回動自在に連結されたシャッターロッド４３を後方に移動させる。シャッターロッド４３の他端は、フレーム１に固定された垂直方向の回動軸である右シャッターアーム回動軸４２３を中心に水平方向に回動する右シャッターアーム４２１の一端と回動自在に連結されていて、右シャッターアーム４２１を水平方向に回動させる。右シャッターアーム４２１の右シャッターアーム回動軸４２３を介した他端には、右シャッター板２２３に垂直方向に固着された丸棒状のシャッターピン２２２と係合するＵ字状の切り欠きが設けてあり、右シャッター板２２３を右方向に移動させる。この作動により、右シャッター板２２３の孔２２１と底板２３の排出口２３１の重合度合いが変化し開口する落下面積が変化して散布量が調整される。
【００２１】
左シャッター板２２４を作動させる場合を説明すると、左操作レバー４０２を前方に引いてレバー回動支点４４を中心に回動させると、左操作レバー４０２のレバー回動支点４４より下方側先端部が後方に回動し、この先端部に一端を回動自在に連結されたシャッターロッド４３を後方に移動させる。シャッターロッド４３の他端は、フレーム１に固定された垂直方向の回動軸である左シャッターアーム回動軸４２４を中心に水平方向に回動する左シャッターアーム４２２の一端と回動自在に連結されていて、左シャッターアーム４２２を水平方向に回動させる。左シャッターアーム４２２の左シャッターアーム回動軸４２４を介した他端には、左シャッター板２２４に垂直方向に固着された丸棒状のシャッターピン２２２と係合するＵ字状の切り欠きが設けてあり、左シャッター板２２４を右方向に移動させる。この作動により、左シャッター板２２４の孔２２１と底板２３の排出口２３１の重合度合いが変化し開口する落下面積が変化して散布量が調整される。
【００２２】
右シャッターアーム４２１と左シャッターアーム４２２のシャッターピン２２２側は、連結ロット４５により着脱自在に連結されていて、シャッター板を左右同時に作動させる場合は装着して、左右それぞれ作動させる場合は取り外して使用する。
【００２３】
本実施例では、ゴムスポンジ板２６を底板２３に接着したが、シャッター板２２にゴムスポンジ板２６を接着しフッ素樹脂板２７を底板に当接させても同様の効果が得られる。
【００２４】
図７から図９は、別実施例の肥料散布機を示したものである。５はフレームで前方部にロワリンクピン１１とトップブラケット１２を設けて、図示されていないがトラクタ三点リンク機構に装着できるように構成してある。
【００２５】
６はホッパーで上方より肥料を投入できるように上方を開口し下方を狭くした逆円錐形状に構成し、フレーム５の上部に着脱自在に固定され、ホッパー６の左右に設けたハンドル５０を緩めるとホッパー６を外すことができメンテナンス及び格納に便利である。
【００２６】
ホッパー６内の底部には肥料の落下量を調節するシャッター部７が設けられて、シャッターレバー７０を操作すると、ロッド７０１で連結されたシャッター板７１が回動し、肥料の落下量を調節できる。落下した肥料は散布部８により散布される。
【００２７】
５１は入力軸で、図示されていないがトラクタＰＴＯ軸とユニバーサルジョイントで連結し、トラクタから回転動力を伝達されるものである。入力軸５１より伝達された回転動力はフライホイール５２を回転し、ホッパ６の中心部に垂直方向に設けられたヨークシャフト５３を揺動させる。
【００２８】
ヨークシャフト５３は入力軸中心線の延長上に直交して揺動中心線を有し、ヨークシャフト５３に固着されたヨークボス５４と回転中心線をフライホイール５２の回転中心の外周部にオフセットさせ、かつその中心線が入力軸中心線とヨークシャフト５３中心線の交点を通るように設けたフォークアーム５５でフライホイール５２と連結連動させ、フォークアーム５５のヨークボス５４側は二又に形成させてヨークボス５４を水平方向で挟み込む様に構成してある。このため、フライホイール５２を回転させると、フォークアーム５５のフライホイール５２側がフライホイール５２とともに回転しヨークシャフト５３側は揺動運動する。
【００２９】
ヨークシャフト５３が揺動すると、落下した肥料を受けるサブホッパー５６と散布筒８０及びアジテータ８１がヨークシャフト５３に固着されて揺動し、散布筒８０の先端部の散布皿８０１部分より肥料を投出し散布する。このように散布部を揺動して肥料を散布する方法は公知であり、本発明の範囲に入るものではなく、また、散布部が水平方向に回転する円板に散布羽根を設け、これに肥料を落下させて遠心力で拡散散布する肥料散布機の場合でも本発明の主旨は変わらない。
【００３０】
図８，図９において、シャッター部７の構成を説明する。ホッパー６の底部には肥料を掻き出すアジテータ８１が設けられ、その下方に落下口である底板落下口７２を設けた底板７２がフレーム５に固定されて取り付けられている。底板７２の下方には落下口であるシャッター落下口７１１を設けたシャッター板７１がヨークシャフト５３と同軸で回動するように、底板７２の背面側に回動中心部を形成するブッシュ７３により支持されている。シャッター板７１を回動させ、底板落下口７２１とシャッター落下口７１１を重合させ重合度合により肥料の落下量を調節する。底板７２とシャッター板７１との間には、ゴムスポンジ板２６０とフッ素樹脂板２７０が挟持され設けてあり、ゴムスポンジ板２６０はシャッター板７１に、フッ素樹脂板２７０はゴムスポンジ板２６０にそれぞれ接着されていて、底板７２はフッ素樹脂板２７０と当接し摺動する。シャッター板７１のシャッター落下口７１１はゴムスポンジ板２６０とフッ素樹脂板２７０を貫通して設けられている。フッ素樹脂は低摩擦性に優れているためスライド抵抗をより小さく抑えることができる。また、ゴムスポンジ板２６０は弾力性があるため、肥料等が挟持部にある程度侵入した場合でもシャッター板７１が回動する回動抵抗を大きくすることがない。
【００３１】
本発明の肥料散布機のシャッター構造は、肥料を貯留するホッパーの底板部に落下口を設け、これに当接させスライドするシャッター板の落下口の重合度合いにより肥料等の散布量を調整する肥料散布機に利用するとよい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明を実施した肥料散布機の正面図。
【図２】本発明を実施した側面図。
【図３】一部を断面した側面図。
【図４】ホッパーの底板部を断面した要部側面図。
【図５】シャッター板の作動リンク機構を示した底面図。
【図６】シャッター板部の要部分解斜視図。
【図７】別実施例の肥料散布機の側面断面図。
【図８】別実施例の肥料散布機のシャッター板部の要部断面側面図。
【図９】別実施例の肥料散布機のシャッター板部の要部分解斜視図。
【符号の説明】
【００３３】
１フレーム
１１ロワリンクピン
１２トップブラケット
１３入力軸
２ホッパー
２１アジテータ
２２シャッター板
２２１孔
２２２シャッターピン
２２３右シャッター板
２２４左シャッター板
２３底板
２３１排出口
２４シャッター保持金具
２５ガイドレール
２５１円状面
２６，２６０ゴムスポンジ板
２７，２７０フッ素樹脂板
３開閉蓋
３１チョウバン
４操作レバー
４０１右操作レバー
４０２左操作レバー
４１レバーガイド
４２シャッターアーム
４２１右シャッターアーム
４２２左シャッターアーム
４２３右シャッターアーム回動軸
４２４左シャッターアーム回動軸
４３シャッターロット
４４レバー回動支点
４５連結ロッド
４６握り部
５フレーム
５０ハンドル
５１入力軸
５２フライホイール
５３ヨークシャフト
５４ヨークボス
５５フォークアーム
５６サブホッパー
６ホッパー
７シャッター部
７０シャッターレバー
７０１ロッド
７１シャッター板
７１１シャッター落下口
７２底板
７２１底板落下口
７３ブッシュ
８散布部
８０散布筒
８０１散布皿
８１アジテータ

【特許請求の範囲】
【請求項１】
肥料を収容するホッパーの底板に排出口を設けるとともに、該排出口を開閉するための孔を有するシャッター板をホッパーの底板に対しスライド自在に設け、該ホッパーの底板排出口とシャッター板の孔の重合部位で形成される開口穴の開度量により散布量を調整する肥料散布機において、前記ホッパーの底板とシャッター板の間にはゴムスポンジ板とフッ素樹脂板がサンドイッチ状に挟持され、フッ素樹脂板がシャッター板又はホッパーの底板とのスライド面として機能するように設けられていることを特徴とする肥料散布機。

【図１】