胴縁、胴縁受部材及び下地部材
【課題】胴縁及び胴縁受部材で構成される下地部材の変形を抑制する。
【解決手段】胴縁受部材６は、ボルト穴１１が形成された底板部１２と、底板部１２の両端縁において上側に鋭角に屈曲形成された側板部１３ａ，１３ｂと、各側板部１３ａ，１３ｂの先端縁において外側に鋭角に屈曲形成される固定板部１４ａ，１４ｂとを備え、胴縁７は、外壁が取り付けられる天板部１５と、天板部１５の両端縁において下側に鋭角に屈曲形成された側板部１６ａ，１６ｂと、各側板部１６ａ，１６ｂの先端縁において外側に鋭角に屈曲形成された固定板部１７ａ，１７ｂとを備える。そして、固定板部１７ａ，１７ｂには、ビス８の先端を嵌め込み、ビス８を固定板部１７ａ，１７ｂに対して直角に配置した際に、ビス８の頭部を嵌め込んだアダプタ２０が側板部１６ａ，１６ｂに当接又は近接する位置に、ガイド溝１８が形成される。
【解決手段】胴縁受部材６は、ボルト穴１１が形成された底板部１２と、底板部１２の両端縁において上側に鋭角に屈曲形成された側板部１３ａ，１３ｂと、各側板部１３ａ，１３ｂの先端縁において外側に鋭角に屈曲形成される固定板部１４ａ，１４ｂとを備え、胴縁７は、外壁が取り付けられる天板部１５と、天板部１５の両端縁において下側に鋭角に屈曲形成された側板部１６ａ，１６ｂと、各側板部１６ａ，１６ｂの先端縁において外側に鋭角に屈曲形成された固定板部１７ａ，１７ｂとを備える。そして、固定板部１７ａ，１７ｂには、ビス８の先端を嵌め込み、ビス８を固定板部１７ａ，１７ｂに対して直角に配置した際に、ビス８の頭部を嵌め込んだアダプタ２０が側板部１６ａ，１６ｂに当接又は近接する位置に、ガイド溝１８が形成される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、躯体に取り付けられる胴縁、胴縁受部材及び下地部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物に外壁などを取り付けるための下地部材は、建築物の躯体に固定されたボルトに取り付けられる胴縁受部材と、この胴縁受部材に取り付けられて外壁が取り付けられる胴縁とで構成される。この下地部材を構成する胴縁は、断面略矩形ハット状に形成されており、外壁が取り付けられる天板部と、天板部の両端縁において同じ面側に屈曲形成された一対の側板部と、各側板部の端縁において外側に屈曲形成されて前記天板部と略平行となり胴縁受部材に固定される一対の固定板部とで構成される。そして、各固定板部にビスをねじ込み、各固定板部と胴縁受部材とをビス留めすることで、胴縁を胴縁受部材に固定している（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１００９０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の胴縁及び胴縁受部材は、天板部、側板部及び固定板部がそれぞれ直角に屈曲された断面略矩形ハット状に形成されているため、胴縁を胴縁受けに固定する際や外壁などから加重を受けた際に、天板部、側板部及び固定板部が互いに撓みやすいという問題がある。
【０００５】
ところで、ここのようなビス留めはインパクトレンチを用いて行うのが一般的である。ところが、インパクトレンチで固定板部に対して直角にビスをねじ込むのは難しく、作業者の力の入れ方によっては、ビスが固定板部に対して斜めにねじ込まれたり、固定板部が持ち上がったりするという不具合が発生する。そこで、インパクトレンチのアタッチメントを胴縁の側板部に当接又は近接させて、ビスのねじ込み方向を規制することも考えられる。しかしながら、従来の胴縁を用いると、側板部とアタッチメントが面接触するため、アタッチメントの回転に対する側板部の干渉が大きくなり、適切にビスを固定板部にねじ込むのが難しくなる。
【０００６】
そこで、本発明は、変形を抑制することができる胴縁、胴縁受部材及び下地部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る胴縁は、胴縁受部材に取り付けられる胴縁であって、天板部と、天板部の両端縁において同じ面側に鋭角に屈曲形成された一対の側板部と、各側板部の端縁において外側に鋭角に屈曲形成されて天板部と略平行となり胴縁受部材に固定される一対の固定板部と、を有することを特徴とする。
【０００８】
本発明に係る胴縁によれば、一対の側板部を天板部側に向けて内側に入り込むように傾斜させることで、一対の側板部を広げる力に対して一対の側板部を内側に引き戻す強い復元力が作用する。このため、胴縁を胴縁受部材に固定する際や胴縁に取り付けられる外壁などから加重を受けた際に、胴縁が大きく変形するのを抑制することができる。
【０００９】
この場合、固定板部は、ビス留めにより胴縁受部材に固定されることが好ましい。このように、ビス留めにより固定板部と胴縁受部材とを固定することで、胴縁受部材に対して胴縁を確実に固定することができる。しかも、一対の側板部が天板部側に向けて内側に入り込むように形成されていることから、ビスをねじ込む工具を側板部に当接させても、工具と側板部とは点でしか接触しない。その結果、工具の回転に対する側板部の干渉を最小限に抑えられるため、工具を側板部に近接又は当接させながらビスをねじ込むことができ、側板部を工具のガイドとして適切に機能させることができる。
【００１０】
更に、固定板部には、ビスの位置決めを行うガイド溝が形成されており、ガイド溝は、ビスの先端を嵌め込んでビスを固定板部に対して直角に配置した際に、ビスを固定板部にねじ込む工具が側板部に当接又は近接する位置に形成されていることが好ましい。このように固定板部にガイド溝を形成すると、ビスの先端をガイド溝に嵌め込み工具を側板部に当接又は近接させることで、ビスを固定板部に対して直角に配置させることができる。これにより、側板部のガイド機能が効果的に発揮されるため、ビスが固定板部に対して傾いた状態でねじ込まれるなどの作業ミスを更に低減することができる。
【００１１】
本発明に係る胴縁受部材は、建物躯体に取り付けられて胴縁が取り付けられる胴縁受部材であって、建物躯体に固定されたボルトがねじ込まれるボルト穴が形成された底板部と、底板部の両端縁において同じ面側に鋭角に屈曲形成された一対の側板部と、各側板部の端縁において外側に鋭角に屈曲形成されて底板部と略平行となり胴縁が固定される一対の固定板部と、を有することを特徴とする。
【００１２】
本発明に係る胴縁受部材によれば、一対の側板部を底板部側に向けて内側に入り込むように傾斜させることで、一対の側板部を広げる力に対して一対の側板部を内側に引き戻す強い復元力が作用する。このため、胴縁を胴縁受部材に固定する際や胴縁から加重を受けた際に、胴縁受部材に荷重を受けても胴縁受部材が大きく変形するのを抑制することができる。
【００１３】
本発明に係る下地部材は、上記の何れかの胴縁と、上記の胴縁受部材と、を有することを特徴とする。
【００１４】
本発明に係る下地部材によれば、胴縁受部材及び胴縁の側板部がそれぞれ底板部側及び天板部側に向けて内側に入り込むように傾斜しているため、下地部材全体として大きな変形を抑制することができる。また、胴縁受部材と胴縁の各側板部により、ボルト穴が形成される胴縁受部材の底板部から胴縁の天板部までの空間を十分に確保できるため、ボルト穴からのボルトのねじ込み量を調整することにより行う下地部材のレベル調整幅を大きくとることができる。
【００１５】
この場合、ボルト穴を交点とした交差状に前記胴縁受部材と前記胴縁とが固定されることが好ましい。このように胴縁受部材と胴縁とを配置すると、ボルト穴にねじ込んだボルトの先端を胴縁にまで到達させることで、胴縁及び胴縁受部材は一対の側板部の間にボルトが内挿される。これにより、加重を受けるなどして胴縁及び胴縁受部材が変形したとしても、このボルトが変形する胴縁及び胴縁受部材を受け止めるため、胴縁及び胴縁受部材が大きく変形するのを防止することができ、外壁などの破損まで進行するのを防止することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、変形を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施形態に係る下地部材の一部分を示す破断斜視図である。
【図２】図１に示す下地部材の詳細図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図３】胴縁受部材の斜視図であり、（ａ）は上側から見た斜視図、（ｂ）は下側から見た斜視図である。
【図４】胴縁受部材の平面図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図５】胴縁の斜視図であり、（ａ）は上側から見た斜視図、（ｂ）は下側から見た斜視図である。
【図６】胴縁の平面図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図７】ガイド溝の形成位置を説明するための図である。
【図８】ジョイント部材を用いた胴縁の連結状態を示した図であり、（ａ）は２つの胴縁をジョイント部材で連結した状態を示した上面図、（ｂ）はジョイント部材に胴縁を挿入した状態を示した斜視図である。
【図９】ジョイント部材の平面図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図１０】比較例の胴縁にビスをねじ込む状態を示した図である。
【図１１】本実施形態の胴縁に作用する復元力を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照して、本発明に係る胴縁、胴縁受部材及び下地部材の好適な実施形態について詳細に説明する。
【００１９】
図１は、実施形態に係る下地部材の一部分を示す破断斜視図である。図２は、図１に示す下地部材の詳細図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。なお、図２（ａ）は、図１のＩＩ（ａ）線方向から見た図であり、図２（ｂ）は、図１のＩＩ（ｂ）線方向から見た図であり、図２（ｃ）は、図１のＩＩ（ｃ）線方向から見た図である。
【００２０】
図１及び図２に示すように、下地部材１は、コンクリートなどで構成された建築物の躯体２に外壁（不図示）を取り付けるためのものであり、外断熱工法などの場合は、断熱材３を介して躯体２に取り付けられる。この下地部材１は、躯体２に固定されたボルト５に取り付けられる胴縁受部材６と、胴縁受部材６に固定されて外壁が取り付けられる胴縁７とにより構成される。胴縁受部材６に対する胴縁７の固定は、ビス８を用いたビス留めにより行われ、胴縁７は、ジョイント部材９により複数本連結可能となっている。なお、本実施形態では、躯体２からボルト５が突出して延びる方向を下地部材１の高さ方向とし、下地部材１における躯体２側を下側（又は裏側）、下地部材１における躯体２の反対側を上側（又は表側）とする。
【００２１】
図３は、胴縁受部材の斜視図であり、（ａ）は上側から見た斜視図、（ｂ）は下側から見た斜視図である。図４は、胴縁受部材の平面図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【００２２】
図３及び図４に示すように、胴縁受部材６は、上側に開放された断面略台形ハット状を成しており、例えば、１枚の矩形金属板が４箇所屈曲されることにより構成される。すなわち、胴縁受部材６は、ボルト５がねじ込まれるボルト穴１１が形成された細長い矩形状の底板部１２と、底板部１２の幅方向両端縁において上側に鋭角に屈曲形成された細長い矩形状の一対の側板部１３ａ，１３ｂと、各側板部１３ａ，１３ｂの幅方向先端縁において外側（底板部１２に対して各側板部１３ａ，１３ｂが屈曲する方向の反対側）に鋭角に屈曲形成される細長い矩形状の一対の固定板部１４ａ，１４ｂと、を備える。なお、本実施形態では、底板部１２、側板部１３ａ，１３ｂ、固定板部１４ａ，１４ｂの長辺方向（図４（ａ）において上下方向）を長さ方向とし、同短辺方向を幅方向とする。
【００２３】
底板部１２と各側板部１３ａ，１３ｂとの成す角と各側板部１３ａ，１３ｂと各固定板部１４ａ，１４ｂとの成す角とは、略同一（同一を含む）の角度となっており、底板部１２と各固定板部１４ａ，１４ｂとは、略平行（並行を含む）となっている。また、側板部１３ａと側板部１３ｂとの離間距離は、底板部１２から固定板部１４ａ，１４ｂに向かうに従い狭くなっており、固定板部１４ａと固定板部１４ｂとの離間距離は、底板部１２の幅よりも狭い寸法となっている。また、胴縁受部材６の肉厚は、胴縁７の保持強度を確保する観点から、胴縁７と同じ又は胴縁７よりも厚くなっている。
【００２４】
ボルト穴１１は、ボルト５のネジ山に適合するタップ加工されており、ボルト５をねじ込むことが可能となっている。そして、底板部１２は、ボルト穴１１の周囲が他よりも肉厚となっており、ボルト穴１１の長さが延長されている。これにより、ボルト５とボルト穴１１との接合面積が増えるため、ボルト穴１１にボルト５がねじ込まれた際に、ボルト５に対する胴縁受部材６の保持強度を向上させることができる。
【００２５】
このボルト穴１１は、例えば、パンチング加工により底板部１２を下側に抜くことで形成することができる。その際、底板部１２から抜いた部分を完全に剪断することなく一部を残しておくことで、底板部１２から抜かれた部分が底板部１２の下側に垂れるため、ボルト穴１１の形成と、ボルト穴１１の周囲を肉厚にしてボルト穴１１の長さを延長することを同時に行うことができる。
【００２６】
なお、ボルト穴１１は、１つのみであってもよく、複数あってもよい。胴縁受部材６の安定性の観点から、ボルト穴１１が１つの場合は、ボルト穴１１を底板部１２の中央に形成し、ボルト穴１１が複数の場合は、ボルト穴１１を底板部１２に等間隔に形成することが好ましい。
【００２７】
側板部１３ａ，１３ｂは、底板部１２（固定板部１４ａ，１４ｂ）に垂直な面（胴縁受部材６の高さ方向に平行な面）に対して底板部１２側（固定板部１４ａ，１４ｂ側）に倒れ込むように傾斜していればよく、その傾斜角度には制限されない。但し、胴縁受部材６の加工作業性や形状保持強度の観点から、その傾斜角度が３〜３０°であることが好ましく、７〜２０°であることが更に好ましい。なお、図では、その傾斜角度を１５°としている。
【００２８】
固定板部１４ａ，１４ｂは、ビス８により胴縁７と固定される部位である。このため、固定板部１４ａ，１４ｂは、作業性の観点から、ビス８をねじ込むために必要十分な幅を有することが好ましい。
【００２９】
図５は、胴縁の斜視図であり、（ａ）は上側から見た斜視図、（ｂ）は下側から見た斜視図である。図６は、胴縁の平面図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【００３０】
図５及び図６に示すように、胴縁７は、下側に開放された断面略台形ハット状を成しており、例えば、１枚の金属板が４箇所屈曲されることにより構成される。すなわち、胴縁７は、外壁が取り付けられる細長い矩形状の天板部１５と、天板部１５の幅方向両端縁において下側に鋭角に屈曲形成された細長い矩形状の一対の側板部１６ａ，１６ｂと、各側板部１６ａ，１６ｂの幅方向先端縁において外側（天板部１５に対して各側板部１６ａ，１６ｂが屈曲する方向の反対側）に鋭角に屈曲形成される細長い矩形状の一対の固定板部１７ａ，１７ｂと、を備える。なお、本実施形態では、天板部１５、側板部１６ａ，１６ｂ、固定板部１７ａ，１７ｂの長辺方向（図６（ａ）において左右方向）を長さ方向とし、同短辺方向を幅方向とする。
【００３１】
天板部１５と各側板部１６ａ，１６ｂとの成す角と各側板部１６ａ，１６ｂと各固定板部１７ａ，１７ｂとの成す角とは、略同一（同一を含む）の角度となっており、天板部１５と各固定板部１７ａ，１７ｂとは、略平行（並行を含む）となっている。また、側板部１６ａと側板部１６ｂとの離間距離は、天板部１５から固定板部１７ａ，１７ｂに向かうに従い狭くなっており、固定板部１７ａと固定板部１７ｂとの離間距離は、天板部１５の幅よりも狭い寸法となっている。
【００３２】
側板部１６ａ，１６ｂは、天板部１５（固定板部１７ａ，１７ｂ）に垂直な面（胴縁７の高さ方向に平行な面）に対して天板部１５側（固定板部１７ａ，１７ｂ側）に傾斜していればよく、その傾斜角度には制限されない。但し、胴縁７の加工作業性や形状保持強度の観点から、その傾斜角度が３〜３０°であることが好ましく、７〜２０°であることが更に好ましい。なお、図では、その傾斜角度を１５°としている。
【００３３】
固定板部１７ａ，１７ｂは、ビス８により胴縁受部材６の固定板部１４ａ，１４ｂに固定する部位である。このため、固定板部１７ａ，１７ｂは、作業性の観点から、ビス８をねじ込むために必要十分な幅を有することが好ましい。
【００３４】
この固定板部１７ａ，１７ｂには、ビス８の位置決めを行うガイド溝１８が形成されている。ガイド溝１８は、長さ方向に直線状に延びるＶ溝となっており、ビス８の先端を嵌め込むことで、ビス８の位置決めを行うことが可能となっている。
【００３５】
ところで、固定板部１７ａ，１７ｂにビス８をねじ込み、固定板部１７ａ，１７ｂを固定板部１４ａ，１４ｂに固定するために、回転工具のインパクトレンチ（不図示）が用いられる。具体的に説明すると、まず、インパクトレンチのアダプタ２０（図７参照）をビス８の頭部に嵌め込み、ビス８の先端を固定板部１７ａ，１７ｂに当て、ビス８を固定板部１７ａ，１７ｂに対して直角に保持する。なお、アダプタ２０も回転工具の一部となる。そして、この状態でインパクトレンチを駆動させ、ビス８にインパクト（打撃）を与えながら回転させる。これにより、ビス８が固定板部１７ａ，１７ｂ及び固定板部１４ａ，１４ｂにねじ込まれ、固定板部１７ａ，１７ｂと固定板部１４ａ，１４ｂとが固定される。
【００３６】
そこで、図７に示すように、ガイド溝１８は、ビス８の先端を嵌め込み、ビス８を固定板部１７ａ，１７ｂに対して直角に配置した際に、ビス８の頭部を嵌め込んだアダプタ２０が側板部１６ａ，１６ｂに当接又は近接する位置に形成される。このとき、側板部１６ａ，１６ｂは、天板部１５との連結部分である肩部１９が固定板部１７ａ，１７ｂ側（外側）にせり出しているため、アダプタ２０が側板部１６ａ，１６ｂに当接しても、アダプタ２０と側板部１６ａ，１６ｂとは肩部１９において点でしか接触しない。
【００３７】
このような位置に形成されるガイド溝１８は、アダプタ２０が肩部１９に当接又は近接することで、ビス８を固定板部１７ａ，１７ｂに対して直角にねじ込ませるガイド機能を持つ。このようなガイド溝１８のガイド機能を効果的に発揮させる観点から、ガイド溝１８は、ビス８の先端を嵌め込み、ビス８を固定板部１７ａ，１７ｂに対して直角に配置した際に、ビス８の頭部を嵌め込んだインパクトレンチのアダプタ２０と側板部１６ａ，１６ｂとの距離が０〜２ｍｍの範囲となる位置に形成することが好ましく、この距離が０〜１ｍｍの範囲となる位置に形成することが更に好ましい。なお、アダプタ２０と側板部１６ａ，１６ｂとの距離が０ｍｍとは、アダプタ２０と側板部１６ａ，１６ｂとが当接した状態を意味する。
【００３８】
図８は、ジョイント部材を用いた胴縁の連結状態を示した図であり、（ａ）は２つの胴縁をジョイント部材で連結した状態を示した上面図、（ｂ）はジョイント部材に胴縁を挿入した状態を示した斜視図である。図９は、ジョイント部材の平面図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【００３９】
図８及び図９に示すように、ジョイント部材９は、２つの胴縁７の固定板部１７ａ，１７ｂを挿入して固定板部１７ａ，１７ｂを挟み込み、この状態でジョイント部材９と各胴縁７の固定板部１７ａ，１７ｂとをビス留めすることにより、２つの胴縁７を長手方向に連結するものである。このジョイント部材９は、上側に開口を有する薄い断面略Ｃ字状を成しており、１枚の矩形金属板が４箇所屈曲されることにより構成される。すなわち、ジョイント部材９は、矩形状の支持板部２１と、支持板部２１の幅方向両端縁において上側に屈曲形成される細長い矩形状の一対の側板部２２ａ，２２ｂと、各側板部２２ａ，２２ｂの幅方向先端縁において内側（支持板部２１に対して各側板部２２ａ，２２ｂが屈曲する方向と同じ側）に屈曲形成される細長い矩形状の一対の係止板部２３ａ，２３ｂと、を備える。なお、本実施形態では、側板部２２ａ，２２ｂ、係止板部２３ａ，２３ｂの長辺方向（図９（ａ）において上下方向）を長さ方向とし、同短辺方向を幅方向とする。
【００４０】
支持板部２１は、胴縁７の固定板部１７ａ，１７ｂを下側から支える部位である。このため、支持板部２１の幅は、胴縁７の幅（固定板部１７ａの幅方向外縁端から固定板部１７ｂの幅方向外縁端までの長さ）と同じ又は胴縁７の幅よりも僅かに広い寸法となっている。
【００４１】
側板部２２ａ，２２ｂは、支持板部２１と係止板部２３ａ，２３ｂとを略平行（並行を含む）に連結し、支持板部２１と係止板部２３ａ，２３ｂとの間に胴縁７の固定板部１７ａ，１７ｂを挟み込む空間（スペース）を確保する部位である。このため、側板部２２ａ，２２ｂの幅（支持板部２１に対する立ち上がり高さ）は、胴縁７の肉厚と同じ又は胴縁７の肉厚よりも僅かに広い寸法となっている。なお、側板部２２ａ，２２ｂは、支持板部２１と係止板部２３ａ，２３ｂとを略平行（平行を含む）に連結することができれば、支持板部２１及び係止板部２３ａ，２３ｂに対して如何なる角度に屈曲形成されても良い。また、側板部２２ａ，２２ｂは、支持板部２１と係止板部２３ａ，２３ｂとの間に所定の空間を確保することができれば、如何なる形状であってもよく、例えば、屈曲加工の容易性を考慮して、支持板部２１から係止板部２３ａ，２３ｂに湾曲した形状であってもよい。この場合、支持板部２１に対する側板部２２ａ，２２ｂの屈曲と、側板部２２ａ，２２ｂに対する係止板部２３ａ，２３ｂの屈曲とを一気に行える。
【００４２】
係止板部２３ａ，２３ｂは、固定板部１７ａ，１７ｂを上側から押さえ、ビス１０をねじ込む部位である。このため、係止板部２３ａ，２３ｂの幅は、各固定板部１７ａ，１７ｂの幅よりも狭い寸法となっており、作業性の観点から、ビス１０をねじ込むために必要十分な寸法を有することが好ましい。
【００４３】
この係止板部２３ａ，２３ｂには、固定板部１７ａ，１７ｂにねじ込むビス１０の位置決めを行うためのビス穴２４が形成されている。図９では、各係止板部２３ａ，２３ｂにビス穴２４が２つ形成されているが、１つのみ形成されていてもよく、また３つ以上形成されていてもよい。なお、このビス穴２４は、ビス１０の位置決めを目的として形成しているため、ビス１０の位置決めが不要であれば、特に形成しなくてもよい。
【００４４】
このように構成される胴縁受部材６、胴縁７及びジョイント部材９の具体的な寸法は、施工場所や施工条件などに応じて適宜設定されるが、以下にその一例を示す。
【００４５】
図４に示すように、底板部１２にボルト穴１１が１箇所形成される胴縁受部材６の寸法は、例えば、肉厚ａを２．３ｍｍ、胴縁受部材６の長さｂを９５ｍｍ、底板部１２の幅ｃを３５ｍｍ、固定板部１４ａ，１４ｂの幅ｄを３５．５ｍｍ、固定板部１４ａと固定板部１４ｂとの離間距離ｅを２４ｍｍ、胴縁受部材６の幅ｆを９５ｍｍ、胴縁受部材６の高さｇを１５ｍｍ、ボルト穴１１の内径ｈを１２ｍｍ、ボルト穴１１の長さｉを６ｍｍ、底板部１２に垂直な面に対する側板部１３ａ，１３ｂの傾斜角度θ１を１５°とする。
【００４６】
図６に示すように、胴縁７の寸法は、例えば、肉厚ｊを１．６ｍｍ、胴縁７の長さｋを３０００ｍｍ、天板部１５の幅ｌを４０ｍｍ、側板部１６ａ，１６ｂの肩部１９を通り固定板部１７ａ，１７ｂに垂直な面から固定板部１７ａ，１７ｂの幅方向端面までの幅ｍを１６ｍｍ、胴縁７の幅ｎを７２ｍｍ、胴縁７の高さｏを２０ｍｍ、固定板部１７ａ，１７ｂの幅方向端縁からガイド溝１８までの距離ｐを８ｍｍ、側板部１６ａ，１６ｂの肩部１９を通り固定板部１７ａ，１７ｂに垂直な面からガイド溝１８までの距離ｑを８ｍｍ、天板部１５に垂直な面に対する側板部１６ａ，１６ｂの傾斜角度θ２を１５°とする。
【００４７】
図９に示すように、各係止板部２３ａ，２３ｂにビス穴２４が２箇所形成されるジョイント部材９の寸法は、例えば、肉厚ｒを１．６ｍｍ、ジョイント部材９の長さｓを８０ｍｍ、ジョイント部材９の幅ｔを７６ｍｍ、係止板部２３ａ，２３ｂの幅ｕを１８ｍｍ、係止板部２３ａ，２３ｂの外側端縁からビス穴２４の中心までの距離ｖを１０ｍｍ、ジョイント部材９の高さｗを６ｍｍ、ジョイント部材９の長さ方向両端縁からビス穴２４の中心までの距離ｘを２０ｍｍ、各係止板部２３ａ，２３ｂにおけるビス穴２４の中心間距離ｙを４０ｍｍ、ビス穴２４の内径ｚを２ｍｍとする。
【００４８】
次に、下地部材１の施工方法について説明する。
【００４９】
まず、躯体２に固定された各ボルト５に胴縁受部材６を取り付ける。この工程は、ボルト５に胴縁受部材６のボルト穴１１を嵌め合わせ、ボルト５に対して胴縁受部材６を回転させることにより行う。そして、ボルト５に対する胴縁受部材６の回転量を調整することで、全ての胴縁受部材６の固定板部１４ａ，１４ｂが同一平面状に配置されるように、各胴縁受部材６のレベル調整を行う。その際、ボルト５の先端を、胴縁受部材６の固定板部１４ａ，１４ｂから突出させる。但し、胴縁７を胴縁受部材６に取り付ける際にボルト５が邪魔にならないように、固定板部１４ａ，１４ｂに対するボルト５の突出長さは、胴縁７の高さｏから胴縁７の肉厚ｊを引いた長さよりも短くする。
【００５０】
次に、胴縁７を所望長さとするために、ジョイント部材９を用いて複数の胴縁７を連結する。この工程では、まず、連結する胴縁７の固定板部１７ａ，１７ｂをジョイント部材９における支持板部２１と係止板部２３ａ，２３ｂとの間に双方から挿入する。そして、係止板部２３ａ，２３ｂに形成されたビス穴２４からビス１０をねじ込み、双方の胴縁７に対して支持板部２１及び係止板部２３ａ，２３ｂと固定板部１７ａ，１７ｂとをビス留めすることで、胴縁７を連結する。
【００５１】
次に、胴縁受部材６に胴縁７を取り付ける。この工程は、まず、胴縁受部材６の固定板部１４ａ，１４ｂに胴縁７の固定板部１７ａ，１７ｂを重ね合わせる。その際、胴縁受部材６から突出したボルト５が、胴縁受部材６の側板部１３ａと側板部１３ｂとの間に挿入されると共に、胴縁７の側板部１６ａと側板部１６ｂとの間に胴縁受部材６から突出したボルト５が挿入されるように、胴縁受部材６から突出したボルト５の軸線（ボルト穴１１の位置）を交点として、胴縁受部材６と胴縁７とを略直角に交差させて重ね合わせる。そして、インパクトレンチを用いて固定板部１４ａ，１４ｂと固定板部１７ａ，１７ｂとをビス留めする。これにより、ボルト穴１１を交点とした交差状に胴縁受部材６と前記胴縁７とが固定される。その際、固定板部１７ａ，１７ｂに形成されたガイド溝１８にビス８の先端を嵌め込み、ビス８の頭部を嵌め込んだアダプタ２０を肩部１９に当接又は近接させながらインパクトレンチを駆動させることで、ビス８を固定板部１７ａ，１７ｂにねじ込む。
【００５２】
これにより、胴縁受部材６における一対の側板部１３ａ，１３ｂの間にボルト５が内挿されると共に、胴縁７における一対の側板部１６ａ，１６ｂの間にボルト５が内挿された状態で、胴縁受部材６と胴縁７とがビス留め（螺着）された下地部材１がボルト５に取り付けられる。
【００５３】
ここで、比較例として、天板部、側板部、固定板部の連結部がそれぞれ直角に屈曲された従来の断面略矩形ハット状の胴縁を用い、胴縁受部材に胴縁をビス留めする状態を説明する。
【００５４】
図１０は、比較例の胴縁にビスをねじ込む状態を示した図である。図１０（ａ）に示すように、作業者は、通常、ビスを固定板部に対して垂直に保持してビスを固定板部にねじ込もうとする。しかしながら、図１０（ｂ）に示すように、作業者の力の入れ方によっては、ビスが斜めにねじ込まれることや、固定板部が持ち上がることがある。しかも、断面略矩形ハット状の胴縁は、本実施形態のような断面略台形ハット状の胴縁に比べて、側板部１６ａ，１６ｂを外側に広げる力に対して側板部を内側に引き戻す復元力が小さいため、図１０（ｃ）に示すように、側板部の広がった変形状態で胴縁が胴縁受けに固定されることもある。
【００５５】
これに対し、本実施形態では、図７に示すように、肩部１９がアダプタ２０のガイドとなるため、ビス８を固定板部１７ａ，１７ｂに対して垂直に保持した状態でビス８を固定板部１７ａ，１７ｂにねじ込むことができる。しかも、図１１に示すように、胴縁７は、断面略台形ハット状であるため、側板部１６ａ，１６ｂを外側に広げる力に対して側板部１６ａ，１６ｂを内側に引き戻す強い復元力が作用する。このため、たとえビス８を斜めにねじ込んだとしても胴縁７の変形を抑制することができ、胴縁７に強い外力が作用したとしても、胴縁７の変形を抑制することができる。
【００５６】
このように、本実施形態によれば、胴縁７の側板部１６ａ，１６ｂを天板部１５側に向けて内側に入り込むように傾斜させることで、側板部１６ａ，１６ｂを広げる力に対して側板部１６ａ，１６ｂを内側に引き戻す強い復元力が作用する。このため、胴縁７を胴縁受部材６に固定する際や胴縁７に取り付けられる外壁などから加重を受けた際に、胴縁７が大きく変形するのを抑制することができる。
【００５７】
同様に、胴縁受部材６の側板部１３ａ，１３ｂを底板部１２側に向けて内側に入り込むように傾斜させることで、側板部１３ａ，１３ｂを広げる力に対して側板部１３ａ，１３ｂを内側に引き戻す強い復元力が作用する。このため、胴縁７を胴縁受部材６に固定する際や胴縁７から加重を受けた際に、胴縁受部材６が大きく変形するのを抑制することができる。
【００５８】
そして、ビス留めにより胴縁受部材６の固定板部１４ａ，１４ｂと胴縁７の固定板部１７ａ，１７ｂとを固定することで、胴縁受部材６に対して胴縁７を確実に固定することができる。しかも、胴縁７は、側板部１６ａ，１６ｂが天板部１５側に向けて内側に入り込むように形成されていることから、アダプタ２０を側板部１６ａ，１６ｂに当接させても肩部１９において点でしか接触しない。その結果、アダプタ２０の回転に対する側板部１６ａ，１６ｂの干渉を最小限に抑えられるため、アダプタ２０を側板部１６ａ，１６ｂに近接又は当接させながらビス８をねじ込むことができ、側板部１６ａ，１６ｂをアダプタ２０のガイドとして適切に機能させることができる。
【００５９】
また、固定板部１７ａ，１７ｂにガイド溝１８を形成し、ビス８の先端をガイド溝１８に嵌め込みアダプタ２０を側板部１６ａ，１６ｂに当接又は近接させることで、ビス８を固定板部１７ａ，１７ｂに対して直角に配置させることができる。これにより、側板部１６ａ，１６ｂのガイド機能が効果的に発揮されるため、ビス８が固定板部１７ａ，１７ｂに対して傾いた状態でねじ込まれるなどの作業ミスを更に低減することができる。
【００６０】
そして、下地部材１を構成する胴縁受部材６と胴縁７とは、互いに、側板部１３ａ，１３ｂ及び側板部１６ａ，１６ｂが底板部１２側及び天板部１５側に向けて内側に入り込むように傾斜しているため、下地部材１全体として大きな変形を抑制することができる。また、胴縁受部材６の側板部１３ａ，１３ｂと胴縁７の側板部１６ａ，１６ｂとにより、ボルト穴１１が形成される胴縁受部材６の底板部１２から胴縁７の天板部１５までの空間を十分に確保できるため、ボルト穴１１に対するボルト５のねじ込み量により調整する下地部材のレベル調整幅を大きくとることができる。
【００６１】
また、ボルト穴１１にねじ込んだボルト５の先端を胴縁７にまで到達させることで、胴縁受部材６における一対の側板部１３ａ，１３ｂの間にボルト５が内挿されると共に、胴縁７における一対の側板部１６ａ，１６ｂの間にボルト５が内挿される。これにより、加重を受けるなどして胴縁７及び胴縁受部材６が変形したとしても、このボルト５が変形する胴縁７及び胴縁受部材６を受け止めるため、胴縁７及び胴縁受部材６が大きく変形するのを防止することができ、外壁などの破損まで進行するのを防止することができる。
【００６２】
そして、胴縁受部材６及び胴縁７をこのような単純な形状とすることで、部品点数を少なくすることができると共に、胴縁受部材６及び胴縁７の形成加工が容易になる。このため、肉厚を厚くすることができ、耐候性に優れた金属素材を選択することができ、更には、胴縁受部材６と胴縁７の素材を同じ金属とすることで接触防食を防止することができる。
【００６３】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、胴縁受部材６の固定板部１４ａ，１４ｂと胴縁７の固定板部１７ａ，１７ｂとの固定としてビス８を用いて行ったが、例えば、リベットのような固定部材を用いて行っても良い。
【００６４】
また、上記実施形態では、ガイド溝１８が長手方向に直線状に延びるものとして説明したが、間欠的な直線状に延びるものとしてもよい。
【００６５】
また、上記実施形態では、胴縁受部材６と胴縁７の双方とも断面略台形ハット状に形成するものとしたが、何れか一方のみを断面略台形ハット状に形成するものとしてもよい。
【符号の説明】
【００６６】
１…下地部材、２…躯体、３…断熱材、５…ボルト、６…胴縁受部材、７…胴縁、８…ビス、９…ジョイント部材、１０…ビス、１１…ボルト穴、１２…底板部、１３ａ，１３ｂ…側板部、１４ａ，１４ｂ…固定板部、１５…天板部、１６ａ，１６ｂ…側板部、１７ａ，１７ｂ…固定板部、１８…ガイド溝、１９…肩部、２０…アダプタ（工具）、２１…支持板部、２２ａ，２２ｂ…側板部、２３ａ，２３ｂ…係止板部、２４…ビス穴。
【技術分野】
【０００１】
この発明は、躯体に取り付けられる胴縁、胴縁受部材及び下地部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物に外壁などを取り付けるための下地部材は、建築物の躯体に固定されたボルトに取り付けられる胴縁受部材と、この胴縁受部材に取り付けられて外壁が取り付けられる胴縁とで構成される。この下地部材を構成する胴縁は、断面略矩形ハット状に形成されており、外壁が取り付けられる天板部と、天板部の両端縁において同じ面側に屈曲形成された一対の側板部と、各側板部の端縁において外側に屈曲形成されて前記天板部と略平行となり胴縁受部材に固定される一対の固定板部とで構成される。そして、各固定板部にビスをねじ込み、各固定板部と胴縁受部材とをビス留めすることで、胴縁を胴縁受部材に固定している（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１００９０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の胴縁及び胴縁受部材は、天板部、側板部及び固定板部がそれぞれ直角に屈曲された断面略矩形ハット状に形成されているため、胴縁を胴縁受けに固定する際や外壁などから加重を受けた際に、天板部、側板部及び固定板部が互いに撓みやすいという問題がある。
【０００５】
ところで、ここのようなビス留めはインパクトレンチを用いて行うのが一般的である。ところが、インパクトレンチで固定板部に対して直角にビスをねじ込むのは難しく、作業者の力の入れ方によっては、ビスが固定板部に対して斜めにねじ込まれたり、固定板部が持ち上がったりするという不具合が発生する。そこで、インパクトレンチのアタッチメントを胴縁の側板部に当接又は近接させて、ビスのねじ込み方向を規制することも考えられる。しかしながら、従来の胴縁を用いると、側板部とアタッチメントが面接触するため、アタッチメントの回転に対する側板部の干渉が大きくなり、適切にビスを固定板部にねじ込むのが難しくなる。
【０００６】
そこで、本発明は、変形を抑制することができる胴縁、胴縁受部材及び下地部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る胴縁は、胴縁受部材に取り付けられる胴縁であって、天板部と、天板部の両端縁において同じ面側に鋭角に屈曲形成された一対の側板部と、各側板部の端縁において外側に鋭角に屈曲形成されて天板部と略平行となり胴縁受部材に固定される一対の固定板部と、を有することを特徴とする。
【０００８】
本発明に係る胴縁によれば、一対の側板部を天板部側に向けて内側に入り込むように傾斜させることで、一対の側板部を広げる力に対して一対の側板部を内側に引き戻す強い復元力が作用する。このため、胴縁を胴縁受部材に固定する際や胴縁に取り付けられる外壁などから加重を受けた際に、胴縁が大きく変形するのを抑制することができる。
【０００９】
この場合、固定板部は、ビス留めにより胴縁受部材に固定されることが好ましい。このように、ビス留めにより固定板部と胴縁受部材とを固定することで、胴縁受部材に対して胴縁を確実に固定することができる。しかも、一対の側板部が天板部側に向けて内側に入り込むように形成されていることから、ビスをねじ込む工具を側板部に当接させても、工具と側板部とは点でしか接触しない。その結果、工具の回転に対する側板部の干渉を最小限に抑えられるため、工具を側板部に近接又は当接させながらビスをねじ込むことができ、側板部を工具のガイドとして適切に機能させることができる。
【００１０】
更に、固定板部には、ビスの位置決めを行うガイド溝が形成されており、ガイド溝は、ビスの先端を嵌め込んでビスを固定板部に対して直角に配置した際に、ビスを固定板部にねじ込む工具が側板部に当接又は近接する位置に形成されていることが好ましい。このように固定板部にガイド溝を形成すると、ビスの先端をガイド溝に嵌め込み工具を側板部に当接又は近接させることで、ビスを固定板部に対して直角に配置させることができる。これにより、側板部のガイド機能が効果的に発揮されるため、ビスが固定板部に対して傾いた状態でねじ込まれるなどの作業ミスを更に低減することができる。
【００１１】
本発明に係る胴縁受部材は、建物躯体に取り付けられて胴縁が取り付けられる胴縁受部材であって、建物躯体に固定されたボルトがねじ込まれるボルト穴が形成された底板部と、底板部の両端縁において同じ面側に鋭角に屈曲形成された一対の側板部と、各側板部の端縁において外側に鋭角に屈曲形成されて底板部と略平行となり胴縁が固定される一対の固定板部と、を有することを特徴とする。
【００１２】
本発明に係る胴縁受部材によれば、一対の側板部を底板部側に向けて内側に入り込むように傾斜させることで、一対の側板部を広げる力に対して一対の側板部を内側に引き戻す強い復元力が作用する。このため、胴縁を胴縁受部材に固定する際や胴縁から加重を受けた際に、胴縁受部材に荷重を受けても胴縁受部材が大きく変形するのを抑制することができる。
【００１３】
本発明に係る下地部材は、上記の何れかの胴縁と、上記の胴縁受部材と、を有することを特徴とする。
【００１４】
本発明に係る下地部材によれば、胴縁受部材及び胴縁の側板部がそれぞれ底板部側及び天板部側に向けて内側に入り込むように傾斜しているため、下地部材全体として大きな変形を抑制することができる。また、胴縁受部材と胴縁の各側板部により、ボルト穴が形成される胴縁受部材の底板部から胴縁の天板部までの空間を十分に確保できるため、ボルト穴からのボルトのねじ込み量を調整することにより行う下地部材のレベル調整幅を大きくとることができる。
【００１５】
この場合、ボルト穴を交点とした交差状に前記胴縁受部材と前記胴縁とが固定されることが好ましい。このように胴縁受部材と胴縁とを配置すると、ボルト穴にねじ込んだボルトの先端を胴縁にまで到達させることで、胴縁及び胴縁受部材は一対の側板部の間にボルトが内挿される。これにより、加重を受けるなどして胴縁及び胴縁受部材が変形したとしても、このボルトが変形する胴縁及び胴縁受部材を受け止めるため、胴縁及び胴縁受部材が大きく変形するのを防止することができ、外壁などの破損まで進行するのを防止することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、変形を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施形態に係る下地部材の一部分を示す破断斜視図である。
【図２】図１に示す下地部材の詳細図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図３】胴縁受部材の斜視図であり、（ａ）は上側から見た斜視図、（ｂ）は下側から見た斜視図である。
【図４】胴縁受部材の平面図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図５】胴縁の斜視図であり、（ａ）は上側から見た斜視図、（ｂ）は下側から見た斜視図である。
【図６】胴縁の平面図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図７】ガイド溝の形成位置を説明するための図である。
【図８】ジョイント部材を用いた胴縁の連結状態を示した図であり、（ａ）は２つの胴縁をジョイント部材で連結した状態を示した上面図、（ｂ）はジョイント部材に胴縁を挿入した状態を示した斜視図である。
【図９】ジョイント部材の平面図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図１０】比較例の胴縁にビスをねじ込む状態を示した図である。
【図１１】本実施形態の胴縁に作用する復元力を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照して、本発明に係る胴縁、胴縁受部材及び下地部材の好適な実施形態について詳細に説明する。
【００１９】
図１は、実施形態に係る下地部材の一部分を示す破断斜視図である。図２は、図１に示す下地部材の詳細図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。なお、図２（ａ）は、図１のＩＩ（ａ）線方向から見た図であり、図２（ｂ）は、図１のＩＩ（ｂ）線方向から見た図であり、図２（ｃ）は、図１のＩＩ（ｃ）線方向から見た図である。
【００２０】
図１及び図２に示すように、下地部材１は、コンクリートなどで構成された建築物の躯体２に外壁（不図示）を取り付けるためのものであり、外断熱工法などの場合は、断熱材３を介して躯体２に取り付けられる。この下地部材１は、躯体２に固定されたボルト５に取り付けられる胴縁受部材６と、胴縁受部材６に固定されて外壁が取り付けられる胴縁７とにより構成される。胴縁受部材６に対する胴縁７の固定は、ビス８を用いたビス留めにより行われ、胴縁７は、ジョイント部材９により複数本連結可能となっている。なお、本実施形態では、躯体２からボルト５が突出して延びる方向を下地部材１の高さ方向とし、下地部材１における躯体２側を下側（又は裏側）、下地部材１における躯体２の反対側を上側（又は表側）とする。
【００２１】
図３は、胴縁受部材の斜視図であり、（ａ）は上側から見た斜視図、（ｂ）は下側から見た斜視図である。図４は、胴縁受部材の平面図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【００２２】
図３及び図４に示すように、胴縁受部材６は、上側に開放された断面略台形ハット状を成しており、例えば、１枚の矩形金属板が４箇所屈曲されることにより構成される。すなわち、胴縁受部材６は、ボルト５がねじ込まれるボルト穴１１が形成された細長い矩形状の底板部１２と、底板部１２の幅方向両端縁において上側に鋭角に屈曲形成された細長い矩形状の一対の側板部１３ａ，１３ｂと、各側板部１３ａ，１３ｂの幅方向先端縁において外側（底板部１２に対して各側板部１３ａ，１３ｂが屈曲する方向の反対側）に鋭角に屈曲形成される細長い矩形状の一対の固定板部１４ａ，１４ｂと、を備える。なお、本実施形態では、底板部１２、側板部１３ａ，１３ｂ、固定板部１４ａ，１４ｂの長辺方向（図４（ａ）において上下方向）を長さ方向とし、同短辺方向を幅方向とする。
【００２３】
底板部１２と各側板部１３ａ，１３ｂとの成す角と各側板部１３ａ，１３ｂと各固定板部１４ａ，１４ｂとの成す角とは、略同一（同一を含む）の角度となっており、底板部１２と各固定板部１４ａ，１４ｂとは、略平行（並行を含む）となっている。また、側板部１３ａと側板部１３ｂとの離間距離は、底板部１２から固定板部１４ａ，１４ｂに向かうに従い狭くなっており、固定板部１４ａと固定板部１４ｂとの離間距離は、底板部１２の幅よりも狭い寸法となっている。また、胴縁受部材６の肉厚は、胴縁７の保持強度を確保する観点から、胴縁７と同じ又は胴縁７よりも厚くなっている。
【００２４】
ボルト穴１１は、ボルト５のネジ山に適合するタップ加工されており、ボルト５をねじ込むことが可能となっている。そして、底板部１２は、ボルト穴１１の周囲が他よりも肉厚となっており、ボルト穴１１の長さが延長されている。これにより、ボルト５とボルト穴１１との接合面積が増えるため、ボルト穴１１にボルト５がねじ込まれた際に、ボルト５に対する胴縁受部材６の保持強度を向上させることができる。
【００２５】
このボルト穴１１は、例えば、パンチング加工により底板部１２を下側に抜くことで形成することができる。その際、底板部１２から抜いた部分を完全に剪断することなく一部を残しておくことで、底板部１２から抜かれた部分が底板部１２の下側に垂れるため、ボルト穴１１の形成と、ボルト穴１１の周囲を肉厚にしてボルト穴１１の長さを延長することを同時に行うことができる。
【００２６】
なお、ボルト穴１１は、１つのみであってもよく、複数あってもよい。胴縁受部材６の安定性の観点から、ボルト穴１１が１つの場合は、ボルト穴１１を底板部１２の中央に形成し、ボルト穴１１が複数の場合は、ボルト穴１１を底板部１２に等間隔に形成することが好ましい。
【００２７】
側板部１３ａ，１３ｂは、底板部１２（固定板部１４ａ，１４ｂ）に垂直な面（胴縁受部材６の高さ方向に平行な面）に対して底板部１２側（固定板部１４ａ，１４ｂ側）に倒れ込むように傾斜していればよく、その傾斜角度には制限されない。但し、胴縁受部材６の加工作業性や形状保持強度の観点から、その傾斜角度が３〜３０°であることが好ましく、７〜２０°であることが更に好ましい。なお、図では、その傾斜角度を１５°としている。
【００２８】
固定板部１４ａ，１４ｂは、ビス８により胴縁７と固定される部位である。このため、固定板部１４ａ，１４ｂは、作業性の観点から、ビス８をねじ込むために必要十分な幅を有することが好ましい。
【００２９】
図５は、胴縁の斜視図であり、（ａ）は上側から見た斜視図、（ｂ）は下側から見た斜視図である。図６は、胴縁の平面図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【００３０】
図５及び図６に示すように、胴縁７は、下側に開放された断面略台形ハット状を成しており、例えば、１枚の金属板が４箇所屈曲されることにより構成される。すなわち、胴縁７は、外壁が取り付けられる細長い矩形状の天板部１５と、天板部１５の幅方向両端縁において下側に鋭角に屈曲形成された細長い矩形状の一対の側板部１６ａ，１６ｂと、各側板部１６ａ，１６ｂの幅方向先端縁において外側（天板部１５に対して各側板部１６ａ，１６ｂが屈曲する方向の反対側）に鋭角に屈曲形成される細長い矩形状の一対の固定板部１７ａ，１７ｂと、を備える。なお、本実施形態では、天板部１５、側板部１６ａ，１６ｂ、固定板部１７ａ，１７ｂの長辺方向（図６（ａ）において左右方向）を長さ方向とし、同短辺方向を幅方向とする。
【００３１】
天板部１５と各側板部１６ａ，１６ｂとの成す角と各側板部１６ａ，１６ｂと各固定板部１７ａ，１７ｂとの成す角とは、略同一（同一を含む）の角度となっており、天板部１５と各固定板部１７ａ，１７ｂとは、略平行（並行を含む）となっている。また、側板部１６ａと側板部１６ｂとの離間距離は、天板部１５から固定板部１７ａ，１７ｂに向かうに従い狭くなっており、固定板部１７ａと固定板部１７ｂとの離間距離は、天板部１５の幅よりも狭い寸法となっている。
【００３２】
側板部１６ａ，１６ｂは、天板部１５（固定板部１７ａ，１７ｂ）に垂直な面（胴縁７の高さ方向に平行な面）に対して天板部１５側（固定板部１７ａ，１７ｂ側）に傾斜していればよく、その傾斜角度には制限されない。但し、胴縁７の加工作業性や形状保持強度の観点から、その傾斜角度が３〜３０°であることが好ましく、７〜２０°であることが更に好ましい。なお、図では、その傾斜角度を１５°としている。
【００３３】
固定板部１７ａ，１７ｂは、ビス８により胴縁受部材６の固定板部１４ａ，１４ｂに固定する部位である。このため、固定板部１７ａ，１７ｂは、作業性の観点から、ビス８をねじ込むために必要十分な幅を有することが好ましい。
【００３４】
この固定板部１７ａ，１７ｂには、ビス８の位置決めを行うガイド溝１８が形成されている。ガイド溝１８は、長さ方向に直線状に延びるＶ溝となっており、ビス８の先端を嵌め込むことで、ビス８の位置決めを行うことが可能となっている。
【００３５】
ところで、固定板部１７ａ，１７ｂにビス８をねじ込み、固定板部１７ａ，１７ｂを固定板部１４ａ，１４ｂに固定するために、回転工具のインパクトレンチ（不図示）が用いられる。具体的に説明すると、まず、インパクトレンチのアダプタ２０（図７参照）をビス８の頭部に嵌め込み、ビス８の先端を固定板部１７ａ，１７ｂに当て、ビス８を固定板部１７ａ，１７ｂに対して直角に保持する。なお、アダプタ２０も回転工具の一部となる。そして、この状態でインパクトレンチを駆動させ、ビス８にインパクト（打撃）を与えながら回転させる。これにより、ビス８が固定板部１７ａ，１７ｂ及び固定板部１４ａ，１４ｂにねじ込まれ、固定板部１７ａ，１７ｂと固定板部１４ａ，１４ｂとが固定される。
【００３６】
そこで、図７に示すように、ガイド溝１８は、ビス８の先端を嵌め込み、ビス８を固定板部１７ａ，１７ｂに対して直角に配置した際に、ビス８の頭部を嵌め込んだアダプタ２０が側板部１６ａ，１６ｂに当接又は近接する位置に形成される。このとき、側板部１６ａ，１６ｂは、天板部１５との連結部分である肩部１９が固定板部１７ａ，１７ｂ側（外側）にせり出しているため、アダプタ２０が側板部１６ａ，１６ｂに当接しても、アダプタ２０と側板部１６ａ，１６ｂとは肩部１９において点でしか接触しない。
【００３７】
このような位置に形成されるガイド溝１８は、アダプタ２０が肩部１９に当接又は近接することで、ビス８を固定板部１７ａ，１７ｂに対して直角にねじ込ませるガイド機能を持つ。このようなガイド溝１８のガイド機能を効果的に発揮させる観点から、ガイド溝１８は、ビス８の先端を嵌め込み、ビス８を固定板部１７ａ，１７ｂに対して直角に配置した際に、ビス８の頭部を嵌め込んだインパクトレンチのアダプタ２０と側板部１６ａ，１６ｂとの距離が０〜２ｍｍの範囲となる位置に形成することが好ましく、この距離が０〜１ｍｍの範囲となる位置に形成することが更に好ましい。なお、アダプタ２０と側板部１６ａ，１６ｂとの距離が０ｍｍとは、アダプタ２０と側板部１６ａ，１６ｂとが当接した状態を意味する。
【００３８】
図８は、ジョイント部材を用いた胴縁の連結状態を示した図であり、（ａ）は２つの胴縁をジョイント部材で連結した状態を示した上面図、（ｂ）はジョイント部材に胴縁を挿入した状態を示した斜視図である。図９は、ジョイント部材の平面図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【００３９】
図８及び図９に示すように、ジョイント部材９は、２つの胴縁７の固定板部１７ａ，１７ｂを挿入して固定板部１７ａ，１７ｂを挟み込み、この状態でジョイント部材９と各胴縁７の固定板部１７ａ，１７ｂとをビス留めすることにより、２つの胴縁７を長手方向に連結するものである。このジョイント部材９は、上側に開口を有する薄い断面略Ｃ字状を成しており、１枚の矩形金属板が４箇所屈曲されることにより構成される。すなわち、ジョイント部材９は、矩形状の支持板部２１と、支持板部２１の幅方向両端縁において上側に屈曲形成される細長い矩形状の一対の側板部２２ａ，２２ｂと、各側板部２２ａ，２２ｂの幅方向先端縁において内側（支持板部２１に対して各側板部２２ａ，２２ｂが屈曲する方向と同じ側）に屈曲形成される細長い矩形状の一対の係止板部２３ａ，２３ｂと、を備える。なお、本実施形態では、側板部２２ａ，２２ｂ、係止板部２３ａ，２３ｂの長辺方向（図９（ａ）において上下方向）を長さ方向とし、同短辺方向を幅方向とする。
【００４０】
支持板部２１は、胴縁７の固定板部１７ａ，１７ｂを下側から支える部位である。このため、支持板部２１の幅は、胴縁７の幅（固定板部１７ａの幅方向外縁端から固定板部１７ｂの幅方向外縁端までの長さ）と同じ又は胴縁７の幅よりも僅かに広い寸法となっている。
【００４１】
側板部２２ａ，２２ｂは、支持板部２１と係止板部２３ａ，２３ｂとを略平行（並行を含む）に連結し、支持板部２１と係止板部２３ａ，２３ｂとの間に胴縁７の固定板部１７ａ，１７ｂを挟み込む空間（スペース）を確保する部位である。このため、側板部２２ａ，２２ｂの幅（支持板部２１に対する立ち上がり高さ）は、胴縁７の肉厚と同じ又は胴縁７の肉厚よりも僅かに広い寸法となっている。なお、側板部２２ａ，２２ｂは、支持板部２１と係止板部２３ａ，２３ｂとを略平行（平行を含む）に連結することができれば、支持板部２１及び係止板部２３ａ，２３ｂに対して如何なる角度に屈曲形成されても良い。また、側板部２２ａ，２２ｂは、支持板部２１と係止板部２３ａ，２３ｂとの間に所定の空間を確保することができれば、如何なる形状であってもよく、例えば、屈曲加工の容易性を考慮して、支持板部２１から係止板部２３ａ，２３ｂに湾曲した形状であってもよい。この場合、支持板部２１に対する側板部２２ａ，２２ｂの屈曲と、側板部２２ａ，２２ｂに対する係止板部２３ａ，２３ｂの屈曲とを一気に行える。
【００４２】
係止板部２３ａ，２３ｂは、固定板部１７ａ，１７ｂを上側から押さえ、ビス１０をねじ込む部位である。このため、係止板部２３ａ，２３ｂの幅は、各固定板部１７ａ，１７ｂの幅よりも狭い寸法となっており、作業性の観点から、ビス１０をねじ込むために必要十分な寸法を有することが好ましい。
【００４３】
この係止板部２３ａ，２３ｂには、固定板部１７ａ，１７ｂにねじ込むビス１０の位置決めを行うためのビス穴２４が形成されている。図９では、各係止板部２３ａ，２３ｂにビス穴２４が２つ形成されているが、１つのみ形成されていてもよく、また３つ以上形成されていてもよい。なお、このビス穴２４は、ビス１０の位置決めを目的として形成しているため、ビス１０の位置決めが不要であれば、特に形成しなくてもよい。
【００４４】
このように構成される胴縁受部材６、胴縁７及びジョイント部材９の具体的な寸法は、施工場所や施工条件などに応じて適宜設定されるが、以下にその一例を示す。
【００４５】
図４に示すように、底板部１２にボルト穴１１が１箇所形成される胴縁受部材６の寸法は、例えば、肉厚ａを２．３ｍｍ、胴縁受部材６の長さｂを９５ｍｍ、底板部１２の幅ｃを３５ｍｍ、固定板部１４ａ，１４ｂの幅ｄを３５．５ｍｍ、固定板部１４ａと固定板部１４ｂとの離間距離ｅを２４ｍｍ、胴縁受部材６の幅ｆを９５ｍｍ、胴縁受部材６の高さｇを１５ｍｍ、ボルト穴１１の内径ｈを１２ｍｍ、ボルト穴１１の長さｉを６ｍｍ、底板部１２に垂直な面に対する側板部１３ａ，１３ｂの傾斜角度θ１を１５°とする。
【００４６】
図６に示すように、胴縁７の寸法は、例えば、肉厚ｊを１．６ｍｍ、胴縁７の長さｋを３０００ｍｍ、天板部１５の幅ｌを４０ｍｍ、側板部１６ａ，１６ｂの肩部１９を通り固定板部１７ａ，１７ｂに垂直な面から固定板部１７ａ，１７ｂの幅方向端面までの幅ｍを１６ｍｍ、胴縁７の幅ｎを７２ｍｍ、胴縁７の高さｏを２０ｍｍ、固定板部１７ａ，１７ｂの幅方向端縁からガイド溝１８までの距離ｐを８ｍｍ、側板部１６ａ，１６ｂの肩部１９を通り固定板部１７ａ，１７ｂに垂直な面からガイド溝１８までの距離ｑを８ｍｍ、天板部１５に垂直な面に対する側板部１６ａ，１６ｂの傾斜角度θ２を１５°とする。
【００４７】
図９に示すように、各係止板部２３ａ，２３ｂにビス穴２４が２箇所形成されるジョイント部材９の寸法は、例えば、肉厚ｒを１．６ｍｍ、ジョイント部材９の長さｓを８０ｍｍ、ジョイント部材９の幅ｔを７６ｍｍ、係止板部２３ａ，２３ｂの幅ｕを１８ｍｍ、係止板部２３ａ，２３ｂの外側端縁からビス穴２４の中心までの距離ｖを１０ｍｍ、ジョイント部材９の高さｗを６ｍｍ、ジョイント部材９の長さ方向両端縁からビス穴２４の中心までの距離ｘを２０ｍｍ、各係止板部２３ａ，２３ｂにおけるビス穴２４の中心間距離ｙを４０ｍｍ、ビス穴２４の内径ｚを２ｍｍとする。
【００４８】
次に、下地部材１の施工方法について説明する。
【００４９】
まず、躯体２に固定された各ボルト５に胴縁受部材６を取り付ける。この工程は、ボルト５に胴縁受部材６のボルト穴１１を嵌め合わせ、ボルト５に対して胴縁受部材６を回転させることにより行う。そして、ボルト５に対する胴縁受部材６の回転量を調整することで、全ての胴縁受部材６の固定板部１４ａ，１４ｂが同一平面状に配置されるように、各胴縁受部材６のレベル調整を行う。その際、ボルト５の先端を、胴縁受部材６の固定板部１４ａ，１４ｂから突出させる。但し、胴縁７を胴縁受部材６に取り付ける際にボルト５が邪魔にならないように、固定板部１４ａ，１４ｂに対するボルト５の突出長さは、胴縁７の高さｏから胴縁７の肉厚ｊを引いた長さよりも短くする。
【００５０】
次に、胴縁７を所望長さとするために、ジョイント部材９を用いて複数の胴縁７を連結する。この工程では、まず、連結する胴縁７の固定板部１７ａ，１７ｂをジョイント部材９における支持板部２１と係止板部２３ａ，２３ｂとの間に双方から挿入する。そして、係止板部２３ａ，２３ｂに形成されたビス穴２４からビス１０をねじ込み、双方の胴縁７に対して支持板部２１及び係止板部２３ａ，２３ｂと固定板部１７ａ，１７ｂとをビス留めすることで、胴縁７を連結する。
【００５１】
次に、胴縁受部材６に胴縁７を取り付ける。この工程は、まず、胴縁受部材６の固定板部１４ａ，１４ｂに胴縁７の固定板部１７ａ，１７ｂを重ね合わせる。その際、胴縁受部材６から突出したボルト５が、胴縁受部材６の側板部１３ａと側板部１３ｂとの間に挿入されると共に、胴縁７の側板部１６ａと側板部１６ｂとの間に胴縁受部材６から突出したボルト５が挿入されるように、胴縁受部材６から突出したボルト５の軸線（ボルト穴１１の位置）を交点として、胴縁受部材６と胴縁７とを略直角に交差させて重ね合わせる。そして、インパクトレンチを用いて固定板部１４ａ，１４ｂと固定板部１７ａ，１７ｂとをビス留めする。これにより、ボルト穴１１を交点とした交差状に胴縁受部材６と前記胴縁７とが固定される。その際、固定板部１７ａ，１７ｂに形成されたガイド溝１８にビス８の先端を嵌め込み、ビス８の頭部を嵌め込んだアダプタ２０を肩部１９に当接又は近接させながらインパクトレンチを駆動させることで、ビス８を固定板部１７ａ，１７ｂにねじ込む。
【００５２】
これにより、胴縁受部材６における一対の側板部１３ａ，１３ｂの間にボルト５が内挿されると共に、胴縁７における一対の側板部１６ａ，１６ｂの間にボルト５が内挿された状態で、胴縁受部材６と胴縁７とがビス留め（螺着）された下地部材１がボルト５に取り付けられる。
【００５３】
ここで、比較例として、天板部、側板部、固定板部の連結部がそれぞれ直角に屈曲された従来の断面略矩形ハット状の胴縁を用い、胴縁受部材に胴縁をビス留めする状態を説明する。
【００５４】
図１０は、比較例の胴縁にビスをねじ込む状態を示した図である。図１０（ａ）に示すように、作業者は、通常、ビスを固定板部に対して垂直に保持してビスを固定板部にねじ込もうとする。しかしながら、図１０（ｂ）に示すように、作業者の力の入れ方によっては、ビスが斜めにねじ込まれることや、固定板部が持ち上がることがある。しかも、断面略矩形ハット状の胴縁は、本実施形態のような断面略台形ハット状の胴縁に比べて、側板部１６ａ，１６ｂを外側に広げる力に対して側板部を内側に引き戻す復元力が小さいため、図１０（ｃ）に示すように、側板部の広がった変形状態で胴縁が胴縁受けに固定されることもある。
【００５５】
これに対し、本実施形態では、図７に示すように、肩部１９がアダプタ２０のガイドとなるため、ビス８を固定板部１７ａ，１７ｂに対して垂直に保持した状態でビス８を固定板部１７ａ，１７ｂにねじ込むことができる。しかも、図１１に示すように、胴縁７は、断面略台形ハット状であるため、側板部１６ａ，１６ｂを外側に広げる力に対して側板部１６ａ，１６ｂを内側に引き戻す強い復元力が作用する。このため、たとえビス８を斜めにねじ込んだとしても胴縁７の変形を抑制することができ、胴縁７に強い外力が作用したとしても、胴縁７の変形を抑制することができる。
【００５６】
このように、本実施形態によれば、胴縁７の側板部１６ａ，１６ｂを天板部１５側に向けて内側に入り込むように傾斜させることで、側板部１６ａ，１６ｂを広げる力に対して側板部１６ａ，１６ｂを内側に引き戻す強い復元力が作用する。このため、胴縁７を胴縁受部材６に固定する際や胴縁７に取り付けられる外壁などから加重を受けた際に、胴縁７が大きく変形するのを抑制することができる。
【００５７】
同様に、胴縁受部材６の側板部１３ａ，１３ｂを底板部１２側に向けて内側に入り込むように傾斜させることで、側板部１３ａ，１３ｂを広げる力に対して側板部１３ａ，１３ｂを内側に引き戻す強い復元力が作用する。このため、胴縁７を胴縁受部材６に固定する際や胴縁７から加重を受けた際に、胴縁受部材６が大きく変形するのを抑制することができる。
【００５８】
そして、ビス留めにより胴縁受部材６の固定板部１４ａ，１４ｂと胴縁７の固定板部１７ａ，１７ｂとを固定することで、胴縁受部材６に対して胴縁７を確実に固定することができる。しかも、胴縁７は、側板部１６ａ，１６ｂが天板部１５側に向けて内側に入り込むように形成されていることから、アダプタ２０を側板部１６ａ，１６ｂに当接させても肩部１９において点でしか接触しない。その結果、アダプタ２０の回転に対する側板部１６ａ，１６ｂの干渉を最小限に抑えられるため、アダプタ２０を側板部１６ａ，１６ｂに近接又は当接させながらビス８をねじ込むことができ、側板部１６ａ，１６ｂをアダプタ２０のガイドとして適切に機能させることができる。
【００５９】
また、固定板部１７ａ，１７ｂにガイド溝１８を形成し、ビス８の先端をガイド溝１８に嵌め込みアダプタ２０を側板部１６ａ，１６ｂに当接又は近接させることで、ビス８を固定板部１７ａ，１７ｂに対して直角に配置させることができる。これにより、側板部１６ａ，１６ｂのガイド機能が効果的に発揮されるため、ビス８が固定板部１７ａ，１７ｂに対して傾いた状態でねじ込まれるなどの作業ミスを更に低減することができる。
【００６０】
そして、下地部材１を構成する胴縁受部材６と胴縁７とは、互いに、側板部１３ａ，１３ｂ及び側板部１６ａ，１６ｂが底板部１２側及び天板部１５側に向けて内側に入り込むように傾斜しているため、下地部材１全体として大きな変形を抑制することができる。また、胴縁受部材６の側板部１３ａ，１３ｂと胴縁７の側板部１６ａ，１６ｂとにより、ボルト穴１１が形成される胴縁受部材６の底板部１２から胴縁７の天板部１５までの空間を十分に確保できるため、ボルト穴１１に対するボルト５のねじ込み量により調整する下地部材のレベル調整幅を大きくとることができる。
【００６１】
また、ボルト穴１１にねじ込んだボルト５の先端を胴縁７にまで到達させることで、胴縁受部材６における一対の側板部１３ａ，１３ｂの間にボルト５が内挿されると共に、胴縁７における一対の側板部１６ａ，１６ｂの間にボルト５が内挿される。これにより、加重を受けるなどして胴縁７及び胴縁受部材６が変形したとしても、このボルト５が変形する胴縁７及び胴縁受部材６を受け止めるため、胴縁７及び胴縁受部材６が大きく変形するのを防止することができ、外壁などの破損まで進行するのを防止することができる。
【００６２】
そして、胴縁受部材６及び胴縁７をこのような単純な形状とすることで、部品点数を少なくすることができると共に、胴縁受部材６及び胴縁７の形成加工が容易になる。このため、肉厚を厚くすることができ、耐候性に優れた金属素材を選択することができ、更には、胴縁受部材６と胴縁７の素材を同じ金属とすることで接触防食を防止することができる。
【００６３】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、胴縁受部材６の固定板部１４ａ，１４ｂと胴縁７の固定板部１７ａ，１７ｂとの固定としてビス８を用いて行ったが、例えば、リベットのような固定部材を用いて行っても良い。
【００６４】
また、上記実施形態では、ガイド溝１８が長手方向に直線状に延びるものとして説明したが、間欠的な直線状に延びるものとしてもよい。
【００６５】
また、上記実施形態では、胴縁受部材６と胴縁７の双方とも断面略台形ハット状に形成するものとしたが、何れか一方のみを断面略台形ハット状に形成するものとしてもよい。
【符号の説明】
【００６６】
１…下地部材、２…躯体、３…断熱材、５…ボルト、６…胴縁受部材、７…胴縁、８…ビス、９…ジョイント部材、１０…ビス、１１…ボルト穴、１２…底板部、１３ａ，１３ｂ…側板部、１４ａ，１４ｂ…固定板部、１５…天板部、１６ａ，１６ｂ…側板部、１７ａ，１７ｂ…固定板部、１８…ガイド溝、１９…肩部、２０…アダプタ（工具）、２１…支持板部、２２ａ，２２ｂ…側板部、２３ａ，２３ｂ…係止板部、２４…ビス穴。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴縁受部材に取り付けられる胴縁であって、
天板部と、
前記天板部の両端縁において同じ面側に鋭角に屈曲形成された一対の側板部と、
前記各側板部の端縁において外側に鋭角に屈曲形成されて前記天板部と略平行となり前記胴縁受部材に固定される一対の固定板部と、
を有することを特徴とする胴縁。
【請求項２】
前記固定板部は、ビス留めにより前記胴縁受部材に固定されることを特徴とする請求項１に記載の胴縁。
【請求項３】
前記固定板部には、ビスの位置決めを行うガイド溝が形成されており、
前記ガイド溝は、前記ビスの先端を嵌め込んで前記ビスを前記固定板部に対して直角に配置した際に、前記ビスを前記固定板部にねじ込む工具が前記側板部に当接又は近接する位置に形成されていることを特徴とする、請求項２に記載の胴縁。
【請求項４】
建物躯体に取り付けられて胴縁が取り付けられる胴縁受部材であって、
建物躯体に固定されたボルトがねじ込まれるボルト穴が形成された底板部と、
前記底板部の両端縁において同じ面側に鋭角に屈曲形成された一対の側板部と、
前記各側板部の端縁において外側に鋭角に屈曲形成されて前記底板部と略平行となり前記胴縁が固定される一対の固定板部と、
を有することを特徴とする胴縁受部材。
【請求項５】
請求項１〜３の何れか１項に記載の胴縁と、請求項４に記載の胴縁受部材と、を有することを特徴とする下地部材。
【請求項６】
前記ボルト穴を交点とした交差状に前記胴縁受部材と前記胴縁とが固定されることを特徴とする、請求項５に記載の下地部材。
【請求項１】
胴縁受部材に取り付けられる胴縁であって、
天板部と、
前記天板部の両端縁において同じ面側に鋭角に屈曲形成された一対の側板部と、
前記各側板部の端縁において外側に鋭角に屈曲形成されて前記天板部と略平行となり前記胴縁受部材に固定される一対の固定板部と、
を有することを特徴とする胴縁。
【請求項２】
前記固定板部は、ビス留めにより前記胴縁受部材に固定されることを特徴とする請求項１に記載の胴縁。
【請求項３】
前記固定板部には、ビスの位置決めを行うガイド溝が形成されており、
前記ガイド溝は、前記ビスの先端を嵌め込んで前記ビスを前記固定板部に対して直角に配置した際に、前記ビスを前記固定板部にねじ込む工具が前記側板部に当接又は近接する位置に形成されていることを特徴とする、請求項２に記載の胴縁。
【請求項４】
建物躯体に取り付けられて胴縁が取り付けられる胴縁受部材であって、
建物躯体に固定されたボルトがねじ込まれるボルト穴が形成された底板部と、
前記底板部の両端縁において同じ面側に鋭角に屈曲形成された一対の側板部と、
前記各側板部の端縁において外側に鋭角に屈曲形成されて前記底板部と略平行となり前記胴縁が固定される一対の固定板部と、
を有することを特徴とする胴縁受部材。
【請求項５】
請求項１〜３の何れか１項に記載の胴縁と、請求項４に記載の胴縁受部材と、を有することを特徴とする下地部材。
【請求項６】
前記ボルト穴を交点とした交差状に前記胴縁受部材と前記胴縁とが固定されることを特徴とする、請求項５に記載の下地部材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１２−２１２８２（Ｐ２０１２−２１２８２Ａ）
【公開日】平成２４年２月２日（２０１２．２．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１５８２２６（Ｐ２０１０−１５８２２６）
【出願日】平成２２年７月１２日（２０１０．７．１２）
【出願人】（５１０１９２３０７）株式会社栗林商会 (1)
【出願人】（５１０１９２０２０）有限会社大沢テクノ工業 (1)
【出願人】（５０４３３９７１２）サイトウ商工株式会社 (9)
【出願人】（５０２３０６９０３）八潮建材工業株式会社 (18)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月２日（２０１２．２．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月１２日（２０１０．７．１２）
【出願人】（５１０１９２３０７）株式会社栗林商会 (1)
【出願人】（５１０１９２０２０）有限会社大沢テクノ工業 (1)
【出願人】（５０４３３９７１２）サイトウ商工株式会社 (9)
【出願人】（５０２３０６９０３）八潮建材工業株式会社 (18)
【Ｆターム（参考）】
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