脱塩素設備における製品搬送装置
【課題】垂直バケットコンベアと傾斜移送パイプとの組合わせにより、摩耗部分が殆んどなく、小型・安全で高効率の脱塩素設備における製品搬送装置を提供する。
【解決手段】脱塩素設備における製品搬送装置１は、少なくとも垂直バケットコンベア１１と傾斜移送パイプ１７とを有し、前記垂直バケットコンベア１１の下部からバケット１４で搬送される製品は、前記傾斜移送パイプ１７内を金網コンベア５上に流下し、水と分離されて篩分装置６に供給され、製品の搬送による装置側の摩耗をなくした。
【解決手段】脱塩素設備における製品搬送装置１は、少なくとも垂直バケットコンベア１１と傾斜移送パイプ１７とを有し、前記垂直バケットコンベア１１の下部からバケット１４で搬送される製品は、前記傾斜移送パイプ１７内を金網コンベア５上に流下し、水と分離されて篩分装置６に供給され、製品の搬送による装置側の摩耗をなくした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱塩素設備における製品搬送装置に関し、特に、垂直バケットコンベアと傾斜移送パイプとの組合わせにより、摩耗部分が殆んどなく、小型で安全で効率的な構成を得るための新規な改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、大量に廃棄されるプラスチックスの再資源化処理が行われているが、この廃棄プラスチックスの中に塩化ビニール等の塩素を含むプラスチックスが混入している場合、環境保護および材質改善の観点から、塩素の除去すなわち脱塩素処理が行われる。この脱塩素処理の一つの方法として、押出機を脱塩素機として使用する方法が実施されている。すなわち、前処理により金属類等の不純物が除去された廃棄プラスチックスが、押出機へ供給され、溶融混練され、ガス化した塩素を含む不純ガスが排気除去され、カッター装置を介して粒状の製品として生産されている。
【０００３】
この脱塩素機から排出される製品は、通常、溶融状態のプラスチックスが紐状に押出され、押出し直後に適宜の長さの粒状に切断され、冷却水により冷却固化され、その後冷却水が分離され、脱水され、選別され、集積されている。このような廃棄プラスチックスの再資源化処理では、廃棄プラスチックスが脱塩素機へ連続的に供給され、再生した製品が連続的に生産されている。
【０００４】
従来の製品搬送装置を図２に示す。図２において、符号１で示されるものは製品搬送装置であり、この製品搬送装置１は、受入水槽１ａ、排出槽１ｃ、受入水槽１ａと排出槽１ｃとの間を連結する搬送パイプ１ｅおよび戻りパイプ１ｆにより閉ループ状態に構成されるパイプコンベアで構成されている。また、これらで構成される閉ループには、無端状に連結されたチェーン（図示せず）が内蔵され、このチェーンには適宜の間隔でブレードが組付けられ、駆動されて閉ループ内を移動可能に構成されている。
【０００５】
前記製品搬送装置１の受入水槽１ａは、脱塩素機２の先端部付近に配置され、その先端にはカッター装置３が組付けられている。前記カッター装置３の下方には、下方へ傾斜するシュート４が配置されている。このシュート４には、その表面に冷却水を散布できるように、傾斜方向の複数箇所の上方に散布ノズル４ａが設けられている。前記製品搬送装置１の排出槽１ｃには排出口１ｄが形成され、この排出口１ｄの下方には、篩分装置６が配置されている。前記製品搬送装置１の搬送パイプ１ｅには、補助水槽１ｇが設けられている。
【０００６】
以上のように構成された製品搬送装置１において、廃棄プラスチックスが脱塩素機２において溶融混練され、脱塩素処理が行われ、脱塩素機２の先端から紐状に押出され、カッター装置３により粒状に切断されて連続的に排出される。この粒状に切断された製品は、散布ノズル４ａにより冷却水が散布されているシュート４の表面を流下して冷却される。その後、受入水槽１ａ内へ冷却水とともに順次流入する。
【０００７】
また、無端状に連結されると共に適宜の間隔でブレードが組付けられたチェーン（図示せず）が搬送パイプ１ｅ及び戻りパイプ１ｆ内で駆動されて移動していることにより、冷却水と共に受入水槽１ａ内へ流入した製品は、ブレードにより、搬送パイプ１ｅ内を排出槽１ｃへ冷却水と共に搬送される。この搬送中、粒状製品は、冷却水により徐々に冷却され、排出槽１ｃにおいて、冷却水が分離され、排出口１ｄから次工程の篩分装置６へ排出される。尚、前述の従来構成は社内製作のみで特許出願されていないため、ここでは、その従来構成を示すための特許文献等を開示していない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来の脱塩素設備における製品搬送装置は以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。すなわち、パイプコンベアで構成される製品搬送装置は搬送距離が長く（例えば、２０ｍ）、このパイプコンベアの主要構成部材であるパイプは建屋内の狭い空間あるいは機器間を、三次元的に適宜に屈曲できるが、結果的に経路すなわち搬送距離が長くなり、屈曲部の箇所も多くなっていた。
【０００９】
また、パイプが長くなり、屈曲部の箇所が多くなることにより、ブレードを有するチェーンが長くなり、パイプ内周との接触抵抗が増して駆動力を多く必要とし、部材の摩耗量が多くなり、部品の交換頻度が高くなり、部品交換等の保全停止により生産性が低下する。さらには、パイプが作業通路の床上を横断して設置される場合は、作業者等の通行の妨げになり、作業性が低下することになっていた。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明による脱塩素設備における製品搬送装置は、少なくとも垂直バケットコンベアと傾斜移送パイプとを有し、前記垂直バケットコンベアの下部に形成された受入口が脱塩素機の先端部に配置されるシュートの出口に位置し、前記垂直バケットコンベアの上部に形成された排出口が前記傾斜移送パイプの受入口の上方に位置し、前記傾斜移送パイプの排出口が金網コンベア上方に位置し、前記金網コンベアの排出端が篩分装置の上方に位置している構成であり、また、前記垂直バケットコンベア内および前記傾斜移送パイプの受入口に、冷却水の散布ノズルが設けられている構成である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明による脱塩素設備における製品搬送装置は以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。すなわち、製品搬送装置が少なくとも垂直バケットコンベアと傾斜移送パイプとにより構成されていることにより、製品は、脱塩素機の先端部の位置から、まず、垂直バケットコンベアにより垂直に建屋内の高所へ搬送され、次に、傾斜移送パイプにより直線的に篩分装置まで搬送される。その結果、従来のような強度の摩耗作用の発生する搬送経路が殆んどなくなる。
【００１２】
また、傾斜移送パイプは、その内部を製品が冷却水の自然流下により搬送されることにより、摩耗量が極端に減少し、駆動装置が無く、部品の交換頻度が低く、生産性を低下させることがなくなる。
【００１３】
また、垂直バケットコンベアおよび傾斜移送パイプに、冷却水の散布ノズルが設けられていることにより、製品の冷却が充分に行われる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明は、少なくとも垂直バケットコンベア及び傾斜移送パイプを組合わせて製品を搬送することにより、摩耗部分が殆んどなく、小型で、安全で効率的な脱塩素設備における製品搬送装置を提供することを目的とする。
【実施例】
【００１５】
以下、図面と共に本発明による脱塩素設備における製品搬送装置の好適な実施の形態について説明する。尚、従来と同一あるいは同等部分については同一符号を用いて説明する。図１において、符号１で示すものは製品搬送装置であり、この製品搬送装置１は、少なくとも主として垂直バケットコンベア１１および傾斜移送パイプ１７により構成されている。
【００１６】
前記垂直バケットコンベア１１は、垂直に直立して設置されるコンベア容器１２、このコンベア容器１２内の上部および下部において回転支持されると共に回転駆動される無端状に連結されたチェーン１３、およびチェーン１３の移動方向の複数ヶ所に、例えば等間隔に組付けられた複数個のバケット１４により構成されている。このコンベア容器１２の下部には、受入水槽１２ａが形成されていると共に受入水槽１２ａの上部に受入口１２ｂが形成されている。コンベア容器１２の上部には、排出口１２ｃが形成されている。前記コンベア容器１２のバケット１４が上昇する側の壁面に沿って複数ヶ所に冷却水の散布ノズル１５が設けられている。前記受入口１２ｂには、脱塩素機２のカッター装置３から送られる製品が上方に配置された散布ノズル４ａを有するシュート４を介して送り込まれるように構成されている。
【００１７】
前記傾斜移送パイプ１７は、全体が下方へ傾斜して配置される筒状部材で形成され、受入口１７ａと排出口１７ｂが形成されている。この傾斜移送パイプ１７は建屋内の高所に配置されて、前記垂直バケットコンベア１１と後述する金網コンベア５との間を連絡する搬送流路を構成している。前記傾斜移送パイプ１７の受入口１７ａには、冷却水の散布ノズル１６が設けられている。また、前記傾斜移送パイプ１７の下流側には、金網コンベア５と冷却水受槽５ａが設けられ、この金網コンベア５の下方には篩分装置６が設けられている。
【００１８】
次に、動作について述べる。まず、廃棄プラスチックスが脱塩素機２において溶融混練され、脱塩素処理が行われて紐状に押出され、カッター装置３により粒状に切断されて連続的に排出される。この粒状に切断された製品は、散布ノズル４ａにより冷却水が散布されているシュート４の一端へ排出され、シュート４の表面を流下する冷却水により冷却され、製品は、コンベア容器１２の受入口１２ｂから受入水槽１２ａ内へ冷却水とともに順次流入する。
【００１９】
前記コンベア容器１２内をチェーン１３を介してバケット１４が上下方向へ回転駆動され、このバケット１４が製品をすくい上げ、上方へ搬送する。このバケット１４により上方へ搬送される製品は、散布ノズル１５から冷却水が散布されて冷却され、コンベア容器１２の上部において、バケット１４が反転し、搬送されてきた製品が冷却水とともに放り出され、排出口１２ｃから傾斜移送パイプ１７内へ排出される。
【００２０】
前記傾斜移送パイプ１７において、コンベア容器１２の排出口１２ｃから冷却水とともに排出された製品が、受入口１７ａから排出口１７ｂを経て金網コンベア５上へ排出され、冷却水が分離され、篩分装置６へ排出される。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明による脱塩素設備における製品搬送装置を示す構成図である。
【図２】従来の脱塩素設備における製品搬送装置を示す構成図である。
【符号の説明】
【００２２】
１ 製品搬送装置
２ 脱塩素機（押出機）
３ カッター装置
４ シュート
４ａ 散布ノズル
５ 金網コンベア
５ａ 排水水槽
６ 篩分装置
１１ 垂直バケットコンベア
１２ コンベア容器
１２ａ 受入水槽
１２ｂ 受入口
１２ｃ 排出口
１３ チェーン
１４ バケット
１５ 散布ノズル
１６ 散布ノズル
１７ 傾斜移送パイプ
１７ａ 受入口
１７ｂ 排出口
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱塩素設備における製品搬送装置に関し、特に、垂直バケットコンベアと傾斜移送パイプとの組合わせにより、摩耗部分が殆んどなく、小型で安全で効率的な構成を得るための新規な改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、大量に廃棄されるプラスチックスの再資源化処理が行われているが、この廃棄プラスチックスの中に塩化ビニール等の塩素を含むプラスチックスが混入している場合、環境保護および材質改善の観点から、塩素の除去すなわち脱塩素処理が行われる。この脱塩素処理の一つの方法として、押出機を脱塩素機として使用する方法が実施されている。すなわち、前処理により金属類等の不純物が除去された廃棄プラスチックスが、押出機へ供給され、溶融混練され、ガス化した塩素を含む不純ガスが排気除去され、カッター装置を介して粒状の製品として生産されている。
【０００３】
この脱塩素機から排出される製品は、通常、溶融状態のプラスチックスが紐状に押出され、押出し直後に適宜の長さの粒状に切断され、冷却水により冷却固化され、その後冷却水が分離され、脱水され、選別され、集積されている。このような廃棄プラスチックスの再資源化処理では、廃棄プラスチックスが脱塩素機へ連続的に供給され、再生した製品が連続的に生産されている。
【０００４】
従来の製品搬送装置を図２に示す。図２において、符号１で示されるものは製品搬送装置であり、この製品搬送装置１は、受入水槽１ａ、排出槽１ｃ、受入水槽１ａと排出槽１ｃとの間を連結する搬送パイプ１ｅおよび戻りパイプ１ｆにより閉ループ状態に構成されるパイプコンベアで構成されている。また、これらで構成される閉ループには、無端状に連結されたチェーン（図示せず）が内蔵され、このチェーンには適宜の間隔でブレードが組付けられ、駆動されて閉ループ内を移動可能に構成されている。
【０００５】
前記製品搬送装置１の受入水槽１ａは、脱塩素機２の先端部付近に配置され、その先端にはカッター装置３が組付けられている。前記カッター装置３の下方には、下方へ傾斜するシュート４が配置されている。このシュート４には、その表面に冷却水を散布できるように、傾斜方向の複数箇所の上方に散布ノズル４ａが設けられている。前記製品搬送装置１の排出槽１ｃには排出口１ｄが形成され、この排出口１ｄの下方には、篩分装置６が配置されている。前記製品搬送装置１の搬送パイプ１ｅには、補助水槽１ｇが設けられている。
【０００６】
以上のように構成された製品搬送装置１において、廃棄プラスチックスが脱塩素機２において溶融混練され、脱塩素処理が行われ、脱塩素機２の先端から紐状に押出され、カッター装置３により粒状に切断されて連続的に排出される。この粒状に切断された製品は、散布ノズル４ａにより冷却水が散布されているシュート４の表面を流下して冷却される。その後、受入水槽１ａ内へ冷却水とともに順次流入する。
【０００７】
また、無端状に連結されると共に適宜の間隔でブレードが組付けられたチェーン（図示せず）が搬送パイプ１ｅ及び戻りパイプ１ｆ内で駆動されて移動していることにより、冷却水と共に受入水槽１ａ内へ流入した製品は、ブレードにより、搬送パイプ１ｅ内を排出槽１ｃへ冷却水と共に搬送される。この搬送中、粒状製品は、冷却水により徐々に冷却され、排出槽１ｃにおいて、冷却水が分離され、排出口１ｄから次工程の篩分装置６へ排出される。尚、前述の従来構成は社内製作のみで特許出願されていないため、ここでは、その従来構成を示すための特許文献等を開示していない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来の脱塩素設備における製品搬送装置は以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。すなわち、パイプコンベアで構成される製品搬送装置は搬送距離が長く（例えば、２０ｍ）、このパイプコンベアの主要構成部材であるパイプは建屋内の狭い空間あるいは機器間を、三次元的に適宜に屈曲できるが、結果的に経路すなわち搬送距離が長くなり、屈曲部の箇所も多くなっていた。
【０００９】
また、パイプが長くなり、屈曲部の箇所が多くなることにより、ブレードを有するチェーンが長くなり、パイプ内周との接触抵抗が増して駆動力を多く必要とし、部材の摩耗量が多くなり、部品の交換頻度が高くなり、部品交換等の保全停止により生産性が低下する。さらには、パイプが作業通路の床上を横断して設置される場合は、作業者等の通行の妨げになり、作業性が低下することになっていた。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明による脱塩素設備における製品搬送装置は、少なくとも垂直バケットコンベアと傾斜移送パイプとを有し、前記垂直バケットコンベアの下部に形成された受入口が脱塩素機の先端部に配置されるシュートの出口に位置し、前記垂直バケットコンベアの上部に形成された排出口が前記傾斜移送パイプの受入口の上方に位置し、前記傾斜移送パイプの排出口が金網コンベア上方に位置し、前記金網コンベアの排出端が篩分装置の上方に位置している構成であり、また、前記垂直バケットコンベア内および前記傾斜移送パイプの受入口に、冷却水の散布ノズルが設けられている構成である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明による脱塩素設備における製品搬送装置は以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。すなわち、製品搬送装置が少なくとも垂直バケットコンベアと傾斜移送パイプとにより構成されていることにより、製品は、脱塩素機の先端部の位置から、まず、垂直バケットコンベアにより垂直に建屋内の高所へ搬送され、次に、傾斜移送パイプにより直線的に篩分装置まで搬送される。その結果、従来のような強度の摩耗作用の発生する搬送経路が殆んどなくなる。
【００１２】
また、傾斜移送パイプは、その内部を製品が冷却水の自然流下により搬送されることにより、摩耗量が極端に減少し、駆動装置が無く、部品の交換頻度が低く、生産性を低下させることがなくなる。
【００１３】
また、垂直バケットコンベアおよび傾斜移送パイプに、冷却水の散布ノズルが設けられていることにより、製品の冷却が充分に行われる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明は、少なくとも垂直バケットコンベア及び傾斜移送パイプを組合わせて製品を搬送することにより、摩耗部分が殆んどなく、小型で、安全で効率的な脱塩素設備における製品搬送装置を提供することを目的とする。
【実施例】
【００１５】
以下、図面と共に本発明による脱塩素設備における製品搬送装置の好適な実施の形態について説明する。尚、従来と同一あるいは同等部分については同一符号を用いて説明する。図１において、符号１で示すものは製品搬送装置であり、この製品搬送装置１は、少なくとも主として垂直バケットコンベア１１および傾斜移送パイプ１７により構成されている。
【００１６】
前記垂直バケットコンベア１１は、垂直に直立して設置されるコンベア容器１２、このコンベア容器１２内の上部および下部において回転支持されると共に回転駆動される無端状に連結されたチェーン１３、およびチェーン１３の移動方向の複数ヶ所に、例えば等間隔に組付けられた複数個のバケット１４により構成されている。このコンベア容器１２の下部には、受入水槽１２ａが形成されていると共に受入水槽１２ａの上部に受入口１２ｂが形成されている。コンベア容器１２の上部には、排出口１２ｃが形成されている。前記コンベア容器１２のバケット１４が上昇する側の壁面に沿って複数ヶ所に冷却水の散布ノズル１５が設けられている。前記受入口１２ｂには、脱塩素機２のカッター装置３から送られる製品が上方に配置された散布ノズル４ａを有するシュート４を介して送り込まれるように構成されている。
【００１７】
前記傾斜移送パイプ１７は、全体が下方へ傾斜して配置される筒状部材で形成され、受入口１７ａと排出口１７ｂが形成されている。この傾斜移送パイプ１７は建屋内の高所に配置されて、前記垂直バケットコンベア１１と後述する金網コンベア５との間を連絡する搬送流路を構成している。前記傾斜移送パイプ１７の受入口１７ａには、冷却水の散布ノズル１６が設けられている。また、前記傾斜移送パイプ１７の下流側には、金網コンベア５と冷却水受槽５ａが設けられ、この金網コンベア５の下方には篩分装置６が設けられている。
【００１８】
次に、動作について述べる。まず、廃棄プラスチックスが脱塩素機２において溶融混練され、脱塩素処理が行われて紐状に押出され、カッター装置３により粒状に切断されて連続的に排出される。この粒状に切断された製品は、散布ノズル４ａにより冷却水が散布されているシュート４の一端へ排出され、シュート４の表面を流下する冷却水により冷却され、製品は、コンベア容器１２の受入口１２ｂから受入水槽１２ａ内へ冷却水とともに順次流入する。
【００１９】
前記コンベア容器１２内をチェーン１３を介してバケット１４が上下方向へ回転駆動され、このバケット１４が製品をすくい上げ、上方へ搬送する。このバケット１４により上方へ搬送される製品は、散布ノズル１５から冷却水が散布されて冷却され、コンベア容器１２の上部において、バケット１４が反転し、搬送されてきた製品が冷却水とともに放り出され、排出口１２ｃから傾斜移送パイプ１７内へ排出される。
【００２０】
前記傾斜移送パイプ１７において、コンベア容器１２の排出口１２ｃから冷却水とともに排出された製品が、受入口１７ａから排出口１７ｂを経て金網コンベア５上へ排出され、冷却水が分離され、篩分装置６へ排出される。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明による脱塩素設備における製品搬送装置を示す構成図である。
【図２】従来の脱塩素設備における製品搬送装置を示す構成図である。
【符号の説明】
【００２２】
１ 製品搬送装置
２ 脱塩素機（押出機）
３ カッター装置
４ シュート
４ａ 散布ノズル
５ 金網コンベア
５ａ 排水水槽
６ 篩分装置
１１ 垂直バケットコンベア
１２ コンベア容器
１２ａ 受入水槽
１２ｂ 受入口
１２ｃ 排出口
１３ チェーン
１４ バケット
１５ 散布ノズル
１６ 散布ノズル
１７ 傾斜移送パイプ
１７ａ 受入口
１７ｂ 排出口
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも垂直バケットコンベア(11)と傾斜移送パイプ(17)とを有し、前記垂直バケットコンベア(11)の下部に形成された受入口(12b)が脱塩素機(2)の先端部に配置されるシュート(4)の出口に位置し、前記垂直バケットコンベア(11)の上部に形成された排出口(12c)が前記傾斜移送パイプ(17)の受入口(17a)の上方に位置し、前記傾斜移送パイプ(17)の排出口(17b)が金網コンベア(5)上方に位置し、前記金網コンベア(5)の排出端が篩分装置(6)の上方に位置していることを特徴とする脱塩素設備における製品搬送装置。
【請求項２】
前記垂直バケットコンベア(11)内および前記傾斜移送パイプ(17)の受入口(17a)に、冷却水の散布ノズル(15,16)が設けられていることを特徴とする請求項１記載の脱塩素設備における製品搬送装置。
【請求項１】
少なくとも垂直バケットコンベア(11)と傾斜移送パイプ(17)とを有し、前記垂直バケットコンベア(11)の下部に形成された受入口(12b)が脱塩素機(2)の先端部に配置されるシュート(4)の出口に位置し、前記垂直バケットコンベア(11)の上部に形成された排出口(12c)が前記傾斜移送パイプ(17)の受入口(17a)の上方に位置し、前記傾斜移送パイプ(17)の排出口(17b)が金網コンベア(5)上方に位置し、前記金網コンベア(5)の排出端が篩分装置(6)の上方に位置していることを特徴とする脱塩素設備における製品搬送装置。
【請求項２】
前記垂直バケットコンベア(11)内および前記傾斜移送パイプ(17)の受入口(17a)に、冷却水の散布ノズル(15,16)が設けられていることを特徴とする請求項１記載の脱塩素設備における製品搬送装置。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００８−８７９０９（Ｐ２００８−８７９０９Ａ）
【公開日】平成２０年４月１７日（２００８．４．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２７０６６９（Ｐ２００６−２７０６６９）
【出願日】平成１８年１０月２日（２００６．１０．２）
【出願人】（０００００４２１５）株式会社日本製鋼所 (840)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年４月１７日（２００８．４．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１０月２日（２００６．１０．２）
【出願人】（０００００４２１５）株式会社日本製鋼所 (840)
【Ｆターム（参考）】
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