脱穀機
【課題】４番処理胴からの処理物と排塵処理胴からの処理物を互いに衝突させて分散し、回収効率の向上を図る。
【解決手段】扱室（３）の終端の排塵口（８）よりも後側の位置にささり粒を回収するささり回収室（９）を設け、このささり回収室（９）の内部に扱胴（５）と同一軸芯の４番処理胴（１１）を設け、排塵処理胴（１８）を内装した排塵処理室（１９）を扱室（３）の後側方に設け、４番処理胴（１１）の回転方向と排塵処理胴（１８）の回転方向を同じ回転方向に設定すると共に、ささり回収室（９）と排塵処理室（１９）との互いに対向する側を開放する。
【解決手段】扱室（３）の終端の排塵口（８）よりも後側の位置にささり粒を回収するささり回収室（９）を設け、このささり回収室（９）の内部に扱胴（５）と同一軸芯の４番処理胴（１１）を設け、排塵処理胴（１８）を内装した排塵処理室（１９）を扱室（３）の後側方に設け、４番処理胴（１１）の回転方向と排塵処理胴（１８）の回転方向を同じ回転方向に設定すると共に、ささり回収室（９）と排塵処理室（１９）との互いに対向する側を開放する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、脱穀処理後の排ワラ中に混入するささり粒を扱き落として回収する４番処理胴を備えた脱穀機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、特許文献１には、扱胴を内装軸架した扱室の後部にささり粒を回収するささり回収室を設け、ささり回収室の内部には、扱胴と略同径で扱胴軸と同一軸芯回りに強制回転する４番処理胴を軸架させて設け、脱穀処理後の排ワラ中に混入するささり粒を４番処理胴の回転により扱き落として回収する構成のささり粒回収装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３４１５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記構成のささり回収室内では、扱き落とされたささり粒とワラ屑とが一緒に持ち回りされることが多く、これらが速やかに受網から漏下せず、回収効率の低下を招く問題があった。
【０００５】
本発明は、かかる問題点を解消することにあり、４番処理胴からの処理物と排塵処理胴からの処理物を互いに衝突させて分散し、回収効率の向上を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、上記課題を解決すべく次のような技術的手段を講じた。
すなわち、扱胴（５）を内装した扱室（３）の終端に排塵口（８）を開口し、該排塵口（８）よりも後側の位置にささり粒を回収するささり回収室（９）を設け、このささり回収室（９）の内部には前記扱胴（５）と同一軸芯回りに駆動回転する４番処理胴（１１）を架設し、前記扱室（３）の終端部からの排塵処理物を受け入れて軸芯方向後方に搬送しながら脱粒処理する排塵処理胴（１８）を内装した排塵処理室（１９）を扱室（３）の後側方に設け、前記４番処理胴（１１）の回転方向と排塵処理胴（１８）の回転方向を同じ回転方向に設定すると共に、前記ささり回収室（９）と排塵処理室（１９）との互いに対向する側を開放したことを特徴とする脱穀機とする。
【０００７】
扱室（３）内を通過する穀稈は扱胴（５）の回転によって脱穀処理され、扱室後部のささり回収室（９）内では、脱穀処理後の排ワラ中に混入するささり粒が４番処理胴（１１）の駆動回転により扱き落とされる。
【０００８】
扱室（３）終端より排塵処理室（１９）内に取り込まれた排塵処理物は、扱胴（３）と同方向に回転する排塵処理胴（１８）によって軸芯方向後方に搬送されながら脱粒処理される。
【０００９】
そして、ささり回収室（９）と排塵処理室（１９）は、互いに対向する側が開放されているので、ささり回収室（９）の開放口から投出される処理物と排塵処理室の開放口から投出される処理物とが互いに交差し、衝突しあって広く分散されることになる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ささり回収室（９）内では、処理物の持ち回りがなく、ささり粒をささり回収室（９）の開放口から速やかに落下させて回収することができるものでありながら、ささり回収室（９）と排塵処理室（１９）は、互いに対向する側が開放されているので、それぞれの開放口から投出される処理物が互いに干渉し、衝突しあって分散されることになり、ささり粒の回収効果をより高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】脱穀装置の側断面図
【図２】脱穀装置の一部破断せる平面図
【図３】図１のS１−S１断面図
【図４】図１のS２−S２断面図
【図５】図１のS３−S３断面図
【図６】扱胴及び４番処理胴の平面図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
この発明の実施例を図面に基づき説明する。
図１は、脱穀装置の側断面図を示すものであり、次のような構成になっている。
すなわち、脱穀装置（脱穀部）１は、脱穀フィードチエン２により株元を挟持しながら搬送される穀稈の穂先部を扱室３内で駆動回転する扱歯４付扱胴５により脱穀処理するよう構成している。扱室３の下半周部には受網６が張設され、扱胴５の上部を覆う扱胴カバー７は、扱室の一側を支点として揺動開閉する構成である。扱室３の終端側には多量のわら屑や未処理物を含む排塵処理物を下方に落下させる排塵口８が設けられている。扱室３終端の排塵口８より後方部には、排ワラ中のささり粒を掻き落して回収するささり回収室９を構成して設け、このささり回収室９には、前記扱胴５と略同径で同一軸芯回りに強制回転する外周にささり落し歯１０を有した４番処理胴１１を内装軸架している。４番処理胴１１は、実施例では前記扱胴５と一体構成としてあり、該扱胴を扱室終端より長く延出させた構成としている。扱室３の始端から中仕切板１２間における扱室受網部幅（Ａ）と、扱室の中仕切板１２から扱室終端の後仕切板１３間における排塵口部幅（Ｂ）と、ささり回収室幅（Ｃ）との各作用幅を（Ａ）＞（Ｂ）＞（Ｃ）との関係に構成している。つまり、（Ａ）部の穀稈を脱穀処理する部分の作用幅を最も大きくし、ついで（Ｂ）部の排塵処理室へのワラ屑を送塵する作用幅とし、（Ｃ）部のささり粒の回収を行う部分はそれらの作用幅より小さくして、各部の作用負荷を同等に分担するようにしている。また、脱穀部全長に対する扱胴４の長さを４番処理胴１０部を含めて半分以上に構成することで、扱室の作用長さが充分に確保され、処理能力が向上する。
【００１３】
前記扱室３のフィードチエン２側とは反対側一側には２番処理胴１５を内装軸架した２番処理室１６を並設している。また、前記２番処理胴１５の後方にはこれと同一軸芯上において外周に排塵処理歯１７を備えた排塵処理胴１８を内装軸架した排塵処理室１９を構成して設けている。前記扱室終端の排塵口８に対応する部位から排塵処理室１９始端への送塵路２０には、排塵処理胴１８の始端部に固着されたスパイラー形状の取込羽根２１が介入するように設けて、排塵処理室内への排塵物の取込みが容易に行えるようにしている。排塵処理胴１８の終端には排出羽根２２が設けられ、処理室終端まで送られてきた排塵処理物を前記排出羽根２２によって処理室終端の横側部の排出口から下方の揺動選別棚上に排出する構成としている。
【００１４】
ささり回収室９の4番処理胴１１の下側部分には、これと対向する排塵処理胴側が大きく開放されて4番開放口２３が設けられ、排塵処理室１９の排塵処理胴１８の下側部分には、これと対向する4番処理胴１１側が大きく開放されて排塵開放口２４が設けられている。従って、4番処理胴によって扱き処理されたさりり粒を含む4番処理物は、4番開放口２３から排塵処理胴１８側に向けて勢い良く投出され、排塵処理胴１８によって処理される処理物の一部は、排塵開放口２４から4番処理胴側に向けて勢い良く投出される。
【００１５】
4番処理胴１１部の側面を通過する脱穀フィードチエン２は、4番処理胴１１の軸芯（扱胴軸５aと同一軸芯）と同一位置若しくはそれよりも上方に位置させている。これによって、4番処理胴部を搬送される穀稈は、株元側が上で穂先側を下にした略垂下姿勢で4番処理胴外周に沿うことになり、脱穀後の排ワラにささり込んでいる穀粒が回収され易くなる。
【００１６】
扱室終端（扱胴終端）の排塵口８部の前送塵ガイド２５とささり回収室９の4番処理胴１１下方の後送塵ガイド２６とは、送塵角度方向が逆向きとなるように構成してあり、排塵口部下方で揺動選別棚上に落下する処理物と4番処理胴部（ささり回収室）で揺動選別棚上に落下する処理物を揺動選別棚上に分散して排出落下させることができ、選別負荷を均分化できてロスの低減が図れる。
【００１７】
４番処理胴１１のささり落し歯１０は、ソリッド歯とし、４番処理胴円周方向に所定間隔おきに配設すると共に、扱胴軸芯方向に対して適宜傾斜させて設け、４番処理胴の回転により起風し易くし、ささり回収室９の後側板２７の下部より揺動選別棚４０上へ送風できるように構成している。これにより、揺動棚上での風選別により穀粒とワラ塵の分離が良好に行える。
【００１８】
なお、このソリッド歯１０は、図例のように、後方傾斜とすることにより、送風方向が後方向きとなり、４番処理胴を通過した排ワラに向けて送風することができるので、ささり粒除去が促進され性能が向上する。
【００１９】
また、前記ソリッド歯１０による起風に加えて、唐箕４５と吸引排塵ファン４８による選別風が作用するように構成することで、風選別能力が増大し、選別性能が向上する。更に、各ささり落し歯１０…の４番処理胴円周方向における間隔密度は、扱胴５始端のソリッド扱歯４aの間隔密度よりも密にすることで、ささり粒除去性能の向上を図るようにしている。
【００２０】
扱胴始端のソリッド扱歯４aは、扱胴軸芯方向に対して所定角度に傾斜して起風可能な構成とし、且つ、扱室内への穀稈の取り込みを容易にした構成としている。
また、ささり落し歯１０のツース幅は、扱胴始端のソリッド扱歯４aの幅より幅狭くすることによって穀稈中に割り込み易くしている。
【００２１】
４番処理胴１１部のささり落し歯１０のツース高さH１は、扱胴始端のソリッド扱歯４aのツース高さH2と略同等の高さとして送風効果が大きくなるように構成し、取付高さは、H1>H2となるように、ソリッド扱歯４aを扱胴始端のテーパ部に取り付けて低くすることで、扱胴への穀稈の取り込みが容易にスムースに行えるように構成している。
【００２２】
扱胴軸５aからベルト伝動機構３０、伝動ギヤケース３１を介して排ワラ搬送装置３２の排ワラ株元チエン３２a、排ワラ穂先チエン３２bを駆動する構成とし、前記伝動ギヤケース３１を機体内方の穂先側に位置させ、排ワラ株元チエン３２a及び排ワラ穂先チエン３２bをできるだけ4番処理胴１１側に接近させて設け、4番処理胴からでた排ワラを急激に上方に引き上げ、排ワラ株元チエン３２a、排ワラ穂先チエン３２bに引き継がせるように構成している。このような排ワラの急激な搬送姿勢の変化により、排ワラ中のささり粒を下方にふるい落すことができる。
【００２３】
また、前記４番処理胴１１部は、1番移送螺旋４６の直上方に位置させて設けた構成であり、これにより、4番処理胴で回収されたささり粒を効率よく1番移送螺旋に回収することができる。
【００２４】
揺動選別棚４０は、脱穀処理後の処理物を受け入れて揺動移送しながらふるい選別する構成であり、選別方向上手側から移送棚４１、チャフシ−ブ４２、ストロ−ラック４３の順に配置し、且つ、前記チャフシ−ブ４２の下方にグレンシ−ブ４４を配置して設けた構成としている。また、揺動選別棚４０の下方には選別方向の上手側から順に、唐箕４５と、１番移送螺旋４６、２番移送螺旋４７と、その上方に排塵フアン４８を設けて選別室を構成している。
【符号の説明】
【００２５】
３ 扱室
５ 扱胴
８ 排塵口
９ ささり回収室
１１ ４番処理胴
１８ 排塵処理胴
１９ 排塵処理室
【技術分野】
【０００１】
この発明は、脱穀処理後の排ワラ中に混入するささり粒を扱き落として回収する４番処理胴を備えた脱穀機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、特許文献１には、扱胴を内装軸架した扱室の後部にささり粒を回収するささり回収室を設け、ささり回収室の内部には、扱胴と略同径で扱胴軸と同一軸芯回りに強制回転する４番処理胴を軸架させて設け、脱穀処理後の排ワラ中に混入するささり粒を４番処理胴の回転により扱き落として回収する構成のささり粒回収装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３４１５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記構成のささり回収室内では、扱き落とされたささり粒とワラ屑とが一緒に持ち回りされることが多く、これらが速やかに受網から漏下せず、回収効率の低下を招く問題があった。
【０００５】
本発明は、かかる問題点を解消することにあり、４番処理胴からの処理物と排塵処理胴からの処理物を互いに衝突させて分散し、回収効率の向上を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、上記課題を解決すべく次のような技術的手段を講じた。
すなわち、扱胴（５）を内装した扱室（３）の終端に排塵口（８）を開口し、該排塵口（８）よりも後側の位置にささり粒を回収するささり回収室（９）を設け、このささり回収室（９）の内部には前記扱胴（５）と同一軸芯回りに駆動回転する４番処理胴（１１）を架設し、前記扱室（３）の終端部からの排塵処理物を受け入れて軸芯方向後方に搬送しながら脱粒処理する排塵処理胴（１８）を内装した排塵処理室（１９）を扱室（３）の後側方に設け、前記４番処理胴（１１）の回転方向と排塵処理胴（１８）の回転方向を同じ回転方向に設定すると共に、前記ささり回収室（９）と排塵処理室（１９）との互いに対向する側を開放したことを特徴とする脱穀機とする。
【０００７】
扱室（３）内を通過する穀稈は扱胴（５）の回転によって脱穀処理され、扱室後部のささり回収室（９）内では、脱穀処理後の排ワラ中に混入するささり粒が４番処理胴（１１）の駆動回転により扱き落とされる。
【０００８】
扱室（３）終端より排塵処理室（１９）内に取り込まれた排塵処理物は、扱胴（３）と同方向に回転する排塵処理胴（１８）によって軸芯方向後方に搬送されながら脱粒処理される。
【０００９】
そして、ささり回収室（９）と排塵処理室（１９）は、互いに対向する側が開放されているので、ささり回収室（９）の開放口から投出される処理物と排塵処理室の開放口から投出される処理物とが互いに交差し、衝突しあって広く分散されることになる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ささり回収室（９）内では、処理物の持ち回りがなく、ささり粒をささり回収室（９）の開放口から速やかに落下させて回収することができるものでありながら、ささり回収室（９）と排塵処理室（１９）は、互いに対向する側が開放されているので、それぞれの開放口から投出される処理物が互いに干渉し、衝突しあって分散されることになり、ささり粒の回収効果をより高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】脱穀装置の側断面図
【図２】脱穀装置の一部破断せる平面図
【図３】図１のS１−S１断面図
【図４】図１のS２−S２断面図
【図５】図１のS３−S３断面図
【図６】扱胴及び４番処理胴の平面図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
この発明の実施例を図面に基づき説明する。
図１は、脱穀装置の側断面図を示すものであり、次のような構成になっている。
すなわち、脱穀装置（脱穀部）１は、脱穀フィードチエン２により株元を挟持しながら搬送される穀稈の穂先部を扱室３内で駆動回転する扱歯４付扱胴５により脱穀処理するよう構成している。扱室３の下半周部には受網６が張設され、扱胴５の上部を覆う扱胴カバー７は、扱室の一側を支点として揺動開閉する構成である。扱室３の終端側には多量のわら屑や未処理物を含む排塵処理物を下方に落下させる排塵口８が設けられている。扱室３終端の排塵口８より後方部には、排ワラ中のささり粒を掻き落して回収するささり回収室９を構成して設け、このささり回収室９には、前記扱胴５と略同径で同一軸芯回りに強制回転する外周にささり落し歯１０を有した４番処理胴１１を内装軸架している。４番処理胴１１は、実施例では前記扱胴５と一体構成としてあり、該扱胴を扱室終端より長く延出させた構成としている。扱室３の始端から中仕切板１２間における扱室受網部幅（Ａ）と、扱室の中仕切板１２から扱室終端の後仕切板１３間における排塵口部幅（Ｂ）と、ささり回収室幅（Ｃ）との各作用幅を（Ａ）＞（Ｂ）＞（Ｃ）との関係に構成している。つまり、（Ａ）部の穀稈を脱穀処理する部分の作用幅を最も大きくし、ついで（Ｂ）部の排塵処理室へのワラ屑を送塵する作用幅とし、（Ｃ）部のささり粒の回収を行う部分はそれらの作用幅より小さくして、各部の作用負荷を同等に分担するようにしている。また、脱穀部全長に対する扱胴４の長さを４番処理胴１０部を含めて半分以上に構成することで、扱室の作用長さが充分に確保され、処理能力が向上する。
【００１３】
前記扱室３のフィードチエン２側とは反対側一側には２番処理胴１５を内装軸架した２番処理室１６を並設している。また、前記２番処理胴１５の後方にはこれと同一軸芯上において外周に排塵処理歯１７を備えた排塵処理胴１８を内装軸架した排塵処理室１９を構成して設けている。前記扱室終端の排塵口８に対応する部位から排塵処理室１９始端への送塵路２０には、排塵処理胴１８の始端部に固着されたスパイラー形状の取込羽根２１が介入するように設けて、排塵処理室内への排塵物の取込みが容易に行えるようにしている。排塵処理胴１８の終端には排出羽根２２が設けられ、処理室終端まで送られてきた排塵処理物を前記排出羽根２２によって処理室終端の横側部の排出口から下方の揺動選別棚上に排出する構成としている。
【００１４】
ささり回収室９の4番処理胴１１の下側部分には、これと対向する排塵処理胴側が大きく開放されて4番開放口２３が設けられ、排塵処理室１９の排塵処理胴１８の下側部分には、これと対向する4番処理胴１１側が大きく開放されて排塵開放口２４が設けられている。従って、4番処理胴によって扱き処理されたさりり粒を含む4番処理物は、4番開放口２３から排塵処理胴１８側に向けて勢い良く投出され、排塵処理胴１８によって処理される処理物の一部は、排塵開放口２４から4番処理胴側に向けて勢い良く投出される。
【００１５】
4番処理胴１１部の側面を通過する脱穀フィードチエン２は、4番処理胴１１の軸芯（扱胴軸５aと同一軸芯）と同一位置若しくはそれよりも上方に位置させている。これによって、4番処理胴部を搬送される穀稈は、株元側が上で穂先側を下にした略垂下姿勢で4番処理胴外周に沿うことになり、脱穀後の排ワラにささり込んでいる穀粒が回収され易くなる。
【００１６】
扱室終端（扱胴終端）の排塵口８部の前送塵ガイド２５とささり回収室９の4番処理胴１１下方の後送塵ガイド２６とは、送塵角度方向が逆向きとなるように構成してあり、排塵口部下方で揺動選別棚上に落下する処理物と4番処理胴部（ささり回収室）で揺動選別棚上に落下する処理物を揺動選別棚上に分散して排出落下させることができ、選別負荷を均分化できてロスの低減が図れる。
【００１７】
４番処理胴１１のささり落し歯１０は、ソリッド歯とし、４番処理胴円周方向に所定間隔おきに配設すると共に、扱胴軸芯方向に対して適宜傾斜させて設け、４番処理胴の回転により起風し易くし、ささり回収室９の後側板２７の下部より揺動選別棚４０上へ送風できるように構成している。これにより、揺動棚上での風選別により穀粒とワラ塵の分離が良好に行える。
【００１８】
なお、このソリッド歯１０は、図例のように、後方傾斜とすることにより、送風方向が後方向きとなり、４番処理胴を通過した排ワラに向けて送風することができるので、ささり粒除去が促進され性能が向上する。
【００１９】
また、前記ソリッド歯１０による起風に加えて、唐箕４５と吸引排塵ファン４８による選別風が作用するように構成することで、風選別能力が増大し、選別性能が向上する。更に、各ささり落し歯１０…の４番処理胴円周方向における間隔密度は、扱胴５始端のソリッド扱歯４aの間隔密度よりも密にすることで、ささり粒除去性能の向上を図るようにしている。
【００２０】
扱胴始端のソリッド扱歯４aは、扱胴軸芯方向に対して所定角度に傾斜して起風可能な構成とし、且つ、扱室内への穀稈の取り込みを容易にした構成としている。
また、ささり落し歯１０のツース幅は、扱胴始端のソリッド扱歯４aの幅より幅狭くすることによって穀稈中に割り込み易くしている。
【００２１】
４番処理胴１１部のささり落し歯１０のツース高さH１は、扱胴始端のソリッド扱歯４aのツース高さH2と略同等の高さとして送風効果が大きくなるように構成し、取付高さは、H1>H2となるように、ソリッド扱歯４aを扱胴始端のテーパ部に取り付けて低くすることで、扱胴への穀稈の取り込みが容易にスムースに行えるように構成している。
【００２２】
扱胴軸５aからベルト伝動機構３０、伝動ギヤケース３１を介して排ワラ搬送装置３２の排ワラ株元チエン３２a、排ワラ穂先チエン３２bを駆動する構成とし、前記伝動ギヤケース３１を機体内方の穂先側に位置させ、排ワラ株元チエン３２a及び排ワラ穂先チエン３２bをできるだけ4番処理胴１１側に接近させて設け、4番処理胴からでた排ワラを急激に上方に引き上げ、排ワラ株元チエン３２a、排ワラ穂先チエン３２bに引き継がせるように構成している。このような排ワラの急激な搬送姿勢の変化により、排ワラ中のささり粒を下方にふるい落すことができる。
【００２３】
また、前記４番処理胴１１部は、1番移送螺旋４６の直上方に位置させて設けた構成であり、これにより、4番処理胴で回収されたささり粒を効率よく1番移送螺旋に回収することができる。
【００２４】
揺動選別棚４０は、脱穀処理後の処理物を受け入れて揺動移送しながらふるい選別する構成であり、選別方向上手側から移送棚４１、チャフシ−ブ４２、ストロ−ラック４３の順に配置し、且つ、前記チャフシ−ブ４２の下方にグレンシ−ブ４４を配置して設けた構成としている。また、揺動選別棚４０の下方には選別方向の上手側から順に、唐箕４５と、１番移送螺旋４６、２番移送螺旋４７と、その上方に排塵フアン４８を設けて選別室を構成している。
【符号の説明】
【００２５】
３ 扱室
５ 扱胴
８ 排塵口
９ ささり回収室
１１ ４番処理胴
１８ 排塵処理胴
１９ 排塵処理室
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱胴（５）を内装した扱室（３）の終端に排塵口（８）を開口し、該排塵口（８）よりも後側の位置にささり粒を回収するささり回収室（９）を設け、このささり回収室（９）の内部には前記扱胴（５）と同一軸芯回りに駆動回転する４番処理胴（１１）を架設し、前記扱室（３）の終端部からの排塵処理物を受け入れて軸芯方向後方に搬送しながら脱粒処理する排塵処理胴（１８）を内装した排塵処理室（１９）を扱室（３）の後側方に設け、前記４番処理胴（１１）の回転方向と排塵処理胴（１８）の回転方向を同じ回転方向に設定すると共に、前記ささり回収室（９）と排塵処理室（１９）との互いに対向する側を開放したことを特徴とする脱穀機。
【請求項１】
扱胴（５）を内装した扱室（３）の終端に排塵口（８）を開口し、該排塵口（８）よりも後側の位置にささり粒を回収するささり回収室（９）を設け、このささり回収室（９）の内部には前記扱胴（５）と同一軸芯回りに駆動回転する４番処理胴（１１）を架設し、前記扱室（３）の終端部からの排塵処理物を受け入れて軸芯方向後方に搬送しながら脱粒処理する排塵処理胴（１８）を内装した排塵処理室（１９）を扱室（３）の後側方に設け、前記４番処理胴（１１）の回転方向と排塵処理胴（１８）の回転方向を同じ回転方向に設定すると共に、前記ささり回収室（９）と排塵処理室（１９）との互いに対向する側を開放したことを特徴とする脱穀機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１０−１９３７５２（Ｐ２０１０−１９３７５２Ａ）
【公開日】平成２２年９月９日（２０１０．９．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−４０７２４（Ｐ２００９−４０７２４）
【出願日】平成２１年２月２４日（２００９．２．２４）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月９日（２０１０．９．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年２月２４日（２００９．２．２４）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
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