膨化菓子及びその製造方法
【課題】
ダイレクトパフにより得られる膨化菓子において、該膨化菓子の持つ食感をさらに改良して、柔らかくかつ極めて口溶けの良い食感を有する膨化菓子とその製造方法を提供する。
【解決手段】
穀類及び／又は澱粉を主とする原料をエクストルーダーに供給し、該原料をダイレクトパフすることにより得られた膨化菓子生地を作成し、該膨化菓子生地を、凹凸を有する２つの押し型を使用して、該押し型の突起部と窪み部が嵌合するように配置して押しつぶすことを特徴とする膨化菓子の製造方法、及び表面に複数の溝を有し、反対面に該溝と互い違いの位置に溝を有する膨化菓子により課題を解決することができる。
ダイレクトパフにより得られる膨化菓子において、該膨化菓子の持つ食感をさらに改良して、柔らかくかつ極めて口溶けの良い食感を有する膨化菓子とその製造方法を提供する。
【解決手段】
穀類及び／又は澱粉を主とする原料をエクストルーダーに供給し、該原料をダイレクトパフすることにより得られた膨化菓子生地を作成し、該膨化菓子生地を、凹凸を有する２つの押し型を使用して、該押し型の突起部と窪み部が嵌合するように配置して押しつぶすことを特徴とする膨化菓子の製造方法、及び表面に複数の溝を有し、反対面に該溝と互い違いの位置に溝を有する膨化菓子により課題を解決することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、柔らかくかつ極めて口どけの良い食感を有する膨化菓子及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
穀類や澱粉を主原料とする膨化菓子には、煎餅、あられ、ポテトチップ、コーンチップ、ポップコーン、ダイレクトパフスナックなどがある。膨化菓子の膨化方法としては、ポップコーンやポン菓子のように、生原料を直接加熱加圧して膨化する方法、煎餅のように、エクストルーダーや蒸練機等により澱粉をα化した餅状のドウを、成形ロールを通過させることにより薄いシート状に成形し、該シートをカッティングしてペレットを作成し、該ペレットを油揚げや焼成により膨化する方法（ペレット製法）、ダイレクトパフスナックのように、原料をエクストルーダーに供給して高温高圧状態にして、その吐出口に設置したノズルから吐出させ、瞬時に膨化する方法（ダイレクトパフ製法）等がある。このようにして得られた膨化菓子では、膨化菓子生地の硬さに起因する食感の特徴が品質の重要な因子であり、これまでに様々な研究・開発が行われ、数多くの製品が販売されてきた。
【０００３】
エクストルーダーを使用したダイレクトパフ製法による膨化菓子の製造では、以下の様な方法が一般的である。すなわち、穀類や澱粉を主原料として、エクストルーダーフィード口から該原料を投入し、エクストルーダーのバレル部内において加圧・加熱混練処理を行い、エクストルーダー先端部に取り付けたノズルから吐出させる際に瞬時に膨化させ、次いで成型、切断を行って膨化菓子生地を得る。必要に応じて該膨化菓子生地を乾燥して水分を数％程度にまで減じた後に、調味液等を塗布して膨化菓子が得られる。エクストルーダーを使用したダイレクトパフ製法により製造される膨化菓子は、微細な気泡とそれを囲む澱粉薄膜の連続体で構成されているが、咀嚼時に必要な力は澱粉薄膜を破壊するだけでよく、このためダイレクトパフした膨化菓子の食感は一般的に柔らかいと評され、サクサクなどと表現され、高い嗜好性を有する。
【０００４】
エクストルーダーを使用したダイレクトパフスナックの食感を軽くするは、エクストルーダーに供する原料の水分値を通常よりも低く設定する方法がある。それによりエクストルーダー加工中に原料へ与えられる剪断／摩擦エネルギーが多くなり、膨化菓子生地の組織を構成する澱粉薄膜が薄くなるので食感を軽くすることはできる。しかしながら、原料の水分値が低すぎるとエクストルーダー内部で原料が焦げてしまうなどの悪影響の懸念があり、生産の安定性を考慮した場合、水分の範囲は限定されてしまい、その結果食感の範囲も限定されてしまう。エクストルーダーの処理条件、特にスクリューの回転数を増加させることも同様の効果が得られるが、同じ理由で食感の範囲はやはり限定されてしまう。
【０００５】
エクストルーダーでの処理条件の調整以外にも、膨化菓子の食感を改良する方法が試みられている。特許文献１には、水分含量を２０〜３０重量％に調整し、油脂を総固形分に対し２〜８重量％添加した澱粉原料をエクストルーダーで加熱加圧して常圧下で押し出し、成形ロール間を狭圧下で通過させることにより、板状や棒状の生地を得、該生地を焼成、油揚げ、味付けした膨化スナック食品が開示されている。しかしながら、澱粉原料の水分含量が２０重量％以上と高く、またエクストルーダー処理後に焼成や油揚げをしているため、ダイレクトパフ製法ではなくペレット製法であり、成形ロール間を狭圧下で通過させるのはペレットを成形するためである。
【０００６】
特許文献２には、高圧押出機から押し出された膨化物を１．５〜３倍の範囲で延伸して食感を改良する膨化スナックの製造法が開示されている。本方法によれば、膨化スナック生地を引き伸ばすことにより折れにくくなり、シャリシャリした食感になるが、引き伸ばし方向に組織が揃い、気泡膜が密になるために強度が増し、サクサクではなく、シャリシャリという表現が示すように口残りのするものとなる。
【特許文献１】特開昭６３−３２４４８号公報
【特許文献２】特開昭６３−２２６２４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、ダイレクトパフにより得られる膨化菓子において、該膨化菓子の持つ食感をさらに改良して、柔らかくかつ極めて口溶けの良い食感を有する膨化菓子とその製造方法を提供することを課題とした。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を行った結果、穀類及び／又は澱粉を主とする原料をエクストルーダーに供給し、該原料をダイレクトパフすることにより得られる膨化菓子生地を作成し、該膨化菓子生地を、凹凸を有する２つの押し型を使用して、該押し型の突起部と窪み部が嵌合するように配置して押しつぶすことを特徴とする膨化菓子の製造方法、及び表面に複数の溝を有し、反対面に該溝と互い違いの位置に溝を有する膨化菓子によって、上記課題を解決することができた。
【発明の効果】
【０００９】
本発明により、柔らかくかつ極めて口溶けの良い食感を有する、ダイレクトパフした膨化菓子が得られる。さらに、押しつぶされた膨化菓子生地の厚さを元の厚さの３０〜６０％の間で任意に調整することで、膨化菓子の食感の柔らかさの程度を様々に調整することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明に使用するエクストルーダーは１軸エクストルーダー又は２軸エクストルーダーから選択することができる。また、膨化菓子生地を製造するためにエクストルーダーに供する原料としては、小麦粉、大麦粉、ライ麦粉、燕麦粉、オーツ麦粉、とうもろこし粉、米粉、大豆粉、マッシュポテト、コーングリッツ等の穀類、コーンスターチ、馬鈴薯澱粉、タピオカ澱粉、ワキシーコーンスターチ等の澱粉等がある。またα化物、アセチル化誘導体、リン酸架橋誘導体等の加工澱粉を使用しても良い。穀類、澱粉原料とともに、糖質原料、蛋白原料、油脂原料、農水産物、アミノ酸、乳化剤、膨張剤、食塩、香辛料、調味料、ビタミン、ミネラル、セルロース等を使用しても良い。特に、エクストルーダーに投入する原料の乾燥重量に対して、セルロースを０．５〜６重量％、好ましくは１．５〜４重量％となるように添加すると、エクストルーダーから吐出した膨化菓子生地を押しつぶしたときに気泡膜が適度に破壊され、柔らかくかつ極めて口溶けの良い食感となる。なお、エクストルーダーに投入する原料の乾燥重量は、エクストルーダーから吐出した膨化菓子生地の乾燥重量と同じである。
【００１１】
上記原料に水を添加して、水分を１４〜１９重量％、好ましくは１５〜１７重量％に調整する。１４重量％よりも少ないと、膨化菓子生地に焦げが発生したりひび割れが起こり好ましくない。１９重量％を超えると、膨化菓子生地中に十分に気泡が発生せず、好ましい食感とならない。水分を調整した原料をエクストルーダーに投入し、１２０〜２００℃、好ましくは１４０〜１８０℃でクッキングを行うことで、ダイレクトパフした膨化菓子生地を得る。
【００１２】
エクストルーダーから吐出した膨化菓子生地を、凹凸を有する２つの押し型を使用して、該押し型の突起部と窪み部が嵌合するように配置して押しつぶす。このとき、押し型は回転ロール型であっても、プレス型であっても良い。型表面に形成される凹凸は、２つの押し型を重ね合わせたときに、凹凸部分が嵌合する形状であることが好ましく、例えば、突起部と窪み部が互い違いに直線状に並行する形状（図１）、突起部と窪み部が互い違いに山型に並行する形状（図２）、突起部と窪み部が互い違いに波状に並行する形状（図３）等があげられる。該形状の方向はどのような角度であっても良く、例えば図１の形状の場合、直線状の突起部及び窪み部が、膨化菓子生地の進行方向に対して平行であっても、垂直であっても、斜めであっても良い。突起部と窪み部により形成される溝の深さは、２〜８ｍｍ程度が好ましく、隣接する突起部間の距離は、２〜１０ｍｍ程度が好ましい。
【００１３】
該形状の２つの押し型を、重ね合わせたときに突起部と窪み部が嵌合するように設置する。図４は、突起部と窪み部が互い違いに直線状に並行する形状を、回転ロール表面に膨化菓子生地の進行方向と平行に形成し、重ね合わせたときに突起部と窪み部が嵌合するように、２つの該回転ロールを設置した模式図である。なお本発明において、嵌合とは型の凹凸部分がかみ合った状態を示すが、２つの型が完全に密着してかみ合っても良く、完全には密着せず、かみ合ったときに型間に隙間を生じてもよい（図５参照）。また、嵌合するように配置するとは、型表面に対して垂直方向に２つの型を近づけると、型の凹凸部分がかみ合う位置に配置することを示す。
【００１４】
回転ロールを使用する場合、適当なクリアランスに調整した２つの回転ロールを回転させ、該２つの回転ロールの間に膨化菓子生地を送り込む。すると、２つの回転ロールの隙間に膨化菓子生地が進入し、押しつぶされて送り出される。図６は、膨化菓子生地が回転ロールに供給され圧縮される態様を示すものである。膨化菓子生地は、エクストルーダーから吐出直後に微細な気泡とそれを囲む澱粉薄膜で構成される連続膜構造を獲得するが、本発明では、膨化菓子生地を回転ロールやプレス機等で押しつぶすことで連続膜構造が適度に破壊されるために、柔らかくかつ極めて口どけの良い食感が得られる。押し型が突起や窪みを有さない平滑形状である場合は、押しつぶしても、連続膜構造が変形するだけで破壊されないので、良好な食感が得られず、さらに極限まで押しつぶすと気泡がつぶれ、かえって硬く口溶けが悪い食感となる。また、突起部同士が重なるように押し型を配置して製造しても、突起部で膨化菓子生地が極度に押しつぶされるか切断される一方、窪み部では十分に押しつぶされないため好ましくない。
【００１５】
エクストルーダーから吐出後、膨化菓子生地温度の低下とともに連続膜構造の強度が増加する。すなわち膨化菓子生地は硬くなっていく。該膨化菓子生地にまだ柔軟性が残存する間に押しつぶすことが重要である。このときの押しつぶすまでの時間は、エクストルーダー吐出後１〜６秒、好ましくは２〜４秒の間である。１秒未満では、膨化生地の連続膜構造がまだ柔らかく、押しつぶしても連続膜構造が破壊されない。一方、６秒を越えると、連続膜構造が硬すぎて膨化菓子生地全体が破壊されて粉々になってしまう。
【００１６】
２つの押し型間のクリアランスを調整することで、膨化菓子生地の厚さを調整することが可能である。膨化菓子生地を押しつぶす程度は、押しつぶした後の膨化菓子生地の厚さが押しつぶす前の膨化菓子生地の厚さの３０〜６０％、好ましくは４０〜５０％が良い。押しつぶした後の膨化菓子生地の厚さが６０％よりもりも厚いと食感の変化が少なく、３０％未満にすると、膨化菓子生地全体が破壊されて粉々になってしまう。膨化菓子生地を押しつぶす前後、または押しつぶすと同時に膨化菓子生地を適当な大きさに切断しても良い。またその後、乾燥により水分を調整したり、調味液を塗布して味付けしても良い。
【００１７】
このようにして得られた膨化菓子は、押し型の突起部により、その表面に複数の溝が形成され、反対面には該溝と互い違いの位置に同様に形成された溝を有する。図７は、図１の形状の押し型により作成された本発明の膨化菓子の斜視図を示す。押しつぶした後の膨化菓子生地の厚さが、押しつぶす前の膨化菓子生地の厚さの７０％以上の場合は明瞭な溝は形成されない。また、エクストルーダー吐出口のノズル形状を工夫して、溝を有する膨化菓子生地を成形しようとしても、エクストルーダー吐出時には溝を埋めるように膨化するため、ダイレクトパフ後に型押ししないと溝は形成されない。
以下に実施例を例示して、本発明の製造方法をさらに詳細に説明するが、これらは例示であって、本発明を限定するものではない。
【実施例】
【００１８】
試験例１
コーングリッツ（水分12重量％）95.95重量部、結晶セルロース3.2重量部、グリセリン脂肪酸エステル0.35重量部、食塩0.3重量部、植物油脂0.2重量部に水4重量部を添加し、水分を約15.9重量％に調整した原料を、一軸エクストルーダーに投入し、バレル温度１６０℃、スクリュー回転２２０rpmにて処理し、水分が８重量％、厚さ１２ｍｍの板状の膨化菓子生地を吐出させた。該膨化菓子生地を吐出後１〜１０秒後に図４に示される回転ロールに供給して押しつぶし、膨化生地の厚さを約５ｍｍにした。その後該膨化菓子生地を長さ５０ｍｍに切断し、水分が１重量％になるまで乾燥し、調味液を塗布して膨化菓子を得た。該膨化菓子の食感を、専門パネルにより、押しつぶさずに製造した膨化菓子との比較により評価した。結果を表１に示す。
【００１９】
【表１】
×・・・組織破壊、○・・・口溶け良、◎・・・口溶け最良
エクストルーダーから吐出後、１〜６秒後に押しつぶしたものは押しつぶさなかったものよりも口溶けが良好であり、２〜４秒のときが特に好ましいものであった。また、吐出後８秒以上経過すると、組織全体が破壊されてしまった。破壊されていない膨化菓子表面には直線状の複数の溝が形成されており、その反対面には該溝と互い違いの位置に同様な溝が形成されていた。
【００２０】
試験例２
コーングリッツ（水分12重量％）95.95重量部、結晶セルロース3.2重量部、グリセリン脂肪酸エステル0.35重量部、食塩0.3重量部、植物油脂0.2重量部に水4重量部を添加し、水分を約15.9重量％に調整した原料を、一軸エクストルーダーに投入し、バレル温度１６０℃、スクリュー回転２２０rpmにて処理し、水分が８重量％厚さ１２ｍｍの板状の膨化菓子生地を吐出させた。該膨化菓子生地を、吐出の４秒後に、図４に示される回転ロールに供給し、回転ロール間のクリアランスを調整し、厚さが押しつぶす前の２０〜７０％になるようにして押しつぶした。その後該膨化菓子生地を長さ５０ｍｍに切断し、水分が１重量％になるまで乾燥し、調味液を塗布して膨化菓子を得た。該膨化菓子の食感を、試験例１と同様に評価した。結果を表２に示す。
【００２１】
【表２】
×・・・組織破壊、△・・・変化なし、○・・・口溶け良、◎・・・口溶け最良
押しつぶしたときの厚さが押しつぶす前の３０〜６０％のときに口溶けが良好となり、４０〜５０％が最も好ましかった。７０％では、押しつぶす前と口溶けはあまり変わらなかった。また、厚さ２０％にまで押しつぶしたものは組織全体が破壊されてしまった。厚さを押しつぶす前の７０％とした膨化菓子以外の、破壊されていない膨化菓子表面には直線状の複数の溝が形成されており、その反対面には該溝と互い違いの位置に同様な溝が形成されていた。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】押し型表面の突起部と窪み部が互い違いに直線状に並行する形状を上面から見た模式図及びＡＢ線で切断したときの断面図。
【図２】押し型表面の突起部と窪み部が互い違いに山型に並行する形状を上面から見た模式図及びＣＤ線で切断したときの断面図。
【図３】押し型表面の突起部と窪み部が互い違いに波状に並行する形状を上面から見た模式図及びＥＦ線で切断したときの断面図。
【図４】突起部と窪み部が互い違いに直線状に並行する形状を、回転ロール表面に膨化菓子生地の進行方向と平行に形成し、重ね合わせたときに突起部と窪み部が嵌合するように、２つの該回転ロールを設置した模式図。
【図５】ａ 上型と下型が密着して嵌合した態様の模式図。 ｂ 上型と下型が密着せずに嵌合した態様の模式図。
【図６】膨化菓子生地が回転ロールに供給され圧縮される態様の模式図。
【図７】図１の形状の押し型により作成された本発明の膨化菓子の斜視図。
【符号の説明】
【００２３】
１・・・・・本発明の押し型の窪み部
２・・・・・本発明の押し型の突起部
３・・・・・回転ロール
４・・・・・回転軸
５・・・・・押しつぶされる前の膨化菓子生地
６・・・・・押しつぶされた後の膨化菓子生地
７・・・・・上型
８・・・・・下型
９・・・・・型間の隙間
１０・・・・膨化菓子に形成された溝
【技術分野】
【０００１】
本発明は、柔らかくかつ極めて口どけの良い食感を有する膨化菓子及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
穀類や澱粉を主原料とする膨化菓子には、煎餅、あられ、ポテトチップ、コーンチップ、ポップコーン、ダイレクトパフスナックなどがある。膨化菓子の膨化方法としては、ポップコーンやポン菓子のように、生原料を直接加熱加圧して膨化する方法、煎餅のように、エクストルーダーや蒸練機等により澱粉をα化した餅状のドウを、成形ロールを通過させることにより薄いシート状に成形し、該シートをカッティングしてペレットを作成し、該ペレットを油揚げや焼成により膨化する方法（ペレット製法）、ダイレクトパフスナックのように、原料をエクストルーダーに供給して高温高圧状態にして、その吐出口に設置したノズルから吐出させ、瞬時に膨化する方法（ダイレクトパフ製法）等がある。このようにして得られた膨化菓子では、膨化菓子生地の硬さに起因する食感の特徴が品質の重要な因子であり、これまでに様々な研究・開発が行われ、数多くの製品が販売されてきた。
【０００３】
エクストルーダーを使用したダイレクトパフ製法による膨化菓子の製造では、以下の様な方法が一般的である。すなわち、穀類や澱粉を主原料として、エクストルーダーフィード口から該原料を投入し、エクストルーダーのバレル部内において加圧・加熱混練処理を行い、エクストルーダー先端部に取り付けたノズルから吐出させる際に瞬時に膨化させ、次いで成型、切断を行って膨化菓子生地を得る。必要に応じて該膨化菓子生地を乾燥して水分を数％程度にまで減じた後に、調味液等を塗布して膨化菓子が得られる。エクストルーダーを使用したダイレクトパフ製法により製造される膨化菓子は、微細な気泡とそれを囲む澱粉薄膜の連続体で構成されているが、咀嚼時に必要な力は澱粉薄膜を破壊するだけでよく、このためダイレクトパフした膨化菓子の食感は一般的に柔らかいと評され、サクサクなどと表現され、高い嗜好性を有する。
【０００４】
エクストルーダーを使用したダイレクトパフスナックの食感を軽くするは、エクストルーダーに供する原料の水分値を通常よりも低く設定する方法がある。それによりエクストルーダー加工中に原料へ与えられる剪断／摩擦エネルギーが多くなり、膨化菓子生地の組織を構成する澱粉薄膜が薄くなるので食感を軽くすることはできる。しかしながら、原料の水分値が低すぎるとエクストルーダー内部で原料が焦げてしまうなどの悪影響の懸念があり、生産の安定性を考慮した場合、水分の範囲は限定されてしまい、その結果食感の範囲も限定されてしまう。エクストルーダーの処理条件、特にスクリューの回転数を増加させることも同様の効果が得られるが、同じ理由で食感の範囲はやはり限定されてしまう。
【０００５】
エクストルーダーでの処理条件の調整以外にも、膨化菓子の食感を改良する方法が試みられている。特許文献１には、水分含量を２０〜３０重量％に調整し、油脂を総固形分に対し２〜８重量％添加した澱粉原料をエクストルーダーで加熱加圧して常圧下で押し出し、成形ロール間を狭圧下で通過させることにより、板状や棒状の生地を得、該生地を焼成、油揚げ、味付けした膨化スナック食品が開示されている。しかしながら、澱粉原料の水分含量が２０重量％以上と高く、またエクストルーダー処理後に焼成や油揚げをしているため、ダイレクトパフ製法ではなくペレット製法であり、成形ロール間を狭圧下で通過させるのはペレットを成形するためである。
【０００６】
特許文献２には、高圧押出機から押し出された膨化物を１．５〜３倍の範囲で延伸して食感を改良する膨化スナックの製造法が開示されている。本方法によれば、膨化スナック生地を引き伸ばすことにより折れにくくなり、シャリシャリした食感になるが、引き伸ばし方向に組織が揃い、気泡膜が密になるために強度が増し、サクサクではなく、シャリシャリという表現が示すように口残りのするものとなる。
【特許文献１】特開昭６３−３２４４８号公報
【特許文献２】特開昭６３−２２６２４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、ダイレクトパフにより得られる膨化菓子において、該膨化菓子の持つ食感をさらに改良して、柔らかくかつ極めて口溶けの良い食感を有する膨化菓子とその製造方法を提供することを課題とした。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を行った結果、穀類及び／又は澱粉を主とする原料をエクストルーダーに供給し、該原料をダイレクトパフすることにより得られる膨化菓子生地を作成し、該膨化菓子生地を、凹凸を有する２つの押し型を使用して、該押し型の突起部と窪み部が嵌合するように配置して押しつぶすことを特徴とする膨化菓子の製造方法、及び表面に複数の溝を有し、反対面に該溝と互い違いの位置に溝を有する膨化菓子によって、上記課題を解決することができた。
【発明の効果】
【０００９】
本発明により、柔らかくかつ極めて口溶けの良い食感を有する、ダイレクトパフした膨化菓子が得られる。さらに、押しつぶされた膨化菓子生地の厚さを元の厚さの３０〜６０％の間で任意に調整することで、膨化菓子の食感の柔らかさの程度を様々に調整することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明に使用するエクストルーダーは１軸エクストルーダー又は２軸エクストルーダーから選択することができる。また、膨化菓子生地を製造するためにエクストルーダーに供する原料としては、小麦粉、大麦粉、ライ麦粉、燕麦粉、オーツ麦粉、とうもろこし粉、米粉、大豆粉、マッシュポテト、コーングリッツ等の穀類、コーンスターチ、馬鈴薯澱粉、タピオカ澱粉、ワキシーコーンスターチ等の澱粉等がある。またα化物、アセチル化誘導体、リン酸架橋誘導体等の加工澱粉を使用しても良い。穀類、澱粉原料とともに、糖質原料、蛋白原料、油脂原料、農水産物、アミノ酸、乳化剤、膨張剤、食塩、香辛料、調味料、ビタミン、ミネラル、セルロース等を使用しても良い。特に、エクストルーダーに投入する原料の乾燥重量に対して、セルロースを０．５〜６重量％、好ましくは１．５〜４重量％となるように添加すると、エクストルーダーから吐出した膨化菓子生地を押しつぶしたときに気泡膜が適度に破壊され、柔らかくかつ極めて口溶けの良い食感となる。なお、エクストルーダーに投入する原料の乾燥重量は、エクストルーダーから吐出した膨化菓子生地の乾燥重量と同じである。
【００１１】
上記原料に水を添加して、水分を１４〜１９重量％、好ましくは１５〜１７重量％に調整する。１４重量％よりも少ないと、膨化菓子生地に焦げが発生したりひび割れが起こり好ましくない。１９重量％を超えると、膨化菓子生地中に十分に気泡が発生せず、好ましい食感とならない。水分を調整した原料をエクストルーダーに投入し、１２０〜２００℃、好ましくは１４０〜１８０℃でクッキングを行うことで、ダイレクトパフした膨化菓子生地を得る。
【００１２】
エクストルーダーから吐出した膨化菓子生地を、凹凸を有する２つの押し型を使用して、該押し型の突起部と窪み部が嵌合するように配置して押しつぶす。このとき、押し型は回転ロール型であっても、プレス型であっても良い。型表面に形成される凹凸は、２つの押し型を重ね合わせたときに、凹凸部分が嵌合する形状であることが好ましく、例えば、突起部と窪み部が互い違いに直線状に並行する形状（図１）、突起部と窪み部が互い違いに山型に並行する形状（図２）、突起部と窪み部が互い違いに波状に並行する形状（図３）等があげられる。該形状の方向はどのような角度であっても良く、例えば図１の形状の場合、直線状の突起部及び窪み部が、膨化菓子生地の進行方向に対して平行であっても、垂直であっても、斜めであっても良い。突起部と窪み部により形成される溝の深さは、２〜８ｍｍ程度が好ましく、隣接する突起部間の距離は、２〜１０ｍｍ程度が好ましい。
【００１３】
該形状の２つの押し型を、重ね合わせたときに突起部と窪み部が嵌合するように設置する。図４は、突起部と窪み部が互い違いに直線状に並行する形状を、回転ロール表面に膨化菓子生地の進行方向と平行に形成し、重ね合わせたときに突起部と窪み部が嵌合するように、２つの該回転ロールを設置した模式図である。なお本発明において、嵌合とは型の凹凸部分がかみ合った状態を示すが、２つの型が完全に密着してかみ合っても良く、完全には密着せず、かみ合ったときに型間に隙間を生じてもよい（図５参照）。また、嵌合するように配置するとは、型表面に対して垂直方向に２つの型を近づけると、型の凹凸部分がかみ合う位置に配置することを示す。
【００１４】
回転ロールを使用する場合、適当なクリアランスに調整した２つの回転ロールを回転させ、該２つの回転ロールの間に膨化菓子生地を送り込む。すると、２つの回転ロールの隙間に膨化菓子生地が進入し、押しつぶされて送り出される。図６は、膨化菓子生地が回転ロールに供給され圧縮される態様を示すものである。膨化菓子生地は、エクストルーダーから吐出直後に微細な気泡とそれを囲む澱粉薄膜で構成される連続膜構造を獲得するが、本発明では、膨化菓子生地を回転ロールやプレス機等で押しつぶすことで連続膜構造が適度に破壊されるために、柔らかくかつ極めて口どけの良い食感が得られる。押し型が突起や窪みを有さない平滑形状である場合は、押しつぶしても、連続膜構造が変形するだけで破壊されないので、良好な食感が得られず、さらに極限まで押しつぶすと気泡がつぶれ、かえって硬く口溶けが悪い食感となる。また、突起部同士が重なるように押し型を配置して製造しても、突起部で膨化菓子生地が極度に押しつぶされるか切断される一方、窪み部では十分に押しつぶされないため好ましくない。
【００１５】
エクストルーダーから吐出後、膨化菓子生地温度の低下とともに連続膜構造の強度が増加する。すなわち膨化菓子生地は硬くなっていく。該膨化菓子生地にまだ柔軟性が残存する間に押しつぶすことが重要である。このときの押しつぶすまでの時間は、エクストルーダー吐出後１〜６秒、好ましくは２〜４秒の間である。１秒未満では、膨化生地の連続膜構造がまだ柔らかく、押しつぶしても連続膜構造が破壊されない。一方、６秒を越えると、連続膜構造が硬すぎて膨化菓子生地全体が破壊されて粉々になってしまう。
【００１６】
２つの押し型間のクリアランスを調整することで、膨化菓子生地の厚さを調整することが可能である。膨化菓子生地を押しつぶす程度は、押しつぶした後の膨化菓子生地の厚さが押しつぶす前の膨化菓子生地の厚さの３０〜６０％、好ましくは４０〜５０％が良い。押しつぶした後の膨化菓子生地の厚さが６０％よりもりも厚いと食感の変化が少なく、３０％未満にすると、膨化菓子生地全体が破壊されて粉々になってしまう。膨化菓子生地を押しつぶす前後、または押しつぶすと同時に膨化菓子生地を適当な大きさに切断しても良い。またその後、乾燥により水分を調整したり、調味液を塗布して味付けしても良い。
【００１７】
このようにして得られた膨化菓子は、押し型の突起部により、その表面に複数の溝が形成され、反対面には該溝と互い違いの位置に同様に形成された溝を有する。図７は、図１の形状の押し型により作成された本発明の膨化菓子の斜視図を示す。押しつぶした後の膨化菓子生地の厚さが、押しつぶす前の膨化菓子生地の厚さの７０％以上の場合は明瞭な溝は形成されない。また、エクストルーダー吐出口のノズル形状を工夫して、溝を有する膨化菓子生地を成形しようとしても、エクストルーダー吐出時には溝を埋めるように膨化するため、ダイレクトパフ後に型押ししないと溝は形成されない。
以下に実施例を例示して、本発明の製造方法をさらに詳細に説明するが、これらは例示であって、本発明を限定するものではない。
【実施例】
【００１８】
試験例１
コーングリッツ（水分12重量％）95.95重量部、結晶セルロース3.2重量部、グリセリン脂肪酸エステル0.35重量部、食塩0.3重量部、植物油脂0.2重量部に水4重量部を添加し、水分を約15.9重量％に調整した原料を、一軸エクストルーダーに投入し、バレル温度１６０℃、スクリュー回転２２０rpmにて処理し、水分が８重量％、厚さ１２ｍｍの板状の膨化菓子生地を吐出させた。該膨化菓子生地を吐出後１〜１０秒後に図４に示される回転ロールに供給して押しつぶし、膨化生地の厚さを約５ｍｍにした。その後該膨化菓子生地を長さ５０ｍｍに切断し、水分が１重量％になるまで乾燥し、調味液を塗布して膨化菓子を得た。該膨化菓子の食感を、専門パネルにより、押しつぶさずに製造した膨化菓子との比較により評価した。結果を表１に示す。
【００１９】
【表１】
×・・・組織破壊、○・・・口溶け良、◎・・・口溶け最良
エクストルーダーから吐出後、１〜６秒後に押しつぶしたものは押しつぶさなかったものよりも口溶けが良好であり、２〜４秒のときが特に好ましいものであった。また、吐出後８秒以上経過すると、組織全体が破壊されてしまった。破壊されていない膨化菓子表面には直線状の複数の溝が形成されており、その反対面には該溝と互い違いの位置に同様な溝が形成されていた。
【００２０】
試験例２
コーングリッツ（水分12重量％）95.95重量部、結晶セルロース3.2重量部、グリセリン脂肪酸エステル0.35重量部、食塩0.3重量部、植物油脂0.2重量部に水4重量部を添加し、水分を約15.9重量％に調整した原料を、一軸エクストルーダーに投入し、バレル温度１６０℃、スクリュー回転２２０rpmにて処理し、水分が８重量％厚さ１２ｍｍの板状の膨化菓子生地を吐出させた。該膨化菓子生地を、吐出の４秒後に、図４に示される回転ロールに供給し、回転ロール間のクリアランスを調整し、厚さが押しつぶす前の２０〜７０％になるようにして押しつぶした。その後該膨化菓子生地を長さ５０ｍｍに切断し、水分が１重量％になるまで乾燥し、調味液を塗布して膨化菓子を得た。該膨化菓子の食感を、試験例１と同様に評価した。結果を表２に示す。
【００２１】
【表２】
×・・・組織破壊、△・・・変化なし、○・・・口溶け良、◎・・・口溶け最良
押しつぶしたときの厚さが押しつぶす前の３０〜６０％のときに口溶けが良好となり、４０〜５０％が最も好ましかった。７０％では、押しつぶす前と口溶けはあまり変わらなかった。また、厚さ２０％にまで押しつぶしたものは組織全体が破壊されてしまった。厚さを押しつぶす前の７０％とした膨化菓子以外の、破壊されていない膨化菓子表面には直線状の複数の溝が形成されており、その反対面には該溝と互い違いの位置に同様な溝が形成されていた。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】押し型表面の突起部と窪み部が互い違いに直線状に並行する形状を上面から見た模式図及びＡＢ線で切断したときの断面図。
【図２】押し型表面の突起部と窪み部が互い違いに山型に並行する形状を上面から見た模式図及びＣＤ線で切断したときの断面図。
【図３】押し型表面の突起部と窪み部が互い違いに波状に並行する形状を上面から見た模式図及びＥＦ線で切断したときの断面図。
【図４】突起部と窪み部が互い違いに直線状に並行する形状を、回転ロール表面に膨化菓子生地の進行方向と平行に形成し、重ね合わせたときに突起部と窪み部が嵌合するように、２つの該回転ロールを設置した模式図。
【図５】ａ 上型と下型が密着して嵌合した態様の模式図。 ｂ 上型と下型が密着せずに嵌合した態様の模式図。
【図６】膨化菓子生地が回転ロールに供給され圧縮される態様の模式図。
【図７】図１の形状の押し型により作成された本発明の膨化菓子の斜視図。
【符号の説明】
【００２３】
１・・・・・本発明の押し型の窪み部
２・・・・・本発明の押し型の突起部
３・・・・・回転ロール
４・・・・・回転軸
５・・・・・押しつぶされる前の膨化菓子生地
６・・・・・押しつぶされた後の膨化菓子生地
７・・・・・上型
８・・・・・下型
９・・・・・型間の隙間
１０・・・・膨化菓子に形成された溝
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀類及び／又は澱粉を含む原料をエクストルーダーに供給し、ダイレクトパフして膨化菓子生地を作成し、該膨化菓子生地を、凹凸を有する２つの押し型を使用して、該押し型の突起部と窪み部が嵌合するように配置して押しつぶすことを特徴とする、膨化菓子の製造方法。
【請求項２】
エクストルーダーに供給する原料の水分が１４〜１９重量％である請求項１に記載の膨化菓子の製造方法。
【請求項３】
エクストルーダーから吐出した膨化菓子生地を、吐出後１〜６秒の間に押しつぶすものである請求項１又は２に記載の膨化菓子の製造方法。
【請求項４】
押しつぶした後の膨化菓子生地の厚さが、押しつぶす前の膨化菓子生地の厚さの３０〜６０％である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の膨化菓子の製造方法。
【請求項５】
膨化菓子生地の乾燥重量に対して、セルロースが０．５〜６重量％である請求項１〜４のいずれか一項に記載の膨化菓子の製造方法。
【請求項６】
表面に複数の溝を有し、反対面に該溝と互い違いの位置に溝を有する膨化菓子。
【請求項１】
穀類及び／又は澱粉を含む原料をエクストルーダーに供給し、ダイレクトパフして膨化菓子生地を作成し、該膨化菓子生地を、凹凸を有する２つの押し型を使用して、該押し型の突起部と窪み部が嵌合するように配置して押しつぶすことを特徴とする、膨化菓子の製造方法。
【請求項２】
エクストルーダーに供給する原料の水分が１４〜１９重量％である請求項１に記載の膨化菓子の製造方法。
【請求項３】
エクストルーダーから吐出した膨化菓子生地を、吐出後１〜６秒の間に押しつぶすものである請求項１又は２に記載の膨化菓子の製造方法。
【請求項４】
押しつぶした後の膨化菓子生地の厚さが、押しつぶす前の膨化菓子生地の厚さの３０〜６０％である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の膨化菓子の製造方法。
【請求項５】
膨化菓子生地の乾燥重量に対して、セルロースが０．５〜６重量％である請求項１〜４のいずれか一項に記載の膨化菓子の製造方法。
【請求項６】
表面に複数の溝を有し、反対面に該溝と互い違いの位置に溝を有する膨化菓子。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００９−２７８９１８（Ｐ２００９−２７８９１８Ａ）
【公開日】平成２１年１２月３日（２００９．１２．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１３４６４３（Ｐ２００８−１３４６４３）
【出願日】平成２０年５月２２日（２００８．５．２２）
【出願人】（０００００６０９１）明治製菓株式会社 (180)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１２月３日（２００９．１２．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年５月２２日（２００８．５．２２）
【出願人】（０００００６０９１）明治製菓株式会社 (180)
【Ｆターム（参考）】
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