自動変速機用制御モジュール、および自動変速機用制御モジュールの製造方法
【課題】自動変速機用制御モジュールにおいて、第１、第２ターミナル８、１５の溶接部位の周囲と、それ以外の部分とで異なる素材を使用して配線ユニット３を設けることを可能にするとともに、第１、第２ターミナル８、１５の接合強度を高める。
【解決手段】配線ユニット３は、導通部材１８ａ〜１８ｉを台座１９ａ〜１９ｃの所定部位に保持させた１次組立体２０Ａ、２０Ｂを有し、１次組立体２０Ａ、２０Ｂを金型にインサートするとともに樹脂材料を注入して２次成形することで設けられている。さらに、導通部材１８ａ〜１８ｉの先端部が配線ユニット３の表面に露出して第２ターミナル１５をなす。また、１次組立体２０Ａ、２０Ｂは、導通部材１８ａ〜１８ｉにおいて第２ターミナル１５となる部分を押えて台座１９ａ〜１９ｃの所定部位に押し付ける押え部材２４ａ〜２４ｄを有する。
【解決手段】配線ユニット３は、導通部材１８ａ〜１８ｉを台座１９ａ〜１９ｃの所定部位に保持させた１次組立体２０Ａ、２０Ｂを有し、１次組立体２０Ａ、２０Ｂを金型にインサートするとともに樹脂材料を注入して２次成形することで設けられている。さらに、導通部材１８ａ〜１８ｉの先端部が配線ユニット３の表面に露出して第２ターミナル１５をなす。また、１次組立体２０Ａ、２０Ｂは、導通部材１８ａ〜１８ｉにおいて第２ターミナル１５となる部分を押えて台座１９ａ〜１９ｃの所定部位に押し付ける押え部材２４ａ〜２４ｄを有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動変速機用制御モジュール、および自動変速機用制御モジュールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自動変速機を制御する電子制御ユニット（以下、ＴＣＵと呼ぶことがある。）と、ＴＣＵと他の機器とを電気的に接続する配線ユニットとを備え、ＴＣＵ側の第１ターミナルと配線ユニット側の第２ターミナルとが導通接合されている自動変速機用制御モジュール（以下、単にモジュールと略して呼ぶことがある。）が周知となっている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
ここで、第１、第２ターミナルの溶接方法としては、抵抗溶接、レーザ溶接等の種々の方法が考えられる。この内、抵抗溶接を採用する場合、時間短縮の観点から複数の第１、第２ターミナルの組合せを同時に抵抗溶接する多点同時方式を取る必要がある。しかし、多点同時方式の抵抗溶接を行う場合、第１、第２ターミナルの組合せの中に接触異常の組合せがあると、ＴＣＵに電流が回り込んでＴＣＵが破損する虞がある。
そこで、ＴＣＵに電流が回り込む虞がなく、非接触溶接であって溶接点間の移動時間が短いレーザ溶接を採用するのが好ましいと考えられている。
【０００４】
ところで、レーザ溶接を採用する場合、レーザ光が第１、第２ターミナルで反射して周囲の樹脂部分に吸収され、樹脂部分が焼損する虞がある。さらに、焼損に伴い発生した焼損ガスが第１、第２ターミナルの溶接部位に混入し、第１、第２ターミナルの接合強度が低下する虞もある。このため、第１、第２ターミナルの溶接部位の周囲の樹脂部分には、レーザ光の吸収率が低い素材（例えば、ポリアミド樹脂）を使用するのが好ましいと考えられている。
【０００５】
一方、モジュール自体は、温度変化が大きい自動変速機の内部に搭載されるため、ＴＣＵ側の素材と配線ユニット側の素材との線膨張差により第１、第２ターミナルの溶接部位に冷熱応力が加わり、溶接部位が破断して第１、第２ターミナルの導通が損なわれる虞がある。このため、配線ユニット側の素材には、ＴＣＵ側の素材との線膨張差が小さいもの（例えば、ＰＰＳ樹脂）を使用するのが好ましいと考えられる。
【０００６】
そこで、第１、第２ターミナルの溶接部位の周囲と、それ以外の部分とで異なる素材を使用して配線ユニットを設けることができ、かつ、第１、第２ターミナルの接合強度を高めることができる構造が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】米国特許出願公開第２００７／００５１５９６号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、自動変速機用制御モジュールにおいて、ＴＣＵ側の第１ターミナルと配線ユニット側の第２ターミナルとの溶接部位の周囲と、それ以外の部分とで異なる素材を使用して配線ユニットを設けることを可能にするとともに、第１、第２ターミナルの接合強度を高めることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
〔請求項１の手段〕
請求項１の手段によれば、自動変速機用制御モジュールは、自動変速機を制御する電子制御ユニットと、電子制御ユニットと他の機器とを電気的に接続する配線ユニットとを備え、自動変速機の内部に搭載される。
また、電子制御ユニットは、自動変速機を制御するための制御部を内蔵し、制御部に接続する電気配線の複数の先端部が外部に突出して、電子制御ユニット側のターミナルとしての複数の第１ターミナルをなしている。
【００１０】
また、配線ユニットは、電気配線としての導通部材を所定の台座に保持させた１次組立体を有し、１次組立体を所定の金型にインサートするとともに樹脂材料を注入して２次成形することで設けられている。さらに、導通部材の複数の先端部が配線ユニットの表面に露出して、配線ユニット側のターミナルとしての複数の第２ターミナルをなしており、第１ターミナルと第２ターミナルとはレーザ溶接により導通接合されている。
【００１１】
そして、１次組立体は、導通部材において第２ターミナルとなる部分を押える押え部材を有し、第２ターミナルとなる部分が押え部材により台座に押し付けられた状態で２次成形される。なお、台座の樹脂材料および押え部材の樹脂材料は、２次成形用の樹脂材料よりもレーザ吸収率が低い。
【００１２】
これにより、第１、第２ターミナルの溶接部位の周囲は台座の樹脂材料および押え部材の樹脂材料により設けられ、それ以外の部分は２次成形用の樹脂材料により設けられる。このため、第１、第２ターミナルの溶接部位の周囲と、それ以外の部分とで異なる素材を使用して配線ユニットを設けることができる。
【００１３】
また、第２ターミナルとなる部分が押え部材により台座に押し付けられた状態で２次成形されるため、第２ターミナルの位置が固定されて安定する。このため、レーザ溶接時の第２ターミナルの位置が従来よりも安定するので、第１、第２ターミナルの接合強度を高めることができる。
【００１４】
なお、台座の樹脂材料および押え部材の樹脂材料は、２次成形用の樹脂材料よりもレーザ吸収率が低い。このため、台座の樹脂材料および押え部材の樹脂材料は、レーザ光を吸収して焼損する虞が２次成形用の樹脂材料よりも低く、さらに、焼損ガスの混入による第１、第２ターミナルの接合強度低下の虞も２次成形用の樹脂材料よりも低い。
また、２次成形用の樹脂材料には、レーザ吸収率が台座の樹脂材料および押え部材の樹脂材料より高くても線膨張率がＴＣＵ側の素材に近いものを選択することで、冷熱応力による溶接部位の破断の虞を低減することができる。
【００１５】
〔請求項２の手段〕
請求項２の手段によれば、押え部材は、スナップフィットにより１次組立体に組み込まれて、第２ターミナルとなる部分を台座に押し付ける。
これにより、押え部材を簡便に１次組立体に組み込むことができる。
【００１６】
〔請求項３の手段〕
請求項３の手段によれば、押え部材は、２次成形用の樹脂材料により被覆される膨出部を有する。
これにより、２次成形後の押え部材を強固に固定することができるので、押え部材による第２ターミナルの押付け状態を確実に維持することができる。なお、スナップフィットにより押え部材を１次組立体に組み込む場合、２次成形後の押え部材の抜け出し等の虞が高まるので、膨出部を２次成形用の樹脂材料により被覆して押え部材を固定することは極めて有効である。
【００１７】
〔請求項４の手段〕
請求項４の手段によれば、第２ターミナルは、配線ユニットの表面に露出する根元よりも先端の方が配線ユニットの周縁に近くなるように設けられ、押え部材は、第２ターミナルの先端となる部分を台座に押し付ける。
配線ユニットの体格は、第２ターミナルに関して先端を周縁に配する方が根元を周縁に配するよりも、小さくすることができる。
【００１８】
すなわち、第２ターミナルに関して根元を周縁に配する場合、電気配線を周縁で中央側に向かって折り返す必要があるので、電気配線としての導通部材を周縁側で取り回すための容積が必要となる。
【００１９】
これに対し、第２ターミナルに関して先端を周縁に配する場合、電気配線を中央から周縁に至る途中で折り曲げて表面に露出できるようにしておき、さらに周縁側に向かって折り曲げることで、導通部材を取り回す領域を周縁側ではなく中央側に配することができる。このため、導通部材を取り回す領域が周縁側にある場合（第２ターミナルに関して根元を周縁に配する場合）に比べて、配線ユニットの体格を小さくすることができる。
【００２０】
また、配線ユニットの中央領域はＴＣＵが載せられることが多い。このため、第２ターミナルに関して先端を周縁に配し、中央領域で導通部材を取り回すようにすれば、ＴＣＵが載せられる領域で導通部材を取り回すことができるので、配線ユニットの中央領域の有効活用ができる。
【００２１】
さらに、第２ターミナルに関して先端を周縁に配する場合、第１、第２ターミナルの先端側同士、根元側同士が重ね合わされて、先端側同士の重なりにレーザ光が照射される。このため、レーザ光を照射する部分が不安定になりやすいので、押え部材により第２ターミナルの先端を台座に押し付けて第２ターミナルの位置を安定させ、第２ターミナルの位置が安定した状態でレーザ光を照射する。
【００２２】
以上により、第２ターミナルに関して先端を周縁に配することで、配線ユニットの体格低減、および、配線ユニット中央領域の有効活用を達成することができる。さらに、押え部材により第２ターミナルの先端を台座に押し付けることで第２ターミナルの位置を安定させ、第２ターミナルの位置が安定した状態でレーザ光を照射することで第１、第２ターミナルの接合強度を高めることができる。
【００２３】
〔請求項５の手段〕
請求項５の手段によれば、２次成形用の樹脂材料はＰＰＳ樹脂であり、台座の樹脂材料および押え部材の樹脂材料はポリアミド樹脂である。
この手段は、樹脂材料の具体例を示すものである。
【００２４】
〔請求項６の手段〕
請求項６の手段によれば、自動変速機用制御モジュールの製造方法は、導通部材を台座に保持させることで１次組立体を組み立てる１次組立工程と、導通部材の複数の先端部が配線ユニットの表面に露出するように、１次組立体を所定の金型にインサートするとともに樹脂材料を注入して２次成形する２次成形工程と、第１ターミナルと第２ターミナルとをレーザ溶接により導通接合するレーザ溶接工程とを備える。
【００２５】
また、１次組立工程は、第２ターミナルとなる部分を押え部材により台座に押し付けて１次組立体を組み立て、２次成形工程は、第２ターミナルとなる部分が押え部材により台座に押し付けられた状態の１次組立体を金型にインサートして２次成形する。
この手段は、請求項１〜５の手段に係る自動変速機用制御モジュールの製造方法を示すものである。
【００２６】
〔請求項７の手段〕
請求項７の手段によれば、台座は、導通部材が部分的に嵌まり込む嵌合部を有し、１次組立工程は、導通部材を嵌合部に嵌め込むことで台座に保持させる。
これにより、２次成形工程において、２次成形用の樹脂材料の注入によって導通部材が浮き上がってしまうのを阻止することができる。
【００２７】
〔請求項８の手段〕
請求項８の手段によれば、押え部材は、スナップフィットにより１次組立体に組み込まれて、第２ターミナルとなる部分を台座に押し付け、２次成形工程は、金型によって押え部材による押付け方向に押え部材を押圧する。
これにより、押え部材をスナップフィットによって組み込むことに伴うがたつきをなくした上で、２次成形用の樹脂材料を注入することができる。このため、さらに第２ターミナルの位置を安定させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】モジュールの斜視図である（実施例）。
【図２】（ａ）は配線ユニットにＴＣＵを組み付ける前の状態を示す斜視図であり、（ｂ）は配線ユニットにＴＣＵを組み付けた後の状態を示す斜視図である（実施例）。
【図３】（ａ）はモジュールにアルミプレートおよびセンサユニットを組み付ける前の状態を示す斜視図であり、（ｂ）はモジュールにアルミプレートおよびセンサユニットを組み付けた後の状態を示す斜視図である（実施例）。
【図４】一方の１次組立体の１次組立前半工程を示す斜視図である（実施例）。
【図５】一方の１次組立体の１次組立後半工程を示す斜視図である（実施例）。
【図６】（ａ）は押え部材の斜視図であり、（ｂ）は押え部材を台座に組み込んだ状態を示す斜視図である（実施例）。
【図７】他方の１次組立体の１次組立工程を示す斜視図である（実施例）。
【図８】２次成形工程を示す斜視図である（実施例）。
【図９】図８のＡ−Ａ断面図である（実施例）。
【図１０】（ａ）はモジュールの押え部材周囲の状態を示す部分平面図であり、（ｂ）はモジュールの押え部材周囲の状態を示す部分斜視図である（実施例）。
【図１１】（ａ）は特定第２ターミナルと第１ターミナルとのレーザ溶接を示す断面図であり、（ｂ）は非特定第２ターミナルと第１ターミナルとのレーザ溶接を示す断面図である（実施例）。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
実施形態の自動変速機用制御モジュールは、自動変速機を制御する電子制御ユニットと、電子制御ユニットと他の機器とを電気的に接続する配線ユニットとを備え、自動変速機の内部に搭載される。
また、電子制御ユニットは、自動変速機を制御するための制御部を内蔵し、制御部に接続する電気配線の複数の先端部が外部に突出して、電子制御ユニット側のターミナルとしての複数の第１ターミナルをなしている。
【００３０】
また、配線ユニットは、電気配線としての導通部材を所定の台座に保持させた１次組立体を有し、１次組立体を所定の金型にインサートするとともに樹脂材料を注入して２次成形することで設けられている。さらに、導通部材の複数の先端部が配線ユニットの表面に露出して、配線ユニット側のターミナルとしての複数の第２ターミナルをなしており、第１ターミナルと第２ターミナルとはレーザ溶接により導通接合されている。
【００３１】
そして、１次組立体は、導通部材において第２ターミナルとなる部分を押える押え部材を有し、第２ターミナルとなる部分が押え部材により台座に押し付けられた状態で２次成形される。なお、台座の樹脂材料および押え部材の樹脂材料は、２次成形用の樹脂材料よりもレーザ吸収率が低い。
【００３２】
また、押え部材は、スナップフィットにより１次組立体に組み込まれて、第２ターミナルとなる部分を台座に押し付ける。さらに、押え部材は、２次成形用の樹脂材料により被覆される膨出部を有する。
【００３３】
また、第２ターミナルは、配線ユニットの表面に露出する根元よりも先端の方が配線ユニットの周縁に近くなるように設けられ、押え部材は、第２ターミナルの先端となる部分を台座に押し付ける。
なお、２次成形用の樹脂材料はＰＰＳ樹脂であり、台座の樹脂材料および押え部材の樹脂材料はポリアミド樹脂である。
【００３４】
実施形態の自動変速機用制御モジュールの製造方法は、導通部材を台座に保持させることで１次組立体を組み立てる１次組立工程と、導通部材の複数の先端部が配線ユニットの表面に露出するように、１次組立体を所定の金型にインサートするとともに樹脂材料を注入して２次成形する２次成形工程と、第１ターミナルと第２ターミナルとをレーザ溶接により導通接合するレーザ溶接工程とを備える。
【００３５】
また、１次組立工程は、第２ターミナルとなる部分を押え部材により台座に押し付けて１次組立体を組み立て、２次成形工程は、第２ターミナルとなる部分が押え部材により台座に押し付けられた状態の１次組立体を金型にインサートして２次成形する。
【００３６】
また、台座は、導通部材が部分的に嵌まり込む嵌合部を有し、１次組立工程は、導通部材を嵌合部に嵌め込むことで台座に保持させる。
さらに、押え部材は、スナップフィットにより１次組立体に組み込まれて、第２ターミナルとなる部分を台座に押し付け、２次成形工程は、金型によって押え部材による押付け方向に押え部材を押圧する。
【実施例】
【００３７】
〔実施例の構成〕
実施例の自動変速機用制御モジュール（モジュール）１の構成を、図１〜図３等を用いて説明する。
ここで、自動変速機（図示せず）は、変速用の係合要素を備え、油圧の作用により係合要素の係合または解放が行われてシフトレンジを切り替える周知構造を有するものである。また、係合要素に作用する油圧は、所定の油圧回路（図示せず）を経て供給されるものであり、この油圧回路において電磁ソレノイド弁（図示せず）の動作により油圧の供給先が切り替わることで、係合要素の係合または解放の状態が可変されてシフトレンジが切り替わる。
【００３８】
モジュール１は、自動変速機を制御する電子制御ユニット（以下、ＴＣＵ２と呼ぶ。）と、ＴＣＵ２と他の機器とを電気的に接続する配線ユニット３とを備える。そして、モジュール１は、図３に示すように、ＴＣＵ２の放熱部材としてのアルミプレート４、および、シフトポジションセンサを構成するホール素子を内蔵するセンサユニット５等とボルト等によってネジ締結されて一体化され、自動変速機の内部に搭載される。
【００３９】
ＴＣＵ２は、図２に示すように、自動変速機を制御するための制御部（図示せず）を内蔵するように樹脂モールドにより長方形かつ板状に設けられた本体７、本体７の周縁から外周側に突出するＴＣＵ２側のターミナルとしての複数の第１ターミナル８、および、ネジ締結により配線ユニット３に一体化するための取付けブラケット９等を有する。
【００４０】
ここで、制御部は、例えば、各種の制御処理を実行して制御信号を出力するマイコン、マイコンから出力される制御信号に応じて電磁ソレノイド弁に通電させる駆動回路等を備えるように構成されている。また、制御部には、各種信号の入出力や各種機器への通電等を行うために複数の電気配線が接続しており、これらの電気配線の先端部がＴＣＵ２の外部に突出して複数の第１ターミナル８をなしている。
【００４１】
配線ユニット３は、図１に示すように、ＴＣＵ２の載置領域を形成してＴＣＵ２と電気的に接続するための本体部１１、自動変速機外部の機器と電気的に接続するための外部コネクタ部１２、自動変速機内部の機器と電気的に接続するための内部コネクタ部１３、および、センサユニット５のホール素子等と電気的に接続するためのセンサ側接続部１４等を有する。そして、本体部１１では、載置領域の外周側の表面に配線ユニット３側のターミナルとしての複数の第２ターミナル１５が露出しており、第１ターミナル８と第２ターミナル１５とが、図１０、図１１に示すようにレーザ溶接により導通接合されている。
【００４２】
ここで、自動変速機外部の機器とは、例えば、車載バッテリや他の電子制御ユニット（例えば、エンジン制御用の電子制御ユニット）等であり、自動変速機内部の機器とは、例えば、電磁ソレノイド弁、油圧センサや油温センサ等である。また、配線ユニット３の周縁には、ネジ締結時にボルトが通るカラー１６が適宜配されている。
【００４３】
〔実施例の特徴〕
実施例のモジュール１の特徴を、図４〜図１１等に基づいて説明する。
まず、配線ユニット３は、電気配線としての導通部材１８ａ〜１８ｉを台座１９ａ〜１９ｄの所定部位に保持させた１次組立体２０Ａ、２０Ｂを有し（図４、図５および図７等参照）、１次組立体２０Ａ、２０Ｂを所定の金型２１にインサートするとともに樹脂材料を注入して２次成形することで設けられている（図８、図９等参照）。
【００４４】
このとき、導通部材１８ａ〜１８ｉの先端部が配線ユニット３の表面に露出するように２次成形され、この露出した先端部が、第２ターミナル１５をなして第１ターミナル８とレーザ溶接により導通接合される。
【００４５】
ここで、２次成形用の樹脂材料は例えばＰＰＳ樹脂であり、台座１９ａ〜１９ｄの樹脂材料は例えばポリアミド樹脂であるから、台座１９ａ〜１９ｄの樹脂材料は、２次成形用の樹脂材料よりもレーザ吸収率が低い。また、ＴＣＵ２のモールド樹脂は例えばエポキシ樹脂であるから、２次成形用の樹脂材料は、台座１９ａ〜１９ｄの樹脂材料よりも線膨張率がＴＣＵ２のモールド樹脂に近い。
【００４６】
以下、モジュール１の特徴を、モジュール１の製造方法に基づいて説明する。
モジュール１の製造方法は、導通部材１８ａ〜１８ｉを台座１９ａ〜１９ｄの所定部位に保持させることで１次組立体２０Ａ、２０Ｂを組み立てる１次組立工程と、導通部材１８ａ〜１８ｉの複数の先端部が配線ユニット３の表面に露出するように、１次組立体２０Ａ、２０Ｂを所定の金型２１にインサートするとともに樹脂材料を注入して２次成形する２次成形工程と、第１ターミナル８と第２ターミナル１５とをレーザ溶接により導通接合するレーザ溶接工程とを備える。
【００４７】
１次組立体２０Ａの１次組立工程は、図４、図５等に示すように中間組立体２３を経由して１次組立体２０Ａを組み立てる。つまり、１次組立体２０Ａの１次組立工程は、中間組立体２３を組み立てる前半の工程（以下、１次組立体２０Ａの１次組立前半工程と呼ぶ。）と、中間組立体２３を１次組立体２０Ａに仕上げる後半の工程（以下、１次組立体２０Ａの１次組立後半工程と呼ぶ。）とからなる。
【００４８】
１次組立体２０Ａの１次組立前半工程では、図４等に示すように、導通部材１８ａ〜１８ｄ、台座１９ａおよび後記する押え部材２４ａ、２４ｂからなる中間組立体２３を組み立てる。まず、導通部材１８ａ〜１８ｄは、一方の先端部が第２ターミナル１５となるものであり、他方の先端部は、内部コネクタ部１３のターミナルとしての内部ターミナル２５となるものである。また、台座１９ａは、第２ターミナル１５となる先端部を収容する溝２６、導通部材１８ａ〜１８ｄが先端部以外において部分的に嵌まり込む嵌合部２７を有する。
【００４９】
溝２６は、複数の絶縁壁２８を平行に設けることで形成されるものであり、２次成形工程後には、この溝２６内で第２ターミナル１５が配線ユニット３の表面に露出している（図１０（ａ）等参照）。また、レーザ溶接工程では、溝２６内に第１ターミナル８が第２ターミナル１５に沿うように収容され、溝２６内で第１、第２ターミナル８、１５がレーザ溶接される。そして、絶縁壁２８により沿面距離が確保される。
【００５０】
嵌合部２７は、多数の隆起２９を設けることで隆起２９間に形成されるものである。そして、隆起２９間に形成された嵌合部２７に導通部材１８ａ〜１８ｄの個々の導体を嵌め込むことで、導通部材１８ａ〜１８ｄを台座１９ａに保持させる。
【００５１】
また、中間組立体２３には、第２ターミナル１５の最先端となる部分を台座１９ａに押し付ける押え部材２４ａ、２４ｂが組み込まれる（図４、図６および図９等参照）。押え部材２４ａは、図４、図６および図１０等に示すように、導通部材１８ａにおいて第２ターミナル１５の先端３０となる部分を台座１９ａに押し付ける帯状の本体部３１と、本体部３１の両端から伸びて台座１９ａの所定部位にスナップフィットにより係合する爪部３２とを有する。また、本体部３１は、台座１９ａに設けられた凸部３３が嵌合する凹部３４、凹部３４が窪む方向とは逆の方向に膨出するアンカー形状の膨出部３５を有する。
【００５２】
そして、押え部材２４ａは、爪部３２が台座１９ａの所定部位に係合するとともに凹部３４に凸部３３が嵌合することで１次組立体２０Ａに組み込まれて、導通部材１８ａにおいて第２ターミナル１５の先端３０となる部分を台座１９ａに押し付ける。
また、押え部材２４ｂも、押え部材２４ａと同様の構造を有しており、導通部材１８ｂにおいて第２ターミナル１５の先端３０となる部分を台座１９ａに押し付ける。
【００５３】
以上のような１次組立体２０Ａの第１組立前半工程により、導通部材１８ａ、１８ｂは、第２ターミナル１５となる部分に関して、２次成形後に配線ユニット３の表面に露出する根元３８よりも先端３０の方が配線ユニット３の本体部１１において周縁に近くなるように組み込まれる（図９、図１０（ａ）および図１１（ａ）等参照：以下、第２ターミナル１５の内、本体部１１において根元３８よりも先端３０の方が周縁に近くなるものを特定第２ターミナル１５Ａと呼ぶことがある。）。
【００５４】
すなわち、導通部材１８ａ、１８ｂは、それぞれの電気配線が中央から周縁に至る途中で折れ曲がって表面に露出できるようになっており（図４および図９等の折れ曲がり４０を参照）、さらに周縁側に向かって折れ曲がっている（図４および図９等の折れ曲がり４１を参照）。このため、導通部材１８ａ、１８ｂに関し、電気配線を取り回す領域は、本体部１１において周縁側ではなく中央側に配される。
【００５５】
次に、１次組立体２０Ａの１次組立後半工程で、中間組立体２３に導通部材１８ｅ、台座１９ｂおよび押え部材２４ｃが組み込まれて１次組立体２０Ａが仕上がる（図５等参照）。ここで、導通部材１８ｅは、一方の先端部が第２ターミナル１５となるものであり、他方の先端部は、センサ側接続部１４のターミナルとしてのセンサ側ターミナル４３となるものである。
【００５６】
また、台座１９ｂには、台座１９ａと同様に、第２ターミナル１５となる先端部を収容する溝２６、導通部材１８ｅを先端部以外において部分的に嵌め込む嵌合部２７が設けられている。さらに、押え部材２４ｃは、押え部材２４ａ、２４ｂと同様の構造を有している。
【００５７】
なお、導通部材１８ｃ〜１８ｅは、第２ターミナル１５となる部分に関して、２次成形後に配線ユニット３の表面に露出する先端３０よりも根元３８の方が配線ユニット３の本体部１１において周縁に近くなるように組み込まれる（図１１（ｂ）等参照：以下、第２ターミナル１５の内、本体部１１において先端３０よりも根元３８の方が周縁に近くなるものを非特定第２ターミナル１５Ｂと呼ぶことがある。）。
【００５８】
そして、押え部材２４ｃは、導通部材１８ｅにおいて第２ターミナル１５の根元３８となる部分を台座１９ｂに押し付けるとともに、導通部材１８ｃ、１８ｄにおいて第２ターミナル１５の根元３８となる部分を台座１９ａに押し付ける（図４、図５参照）。
【００５９】
１次組立体２０Ｂの１次組立工程は、図７等に示すように、台座１９ｃに導通部材１８ｆ〜１８ｉを保持させた後、押え部材２４ｄおよび台座１９ｄを組み込むことで１次組立体２０Ｂを組み立てる。
導通部材１８ｆ〜１８ｉは、一方の先端部が第２ターミナル１５となるものであり、他方の先端部は、外部コネクタ部１２のターミナルとしての外部ターミナル４４となるものである。
【００６０】
また、台座１９ｃには、台座１９ａ、１９ｂと同様に、第２ターミナル１５となる先端部を収容する溝２６、導通部材１８ｆ〜１８ｉを先端部以外において部分的に嵌め込む嵌合部２７が設けられている。また、押え部材２４ｄは、押え部材２４ａ〜２４ｃと同様の構造を有しており、導通部材１８ｆ〜１８ｉにおいて第２ターミナル１５の先端３０となる部分を台座１９ｃに押し付ける。
【００６１】
また、導通部材１８ｆ〜１８ｉは、第２ターミナル１５となる部分に関して、２次成形後に配線ユニット３の表面に露出する根元３８よりも先端３０の方が配線ユニット３の本体部１１において周縁に近くなるように組み込まれる。
【００６２】
すなわち、導通部材１８ｆ〜１８ｉからなる第２ターミナル１５は特定第２ターミナル１５Ａである。そして、導通部材１８ｆ〜１８ｉは、それぞれの電気配線が中央から周縁に至る途中で折れ曲がって表面に露出できるようになっており（図７等の折れ曲がり４０を参照）、さらに周縁側に向かって折れ曲がっている（図７等の折れ曲がり４１を参照）。このため、導通部材１８ｆ〜１８ｉに関し、電気配線を取り回す領域は、配線ユニット３の本体部１１において周縁側ではなく中央側に配される。
【００６３】
台座１９ｄは、導通部材１８ｆ〜１８ｉにおいて、外部ターミナル４４となる先端部を囲うことができるように円筒状に設けられており、台座１９ｃに係合することで１次組立体２０Ｂに組み込まれる。
なお、押え部材２４ａ〜２４ｄの樹脂材料は、例えば、ポリアミド樹脂であって台座１９ａ〜１９ｄの樹脂材料と同一である。
【００６４】
２次成形工程では、金型２１の上型２１ｐによって押え部材２４ａ〜２４ｄによる押付け方向と同じ方向に押え部材２４ａ〜２４ｄを押圧した状態で、２次成形用の樹脂材料が注入される（図９等参照）。
【００６５】
これにより、押え部材２４ａ、２４ｂは、それぞれ導通部材１８ａ、１８ｂの第２ターミナル１５となる部分の先端３０を台座１９ａに強力に押し付ける。また、押え部材２４ｃは、導通部材１８ｃ、１８ｄの第２ターミナル１５となる部分の根元３８を台座１９ａに強力に押し付け、導通部材１８ｅの第２ターミナル１５となる部分の根元３８を台座１９ｂに強力に押し付ける。さらに、押え部材２４ｄは、導通部材１８ｆ〜１８ｉの第２ターミナル１５となる部分の先端３０を台座１９ｃに強力に押し付ける。
【００６６】
また、金型２１内に注入された２次成形用の樹脂材料は、押え部材２４ａ〜２４ｄの膨出部３５の周囲に流れ込み、膨出部３５は２次成形用の樹脂材料により被覆される（図１０（ｂ）等参照）。
【００６７】
〔実施例の効果〕
実施例のモジュール１によれば、配線ユニット３は、導通部材１８ａ〜１８ｉを台座１９ａ〜１９ｄの所定部位に保持させた１次組立体２０Ａ、２０Ｂを有し、１次組立体２０Ａ、２０Ｂを金型２１にインサートするとともに樹脂材料を注入して２次成形することで設けられている。さらに、導通部材１８ａ〜１８ｉの先端部が配線ユニット３の表面に露出して、配線ユニット３側の第２ターミナル１５をなしており、第２ターミナル１５は、ＴＣＵ２側の第１ターミナル８とレーザ溶接により導通接合されている。
【００６８】
また、１次組立体２０Ａ、２０Ｂは、導通部材１８ａ〜１８ｉにおいて第２ターミナル１５となる部分を押えて台座１９ａ〜１９ｃの所定部位に押し付ける押え部材２４ａ〜２４ｄを有する。そして、第２ターミナル１５となる部分が押え部材２４ａ〜２４ｄにより台座１９ａ〜１９ｃの所定部位に押し付けられた状態で２次成形される。また、台座１９ａ〜１９ｃの樹脂材料および押え部材２４ａ〜２４ｄの樹脂材料は、２次成形用の樹脂材料よりもレーザ吸収率が低い。
【００６９】
これにより、第１、第２ターミナル８、１５の溶接部位の周囲は台座１９ａ〜１９ｃの樹脂材料により設けられ、それ以外の部分は２次成形用の樹脂材料により設けられる。このため、第１、第２ターミナル８、１５の溶接部位の周囲と、それ以外の部分とで異なる素材を使用して配線ユニット３を設けることができる。
【００７０】
また、第２ターミナル１５となる部分が押え部材２４ａ〜２４ｄにより台座１９ａ〜１９ｃの所定部位に押し付けられた状態で２次成形されるため、第２ターミナル１５の位置が固定されて安定する。このため、レーザ溶接時の第２ターミナル１５の位置が従来よりも安定しているので、第１、第２ターミナル８、１５の接合強度を高めることができる。
【００７１】
また、台座１９ａ〜１９ｄの樹脂材料および押え部材２４ａ〜２４ｄの樹脂材料であるポリアミド樹脂は、２次成形用の樹脂材料であるＰＰＳ樹脂よりもレーザ吸収率が低い。このため、台座１９ａ〜１９ｃの樹脂材料および押え部材２４ａ〜２４ｄの樹脂材料は、レーザ光を吸収して焼損する虞が２次成形用の樹脂材料よりも低く、さらに、焼損ガスの混入による第１、第２ターミナル８、１５の接合強度低下の虞も２次成形用の樹脂材料よりも低い。
【００７２】
さらに、２次成形用の樹脂材料であるＰＰＳ樹脂は、レーザ吸収率が台座１９ａ〜１９ｃおよび押え部材２４ａ〜２４ｄの樹脂材料であるポリアミド樹脂より高いものの、線膨張率がＴＣＵ２側の素材であるエポキシ樹脂に近い。このため、冷熱応力による溶接部位の破断の虞を低減することができる。
【００７３】
また、押え部材２４ａ〜２４ｄは、スナップフィットにより１次組立体２０Ａ、２０Ｂに組み込まれて、第２ターミナル１５の先端３０または根元３８となる部分を台座１９ａ〜１９ｃに押し付ける。
これにより、押え部材２４ａ〜２４ｄを簡便に１次組立体２０Ａ、２０Ｂに組み込むことができる。
【００７４】
また、押え部材２４ａ〜２４ｄは、２次成形用の樹脂材料により被覆される膨出部３５を有する。
これにより、２次成形後の押え部材２４ａ〜２４ｄを強固に固定することができるので、押え部材２４ａ〜２４ｄによる第２ターミナル１５の押付け状態を確実に維持することができる。なお、スナップフィットにより押え部材２４ａ〜２４ｄを１次組立体２０Ａ、２０Ｂに組み込む場合、２次成形後の押え部材２４ａ〜２４ｄの抜け出し等の虞が高まるので、膨出部３５を２次成形用の樹脂材料により被覆して押え部材２４ａ〜２４ｄを固定することは極めて有効である。
【００７５】
また、複数の第２ターミナル１５の内、導通部材１８ａ、１８ｂ、１８ｆ〜１８ｉの先端部からなるものは、配線ユニット３の本体部１１において、表面に露出する根元３８よりも先端３０の方が本体部１１の周縁に近い特定第２ターミナル１５Ａである。また、導通部材１８ａ、１８ｂ、１８ｆ〜１８ｉにおいて第２ターミナル１５の先端３０となる部分は、押え部材２４ａ、２４ｂ、２４ｄにより台座１９ａ、１９ｃに押し付けられている。
【００７６】
ここで、先端３０を周縁に有する特定第２ターミナル１５Ａの方が、根元３８を周縁に有する非特定第２ターミナル１５Ｂよりも、配線ユニット３の体格を小さくすることができる。
すなわち、非特定第２ターミナル１５Ｂである場合、電気配線を周縁で中央側に向かって折り返す必要があるので、電気配線を周縁側で取り回すための容積が必要となる。
【００７７】
これに対し、特定第２ターミナル１５Ａである場合、電気配線を中央から周縁に至る途中で折り曲げて表面に露出できるようにしておき、さらに周縁側に向かって折り曲げることで（図９等の折れ曲がり４０、４１を参照）、電気配線を取り回す領域を周縁側ではなく中央側に配することができる。このため、電気配線を取り回す領域が周縁側にある場合（非特定第２ターミナル１５Ｂである場合）に比べて、配線ユニット３の体格を小さくすることができる。
【００７８】
また、配線ユニット３において本体部１１の中央領域はＴＣＵ２の載置領域である。このため、第２ターミナル１５に関して先端３０を周縁に配し、中央領域で電気配線を取り回すようにすれば、ＴＣＵ２の載置領域で電気配線を取り回すことができるので、本体部１１の中央領域の有効活用ができる。
【００７９】
さらに、特定第２ターミナル１５Ａである場合、第１ターミナル８と特定第２ターミナル１５Ａとは、先端側同士、根元側同士が重ね合わされて、先端側同士の重なりにレーザ光が照射される（図１１（ａ）等参照）。このため、レーザ光を照射する部分が不安定になりやすいので、押え部材２４ａ、２４ｂ、２４ｄにより特定第２ターミナル１５Ａの先端３０を台座１９ａ、１９ｃに押し付けて特定第２ターミナル１５Ａの位置を安定させ、特定第２ターミナル１５Ａの位置が安定した状態でレーザ光を照射する。
【００８０】
以上により、複数の第２ターミナル１５の内、大部分を特定第２ターミナル１５Ａとすることで、配線ユニット３の体格低減、および、配線ユニット３の本体部１１の中央領域の有効活用を達成することができる。さらに、特定第２ターミナル１５Ａの先端３０を押え部材２４ａ、２４ｂ、２４ｄにより台座１９ａ、１９ｃに押し付けることで特定第２ターミナル１５Ａの位置を安定させ、特定第２ターミナル１５Ａの位置が安定した状態でレーザ光を照射することで、第１ターミナル８と特定第２ターミナル１５Ａとの接合強度を高めることができる。
【００８１】
また、台座１９ａ〜１９ｃは、導通部材１８ａ〜１８ｉの導体が部分的に嵌まり込む嵌合部２７を有し、１次組立工程は、導通部材１８ａ〜１８ｉを嵌合部２７に嵌め込むことで台座１９ａ〜１９ｃに保持させる。
これにより、２次成形工程において、２次成形用の樹脂材料の注入によって導通部材１８ａ〜１８ｉが浮き上がってしまうのを阻止することができる。
【００８２】
また、押え部材２４ａ〜２４ｄは、スナップフィットにより１次組立体２０Ａ、２０Ｂに組み込まれて、第２ターミナル１５の先端３０または根元３８となる部分を台座１９ａ〜１９ｃの所定部位に押し付け、２次成形工程は、金型２１の上型２１ｐによって押え部材２４ａ〜２４ｄによる押付け方向に押え部材２４ａ〜２４ｄを押圧する。
これにより、押え部材２４をスナップフィットによって組み込むことに伴うがたつきをなくした上で、２次成形用の樹脂材料を注入することができる。このため、さらに第２ターミナル１５の位置を安定させることができる。
【００８３】
〔変形例〕
モジュール１の態様は、実施例に限定されず種々の変形例を考えることができる。例えば、実施例のモジュール１によれば、導通部材１８ｅの先端部からなる第２ターミナル１５は、非特定第２ターミナル１５Ｂであったが、導通部材１８ｅの先端部からなる第２ターミナル１５を特定第２ターミナル１５Ａとなるように、配線ユニット３において内部コネクタ部１３やセンサ側接続部１４の位置取りを変更するとともに、導通部材１８ｅの形状を変形してもよい。
【符号の説明】
【００８４】
１ モジュール（自動変速機用制御モジュール）
２ ＴＣＵ（電子制御ユニット）
３ 配線ユニット
８ 第１ターミナル
１５ 第２ターミナル
１８ａ〜１８ｉ 導通部材
１９ａ〜１９ｄ 台座
２０Ａ、２０Ｂ １次組立体
２１ 金型
２４ａ〜２４ｄ 押え部材
２７ 嵌合部
３０ 先端
３５ 膨出部
３８ 根元
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動変速機用制御モジュール、および自動変速機用制御モジュールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自動変速機を制御する電子制御ユニット（以下、ＴＣＵと呼ぶことがある。）と、ＴＣＵと他の機器とを電気的に接続する配線ユニットとを備え、ＴＣＵ側の第１ターミナルと配線ユニット側の第２ターミナルとが導通接合されている自動変速機用制御モジュール（以下、単にモジュールと略して呼ぶことがある。）が周知となっている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
ここで、第１、第２ターミナルの溶接方法としては、抵抗溶接、レーザ溶接等の種々の方法が考えられる。この内、抵抗溶接を採用する場合、時間短縮の観点から複数の第１、第２ターミナルの組合せを同時に抵抗溶接する多点同時方式を取る必要がある。しかし、多点同時方式の抵抗溶接を行う場合、第１、第２ターミナルの組合せの中に接触異常の組合せがあると、ＴＣＵに電流が回り込んでＴＣＵが破損する虞がある。
そこで、ＴＣＵに電流が回り込む虞がなく、非接触溶接であって溶接点間の移動時間が短いレーザ溶接を採用するのが好ましいと考えられている。
【０００４】
ところで、レーザ溶接を採用する場合、レーザ光が第１、第２ターミナルで反射して周囲の樹脂部分に吸収され、樹脂部分が焼損する虞がある。さらに、焼損に伴い発生した焼損ガスが第１、第２ターミナルの溶接部位に混入し、第１、第２ターミナルの接合強度が低下する虞もある。このため、第１、第２ターミナルの溶接部位の周囲の樹脂部分には、レーザ光の吸収率が低い素材（例えば、ポリアミド樹脂）を使用するのが好ましいと考えられている。
【０００５】
一方、モジュール自体は、温度変化が大きい自動変速機の内部に搭載されるため、ＴＣＵ側の素材と配線ユニット側の素材との線膨張差により第１、第２ターミナルの溶接部位に冷熱応力が加わり、溶接部位が破断して第１、第２ターミナルの導通が損なわれる虞がある。このため、配線ユニット側の素材には、ＴＣＵ側の素材との線膨張差が小さいもの（例えば、ＰＰＳ樹脂）を使用するのが好ましいと考えられる。
【０００６】
そこで、第１、第２ターミナルの溶接部位の周囲と、それ以外の部分とで異なる素材を使用して配線ユニットを設けることができ、かつ、第１、第２ターミナルの接合強度を高めることができる構造が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】米国特許出願公開第２００７／００５１５９６号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、自動変速機用制御モジュールにおいて、ＴＣＵ側の第１ターミナルと配線ユニット側の第２ターミナルとの溶接部位の周囲と、それ以外の部分とで異なる素材を使用して配線ユニットを設けることを可能にするとともに、第１、第２ターミナルの接合強度を高めることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
〔請求項１の手段〕
請求項１の手段によれば、自動変速機用制御モジュールは、自動変速機を制御する電子制御ユニットと、電子制御ユニットと他の機器とを電気的に接続する配線ユニットとを備え、自動変速機の内部に搭載される。
また、電子制御ユニットは、自動変速機を制御するための制御部を内蔵し、制御部に接続する電気配線の複数の先端部が外部に突出して、電子制御ユニット側のターミナルとしての複数の第１ターミナルをなしている。
【００１０】
また、配線ユニットは、電気配線としての導通部材を所定の台座に保持させた１次組立体を有し、１次組立体を所定の金型にインサートするとともに樹脂材料を注入して２次成形することで設けられている。さらに、導通部材の複数の先端部が配線ユニットの表面に露出して、配線ユニット側のターミナルとしての複数の第２ターミナルをなしており、第１ターミナルと第２ターミナルとはレーザ溶接により導通接合されている。
【００１１】
そして、１次組立体は、導通部材において第２ターミナルとなる部分を押える押え部材を有し、第２ターミナルとなる部分が押え部材により台座に押し付けられた状態で２次成形される。なお、台座の樹脂材料および押え部材の樹脂材料は、２次成形用の樹脂材料よりもレーザ吸収率が低い。
【００１２】
これにより、第１、第２ターミナルの溶接部位の周囲は台座の樹脂材料および押え部材の樹脂材料により設けられ、それ以外の部分は２次成形用の樹脂材料により設けられる。このため、第１、第２ターミナルの溶接部位の周囲と、それ以外の部分とで異なる素材を使用して配線ユニットを設けることができる。
【００１３】
また、第２ターミナルとなる部分が押え部材により台座に押し付けられた状態で２次成形されるため、第２ターミナルの位置が固定されて安定する。このため、レーザ溶接時の第２ターミナルの位置が従来よりも安定するので、第１、第２ターミナルの接合強度を高めることができる。
【００１４】
なお、台座の樹脂材料および押え部材の樹脂材料は、２次成形用の樹脂材料よりもレーザ吸収率が低い。このため、台座の樹脂材料および押え部材の樹脂材料は、レーザ光を吸収して焼損する虞が２次成形用の樹脂材料よりも低く、さらに、焼損ガスの混入による第１、第２ターミナルの接合強度低下の虞も２次成形用の樹脂材料よりも低い。
また、２次成形用の樹脂材料には、レーザ吸収率が台座の樹脂材料および押え部材の樹脂材料より高くても線膨張率がＴＣＵ側の素材に近いものを選択することで、冷熱応力による溶接部位の破断の虞を低減することができる。
【００１５】
〔請求項２の手段〕
請求項２の手段によれば、押え部材は、スナップフィットにより１次組立体に組み込まれて、第２ターミナルとなる部分を台座に押し付ける。
これにより、押え部材を簡便に１次組立体に組み込むことができる。
【００１６】
〔請求項３の手段〕
請求項３の手段によれば、押え部材は、２次成形用の樹脂材料により被覆される膨出部を有する。
これにより、２次成形後の押え部材を強固に固定することができるので、押え部材による第２ターミナルの押付け状態を確実に維持することができる。なお、スナップフィットにより押え部材を１次組立体に組み込む場合、２次成形後の押え部材の抜け出し等の虞が高まるので、膨出部を２次成形用の樹脂材料により被覆して押え部材を固定することは極めて有効である。
【００１７】
〔請求項４の手段〕
請求項４の手段によれば、第２ターミナルは、配線ユニットの表面に露出する根元よりも先端の方が配線ユニットの周縁に近くなるように設けられ、押え部材は、第２ターミナルの先端となる部分を台座に押し付ける。
配線ユニットの体格は、第２ターミナルに関して先端を周縁に配する方が根元を周縁に配するよりも、小さくすることができる。
【００１８】
すなわち、第２ターミナルに関して根元を周縁に配する場合、電気配線を周縁で中央側に向かって折り返す必要があるので、電気配線としての導通部材を周縁側で取り回すための容積が必要となる。
【００１９】
これに対し、第２ターミナルに関して先端を周縁に配する場合、電気配線を中央から周縁に至る途中で折り曲げて表面に露出できるようにしておき、さらに周縁側に向かって折り曲げることで、導通部材を取り回す領域を周縁側ではなく中央側に配することができる。このため、導通部材を取り回す領域が周縁側にある場合（第２ターミナルに関して根元を周縁に配する場合）に比べて、配線ユニットの体格を小さくすることができる。
【００２０】
また、配線ユニットの中央領域はＴＣＵが載せられることが多い。このため、第２ターミナルに関して先端を周縁に配し、中央領域で導通部材を取り回すようにすれば、ＴＣＵが載せられる領域で導通部材を取り回すことができるので、配線ユニットの中央領域の有効活用ができる。
【００２１】
さらに、第２ターミナルに関して先端を周縁に配する場合、第１、第２ターミナルの先端側同士、根元側同士が重ね合わされて、先端側同士の重なりにレーザ光が照射される。このため、レーザ光を照射する部分が不安定になりやすいので、押え部材により第２ターミナルの先端を台座に押し付けて第２ターミナルの位置を安定させ、第２ターミナルの位置が安定した状態でレーザ光を照射する。
【００２２】
以上により、第２ターミナルに関して先端を周縁に配することで、配線ユニットの体格低減、および、配線ユニット中央領域の有効活用を達成することができる。さらに、押え部材により第２ターミナルの先端を台座に押し付けることで第２ターミナルの位置を安定させ、第２ターミナルの位置が安定した状態でレーザ光を照射することで第１、第２ターミナルの接合強度を高めることができる。
【００２３】
〔請求項５の手段〕
請求項５の手段によれば、２次成形用の樹脂材料はＰＰＳ樹脂であり、台座の樹脂材料および押え部材の樹脂材料はポリアミド樹脂である。
この手段は、樹脂材料の具体例を示すものである。
【００２４】
〔請求項６の手段〕
請求項６の手段によれば、自動変速機用制御モジュールの製造方法は、導通部材を台座に保持させることで１次組立体を組み立てる１次組立工程と、導通部材の複数の先端部が配線ユニットの表面に露出するように、１次組立体を所定の金型にインサートするとともに樹脂材料を注入して２次成形する２次成形工程と、第１ターミナルと第２ターミナルとをレーザ溶接により導通接合するレーザ溶接工程とを備える。
【００２５】
また、１次組立工程は、第２ターミナルとなる部分を押え部材により台座に押し付けて１次組立体を組み立て、２次成形工程は、第２ターミナルとなる部分が押え部材により台座に押し付けられた状態の１次組立体を金型にインサートして２次成形する。
この手段は、請求項１〜５の手段に係る自動変速機用制御モジュールの製造方法を示すものである。
【００２６】
〔請求項７の手段〕
請求項７の手段によれば、台座は、導通部材が部分的に嵌まり込む嵌合部を有し、１次組立工程は、導通部材を嵌合部に嵌め込むことで台座に保持させる。
これにより、２次成形工程において、２次成形用の樹脂材料の注入によって導通部材が浮き上がってしまうのを阻止することができる。
【００２７】
〔請求項８の手段〕
請求項８の手段によれば、押え部材は、スナップフィットにより１次組立体に組み込まれて、第２ターミナルとなる部分を台座に押し付け、２次成形工程は、金型によって押え部材による押付け方向に押え部材を押圧する。
これにより、押え部材をスナップフィットによって組み込むことに伴うがたつきをなくした上で、２次成形用の樹脂材料を注入することができる。このため、さらに第２ターミナルの位置を安定させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】モジュールの斜視図である（実施例）。
【図２】（ａ）は配線ユニットにＴＣＵを組み付ける前の状態を示す斜視図であり、（ｂ）は配線ユニットにＴＣＵを組み付けた後の状態を示す斜視図である（実施例）。
【図３】（ａ）はモジュールにアルミプレートおよびセンサユニットを組み付ける前の状態を示す斜視図であり、（ｂ）はモジュールにアルミプレートおよびセンサユニットを組み付けた後の状態を示す斜視図である（実施例）。
【図４】一方の１次組立体の１次組立前半工程を示す斜視図である（実施例）。
【図５】一方の１次組立体の１次組立後半工程を示す斜視図である（実施例）。
【図６】（ａ）は押え部材の斜視図であり、（ｂ）は押え部材を台座に組み込んだ状態を示す斜視図である（実施例）。
【図７】他方の１次組立体の１次組立工程を示す斜視図である（実施例）。
【図８】２次成形工程を示す斜視図である（実施例）。
【図９】図８のＡ−Ａ断面図である（実施例）。
【図１０】（ａ）はモジュールの押え部材周囲の状態を示す部分平面図であり、（ｂ）はモジュールの押え部材周囲の状態を示す部分斜視図である（実施例）。
【図１１】（ａ）は特定第２ターミナルと第１ターミナルとのレーザ溶接を示す断面図であり、（ｂ）は非特定第２ターミナルと第１ターミナルとのレーザ溶接を示す断面図である（実施例）。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
実施形態の自動変速機用制御モジュールは、自動変速機を制御する電子制御ユニットと、電子制御ユニットと他の機器とを電気的に接続する配線ユニットとを備え、自動変速機の内部に搭載される。
また、電子制御ユニットは、自動変速機を制御するための制御部を内蔵し、制御部に接続する電気配線の複数の先端部が外部に突出して、電子制御ユニット側のターミナルとしての複数の第１ターミナルをなしている。
【００３０】
また、配線ユニットは、電気配線としての導通部材を所定の台座に保持させた１次組立体を有し、１次組立体を所定の金型にインサートするとともに樹脂材料を注入して２次成形することで設けられている。さらに、導通部材の複数の先端部が配線ユニットの表面に露出して、配線ユニット側のターミナルとしての複数の第２ターミナルをなしており、第１ターミナルと第２ターミナルとはレーザ溶接により導通接合されている。
【００３１】
そして、１次組立体は、導通部材において第２ターミナルとなる部分を押える押え部材を有し、第２ターミナルとなる部分が押え部材により台座に押し付けられた状態で２次成形される。なお、台座の樹脂材料および押え部材の樹脂材料は、２次成形用の樹脂材料よりもレーザ吸収率が低い。
【００３２】
また、押え部材は、スナップフィットにより１次組立体に組み込まれて、第２ターミナルとなる部分を台座に押し付ける。さらに、押え部材は、２次成形用の樹脂材料により被覆される膨出部を有する。
【００３３】
また、第２ターミナルは、配線ユニットの表面に露出する根元よりも先端の方が配線ユニットの周縁に近くなるように設けられ、押え部材は、第２ターミナルの先端となる部分を台座に押し付ける。
なお、２次成形用の樹脂材料はＰＰＳ樹脂であり、台座の樹脂材料および押え部材の樹脂材料はポリアミド樹脂である。
【００３４】
実施形態の自動変速機用制御モジュールの製造方法は、導通部材を台座に保持させることで１次組立体を組み立てる１次組立工程と、導通部材の複数の先端部が配線ユニットの表面に露出するように、１次組立体を所定の金型にインサートするとともに樹脂材料を注入して２次成形する２次成形工程と、第１ターミナルと第２ターミナルとをレーザ溶接により導通接合するレーザ溶接工程とを備える。
【００３５】
また、１次組立工程は、第２ターミナルとなる部分を押え部材により台座に押し付けて１次組立体を組み立て、２次成形工程は、第２ターミナルとなる部分が押え部材により台座に押し付けられた状態の１次組立体を金型にインサートして２次成形する。
【００３６】
また、台座は、導通部材が部分的に嵌まり込む嵌合部を有し、１次組立工程は、導通部材を嵌合部に嵌め込むことで台座に保持させる。
さらに、押え部材は、スナップフィットにより１次組立体に組み込まれて、第２ターミナルとなる部分を台座に押し付け、２次成形工程は、金型によって押え部材による押付け方向に押え部材を押圧する。
【実施例】
【００３７】
〔実施例の構成〕
実施例の自動変速機用制御モジュール（モジュール）１の構成を、図１〜図３等を用いて説明する。
ここで、自動変速機（図示せず）は、変速用の係合要素を備え、油圧の作用により係合要素の係合または解放が行われてシフトレンジを切り替える周知構造を有するものである。また、係合要素に作用する油圧は、所定の油圧回路（図示せず）を経て供給されるものであり、この油圧回路において電磁ソレノイド弁（図示せず）の動作により油圧の供給先が切り替わることで、係合要素の係合または解放の状態が可変されてシフトレンジが切り替わる。
【００３８】
モジュール１は、自動変速機を制御する電子制御ユニット（以下、ＴＣＵ２と呼ぶ。）と、ＴＣＵ２と他の機器とを電気的に接続する配線ユニット３とを備える。そして、モジュール１は、図３に示すように、ＴＣＵ２の放熱部材としてのアルミプレート４、および、シフトポジションセンサを構成するホール素子を内蔵するセンサユニット５等とボルト等によってネジ締結されて一体化され、自動変速機の内部に搭載される。
【００３９】
ＴＣＵ２は、図２に示すように、自動変速機を制御するための制御部（図示せず）を内蔵するように樹脂モールドにより長方形かつ板状に設けられた本体７、本体７の周縁から外周側に突出するＴＣＵ２側のターミナルとしての複数の第１ターミナル８、および、ネジ締結により配線ユニット３に一体化するための取付けブラケット９等を有する。
【００４０】
ここで、制御部は、例えば、各種の制御処理を実行して制御信号を出力するマイコン、マイコンから出力される制御信号に応じて電磁ソレノイド弁に通電させる駆動回路等を備えるように構成されている。また、制御部には、各種信号の入出力や各種機器への通電等を行うために複数の電気配線が接続しており、これらの電気配線の先端部がＴＣＵ２の外部に突出して複数の第１ターミナル８をなしている。
【００４１】
配線ユニット３は、図１に示すように、ＴＣＵ２の載置領域を形成してＴＣＵ２と電気的に接続するための本体部１１、自動変速機外部の機器と電気的に接続するための外部コネクタ部１２、自動変速機内部の機器と電気的に接続するための内部コネクタ部１３、および、センサユニット５のホール素子等と電気的に接続するためのセンサ側接続部１４等を有する。そして、本体部１１では、載置領域の外周側の表面に配線ユニット３側のターミナルとしての複数の第２ターミナル１５が露出しており、第１ターミナル８と第２ターミナル１５とが、図１０、図１１に示すようにレーザ溶接により導通接合されている。
【００４２】
ここで、自動変速機外部の機器とは、例えば、車載バッテリや他の電子制御ユニット（例えば、エンジン制御用の電子制御ユニット）等であり、自動変速機内部の機器とは、例えば、電磁ソレノイド弁、油圧センサや油温センサ等である。また、配線ユニット３の周縁には、ネジ締結時にボルトが通るカラー１６が適宜配されている。
【００４３】
〔実施例の特徴〕
実施例のモジュール１の特徴を、図４〜図１１等に基づいて説明する。
まず、配線ユニット３は、電気配線としての導通部材１８ａ〜１８ｉを台座１９ａ〜１９ｄの所定部位に保持させた１次組立体２０Ａ、２０Ｂを有し（図４、図５および図７等参照）、１次組立体２０Ａ、２０Ｂを所定の金型２１にインサートするとともに樹脂材料を注入して２次成形することで設けられている（図８、図９等参照）。
【００４４】
このとき、導通部材１８ａ〜１８ｉの先端部が配線ユニット３の表面に露出するように２次成形され、この露出した先端部が、第２ターミナル１５をなして第１ターミナル８とレーザ溶接により導通接合される。
【００４５】
ここで、２次成形用の樹脂材料は例えばＰＰＳ樹脂であり、台座１９ａ〜１９ｄの樹脂材料は例えばポリアミド樹脂であるから、台座１９ａ〜１９ｄの樹脂材料は、２次成形用の樹脂材料よりもレーザ吸収率が低い。また、ＴＣＵ２のモールド樹脂は例えばエポキシ樹脂であるから、２次成形用の樹脂材料は、台座１９ａ〜１９ｄの樹脂材料よりも線膨張率がＴＣＵ２のモールド樹脂に近い。
【００４６】
以下、モジュール１の特徴を、モジュール１の製造方法に基づいて説明する。
モジュール１の製造方法は、導通部材１８ａ〜１８ｉを台座１９ａ〜１９ｄの所定部位に保持させることで１次組立体２０Ａ、２０Ｂを組み立てる１次組立工程と、導通部材１８ａ〜１８ｉの複数の先端部が配線ユニット３の表面に露出するように、１次組立体２０Ａ、２０Ｂを所定の金型２１にインサートするとともに樹脂材料を注入して２次成形する２次成形工程と、第１ターミナル８と第２ターミナル１５とをレーザ溶接により導通接合するレーザ溶接工程とを備える。
【００４７】
１次組立体２０Ａの１次組立工程は、図４、図５等に示すように中間組立体２３を経由して１次組立体２０Ａを組み立てる。つまり、１次組立体２０Ａの１次組立工程は、中間組立体２３を組み立てる前半の工程（以下、１次組立体２０Ａの１次組立前半工程と呼ぶ。）と、中間組立体２３を１次組立体２０Ａに仕上げる後半の工程（以下、１次組立体２０Ａの１次組立後半工程と呼ぶ。）とからなる。
【００４８】
１次組立体２０Ａの１次組立前半工程では、図４等に示すように、導通部材１８ａ〜１８ｄ、台座１９ａおよび後記する押え部材２４ａ、２４ｂからなる中間組立体２３を組み立てる。まず、導通部材１８ａ〜１８ｄは、一方の先端部が第２ターミナル１５となるものであり、他方の先端部は、内部コネクタ部１３のターミナルとしての内部ターミナル２５となるものである。また、台座１９ａは、第２ターミナル１５となる先端部を収容する溝２６、導通部材１８ａ〜１８ｄが先端部以外において部分的に嵌まり込む嵌合部２７を有する。
【００４９】
溝２６は、複数の絶縁壁２８を平行に設けることで形成されるものであり、２次成形工程後には、この溝２６内で第２ターミナル１５が配線ユニット３の表面に露出している（図１０（ａ）等参照）。また、レーザ溶接工程では、溝２６内に第１ターミナル８が第２ターミナル１５に沿うように収容され、溝２６内で第１、第２ターミナル８、１５がレーザ溶接される。そして、絶縁壁２８により沿面距離が確保される。
【００５０】
嵌合部２７は、多数の隆起２９を設けることで隆起２９間に形成されるものである。そして、隆起２９間に形成された嵌合部２７に導通部材１８ａ〜１８ｄの個々の導体を嵌め込むことで、導通部材１８ａ〜１８ｄを台座１９ａに保持させる。
【００５１】
また、中間組立体２３には、第２ターミナル１５の最先端となる部分を台座１９ａに押し付ける押え部材２４ａ、２４ｂが組み込まれる（図４、図６および図９等参照）。押え部材２４ａは、図４、図６および図１０等に示すように、導通部材１８ａにおいて第２ターミナル１５の先端３０となる部分を台座１９ａに押し付ける帯状の本体部３１と、本体部３１の両端から伸びて台座１９ａの所定部位にスナップフィットにより係合する爪部３２とを有する。また、本体部３１は、台座１９ａに設けられた凸部３３が嵌合する凹部３４、凹部３４が窪む方向とは逆の方向に膨出するアンカー形状の膨出部３５を有する。
【００５２】
そして、押え部材２４ａは、爪部３２が台座１９ａの所定部位に係合するとともに凹部３４に凸部３３が嵌合することで１次組立体２０Ａに組み込まれて、導通部材１８ａにおいて第２ターミナル１５の先端３０となる部分を台座１９ａに押し付ける。
また、押え部材２４ｂも、押え部材２４ａと同様の構造を有しており、導通部材１８ｂにおいて第２ターミナル１５の先端３０となる部分を台座１９ａに押し付ける。
【００５３】
以上のような１次組立体２０Ａの第１組立前半工程により、導通部材１８ａ、１８ｂは、第２ターミナル１５となる部分に関して、２次成形後に配線ユニット３の表面に露出する根元３８よりも先端３０の方が配線ユニット３の本体部１１において周縁に近くなるように組み込まれる（図９、図１０（ａ）および図１１（ａ）等参照：以下、第２ターミナル１５の内、本体部１１において根元３８よりも先端３０の方が周縁に近くなるものを特定第２ターミナル１５Ａと呼ぶことがある。）。
【００５４】
すなわち、導通部材１８ａ、１８ｂは、それぞれの電気配線が中央から周縁に至る途中で折れ曲がって表面に露出できるようになっており（図４および図９等の折れ曲がり４０を参照）、さらに周縁側に向かって折れ曲がっている（図４および図９等の折れ曲がり４１を参照）。このため、導通部材１８ａ、１８ｂに関し、電気配線を取り回す領域は、本体部１１において周縁側ではなく中央側に配される。
【００５５】
次に、１次組立体２０Ａの１次組立後半工程で、中間組立体２３に導通部材１８ｅ、台座１９ｂおよび押え部材２４ｃが組み込まれて１次組立体２０Ａが仕上がる（図５等参照）。ここで、導通部材１８ｅは、一方の先端部が第２ターミナル１５となるものであり、他方の先端部は、センサ側接続部１４のターミナルとしてのセンサ側ターミナル４３となるものである。
【００５６】
また、台座１９ｂには、台座１９ａと同様に、第２ターミナル１５となる先端部を収容する溝２６、導通部材１８ｅを先端部以外において部分的に嵌め込む嵌合部２７が設けられている。さらに、押え部材２４ｃは、押え部材２４ａ、２４ｂと同様の構造を有している。
【００５７】
なお、導通部材１８ｃ〜１８ｅは、第２ターミナル１５となる部分に関して、２次成形後に配線ユニット３の表面に露出する先端３０よりも根元３８の方が配線ユニット３の本体部１１において周縁に近くなるように組み込まれる（図１１（ｂ）等参照：以下、第２ターミナル１５の内、本体部１１において先端３０よりも根元３８の方が周縁に近くなるものを非特定第２ターミナル１５Ｂと呼ぶことがある。）。
【００５８】
そして、押え部材２４ｃは、導通部材１８ｅにおいて第２ターミナル１５の根元３８となる部分を台座１９ｂに押し付けるとともに、導通部材１８ｃ、１８ｄにおいて第２ターミナル１５の根元３８となる部分を台座１９ａに押し付ける（図４、図５参照）。
【００５９】
１次組立体２０Ｂの１次組立工程は、図７等に示すように、台座１９ｃに導通部材１８ｆ〜１８ｉを保持させた後、押え部材２４ｄおよび台座１９ｄを組み込むことで１次組立体２０Ｂを組み立てる。
導通部材１８ｆ〜１８ｉは、一方の先端部が第２ターミナル１５となるものであり、他方の先端部は、外部コネクタ部１２のターミナルとしての外部ターミナル４４となるものである。
【００６０】
また、台座１９ｃには、台座１９ａ、１９ｂと同様に、第２ターミナル１５となる先端部を収容する溝２６、導通部材１８ｆ〜１８ｉを先端部以外において部分的に嵌め込む嵌合部２７が設けられている。また、押え部材２４ｄは、押え部材２４ａ〜２４ｃと同様の構造を有しており、導通部材１８ｆ〜１８ｉにおいて第２ターミナル１５の先端３０となる部分を台座１９ｃに押し付ける。
【００６１】
また、導通部材１８ｆ〜１８ｉは、第２ターミナル１５となる部分に関して、２次成形後に配線ユニット３の表面に露出する根元３８よりも先端３０の方が配線ユニット３の本体部１１において周縁に近くなるように組み込まれる。
【００６２】
すなわち、導通部材１８ｆ〜１８ｉからなる第２ターミナル１５は特定第２ターミナル１５Ａである。そして、導通部材１８ｆ〜１８ｉは、それぞれの電気配線が中央から周縁に至る途中で折れ曲がって表面に露出できるようになっており（図７等の折れ曲がり４０を参照）、さらに周縁側に向かって折れ曲がっている（図７等の折れ曲がり４１を参照）。このため、導通部材１８ｆ〜１８ｉに関し、電気配線を取り回す領域は、配線ユニット３の本体部１１において周縁側ではなく中央側に配される。
【００６３】
台座１９ｄは、導通部材１８ｆ〜１８ｉにおいて、外部ターミナル４４となる先端部を囲うことができるように円筒状に設けられており、台座１９ｃに係合することで１次組立体２０Ｂに組み込まれる。
なお、押え部材２４ａ〜２４ｄの樹脂材料は、例えば、ポリアミド樹脂であって台座１９ａ〜１９ｄの樹脂材料と同一である。
【００６４】
２次成形工程では、金型２１の上型２１ｐによって押え部材２４ａ〜２４ｄによる押付け方向と同じ方向に押え部材２４ａ〜２４ｄを押圧した状態で、２次成形用の樹脂材料が注入される（図９等参照）。
【００６５】
これにより、押え部材２４ａ、２４ｂは、それぞれ導通部材１８ａ、１８ｂの第２ターミナル１５となる部分の先端３０を台座１９ａに強力に押し付ける。また、押え部材２４ｃは、導通部材１８ｃ、１８ｄの第２ターミナル１５となる部分の根元３８を台座１９ａに強力に押し付け、導通部材１８ｅの第２ターミナル１５となる部分の根元３８を台座１９ｂに強力に押し付ける。さらに、押え部材２４ｄは、導通部材１８ｆ〜１８ｉの第２ターミナル１５となる部分の先端３０を台座１９ｃに強力に押し付ける。
【００６６】
また、金型２１内に注入された２次成形用の樹脂材料は、押え部材２４ａ〜２４ｄの膨出部３５の周囲に流れ込み、膨出部３５は２次成形用の樹脂材料により被覆される（図１０（ｂ）等参照）。
【００６７】
〔実施例の効果〕
実施例のモジュール１によれば、配線ユニット３は、導通部材１８ａ〜１８ｉを台座１９ａ〜１９ｄの所定部位に保持させた１次組立体２０Ａ、２０Ｂを有し、１次組立体２０Ａ、２０Ｂを金型２１にインサートするとともに樹脂材料を注入して２次成形することで設けられている。さらに、導通部材１８ａ〜１８ｉの先端部が配線ユニット３の表面に露出して、配線ユニット３側の第２ターミナル１５をなしており、第２ターミナル１５は、ＴＣＵ２側の第１ターミナル８とレーザ溶接により導通接合されている。
【００６８】
また、１次組立体２０Ａ、２０Ｂは、導通部材１８ａ〜１８ｉにおいて第２ターミナル１５となる部分を押えて台座１９ａ〜１９ｃの所定部位に押し付ける押え部材２４ａ〜２４ｄを有する。そして、第２ターミナル１５となる部分が押え部材２４ａ〜２４ｄにより台座１９ａ〜１９ｃの所定部位に押し付けられた状態で２次成形される。また、台座１９ａ〜１９ｃの樹脂材料および押え部材２４ａ〜２４ｄの樹脂材料は、２次成形用の樹脂材料よりもレーザ吸収率が低い。
【００６９】
これにより、第１、第２ターミナル８、１５の溶接部位の周囲は台座１９ａ〜１９ｃの樹脂材料により設けられ、それ以外の部分は２次成形用の樹脂材料により設けられる。このため、第１、第２ターミナル８、１５の溶接部位の周囲と、それ以外の部分とで異なる素材を使用して配線ユニット３を設けることができる。
【００７０】
また、第２ターミナル１５となる部分が押え部材２４ａ〜２４ｄにより台座１９ａ〜１９ｃの所定部位に押し付けられた状態で２次成形されるため、第２ターミナル１５の位置が固定されて安定する。このため、レーザ溶接時の第２ターミナル１５の位置が従来よりも安定しているので、第１、第２ターミナル８、１５の接合強度を高めることができる。
【００７１】
また、台座１９ａ〜１９ｄの樹脂材料および押え部材２４ａ〜２４ｄの樹脂材料であるポリアミド樹脂は、２次成形用の樹脂材料であるＰＰＳ樹脂よりもレーザ吸収率が低い。このため、台座１９ａ〜１９ｃの樹脂材料および押え部材２４ａ〜２４ｄの樹脂材料は、レーザ光を吸収して焼損する虞が２次成形用の樹脂材料よりも低く、さらに、焼損ガスの混入による第１、第２ターミナル８、１５の接合強度低下の虞も２次成形用の樹脂材料よりも低い。
【００７２】
さらに、２次成形用の樹脂材料であるＰＰＳ樹脂は、レーザ吸収率が台座１９ａ〜１９ｃおよび押え部材２４ａ〜２４ｄの樹脂材料であるポリアミド樹脂より高いものの、線膨張率がＴＣＵ２側の素材であるエポキシ樹脂に近い。このため、冷熱応力による溶接部位の破断の虞を低減することができる。
【００７３】
また、押え部材２４ａ〜２４ｄは、スナップフィットにより１次組立体２０Ａ、２０Ｂに組み込まれて、第２ターミナル１５の先端３０または根元３８となる部分を台座１９ａ〜１９ｃに押し付ける。
これにより、押え部材２４ａ〜２４ｄを簡便に１次組立体２０Ａ、２０Ｂに組み込むことができる。
【００７４】
また、押え部材２４ａ〜２４ｄは、２次成形用の樹脂材料により被覆される膨出部３５を有する。
これにより、２次成形後の押え部材２４ａ〜２４ｄを強固に固定することができるので、押え部材２４ａ〜２４ｄによる第２ターミナル１５の押付け状態を確実に維持することができる。なお、スナップフィットにより押え部材２４ａ〜２４ｄを１次組立体２０Ａ、２０Ｂに組み込む場合、２次成形後の押え部材２４ａ〜２４ｄの抜け出し等の虞が高まるので、膨出部３５を２次成形用の樹脂材料により被覆して押え部材２４ａ〜２４ｄを固定することは極めて有効である。
【００７５】
また、複数の第２ターミナル１５の内、導通部材１８ａ、１８ｂ、１８ｆ〜１８ｉの先端部からなるものは、配線ユニット３の本体部１１において、表面に露出する根元３８よりも先端３０の方が本体部１１の周縁に近い特定第２ターミナル１５Ａである。また、導通部材１８ａ、１８ｂ、１８ｆ〜１８ｉにおいて第２ターミナル１５の先端３０となる部分は、押え部材２４ａ、２４ｂ、２４ｄにより台座１９ａ、１９ｃに押し付けられている。
【００７６】
ここで、先端３０を周縁に有する特定第２ターミナル１５Ａの方が、根元３８を周縁に有する非特定第２ターミナル１５Ｂよりも、配線ユニット３の体格を小さくすることができる。
すなわち、非特定第２ターミナル１５Ｂである場合、電気配線を周縁で中央側に向かって折り返す必要があるので、電気配線を周縁側で取り回すための容積が必要となる。
【００７７】
これに対し、特定第２ターミナル１５Ａである場合、電気配線を中央から周縁に至る途中で折り曲げて表面に露出できるようにしておき、さらに周縁側に向かって折り曲げることで（図９等の折れ曲がり４０、４１を参照）、電気配線を取り回す領域を周縁側ではなく中央側に配することができる。このため、電気配線を取り回す領域が周縁側にある場合（非特定第２ターミナル１５Ｂである場合）に比べて、配線ユニット３の体格を小さくすることができる。
【００７８】
また、配線ユニット３において本体部１１の中央領域はＴＣＵ２の載置領域である。このため、第２ターミナル１５に関して先端３０を周縁に配し、中央領域で電気配線を取り回すようにすれば、ＴＣＵ２の載置領域で電気配線を取り回すことができるので、本体部１１の中央領域の有効活用ができる。
【００７９】
さらに、特定第２ターミナル１５Ａである場合、第１ターミナル８と特定第２ターミナル１５Ａとは、先端側同士、根元側同士が重ね合わされて、先端側同士の重なりにレーザ光が照射される（図１１（ａ）等参照）。このため、レーザ光を照射する部分が不安定になりやすいので、押え部材２４ａ、２４ｂ、２４ｄにより特定第２ターミナル１５Ａの先端３０を台座１９ａ、１９ｃに押し付けて特定第２ターミナル１５Ａの位置を安定させ、特定第２ターミナル１５Ａの位置が安定した状態でレーザ光を照射する。
【００８０】
以上により、複数の第２ターミナル１５の内、大部分を特定第２ターミナル１５Ａとすることで、配線ユニット３の体格低減、および、配線ユニット３の本体部１１の中央領域の有効活用を達成することができる。さらに、特定第２ターミナル１５Ａの先端３０を押え部材２４ａ、２４ｂ、２４ｄにより台座１９ａ、１９ｃに押し付けることで特定第２ターミナル１５Ａの位置を安定させ、特定第２ターミナル１５Ａの位置が安定した状態でレーザ光を照射することで、第１ターミナル８と特定第２ターミナル１５Ａとの接合強度を高めることができる。
【００８１】
また、台座１９ａ〜１９ｃは、導通部材１８ａ〜１８ｉの導体が部分的に嵌まり込む嵌合部２７を有し、１次組立工程は、導通部材１８ａ〜１８ｉを嵌合部２７に嵌め込むことで台座１９ａ〜１９ｃに保持させる。
これにより、２次成形工程において、２次成形用の樹脂材料の注入によって導通部材１８ａ〜１８ｉが浮き上がってしまうのを阻止することができる。
【００８２】
また、押え部材２４ａ〜２４ｄは、スナップフィットにより１次組立体２０Ａ、２０Ｂに組み込まれて、第２ターミナル１５の先端３０または根元３８となる部分を台座１９ａ〜１９ｃの所定部位に押し付け、２次成形工程は、金型２１の上型２１ｐによって押え部材２４ａ〜２４ｄによる押付け方向に押え部材２４ａ〜２４ｄを押圧する。
これにより、押え部材２４をスナップフィットによって組み込むことに伴うがたつきをなくした上で、２次成形用の樹脂材料を注入することができる。このため、さらに第２ターミナル１５の位置を安定させることができる。
【００８３】
〔変形例〕
モジュール１の態様は、実施例に限定されず種々の変形例を考えることができる。例えば、実施例のモジュール１によれば、導通部材１８ｅの先端部からなる第２ターミナル１５は、非特定第２ターミナル１５Ｂであったが、導通部材１８ｅの先端部からなる第２ターミナル１５を特定第２ターミナル１５Ａとなるように、配線ユニット３において内部コネクタ部１３やセンサ側接続部１４の位置取りを変更するとともに、導通部材１８ｅの形状を変形してもよい。
【符号の説明】
【００８４】
１ モジュール（自動変速機用制御モジュール）
２ ＴＣＵ（電子制御ユニット）
３ 配線ユニット
８ 第１ターミナル
１５ 第２ターミナル
１８ａ〜１８ｉ 導通部材
１９ａ〜１９ｄ 台座
２０Ａ、２０Ｂ １次組立体
２１ 金型
２４ａ〜２４ｄ 押え部材
２７ 嵌合部
３０ 先端
３５ 膨出部
３８ 根元
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動変速機を制御する電子制御ユニットと、この電子制御ユニットと他の機器とを電気的に接続する配線ユニットとを備え、前記自動変速機の内部に搭載される自動変速機用制御モジュールにおいて、
前記電子制御ユニットは、前記自動変速機を制御するための制御部を内蔵し、
この制御部に接続する電気配線の複数の先端部が外部に突出して、前記電子制御ユニット側のターミナルとしての複数の第１ターミナルをなしており、
前記配線ユニットは、電気配線としての導通部材を所定の台座に保持させた１次組立体を有し、この１次組立体を所定の金型にインサートするとともに樹脂材料を注入して２次成形することで設けられ、
前記導通部材の複数の先端部が前記配線ユニットの表面に露出して、前記配線ユニット側のターミナルとしての複数の第２ターミナルをなしており、
前記第１ターミナルと前記第２ターミナルとはレーザ溶接により導通接合されており、
前記１次組立体は、前記導通部材において前記第２ターミナルとなる部分を押える押え部材を有し、前記第２ターミナルとなる部分が前記押え部材により前記台座に押し付けられた状態で２次成形され、
前記台座の樹脂材料および前記押え部材の樹脂材料は、２次成形用の樹脂材料よりもレーザ吸収率が低いことを特徴とする自動変速機用制御モジュール。
【請求項２】
請求項１に記載の自動変速機用制御モジュールにおいて、
前記押え部材は、スナップフィットにより前記１次組立体に組み込まれて、前記第２ターミナルとなる部分を前記台座に押し付けることを特徴とする自動変速機用制御モジュール。
【請求項３】
請求項２に記載の自動変速機用制御モジュールにおいて、
前記押え部材は、前記２次成形用の樹脂材料により被覆される膨出部を有することを特徴とする自動変速機用制御モジュール。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３の内のいずれか１つに記載の自動変速機用制御モジュールにおいて、
前記第２ターミナルは、前記配線ユニットの表面に露出する根元よりも先端の方が前記配線ユニットの周縁に近くなるように設けられ、
前記押え部材は、前記第２ターミナルの先端となる部分を前記台座に押し付けることを特徴とする自動変速機用制御モジュール。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４の内のいずれか１つに記載の自動変速機用制御モジュールにおいて、
前記２次成形用の樹脂材料はＰＰＳ樹脂であり、前記台座の樹脂材料および前記押え部材の樹脂材料はポリアミド樹脂であることを特徴とする自動変速機用制御モジュール。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５の内のいずれか１つに記載の自動変速機用制御モジュールの製造方法において、
前記導通部材を前記台座に保持させることで前記１次組立体を組み立てる１次組立工程と、
前記導通部材の複数の先端部が前記配線ユニットの表面に露出するように、前記１次組立体を所定の金型にインサートするとともに樹脂材料を注入して２次成形する２次成形工程と、
前記第１ターミナルと前記第２ターミナルとをレーザ溶接により導通接合するレーザ溶接工程とを備え、
前記１次組立工程は、前記第２ターミナルとなる部分を前記押え部材により前記台座に押し付けて前記１次組立体を組み立て、
前記２次成形工程は、前記第２ターミナルとなる部分が前記押え部材により前記台座に押し付けられた状態の前記１次組立体を前記金型にインサートして２次成形することを特徴とする自動変速機用制御モジュールの製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載の自動変速機用制御モジュールの製造方法において、
前記台座は、前記導通部材が部分的に嵌まり込む嵌合部を有し、
前記１次組立工程は、前記導通部材を前記嵌合部に嵌め込むことで前記台座に保持させることを特徴とする自動変速機用制御モジュールの製造方法。
【請求項８】
請求項６または請求項７に記載の自動変速機用制御モジュールの製造方法において、
前記押え部材は、スナップフィットにより前記１次組立体に組み込まれて、前記第２ターミナルとなる部分を前記台座に押し付け、
前記２次成形工程は、前記金型によって前記押え部材による押付け方向に前記押え部材を押圧することを特徴とする自動変速機用制御モジュールの製造方法。
【請求項１】
自動変速機を制御する電子制御ユニットと、この電子制御ユニットと他の機器とを電気的に接続する配線ユニットとを備え、前記自動変速機の内部に搭載される自動変速機用制御モジュールにおいて、
前記電子制御ユニットは、前記自動変速機を制御するための制御部を内蔵し、
この制御部に接続する電気配線の複数の先端部が外部に突出して、前記電子制御ユニット側のターミナルとしての複数の第１ターミナルをなしており、
前記配線ユニットは、電気配線としての導通部材を所定の台座に保持させた１次組立体を有し、この１次組立体を所定の金型にインサートするとともに樹脂材料を注入して２次成形することで設けられ、
前記導通部材の複数の先端部が前記配線ユニットの表面に露出して、前記配線ユニット側のターミナルとしての複数の第２ターミナルをなしており、
前記第１ターミナルと前記第２ターミナルとはレーザ溶接により導通接合されており、
前記１次組立体は、前記導通部材において前記第２ターミナルとなる部分を押える押え部材を有し、前記第２ターミナルとなる部分が前記押え部材により前記台座に押し付けられた状態で２次成形され、
前記台座の樹脂材料および前記押え部材の樹脂材料は、２次成形用の樹脂材料よりもレーザ吸収率が低いことを特徴とする自動変速機用制御モジュール。
【請求項２】
請求項１に記載の自動変速機用制御モジュールにおいて、
前記押え部材は、スナップフィットにより前記１次組立体に組み込まれて、前記第２ターミナルとなる部分を前記台座に押し付けることを特徴とする自動変速機用制御モジュール。
【請求項３】
請求項２に記載の自動変速機用制御モジュールにおいて、
前記押え部材は、前記２次成形用の樹脂材料により被覆される膨出部を有することを特徴とする自動変速機用制御モジュール。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３の内のいずれか１つに記載の自動変速機用制御モジュールにおいて、
前記第２ターミナルは、前記配線ユニットの表面に露出する根元よりも先端の方が前記配線ユニットの周縁に近くなるように設けられ、
前記押え部材は、前記第２ターミナルの先端となる部分を前記台座に押し付けることを特徴とする自動変速機用制御モジュール。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４の内のいずれか１つに記載の自動変速機用制御モジュールにおいて、
前記２次成形用の樹脂材料はＰＰＳ樹脂であり、前記台座の樹脂材料および前記押え部材の樹脂材料はポリアミド樹脂であることを特徴とする自動変速機用制御モジュール。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５の内のいずれか１つに記載の自動変速機用制御モジュールの製造方法において、
前記導通部材を前記台座に保持させることで前記１次組立体を組み立てる１次組立工程と、
前記導通部材の複数の先端部が前記配線ユニットの表面に露出するように、前記１次組立体を所定の金型にインサートするとともに樹脂材料を注入して２次成形する２次成形工程と、
前記第１ターミナルと前記第２ターミナルとをレーザ溶接により導通接合するレーザ溶接工程とを備え、
前記１次組立工程は、前記第２ターミナルとなる部分を前記押え部材により前記台座に押し付けて前記１次組立体を組み立て、
前記２次成形工程は、前記第２ターミナルとなる部分が前記押え部材により前記台座に押し付けられた状態の前記１次組立体を前記金型にインサートして２次成形することを特徴とする自動変速機用制御モジュールの製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載の自動変速機用制御モジュールの製造方法において、
前記台座は、前記導通部材が部分的に嵌まり込む嵌合部を有し、
前記１次組立工程は、前記導通部材を前記嵌合部に嵌め込むことで前記台座に保持させることを特徴とする自動変速機用制御モジュールの製造方法。
【請求項８】
請求項６または請求項７に記載の自動変速機用制御モジュールの製造方法において、
前記押え部材は、スナップフィットにより前記１次組立体に組み込まれて、前記第２ターミナルとなる部分を前記台座に押し付け、
前記２次成形工程は、前記金型によって前記押え部材による押付け方向に前記押え部材を押圧することを特徴とする自動変速機用制御モジュールの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１２−１５４３６５（Ｐ２０１２−１５４３６５Ａ）
【公開日】平成２４年８月１６日（２０１２．８．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１１８４６（Ｐ２０１１−１１８４６）
【出願日】平成２３年１月２４日（２０１１．１．２４）
【出願人】（０００００４２６０）株式会社デンソー (27,639)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月１６日（２０１２．８．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１月２４日（２０１１．１．２４）
【出願人】（０００００４２６０）株式会社デンソー (27,639)
【Ｆターム（参考）】
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