自溶炉の冷却構造体、及び自溶炉の冷却方法
【課題】熱負荷により高温化するセットラ天井部を冷却する自溶炉の冷却構造体を提供する。
【解決手段】セットラ天井部６０の形状をアーチ状とした自溶炉１０において、前記セットラ天井部６０のアーチ形状にあわせて、複数の水冷ジャケット７１を配置して構成した自溶炉の冷却構造体７０で、前記自溶炉の冷却構造体７０は、前記セットラ天井部の形状にあわせて、配置される場所ごとにそれぞれの形状が異なる、また前記水冷ジャケットは、冷却水の流れる銅パイプを鋳込んであり、上下方向に稼働可能に吊下げ支持される。
【解決手段】セットラ天井部６０の形状をアーチ状とした自溶炉１０において、前記セットラ天井部６０のアーチ形状にあわせて、複数の水冷ジャケット７１を配置して構成した自溶炉の冷却構造体７０で、前記自溶炉の冷却構造体７０は、前記セットラ天井部の形状にあわせて、配置される場所ごとにそれぞれの形状が異なる、また前記水冷ジャケットは、冷却水の流れる銅パイプを鋳込んであり、上下方向に稼働可能に吊下げ支持される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自溶炉のセットラ天井部の冷却構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
銅製錬の製錬工程では、選鉱により得られた精鉱を酸素富化空気あるいは高温熱風と同時に自溶炉に投入し、瞬間的に化学反応を起こさせてマットとスラグに分離する。このような自溶炉１は、図１に示すように、反応シャフト２、セットラ３、アップテイク４から構成され、反応シャフト２には１〜３本の精鉱バーナ５が備えられている。精鉱は精鉱バーナ５によって炉内に吹き込まれる。
【０００３】
このような自溶炉では銅の製錬工程上、熱の発生が避けられない。特に、近年の銅生産量の増加要求に伴い、高負荷での操業が必要となり、自溶炉内で発生する熱量も増加することとなった。このため、自溶炉を構成する耐熱レンガ等の耐火材の劣化進行が早まることとなっていた。これに対し、耐火材の劣化進行を抑制する技術が特許文献１乃至５に開示されている。
【０００４】
特許文献１には、自溶炉の反応シャフトの天井部に配置された精鉱バーナ付近の点検孔に装着する水冷ジャケット構造が示されている。特許文献２には、自溶炉本体からマットまたはスラグを抜き出すためのタップホールの冷却構造が示されている。特許文献３には、自溶炉のシャフト近傍に位置するセットラの三角天井部に、冷却水の流れるパイプ部材を鋳込んだ銅製の水冷ジャケットを吊り下げ支持した炉体水冷構造が示されている。特許文献４には、自溶炉のシャフトとセットラとの連結部またはアップテイクとセットラとの連結部に水冷ジャケットを吊り下げ支持した自溶炉の炉体冷却構造が示されている。特許文献５には、自溶炉のシャフト直下のスラグ層が生成する領域の耐火物を冷却する炉体水冷ジャケットが示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１６２４０１号公報
【特許文献２】特許第４３５０１１９号公報
【特許文献３】特開２００８−２０２９２３号公報
【特許文献４】特許第４１８７７５２号公報
【特許文献５】特許第４０６４３８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、自溶炉内で精鉱が反応し熱が発生すると、セットラ天井部にも熱の影響が現われる。セットラ天井部のレンガは熱負荷による影響で損耗が著しく、レンガが損耗すると、セットラ天井部のレンガが脱落してしまうことが考えられ、レンガが脱落することにより、自溶炉の操業を停止する必要がある。さらには、自溶炉内の排ガスが漏洩することも考えられ、環境汚染に対する配慮も必要となる。このセットラ天井部のレンガの寿命は、一年半と短命であり、レンガの交換作業のために、自溶炉の操業を停止しなければならず、自溶炉の稼働率を低下させる要因となっていた。また、レンガの交換にも材料費、作業費のコストがかかっていた。これに対し、上記の特許文献には反応シャフトのペチコート部や三角天井、反応シャフトとセットラとの連結部を冷却する構成はあるが、セットラ天井部を冷却するものはみられない。
【０００７】
そこで、本発明は、熱負荷により高温化するセットラ天井部を冷却することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かかる課題を解決する本発明の自溶炉の冷却構造体は、セットラ天井部の形状をアーチ状とした自溶炉において、前記セットラ天井部のアーチ形状にあわせて、複数の水冷ジャケットを配置して構成したことを特徴とする。
【０００９】
上記の自溶炉の冷却構造体において、前記水冷ジャケットは、前記セットラ天井部の形状にあわせて、配置される場所ごとにそれぞれの形状が異なる構成とすることができる。
【００１０】
また、上記の自溶炉の冷却構造体は、前記セットラ天井部の熱負荷の高い箇所に前記水冷ジャケットを配置することができる。
【００１１】
上記の自溶炉の冷却構造体は、前記セットラ天井部の反応シャフト側に到る傾斜部分を構成することができる。
【００１２】
上記の自溶炉の冷却構造体において、前記水冷ジャケットは、冷却水の流れる銅パイプを鋳込んだ構成とすることができる。
【００１３】
上記の自溶炉の冷却構造体において、前記水冷ジャケットは上下方向に稼働可能に吊下げ支持された構成とすることができる。
【００１４】
上記の自溶炉の冷却構造体において、前記水冷ジャケットの炉側表面は凹凸が形成され、凹部に耐火物が充填された構成とすることができる。
【００１５】
また、上記課題を解決する本発明の自溶炉の冷却方法は、セットラ天井部の形状をアーチ状とした自溶炉において、前記セットラ天井部のアーチ形状にあわせて配置した複数の水冷ジャケットへ冷却水を供給して冷却することを特徴とする。
【００１６】
上記の自溶炉の冷却方法は、前記セットラ天井部の形状にあわせて、配置される場所ごとにそれぞれの形状が異なる水冷ジャケットへ冷却水を供給して冷却する方法とすることができる。
【００１７】
上記の自溶炉の冷却方法は、前記セットラ天井部の熱負荷の高い箇所に配置した水冷ジャケットへ冷却水を供給して冷却する方法とすることができる。
【００１８】
上記の自溶炉の冷却方法は、前記セットラ天井部の反応シャフト側に到る傾斜部分に配置した水冷ジャケットへ冷却水を供給して冷却する方法とすることができる。
【００１９】
上記の自溶炉の冷却方法は、前記セットラ天井部に配置した冷却水の流れる銅パイプを鋳込んだ水冷ジャケットへ冷却水を供給して冷却する方法とすることができる。
【００２０】
上記の自溶炉の冷却方法は、上下方向に稼働可能に吊下げ支持されて、前記セットラ天井部に配置された水冷ジャケットへ冷却水を供給して冷却する方法とすることができる。
【００２１】
上記の自溶炉の冷却方法は、炉側表面に凹凸が形成され、凹部に耐火物が充填されている前記セットラ天井部に配置された水冷ジャケットへ冷却水を供給して冷却する方法とすることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の自溶炉の冷却装置は、以下の効果を奏する。
（１）アーチ形状のセットラ天井部に水冷ジャケットを備え冷却水を循環することにより、セットラ天井部を冷却し、熱損耗により、天井部の構造物が炉内へ落下することを抑制できる。これにより、構造物の交換回数が減らせ、自溶炉を停止する回数が減少するため、自溶炉の稼働効率を向上できる。また、落下防止により、排ガスの漏洩を防止できる。
（２）特に、セットラ天井部のうち、熱負荷の高い反応シャフト側に水冷ジャケットを備えることにより、炉内への熱の影響を解消する効果が際立つ。
（３）水冷ジャケットは、熱伝導性の良い銅パイプを鋳込んだ構成としたことにより、冷却効果が向上できる。また、万が一水冷ジャケットに亀裂等が発生しても、銅パイプに亀裂が生じない限り水漏れしないため、冷却水の水漏れが防止できる。
（４）水冷ジャケットを複数に分割できる構成としたことにより、損耗した部分のみを交換することができる。このため、水冷ジャケットの交換にかかる費用と時間を低減し、作業効率を向上できる。また、水冷ジャケットの交換の作業スペースが狭いため、作業効率が向上することにより、作業員の負担を軽減できる。
（５）また、水冷ジャケットは上下方向に稼働可能に吊下げ支持されたことにより、交換作業の負担を軽減することができる。
（６）また、セットラ天井構造に合わせて水冷ジャケットを構成することにより、いかなる構造の天井にも対応できる。また、天井構造に合わせた形状であるため、隙間が生じにくく、排ガスの漏洩を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】従来技術の自溶炉の概略構成の説明図である。
【図２】冷却構造体を備える自溶炉の概略構成を示した説明図であって、（ａ）は自溶炉の平面図であり、（ｂ）は（ａ）中のＡ−Ａ線における断面図である。
【図３】冷却構造体を示した斜視図である。
【図４】（ａ）は冷却構造体の正面図、（ｂ）は冷却構造体の平面図を示した説明図である。
【図５】水冷ジャケットを示した説明図であって、（ａ）は水冷ジャケットを自溶炉に設置した際に炉の外側から見た際の水冷ジャケットの正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図であり、（ｅ）は図５（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図６】自溶炉に設置された水冷ジャケットを断面にして示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明を実施するための一形態を図面と共に詳細に説明する。
【実施例１】
【００２５】
本実施例における冷却構造体７０を備える自溶炉１０について図面を参照しつつ説明する。図２は本実施例の冷却構造体７０を備える自溶炉１０の概略構成を示した説明図である。図２（ａ）は自溶炉１０の平面図であって、図２（ｂ）は図２（ａ）中のＡ−Ａ線における断面図である。
【００２６】
図２に示すように、自溶炉１０は、反応シャフト２０、セットラ３０、アップテイク４０を備えている。反応シャフト２０の上部には精鉱バーナ５０が備えられており、精鉱バーナ５０から反応シャフト２０内へ精鉱と酸素富化空気が吹き込まれる。吹き込まれた精鉱と酸素富化空気は反応シャフト２０内で混合して瞬間的に反応し、セットラ３０内において層状のマットとスラグに分離する。
【００２７】
セットラ３０の天井部６０は機械的強度の強いアーチ状に形成されている。また、このアーチ状の天井部６０の入口、すなわち、セットラ３０の天井部の反応シャフト２０側に到る傾斜部分６１は、精鉱の酸化反応により高温となったガスが通過するため、セットラ３０の天井部６０の中でも特に熱負荷が高い。このような熱負荷の高い傾斜部分６１に、冷却構造体７０が組み込まれている。この冷却構造体７０はアーチ状のＨ鋼８０に挟まれるように位置している。
【００２８】
図３は冷却構造体７０を示した斜視図である。また、図４（ａ）は冷却構造体７０の正面図、図４（ｂ）は冷却構造体７０の平面図を示した説明図である。なお、図４（ａ）では詳細な構成の記載は省略している。冷却構造体７０は、内部を冷却水の流れる銅パイプを鋳込んだ水冷ジャケット７１を備えている。図３、図４に示すように、冷却構造体７０は、セットラ３０の天井部６０のアーチ構造にあわせ、２列１２段２４個に小分けした水冷ジャケット７１に分割されている。冷却構造体７０の配置される傾斜部位６１は図２の断面のように傾斜した形状と、図２の断面に直行する方向のアーチ状の形状とにより、複雑な形状をしている。このため、冷却構造体７０を構成する水冷ジャケット７１のそれぞれは配置される場所ごとに大きさ、角度などの形状が異なる。また、図３、図４（ａ）、図４（ｂ）中に示す冷却構造体７０に示す３つの孔７０ａ、７０ｂ、７０ｃは自溶炉１０内の圧力を測定する圧力計、または重油バーナの設置や銑鉄の投入口として使用される。
【００２９】
図５は水冷ジャケット７１のひとつを示した説明図である。図５（ａ）は水冷ジャケット７１を自溶炉１０に設置した際に炉の外側から見た際の水冷ジャケット７１の正面図、図５（ｂ）は水冷ジャケット７１の側面図、図５（ｃ）は水冷ジャケット７１の背面図、図５（ｄ）は図５（ａ）のＢ−Ｂ断面図であり、図５（ｅ）は図５（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【００３０】
水冷ジャケット７１には、冷却水の流れる銅製のパイプ７２が２本並べて鋳込まれている。水冷ジャケット７１において２本のパイプ７２のそれぞれは給水口７３と排水口７４とを備えている。パイプ７２のそれぞれの給水口７３が斜向かいに配置され、パイプ７２のそれぞれの排水口７４が斜向かいに配置され、それぞれのパイプ７２の中を流れる冷却水の方向が異なるように構成されている。また、水冷ジャケット７１の正面中央付近には、吊り輪用のボルト穴７５が３箇所設けられている。また、図５（ｃ）に示すように、自溶炉１０に設置した際に炉の内側に向く水冷ジャケット７１の背面には凹部７６が設けられている。水冷ジャケット７１は配置される場所により形状が異なるが、冷却水の通過するパイプ７２、給水口７３、排水口７４、ボルト穴７５、背面の凹部７６はいずれの水冷ジャケット７１も備えている。
【００３１】
図６は自溶炉に設置された冷却構造体７０を断面にして示した説明図である。冷却構造体７０は２本のＨ鋼８０の間に位置する。また、冷却構造体７０を分割した水冷ジャケット７１は、吊下部材９０により、上下方向に稼働可能に吊下げ支持できる構成となっている。
【００３２】
さらに、図６に示すように、水冷ジャケット７１の凹部７６にはキャスタブル等の耐火物７７が充填される。この耐火物７７は水冷ジャケット７１の炉内側に厚さ１００ｍｍとなるように不定形耐火物を突き固めて形成する。このような不定形耐火物としては、スラグより融点が高く、熱膨張性が小さい物質が好ましく、放熱特性、硬度、耐摩耗性、耐食性、高温強度性、耐熱衝撃性など多くの機能特性を備えたアルミナ系のキャスタブル、例えば、アルミナ・クロミア質が好ましい。また、主成分がＭｇＯのもの（例えば：株式会社ヨータイ製：ヨータイスタンプ（Ｒ−ＭＰ））なども利用することができる。凹部７６断面の形状は、三角形、四角形、矩形、台形、Ｕ字形、皿型など種々の形状が可能であるが、耐火物脱落防止の観点から、炉内側に向かって窄んだ台形形状が好ましい。また、凹部７６の表面は、平坦面、細かい凹凸面などの態様が可能であり、さらに充填される耐火物と凹部７６が堅く係合するように、ピン状突起を設けることも可能であるが、充填される耐火物の脱落をタイミングよく行うためには鋳造や切削などで得られる平坦面とするのが好ましい。
【００３３】
次に、水冷ジャケット７１を通る冷却水について説明する。冷却構造体７０は４つの冷却水の経路を備える。水冷ジャケット７１は６つで１つの冷却水の経路を形成し、例えば、図４中の右上側の６つの水冷ジャケット７１ａ、７１ｂ、７１ｃ、７１ｄ、７１ｅ、７１ｆが１つの経路を形成する。冷却水は端に配置された水冷ジャケット７１ａへ流入し、水冷ジャケット７１ａから隣に配置された水冷ジャケット７１ｂへ移動し、順々に隣の水冷ジャケットへ移動する。冷却水は中央の水冷ジャケット７１ｆに到達すると水冷ジャケット７１ｆ内を折り返して再び水冷ジャケット７１ａへ戻るような経路Ｄを通る。同様に、図４中の他の水冷ジャケットも６つで一つの経路を構成している。このように冷却構造体７０内を冷却水が往復する構成となっており、これにより効率よく冷却される。また、水冷ジャケット７１内のパイプ７２の内部へ流入する冷却水は、流入温度２５〜３５℃、流入速度２３ｍ／ｓであり、パイプ７２から排出される冷却水は排出温度３５〜４５℃、流出速度２３ｍ／ｓである。また、冷却水の流量は３３Ｌ／ｍｉｎである。
【００３４】
上記において説明した本実施例の冷却構造体７０は以下の効果を奏する。
（１）アーチ状のセットラ３０の天井部６０における熱負荷の高い反応シャフト３０側に水冷ジャケット７１を備え冷却水を循環することにより、セットラ３０の天井部６０を冷却し、熱損耗により天井部６０の構造物が炉内へ落下することを抑制する。これにより、落下防止のため行われていた天井部６０の構造物の交換回数を減少するため、自溶炉１０の停止回数が減少し、自溶炉１０の操業効率が向上する。また、落下防止により、排ガスの漏洩が防止され、環境事故を未然に防ぐ。
（２）水冷ジャケット７１は、パイプ７２を鋳込んだ構成としたことにより、万が一水冷ジャケット７１に亀裂等が発生しても、パイプ７２に亀裂が生じない限り水漏れしないため、冷却水の水漏れが防がれる。また、パイプ７２を流れる冷却水が冷却構造体７０を往復することにより、効率よく冷却が行われる。また、パイプ７２は熱伝導性の良い銅製であるため、冷却効率が高い。
（３）冷却構造体７０を複数の水冷ジャケット７１に分割することにより、損耗した部分のみを交換することができる。このため、水冷ジャケット７１の交換にかかる費用と時間を低減し、作業効率を向上する。また、水冷ジャケット７１の交換の作業スペースは狭いが、作業効率が向上することにより、作業員の負担を軽減する。
（４）水冷ジャケット７１の背面に凹部を設け、耐火物７７を充填したことにより、水冷ジャケット７１と耐火物７７の熱伝導が効率よく行われ、炉内で発生する高温気流に熱せられる耐火物７７を効率よく冷却する。
（５）また、水冷ジャケット７１を上下方向に稼働可能に吊下げ支持したことにより、水冷ジャケット７１の交換時の作業負担を軽減できる。すなわち、水冷ジャケット７１を吊り下げて、配置する部位へ容易に移動ができるため、重量のある水冷ジャケット７１を人手でセットラ３０の天井部６０へ運送する作業負担を軽減することができる。また、水冷ジャケット７１を吊り下げて支持することにより、炉内への落下を防止できる。
（６）また、小分けした水冷ジャケット７１を組み合わせ、アーチ状の天井構造に合わせて冷却構造体７０を構成することにより、複雑な構造の天井にも対応する。また、天井構造に合わせて冷却構造体７０が配置されるため、隙間が生じにくく、排ガスの漏洩が防がれる。
【００３５】
上記実施例は本発明を実施するための例にすぎず、本発明はこれらに限定されるものではなく、これらの実施例を種々変形することは本発明の範囲内であり、さらに本発明の範囲内において、他の様々な実施例が可能であることは上記記載から自明である。
【符号の説明】
【００３６】
１、１０ 自溶炉
２、２０ 反応シャフト
３、３０ セットラ
４、４０ アップテイク
５、５０ 精鉱バーナ
６０ 天井部
７０ 冷却構造体
７１ 水冷ジャケット
７２ パイプ
７６ 凹部
７７ 耐火物
９０ 吊下部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自溶炉のセットラ天井部の冷却構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
銅製錬の製錬工程では、選鉱により得られた精鉱を酸素富化空気あるいは高温熱風と同時に自溶炉に投入し、瞬間的に化学反応を起こさせてマットとスラグに分離する。このような自溶炉１は、図１に示すように、反応シャフト２、セットラ３、アップテイク４から構成され、反応シャフト２には１〜３本の精鉱バーナ５が備えられている。精鉱は精鉱バーナ５によって炉内に吹き込まれる。
【０００３】
このような自溶炉では銅の製錬工程上、熱の発生が避けられない。特に、近年の銅生産量の増加要求に伴い、高負荷での操業が必要となり、自溶炉内で発生する熱量も増加することとなった。このため、自溶炉を構成する耐熱レンガ等の耐火材の劣化進行が早まることとなっていた。これに対し、耐火材の劣化進行を抑制する技術が特許文献１乃至５に開示されている。
【０００４】
特許文献１には、自溶炉の反応シャフトの天井部に配置された精鉱バーナ付近の点検孔に装着する水冷ジャケット構造が示されている。特許文献２には、自溶炉本体からマットまたはスラグを抜き出すためのタップホールの冷却構造が示されている。特許文献３には、自溶炉のシャフト近傍に位置するセットラの三角天井部に、冷却水の流れるパイプ部材を鋳込んだ銅製の水冷ジャケットを吊り下げ支持した炉体水冷構造が示されている。特許文献４には、自溶炉のシャフトとセットラとの連結部またはアップテイクとセットラとの連結部に水冷ジャケットを吊り下げ支持した自溶炉の炉体冷却構造が示されている。特許文献５には、自溶炉のシャフト直下のスラグ層が生成する領域の耐火物を冷却する炉体水冷ジャケットが示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１６２４０１号公報
【特許文献２】特許第４３５０１１９号公報
【特許文献３】特開２００８−２０２９２３号公報
【特許文献４】特許第４１８７７５２号公報
【特許文献５】特許第４０６４３８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、自溶炉内で精鉱が反応し熱が発生すると、セットラ天井部にも熱の影響が現われる。セットラ天井部のレンガは熱負荷による影響で損耗が著しく、レンガが損耗すると、セットラ天井部のレンガが脱落してしまうことが考えられ、レンガが脱落することにより、自溶炉の操業を停止する必要がある。さらには、自溶炉内の排ガスが漏洩することも考えられ、環境汚染に対する配慮も必要となる。このセットラ天井部のレンガの寿命は、一年半と短命であり、レンガの交換作業のために、自溶炉の操業を停止しなければならず、自溶炉の稼働率を低下させる要因となっていた。また、レンガの交換にも材料費、作業費のコストがかかっていた。これに対し、上記の特許文献には反応シャフトのペチコート部や三角天井、反応シャフトとセットラとの連結部を冷却する構成はあるが、セットラ天井部を冷却するものはみられない。
【０００７】
そこで、本発明は、熱負荷により高温化するセットラ天井部を冷却することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かかる課題を解決する本発明の自溶炉の冷却構造体は、セットラ天井部の形状をアーチ状とした自溶炉において、前記セットラ天井部のアーチ形状にあわせて、複数の水冷ジャケットを配置して構成したことを特徴とする。
【０００９】
上記の自溶炉の冷却構造体において、前記水冷ジャケットは、前記セットラ天井部の形状にあわせて、配置される場所ごとにそれぞれの形状が異なる構成とすることができる。
【００１０】
また、上記の自溶炉の冷却構造体は、前記セットラ天井部の熱負荷の高い箇所に前記水冷ジャケットを配置することができる。
【００１１】
上記の自溶炉の冷却構造体は、前記セットラ天井部の反応シャフト側に到る傾斜部分を構成することができる。
【００１２】
上記の自溶炉の冷却構造体において、前記水冷ジャケットは、冷却水の流れる銅パイプを鋳込んだ構成とすることができる。
【００１３】
上記の自溶炉の冷却構造体において、前記水冷ジャケットは上下方向に稼働可能に吊下げ支持された構成とすることができる。
【００１４】
上記の自溶炉の冷却構造体において、前記水冷ジャケットの炉側表面は凹凸が形成され、凹部に耐火物が充填された構成とすることができる。
【００１５】
また、上記課題を解決する本発明の自溶炉の冷却方法は、セットラ天井部の形状をアーチ状とした自溶炉において、前記セットラ天井部のアーチ形状にあわせて配置した複数の水冷ジャケットへ冷却水を供給して冷却することを特徴とする。
【００１６】
上記の自溶炉の冷却方法は、前記セットラ天井部の形状にあわせて、配置される場所ごとにそれぞれの形状が異なる水冷ジャケットへ冷却水を供給して冷却する方法とすることができる。
【００１７】
上記の自溶炉の冷却方法は、前記セットラ天井部の熱負荷の高い箇所に配置した水冷ジャケットへ冷却水を供給して冷却する方法とすることができる。
【００１８】
上記の自溶炉の冷却方法は、前記セットラ天井部の反応シャフト側に到る傾斜部分に配置した水冷ジャケットへ冷却水を供給して冷却する方法とすることができる。
【００１９】
上記の自溶炉の冷却方法は、前記セットラ天井部に配置した冷却水の流れる銅パイプを鋳込んだ水冷ジャケットへ冷却水を供給して冷却する方法とすることができる。
【００２０】
上記の自溶炉の冷却方法は、上下方向に稼働可能に吊下げ支持されて、前記セットラ天井部に配置された水冷ジャケットへ冷却水を供給して冷却する方法とすることができる。
【００２１】
上記の自溶炉の冷却方法は、炉側表面に凹凸が形成され、凹部に耐火物が充填されている前記セットラ天井部に配置された水冷ジャケットへ冷却水を供給して冷却する方法とすることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の自溶炉の冷却装置は、以下の効果を奏する。
（１）アーチ形状のセットラ天井部に水冷ジャケットを備え冷却水を循環することにより、セットラ天井部を冷却し、熱損耗により、天井部の構造物が炉内へ落下することを抑制できる。これにより、構造物の交換回数が減らせ、自溶炉を停止する回数が減少するため、自溶炉の稼働効率を向上できる。また、落下防止により、排ガスの漏洩を防止できる。
（２）特に、セットラ天井部のうち、熱負荷の高い反応シャフト側に水冷ジャケットを備えることにより、炉内への熱の影響を解消する効果が際立つ。
（３）水冷ジャケットは、熱伝導性の良い銅パイプを鋳込んだ構成としたことにより、冷却効果が向上できる。また、万が一水冷ジャケットに亀裂等が発生しても、銅パイプに亀裂が生じない限り水漏れしないため、冷却水の水漏れが防止できる。
（４）水冷ジャケットを複数に分割できる構成としたことにより、損耗した部分のみを交換することができる。このため、水冷ジャケットの交換にかかる費用と時間を低減し、作業効率を向上できる。また、水冷ジャケットの交換の作業スペースが狭いため、作業効率が向上することにより、作業員の負担を軽減できる。
（５）また、水冷ジャケットは上下方向に稼働可能に吊下げ支持されたことにより、交換作業の負担を軽減することができる。
（６）また、セットラ天井構造に合わせて水冷ジャケットを構成することにより、いかなる構造の天井にも対応できる。また、天井構造に合わせた形状であるため、隙間が生じにくく、排ガスの漏洩を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】従来技術の自溶炉の概略構成の説明図である。
【図２】冷却構造体を備える自溶炉の概略構成を示した説明図であって、（ａ）は自溶炉の平面図であり、（ｂ）は（ａ）中のＡ−Ａ線における断面図である。
【図３】冷却構造体を示した斜視図である。
【図４】（ａ）は冷却構造体の正面図、（ｂ）は冷却構造体の平面図を示した説明図である。
【図５】水冷ジャケットを示した説明図であって、（ａ）は水冷ジャケットを自溶炉に設置した際に炉の外側から見た際の水冷ジャケットの正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図であり、（ｅ）は図５（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図６】自溶炉に設置された水冷ジャケットを断面にして示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明を実施するための一形態を図面と共に詳細に説明する。
【実施例１】
【００２５】
本実施例における冷却構造体７０を備える自溶炉１０について図面を参照しつつ説明する。図２は本実施例の冷却構造体７０を備える自溶炉１０の概略構成を示した説明図である。図２（ａ）は自溶炉１０の平面図であって、図２（ｂ）は図２（ａ）中のＡ−Ａ線における断面図である。
【００２６】
図２に示すように、自溶炉１０は、反応シャフト２０、セットラ３０、アップテイク４０を備えている。反応シャフト２０の上部には精鉱バーナ５０が備えられており、精鉱バーナ５０から反応シャフト２０内へ精鉱と酸素富化空気が吹き込まれる。吹き込まれた精鉱と酸素富化空気は反応シャフト２０内で混合して瞬間的に反応し、セットラ３０内において層状のマットとスラグに分離する。
【００２７】
セットラ３０の天井部６０は機械的強度の強いアーチ状に形成されている。また、このアーチ状の天井部６０の入口、すなわち、セットラ３０の天井部の反応シャフト２０側に到る傾斜部分６１は、精鉱の酸化反応により高温となったガスが通過するため、セットラ３０の天井部６０の中でも特に熱負荷が高い。このような熱負荷の高い傾斜部分６１に、冷却構造体７０が組み込まれている。この冷却構造体７０はアーチ状のＨ鋼８０に挟まれるように位置している。
【００２８】
図３は冷却構造体７０を示した斜視図である。また、図４（ａ）は冷却構造体７０の正面図、図４（ｂ）は冷却構造体７０の平面図を示した説明図である。なお、図４（ａ）では詳細な構成の記載は省略している。冷却構造体７０は、内部を冷却水の流れる銅パイプを鋳込んだ水冷ジャケット７１を備えている。図３、図４に示すように、冷却構造体７０は、セットラ３０の天井部６０のアーチ構造にあわせ、２列１２段２４個に小分けした水冷ジャケット７１に分割されている。冷却構造体７０の配置される傾斜部位６１は図２の断面のように傾斜した形状と、図２の断面に直行する方向のアーチ状の形状とにより、複雑な形状をしている。このため、冷却構造体７０を構成する水冷ジャケット７１のそれぞれは配置される場所ごとに大きさ、角度などの形状が異なる。また、図３、図４（ａ）、図４（ｂ）中に示す冷却構造体７０に示す３つの孔７０ａ、７０ｂ、７０ｃは自溶炉１０内の圧力を測定する圧力計、または重油バーナの設置や銑鉄の投入口として使用される。
【００２９】
図５は水冷ジャケット７１のひとつを示した説明図である。図５（ａ）は水冷ジャケット７１を自溶炉１０に設置した際に炉の外側から見た際の水冷ジャケット７１の正面図、図５（ｂ）は水冷ジャケット７１の側面図、図５（ｃ）は水冷ジャケット７１の背面図、図５（ｄ）は図５（ａ）のＢ−Ｂ断面図であり、図５（ｅ）は図５（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【００３０】
水冷ジャケット７１には、冷却水の流れる銅製のパイプ７２が２本並べて鋳込まれている。水冷ジャケット７１において２本のパイプ７２のそれぞれは給水口７３と排水口７４とを備えている。パイプ７２のそれぞれの給水口７３が斜向かいに配置され、パイプ７２のそれぞれの排水口７４が斜向かいに配置され、それぞれのパイプ７２の中を流れる冷却水の方向が異なるように構成されている。また、水冷ジャケット７１の正面中央付近には、吊り輪用のボルト穴７５が３箇所設けられている。また、図５（ｃ）に示すように、自溶炉１０に設置した際に炉の内側に向く水冷ジャケット７１の背面には凹部７６が設けられている。水冷ジャケット７１は配置される場所により形状が異なるが、冷却水の通過するパイプ７２、給水口７３、排水口７４、ボルト穴７５、背面の凹部７６はいずれの水冷ジャケット７１も備えている。
【００３１】
図６は自溶炉に設置された冷却構造体７０を断面にして示した説明図である。冷却構造体７０は２本のＨ鋼８０の間に位置する。また、冷却構造体７０を分割した水冷ジャケット７１は、吊下部材９０により、上下方向に稼働可能に吊下げ支持できる構成となっている。
【００３２】
さらに、図６に示すように、水冷ジャケット７１の凹部７６にはキャスタブル等の耐火物７７が充填される。この耐火物７７は水冷ジャケット７１の炉内側に厚さ１００ｍｍとなるように不定形耐火物を突き固めて形成する。このような不定形耐火物としては、スラグより融点が高く、熱膨張性が小さい物質が好ましく、放熱特性、硬度、耐摩耗性、耐食性、高温強度性、耐熱衝撃性など多くの機能特性を備えたアルミナ系のキャスタブル、例えば、アルミナ・クロミア質が好ましい。また、主成分がＭｇＯのもの（例えば：株式会社ヨータイ製：ヨータイスタンプ（Ｒ−ＭＰ））なども利用することができる。凹部７６断面の形状は、三角形、四角形、矩形、台形、Ｕ字形、皿型など種々の形状が可能であるが、耐火物脱落防止の観点から、炉内側に向かって窄んだ台形形状が好ましい。また、凹部７６の表面は、平坦面、細かい凹凸面などの態様が可能であり、さらに充填される耐火物と凹部７６が堅く係合するように、ピン状突起を設けることも可能であるが、充填される耐火物の脱落をタイミングよく行うためには鋳造や切削などで得られる平坦面とするのが好ましい。
【００３３】
次に、水冷ジャケット７１を通る冷却水について説明する。冷却構造体７０は４つの冷却水の経路を備える。水冷ジャケット７１は６つで１つの冷却水の経路を形成し、例えば、図４中の右上側の６つの水冷ジャケット７１ａ、７１ｂ、７１ｃ、７１ｄ、７１ｅ、７１ｆが１つの経路を形成する。冷却水は端に配置された水冷ジャケット７１ａへ流入し、水冷ジャケット７１ａから隣に配置された水冷ジャケット７１ｂへ移動し、順々に隣の水冷ジャケットへ移動する。冷却水は中央の水冷ジャケット７１ｆに到達すると水冷ジャケット７１ｆ内を折り返して再び水冷ジャケット７１ａへ戻るような経路Ｄを通る。同様に、図４中の他の水冷ジャケットも６つで一つの経路を構成している。このように冷却構造体７０内を冷却水が往復する構成となっており、これにより効率よく冷却される。また、水冷ジャケット７１内のパイプ７２の内部へ流入する冷却水は、流入温度２５〜３５℃、流入速度２３ｍ／ｓであり、パイプ７２から排出される冷却水は排出温度３５〜４５℃、流出速度２３ｍ／ｓである。また、冷却水の流量は３３Ｌ／ｍｉｎである。
【００３４】
上記において説明した本実施例の冷却構造体７０は以下の効果を奏する。
（１）アーチ状のセットラ３０の天井部６０における熱負荷の高い反応シャフト３０側に水冷ジャケット７１を備え冷却水を循環することにより、セットラ３０の天井部６０を冷却し、熱損耗により天井部６０の構造物が炉内へ落下することを抑制する。これにより、落下防止のため行われていた天井部６０の構造物の交換回数を減少するため、自溶炉１０の停止回数が減少し、自溶炉１０の操業効率が向上する。また、落下防止により、排ガスの漏洩が防止され、環境事故を未然に防ぐ。
（２）水冷ジャケット７１は、パイプ７２を鋳込んだ構成としたことにより、万が一水冷ジャケット７１に亀裂等が発生しても、パイプ７２に亀裂が生じない限り水漏れしないため、冷却水の水漏れが防がれる。また、パイプ７２を流れる冷却水が冷却構造体７０を往復することにより、効率よく冷却が行われる。また、パイプ７２は熱伝導性の良い銅製であるため、冷却効率が高い。
（３）冷却構造体７０を複数の水冷ジャケット７１に分割することにより、損耗した部分のみを交換することができる。このため、水冷ジャケット７１の交換にかかる費用と時間を低減し、作業効率を向上する。また、水冷ジャケット７１の交換の作業スペースは狭いが、作業効率が向上することにより、作業員の負担を軽減する。
（４）水冷ジャケット７１の背面に凹部を設け、耐火物７７を充填したことにより、水冷ジャケット７１と耐火物７７の熱伝導が効率よく行われ、炉内で発生する高温気流に熱せられる耐火物７７を効率よく冷却する。
（５）また、水冷ジャケット７１を上下方向に稼働可能に吊下げ支持したことにより、水冷ジャケット７１の交換時の作業負担を軽減できる。すなわち、水冷ジャケット７１を吊り下げて、配置する部位へ容易に移動ができるため、重量のある水冷ジャケット７１を人手でセットラ３０の天井部６０へ運送する作業負担を軽減することができる。また、水冷ジャケット７１を吊り下げて支持することにより、炉内への落下を防止できる。
（６）また、小分けした水冷ジャケット７１を組み合わせ、アーチ状の天井構造に合わせて冷却構造体７０を構成することにより、複雑な構造の天井にも対応する。また、天井構造に合わせて冷却構造体７０が配置されるため、隙間が生じにくく、排ガスの漏洩が防がれる。
【００３５】
上記実施例は本発明を実施するための例にすぎず、本発明はこれらに限定されるものではなく、これらの実施例を種々変形することは本発明の範囲内であり、さらに本発明の範囲内において、他の様々な実施例が可能であることは上記記載から自明である。
【符号の説明】
【００３６】
１、１０ 自溶炉
２、２０ 反応シャフト
３、３０ セットラ
４、４０ アップテイク
５、５０ 精鉱バーナ
６０ 天井部
７０ 冷却構造体
７１ 水冷ジャケット
７２ パイプ
７６ 凹部
７７ 耐火物
９０ 吊下部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セットラ天井部の形状をアーチ状とした自溶炉において、前記セットラ天井部のアーチ形状にあわせて、複数の水冷ジャケットを配置して構成したことを特徴とする自溶炉の冷却構造体。
【請求項２】
前記水冷ジャケットは、前記セットラ天井部の形状にあわせて、配置される場所ごとにそれぞれの形状が異なる請求項１記載の自溶炉の冷却構造体。
【請求項３】
前記セットラ天井部の熱負荷の高い箇所に前記水冷ジャケットを配置した請求項１または２記載の自溶炉の冷却構造体。
【請求項４】
前記セットラ天井部の反応シャフト側に到る傾斜部分を構成した請求項１〜３記載の自溶炉の冷却構造体。
【請求項５】
前記水冷ジャケットは、冷却水の流れる銅パイプを鋳込んだ請求項１〜４記載の自溶炉の冷却構造体。
【請求項６】
前記水冷ジャケットは上下方向に稼働可能に吊下げ支持された請求項１〜５記載の自溶炉の冷却構造体。
【請求項７】
前記水冷ジャケットの炉側表面は凹凸が形成され、凹部に耐火物が充填されている請求項１〜６記載の自溶炉の冷却構造体。
【請求項８】
セットラ天井部の形状をアーチ状とした自溶炉において、前記セットラ天井部のアーチ形状にあわせて配置した複数の水冷ジャケットへ冷却水を供給して冷却することを特徴とする自溶炉の冷却方法。
【請求項９】
前記セットラ天井部の形状にあわせて、配置される場所ごとにそれぞれの形状が異なる水冷ジャケットへ冷却水を供給して冷却する請求項８記載の自溶炉の冷却方法。
【請求項１０】
前記セットラ天井部の熱負荷の高い箇所に配置した水冷ジャケットへ冷却水を供給して冷却する請求項８または９記載の自溶炉の冷却方法。
【請求項１１】
前記セットラ天井部の反応シャフト側に到る傾斜部分に配置した水冷ジャケットへ冷却水を供給して冷却する請求項８〜１０記載の自溶炉の冷却方法。
【請求項１２】
前記セットラ天井部に配置した冷却水の流れる銅パイプを鋳込んだ水冷ジャケットへ冷却水を供給して冷却する請求項８から１１記載の自溶炉の冷却方法。
【請求項１３】
上下方向に稼働可能に吊下げ支持されて、前記セットラ天井部に配置された水冷ジャケットへ冷却水を供給して冷却する請求項８〜１２記載の自溶炉の冷却方法。
【請求項１４】
炉側表面に凹凸が形成され、凹部に耐火物が充填されている前記セットラ天井部に配置された水冷ジャケットへ冷却水を供給して冷却する請求項８〜１３記載の自溶炉の冷却方法。
【請求項１】
セットラ天井部の形状をアーチ状とした自溶炉において、前記セットラ天井部のアーチ形状にあわせて、複数の水冷ジャケットを配置して構成したことを特徴とする自溶炉の冷却構造体。
【請求項２】
前記水冷ジャケットは、前記セットラ天井部の形状にあわせて、配置される場所ごとにそれぞれの形状が異なる請求項１記載の自溶炉の冷却構造体。
【請求項３】
前記セットラ天井部の熱負荷の高い箇所に前記水冷ジャケットを配置した請求項１または２記載の自溶炉の冷却構造体。
【請求項４】
前記セットラ天井部の反応シャフト側に到る傾斜部分を構成した請求項１〜３記載の自溶炉の冷却構造体。
【請求項５】
前記水冷ジャケットは、冷却水の流れる銅パイプを鋳込んだ請求項１〜４記載の自溶炉の冷却構造体。
【請求項６】
前記水冷ジャケットは上下方向に稼働可能に吊下げ支持された請求項１〜５記載の自溶炉の冷却構造体。
【請求項７】
前記水冷ジャケットの炉側表面は凹凸が形成され、凹部に耐火物が充填されている請求項１〜６記載の自溶炉の冷却構造体。
【請求項８】
セットラ天井部の形状をアーチ状とした自溶炉において、前記セットラ天井部のアーチ形状にあわせて配置した複数の水冷ジャケットへ冷却水を供給して冷却することを特徴とする自溶炉の冷却方法。
【請求項９】
前記セットラ天井部の形状にあわせて、配置される場所ごとにそれぞれの形状が異なる水冷ジャケットへ冷却水を供給して冷却する請求項８記載の自溶炉の冷却方法。
【請求項１０】
前記セットラ天井部の熱負荷の高い箇所に配置した水冷ジャケットへ冷却水を供給して冷却する請求項８または９記載の自溶炉の冷却方法。
【請求項１１】
前記セットラ天井部の反応シャフト側に到る傾斜部分に配置した水冷ジャケットへ冷却水を供給して冷却する請求項８〜１０記載の自溶炉の冷却方法。
【請求項１２】
前記セットラ天井部に配置した冷却水の流れる銅パイプを鋳込んだ水冷ジャケットへ冷却水を供給して冷却する請求項８から１１記載の自溶炉の冷却方法。
【請求項１３】
上下方向に稼働可能に吊下げ支持されて、前記セットラ天井部に配置された水冷ジャケットへ冷却水を供給して冷却する請求項８〜１２記載の自溶炉の冷却方法。
【請求項１４】
炉側表面に凹凸が形成され、凹部に耐火物が充填されている前記セットラ天井部に配置された水冷ジャケットへ冷却水を供給して冷却する請求項８〜１３記載の自溶炉の冷却方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−２２６７１１（Ｐ２０１１−２２６７１１Ａ）
【公開日】平成２３年１１月１０日（２０１１．１１．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−９７３４４（Ｐ２０１０−９７３４４）
【出願日】平成２２年４月２０日（２０１０．４．２０）
【出願人】（５００４８３２１９）パンパシフィック・カッパー株式会社 (109)
【出願人】（０００１４２８７２）株式会社戸畑製作所 (7)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１１月１０日（２０１１．１１．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年４月２０日（２０１０．４．２０）
【出願人】（５００４８３２１９）パンパシフィック・カッパー株式会社 (109)
【出願人】（０００１４２８７２）株式会社戸畑製作所 (7)
【Ｆターム（参考）】
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