自然にエアバルブを開く気体密封シート
【課題】自然にエアバルブを開く気体密封シートの提供。
【解決手段】２枚の内フィルム間のあらかじめ定めた区域に耐熱材料を塗布し２枚の外フィルムの間に重ね合わせて熱融着してエア注入チャネル９と複数のエアカラム６を形成し、内フィルムの耐熱材料塗布箇所にヒートシールでエア進入口を形成し、エア注入チャネル内に熱融着して複数のヒートシール区域５を形成し、複数のヒートシール区域が第１横方向ヒートシール線３ａ近くの一側から他側に向かい徐々に窄まっており、空気充填時、エア注入チャネルの外フィルムが縦方向上において外側に向かい引っ張られて開き、エア注入チャネルが横方向においてヒートシール区域が落差を形成するため緊縮し、複数のヒートシール区域が内フィルムを押して縦方向上において外側に向かい引っ張り開かせ、エア進入口を開き、気体がエアカラムに進入した後内フィルムが圧迫されてエアカラムが封鎖される。
【解決手段】２枚の内フィルム間のあらかじめ定めた区域に耐熱材料を塗布し２枚の外フィルムの間に重ね合わせて熱融着してエア注入チャネル９と複数のエアカラム６を形成し、内フィルムの耐熱材料塗布箇所にヒートシールでエア進入口を形成し、エア注入チャネル内に熱融着して複数のヒートシール区域５を形成し、複数のヒートシール区域が第１横方向ヒートシール線３ａ近くの一側から他側に向かい徐々に窄まっており、空気充填時、エア注入チャネルの外フィルムが縦方向上において外側に向かい引っ張られて開き、エア注入チャネルが横方向においてヒートシール区域が落差を形成するため緊縮し、複数のヒートシール区域が内フィルムを押して縦方向上において外側に向かい引っ張り開かせ、エア進入口を開き、気体がエアカラムに進入した後内フィルムが圧迫されてエアカラムが封鎖される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は気体密封シート及びその製造方法に関し、特に自然にエアバルブを開く気体密封シート及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
気体密封シートは樹脂フィルムを材料として、ヒートシールで密封状態としたエアカラムを形成し、且つ空気充填に用いる空気充填口を備え、気体を空気充填口からエアカラムに注入した後、気体密封シートを梱包内部の緩衝材料として用いることができる。
【０００３】
従来の気体密封シートの構造は、例えば日本の実用新案公報実開平第５−９５８５１号「流体用密封袋」案があるが、これは各密封袋に相互に独立した逆止弁を設置し、且つ各逆止弁の上端部の流入口とヒートシール線をそろえて一緒に融着し、気体をエア注入チャネルに注入すると、エア注入チャネルが膨張して逆止弁を開き、気体を密封袋内に導入することができるものである。しかしながら、このような構造は各逆止弁が相互に独立しているため、各密封袋にそれぞれ空気を充填する必要があり、同時に複数の密封袋に対して空気を充填することができず、さらに、その製造時非常に手間がかかり、各逆止弁を一つ一つ密封袋内のあらかじめ定めた位置に配置し、さらにヒートシールで融着しなければならず、逆止弁の配置位置またはヒートシールの融着位置がずれると、逆止弁を密封袋内に固定することができなくなったり、上端部の流入口がヒートシールで融着されるヒートシール線を超えてしまい、気体をエア注入チャネルに注入したとき、エア注入チャネルは膨張するものの、逆止弁がエア注入チャネルの膨張に伴って開かなくなり、気体を密封袋内に導入することができなくなったりする。
【０００４】
別の気体密封シートの構造は、台湾特許第００５８７０４９号「密封シートの開閉弁の取り付け構造及び開閉弁を備えた密封シートの製造装置」があるが、そのうち空気が進入する密封シートの開閉は２枚の内フィルムと一側の外フィルムを相互に接着して形成した開閉弁の通路を採用しており、空気を充填すると、密封シートが膨張して通路を遮断するようにしたものであり、この開閉弁はいかに密封シートの空気を遮断して漏れ出さないようにするかのみを描写しているが、空気導入チャネルに気体を注入して膨張させると、２枚の外フィルムが気体により押され外側に向かって引っ張られて開いても、開閉弁は２枚の外フィルムの作動に伴い外側に向かって引っ張られて開かないため、開閉弁の２枚の内フィルムが相互に貼り付き、空気通路の入口を開くことができず、その設計どおりに従った場合、空気を自動的に密封シート内に導入させることはできない。
【０００５】
このため、いかに密封シートを設計し、自動的にエア進入口を開かせ、連続して空気を充填できるようにし、空気充填の時間を節約すると共に、空気充填時に自動的に空気充填を止め、且つ止めた後に自動的に空気を封鎖し、長時間空気が外部に漏れ出ないよう保持でき、且つ製造工程を簡略化し、歩留まりを向上するかが、本発明の発明者及び関連産業の技術分野に従事する者が直面している技術的課題である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平５−９５８５１号公報
【特許文献２】台湾特許第００５８７０４９号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
これに鑑みて、本発明の目的は、自然にエアバルブを開く気体密封シートとその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の自然にエアバルブを開く気体密封シートは、上下に重ね合わされた２枚の外フィルムと、２枚の外フィルムの間に介在された２枚の内フィルムと、２枚の内フィルムの間に塗布された少なくとも１つの耐熱材料と、２枚の内フィルムと２枚の外フィルムを融着する第１横方向ヒートシール線と、２枚の外フィルムの二端に位置し、２枚の外フィルムを融着する複数の第２横方向ヒートシール線と、第１横方向ヒートシール線といずれか１つの第２横方向ヒートシール線の間の２枚の外フィルム内に位置し、かつ気体の注入に用いる空気充填口を備えたエア注入チャネルと、２枚の外フィルムと２枚の内フィルムを融着する複数の縦方向ヒートシール線と、第１横方向ヒートシール線、別の第２横方向ヒートシール線及び複数の縦方向ヒートシール線の間の２枚の外フィルム内に位置する複数のエアカラムと、ヒートシール手段で２枚の外フィルムと２枚の内フィルムを融着し、２枚の内フィルムの耐熱材料を塗布した箇所と第１横方向ヒートシール線が重なり合う箇所に形成され、エア注入チャネルと複数のエアカラムを連通する複数のエア進入口と、少なくとも一部がエア注入チャネル内に位置し、２枚の外フィルムと２枚の内フィルムを融着しており、第１横方向ヒートシール線近くの一側から他側に向かって徐々に窄まっている複数のヒートシール区域とを含み、そのうち、空気充填口に進入した気体がエア注入チャネルを膨張させると、２枚の外フィルムが縦方向上で外側に向かって引っ張られて開き、横方向上で緊縮され、複数のヒートシール区域が移動されて２枚の内フィルムを圧迫し、２枚の内フィルムの耐熱材料を塗布した箇所が縦方向上において外側に向かって引っ張られて開き、エア進入口が開かれて、気体がエアカラムに進入した後２枚の内フィルムを圧迫し、エアカラムが封鎖される。
【０００９】
本発明の自然にエアバルブを開く気体密封シートの製造方法は、２枚の内フィルムを用意し、２枚の内フィルムの間に少なくとも１つの耐熱材料を塗布する工程と、２枚の外フィルムを重ね合わせ、２枚の内フィルムを２枚の外フィルムの間に介在させる工程と、第１横方向ヒートシール線で２枚の内フィルムと２枚の外フィルムを融着し、複数の第２横方向ヒートシール線で２枚の外フィルムを融着し、そのうち、複数の第２横方向ヒートシール線が２枚の外フィルムの二端に位置し、第１横方向ヒートシール線といずれかの第２横方向ヒートシール線の間の２枚の外フィルム内にエア注入チャネルが形成され、エア注入チャネルが気体の注入に用いる空気充填口を備え、かつ２枚の内フィルムの耐熱材料を塗布した箇所と第１横方向ヒートシール線が重なり合う箇所に複数のエア進入口が形成される工程と、複数の縦方向ヒートシール線で２枚の外フィルムと２枚の内フィルムを融着し、第１横方向ヒートシール線、別の第２横方向ヒートシール線及び複数の縦方向ヒートシール線の間の２枚の外フィルム内に複数のエアカラムが形成され、複数のエアカラムが複数のエア進入口によりエア注入チャネルに連通される工程と、２枚の外フィルムと２枚の内フィルムを融着し、複数のヒートシール区域を形成し、そのうち複数のヒートシール区域の少なくとも一部がエア注入チャネル内に位置し、かつ第１横方向ヒートシール線に近い一側から他側に向かって徐々に窄まっている工程と、を含む。
【００１０】
本発明のエア注入チャネルはあらかじめ定めた位置にヒートシールでヒートシール区域をあらかじめ形成し、気体を充填して膨張すると、２枚の外フィルムが気体の押圧を受け外側に向かって引っ張られて開き、ヒートシール区域を設置していないところがあるため空気の充填で落差が生じ、このため空気充填で２枚の外フィルムが縦方向上において外側に向かって引っ張られて開き、かつ横方向上において緊縮し、２枚の外フィルムが横方向上において緊縮するとき、複数のヒートシール区域が２枚の内フィルムを押して、２枚の内フィルムの耐熱材料を塗布した箇所が縦方向上において押圧を受けて収縮を形成し、これにより自然にエア進入口が開いて、エア注入チャネル内の気体が複数のエア進入口から各エアカラムに導入される。
【００１１】
本発明の最良の実施例及びその効果について、図面を組み合わせて以下で詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施例１の空気充填後の立体概略図である。
【図２Ａ】本発明の実施例１の空気充填前の平面図１である。
【図２Ｂ】本発明の実施例１の空気充填前の平面図２である。
【図３】本発明の実施例１の空気充填後の断面図である。
【図４】本発明の実施例１に異なるエア注入チャネルを設置した概略図である。
【図５】本発明の実施例２の概略図である。
【図６】本発明の実施例２の空気充填後の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
［実施例１］
図１、図２Ａ、図２Ｂ、図３、図４に本発明の自然にエアバルブを開く気体密封シートの実施例１を示す。
【００１４】
本発明の自然にエアバルブを開く気体密封シート１は、２枚の外フィルム２ａと２ｂ、２枚の内フィルム１ａと１ｂ、耐熱材料１ｃ、エア注入チャネル９、複数のエアカラム６、複数のヒートシール区域５を含む。
【００１５】
２枚の外フィルム２ａと２ｂは上下に重ね合わされる。
【００１６】
２枚の内フィルム１ａと１ｂは２枚の外フィルム２ａと２ｂの間に介在され、且つ２枚の外フィルム２ａと２ｂ内の上端部のやや低い箇所に配置され、２枚の内フィルム１ａと１ｂの幅は２枚の外フィルム２ａと２ｂと同じであり、長さは外フィルム２ａと２ｂより短く、各内フィルムは相対する第１側辺１１と第２側辺１２を備えている。このほか、２枚の内フィルム１ａと１ｂは第１側辺１１の間に複数の耐熱材料１ｃ（図２Ａ参照）が塗布され、耐熱材料１ｃを空気が流通できる通路として利用するが、本発明はまた２枚の内フィルム１ａと１ｂの間に第１側辺１１と等しい長さのストリップ状の耐熱材料１ｃ（図２Ｂ参照）を塗布してもよい。
【００１７】
第１横方向ヒートシール線３ａ、第２横方向ヒートシール線３ｂに沿ってヒートシール手段でヒートシールを行い、２枚の外フィルム２ａと２ｂ及び２枚の内フィルム１ａと１ｂを融着し、２枚の外フィルム２ａと２ｂに気体が流通できるエア注入チャネル９を形成し、且つエア注入チャネル９の一端に空気充填口９ａを形成する。第２横方向ヒートシール線３ｃに沿ってヒートシール手段でヒートシールを行い、２枚の外フィルム２ａと２ｂを融着し、かつ複数の縦方向ヒートシール線３ｄに沿って外フィルム２ａと２ｂ及び２枚の内フィルム１ａと１ｂを融着し、２枚の外フィルム２ａと２ｂの間に複数のエアカラム６を形成する。２枚の内フィルム１ａと１ｂの間に耐熱材料１ｃを塗布した後、ヒートシール手段で融着し、第１横方向ヒートシール線３ａが重なり合う箇所に複数のエア進入口２ｅを形成し、且つ各エア進入口２ｅが各エアカラム６に対応し、２枚の内フィルム１ａと１ｂにより同時に複数のエアカラム６に対して空気を充填できる連続性エアバルブを構成する。
【００１８】
続いてヒートシール手段で２枚の外フィルム２ａと２ｂ及び２枚の内フィルム１ａと１ｂを融着し、複数のエア進入口２ｅの側辺のあらかじめ定めた位置に複数のヒートシール区域５を形成する。ここで、ヒートシール区域５はエア注入チャネル９内に位置し、かつ第１横方向ヒートシール線３ａ近くの一側から他側（第１横方向ヒートシール線３ａから離れた一側）に向かって徐々に窄まっている。このほか、２つの相隣するヒートシール区域５の間にエア導入路４が形成され、且つエア導入路４は２枚の内フィルム１ａと１ｂの間に位置し、エア進入口２ｅに連接される。全体を見ると、２つの相隣するヒートシール区域５は概ね山状を呈し、エア導入路４は概ね谷状を呈する。
【００１９】
空気充填口９ａに進入した気体がエア注入チャネル９を膨張させた後、２枚の外フィルム２ａと２ｂが縦方向上において外側に向かって引っ張られて開き、２枚の外フィルム２ａと２ｂが平面状態から膨張して弧度を有する立体状になり、ヒートシール区域５を設置していない箇所は空気の充填を受けて膨張し、ヒートシール区域５を設置した箇所は空気が充填されて膨張することがないため、エア注入チャネル９は空気充填時に自然の落差で横方向上において緊縮を形成し、エア注入チャネル９を形成する２枚の外フィルム２ａと２ｂが緊縮して、横方向上において位置移動を発生し、ヒートシール区域５を利用して２枚の内フィルム１ａと１ｂを押し、２枚の内フィルム１ａと１ｂを縦方向上において外側に向かって引っ張り開かせ、自動的にエア進入口２ｅを開かせる。即ち、概ね山状を呈するヒートシール区域５が谷状を呈するエア導入路４を押し、エア導入路４の２枚の内フィルム１ａと１ｂを外側に向かって引っ張り開かせ、２枚の内フィルム１ａと１ｂのあらかじめ耐熱材料１ｃを塗布した後にヒートシールで形成した開口を自然に開かせる。
【００２０】
エア進入口２ｅが自動的に開くため、１つのエア注入チャネル９で同時に複数のエアカラム６に対して空気を充填でき、各エア進入口２ｅに対し位置を合わせて空気を充填する必要がなく、空気充填の時間を節約でき、且つ各エアカラム６が相互に独立しているため、一部のエアカラム６が破損しても気体密封シート１の全体の緩衝効果には影響しない。
【００２１】
充填された空気はエア導入路４及びエア進入口２ｅからエアカラム６に進入した後、エアカラム６の気体の内部圧力が２枚の内フィルム１ａと１ｂの第２側辺１２を圧迫し、２枚の内フィルム１ａと１ｂを相互に貼付させ、エアカラム６を封閉し、気体が外部に漏れ出ないようにして空気封鎖の効果を達する。ここで、２枚の内フィルム１ａと１ｂは気体の圧迫を受けてエアカラム６内に懸垂されるか、或いは２枚の内フィルム１ａと１ｂはいずれかの外フィルム２ａまたは２ｂと相互に融着し、気体がエアカラム６に進入した後、２枚の内フィルム１ａと１ｂを圧迫し、外フィルム２ａまたは２ｂに貼付させてエアカラム６を封鎖してもよい。
【００２２】
このほか、２枚の内フィルム１ａと１ｂを２枚の外フィルム２ａと２ｂの間に重ね合わせて配置する前に、２枚の内フィルム１ａと１ｂをヒートシール手段で融着し、エアチャネル１４を形成してもよい。エアチャネル１４はエア進入口２ｅに連接され、且つエア進入口２ｅに連接された一端の幅が他端の幅より大きく、エア進入口２ｅの気体が進入しやすく、出にくくさせる。ここで、エアチャネル１４はエア進入口２ｅから徐々に窄まらせてもよく、エアカラム６内部の圧力が増大するとエアチャネル１４の曲線部分を圧迫して空気の封鎖効果を達することができるが、本発明のエアチャネル１４は曲線状に限定されず、点状や曲線状にしてもよく（図５参照）、または実際の設計の必要に応じてその構造を変えることができる。このほか、２枚の内フィルム１ａと１ｂの間に同じ構造の複数のエアチャネル１４を設置してもよく、または異なる構造の複数のエアチャネル１４を混在させてもよい。
【００２３】
上述のエアカラム６には１つのエア進入口２ｅを連接するか、または複数のエア進入口２ｅを連接してもよく、且つ各エア進入口２ｅにはさらに１つのエアチャネル１４を連接するか、または複数のエアチャネル１４を連接してもよく、各エアカラム６の間は相通され、且つさらに１つのエアチャネル１４を共用するか、或いは複数のエアチャネル１４を共用してもよい。
【００２４】
［実施例２］
図５と図６に本発明の自然にエアバルブを開く気体密封シートの実施例２を示す。本実施例と実施例１の最大の違いはヒートシール点２ｃの構造にある。本実施例において、エア注入チャネル９内にヒートシール手段でヒートシール点２ｃを形成し、それにより外フィルム２ａと内フィルム１ａ、外フィルム２ｂと内フィルム１ｂを融着する。気体がエア注入チャネル９に進入した後、２枚の外フィルム２ａと２ｂが平面状態から膨張して弧度を備えた立体状になり、外側に向かって引っ張られて開かれるため、ヒートシール点２ｃによって２枚の内フィルム１ａと１ｂを動かして外側に向かって開かせ、エア進入口２ｅを開く効果を強化することができる。
【００２５】
自然にエアバルブを開く気体密封シートの製造方法は次の工程を含む。
【００２６】
工程１０１：２枚の内フィルム１ａと１ｂを用意する。
本工程において、各内フィルム１ａまたは１ｂは相対する第１側辺１１と第２側辺１２を含み、かつ２枚の内フィルム１ａと１ｂの第１側辺１１の間に少なくとも１つの耐熱材料１ｃを塗布し、そのうち２枚の内フィルム１ａと１ｂは第１側辺１１の間に複数の耐熱材料１ｃを塗布してもよく、耐熱材料１ｃを利用して空気が流通できる通路とするか、または２枚の内フィルム１ａと１ｂの間に第１側辺１１と等しい長さのストリップ状の耐熱材料１ｃを塗布してもよい。このほか、あらかじめ２枚の内フィルム１ａと１ｂをヒートシール手段で融着し、エアチャネル１４を形成してもよい。
【００２７】
工程１０２：２枚の外フィルム２ａと２ｂを重ね合わせ、２枚の内フィルム１ａと１ｂを２枚の外フィルム２ａと２ｂの間に介在させる。
２枚の内フィルム１ａと１ｂは２枚の外フィルム２ａと２ｂの間に介在され、かつ２枚の外フィルム２ａと２ｂ内の上端部のやや低い箇所に配置される。
【００２８】
この工程の後、エア注入チャネル９内にヒートシール手段でヒートシール点２ｃを形成し、それにより外フィルム２ａと内フィルム１ａ、外フィルム２ｂと内フィルム１ｂを融着してもよい。
【００２９】
工程１０３：第１横方向ヒートシール線３ａで２枚の内フィルム１ａと１ｂ及び２枚の外フィルム２ａと２ｂを融着し、かつ複数の第２横方向ヒートシール線３ｂと３ｃで２枚の内フィルム１ａと１ｂを融着する。そのうち、複数の第２横方向ヒートシール線３ｂは２枚の内フィルム１ａと１ｂの二端に位置し、第１横方向ヒートシール線３ａといずれか１つの第２横方向ヒートシール線３ｂの間の２枚の外フィルム２ａと２ｂ内にエア注入チャネル９が形成され、エア注入チャネル９は気体の注入に用いる空気充填口９ａを備え、かつ２枚の内フィルム１ａと１ｂの耐熱材料１ｃを塗布した箇所と第１横方向ヒートシール線３ａが重なり合う箇所に複数のエア進入口２ｅが形成される。
【００３０】
第１横方向ヒートシール線３ａ、第２横方向ヒートシール線３ｂに沿ってヒートシール手段でヒートシールを行い、それにより２枚の外フィルム２ａと２ｂ及び２枚の内フィルム１ａと１ｂが融着され、２枚の外フィルム２ａと２ｂに気体を流通させることができるエア注入チャネル９が形成されると共に、エア注入チャネル９の一端に空気充填口９ａが形成される。２枚の内フィルム１ａと１ｂの間に耐熱材料１ｃを塗布した後、ヒートシール手段で融着し、第１横方向ヒートシール線３ａが重なり合う箇所に複数のエア進入口２ｅが形成される。
【００３１】
工程１０４：複数の縦方向ヒートシール線３ｄで２枚の外フィルム２ａと２ｂ及び２枚の内フィルム１ａと１ｂを融着し、第１横方向ヒートシール線３ａ、別の第２横方向ヒートシール線３ｃ及び複数の縦方向ヒートシール線３ｄの間の２枚の外フィルム２ａと２ｂ内に複数のエアカラム６が形成され、複数のエアカラム６は複数のエア進入口２ｅによりエア注入チャネル９に連通される。
【００３２】
第２横方向ヒートシール線３ｃに沿ってヒートシール手段でヒートシールを行い、それにより２枚の外フィルム２ａと２ｂを融着し、かつ複数の縦方向ヒートシール線３ｄに沿って２枚の外フィルム２ａと２ｂ及び２枚の内フィルム１ａと１ｂを融着して、２枚の外フィルム２ａと２ｂの間に複数のエアカラム６が形成される。ここで、各エア進入口２ｅが各エアカラム６に対応し、且つエア進入口２ｅがエアチャネル１４に連接され、２枚の内フィルム１ａと１ｂにより同時に複数のエアカラム６に対して空気を充填できる連続性エアバルブを構成することができる。
【００３３】
工程１０５：２枚の外フィルム２ａと２ｂ及び２枚の内フィルム１ａと１ｂを融着して複数のヒートシール区域５を形成する。そのうち、複数のヒートシール区域５は少なくとも一部がエア注入チャネル９内に位置し、かつ第１横方向ヒートシール線３ａ近くの一側から他側に向かって徐々に窄まっている。
【００３４】
ヒートシール手段で２枚の外フィルム２ａと２ｂ及び２枚の内フィルム１ａと１ｂを融着し、複数のエア進入口２ｅの側辺のあらかじめ定めた位置に複数のヒートシール区域５を形成する。ここで、ヒートシール区域５はエア注入チャネル９内に位置し、かつ第１横方向ヒートシール線３ａ近くの一側から他側（第１横方向ヒートシール線３ａから離れた一側）に向かって徐々に窄まっており、このほか、２つの相隣するヒートシール区域５の間にエア導入路４が形成され、且つエア導入路４は２枚の内フィルム１ａと１ｂの間に位置し、かつエア進入口２ｅに連接される。全体を見ると、２つの相隣するヒートシール区域５は概ね山状を呈し、エア導入路４は概ね谷状を呈する。
【００３５】
空気充填口９ａに進入した気体がエア注入チャネル９を膨張させると、２枚の外フィルム２ａと２ｂが縦方向上において外側に向かって引っ張られて開き、２枚の外フィルム２ａと２ｂが平面状態から膨張して弧度を有する立体状になるため、横方向上において緊縮が生じる。
【００３６】
エア注入チャネル９の２枚の外フィルム２ａと２ｂはあらかじめ定めた位置にあらかじめヒートシールでヒートシール区域５を設置しているため、エア注入チャネル９に空気を注入すると、ヒートシール区域５を設置したところは膨張せず、ヒートシール区域５を設置していないところは膨張し、両者が自然の落差のため横方向上において緊縮を形成し、複数のヒートシール区域５が２枚の外フィルム２ａと２ｂの緊縮に伴い、横方向上において位置移動を発生し、概ね山状を呈するヒートシール区域５が谷状のエア導入路４を押し、エア導入路４の２枚の内フィルム１ａと１ｂを外側に向かって引っ張り開かせ、これにより２枚の内フィルム１ａと１ｂの耐熱材料１ｃを塗布した箇所を押し、縦方向上において外側に向かって引っ張り開かせ、自然にエア進入口２ｅ、即ち２枚の内フィルム１ａと１ｂのあらかじめ耐熱材料１ｃを塗布した後ヒートシールで形成した開口を自然に開かせる。エア進入口２ｅが開かれた後、気体はエア進入口２ｅに進入し、エアチャネル１４に沿ってエアカラム６に流入すると共に、エアチャネル１４により気体が封鎖され、気体の逆流を防ぎ、これにより１つのエア注入チャネル９で同時に複数のエアカラム６に対して空気を充填することができる。
【００３７】
エアカラム６の気体の内部圧力で２枚の内フィルム１ａと１ｂの第２側辺１２を圧迫し、２枚の内フィルム１ａと１ｂを相互に貼付させ、エアカラム６を封鎖し、気体が外部に漏れ出ないようにして封鎖の効果を達する。ここで、２枚の内フィルム１ａと１ｂは気体の圧迫を受けてエアカラム６内に懸垂されるか、或いは２枚の内フィルム１ａと１ｂはいずれかの外フィルム２ａまたは２ｂと融着し、気体がエアカラム６に進入した後２枚の内フィルム１ａと１ｂを圧迫して外フィルム２ａまたは２ｂに貼付させ、エアカラム６を封鎖させてもよい。
【００３８】
本発明の２枚の外フィルムは空気の充填時に気体によって押されて外側に向かって引っ張られて開き、２枚の外フィルムを縦方向上において外側に向かって引っ張り開かせ、且つ横方向上において緊縮させ、同時に複数のヒートシール区域で２枚の内フィルムを押し、２枚の内フィルムを縦方向上において押して自動的にエア進入口を開かせ、エア注入チャネル内の気体を複数のエア進入口から各エアカラムに注入させることができる。本発明によればエア進入口を確実に開いて、気体をエアカラムに注入して膨張させることができ、従来技術において開閉弁の２枚の内フィルムが相互に貼り付いて空気通路の入口を開けない問題を効果的に解決することができる。
【符号の説明】
【００３９】
１ 気体密封シート
１ａ／１ｂ 内フィルム
１ｃ 耐熱材料
１１ 第１側辺
１２ 第２側辺
１４ エアチャネル
２ａ／２ｂ 外フィルム
２ｃ ヒートシール点
２ｅ エア進入口
３ａ／３ｂ／３ｃ／３ｄ ヒートシール線
４ エア導入路
５ ヒートシール区域
６ エアカラム
９ エア注入チャネル
９ａ 空気充填口
【技術分野】
【０００１】
本発明は気体密封シート及びその製造方法に関し、特に自然にエアバルブを開く気体密封シート及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
気体密封シートは樹脂フィルムを材料として、ヒートシールで密封状態としたエアカラムを形成し、且つ空気充填に用いる空気充填口を備え、気体を空気充填口からエアカラムに注入した後、気体密封シートを梱包内部の緩衝材料として用いることができる。
【０００３】
従来の気体密封シートの構造は、例えば日本の実用新案公報実開平第５−９５８５１号「流体用密封袋」案があるが、これは各密封袋に相互に独立した逆止弁を設置し、且つ各逆止弁の上端部の流入口とヒートシール線をそろえて一緒に融着し、気体をエア注入チャネルに注入すると、エア注入チャネルが膨張して逆止弁を開き、気体を密封袋内に導入することができるものである。しかしながら、このような構造は各逆止弁が相互に独立しているため、各密封袋にそれぞれ空気を充填する必要があり、同時に複数の密封袋に対して空気を充填することができず、さらに、その製造時非常に手間がかかり、各逆止弁を一つ一つ密封袋内のあらかじめ定めた位置に配置し、さらにヒートシールで融着しなければならず、逆止弁の配置位置またはヒートシールの融着位置がずれると、逆止弁を密封袋内に固定することができなくなったり、上端部の流入口がヒートシールで融着されるヒートシール線を超えてしまい、気体をエア注入チャネルに注入したとき、エア注入チャネルは膨張するものの、逆止弁がエア注入チャネルの膨張に伴って開かなくなり、気体を密封袋内に導入することができなくなったりする。
【０００４】
別の気体密封シートの構造は、台湾特許第００５８７０４９号「密封シートの開閉弁の取り付け構造及び開閉弁を備えた密封シートの製造装置」があるが、そのうち空気が進入する密封シートの開閉は２枚の内フィルムと一側の外フィルムを相互に接着して形成した開閉弁の通路を採用しており、空気を充填すると、密封シートが膨張して通路を遮断するようにしたものであり、この開閉弁はいかに密封シートの空気を遮断して漏れ出さないようにするかのみを描写しているが、空気導入チャネルに気体を注入して膨張させると、２枚の外フィルムが気体により押され外側に向かって引っ張られて開いても、開閉弁は２枚の外フィルムの作動に伴い外側に向かって引っ張られて開かないため、開閉弁の２枚の内フィルムが相互に貼り付き、空気通路の入口を開くことができず、その設計どおりに従った場合、空気を自動的に密封シート内に導入させることはできない。
【０００５】
このため、いかに密封シートを設計し、自動的にエア進入口を開かせ、連続して空気を充填できるようにし、空気充填の時間を節約すると共に、空気充填時に自動的に空気充填を止め、且つ止めた後に自動的に空気を封鎖し、長時間空気が外部に漏れ出ないよう保持でき、且つ製造工程を簡略化し、歩留まりを向上するかが、本発明の発明者及び関連産業の技術分野に従事する者が直面している技術的課題である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平５−９５８５１号公報
【特許文献２】台湾特許第００５８７０４９号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
これに鑑みて、本発明の目的は、自然にエアバルブを開く気体密封シートとその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の自然にエアバルブを開く気体密封シートは、上下に重ね合わされた２枚の外フィルムと、２枚の外フィルムの間に介在された２枚の内フィルムと、２枚の内フィルムの間に塗布された少なくとも１つの耐熱材料と、２枚の内フィルムと２枚の外フィルムを融着する第１横方向ヒートシール線と、２枚の外フィルムの二端に位置し、２枚の外フィルムを融着する複数の第２横方向ヒートシール線と、第１横方向ヒートシール線といずれか１つの第２横方向ヒートシール線の間の２枚の外フィルム内に位置し、かつ気体の注入に用いる空気充填口を備えたエア注入チャネルと、２枚の外フィルムと２枚の内フィルムを融着する複数の縦方向ヒートシール線と、第１横方向ヒートシール線、別の第２横方向ヒートシール線及び複数の縦方向ヒートシール線の間の２枚の外フィルム内に位置する複数のエアカラムと、ヒートシール手段で２枚の外フィルムと２枚の内フィルムを融着し、２枚の内フィルムの耐熱材料を塗布した箇所と第１横方向ヒートシール線が重なり合う箇所に形成され、エア注入チャネルと複数のエアカラムを連通する複数のエア進入口と、少なくとも一部がエア注入チャネル内に位置し、２枚の外フィルムと２枚の内フィルムを融着しており、第１横方向ヒートシール線近くの一側から他側に向かって徐々に窄まっている複数のヒートシール区域とを含み、そのうち、空気充填口に進入した気体がエア注入チャネルを膨張させると、２枚の外フィルムが縦方向上で外側に向かって引っ張られて開き、横方向上で緊縮され、複数のヒートシール区域が移動されて２枚の内フィルムを圧迫し、２枚の内フィルムの耐熱材料を塗布した箇所が縦方向上において外側に向かって引っ張られて開き、エア進入口が開かれて、気体がエアカラムに進入した後２枚の内フィルムを圧迫し、エアカラムが封鎖される。
【０００９】
本発明の自然にエアバルブを開く気体密封シートの製造方法は、２枚の内フィルムを用意し、２枚の内フィルムの間に少なくとも１つの耐熱材料を塗布する工程と、２枚の外フィルムを重ね合わせ、２枚の内フィルムを２枚の外フィルムの間に介在させる工程と、第１横方向ヒートシール線で２枚の内フィルムと２枚の外フィルムを融着し、複数の第２横方向ヒートシール線で２枚の外フィルムを融着し、そのうち、複数の第２横方向ヒートシール線が２枚の外フィルムの二端に位置し、第１横方向ヒートシール線といずれかの第２横方向ヒートシール線の間の２枚の外フィルム内にエア注入チャネルが形成され、エア注入チャネルが気体の注入に用いる空気充填口を備え、かつ２枚の内フィルムの耐熱材料を塗布した箇所と第１横方向ヒートシール線が重なり合う箇所に複数のエア進入口が形成される工程と、複数の縦方向ヒートシール線で２枚の外フィルムと２枚の内フィルムを融着し、第１横方向ヒートシール線、別の第２横方向ヒートシール線及び複数の縦方向ヒートシール線の間の２枚の外フィルム内に複数のエアカラムが形成され、複数のエアカラムが複数のエア進入口によりエア注入チャネルに連通される工程と、２枚の外フィルムと２枚の内フィルムを融着し、複数のヒートシール区域を形成し、そのうち複数のヒートシール区域の少なくとも一部がエア注入チャネル内に位置し、かつ第１横方向ヒートシール線に近い一側から他側に向かって徐々に窄まっている工程と、を含む。
【００１０】
本発明のエア注入チャネルはあらかじめ定めた位置にヒートシールでヒートシール区域をあらかじめ形成し、気体を充填して膨張すると、２枚の外フィルムが気体の押圧を受け外側に向かって引っ張られて開き、ヒートシール区域を設置していないところがあるため空気の充填で落差が生じ、このため空気充填で２枚の外フィルムが縦方向上において外側に向かって引っ張られて開き、かつ横方向上において緊縮し、２枚の外フィルムが横方向上において緊縮するとき、複数のヒートシール区域が２枚の内フィルムを押して、２枚の内フィルムの耐熱材料を塗布した箇所が縦方向上において押圧を受けて収縮を形成し、これにより自然にエア進入口が開いて、エア注入チャネル内の気体が複数のエア進入口から各エアカラムに導入される。
【００１１】
本発明の最良の実施例及びその効果について、図面を組み合わせて以下で詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施例１の空気充填後の立体概略図である。
【図２Ａ】本発明の実施例１の空気充填前の平面図１である。
【図２Ｂ】本発明の実施例１の空気充填前の平面図２である。
【図３】本発明の実施例１の空気充填後の断面図である。
【図４】本発明の実施例１に異なるエア注入チャネルを設置した概略図である。
【図５】本発明の実施例２の概略図である。
【図６】本発明の実施例２の空気充填後の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
［実施例１］
図１、図２Ａ、図２Ｂ、図３、図４に本発明の自然にエアバルブを開く気体密封シートの実施例１を示す。
【００１４】
本発明の自然にエアバルブを開く気体密封シート１は、２枚の外フィルム２ａと２ｂ、２枚の内フィルム１ａと１ｂ、耐熱材料１ｃ、エア注入チャネル９、複数のエアカラム６、複数のヒートシール区域５を含む。
【００１５】
２枚の外フィルム２ａと２ｂは上下に重ね合わされる。
【００１６】
２枚の内フィルム１ａと１ｂは２枚の外フィルム２ａと２ｂの間に介在され、且つ２枚の外フィルム２ａと２ｂ内の上端部のやや低い箇所に配置され、２枚の内フィルム１ａと１ｂの幅は２枚の外フィルム２ａと２ｂと同じであり、長さは外フィルム２ａと２ｂより短く、各内フィルムは相対する第１側辺１１と第２側辺１２を備えている。このほか、２枚の内フィルム１ａと１ｂは第１側辺１１の間に複数の耐熱材料１ｃ（図２Ａ参照）が塗布され、耐熱材料１ｃを空気が流通できる通路として利用するが、本発明はまた２枚の内フィルム１ａと１ｂの間に第１側辺１１と等しい長さのストリップ状の耐熱材料１ｃ（図２Ｂ参照）を塗布してもよい。
【００１７】
第１横方向ヒートシール線３ａ、第２横方向ヒートシール線３ｂに沿ってヒートシール手段でヒートシールを行い、２枚の外フィルム２ａと２ｂ及び２枚の内フィルム１ａと１ｂを融着し、２枚の外フィルム２ａと２ｂに気体が流通できるエア注入チャネル９を形成し、且つエア注入チャネル９の一端に空気充填口９ａを形成する。第２横方向ヒートシール線３ｃに沿ってヒートシール手段でヒートシールを行い、２枚の外フィルム２ａと２ｂを融着し、かつ複数の縦方向ヒートシール線３ｄに沿って外フィルム２ａと２ｂ及び２枚の内フィルム１ａと１ｂを融着し、２枚の外フィルム２ａと２ｂの間に複数のエアカラム６を形成する。２枚の内フィルム１ａと１ｂの間に耐熱材料１ｃを塗布した後、ヒートシール手段で融着し、第１横方向ヒートシール線３ａが重なり合う箇所に複数のエア進入口２ｅを形成し、且つ各エア進入口２ｅが各エアカラム６に対応し、２枚の内フィルム１ａと１ｂにより同時に複数のエアカラム６に対して空気を充填できる連続性エアバルブを構成する。
【００１８】
続いてヒートシール手段で２枚の外フィルム２ａと２ｂ及び２枚の内フィルム１ａと１ｂを融着し、複数のエア進入口２ｅの側辺のあらかじめ定めた位置に複数のヒートシール区域５を形成する。ここで、ヒートシール区域５はエア注入チャネル９内に位置し、かつ第１横方向ヒートシール線３ａ近くの一側から他側（第１横方向ヒートシール線３ａから離れた一側）に向かって徐々に窄まっている。このほか、２つの相隣するヒートシール区域５の間にエア導入路４が形成され、且つエア導入路４は２枚の内フィルム１ａと１ｂの間に位置し、エア進入口２ｅに連接される。全体を見ると、２つの相隣するヒートシール区域５は概ね山状を呈し、エア導入路４は概ね谷状を呈する。
【００１９】
空気充填口９ａに進入した気体がエア注入チャネル９を膨張させた後、２枚の外フィルム２ａと２ｂが縦方向上において外側に向かって引っ張られて開き、２枚の外フィルム２ａと２ｂが平面状態から膨張して弧度を有する立体状になり、ヒートシール区域５を設置していない箇所は空気の充填を受けて膨張し、ヒートシール区域５を設置した箇所は空気が充填されて膨張することがないため、エア注入チャネル９は空気充填時に自然の落差で横方向上において緊縮を形成し、エア注入チャネル９を形成する２枚の外フィルム２ａと２ｂが緊縮して、横方向上において位置移動を発生し、ヒートシール区域５を利用して２枚の内フィルム１ａと１ｂを押し、２枚の内フィルム１ａと１ｂを縦方向上において外側に向かって引っ張り開かせ、自動的にエア進入口２ｅを開かせる。即ち、概ね山状を呈するヒートシール区域５が谷状を呈するエア導入路４を押し、エア導入路４の２枚の内フィルム１ａと１ｂを外側に向かって引っ張り開かせ、２枚の内フィルム１ａと１ｂのあらかじめ耐熱材料１ｃを塗布した後にヒートシールで形成した開口を自然に開かせる。
【００２０】
エア進入口２ｅが自動的に開くため、１つのエア注入チャネル９で同時に複数のエアカラム６に対して空気を充填でき、各エア進入口２ｅに対し位置を合わせて空気を充填する必要がなく、空気充填の時間を節約でき、且つ各エアカラム６が相互に独立しているため、一部のエアカラム６が破損しても気体密封シート１の全体の緩衝効果には影響しない。
【００２１】
充填された空気はエア導入路４及びエア進入口２ｅからエアカラム６に進入した後、エアカラム６の気体の内部圧力が２枚の内フィルム１ａと１ｂの第２側辺１２を圧迫し、２枚の内フィルム１ａと１ｂを相互に貼付させ、エアカラム６を封閉し、気体が外部に漏れ出ないようにして空気封鎖の効果を達する。ここで、２枚の内フィルム１ａと１ｂは気体の圧迫を受けてエアカラム６内に懸垂されるか、或いは２枚の内フィルム１ａと１ｂはいずれかの外フィルム２ａまたは２ｂと相互に融着し、気体がエアカラム６に進入した後、２枚の内フィルム１ａと１ｂを圧迫し、外フィルム２ａまたは２ｂに貼付させてエアカラム６を封鎖してもよい。
【００２２】
このほか、２枚の内フィルム１ａと１ｂを２枚の外フィルム２ａと２ｂの間に重ね合わせて配置する前に、２枚の内フィルム１ａと１ｂをヒートシール手段で融着し、エアチャネル１４を形成してもよい。エアチャネル１４はエア進入口２ｅに連接され、且つエア進入口２ｅに連接された一端の幅が他端の幅より大きく、エア進入口２ｅの気体が進入しやすく、出にくくさせる。ここで、エアチャネル１４はエア進入口２ｅから徐々に窄まらせてもよく、エアカラム６内部の圧力が増大するとエアチャネル１４の曲線部分を圧迫して空気の封鎖効果を達することができるが、本発明のエアチャネル１４は曲線状に限定されず、点状や曲線状にしてもよく（図５参照）、または実際の設計の必要に応じてその構造を変えることができる。このほか、２枚の内フィルム１ａと１ｂの間に同じ構造の複数のエアチャネル１４を設置してもよく、または異なる構造の複数のエアチャネル１４を混在させてもよい。
【００２３】
上述のエアカラム６には１つのエア進入口２ｅを連接するか、または複数のエア進入口２ｅを連接してもよく、且つ各エア進入口２ｅにはさらに１つのエアチャネル１４を連接するか、または複数のエアチャネル１４を連接してもよく、各エアカラム６の間は相通され、且つさらに１つのエアチャネル１４を共用するか、或いは複数のエアチャネル１４を共用してもよい。
【００２４】
［実施例２］
図５と図６に本発明の自然にエアバルブを開く気体密封シートの実施例２を示す。本実施例と実施例１の最大の違いはヒートシール点２ｃの構造にある。本実施例において、エア注入チャネル９内にヒートシール手段でヒートシール点２ｃを形成し、それにより外フィルム２ａと内フィルム１ａ、外フィルム２ｂと内フィルム１ｂを融着する。気体がエア注入チャネル９に進入した後、２枚の外フィルム２ａと２ｂが平面状態から膨張して弧度を備えた立体状になり、外側に向かって引っ張られて開かれるため、ヒートシール点２ｃによって２枚の内フィルム１ａと１ｂを動かして外側に向かって開かせ、エア進入口２ｅを開く効果を強化することができる。
【００２５】
自然にエアバルブを開く気体密封シートの製造方法は次の工程を含む。
【００２６】
工程１０１：２枚の内フィルム１ａと１ｂを用意する。
本工程において、各内フィルム１ａまたは１ｂは相対する第１側辺１１と第２側辺１２を含み、かつ２枚の内フィルム１ａと１ｂの第１側辺１１の間に少なくとも１つの耐熱材料１ｃを塗布し、そのうち２枚の内フィルム１ａと１ｂは第１側辺１１の間に複数の耐熱材料１ｃを塗布してもよく、耐熱材料１ｃを利用して空気が流通できる通路とするか、または２枚の内フィルム１ａと１ｂの間に第１側辺１１と等しい長さのストリップ状の耐熱材料１ｃを塗布してもよい。このほか、あらかじめ２枚の内フィルム１ａと１ｂをヒートシール手段で融着し、エアチャネル１４を形成してもよい。
【００２７】
工程１０２：２枚の外フィルム２ａと２ｂを重ね合わせ、２枚の内フィルム１ａと１ｂを２枚の外フィルム２ａと２ｂの間に介在させる。
２枚の内フィルム１ａと１ｂは２枚の外フィルム２ａと２ｂの間に介在され、かつ２枚の外フィルム２ａと２ｂ内の上端部のやや低い箇所に配置される。
【００２８】
この工程の後、エア注入チャネル９内にヒートシール手段でヒートシール点２ｃを形成し、それにより外フィルム２ａと内フィルム１ａ、外フィルム２ｂと内フィルム１ｂを融着してもよい。
【００２９】
工程１０３：第１横方向ヒートシール線３ａで２枚の内フィルム１ａと１ｂ及び２枚の外フィルム２ａと２ｂを融着し、かつ複数の第２横方向ヒートシール線３ｂと３ｃで２枚の内フィルム１ａと１ｂを融着する。そのうち、複数の第２横方向ヒートシール線３ｂは２枚の内フィルム１ａと１ｂの二端に位置し、第１横方向ヒートシール線３ａといずれか１つの第２横方向ヒートシール線３ｂの間の２枚の外フィルム２ａと２ｂ内にエア注入チャネル９が形成され、エア注入チャネル９は気体の注入に用いる空気充填口９ａを備え、かつ２枚の内フィルム１ａと１ｂの耐熱材料１ｃを塗布した箇所と第１横方向ヒートシール線３ａが重なり合う箇所に複数のエア進入口２ｅが形成される。
【００３０】
第１横方向ヒートシール線３ａ、第２横方向ヒートシール線３ｂに沿ってヒートシール手段でヒートシールを行い、それにより２枚の外フィルム２ａと２ｂ及び２枚の内フィルム１ａと１ｂが融着され、２枚の外フィルム２ａと２ｂに気体を流通させることができるエア注入チャネル９が形成されると共に、エア注入チャネル９の一端に空気充填口９ａが形成される。２枚の内フィルム１ａと１ｂの間に耐熱材料１ｃを塗布した後、ヒートシール手段で融着し、第１横方向ヒートシール線３ａが重なり合う箇所に複数のエア進入口２ｅが形成される。
【００３１】
工程１０４：複数の縦方向ヒートシール線３ｄで２枚の外フィルム２ａと２ｂ及び２枚の内フィルム１ａと１ｂを融着し、第１横方向ヒートシール線３ａ、別の第２横方向ヒートシール線３ｃ及び複数の縦方向ヒートシール線３ｄの間の２枚の外フィルム２ａと２ｂ内に複数のエアカラム６が形成され、複数のエアカラム６は複数のエア進入口２ｅによりエア注入チャネル９に連通される。
【００３２】
第２横方向ヒートシール線３ｃに沿ってヒートシール手段でヒートシールを行い、それにより２枚の外フィルム２ａと２ｂを融着し、かつ複数の縦方向ヒートシール線３ｄに沿って２枚の外フィルム２ａと２ｂ及び２枚の内フィルム１ａと１ｂを融着して、２枚の外フィルム２ａと２ｂの間に複数のエアカラム６が形成される。ここで、各エア進入口２ｅが各エアカラム６に対応し、且つエア進入口２ｅがエアチャネル１４に連接され、２枚の内フィルム１ａと１ｂにより同時に複数のエアカラム６に対して空気を充填できる連続性エアバルブを構成することができる。
【００３３】
工程１０５：２枚の外フィルム２ａと２ｂ及び２枚の内フィルム１ａと１ｂを融着して複数のヒートシール区域５を形成する。そのうち、複数のヒートシール区域５は少なくとも一部がエア注入チャネル９内に位置し、かつ第１横方向ヒートシール線３ａ近くの一側から他側に向かって徐々に窄まっている。
【００３４】
ヒートシール手段で２枚の外フィルム２ａと２ｂ及び２枚の内フィルム１ａと１ｂを融着し、複数のエア進入口２ｅの側辺のあらかじめ定めた位置に複数のヒートシール区域５を形成する。ここで、ヒートシール区域５はエア注入チャネル９内に位置し、かつ第１横方向ヒートシール線３ａ近くの一側から他側（第１横方向ヒートシール線３ａから離れた一側）に向かって徐々に窄まっており、このほか、２つの相隣するヒートシール区域５の間にエア導入路４が形成され、且つエア導入路４は２枚の内フィルム１ａと１ｂの間に位置し、かつエア進入口２ｅに連接される。全体を見ると、２つの相隣するヒートシール区域５は概ね山状を呈し、エア導入路４は概ね谷状を呈する。
【００３５】
空気充填口９ａに進入した気体がエア注入チャネル９を膨張させると、２枚の外フィルム２ａと２ｂが縦方向上において外側に向かって引っ張られて開き、２枚の外フィルム２ａと２ｂが平面状態から膨張して弧度を有する立体状になるため、横方向上において緊縮が生じる。
【００３６】
エア注入チャネル９の２枚の外フィルム２ａと２ｂはあらかじめ定めた位置にあらかじめヒートシールでヒートシール区域５を設置しているため、エア注入チャネル９に空気を注入すると、ヒートシール区域５を設置したところは膨張せず、ヒートシール区域５を設置していないところは膨張し、両者が自然の落差のため横方向上において緊縮を形成し、複数のヒートシール区域５が２枚の外フィルム２ａと２ｂの緊縮に伴い、横方向上において位置移動を発生し、概ね山状を呈するヒートシール区域５が谷状のエア導入路４を押し、エア導入路４の２枚の内フィルム１ａと１ｂを外側に向かって引っ張り開かせ、これにより２枚の内フィルム１ａと１ｂの耐熱材料１ｃを塗布した箇所を押し、縦方向上において外側に向かって引っ張り開かせ、自然にエア進入口２ｅ、即ち２枚の内フィルム１ａと１ｂのあらかじめ耐熱材料１ｃを塗布した後ヒートシールで形成した開口を自然に開かせる。エア進入口２ｅが開かれた後、気体はエア進入口２ｅに進入し、エアチャネル１４に沿ってエアカラム６に流入すると共に、エアチャネル１４により気体が封鎖され、気体の逆流を防ぎ、これにより１つのエア注入チャネル９で同時に複数のエアカラム６に対して空気を充填することができる。
【００３７】
エアカラム６の気体の内部圧力で２枚の内フィルム１ａと１ｂの第２側辺１２を圧迫し、２枚の内フィルム１ａと１ｂを相互に貼付させ、エアカラム６を封鎖し、気体が外部に漏れ出ないようにして封鎖の効果を達する。ここで、２枚の内フィルム１ａと１ｂは気体の圧迫を受けてエアカラム６内に懸垂されるか、或いは２枚の内フィルム１ａと１ｂはいずれかの外フィルム２ａまたは２ｂと融着し、気体がエアカラム６に進入した後２枚の内フィルム１ａと１ｂを圧迫して外フィルム２ａまたは２ｂに貼付させ、エアカラム６を封鎖させてもよい。
【００３８】
本発明の２枚の外フィルムは空気の充填時に気体によって押されて外側に向かって引っ張られて開き、２枚の外フィルムを縦方向上において外側に向かって引っ張り開かせ、且つ横方向上において緊縮させ、同時に複数のヒートシール区域で２枚の内フィルムを押し、２枚の内フィルムを縦方向上において押して自動的にエア進入口を開かせ、エア注入チャネル内の気体を複数のエア進入口から各エアカラムに注入させることができる。本発明によればエア進入口を確実に開いて、気体をエアカラムに注入して膨張させることができ、従来技術において開閉弁の２枚の内フィルムが相互に貼り付いて空気通路の入口を開けない問題を効果的に解決することができる。
【符号の説明】
【００３９】
１ 気体密封シート
１ａ／１ｂ 内フィルム
１ｃ 耐熱材料
１１ 第１側辺
１２ 第２側辺
１４ エアチャネル
２ａ／２ｂ 外フィルム
２ｃ ヒートシール点
２ｅ エア進入口
３ａ／３ｂ／３ｃ／３ｄ ヒートシール線
４ エア導入路
５ ヒートシール区域
６ エアカラム
９ エア注入チャネル
９ａ 空気充填口
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自然にエアバルブを開く気体密封シートであって、
上下に重ね合わされた２枚の外フィルムと、
前記２枚の外フィルムの間に介在された２枚の内部フィルムと、
前記２枚の内フィルムの間に塗布された少なくとも１つの耐熱材料と、
前記２枚の内フィルムと前記２枚の外フィルムを融着する第１横方向ヒートシール線と、
前記２枚の外フィルムの二端に位置し、前記２枚の外フィルムを融着する複数の第２横方向ヒートシール線と、
前記第１横方向ヒートシール線といずれかの前記第２横方向ヒートシール線の間の前記２枚の外フィルム内に位置し、かつ気体の注入に用いる空気充填口を備えたエア注入チャネルと、
前記２枚の外フィルムと前記２枚の内フィルムを融着する複数の縦方向ヒートシール線と、
前記第１横方向ヒートシール線、別の前記第２横方向ヒートシール線及び前記複数の縦方向ヒートシール線の間の前記２枚の外フィルム内に位置する複数のエアカラムと、
ヒートシール手段で前記２枚の外フィルムと前記２枚の内フィルムを融着し、前記２枚の内フィルムの前記耐熱材料を塗布した箇所と前記第１横方向ヒートシール線が重なり合う箇所に形成され、前記エア注入チャネルと前記複数のエアカラムを連通する複数のエア進入口と、
少なくとも一部が前記エア注入チャネル内に位置し、前記２枚の外フィルムと前記２枚の内フィルムを融着しており、前記第１横方向ヒートシール線近くの一側から他側に向かって徐々に窄まっている複数のヒートシール区域とを含み、
そのうち、前記空気充填口に進入した気体が前記エア注入チャネルを膨張させると、前記２枚の外フィルムが縦方向上で外側に向かって引っ張られて開き、横方向上で緊縮され、前記複数のヒートシール区域が移動されて前記２枚の内フィルムを圧迫し、前記２枚の内フィルムの前記耐熱材料を塗布した箇所が縦方向上において外側に向かって引っ張られて開き、前記エア進入口が開かれて、気体が前記エアカラムに進入した後前記２枚の内フィルムを圧迫し、前記エアカラムが封鎖されることを特徴とする、自然にエアバルブを開く気体密封シート。
【請求項２】
さらに前記エア注入チャネル内に位置し、前記内フィルムの１枚と相隣する前記外フィルムの一枚を融着する複数のヒートシール点を含むことを特徴とする、請求項１に記載の自然にエアバルブを開く気体密封シート。
【請求項３】
さらに前記エア進入口に連接され、ヒートシール手段で前記２枚の内フィルムを融着して形成された空間である複数のエアチャネルを含むことを特徴とする、請求項１に記載の自然にエアバルブを開く気体密封シート。
【請求項４】
さらに前記ヒートシール区域の間に位置する複数のエア導入路を含むことを特徴とする、請求項１に記載の自然にエアバルブを開く気体密封シート。
【請求項５】
自然にエアバルブを開く気体密封シートの製造方法であって、
２枚の内フィルムを用意し、前記２枚の内フィルムの間に少なくとも１つの耐熱材料を塗布する工程と、
２枚の外フィルムを重ね合わせ、前記２枚の内フィルムを前記２枚の外フィルムの間に介在させる工程と、
第１横方向ヒートシール線で前記２枚の内フィルムと前記２枚の外フィルムを融着し、複数の第２横方向ヒートシール線で前記２枚の外フィルムを融着し、そのうち、前記複数の第２横方向ヒートシール線が前記２枚の外フィルムの二端に位置し、前記第１横方向ヒートシール線といずれかの前記第２横方向ヒートシール線の間の前記２枚の外フィルム内にエア注入チャネルが形成され、前記エア注入チャネルが気体の注入に用いる空気充填口を備え、かつ前記２枚の内フィルムの前記耐熱材料を塗布した箇所と前記第１横方向ヒートシール線が重なり合う箇所に複数のエア進入口が形成される工程と、
複数の縦方向ヒートシール線で前記２枚の外フィルムと前記２枚の内フィルムを融着し、前記第１横方向ヒートシール線、別の前記第２横方向ヒートシール線及び前記複数の縦方向ヒートシール線の間の前記２枚の外フィルム内に複数のエアカラムが形成され、前記複数のエアカラムが前記複数のエア進入口により前記エア注入チャネルに連通される工程と、
前記２枚の外フィルムと前記２枚の内フィルムを融着し、複数のヒートシール区域を形成し、そのうち前記複数のヒートシール区域の少なくとも一部が前記エア注入チャネル内に位置し、かつ前記第１横方向ヒートシール線に近い一側から他側に向かって徐々に窄まっている工程と、を含むことを特徴とする、自然にエアバルブを開く気体密封シートの製造方法。
【請求項６】
前記２枚の外フィルムを重ね合わせて前記２枚の内フィルムを前記２枚の外フィルムの間に介在させる工程の後、さらに、複数のヒートシール点で前記内フィルムの一枚と相隣する前記外フィルムの一枚を融着し、そのうち前記ヒートシール点が前記エア注入チャネル内に位置する工程を含むことを特徴とする、請求項５に記載の自然にエアバルブを開く気体密封シートの製造方法。
【請求項７】
そのうち２つの前記ヒートシール区域の間にエア導入路を形成する工程を含むことを特徴とする、請求項５に記載の自然にエアバルブを開く気体密封シートの製造方法。
【請求項８】
前記２枚の内フィルムを用意する工程の後、さらに、ヒートシール手段で前記２枚の内フィルムを融着し、前記２枚の内フィルムの間に前記エア進入口に連接する複数のエアチャネルを形成する工程を含むことを特徴とする、請求項５に記載の自然にエアバルブを開く気体密封シートの製造方法。
【請求項１】
自然にエアバルブを開く気体密封シートであって、
上下に重ね合わされた２枚の外フィルムと、
前記２枚の外フィルムの間に介在された２枚の内部フィルムと、
前記２枚の内フィルムの間に塗布された少なくとも１つの耐熱材料と、
前記２枚の内フィルムと前記２枚の外フィルムを融着する第１横方向ヒートシール線と、
前記２枚の外フィルムの二端に位置し、前記２枚の外フィルムを融着する複数の第２横方向ヒートシール線と、
前記第１横方向ヒートシール線といずれかの前記第２横方向ヒートシール線の間の前記２枚の外フィルム内に位置し、かつ気体の注入に用いる空気充填口を備えたエア注入チャネルと、
前記２枚の外フィルムと前記２枚の内フィルムを融着する複数の縦方向ヒートシール線と、
前記第１横方向ヒートシール線、別の前記第２横方向ヒートシール線及び前記複数の縦方向ヒートシール線の間の前記２枚の外フィルム内に位置する複数のエアカラムと、
ヒートシール手段で前記２枚の外フィルムと前記２枚の内フィルムを融着し、前記２枚の内フィルムの前記耐熱材料を塗布した箇所と前記第１横方向ヒートシール線が重なり合う箇所に形成され、前記エア注入チャネルと前記複数のエアカラムを連通する複数のエア進入口と、
少なくとも一部が前記エア注入チャネル内に位置し、前記２枚の外フィルムと前記２枚の内フィルムを融着しており、前記第１横方向ヒートシール線近くの一側から他側に向かって徐々に窄まっている複数のヒートシール区域とを含み、
そのうち、前記空気充填口に進入した気体が前記エア注入チャネルを膨張させると、前記２枚の外フィルムが縦方向上で外側に向かって引っ張られて開き、横方向上で緊縮され、前記複数のヒートシール区域が移動されて前記２枚の内フィルムを圧迫し、前記２枚の内フィルムの前記耐熱材料を塗布した箇所が縦方向上において外側に向かって引っ張られて開き、前記エア進入口が開かれて、気体が前記エアカラムに進入した後前記２枚の内フィルムを圧迫し、前記エアカラムが封鎖されることを特徴とする、自然にエアバルブを開く気体密封シート。
【請求項２】
さらに前記エア注入チャネル内に位置し、前記内フィルムの１枚と相隣する前記外フィルムの一枚を融着する複数のヒートシール点を含むことを特徴とする、請求項１に記載の自然にエアバルブを開く気体密封シート。
【請求項３】
さらに前記エア進入口に連接され、ヒートシール手段で前記２枚の内フィルムを融着して形成された空間である複数のエアチャネルを含むことを特徴とする、請求項１に記載の自然にエアバルブを開く気体密封シート。
【請求項４】
さらに前記ヒートシール区域の間に位置する複数のエア導入路を含むことを特徴とする、請求項１に記載の自然にエアバルブを開く気体密封シート。
【請求項５】
自然にエアバルブを開く気体密封シートの製造方法であって、
２枚の内フィルムを用意し、前記２枚の内フィルムの間に少なくとも１つの耐熱材料を塗布する工程と、
２枚の外フィルムを重ね合わせ、前記２枚の内フィルムを前記２枚の外フィルムの間に介在させる工程と、
第１横方向ヒートシール線で前記２枚の内フィルムと前記２枚の外フィルムを融着し、複数の第２横方向ヒートシール線で前記２枚の外フィルムを融着し、そのうち、前記複数の第２横方向ヒートシール線が前記２枚の外フィルムの二端に位置し、前記第１横方向ヒートシール線といずれかの前記第２横方向ヒートシール線の間の前記２枚の外フィルム内にエア注入チャネルが形成され、前記エア注入チャネルが気体の注入に用いる空気充填口を備え、かつ前記２枚の内フィルムの前記耐熱材料を塗布した箇所と前記第１横方向ヒートシール線が重なり合う箇所に複数のエア進入口が形成される工程と、
複数の縦方向ヒートシール線で前記２枚の外フィルムと前記２枚の内フィルムを融着し、前記第１横方向ヒートシール線、別の前記第２横方向ヒートシール線及び前記複数の縦方向ヒートシール線の間の前記２枚の外フィルム内に複数のエアカラムが形成され、前記複数のエアカラムが前記複数のエア進入口により前記エア注入チャネルに連通される工程と、
前記２枚の外フィルムと前記２枚の内フィルムを融着し、複数のヒートシール区域を形成し、そのうち前記複数のヒートシール区域の少なくとも一部が前記エア注入チャネル内に位置し、かつ前記第１横方向ヒートシール線に近い一側から他側に向かって徐々に窄まっている工程と、を含むことを特徴とする、自然にエアバルブを開く気体密封シートの製造方法。
【請求項６】
前記２枚の外フィルムを重ね合わせて前記２枚の内フィルムを前記２枚の外フィルムの間に介在させる工程の後、さらに、複数のヒートシール点で前記内フィルムの一枚と相隣する前記外フィルムの一枚を融着し、そのうち前記ヒートシール点が前記エア注入チャネル内に位置する工程を含むことを特徴とする、請求項５に記載の自然にエアバルブを開く気体密封シートの製造方法。
【請求項７】
そのうち２つの前記ヒートシール区域の間にエア導入路を形成する工程を含むことを特徴とする、請求項５に記載の自然にエアバルブを開く気体密封シートの製造方法。
【請求項８】
前記２枚の内フィルムを用意する工程の後、さらに、ヒートシール手段で前記２枚の内フィルムを融着し、前記２枚の内フィルムの間に前記エア進入口に連接する複数のエアチャネルを形成する工程を含むことを特徴とする、請求項５に記載の自然にエアバルブを開く気体密封シートの製造方法。
【図１】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−２５４８８（Ｐ２０１２−２５４８８Ａ）
【公開日】平成２４年２月９日（２０１２．２．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１３９４９５（Ｐ２０１１−１３９４９５）
【出願日】平成２３年６月２３日（２０１１．６．２３）
【出願人】（５０９３２４６８７）亞比斯國際企業股▲分▼有限公司 (5)
【出願人】（５０６４０６０５４）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月９日（２０１２．２．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月２３日（２０１１．６．２３）
【出願人】（５０９３２４６８７）亞比斯國際企業股▲分▼有限公司 (5)
【出願人】（５０６４０６０５４）
【Ｆターム（参考）】
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