蓄熱装置、ならびにこれを備えた空気調和機
【課題】圧縮機の熱を蓄える蓄熱量と、蓄えた熱を使用する際の吸熱スピードを両立し、かつ保温性に優れた蓄熱装置を提供すること。
【解決手段】蓄熱装置は、隔壁により分画された第１の区画３ａおよび第１の区画３ａに隣接する第２の区画３ｂを有し、第２の区画３ｂに吸熱熱交換器２が配設されるとともに、圧縮機１の外周表面に接触する容器３と、第１の区画３ａに充填された顕熱蓄熱材４と、第２の区画３ｂに充填された潜熱蓄熱材５とを備える。
【解決手段】蓄熱装置は、隔壁により分画された第１の区画３ａおよび第１の区画３ａに隣接する第２の区画３ｂを有し、第２の区画３ｂに吸熱熱交換器２が配設されるとともに、圧縮機１の外周表面に接触する容器３と、第１の区画３ａに充填された顕熱蓄熱材４と、第２の区画３ｂに充填された潜熱蓄熱材５とを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和気の圧縮機からの放熱を蓄熱する蓄熱装置、ならびにこれを備えた空気調和機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の空気調和機の圧縮機から放熱される熱を蓄熱する蓄熱装置については以下のものが知られている。かかる蓄熱装置は、少なくとも圧縮機の外周表面の一部と接する形状とした金属製容器を配設し、圧縮機と金属製容器との隙間にはシリコン系樹脂を充填し、金属製容器の中には蓄熱材を充填し、さらに金属製容器の外表面で、少なくとも圧縮機と接していない部分の一部には、断熱材を配設している。また、蓄熱材を充填する容器は一層である（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１−８３７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の構成では、蓄熱材を充填する容器が一層であるため、複数種類の蓄熱材は充填できず、蓄熱材に潜熱蓄熱材を用いた場合は、熱容量が大きいが、吸熱スピートに劣ると言う問題があり、一方、蓄熱材に顕熱蓄熱材を用いた場合は、吸熱スピードに優れるが、熱容量が潜熱蓄熱材に比較し小さいという欠点があった。
【０００５】
本発明は、前記従来課題を解決するもので、圧縮機の熱を蓄える蓄熱量と、蓄えた熱を使用する際の吸熱スピードを両立し、かつ保温性に優れた蓄熱装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記従来の課題を解決するために、本発明の蓄熱装置は、圧縮機の外周表面の少なくとも一部と接触するようにした容器を、少なくとも２つの領域に分割し、少なくとも２分割された領域の、少なくとも一方に顕熱蓄熱材、もう一方に潜熱蓄熱材をそれぞれ充填し、吸熱熱交換器を顕熱蓄熱材の領域に配設したものである。
【０００７】
これによって、圧縮機の熱を蓄える蓄熱量と、蓄えた熱を使用する際の吸熱スピードを両立し、かつ保温性に優れた蓄熱装置を提供することができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の蓄熱装置は、圧縮機の熱を蓄える蓄熱量と、蓄えた熱を使用する際の吸熱スピードを両立し、かつ保温性に優れた蓄熱装置を提供することを目的とする。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１の実施形態における蓄熱装置の水平断面図
【図２】本発明の第１の実施形態における蓄熱装置の鉛直断面図
【図３】本発明の第２の実施形態における蓄熱装置の水平断面図
【図４】本発明の第３の実施形態における蓄熱装置の水平断面図
【図５】本発明の第４の実施形態における蓄熱装置の斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
第１の発明は、蓄熱槽を複数の領域に分割し、顕熱蓄熱材の領域に吸熱熱交換器を配設しているので、液体である顕熱蓄熱材は、吸熱熱交換器との密着度は非常に高く、ほぼ１００％であるため、優れた吸熱スピードが実現できる。さらに、潜熱蓄熱材に蓄えられた熱は、蓄熱槽の領域を分割する隔壁を介して顕熱蓄熱材に熱移動し、吸熱熱交換器で取り出されるので、潜熱蓄熱材の優れた蓄熱量と顕熱蓄熱材の優れた吸熱スピードを両立できる。
【００１１】
第２の発明は、第１の発明の蓄熱装置の隔壁の一方主面に凸部を設け、隔壁の他方主面に凸部に対応させて凹部を設けたものであり、顕熱蓄熱材と潜熱蓄熱材の熱交換が行われる伝熱面積を増大させ、顕熱蓄熱材と潜熱蓄熱材の熱交換効率を増大させ、吸熱熱交換器に流れる冷媒に効率良く熱を吸収させることができる。
【００１２】
第３の発明は、第２の発明の蓄熱装置の隔壁を、折りたたみ形状あるいは波板形状にしたものであり、顕熱蓄熱材と潜熱蓄熱材の熱交換が行われる伝熱面積を増大させ、顕熱蓄熱材と潜熱蓄熱材の熱交換効率を増大させ、吸熱熱交換器に流れる冷媒に効率良く熱を吸収させることができる。
【００１３】
第４の発明は、第１〜第３のいずれか１つの発明の蓄熱装置の内周部分から外周部分に向かって顕熱蓄熱材と潜熱蓄熱材のそれぞれ充填された区画が隔壁を介して交互に配置され、同種の蓄熱材を充填する領域は少なくとも一部で連結している略積層構造を有するようにしたものであり、顕熱蓄熱材と潜熱蓄熱材の熱交換が行われる伝熱面積を増大させ、顕熱蓄熱材と潜熱蓄熱材の熱交換効率を増大させ、吸熱熱交換器に流れる冷媒に効率良く熱を吸収させることができる。
【００１４】
第５の発明は、第１〜第４のいずれか１つの発明の蓄熱装置の分割した領域の最外周領域に潜熱蓄熱材を、最内周部分に顕熱蓄熱材を充填しているものであり、圧縮機からの熱を素早く蓄熱できるとともに、蓄熱装置が外気に熱を奪われにくくすることができる。
【００１５】
第６の発明は、第１〜第５のいずれか１つの発明の蓄熱装置の上記の領域を分割する隔壁を伝熱性能に優れた部材で構成したものであり、顕熱蓄熱材と潜熱蓄熱材の熱交換が行われる伝熱面積を増大させ、顕熱蓄熱材と潜熱蓄熱材の熱交換効率を増大させ、吸熱熱交換器に流れる冷媒に効率良く熱を吸収させることができる。
【００１６】
第７の発明は、上述の蓄熱装置を備えたことを特徴とする空気調和機とするもので、暖房能力が高く、暖房再開時において圧縮機が再び運転を開始するまでの時間が短縮された空気調和機を得ることができる。さらに、蓄熱装置に蓄えた熱を除霜時に使用することができ、除霜時間の短縮や除霜運転中に暖房運転を継続することが可能な空気調和機を得ることができる。
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１８】
（実施の形態）
図１は、本発明の実施の形態における蓄熱装置の水平断面図である。また、図２は本発明の実施の形態における蓄熱装置の垂直断面図である。なお本実施の形態では、圧縮機１が従来公知の円筒形状のものである場合について説明する。
【００１９】
圧縮機１は、不図示の吸込管と吐出管を備えており、吸込管から冷媒を吸い込み、冷媒を所定の圧力まで圧縮し、圧縮した冷媒を吐出管から吐出する。圧縮機１は、冷媒を圧縮
する工程で温度が上昇し、周囲に熱を放出する。
【００２０】
圧縮機１の暖房能力を向上させるには、冷媒の温度は高い方が良い。また、圧縮機１の温度は運転のために所定の範囲の値である必要があるが、圧縮機１の運転を停止して放置すると、圧縮機１の温度が機能を果たすのに必要な温度以下にまで低下してしまい、再度運転する場合、圧縮機１の温度を圧縮機１が運転可能となる温度に再度上昇させるまで時間を要する。
【００２１】
暖房能力の向上、および運転停止後に再度運転するまでの時間を短縮するために、圧縮機１には蓄熱装置６を装着することで、圧縮機１から放出された熱を蓄熱装置６で吸収・蓄熱し、圧縮機１の温度低下を緩やかなものとしている。
【００２２】
また、設置面積の効率化の観点から圧縮機１と蓄熱装置６は長手方向が鉛直となるよう設置されている。
【００２３】
蓄熱装置６は容器３からなる。容器３は、顕熱蓄熱材４と潜熱蓄熱材５とを収容する有底の３重円筒形状であり、内円筒３１と中央円筒３２と外円筒３３と不図示の底板とからなる。
【００２４】
内円筒３１の内側には底板はなく貫通穴になっており、貫通穴の内壁面と圧縮機１が接している。圧縮機１からの放熱を内円筒３１が吸収する。
【００２５】
内円筒３１との中央円筒３２と底板で囲まれた領域が第１の区画３ａであり、この第１の区画３ａの内部に吸熱熱交換器２が配設されており、さらに吸熱熱交換器２を浸漬するように第１の区画３ａの内部には水や、オイル、グリコール等の液体である顕熱蓄熱材４が充填されている。
【００２６】
ここで、仮に潜熱蓄熱材５を充填した領域に吸熱熱交換器２を配設すると、吸熱熱交換器２に冷媒を流した際に、潜熱蓄熱材５は、吸熱熱交換器２に熱を吸収され、吸熱熱交換器２と接触する潜熱蓄熱材５は、凝固点以下に冷却され固体となる。凝固した結果、潜熱蓄熱材５の体積が縮小してしまい、吸熱熱交換器２と潜熱蓄熱材５との間に隙間が発生し、密着率が低下する、すなわち熱交換効率が低下する欠点がある。
【００２７】
そこで、顕熱蓄熱材４を充填した領域に吸熱熱交換器２を配設することにより、顕熱蓄熱材４は、吸熱熱交換器２に熱を吸収されても凝固せず、液体のままであるので、吸熱熱交換器２との密着度がほぼ１００％と非常に高く、吸熱熱交換器との熱交換効率が高いので、優れた吸熱スピードが実現できる。
【００２８】
顕熱蓄熱材４には、潜熱蓄熱材５のように状態変化（凝固−融解）を伴う、融点での温度変化のない区間が存在しないので、顕熱蓄熱材４を圧縮機１に近い領域とすることで、温度上昇を素早くすることができる。
【００２９】
中央円筒３２と外円筒３３と底板で囲まれた領域が第２の区画３ｂである。第２の区画３ｂには潜熱蓄熱材５が充填されている。潜熱蓄熱材５は従来公知のものが使用でき、例えばパラフィン、酢酸ナトリウム三水和物等からなり、凝固点で状態変化に伴う潜熱を利用できることから、顕熱蓄熱材４に比べ蓄熱量も多い。
【００３０】
第１の区画３ａと第２の区画３ｂは中央円筒３２が隔壁となって分離されている。
【００３１】
顕熱蓄熱材４と潜熱蓄熱材５とは隔壁を介して熱交換を行っており、このとき隔壁の表
面は熱交換面となっている。
【００３２】
圧縮機１の外周表面に蓄熱装置６の内周表面が密着している。圧縮機１は運転により発熱し、圧縮機１からの熱は蓄熱装置６に伝搬する。この伝搬した熱を蓄熱装置６が吸収し蓄える。
【００３３】
内円筒３１は、圧縮機１の外周表面に密着している。圧縮機１の外周表面から放出された熱は、顕熱蓄熱材４に伝搬する。顕熱蓄熱材４は内円筒３１より伝搬した熱を中央円筒３２に伝搬させる。中央円筒３２は顕熱蓄熱材４より伝搬した熱を潜熱蓄熱材５に伝搬させる。顕熱蓄熱材４と潜熱蓄熱材５はともに熱を蓄熱する。
【００３４】
潜熱蓄熱材５は、容器の外気に放熱しやすい部分、すなわち外円筒３３に接するよう配設することで、蓄熱装置６全体の温度を保温する効果が得られる。
【００３５】
吸熱熱交換器２は、蓄熱装置の熱を利用し除霜を行う従来公知の冷媒回路（例えば特許公報昭５４−３８７３７）に組み込むことが可能である。除霜時には不図示の弁の開閉が行われ、吸熱熱交換器２に冷媒が流れる。
【００３６】
ここで吸熱熱交換器２は、蒸発器として働き、中を通る冷媒が蒸発して顕熱蓄熱材４の熱を吸収することにより、冷媒回路に熱を供給することができる。
【００３７】
その結果、蓄熱装置６に蓄えた熱を除霜時に使用することができ、除霜時間の短縮や除霜運転中に暖房運転を継続することが可能となる。
【００３８】
図３は、本発明の第２の実施形態の蓄熱装置の水平断面図である。
【００３９】
本実施形態においては、第１の実施形態での中央円筒３２の代わりに、側壁が折り畳み形状あるいは板波形状の筒状体３４とすることで、顕熱蓄熱材４と潜熱蓄熱材５との熱交換が行われる伝熱面積を増大させている。
【００４０】
このことにより、顕熱蓄熱材４と潜熱蓄熱材５との熱交換効率はさらに増大し、吸熱熱交換器の中を流れる冷媒に効率よく熱を吸収させることができる。
【００４１】
この隔壁である筒状体３４は、一方主面に凸部３４ａが設けられており、主面に前記凸部に対応させて凹部３４ｂが設けられている。
【００４２】
図４は、本発明の第３の実施形態の蓄熱装置の水平断面図である。
本実施形態においては、内円筒３１と中央円筒３２との間にスリット入りの２重円筒３５をさらに配置している。
【００４３】
２重円筒の内周枠３５ａと外周枠３５ｂのスリット側端部は折り返し部３５ｃで連続している。
【００４４】
外周枠３５ｂと中央円筒３２とは連通枠３６で連通しており、２重円筒３５と連通部３６領域と中央円筒３２と外円筒３３と底部で囲まれた領域が第２の区画３ｂとなっている。
【００４５】
かかる構成により、蓄熱装置の内周部分から外周部分に向かって、顕熱蓄熱材４と潜熱蓄熱材５が充填された区画が隔壁を介して交互に配置され、同種の蓄熱材を充填する区画は少なくとも一部で連続している略積層構造となっている。
【００４６】
この構成をとることにより、第１の区画３ａと第２の区画３ｂとを隔てる隔壁の表面積を大きくすることができ、顕熱蓄熱材４と潜熱蓄熱材５との熱交換効率はさらに増大し、吸熱熱交換器の中を流れる冷媒に効率よく熱を吸収させることができる。
【００４７】
本発明は以上の実施形態に限定されることなく種々の実施の形態とすることが可能である。
【００４８】
上記の実施形態では全体形状が円筒形状であったが、これに代えて図５に示すような全体形状が馬蹄形状のものを用いてよい。
【００４９】
ここで馬蹄形状とは、蓄熱装置６が圧縮機１に接する接触面が圧縮機１の曲率と略同一である基部６１と、基部６１の端部に接続される一対の並設される側壁部６２からなり、一対の側壁部の間の間隔（すなわち開口幅）が略一定、あるいは曲壁部側の反対側（すなわち先端側）に向かうにつれて大きくなる、全体形状が略Ｕ字形状のものであることを意味する。
【００５０】
本実施の形態においても、容器３は、少なくとも２つの領域に分割し、少なくとも２分割された領域の、少なくとも一方に顕熱蓄熱材４、もう一方に潜熱蓄熱材５をそれぞれ充填し、吸熱熱交換器２を顕熱蓄熱材４が充填された領域に配設している。
【００５１】
蓄熱装置をこのような構成とすることにより、蓄熱装置６は圧縮機１に対して、水平方向から進退自在に嵌め入れることができる。
【００５２】
以上のように構成された蓄熱装置を圧縮機１に装着する工程について以下説明する。
【００５３】
まず、本実施の形態の蓄熱装置６を圧縮機１に装着する前に予め作成する。
【００５４】
次に、圧縮機１が蓄熱装置６の開口部を臨むよう位置合わせする。さらに、圧縮機１が一対の側壁部６２の間を通過し、開口部の最奥にいたるまで、蓄熱装置６を移動させる。
【００５５】
以上のようにして、密着性を高くして圧縮機１に蓄熱装置６を取り付けることができる。
【００５６】
蓄熱装置６を圧縮機１に装着する前に予め作成することにより、圧縮機１へ蓄熱装置６を装着する工程において圧縮機１を蓄熱装置６に挿入する作業以外に特別な作業を必要としなくなり、圧縮機に簡単に素早く搭載することが可能になる。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明に係る蓄熱装置は、圧縮機の熱を蓄える蓄熱量と、蓄えた熱を使用する際の吸熱スピードを両立し、かつ保温性に優れており、空気調和機等に有用である。
【符号の説明】
【００５８】
１ 圧縮機
２ 吸熱熱交換器
３ 容器
３ａ 容器３の第１の区画
３ｂ 容器３の第２の区画
４ 顕熱蓄熱材
５ 潜熱蓄熱材
６ 蓄熱装置
３１ 容器３の内円筒
３２ 容器３の中央円筒
３３ 容器３の外円筒
３４ 容器３の筒状体
３５ 容器３の２重円筒
３５ａ 容器３の２重円筒の内周枠
３５ｂ 容器３の２重円筒の外周枠
３６ 容器３の連通部
６１ 基部
６２ 側壁部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和気の圧縮機からの放熱を蓄熱する蓄熱装置、ならびにこれを備えた空気調和機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の空気調和機の圧縮機から放熱される熱を蓄熱する蓄熱装置については以下のものが知られている。かかる蓄熱装置は、少なくとも圧縮機の外周表面の一部と接する形状とした金属製容器を配設し、圧縮機と金属製容器との隙間にはシリコン系樹脂を充填し、金属製容器の中には蓄熱材を充填し、さらに金属製容器の外表面で、少なくとも圧縮機と接していない部分の一部には、断熱材を配設している。また、蓄熱材を充填する容器は一層である（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１−８３７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の構成では、蓄熱材を充填する容器が一層であるため、複数種類の蓄熱材は充填できず、蓄熱材に潜熱蓄熱材を用いた場合は、熱容量が大きいが、吸熱スピートに劣ると言う問題があり、一方、蓄熱材に顕熱蓄熱材を用いた場合は、吸熱スピードに優れるが、熱容量が潜熱蓄熱材に比較し小さいという欠点があった。
【０００５】
本発明は、前記従来課題を解決するもので、圧縮機の熱を蓄える蓄熱量と、蓄えた熱を使用する際の吸熱スピードを両立し、かつ保温性に優れた蓄熱装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記従来の課題を解決するために、本発明の蓄熱装置は、圧縮機の外周表面の少なくとも一部と接触するようにした容器を、少なくとも２つの領域に分割し、少なくとも２分割された領域の、少なくとも一方に顕熱蓄熱材、もう一方に潜熱蓄熱材をそれぞれ充填し、吸熱熱交換器を顕熱蓄熱材の領域に配設したものである。
【０００７】
これによって、圧縮機の熱を蓄える蓄熱量と、蓄えた熱を使用する際の吸熱スピードを両立し、かつ保温性に優れた蓄熱装置を提供することができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の蓄熱装置は、圧縮機の熱を蓄える蓄熱量と、蓄えた熱を使用する際の吸熱スピードを両立し、かつ保温性に優れた蓄熱装置を提供することを目的とする。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１の実施形態における蓄熱装置の水平断面図
【図２】本発明の第１の実施形態における蓄熱装置の鉛直断面図
【図３】本発明の第２の実施形態における蓄熱装置の水平断面図
【図４】本発明の第３の実施形態における蓄熱装置の水平断面図
【図５】本発明の第４の実施形態における蓄熱装置の斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
第１の発明は、蓄熱槽を複数の領域に分割し、顕熱蓄熱材の領域に吸熱熱交換器を配設しているので、液体である顕熱蓄熱材は、吸熱熱交換器との密着度は非常に高く、ほぼ１００％であるため、優れた吸熱スピードが実現できる。さらに、潜熱蓄熱材に蓄えられた熱は、蓄熱槽の領域を分割する隔壁を介して顕熱蓄熱材に熱移動し、吸熱熱交換器で取り出されるので、潜熱蓄熱材の優れた蓄熱量と顕熱蓄熱材の優れた吸熱スピードを両立できる。
【００１１】
第２の発明は、第１の発明の蓄熱装置の隔壁の一方主面に凸部を設け、隔壁の他方主面に凸部に対応させて凹部を設けたものであり、顕熱蓄熱材と潜熱蓄熱材の熱交換が行われる伝熱面積を増大させ、顕熱蓄熱材と潜熱蓄熱材の熱交換効率を増大させ、吸熱熱交換器に流れる冷媒に効率良く熱を吸収させることができる。
【００１２】
第３の発明は、第２の発明の蓄熱装置の隔壁を、折りたたみ形状あるいは波板形状にしたものであり、顕熱蓄熱材と潜熱蓄熱材の熱交換が行われる伝熱面積を増大させ、顕熱蓄熱材と潜熱蓄熱材の熱交換効率を増大させ、吸熱熱交換器に流れる冷媒に効率良く熱を吸収させることができる。
【００１３】
第４の発明は、第１〜第３のいずれか１つの発明の蓄熱装置の内周部分から外周部分に向かって顕熱蓄熱材と潜熱蓄熱材のそれぞれ充填された区画が隔壁を介して交互に配置され、同種の蓄熱材を充填する領域は少なくとも一部で連結している略積層構造を有するようにしたものであり、顕熱蓄熱材と潜熱蓄熱材の熱交換が行われる伝熱面積を増大させ、顕熱蓄熱材と潜熱蓄熱材の熱交換効率を増大させ、吸熱熱交換器に流れる冷媒に効率良く熱を吸収させることができる。
【００１４】
第５の発明は、第１〜第４のいずれか１つの発明の蓄熱装置の分割した領域の最外周領域に潜熱蓄熱材を、最内周部分に顕熱蓄熱材を充填しているものであり、圧縮機からの熱を素早く蓄熱できるとともに、蓄熱装置が外気に熱を奪われにくくすることができる。
【００１５】
第６の発明は、第１〜第５のいずれか１つの発明の蓄熱装置の上記の領域を分割する隔壁を伝熱性能に優れた部材で構成したものであり、顕熱蓄熱材と潜熱蓄熱材の熱交換が行われる伝熱面積を増大させ、顕熱蓄熱材と潜熱蓄熱材の熱交換効率を増大させ、吸熱熱交換器に流れる冷媒に効率良く熱を吸収させることができる。
【００１６】
第７の発明は、上述の蓄熱装置を備えたことを特徴とする空気調和機とするもので、暖房能力が高く、暖房再開時において圧縮機が再び運転を開始するまでの時間が短縮された空気調和機を得ることができる。さらに、蓄熱装置に蓄えた熱を除霜時に使用することができ、除霜時間の短縮や除霜運転中に暖房運転を継続することが可能な空気調和機を得ることができる。
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１８】
（実施の形態）
図１は、本発明の実施の形態における蓄熱装置の水平断面図である。また、図２は本発明の実施の形態における蓄熱装置の垂直断面図である。なお本実施の形態では、圧縮機１が従来公知の円筒形状のものである場合について説明する。
【００１９】
圧縮機１は、不図示の吸込管と吐出管を備えており、吸込管から冷媒を吸い込み、冷媒を所定の圧力まで圧縮し、圧縮した冷媒を吐出管から吐出する。圧縮機１は、冷媒を圧縮
する工程で温度が上昇し、周囲に熱を放出する。
【００２０】
圧縮機１の暖房能力を向上させるには、冷媒の温度は高い方が良い。また、圧縮機１の温度は運転のために所定の範囲の値である必要があるが、圧縮機１の運転を停止して放置すると、圧縮機１の温度が機能を果たすのに必要な温度以下にまで低下してしまい、再度運転する場合、圧縮機１の温度を圧縮機１が運転可能となる温度に再度上昇させるまで時間を要する。
【００２１】
暖房能力の向上、および運転停止後に再度運転するまでの時間を短縮するために、圧縮機１には蓄熱装置６を装着することで、圧縮機１から放出された熱を蓄熱装置６で吸収・蓄熱し、圧縮機１の温度低下を緩やかなものとしている。
【００２２】
また、設置面積の効率化の観点から圧縮機１と蓄熱装置６は長手方向が鉛直となるよう設置されている。
【００２３】
蓄熱装置６は容器３からなる。容器３は、顕熱蓄熱材４と潜熱蓄熱材５とを収容する有底の３重円筒形状であり、内円筒３１と中央円筒３２と外円筒３３と不図示の底板とからなる。
【００２４】
内円筒３１の内側には底板はなく貫通穴になっており、貫通穴の内壁面と圧縮機１が接している。圧縮機１からの放熱を内円筒３１が吸収する。
【００２５】
内円筒３１との中央円筒３２と底板で囲まれた領域が第１の区画３ａであり、この第１の区画３ａの内部に吸熱熱交換器２が配設されており、さらに吸熱熱交換器２を浸漬するように第１の区画３ａの内部には水や、オイル、グリコール等の液体である顕熱蓄熱材４が充填されている。
【００２６】
ここで、仮に潜熱蓄熱材５を充填した領域に吸熱熱交換器２を配設すると、吸熱熱交換器２に冷媒を流した際に、潜熱蓄熱材５は、吸熱熱交換器２に熱を吸収され、吸熱熱交換器２と接触する潜熱蓄熱材５は、凝固点以下に冷却され固体となる。凝固した結果、潜熱蓄熱材５の体積が縮小してしまい、吸熱熱交換器２と潜熱蓄熱材５との間に隙間が発生し、密着率が低下する、すなわち熱交換効率が低下する欠点がある。
【００２７】
そこで、顕熱蓄熱材４を充填した領域に吸熱熱交換器２を配設することにより、顕熱蓄熱材４は、吸熱熱交換器２に熱を吸収されても凝固せず、液体のままであるので、吸熱熱交換器２との密着度がほぼ１００％と非常に高く、吸熱熱交換器との熱交換効率が高いので、優れた吸熱スピードが実現できる。
【００２８】
顕熱蓄熱材４には、潜熱蓄熱材５のように状態変化（凝固−融解）を伴う、融点での温度変化のない区間が存在しないので、顕熱蓄熱材４を圧縮機１に近い領域とすることで、温度上昇を素早くすることができる。
【００２９】
中央円筒３２と外円筒３３と底板で囲まれた領域が第２の区画３ｂである。第２の区画３ｂには潜熱蓄熱材５が充填されている。潜熱蓄熱材５は従来公知のものが使用でき、例えばパラフィン、酢酸ナトリウム三水和物等からなり、凝固点で状態変化に伴う潜熱を利用できることから、顕熱蓄熱材４に比べ蓄熱量も多い。
【００３０】
第１の区画３ａと第２の区画３ｂは中央円筒３２が隔壁となって分離されている。
【００３１】
顕熱蓄熱材４と潜熱蓄熱材５とは隔壁を介して熱交換を行っており、このとき隔壁の表
面は熱交換面となっている。
【００３２】
圧縮機１の外周表面に蓄熱装置６の内周表面が密着している。圧縮機１は運転により発熱し、圧縮機１からの熱は蓄熱装置６に伝搬する。この伝搬した熱を蓄熱装置６が吸収し蓄える。
【００３３】
内円筒３１は、圧縮機１の外周表面に密着している。圧縮機１の外周表面から放出された熱は、顕熱蓄熱材４に伝搬する。顕熱蓄熱材４は内円筒３１より伝搬した熱を中央円筒３２に伝搬させる。中央円筒３２は顕熱蓄熱材４より伝搬した熱を潜熱蓄熱材５に伝搬させる。顕熱蓄熱材４と潜熱蓄熱材５はともに熱を蓄熱する。
【００３４】
潜熱蓄熱材５は、容器の外気に放熱しやすい部分、すなわち外円筒３３に接するよう配設することで、蓄熱装置６全体の温度を保温する効果が得られる。
【００３５】
吸熱熱交換器２は、蓄熱装置の熱を利用し除霜を行う従来公知の冷媒回路（例えば特許公報昭５４−３８７３７）に組み込むことが可能である。除霜時には不図示の弁の開閉が行われ、吸熱熱交換器２に冷媒が流れる。
【００３６】
ここで吸熱熱交換器２は、蒸発器として働き、中を通る冷媒が蒸発して顕熱蓄熱材４の熱を吸収することにより、冷媒回路に熱を供給することができる。
【００３７】
その結果、蓄熱装置６に蓄えた熱を除霜時に使用することができ、除霜時間の短縮や除霜運転中に暖房運転を継続することが可能となる。
【００３８】
図３は、本発明の第２の実施形態の蓄熱装置の水平断面図である。
【００３９】
本実施形態においては、第１の実施形態での中央円筒３２の代わりに、側壁が折り畳み形状あるいは板波形状の筒状体３４とすることで、顕熱蓄熱材４と潜熱蓄熱材５との熱交換が行われる伝熱面積を増大させている。
【００４０】
このことにより、顕熱蓄熱材４と潜熱蓄熱材５との熱交換効率はさらに増大し、吸熱熱交換器の中を流れる冷媒に効率よく熱を吸収させることができる。
【００４１】
この隔壁である筒状体３４は、一方主面に凸部３４ａが設けられており、主面に前記凸部に対応させて凹部３４ｂが設けられている。
【００４２】
図４は、本発明の第３の実施形態の蓄熱装置の水平断面図である。
本実施形態においては、内円筒３１と中央円筒３２との間にスリット入りの２重円筒３５をさらに配置している。
【００４３】
２重円筒の内周枠３５ａと外周枠３５ｂのスリット側端部は折り返し部３５ｃで連続している。
【００４４】
外周枠３５ｂと中央円筒３２とは連通枠３６で連通しており、２重円筒３５と連通部３６領域と中央円筒３２と外円筒３３と底部で囲まれた領域が第２の区画３ｂとなっている。
【００４５】
かかる構成により、蓄熱装置の内周部分から外周部分に向かって、顕熱蓄熱材４と潜熱蓄熱材５が充填された区画が隔壁を介して交互に配置され、同種の蓄熱材を充填する区画は少なくとも一部で連続している略積層構造となっている。
【００４６】
この構成をとることにより、第１の区画３ａと第２の区画３ｂとを隔てる隔壁の表面積を大きくすることができ、顕熱蓄熱材４と潜熱蓄熱材５との熱交換効率はさらに増大し、吸熱熱交換器の中を流れる冷媒に効率よく熱を吸収させることができる。
【００４７】
本発明は以上の実施形態に限定されることなく種々の実施の形態とすることが可能である。
【００４８】
上記の実施形態では全体形状が円筒形状であったが、これに代えて図５に示すような全体形状が馬蹄形状のものを用いてよい。
【００４９】
ここで馬蹄形状とは、蓄熱装置６が圧縮機１に接する接触面が圧縮機１の曲率と略同一である基部６１と、基部６１の端部に接続される一対の並設される側壁部６２からなり、一対の側壁部の間の間隔（すなわち開口幅）が略一定、あるいは曲壁部側の反対側（すなわち先端側）に向かうにつれて大きくなる、全体形状が略Ｕ字形状のものであることを意味する。
【００５０】
本実施の形態においても、容器３は、少なくとも２つの領域に分割し、少なくとも２分割された領域の、少なくとも一方に顕熱蓄熱材４、もう一方に潜熱蓄熱材５をそれぞれ充填し、吸熱熱交換器２を顕熱蓄熱材４が充填された領域に配設している。
【００５１】
蓄熱装置をこのような構成とすることにより、蓄熱装置６は圧縮機１に対して、水平方向から進退自在に嵌め入れることができる。
【００５２】
以上のように構成された蓄熱装置を圧縮機１に装着する工程について以下説明する。
【００５３】
まず、本実施の形態の蓄熱装置６を圧縮機１に装着する前に予め作成する。
【００５４】
次に、圧縮機１が蓄熱装置６の開口部を臨むよう位置合わせする。さらに、圧縮機１が一対の側壁部６２の間を通過し、開口部の最奥にいたるまで、蓄熱装置６を移動させる。
【００５５】
以上のようにして、密着性を高くして圧縮機１に蓄熱装置６を取り付けることができる。
【００５６】
蓄熱装置６を圧縮機１に装着する前に予め作成することにより、圧縮機１へ蓄熱装置６を装着する工程において圧縮機１を蓄熱装置６に挿入する作業以外に特別な作業を必要としなくなり、圧縮機に簡単に素早く搭載することが可能になる。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明に係る蓄熱装置は、圧縮機の熱を蓄える蓄熱量と、蓄えた熱を使用する際の吸熱スピードを両立し、かつ保温性に優れており、空気調和機等に有用である。
【符号の説明】
【００５８】
１ 圧縮機
２ 吸熱熱交換器
３ 容器
３ａ 容器３の第１の区画
３ｂ 容器３の第２の区画
４ 顕熱蓄熱材
５ 潜熱蓄熱材
６ 蓄熱装置
３１ 容器３の内円筒
３２ 容器３の中央円筒
３３ 容器３の外円筒
３４ 容器３の筒状体
３５ 容器３の２重円筒
３５ａ 容器３の２重円筒の内周枠
３５ｂ 容器３の２重円筒の外周枠
３６ 容器３の連通部
６１ 基部
６２ 側壁部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
隔壁により分画された第１の区画および第１の区画に隣接する第２の区画を有し、第２の区画に吸熱熱交換器が配設されるとともに、圧縮機の外周表面に接触する容器と、
第１の区画に充填された顕熱蓄熱材と、
第２の区画に充填された潜熱蓄熱材と、
を備えた蓄熱装置。
【請求項２】
隔壁の一方主面に凸部が設けられており、隔壁の他方主面に前記凸部に対応させて凹部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の蓄熱装置。
【請求項３】
隔壁は、折りたたみ形状あるいは波板形状であることを特徴とする請求項２に記載の蓄熱装置。
【請求項４】
内周部分から外周部分に向かって顕熱蓄熱材と潜熱蓄熱材が充填された区画が隔壁を介して交互に配置され、同種の蓄熱材を充填する領域は少なくとも一部で連結している略積層構造を有する請求項１〜３のいずれかに記載の蓄熱装置。
【請求項５】
分割した領域の最外周領域に潜熱蓄熱材を、最内周部分に顕熱蓄熱材を充填したことを特徴とする請求項１〜４いずれかに記載の蓄熱装置。
【請求項６】
上記の領域を分割する隔壁は、伝熱性能に優れた部材で構成したことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の蓄熱装置。
【請求項７】
請求項１から６のうちいずれか１つに記載の蓄熱装置を備えた空気調和機。
【請求項１】
隔壁により分画された第１の区画および第１の区画に隣接する第２の区画を有し、第２の区画に吸熱熱交換器が配設されるとともに、圧縮機の外周表面に接触する容器と、
第１の区画に充填された顕熱蓄熱材と、
第２の区画に充填された潜熱蓄熱材と、
を備えた蓄熱装置。
【請求項２】
隔壁の一方主面に凸部が設けられており、隔壁の他方主面に前記凸部に対応させて凹部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の蓄熱装置。
【請求項３】
隔壁は、折りたたみ形状あるいは波板形状であることを特徴とする請求項２に記載の蓄熱装置。
【請求項４】
内周部分から外周部分に向かって顕熱蓄熱材と潜熱蓄熱材が充填された区画が隔壁を介して交互に配置され、同種の蓄熱材を充填する領域は少なくとも一部で連結している略積層構造を有する請求項１〜３のいずれかに記載の蓄熱装置。
【請求項５】
分割した領域の最外周領域に潜熱蓄熱材を、最内周部分に顕熱蓄熱材を充填したことを特徴とする請求項１〜４いずれかに記載の蓄熱装置。
【請求項６】
上記の領域を分割する隔壁は、伝熱性能に優れた部材で構成したことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の蓄熱装置。
【請求項７】
請求項１から６のうちいずれか１つに記載の蓄熱装置を備えた空気調和機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１１−１４４６９５（Ｐ２０１１−１４４６９５Ａ）
【公開日】平成２３年７月２８日（２０１１．７．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−３７７３（Ｐ２０１０−３７７３）
【出願日】平成２２年１月１２日（２０１０．１．１２）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年７月２８日（２０１１．７．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１月１２日（２０１０．１．１２）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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