蓄電装置
【課題】 簡素な構造を用いて、発電要素に電子素子を電気的に並列に接続することができる蓄電装置を提供する。
【解決手段】 正極素子（２１）および負極素子（２２）を含む発電要素（２０）と、開口部（１０ａ）を介して発電要素を収容可能であり、正極素子および負極素子の一方と電気的に接続されたケース（１０）と、開口部を塞ぎ、正極素子および負極素子の他方と電気的に接続された蓋部材（３０）と、絶縁材料で形成され、ケースおよび蓋部材の間に配置されるシール部材（４０）と、一端が蓋部材に固定され、他端がケースのうち、開口部を形成する端部に固定された電子素子（５０）と、を有する。
【解決手段】 正極素子（２１）および負極素子（２２）を含む発電要素（２０）と、開口部（１０ａ）を介して発電要素を収容可能であり、正極素子および負極素子の一方と電気的に接続されたケース（１０）と、開口部を塞ぎ、正極素子および負極素子の他方と電気的に接続された蓋部材（３０）と、絶縁材料で形成され、ケースおよび蓋部材の間に配置されるシール部材（４０）と、一端が蓋部材に固定され、他端がケースのうち、開口部を形成する端部に固定された電子素子（５０）と、を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発電要素に対して電気的に並列に接続された電子素子を有する蓄電装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載されているように、二次電池に対してツェナーダイオードといった電子素子を電気的に並列に接続することがある。この場合には、例えば、二次電池の正極端子および負極端子のそれぞれに接続された配線に対して、電子素子の両端を接続することが考えられる。
【０００３】
また、特許文献２に記載の二次電池では、ツェナーダイオードを二次電池に内蔵させ、ツェナーダイオードの両端部を、二次電池の正極端子および負極端子にそれぞれ接続している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−０３３１３４号公報（図１）
【特許文献２】特開平１１−００７９３１号公報（段落００２９、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献２に記載の二次電池は、正極端子および負極端子を配線として構成し、正極端子および負極端子を二次電池の一端面にまとめて配置したものである。ここで、二次電池には、二次電池のケース（２つの部材）を、正極および負極として構成したものがあり、この構造は、特許文献２に記載の構造とは異なるものである。
【０００６】
一方、二次電池の長手方向における両端部に、正極端子および負極端子を設けた構造において、正極端子および負極端子に電子素子を接続しようとすると、二次電池の両端部まで、電子素子の接続を延ばさなければならなくなってしまう。
【０００７】
本発明の目的は、簡素な構造を用いて、発電要素に電子素子を電気的に並列に接続することができる蓄電装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明である蓄電装置は、正極素子および負極素子を含む発電要素と、開口部を介して発電要素を収容可能であり、正極素子および負極素子の一方と電気的に接続されたケースと、開口部を塞ぎ、正極素子および負極素子の他方と電気的に接続された蓋部材と、絶縁材料で形成され、ケースおよび蓋部材の間に配置されるシール部材と、一端が蓋部材に固定され、他端がケースのうち、開口部を形成する端部に固定された電子素子と、を有する。
【０００９】
ここで、電子素子を、シール部材の外面に沿うように配置しておき、電子素子の一端を、蓋部材およびシール部材によって挟み、電子素子の他端を、ケースおよびシール部材によって挟むことができる。これにより、電子素子の両端を、ケースおよび蓋部材に固定することができる。
【００１０】
シール部材に対して、電子素子が取り付けられる第１領域と、ケースおよび蓋部材に密接する第２領域と、を設けることができる。これにより、シール部材の互いに異なる領域に対して、電子素子を支持する機能と、ケースおよび蓋部材によって囲まれたスペースを密閉状態とさせる機能とを振り分けることができる。
【００１１】
電子素子は、素子本体と、素子本体をケースおよび蓋部材に電気的に接続させる導電部と、で構成することができる。そして、導電部に対して、シール部材と係合して、シール部材に対する電子素子の抜けを阻止する爪部を設けることができる。これにより、電子素子をシール部材に容易に取り付けることができる。
【００１２】
また、蓋部材が、ケースのカシメ処理によって、ケースに対して固定される場合において、蓋部材およびケースの少なくとも一方を、導電部のうち、爪部に対応した位置に接触させることができる。これにより、導電部のうち、蓋部材やケースとの接触部分における強度を向上させることができる。すなわち、カシメ処理に伴って蓋部材やケースから受ける負荷に耐えることができる。
【００１３】
一方、電子素子における一端および他端を、半田によって蓋部材およびケースにそれぞれ固定することができる。半田による接続では、溶接に比べて、熱量を抑えることができるため、発電要素に対して過度の熱的負荷が加わるのを防止することができる。
【００１４】
また、電子素子における一端および他端を、ケースと、蓋部材に設けられた突起部とを挟む位置に配置することができる。ここで、電子素子を取り付ける際に、電子素子の一端および他端を、自然状態よりも開く方向に変位させるようにすれば、電子素子の一端および他端を、ケースや突起部に密接させることができる。
【００１５】
電子素子としては、ツェナーダイオードを用いることができる。ツェナーダイオードを用いれば、発電要素が常に放電状態となってしまうのを阻止することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、蓋部材およびケースが最も近づいた部分を用いて、電子素子を電気的に並列に接続することができ、電子素子の接続構造を簡素化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施例１である二次電池の内部構造を示す断面図である。
【図２】実施例１において、発電要素の構成を示す概略図である。
【図３】実施例１の二次電池と等価な回路構成を示す図である。
【図４】実施例１において、電子素子としてツェナーダイオードを用いたときの回路図である。
【図５】実施例１の二次電池の上面図である。
【図６Ａ】本発明の実施例２におけるシール部材の構成を示す断面図である。
【図６Ｂ】実施例２における電子素子の構成を示す側面図である。
【図７】実施例２において、電子素子をシール部材に連結した状態を示す図である。
【図８】実施例２である二次電池における一部の構造を示す断面図である。
【図９】本発明の実施例３である二次電池の内部構造を示す断面図である。
【図１０】本発明の実施例４である二次電池の内部構造を示す断面図である。
【図１１】実施例４である二次電池の上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施例について説明する。
【実施例１】
【００１９】
本発明の実施例１である二次電池（蓄電装置）について説明する。図１は、本実施例である二次電池の内部構造を示す断面図である。ここで、二次電池１としては、例えば、ニッケル水素電池やリチウムイオン電池を用いることができる。なお、本実施例では、二次電池１について説明するが、二次電池の代わりに、電気二重層キャパシタ（コンデンサ）を用いることもできる。また、二次電池の代わりに、一次電池を用いることもできる。
【００２０】
二次電池１は、ケース１０と、ケース１０の内部に収容される発電要素２０と、ケース１０に固定される蓋部材３０とを有している。ケース１０は、円筒状に形成された側壁部１１と、側壁部１１の一端に接続された底部１２とを有する。側壁部１１の他端には、発電要素２０をケース１０内に組み込むための開口部１１ａが設けられている。
【００２１】
蓋部材３０は、円盤状に形成されており、開口部１１ａを塞ぐようにケース１０に固定される。具体的には、ケース１０の端部１０ａをカシメ処理することにより、ケース１０の端部１０ａによって、蓋部材３０の外周部（外縁部）を保持するようにしている。また、蓋部材３０の外壁面３１には、凸状に形成された端子部３２が形成されており、端子部３２は、二次電池１を他の二次電池１や他の電子機器に接続するために用いられる。
【００２２】
ケース１０および蓋部材３０によって、発電要素２０を収容するためのスペースが形成される。ケース１０および蓋部材３０は、アルミニウムといった金属で形成することができる。本実施例では、ケース１０が二次電池１の負極として用いられ、蓋部材３０が二次電池１の正極として用いられている。なお、ケース１０を二次電池１の正極として用い、蓋部材３０を二次電池１の負極として用いることもできる。
【００２３】
発電要素２０は、充放電を行うことができる要素であり、図２に示すように、正極素子２１と、負極素子２２と、正極素子２１および負極素子２２の間に配置されるセパレータ（電解液を含む）２３とで構成することができる。正極素子２１は、集電板の表面に対して、正極活物質を含む正極層を形成したものである。また、負極素子２２は、集電板の表面に対して、負極活物質を含む負極層を形成したものである。なお、集電板の一方の面に正極層を形成し、他方の面に負極層を形成したもの（いわゆるバイポーラ電極）を用いることもできる。
【００２４】
図２に示すように、正極素子２１、負極素子２２およびセパレータ２３を積層し、この積層体を所定の軸（図１の上下方向に延びる軸）の周りで巻くことにより、発電要素２０を製造することができる。
【００２５】
発電要素２０の正極素子２１は、正極タブ２４を介して、蓋部材３０の内壁面３３に接続されている。すなわち、正極素子２１および蓋部材３０は、正極タブ２４を介して電気的に接続されており、蓋部材３０は、二次電池１の正極として用いられる。また、発電要素２０の負極素子２２は、負極タブ２５を介してケース１０の底部１２に接続されている。すなわち、負極素子２２およびケース１０は、負極タブ２５を介して電気的に接続されており、ケース１０は、二次電池１の負極として用いられる。
【００２６】
蓋部材３０の外縁部と、ケース１０（側壁部１１）の内壁面との間には、シール部材４０が配置されている。シール部材４０は、ケース１０および蓋部材３０によって囲まれたスペース（発電要素２０の収容スペース）を密閉状態にさせる機能と、蓋部材３０およびケース１０の間を絶縁状態にさせる機能とを有している。これらの機能を果たすために、シール部材４０は、弾性変形が可能であって、絶縁性を有する材料で形成されている。例えば、シール部材４０を、樹脂で形成することができる。
【００２７】
シール部材４０は、リング状に形成されており、蓋部材３０の外縁部に沿って配置される。また、シール部材４０の周方向における一部には、電子素子５０が取り付けられている。電子素子５０は、シール部材４０を挟む形状に形成された導電部５１と、導電部５１に固定された素子本体５２とを有している。
【００２８】
導電部５１は、第１アーム５１ａおよび第２アーム５１ｂを有しており、第１アーム５１ａおよび第２アーム５１ｂは、シール部材４０を挟む位置に配置される。第１アーム５１ａは、シール部材４０および蓋部材３０に挟まれた状態で保持されている。また、第２アーム５１ｂは、シール部材４０およびケース１０に挟まれた状態で保持されている。これにより、素子本体５２は、導電部５１を介して、ケース１０および蓋部材３０に電気的に接続される。
【００２９】
図３には、本実施例の二次電池１と等価の回路構成を示している。図３に示すように、素子本体５２は、発電要素２０に対して電気的に並列に接続されており、バイパス回路を構成している。
【００３０】
電子素子５０としては、二次電池１に対して電気的に並列に接続される素子であればよい。例えば、電子素子５０として、ツェナーダイオードや発光ダイオードを用いることができる。ツェナーダイオードを用いれば、図４に示すように、複数の二次電池１を電気的に直列に接続した構成において、各二次電池１の電圧値を均等化させる回路を構成することができる。また、ツェナーダイオードは、端子間電圧が閾値以上となったときだけ、導通状態となる。このため、電子素子５０としてのツェナーダイオードを二次電池１に接続すれば、二次電池１が電子素子５０を介して常に短絡してしまうのを防止することができる。
【００３１】
電子素子５０が取り付けられたシール部材４０を、ケース１０および蓋部材３０の間に配置し、ケース１０の端部１０ａに対してカシメ処理を行うと、図１に示す状態となる。ここで、シール部材４０は、カシメ処理によって形成された端部１０ａに沿った形状に形成される。これにより、シール部材４０は、互いに異なる面において、ケース１０および蓋部材３０に密接し、ケース１０および蓋部材３０によって囲まれたスペースを密閉状態とすることができる。
【００３２】
本実施例のシール部材４０では、図１の領域Ｒで示す部分において、ケース１０および蓋部材３０の密閉性を主に確保するようにしている。言い換えれば、シール部材４０のうち、二次電池１の内側に位置する領域を用いて、二次電池１の密閉性を確保するようにしている。一方、シール部材４０のうち、二次電池１の外側の領域には、上述したように電子素子５０が取り付けられている。シール部材４０のうち、密閉性を確保する領域とは異なる領域に電子素子５０を取り付けるようにすることで、電子素子５０の取り付けに伴って、二次電池１の密閉性が低下するのを防止することができる。
【００３３】
ここで、図５に示すように、ケース１０におけるカシメ領域の幅Ａを広くすれば、シール部材４０による二次電池１の密閉性を向上させることができる。図５は、二次電池１を上方から見たときの図である。カシメ領域の幅Ａを広げれば、ケース１０の端部（カシメ部）１０ａがシール部材４０を蓋部材３０に向かって効率良く押し付けることができ、シール部材４０による二次電池１の密閉性を向上させることができる。
【００３４】
本実施例によれば、ケース１０および蓋部材３０の間に、電子素子５０が取り付けられたシール部材４０を配置しておき、ケース１０の端部１０ａに対してカシメ処理を行うだけで、ケース１０（二次電池１の負極）および蓋部材３０（二次電池１の正極）に対して電子素子５０を接続することができる。また、本実施例では、ケース１０および蓋部材３０が最も近づいた位置に、電子素子５０を配置することができるため、電子素子５０の接続構造を簡素化することができる。
【実施例２】
【００３５】
本発明の実施例２である二次電池について説明する。ここで、実施例１で説明した部材と同一の機能を有する部材については同一符号を用い、詳細な説明は省略する。以下、実施例１と異なる点について、主に説明する。
【００３６】
本実施例では、実施例１に対して、シール部材４０および電子素子５０の構造を変更している。図６Ａには、シール部材４０の断面図を示し、図６Ｂには、電子素子５０の側面図を示す。
【００３７】
シール部材４０は、支持領域４１およびシール領域４２を有しており、支持領域４１およびシール領域４２の間には、凹部４３が設けられている。支持領域４１は、後述する電子素子５０を支持する領域であり、シール領域４２は、実施例１でも説明したように、二次電池１の密閉性を確保するための領域である。凹部４３は、後述するように、電子素子５０を固定するために用いられる。
【００３８】
凹部４３に対応した部分の厚さＤ１１は、最も薄くなっており、支持領域４１の厚さＤ１２は、厚さＤ１１よりも厚くなっている。また、シール領域４２の厚さＤ１３は、厚さＤ１２よりも厚くなっている。厚さＤ１１の具体的な値は、シール部材４０の機械的な強度等に基づいて設定することができる。
【００３９】
本実施例では、厚さＤ１２を厚さＤ１３よりも薄くしているが、これに限るものではない。すなわち、シール部材４０には、電子素子５０を固定するための凹部４３が設けられていればよく、厚さＤ１２，Ｄ１３の関係は、適宜設定することができ、例えば、厚さＤ１２を厚さＤ１３よりも厚くしたり、厚さＤ１２および厚さＤ１３を略等しくしたりすることができる。なお、二次電池１の密閉性を向上させるうえでは、本実施例のように、厚さＤ１３を最も大きくすることが好ましい。
【００４０】
ここで、図６Ａに示す断面形状は、シール部材４０のうち、電子素子５０が取り付けられる領域だけに形成することができる。この場合において、シール部材４０のうち、電子素子５０が取り付けられない領域は、実施例１と同様の断面形状とすることができる。また、シール部材４０の全体を、図６Ａに示す形状に形成することもできる。この場合には、シール部材４０における任意の位置に、電子素子５０を取り付けることができる。
【００４１】
電子素子５０の導電部５１は、第１アーム５１ａおよび第２アーム５１ｂを有しており、第１アーム５１ａの先端には、第２アーム５１ｂに向かって突出した爪部５１ｃが形成されている。第１アーム５１ａのうち、爪部５１ｃが設けられた部分における厚さＤ２１は、爪部５１ｃが設けられていない部分における厚さＤ２２よりも厚くなっている。
【００４２】
同様に、第２アーム５１ｂの先端には、第１アーム５１ａに向かって突出した爪部５１ｄが設けられている。第２アーム５１ｂのうち、爪部５１ｄが設けられた部分における厚さＤ２１は、爪部５１ｄが設けられていない部分における厚さＤ２２よりも厚くなっている。
【００４３】
図７に示すように、第１アーム５１ａの爪部５１ｃおよび第２アーム５１ｂの爪部５１ｄは、シール部材４０の凹部４３と係合する。これにより、電子素子５０をシール部材４０に固定することができ、電子素子５０がシール部材４０から外れてしまうのを阻止することができる。
【００４４】
また、本実施例では、爪部５１ｃ，５１ｄに対して他の機能も持たせている。ケース１０の端部１０ａをカシメ処理すると、図８に示すように、第１アーム５１ａは、位置Ｐ１において、蓋部材３０によって押し付けられることになる。また、第２アーム５１ｂは、位置Ｐ２において、ケース１０によって押し付けられることになる。
【００４５】
本実施例では、位置Ｐ１，Ｐ２において、爪部５１ｃ，５１ｄが位置するようにしている。そして、アーム５１ａ，５１ｂのうち、位置Ｐ１，Ｐ２に対応した部分の厚さ（図６Ｂの厚さＤ２１）を、他の部分の厚さ（図６Ｂに示す厚さＤ２２）よりも厚くしている。これにより、第１アーム５１ａのうち、蓋部材３０との接触部分（位置Ｐ１）における強度を向上させることができる。また、第２アーム５１ｂのうち、ケース１０との接触部分（位置Ｐ２）における強度を向上させることができる。
【００４６】
なお、本実施例では、第１アーム５１ａおよび第２アーム５１ｂの先端部に、爪部５１ｃ，５１ｄをそれぞれ設けているが、これに限るものではない。具体的には、第１アーム５１ａおよび第２アーム５１ｂの一方に対して、爪部を設けるだけでもよい。この場合には、シール部材４０のうち、爪部と対応する位置に凹部を形成しておけばよい。
【００４７】
また、爪部５１ｃ，５１ｄの断面形状は、図６Ｂおよび図７に示す形状に限るものではない。すなわち、爪部５１ｃ，５１ｄを用いることにより、電子素子５０（導電部５１）がシール部材４０から外れてしまうのを防止することができればよく、この点に基づいて、爪部５１ｃ，５１ｄの断面形状を適宜設定することができればよい。また、シート部材４０の凹部４３は、爪部５１ｃ，５１ｄとの係合によって、電子素子５０（導電部５１）の抜けを阻止することができればよく、この点に基づいて、凹部４３の断面形状を適宜設定することができる。
【実施例３】
【００４８】
本発明の実施例３である二次電池について説明する。ここで、実施例１で説明した部材と同一の機能を有する部材については同一符号を用い、詳細な説明は省略する。以下、実施例１と異なる点について、主に説明する。
【００４９】
実施例１では、シール部材４０に対して電子素子５０を取り付けるようにしているが、本実施例では、図９に示すように、ケース１０および蓋部材３０に対して電子素子５０を固定するようにしている。図９は、本実施例の二次電池１の内部構造を示す断面図である。
【００５０】
電子素子５０は、素子本体５２から延びる２つの導電部５１を有している。一方の導電部５１は、蓋部材３０の外壁面３１に対して、半田５３を用いて固定されている。また、他方の導電部５１は、ケース１０（端部１０ａ）の外壁面に対して、半田５３を用いて固定されている。本実施例のシール部材４０は、二次電池１の密閉性を確保するためだけに用いられている。すなわち、シール部材４０は、電子素子５０を保持する機能は有していない。
【００５１】
シール部材４０は、電子素子５０における一対の導電部５１が互いに接触したり、ケース１０に接続される導電部５１が蓋部材３０に接触したり、蓋部材３０に接続される導電部５１がケース１０に接触したりするのを阻止するように配置する必要がある。この点に基づいて、シール部材４０の配置やシール部材４０の形状を適宜設定することができる。
【００５２】
本実施例によれば、実施例１と同様に、ケース１０および蓋部材３０が最も近づいた位置に、電子素子５０を配置することができるため、電子素子５０の接続構造を簡素化することができる。また、導電部５１および蓋部材３０の接続位置と、導電部５１およびケース１０の接続位置は、互いに近づいているため、半田付けを容易に行うことができる。
【００５３】
また、電子素子５０の導電部５１を、半田を用いて蓋部材３０およびケース１０に固定することにより、二次電池１に対して過度の熱が加わるのを防止することができる。ここで、電子素子５０の導電部５１は、溶接によって蓋部材３０やケース１０に固定することが考えられるが、本実施例のように半田による接続を用いることにより、二次電池１（主に、発電要素２０）に加わる熱を低減することができる。
【実施例４】
【００５４】
本発明の実施例４である二次電池について説明する。ここで、実施例１で説明した部材と同一の機能を有する部材については同一符号を用い、詳細な説明は省略する。以下、実施例１と異なる点について、図１０および図１１を用いて説明する。図１０は、本実施例の二次電池１の内部構造を示す断面図であり、図１１は、本実施例の二次電池１の上面図である。
【００５５】
本実施例では、実施例３と同様に、電子素子５０をケース１０および蓋部材３０に固定するようにしている。図１０に示すように、蓋部材３０の外壁面３１には、二次電池１の外側に向かって突出した突起部３４が設けられている。ケース１０の端部１０ａは、突起部３４と隣り合う位置まで延びている。また、突起部３４およびケース１０の端部１０ａの間には、シール部材４０の一部が位置している。
【００５６】
電子素子５０における一対の導電部５１は、互いに近づく方向に曲げられており、突起部３４およびケース１０を挟む位置に配置されている。一対の導電部５１は、自然状態において、図１０に示す間隔よりも狭い間隔を有している。そして、電子素子５０を二次電池１に取り付けるときには、一対の導電部５１を互いに離れる方向に変位させてから、突起部３４およびケース１０を挟む位置に配置する。これにより、一対の導電部５１は、突起部３４およびケース１０に密接することになる。
【００５７】
ここで、導電部５１および突起部３４の接続強度や、導電部５１およびケース１０の接続強度を向上させるために、実施例３で説明したように半田による接続を用いることができる。また、突起部３４およびケース１０の間に配置されるシール部材４０は、一対の導電部５１が互いに接触したり、ケース１０に接続される導電部５１が突起部３４に接触したり、突起部３４に接続される導電部５１がケース１０に接触したりするのを阻止するように配置する必要がある。
【００５８】
本実施例においても、実施例１と同様の効果を得ることができる。また、本実施例では、一対の導電部５１が突起部３４およびケース１０を挟むように、電子素子５０を取り付けるだけでよく、電子素子５０の取り付けを容易に行うことができる。
【００５９】
なお、本実施例では、蓋部材３０に突起部３４を設け、一対の導電部５１によって、突起部３４およびケース１０を挟むようにしているが、これに限るものではない。すなわち、一対の導電部５１によって、蓋部材３０の一部とケース１０の一部を挟むことができればよい。ここで、一対の導電部５１によって挟まれる蓋部材３０およびケース１０は、絶縁状態である必要があり、蓋部材３０およびケース１０の間に、絶縁材料で形成された層を設けることができる。
【符号の説明】
【００６０】
１：二次電池（蓄電装置） １０：ケース
１０ａ：端部（カシメ部） １１：側壁部
１１ａ：開口部 １２：底部
２０：発電要素 ２１：正極素子
２２：負極素子 ２３：セパレータ
２４：正極タブ ２５：負極タブ
３０：蓋部材 ３１：外壁面
３２：端子部 ３３：内壁面
３４：突起部 ４０：シール部材
４１：支持領域
４２：シール領域 ４３：凹部
５０：電子素子 ５１：導電部
５１ａ：第１アーム ５１ｂ：第２アーム
５１ｃ，５１ｄ：爪部 ５２：素子本体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発電要素に対して電気的に並列に接続された電子素子を有する蓄電装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載されているように、二次電池に対してツェナーダイオードといった電子素子を電気的に並列に接続することがある。この場合には、例えば、二次電池の正極端子および負極端子のそれぞれに接続された配線に対して、電子素子の両端を接続することが考えられる。
【０００３】
また、特許文献２に記載の二次電池では、ツェナーダイオードを二次電池に内蔵させ、ツェナーダイオードの両端部を、二次電池の正極端子および負極端子にそれぞれ接続している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−０３３１３４号公報（図１）
【特許文献２】特開平１１−００７９３１号公報（段落００２９、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献２に記載の二次電池は、正極端子および負極端子を配線として構成し、正極端子および負極端子を二次電池の一端面にまとめて配置したものである。ここで、二次電池には、二次電池のケース（２つの部材）を、正極および負極として構成したものがあり、この構造は、特許文献２に記載の構造とは異なるものである。
【０００６】
一方、二次電池の長手方向における両端部に、正極端子および負極端子を設けた構造において、正極端子および負極端子に電子素子を接続しようとすると、二次電池の両端部まで、電子素子の接続を延ばさなければならなくなってしまう。
【０００７】
本発明の目的は、簡素な構造を用いて、発電要素に電子素子を電気的に並列に接続することができる蓄電装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明である蓄電装置は、正極素子および負極素子を含む発電要素と、開口部を介して発電要素を収容可能であり、正極素子および負極素子の一方と電気的に接続されたケースと、開口部を塞ぎ、正極素子および負極素子の他方と電気的に接続された蓋部材と、絶縁材料で形成され、ケースおよび蓋部材の間に配置されるシール部材と、一端が蓋部材に固定され、他端がケースのうち、開口部を形成する端部に固定された電子素子と、を有する。
【０００９】
ここで、電子素子を、シール部材の外面に沿うように配置しておき、電子素子の一端を、蓋部材およびシール部材によって挟み、電子素子の他端を、ケースおよびシール部材によって挟むことができる。これにより、電子素子の両端を、ケースおよび蓋部材に固定することができる。
【００１０】
シール部材に対して、電子素子が取り付けられる第１領域と、ケースおよび蓋部材に密接する第２領域と、を設けることができる。これにより、シール部材の互いに異なる領域に対して、電子素子を支持する機能と、ケースおよび蓋部材によって囲まれたスペースを密閉状態とさせる機能とを振り分けることができる。
【００１１】
電子素子は、素子本体と、素子本体をケースおよび蓋部材に電気的に接続させる導電部と、で構成することができる。そして、導電部に対して、シール部材と係合して、シール部材に対する電子素子の抜けを阻止する爪部を設けることができる。これにより、電子素子をシール部材に容易に取り付けることができる。
【００１２】
また、蓋部材が、ケースのカシメ処理によって、ケースに対して固定される場合において、蓋部材およびケースの少なくとも一方を、導電部のうち、爪部に対応した位置に接触させることができる。これにより、導電部のうち、蓋部材やケースとの接触部分における強度を向上させることができる。すなわち、カシメ処理に伴って蓋部材やケースから受ける負荷に耐えることができる。
【００１３】
一方、電子素子における一端および他端を、半田によって蓋部材およびケースにそれぞれ固定することができる。半田による接続では、溶接に比べて、熱量を抑えることができるため、発電要素に対して過度の熱的負荷が加わるのを防止することができる。
【００１４】
また、電子素子における一端および他端を、ケースと、蓋部材に設けられた突起部とを挟む位置に配置することができる。ここで、電子素子を取り付ける際に、電子素子の一端および他端を、自然状態よりも開く方向に変位させるようにすれば、電子素子の一端および他端を、ケースや突起部に密接させることができる。
【００１５】
電子素子としては、ツェナーダイオードを用いることができる。ツェナーダイオードを用いれば、発電要素が常に放電状態となってしまうのを阻止することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、蓋部材およびケースが最も近づいた部分を用いて、電子素子を電気的に並列に接続することができ、電子素子の接続構造を簡素化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施例１である二次電池の内部構造を示す断面図である。
【図２】実施例１において、発電要素の構成を示す概略図である。
【図３】実施例１の二次電池と等価な回路構成を示す図である。
【図４】実施例１において、電子素子としてツェナーダイオードを用いたときの回路図である。
【図５】実施例１の二次電池の上面図である。
【図６Ａ】本発明の実施例２におけるシール部材の構成を示す断面図である。
【図６Ｂ】実施例２における電子素子の構成を示す側面図である。
【図７】実施例２において、電子素子をシール部材に連結した状態を示す図である。
【図８】実施例２である二次電池における一部の構造を示す断面図である。
【図９】本発明の実施例３である二次電池の内部構造を示す断面図である。
【図１０】本発明の実施例４である二次電池の内部構造を示す断面図である。
【図１１】実施例４である二次電池の上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施例について説明する。
【実施例１】
【００１９】
本発明の実施例１である二次電池（蓄電装置）について説明する。図１は、本実施例である二次電池の内部構造を示す断面図である。ここで、二次電池１としては、例えば、ニッケル水素電池やリチウムイオン電池を用いることができる。なお、本実施例では、二次電池１について説明するが、二次電池の代わりに、電気二重層キャパシタ（コンデンサ）を用いることもできる。また、二次電池の代わりに、一次電池を用いることもできる。
【００２０】
二次電池１は、ケース１０と、ケース１０の内部に収容される発電要素２０と、ケース１０に固定される蓋部材３０とを有している。ケース１０は、円筒状に形成された側壁部１１と、側壁部１１の一端に接続された底部１２とを有する。側壁部１１の他端には、発電要素２０をケース１０内に組み込むための開口部１１ａが設けられている。
【００２１】
蓋部材３０は、円盤状に形成されており、開口部１１ａを塞ぐようにケース１０に固定される。具体的には、ケース１０の端部１０ａをカシメ処理することにより、ケース１０の端部１０ａによって、蓋部材３０の外周部（外縁部）を保持するようにしている。また、蓋部材３０の外壁面３１には、凸状に形成された端子部３２が形成されており、端子部３２は、二次電池１を他の二次電池１や他の電子機器に接続するために用いられる。
【００２２】
ケース１０および蓋部材３０によって、発電要素２０を収容するためのスペースが形成される。ケース１０および蓋部材３０は、アルミニウムといった金属で形成することができる。本実施例では、ケース１０が二次電池１の負極として用いられ、蓋部材３０が二次電池１の正極として用いられている。なお、ケース１０を二次電池１の正極として用い、蓋部材３０を二次電池１の負極として用いることもできる。
【００２３】
発電要素２０は、充放電を行うことができる要素であり、図２に示すように、正極素子２１と、負極素子２２と、正極素子２１および負極素子２２の間に配置されるセパレータ（電解液を含む）２３とで構成することができる。正極素子２１は、集電板の表面に対して、正極活物質を含む正極層を形成したものである。また、負極素子２２は、集電板の表面に対して、負極活物質を含む負極層を形成したものである。なお、集電板の一方の面に正極層を形成し、他方の面に負極層を形成したもの（いわゆるバイポーラ電極）を用いることもできる。
【００２４】
図２に示すように、正極素子２１、負極素子２２およびセパレータ２３を積層し、この積層体を所定の軸（図１の上下方向に延びる軸）の周りで巻くことにより、発電要素２０を製造することができる。
【００２５】
発電要素２０の正極素子２１は、正極タブ２４を介して、蓋部材３０の内壁面３３に接続されている。すなわち、正極素子２１および蓋部材３０は、正極タブ２４を介して電気的に接続されており、蓋部材３０は、二次電池１の正極として用いられる。また、発電要素２０の負極素子２２は、負極タブ２５を介してケース１０の底部１２に接続されている。すなわち、負極素子２２およびケース１０は、負極タブ２５を介して電気的に接続されており、ケース１０は、二次電池１の負極として用いられる。
【００２６】
蓋部材３０の外縁部と、ケース１０（側壁部１１）の内壁面との間には、シール部材４０が配置されている。シール部材４０は、ケース１０および蓋部材３０によって囲まれたスペース（発電要素２０の収容スペース）を密閉状態にさせる機能と、蓋部材３０およびケース１０の間を絶縁状態にさせる機能とを有している。これらの機能を果たすために、シール部材４０は、弾性変形が可能であって、絶縁性を有する材料で形成されている。例えば、シール部材４０を、樹脂で形成することができる。
【００２７】
シール部材４０は、リング状に形成されており、蓋部材３０の外縁部に沿って配置される。また、シール部材４０の周方向における一部には、電子素子５０が取り付けられている。電子素子５０は、シール部材４０を挟む形状に形成された導電部５１と、導電部５１に固定された素子本体５２とを有している。
【００２８】
導電部５１は、第１アーム５１ａおよび第２アーム５１ｂを有しており、第１アーム５１ａおよび第２アーム５１ｂは、シール部材４０を挟む位置に配置される。第１アーム５１ａは、シール部材４０および蓋部材３０に挟まれた状態で保持されている。また、第２アーム５１ｂは、シール部材４０およびケース１０に挟まれた状態で保持されている。これにより、素子本体５２は、導電部５１を介して、ケース１０および蓋部材３０に電気的に接続される。
【００２９】
図３には、本実施例の二次電池１と等価の回路構成を示している。図３に示すように、素子本体５２は、発電要素２０に対して電気的に並列に接続されており、バイパス回路を構成している。
【００３０】
電子素子５０としては、二次電池１に対して電気的に並列に接続される素子であればよい。例えば、電子素子５０として、ツェナーダイオードや発光ダイオードを用いることができる。ツェナーダイオードを用いれば、図４に示すように、複数の二次電池１を電気的に直列に接続した構成において、各二次電池１の電圧値を均等化させる回路を構成することができる。また、ツェナーダイオードは、端子間電圧が閾値以上となったときだけ、導通状態となる。このため、電子素子５０としてのツェナーダイオードを二次電池１に接続すれば、二次電池１が電子素子５０を介して常に短絡してしまうのを防止することができる。
【００３１】
電子素子５０が取り付けられたシール部材４０を、ケース１０および蓋部材３０の間に配置し、ケース１０の端部１０ａに対してカシメ処理を行うと、図１に示す状態となる。ここで、シール部材４０は、カシメ処理によって形成された端部１０ａに沿った形状に形成される。これにより、シール部材４０は、互いに異なる面において、ケース１０および蓋部材３０に密接し、ケース１０および蓋部材３０によって囲まれたスペースを密閉状態とすることができる。
【００３２】
本実施例のシール部材４０では、図１の領域Ｒで示す部分において、ケース１０および蓋部材３０の密閉性を主に確保するようにしている。言い換えれば、シール部材４０のうち、二次電池１の内側に位置する領域を用いて、二次電池１の密閉性を確保するようにしている。一方、シール部材４０のうち、二次電池１の外側の領域には、上述したように電子素子５０が取り付けられている。シール部材４０のうち、密閉性を確保する領域とは異なる領域に電子素子５０を取り付けるようにすることで、電子素子５０の取り付けに伴って、二次電池１の密閉性が低下するのを防止することができる。
【００３３】
ここで、図５に示すように、ケース１０におけるカシメ領域の幅Ａを広くすれば、シール部材４０による二次電池１の密閉性を向上させることができる。図５は、二次電池１を上方から見たときの図である。カシメ領域の幅Ａを広げれば、ケース１０の端部（カシメ部）１０ａがシール部材４０を蓋部材３０に向かって効率良く押し付けることができ、シール部材４０による二次電池１の密閉性を向上させることができる。
【００３４】
本実施例によれば、ケース１０および蓋部材３０の間に、電子素子５０が取り付けられたシール部材４０を配置しておき、ケース１０の端部１０ａに対してカシメ処理を行うだけで、ケース１０（二次電池１の負極）および蓋部材３０（二次電池１の正極）に対して電子素子５０を接続することができる。また、本実施例では、ケース１０および蓋部材３０が最も近づいた位置に、電子素子５０を配置することができるため、電子素子５０の接続構造を簡素化することができる。
【実施例２】
【００３５】
本発明の実施例２である二次電池について説明する。ここで、実施例１で説明した部材と同一の機能を有する部材については同一符号を用い、詳細な説明は省略する。以下、実施例１と異なる点について、主に説明する。
【００３６】
本実施例では、実施例１に対して、シール部材４０および電子素子５０の構造を変更している。図６Ａには、シール部材４０の断面図を示し、図６Ｂには、電子素子５０の側面図を示す。
【００３７】
シール部材４０は、支持領域４１およびシール領域４２を有しており、支持領域４１およびシール領域４２の間には、凹部４３が設けられている。支持領域４１は、後述する電子素子５０を支持する領域であり、シール領域４２は、実施例１でも説明したように、二次電池１の密閉性を確保するための領域である。凹部４３は、後述するように、電子素子５０を固定するために用いられる。
【００３８】
凹部４３に対応した部分の厚さＤ１１は、最も薄くなっており、支持領域４１の厚さＤ１２は、厚さＤ１１よりも厚くなっている。また、シール領域４２の厚さＤ１３は、厚さＤ１２よりも厚くなっている。厚さＤ１１の具体的な値は、シール部材４０の機械的な強度等に基づいて設定することができる。
【００３９】
本実施例では、厚さＤ１２を厚さＤ１３よりも薄くしているが、これに限るものではない。すなわち、シール部材４０には、電子素子５０を固定するための凹部４３が設けられていればよく、厚さＤ１２，Ｄ１３の関係は、適宜設定することができ、例えば、厚さＤ１２を厚さＤ１３よりも厚くしたり、厚さＤ１２および厚さＤ１３を略等しくしたりすることができる。なお、二次電池１の密閉性を向上させるうえでは、本実施例のように、厚さＤ１３を最も大きくすることが好ましい。
【００４０】
ここで、図６Ａに示す断面形状は、シール部材４０のうち、電子素子５０が取り付けられる領域だけに形成することができる。この場合において、シール部材４０のうち、電子素子５０が取り付けられない領域は、実施例１と同様の断面形状とすることができる。また、シール部材４０の全体を、図６Ａに示す形状に形成することもできる。この場合には、シール部材４０における任意の位置に、電子素子５０を取り付けることができる。
【００４１】
電子素子５０の導電部５１は、第１アーム５１ａおよび第２アーム５１ｂを有しており、第１アーム５１ａの先端には、第２アーム５１ｂに向かって突出した爪部５１ｃが形成されている。第１アーム５１ａのうち、爪部５１ｃが設けられた部分における厚さＤ２１は、爪部５１ｃが設けられていない部分における厚さＤ２２よりも厚くなっている。
【００４２】
同様に、第２アーム５１ｂの先端には、第１アーム５１ａに向かって突出した爪部５１ｄが設けられている。第２アーム５１ｂのうち、爪部５１ｄが設けられた部分における厚さＤ２１は、爪部５１ｄが設けられていない部分における厚さＤ２２よりも厚くなっている。
【００４３】
図７に示すように、第１アーム５１ａの爪部５１ｃおよび第２アーム５１ｂの爪部５１ｄは、シール部材４０の凹部４３と係合する。これにより、電子素子５０をシール部材４０に固定することができ、電子素子５０がシール部材４０から外れてしまうのを阻止することができる。
【００４４】
また、本実施例では、爪部５１ｃ，５１ｄに対して他の機能も持たせている。ケース１０の端部１０ａをカシメ処理すると、図８に示すように、第１アーム５１ａは、位置Ｐ１において、蓋部材３０によって押し付けられることになる。また、第２アーム５１ｂは、位置Ｐ２において、ケース１０によって押し付けられることになる。
【００４５】
本実施例では、位置Ｐ１，Ｐ２において、爪部５１ｃ，５１ｄが位置するようにしている。そして、アーム５１ａ，５１ｂのうち、位置Ｐ１，Ｐ２に対応した部分の厚さ（図６Ｂの厚さＤ２１）を、他の部分の厚さ（図６Ｂに示す厚さＤ２２）よりも厚くしている。これにより、第１アーム５１ａのうち、蓋部材３０との接触部分（位置Ｐ１）における強度を向上させることができる。また、第２アーム５１ｂのうち、ケース１０との接触部分（位置Ｐ２）における強度を向上させることができる。
【００４６】
なお、本実施例では、第１アーム５１ａおよび第２アーム５１ｂの先端部に、爪部５１ｃ，５１ｄをそれぞれ設けているが、これに限るものではない。具体的には、第１アーム５１ａおよび第２アーム５１ｂの一方に対して、爪部を設けるだけでもよい。この場合には、シール部材４０のうち、爪部と対応する位置に凹部を形成しておけばよい。
【００４７】
また、爪部５１ｃ，５１ｄの断面形状は、図６Ｂおよび図７に示す形状に限るものではない。すなわち、爪部５１ｃ，５１ｄを用いることにより、電子素子５０（導電部５１）がシール部材４０から外れてしまうのを防止することができればよく、この点に基づいて、爪部５１ｃ，５１ｄの断面形状を適宜設定することができればよい。また、シート部材４０の凹部４３は、爪部５１ｃ，５１ｄとの係合によって、電子素子５０（導電部５１）の抜けを阻止することができればよく、この点に基づいて、凹部４３の断面形状を適宜設定することができる。
【実施例３】
【００４８】
本発明の実施例３である二次電池について説明する。ここで、実施例１で説明した部材と同一の機能を有する部材については同一符号を用い、詳細な説明は省略する。以下、実施例１と異なる点について、主に説明する。
【００４９】
実施例１では、シール部材４０に対して電子素子５０を取り付けるようにしているが、本実施例では、図９に示すように、ケース１０および蓋部材３０に対して電子素子５０を固定するようにしている。図９は、本実施例の二次電池１の内部構造を示す断面図である。
【００５０】
電子素子５０は、素子本体５２から延びる２つの導電部５１を有している。一方の導電部５１は、蓋部材３０の外壁面３１に対して、半田５３を用いて固定されている。また、他方の導電部５１は、ケース１０（端部１０ａ）の外壁面に対して、半田５３を用いて固定されている。本実施例のシール部材４０は、二次電池１の密閉性を確保するためだけに用いられている。すなわち、シール部材４０は、電子素子５０を保持する機能は有していない。
【００５１】
シール部材４０は、電子素子５０における一対の導電部５１が互いに接触したり、ケース１０に接続される導電部５１が蓋部材３０に接触したり、蓋部材３０に接続される導電部５１がケース１０に接触したりするのを阻止するように配置する必要がある。この点に基づいて、シール部材４０の配置やシール部材４０の形状を適宜設定することができる。
【００５２】
本実施例によれば、実施例１と同様に、ケース１０および蓋部材３０が最も近づいた位置に、電子素子５０を配置することができるため、電子素子５０の接続構造を簡素化することができる。また、導電部５１および蓋部材３０の接続位置と、導電部５１およびケース１０の接続位置は、互いに近づいているため、半田付けを容易に行うことができる。
【００５３】
また、電子素子５０の導電部５１を、半田を用いて蓋部材３０およびケース１０に固定することにより、二次電池１に対して過度の熱が加わるのを防止することができる。ここで、電子素子５０の導電部５１は、溶接によって蓋部材３０やケース１０に固定することが考えられるが、本実施例のように半田による接続を用いることにより、二次電池１（主に、発電要素２０）に加わる熱を低減することができる。
【実施例４】
【００５４】
本発明の実施例４である二次電池について説明する。ここで、実施例１で説明した部材と同一の機能を有する部材については同一符号を用い、詳細な説明は省略する。以下、実施例１と異なる点について、図１０および図１１を用いて説明する。図１０は、本実施例の二次電池１の内部構造を示す断面図であり、図１１は、本実施例の二次電池１の上面図である。
【００５５】
本実施例では、実施例３と同様に、電子素子５０をケース１０および蓋部材３０に固定するようにしている。図１０に示すように、蓋部材３０の外壁面３１には、二次電池１の外側に向かって突出した突起部３４が設けられている。ケース１０の端部１０ａは、突起部３４と隣り合う位置まで延びている。また、突起部３４およびケース１０の端部１０ａの間には、シール部材４０の一部が位置している。
【００５６】
電子素子５０における一対の導電部５１は、互いに近づく方向に曲げられており、突起部３４およびケース１０を挟む位置に配置されている。一対の導電部５１は、自然状態において、図１０に示す間隔よりも狭い間隔を有している。そして、電子素子５０を二次電池１に取り付けるときには、一対の導電部５１を互いに離れる方向に変位させてから、突起部３４およびケース１０を挟む位置に配置する。これにより、一対の導電部５１は、突起部３４およびケース１０に密接することになる。
【００５７】
ここで、導電部５１および突起部３４の接続強度や、導電部５１およびケース１０の接続強度を向上させるために、実施例３で説明したように半田による接続を用いることができる。また、突起部３４およびケース１０の間に配置されるシール部材４０は、一対の導電部５１が互いに接触したり、ケース１０に接続される導電部５１が突起部３４に接触したり、突起部３４に接続される導電部５１がケース１０に接触したりするのを阻止するように配置する必要がある。
【００５８】
本実施例においても、実施例１と同様の効果を得ることができる。また、本実施例では、一対の導電部５１が突起部３４およびケース１０を挟むように、電子素子５０を取り付けるだけでよく、電子素子５０の取り付けを容易に行うことができる。
【００５９】
なお、本実施例では、蓋部材３０に突起部３４を設け、一対の導電部５１によって、突起部３４およびケース１０を挟むようにしているが、これに限るものではない。すなわち、一対の導電部５１によって、蓋部材３０の一部とケース１０の一部を挟むことができればよい。ここで、一対の導電部５１によって挟まれる蓋部材３０およびケース１０は、絶縁状態である必要があり、蓋部材３０およびケース１０の間に、絶縁材料で形成された層を設けることができる。
【符号の説明】
【００６０】
１：二次電池（蓄電装置） １０：ケース
１０ａ：端部（カシメ部） １１：側壁部
１１ａ：開口部 １２：底部
２０：発電要素 ２１：正極素子
２２：負極素子 ２３：セパレータ
２４：正極タブ ２５：負極タブ
３０：蓋部材 ３１：外壁面
３２：端子部 ３３：内壁面
３４：突起部 ４０：シール部材
４１：支持領域
４２：シール領域 ４３：凹部
５０：電子素子 ５１：導電部
５１ａ：第１アーム ５１ｂ：第２アーム
５１ｃ，５１ｄ：爪部 ５２：素子本体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極素子および負極素子を含む発電要素と、
開口部を介して前記発電要素を収容可能であり、前記正極素子および前記負極素子の一方と電気的に接続されたケースと、
前記開口部を塞ぎ、前記正極素子および前記負極素子の他方と電気的に接続された蓋部材と、
絶縁材料で形成され、前記ケースおよび前記蓋部材の間に配置されるシール部材と、
一端が前記蓋部材に固定され、他端が前記ケースのうち、前記開口部を形成する端部に固定された電子素子と、
を有することを特徴とする蓄電装置。
【請求項２】
前記電子素子は、前記シール部材の外面に沿って配置されており、
前記電子素子の前記一端は、前記蓋部材および前記シール部材によって挟まれた状態で固定され、前記他端は、前記ケースおよび前記シール部材によって挟まれた状態で固定されていることを特徴とする請求項１に記載の蓄電装置。
【請求項３】
前記シール部材は、前記電子素子が取り付けられる第１領域と、前記ケースおよび前記蓋部材に密接する第２領域と、を有することを特徴とする請求項２に記載の蓄電装置。
【請求項４】
前記電子素子は、素子本体と、前記素子本体を前記ケースおよび前記蓋部材に電気的に接続させる導電部と、を有し、
前記導電部は、前記シール部材と係合して、前記シール部材に対する前記電子素子の抜けを阻止する爪部を有することを特徴とする請求項３に記載の蓄電装置。
【請求項５】
前記蓋部材は、前記ケースのカシメ処理によって、前記ケースに対して固定されており、
前記蓋部材および前記ケースの少なくとも一方は、前記導電部のうち、前記爪部に対応した位置に接触していることを特徴とする請求項４に記載の蓄電装置。
【請求項６】
前記電子素子における前記一端および前記他端は、半田によって前記蓋部材および前記ケースにそれぞれ固定されていることを特徴とする請求項１に記載の蓄電装置。
【請求項７】
前記電子素子における前記一端および前記他端は、前記ケースと、前記蓋部材に設けられた突起部とを挟む位置に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の蓄電装置。
【請求項８】
前記電子素子は、ツェナーダイオードであることを特徴とする請求項１から７のいずれか１つに記載の蓄電装置。
【請求項１】
正極素子および負極素子を含む発電要素と、
開口部を介して前記発電要素を収容可能であり、前記正極素子および前記負極素子の一方と電気的に接続されたケースと、
前記開口部を塞ぎ、前記正極素子および前記負極素子の他方と電気的に接続された蓋部材と、
絶縁材料で形成され、前記ケースおよび前記蓋部材の間に配置されるシール部材と、
一端が前記蓋部材に固定され、他端が前記ケースのうち、前記開口部を形成する端部に固定された電子素子と、
を有することを特徴とする蓄電装置。
【請求項２】
前記電子素子は、前記シール部材の外面に沿って配置されており、
前記電子素子の前記一端は、前記蓋部材および前記シール部材によって挟まれた状態で固定され、前記他端は、前記ケースおよび前記シール部材によって挟まれた状態で固定されていることを特徴とする請求項１に記載の蓄電装置。
【請求項３】
前記シール部材は、前記電子素子が取り付けられる第１領域と、前記ケースおよび前記蓋部材に密接する第２領域と、を有することを特徴とする請求項２に記載の蓄電装置。
【請求項４】
前記電子素子は、素子本体と、前記素子本体を前記ケースおよび前記蓋部材に電気的に接続させる導電部と、を有し、
前記導電部は、前記シール部材と係合して、前記シール部材に対する前記電子素子の抜けを阻止する爪部を有することを特徴とする請求項３に記載の蓄電装置。
【請求項５】
前記蓋部材は、前記ケースのカシメ処理によって、前記ケースに対して固定されており、
前記蓋部材および前記ケースの少なくとも一方は、前記導電部のうち、前記爪部に対応した位置に接触していることを特徴とする請求項４に記載の蓄電装置。
【請求項６】
前記電子素子における前記一端および前記他端は、半田によって前記蓋部材および前記ケースにそれぞれ固定されていることを特徴とする請求項１に記載の蓄電装置。
【請求項７】
前記電子素子における前記一端および前記他端は、前記ケースと、前記蓋部材に設けられた突起部とを挟む位置に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の蓄電装置。
【請求項８】
前記電子素子は、ツェナーダイオードであることを特徴とする請求項１から７のいずれか１つに記載の蓄電装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６Ａ】
【図６Ｂ】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６Ａ】
【図６Ｂ】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１１−１５４８９７（Ｐ２０１１−１５４８９７Ａ）
【公開日】平成２３年８月１１日（２０１１．８．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１５６８７（Ｐ２０１０−１５６８７）
【出願日】平成２２年１月２７日（２０１０．１．２７）
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年８月１１日（２０１１．８．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１月２７日（２０１０．１．２７）
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
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