蓋付包装容器

【課題】開封時までの閉状態が安定し、容器の信頼性が向上する蓋付包装容器を提供する。
【解決手段】蓋付包装容器１は、容器本体１１と、容器本体１１にヒンジ部１３を介して開閉自在に嵌合する蓋体１２とからなる。容器本体１１には、ヒンジ部１３に対向する位置に第１のミシン目３１を有する第１のタブ２１が形成される。蓋体１２には、容器本体１１と蓋体１２との嵌合時に第１のミシン目３１に重なる第２のミシン目３２を有し、かつ第１のタブ２１と全体が重なる第２のタブ２２が形成される。閉状態では第１のミシン目３１及び第２のミシン目３２の外方部分に超音波溶着を施して第１のタブ２１と第２のタブ２２とを一体化し、開封時には、第１のミシン目３１及び第２のミシン目３２を切断して第１のタブ２１及び第２のタブ２２の溶着部分を蓋付包装容器１から除去する。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は蓋付包装容器に関し、特に使い捨ての食品用ケース等を包装する蓋付包装容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１４は、従来の蓋付包装容器の使用時の閉状態を示した平面図であり、図１５は、図１４で示したＸＶ−ＸＶラインから見た図である。
【０００３】
これらの図を参照して、蓋付包装容器６１は合成樹脂よりなり、容器本体７１と、容器本体７１に嵌合可能で、かつ、脱着自在な蓋体７２と、一組のテープ７３ａ及び７３ｂとから構成される。
【０００４】
蓋付包装容器６１を閉状態にするには、まず容器本体７１に図示しない内容物を収納した後に蓋体７２を嵌合させ、容器本体７１と蓋体７２とに跨るようにテープ７３ａ及び７３ｂを貼り付ける。開状態にするには、テープ７３ａ及び７３ｂを剥がして蓋体７２を取る。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のような従来の蓋付包装容器では、輸送時の振動等によりテープが剥がれて蓋体が外れ、不用意に開状態になってしまう等、閉状態が不安定であり、容器の信頼性に乏しかった。
【０００６】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、開封時までの閉状態が安定し、容器の信頼性が向上する蓋付包装容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、蓋付包装容器であって、合成樹脂よりなり、上部が開放された容器本体と、合成樹脂よりなり、容器本体に開閉自在に嵌合する蓋体と、容器本体の上縁から外方に延びる第１のタブと、蓋体の下縁から外方に延び、容器本体との嵌合時に第１のタブと少なくとも一部が重なりあう第２のタブとを備え、第１のタブと第２のタブとは少なくとも一対設けられ、第１のタブには容器本体に沿う方向で一方端から他方端に架け渡すように第１のミシン目が形成されると共に、第２のタブには少なくとも第１のミシン目に重なるように一方端から他方端に架け渡すように第２のミシン目が形成され、第１のタブと第２のタブとは、第１のミシン目の外方部分と第２のミシン目の外方部分とが溶着されて一体化されるものである。
【０００８】
このように構成すると、第１のミシン目及び第２のミシン目の外方部分を除去すると、蓋体の開閉が可能となる。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、容器本体と蓋体とはヒンジ部を介して接続し、第１のタブ及び第２のタブはヒンジ部に対向する位置に設けられるものである。
【００１０】
このように構成すると、第１のミシン目及び第２のミシン目の外方部分を除去すればヒンジ部による蓋体の開閉が可能となる。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の構成において、容器本体の上縁及び蓋体の下縁の各々は平面視において多角形形状を有し、第１のタブ及び第２のタブの各々は、少なくとも隣接する２辺に跨るように形成され、第１のミシン目は、上縁に対してほぼ一定の距離で形成されるものである。
【００１２】
このように構成すると、第１のミシン目及び第２のミシン目の重なり位置においての第１のタブ及び第２のタブの折り曲げ剛性が増加する。
【００１３】
請求項４記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の構成において、容器本体の上縁及び蓋体の下縁の各々は平面視において曲線形状を有し、第１のミシン目は、上縁に対してほぼ一定の距離で形成されるものである。
【００１４】
このように構成すると、第１のミシン目及び第２のミシン目の重なり位置においての第１のタブ及び第２のタブの折り曲げ剛性が増加する。
【００１５】
請求項５記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の構成において、第１のミシン目は、平面視において曲線状に形成されるものである。
【００１６】
このように構成すると、第１のミシン目及び第２のミシン目の重なり位置においての第１のタブ及び第２のタブの折り曲げ剛性が増加する。
【００１７】
請求項６記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれかに記載の発明の構成において、第１のミシン目及び第２のミシン目の各々は、端部から始まり所定間隔で形成された複数の切れ目よりなり、所定間隔は、端部側に最も近い間隔が均等の長さに形成されている他の間隔より大きく設定されるものである。
【００１８】
このように構成すると、端部側での切断開始時の抵抗が大きくなる。
【００１９】
請求項７記載の発明は、請求項１から請求項６のいずれかに記載の発明の構成において、容器本体と、蓋体と、第１のタブ及び第２のタブとは、一枚のシートの成形によって一体的に形成されるものである。
【００２０】
このように構成すると、容器本体と蓋体とが一体的に接続される。
【００２１】
請求項８記載の発明は、蓋付包装容器であって、合成樹脂よりなり、上部が開放された容器本体と、合成樹脂よりなり、容器本体に開閉自在に嵌合する蓋体と、容器本体の上縁から外方に延び、上縁の周縁全周に形成される第１のフランジと、蓋体の下縁から外方に延び、容器本体との嵌合時に第１のフランジと少なくとも一部が重なりあう第２のフランジとを備え、第１のフランジには、容器本体に沿う方向の全周に第１のミシン目が形成されると共に、第２のフランジには少なくとも第１のミシン目に重なるように第２のミシン目が形成され、第１のフランジと第２のフランジとは、第１のミシン目の外方部分と第２のミシン目の外方部分とが溶着されて一体化されるものである。
【００２２】
このように構成すると、第１のミシン目及び第２のミシン目の外方部分を除去すると、蓋体の開閉が可能となる。
【発明の効果】
【００２３】
以上説明したように、請求項１記載の発明は、第１のミシン目及び第２のミシン目の外方部分を除去すると、蓋体の開閉が可能となるので、開封時までの閉状態が安定し、容器の信頼性が向上する。
【００２４】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、第１のミシン目及び第２のミシン目の外方部分を除去すればヒンジ部による蓋体の開閉が可能となるので、使用勝手が向上する。
【００２５】
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、第１のミシン目及び第２のミシン目の重なり位置においての第１のタブ及び第２のタブの折り曲げ剛性が増加するので、振動等による不用意な切断の虞が少なくなる。
【００２６】
請求項４記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、第１のミシン目及び第２のミシン目の重なり位置においての第１のタブ及び第２のタブの折り曲げ剛性が増加するので、振動等による不用意な切断の虞が少なくなる。
【００２７】
請求項５記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、第１のミシン目及び第２のミシン目の重なり位置においての第１のタブ及び第２のタブの折り曲げ剛性が増加するので、振動等による不用意な切断の虞が少なくなる。
【００２８】
請求項６記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれかに記載の発明の効果に加えて、端部側での切断開始時の抵抗が大きくなるので、ミシン目の不用意な切断の虞が低減される。
【００２９】
請求項７記載の発明は、請求項１から請求項６のいずれかに記載の発明の効果に加えて、容器本体と蓋体とが一体的に接続されるので、容器本体と蓋体とが分離せず、容器の信頼性が向上する。
【００３０】
請求項８記載の発明は、第１のミシン目及び第２のミシン目の外方部分を除去すると、蓋体の開閉が可能となるので開封時までの閉状態が安定し、容器の信頼性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】この発明の第１の実施の形態による蓋付包装容器の開状態を示した平面図である。
【図２】図１で示したＩＩ−ＩＩラインから見た図である。
【図３】図１で示したＩＩＩ−ＩＩＩラインの端面図である。
【図４】図１で示した“Ｘ”部分の拡大図である。
【図５】図１で示した蓋付包装容器の使用時の閉状態を示した平面図である。
【図６】図５で示したＶＩ−ＶＩラインから見た図である。
【図７】図５で示したＶＩＩ−ＶＩＩラインの端面図である。
【図８】図７で示した“Ｙ”部分の拡大図である。
【図９】図５で示した蓋付包装容器から第１のタブ及び第２のタブを除去した状態を示した平面図である。
【図１０】この発明の第２の実施の形態による蓋付包装容器の開状態を示した平面図であって、第１の実施の形態の図１に対応する図である。
【図１１】図１０で示した蓋付包装容器の使用時の閉状態を示した平面図であって、第１の実施の形態の図５に対応する図である。
【図１２】この発明の第３の実施の形態による蓋付包装容器の開状態を示した平面図であって、第１の実施の形態の図１に対応する図である。
【図１３】図１２で示した蓋付包装容器の使用時の閉状態を示した平面図であって、第１の実施の形態の図５に対応する図である。
【図１４】従来の蓋付包装容器の使用時の閉状態を示した平面図である。
【図１５】図１４で示したＸＶ−ＸＶラインから見た図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
図１は、この発明の第１の実施の形態による蓋付包装容器の開状態を示した平面図であり、図２は、図１で示したＩＩ−ＩＩラインから見た図であり、図３は、図１で示したＩＩＩ−ＩＩＩラインの端面図である。
【００３３】
これらの図を参照して、蓋付包装容器１は、０．３５ｍｍ厚さのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）よりなる一枚のシートを真空成形して一体的に形成されたものからなり、上部が開放され、上縁１５がコーナーが丸められた平面視略正八角形の容器本体１１と、容器本体１１にヒンジ部１３を介して開閉自在に嵌合する、下縁１６がコーナーが丸められた平面視略正八角形の蓋体１２とからなる。
【００３４】
このように構成すると、容器本体１１と蓋体１２とが一体的に接続されるので、容器本体１１と蓋体１２とが分離せず、容器の信頼性が向上する。
【００３５】
容器本体１１には、ヒンジ部１３に対向する位置に容器本体１１の上縁１５の図１に示す二点鎖線部分から外方に延びる第１のタブ２１が形成され、蓋体１２には、その下縁１６から外方に延び、容器本体１１と蓋体１２との嵌合時に第１のタブ２１と全体が重なる第２のタブ２２が形成されている。
【００３６】
第１のタブ２１には、容器本体１１に沿う方向で一方端部２３から他方端部２４に掛け渡すように、上縁１５の図１に示す二点鎖線部分に対してほぼ一定の距離で、第１のミシン目３１が形成されている。又、第２のタブ２２には、容器本体１１と蓋体１２との嵌合時に第１のミシン目３１に重なる第２のミシン目３２が形成されている。このように構成されていることによる効果は後述する。尚、第１のミシン目３１及び第２のミシン目３２は蓋体１２の下縁１６の延長線上に形成され、平面視において直線状となっている。
【００３７】
図４は、図１で示した“Ｘ”部分の拡大図である。
【００３８】
図を参照して、第１のミシン目３１は、第１のタブ２１の一方端部２３に形成された切り欠き３４と、各々の幅が２．０ｍｍに設定されている複数の切れ目３５よりなり、第１のタブ２１の一方端部２３から始まっている。切り欠き３４と一方端部２３に最も近い切れ目３５との間隔ａは１．５ｍｍに設定され、切れ目３５同士の間隔ｂはいずれも１．０ｍｍに設定されている。尚、図示しない第２のミシン目も、第１のミシン目３１と同様の構成で第１のミシン目３１に重なるように図示しない第２のタブに形成されている。
【００３９】
このように構成すると、一方端部２３の側での切断開始時の抵抗が大きくなるので、ミシン目の不要な切断の虞が低減される。
【００４０】
図５は、図１で示した蓋付包装容器の使用時の閉状態を示した平面図であり、図６は、図５で示したＶＩ−ＶＩラインから見た図であり、図７は、図５で示したＶＩＩ−ＶＩＩラインの端面図であり、図８は、図７で示した“Ｙ”部分の拡大図であり、図９は、図５で示した蓋付包装容器から第１のタブ及び第２のタブを除去した状態を示した平面図である。
【００４１】
まず、図５から図８までを参照して、蓋付包装容器１は、蓋体１２が容器本体１１に嵌合し、第１のタブ２１と第２のタブ２２とが、超音波溶着を施したことによって生じた溶着部分２５を介して第１のミシン目３１及び第２のミシン目３２の外方部分において一体化された状態で、閉状態となっている。
【００４２】
この状態で第１のタブ２１及び第２のタブ２２を図５の矢印の方向に引くと、第１のミシン目３１及び第２のミシン目３２は上述のように重なり合うように形成されているから、共に切断されていく。
【００４３】
すると、図８及び図９を参照して、第１のミシン目３１及び第２のミシン目３２の切断に伴い、第１のタブ２１及び第２のタブ２２の溶着部分２５が蓋付包装容器１から分離・除去されるので、蓋体１２の開閉が可能となる。尚、蓋体１２の開閉はローレット加工されたつまみ１９を摘んで行う。
【００４４】
このように構成すると、開封時までの閉状態が安定し、蓋付包装容器１の信頼性が向上する。
【００４５】
図１０は、この発明の第２の実施の形態による蓋付包装容器の開状態を示した平面図であって、第１の実施の形態の図１に対応する図であり、図１１は、図１０で示した蓋付包装容器の使用時の閉状態を示した平面図であって、第１の実施の形態の図５に対応する図である。
【００４６】
上記の第１の実施の形態では、第１のミシン目及び第２のミシン目が直線状に形成されているため、第１のミシン目及び第２のミシン目の重なり位置において第１のタブ及び第２のタブが折れ曲がりやすく、振動等による不用意な切断の虞がある。
【００４７】
そこで、これらの図を参照して、第１のタブ２１が容器本体１１の上縁１５のヒンジ部１３に対向する辺及びその辺に隣接する他の辺に跨るように形成されたものに、第２のタブ２２が蓋体１２の下縁１６のヒンジ部１３に対向する辺及びその辺に隣接する他の辺に跨るように形成されたものに、それぞれ置き換えられている。尚、上述したように、第１のミシン目３１は、容器本体１１に沿う方向で一方端部２３から他方端部２４に掛け渡すように上縁１５の図１０に示す二点鎖線部分に対してほぼ一定の距離で第１のタブ２１に、第２のミシン目３２は、容器本体１１と蓋体１２との嵌合時に第１のミシン目３１に重なるように第２のタブ２２に、それぞれ蓋体１２の下縁１６の延長線上において形成されるため、第１のミシン目３１及び第２のミシン目３２は、平面視の形状が、図１１において二点鎖線で示すような直線状のものではなく、途中で屈曲するものとなっている。尚、他の部分は図１及び図５に示したものと同一であるため、ここでの説明は繰り返さない。
【００４８】
このように構成すると、第１のミシン目３１及び第２のミシン目３２の重なり位置の全体においての第１のタブ２１及び第２のタブ２２の折り曲げ剛性が増加し、振動等による不用意な切断の虞が少なくなる。
【００４９】
図１２は、この発明の第３の実施の形態による蓋付包装容器の開状態を示した平面図であって、第１の実施の形態の図１に対応する図であり、図１３は、図１２で示した蓋付包装容器の使用時の閉状態を示した平面図であって、第１の実施の形態の図５に対応する図である。
【００５０】
これらの図を参照して、容器本体１１の上縁１５及び蓋体１２の下縁１６が平面視略円形状のものに置き換わっている。尚、上述したように、第１のミシン目３１は、容器本体１１に沿う方向で一方端部２３から他方端部２４に掛け渡すように上縁１５の図１２に示す二点鎖線部分に対してほぼ一定の距離で第１のタブ２１に、第２のミシン目３２は、容器本体１１と蓋体１２との嵌合時に第１のミシン目３１に重なるように第２のタブ２２に、それぞれ蓋体１２の下縁１６の延長線上において形成されるため、平面視の形状が、図１３において二点鎖線で示すような直線状のものではなく、曲線状のものとなっている。尚、他の部分は図１及び図５に示したものと同一であるため、ここでの説明は繰り返さない。
【００５１】
このように構成すると、第１のミシン目３１及び第２のミシン目３２の重なり位置の全体においての第１のタブ２１及び第２のタブ２２の折り曲げ剛性が増加し、振動等による不用意な切断の虞が少なくなる。
【００５２】
尚、上記の各実施の形態では、蓋付包装容器は一枚のシートより一体的になるものであったが、容器本体と蓋体とが別々に形成され、ヒンジ部を介して接続されるものであっても良い。
【００５３】
又、上記の各実施の形態では、蓋付包装容器はＰＥＴの真空成形よりなるものであったが、その他の合成樹脂であっても良く、あるいは、他の形成方法であっても良い。
【００５４】
更に、上記の各実施の形態では、第１のタブと第２のタブとの全体が重なり合うものとなっていたが、少なくとも一部が重なり合うものであれば良い。
【００５５】
更に、上記の各実施の形態では、第１のミシン目及び第２のミシン目の切り欠きと切れ目との間隔、各切れ目同士の間隔、及び切れ目の幅が特定寸法に設定されていたが、端部側に最も近い間隔が均等の長さに形成されている他の間隔より大きく設定されていれば、他の寸法に設定されていても良く、あるいは、全ての間隔が均等であっても良い。
【００５６】
更に、上記の各実施の形態では、第１のミシン目の切り欠きと一方端部に最も近い切れ目との間隔が、各切れ目同士の間隔よりも大きく設定されていたが、他方端部側においても切り欠きが形成されている場合において、他方端部側の切り欠きと他方端部に最も近い切れ目と間隔が、各切れ目同士の間隔よりも大きく設定されていても良い。
【００５７】
更に、上記の各実施の形態では、第１のタブと第２のタブとは超音波溶着にて溶着されていたが、熱溶着や接着剤等の他の方法によって溶着されても良い。
【００５８】
更に、上記の第１の実施の形態及び第２の実施の形態では、容器本体の上縁及び蓋体の下縁が平面視略正八角形のものであったが、例えば四角等の他の多角形形状であっても良い。
【００５９】
更に、上記の第３の実施の形態では、上縁及び蓋体の下縁が平面視略円形状のものであったが、例えば小判型のようにその一部が平面視において曲線形状を有するものであっても良い。
【００６０】
更に、上記の第１の実施の形態では、第１のミシン目及び第２のミシン目は平面視において直線状に形成されていたが、平面視において曲線状に形成されていても良い。
【００６１】
更に、上記の第２の実施の形態では、第１のタブは上縁の２辺に、第２のタブは下縁の２辺に、それぞれ跨るように形成されていたが、２辺を超えて跨っていても良い。
【００６２】
更に、上記の各実施の形態では、第１のタブ及び第２のタブは一対のみであったが、二対以上であっても良い。
【００６３】
更に、上記の各実施の形態では、ヒンジ部を介して容器本体と蓋体とが接続していたが、ヒンジ部は無くても良い。又、ヒンジ部に代えて蓋体の下縁の一部が容器本体の上縁の一部に係合することで蓋体が垂直方向に移動できないように構成しても良い。
【００６４】
更に、上記の各実施の形態では、第１のタブ及び第２のタブが備わっていたが、これらの代わりに、容器本体の上縁から外方に延び、上縁の周縁全周に形成され、容器本体に沿う方向の全周に第１のミシン目が形成される第１のフランジと、蓋体の下縁から外方に延び、容器本体との嵌合時に第１のフランジと少なくとも一部が重なりあい、少なくとも第１のミシン目に重なるように第２のミシン目が形成される第２のフランジとを備えるものであっても良い。
【符号の説明】
【００６５】
１…蓋付包装容器
１１…容器本体
１２…蓋体
１３…ヒンジ部
１５…上縁
１６…下縁
２１…第１のタブ
２２…第２のタブ
２３…一方端部
２４…他方端部
２５…溶着部分
３１…第１のミシン目
３２…第２のミシン目
３４…切り欠き
３５…切れ目
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。

【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓋付包装容器であって、
合成樹脂よりなり、上部が開放された容器本体と、
合成樹脂よりなり、前記容器本体に開閉自在に嵌合する蓋体と、
前記容器本体の上縁から外方に延びる第１のタブと、
前記蓋体の下縁から外方に延び、前記容器本体との嵌合時に前記第１のタブと少なくとも一部が重なりあう第２のタブとを備え、
前記第１のタブと前記第２のタブとは少なくとも一対設けられ、
前記第１のタブには前記容器本体に沿う方向で一方端から他方端に架け渡すように第１のミシン目が形成されると共に、前記第２のタブには少なくとも前記第１のミシン目に重なるように一方端から他方端に架け渡すように第２のミシン目が形成され、前記第１のタブと前記第２のタブとは、前記第１のミシン目の外方部分と前記第２のミシン目の外方部分とが溶着されて一体化される、蓋付包装容器。
【請求項２】
前記容器本体と前記蓋体とはヒンジ部を介して接続し、
前記第１のタブ及び前記第２のタブは前記ヒンジ部に対向する位置に設けられる、請求項１記載の蓋付包装容器。
【請求項３】
前記容器本体の上縁及び前記蓋体の下縁の各々は平面視において多角形形状を有し、
前記第１のタブ及び前記第２のタブの各々は、少なくとも隣接する２辺に跨るように形成され、
前記第１のミシン目は、前記上縁に対してほぼ一定の距離で形成される、請求項１又は請求項２記載の蓋付包装容器。
【請求項４】
前記容器本体の上縁及び前記蓋体の下縁の各々は平面視において曲線形状を有し、
前記第１のミシン目は、前記上縁に対してほぼ一定の距離で形成される、請求項１又は請求項２記載の蓋付包装容器。
【請求項５】
前記第１のミシン目は、平面視において曲線状に形成される、請求項１又は請求項２記載の蓋付包装容器。
【請求項６】
前記第１のミシン目及び前記第２のミシン目の各々は、端部から始まり所定間隔で形成された複数の切れ目よりなり、
前記所定間隔は、前記端部側に最も近い間隔が均等の長さに形成されている他の間隔より大きく設定される、請求項１から請求項５のいずれかに記載の蓋付包装容器。
【請求項７】
前記容器本体と、前記蓋体と、前記第１のタブ及び前記第２のタブとは、一枚のシートの成形によって一体的に形成される、請求項１から請求項６のいずれかに記載の蓋付包装容器。
【請求項８】
蓋付包装容器であって、
合成樹脂よりなり、上部が開放された容器本体と、
合成樹脂よりなり、前記容器本体に開閉自在に嵌合する蓋体と、
前記容器本体の上縁から外方に延び、前記上縁の周縁全周に形成される第１のフランジと、
前記蓋体の下縁から外方に延び、前記容器本体との嵌合時に前記第１のフランジと少なくとも一部が重なりあう第２のフランジとを備え、
前記第１のフランジには、前記容器本体に沿う方向の全周に第１のミシン目が形成されると共に、前記第２のフランジには少なくとも前記第１のミシン目に重なるように第２のミシン目が形成され、前記第１のフランジと前記第２のフランジとは、前記第１のミシン目の外方部分と前記第２のミシン目の外方部分とが溶着されて一体化される、蓋付包装容器。

【図１】