薄板の固定構造

【課題】薄板同士を緩みなくしっかりとネジ部材で固定できる固定構造を提供する。
【解決手段】第１筒状部１１を第２筒状部２１内に嵌め入れ、第１薄板１ａと第２薄板２ａとを重ね合わせた状態で、第１筒状部１１の内周部にタッピンネジ３を螺合させる。これにより、タッピンネジ３の頭３２と第１薄板１ａとの間で第２薄板２ａが挟持・固定される。加えて、第１筒状部１１が半径方向外方に膨らみ第２筒状部２１と圧接して薄板同士の固定力が向上する。ここで、第１筒状部１１及び第２筒状部２１はバーリング加工によって形成したものが好ましい。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は重ね合わせた薄板同士を固定する構造に関し、より詳細にはネジで固定する構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子機器等の筐体には板金などの薄板が多く使用されており、薄板同士の接合は、通常、薄板同士を重ね合わせてタッピンネジなどの雄ネジ部材で締結していた。また、薄板同士の締結強度を上げるために、バーリング加工によって薄板のネジ穴の周縁部分を立ち上げて筒状部（以下、「バーリング部」と記すことがある）を形成し、雄ネジ部材と薄板との螺合部分を長くすることも行われている。
【０００３】
ところが、近年、電子機器等の軽量化の観点から、使用する薄板の薄肉化が進められ、バーリング部を十分に長くできなくなってきている。加えて、雄ネジ部材の首下に形成される不完全ネジ部がバーリング部にかかり、雄ネジ部材とバーリング部との実質的な螺合部分がさらに短くなり薄板同士の締結強度が低下するおそれがあった。
【０００４】
そこで、例えば特許文献１では、雄ネジ部材が螺合する板材にバーリング部を形成すると共に、バーリング部と反対側の面のバーリング部の基部周辺に凹み部を形成し、板材同士を重ね合わせ雄ネジ部材で締結する際、雄ネジ部材の不完全ネジ部が凹み部にかかり、完全ネジ部がバーリング部にかかるようにする技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開2003-322118号公報
【特許文献２】特開2008-214915号公報
【特許文献３】特開2006-112601号公報
【特許文献４】特開2001-214911号公報
【特許文献５】特開2008-256296号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に提案技術のように雄ネジ部材と板材との螺合部分を所望長さ確保しても、板材の厚みが薄い場合には、バーリング部の半径方向の変形が大きくなり所望の締結力を確保できないおそれがある。
【０００７】
本発明は、このような従来の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、薄板同士を緩みなくしっかりとネジ部材で固定できる固定構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば、重ね合わされた薄板同士をネジ部材で固定する薄板の固定構造であって、一方の薄板に孔を形成すると共に、当該孔の周縁部分を立ち上げて第１筒状部を形成し、他方の薄板にも孔を形成すると共に、当該孔の周縁部分を立ち上げて第２筒状部を形成し、第１筒状部の外径を、第２筒状部の内径よりもわずかに小さくし、第１筒状部を第２筒状部内に嵌め入れて薄板同士を重ね合わせた状態で、第１筒状部の内周部にネジ部材を螺合させて薄板同士を固定するとともに、第１筒状部を半径方向外方に膨らませ第２筒状部と圧接させて固定力を向上させたことを特徴とする薄板の固定構造が提供される。
【０００９】
ここで、第１筒状部及び第２筒状部はバーリング加工によって形成したものが好ましい。
【００１０】
また、薄板の少なくとも一方の筒状部の周囲を凹部とし、ネジ部材の不完全ネジ部が第１筒状部に入り込まないようにするのが好ましい。
【００１１】
さらに、第１筒状部の先端部から軸方向に切込み又は切り欠きを形成するのが好ましい。
【００１２】
第１筒状部の外周面及び第２筒状部の内周面の少なくとも一方をシボ加工し摩擦係数を高くするのが好ましい。
【００１３】
ネジ部材はタッピンネジであってもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る固定構造では、第１筒状部を第２筒状部内に嵌め入れて薄板同士を重ね合わせた状態で第１筒状部の内周部にネジ部材を螺合し、第１筒状部を半径方向外方に膨らませて第２筒状部に圧接させるので、薄板同士が緩みなくしっかりとネジ部材で固定される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る固定構造の一実施形態を示す垂直断面図。
【図２】２枚の薄板をネジで固定する前の断面斜視図。
【図３】第１薄板の断面斜視図。
【図４】ネジの螺合によって第１筒状部が半径方向外方への膨らみ第２筒状部と圧接する状態を示す部分断面図。
【図５】第１薄板の他の実施形態を示す斜視図。
【図６】第１筒状部に切込みを形成した場合の斜視図。
【図７】本発明に係る固定構造の他の実施形態を示す垂直断面図。
【図８】本発明に係る固定構造の他の実施形態を示す垂直断面図。
【図９】本発明に係る固定構造の他の実施形態を示す垂直断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係る薄板の固定構造について図に基づいてより詳しく説明するが本発明はこれらの実施形態に何ら限定されるものではない。
【００１７】
図１〜図３に、本発明に係る薄板の固定構造の一実施形態を示す。図１は、２枚の薄板をネジで固定した状態の垂直断面図、図２は、２枚の薄板をネジで固定する前の断面斜視図、図３は第１薄板の断面斜視図である。
【００１８】
図３に示すように、第１薄板１ａには、下孔となる第１孔１２をバーリング加工して形成した第１筒状部１１が設けられ、第１筒状部１１の周囲は第１筒状部１１の突き出し方向と逆方向にすり鉢状に凹んだ凹部１３が形成されている。
【００１９】
一方、図２に示すように、第２薄板２ａには、下孔となる第２孔２２をバーリング加工して形成した第２筒状部２１が設けられている。第２孔２２の直径は、タッピンネジ（図１に図示）３の直径よりも小さく設定されている。また、第２筒状部２１の内径は、第１筒状部１１の外径よりもわずかに大きく設定されている。
【００２０】
第１薄板１ａと第２薄板２ａとを固定する場合には、図２に示すように、第１薄板１ａの第１筒状部１１を、第２薄板２ａの第２筒状部２１内に嵌め入れて、第１薄板１ａと第２薄板２ａとを重ね合わせ、第１筒状部１１の先端側から第１筒状部１１にタッピンネジ３を螺入する。このときタッピンネジ３は第１筒状部１１の内周面に雌ネジを螺刻しながら進む。そして、図４に示すように、第１筒状部１１はタッピンネジ３によって半径方向外方に押し広げられ、第１筒状部１１の外周面が第２筒状部２１の内周面に圧接する。
【００２１】
ここで、第１筒状部１１及び第２筒状部１２の長さに特に限定はなく、薄板の材質や厚さなどから適宜決定すればよいが、通常、０．５ｍｍ〜３ｍｍの範囲が好ましい。また、第１筒状部１１と第２筒状部２１との軸方向における接触長さに特に限定はないが、摩擦力による薄板の固定強度の向上を図る観点からは、通常、１ｍｍ〜３ｍｍの範囲が好ましい。
【００２２】
また、凹部１３の深さは、第１薄板１ａと第２薄板２ａとを重ね合わせた状態で、第１筒状部１１の先端から第２薄板２ａの上表面までの距離が、タッピンネジ（ネジ部材，図１に図示）の不完全ネジ部３１（図１に図示）の長さよりも長くなるように設定する。
【００２３】
図１に、第１薄板１ａと第２薄板２ａとのタッピンネジ３による固定が完了した状態の垂直断面図を示す。タッピンネジ３が、第１薄板１ａの第１筒状部１１内に螺合することによって、タッピンネジ３の頭部と第１薄板１ａとの間で第２薄板２ａはしっかりと挟持・固定される。また、第１薄板１ａに形成した凹部１３によって、タッピンネジ３の不完全ネジ部３１が第１筒状部１１に入り込まないので、タッピンネジ３と第１筒状部１１との所定の螺合部分は確保される。さらに、タッピンネジ３の螺入によって、第１筒状部１１が半径方向外方へ膨らみ、第１筒状部１１と第２筒状部２１とが圧接し、強い摩擦力が働いて相互が強固に固定される。
【００２４】
第１薄板１ａに設ける凹部の形状としては、図３に示したような第１筒状部１１と同心状の凹部１３の他、図５に示すような長円状の凹部１４であっても構わない。また、図６に示すように、第１筒状部１１の先端部から軸方向に向かって切込み１５を形成してもよい。このような切込み１５を第１筒状部１１に形成することによって、第１筒状部１１が半径方向に変形しやすくなり、タッピンネジ３を第１筒状部１１に螺入したときに第１筒状部１１が半径方向外方に膨らみやすくなる。切込み１５に換えてあるいは切込み１５と共に切り欠きを第１筒状部１１に形成しても構わない。
【００２５】
また、第１筒状部１１の外周面及び第２筒状部２１の内周面の少なくとも一方に、梨地状や微細な点・線の凹凸模様を設けるシボ加工を施し、第１筒状部１１と第２筒状部２１との圧接面の摩擦係数を高くしてもよい。
【００２６】
図７に、本発明に係る薄板の固定構造の他の実施形態を示す。第１薄板１ｂには、下孔となる第１孔１２をバーリング加工して形成した第１筒状部１１が設けられている。一方、第２薄板２ｂには、下孔となる第２孔２２をバーリング加工して形成した第２筒状部２１が設けられ、第２筒状部２１の周囲は第２筒状部２１の突き出し方向と逆方向に凹んだ凹部２３が形成されている。図１に示した前記実施形態とは、第１薄板と第２薄板の形状を逆にした形態である。
【００２７】
このような構成の固定構造でも、タッピンネジ３が、第１薄板１ｂの第１筒状部１１内に螺合することによって、タッピンネジ３の頭部と第１薄板１ｂとの間で第２薄板２ｂはしっかりと挟持・固定される。また、第２薄板２ｂに形成した凹部２３によって、タッピンネジ３の不完全ネジ部３１が第１筒状部１１に入り込まないので、タッピンネジ３と第１筒状部１１との所定の螺合部分は確保される。さらに、タッピンネジ３の螺入によって、第１筒状部１１が半径方向外方へ膨らみ、第１筒状部１１と第２筒状部２１とが圧接し、強い摩擦力が働いて相互が強固に固定される。
【００２８】
図８に、本発明に係る固定構造のさらに他の実施形態を示す。第１薄板１ｃ及び第２薄板２ｃには、それぞれ第１筒状部１１及び第２筒状部２１が形成されている。そして、第２筒状部２１の基部側から先端側に向かって第１薄板１ｃの第１筒状部１１が第２筒状部２１内に嵌め入れて、第１薄板１ｃと第２薄板２ｃとを重ね合わせた状態で、第１筒状部の基部側からタッピンネジ３が螺入される。これにより、前記実施形態と同様に、第１筒状部１１が半径方向外方に膨らみ第２筒状部２１と圧接し、第１筒状部１１と第２筒状部２１との摩擦力で第１薄板１ｃと第２薄板２ｃとが固定される。
【００２９】
ただし、図８に示した実施形態では、タッピンネジ３の頭３２と第２薄板２ｃとの間で第１薄板１ｃを挟持・固定しないので、薄板間の固定力としてはこれまでに示した実施形態よりも低くなる。そこで、図９に示すように、第２薄板２ｄの第２筒状部２１ａの先端に、第１筒状部１１と同一内径に縮径した縮径部２１ｂを第２筒状部２１ａと一体形成し、第１筒状部１１に螺合したタッピンネジ３が、さらに第２薄板２ｃの縮径部２１ｂにも螺合するようにする。これにより、タッピンネジ３の頭３２と第２薄板２ｄとの間で第１薄板１ｄを挟持・固定することもできるようになって薄板間の固定力は一層強固なものとなる。
【００３０】
以上説明した実施形態では、ネジ部材としてタッピンネジを用いていたが、これに限定されるものではなく、従来公知の雄ネジ部材を用いてももちろん構わない。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明の固定構造では、第１筒状部を第２筒状部内に嵌め入れて薄板同士を重ね合わせた状態で、第１筒状部の内周部にネジ部材を螺合し、第１筒状部を半径方向外方に膨らませ第２筒状部と圧接させるので、薄板同士が緩みなくしっかりと固定され有用である。
【符号の説明】
【００３２】
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ第１薄板（薄板）
２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ第２薄板（薄板）
３タッピンネジ（ネジ部材）
１１第１筒状部
１２第１孔（孔）
１３，１４凹部
１５切込み
２１第２筒状部
２２第２孔（孔）
２３凹部
３１不完全ネジ部

【特許請求の範囲】
【請求項１】
重ね合わされた薄板同士をネジ部材で固定する薄板の固定構造であって、
一方の薄板に孔を形成すると共に、当該孔の周縁部分を立ち上げて第１筒状部を形成し、他方の薄板にも孔を形成すると共に、当該孔の周縁部分を立ち上げて第２筒状部を形成し、
第１筒状部の外径を第２筒状部の内径よりもわずかに小さくし、
第１筒状部を第２筒状部内に嵌め入れ薄板同士を重ね合わせた状態で、第１筒状部の内周部にネジ部材を螺合させて薄板同士の固定するとともに、第１筒状部を半径方向外方に膨らませ第２筒状部と圧接させて固定力を向上させたことを特徴とする薄板の固定構造。
【請求項２】
第１筒状部及び第２筒状部がバーリング加工によって形成されたものである請求項１記載の薄板の固定構造。
【請求項３】
薄板の少なくとも一方の筒状部の周囲を凹部とし、ネジ部材の不完全ネジ部が第１筒状部に入り込まないようにした請求項１又は２記載の薄板の固定構造。
【請求項４】
第１筒状部の先端部から軸方向に切込み又は切り欠きを形成した請求項１〜３のいずれかに記載の薄板の固定構造。
【請求項５】
第１筒状部の外周面及び第２筒状部の内周面の少なくとも一方をシボ加工し摩擦係数を高くした請求項１〜４のいずれかに記載の薄板の固定構造。
【請求項６】
ネジ部材がタッピンネジである請求項１〜５のいずれかに記載の薄板の固定構造。

【図１】