表皮一体型ヘッドレストの表皮構造
【課題】表皮一体型ヘッドレストにおいて、表皮体へのフレームの挿入配置作業が容易且つ的確に行なえ、且つヘッドレストの製品精度の向上を図り得るような表皮構造を提案する。
【解決手段】表皮体１に、ステー挿通穴１８と樹脂注入用の注入口１６とは別に、フレーム２を表皮体１内に挿入するための横長のフレーム挿入開口１７を設けているので、
フレーム挿入開口１７を開口させることで、第１フレーム材２１と第２フレーム材２２から構成された複雑な形体をもつフレーム２を表皮体１内に容易に挿入配置することができ、該フレーム２の挿入作業の簡易迅速化によってヘッドレストの製造コストの低減が図れるとともに、表皮体１に設けられる注入口１６の形成位置を、フレーム挿入開口１７の形成位置に影響されることなく、発泡樹脂材の膨張特性上において最適な位置に設定することができ、表皮体１内におけるコア３の成形精度が良好に維持され、延いては、ヘッドレストの商品価値の向上が期待できる。
【解決手段】表皮体１に、ステー挿通穴１８と樹脂注入用の注入口１６とは別に、フレーム２を表皮体１内に挿入するための横長のフレーム挿入開口１７を設けているので、
フレーム挿入開口１７を開口させることで、第１フレーム材２１と第２フレーム材２２から構成された複雑な形体をもつフレーム２を表皮体１内に容易に挿入配置することができ、該フレーム２の挿入作業の簡易迅速化によってヘッドレストの製造コストの低減が図れるとともに、表皮体１に設けられる注入口１６の形成位置を、フレーム挿入開口１７の形成位置に影響されることなく、発泡樹脂材の膨張特性上において最適な位置に設定することができ、表皮体１内におけるコア３の成形精度が良好に維持され、延いては、ヘッドレストの商品価値の向上が期待できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、表皮体内にフレームを挿入配置し、該フレーム内に発泡樹脂材を注入してコアを成形してなる表皮一体型ヘッドレストにおける表皮構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
表皮一体型ヘッドレストとしては、従来から種々の構造をもつものが提案されている。例えば、特許文献１〜３に示されるものは、略鼓形の形体をもち、シートバックの上面側に載置状態で取付けられるものである。また、特許文献４に示されるものは、略Ｌ字状に屈曲した形体をもち、シートバックの上面側と前面側のコーナ部分に跨った鞍座状態で取付けられるものである。
【０００３】
このような表皮一体型ヘッドレストにおいては、袋状に縫製された表皮体内に発泡樹脂材を注入する前に、該表皮体内に、シートバック側への支持部となる左右一対のステー部を備えたフレームを挿入し且つ該ステー部を表皮体に設けたステー挿通穴を通して外部へ延出させた状態で配置し、この状態で上記表皮体内に発泡樹脂材を注入し、該表皮体内において発泡充填させてコアを形成するようになっている。
【０００４】
ところで、このように表皮体内にフレームを挿入配置する場合、該フレームの挿入用開口を表皮体のどの位置に、どのような形で確保するかが問題であり、実際的には、フレームの形状との関係で決定している。
【０００５】
例えば、特許文献１〜４に示された略鼓形の形体をもつヘッドレストにおいては、該ヘッドレスト内にはその長手方向に一本の支持部が存在すれば機能的に十分であることから、フレームはこれを、単一の棒材を略コ字状形体に屈曲させた構成とし、その中間部分を支持部とする。
【０００６】
そして、特許文献１のものでは、表皮体に、発泡樹脂材の注入口と、ステー挿通穴とフレーム挿入穴を兼用する左右一対の小穴を設け、一方の小穴から上記フレームの一端側を差し入れ、さらにこれを内部へ送り込み、他方の小穴から延出させるようにしている。
【０００７】
特許文献２のものでは、表皮体に、注入口とステー挿通穴及びフレーム挿入開口の三者を兼用する横長の開口を設け、上記フレームを、その支持部側から上記開口を通して挿入するとともに、そのステー部分を外方へ延出させた状態で挿入配置し、しかる後、該開口の余分な部分、即ち、ステー部分の延出部位と注入口部分を接着にて閉鎖するようにしている。
【０００８】
特許文献３のものでは、表皮体に、注入口とフレーム挿入開口の二者を兼用する横長の開口を設けるとともに、その近傍にステー挿通穴を設ける一方、フレーム側には受けプレートを左右一対のステー部間に跨って取付け、上記開口を通して、上記フレームの支持部及び上記受けプレートを挿入し、且つステー部分を外方へ延出させるようにしている。
【０００９】
一方、特許文献４のものでは、略Ｌ字状に形成された表皮体の一方側に、注入口と左右一対のステー挿通穴を設ける一方、フレームを単一の棒材で屈曲形成し、該フレームをその一方のステー部側から上記一対のステー挿通穴の一方側に挿入し、これを順次送り出し、上記一方のステー部を他方のステー挿通穴から外部へ延出させるようにしている。即ち、特許文献１の場合と同様の構成を採用している。
【００１０】
【特許文献１】特開２０００−１５３０８４号公報
【特許文献２】特開２０００−０１４４８０号公報
【特許文献３】特開平８−２５２１４７号公報
【特許文献４】特開２０００−１６６７０８号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、特許文献４に示されるように、略Ｌ字状の形体をもつヘッドレストにおいて、フレームを単一の棒材で屈曲形成した場合には、当該文献の図２に示されるように、頭部荷重を支持する支持部が、横設された一本の棒体のみで構成されヘッドレストにおける対応範囲が狭く限られ、頭部保持性能という点において不満が残る。
【００１２】
このような問題を解決するために、例えば、本案添付の図２に示すように、フレームを、左右一対のステー部２１ｃを構成する単一の棒体からなる第１フレーム材２１と、単一の棒体を略コ字形に折曲して構成され上記本体部２１の支持部２１ａに固定された第２フレーム材２２で構成し、上記本体部２１側の支持部２１ａと上記第２フレーム材２２側の支持部２２ａが上下方向に離間して平行配置されるように構成したものが採用される。
【００１３】
ところが、このような二部材構成のフレームを使用した場合、上掲特許文献１又は４に示されるような、フレームを、その一方のステー部側から表皮体のステー挿通穴に挿入するというような作業形態をとることはできない。そのため、一般には、特許文献２に示すように、表皮体に、注入口とステー挿通穴及びフレーム挿入開口の三者を兼用する横長の開口を設け、該開口からフレームを挿入するとか、特許文献３に示すように、表皮体に、注入口とフレーム挿入開口の二者を兼用する横長の開口を設け、該開口からフレームを挿入するような作業形態を採用するのが通例である。しかし、このような作業方法では、単一材で構成されたフレームを用いて行なう場合に比して、作業がやりにくく、作業工数の増加によって製造コストが高くつき、またフレームの配置精度、延いてはヘッドレストの商品精度を確保しにくいという問題があった。
【００１４】
さらに、表皮体に設けられた開口は、注入口とステー挿通穴及びフレーム挿入開口の三者を兼用しているが、その場合、該開口の形成位置は、主としてフレームの挿入が容易な位置に設定され、注入口の位置は発泡樹脂材の膨張特性上において必ずしも適した位置とはなっていない。このため、例えば、表皮体内におけるコアの成形精度が損なわれ、場合によっては、ヘッドレストの商品価値の低下を招来することも懸念される。
【００１５】
そこで本願発明では、略Ｌ字状に屈曲した断面形状をもつ表皮一体型ヘッドレストを製作するに際して、表皮体へのフレームの挿入配置作業が容易且つ的確に行なえるとともに、ヘッドレストの成品精度の向上を図り得るようにした表皮構造を提案することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本願発明ではかかる課題を解決するための具体的手段として次のような構成を採用している。
【００１７】
本願の第１の発明に係る表皮一体型ヘッドレストの表皮構造では、略Ｌ字状に屈曲した断面形状をもつ袋状の表皮体１内に、単一の棒材を屈曲させてその両端部分をそれぞれステー部２１ｃ、２１ｃとした第１フレーム材２１と、単一又は複数の棒材あるいは板材で構成され且つ上記第１フレーム材２１の中間位置に側方へ延出状態で固定された第２フレーム材２２とからなる略コ字状の側面視形体をもつフレーム２を、上記各ステー部２１ｃ、２１ｃを上記表皮体１に設けたステー挿通穴１８、１８からそれぞれ外部へ延出させた状態で挿入配置し、該表皮体１内に発泡樹脂材を注入しこれを発泡させてコア３を形成してなる表皮一体型ヘッドレストにおいて、上記表皮体１に、上記ステー挿通穴１８と樹脂注入用の注入口１６とは別に、上記フレーム２を上記表皮体１内に挿入するための横長のフレーム挿入開口１７を設けたことを特徴としている。
【００１８】
本願の第２の発明では、上記第１の発明に係る表皮一体型ヘッドレストにおける表皮構造において、上記フレーム挿入開口１７に、上記フレーム２の挿入状態において該フレーム挿入開口１７を閉鎖して発泡樹脂材の漏出を防止する閉鎖手段Ｘを備えたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１９】
本願発明では次のような効果が得られる。
【００２０】
（ａ）本願の第１の発明に係る表皮一体型ヘッドレストの表皮構造によれば、上記表皮体１に、上記ステー挿通穴１８と樹脂注入用の注入口１６とは別に、上記フレーム２を上記表皮体１内に挿入するための横長のフレーム挿入開口１７を設けているので、
（ａ−１）上記フレーム挿入開口１７を開口させることで、上記第１フレーム材２１と第２フレーム材２２から構成された複雑な形体をもつ上記フレーム２を上記表皮体１内に容易に挿入配置することができ、該フレーム２の挿入作業の簡易迅速化によってヘッドレストの製造コストの低減が図れるとともに、
（ａー２）上記表皮体１に設けられる上記注入口１６の形成位置、即ち、上記表皮体１内への発泡樹脂材の注入位置を、上記フレーム挿入開口１７の形成位置に影響されることなく、発泡樹脂材の膨張特性上において最適な位置に設定することができ、その結果、上記表皮体１内における上記コア３の成形精度が良好に維持され、延いては、ヘッドレストの商品価値の向上が期待できる、
等の実用上極めて有用な効果が奏せられるものである。
【００２１】
（ｂ）本願の第２の発明に係る表皮一体型ヘッドレストの表皮構造によれば、前記（ａ）に記載の効果に加えて、以下のような特有の効果が得られる。即ち、この発明では、上記フレーム挿入開口１７に、上記フレーム２の挿入状態において該フレーム挿入開口１７を閉鎖して発泡樹脂材の漏出を防止する閉鎖手段Ｘを備えているので、上記フレーム挿入開口１７の大きさを大きく設定しても、上記フレーム２の挿入配置後においては上記フレーム挿入開口１７が上記閉鎖手段Ｘによって閉鎖され、上記表皮体１を上記フレーム２とともに発泡成形型内にセットした状態において上記フレーム挿入開口１７の閉鎖状態が保持され、従って、上記表皮体１内で発泡成形される発泡樹脂材が上記フレーム挿入開口１７を通して外部へ漏洩するのが確実に防止され、その成形精度が確保されるなど、上記フレーム２の挿入作業の簡易迅速化によるヘッドレストの製造コストの低減と、上記コア３の成形精度の確保による商品価値の向上が両立されることになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本願発明を好適な実施形態に基づいて具体的に説明する。
【００２３】
図１には、本願発明の実施形態に係る表皮構造を備えた表皮一体型のヘッドレストヘッドレストＺを、車両用シートのシートバック５の頂面５ａと該頂面５ａ前端縁に連続する前面上部５ｂの間に跨らせて取付けた状態を示している。
【００２４】
上記ヘッドレストＺは、上記シートバック５の頂面５ａ側に対応する頂部Ｚａと、上記前面上部５ｂ側に対応する前垂部Ｚｂを備えた略Ｌ字形の断面形態をもち、上記頂部Ｚａの下面側から延出する左右一対のステー部２１ｃを上記シートバック５側のステーホルダー６に嵌挿固定することで、上記シートバック５側に取付けられる。
【００２５】
そして、上記ヘッドレストＺは、次述する表皮体１内に次述のフレーム２を挿入配置し、その状態で上記表皮体１内に発泡樹脂材を注入しこれを該表皮体１内に発泡充填させてコア３を形成することで構成される。
【００２６】
ここで、図１に斜視図で示すように、シートに着座した乗員の後頭部をサポートする上記ヘッドレストＺの前垂部Ｚｂは比較的大きな表面積をもつものであり、従って、この前垂部Ｚｂの内部に埋設配置されて車両衝突時において乗員の頭部荷重を受ける支持部は、該前垂部Ｚｂの広い範囲をカバーし得るような構成であることが要求される。このため、この実施形態においては、上記フレーム２として図２に示すような構成を採用している。
【００２７】
即ち、上記フレーム２は、図２に示すように、第１フレーム材２１と第２フレーム材２２を組み合わせて一体化した構成とされている。
【００２８】
上記第１フレーム材２１は、所定径をもつ金属製の一本の棒体を先ずコ字形に屈曲させてその中央部を支持部２１ａとする一方、該支持部２１ａの両端側からそれぞれ延出する部分を略直交状に屈曲させて、上記支持部２１ａ寄り部分を腕部２１ｂとするとともに、該腕部２１ｂより端部寄り部分をステー部２１ｃとしている。
【００２９】
上記第２フレーム材２２は、金属製の一本の棒体を略Ｃ形に屈曲成形し、その中央部分を支持部２２ａとしている。そして、上記第１フレーム材２１の上記支持部２１ａに、上記第２フレーム材２２の両端部２２ｂ、２２ｂを溶接固定し、これら両者を一体化して上記フレーム２を構成している。この場合、上記第２フレーム材２２の上記第１フレーム材２１に対する取付角度を、上記第１フレーム材２１のステー部２１の延出方向において、上記第２フレーム材２２の支持部２２ａと上記第１フレーム材２１の支持部２１ａとが上下二段に並ぶように設定されている。
【００３０】
尚、この実施形態では、上記第２フレーム材２２を単一の棒材を屈曲成形して構成しているが、本願発明は係る構成に限定されるものではなく、例えば、上記第２フレーム材２２を、単一又は複数の棒材で構成するとか、所定形の板材で構成することもできるものである。また、上記第２フレーム材２２の材質は、この実施形態のように金属材とするのに限らず、例えば、これを樹脂材等の適宜の材質を選択して使用することができるものである。上記第２フレーム材２２を樹脂製の棒材とか板材で構成した場合には、上記第１フレーム材２１側への固定手法としては、樹脂材の弾性を利用した弾圧固着構造とか、ビス止め固定構造等、任意の固着構造が採用できる。
【００３１】
以上のように構成された上記フレーム２は、上記ヘッドレストＺにおいて、図１に示すように、上記第１フレーム材２１の腕部２１ｂを上記ヘッドレストＺの頂部Ｚａ内に位置させ、また上記第１フレーム材２１の支持部２１ａと上記第２フレーム材２２の支持部２２ａを上記ヘッドレストＺの前垂部Ｚｂの上部側と下部側にそれぞれ位置させるとともに、上記第１フレーム材２１のステー部２１ｃを上記頂部Ｚａの下面側へ延出させた状態で設けられる。
【００３２】
このように複雑な形体をもつ上記フレーム２を、上記ヘッドレストＺの製作に際して上記表皮体１内に挿入配置する場合、例えば、上掲各公知例のように単一の棒体で構成されたフレームを用いる場合とは異なった挿入形態をとることが要求される。また、この場合、上記フレーム２の挿入作業の容易さのみならず、上記表皮体１内に注入される発泡樹脂材の該表皮体１内における発泡特性をも考慮することが必要となる。このような様々な事情を考慮した上で、この実施形態では、上記表皮体１の構造を決定している。以下、この表皮体１の具体的な構造及び該表皮体１内への上記フレーム２の挿入配置作業等について説明する。
【００３３】
上記表皮体１は、上記ヘッドレストＺの外観形態に対応すべく、略Ｌ字形の断面形状をもつ袋状に縫製される。即ち、表皮体１は、所要の表皮材を用い、これを上記形状に縫製して得られるものであって、図３及び図４に示すように、上記ヘッドレストＺの上記頂部Ｚａに対応する第１表皮部１Ａと上記前垂部Ｚｂに対応する第２表皮部１Ｂを備えている。また、上記第１表皮部１Ａは、頂面部１１と下面部１４とこれらの両側部を閉塞する側面部１５の一部で構成される。また、上記第２表皮部１Ｂは、背面部１２と前面部１３とこれらの両側部を閉塞する上記側面部１５の他の一部で構成される。
【００３４】
そして、この実施形態では、上記表皮体１の上記下面部１４と前面部１３の縫合部１９の中央部分の一部を未縫製としてこれを注入口１６としている。従って、この注入口１６は、図4に示すように、上記表皮体１の第１表皮部１Ａと第２表皮部１Ｂの境界部分で且つその内部空間（即ち、発泡樹脂材の充填空間）が最も大きな部位に設定されることになる。
【００３５】
また、上記表皮体１の上記下面部１４の左右両側には小丸穴で構成されるステー挿通穴１８がそれぞれ形成されている。
【００３６】
さらに、上記表皮体１の前面部１３は、該表皮体１の底面１ａ寄り部分において、その幅方向の全長に亘って下側部１３ａと上側部１３ｂとに分断されており、この分断部分に形成された横長の開口をフレーム挿入開口１７としている。即ち、上記フレーム挿入開口１７は上記注入口１６及びステー挿通穴１８とは別個独立に形成されており、且つこのフレーム挿入開口１７の形成位置は上記注入口１６の形成位置の選択には何らの影響も与えないものである。
【００３７】
ここで、上記フレーム挿入開口１７は、後述のように上記表皮体１内へ発泡樹脂材を注入し且つこれを発泡充填させるとき、この発泡樹脂材が外部へ漏洩しないように閉鎖する必要がある。そのため、この実施形態では上記フレーム挿入開口１７部分に次述の閉鎖手段Ｘを設けている。ここでは、上記閉鎖手段Ｘとして、第１〜第４の構造例を提案する。
【００３８】
第１の構造例
上記閉鎖手段Ｘの第１の構造例は、図４及び図５に示すように、上記表皮体１の上記前面部１３の下側部１３ａ側においては、該下側部１３ａの端縁部分を裏面側へ折り返し、折り返し部分を縫合し、縫合線３１より端縁寄り部分を掛止端１３ａ１としている。一方、上記表皮体１の上記前面部１３の上側部１３ｂ側においては、その端縁部分をその表面側へ折り返し、折り返し部分を縫合し、縫合線３１より端縁寄り部分を掛止端１３ｂ１としている。
【００３９】
そして、上記前面部１３の下側部１３ａの裏面側に、上記上側部１３ｂを引き込んで、上記下側部１３ａの掛止端１３ａ１と上記上側部１３ｂの掛止端１３ｂ１を相互に掛止することで、上記フレーム挿入開口１７が閉鎖される。従って、この状態で、上記表皮体１を上記フレーム２と共に発泡成形型内にセットした状態においては、上記各掛止端１３ａ１、１３ｂ１同士の掛止作用によって上記フレーム挿入開口１７の閉鎖状態が維持される。この結果、上記表皮体１内で発泡樹脂材が発泡する際に、上記フレーム挿入開口１７から発泡樹脂材が漏洩するのが確実に防止されることになる。
【００４０】
また、図５に示す上記フレーム挿入開口１７の閉鎖状態から、上記上側部１３ｂを上方へ引き出すことで、上記各掛止端１３ａ１、１３ｂ１同士の掛止状態が解除され、図４において鎖線図示するように、上記フレーム挿入開口１７が開口され、この開口部分から上記フレーム２を上記表皮体１内へ挿入することが可能となるものである。
【００４１】
第２の構造例
上記閉鎖手段Ｘの第２の構造例は、図６に示すように、上記表皮体１の上記前面部１３の下側部１３ａ側においては、該下側部１３ａの端縁部分を裏面側へ折り返し、折り返し部分を縫合している。一方、上記表皮体１の上記前面部１３の上側部１３ｂ側においては、その端縁部分をその裏面側へ折り返し、この折り返し部分に板バネ等でなる弾性材２５を包み込み、これを縫合固定している。
【００４２】
そして、上記弾性材２５は、その弾性復元力が矢印Ｐ方向に作用し、上記上側部１３ｂによって上記下側部１３ａを上方へ（即ち、該発泡成形型の内面側へ）押し付けることができるように、その形状とか復元方向が設定される。従って、上記表皮体１を発泡成形型内にセットした状態においても、上記弾性材２５の弾性復元力によって上記フレーム挿入開口１７の閉鎖状態が維持され、上記フレーム挿入開口１７からの発泡樹脂材の漏洩が確実に防止される。
【００４３】
第３の構造例
上記閉鎖手段Ｘの第３の構造例は、図７に示すように、上記前面部１３の下側部１３ａの端縁を裏面側へ折り返し、ここに、例えば、樹脂材で形成された突片状の掛止片２６を、該端縁に沿って適当数だけ縫合固定する。一方、上記前面部１３の上側部１３ｂ側の上記各掛止片２６に対応する位置には、それぞれ横長のスリット２７を形成する。そして、上記掛止片２６を上記スリット２７に差し込むことで上記フレーム挿入開口１７を閉鎖保持するものである。
【００４４】
この場合、上記掛止片２６の先端両側にフック２６ａを設ければ、該フック２６ａと上記スリット２７との掛止作用によって、上記フレーム挿入開口１７の閉鎖保持状態がより確実ならしめられる。
【００４５】
この構造例のものにおいても、上記表皮体１を発泡成形型内にセットした状態においては、上記掛止片２６の掛止作用によって上記フレーム挿入開口１７の閉鎖状態が維持され、上記フレーム挿入開口１７からの発泡樹脂材の漏洩が確実に防止される。
【００４６】
尚、この構造例では、上記掛止片２６を、上記表皮体１とは別体に形成し、これを上記前面部１３の下側部１３ａに取付けるようにしているが、本願発明の他の構造例では、別体構成の掛止片２６を設けることなく、例えば、上記前面部１３の下側部１３ａの端縁の一部を裏面側へ折り返すことなく、そのまま前方へ（即ち、上記上側部１３ｂ側へ）舌状に延出させてこれを掛止片２６として利用することもできる。
【００４７】
第４の構造例
上記閉鎖手段Ｘの第４の構造例は、図８に示すように、上記前面部１３の下側部１３ａの端縁部１３ａ１と上側部１３ｂの端縁部１３ｂ１をともに表皮体１の内側へ折り曲げて付き合わせた構成をもつものである。この構造例のものにおいては、上記表皮体１を発泡成形型にセットした状態では表皮材自体の弾性復元力によって上記フレーム挿入開口１７の閉鎖状態が維持されるとともに、発泡樹脂材の発泡時には、発泡圧によって閉鎖状態が助長され、上記フレーム挿入開口１７からの発泡樹脂材の漏洩が確実に防止される。
【００４８】
続いて、上記表皮体１を発泡成形型へセットするのに先立って行なわれる該表皮体１への上記フレーム２の挿入作業を、図３及び図９〜図１１を参照して、説明する。
【００４９】
第１の工程
図３に示すように上記表皮体１を、その裏面側を上にして載置する。この状態では、上記フレーム挿入開口１７は閉鎖状態にある。ここで、上記フレーム挿入開口１７を開き、図９に示すように、上記フレーム２をその一対のステー部２１ｃ，２１ｃ側から、上記フレーム挿入開口１７を通して上記表皮体１内に差し入れる。そして、そのまま上記各ステー部２１ｃ、２１ｃを上記表皮体１の第１表皮部１Ａ側へ進入させ、該第１表皮部１Ａに設けられた左右一対のステー挿通穴１８，１８を通して外部へ延出させる。
【００５０】
この状態では、上記フレーム２の第１フレーム材２１の腕部２１ｂ及びステー部２１ｃと、上記第２フレーム材２２の全体は上記フレーム挿入開口１７の外側に残っている。
【００５１】
第２の工程
次に、上記フレーム２の第１フレーム材２１の外部残存部分を上記表皮体１内へ進入させるとともに、それに引き続いて、上記第２フレーム材２２を上記フレーム挿入開口１７から上記表皮体１内へ進入させる。この状態では、上記フレーム２の左右一対のステー部２１ｃ，２１ｃは上記ステー挿通穴１８から大きく延出する一方、上記第１フレーム材２１のステー部２１ｃ及び上記第２フレーム材２２の支持部２２ａは上記表皮体１の前垂部Ｚｂの所定位置に達している。
【００５２】
第３の工程
しかる後、上記フレーム挿入開口１７を上記閉鎖手段Ｘによって閉鎖することで、図１１に示すように、上記表皮体１内に上記フレーム２が完全に挿入配置され、発泡成形型へのセット準備が完了する。
【００５３】
セット準備が完了すると、上記表皮体１と上記フレーム２を一体的に発泡成形型内にセットする。また、上記注入口１６に注入ノズル（図示省略）を取付け、該注入ノズルを介して上記表皮体１内に発泡樹脂材を注入し、これを発泡充填させて上記コア３を成形する。これで上記ヘッドレストＺの成形作業が完了する。
【００５４】
以上のように、この実施形態のものにおいては、上記表皮体１に、上記ステー挿通穴１８と樹脂注入用の注入口１６とは別に、上記フレーム２を上記表皮体１内に挿入するための横長のフレーム挿入開口１７を設けているので、上記フレーム挿入開口１７を開口させることで、上記第１フレーム材２１と第２フレーム材２２から構成された複雑な形体をもつ上記フレーム２を上記表皮体１内に容易に挿入配置することができ、該フレーム２の挿入作業の簡易迅速化によってヘッドレストＺの製造コストの低減が図れる。
【００５５】
また、上記表皮体１に設けられる上記注入口１６の形成位置、即ち、上記表皮体１内への発泡樹脂材の注入位置を、上記フレーム挿入開口１７の形成位置に影響されることなく、発泡樹脂材の膨張特性上において最適な位置に設定することができるので、上記表皮体１内における上記コア３の成形精度が良好に維持され、延いては、ヘッドレストＺの商品価値の向上が期待できる。
【００５６】
さらに、この実施形態では、上記フレーム挿入開口１７に、上記フレーム２の挿入状態において該フレーム挿入開口１７を閉鎖して発泡樹脂材の漏出を防止する上記閉鎖手段Ｘを備えているので、上記フレーム挿入開口１７の大きさを大きく設定しても、上記フレーム２の挿入配置後においては上記フレーム挿入開口１７が上記閉鎖手段Ｘによって閉鎖され、上記表皮体１を上記フレーム２とともに発泡成形型内にセットした状態において上記フレーム挿入開口１７の閉鎖状態が保持される。従って、上記表皮体１内で発泡成形される発泡樹脂材が上記フレーム挿入開口１７を通して外部へ漏洩するのが確実に防止され、その成形精度が確保されるなど、上記フレーム２の挿入作業の簡易迅速化によるヘッドレストＺの製造コストの低減と、上記コア３の成形精度の確保による商品価値の向上が両立されることになる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】車両用シートの側面図である。
【図２】図１に示したヘッドレストに備えられるステーの全体斜視図である。
【図３】本願発明のヘッドレスト製造方法に使用される表皮体の第１の構造例を示す斜視図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ断面図であって、表皮体を仮想的に展張させた状態を示している。
【図５】図４にＶ部の拡大図である。
【図６】表皮体の第２の構造例を示す斜視図であって、図５に対応するものである。
【図７】表皮体の第３の構造例を示す斜視図であって、図５に対応するものである。
【図８】表皮体の第４の構造例を示す斜視図であって、図５に対応するものである。
【図９】表皮体へのステーの挿入作業における第１工程の説明図である。
【図１０】第２工程の説明図である。
【図１１】第３工程の説明図である。
【符号の説明】
【００５８】
１ ・・表皮体
１Ａ ・・第１表皮部
１Ｂ ・・第２表皮部
２ ・・フレーム
３ ・・コア
５ ・・シートバック
６ ・・ステーホルダー
１１ ・・頂面部
１２ ・・背面部
１３ ・・前面部
１４ ・・下面部
１５ ・・側面部
１６ ・・注入口
１７ ・・フレーム挿入開口
１８ ・・ステー挿通穴
１９ ・・縫合部
２１ ・・第１フレーム材
２２ ・・第２フレーム材
Ｘ ・・閉鎖手段
Ｚ ・・ヘッドレスト
Ｚａ ・・頂部
Ｚｂ ・・前垂部
３１ ・・縫合線
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、表皮体内にフレームを挿入配置し、該フレーム内に発泡樹脂材を注入してコアを成形してなる表皮一体型ヘッドレストにおける表皮構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
表皮一体型ヘッドレストとしては、従来から種々の構造をもつものが提案されている。例えば、特許文献１〜３に示されるものは、略鼓形の形体をもち、シートバックの上面側に載置状態で取付けられるものである。また、特許文献４に示されるものは、略Ｌ字状に屈曲した形体をもち、シートバックの上面側と前面側のコーナ部分に跨った鞍座状態で取付けられるものである。
【０００３】
このような表皮一体型ヘッドレストにおいては、袋状に縫製された表皮体内に発泡樹脂材を注入する前に、該表皮体内に、シートバック側への支持部となる左右一対のステー部を備えたフレームを挿入し且つ該ステー部を表皮体に設けたステー挿通穴を通して外部へ延出させた状態で配置し、この状態で上記表皮体内に発泡樹脂材を注入し、該表皮体内において発泡充填させてコアを形成するようになっている。
【０００４】
ところで、このように表皮体内にフレームを挿入配置する場合、該フレームの挿入用開口を表皮体のどの位置に、どのような形で確保するかが問題であり、実際的には、フレームの形状との関係で決定している。
【０００５】
例えば、特許文献１〜４に示された略鼓形の形体をもつヘッドレストにおいては、該ヘッドレスト内にはその長手方向に一本の支持部が存在すれば機能的に十分であることから、フレームはこれを、単一の棒材を略コ字状形体に屈曲させた構成とし、その中間部分を支持部とする。
【０００６】
そして、特許文献１のものでは、表皮体に、発泡樹脂材の注入口と、ステー挿通穴とフレーム挿入穴を兼用する左右一対の小穴を設け、一方の小穴から上記フレームの一端側を差し入れ、さらにこれを内部へ送り込み、他方の小穴から延出させるようにしている。
【０００７】
特許文献２のものでは、表皮体に、注入口とステー挿通穴及びフレーム挿入開口の三者を兼用する横長の開口を設け、上記フレームを、その支持部側から上記開口を通して挿入するとともに、そのステー部分を外方へ延出させた状態で挿入配置し、しかる後、該開口の余分な部分、即ち、ステー部分の延出部位と注入口部分を接着にて閉鎖するようにしている。
【０００８】
特許文献３のものでは、表皮体に、注入口とフレーム挿入開口の二者を兼用する横長の開口を設けるとともに、その近傍にステー挿通穴を設ける一方、フレーム側には受けプレートを左右一対のステー部間に跨って取付け、上記開口を通して、上記フレームの支持部及び上記受けプレートを挿入し、且つステー部分を外方へ延出させるようにしている。
【０００９】
一方、特許文献４のものでは、略Ｌ字状に形成された表皮体の一方側に、注入口と左右一対のステー挿通穴を設ける一方、フレームを単一の棒材で屈曲形成し、該フレームをその一方のステー部側から上記一対のステー挿通穴の一方側に挿入し、これを順次送り出し、上記一方のステー部を他方のステー挿通穴から外部へ延出させるようにしている。即ち、特許文献１の場合と同様の構成を採用している。
【００１０】
【特許文献１】特開２０００−１５３０８４号公報
【特許文献２】特開２０００−０１４４８０号公報
【特許文献３】特開平８−２５２１４７号公報
【特許文献４】特開２０００−１６６７０８号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、特許文献４に示されるように、略Ｌ字状の形体をもつヘッドレストにおいて、フレームを単一の棒材で屈曲形成した場合には、当該文献の図２に示されるように、頭部荷重を支持する支持部が、横設された一本の棒体のみで構成されヘッドレストにおける対応範囲が狭く限られ、頭部保持性能という点において不満が残る。
【００１２】
このような問題を解決するために、例えば、本案添付の図２に示すように、フレームを、左右一対のステー部２１ｃを構成する単一の棒体からなる第１フレーム材２１と、単一の棒体を略コ字形に折曲して構成され上記本体部２１の支持部２１ａに固定された第２フレーム材２２で構成し、上記本体部２１側の支持部２１ａと上記第２フレーム材２２側の支持部２２ａが上下方向に離間して平行配置されるように構成したものが採用される。
【００１３】
ところが、このような二部材構成のフレームを使用した場合、上掲特許文献１又は４に示されるような、フレームを、その一方のステー部側から表皮体のステー挿通穴に挿入するというような作業形態をとることはできない。そのため、一般には、特許文献２に示すように、表皮体に、注入口とステー挿通穴及びフレーム挿入開口の三者を兼用する横長の開口を設け、該開口からフレームを挿入するとか、特許文献３に示すように、表皮体に、注入口とフレーム挿入開口の二者を兼用する横長の開口を設け、該開口からフレームを挿入するような作業形態を採用するのが通例である。しかし、このような作業方法では、単一材で構成されたフレームを用いて行なう場合に比して、作業がやりにくく、作業工数の増加によって製造コストが高くつき、またフレームの配置精度、延いてはヘッドレストの商品精度を確保しにくいという問題があった。
【００１４】
さらに、表皮体に設けられた開口は、注入口とステー挿通穴及びフレーム挿入開口の三者を兼用しているが、その場合、該開口の形成位置は、主としてフレームの挿入が容易な位置に設定され、注入口の位置は発泡樹脂材の膨張特性上において必ずしも適した位置とはなっていない。このため、例えば、表皮体内におけるコアの成形精度が損なわれ、場合によっては、ヘッドレストの商品価値の低下を招来することも懸念される。
【００１５】
そこで本願発明では、略Ｌ字状に屈曲した断面形状をもつ表皮一体型ヘッドレストを製作するに際して、表皮体へのフレームの挿入配置作業が容易且つ的確に行なえるとともに、ヘッドレストの成品精度の向上を図り得るようにした表皮構造を提案することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本願発明ではかかる課題を解決するための具体的手段として次のような構成を採用している。
【００１７】
本願の第１の発明に係る表皮一体型ヘッドレストの表皮構造では、略Ｌ字状に屈曲した断面形状をもつ袋状の表皮体１内に、単一の棒材を屈曲させてその両端部分をそれぞれステー部２１ｃ、２１ｃとした第１フレーム材２１と、単一又は複数の棒材あるいは板材で構成され且つ上記第１フレーム材２１の中間位置に側方へ延出状態で固定された第２フレーム材２２とからなる略コ字状の側面視形体をもつフレーム２を、上記各ステー部２１ｃ、２１ｃを上記表皮体１に設けたステー挿通穴１８、１８からそれぞれ外部へ延出させた状態で挿入配置し、該表皮体１内に発泡樹脂材を注入しこれを発泡させてコア３を形成してなる表皮一体型ヘッドレストにおいて、上記表皮体１に、上記ステー挿通穴１８と樹脂注入用の注入口１６とは別に、上記フレーム２を上記表皮体１内に挿入するための横長のフレーム挿入開口１７を設けたことを特徴としている。
【００１８】
本願の第２の発明では、上記第１の発明に係る表皮一体型ヘッドレストにおける表皮構造において、上記フレーム挿入開口１７に、上記フレーム２の挿入状態において該フレーム挿入開口１７を閉鎖して発泡樹脂材の漏出を防止する閉鎖手段Ｘを備えたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１９】
本願発明では次のような効果が得られる。
【００２０】
（ａ）本願の第１の発明に係る表皮一体型ヘッドレストの表皮構造によれば、上記表皮体１に、上記ステー挿通穴１８と樹脂注入用の注入口１６とは別に、上記フレーム２を上記表皮体１内に挿入するための横長のフレーム挿入開口１７を設けているので、
（ａ−１）上記フレーム挿入開口１７を開口させることで、上記第１フレーム材２１と第２フレーム材２２から構成された複雑な形体をもつ上記フレーム２を上記表皮体１内に容易に挿入配置することができ、該フレーム２の挿入作業の簡易迅速化によってヘッドレストの製造コストの低減が図れるとともに、
（ａー２）上記表皮体１に設けられる上記注入口１６の形成位置、即ち、上記表皮体１内への発泡樹脂材の注入位置を、上記フレーム挿入開口１７の形成位置に影響されることなく、発泡樹脂材の膨張特性上において最適な位置に設定することができ、その結果、上記表皮体１内における上記コア３の成形精度が良好に維持され、延いては、ヘッドレストの商品価値の向上が期待できる、
等の実用上極めて有用な効果が奏せられるものである。
【００２１】
（ｂ）本願の第２の発明に係る表皮一体型ヘッドレストの表皮構造によれば、前記（ａ）に記載の効果に加えて、以下のような特有の効果が得られる。即ち、この発明では、上記フレーム挿入開口１７に、上記フレーム２の挿入状態において該フレーム挿入開口１７を閉鎖して発泡樹脂材の漏出を防止する閉鎖手段Ｘを備えているので、上記フレーム挿入開口１７の大きさを大きく設定しても、上記フレーム２の挿入配置後においては上記フレーム挿入開口１７が上記閉鎖手段Ｘによって閉鎖され、上記表皮体１を上記フレーム２とともに発泡成形型内にセットした状態において上記フレーム挿入開口１７の閉鎖状態が保持され、従って、上記表皮体１内で発泡成形される発泡樹脂材が上記フレーム挿入開口１７を通して外部へ漏洩するのが確実に防止され、その成形精度が確保されるなど、上記フレーム２の挿入作業の簡易迅速化によるヘッドレストの製造コストの低減と、上記コア３の成形精度の確保による商品価値の向上が両立されることになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本願発明を好適な実施形態に基づいて具体的に説明する。
【００２３】
図１には、本願発明の実施形態に係る表皮構造を備えた表皮一体型のヘッドレストヘッドレストＺを、車両用シートのシートバック５の頂面５ａと該頂面５ａ前端縁に連続する前面上部５ｂの間に跨らせて取付けた状態を示している。
【００２４】
上記ヘッドレストＺは、上記シートバック５の頂面５ａ側に対応する頂部Ｚａと、上記前面上部５ｂ側に対応する前垂部Ｚｂを備えた略Ｌ字形の断面形態をもち、上記頂部Ｚａの下面側から延出する左右一対のステー部２１ｃを上記シートバック５側のステーホルダー６に嵌挿固定することで、上記シートバック５側に取付けられる。
【００２５】
そして、上記ヘッドレストＺは、次述する表皮体１内に次述のフレーム２を挿入配置し、その状態で上記表皮体１内に発泡樹脂材を注入しこれを該表皮体１内に発泡充填させてコア３を形成することで構成される。
【００２６】
ここで、図１に斜視図で示すように、シートに着座した乗員の後頭部をサポートする上記ヘッドレストＺの前垂部Ｚｂは比較的大きな表面積をもつものであり、従って、この前垂部Ｚｂの内部に埋設配置されて車両衝突時において乗員の頭部荷重を受ける支持部は、該前垂部Ｚｂの広い範囲をカバーし得るような構成であることが要求される。このため、この実施形態においては、上記フレーム２として図２に示すような構成を採用している。
【００２７】
即ち、上記フレーム２は、図２に示すように、第１フレーム材２１と第２フレーム材２２を組み合わせて一体化した構成とされている。
【００２８】
上記第１フレーム材２１は、所定径をもつ金属製の一本の棒体を先ずコ字形に屈曲させてその中央部を支持部２１ａとする一方、該支持部２１ａの両端側からそれぞれ延出する部分を略直交状に屈曲させて、上記支持部２１ａ寄り部分を腕部２１ｂとするとともに、該腕部２１ｂより端部寄り部分をステー部２１ｃとしている。
【００２９】
上記第２フレーム材２２は、金属製の一本の棒体を略Ｃ形に屈曲成形し、その中央部分を支持部２２ａとしている。そして、上記第１フレーム材２１の上記支持部２１ａに、上記第２フレーム材２２の両端部２２ｂ、２２ｂを溶接固定し、これら両者を一体化して上記フレーム２を構成している。この場合、上記第２フレーム材２２の上記第１フレーム材２１に対する取付角度を、上記第１フレーム材２１のステー部２１の延出方向において、上記第２フレーム材２２の支持部２２ａと上記第１フレーム材２１の支持部２１ａとが上下二段に並ぶように設定されている。
【００３０】
尚、この実施形態では、上記第２フレーム材２２を単一の棒材を屈曲成形して構成しているが、本願発明は係る構成に限定されるものではなく、例えば、上記第２フレーム材２２を、単一又は複数の棒材で構成するとか、所定形の板材で構成することもできるものである。また、上記第２フレーム材２２の材質は、この実施形態のように金属材とするのに限らず、例えば、これを樹脂材等の適宜の材質を選択して使用することができるものである。上記第２フレーム材２２を樹脂製の棒材とか板材で構成した場合には、上記第１フレーム材２１側への固定手法としては、樹脂材の弾性を利用した弾圧固着構造とか、ビス止め固定構造等、任意の固着構造が採用できる。
【００３１】
以上のように構成された上記フレーム２は、上記ヘッドレストＺにおいて、図１に示すように、上記第１フレーム材２１の腕部２１ｂを上記ヘッドレストＺの頂部Ｚａ内に位置させ、また上記第１フレーム材２１の支持部２１ａと上記第２フレーム材２２の支持部２２ａを上記ヘッドレストＺの前垂部Ｚｂの上部側と下部側にそれぞれ位置させるとともに、上記第１フレーム材２１のステー部２１ｃを上記頂部Ｚａの下面側へ延出させた状態で設けられる。
【００３２】
このように複雑な形体をもつ上記フレーム２を、上記ヘッドレストＺの製作に際して上記表皮体１内に挿入配置する場合、例えば、上掲各公知例のように単一の棒体で構成されたフレームを用いる場合とは異なった挿入形態をとることが要求される。また、この場合、上記フレーム２の挿入作業の容易さのみならず、上記表皮体１内に注入される発泡樹脂材の該表皮体１内における発泡特性をも考慮することが必要となる。このような様々な事情を考慮した上で、この実施形態では、上記表皮体１の構造を決定している。以下、この表皮体１の具体的な構造及び該表皮体１内への上記フレーム２の挿入配置作業等について説明する。
【００３３】
上記表皮体１は、上記ヘッドレストＺの外観形態に対応すべく、略Ｌ字形の断面形状をもつ袋状に縫製される。即ち、表皮体１は、所要の表皮材を用い、これを上記形状に縫製して得られるものであって、図３及び図４に示すように、上記ヘッドレストＺの上記頂部Ｚａに対応する第１表皮部１Ａと上記前垂部Ｚｂに対応する第２表皮部１Ｂを備えている。また、上記第１表皮部１Ａは、頂面部１１と下面部１４とこれらの両側部を閉塞する側面部１５の一部で構成される。また、上記第２表皮部１Ｂは、背面部１２と前面部１３とこれらの両側部を閉塞する上記側面部１５の他の一部で構成される。
【００３４】
そして、この実施形態では、上記表皮体１の上記下面部１４と前面部１３の縫合部１９の中央部分の一部を未縫製としてこれを注入口１６としている。従って、この注入口１６は、図4に示すように、上記表皮体１の第１表皮部１Ａと第２表皮部１Ｂの境界部分で且つその内部空間（即ち、発泡樹脂材の充填空間）が最も大きな部位に設定されることになる。
【００３５】
また、上記表皮体１の上記下面部１４の左右両側には小丸穴で構成されるステー挿通穴１８がそれぞれ形成されている。
【００３６】
さらに、上記表皮体１の前面部１３は、該表皮体１の底面１ａ寄り部分において、その幅方向の全長に亘って下側部１３ａと上側部１３ｂとに分断されており、この分断部分に形成された横長の開口をフレーム挿入開口１７としている。即ち、上記フレーム挿入開口１７は上記注入口１６及びステー挿通穴１８とは別個独立に形成されており、且つこのフレーム挿入開口１７の形成位置は上記注入口１６の形成位置の選択には何らの影響も与えないものである。
【００３７】
ここで、上記フレーム挿入開口１７は、後述のように上記表皮体１内へ発泡樹脂材を注入し且つこれを発泡充填させるとき、この発泡樹脂材が外部へ漏洩しないように閉鎖する必要がある。そのため、この実施形態では上記フレーム挿入開口１７部分に次述の閉鎖手段Ｘを設けている。ここでは、上記閉鎖手段Ｘとして、第１〜第４の構造例を提案する。
【００３８】
第１の構造例
上記閉鎖手段Ｘの第１の構造例は、図４及び図５に示すように、上記表皮体１の上記前面部１３の下側部１３ａ側においては、該下側部１３ａの端縁部分を裏面側へ折り返し、折り返し部分を縫合し、縫合線３１より端縁寄り部分を掛止端１３ａ１としている。一方、上記表皮体１の上記前面部１３の上側部１３ｂ側においては、その端縁部分をその表面側へ折り返し、折り返し部分を縫合し、縫合線３１より端縁寄り部分を掛止端１３ｂ１としている。
【００３９】
そして、上記前面部１３の下側部１３ａの裏面側に、上記上側部１３ｂを引き込んで、上記下側部１３ａの掛止端１３ａ１と上記上側部１３ｂの掛止端１３ｂ１を相互に掛止することで、上記フレーム挿入開口１７が閉鎖される。従って、この状態で、上記表皮体１を上記フレーム２と共に発泡成形型内にセットした状態においては、上記各掛止端１３ａ１、１３ｂ１同士の掛止作用によって上記フレーム挿入開口１７の閉鎖状態が維持される。この結果、上記表皮体１内で発泡樹脂材が発泡する際に、上記フレーム挿入開口１７から発泡樹脂材が漏洩するのが確実に防止されることになる。
【００４０】
また、図５に示す上記フレーム挿入開口１７の閉鎖状態から、上記上側部１３ｂを上方へ引き出すことで、上記各掛止端１３ａ１、１３ｂ１同士の掛止状態が解除され、図４において鎖線図示するように、上記フレーム挿入開口１７が開口され、この開口部分から上記フレーム２を上記表皮体１内へ挿入することが可能となるものである。
【００４１】
第２の構造例
上記閉鎖手段Ｘの第２の構造例は、図６に示すように、上記表皮体１の上記前面部１３の下側部１３ａ側においては、該下側部１３ａの端縁部分を裏面側へ折り返し、折り返し部分を縫合している。一方、上記表皮体１の上記前面部１３の上側部１３ｂ側においては、その端縁部分をその裏面側へ折り返し、この折り返し部分に板バネ等でなる弾性材２５を包み込み、これを縫合固定している。
【００４２】
そして、上記弾性材２５は、その弾性復元力が矢印Ｐ方向に作用し、上記上側部１３ｂによって上記下側部１３ａを上方へ（即ち、該発泡成形型の内面側へ）押し付けることができるように、その形状とか復元方向が設定される。従って、上記表皮体１を発泡成形型内にセットした状態においても、上記弾性材２５の弾性復元力によって上記フレーム挿入開口１７の閉鎖状態が維持され、上記フレーム挿入開口１７からの発泡樹脂材の漏洩が確実に防止される。
【００４３】
第３の構造例
上記閉鎖手段Ｘの第３の構造例は、図７に示すように、上記前面部１３の下側部１３ａの端縁を裏面側へ折り返し、ここに、例えば、樹脂材で形成された突片状の掛止片２６を、該端縁に沿って適当数だけ縫合固定する。一方、上記前面部１３の上側部１３ｂ側の上記各掛止片２６に対応する位置には、それぞれ横長のスリット２７を形成する。そして、上記掛止片２６を上記スリット２７に差し込むことで上記フレーム挿入開口１７を閉鎖保持するものである。
【００４４】
この場合、上記掛止片２６の先端両側にフック２６ａを設ければ、該フック２６ａと上記スリット２７との掛止作用によって、上記フレーム挿入開口１７の閉鎖保持状態がより確実ならしめられる。
【００４５】
この構造例のものにおいても、上記表皮体１を発泡成形型内にセットした状態においては、上記掛止片２６の掛止作用によって上記フレーム挿入開口１７の閉鎖状態が維持され、上記フレーム挿入開口１７からの発泡樹脂材の漏洩が確実に防止される。
【００４６】
尚、この構造例では、上記掛止片２６を、上記表皮体１とは別体に形成し、これを上記前面部１３の下側部１３ａに取付けるようにしているが、本願発明の他の構造例では、別体構成の掛止片２６を設けることなく、例えば、上記前面部１３の下側部１３ａの端縁の一部を裏面側へ折り返すことなく、そのまま前方へ（即ち、上記上側部１３ｂ側へ）舌状に延出させてこれを掛止片２６として利用することもできる。
【００４７】
第４の構造例
上記閉鎖手段Ｘの第４の構造例は、図８に示すように、上記前面部１３の下側部１３ａの端縁部１３ａ１と上側部１３ｂの端縁部１３ｂ１をともに表皮体１の内側へ折り曲げて付き合わせた構成をもつものである。この構造例のものにおいては、上記表皮体１を発泡成形型にセットした状態では表皮材自体の弾性復元力によって上記フレーム挿入開口１７の閉鎖状態が維持されるとともに、発泡樹脂材の発泡時には、発泡圧によって閉鎖状態が助長され、上記フレーム挿入開口１７からの発泡樹脂材の漏洩が確実に防止される。
【００４８】
続いて、上記表皮体１を発泡成形型へセットするのに先立って行なわれる該表皮体１への上記フレーム２の挿入作業を、図３及び図９〜図１１を参照して、説明する。
【００４９】
第１の工程
図３に示すように上記表皮体１を、その裏面側を上にして載置する。この状態では、上記フレーム挿入開口１７は閉鎖状態にある。ここで、上記フレーム挿入開口１７を開き、図９に示すように、上記フレーム２をその一対のステー部２１ｃ，２１ｃ側から、上記フレーム挿入開口１７を通して上記表皮体１内に差し入れる。そして、そのまま上記各ステー部２１ｃ、２１ｃを上記表皮体１の第１表皮部１Ａ側へ進入させ、該第１表皮部１Ａに設けられた左右一対のステー挿通穴１８，１８を通して外部へ延出させる。
【００５０】
この状態では、上記フレーム２の第１フレーム材２１の腕部２１ｂ及びステー部２１ｃと、上記第２フレーム材２２の全体は上記フレーム挿入開口１７の外側に残っている。
【００５１】
第２の工程
次に、上記フレーム２の第１フレーム材２１の外部残存部分を上記表皮体１内へ進入させるとともに、それに引き続いて、上記第２フレーム材２２を上記フレーム挿入開口１７から上記表皮体１内へ進入させる。この状態では、上記フレーム２の左右一対のステー部２１ｃ，２１ｃは上記ステー挿通穴１８から大きく延出する一方、上記第１フレーム材２１のステー部２１ｃ及び上記第２フレーム材２２の支持部２２ａは上記表皮体１の前垂部Ｚｂの所定位置に達している。
【００５２】
第３の工程
しかる後、上記フレーム挿入開口１７を上記閉鎖手段Ｘによって閉鎖することで、図１１に示すように、上記表皮体１内に上記フレーム２が完全に挿入配置され、発泡成形型へのセット準備が完了する。
【００５３】
セット準備が完了すると、上記表皮体１と上記フレーム２を一体的に発泡成形型内にセットする。また、上記注入口１６に注入ノズル（図示省略）を取付け、該注入ノズルを介して上記表皮体１内に発泡樹脂材を注入し、これを発泡充填させて上記コア３を成形する。これで上記ヘッドレストＺの成形作業が完了する。
【００５４】
以上のように、この実施形態のものにおいては、上記表皮体１に、上記ステー挿通穴１８と樹脂注入用の注入口１６とは別に、上記フレーム２を上記表皮体１内に挿入するための横長のフレーム挿入開口１７を設けているので、上記フレーム挿入開口１７を開口させることで、上記第１フレーム材２１と第２フレーム材２２から構成された複雑な形体をもつ上記フレーム２を上記表皮体１内に容易に挿入配置することができ、該フレーム２の挿入作業の簡易迅速化によってヘッドレストＺの製造コストの低減が図れる。
【００５５】
また、上記表皮体１に設けられる上記注入口１６の形成位置、即ち、上記表皮体１内への発泡樹脂材の注入位置を、上記フレーム挿入開口１７の形成位置に影響されることなく、発泡樹脂材の膨張特性上において最適な位置に設定することができるので、上記表皮体１内における上記コア３の成形精度が良好に維持され、延いては、ヘッドレストＺの商品価値の向上が期待できる。
【００５６】
さらに、この実施形態では、上記フレーム挿入開口１７に、上記フレーム２の挿入状態において該フレーム挿入開口１７を閉鎖して発泡樹脂材の漏出を防止する上記閉鎖手段Ｘを備えているので、上記フレーム挿入開口１７の大きさを大きく設定しても、上記フレーム２の挿入配置後においては上記フレーム挿入開口１７が上記閉鎖手段Ｘによって閉鎖され、上記表皮体１を上記フレーム２とともに発泡成形型内にセットした状態において上記フレーム挿入開口１７の閉鎖状態が保持される。従って、上記表皮体１内で発泡成形される発泡樹脂材が上記フレーム挿入開口１７を通して外部へ漏洩するのが確実に防止され、その成形精度が確保されるなど、上記フレーム２の挿入作業の簡易迅速化によるヘッドレストＺの製造コストの低減と、上記コア３の成形精度の確保による商品価値の向上が両立されることになる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】車両用シートの側面図である。
【図２】図１に示したヘッドレストに備えられるステーの全体斜視図である。
【図３】本願発明のヘッドレスト製造方法に使用される表皮体の第１の構造例を示す斜視図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ断面図であって、表皮体を仮想的に展張させた状態を示している。
【図５】図４にＶ部の拡大図である。
【図６】表皮体の第２の構造例を示す斜視図であって、図５に対応するものである。
【図７】表皮体の第３の構造例を示す斜視図であって、図５に対応するものである。
【図８】表皮体の第４の構造例を示す斜視図であって、図５に対応するものである。
【図９】表皮体へのステーの挿入作業における第１工程の説明図である。
【図１０】第２工程の説明図である。
【図１１】第３工程の説明図である。
【符号の説明】
【００５８】
１ ・・表皮体
１Ａ ・・第１表皮部
１Ｂ ・・第２表皮部
２ ・・フレーム
３ ・・コア
５ ・・シートバック
６ ・・ステーホルダー
１１ ・・頂面部
１２ ・・背面部
１３ ・・前面部
１４ ・・下面部
１５ ・・側面部
１６ ・・注入口
１７ ・・フレーム挿入開口
１８ ・・ステー挿通穴
１９ ・・縫合部
２１ ・・第１フレーム材
２２ ・・第２フレーム材
Ｘ ・・閉鎖手段
Ｚ ・・ヘッドレスト
Ｚａ ・・頂部
Ｚｂ ・・前垂部
３１ ・・縫合線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略Ｌ字状に屈曲した断面形状をもつ袋状の表皮体（１）内に、単一の棒材を屈曲させてその両端部分をそれぞれステー部（２１ｃ），（２１ｃ）とした第１フレーム材（２１）と、単一又は複数の棒材あるいは板材で構成され且つ上記第１フレーム材（２１）の中間位置に側方へ延出状態で固定された第２フレーム材（２２）とからなる略コ字状の側面視形体をもつフレーム（２）を、上記各ステー部（２１ｃ）、（２１ｃ）を上記表皮体（１）に設けたステー挿通穴（１８）、（１８）からそれぞれ外部へ延出させた状態で挿入配置し、該表皮体（１）内に発泡樹脂材を注入しこれを発泡させてコア（３）を形成してなる表皮一体型ヘッドレストにおいて、
上記表皮体（１）に、上記ステー挿通穴（１８）と樹脂注入用の注入口（１６）とは別に、上記フレーム（２）を上記表皮体（１）内に挿入するための横長のフレーム挿入開口（１７）が設けられていることを特徴とする表皮一体型ヘッドレストにおける表皮構造。
【請求項２】
請求項１において、
上記フレーム挿入開口（１７）には、上記フレーム（２）の挿入状態において該フレーム挿入開口（１７）を閉鎖して発泡樹脂材の漏出を防止する閉鎖手段（Ｘ）が備えられていることを特徴とする表皮一体型ヘッドレストの表皮構造。
【請求項１】
略Ｌ字状に屈曲した断面形状をもつ袋状の表皮体（１）内に、単一の棒材を屈曲させてその両端部分をそれぞれステー部（２１ｃ），（２１ｃ）とした第１フレーム材（２１）と、単一又は複数の棒材あるいは板材で構成され且つ上記第１フレーム材（２１）の中間位置に側方へ延出状態で固定された第２フレーム材（２２）とからなる略コ字状の側面視形体をもつフレーム（２）を、上記各ステー部（２１ｃ）、（２１ｃ）を上記表皮体（１）に設けたステー挿通穴（１８）、（１８）からそれぞれ外部へ延出させた状態で挿入配置し、該表皮体（１）内に発泡樹脂材を注入しこれを発泡させてコア（３）を形成してなる表皮一体型ヘッドレストにおいて、
上記表皮体（１）に、上記ステー挿通穴（１８）と樹脂注入用の注入口（１６）とは別に、上記フレーム（２）を上記表皮体（１）内に挿入するための横長のフレーム挿入開口（１７）が設けられていることを特徴とする表皮一体型ヘッドレストにおける表皮構造。
【請求項２】
請求項１において、
上記フレーム挿入開口（１７）には、上記フレーム（２）の挿入状態において該フレーム挿入開口（１７）を閉鎖して発泡樹脂材の漏出を防止する閉鎖手段（Ｘ）が備えられていることを特徴とする表皮一体型ヘッドレストの表皮構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００７−３３０５７７（Ｐ２００７−３３０５７７Ａ）
【公開日】平成１９年１２月２７日（２００７．１２．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１６６９１０（Ｐ２００６−１６６９１０）
【出願日】平成１８年６月１６日（２００６．６．１６）
【出願人】（３９３０２２９９７）タカヤ化成株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１２月２７日（２００７．１２．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年６月１６日（２００６．６．１６）
【出願人】（３９３０２２９９７）タカヤ化成株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
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