表示装置
【課題】表示装置において、マトリクス型のセグメント構成を用いることなく簡易な構造としながらも、複数色の発光を独立して制御することができ、しかも、高輝度な光パターンを表示する。
【解決手段】表示装置１は、発光層２と電極部３とを備える。電極部３は、透明電極５と、発光層２を挟んで透明電極５に対向する対向電極６を有する。発光層３は、透明電極５上に複数の領域に分割して配置される。対向電極６は、発光層外縁に臨んでいる一方の領域２ｂを被覆する第１の電極層６１と、発光層外縁に臨んでいないもう一方の領域２ａを被覆する第２の電極層６２とを積層して成り、これら電極層６１、６２の間に絶縁層６３を介在している。発光層２への給電を領域２ａ、２ｂ毎に別系統として、それぞれの領域２ａ、２ｂの発光を独立して制御できるようになるので、発光層２を領域２ａ、２ｂ毎に所望の色合いに形成しておくことで、複数色の発光を個別に制御できる。
【解決手段】表示装置１は、発光層２と電極部３とを備える。電極部３は、透明電極５と、発光層２を挟んで透明電極５に対向する対向電極６を有する。発光層３は、透明電極５上に複数の領域に分割して配置される。対向電極６は、発光層外縁に臨んでいる一方の領域２ｂを被覆する第１の電極層６１と、発光層外縁に臨んでいないもう一方の領域２ａを被覆する第２の電極層６２とを積層して成り、これら電極層６１、６２の間に絶縁層６３を介在している。発光層２への給電を領域２ａ、２ｂ毎に別系統として、それぞれの領域２ａ、２ｂの発光を独立して制御できるようになるので、発光層２を領域２ａ、２ｂ毎に所望の色合いに形成しておくことで、複数色の発光を個別に制御できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光によって所定の光パターンを表示する表示装置に関する。
【０００２】
従来より、この種の表示装置において、発光部として、発光効率に優れた有機ＥＬ型の発光素子を備えたものがある。有機ＥＬ型の発光素子は、透明な基板上に、陽極となる透明電極、有機物から成る発光層、陰極となるアルミ電極を順に積層して成る面状光源であり、両電極間に電圧を印加することで発光層が発光し、基板を通して光が取り出される。なお、発光層及び各電極を保護する観点から、吸湿層や封止層が設けられることもある。
【０００３】
ところで、上記のような面状の発光素子を用いて、複数色にて発光し、かつそれぞれの色の発光を独立して制御する表示装置を構成すれば、光パターンによる誘目性が向上する。このような表示装置が、例えば、誘導灯などに用いられると、非常口を案内する模様や文字等の標識部分を緑色にて点滅させ、その他の背景部分を白色にて点灯させるといった使用が可能となる。
【０００４】
そこで、複数色の発光を個別に制御する方法として、複数の発光素子を組み合わせる技術がある（例えば、特許文献１参照）。しかし、このような技術では、上記のような誘導灯を構成する場合に、標識及び背景部分の構成上、発光層が、外縁に臨んでいる領域と外縁に臨んでいない領域とに分割された、いわゆる海島構造になると、外縁に臨んでいない領域に積層した電極を基板上に取り出すことが困難となる。
【０００５】
また、ＲＧＢの３色から成る発光層をドット単位で配列したマトリクス型の有機ＥＬ表示装置がある（例えば、特許文献２及び３参照）。しかし、このような技術は、動画表示用のディスプレイとしては好適であるが、誘導灯のような絵柄が変化しないものを表示する場合にはオーバースペックとなる。また、微細なセグメント構造を形成する必要があるため、発光層を塗り分ける際、蒸着マスクの位置合わせに高い精度が要求され、製造コストが高くなる。さらに、電極の形成パターンも微細なものとなり、外部電源との接続が困難となる。
【０００６】
なお、発光部からの光をカラーフィルタを用いて配色する技術があるが（例えば、特許文献４参照）、カラーフィルタの吸光によって光パターンの輝度が低下することがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−２２７３２６号公報
【特許文献２】特開２００８−１０７６２８号公報
【特許文献３】特開平０９−１０２３９５号公報
【特許文献４】特開２００９−７５６０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、マトリクス型のセグメント構成を用いることなく簡易な構造としながらも、複数色の発光を独立して制御することができ、しかも、高輝度な光パターンを表示することができる表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、発光層と、この発光層を挟持し該発光層に給電する電極部とを備え、前記発光層への給電を制御することにより所定の光パターンを表示する表示装置であって、前記電極部は、透明な基板上に設けられる透明電極と、前記発光層を挟んで前記透明電極に対向する対向電極とを有し、前記発光層は、前記透明電極上に複数の領域に分割して配置されるものであり、前記対向電極は、前記発光層の外縁に臨んでいる一方の領域を被覆する第１の電極層と、前記発光層の外縁に臨んでいないもう一方の領域を被覆する第２の電極層とを積層して成り、これら第１及び第２の電極層の間に絶縁層を介在しているものである。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１に記載の発明において、前記第１の電極層が、前記第２の電極層より、発光層に近い側に配置されるものである。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記第１及び第２の電極層は、前記発光層の外縁から互いに異なった方向に導出されて、前記基板上に形成される取出し電極と電気接続されるものである。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明によれば、第１の電極層が発光層の外縁に臨んでいる領域を覆い、第２の電極層が発光層の外縁に臨んでいない領域に覆っていて、これらの電極層が互いに絶縁された構造となっているので、発光層への給電を領域毎に別系統として、それぞれの領域の発光を独立して制御できるようになる。従って、発光層を領域毎に所望の色合いに形成しておくことで、マトリクス型の表示装置のような微細なセグメント構造を用いることなく、簡素な構造にて、複数色の発光を個別に制御でき、誘目性の高い光パターンを表示することが可能となる。また、カラーフィルタを用いずに光を配色できるので、高輝度な光パターンを表示することができ、ひいては、誘導灯などに用いるのに好適となる。また、１つの発光素子内で発光層を必要な領域に分割するだけでよいので、マトリクス型の表示装置のように、発光層を形成する際に蒸着マスクの位置合わせに高度な精度を必要とせず、製造を容易に行うことができる。
【００１３】
請求項２の発明によれば、第１の電極層上に絶縁層を形成し、その後、この絶縁層上に第２の電極層を発光層の全域に亘って形成することにより、各電極層間の絶縁を取りつつ、第２の電極層の電極取出しをも行えるようになるので、発光層の各領域への給電を別系統にすることが容易となる。
【００１４】
請求項３の発明によれば、第１及び第２の電極層と取出し電極とを互いに短絡することなく簡単に接続でき、また、取出し電極と外部電源との接続も行い易くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る表示装置の分解斜視図。
【図２】上記表示装置の平面図。
【図３】（ａ）は図２のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は図２のＢ−Ｂ線断面図。
【図４】上記表示装置における陽極、発光層及び陰極の形成手順を時系列に示す図。
【図５】上記表示装置における封止基板の形成手順を時系列に示す図。
【図６】上記実施形態の変形例に係る表示装置の分解斜視図。
【図７】上記実施形態の他の変形例に係る表示装置の分解斜視図。
【図８】上記変形例の表示装置の平面図。
【図９】（ａ）は図８のＣ−Ｃ線断面図、（ｂ）は図８のＤ−Ｄ線断面図。
【図１０】本発明の第２の実施形態に係る表示装置の斜視図。
【図１１】上記表示装置の分解斜視図。
【図１２】上記表示装置の発光パネルを発光面とは反対側から上視したときの分解構成図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態に係る表示装置について図１乃至図５を参照して説明する。図１乃至図３は本実施形態に係る表示装置１の構成を示す。表示装置１は、発光によって所定の光パターンを表示するものであって、発光部として有機ＥＬ型の面状発光素子を構成している。表示装置１は、発光層２と、この発光層２を挟持し該発光層２に給電する電極部３と、発光層２及び電極部３が設けられる透明な素子基板４とを備え、発光層２からの光が素子基板４を通して取り出される。ここに、電極部３は、素子基板４上に形成される透明な陽極５（透明電極）と、発光層２を挟んで陽極５に対向する陰極６（対向電極）とで構成される。以下の説明において、図示ｘ方向を装置１における左右方向とし、ｙ方向を前後方向とする。
【００１７】
発光層２は、陽極５上に２つの領域に分割して配置されており、円形の模様に形成された発光領域２ａと、円形を取り囲む模様に形成された発光領域２ｂとを有している。発光領域２ａは、発光層２の外縁に臨んでいない領域となっており、ここでは、緑色の有機物蛍光体で構成され、電極部３からの給電により緑色に発光するものとする。発光領域２ｂは、発光層２の外縁に臨んでいる領域となっており、ここでは、白色の有機物蛍光体で構成され、給電により白色に発光するものとする。発光領域２ａ及び発光領域２ｂの間は、隙間Ｃ１でもって互いに絶縁されている。なお、発光層２は、陽極５側にホール注入性を向上させるための正孔輸送層や、陰極６側に電子注入性を向上させるための電子輸送層を有していてもよい。
【００１８】
電極部３の陽極５は、ＩＴＯ（酸化インジウム錫）から成る透明電極層であり、その一端部が、発光層２の外縁から前方に導出され取出し電極５ａとなっている。ここに、陽極５上の外周部分に、Ｍｏ−Ａｌ−Ｍｏ積層膜を補助電極として形成すれば、電圧降下による発光層２の光ムラを少なくすることができる。陽極５側のＭｏ層は陽極５（ＩＴＯ）との親和性を高める機能を持ち、Ａｌ層は陽極５の導電性を向上させる機能を持ち、外側のＭｏ層はＡｌ層を傷や腐食から保護する機能を持つ。Ｍｏ−Ａｌ−Ｍｏ積層膜は、スパッタリング法を用いて成膜を行い、各層の厚み寸法はそれぞれ、５０ｎｍ、５００ｎｍ、５０ｎｍ程度が好ましい。
【００１９】
陰極６は、非透明な金属、例えばアルミニウムや銀等から成り、発光層２から出射された光を素子基板４側に向けて高効率に反射できるようになっている。陰極６は必ずしも非透明な電極でなくてもよく、陽極５と同様、透明な電極で構成されていてもよい。陰極６は、発光層２の一方の発光領域２ｂを被覆する第１の電極層６１と、もう一方の発光領域２ａを被覆する第２の電極層６２とを積層して成り、これら第１及び第２の電極層６１、６２の間に絶縁層６３を介在している。
【００２０】
第１の電極層６１は、発光領域２ｂ上に、円形を取り囲む模様に沿って被覆形成されていて、その円形中空部から発光領域２ａを露出する。第１の電極層６１は、第２の電極層６２より発光層２に近い側に配置される。絶縁層６３は、第１の電極層６１上に、円形を取り囲む模様に沿って被覆形成されていて、第１の電極層６１と同様に、円形中空部から発光領域２ａを露出する。絶縁層６３は、例えば、ポリイミド樹脂により構成される。第２の電極層６２は、絶縁層６３上に円形中空部を含む全域に亘って被覆形成されていて、これによって発光領域２ａを覆っている。第１及び第２の電極層６１、６２は、発光層２の外縁から互いに異なる左右方向に導出されて、素子基板４上に取り出される。ここに、発光層２、陽極５及び陰極６は、耐水性やガスバリア性等を確保するため、封止基板７により封止される。封止基板７は、下面開口の缶形状とされ、素子基板４に対向して設けられる。封止基板７に用いる材料には、発光層２が温度や湿度、酸素等により特性劣化が生じることから、熱伝導率が高く、酸素透過率及び水蒸気透過率が低い材料、例えば、ステンレスや銅等の金属材料、又はシリコン等の樹脂材料を用いることが望ましい。
【００２１】
素子基板４は、光透過性に優れた部材、例えば、ガラスや透明樹脂等により構成され、発光層２のある側とは反対側（裏面側）が発光面となっている。素子基板４の発光層側の面には、第１の電極層６１の導出部と電気接続される取出し電極６１ａと、第２の電極層６２の導出部と電気接続される取出し電極６２ａとが設けられている。取出し電極６１ａ、６２ａはそれぞれ、ＩＴＯから成る透明な電極であり、素子基板４上の左右側方部に、第１及び第２の電極層６２の導出方向に対応して設けられている。取出し電極５１ａ及び６１ａは電源Ｅ１と接続され、取出し電極５ａ及び６２ａは電源Ｅ２と接続される。また、本表示装置１において、発光層２の各領域２ａ、２ｂ間、及び陽極５と陰極６間の隙間部分Ｃ２に、絶縁部を形成すれば、これら各部の絶縁を確実に確保できる。
【００２２】
図４、図５を用いて本表示装置１の製造方法について説明する。まず、図４（ａ）に示すように、素子基板４上にＩＴＯを成膜し、このＩＴＯ膜をパターニングすることにより、陽極５、取出し電極６１ａ、６２ａを形成する。次に、図４（ｂ）に示すように、陽極５上に、発光層２の発光領域２ａを円形の模様に形成し、発光領域２ｂを円形を取り囲む模様に形成する。このとき、発光領域２ａ、２ｂが互いに混ざり合わないように、適宜マスキングしながら成膜を行う。次に、図４（ｃ）に示すように、陽極５と取出し電極６１ａ、６２ａの隙間に、ポリイミド樹脂から成る絶縁部８ａを形成する。
【００２３】
次に、図４（ｄ）に示すように、発光領域２ｂ上に、円形を取り囲む模様に沿うように第１の電極層６１を形成する。第１の電極層６１の形成方法としては、例えば、スパッタリング法によりアルミニウム等の金属を蒸着する方法が挙げられる。このとき、第１の電極層６１の一端部分が、取出し電極６１ａに繋がるように形成を行う。また、第１の電極層６１のような金属膜を、取出し電極６１上の、外部電源との接続部分に成膜しておけば、接続抵抗を低減することが可能となる。次に、図４（ｅ）に示すように、第１の電極層６１上に、円形を取り囲む模様に沿うように絶縁層６３（例えば、ポリイミド樹脂層）を形成する。次に、図４（ｆ）に示すように、絶縁層６３及び発光領域２ａ上に、アルミニウム等の蒸着によって第２の電極層６２を形成する。このとき、第２の電極層６２の一端部分が、素子基板４上の取出し電極６２ａに繋がるように形成を行う。
【００２４】
その後、図５（ａ）に示すように、第２の電極層６２の一面に絶縁層８ｂを形成する。次に、図５（ｂ）に示すように、絶縁層８ｂ上に封止基板７を接着剤により接合し、これにより、本表示装置１が完成する。封止基板７の接合に用いる接着剤は、低温〜常温域において気密性に優れたのもが好適であり、例えば、熱硬化型のエポキシ樹脂系接着剤や、紫外線硬化型のアクリル樹脂系接着材等を用いればよい。
【００２５】
ここに、上記のような樹脂系接着剤は、酸素透過率及び水蒸気透過率が比較的高いため、封止基板７を設けた場合であっても、接着部分から水や空気等が通過して、発光層２の劣化を防止できない場合がある。この問題を解消する方法として、封止基板７をガラス融着により接合する方法がある。この場合、低融点なガラスフリットを用いるとよいが、それでもガラス融着には３００度以上の加熱が必要となるため、封止基板７の融着部分と、熱に弱い発光層及び絶縁膜とをできるだけ離す必要がある。そこで、図５（ｃ）に示すように、取出し電極６１ａ、６２ａに融着しろとなる領域Ｔを設けて、その領域Ｔにてガラスフリットによる封止基板７の融着を行う。このとき、ガラスフリットにだけ加熱を行う必要があるので、レーザ照射加熱装置を用いるようにする。これに伴い、ガラスフリットは、光エネルギを効率よく吸収できるように、吸光体を含有したものを用いることが望ましい。また、加熱による封止基板７及び取出し電極６１ａ、６２ａ等の反りを防止する観点から、これら基板７、取出し電極６１ａ、６２ａに用いる材料は、線膨張係数が近いことが望ましい。
【００２６】
上記のように構成された表示装置１の動作について説明する。電源部Ｅ１のスイッチをオンし、電源部Ｅ１から陽極５及び第１の電極層６１に電力が供給されると、発光層２の発光領域２ｂが発光し、円形を取り囲む模様の光パターンが表示される。一方、電源部Ｅ２のスイッチをオンし、電源部Ｅ２から陽極５及び第２の電極層６２に電力が供給されると、発光層２の発光領域２ａが発光し、円形の模様の光パターンが表示される。ここに、電源部Ｅ１、Ｅ２による電力供給を適宜制御すれば、発光領域２ａ、２ｂをそれぞれ、点灯、点滅又は消灯の各状態に切り替えることが可能となり、これにより発光パターンも種々に変化することになる。
【００２７】
このように本実施形態に係る表示装置１によれば、第１の電極層６１が発光層２の外縁に臨んでいる領域２ｂを覆い、第２の電極層６２が発光層２の外縁に臨んでいない領域２ａを覆っていて、これらの電極層６１、６２が互いに絶縁された構造となっているので、発光層２への給電を領域２ａ、２ｂ毎に別系統として、それぞれの領域２ａ、２ｂの発光を独立して制御できるようになる。従って、発光層２を領域毎に所望の色合いに形成しておくことで、マトリクス型の表示装置のような微細なセグメント構造を用いることなく、簡素な構造にて、複数色の発光を個別に制御でき、誘目性の高い光パターンを表示することが可能となる。また、カラーフィルタを用いずに光を配色できるので、高輝度な光パターンを表示することができる。また、１つの発光素子内で発光層２を必要な領域に分割するだけでよいので、マトリクス型の表示装置のように、発光層２を形成する際に蒸着マスクの位置合わせに高度な精度を必要とせず、製造を容易に行うことができる。
【００２８】
また、第１の電極層６１上に絶縁層６３を形成し、その後、この絶縁層６３上に第２の電極層６２を発光層２の全域に亘って形成することにより、電極層６１、６２間の絶縁を取りつつ、第２の電極層６２の電極取出しをも行えるようになるので、発光層２の各領域２ａ、２ｂへの給電を別系統にすることが容易となる。また、第１及び第２の電極層６１、６２と取出し電極６１ａ、６２ａとを互いに短絡することなく容易に接続でき、また、取出し電極６１ａ、６２ａと外部の電源Ｅ１、Ｅ２との接続も行い易くなる。
【００２９】
上記実施形態の変形例について図６を参照して説明する。図６に示す本変形例の表示装置１において、第２の電極層６２は発光層２外縁から後方に導出されていて、素子基板４上の後方部にある取出し電極６２ａと電気接続されている。なお、ここでは、第１及び第２の電極層６２の各導出部は、それぞれの層外縁から一部だけが延出した形状となっている。このような変形例の表示装置１についても、上記実施形態と同様、第１及び第２の電極層６１、６２と取出し電極との接続、また取出し電極と外部電源との接続を簡単に行える。
【００３０】
上記実施形態の他の変形例について図７乃至図９を参照して説明する。これらの図に示す本変形例の表示装置１は、陽極を２層構造としたものであり、素子基板４上に形成した電極層５１（陽極）と、電極層５１上に形成した発光領域２ａ及び絶縁層５２と、絶縁層５２上に形成した電極層５３（陽極）と、電極層５３上に形成した発光領域２ｂと、発光領域２ｂ上に形成した陰極６とを備える。電極層５１は、素子基板４一面に被覆形成されていて、発光層２の外縁から右側方に導出されて取出し電極５１ａとなっている。絶縁層５２は、電極層５１上に、発光領域２ａの円形を取り囲む模様に被覆形成されていて、電極層５１、５３間を絶縁する。電極層５３は、絶縁層５２上に、円形を取り囲む模様に沿って被覆形成されていて、発光層２の外縁から左側方に導出されて取出し電極５３ａと電気接続される。陰極６は、発光領域２ｂ上に円形中空部を含む全域に亘って被覆形成されていて、これによって発光領域２ａを覆っている。陰極６は、発光層２の外縁から前方に導出されて取出し電極６ａと電気接続される。取出し電極５３ａ及び６ａは電源Ｅ１と接続され、取出し電極５１ａ及び６ａは電源Ｅ２と接続される。
【００３１】
このような変形例の表示装置１によれば、電源部Ｅ１から電極層５３及び陰極６に電力が供給されると、発光領域２ｂが発光し、円形を取り囲む模様の光パターンが表示される。一方、電源部Ｅ２から電極層５１及び陰極６に電力が供給されると、発光領域２ａが発光し、円形の模様の光パターンが表示される。従って、電源部Ｅ１、Ｅ２による電力供給を適宜制御すれば、発光領域２ａ、２ｂの点灯状態に変えることが可能となるので、上記の実施形態と同様、複数色の発光を個別に制御でき、誘目性の高い光パターンを表示することが可能となる。
【００３２】
（第２の実施形態）
本発明の第２の実施形態に係る表示装置について図１０乃至図１２を参照して説明する。図１０及び図１１は本実施形態に係る表示装置１の構成を示す。表示装置１は、非常口を案内する誘導灯として用いられるものであり、人型の模様に発光する発光パネル１０を備える。また、表示装置１は、発光パネル１０に電力を供給する電源回路１１と、発光パネル１０と電源回路１１を電気接続する電気接続部材１２と、発光パネル１０の点灯状態を制御する制御回路１３と、停電時等に補助電源として機能する電池１４と、電源回路１１、制御回路１３及び電池１４等を収容する筐体１５とを備える。
【００３３】
発光パネル１０は、人型の模様（斜線部）を緑色にて発光し、この人型を取り囲む模様（クロスハッチ部）を白色にて発光するように構成されている。発光パネル１０は、筐体１５の開口に取り付けられており、外形サイズが１５０ｍｍ×１５０ｍｍ、厚みが１ｍｍ程度である。発光パネル１０のその他の構成については後述する。
【００３４】
電源回路１１は、直流電力源からの直流電圧を、発光パネル１０を駆動するために必要な電圧に変換する機能を有しており、有機基板上にＤＣ／ＤＣ変換器等を実装してなる。この有機基板には、例えば、寸法が８０ｍｍ×８０ｍｍのＦＲ−４基板を用いる。
【００３５】
電気接続部材１２は、電源回路１１に接続するコネクタを実装したフレキシブル配線板より構成され、配線板上に、発光パネル１０の背面に配された給電用の取出し電極と導通される複数の端子部１２ａを有している。電気接続部材１２の端子部は、金めっき電極から成り、異方性導電フィルム（ＡＣＦ）又は導電性ペースト（ＡＣＰ）を用いて発光パネルの取出し電極と熱圧着される。上記のフレキシブル配線板には、ポリイミド又はＬＣＰ（Liquid Crystal Polymer）等のフィルムに銅箔を積層した配線板を用いることが望ましい。
【００３６】
制御回路１３は、所定の動作プログラムに基づき、発光パネル１０の各模様の点灯を制御する機能を有しており、有機基板上に制御用のマイコン等を実装して成る。上記の動作プログラムとしては、例えば、非常時に人型の模様を点滅させるなどが考えられる。制御回路１３は、上記構成に限られず、電源回路１１と一体のモジュールとして構成されてもよい。
【００３７】
電池１４は、停電時に少なくとも３０分間、発光パネル１０を駆動できる容量を持つものが好ましく、例えば、寸法が３０ｍｍ×５０ｍｍ×１０ｍｍ程度のＬｉイオン充電池を用いるとよい。
【００３８】
筐体１５は、外形サイズが１５０ｍｍ×１５０ｍｍ、高さが１０ｍｍの箱体であり、例えば、ポリエチレン（ＰＳ）、ポリエチレン（ＰＥ）等のプラスチック材料により形成される。筐体１５は、その前面に発光パネル１０の動作状態を表示するインジケータ１５ａを有している。
【００３９】
図１２は発光パネル１０を構成する各部の具体的な構成を示す。発光パネル１０は、発光層２と、発光層２に給電する陽極５及び陰極６と、発光層２、陽極５及び陰極６が設けられる素子基板４と、発光層２等を封止する封止基板７とを備える。発光層２は、人型の模様に形成された発光領域２ａと、人型を取り囲む模様に形成された発光領域２ｂとを有している。発光領域２ａは、人型の頭部分が発光層２の外縁に臨んでいない領域となっており、その他の部分が発光層２の外縁に臨んでいる領域となっている。発光領域２ａは、緑色の有機物蛍光体で構成され、陽極５及び陰極６からの給電により緑色に発光する。発光領域２ｂは、発光層２の外縁に臨んでいる領域となっており、ここでは、白色の有機物蛍光体で構成され、給電により白色に発光する。発光層２の外形寸法は１３０ｍｍ×１３０ｍｍとし、発光領域２ａ、２ｂ間には、絶縁用の隙間を２００μｍ幅で設けるようにする。
【００４０】
陽極５は、発光層２の外縁から左右の両方向に導出されて、素子基板４上に、一対の取出し電極５ａを形成している。陰極６は、第１及び第２の電極層６１、６２で構成され、第１の電極層６１が、発光領域２ｂ上に人型を取り囲む模様に沿って被覆形成され、第２の電極層６２が、人型を取り囲む模様の絶縁層６３一面に被覆形成されて発光領域２ａを覆っている。第１の電極層６１は、発光層２の外縁から前方に２箇所導出されて、取出し電極６１ａ、６１ｂとそれぞれ電気接続される。第２の電極層６２は、発光層２の外縁から前方に１箇所、左右の両方向にそれぞれ２箇所づつ導出されて、素子基板４上の取出し電極６１ａ〜６２ｃとそれぞれ電気接続される。取出し電極５ａは３０ｍｍ×１０ｍｍの大きさとし、取出し電極６２ａ、６２ｂは４９ｍｍ×５ｍｍの大きさとし、各取出し電極５ａ及び６２ａ、６２ｂ間は、１ｍｍ程度の隙間を設けるようにする。素子基板４は、無アルカリガラスから成る、外形サイズ１５０ｍｍ×１５０ｍｍ、厚み０．７ｍｍの基板で構成される。
【００４１】
上記のように構成された表示装置１において、陽極５及び第１の電極層６１に電圧が印加されると、発光層２の発光領域２ｂが発光し、人型を取り囲む模様の光パターンが表示される。一方、陽極５及び第２の電極層６２に電力が供給されると、発光層２の発光領域２ａが発光し、人型の模様の光パターンが表示される。従って、上記の実施形態と同様、複数色の発光を個別に制御でき、誘目性の高い光パターンを表示することができ、非常時における誘導効果を優れたものにすることができる。
【００４２】
なお、本発明は、上記各種実施形態の構成に限られず、発明の趣旨を変更しない範囲で種々の変形が可能である。例えば、上記では発光層２の外縁に臨んでない領域が１つ領域だけで構成されたものを示したが、このような領域が２つ以上あって、これら各領域を別々の色で発光させる場合には、第１及び第２の電極層６１、６２に加えて、さらに別の電極層を設けることで、これら複数色の発光を個別制御することが可能となる。また、第２の電極層６２は、絶縁層６３上の一面に被覆形成する構成に限られず、発光層２の外縁に臨んでいない領域を被覆した上で、基板４上に導出することができればよく、例えば、発光層２外縁に臨んでいない領域から基板４上の取出し電極に向けて、所定の幅にて絶縁層６３上に形成されたものであってもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１ 表示装置
２ 発光層
２ａ 発光領域（もう一方の領域）
２ｂ 発光領域（一方の領域）
３ 電極部
４ 素子基板（基板）
５ 陽極（透明電極）
６ 陰極（対向電極）
６１ 第１の電極層
６２ 第２の電極層
６３ 絶縁層
６１ａ、６１ｂ、６２ａ〜６２ｃ 取出し電極
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光によって所定の光パターンを表示する表示装置に関する。
【０００２】
従来より、この種の表示装置において、発光部として、発光効率に優れた有機ＥＬ型の発光素子を備えたものがある。有機ＥＬ型の発光素子は、透明な基板上に、陽極となる透明電極、有機物から成る発光層、陰極となるアルミ電極を順に積層して成る面状光源であり、両電極間に電圧を印加することで発光層が発光し、基板を通して光が取り出される。なお、発光層及び各電極を保護する観点から、吸湿層や封止層が設けられることもある。
【０００３】
ところで、上記のような面状の発光素子を用いて、複数色にて発光し、かつそれぞれの色の発光を独立して制御する表示装置を構成すれば、光パターンによる誘目性が向上する。このような表示装置が、例えば、誘導灯などに用いられると、非常口を案内する模様や文字等の標識部分を緑色にて点滅させ、その他の背景部分を白色にて点灯させるといった使用が可能となる。
【０００４】
そこで、複数色の発光を個別に制御する方法として、複数の発光素子を組み合わせる技術がある（例えば、特許文献１参照）。しかし、このような技術では、上記のような誘導灯を構成する場合に、標識及び背景部分の構成上、発光層が、外縁に臨んでいる領域と外縁に臨んでいない領域とに分割された、いわゆる海島構造になると、外縁に臨んでいない領域に積層した電極を基板上に取り出すことが困難となる。
【０００５】
また、ＲＧＢの３色から成る発光層をドット単位で配列したマトリクス型の有機ＥＬ表示装置がある（例えば、特許文献２及び３参照）。しかし、このような技術は、動画表示用のディスプレイとしては好適であるが、誘導灯のような絵柄が変化しないものを表示する場合にはオーバースペックとなる。また、微細なセグメント構造を形成する必要があるため、発光層を塗り分ける際、蒸着マスクの位置合わせに高い精度が要求され、製造コストが高くなる。さらに、電極の形成パターンも微細なものとなり、外部電源との接続が困難となる。
【０００６】
なお、発光部からの光をカラーフィルタを用いて配色する技術があるが（例えば、特許文献４参照）、カラーフィルタの吸光によって光パターンの輝度が低下することがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−２２７３２６号公報
【特許文献２】特開２００８−１０７６２８号公報
【特許文献３】特開平０９−１０２３９５号公報
【特許文献４】特開２００９−７５６０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、マトリクス型のセグメント構成を用いることなく簡易な構造としながらも、複数色の発光を独立して制御することができ、しかも、高輝度な光パターンを表示することができる表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、発光層と、この発光層を挟持し該発光層に給電する電極部とを備え、前記発光層への給電を制御することにより所定の光パターンを表示する表示装置であって、前記電極部は、透明な基板上に設けられる透明電極と、前記発光層を挟んで前記透明電極に対向する対向電極とを有し、前記発光層は、前記透明電極上に複数の領域に分割して配置されるものであり、前記対向電極は、前記発光層の外縁に臨んでいる一方の領域を被覆する第１の電極層と、前記発光層の外縁に臨んでいないもう一方の領域を被覆する第２の電極層とを積層して成り、これら第１及び第２の電極層の間に絶縁層を介在しているものである。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１に記載の発明において、前記第１の電極層が、前記第２の電極層より、発光層に近い側に配置されるものである。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記第１及び第２の電極層は、前記発光層の外縁から互いに異なった方向に導出されて、前記基板上に形成される取出し電極と電気接続されるものである。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明によれば、第１の電極層が発光層の外縁に臨んでいる領域を覆い、第２の電極層が発光層の外縁に臨んでいない領域に覆っていて、これらの電極層が互いに絶縁された構造となっているので、発光層への給電を領域毎に別系統として、それぞれの領域の発光を独立して制御できるようになる。従って、発光層を領域毎に所望の色合いに形成しておくことで、マトリクス型の表示装置のような微細なセグメント構造を用いることなく、簡素な構造にて、複数色の発光を個別に制御でき、誘目性の高い光パターンを表示することが可能となる。また、カラーフィルタを用いずに光を配色できるので、高輝度な光パターンを表示することができ、ひいては、誘導灯などに用いるのに好適となる。また、１つの発光素子内で発光層を必要な領域に分割するだけでよいので、マトリクス型の表示装置のように、発光層を形成する際に蒸着マスクの位置合わせに高度な精度を必要とせず、製造を容易に行うことができる。
【００１３】
請求項２の発明によれば、第１の電極層上に絶縁層を形成し、その後、この絶縁層上に第２の電極層を発光層の全域に亘って形成することにより、各電極層間の絶縁を取りつつ、第２の電極層の電極取出しをも行えるようになるので、発光層の各領域への給電を別系統にすることが容易となる。
【００１４】
請求項３の発明によれば、第１及び第２の電極層と取出し電極とを互いに短絡することなく簡単に接続でき、また、取出し電極と外部電源との接続も行い易くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る表示装置の分解斜視図。
【図２】上記表示装置の平面図。
【図３】（ａ）は図２のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は図２のＢ−Ｂ線断面図。
【図４】上記表示装置における陽極、発光層及び陰極の形成手順を時系列に示す図。
【図５】上記表示装置における封止基板の形成手順を時系列に示す図。
【図６】上記実施形態の変形例に係る表示装置の分解斜視図。
【図７】上記実施形態の他の変形例に係る表示装置の分解斜視図。
【図８】上記変形例の表示装置の平面図。
【図９】（ａ）は図８のＣ−Ｃ線断面図、（ｂ）は図８のＤ−Ｄ線断面図。
【図１０】本発明の第２の実施形態に係る表示装置の斜視図。
【図１１】上記表示装置の分解斜視図。
【図１２】上記表示装置の発光パネルを発光面とは反対側から上視したときの分解構成図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態に係る表示装置について図１乃至図５を参照して説明する。図１乃至図３は本実施形態に係る表示装置１の構成を示す。表示装置１は、発光によって所定の光パターンを表示するものであって、発光部として有機ＥＬ型の面状発光素子を構成している。表示装置１は、発光層２と、この発光層２を挟持し該発光層２に給電する電極部３と、発光層２及び電極部３が設けられる透明な素子基板４とを備え、発光層２からの光が素子基板４を通して取り出される。ここに、電極部３は、素子基板４上に形成される透明な陽極５（透明電極）と、発光層２を挟んで陽極５に対向する陰極６（対向電極）とで構成される。以下の説明において、図示ｘ方向を装置１における左右方向とし、ｙ方向を前後方向とする。
【００１７】
発光層２は、陽極５上に２つの領域に分割して配置されており、円形の模様に形成された発光領域２ａと、円形を取り囲む模様に形成された発光領域２ｂとを有している。発光領域２ａは、発光層２の外縁に臨んでいない領域となっており、ここでは、緑色の有機物蛍光体で構成され、電極部３からの給電により緑色に発光するものとする。発光領域２ｂは、発光層２の外縁に臨んでいる領域となっており、ここでは、白色の有機物蛍光体で構成され、給電により白色に発光するものとする。発光領域２ａ及び発光領域２ｂの間は、隙間Ｃ１でもって互いに絶縁されている。なお、発光層２は、陽極５側にホール注入性を向上させるための正孔輸送層や、陰極６側に電子注入性を向上させるための電子輸送層を有していてもよい。
【００１８】
電極部３の陽極５は、ＩＴＯ（酸化インジウム錫）から成る透明電極層であり、その一端部が、発光層２の外縁から前方に導出され取出し電極５ａとなっている。ここに、陽極５上の外周部分に、Ｍｏ−Ａｌ−Ｍｏ積層膜を補助電極として形成すれば、電圧降下による発光層２の光ムラを少なくすることができる。陽極５側のＭｏ層は陽極５（ＩＴＯ）との親和性を高める機能を持ち、Ａｌ層は陽極５の導電性を向上させる機能を持ち、外側のＭｏ層はＡｌ層を傷や腐食から保護する機能を持つ。Ｍｏ−Ａｌ−Ｍｏ積層膜は、スパッタリング法を用いて成膜を行い、各層の厚み寸法はそれぞれ、５０ｎｍ、５００ｎｍ、５０ｎｍ程度が好ましい。
【００１９】
陰極６は、非透明な金属、例えばアルミニウムや銀等から成り、発光層２から出射された光を素子基板４側に向けて高効率に反射できるようになっている。陰極６は必ずしも非透明な電極でなくてもよく、陽極５と同様、透明な電極で構成されていてもよい。陰極６は、発光層２の一方の発光領域２ｂを被覆する第１の電極層６１と、もう一方の発光領域２ａを被覆する第２の電極層６２とを積層して成り、これら第１及び第２の電極層６１、６２の間に絶縁層６３を介在している。
【００２０】
第１の電極層６１は、発光領域２ｂ上に、円形を取り囲む模様に沿って被覆形成されていて、その円形中空部から発光領域２ａを露出する。第１の電極層６１は、第２の電極層６２より発光層２に近い側に配置される。絶縁層６３は、第１の電極層６１上に、円形を取り囲む模様に沿って被覆形成されていて、第１の電極層６１と同様に、円形中空部から発光領域２ａを露出する。絶縁層６３は、例えば、ポリイミド樹脂により構成される。第２の電極層６２は、絶縁層６３上に円形中空部を含む全域に亘って被覆形成されていて、これによって発光領域２ａを覆っている。第１及び第２の電極層６１、６２は、発光層２の外縁から互いに異なる左右方向に導出されて、素子基板４上に取り出される。ここに、発光層２、陽極５及び陰極６は、耐水性やガスバリア性等を確保するため、封止基板７により封止される。封止基板７は、下面開口の缶形状とされ、素子基板４に対向して設けられる。封止基板７に用いる材料には、発光層２が温度や湿度、酸素等により特性劣化が生じることから、熱伝導率が高く、酸素透過率及び水蒸気透過率が低い材料、例えば、ステンレスや銅等の金属材料、又はシリコン等の樹脂材料を用いることが望ましい。
【００２１】
素子基板４は、光透過性に優れた部材、例えば、ガラスや透明樹脂等により構成され、発光層２のある側とは反対側（裏面側）が発光面となっている。素子基板４の発光層側の面には、第１の電極層６１の導出部と電気接続される取出し電極６１ａと、第２の電極層６２の導出部と電気接続される取出し電極６２ａとが設けられている。取出し電極６１ａ、６２ａはそれぞれ、ＩＴＯから成る透明な電極であり、素子基板４上の左右側方部に、第１及び第２の電極層６２の導出方向に対応して設けられている。取出し電極５１ａ及び６１ａは電源Ｅ１と接続され、取出し電極５ａ及び６２ａは電源Ｅ２と接続される。また、本表示装置１において、発光層２の各領域２ａ、２ｂ間、及び陽極５と陰極６間の隙間部分Ｃ２に、絶縁部を形成すれば、これら各部の絶縁を確実に確保できる。
【００２２】
図４、図５を用いて本表示装置１の製造方法について説明する。まず、図４（ａ）に示すように、素子基板４上にＩＴＯを成膜し、このＩＴＯ膜をパターニングすることにより、陽極５、取出し電極６１ａ、６２ａを形成する。次に、図４（ｂ）に示すように、陽極５上に、発光層２の発光領域２ａを円形の模様に形成し、発光領域２ｂを円形を取り囲む模様に形成する。このとき、発光領域２ａ、２ｂが互いに混ざり合わないように、適宜マスキングしながら成膜を行う。次に、図４（ｃ）に示すように、陽極５と取出し電極６１ａ、６２ａの隙間に、ポリイミド樹脂から成る絶縁部８ａを形成する。
【００２３】
次に、図４（ｄ）に示すように、発光領域２ｂ上に、円形を取り囲む模様に沿うように第１の電極層６１を形成する。第１の電極層６１の形成方法としては、例えば、スパッタリング法によりアルミニウム等の金属を蒸着する方法が挙げられる。このとき、第１の電極層６１の一端部分が、取出し電極６１ａに繋がるように形成を行う。また、第１の電極層６１のような金属膜を、取出し電極６１上の、外部電源との接続部分に成膜しておけば、接続抵抗を低減することが可能となる。次に、図４（ｅ）に示すように、第１の電極層６１上に、円形を取り囲む模様に沿うように絶縁層６３（例えば、ポリイミド樹脂層）を形成する。次に、図４（ｆ）に示すように、絶縁層６３及び発光領域２ａ上に、アルミニウム等の蒸着によって第２の電極層６２を形成する。このとき、第２の電極層６２の一端部分が、素子基板４上の取出し電極６２ａに繋がるように形成を行う。
【００２４】
その後、図５（ａ）に示すように、第２の電極層６２の一面に絶縁層８ｂを形成する。次に、図５（ｂ）に示すように、絶縁層８ｂ上に封止基板７を接着剤により接合し、これにより、本表示装置１が完成する。封止基板７の接合に用いる接着剤は、低温〜常温域において気密性に優れたのもが好適であり、例えば、熱硬化型のエポキシ樹脂系接着剤や、紫外線硬化型のアクリル樹脂系接着材等を用いればよい。
【００２５】
ここに、上記のような樹脂系接着剤は、酸素透過率及び水蒸気透過率が比較的高いため、封止基板７を設けた場合であっても、接着部分から水や空気等が通過して、発光層２の劣化を防止できない場合がある。この問題を解消する方法として、封止基板７をガラス融着により接合する方法がある。この場合、低融点なガラスフリットを用いるとよいが、それでもガラス融着には３００度以上の加熱が必要となるため、封止基板７の融着部分と、熱に弱い発光層及び絶縁膜とをできるだけ離す必要がある。そこで、図５（ｃ）に示すように、取出し電極６１ａ、６２ａに融着しろとなる領域Ｔを設けて、その領域Ｔにてガラスフリットによる封止基板７の融着を行う。このとき、ガラスフリットにだけ加熱を行う必要があるので、レーザ照射加熱装置を用いるようにする。これに伴い、ガラスフリットは、光エネルギを効率よく吸収できるように、吸光体を含有したものを用いることが望ましい。また、加熱による封止基板７及び取出し電極６１ａ、６２ａ等の反りを防止する観点から、これら基板７、取出し電極６１ａ、６２ａに用いる材料は、線膨張係数が近いことが望ましい。
【００２６】
上記のように構成された表示装置１の動作について説明する。電源部Ｅ１のスイッチをオンし、電源部Ｅ１から陽極５及び第１の電極層６１に電力が供給されると、発光層２の発光領域２ｂが発光し、円形を取り囲む模様の光パターンが表示される。一方、電源部Ｅ２のスイッチをオンし、電源部Ｅ２から陽極５及び第２の電極層６２に電力が供給されると、発光層２の発光領域２ａが発光し、円形の模様の光パターンが表示される。ここに、電源部Ｅ１、Ｅ２による電力供給を適宜制御すれば、発光領域２ａ、２ｂをそれぞれ、点灯、点滅又は消灯の各状態に切り替えることが可能となり、これにより発光パターンも種々に変化することになる。
【００２７】
このように本実施形態に係る表示装置１によれば、第１の電極層６１が発光層２の外縁に臨んでいる領域２ｂを覆い、第２の電極層６２が発光層２の外縁に臨んでいない領域２ａを覆っていて、これらの電極層６１、６２が互いに絶縁された構造となっているので、発光層２への給電を領域２ａ、２ｂ毎に別系統として、それぞれの領域２ａ、２ｂの発光を独立して制御できるようになる。従って、発光層２を領域毎に所望の色合いに形成しておくことで、マトリクス型の表示装置のような微細なセグメント構造を用いることなく、簡素な構造にて、複数色の発光を個別に制御でき、誘目性の高い光パターンを表示することが可能となる。また、カラーフィルタを用いずに光を配色できるので、高輝度な光パターンを表示することができる。また、１つの発光素子内で発光層２を必要な領域に分割するだけでよいので、マトリクス型の表示装置のように、発光層２を形成する際に蒸着マスクの位置合わせに高度な精度を必要とせず、製造を容易に行うことができる。
【００２８】
また、第１の電極層６１上に絶縁層６３を形成し、その後、この絶縁層６３上に第２の電極層６２を発光層２の全域に亘って形成することにより、電極層６１、６２間の絶縁を取りつつ、第２の電極層６２の電極取出しをも行えるようになるので、発光層２の各領域２ａ、２ｂへの給電を別系統にすることが容易となる。また、第１及び第２の電極層６１、６２と取出し電極６１ａ、６２ａとを互いに短絡することなく容易に接続でき、また、取出し電極６１ａ、６２ａと外部の電源Ｅ１、Ｅ２との接続も行い易くなる。
【００２９】
上記実施形態の変形例について図６を参照して説明する。図６に示す本変形例の表示装置１において、第２の電極層６２は発光層２外縁から後方に導出されていて、素子基板４上の後方部にある取出し電極６２ａと電気接続されている。なお、ここでは、第１及び第２の電極層６２の各導出部は、それぞれの層外縁から一部だけが延出した形状となっている。このような変形例の表示装置１についても、上記実施形態と同様、第１及び第２の電極層６１、６２と取出し電極との接続、また取出し電極と外部電源との接続を簡単に行える。
【００３０】
上記実施形態の他の変形例について図７乃至図９を参照して説明する。これらの図に示す本変形例の表示装置１は、陽極を２層構造としたものであり、素子基板４上に形成した電極層５１（陽極）と、電極層５１上に形成した発光領域２ａ及び絶縁層５２と、絶縁層５２上に形成した電極層５３（陽極）と、電極層５３上に形成した発光領域２ｂと、発光領域２ｂ上に形成した陰極６とを備える。電極層５１は、素子基板４一面に被覆形成されていて、発光層２の外縁から右側方に導出されて取出し電極５１ａとなっている。絶縁層５２は、電極層５１上に、発光領域２ａの円形を取り囲む模様に被覆形成されていて、電極層５１、５３間を絶縁する。電極層５３は、絶縁層５２上に、円形を取り囲む模様に沿って被覆形成されていて、発光層２の外縁から左側方に導出されて取出し電極５３ａと電気接続される。陰極６は、発光領域２ｂ上に円形中空部を含む全域に亘って被覆形成されていて、これによって発光領域２ａを覆っている。陰極６は、発光層２の外縁から前方に導出されて取出し電極６ａと電気接続される。取出し電極５３ａ及び６ａは電源Ｅ１と接続され、取出し電極５１ａ及び６ａは電源Ｅ２と接続される。
【００３１】
このような変形例の表示装置１によれば、電源部Ｅ１から電極層５３及び陰極６に電力が供給されると、発光領域２ｂが発光し、円形を取り囲む模様の光パターンが表示される。一方、電源部Ｅ２から電極層５１及び陰極６に電力が供給されると、発光領域２ａが発光し、円形の模様の光パターンが表示される。従って、電源部Ｅ１、Ｅ２による電力供給を適宜制御すれば、発光領域２ａ、２ｂの点灯状態に変えることが可能となるので、上記の実施形態と同様、複数色の発光を個別に制御でき、誘目性の高い光パターンを表示することが可能となる。
【００３２】
（第２の実施形態）
本発明の第２の実施形態に係る表示装置について図１０乃至図１２を参照して説明する。図１０及び図１１は本実施形態に係る表示装置１の構成を示す。表示装置１は、非常口を案内する誘導灯として用いられるものであり、人型の模様に発光する発光パネル１０を備える。また、表示装置１は、発光パネル１０に電力を供給する電源回路１１と、発光パネル１０と電源回路１１を電気接続する電気接続部材１２と、発光パネル１０の点灯状態を制御する制御回路１３と、停電時等に補助電源として機能する電池１４と、電源回路１１、制御回路１３及び電池１４等を収容する筐体１５とを備える。
【００３３】
発光パネル１０は、人型の模様（斜線部）を緑色にて発光し、この人型を取り囲む模様（クロスハッチ部）を白色にて発光するように構成されている。発光パネル１０は、筐体１５の開口に取り付けられており、外形サイズが１５０ｍｍ×１５０ｍｍ、厚みが１ｍｍ程度である。発光パネル１０のその他の構成については後述する。
【００３４】
電源回路１１は、直流電力源からの直流電圧を、発光パネル１０を駆動するために必要な電圧に変換する機能を有しており、有機基板上にＤＣ／ＤＣ変換器等を実装してなる。この有機基板には、例えば、寸法が８０ｍｍ×８０ｍｍのＦＲ−４基板を用いる。
【００３５】
電気接続部材１２は、電源回路１１に接続するコネクタを実装したフレキシブル配線板より構成され、配線板上に、発光パネル１０の背面に配された給電用の取出し電極と導通される複数の端子部１２ａを有している。電気接続部材１２の端子部は、金めっき電極から成り、異方性導電フィルム（ＡＣＦ）又は導電性ペースト（ＡＣＰ）を用いて発光パネルの取出し電極と熱圧着される。上記のフレキシブル配線板には、ポリイミド又はＬＣＰ（Liquid Crystal Polymer）等のフィルムに銅箔を積層した配線板を用いることが望ましい。
【００３６】
制御回路１３は、所定の動作プログラムに基づき、発光パネル１０の各模様の点灯を制御する機能を有しており、有機基板上に制御用のマイコン等を実装して成る。上記の動作プログラムとしては、例えば、非常時に人型の模様を点滅させるなどが考えられる。制御回路１３は、上記構成に限られず、電源回路１１と一体のモジュールとして構成されてもよい。
【００３７】
電池１４は、停電時に少なくとも３０分間、発光パネル１０を駆動できる容量を持つものが好ましく、例えば、寸法が３０ｍｍ×５０ｍｍ×１０ｍｍ程度のＬｉイオン充電池を用いるとよい。
【００３８】
筐体１５は、外形サイズが１５０ｍｍ×１５０ｍｍ、高さが１０ｍｍの箱体であり、例えば、ポリエチレン（ＰＳ）、ポリエチレン（ＰＥ）等のプラスチック材料により形成される。筐体１５は、その前面に発光パネル１０の動作状態を表示するインジケータ１５ａを有している。
【００３９】
図１２は発光パネル１０を構成する各部の具体的な構成を示す。発光パネル１０は、発光層２と、発光層２に給電する陽極５及び陰極６と、発光層２、陽極５及び陰極６が設けられる素子基板４と、発光層２等を封止する封止基板７とを備える。発光層２は、人型の模様に形成された発光領域２ａと、人型を取り囲む模様に形成された発光領域２ｂとを有している。発光領域２ａは、人型の頭部分が発光層２の外縁に臨んでいない領域となっており、その他の部分が発光層２の外縁に臨んでいる領域となっている。発光領域２ａは、緑色の有機物蛍光体で構成され、陽極５及び陰極６からの給電により緑色に発光する。発光領域２ｂは、発光層２の外縁に臨んでいる領域となっており、ここでは、白色の有機物蛍光体で構成され、給電により白色に発光する。発光層２の外形寸法は１３０ｍｍ×１３０ｍｍとし、発光領域２ａ、２ｂ間には、絶縁用の隙間を２００μｍ幅で設けるようにする。
【００４０】
陽極５は、発光層２の外縁から左右の両方向に導出されて、素子基板４上に、一対の取出し電極５ａを形成している。陰極６は、第１及び第２の電極層６１、６２で構成され、第１の電極層６１が、発光領域２ｂ上に人型を取り囲む模様に沿って被覆形成され、第２の電極層６２が、人型を取り囲む模様の絶縁層６３一面に被覆形成されて発光領域２ａを覆っている。第１の電極層６１は、発光層２の外縁から前方に２箇所導出されて、取出し電極６１ａ、６１ｂとそれぞれ電気接続される。第２の電極層６２は、発光層２の外縁から前方に１箇所、左右の両方向にそれぞれ２箇所づつ導出されて、素子基板４上の取出し電極６１ａ〜６２ｃとそれぞれ電気接続される。取出し電極５ａは３０ｍｍ×１０ｍｍの大きさとし、取出し電極６２ａ、６２ｂは４９ｍｍ×５ｍｍの大きさとし、各取出し電極５ａ及び６２ａ、６２ｂ間は、１ｍｍ程度の隙間を設けるようにする。素子基板４は、無アルカリガラスから成る、外形サイズ１５０ｍｍ×１５０ｍｍ、厚み０．７ｍｍの基板で構成される。
【００４１】
上記のように構成された表示装置１において、陽極５及び第１の電極層６１に電圧が印加されると、発光層２の発光領域２ｂが発光し、人型を取り囲む模様の光パターンが表示される。一方、陽極５及び第２の電極層６２に電力が供給されると、発光層２の発光領域２ａが発光し、人型の模様の光パターンが表示される。従って、上記の実施形態と同様、複数色の発光を個別に制御でき、誘目性の高い光パターンを表示することができ、非常時における誘導効果を優れたものにすることができる。
【００４２】
なお、本発明は、上記各種実施形態の構成に限られず、発明の趣旨を変更しない範囲で種々の変形が可能である。例えば、上記では発光層２の外縁に臨んでない領域が１つ領域だけで構成されたものを示したが、このような領域が２つ以上あって、これら各領域を別々の色で発光させる場合には、第１及び第２の電極層６１、６２に加えて、さらに別の電極層を設けることで、これら複数色の発光を個別制御することが可能となる。また、第２の電極層６２は、絶縁層６３上の一面に被覆形成する構成に限られず、発光層２の外縁に臨んでいない領域を被覆した上で、基板４上に導出することができればよく、例えば、発光層２外縁に臨んでいない領域から基板４上の取出し電極に向けて、所定の幅にて絶縁層６３上に形成されたものであってもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１ 表示装置
２ 発光層
２ａ 発光領域（もう一方の領域）
２ｂ 発光領域（一方の領域）
３ 電極部
４ 素子基板（基板）
５ 陽極（透明電極）
６ 陰極（対向電極）
６１ 第１の電極層
６２ 第２の電極層
６３ 絶縁層
６１ａ、６１ｂ、６２ａ〜６２ｃ 取出し電極
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光層と、この発光層を挟持し該発光層に給電する電極部とを備え、前記発光層への給電を制御することにより所定の光パターンを表示する表示装置であって、
前記電極部は、透明な基板上に設けられる透明電極と、前記発光層を挟んで前記透明電極に対向する対向電極とを有し、
前記発光層は、前記透明電極上に複数の領域に分割して配置されるものであり、
前記対向電極は、前記発光層の外縁に臨んでいる一方の領域を被覆する第１の電極層と、前記発光層の外縁に臨んでいないもう一方の領域を被覆する第２の電極層とを積層して成り、これら第１及び第２の電極層の間に絶縁層を介在していることを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記第１の電極層が、前記第２の電極層より、発光層に近い側に配置されることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記第１及び第２の電極層は、前記発光層の外縁から互いに異なった方向に導出されて、前記基板上に形成される取出し電極と電気接続されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の表示装置。
【請求項１】
発光層と、この発光層を挟持し該発光層に給電する電極部とを備え、前記発光層への給電を制御することにより所定の光パターンを表示する表示装置であって、
前記電極部は、透明な基板上に設けられる透明電極と、前記発光層を挟んで前記透明電極に対向する対向電極とを有し、
前記発光層は、前記透明電極上に複数の領域に分割して配置されるものであり、
前記対向電極は、前記発光層の外縁に臨んでいる一方の領域を被覆する第１の電極層と、前記発光層の外縁に臨んでいないもう一方の領域を被覆する第２の電極層とを積層して成り、これら第１及び第２の電極層の間に絶縁層を介在していることを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記第１の電極層が、前記第２の電極層より、発光層に近い側に配置されることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記第１及び第２の電極層は、前記発光層の外縁から互いに異なった方向に導出されて、前記基板上に形成される取出し電極と電気接続されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の表示装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１１−１７５７７９（Ｐ２０１１−１７５７７９Ａ）
【公開日】平成２３年９月８日（２０１１．９．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−３７７１１（Ｐ２０１０−３７７１１）
【出願日】平成２２年２月２３日（２０１０．２．２３）
【出願人】（０００００５８３２）パナソニック電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月８日（２０１１．９．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年２月２３日（２０１０．２．２３）
【出願人】（０００００５８３２）パナソニック電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
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