表示装置
【課題】光の反射防止機能と光透過性に優れ、ディスプレイ画面の視認性に優れた表示装置を提供する。
【解決手段】ディスプレイパネル２の上に、タッチパネル３を配置して成る入力手段付の表示装置において、タッチパネル３の表面に可視光の波長以下のピッチで二次元的に配置された複数の錐状微細凸部及び／又は錐状微細凹部を備えた透明樹脂層４を設けると共に、このような透明樹脂層４を上記タッチパネル３の裏面及びディスプレイパネル２の表面の一方又は双方に設ける。
【解決手段】ディスプレイパネル２の上に、タッチパネル３を配置して成る入力手段付の表示装置において、タッチパネル３の表面に可視光の波長以下のピッチで二次元的に配置された複数の錐状微細凸部及び／又は錐状微細凹部を備えた透明樹脂層４を設けると共に、このような透明樹脂層４を上記タッチパネル３の裏面及びディスプレイパネル２の表面の一方又は双方に設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、入力手段としてタッチパネル（タッチスクリーン）を備え、例えば交通機関等における自動券売機、書店や図書館等における検索システム、カーナビゲーションシステム、魚群探知機、船舶用ナビゲーションシステム、携帯端末、ゲーム機、さらには種々の電化製品などに好適に用いられる表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子手帳、携帯電話等の携帯端末や、交通機関の券売機などには、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイや液晶ディスプレイなどの画面上を指やペン状の道具を用いて押圧することによって、種々の入力が可能なタッチパネルを備えた表示装置が広く普及している。
【０００３】
このようなタッチパネルの一般的な構造例としては、例えば特許文献１に記載されたものが知られている。
この特許文献１には、バックライトの光量を増すことなく視認性を向上させるため、タッチパネルの光の透過率を高めるべく、表面側に反射防止層を備えた光透過性フィルム基材の裏面側に第２の反射防止層を形成することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１３６６２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
これらの反射防止層は、それぞれの屈折率と膜厚が所定の関係となるように成膜することで、反射波が干渉によって互いに打消し合うことを利用したものであって、層の数に比例して反射率が下がるという効果が得られる。しかしながら、反射防止層を構成する総数が多くなることによって、透過率が低下してしまうという問題がある。
【０００６】
本発明は、タッチパネルを備えた従来の表示装置における上記課題を解決すべくなされたものであって、その目的とするところは、光の反射防止機能と光透過性に優れ、ディスプレイ画面の視認性に優れた表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意検討を重ねた結果、錐状微細凹凸による反射防止構造を備えた透明樹脂層をタッチパネルの最表面に適用すると共に、同様の透明樹脂層をタッチパネルの裏面及びディスプレイパネルの表面の一方又は双方に設けることによって、上記目的が達成できることを見出し、本発明を完成するに到った。
【０００８】
すなわち、本発明は上記知見に基づくものであって、本発明の表示装置は、ディスプレイパネル上に、タッチパネルを積層して成り、可視光の波長以下のピッチで二次元的に配置された複数の錐状微細凸部及び／又は錐状微細凹部を備えた透明樹脂層をタッチパネル表面に設けると共に、当該透明樹脂層を上記タッチパネルの裏面及びディスプレイパネルの表面の少なくとも一方に設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、可視光の波長以下のピッチで周期配列された微細な錐状の凸部や凹部を備えた透明樹脂層によってタッチパネル表面での反射が抑えられ、表面への外景や太陽光、照明の映り込みが少なくなる。これに加えて、タッチパネル裏面とディスプレイパネル表面の一方又は両方にも同様の透明樹脂層を設けたため、表示装置の内部反射が抑制されてディスプレイ画面からの光の透過率が増し、ディスプレイの視認性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（ａ）〜（ｄ）は本発明の表示装置の実施形態をそれぞれ示す断面図である。
【図２】（ｅ）〜（ｈ）は本発明の表示装置のさらなる実施形態をそれぞれ示す断面図である。
【図３】本発明の表示装置のタッチパネルやディスプレイパネル面に設ける透明樹脂層表面の微細凹凸構造の形状例を示す断面図である。
【図４】（ａ）〜（ｈ）は本発明の実施例による表示装置の構造をそれぞれ示す概略断面図である。
【図５】（ａ）〜（ｆ）は比較例１〜６、１４による表示装置の構造をそれぞれ示す概略断面図である。
【図６】（ｇ）〜（ｍ）は比較例７〜１３による表示装置の構造をそれぞれ示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の表示装置について、図面に基づいて、さらに具体的、かつ詳細に説明する。
【００１２】
図１は、本発明の表示装置の種々の実施形態を示すものであって、例えば、図１（ａ）に示す表示装置１は、表示手段である液晶ディスプレイ２の上に、入力手段としてのタッチパネル３を積層した構造を有している。
そして、タッチパネル３の表面には、上記のように、可視光の波長以下のピッチで二次元的に周期配列された複数の錐状微細凸部及び／又は錐状微細凹部、すなわち反射防止微細凹凸構造を備えた透明樹脂層４が設けてある。したがって、後述するように、可視光の屈折率が透明樹脂層４の表面から内部に向けて連続的に変化することから、タッチパネル表面の反射率を効果的に低減することができる。
【００１３】
さらに、タッチパネル３の裏面にも、同様の微細凹凸構造を備えた透明樹脂層４が設けてある。これによって、タッチパネル３の裏面反射を低減することができ、当該装置の内部反射が少なくなり、ディスプレイ画面からの光の透過率が高まる。
このように、表面反射率低減による外光の映り込み低減と内部反射の低減によって、ディスプレイ画面の視認性が向上することになる。
【００１４】
図１（ｂ）に示す表示装置１においては、同様に、タッチパネル３の表面に透明樹脂層４を設けると共に、ディスプレイパネル２の表面にも、同様の微細凹凸構造を備えた透明樹脂層４が設けてある。
したがって、タッチパネル表面の反射率と、ディスプレイパネル２の表面反射を低減することができ、図１（ａ）に示した表示装置１と同様の効果が得られることになる。
【００１５】
図１（ｃ）に示す表示装置１は、表示手段である液晶ディスプレイ２の表面と、入力手段であるタッチパネル３の表裏両面に同様の構造を備えた透明樹脂層４が設けてある。
したがって、タッチパネル表面の反射率を効果的に低減することができると共に、タッチパネル３の裏面反射とディスプレイパネル２の表面反射を同時に低減することができ、当該装置の内部反射がさらに少なくなる。これによって、ディスプレイ画面からの光の透過率が高まり、表面反射率低減による外光の映り込み防止と内部反射の低減とが相俟って、ディスプレイ画面の視認性がより一層向上することになる。
【００１６】
本発明の表示装置においては、図１（ｄ）や図２（ｅ）に示すように、上記タッチパネル３と透明樹脂層４の間にスモーク粘着層５や直線偏光層６を設けることができる。
これによって、これら層から下に入射する光量を調節することができ、ディスプレイ画面の視認性を調節することができる。
【００１７】
なお、図２（ｆ）に示すように、タッチパネル３と透明樹脂層４の間に、スモーク粘着層５と直線偏光層６の両方を設けることもできる。このとき、これらスモーク粘着層５と直線偏光層６とは、どちらが表面側（図中上側）であっても支障はない。
【００１８】
さらに、本発明の表示装置においては、図２（ｇ）や（ｈ）に示すように、上記タッチパネル３の両面に位相差層７を設けることができる。これによって、タッチパネル裏面での反射光を低減することができ、ディスプレイ画面の視認性を向上させることができる。
【００１９】
次に、本発明の表示装置を構成する上記各層について、その構造や材料、製造方法などについて、さらに具体的に説明する。
【００２０】
〔ディスプレイパネル〕
本発明の表示装置に用いるディスプレイパネル２としては、特に限定はなく、有機ＥＬディスプレイ（ＥＬＤ）や液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイ、ＣＲＴディスプレイなど、従来からこのような表示装置に用いられているものを適用することができる。
また、これらディスプレイパネルの具体的な用途としては自動車用ナビゲーションシステム用ディスプレイがあり、オーディオディスプレイ、バックビューモニター用ディスプレイ、アラウンドビューモニター用ディスプレイなどがあり、例えばオープンカーなどにおいても視認性に優れた自動車用ディスプレイを提供できる。
【００２１】
〔タッチパネル〕
タッチパネル３としても、とくに限定されず、抵抗式（抵抗膜式）、静電容量方式、赤外線方式、超音波方式、投影型静電容量方式、インセル方式など種々の方式のものを用いることができる。
【００２２】
〔透明樹脂層〕
図３は、本発明の表示装置に用いる透明樹脂層の形状例を示す拡大断面図であって、図に示す透明樹脂層４は、その表面側に、互いに略合同な錐状（この図では錐台状）をなす無数の微細な凸部４ａを二次元的に周期配列させて成る構造を有する。
隣接する微細凸部４ａ間の距離、すなわちピッチＰは、反射防止機能を確保する観点から可視光の波長（３８０ｎｍ）以下とする必要がある。また、当然のことながら、微細凸部４ａの底面寸法Ｄｂについても、可視光の波長以下であることが必要となる。
【００２３】
透明樹脂層４においては、可視光の波長以下の底面寸法Ｄｂを有し、可視光の波長以下のピッチＰで配置された無数の錐状微細凸部４ａを備えているので、当該透明樹脂層４の表面から厚み方向に、素材樹脂の占有面積率が連続的に変化（増加）するようになる。これによって、当該樹脂層４の光の屈折率がその表面から厚み方向に素材樹脂の屈折率まで連続的に増加することから、入射した光がほとんど回折や反射を生じることなくほぼ直進することになって、入射表面における光の反射率を効果的に低減することができる。
【００２４】
また、この透明樹脂層４は、微細凸部４ａを設けた表面とは反対側（裏面）からの入射光に対し、その入射光の透過量を低減することがない、もしくはほとんど低減せずに維持する性質がある。すなわち、透明樹脂層４が上述の可視光の波長以下の底面寸法Ｄｂと、可視光の波長以下のピッチＰで配置された無数の錐状微細凹部４ａを具えることにより、当該透明樹脂層４の裏面から厚み方向に、素材樹脂の占有面積率が連続的に変化（低減）するようになる。
【００２５】
これによって、当該樹脂層４の光の屈折率がその裏面表面から厚み方向に素材樹脂の屈折率が連続的に減少することから、裏面側から入射した光がほとんど回折や反射をおこすことなくほぼ直進することになって、透明樹脂層４では裏面側からの入射光の透過量をほぼ減少させることなく透過させることができる。
微細凸部４ａを設けた表面側からの入射光と、その反対側（裏面）からの入射光と、に対して透明樹脂層４において上記の作用が発生するのは、屈折率差がある界面で反射が起きるためである。スネルの法則から、屈折率が異なるもの同士の界面の反射率は入射光がどちら側からであっても同じ作用で同じ値になるためである。よって透明樹脂層４はディスプレイパネル２の発光を妨げずに透過させ、その視認性を向上させるという効果も併せ持つものである。
【００２６】
上記錐状微細凸部４ａの形状は、基端側から先端に向けて断面積が徐々に減少するような先細り形状である限り、特に限定はない。すなわち、本発明において「錐状」とは、先細り形状を意味し、正確な意味での円錐や角錐のみならず、先細りとなっている限り、母線や稜線形状が曲線をなし、釣り鐘形や椎の実形、半紡錘形のものや、側面が曲面を有する角錐状のものであってもよい。
また、成形性や耐破損性を考慮して、図３に示したように、先端部を平坦にしたり（錐台状）、丸みをつけたりすることも可能であって、工業的な製造方法においては、先端や先端面の周縁、基端周縁の立ち上がり部分などの丸み（Ｒ部）を避けることの方がむしろ難しいことになる。
【００２７】
図３に示したように、凸部４ａが錐台状をなす場合、先端面寸法Ｄｔが大きいほど凸部４ａが折れ難くなり、耐擦傷性が向上することになるが、大きすぎると反射防止効果が損なわれることから、３０ｎｍ以下であることが望ましい。構造の先端が大きいと、屈折率が大きくなるため、先端部と空気の界面で反射が起き、３０ｎｍ以上になるとこの影響が顕著になる。また、ピッチＰの０．４倍以下、すなわちＤｔ≦０．４Ｐであることが、反射率低減の観点から望ましい。
なお、底面寸法Ｄｂ、先端面寸法Ｄｔについては、底面や先端面の形状が円形（円錐、円錐台）の場合には、その直径、多角形（角錐、角錐台）の場合は、当該多角形に外接する円の直径を意味するものとする。
【００２８】
また、凸部４ａの周期的配列としては、正方配列や六方配列が採用されるが、正方配列のように、方向によってピッチＰが相違するような場合には、大きい方の値をピッチＰと定義する。
【００２９】
透明樹脂層４の表面に形成する凹凸構造、すなわち反射防止微細凹凸構造については、上記した凸部４ａに換えて、このような凸部を反転させることによって得られる漏斗状や擂り鉢状の凹部から成るものとすることができる。
また、このような錐状微細凹部と上記したような錐状微細凸部とが周期的に配置されたものにすることも可能である。さらに、例えば正弦波形状のような曲面が三次元的に連続するような微細凹凸面とすることもできる。
【００３０】
このような透明樹脂層４の材料樹脂としては、特に限定はなく、例えば、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース等のセルロース系樹脂、スチレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリノルボルネン樹脂を含む環状ポリオレフィンさらには、これらの樹脂を含むポリマーアロイ等を挙げることができる。
【００３１】
これらの樹脂中には、耐衝撃性向上のためのゴム、耐候性改良のための紫外線吸収剤、その他の改質用に酸化防止剤、着色剤、難燃剤、帯電防止剤等の各種添加剤が含まれていても構わない。
なお、光透過性の観点からは、上記した樹脂のうち、特にアクリル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリノルボルネン樹脂を用いることがより好ましい。
【００３２】
その表面に、反射防止微細凹凸構造を備えた透明樹脂層４の作製方法については、特に限定するものではないが、例えば、一般的な微細凹凸構造の作製方法として、次のような方法を採用することができる。
【００３３】
まず、電子ビームによるリソグラフィーにより、所望の構造を反転させた微細凹凸を備えたシリコン製又はアルミニウム合金製の金型を作成する。次に、ナノインプリントとして、離型剤を塗布した金型上に、光硬化性樹脂あるいは熱硬化性樹脂を基板を介して、任意の圧力で所定時間押し当て、金型の微細凹凸構造を樹脂に転写する。
この際、光硬化性樹脂を用いる場合は、基板に石英板等のＵＶ透過性を有するものを用い、ＵＶを樹脂に照射することにより硬化させる。また、熱硬化性樹脂を用いる場合は、熱伝導性のよい金属性基板を用いて、加熱することによって硬化させる。
【００３４】
なお、金型や基板については、必ずしも平板状のものに限らず、例えばロール状にすることによって、連続性を向上させたものや、大面積に対応したものを作製することができるようになる。
この透明樹脂層４の厚さとしては、５〜５００μｍ程度とすることが望ましい。
【００３５】
なお、各層を貼り合わせるための透明粘着剤として、例えばアクリル系粘着剤、エポキシ系粘着剤、シリコンゴム系粘着剤や、これらの混合物を用いることができる。さらに、透明両面テープを適用することもでき、例えばアクリル系両面テープ、エポキシ系両面テープ、シリコンゴム系両面テープなどが挙げられる。
【００３６】
ここで、タッチパネル裏面とディスプレイパネル表面の少なくとも一方に、透明樹脂層４を設ける理由は、ディスプレイパネル２とタッチパネル３の間に介在する空気層によるタッチパネル裏面やディスプレイパネル表面での反射を抑制するためである。なお、両面からの反射を抑えるためには、タッチパネル裏面とディスプレイパネル表面の両方に透明樹脂層４を設けることが好ましいことは言うまでもない。
これによってディスプレイパネル２の発光は、空気層による反射で低減されることがほとんどないままタッチパネル３を透過できることになる。また、上述のように、タッチパネル表面の透明樹脂層４は、その裏面からの入射光を妨げることなく透過させるものである。
【００３７】
すなわち、タッチパネル裏面、ディスプレイパネル表面の両方に透明樹脂層を設けることによって、ディスプレイパネル２の発光は、タッチパネル３を反射の影響で妨げられることなく透過し、さらにタッチパネル上面の透明樹脂層４においても反射の影響で妨げられることなく透過することになる。
このように透明樹脂層４をタッチパネル３の表裏両面と、ディスプレイパネル表面のすべてに備えることで視認性を一層向上させることができる。
【００３８】
〔スモーク粘着剤層〕
スモーク粘着剤層５は、視認性の改善を目的として、全波長の光を対象に表示装置内部に入光する光量を低減するために、必要に応じて用いられるものであって、種々のフィルムの貼着に用いられるアクリル系やエポキシ系、シリコンゴム系などの粘着剤に染料を添加して着色したものを適用することができる。
なお、スモーク粘着剤層５の厚さとしては、１０〜５０μｍ程度であればよい。
【００３９】
〔直線偏光層〕
直線偏光層６も表示装置内部に入光する光量を低減する機能を有する。直線偏光層は、あらゆる方向に振動している光からある特定の方向の光（直線偏光）だけを透過する機能を持っている。ＬＣＤの光は偏光しているため、直線偏光層をディスプレイのＬＣＤ側からの偏光を透過させる配置にすることで、画面の明るさを落とすことなく、外界からの入光成分の一部をカットする。
この層は視認性をさらに改善するために必要に応じて用いられるものであって、直線偏光フィルムから構成される層である。なお、直線偏光層６の厚さとしては、２５〜２００μｍ程度とすることが好ましい。
【００４０】
ここで、直線偏光フィルムとは、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）から成る基材フィルムをヨウ素や有機系染料で染色した後、２〜３倍程度に一軸延伸することによって染料分子を規則的に並べ、吸収二色性を持たせたもので、色合いを変えることなく、光の透過率を減らす機能を発揮する。
【００４１】
なお、先に、図２（ｆ）や（ｈ）に示したように、タッチパネル３と透明樹脂層４の間に、スモーク粘着層５と直線偏光層６の両方を設けることもできる。
また、これらスモーク粘着層５及び直線偏光層６は、タッチパネル３と透明樹脂層４の間に設けられるが、タッチパネル３の表裏両面に透明樹脂層４がある場合、表面側の透明樹脂層４との間に配置される。
【００４２】
〔位相差層〕
なお、同様の機能を有するフィルムとしては、上記した直線偏光フィルムの他に、透過する光の位相を１／４ずらす機能を備えた１／４位相差フィルム（位相差層、１／４波長板）や、上記直線偏光フィルムに１／４位相差フィルムを貼り合わせた円偏向フィルム等がある。
ここで、位相差フィルムは、主にＴＡＣフィルムにディコティック液晶を特定の向きに固定し、コーティングして製造される。
【００４３】
なお、位相差層７は、タッチパネル３の両面に配置され、表示装置内部に入光する光量を低減する機能を有する。
【００４４】
本発明の表示装置の製造に際して、上記した各層は、例えばローラーによるフィルム張り合わせ、インサート成形、真空成形、インジェクションプレス成形、スプレー塗布、蒸着、スパッタ、ディッピング、グラビアコートなどの貼り付け方法や、層形成方法から選択される方法を用いて積層することができる。また、構造が簡便なので部品点数が低減され、また製造する上で成膜工程も簡略化されるので安価に製造できることとなる。
【００４５】
すなわち、本発明の表示装置は、タッチパネルの少なくとも表面に透明樹脂層を貼り合わせて積層体を作成しておき、必要に応じてディスプレイ表面に透明樹脂層を貼り合わせ、その上に先に得られた積層体を設置することによって製造することができる。
また、タッチパネルの両面に透明樹脂層を貼り合わせて積層体を作成しておき、ディスプレイ表面に透明樹脂層を貼り合わせ、ディスプレイ表面に貼り合わせた透明樹脂層の上に先に、得られた積層体を設置することによって製造することができる。
【実施例】
【００４６】
以下に、本発明を実施例に基づいて、さらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されないことは言うまでもない。
【００４７】
（実施例１）
先ず、ＵＶ硬化型アクリル樹脂（東亞合成（株）製ＰＡＫ０１）を用い、ナノインプリント法によって、底面径Ｄｂ＝１００ｎｍ、先端面径Ｄｔ＝３０ｎｍ、高さＨ＝２００ｎｍの円錐台状凸部４ａがピッチＰ＝１００ｎｍで六方配列された反射防止構造（錐状微細凹凸構造）を表面に備えた透明樹脂層４を１１０μｍの厚さに作製した。
【００４８】
次に、タッチパネル３として、（株）翔栄製カーナビ用７インチの抵抗膜式タッチパネルを使用し、当該タッチパネル３の両面に、上記により得られた透明樹脂層４をゴムローラーで空気を抜きながら直接貼り合わせ、３層の積層体を得た。このとき、上記タッチパネル最表面の透明樹脂層４の裏面側には全光線透過率４０％のスモークアクリル粘着剤を用いてスモーク粘着剤層５とする一方、タッチパネル裏面と透明樹脂層４との接着にはアクリル系透明粘着剤を使用した。
なお、ここで空気を抜く作業は片方の端を固定して、エアーを外側に押出しながら、一方向にローラーを進めることで可能となる。また、直接貼り合わせる状態とは、透明樹脂層４の裏面側粘着剤とタッチパネル３を向かい合わせ、端部の位置合わせが終った状態のことであって、後はローラーを進めるだけで貼付けができる状態のことを言い、その貼り合わせる作業中、及び貼り合わせが完了した状態も含む。
【００４９】
そして、ディスプレイパネル２としてのカーナビ用７インチ液晶ディスプレイ（クラリオン製）の表示画面側に、上記積層体を作成した際と同じように、ゴムローラーを用いて透明樹脂層４を貼り付けた。この上に上記積層体のタッチパネル裏側が接するように載置した。これにより、図１（ｄ）に示すような実施例１の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／スモーク粘着剤層（４０％）５／タッチパネル３／透明樹脂層４ 透明樹脂層４／ディスプレイパネル２）を得た。
【００５０】
（実施例２）
ディスプレイパネル２の表示画面上の透明樹脂層４に換えて、３層ＡＲフィルム８（（株）美舘イメージング製 ＭＦＡＲ−Ｒｏｌｌ）を配置したこと以外は、上記実施例１と同様の操作を繰り返すことによって、図４（ａ）に示すような実施例２の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／スモーク粘着剤層（４０％）５／タッチパネル３／透明樹脂層４ ＡＲ８／ディスプレイパネル２）を得た。
【００５１】
（実施例３）
タッチパネル３の裏面側の透明樹脂層４に換えて、３層ＡＲフィルム８を配置したこと以外は、上記実施例１と同様の操作を繰り返すことによって、図４（ｂ）に示すような実施例３の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／スモーク粘着剤層（４０％）５／タッチパネル３／ＡＲ８ 透明樹脂層４／ディスプレイパネル２）を得た。
【００５２】
（実施例４）
予め、タッチパネル３の表面側のみに、直線偏光層６として直線偏光フィルム（（株）美舘イメージング製ＭＬＰＨ４０Ｓ）を貼り付けた状態で、その両面に上記により得られた透明樹脂層４をゴムローラーで空気を抜きながらアクリル系透明粘着剤によって直接貼り合わせ、４層の積層体を得た。そして、上記実施例１と同様に、透明樹脂層４を貼り付けたディスプレイパネル２の上に、上記積層体のタッチパネル裏側が接するように載置することによって、図２（ｅ）に示すような実施例４の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／直線偏光層６／タッチパネル３／透明樹脂層４ 透明樹脂層４／ディスプレイパネル２）を得た。
【００５３】
（実施例５）
上記タッチパネル最表面の透明樹脂層４の裏面側のアクリル系透明粘着剤を全光線透過率４０％のスモークアクリル粘着剤に変更して、スモーク粘着剤層５としたこと以外は、上記実施例４と同様の操作を繰り返すことによって、図２（ｆ）に示すような実施例５の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／スモーク粘着剤層（４０％）５／直線偏光層６／タッチパネル３／透明樹脂層４ 透明樹脂層４／ディスプレイパネル２）を得た。
【００５４】
（実施例６）
予め、上記タッチパネル３の両面に、位相差層７（（株）美舘イメージング製ＭＣＲ１４０Ｕ）を貼り付けたこと以外は、上記実施例４と同様の操作を繰り返すことによって、図２（ｇ）に示すような実施例６の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／直線偏光層６／位相差層７／タッチパネル３／位相差層７／透明樹脂層４ 透明樹脂層４／ディスプレイパネル２）を得た。
【００５５】
（実施例７）
上記タッチパネル最表面の透明樹脂層４の裏面側のアクリル系透明粘着剤を全光線透過率４０％のスモークアクリル粘着剤に変更して、スモーク粘着剤層５としたこと以外は、上記実施例６と同様の操作を繰り返すことによって、図２（ｈ）に示すような実施例７の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／スモーク粘着剤層（４０％）５／直線偏光層６／位相差層７／タッチパネル３／位相差層７／透明樹脂層４ 透明樹脂層４／ディスプレイパネル２）を得た。
【００５６】
（実施例８）
透明樹脂層４をタッチパネル３の表面側とディスプレイパネル２の表示画面上に配置し、タッチパネル３の裏面側への配置を省略したこと以外は、上記実施例６と同様の操作を繰り返すことによって、図４（ｃ）に示すような実施例８の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／直線偏光層６／位相差層７／タッチパネル３／位相差層７ 透明樹脂層４／ディスプレイパネル２）を得た。
【００５７】
（実施例９）
タッチパネル３の裏面側の透明樹脂層４に換えて、３層ＡＲフィルム８を配置したこと以外は、上記実施例６と同様の操作を繰り返すことによって、図４（ｄ）に示すような実施例９の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／直線偏光層６／位相差層７／タッチパネル３／位相差層７／ＡＲ８ 透明樹脂層４／ディスプレイパネル２）を得た。
【００５８】
（実施例１０）
ディスプレイパネル２の表示画面上の透明樹脂層４に換えて、３層ＡＲフィルム８を配置したこと以外は、上記実施例６と同様の操作を繰り返すことによって、図４（ｅ）に示すような実施例１０の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／直線偏光層６／位相差層７／タッチパネル３／位相差層７／透明樹脂層４ ＡＲ８／ディスプレイパネル２）を得た。
【００５９】
（実施例１１）
タッチパネル３として、抵抗膜式タッチパネルに換えて、翔栄製の静電容量型タッチパネルを使用し、当該タッチパネル３の両面に、アクリル系透明粘着剤を用いて透明樹脂層４を空気を抜きながら直接貼り合わせ、３層の積層体を得た。そして、透明樹脂層４を同様に貼り付けたディスプレイパネル２の上に、上記積層体のタッチパネル裏側が接するように載置することによって、図１（ｃ）と同様の実施例１１の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／タッチパネル３／透明樹脂層４ 透明樹脂層４／ディスプレイパネル２）を得た。
【００６０】
（実施例１２）
ディスプレイパネル２の表示画面上の透明樹脂層４に換えて、３層ＡＲフィルム８を配置したこと以外は、上記実施例１１と同様の操作を繰り返すことによって、図４（ｆ）に示すような実施例１２の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／タッチパネル３／透明樹脂層４ ＡＲ８／ディスプレイパネル２）を得た。
【００６１】
（実施例１３）
タッチパネル３の裏面側の透明樹脂層４に換えて、３層ＡＲフィルム８を配置したこと以外は、上記実施例１１と同様の操作を繰り返すことによって、図４（ｇ）に示すような実施例１３の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／タッチパネル３／ＡＲ８ 透明樹脂層４／ディスプレイパネル２）を得た。
【００６２】
（実施例１４）
上記タッチパネル最表面の透明樹脂層４の裏面側のアクリル系透明粘着剤を全光線透過率３０％のスモークアクリル粘着剤に変更して、スモーク粘着剤層５としたこと以外は、上記実施例１１と同様の操作を繰り返すことによって、図１（ｄ）と同様の実施例１４の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／スモーク粘着剤層（３０％）５／タッチパネル３／透明樹脂層４ 透明樹脂層４／ディスプレイパネル２）を得た。
【００６３】
（実施例１５）
上記タッチパネル最表面の透明樹脂層４の裏面側のアクリル系透明粘着剤を全光線透過率３５％のスモークアクリル粘着剤に変更して、スモーク粘着剤層５としたこと以外は、上記実施例１１と同様の操作を繰り返すことによって、図１（ｄ）と同様の実施例１５の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／スモーク粘着剤層（３５％）５／タッチパネル３／透明樹脂層４ 透明樹脂層４／ディスプレイパネル２）を得た。
【００６４】
（実施例１６）
上記タッチパネル最表面の透明樹脂層４の裏面側のアクリル系透明粘着剤を全光線透過率４０％のスモークアクリル粘着剤に変更して、スモーク粘着剤層５としたこと以外は、上記実施例１１と同様の操作を繰り返すことによって、図１（ｄ）と同様の実施例１６の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／スモーク粘着剤層（４０％）５／タッチパネル３／透明樹脂層４ 透明樹脂層４／ディスプレイパネル２）を得た。
【００６５】
（実施例１７）
予め、タッチパネル３表面側のみに、直線偏光層６として直線偏光フィルムを貼り付けた以外は上記実施例１１と同様の操作を繰り返すことによって、図２（ｅ）と同様の実施例１７の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／直線偏光層６／タッチパネル３／透明樹脂層４ 透明樹脂層４／ディスプレイパネル２）を得た。
【００６６】
（実施例１８）
上記タッチパネル最表面の透明樹脂層４の裏面側のアクリル系透明粘着剤を全光線透過率４０％のスモークアクリル粘着剤に変更して、スモーク粘着剤層５としたこと以外は、上記実施例１７と同様の操作を繰り返すことによって、図２（ｆ）と同様の実施例１８の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／スモーク粘着剤層（４０％）５／直線偏光層６／タッチパネル３／透明樹脂層４ 透明樹脂層４／ディスプレイパネル２）を得た。
【００６７】
（実施例１９）
予め、上記タッチパネル３の両面に、位相差層７を貼り付けたこと以外は、上記実施例１７と同様の操作を繰り返すことによって、図２（ｇ）と同様の実施例１９の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／直線偏光層６／位相差層７／タッチパネル３／位相差層７／透明樹脂層４ 透明樹脂層４／ディスプレイパネル２）を得た。
【００６８】
（実施例２０）
上記タッチパネル最表面の透明樹脂層４の裏面側のアクリル系透明粘着剤を全光線透過率３０％のスモークアクリル粘着剤に変更して、スモーク粘着剤層５としたこと以外は、上記実施例１９と同様の操作を繰り返すことによって、図２（ｈ）に示すような実施例２０の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／スモーク粘着剤層（３０％）５／直線偏光層６／位相差層７／タッチパネル３／位相差層７／透明樹脂層４ 透明樹脂層４／ディスプレイパネル２）を得た。
【００６９】
（実施例２１）
透明樹脂層４をタッチパネル３の表面側とディスプレイパネル２の表示画面上に配置し、タッチパネル３の裏面側への配置を省略したこと以外は、上記実施例１９と同様の操作を繰り返すことによって、図４（ｃ）と同様の実施例２１の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／直線偏光層６／位相差層７／タッチパネル３／位相差層７ 透明樹脂層４／ディスプレイパネル２）を得た。
【００７０】
（実施例２２）
タッチパネル３の裏面側の透明樹脂層４に換えて、３層ＡＲフィルム８を配置したこと以外は、上記実施例１９と同様の操作を繰り返すことによって、図４（ｄ）に示すような実施例２２の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／直線偏光層６／位相差層７／タッチパネル３／位相差層７／ＡＲ８ 透明樹脂層４／ディスプレイパネル２）を得た。
【００７１】
（実施例２３）
ディスプレイパネル２の表示画面上の透明樹脂層４に換えて、３層ＡＲフィルム８を配置したこと以外は、上記実施例１９と同様の操作を繰り返すことによって、図４（ｅ）に示したものと同様な実施例２３の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／直線偏光層６／位相差層７／タッチパネル３／位相差層７／透明樹脂層４ ＡＲ８／ディスプレイパネル２）を得た。
【００７２】
（実施例２４）
直線偏光フィルムの貼り付けを省略したこと以外は、上記実施例１９と同様の操作を繰り返すことによって、図４（ｈ）に示すような実施例２４の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／位相差層７／タッチパネル３／位相差層７／透明樹脂層４ 透明樹脂層４／ディスプレイパネル２）を得た。
【００７３】
（比較例１）
ＡＧフィルム９を表面に備えた直線偏光フィルム６（日東電工（株）製ＡＧ１５０）の粘着剤が位相差フィルム７（（株）翔栄製）の側に接するようにゴムローラーを用いて積層し、これを７インチにカットし、その粘着層に抵抗膜式のタッチパネル３の表面が接するようにゴムローラーを用いて積層した。この積層体のタッチパネルの裏面側に、さらに位相差フィルム７の表面が接するように積層し、その裏面側の位相差フィルム７の粘着剤面と多層ＡＲフィルム８（３層ＡＲフィルム（株）美舘イメージング製ＭＦＡＲ−Ｒｏｌｌ）の粘着剤面が接するようにゴムローラーを用いて積層した。
そして、ＡＲフィルム８を備えたカーナビ用７インチ液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）２の画面上に、上記積層体の多層ＡＲフィルム８が対向するように設置し、図５（ａ）に示すような比較例１の表示装置（表層側から、ＡＧ９／直線偏光層６／位相差層７／タッチパネル３／位相差層７／ＡＲ８ ＡＲ８／ディスプレイパネル２）を得た。
【００７４】
（比較例２）
ＡＧフィルム９を備えた直線偏光フィルム６を７インチにカットし、その粘着層と抵抗膜式のタッチパネル３の表面が接するようにゴムローラーを用いて積層した。
そして、ＡＧフィルム９付の液晶ディスプレイ２の画面上に、上記積層体のタッチパネル３が対向するように設置し、図５（ｂ）に示すような比較例２の表示装置（表層側から、ＡＧ９／直線偏光層６／タッチパネル３ ＡＧ９／ディスプレイパネル２）を得た。
【００７５】
（比較例３）
抵抗膜式のタッチパネル３の表面側に、上記構造の透明樹脂層４を設けることなく、表面にＡＧフィルム９を備えた直線偏光フィルムを直線偏光層６として使用したこと以外は、上記実施例３と同様の操作を繰り返すことによって、図５（ｃ）に示すような比較例３の表示装置（表層側から、ＡＧ９／直線偏光層６／タッチパネル３／透明樹脂層４ 透明樹脂層４／ディスプレイパネル２）を得た。
【００７６】
（比較例４）
抵抗膜式のタッチパネル３の裏面と液晶ディスプレイ２の表面に透明樹脂層４を配置することなく、表面にＡＧフィルム９を備えた液晶ディスプレイ２を使用したこと以外は、上記実施例３と同様の操作を繰り返すことによって、図５（ｄ）に示すような比較例４の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／直線偏光層６／タッチパネル３ ＡＧ９／ディスプレイパネル２）を得た。
【００７７】
（比較例５）
予め、直線偏光フィルム６（日東電工（株）製ＡＧ１５０）の表面に、多層ＡＲフィルム８（３層ＡＲフィルム（株）美舘イメージング製ＭＦＡＲ−Ｒｏｌｌ）を貼り付けたこと以外は、比較例１と同様の操作を繰り返すことによって、図５（ｅ）に示すような比較例５の表示装置（表層側から、ＡＲ８／直線偏光層６／位相差層７／タッチパネル３／位相差層７／ＡＲ８ ＡＲ８／ディスプレイパネル２）を得た。
【００７８】
（比較例６）
ディスプレイパネル２の表示画面上の透明樹脂層４に換えて、３層ＡＲフィルム８を配置したこと以外は、上記実施例３と同様の操作を繰り返すことによって、図５（ｆ）に示すような比較例６の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／スモーク粘着剤層（４０％）５／タッチパネル３／ＡＲ８ ＡＲ８／ディスプレイパネル２）を得た。
【００７９】
（比較例７）
ゴムローラーを用いて、７インチにカットした直線偏光フィルム６の粘着剤面に静電容量型のタッチパネル３を積層し、このタッチパネル３の下面に、アクリル系透明粘着剤を用いて多層ＡＲフィルム８を貼り合わせて積層体を作成した。これを、ＡＧフィルム９を表面に備えた液晶ディスプレイ２の画面上に配置することによって、図６（ｇ）に示すような比較例７の表示装置（表層側から、直線偏光層６／タッチパネル３／ＡＲ８ ＡＧフィルム９／ディスプレイパネル２）を得た。
【００８０】
（比較例８）
直線偏光フィルム６を用いることなく、ＡＧフィルム９のみを静電容量型のタッチパネル３上に積層したこと以外は、上記比較例３と同様の操作を繰り返すことによって、図６（ｈ）に示すような比較例８の表示装置（表層側から、ＡＧ９／タッチパネル３／透明樹脂層４ 透明樹脂層４／ディスプレイパネル２）を得た。
【００８１】
（比較例９）
ＡＧフィルム９を多層ＡＲフィルム８に替えたこと以外は、上記比較例８と同様の操作を繰り返すことによって、図６（ｉ）に示すような比較例９の表示装置（表層側から、ＡＲ８／タッチパネル３／透明樹脂層４ 透明樹脂層４／ディスプレイパネル２）を得た。
【００８２】
（比較例１０）
液晶ディスプレイ２の画面上に、静電容量型のタッチパネル３を配置することによって、図６（ｊ）に示すような比較例１０の表示装置（表層側から、タッチパネル３ ディスプレイパネル２）を得た。
【００８３】
（比較例１１）
静電容量型のタッチパネル３の裏面と液晶ディスプレイ２の表面に、微細凹凸構造を備えた上記透明樹脂層４を配置しないこと以外は、上記実施例１１と同様の操作を繰り返すことによって、図６（ｋ）に示すような比較例１１の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／タッチパネル３ ディスプレイパネル２）を得た。
【００８４】
（比較例１２）
静電容量型のタッチパネル３の裏面と液晶ディスプレイ２の表面に透明樹脂層４を配置しないこと以外は、上記実施例１７と同様の操作を繰り返すことによって図６（ｌ）に示すような比較例１１の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／直線偏光層６／タッチパネル３ ディスプレイパネル２）を得た。
【００８５】
（比較例１３）
タッチパネル３の表裏両面と液晶ディスプレイ２の表面に配置された３箇所全ての透明樹脂層４をＡＲフィルム８に換えたこと以外は、上記実施例１９と同様の操作を繰り返すことによって、図６（ｍ）に示すような比較例１３の表示装置（表層側から、ＡＲ８／直線偏光層６／位相差層７／タッチパネル３／位相差層７／ＡＲ８ ＡＲ８／ディスプレイパネル２）を得た。
【００８６】
（比較例１４）
抵抗膜式タッチパネルに換えて、翔栄製の静電容量型タッチパネルを用いたこと以外は、上記比較例６と同様の操作を繰り返すことによって、図５（ｆ）と同様な比較例１４の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／スモーク粘着剤層（４０％）５／タッチパネル３／ＡＲ８ ＡＲ８／ディスプレイパネル２）を得た。
【００８７】
このようにして得られた表示装置について、反射率及び直射入光時の表示画面の視認性について下記要領により調査した。これらの結果を表１（実施例）及び表２（比較例）に示す。
【００８８】
〔反射率〕
島津製作所製ＳＳ３７００を用い、試料面の垂直軸に対して２３°の入射角度による正反射の値を測定した。測定波長域３８０〜７８０ｎｍ、比視感度補正あり、硫酸バリウムに対する相対反射、５５０ｎｍでゼロ補正の条件で測定を行った。
【００８９】
〔視認性〕
試験場所：光環境実験室
照度：人工空照度 ５０００ｌｘ強
直射光照度３３４００ｌｘ（画面中心から面直方向）
５７１００ｌｘ（画面中心から光源方向）
光源方向：上方２０°、車両左後方６０°
車両条件：実車内のセンターコンソールに、
下方３０°、面角度３５°、視距離約７００ｍｍで取り付けた。
ディスプレイ画面：カーナビのメニュー画面を表示
明るさ、コントラストはデフォルト設定
評価基準：４名の評価者により、下記の基準に基づいて評価した。
◎：標示物の詳細まで判別できる
○：標示物のうち、大きな文字（メニュー）が辛うじて認識できる
△：標示物が全く判別できない
×：標示物が全く判別できない上に、眩しくて長時間直視できない
【００９０】
【表１】
【００９１】
【表２】
【００９２】
表１に示した結果から明らかなように、タッチパネルに抵抗膜式、静電容量型を含むいずれの構成においても、錐状微細凹凸構造を備えた透明樹脂層をタッチパネルの表面側、裏面側、ディスプレイパネルの表面を備えた表示装置の視認性評価結果が優れ低ることが判明した。そして、たとえタッチパネルの表面側に透明樹脂層を配置したとしても、タッチパネル裏面及びディスプレイパネル表面の双方に透明樹脂層を設けない場合には、表示装置の内部反射を抑えることができないために、視認性が劣ることが確認された。
【符号の説明】
【００９３】
１ 表示装置
２ ディスプレイパネル
３ タッチパネル
４ 透明樹脂層
４ａ 錐状微細凸部
５ スモーク粘着剤層
６ 直線偏光層
７ 位相差層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、入力手段としてタッチパネル（タッチスクリーン）を備え、例えば交通機関等における自動券売機、書店や図書館等における検索システム、カーナビゲーションシステム、魚群探知機、船舶用ナビゲーションシステム、携帯端末、ゲーム機、さらには種々の電化製品などに好適に用いられる表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子手帳、携帯電話等の携帯端末や、交通機関の券売機などには、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイや液晶ディスプレイなどの画面上を指やペン状の道具を用いて押圧することによって、種々の入力が可能なタッチパネルを備えた表示装置が広く普及している。
【０００３】
このようなタッチパネルの一般的な構造例としては、例えば特許文献１に記載されたものが知られている。
この特許文献１には、バックライトの光量を増すことなく視認性を向上させるため、タッチパネルの光の透過率を高めるべく、表面側に反射防止層を備えた光透過性フィルム基材の裏面側に第２の反射防止層を形成することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１３６６２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
これらの反射防止層は、それぞれの屈折率と膜厚が所定の関係となるように成膜することで、反射波が干渉によって互いに打消し合うことを利用したものであって、層の数に比例して反射率が下がるという効果が得られる。しかしながら、反射防止層を構成する総数が多くなることによって、透過率が低下してしまうという問題がある。
【０００６】
本発明は、タッチパネルを備えた従来の表示装置における上記課題を解決すべくなされたものであって、その目的とするところは、光の反射防止機能と光透過性に優れ、ディスプレイ画面の視認性に優れた表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意検討を重ねた結果、錐状微細凹凸による反射防止構造を備えた透明樹脂層をタッチパネルの最表面に適用すると共に、同様の透明樹脂層をタッチパネルの裏面及びディスプレイパネルの表面の一方又は双方に設けることによって、上記目的が達成できることを見出し、本発明を完成するに到った。
【０００８】
すなわち、本発明は上記知見に基づくものであって、本発明の表示装置は、ディスプレイパネル上に、タッチパネルを積層して成り、可視光の波長以下のピッチで二次元的に配置された複数の錐状微細凸部及び／又は錐状微細凹部を備えた透明樹脂層をタッチパネル表面に設けると共に、当該透明樹脂層を上記タッチパネルの裏面及びディスプレイパネルの表面の少なくとも一方に設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、可視光の波長以下のピッチで周期配列された微細な錐状の凸部や凹部を備えた透明樹脂層によってタッチパネル表面での反射が抑えられ、表面への外景や太陽光、照明の映り込みが少なくなる。これに加えて、タッチパネル裏面とディスプレイパネル表面の一方又は両方にも同様の透明樹脂層を設けたため、表示装置の内部反射が抑制されてディスプレイ画面からの光の透過率が増し、ディスプレイの視認性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（ａ）〜（ｄ）は本発明の表示装置の実施形態をそれぞれ示す断面図である。
【図２】（ｅ）〜（ｈ）は本発明の表示装置のさらなる実施形態をそれぞれ示す断面図である。
【図３】本発明の表示装置のタッチパネルやディスプレイパネル面に設ける透明樹脂層表面の微細凹凸構造の形状例を示す断面図である。
【図４】（ａ）〜（ｈ）は本発明の実施例による表示装置の構造をそれぞれ示す概略断面図である。
【図５】（ａ）〜（ｆ）は比較例１〜６、１４による表示装置の構造をそれぞれ示す概略断面図である。
【図６】（ｇ）〜（ｍ）は比較例７〜１３による表示装置の構造をそれぞれ示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の表示装置について、図面に基づいて、さらに具体的、かつ詳細に説明する。
【００１２】
図１は、本発明の表示装置の種々の実施形態を示すものであって、例えば、図１（ａ）に示す表示装置１は、表示手段である液晶ディスプレイ２の上に、入力手段としてのタッチパネル３を積層した構造を有している。
そして、タッチパネル３の表面には、上記のように、可視光の波長以下のピッチで二次元的に周期配列された複数の錐状微細凸部及び／又は錐状微細凹部、すなわち反射防止微細凹凸構造を備えた透明樹脂層４が設けてある。したがって、後述するように、可視光の屈折率が透明樹脂層４の表面から内部に向けて連続的に変化することから、タッチパネル表面の反射率を効果的に低減することができる。
【００１３】
さらに、タッチパネル３の裏面にも、同様の微細凹凸構造を備えた透明樹脂層４が設けてある。これによって、タッチパネル３の裏面反射を低減することができ、当該装置の内部反射が少なくなり、ディスプレイ画面からの光の透過率が高まる。
このように、表面反射率低減による外光の映り込み低減と内部反射の低減によって、ディスプレイ画面の視認性が向上することになる。
【００１４】
図１（ｂ）に示す表示装置１においては、同様に、タッチパネル３の表面に透明樹脂層４を設けると共に、ディスプレイパネル２の表面にも、同様の微細凹凸構造を備えた透明樹脂層４が設けてある。
したがって、タッチパネル表面の反射率と、ディスプレイパネル２の表面反射を低減することができ、図１（ａ）に示した表示装置１と同様の効果が得られることになる。
【００１５】
図１（ｃ）に示す表示装置１は、表示手段である液晶ディスプレイ２の表面と、入力手段であるタッチパネル３の表裏両面に同様の構造を備えた透明樹脂層４が設けてある。
したがって、タッチパネル表面の反射率を効果的に低減することができると共に、タッチパネル３の裏面反射とディスプレイパネル２の表面反射を同時に低減することができ、当該装置の内部反射がさらに少なくなる。これによって、ディスプレイ画面からの光の透過率が高まり、表面反射率低減による外光の映り込み防止と内部反射の低減とが相俟って、ディスプレイ画面の視認性がより一層向上することになる。
【００１６】
本発明の表示装置においては、図１（ｄ）や図２（ｅ）に示すように、上記タッチパネル３と透明樹脂層４の間にスモーク粘着層５や直線偏光層６を設けることができる。
これによって、これら層から下に入射する光量を調節することができ、ディスプレイ画面の視認性を調節することができる。
【００１７】
なお、図２（ｆ）に示すように、タッチパネル３と透明樹脂層４の間に、スモーク粘着層５と直線偏光層６の両方を設けることもできる。このとき、これらスモーク粘着層５と直線偏光層６とは、どちらが表面側（図中上側）であっても支障はない。
【００１８】
さらに、本発明の表示装置においては、図２（ｇ）や（ｈ）に示すように、上記タッチパネル３の両面に位相差層７を設けることができる。これによって、タッチパネル裏面での反射光を低減することができ、ディスプレイ画面の視認性を向上させることができる。
【００１９】
次に、本発明の表示装置を構成する上記各層について、その構造や材料、製造方法などについて、さらに具体的に説明する。
【００２０】
〔ディスプレイパネル〕
本発明の表示装置に用いるディスプレイパネル２としては、特に限定はなく、有機ＥＬディスプレイ（ＥＬＤ）や液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイ、ＣＲＴディスプレイなど、従来からこのような表示装置に用いられているものを適用することができる。
また、これらディスプレイパネルの具体的な用途としては自動車用ナビゲーションシステム用ディスプレイがあり、オーディオディスプレイ、バックビューモニター用ディスプレイ、アラウンドビューモニター用ディスプレイなどがあり、例えばオープンカーなどにおいても視認性に優れた自動車用ディスプレイを提供できる。
【００２１】
〔タッチパネル〕
タッチパネル３としても、とくに限定されず、抵抗式（抵抗膜式）、静電容量方式、赤外線方式、超音波方式、投影型静電容量方式、インセル方式など種々の方式のものを用いることができる。
【００２２】
〔透明樹脂層〕
図３は、本発明の表示装置に用いる透明樹脂層の形状例を示す拡大断面図であって、図に示す透明樹脂層４は、その表面側に、互いに略合同な錐状（この図では錐台状）をなす無数の微細な凸部４ａを二次元的に周期配列させて成る構造を有する。
隣接する微細凸部４ａ間の距離、すなわちピッチＰは、反射防止機能を確保する観点から可視光の波長（３８０ｎｍ）以下とする必要がある。また、当然のことながら、微細凸部４ａの底面寸法Ｄｂについても、可視光の波長以下であることが必要となる。
【００２３】
透明樹脂層４においては、可視光の波長以下の底面寸法Ｄｂを有し、可視光の波長以下のピッチＰで配置された無数の錐状微細凸部４ａを備えているので、当該透明樹脂層４の表面から厚み方向に、素材樹脂の占有面積率が連続的に変化（増加）するようになる。これによって、当該樹脂層４の光の屈折率がその表面から厚み方向に素材樹脂の屈折率まで連続的に増加することから、入射した光がほとんど回折や反射を生じることなくほぼ直進することになって、入射表面における光の反射率を効果的に低減することができる。
【００２４】
また、この透明樹脂層４は、微細凸部４ａを設けた表面とは反対側（裏面）からの入射光に対し、その入射光の透過量を低減することがない、もしくはほとんど低減せずに維持する性質がある。すなわち、透明樹脂層４が上述の可視光の波長以下の底面寸法Ｄｂと、可視光の波長以下のピッチＰで配置された無数の錐状微細凹部４ａを具えることにより、当該透明樹脂層４の裏面から厚み方向に、素材樹脂の占有面積率が連続的に変化（低減）するようになる。
【００２５】
これによって、当該樹脂層４の光の屈折率がその裏面表面から厚み方向に素材樹脂の屈折率が連続的に減少することから、裏面側から入射した光がほとんど回折や反射をおこすことなくほぼ直進することになって、透明樹脂層４では裏面側からの入射光の透過量をほぼ減少させることなく透過させることができる。
微細凸部４ａを設けた表面側からの入射光と、その反対側（裏面）からの入射光と、に対して透明樹脂層４において上記の作用が発生するのは、屈折率差がある界面で反射が起きるためである。スネルの法則から、屈折率が異なるもの同士の界面の反射率は入射光がどちら側からであっても同じ作用で同じ値になるためである。よって透明樹脂層４はディスプレイパネル２の発光を妨げずに透過させ、その視認性を向上させるという効果も併せ持つものである。
【００２６】
上記錐状微細凸部４ａの形状は、基端側から先端に向けて断面積が徐々に減少するような先細り形状である限り、特に限定はない。すなわち、本発明において「錐状」とは、先細り形状を意味し、正確な意味での円錐や角錐のみならず、先細りとなっている限り、母線や稜線形状が曲線をなし、釣り鐘形や椎の実形、半紡錘形のものや、側面が曲面を有する角錐状のものであってもよい。
また、成形性や耐破損性を考慮して、図３に示したように、先端部を平坦にしたり（錐台状）、丸みをつけたりすることも可能であって、工業的な製造方法においては、先端や先端面の周縁、基端周縁の立ち上がり部分などの丸み（Ｒ部）を避けることの方がむしろ難しいことになる。
【００２７】
図３に示したように、凸部４ａが錐台状をなす場合、先端面寸法Ｄｔが大きいほど凸部４ａが折れ難くなり、耐擦傷性が向上することになるが、大きすぎると反射防止効果が損なわれることから、３０ｎｍ以下であることが望ましい。構造の先端が大きいと、屈折率が大きくなるため、先端部と空気の界面で反射が起き、３０ｎｍ以上になるとこの影響が顕著になる。また、ピッチＰの０．４倍以下、すなわちＤｔ≦０．４Ｐであることが、反射率低減の観点から望ましい。
なお、底面寸法Ｄｂ、先端面寸法Ｄｔについては、底面や先端面の形状が円形（円錐、円錐台）の場合には、その直径、多角形（角錐、角錐台）の場合は、当該多角形に外接する円の直径を意味するものとする。
【００２８】
また、凸部４ａの周期的配列としては、正方配列や六方配列が採用されるが、正方配列のように、方向によってピッチＰが相違するような場合には、大きい方の値をピッチＰと定義する。
【００２９】
透明樹脂層４の表面に形成する凹凸構造、すなわち反射防止微細凹凸構造については、上記した凸部４ａに換えて、このような凸部を反転させることによって得られる漏斗状や擂り鉢状の凹部から成るものとすることができる。
また、このような錐状微細凹部と上記したような錐状微細凸部とが周期的に配置されたものにすることも可能である。さらに、例えば正弦波形状のような曲面が三次元的に連続するような微細凹凸面とすることもできる。
【００３０】
このような透明樹脂層４の材料樹脂としては、特に限定はなく、例えば、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース等のセルロース系樹脂、スチレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリノルボルネン樹脂を含む環状ポリオレフィンさらには、これらの樹脂を含むポリマーアロイ等を挙げることができる。
【００３１】
これらの樹脂中には、耐衝撃性向上のためのゴム、耐候性改良のための紫外線吸収剤、その他の改質用に酸化防止剤、着色剤、難燃剤、帯電防止剤等の各種添加剤が含まれていても構わない。
なお、光透過性の観点からは、上記した樹脂のうち、特にアクリル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリノルボルネン樹脂を用いることがより好ましい。
【００３２】
その表面に、反射防止微細凹凸構造を備えた透明樹脂層４の作製方法については、特に限定するものではないが、例えば、一般的な微細凹凸構造の作製方法として、次のような方法を採用することができる。
【００３３】
まず、電子ビームによるリソグラフィーにより、所望の構造を反転させた微細凹凸を備えたシリコン製又はアルミニウム合金製の金型を作成する。次に、ナノインプリントとして、離型剤を塗布した金型上に、光硬化性樹脂あるいは熱硬化性樹脂を基板を介して、任意の圧力で所定時間押し当て、金型の微細凹凸構造を樹脂に転写する。
この際、光硬化性樹脂を用いる場合は、基板に石英板等のＵＶ透過性を有するものを用い、ＵＶを樹脂に照射することにより硬化させる。また、熱硬化性樹脂を用いる場合は、熱伝導性のよい金属性基板を用いて、加熱することによって硬化させる。
【００３４】
なお、金型や基板については、必ずしも平板状のものに限らず、例えばロール状にすることによって、連続性を向上させたものや、大面積に対応したものを作製することができるようになる。
この透明樹脂層４の厚さとしては、５〜５００μｍ程度とすることが望ましい。
【００３５】
なお、各層を貼り合わせるための透明粘着剤として、例えばアクリル系粘着剤、エポキシ系粘着剤、シリコンゴム系粘着剤や、これらの混合物を用いることができる。さらに、透明両面テープを適用することもでき、例えばアクリル系両面テープ、エポキシ系両面テープ、シリコンゴム系両面テープなどが挙げられる。
【００３６】
ここで、タッチパネル裏面とディスプレイパネル表面の少なくとも一方に、透明樹脂層４を設ける理由は、ディスプレイパネル２とタッチパネル３の間に介在する空気層によるタッチパネル裏面やディスプレイパネル表面での反射を抑制するためである。なお、両面からの反射を抑えるためには、タッチパネル裏面とディスプレイパネル表面の両方に透明樹脂層４を設けることが好ましいことは言うまでもない。
これによってディスプレイパネル２の発光は、空気層による反射で低減されることがほとんどないままタッチパネル３を透過できることになる。また、上述のように、タッチパネル表面の透明樹脂層４は、その裏面からの入射光を妨げることなく透過させるものである。
【００３７】
すなわち、タッチパネル裏面、ディスプレイパネル表面の両方に透明樹脂層を設けることによって、ディスプレイパネル２の発光は、タッチパネル３を反射の影響で妨げられることなく透過し、さらにタッチパネル上面の透明樹脂層４においても反射の影響で妨げられることなく透過することになる。
このように透明樹脂層４をタッチパネル３の表裏両面と、ディスプレイパネル表面のすべてに備えることで視認性を一層向上させることができる。
【００３８】
〔スモーク粘着剤層〕
スモーク粘着剤層５は、視認性の改善を目的として、全波長の光を対象に表示装置内部に入光する光量を低減するために、必要に応じて用いられるものであって、種々のフィルムの貼着に用いられるアクリル系やエポキシ系、シリコンゴム系などの粘着剤に染料を添加して着色したものを適用することができる。
なお、スモーク粘着剤層５の厚さとしては、１０〜５０μｍ程度であればよい。
【００３９】
〔直線偏光層〕
直線偏光層６も表示装置内部に入光する光量を低減する機能を有する。直線偏光層は、あらゆる方向に振動している光からある特定の方向の光（直線偏光）だけを透過する機能を持っている。ＬＣＤの光は偏光しているため、直線偏光層をディスプレイのＬＣＤ側からの偏光を透過させる配置にすることで、画面の明るさを落とすことなく、外界からの入光成分の一部をカットする。
この層は視認性をさらに改善するために必要に応じて用いられるものであって、直線偏光フィルムから構成される層である。なお、直線偏光層６の厚さとしては、２５〜２００μｍ程度とすることが好ましい。
【００４０】
ここで、直線偏光フィルムとは、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）から成る基材フィルムをヨウ素や有機系染料で染色した後、２〜３倍程度に一軸延伸することによって染料分子を規則的に並べ、吸収二色性を持たせたもので、色合いを変えることなく、光の透過率を減らす機能を発揮する。
【００４１】
なお、先に、図２（ｆ）や（ｈ）に示したように、タッチパネル３と透明樹脂層４の間に、スモーク粘着層５と直線偏光層６の両方を設けることもできる。
また、これらスモーク粘着層５及び直線偏光層６は、タッチパネル３と透明樹脂層４の間に設けられるが、タッチパネル３の表裏両面に透明樹脂層４がある場合、表面側の透明樹脂層４との間に配置される。
【００４２】
〔位相差層〕
なお、同様の機能を有するフィルムとしては、上記した直線偏光フィルムの他に、透過する光の位相を１／４ずらす機能を備えた１／４位相差フィルム（位相差層、１／４波長板）や、上記直線偏光フィルムに１／４位相差フィルムを貼り合わせた円偏向フィルム等がある。
ここで、位相差フィルムは、主にＴＡＣフィルムにディコティック液晶を特定の向きに固定し、コーティングして製造される。
【００４３】
なお、位相差層７は、タッチパネル３の両面に配置され、表示装置内部に入光する光量を低減する機能を有する。
【００４４】
本発明の表示装置の製造に際して、上記した各層は、例えばローラーによるフィルム張り合わせ、インサート成形、真空成形、インジェクションプレス成形、スプレー塗布、蒸着、スパッタ、ディッピング、グラビアコートなどの貼り付け方法や、層形成方法から選択される方法を用いて積層することができる。また、構造が簡便なので部品点数が低減され、また製造する上で成膜工程も簡略化されるので安価に製造できることとなる。
【００４５】
すなわち、本発明の表示装置は、タッチパネルの少なくとも表面に透明樹脂層を貼り合わせて積層体を作成しておき、必要に応じてディスプレイ表面に透明樹脂層を貼り合わせ、その上に先に得られた積層体を設置することによって製造することができる。
また、タッチパネルの両面に透明樹脂層を貼り合わせて積層体を作成しておき、ディスプレイ表面に透明樹脂層を貼り合わせ、ディスプレイ表面に貼り合わせた透明樹脂層の上に先に、得られた積層体を設置することによって製造することができる。
【実施例】
【００４６】
以下に、本発明を実施例に基づいて、さらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されないことは言うまでもない。
【００４７】
（実施例１）
先ず、ＵＶ硬化型アクリル樹脂（東亞合成（株）製ＰＡＫ０１）を用い、ナノインプリント法によって、底面径Ｄｂ＝１００ｎｍ、先端面径Ｄｔ＝３０ｎｍ、高さＨ＝２００ｎｍの円錐台状凸部４ａがピッチＰ＝１００ｎｍで六方配列された反射防止構造（錐状微細凹凸構造）を表面に備えた透明樹脂層４を１１０μｍの厚さに作製した。
【００４８】
次に、タッチパネル３として、（株）翔栄製カーナビ用７インチの抵抗膜式タッチパネルを使用し、当該タッチパネル３の両面に、上記により得られた透明樹脂層４をゴムローラーで空気を抜きながら直接貼り合わせ、３層の積層体を得た。このとき、上記タッチパネル最表面の透明樹脂層４の裏面側には全光線透過率４０％のスモークアクリル粘着剤を用いてスモーク粘着剤層５とする一方、タッチパネル裏面と透明樹脂層４との接着にはアクリル系透明粘着剤を使用した。
なお、ここで空気を抜く作業は片方の端を固定して、エアーを外側に押出しながら、一方向にローラーを進めることで可能となる。また、直接貼り合わせる状態とは、透明樹脂層４の裏面側粘着剤とタッチパネル３を向かい合わせ、端部の位置合わせが終った状態のことであって、後はローラーを進めるだけで貼付けができる状態のことを言い、その貼り合わせる作業中、及び貼り合わせが完了した状態も含む。
【００４９】
そして、ディスプレイパネル２としてのカーナビ用７インチ液晶ディスプレイ（クラリオン製）の表示画面側に、上記積層体を作成した際と同じように、ゴムローラーを用いて透明樹脂層４を貼り付けた。この上に上記積層体のタッチパネル裏側が接するように載置した。これにより、図１（ｄ）に示すような実施例１の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／スモーク粘着剤層（４０％）５／タッチパネル３／透明樹脂層４ 透明樹脂層４／ディスプレイパネル２）を得た。
【００５０】
（実施例２）
ディスプレイパネル２の表示画面上の透明樹脂層４に換えて、３層ＡＲフィルム８（（株）美舘イメージング製 ＭＦＡＲ−Ｒｏｌｌ）を配置したこと以外は、上記実施例１と同様の操作を繰り返すことによって、図４（ａ）に示すような実施例２の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／スモーク粘着剤層（４０％）５／タッチパネル３／透明樹脂層４ ＡＲ８／ディスプレイパネル２）を得た。
【００５１】
（実施例３）
タッチパネル３の裏面側の透明樹脂層４に換えて、３層ＡＲフィルム８を配置したこと以外は、上記実施例１と同様の操作を繰り返すことによって、図４（ｂ）に示すような実施例３の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／スモーク粘着剤層（４０％）５／タッチパネル３／ＡＲ８ 透明樹脂層４／ディスプレイパネル２）を得た。
【００５２】
（実施例４）
予め、タッチパネル３の表面側のみに、直線偏光層６として直線偏光フィルム（（株）美舘イメージング製ＭＬＰＨ４０Ｓ）を貼り付けた状態で、その両面に上記により得られた透明樹脂層４をゴムローラーで空気を抜きながらアクリル系透明粘着剤によって直接貼り合わせ、４層の積層体を得た。そして、上記実施例１と同様に、透明樹脂層４を貼り付けたディスプレイパネル２の上に、上記積層体のタッチパネル裏側が接するように載置することによって、図２（ｅ）に示すような実施例４の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／直線偏光層６／タッチパネル３／透明樹脂層４ 透明樹脂層４／ディスプレイパネル２）を得た。
【００５３】
（実施例５）
上記タッチパネル最表面の透明樹脂層４の裏面側のアクリル系透明粘着剤を全光線透過率４０％のスモークアクリル粘着剤に変更して、スモーク粘着剤層５としたこと以外は、上記実施例４と同様の操作を繰り返すことによって、図２（ｆ）に示すような実施例５の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／スモーク粘着剤層（４０％）５／直線偏光層６／タッチパネル３／透明樹脂層４ 透明樹脂層４／ディスプレイパネル２）を得た。
【００５４】
（実施例６）
予め、上記タッチパネル３の両面に、位相差層７（（株）美舘イメージング製ＭＣＲ１４０Ｕ）を貼り付けたこと以外は、上記実施例４と同様の操作を繰り返すことによって、図２（ｇ）に示すような実施例６の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／直線偏光層６／位相差層７／タッチパネル３／位相差層７／透明樹脂層４ 透明樹脂層４／ディスプレイパネル２）を得た。
【００５５】
（実施例７）
上記タッチパネル最表面の透明樹脂層４の裏面側のアクリル系透明粘着剤を全光線透過率４０％のスモークアクリル粘着剤に変更して、スモーク粘着剤層５としたこと以外は、上記実施例６と同様の操作を繰り返すことによって、図２（ｈ）に示すような実施例７の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／スモーク粘着剤層（４０％）５／直線偏光層６／位相差層７／タッチパネル３／位相差層７／透明樹脂層４ 透明樹脂層４／ディスプレイパネル２）を得た。
【００５６】
（実施例８）
透明樹脂層４をタッチパネル３の表面側とディスプレイパネル２の表示画面上に配置し、タッチパネル３の裏面側への配置を省略したこと以外は、上記実施例６と同様の操作を繰り返すことによって、図４（ｃ）に示すような実施例８の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／直線偏光層６／位相差層７／タッチパネル３／位相差層７ 透明樹脂層４／ディスプレイパネル２）を得た。
【００５７】
（実施例９）
タッチパネル３の裏面側の透明樹脂層４に換えて、３層ＡＲフィルム８を配置したこと以外は、上記実施例６と同様の操作を繰り返すことによって、図４（ｄ）に示すような実施例９の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／直線偏光層６／位相差層７／タッチパネル３／位相差層７／ＡＲ８ 透明樹脂層４／ディスプレイパネル２）を得た。
【００５８】
（実施例１０）
ディスプレイパネル２の表示画面上の透明樹脂層４に換えて、３層ＡＲフィルム８を配置したこと以外は、上記実施例６と同様の操作を繰り返すことによって、図４（ｅ）に示すような実施例１０の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／直線偏光層６／位相差層７／タッチパネル３／位相差層７／透明樹脂層４ ＡＲ８／ディスプレイパネル２）を得た。
【００５９】
（実施例１１）
タッチパネル３として、抵抗膜式タッチパネルに換えて、翔栄製の静電容量型タッチパネルを使用し、当該タッチパネル３の両面に、アクリル系透明粘着剤を用いて透明樹脂層４を空気を抜きながら直接貼り合わせ、３層の積層体を得た。そして、透明樹脂層４を同様に貼り付けたディスプレイパネル２の上に、上記積層体のタッチパネル裏側が接するように載置することによって、図１（ｃ）と同様の実施例１１の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／タッチパネル３／透明樹脂層４ 透明樹脂層４／ディスプレイパネル２）を得た。
【００６０】
（実施例１２）
ディスプレイパネル２の表示画面上の透明樹脂層４に換えて、３層ＡＲフィルム８を配置したこと以外は、上記実施例１１と同様の操作を繰り返すことによって、図４（ｆ）に示すような実施例１２の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／タッチパネル３／透明樹脂層４ ＡＲ８／ディスプレイパネル２）を得た。
【００６１】
（実施例１３）
タッチパネル３の裏面側の透明樹脂層４に換えて、３層ＡＲフィルム８を配置したこと以外は、上記実施例１１と同様の操作を繰り返すことによって、図４（ｇ）に示すような実施例１３の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／タッチパネル３／ＡＲ８ 透明樹脂層４／ディスプレイパネル２）を得た。
【００６２】
（実施例１４）
上記タッチパネル最表面の透明樹脂層４の裏面側のアクリル系透明粘着剤を全光線透過率３０％のスモークアクリル粘着剤に変更して、スモーク粘着剤層５としたこと以外は、上記実施例１１と同様の操作を繰り返すことによって、図１（ｄ）と同様の実施例１４の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／スモーク粘着剤層（３０％）５／タッチパネル３／透明樹脂層４ 透明樹脂層４／ディスプレイパネル２）を得た。
【００６３】
（実施例１５）
上記タッチパネル最表面の透明樹脂層４の裏面側のアクリル系透明粘着剤を全光線透過率３５％のスモークアクリル粘着剤に変更して、スモーク粘着剤層５としたこと以外は、上記実施例１１と同様の操作を繰り返すことによって、図１（ｄ）と同様の実施例１５の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／スモーク粘着剤層（３５％）５／タッチパネル３／透明樹脂層４ 透明樹脂層４／ディスプレイパネル２）を得た。
【００６４】
（実施例１６）
上記タッチパネル最表面の透明樹脂層４の裏面側のアクリル系透明粘着剤を全光線透過率４０％のスモークアクリル粘着剤に変更して、スモーク粘着剤層５としたこと以外は、上記実施例１１と同様の操作を繰り返すことによって、図１（ｄ）と同様の実施例１６の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／スモーク粘着剤層（４０％）５／タッチパネル３／透明樹脂層４ 透明樹脂層４／ディスプレイパネル２）を得た。
【００６５】
（実施例１７）
予め、タッチパネル３表面側のみに、直線偏光層６として直線偏光フィルムを貼り付けた以外は上記実施例１１と同様の操作を繰り返すことによって、図２（ｅ）と同様の実施例１７の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／直線偏光層６／タッチパネル３／透明樹脂層４ 透明樹脂層４／ディスプレイパネル２）を得た。
【００６６】
（実施例１８）
上記タッチパネル最表面の透明樹脂層４の裏面側のアクリル系透明粘着剤を全光線透過率４０％のスモークアクリル粘着剤に変更して、スモーク粘着剤層５としたこと以外は、上記実施例１７と同様の操作を繰り返すことによって、図２（ｆ）と同様の実施例１８の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／スモーク粘着剤層（４０％）５／直線偏光層６／タッチパネル３／透明樹脂層４ 透明樹脂層４／ディスプレイパネル２）を得た。
【００６７】
（実施例１９）
予め、上記タッチパネル３の両面に、位相差層７を貼り付けたこと以外は、上記実施例１７と同様の操作を繰り返すことによって、図２（ｇ）と同様の実施例１９の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／直線偏光層６／位相差層７／タッチパネル３／位相差層７／透明樹脂層４ 透明樹脂層４／ディスプレイパネル２）を得た。
【００６８】
（実施例２０）
上記タッチパネル最表面の透明樹脂層４の裏面側のアクリル系透明粘着剤を全光線透過率３０％のスモークアクリル粘着剤に変更して、スモーク粘着剤層５としたこと以外は、上記実施例１９と同様の操作を繰り返すことによって、図２（ｈ）に示すような実施例２０の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／スモーク粘着剤層（３０％）５／直線偏光層６／位相差層７／タッチパネル３／位相差層７／透明樹脂層４ 透明樹脂層４／ディスプレイパネル２）を得た。
【００６９】
（実施例２１）
透明樹脂層４をタッチパネル３の表面側とディスプレイパネル２の表示画面上に配置し、タッチパネル３の裏面側への配置を省略したこと以外は、上記実施例１９と同様の操作を繰り返すことによって、図４（ｃ）と同様の実施例２１の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／直線偏光層６／位相差層７／タッチパネル３／位相差層７ 透明樹脂層４／ディスプレイパネル２）を得た。
【００７０】
（実施例２２）
タッチパネル３の裏面側の透明樹脂層４に換えて、３層ＡＲフィルム８を配置したこと以外は、上記実施例１９と同様の操作を繰り返すことによって、図４（ｄ）に示すような実施例２２の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／直線偏光層６／位相差層７／タッチパネル３／位相差層７／ＡＲ８ 透明樹脂層４／ディスプレイパネル２）を得た。
【００７１】
（実施例２３）
ディスプレイパネル２の表示画面上の透明樹脂層４に換えて、３層ＡＲフィルム８を配置したこと以外は、上記実施例１９と同様の操作を繰り返すことによって、図４（ｅ）に示したものと同様な実施例２３の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／直線偏光層６／位相差層７／タッチパネル３／位相差層７／透明樹脂層４ ＡＲ８／ディスプレイパネル２）を得た。
【００７２】
（実施例２４）
直線偏光フィルムの貼り付けを省略したこと以外は、上記実施例１９と同様の操作を繰り返すことによって、図４（ｈ）に示すような実施例２４の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／位相差層７／タッチパネル３／位相差層７／透明樹脂層４ 透明樹脂層４／ディスプレイパネル２）を得た。
【００７３】
（比較例１）
ＡＧフィルム９を表面に備えた直線偏光フィルム６（日東電工（株）製ＡＧ１５０）の粘着剤が位相差フィルム７（（株）翔栄製）の側に接するようにゴムローラーを用いて積層し、これを７インチにカットし、その粘着層に抵抗膜式のタッチパネル３の表面が接するようにゴムローラーを用いて積層した。この積層体のタッチパネルの裏面側に、さらに位相差フィルム７の表面が接するように積層し、その裏面側の位相差フィルム７の粘着剤面と多層ＡＲフィルム８（３層ＡＲフィルム（株）美舘イメージング製ＭＦＡＲ−Ｒｏｌｌ）の粘着剤面が接するようにゴムローラーを用いて積層した。
そして、ＡＲフィルム８を備えたカーナビ用７インチ液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）２の画面上に、上記積層体の多層ＡＲフィルム８が対向するように設置し、図５（ａ）に示すような比較例１の表示装置（表層側から、ＡＧ９／直線偏光層６／位相差層７／タッチパネル３／位相差層７／ＡＲ８ ＡＲ８／ディスプレイパネル２）を得た。
【００７４】
（比較例２）
ＡＧフィルム９を備えた直線偏光フィルム６を７インチにカットし、その粘着層と抵抗膜式のタッチパネル３の表面が接するようにゴムローラーを用いて積層した。
そして、ＡＧフィルム９付の液晶ディスプレイ２の画面上に、上記積層体のタッチパネル３が対向するように設置し、図５（ｂ）に示すような比較例２の表示装置（表層側から、ＡＧ９／直線偏光層６／タッチパネル３ ＡＧ９／ディスプレイパネル２）を得た。
【００７５】
（比較例３）
抵抗膜式のタッチパネル３の表面側に、上記構造の透明樹脂層４を設けることなく、表面にＡＧフィルム９を備えた直線偏光フィルムを直線偏光層６として使用したこと以外は、上記実施例３と同様の操作を繰り返すことによって、図５（ｃ）に示すような比較例３の表示装置（表層側から、ＡＧ９／直線偏光層６／タッチパネル３／透明樹脂層４ 透明樹脂層４／ディスプレイパネル２）を得た。
【００７６】
（比較例４）
抵抗膜式のタッチパネル３の裏面と液晶ディスプレイ２の表面に透明樹脂層４を配置することなく、表面にＡＧフィルム９を備えた液晶ディスプレイ２を使用したこと以外は、上記実施例３と同様の操作を繰り返すことによって、図５（ｄ）に示すような比較例４の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／直線偏光層６／タッチパネル３ ＡＧ９／ディスプレイパネル２）を得た。
【００７７】
（比較例５）
予め、直線偏光フィルム６（日東電工（株）製ＡＧ１５０）の表面に、多層ＡＲフィルム８（３層ＡＲフィルム（株）美舘イメージング製ＭＦＡＲ−Ｒｏｌｌ）を貼り付けたこと以外は、比較例１と同様の操作を繰り返すことによって、図５（ｅ）に示すような比較例５の表示装置（表層側から、ＡＲ８／直線偏光層６／位相差層７／タッチパネル３／位相差層７／ＡＲ８ ＡＲ８／ディスプレイパネル２）を得た。
【００７８】
（比較例６）
ディスプレイパネル２の表示画面上の透明樹脂層４に換えて、３層ＡＲフィルム８を配置したこと以外は、上記実施例３と同様の操作を繰り返すことによって、図５（ｆ）に示すような比較例６の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／スモーク粘着剤層（４０％）５／タッチパネル３／ＡＲ８ ＡＲ８／ディスプレイパネル２）を得た。
【００７９】
（比較例７）
ゴムローラーを用いて、７インチにカットした直線偏光フィルム６の粘着剤面に静電容量型のタッチパネル３を積層し、このタッチパネル３の下面に、アクリル系透明粘着剤を用いて多層ＡＲフィルム８を貼り合わせて積層体を作成した。これを、ＡＧフィルム９を表面に備えた液晶ディスプレイ２の画面上に配置することによって、図６（ｇ）に示すような比較例７の表示装置（表層側から、直線偏光層６／タッチパネル３／ＡＲ８ ＡＧフィルム９／ディスプレイパネル２）を得た。
【００８０】
（比較例８）
直線偏光フィルム６を用いることなく、ＡＧフィルム９のみを静電容量型のタッチパネル３上に積層したこと以外は、上記比較例３と同様の操作を繰り返すことによって、図６（ｈ）に示すような比較例８の表示装置（表層側から、ＡＧ９／タッチパネル３／透明樹脂層４ 透明樹脂層４／ディスプレイパネル２）を得た。
【００８１】
（比較例９）
ＡＧフィルム９を多層ＡＲフィルム８に替えたこと以外は、上記比較例８と同様の操作を繰り返すことによって、図６（ｉ）に示すような比較例９の表示装置（表層側から、ＡＲ８／タッチパネル３／透明樹脂層４ 透明樹脂層４／ディスプレイパネル２）を得た。
【００８２】
（比較例１０）
液晶ディスプレイ２の画面上に、静電容量型のタッチパネル３を配置することによって、図６（ｊ）に示すような比較例１０の表示装置（表層側から、タッチパネル３ ディスプレイパネル２）を得た。
【００８３】
（比較例１１）
静電容量型のタッチパネル３の裏面と液晶ディスプレイ２の表面に、微細凹凸構造を備えた上記透明樹脂層４を配置しないこと以外は、上記実施例１１と同様の操作を繰り返すことによって、図６（ｋ）に示すような比較例１１の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／タッチパネル３ ディスプレイパネル２）を得た。
【００８４】
（比較例１２）
静電容量型のタッチパネル３の裏面と液晶ディスプレイ２の表面に透明樹脂層４を配置しないこと以外は、上記実施例１７と同様の操作を繰り返すことによって図６（ｌ）に示すような比較例１１の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／直線偏光層６／タッチパネル３ ディスプレイパネル２）を得た。
【００８５】
（比較例１３）
タッチパネル３の表裏両面と液晶ディスプレイ２の表面に配置された３箇所全ての透明樹脂層４をＡＲフィルム８に換えたこと以外は、上記実施例１９と同様の操作を繰り返すことによって、図６（ｍ）に示すような比較例１３の表示装置（表層側から、ＡＲ８／直線偏光層６／位相差層７／タッチパネル３／位相差層７／ＡＲ８ ＡＲ８／ディスプレイパネル２）を得た。
【００８６】
（比較例１４）
抵抗膜式タッチパネルに換えて、翔栄製の静電容量型タッチパネルを用いたこと以外は、上記比較例６と同様の操作を繰り返すことによって、図５（ｆ）と同様な比較例１４の表示装置（表層側から、透明樹脂層４／スモーク粘着剤層（４０％）５／タッチパネル３／ＡＲ８ ＡＲ８／ディスプレイパネル２）を得た。
【００８７】
このようにして得られた表示装置について、反射率及び直射入光時の表示画面の視認性について下記要領により調査した。これらの結果を表１（実施例）及び表２（比較例）に示す。
【００８８】
〔反射率〕
島津製作所製ＳＳ３７００を用い、試料面の垂直軸に対して２３°の入射角度による正反射の値を測定した。測定波長域３８０〜７８０ｎｍ、比視感度補正あり、硫酸バリウムに対する相対反射、５５０ｎｍでゼロ補正の条件で測定を行った。
【００８９】
〔視認性〕
試験場所：光環境実験室
照度：人工空照度 ５０００ｌｘ強
直射光照度３３４００ｌｘ（画面中心から面直方向）
５７１００ｌｘ（画面中心から光源方向）
光源方向：上方２０°、車両左後方６０°
車両条件：実車内のセンターコンソールに、
下方３０°、面角度３５°、視距離約７００ｍｍで取り付けた。
ディスプレイ画面：カーナビのメニュー画面を表示
明るさ、コントラストはデフォルト設定
評価基準：４名の評価者により、下記の基準に基づいて評価した。
◎：標示物の詳細まで判別できる
○：標示物のうち、大きな文字（メニュー）が辛うじて認識できる
△：標示物が全く判別できない
×：標示物が全く判別できない上に、眩しくて長時間直視できない
【００９０】
【表１】
【００９１】
【表２】
【００９２】
表１に示した結果から明らかなように、タッチパネルに抵抗膜式、静電容量型を含むいずれの構成においても、錐状微細凹凸構造を備えた透明樹脂層をタッチパネルの表面側、裏面側、ディスプレイパネルの表面を備えた表示装置の視認性評価結果が優れ低ることが判明した。そして、たとえタッチパネルの表面側に透明樹脂層を配置したとしても、タッチパネル裏面及びディスプレイパネル表面の双方に透明樹脂層を設けない場合には、表示装置の内部反射を抑えることができないために、視認性が劣ることが確認された。
【符号の説明】
【００９３】
１ 表示装置
２ ディスプレイパネル
３ タッチパネル
４ 透明樹脂層
４ａ 錐状微細凸部
５ スモーク粘着剤層
６ 直線偏光層
７ 位相差層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスプレイパネル上に、タッチパネルを積層した表示装置において、
タッチパネルの表面と、タッチパネルの裏面及びディスプレイパネルの表面の少なくとも一方に可視光の波長以下のピッチで二次元的に配置された複数の錐状微細凸部及び／又は錐状微細凹部を備えた透明樹脂層を設けたことを特徴とする表示装置。
【請求項２】
上記タッチパネルの両面に、位相差層を設けたことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
上記タッチパネルと透明樹脂層との間に、スモーク粘着剤層を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の表示装置。
【請求項４】
上記タッチパネルと透明樹脂層との間に、直線偏光層を設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つの項に記載の表示装置。
【請求項５】
上記透明樹脂層は、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース等のセルロース系樹脂、スチレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリノルボルネン樹脂を含む環状ポリオレフィン樹脂、あるいはこれらの樹脂を含むポリマーアロイから選ばれた材料から成ることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つの項に記載の表示装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１つの項に記載の表示装置を用いた自動車用ナビゲーションシステム。
【請求項７】
タッチパネルの両面に透明樹脂層を貼り合わせて積層体を作成し、
一方でディスプレイパネル表面に透明樹脂層を貼り合わせ、
ディスプレイパネル表面に貼り合わせた透明樹脂層上に上記積層体を設置することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つの項に記載の表示装置の形成方法。
【請求項１】
ディスプレイパネル上に、タッチパネルを積層した表示装置において、
タッチパネルの表面と、タッチパネルの裏面及びディスプレイパネルの表面の少なくとも一方に可視光の波長以下のピッチで二次元的に配置された複数の錐状微細凸部及び／又は錐状微細凹部を備えた透明樹脂層を設けたことを特徴とする表示装置。
【請求項２】
上記タッチパネルの両面に、位相差層を設けたことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
上記タッチパネルと透明樹脂層との間に、スモーク粘着剤層を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の表示装置。
【請求項４】
上記タッチパネルと透明樹脂層との間に、直線偏光層を設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つの項に記載の表示装置。
【請求項５】
上記透明樹脂層は、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース等のセルロース系樹脂、スチレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリノルボルネン樹脂を含む環状ポリオレフィン樹脂、あるいはこれらの樹脂を含むポリマーアロイから選ばれた材料から成ることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つの項に記載の表示装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１つの項に記載の表示装置を用いた自動車用ナビゲーションシステム。
【請求項７】
タッチパネルの両面に透明樹脂層を貼り合わせて積層体を作成し、
一方でディスプレイパネル表面に透明樹脂層を貼り合わせ、
ディスプレイパネル表面に貼り合わせた透明樹脂層上に上記積層体を設置することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つの項に記載の表示装置の形成方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−１８５３３８（Ｐ２０１２−１８５３３８Ａ）
【公開日】平成２４年９月２７日（２０１２．９．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−４８４６６（Ｐ２０１１−４８４６６）
【出願日】平成２３年３月７日（２０１１．３．７）
【出願人】（０００００３９９７）日産自動車株式会社 (16,386)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月２７日（２０１２．９．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月７日（２０１１．３．７）
【出願人】（０００００３９９７）日産自動車株式会社 (16,386)
【Ｆターム（参考）】
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