表示装置
【課題】視野角特性に優れ、かつ高品位な有機ＥＬ表示装置を提供する。
【解決手段】基板上に、少なくとも第一発光ユニットと、第二発光ユニットと、が配置され、前記第一発光ユニットと、前記第二発光ユニットと、が、それぞれ前記基板上に配置された白色発光素子と、前記白色発光素子を被覆するように設けられた第一保護膜と、前記第一保護膜上に設けられたカラーフィルタと、前記カラーフィルタ上に設けられる第二保護膜を備え、前記第一発光ユニットに備えられているカラーフィルタの膜厚が、前記第二発光ユニットに備えられているカラーフィルタの膜厚よりも薄く、前記第二保護膜が、前記白色発光素子の配置位置に対応する位置にレンズ部材を有し、前記第一発光ユニットが、前記第一保護膜と前記第二保護膜との間に膜厚調整層を有し、前記白色発光素子と前記レンズ部材との距離が、前記第一発光ユニットと前記第二発光ユニットとにおいて同一である。
【解決手段】基板上に、少なくとも第一発光ユニットと、第二発光ユニットと、が配置され、前記第一発光ユニットと、前記第二発光ユニットと、が、それぞれ前記基板上に配置された白色発光素子と、前記白色発光素子を被覆するように設けられた第一保護膜と、前記第一保護膜上に設けられたカラーフィルタと、前記カラーフィルタ上に設けられる第二保護膜を備え、前記第一発光ユニットに備えられているカラーフィルタの膜厚が、前記第二発光ユニットに備えられているカラーフィルタの膜厚よりも薄く、前記第二保護膜が、前記白色発光素子の配置位置に対応する位置にレンズ部材を有し、前記第一発光ユニットが、前記第一保護膜と前記第二保護膜との間に膜厚調整層を有し、前記白色発光素子と前記レンズ部材との距離が、前記第一発光ユニットと前記第二発光ユニットとにおいて同一である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置、特に、有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）素子を備えた表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
有機ＥＬ素子は、陽極及び陰極からなる一対の電極と、この一対の電極の間に形成され発光層を含む単数あるいは複数の有機化合物層からなる有機ＥＬ層と、を有する電子素子である。現在、有機ＥＬ素子は、その特長（低駆動電圧、多様な発光波長、高速応答性、発光デバイスの薄型化・軽量化が可能であること）から、盛んに研究開発がされている。
【０００３】
そして、これらの有機ＥＬ素子を用いた表示装置、即ち、有機ＥＬ表示装置が液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）に代わる薄型の表示装置として、近年注目されている。ここで有機ＥＬ素子は自発光デバイスであるため、有機ＥＬ表示装置は、視野角、コントラスト及び色再現性に関して優れた性能を有する。
【０００４】
有機ＥＬ表示装置でフルカラーを表示する方式には、互いに異なる色を発光することが可能である有機ＥＬ素子を複数組み合わせる方式と、カラーフィルタ方式と、がある。ここでカラーフィルタ方式は、白色発光する有機ＥＬ素子と、光の三原色である赤、緑、青のいずれかの光を透過する着色層と、を組み合わせてフルカラー発光を得る方式である。
【０００５】
このカラーフィルタ方式を利用した有機ＥＬ表示装置は、異なる色を発する有機ＥＬ素子を複数組み合わせる方式に比べて、カラーフィルタによる光吸収が増えることで光取り出し効率が低下する。そこで、特許文献１や特許文献２では、カラーフィルタ方式の有機ＥＬ表示装置にマイクロレンズを組み合わせて光取り出し効率を高める構成が開示されている。ここで特許文献１に開示されている表示装置は、有機ＥＬ素子上に設けられる封止樹脂層を含むシート上にカラーフィルタとマイクロレンズとがこの順で形成されている。また特許文献２に開示されている表示装置は、有機ＥＬ素子の上にマイクロレンズとカラーフィルタとがこの順で形成されている。これらの表示装置の構成を比較すると、特許文献１の表示装置のようにマイクロレンズ表面に沿ってカラーフィルタを形成するのは難しいため、特許文献２の構成が製造上好ましい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１２７６６２号公報
【特許文献２】特開２００４−１２７６６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、白色発光素子とカラーフィルタとを有する有機ＥＬ表示装置では、カラーフィルタの膜厚が厚くなるほど光の透過率は低下するが、その代わりに透過光の波長スペクトルはシャープになり、色再現性は高くなる。また各色（赤、緑、青）のカラーフィルタは、一般的に、下記（ａ）及び（ｂ）に示す傾向が見られる。
（ａ）赤色のカラーフィルタは、緑色や青色のカラーフィルタと比較して白色光の透過率が高いこと。
（ｂ）緑色のカラーフィルタは、赤色や青色のカラーフィルタと比較して透過光の輝度が高くなること。
【０００８】
このため、特許文献２のように全色のカラーフィルタの膜厚を等しくするよりも、他のカラーフィルタと比較して白色光の透過率も透過光の輝度も低い青色のカラーフィルタは、色再現性よりも透過率を優先してフィルタ自体の膜厚を薄くするのが好ましい。以上より、カラーフィルタの膜厚は、透過光の特性に応じて色毎に変えて形成することが望ましい。
【０００９】
しかし、カラーフィルタの膜厚を色毎に異なるようにすると、発光面とマイクロレンズとの距離を色によらず同一に保つことは困難となり、色毎の集光率がばらついてしまう。従って、この構成では、光取り出し効率について色ごとにばらつきが発生し、視野角特性が低下してしまう。
【００１０】
以上より、複数種類の光を出力する有機ＥＬ表示装置において、白色発光素子上に、２色以上のカラーフィルタと、マイクロレンズ形状を有する保護膜とをこの順で積層する構成の場合では、色毎に集光率のばらつきが生じるという課題があった。
【００１１】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、視野角特性に優れ、かつ高品位な表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の表示装置は、基板上に配置された白色発光素子と、
前記白色発光素子を被覆するように設けられた第一保護膜と、
前記第一保護膜上に設けられたカラーフィルタと、
前記カラーフィルタ上に設けられレンズ部材を含む第二保護膜と、を備える複数の発光ユニットが配置された表示装置であって、
前記第一保護膜及び前記第二保護膜が、前記複数の発光ユニットに共通する層であり、
前記複数の発光ユニットが、少なくとも第一カラーフィルタを有する第一発光ユニットと、前記第一カラーフィルタよりも膜厚の薄い第二カラーフィルタを有する第二発光ユニットと、を含んでおり、
前記第一発光ユニットと前記第二発光ユニットとにおいて、前記白色発光素子と前記レンズ部材との距離が互いに等しくなるように、前記第二発光ユニットが備える前記第一保護膜と前記第二保護膜との間に膜厚調整層が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、視野角特性に優れ、かつ高品位な有機ＥＬ表示装置を提供することができる。即ち、本発明の表示装置では、各発光ユニットにおける発光面からレンズ部材（マイクロレンズ）までの距離を合わせる目的で膜厚調整層を適宜設けている。これによって、カラーフィルタの色毎の膜厚差によって生じる段差をなくすことができると共に、各発光ユニット間の集光率のばらつきを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の表示装置における第一の実施形態を示す断面模式図である。
【図２】本発明の表示装置における第二の実施形態を示す断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の表示装置には、複数の発光ユニットが配置されている。ここで各発光ユニットには、基板上に配置された白色発光素子と、この白色発光素子を被覆するように設けられた第一保護膜と、第一保護膜上に設けられたカラーフィルタと、カラーフィルタ上に設けられレンズ部材を含む第二保護膜と、を備えている。また本発明の表示装置を構成する発光ユニットには、少なくとも第一カラーフィルタを有する第一発光ユニットと、第二カラーフィルタを有する第二発光ユニットと、を含んでいる。尚、第一発光ユニット及び第二発光ユニットの特徴については、後述する。以下、表示装置の一つである有機ＥＬ表示装置を具体例として説明するが、本発明は、無機ＥＬ素子やＬＥＤ等の他の発光素子を用いた表示装置にも適用することができる。
【００１６】
ここで白色発光素子は、基板上に配置され白色光を出射する有機ＥＬ素子である。
【００１７】
第一保護膜は、白色発光素子を被覆するために設けられた保護膜であり、第一発光ユニットと、第二発光ユニットと、に共通する層として形成されている。
【００１８】
カラーフィルタは、第一保護膜上に設けられる部材である。本発明においては、第一発光ユニットが有する第一カラーフィルタと、第二発光ユニットが有する第二カラーフィルタと、を比較すると、第一カラーフィルタよりも第二カラーフィルタの膜厚が薄くなっている。カラーフィルタの膜厚が各発光ユニットで異なる（第二発光ユニットに備える第二カラーフィルタの膜厚を薄くする）ようにしているのは、第一発光ユニットと第二発光ユニットとがそれぞれ有するカラーフィルタの性質が異なっているからである。具体的には、下記（ｉ）及び（ｉｉ）に示されるように性質が異なっている。
（ｉ）第二発光ユニットに備えられているカラーフィルタが、第一発光ユニットに備えられているカラーフィルタよりも白色発光素子から出射される白色光の透過率が低いこと
（ｉｉ）第二発光ユニットに備えられているカラーフィルタを透過する光の輝度が、第一発光ユニットに備えられているカラーフィルタを透過する光の輝度よりも低いこと
第二保護膜は、カラーフィルタ上に設けられる保護膜であって、第一発光ユニットと、第二発光ユニットと、に共通する層として形成されると共に、上記白色発光素子の配置位置に対応する位置にレンズ部材を有している。
【００１９】
第一発光ユニットは、第一保護膜と第二保護膜との間に膜厚調整層を有している。尚、第一保護膜と第二保護膜との間にはカラーフィルタが設けられているため、膜厚調整層は、第一保護膜とカラーフィルタとの間又はカラーフィルタと第二保護膜との間に設けられる。
【００２０】
また本発明においては、白色発光素子とレンズ部材との距離が、第一発光ユニットと第二発光ユニットとにおいて同一である。即ち、膜厚調整層は、各発光ユニットにおける白色発光素子とレンズ部材との距離を均一にするために設けられる部材である。本発明において、「同一」や「均一」なる文言は、完全な同一あるいは均一のみを意味するものではなく、表示に影響のない範囲の誤差を有するものも含まれている。
【００２１】
以上の説明は、装置内に発光色が異なる二種類の発光ユニットが設けられている有機ＥＬ表示装置に関する説明であるが、本発明はこれに限定されるものではない。具体例として、装置内に発光色が異なる三種類の発光ユニット（第一発光ユニット、第二発光ユニット、第三発光ユニット）が設けられている表示装置について説明する。この表示装置では、発光ユニットごとに設けられる三種類のカラーフィルタ（第一カラーフィルタ、第二カラーフィルタ、第三カラーフィルタ）について、その性質に応じて適宜膜厚を調整する。このため本発明においては、少なくとも第一発光ユニット、第二発光ユニット又は第三発光ユニットが有するカラーフィルタの膜厚が、他の発光ユニットが有するカラーフィルタの膜厚と異なっている。例えば、第一発光ユニットに含まれる第一カラーフィルタの膜厚を、他の発光ユニット（第二発光ユニット、第三発光ユニット）に含まれるカラーフィルタの膜厚よりも薄くした表示装置について説明する。係る表示装置では、各発光ユニットにおいて白色発光素子とレンズ部材との距離が互いに等しくなる（均一になる）ように、第一発光ユニットには、第一保護膜と第二保護膜との間に膜厚調整層が設けられる。また４種類以上の発光ユニットを有する場合も同様に各発光ユニットにおいて白色発光素子とレンズ部材との距離が互いに等しくなる（均一になる）ように膜厚調整層を適宜設けるとよい。具体的には、最も厚いカラーフィルタを有する発光ユニットに合わせて、他の発光ユニットについて第一保護膜と第二保護膜との間に膜厚調整層が設けられる。
【００２２】
以下、図面を参照しながら、本発明に係る有機ＥＬ表示装置の実施形態について説明する。尚、本発明において特に図示又は記載されない箇所に関しては、当該技術分野の周知又は公知技術を適用することができる。また、以下に説明する実施例は、あくまでも本発明の実施例一つに過ぎず、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
【００２３】
図１は、本発明の表示装置における第一の実施形態を示す断面概略図である。図１の有機ＥＬ表示装置１は、基板１０上に、出力する色が異なる三種類の発光ユニット、即ち、赤発光ユニット２Ｒ、緑発光ユニット２Ｇ及び青発光ユニット２Ｂが設けられている。尚、図１の有機ＥＬ表示装置１では、この三種類の発光ユニット（２Ｒ、２Ｇ、２Ｂ）が１つずつ集まって１つの画素が形成され、この画素が基板１０上にマトリックス状に複数配置されている。また図１の有機ＥＬ表示装置１は、基板１０上に形成される有機ＥＬ素子（後述する白色発光素子２０）の上面から、基板１０の反対方向へ光を出射するトップエミッション型の表示装置である。
【００２４】
各発光ユニット（２Ｒ、２Ｇ、２Ｂ）は、それぞれ基板１０上に、白色発光素子２０と、保護膜３０（第一保護膜）と、カラーフィルタ４０（４０Ｒ、４０Ｇ、４０Ｂ）と、第二保護膜５０と、がこの順に設けられている。
【００２５】
以下、図１の有機ＥＬ表示装置１の構成部材について説明する。
【００２６】
図１の有機ＥＬ表示装置１を構成する基板１０は、基材（不図示）上に画素回路（不図示）が形成されたものが使用されている。つまり、図１の有機ＥＬ表示装置１はアクティブマトリックス駆動型の表示装置である。基材上に形成される画素回路は、公知のトランジスタ作製技術により作製することができる。またこの画素回路は、複数のトランジスタから構成される。そして、この複数のトランジスタを保護し、基板１０を平坦化することを目的として、画素回路上に層間絶縁膜（不図示）及び平坦化膜（不図示）が設けられている。また層間絶縁膜や平坦化膜には、所定の位置にコンタクトホール（不図示）が形成される。このコンタクトホールは、画素回路と、白色発光素子２０を構成する下部電極２１（陽極）とを電気的に接続するために設けられている。このコンタクトホールにより、図１の有機ＥＬ表示装置１は、画素単位での独立駆動を可能にしている。
【００２７】
基板１０上に設けられる白色発光素子２０は、基板１０上に設けられる下部電極２１（陽極）と、下部電極２１上に設けられる白色有機ＥＬ層２２と、白色有機ＥＬ層２２上に設けられる上部電極２３（陰極）と、からなる部材である。
【００２８】
下部電極２１は、発光ユニット（２Ｒ、２Ｇ、２Ｂ）が設けられている位置に対応する位置に所望のパターンで形成されている。トップエミッション型の有機ＥＬ表示装置の場合、下部電極２１（陽極）は、反射率の高い導電性材料からなる電極層である。反射率の高い導電性材料として、例えば、Ｃｒ、Ａｌ、Ａｇ、Ａｕ、Ｐｔ等の高い反射率を持つ金属材料が挙げられる。
【００２９】
下部電極２１は、上述した反射率の高い導電性材料からなる層のみの単層電極であってもよいし、反射率の高い導電性材料からなる層と透明導電材料からなる層とを積層してなる積層電極であってもよい。下部電極２１を積層電極とする場合、この積層電極を構成する透明導電材料からなる層の構成材料である透明導電材料は、正孔注入性に優れたものであれば特に限定されるものではない。例えば、ＩＴＯ、ＩＺＯ、ＺｎＯ等が挙げられる。
【００３０】
下部電極２１を構成する電極薄膜は、スパッタリング法等の公知の方法を利用して形成することができる。本実施例では、Ａｇを１００ｎｍ成膜し、その上にＩＴＯを２０ｎｍ成膜する。また成膜した電極薄膜は、フォトリソパターニング等の公知の方法により各発光ユニットに対応するようにパターン形成する。
【００３１】
図１の有機ＥＬ表示装置１において、下部電極２１は、基板１０上に設けられる隔壁１１によって、発光ユニットごとに区画されている。下部電極２１を発光ユニットごと（副画素単位）で区画するバンク１１は、その構成材料が、好ましくは、平坦性に優れる絶縁性材料である。その中でも塗布法等の湿式法による膜の形成が容易であってフォトリソパターニングが適用できる材料がより好ましい。例えば、感光性アクリル樹脂、ポリイミド樹脂等の樹脂材料が好適に用いられる。尚、隔壁１１は必要に応じて設ければよく、省いてもよい。
【００３２】
下部電極２１及びバンク１１上に設けられている白色有機ＥＬ層２２は、少なくとも発光層（不図示）を有する単層あるいは複数層からなる積層体であり、この積層体を構成する各層は、それぞれ有機化合物からなる層である。尚、図１の有機ＥＬ表示装置１において、白色有機ＥＬ層２２は、全ての発光ユニットに共通する層として形成されている。
【００３３】
白色有機ＥＬ層２２を構成する層としては、発光層（白色発光層）の他に、正孔注入・輸送層、電子ブロック層、正孔ブロック層、電子注入・輸送層当が挙げられる。ただし、本発明はこれらに限定されるものではない。以下、白色有機ＥＬ層２２が、陽極（下部電極２１）側から順に、正孔注入・輸送層、白色発光層、電子注入・輸送層からなる積層体である場合について説明する。
【００３４】
正孔注入・輸送層は、正孔注入性あるいは正孔輸送性又はその両方の機能を有する有機化合物からなる単層又は複数の層からなる層である。つまり正孔注入・輸送層には、正孔注入層、正孔輸送層はもちろんのこと、正孔注入層と正孔輸送層とからなる積層体も含まれる。また正孔注入・輸送層の構成材料として、公知の材料を用いることができる。
【００３５】
正孔注入・輸送層は、真空蒸着法等の公知の方法で成膜・形成することができる。また正孔注入・輸送層の膜厚は、層を構成する材料の正孔注入・輸送能等を考慮して適宜設定される。本実施例では、正孔注入・輸送層を膜厚１５０ｎｍ形成する。
【００３６】
白色発光層は、白色光を発する有機化合物層であり、層内に赤色発光材料、緑色発光材料及び青色発光材料が含まれている。また白色発光層は、単一の層であってもよいし、複数の層を組み合わせた積層体であってもよい。
【００３７】
白色発光層が複数の層を組み合わせた積層体である場合、層の組み合わせとして、例えば、黄色発光材料を含む層とシアン発光材料を含む層との組合せ、オレンジ発光材料を含む層とシアン発光材料を含む層との組合せ、黄色発光材料を含む層と青色発光材料を含む層との組合せ等が挙げられる。本実施例では、黄色発光材料を含む層とシアン発光材料を含む層との積層体を形成する。具体的には、真空蒸着法により、まずシアン発光材料を含む層を膜厚１０ｎｍで成膜し、その上に黄色発光材料を含む層を膜厚１０ｎｍで成膜する。
【００３８】
電子注入・輸送層は、電子注入性あるいは電子輸送性又はその両方の機能を有する有機化合物からなる単層又は複数の層からなる層である。つまり電子注入・輸送層は、電子注入層、電子輸送層はもちろんのこと、電子注入層と電子輸送層とからなる積層体も含まれる。また電子注入・輸送層の構成材料として、公知の材料を用いることができる。
【００３９】
本実施例では、白色発光層上に、電子輸送層及び電子注入層をこの順に積層する。具体的には、白色発光層上に、電子輸送層を膜厚１０ｎｍで、次いで電子注入層を膜厚８０ｎｍで、それぞれ真空蒸着法により形成する。
【００４０】
白色有機ＥＬ層２２上に形成される上部電極２３は、白色有機ＥＬ層２２と同様に、全ての発光ユニットに共通する層として形成されている。トップエミッション型の有機ＥＬ表示装置では、白色有機ＥＬ層２２上に形成される上部電極２３（陰極）は、白色発光層から取り出された光を素子の外部へ取り出すことができるように、透過率の高い導電性材料から構成される。即ち、上部電極２３は、光取り出し電極である。上部電極２３は、例えば、ＩＴＯ、ＩＺＯ、ＺｎＯ等の透明導電材料を膜厚１０ｎｍ乃至１０００ｎｍ程度で形成した透明導電膜が好適に使用される。また、Ａｇ、Ａｕ、Ａｌ等の金属材料を１０ｎｍ乃至３０ｎｍ程度で形成した半透過膜も好適に使用される。本実施例では、スパッタリング法によりＩＴＯを１０００ｎｍ形成する。
【００４１】
白色発光素子２０上に設けられる保護膜３０（第一保護膜）は、空気中の酸素や水分及びカラーフィルタ４０を形成する際に行われるフォトリソプロセスから白色発光素子２０を保護するために形成される。保護膜３０の構成材料は、光透過性を有する絶縁材料である。具体的には、ＳｉＮ、ＳｉＯＮ、ＳｉＯ等の絶縁膜が挙げられる。また保護膜３０は、ＣＶＤ法等の公知の方法により形成される。尚、保護膜３０は、少なくとも各発光ユニットの発光領域においては、膜厚を均一にして形成するのが望ましい。本実施例では、ＣＶＤ法により、ＳｉＮを膜厚１μｍで成膜する。
【００４２】
図１の有機ＥＬ表示装置１において、保護膜３０上の非発光領域（下部電極２１が設けられていない領域）には、ブラックマトリックス３１が設けられている。ブラックマトリックス３１は、隣接する白色発光素子同士が発光する際に生じ得る混色を防止したり、外交反射を防止したりする目的で保護膜３０上の非発光領域に対応する領域にパターン形成されている。ただし本発明においては、このブラックマトリックス３１を省いてもよい。ブラックマトリクス３１は、公知の材料を使用し、公知の技術を用いて作製することができる。
【００４３】
図１の有機ＥＬ表示装置１は、保護膜３０と後述する青カラーフィルタ４０Ｂとの間に膜厚調整層４１が設けられている。尚、本実施例では、図１に示されるように、膜厚調整層４１が青色発光ユニット２Ｂにのみ設けられているが、本発明はこれに限定されるものではない。つまり、赤や緑のカラーフィルタが青のカラーフィルタに比べて膜厚が薄い場合は、その膜厚差に応じて、膜厚調整層４１を青色発光ユニット２Ｂの代わりに赤色発光ユニット２Ｒや緑色発光ユニット２Ｇに設けてもよく、また複数種の発光ユニットにそれぞれ形成してもよい。
【００４４】
本実施例においては、カラーフィルタの光の透過率と当該カラーフィルタを透過する光の輝度と、を考慮して、青色カラーフィルタ４０Ｂの膜厚が他のカラーフィルタ（４０Ｒ、４０Ｇ）よりも薄く設定されている。このため、白色発光素子２０と後述するレンズ部材５２との距離を各発光ユニットで等しくする（同一にする）ために青色発光ユニット２Ｂに、膜厚調整層４１を選択的に設ける。
【００４５】
膜厚調整層４１は、例えば、アクリル樹脂、ポリイミド樹脂等の光透過性の樹脂材料を成膜（コーティング）した膜を所望の形状にパターニングすることにより作製できる。またＳｉＮ、ＳｉＯＮ、ＳｉＯ等の光透過性の絶縁材料をＣＶＤ法により成膜した膜を所望の形状にパターニングすることによっても作製できる。本実施例では、アクリル樹脂からなる薄膜を膜厚１μｍで成膜（コーティング）し、公知のパターニング技術により、青色発光ユニット２Ｂの領域内に形成されている保護膜３０上に選択的に膜厚調整層４１を形成する。
【００４６】
保護膜３０（第一保護膜）上、あるいは膜厚調整層１１上には、カラーレジストからなるカラーフィルタ４０が形成されている。図１の有機ＥＬ表示装置１では、三種類の発光ユニット（赤色発光ユニット２Ｒ、緑色発光ユニット２Ｇ、青色発光ユニット２Ｂ）がそれぞれ出力する光の色に対応するカラーフィルタが設けられている。具体的には、赤色カラーフィルタ４０Ｒ、緑色カラーフィルタ４０Ｇ、青色カラーフィルタ４０Ｂがそれぞれ設けられている。各色のカラーフィルタは、成膜（コーティング）及び加工（パターニング）を繰り返すことにより、各色の発光ユニットに対応する位置に作製することができる。
【００４７】
本実施例では、青色カラーフィルタ４０Ｂの膜厚が他のカラーフィルタ（４０Ｒ、４０Ｇ）よりも薄く設定されている。カラーレジストからなるカラーフィルタ４０は、その厚みが増せば増すほど白色発光素子から出力される光を色純度が高い状態で透過することができるが、同時にフィルタ自体の透過率が低下する。このため各カラーフィルタの光の透過率を考慮して、取り出す光の波長に応じてカラーフィルタ４０の膜厚を適宜調整する必要がある。従って、本実施例では、青色カラーフィルタを透過した光の輝度が他のカラーフィルタ（赤色カラーフィルタ、緑色カラーフィルタ）よりも低いことから、輝度バランスを保つために青色カラーフィルタ４０Ｂの膜厚を薄く設定している。具体的には、青色カラーフィルタ４０Ｂ、赤色カラーフィルタ４０Ｒ及び緑色カラーフィルタ４０Ｇの膜厚は、それぞれ１μｍ、２μｍ、２μｍと設定されている。
【００４８】
このように、青色カラーフィルタ４０Ｂの膜厚は、他のカラーフィルタ（４０Ｒ、４０Ｇ）と比較して１μｍ薄いため、青色カラーフィルタ４０Ｂと保護膜３０との間に膜厚調整層４１を膜厚１μｍで設ける。
【００４９】
以上のように、青色発光ユニット２Ｂにおいて、保護膜３０（第一保護膜）とカラーフィルタ４０（４０Ｂ）との間に膜厚調整層４１を設けて、青色カラーフィルタ４０Ｂと他のカラーフィルタ（４０Ｇ、４０Ｒ）との表面高さの差を埋める。具体的には、各色のカラーフィルタ４０Ｂ、４０Ｇ、４０Ｒの膜厚を、それぞれｄ1（＝１μｍ）、ｄG（＝２μｍ）、ｄR（＝２μｍ）とし、膜厚保護膜４１の膜厚をｄ1とｄG（あるいはｄR）との差分ｄ2（＝１μｍ）とする。これにより、以下の作用効果を奏する。即ち、白色発光素子２０の上表面から、第二保護膜５０を構成するオーバーコート層５１の下表面までの距離は、各画素において同一となる。また、オーバーコート層５１を各発光ユニットにおいて（少なくとも発光領域において）膜厚を均一にして形成すると、白色発光素子２０の上表面から、第二保護膜５０を構成するレンズ部材５２の下表面までの距離ＤB、ＤG、ＤRは、全て同一となる。これにより、有機ＥＬ表示装置における各発光ユニット間の集光率のばらつきを抑えることができる。さらに、外観を損ねることなくカラーフィルタ４０上にレンズ部材５２を形成することができる。
【００５０】
本実施例では、白色発光素子から発生しカラーフィルタを透過する光の特性（透過光の輝度）に応じて、青色カラーフィルタ４０Ｂと膜厚調整層４１の膜厚を調整したが、本発明はこの形態に制限されない。つまり、上述した光の特性（透過光の輝度）以外の要素（各カラーフィルタの光の透過率等）に応じて設定した各カラーフィルタ４０（４０Ｒ、４０Ｇ、４０Ｂ）の膜厚の差を膜厚調整層４１によって埋める（解消する）ものである。つまり、各カラーフィルタの膜厚がそれぞれ異なることにより図１中のＤB、ＤG、ＤRがそれぞれ異なる場合は、膜厚調整層４１を適宜設けて図１中のＤB、ＤG、ＤRが全て等しくなるように調整する。
【００５１】
尚、膜厚調整層４１は全ての発光ユニットに設けてもよい。係る場合、集光効率の観点から、カラーフィルタの膜厚がもっとも大きい発光ユニットにおいては、膜厚調整層４１はなるべくその膜厚を薄くするのが望ましい。
【００５２】
一方、後述するレンズ部材５２の形成をより容易にするため、カラーフィルタ４０の断面形状は、図１に示されるように、中央部よりも周縁部の方が高い所謂すり鉢状にするのが好ましい。
【００５３】
カラーフィルタ４０を形成した後、このカラーフィルタ４０上にレンズ部材５２（マイクロレンズ）を有する第二保護膜５０を形成する。本実施例において、第二保護膜５０は、オーバーコート層５１と、レンズ部材５２とがこの順に積層してなる部材である。
【００５４】
オーバーコート層５１は、カラーフィルタ４０上を被覆して保護すると共に、各カラーフィルタ（４０Ｒ、４０Ｇ、４０Ｂ）間の段差や隙間を埋めて表面を滑らかにするために設けられる部材である。オーバーコート層５１は、例えば、アクリル樹脂等の透明な樹脂により形成される。尚、各発光ユニットの集光率を考慮して、オーバーコート層５１は、なるべく薄く形成するのが好ましい。本実施例では、アクリル樹脂を膜厚２００ｎｍで成膜（コーティング）する。
【００５５】
オーバーコート層５１上に形成されるレンズ部材５２（マイクロレンズ）は、アレイ状かつ半球状に形成される部材である。マイクロレンズの構成材料は、透過性を有する材料であれば特に限定されるものではない。例えばＳｉＮ、ＳｉＯＮ，ＳｉＯ等の無機透明膜又はアクリル、エポキシ等の樹脂膜で形成する。ここでマイクロレンズは、下記（１）乃至（６）に示される作製方法のうちのいずれかによって作製することができる。
（１）フォトリソプロセス等によってパターニングされた樹脂層を熱処理し、リフローによって当該樹脂層をマイクロレンズ形状に変形させる方法。
（２）光硬化型樹脂層を膜厚を均一にして形成した後、面内方向に分布を持った光で露光し、この露光された樹脂層を現像することによってマイクロレンズを形成する方法。
（３）無機材料からなる透明薄膜を膜厚を均一にして形成した後、当該透明薄膜をフォトリソプロセスによってマイクロレンズ形状に加工する方法。
（４）イオンビーム、電子ビーム、レーザー等を照射して、膜厚を均一にして形成された無機材料からなる透明薄膜又は樹脂層の表面をマイクロレンズ形状に加工する方法。
（５）各画素に適量の樹脂を滴下して自己整合的にマイクロレンズを形成する方法。
（６）有機発光素子が形成された基板とは別個に、マイクロレンズが予め形成された樹脂シートを用意し、両者をアライメントした後、貼り合せることによりマイクロレンズを形成する方法。
【００５６】
本実施例では、（３）と（１）とをこの順で利用してアレイ状かつ半球状のレンズ部材５２を形成する。具体的には、まずＣＶＤ法によりＳｉＮを３０μｍの膜厚で均一に成膜した後、２０μｍの膜厚のレジストで均一にコーティングする。レジストをアレイ状にパターニングした後、リフローによりマイクロレンズ形状を形成する。その後、マイクロレンズ形状となったレジストをシャドウマスクとしてＳｉＮを後退エッチングし、マイクロレンズ１０を形成する。最後に、表面保護のために熱可塑性エポキシ樹脂フィルムを貼り付け、完成させる。
【００５７】
尚、本発明の表示装置を構成するマイクロレンズは、半球状でもよいし、蒲鉾型の半円筒状でもよい。蒲鉾型の半円筒状である場合は、上下又は左右方向のいずれかにおいて特に集光機能を有する点で有利である。尚、半円筒状の長さ方向の端部は半球状でもよいし、端面が基板に垂直に形成されていてもよい。
【００５８】
以上、本実施例に述べた有機ＥＬ表示装置において、発光面（白色発光素子２２）からマイクロレンズ（レンズ部材５２）までの距離ＤB、ＤG、ＤRをカラーフィルタ４０の色によらず同一にすることができるので、集光率のばらつきを抑えることができる。また、外観を損ねることなくカラーフィルタ４０上にレンズ部材５２を形成することができる。従って、視野角特性に優れた高品位な有機ＥＬ表示装置を提供することができる。
【００５９】
本発明の表示装置は、高輝度による視認性の向上が重要なモバイル用途、例えばデジタルカメラの背面ディスプレイ、携帯電話用ディスプレイ等への利用が可能である。また、同じ輝度でも低消費電力が期待されるので、屋内で使用する照明等への利用も可能である。
【００６０】
また本発明は、上述した趣旨を逸脱しない限り、以上に説明した実施形態に限定されることはなく、種々の応用・変形が可能である。
【実施例２】
【００６１】
図２は、本発明の表示装置における第二の実施形態を示す断面概略図である。図２の有機ＥＬ表示装置３は、図１の有機ＥＬ表示装置１と比較して膜厚調整層４１の配置位置を除いては、図１の有機ＥＬ表示装置１と同様の構成である。以下、図２の有機ＥＬ表示装置３について、図１の有機ＥＬ表示装置１との相違点を中心に説明する。
【００６２】
図２の有機ＥＬ表示装置３は、基板１０、バンク１１、白色発光素子２０、保護膜３０（第一保護膜）及びブラックマトリックス３１については、図１の有機ＥＬ表示装置１と共通する。このため基板１０上に、白色発光素子２０、保護膜３０（第一保護膜）及びブラックマトリックス３１をこの順に形成する際には、実施例１と同様の方法を利用することができる。
【００６３】
本実施例においては、ブラックマトリックス３１を形成した後に、カラーフィルタ（４０Ｒ、４０Ｇ、４０Ｂ）を、各発光ユニット（２Ｒ、２Ｇ、２Ｂ）に対応する位置にそれぞれ形成する。ここで各カラーフィルタ（４０Ｒ、４０Ｇ、４０Ｂ）の膜厚ｄR、ｄG、ｄ1を、それぞれ２μｍ（４０Ｒ）、２μｍ（４０Ｇ）、１μｍ（４０Ｂ）と設定する。このように設定すると、青色カラーフィルタ４０Ｂの膜厚は、他のカラーフィルタ４０Ｒ、４０Ｇに比べて１μｍ薄くなる。
【００６４】
カラーフィルタ（４０Ｒ、４０Ｇ、４０Ｂ）を形成した後、青色カラーフィルタ４０Ｂ上に膜厚調整層４１を膜厚１μｍで形成する。これにより、青色カラーフィルタ４０Ｂの膜厚ｄ1と膜厚調整層４１の膜厚ｄ2との合計が他のカラーフィルタ（４０Ｒ、４０Ｇ）の膜厚ｄR、ｄGと等しくなる。即ち、白色発光素子２０上表面から、レンズ部材５２（マイクロレンズ）を有する第二保護膜５０の下表面に相当するオーバーコート層５１の下表面までの距離がいずれも同一となる。従って、オーバーコート層５１を各発光ユニットにおいて（少なくとも発光領域において）膜厚を均一にして形成することで、各発光ユニットにおいて発光面からマイクロレンズまでの距離ＤR、ＤG、ＤBをカラーフィルタ４０の色によらず同一にすることができる。このため、各発光ユニット間の集光率のばらつきを抑えることができる。さらに、外観を損ねることなくカラーフィルタ４０上にレンズ部材５２を形成することができる。
【００６５】
本実施例では、白色発光素子からの発光に応じて、青色カラーフィルタ４０Ｂと膜厚調整層４１の膜厚を調整する実施例であるが、本発明はこの実施形態に制限するものではない。本発明は、使用する白色有機ＥＬ層２２の材料と発光輝度に応じて生じるカラーフィルタ４０の色毎の膜厚の違いを膜厚調整層４１によってなくすものである。つまり、各カラーフィルタの膜厚がそれぞれ異なることにより図２中のＤB、ＤG、ＤRがそれぞれ異なる場合は、膜厚調整層４１を適宜設けて図２中のＤB、ＤG、ＤRが全て等しくなるように調整する。
【００６６】
尚、膜厚調整層４１は全ての発光ユニットに設けてもよい。係る場合、集光効率の観点から、カラーフィルタの膜厚がもっとも大きい発光ユニットにおいては、膜厚調整層４１はなるべくその膜厚を薄くするのが望ましい。
【００６７】
以上、本実施例に述べた有機ＥＬ表示装置において、白色発光素子からレンズ部材５２までの距離ＤB、ＤG、ＤRを、カラーフィルタ４０の色によらず同一にすることができると共に、集光率のばらつきを抑えることができる。また、外観を損ねることなくカラーフィルタ４０上にマイクロレンズを形成することができる。従って、視野角特性に優れた高品位な有機ＥＬ表示装置を提供することができる。
【符号の説明】
【００６８】
１（２）：有機ＥＬ表示装置、１０：基板、１１：バンク、２１：下部電極、２２：白色有機ＥＬ層、２３：上部電極、３０：保護膜（第一保護膜）、３１：ブラックマトリックス、４０（４０Ｒ、４０Ｇ、４０Ｂ）：カラーフィルタ、４１：膜厚調整層、５０：第二保護膜、５１：オーバーコート層、５２：レンズ部材（マイクロレンズ）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置、特に、有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）素子を備えた表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
有機ＥＬ素子は、陽極及び陰極からなる一対の電極と、この一対の電極の間に形成され発光層を含む単数あるいは複数の有機化合物層からなる有機ＥＬ層と、を有する電子素子である。現在、有機ＥＬ素子は、その特長（低駆動電圧、多様な発光波長、高速応答性、発光デバイスの薄型化・軽量化が可能であること）から、盛んに研究開発がされている。
【０００３】
そして、これらの有機ＥＬ素子を用いた表示装置、即ち、有機ＥＬ表示装置が液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）に代わる薄型の表示装置として、近年注目されている。ここで有機ＥＬ素子は自発光デバイスであるため、有機ＥＬ表示装置は、視野角、コントラスト及び色再現性に関して優れた性能を有する。
【０００４】
有機ＥＬ表示装置でフルカラーを表示する方式には、互いに異なる色を発光することが可能である有機ＥＬ素子を複数組み合わせる方式と、カラーフィルタ方式と、がある。ここでカラーフィルタ方式は、白色発光する有機ＥＬ素子と、光の三原色である赤、緑、青のいずれかの光を透過する着色層と、を組み合わせてフルカラー発光を得る方式である。
【０００５】
このカラーフィルタ方式を利用した有機ＥＬ表示装置は、異なる色を発する有機ＥＬ素子を複数組み合わせる方式に比べて、カラーフィルタによる光吸収が増えることで光取り出し効率が低下する。そこで、特許文献１や特許文献２では、カラーフィルタ方式の有機ＥＬ表示装置にマイクロレンズを組み合わせて光取り出し効率を高める構成が開示されている。ここで特許文献１に開示されている表示装置は、有機ＥＬ素子上に設けられる封止樹脂層を含むシート上にカラーフィルタとマイクロレンズとがこの順で形成されている。また特許文献２に開示されている表示装置は、有機ＥＬ素子の上にマイクロレンズとカラーフィルタとがこの順で形成されている。これらの表示装置の構成を比較すると、特許文献１の表示装置のようにマイクロレンズ表面に沿ってカラーフィルタを形成するのは難しいため、特許文献２の構成が製造上好ましい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１２７６６２号公報
【特許文献２】特開２００４−１２７６６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、白色発光素子とカラーフィルタとを有する有機ＥＬ表示装置では、カラーフィルタの膜厚が厚くなるほど光の透過率は低下するが、その代わりに透過光の波長スペクトルはシャープになり、色再現性は高くなる。また各色（赤、緑、青）のカラーフィルタは、一般的に、下記（ａ）及び（ｂ）に示す傾向が見られる。
（ａ）赤色のカラーフィルタは、緑色や青色のカラーフィルタと比較して白色光の透過率が高いこと。
（ｂ）緑色のカラーフィルタは、赤色や青色のカラーフィルタと比較して透過光の輝度が高くなること。
【０００８】
このため、特許文献２のように全色のカラーフィルタの膜厚を等しくするよりも、他のカラーフィルタと比較して白色光の透過率も透過光の輝度も低い青色のカラーフィルタは、色再現性よりも透過率を優先してフィルタ自体の膜厚を薄くするのが好ましい。以上より、カラーフィルタの膜厚は、透過光の特性に応じて色毎に変えて形成することが望ましい。
【０００９】
しかし、カラーフィルタの膜厚を色毎に異なるようにすると、発光面とマイクロレンズとの距離を色によらず同一に保つことは困難となり、色毎の集光率がばらついてしまう。従って、この構成では、光取り出し効率について色ごとにばらつきが発生し、視野角特性が低下してしまう。
【００１０】
以上より、複数種類の光を出力する有機ＥＬ表示装置において、白色発光素子上に、２色以上のカラーフィルタと、マイクロレンズ形状を有する保護膜とをこの順で積層する構成の場合では、色毎に集光率のばらつきが生じるという課題があった。
【００１１】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、視野角特性に優れ、かつ高品位な表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の表示装置は、基板上に配置された白色発光素子と、
前記白色発光素子を被覆するように設けられた第一保護膜と、
前記第一保護膜上に設けられたカラーフィルタと、
前記カラーフィルタ上に設けられレンズ部材を含む第二保護膜と、を備える複数の発光ユニットが配置された表示装置であって、
前記第一保護膜及び前記第二保護膜が、前記複数の発光ユニットに共通する層であり、
前記複数の発光ユニットが、少なくとも第一カラーフィルタを有する第一発光ユニットと、前記第一カラーフィルタよりも膜厚の薄い第二カラーフィルタを有する第二発光ユニットと、を含んでおり、
前記第一発光ユニットと前記第二発光ユニットとにおいて、前記白色発光素子と前記レンズ部材との距離が互いに等しくなるように、前記第二発光ユニットが備える前記第一保護膜と前記第二保護膜との間に膜厚調整層が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、視野角特性に優れ、かつ高品位な有機ＥＬ表示装置を提供することができる。即ち、本発明の表示装置では、各発光ユニットにおける発光面からレンズ部材（マイクロレンズ）までの距離を合わせる目的で膜厚調整層を適宜設けている。これによって、カラーフィルタの色毎の膜厚差によって生じる段差をなくすことができると共に、各発光ユニット間の集光率のばらつきを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の表示装置における第一の実施形態を示す断面模式図である。
【図２】本発明の表示装置における第二の実施形態を示す断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の表示装置には、複数の発光ユニットが配置されている。ここで各発光ユニットには、基板上に配置された白色発光素子と、この白色発光素子を被覆するように設けられた第一保護膜と、第一保護膜上に設けられたカラーフィルタと、カラーフィルタ上に設けられレンズ部材を含む第二保護膜と、を備えている。また本発明の表示装置を構成する発光ユニットには、少なくとも第一カラーフィルタを有する第一発光ユニットと、第二カラーフィルタを有する第二発光ユニットと、を含んでいる。尚、第一発光ユニット及び第二発光ユニットの特徴については、後述する。以下、表示装置の一つである有機ＥＬ表示装置を具体例として説明するが、本発明は、無機ＥＬ素子やＬＥＤ等の他の発光素子を用いた表示装置にも適用することができる。
【００１６】
ここで白色発光素子は、基板上に配置され白色光を出射する有機ＥＬ素子である。
【００１７】
第一保護膜は、白色発光素子を被覆するために設けられた保護膜であり、第一発光ユニットと、第二発光ユニットと、に共通する層として形成されている。
【００１８】
カラーフィルタは、第一保護膜上に設けられる部材である。本発明においては、第一発光ユニットが有する第一カラーフィルタと、第二発光ユニットが有する第二カラーフィルタと、を比較すると、第一カラーフィルタよりも第二カラーフィルタの膜厚が薄くなっている。カラーフィルタの膜厚が各発光ユニットで異なる（第二発光ユニットに備える第二カラーフィルタの膜厚を薄くする）ようにしているのは、第一発光ユニットと第二発光ユニットとがそれぞれ有するカラーフィルタの性質が異なっているからである。具体的には、下記（ｉ）及び（ｉｉ）に示されるように性質が異なっている。
（ｉ）第二発光ユニットに備えられているカラーフィルタが、第一発光ユニットに備えられているカラーフィルタよりも白色発光素子から出射される白色光の透過率が低いこと
（ｉｉ）第二発光ユニットに備えられているカラーフィルタを透過する光の輝度が、第一発光ユニットに備えられているカラーフィルタを透過する光の輝度よりも低いこと
第二保護膜は、カラーフィルタ上に設けられる保護膜であって、第一発光ユニットと、第二発光ユニットと、に共通する層として形成されると共に、上記白色発光素子の配置位置に対応する位置にレンズ部材を有している。
【００１９】
第一発光ユニットは、第一保護膜と第二保護膜との間に膜厚調整層を有している。尚、第一保護膜と第二保護膜との間にはカラーフィルタが設けられているため、膜厚調整層は、第一保護膜とカラーフィルタとの間又はカラーフィルタと第二保護膜との間に設けられる。
【００２０】
また本発明においては、白色発光素子とレンズ部材との距離が、第一発光ユニットと第二発光ユニットとにおいて同一である。即ち、膜厚調整層は、各発光ユニットにおける白色発光素子とレンズ部材との距離を均一にするために設けられる部材である。本発明において、「同一」や「均一」なる文言は、完全な同一あるいは均一のみを意味するものではなく、表示に影響のない範囲の誤差を有するものも含まれている。
【００２１】
以上の説明は、装置内に発光色が異なる二種類の発光ユニットが設けられている有機ＥＬ表示装置に関する説明であるが、本発明はこれに限定されるものではない。具体例として、装置内に発光色が異なる三種類の発光ユニット（第一発光ユニット、第二発光ユニット、第三発光ユニット）が設けられている表示装置について説明する。この表示装置では、発光ユニットごとに設けられる三種類のカラーフィルタ（第一カラーフィルタ、第二カラーフィルタ、第三カラーフィルタ）について、その性質に応じて適宜膜厚を調整する。このため本発明においては、少なくとも第一発光ユニット、第二発光ユニット又は第三発光ユニットが有するカラーフィルタの膜厚が、他の発光ユニットが有するカラーフィルタの膜厚と異なっている。例えば、第一発光ユニットに含まれる第一カラーフィルタの膜厚を、他の発光ユニット（第二発光ユニット、第三発光ユニット）に含まれるカラーフィルタの膜厚よりも薄くした表示装置について説明する。係る表示装置では、各発光ユニットにおいて白色発光素子とレンズ部材との距離が互いに等しくなる（均一になる）ように、第一発光ユニットには、第一保護膜と第二保護膜との間に膜厚調整層が設けられる。また４種類以上の発光ユニットを有する場合も同様に各発光ユニットにおいて白色発光素子とレンズ部材との距離が互いに等しくなる（均一になる）ように膜厚調整層を適宜設けるとよい。具体的には、最も厚いカラーフィルタを有する発光ユニットに合わせて、他の発光ユニットについて第一保護膜と第二保護膜との間に膜厚調整層が設けられる。
【００２２】
以下、図面を参照しながら、本発明に係る有機ＥＬ表示装置の実施形態について説明する。尚、本発明において特に図示又は記載されない箇所に関しては、当該技術分野の周知又は公知技術を適用することができる。また、以下に説明する実施例は、あくまでも本発明の実施例一つに過ぎず、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
【００２３】
図１は、本発明の表示装置における第一の実施形態を示す断面概略図である。図１の有機ＥＬ表示装置１は、基板１０上に、出力する色が異なる三種類の発光ユニット、即ち、赤発光ユニット２Ｒ、緑発光ユニット２Ｇ及び青発光ユニット２Ｂが設けられている。尚、図１の有機ＥＬ表示装置１では、この三種類の発光ユニット（２Ｒ、２Ｇ、２Ｂ）が１つずつ集まって１つの画素が形成され、この画素が基板１０上にマトリックス状に複数配置されている。また図１の有機ＥＬ表示装置１は、基板１０上に形成される有機ＥＬ素子（後述する白色発光素子２０）の上面から、基板１０の反対方向へ光を出射するトップエミッション型の表示装置である。
【００２４】
各発光ユニット（２Ｒ、２Ｇ、２Ｂ）は、それぞれ基板１０上に、白色発光素子２０と、保護膜３０（第一保護膜）と、カラーフィルタ４０（４０Ｒ、４０Ｇ、４０Ｂ）と、第二保護膜５０と、がこの順に設けられている。
【００２５】
以下、図１の有機ＥＬ表示装置１の構成部材について説明する。
【００２６】
図１の有機ＥＬ表示装置１を構成する基板１０は、基材（不図示）上に画素回路（不図示）が形成されたものが使用されている。つまり、図１の有機ＥＬ表示装置１はアクティブマトリックス駆動型の表示装置である。基材上に形成される画素回路は、公知のトランジスタ作製技術により作製することができる。またこの画素回路は、複数のトランジスタから構成される。そして、この複数のトランジスタを保護し、基板１０を平坦化することを目的として、画素回路上に層間絶縁膜（不図示）及び平坦化膜（不図示）が設けられている。また層間絶縁膜や平坦化膜には、所定の位置にコンタクトホール（不図示）が形成される。このコンタクトホールは、画素回路と、白色発光素子２０を構成する下部電極２１（陽極）とを電気的に接続するために設けられている。このコンタクトホールにより、図１の有機ＥＬ表示装置１は、画素単位での独立駆動を可能にしている。
【００２７】
基板１０上に設けられる白色発光素子２０は、基板１０上に設けられる下部電極２１（陽極）と、下部電極２１上に設けられる白色有機ＥＬ層２２と、白色有機ＥＬ層２２上に設けられる上部電極２３（陰極）と、からなる部材である。
【００２８】
下部電極２１は、発光ユニット（２Ｒ、２Ｇ、２Ｂ）が設けられている位置に対応する位置に所望のパターンで形成されている。トップエミッション型の有機ＥＬ表示装置の場合、下部電極２１（陽極）は、反射率の高い導電性材料からなる電極層である。反射率の高い導電性材料として、例えば、Ｃｒ、Ａｌ、Ａｇ、Ａｕ、Ｐｔ等の高い反射率を持つ金属材料が挙げられる。
【００２９】
下部電極２１は、上述した反射率の高い導電性材料からなる層のみの単層電極であってもよいし、反射率の高い導電性材料からなる層と透明導電材料からなる層とを積層してなる積層電極であってもよい。下部電極２１を積層電極とする場合、この積層電極を構成する透明導電材料からなる層の構成材料である透明導電材料は、正孔注入性に優れたものであれば特に限定されるものではない。例えば、ＩＴＯ、ＩＺＯ、ＺｎＯ等が挙げられる。
【００３０】
下部電極２１を構成する電極薄膜は、スパッタリング法等の公知の方法を利用して形成することができる。本実施例では、Ａｇを１００ｎｍ成膜し、その上にＩＴＯを２０ｎｍ成膜する。また成膜した電極薄膜は、フォトリソパターニング等の公知の方法により各発光ユニットに対応するようにパターン形成する。
【００３１】
図１の有機ＥＬ表示装置１において、下部電極２１は、基板１０上に設けられる隔壁１１によって、発光ユニットごとに区画されている。下部電極２１を発光ユニットごと（副画素単位）で区画するバンク１１は、その構成材料が、好ましくは、平坦性に優れる絶縁性材料である。その中でも塗布法等の湿式法による膜の形成が容易であってフォトリソパターニングが適用できる材料がより好ましい。例えば、感光性アクリル樹脂、ポリイミド樹脂等の樹脂材料が好適に用いられる。尚、隔壁１１は必要に応じて設ければよく、省いてもよい。
【００３２】
下部電極２１及びバンク１１上に設けられている白色有機ＥＬ層２２は、少なくとも発光層（不図示）を有する単層あるいは複数層からなる積層体であり、この積層体を構成する各層は、それぞれ有機化合物からなる層である。尚、図１の有機ＥＬ表示装置１において、白色有機ＥＬ層２２は、全ての発光ユニットに共通する層として形成されている。
【００３３】
白色有機ＥＬ層２２を構成する層としては、発光層（白色発光層）の他に、正孔注入・輸送層、電子ブロック層、正孔ブロック層、電子注入・輸送層当が挙げられる。ただし、本発明はこれらに限定されるものではない。以下、白色有機ＥＬ層２２が、陽極（下部電極２１）側から順に、正孔注入・輸送層、白色発光層、電子注入・輸送層からなる積層体である場合について説明する。
【００３４】
正孔注入・輸送層は、正孔注入性あるいは正孔輸送性又はその両方の機能を有する有機化合物からなる単層又は複数の層からなる層である。つまり正孔注入・輸送層には、正孔注入層、正孔輸送層はもちろんのこと、正孔注入層と正孔輸送層とからなる積層体も含まれる。また正孔注入・輸送層の構成材料として、公知の材料を用いることができる。
【００３５】
正孔注入・輸送層は、真空蒸着法等の公知の方法で成膜・形成することができる。また正孔注入・輸送層の膜厚は、層を構成する材料の正孔注入・輸送能等を考慮して適宜設定される。本実施例では、正孔注入・輸送層を膜厚１５０ｎｍ形成する。
【００３６】
白色発光層は、白色光を発する有機化合物層であり、層内に赤色発光材料、緑色発光材料及び青色発光材料が含まれている。また白色発光層は、単一の層であってもよいし、複数の層を組み合わせた積層体であってもよい。
【００３７】
白色発光層が複数の層を組み合わせた積層体である場合、層の組み合わせとして、例えば、黄色発光材料を含む層とシアン発光材料を含む層との組合せ、オレンジ発光材料を含む層とシアン発光材料を含む層との組合せ、黄色発光材料を含む層と青色発光材料を含む層との組合せ等が挙げられる。本実施例では、黄色発光材料を含む層とシアン発光材料を含む層との積層体を形成する。具体的には、真空蒸着法により、まずシアン発光材料を含む層を膜厚１０ｎｍで成膜し、その上に黄色発光材料を含む層を膜厚１０ｎｍで成膜する。
【００３８】
電子注入・輸送層は、電子注入性あるいは電子輸送性又はその両方の機能を有する有機化合物からなる単層又は複数の層からなる層である。つまり電子注入・輸送層は、電子注入層、電子輸送層はもちろんのこと、電子注入層と電子輸送層とからなる積層体も含まれる。また電子注入・輸送層の構成材料として、公知の材料を用いることができる。
【００３９】
本実施例では、白色発光層上に、電子輸送層及び電子注入層をこの順に積層する。具体的には、白色発光層上に、電子輸送層を膜厚１０ｎｍで、次いで電子注入層を膜厚８０ｎｍで、それぞれ真空蒸着法により形成する。
【００４０】
白色有機ＥＬ層２２上に形成される上部電極２３は、白色有機ＥＬ層２２と同様に、全ての発光ユニットに共通する層として形成されている。トップエミッション型の有機ＥＬ表示装置では、白色有機ＥＬ層２２上に形成される上部電極２３（陰極）は、白色発光層から取り出された光を素子の外部へ取り出すことができるように、透過率の高い導電性材料から構成される。即ち、上部電極２３は、光取り出し電極である。上部電極２３は、例えば、ＩＴＯ、ＩＺＯ、ＺｎＯ等の透明導電材料を膜厚１０ｎｍ乃至１０００ｎｍ程度で形成した透明導電膜が好適に使用される。また、Ａｇ、Ａｕ、Ａｌ等の金属材料を１０ｎｍ乃至３０ｎｍ程度で形成した半透過膜も好適に使用される。本実施例では、スパッタリング法によりＩＴＯを１０００ｎｍ形成する。
【００４１】
白色発光素子２０上に設けられる保護膜３０（第一保護膜）は、空気中の酸素や水分及びカラーフィルタ４０を形成する際に行われるフォトリソプロセスから白色発光素子２０を保護するために形成される。保護膜３０の構成材料は、光透過性を有する絶縁材料である。具体的には、ＳｉＮ、ＳｉＯＮ、ＳｉＯ等の絶縁膜が挙げられる。また保護膜３０は、ＣＶＤ法等の公知の方法により形成される。尚、保護膜３０は、少なくとも各発光ユニットの発光領域においては、膜厚を均一にして形成するのが望ましい。本実施例では、ＣＶＤ法により、ＳｉＮを膜厚１μｍで成膜する。
【００４２】
図１の有機ＥＬ表示装置１において、保護膜３０上の非発光領域（下部電極２１が設けられていない領域）には、ブラックマトリックス３１が設けられている。ブラックマトリックス３１は、隣接する白色発光素子同士が発光する際に生じ得る混色を防止したり、外交反射を防止したりする目的で保護膜３０上の非発光領域に対応する領域にパターン形成されている。ただし本発明においては、このブラックマトリックス３１を省いてもよい。ブラックマトリクス３１は、公知の材料を使用し、公知の技術を用いて作製することができる。
【００４３】
図１の有機ＥＬ表示装置１は、保護膜３０と後述する青カラーフィルタ４０Ｂとの間に膜厚調整層４１が設けられている。尚、本実施例では、図１に示されるように、膜厚調整層４１が青色発光ユニット２Ｂにのみ設けられているが、本発明はこれに限定されるものではない。つまり、赤や緑のカラーフィルタが青のカラーフィルタに比べて膜厚が薄い場合は、その膜厚差に応じて、膜厚調整層４１を青色発光ユニット２Ｂの代わりに赤色発光ユニット２Ｒや緑色発光ユニット２Ｇに設けてもよく、また複数種の発光ユニットにそれぞれ形成してもよい。
【００４４】
本実施例においては、カラーフィルタの光の透過率と当該カラーフィルタを透過する光の輝度と、を考慮して、青色カラーフィルタ４０Ｂの膜厚が他のカラーフィルタ（４０Ｒ、４０Ｇ）よりも薄く設定されている。このため、白色発光素子２０と後述するレンズ部材５２との距離を各発光ユニットで等しくする（同一にする）ために青色発光ユニット２Ｂに、膜厚調整層４１を選択的に設ける。
【００４５】
膜厚調整層４１は、例えば、アクリル樹脂、ポリイミド樹脂等の光透過性の樹脂材料を成膜（コーティング）した膜を所望の形状にパターニングすることにより作製できる。またＳｉＮ、ＳｉＯＮ、ＳｉＯ等の光透過性の絶縁材料をＣＶＤ法により成膜した膜を所望の形状にパターニングすることによっても作製できる。本実施例では、アクリル樹脂からなる薄膜を膜厚１μｍで成膜（コーティング）し、公知のパターニング技術により、青色発光ユニット２Ｂの領域内に形成されている保護膜３０上に選択的に膜厚調整層４１を形成する。
【００４６】
保護膜３０（第一保護膜）上、あるいは膜厚調整層１１上には、カラーレジストからなるカラーフィルタ４０が形成されている。図１の有機ＥＬ表示装置１では、三種類の発光ユニット（赤色発光ユニット２Ｒ、緑色発光ユニット２Ｇ、青色発光ユニット２Ｂ）がそれぞれ出力する光の色に対応するカラーフィルタが設けられている。具体的には、赤色カラーフィルタ４０Ｒ、緑色カラーフィルタ４０Ｇ、青色カラーフィルタ４０Ｂがそれぞれ設けられている。各色のカラーフィルタは、成膜（コーティング）及び加工（パターニング）を繰り返すことにより、各色の発光ユニットに対応する位置に作製することができる。
【００４７】
本実施例では、青色カラーフィルタ４０Ｂの膜厚が他のカラーフィルタ（４０Ｒ、４０Ｇ）よりも薄く設定されている。カラーレジストからなるカラーフィルタ４０は、その厚みが増せば増すほど白色発光素子から出力される光を色純度が高い状態で透過することができるが、同時にフィルタ自体の透過率が低下する。このため各カラーフィルタの光の透過率を考慮して、取り出す光の波長に応じてカラーフィルタ４０の膜厚を適宜調整する必要がある。従って、本実施例では、青色カラーフィルタを透過した光の輝度が他のカラーフィルタ（赤色カラーフィルタ、緑色カラーフィルタ）よりも低いことから、輝度バランスを保つために青色カラーフィルタ４０Ｂの膜厚を薄く設定している。具体的には、青色カラーフィルタ４０Ｂ、赤色カラーフィルタ４０Ｒ及び緑色カラーフィルタ４０Ｇの膜厚は、それぞれ１μｍ、２μｍ、２μｍと設定されている。
【００４８】
このように、青色カラーフィルタ４０Ｂの膜厚は、他のカラーフィルタ（４０Ｒ、４０Ｇ）と比較して１μｍ薄いため、青色カラーフィルタ４０Ｂと保護膜３０との間に膜厚調整層４１を膜厚１μｍで設ける。
【００４９】
以上のように、青色発光ユニット２Ｂにおいて、保護膜３０（第一保護膜）とカラーフィルタ４０（４０Ｂ）との間に膜厚調整層４１を設けて、青色カラーフィルタ４０Ｂと他のカラーフィルタ（４０Ｇ、４０Ｒ）との表面高さの差を埋める。具体的には、各色のカラーフィルタ４０Ｂ、４０Ｇ、４０Ｒの膜厚を、それぞれｄ1（＝１μｍ）、ｄG（＝２μｍ）、ｄR（＝２μｍ）とし、膜厚保護膜４１の膜厚をｄ1とｄG（あるいはｄR）との差分ｄ2（＝１μｍ）とする。これにより、以下の作用効果を奏する。即ち、白色発光素子２０の上表面から、第二保護膜５０を構成するオーバーコート層５１の下表面までの距離は、各画素において同一となる。また、オーバーコート層５１を各発光ユニットにおいて（少なくとも発光領域において）膜厚を均一にして形成すると、白色発光素子２０の上表面から、第二保護膜５０を構成するレンズ部材５２の下表面までの距離ＤB、ＤG、ＤRは、全て同一となる。これにより、有機ＥＬ表示装置における各発光ユニット間の集光率のばらつきを抑えることができる。さらに、外観を損ねることなくカラーフィルタ４０上にレンズ部材５２を形成することができる。
【００５０】
本実施例では、白色発光素子から発生しカラーフィルタを透過する光の特性（透過光の輝度）に応じて、青色カラーフィルタ４０Ｂと膜厚調整層４１の膜厚を調整したが、本発明はこの形態に制限されない。つまり、上述した光の特性（透過光の輝度）以外の要素（各カラーフィルタの光の透過率等）に応じて設定した各カラーフィルタ４０（４０Ｒ、４０Ｇ、４０Ｂ）の膜厚の差を膜厚調整層４１によって埋める（解消する）ものである。つまり、各カラーフィルタの膜厚がそれぞれ異なることにより図１中のＤB、ＤG、ＤRがそれぞれ異なる場合は、膜厚調整層４１を適宜設けて図１中のＤB、ＤG、ＤRが全て等しくなるように調整する。
【００５１】
尚、膜厚調整層４１は全ての発光ユニットに設けてもよい。係る場合、集光効率の観点から、カラーフィルタの膜厚がもっとも大きい発光ユニットにおいては、膜厚調整層４１はなるべくその膜厚を薄くするのが望ましい。
【００５２】
一方、後述するレンズ部材５２の形成をより容易にするため、カラーフィルタ４０の断面形状は、図１に示されるように、中央部よりも周縁部の方が高い所謂すり鉢状にするのが好ましい。
【００５３】
カラーフィルタ４０を形成した後、このカラーフィルタ４０上にレンズ部材５２（マイクロレンズ）を有する第二保護膜５０を形成する。本実施例において、第二保護膜５０は、オーバーコート層５１と、レンズ部材５２とがこの順に積層してなる部材である。
【００５４】
オーバーコート層５１は、カラーフィルタ４０上を被覆して保護すると共に、各カラーフィルタ（４０Ｒ、４０Ｇ、４０Ｂ）間の段差や隙間を埋めて表面を滑らかにするために設けられる部材である。オーバーコート層５１は、例えば、アクリル樹脂等の透明な樹脂により形成される。尚、各発光ユニットの集光率を考慮して、オーバーコート層５１は、なるべく薄く形成するのが好ましい。本実施例では、アクリル樹脂を膜厚２００ｎｍで成膜（コーティング）する。
【００５５】
オーバーコート層５１上に形成されるレンズ部材５２（マイクロレンズ）は、アレイ状かつ半球状に形成される部材である。マイクロレンズの構成材料は、透過性を有する材料であれば特に限定されるものではない。例えばＳｉＮ、ＳｉＯＮ，ＳｉＯ等の無機透明膜又はアクリル、エポキシ等の樹脂膜で形成する。ここでマイクロレンズは、下記（１）乃至（６）に示される作製方法のうちのいずれかによって作製することができる。
（１）フォトリソプロセス等によってパターニングされた樹脂層を熱処理し、リフローによって当該樹脂層をマイクロレンズ形状に変形させる方法。
（２）光硬化型樹脂層を膜厚を均一にして形成した後、面内方向に分布を持った光で露光し、この露光された樹脂層を現像することによってマイクロレンズを形成する方法。
（３）無機材料からなる透明薄膜を膜厚を均一にして形成した後、当該透明薄膜をフォトリソプロセスによってマイクロレンズ形状に加工する方法。
（４）イオンビーム、電子ビーム、レーザー等を照射して、膜厚を均一にして形成された無機材料からなる透明薄膜又は樹脂層の表面をマイクロレンズ形状に加工する方法。
（５）各画素に適量の樹脂を滴下して自己整合的にマイクロレンズを形成する方法。
（６）有機発光素子が形成された基板とは別個に、マイクロレンズが予め形成された樹脂シートを用意し、両者をアライメントした後、貼り合せることによりマイクロレンズを形成する方法。
【００５６】
本実施例では、（３）と（１）とをこの順で利用してアレイ状かつ半球状のレンズ部材５２を形成する。具体的には、まずＣＶＤ法によりＳｉＮを３０μｍの膜厚で均一に成膜した後、２０μｍの膜厚のレジストで均一にコーティングする。レジストをアレイ状にパターニングした後、リフローによりマイクロレンズ形状を形成する。その後、マイクロレンズ形状となったレジストをシャドウマスクとしてＳｉＮを後退エッチングし、マイクロレンズ１０を形成する。最後に、表面保護のために熱可塑性エポキシ樹脂フィルムを貼り付け、完成させる。
【００５７】
尚、本発明の表示装置を構成するマイクロレンズは、半球状でもよいし、蒲鉾型の半円筒状でもよい。蒲鉾型の半円筒状である場合は、上下又は左右方向のいずれかにおいて特に集光機能を有する点で有利である。尚、半円筒状の長さ方向の端部は半球状でもよいし、端面が基板に垂直に形成されていてもよい。
【００５８】
以上、本実施例に述べた有機ＥＬ表示装置において、発光面（白色発光素子２２）からマイクロレンズ（レンズ部材５２）までの距離ＤB、ＤG、ＤRをカラーフィルタ４０の色によらず同一にすることができるので、集光率のばらつきを抑えることができる。また、外観を損ねることなくカラーフィルタ４０上にレンズ部材５２を形成することができる。従って、視野角特性に優れた高品位な有機ＥＬ表示装置を提供することができる。
【００５９】
本発明の表示装置は、高輝度による視認性の向上が重要なモバイル用途、例えばデジタルカメラの背面ディスプレイ、携帯電話用ディスプレイ等への利用が可能である。また、同じ輝度でも低消費電力が期待されるので、屋内で使用する照明等への利用も可能である。
【００６０】
また本発明は、上述した趣旨を逸脱しない限り、以上に説明した実施形態に限定されることはなく、種々の応用・変形が可能である。
【実施例２】
【００６１】
図２は、本発明の表示装置における第二の実施形態を示す断面概略図である。図２の有機ＥＬ表示装置３は、図１の有機ＥＬ表示装置１と比較して膜厚調整層４１の配置位置を除いては、図１の有機ＥＬ表示装置１と同様の構成である。以下、図２の有機ＥＬ表示装置３について、図１の有機ＥＬ表示装置１との相違点を中心に説明する。
【００６２】
図２の有機ＥＬ表示装置３は、基板１０、バンク１１、白色発光素子２０、保護膜３０（第一保護膜）及びブラックマトリックス３１については、図１の有機ＥＬ表示装置１と共通する。このため基板１０上に、白色発光素子２０、保護膜３０（第一保護膜）及びブラックマトリックス３１をこの順に形成する際には、実施例１と同様の方法を利用することができる。
【００６３】
本実施例においては、ブラックマトリックス３１を形成した後に、カラーフィルタ（４０Ｒ、４０Ｇ、４０Ｂ）を、各発光ユニット（２Ｒ、２Ｇ、２Ｂ）に対応する位置にそれぞれ形成する。ここで各カラーフィルタ（４０Ｒ、４０Ｇ、４０Ｂ）の膜厚ｄR、ｄG、ｄ1を、それぞれ２μｍ（４０Ｒ）、２μｍ（４０Ｇ）、１μｍ（４０Ｂ）と設定する。このように設定すると、青色カラーフィルタ４０Ｂの膜厚は、他のカラーフィルタ４０Ｒ、４０Ｇに比べて１μｍ薄くなる。
【００６４】
カラーフィルタ（４０Ｒ、４０Ｇ、４０Ｂ）を形成した後、青色カラーフィルタ４０Ｂ上に膜厚調整層４１を膜厚１μｍで形成する。これにより、青色カラーフィルタ４０Ｂの膜厚ｄ1と膜厚調整層４１の膜厚ｄ2との合計が他のカラーフィルタ（４０Ｒ、４０Ｇ）の膜厚ｄR、ｄGと等しくなる。即ち、白色発光素子２０上表面から、レンズ部材５２（マイクロレンズ）を有する第二保護膜５０の下表面に相当するオーバーコート層５１の下表面までの距離がいずれも同一となる。従って、オーバーコート層５１を各発光ユニットにおいて（少なくとも発光領域において）膜厚を均一にして形成することで、各発光ユニットにおいて発光面からマイクロレンズまでの距離ＤR、ＤG、ＤBをカラーフィルタ４０の色によらず同一にすることができる。このため、各発光ユニット間の集光率のばらつきを抑えることができる。さらに、外観を損ねることなくカラーフィルタ４０上にレンズ部材５２を形成することができる。
【００６５】
本実施例では、白色発光素子からの発光に応じて、青色カラーフィルタ４０Ｂと膜厚調整層４１の膜厚を調整する実施例であるが、本発明はこの実施形態に制限するものではない。本発明は、使用する白色有機ＥＬ層２２の材料と発光輝度に応じて生じるカラーフィルタ４０の色毎の膜厚の違いを膜厚調整層４１によってなくすものである。つまり、各カラーフィルタの膜厚がそれぞれ異なることにより図２中のＤB、ＤG、ＤRがそれぞれ異なる場合は、膜厚調整層４１を適宜設けて図２中のＤB、ＤG、ＤRが全て等しくなるように調整する。
【００６６】
尚、膜厚調整層４１は全ての発光ユニットに設けてもよい。係る場合、集光効率の観点から、カラーフィルタの膜厚がもっとも大きい発光ユニットにおいては、膜厚調整層４１はなるべくその膜厚を薄くするのが望ましい。
【００６７】
以上、本実施例に述べた有機ＥＬ表示装置において、白色発光素子からレンズ部材５２までの距離ＤB、ＤG、ＤRを、カラーフィルタ４０の色によらず同一にすることができると共に、集光率のばらつきを抑えることができる。また、外観を損ねることなくカラーフィルタ４０上にマイクロレンズを形成することができる。従って、視野角特性に優れた高品位な有機ＥＬ表示装置を提供することができる。
【符号の説明】
【００６８】
１（２）：有機ＥＬ表示装置、１０：基板、１１：バンク、２１：下部電極、２２：白色有機ＥＬ層、２３：上部電極、３０：保護膜（第一保護膜）、３１：ブラックマトリックス、４０（４０Ｒ、４０Ｇ、４０Ｂ）：カラーフィルタ、４１：膜厚調整層、５０：第二保護膜、５１：オーバーコート層、５２：レンズ部材（マイクロレンズ）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上に配置された白色発光素子と、
前記白色発光素子を被覆するように設けられた第一保護膜と、
前記第一保護膜上に設けられたカラーフィルタと、
前記カラーフィルタ上に設けられレンズ部材を含む第二保護膜と、を備える複数の発光ユニットが配置された表示装置であって、
前記第一保護膜及び前記第二保護膜が、前記複数の発光ユニットに共通する層であり、
前記複数の発光ユニットが、少なくとも第一カラーフィルタを有する第一発光ユニットと、前記第一カラーフィルタよりも膜厚の薄い第二カラーフィルタを有する第二発光ユニットと、を含んでおり、
前記第一発光ユニットと前記第二発光ユニットとにおいて、前記白色発光素子と前記レンズ部材との距離が互いに等しくなるように、前記第二発光ユニットが備える前記第一保護膜と前記第二保護膜との間に膜厚調整層が設けられていることを特徴とする、表示装置。
【請求項２】
基板上に配置された白色発光素子と、
前記白色発光素子を被覆するように設けられた第一保護膜と、
前記第一保護膜上に設けられたカラーフィルタと、
前記カラーフィルタ上に設けられレンズ部材を含む第二保護膜と、を備える複数の発光ユニットが配置された表示装置であって、
前記第一保護膜及び前記第二保護膜が、前記複数の発光ユニットに共通する層であり、
前記複数の発光ユニットが、少なくとも第一カラーフィルタを有する第一発光ユニットと、第二カラーフィルタを有する第二発光ユニットと、第三カラーフィルタを有する第三発光ユニットと、を含んでおり、
少なくとも前記第一発光ユニット、前記第二発光ユニット又は前記第三発光ユニットが有するカラーフィルタの膜厚が、他の発光ユニットが有するカラーフィルタの膜厚と異なり、
前記第一発光ユニットと、前記第二発光ユニットと、前記第三発光ユニットと、において、前記白色発光素子と前記レンズ部材との距離が互いに等しくなるように、前記第一発光ユニット、前記第二発光ユニット又は前記第三発光ユニットが備える前記第一保護膜と前記第二保護膜との間に膜厚調整層が設けられていることを特徴とする、表示装置。
【請求項１】
基板上に配置された白色発光素子と、
前記白色発光素子を被覆するように設けられた第一保護膜と、
前記第一保護膜上に設けられたカラーフィルタと、
前記カラーフィルタ上に設けられレンズ部材を含む第二保護膜と、を備える複数の発光ユニットが配置された表示装置であって、
前記第一保護膜及び前記第二保護膜が、前記複数の発光ユニットに共通する層であり、
前記複数の発光ユニットが、少なくとも第一カラーフィルタを有する第一発光ユニットと、前記第一カラーフィルタよりも膜厚の薄い第二カラーフィルタを有する第二発光ユニットと、を含んでおり、
前記第一発光ユニットと前記第二発光ユニットとにおいて、前記白色発光素子と前記レンズ部材との距離が互いに等しくなるように、前記第二発光ユニットが備える前記第一保護膜と前記第二保護膜との間に膜厚調整層が設けられていることを特徴とする、表示装置。
【請求項２】
基板上に配置された白色発光素子と、
前記白色発光素子を被覆するように設けられた第一保護膜と、
前記第一保護膜上に設けられたカラーフィルタと、
前記カラーフィルタ上に設けられレンズ部材を含む第二保護膜と、を備える複数の発光ユニットが配置された表示装置であって、
前記第一保護膜及び前記第二保護膜が、前記複数の発光ユニットに共通する層であり、
前記複数の発光ユニットが、少なくとも第一カラーフィルタを有する第一発光ユニットと、第二カラーフィルタを有する第二発光ユニットと、第三カラーフィルタを有する第三発光ユニットと、を含んでおり、
少なくとも前記第一発光ユニット、前記第二発光ユニット又は前記第三発光ユニットが有するカラーフィルタの膜厚が、他の発光ユニットが有するカラーフィルタの膜厚と異なり、
前記第一発光ユニットと、前記第二発光ユニットと、前記第三発光ユニットと、において、前記白色発光素子と前記レンズ部材との距離が互いに等しくなるように、前記第一発光ユニット、前記第二発光ユニット又は前記第三発光ユニットが備える前記第一保護膜と前記第二保護膜との間に膜厚調整層が設けられていることを特徴とする、表示装置。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１２−２４８４５３（Ｐ２０１２−２４８４５３Ａ）
【公開日】平成２４年１２月１３日（２０１２．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１２０１４８（Ｐ２０１１−１２０１４８）
【出願日】平成２３年５月３０日（２０１１．５．３０）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月１３日（２０１２．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月３０日（２０１１．５．３０）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
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