被覆切断具
【課題】堅い材質の曲がった芯材や両端が開放されていない芯材の表面を被覆する被覆材を容易に切断可能とする。
【解決手段】被覆切断具２０は、芯材１０の側面方向から芯材１０に背面部３２及び誘導部４０を当接し、刃位置調節棒５０によって刃６２の先端を芯材１０の表面に当接する。この状態で、進行方向に被覆切断具２０が移動すると、芯材１０の表面に沿って刃６２が移動することになるため、芯材１０の両端が壁や床、天井等に固定されて開放状態でない場合であっても、芯材１０を予め取り外すことなく、芯材１０の表面に被覆された被覆材１２を簡単に切断することができる。このとき、芯材１０は、円盤状の誘導部４０の円周面及び移動可能な刃６２の先端部で両側から保持されることになるため、芯材１０が容易に変形することができない曲面を有する場合であっても、芯材１０を切断位置に位置決めすることができる。
【解決手段】被覆切断具２０は、芯材１０の側面方向から芯材１０に背面部３２及び誘導部４０を当接し、刃位置調節棒５０によって刃６２の先端を芯材１０の表面に当接する。この状態で、進行方向に被覆切断具２０が移動すると、芯材１０の表面に沿って刃６２が移動することになるため、芯材１０の両端が壁や床、天井等に固定されて開放状態でない場合であっても、芯材１０を予め取り外すことなく、芯材１０の表面に被覆された被覆材１２を簡単に切断することができる。このとき、芯材１０は、円盤状の誘導部４０の円周面及び移動可能な刃６２の先端部で両側から保持されることになるため、芯材１０が容易に変形することができない曲面を有する場合であっても、芯材１０を切断位置に位置決めすることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被覆切断具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、表面を被覆しているポリエチレン等の外皮を切断するための被覆切断具が知られている。例えば、特許文献１には、側面視Ｃ型で縦長な基盤の上端に切刃保持部を設け、この切刃保持部の下端に切刃を固定し、Ｃ型基盤下端部に嵌合係止した調整板に押え板を枢着させ、この押え板を調整板に設けた付製バネ機構で上方に付製するようになしたカッターが記載されている（図１３参照）。このカッターは、Ｃ型基盤と押え板とでケーブルを挟着しながら、このカッターの一端を木槌等で叩打しつつカッターをケーブル方向にスライドさせることで、外皮を切開する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平２−１４２９１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、こうした被覆切断具では、木槌等で叩たなければカッターをスライドさせられないほど強い力で芯材を平面（押え板）で固定しているため、芯材が一直線状（棒状）でない場合には、ケーブルを挟着した状態でカーターをスライドさせることができないという課題がある。言い換えると、こうした被覆切断具では、芯材が一直線状に変形させられない場合（例えば、銅製のＵ字管等の場合）には、芯材に被覆された被覆材を切断することができないという課題がある。
【０００５】
本発明は、このような課題に鑑みなされたものであり、芯材が一直線状に変形させられない場合であっても、芯材を被覆する被覆材を容易に切断することができる被覆材切断具を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述の目的を達成するために以下の手段を採った。
【０００７】
本発明の被覆切断具は、
長柄状の芯材の少なくとも一部を被覆する被覆材を切断する被覆切断具であって、
前記被覆材を切断する刃と、
前記芯材又は前記被覆材を支持する凸形状又は曲面形状の支持部を有する当接部材と、
前記芯材又は前記被覆材が前記当接部材に支持された状態で、前記刃が前記芯材に当接する当接位置から前記芯材が前記支持部から離脱可能な開放位置に前記刃を移動させる刃位置調節部材と、
前記当接部材及び前記刃位置調節部材を位置決めする基部材と、
を備えたものである。
【０００８】
この被覆切断具は、凸形状又は曲面形状の支持部で芯材の位置を位置決めするため、凸形状又は曲面形状により芯材と支持部との接触面が小さくなり、一直線状でない芯材であっても、芯材の形状に即して芯材の位置を位置決めすることが可能となる。このとき、刃の位置を芯材又は被覆材が当接部材に支持された際に刃が芯材に当接する当接位置と前記芯材が前記支持部から離脱可能な開放位置とに位置決めすることができるため、芯材の上端及び下端が天井や床等に固定されたままの状態であっても、被覆切断具を芯材に適用し、芯材を被覆する被覆材を切断することが可能となる。言い換えると、予め芯材の上端又は可鍛を切断して開放状態にすることなく、被覆材を切断することができるため、より容易に被覆材を切断することが可能となる。
【０００９】
本発明の被覆切断具において、前記当接部材は、前記芯材の移動方向に回転してもよい。こうすれば、被覆材切断の際に被覆切断具と芯材との相対位置を長柄方向に変化させると、芯材の位置変化に伴って当接部材が回転することになり、芯材と当接部材との間の摩擦力が低減する。こうすることにより、被覆材切断時の労力を低減させることができる。言い換えると、より容易に芯材に被覆された被覆材を切断することが可能となる。
【００１０】
本発明の被覆材切断具は、頂面に前記刃を有し、該頂面が前記被覆材の一部と当接可能な刀身部材と、を備えていてもよい。こうすれば、当接部材と刃部と刀身部材の頂面の３カ所で被覆材又は芯材を支持することができるため、当接部材と刃部との２カ所で被覆材又は芯材を支持する場合と比較して、芯材の位置をより確実に位置決めすることが可能となる。言い換えると、より容易に芯材に被覆された被覆材を切断することが可能となる。なお、ここで「頂面」とは、刀身部材が刃部を有している面であって、刃部で被覆材を切断する際に被覆材からの距離が最も短くなる面のことを言う。
【００１１】
本発明の被覆材切断具は、前記当接部材の位置を変更する当接位置調節部材と、を備えていてもよい。こうすれば、芯材を被覆切断具に導入する際には当接部材を導入予定位置から遠ざける位置に位置決めすることにより、当接部材の位置が固定されている場合と比較して、容易に芯材を被覆切断具に導入することが可能となる。また、刃で被覆材を切断する場合には、当接部材を刃と芯材とが当接する当接位置に調節することで、当接部材の位置を調節することができない場合と比較して、より容易に被覆材を切断することが可能となる。この態様を採用した被覆切断具は、前記当接節位置調節部材の前記芯材への接近を所定の位置で規制する規制部材と、を備えていてもよい。こうすれば、当接位置調節部材と芯材との距離が所定の距離以下に近づくことを未然に防ぐことができるため、規制部材を有しない場合と比較して、芯材に刃が強く衝突し破損する可能性を未然に低減することが可能となる。
【００１２】
このとき、前記当接位置調節部材は、前記当接位置調節部材は、一端側に設けられた第一回動軸を中心に回動することによって前記当接部材の位置を調節し、前記刃位置調節部材は、一端側に設けられた第二回動軸を中心に回動することによって前記刃の位置を調節してもよい。こうすれば、当接位置調節部材又は刃位置調節部材を回動させるという簡単な操作で、当接部材又は刃の位置を調節することが可能となる。この態様を採用した本発明の被覆材切断具において、前記第二回動軸は、前記当接位置調節部材に設けられてもよい。こうすれば、当接位置調節部材を回動させる際に刃位置調節部材も同様に回動することになるため、当接位置調節部材及び刃位置調節部材を別々に回動する場合と比較して、より操作性を向上させることが可能となる。
【００１３】
本発明の被覆切断具は、前記刃と前記芯材を挟んで略一直線上の位置に位置する第二刃と、を備えていてもよい。こうすれば、芯材を挟んで互いに向かい合う刃によって芯材の両側方向から被覆材を二つの切断片に切断することができるため、切断片が一つの場合と比較して、より容易に被覆材を芯材から離脱させることが可能となる。
【００１４】
本発明の被覆切断具において、前記当接部材は、前記芯材の長柄方向に複数個並列して備えられていてもよい。こうすれば、複数の当接部材で芯材を支持することができるため、当接部材が一つの場合と比較して、より安定させた状態で芯材の位置を位置決めすることができる。
【００１５】
本発明の被覆切断具は、前記刃によって切断された前記被覆材の切断面に当接し、前記基部材の移動方向に対して前記刃よりも後方向に位置する爪部材と、を備えていても良い。こうすれば、基部材を芯材に沿って移動させるだけで、刃部によって切断された被覆材のそれぞれの切断面が爪部材によって離間する方向に移動させられるため、爪部材が無い場合と比較して、より容易に被覆材を芯材から離脱させることが可能となる。
【００１６】
本発明の被覆切断具において、前記当接部材は、該当接部材で前記芯材又は前記被覆材を支持した際に、前記芯材に対して四方方向であって、略同一の距離の位置に４つ備えられていてもよい。こうすれば、四方向から均等に芯材を支持することができるため、当接部材が一つの場合と比較して、芯材の位置をより確実に位置決めすることが可能となる。言い換えると、より容易に芯材に被覆された被覆材を切断することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１の実施の形態における被覆切断具２０の構成の概略を示す斜視図である。
【図２】第１の実施の形態における被覆切断具２０の構成の概略を示す断面図である。
【図３】第１の実施の形態における被覆切断具２０の使用様態を説明するための説明図である。
【図４】第２の実施の形態における被覆切断具１２０の構成の概略を示す側面図である。
【図５】第２の実施の形態における被覆切断具１２０の誘導部の動きを説明するための説明図である。
【図６】第２の実施の形態における被覆切断具１２０の刃の動きの説明をするための説明図である。
【図７】第１の実施の形態における被覆切断具２０の他の実施例の構成の概略を示す断面図である。
【図８】第１の実施の形態における被覆切断具２０の他の実施例の構成の概略を示す断面図である。
【図９】第１の実施の形態における被覆切断具２０の他の実施例の構成の概略を示す断面図である。
【図１０】第１の実施の形態における被覆切断具２０の他の実施例の構成の概略を示す斜視図である。
【図１１】第１の実施の形態における被覆切断具２０の他の実施例の構成の概略を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
ここで、上記簡単に説明した図面に基づいて、本発明を実施するための形態を説明するにあたり、本実施の形態の構成要素と本発明の構成要素との対応関係を明らかにする。本実施の形態の被覆切断具２０が本発明の被覆切断具に相当し、芯材１０が芯材に相当し、被覆材１２が被覆材に相当し、背面部３２及び側面部３６が壁面に相当し、基部材３０が基部材に相当し、刃位置調節棒５０が刃位置調節部材に相当し、刃６２が刃に相当し、刃ユニット６０が刀身部材に相当し、誘導部４０の円周表面が支持部に相当し、誘導部４０が当接部材に相当し、第一側面部８０及び第二側面部９０が当接位置調節部材に相当し、規制部材８４が規制部材に相当し、側面連接軸１００が第一回動軸に相当し、連接軸３４が第二回動軸に相当し、第二刃１６２が第二刃に相当し、爪部材７０が爪部材に相当する。なお、被覆切断具２０の使用方法を説明することにより本発明の被覆切断具の使用方法の一例も明らかにしている。
【００１９】
次に、図１及び図２を用いて、本発明の第１の実施の形態である被覆切断具２０の構成を詳しく説明する。ここで、図１は、本発明の被覆切断具の一例である被覆切断具２０の構成の概略を示す斜視図であり、図２は、被覆切断具２０の構成の概略を示す断面図であり、図１において、芯材１２に直交する面であって、被覆材１２と誘導部４０とが当接する点を含む面の断面図である。
【００２０】
第１の実施の形態における被覆切断具２０は、被覆材１２で被覆された芯材１０に沿って移動する基部材３０と、基部材３０に一端側が回動可能に固定された刃位置調節棒５０と、刃位置調節棒５０に固定された刃ユニット６０と、を備えている。
【００２１】
基部材３０は、図１に示すように、金属製の部材であり、背面部３２と側面部３６とが略直角に組み合わされた略Ｌ字形状の部材である。背面部３２には、後述する刃位置調節棒５０が連接軸３４によって回動可能に取り付けられている。また、側面部３６は貫通孔３８を有し、この貫通孔３８の側面には、回転軸３９によって略円板形状の誘導部４０が回転可能に取り付けられている（図２参照）。
【００２２】
刃位置調整棒５０は、図１に示すように、金属製の部材であり、一端側が連接軸３４によって背面部３２に回転可能に取り付けられている。連接軸３４よりも刃位置調節棒５０の中心側に近い位置には、ビス５２により、刃ユニット６０が固定されている。このため、連接軸３４によって背面部３２に取り付けられている側と反対側を操作することにより、刃ユニット６０の位置を動かすことができる。
【００２３】
刃ユニット６０は、図１に示すように、略直方体形状の金属製の部材であり、一端側がビス５２により刃位置調節棒５０に固定され、他端側には刃６２が刃先の方向が誘導部４０の方向を向くように固定されている。この刃６２は、進行方向に刃面を有する両刃の刃である。なお、ここで進行方向とは芯材１０の表面に被覆された被覆材１２を切断する際に被覆切断具２０を移動させる方向を意味し、図１では、紙面上側の方向を意味する。
【００２４】
この被覆切断具２０を使用する際には、図２に示すように、被覆材１２の表面が背面部３２、誘導部４０及び刃６２の刃先とそれぞれ当接する位置に芯材１０を配置する。このとき、図２に示すように、誘導部４０と被覆材１２との接点と刃６２の刃先とは、略一直線上に位置することになる。このため、芯材１０の形状が一直線状（棒状）でない場合であっても、芯材１０を支持することができる。なお、刃６２の刃面は進行方向側を向いているため、進行方向側に被覆切断具２０を移動させた際には被覆材１２を切断するが、進行方向と逆方向に被覆切断具２０を移動させた際には、被覆材１２は切断されない。
【００２５】
また、この被覆切断具２０は、背面部３２の対面側が開放されているため、芯材１０の上端及び下端が天井や床等に固定されている場合であっても、芯材１０が固定されたままの状態で、芯材１０の側面側から芯材１０に当接することができるため、被覆材１２を切断するに当たり、前もって芯材１０を天井や床等から取り外す必要がない。
【００２６】
次に、こうして構成された本実施の形態の被覆切断具２０を用いて被覆材１２を切断する方法について、図３を用いて詳しく説明する。ここで図３は、被覆切断具２０の使用様態を説明するための説明図である。
【００２７】
まず、連接軸３４を中心として側面部３６から遠ざかる方向に刃位置調節棒５０を回動させ、開放位置に刃６２を移動させる（図３（Ａ）参照）。次に、被覆材１２で被覆された芯材１０の側面方向より被覆切断具２０を芯材１０に接近させ、背面部３２及び誘導部４０の両方に当接する位置に位置決めする。なお、図３（Ａ）中において、芯材１０の表面全体が被覆材１２で被覆されているものを一例として説明しているが、一部のみが被覆されていても、全部が被覆されていても、いずれの場合であっても同様に操作することで、被覆材１２を切断することができる。
【００２８】
続いて、連接軸３４を中心として側面部３６に近づく方向に刃位置調節棒５０を回動させ、切断位置に刃６２を移動させる（図３（Ｂ）参照）。このとき、図３（Ｂ）に示すように、刃６２の先端は芯材１０の表面に当接し、被覆材１２の表面には刃ユニット６０の頂面が当接することになる。こうすることにより、被覆材１２は、刃ユニット６０の頂面、背面部３２及び誘導部４０の３点で位置決めされ、被覆材１２を切断する際に、適した位置に安定性高く位置決めすることができる。
【００２９】
この状態で基部材３０を進行方向に移動させると、刃６２の先端が芯材１０の表面に沿って移動することになり、刃６２によって被覆材１２が切断される。このとき、本体部３０を進行方向に移動させると、本体部３０の移動に伴って刃６２は芯材１０から遠ざかる方向に力がかかることになる。刃６２は、刃位置調節棒５０によって芯材１０に近づく方向に押圧されているため、押圧力を調節することにより、本体部３０を進行方向に移動させた際も、刃６２の先端位置を容易に芯材１０の表面に沿った位置に位置決めすることができる。言い換えると、容易に被覆材１２を切断することができる。
【００３０】
このようにして所望の位置まで基部材３０を移動させ、被覆材１２を切断する被覆材１２を切断した後には、連接軸３４を中心として基部材３０から遠ざかる方向に刃位置調節棒５０を回転させ、切断位置（図３（Ｂ）参照）から開放位置（図３（Ａ）参照）に刃位置調節棒５０を移動させ、基部材３０を芯材１０の側面方向に遠ざけることで、被覆切断具２０を芯材１０から離脱させることができる。
【００３１】
以上詳述した第一の形態の被覆切断具２０によれば、被覆切断具２０は、芯材１０の側面方向から芯材１０に背面部３２及び誘導部４０を当接し、刃位置調節棒５０によって刃６２の先端を芯材１０の表面に当接する。この状態で、進行方向に基部材３０を移動させると、芯材１０の表面に沿って刃６２が移動することになるため、芯材１０の両端が壁や床、天井等に固定されて開放状態でない場合であっても、芯材１０を予め取り外すことなく、芯材１０の表面に被覆された被覆材１２を簡単に切断することができる。
【００３２】
このとき、芯材１０は、円板状の誘導部４０の円周面及び刃６２の先端部で両側から保持されることになるため、芯材１０が一直線状でない場合であっても、芯材１０を切断位置に位置決めすることができる。更に、刃６２の位置は、刃位置調節棒５０によって回動可能に位置決めされているため、芯材１０の曲面に沿って刃先の位置が変化し、例えば、芯材１０が銅製のＵ字管等の曲がった状態である場合でも、被覆材１２を容易に切断することができる。
【００３３】
また、誘導部４０は略円柱状の部材であり、回転軸３９によって移動方向に回転可能に取り付けられているため、基部材３０を進行方向に移動させると、芯材１０の移動に伴って誘導部４０が回転することができる。したがって、誘導部４０が回転しない場合と比較して、誘導部４０と被覆材１２との摩擦力を低減することができるため、芯材１０を移動させる際の労力を低減させることができる。
【００３４】
更に、刃ユニット６０は、頂面に刃６２を有し、この頂面が被覆材１２の一部と当接しているため、被覆材１２は、刃ユニット６０の頂面、背面部３２及び誘導部４０の３点で支持されることになる。したがって、背面部３２及び誘導部４０の２点で支持される場合と比較して、被覆切断具２０を移動させる際の安定性が向上し、より容易に被覆材１２を切断することができる。
【００３５】
次に、図４を用いて、本発明の第２の実施の形態である被覆切断具１２０の構成を詳しく説明する。ここで、図４は、被覆切断具１２０の構成の概略を示す側面図である。また、第１の実施の形態である被覆切断具２０と同様の部材については、同一の符番を付し、説明を省略する。第２の実施の形態における被覆切断具１２０は、図４の示すように、第一側面部８０及び第二側面部９０が側面連接軸１００によって回動可能に連接され、第一側面部８０と第二側面部９０との間に芯材１０を支持可能な空間を備えている。この被覆切断具１２０は、芯材１０を支持した状態で芯材１０の長手方向に移動させることにより、芯材１０に被覆された被覆材１２を切断する。
【００３６】
第一側面部８０は、図４に示すように、金属製の部材であり、刃６２を有し第一側面部８０を貫通する刃ユニット６０と、刃ユニット６０の位置を調節する刃位置調節棒５０と、芯材１０又は被覆材１２を支持する二対の誘導部４０（図５参照）と、を備えている。誘導部４０と刃６２とは同一方向に設けられているため、誘導部４０で芯材１０又は被覆材１２を支持しつつ、刃６２で被覆材１２を切断することができる。刃位置調節棒５０は一端側に設けられた連接軸３４により第一側面部８０に回動可能に取り付けられている。また、刃ユニット６０は一端側に刃６２を備えており、他端側は刃位置調節バネ８６と連接されており、刃位置調節バネ８６は刃ユニット６０を刃位置調節棒５０の方向に付勢している。このため、刃位置調節棒５０を回動させることにより、刃６２の位置を移動させることができる。
【００３７】
第二側面部９０は、第一側面部８０における刃ユニット６０を刃ユニット１６０に変更した以外は、第一側面部８０と同様の構成であるため、ここでは説明を省略する。
【００３８】
次に、この被覆切断具１２０を用いて被覆材１２を切断する方法について図５及び図６を用いて詳しく説明する。ここで、図５は、第２の実施の形態における被覆切断具１２０の誘導部４０の動きを説明するための説明図であり、図５（Ａ）は、被覆切断具１２０に芯材１０が支持されていない状態（開放位置）を示し、図５（Ｂ）は、被覆切断具１２０に芯材１０が支持された状態を示す。また、図６は、第２の実施の形態における被覆切断具１２０の刃の動きの説明をするための説明図であり、図６（Ａ）は、刃６２及び第二刃１６２が被覆材１２と当接していない状態を示し、図６（Ｂ）は、刃６２及び第二刃１６２の先端が芯材１０と当接している状態（切断位置）を示す。
【００３９】
この被覆材切断具１２０を用いて被覆材１２を切断する際には、図５に示すように、第一側面部８０と第二側面部９０とを側面連接軸１００を回動軸として、互いに遠ざかる方向に回動させる。第一側面部８０及び第二側面部９０を回動させると、第一側面部８０及び第二側面部９０の回動に伴って、それぞれに設けられた二対の誘導部４０及び規制部材８４が遠ざかり、刃ユニット６０と刃ユニット１６０も遠ざかる。こうすることにより生じた空間により、芯材１０が第一側面部８０と第二側面部９０との間の空間に導入可能な状態（図５（Ａ）参照）となる。
【００４０】
芯材１０を第一側面部８０と第二側面部９０との間の空間に位置決めした後、第一側面部８０と第二側面部９０とを側面連接軸１００を回動軸として互いに近づく方向に回動させる。このとき、第一側面部８０及び第二側面部９０には、互いが略平行となる位置で互いに当接する規制部材８４を有しているため、互いに近づく方向に回動させる際に、略平行状態よりも近づくことを未然に防ぐことができる。言い換えると、第一側面部８０及び第二側面部９０の過度な回動により過度な力がかかり、芯材１０や刃６２、第二刃１６２等が破損することを未然に防止することができる。
【００４１】
このとき、第一側面部８０及び第二側面部９０の回動に伴って、二組の誘導部４０が移動し、芯材１０の表面を当接して被覆材１２を切断するための切断位置に芯材１０の位置を位置決めする。こうすることにより、第一側面部８０及び第二側面部９０を回動させるという簡単な操作で、芯材１０を切断位置に容易に位置決めすることができる。こうして芯材１０の位置を切断位置に位置決めした後に、刃６２及び第二刃１６２をそれぞれ芯材１０の表面に当接させ、被覆材１２を切断する。
【００４２】
次に、刃６２を用いて被覆材１２を切断する際の操作について、図６を用いて詳しく説明する。図６（Ａ）に示すように、第一側面部８０及び第二側面部９０を略平行な位置まで回動させた状態では、刃６２と被覆材１２とは当接しておらず、刃６２によって被覆材１２を破損してしまう可能性はない。被覆材１２を切断する際には、刃位置調節棒５０を連接軸３４を回動軸として、芯材１０に近づく方向に回動させる。このとき、刃位置調節棒５０の回動に伴って、刃位置調節バネ８６を介して刃ユニット６０を押圧することになるため、刃６２は、芯材１０の方向に移動することになる。
【００４３】
刃６２の先端が芯材１０に当接する位置まで移動すると、芯材１０は被覆材１２と比較して硬い材質でできており、例えば、鉄や銅などの金属製である場合には、刃６２の刃先が芯材１０によって係止されることになる。この状態で、基部材３０を進行方向に移動させると、刃６２も芯材１０の表面に沿って移動することになり、芯材１０の表面を被覆している被覆材１２が切断される。こうすることにより、刃位置調節棒５０を回動し、本体部３０を進行方向に移動させるという簡単な操作により、被覆材１２を切断することができる。
【００４４】
ここで、第二刃１６２が被覆材１２を切断する際の操作については、刃６２を第二刃１６２に変更した以外は、刃６２で被覆材１２を切断する際の操作と同様であるため、説明を省略する。このとき、刃６２と第二刃１６２とは刃先が芯材１０を挟んで略一直線上の位置に配置されているため（図４及び図６参照）、この被覆切断具１２０で被覆材１２を切断した場合には、被覆材１２が二つに両断されることになる。このため、第二刃１６２を備えない場合と比較して、切断した被覆材１２を芯材１０から離脱させやすい。
【００４５】
次に、被覆材１２を切断した後に、芯材１０を被覆切断具１２０から離脱させる際の操作について、説明する。被覆材１２を切断した後には、図６（Ｂ）に示すように、刃６２及び第二刃１６２がそれぞれ芯材１０と当接している。そこで、まず刃位置調節棒５０を連接軸３４を回動軸として芯材１０から遠ざかる方向に回動させ、図６（Ａ）に示すように、芯材１０を刃６２及び第二刃１６２から開放させた状態とする。
【００４６】
図６（Ａ）の状態では、刃６２及び第二刃１６２から芯材１０は開放された状態であるが、図５（Ｂ）に示すように、誘導部４０によって芯材１０は支持されている。そこで、第一側面部８０と第二側面部９０とを側面連接軸１００を回動軸として、互いに遠ざかる方向に回動させる。このとき、第一側面部８０及び第二側面部９０の回動に伴って、誘導部４０も回動することになり、芯材１０が誘導部４０から離脱し、自由に移動可能な状態となる。こうすることにより、刃位置調節棒５０と第一側面部８０及び第二側面部９０とを回動させるという簡単な操作により、芯材１０を離脱させることができる。
【００４７】
以上詳述した第二の実施の形態の被覆切断具１２０によれば、被覆切断具１２０は、芯材１０を被覆切断具１２０の内部の空間に導入した際、芯材１０に向かって四方向から当接する誘導部材４０によって芯材１０の位置を位置決めし、刃位置調節棒５０によって刃６２及び第二刃１６２の刃先の先端が芯材１０の表面に当接する。この状態で、基部材３０を進行方向に移動させる、芯材１０の表面に沿って刃６２及び第二刃１６２が移動することになるため、芯材１０の両端が壁や床、天井等に固定されている場合であっても、芯材１０を予め取り外すことなく、芯材１０の表面に被覆された被覆材１２を簡単に切断することができる。
【００４８】
このとき、芯材１０は、円板状の誘導部４０のそれぞれの円周面、刃６２及び第二刃１６２の先端部でそれぞれ支持されることになるため、芯材１０が一直線状でない芯材である場合であっても、芯材１０を切断位置に位置決めすることができる。更に、刃６０及び第二刃１６２の位置は刃位置調節棒５０によって回動可能に位置決めされているため、芯材１０の曲面に沿って刃先の位置を変化し、例えば、芯材１０が銅製のＵ字管等の曲がった状態である場合でも、被覆材１２を容易に切断することができる。
【００４９】
また、被覆切断具１２０は、第一側面部８０及び第二側面部９０を側面連接軸１００を回動軸として回動させることにより、誘導部４０の位置を調節することができるため、誘導部４０の位置が固定されている場合と比較して、芯材１０を被覆切断具１２０に導入しやすい。
【００５０】
更に、規制部材８４を備えていることにより、第一側面部８０と第二側面部９０とは、略平行位置よりも近接することを防ぐことができるため、芯材１０や刃６２、第二刃１６２等が破損する可能性を未然に低減することができる。
【００５１】
更にまた、第一側面部８０及び第二側面部９０は、それぞれ側面連接軸１００を回動軸として回動することにより誘導部４０の位置を調節し、刃位置調節棒５０は、連接軸３４を中心として回動することにより刃６２及び第二刃１６２の位置を調節するため、回動操作という簡単な操作によって当接部材４０又は刃６２及び第二刃１６２の位置を調節することができる。
【００５２】
そしてまた、連接軸３４は、第一側面部８０及び第二側面部９０と連接して設けられているため、第一側面部８０及び第二側面部９０の回動に伴って刃位置調節棒５０も回動することになる。こうすることにより、第一側面部８０及び第二側面部９０で芯材１０を位置決めした後に、刃位置調節棒５０を操作することにより刃６２を芯材１０の表面位置に移動させることができるため、より容易に刃６２の位置を調節することができる。また、第一側面部８０及び第二側面部９０の回動に伴って刃位置調節棒５０も回動するため、別々に回動する場合と比較して、より労力を低減することができる。
【００５３】
そして更に、芯材１０を支持する際に、芯材１０の四方方向であって、略同一の距離に誘導部４０が設けられているため、四方向から均等に芯材１０を支持することができる。こうすることにより、芯材１０の位置をより確実に切断位置に位置決めすることができるため、より容易に芯材１０に被覆された被覆材１２を切断することができる。
【００５４】
なお、本発明は上述した実施形態に何ら限定されることはなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の態様で実施し得ることはいうまでもない。
【００５５】
例えば、上述した第１の実施の形態では、被覆材１２の表面を背面部３２、誘導部４０及び刃ユニット６０の頂面の３点で支持するものとしたが、図７に示すように、側面部３６の形状を略「く」の字形状とし、誘導部４０を二つ設けても良い。この場合には、被覆材１２の表面は、二つの誘導部４０及び刃ユニット６０の頂面の３点で支持される。こうすることにより、背面部３２で支持する場合と比較して、より芯材１０を支持する際の安定性が向上するため、被覆切断具２０の移動をより容易にすることができる。言い換えると、より労力を低減して被覆材１２を切断することができる。
【００５６】
上述した第１の実施の形態では、刃ユニット６０は一つであるものとしたが、図８に示すように、刃ユニット６０と同様の刃ユニットである第二刃ユニット１６０を有していても良い。こうすれば、刃６２と第二第二刃１６２によって被覆材１２は二つの切断片に切断されるため、刃が一つの場合と比較して、芯材１０の表面から被覆材１２を離脱させる労力を低減させることができる。
【００５７】
上述した第１の実施の形態では、被覆材１２の表面を背面部３２、誘導部４０及び刃ユニット６０の頂面の３点で支持するものとしたが、図９に示すように、二つの誘導部４０、刃ユニット６０の頂面及び第二刃ユニット１６０の頂面の４点で支持するものとしてもよい。こうすれば、３点で支持する場合と比較して、より確実に芯材１０の位置を位置決めすることができる。更に、刃６２及び第二第二刃１６２によって二つの切断片に切断されるため、刃が一つの場合と比較して、芯材１０の表面から被覆材１２を離脱させる労力を低減することができる
【００５８】
このとき、図１０に示すように、刃ユニット６０における刃先の位置と刃ユニット１６０における刃先の位置とは、芯材１０の直径を含む略一直線上の位置に位置しても良い。こうすれば、芯材１０が円柱形状の場合には被覆材１２が２分されるため、より容易に被覆材１２を芯材１０から離脱させることができる。
【００５９】
上述した第１の実施の形態では、側面部３６に一つの誘導部４０を設けるものとしたが、図１１に示すように、誘導部４０は複数（例えば、二つ）設けられるものとしてもよい。こうすれば、複数箇所で被覆材１２を支持することができるため、より適切な位置に芯材１０を位置決めすることができる。
【００６０】
上述した第１の実施の形態では、刃位置調節棒５０に刃ユニット６０を固定するものとしたが、図１２に示すように、刃ユニット６０に加えて、被覆切断具２０の移動方向に対して刃ユニット６０よりも後方位置であって、刃６２で切断された被覆材１２の切断面に当接可能な位置に爪部材７０を備えていてもよい。こうすれば、被覆材１２が刃６２で切断された後、被覆切断具２０の移動に伴って被覆材１２の切断面が爪部材７０に当接し、爪部材７０によって被覆材１２の切断面が互いに遠ざけられることになる。こうすることにより、爪部材７０が無い場合と比較して、より容易に被覆材１２を心材１０から離脱させることが可能となる。
【００６１】
上述した実施の形態では、刃位置調節棒５０が切断位置に位置決めされる際、刃６２の先端は芯材１０の表面付近に位置し、被覆材１２の表面には刃ユニット６０の頂面が当接するものとしたが、被覆材１２と刃ユニット６０の頂面とは、当接しなくても良い。この場合には、刃６２の先端が芯材１０の表面に当接することになるため、被覆材１２の厚さに併せて刃先と刃ユニット６０の頂面との距離を調節することなく、上述した実施の形態と同様の効果が得られる。
【００６２】
上述した実施の形態では、誘導部４０が略円板形状であって、移動方向に回転可能であるものとしたが、略球形状であって、自由に回転可能なもの（例えば、ボールキャスター等）であってもよい。こうすれば、芯材１０の移動の自由度を向上させつつ、上述した実施の形態と同様の効果が得られる。
【００６３】
上述した実施の形態では、誘導部４０が略円板形状であるものとしたが、周囲の円周部は、外縁部から中心方向に向かって中心方向に傾斜を有していても良い。こうすれば、芯材１０及び被覆材１２の断面が略円形状の場合には、円周部と被覆材１２との設置面積が増加するため、より確実に芯材１０を位置決めすることができる。
【００６４】
上述した実施の形態では、刃６２は両刃であるものとしたが、片刃であってもよい。この場合も、上述した実施の形態と同様の効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
上述した実施の形態で示すように、被覆除去分野、特に銅管や鉄管等の表面を被覆した樹脂類の除去装置として利用することができる。
【符号の説明】
【００６６】
１０…芯材、１２…被覆材、２０…被覆切断具、３０…基部材、３２…背面部、３４…連接軸、３６…側面部、３８…貫通孔、３９…回転軸、４０…誘導部、５０…刃位置調節棒、５２…ビス、６０…刃ユニット、６２…刃、７０…爪部材、８０…第一側面部、８４…規制部材、８６…刃位置調節バネ、９０…第二側面部、１００…側面連接軸、１２０…被覆切断具、１６０…第二刃ユニット、１６２…第二刃。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被覆切断具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、表面を被覆しているポリエチレン等の外皮を切断するための被覆切断具が知られている。例えば、特許文献１には、側面視Ｃ型で縦長な基盤の上端に切刃保持部を設け、この切刃保持部の下端に切刃を固定し、Ｃ型基盤下端部に嵌合係止した調整板に押え板を枢着させ、この押え板を調整板に設けた付製バネ機構で上方に付製するようになしたカッターが記載されている（図１３参照）。このカッターは、Ｃ型基盤と押え板とでケーブルを挟着しながら、このカッターの一端を木槌等で叩打しつつカッターをケーブル方向にスライドさせることで、外皮を切開する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平２−１４２９１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、こうした被覆切断具では、木槌等で叩たなければカッターをスライドさせられないほど強い力で芯材を平面（押え板）で固定しているため、芯材が一直線状（棒状）でない場合には、ケーブルを挟着した状態でカーターをスライドさせることができないという課題がある。言い換えると、こうした被覆切断具では、芯材が一直線状に変形させられない場合（例えば、銅製のＵ字管等の場合）には、芯材に被覆された被覆材を切断することができないという課題がある。
【０００５】
本発明は、このような課題に鑑みなされたものであり、芯材が一直線状に変形させられない場合であっても、芯材を被覆する被覆材を容易に切断することができる被覆材切断具を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述の目的を達成するために以下の手段を採った。
【０００７】
本発明の被覆切断具は、
長柄状の芯材の少なくとも一部を被覆する被覆材を切断する被覆切断具であって、
前記被覆材を切断する刃と、
前記芯材又は前記被覆材を支持する凸形状又は曲面形状の支持部を有する当接部材と、
前記芯材又は前記被覆材が前記当接部材に支持された状態で、前記刃が前記芯材に当接する当接位置から前記芯材が前記支持部から離脱可能な開放位置に前記刃を移動させる刃位置調節部材と、
前記当接部材及び前記刃位置調節部材を位置決めする基部材と、
を備えたものである。
【０００８】
この被覆切断具は、凸形状又は曲面形状の支持部で芯材の位置を位置決めするため、凸形状又は曲面形状により芯材と支持部との接触面が小さくなり、一直線状でない芯材であっても、芯材の形状に即して芯材の位置を位置決めすることが可能となる。このとき、刃の位置を芯材又は被覆材が当接部材に支持された際に刃が芯材に当接する当接位置と前記芯材が前記支持部から離脱可能な開放位置とに位置決めすることができるため、芯材の上端及び下端が天井や床等に固定されたままの状態であっても、被覆切断具を芯材に適用し、芯材を被覆する被覆材を切断することが可能となる。言い換えると、予め芯材の上端又は可鍛を切断して開放状態にすることなく、被覆材を切断することができるため、より容易に被覆材を切断することが可能となる。
【０００９】
本発明の被覆切断具において、前記当接部材は、前記芯材の移動方向に回転してもよい。こうすれば、被覆材切断の際に被覆切断具と芯材との相対位置を長柄方向に変化させると、芯材の位置変化に伴って当接部材が回転することになり、芯材と当接部材との間の摩擦力が低減する。こうすることにより、被覆材切断時の労力を低減させることができる。言い換えると、より容易に芯材に被覆された被覆材を切断することが可能となる。
【００１０】
本発明の被覆材切断具は、頂面に前記刃を有し、該頂面が前記被覆材の一部と当接可能な刀身部材と、を備えていてもよい。こうすれば、当接部材と刃部と刀身部材の頂面の３カ所で被覆材又は芯材を支持することができるため、当接部材と刃部との２カ所で被覆材又は芯材を支持する場合と比較して、芯材の位置をより確実に位置決めすることが可能となる。言い換えると、より容易に芯材に被覆された被覆材を切断することが可能となる。なお、ここで「頂面」とは、刀身部材が刃部を有している面であって、刃部で被覆材を切断する際に被覆材からの距離が最も短くなる面のことを言う。
【００１１】
本発明の被覆材切断具は、前記当接部材の位置を変更する当接位置調節部材と、を備えていてもよい。こうすれば、芯材を被覆切断具に導入する際には当接部材を導入予定位置から遠ざける位置に位置決めすることにより、当接部材の位置が固定されている場合と比較して、容易に芯材を被覆切断具に導入することが可能となる。また、刃で被覆材を切断する場合には、当接部材を刃と芯材とが当接する当接位置に調節することで、当接部材の位置を調節することができない場合と比較して、より容易に被覆材を切断することが可能となる。この態様を採用した被覆切断具は、前記当接節位置調節部材の前記芯材への接近を所定の位置で規制する規制部材と、を備えていてもよい。こうすれば、当接位置調節部材と芯材との距離が所定の距離以下に近づくことを未然に防ぐことができるため、規制部材を有しない場合と比較して、芯材に刃が強く衝突し破損する可能性を未然に低減することが可能となる。
【００１２】
このとき、前記当接位置調節部材は、前記当接位置調節部材は、一端側に設けられた第一回動軸を中心に回動することによって前記当接部材の位置を調節し、前記刃位置調節部材は、一端側に設けられた第二回動軸を中心に回動することによって前記刃の位置を調節してもよい。こうすれば、当接位置調節部材又は刃位置調節部材を回動させるという簡単な操作で、当接部材又は刃の位置を調節することが可能となる。この態様を採用した本発明の被覆材切断具において、前記第二回動軸は、前記当接位置調節部材に設けられてもよい。こうすれば、当接位置調節部材を回動させる際に刃位置調節部材も同様に回動することになるため、当接位置調節部材及び刃位置調節部材を別々に回動する場合と比較して、より操作性を向上させることが可能となる。
【００１３】
本発明の被覆切断具は、前記刃と前記芯材を挟んで略一直線上の位置に位置する第二刃と、を備えていてもよい。こうすれば、芯材を挟んで互いに向かい合う刃によって芯材の両側方向から被覆材を二つの切断片に切断することができるため、切断片が一つの場合と比較して、より容易に被覆材を芯材から離脱させることが可能となる。
【００１４】
本発明の被覆切断具において、前記当接部材は、前記芯材の長柄方向に複数個並列して備えられていてもよい。こうすれば、複数の当接部材で芯材を支持することができるため、当接部材が一つの場合と比較して、より安定させた状態で芯材の位置を位置決めすることができる。
【００１５】
本発明の被覆切断具は、前記刃によって切断された前記被覆材の切断面に当接し、前記基部材の移動方向に対して前記刃よりも後方向に位置する爪部材と、を備えていても良い。こうすれば、基部材を芯材に沿って移動させるだけで、刃部によって切断された被覆材のそれぞれの切断面が爪部材によって離間する方向に移動させられるため、爪部材が無い場合と比較して、より容易に被覆材を芯材から離脱させることが可能となる。
【００１６】
本発明の被覆切断具において、前記当接部材は、該当接部材で前記芯材又は前記被覆材を支持した際に、前記芯材に対して四方方向であって、略同一の距離の位置に４つ備えられていてもよい。こうすれば、四方向から均等に芯材を支持することができるため、当接部材が一つの場合と比較して、芯材の位置をより確実に位置決めすることが可能となる。言い換えると、より容易に芯材に被覆された被覆材を切断することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１の実施の形態における被覆切断具２０の構成の概略を示す斜視図である。
【図２】第１の実施の形態における被覆切断具２０の構成の概略を示す断面図である。
【図３】第１の実施の形態における被覆切断具２０の使用様態を説明するための説明図である。
【図４】第２の実施の形態における被覆切断具１２０の構成の概略を示す側面図である。
【図５】第２の実施の形態における被覆切断具１２０の誘導部の動きを説明するための説明図である。
【図６】第２の実施の形態における被覆切断具１２０の刃の動きの説明をするための説明図である。
【図７】第１の実施の形態における被覆切断具２０の他の実施例の構成の概略を示す断面図である。
【図８】第１の実施の形態における被覆切断具２０の他の実施例の構成の概略を示す断面図である。
【図９】第１の実施の形態における被覆切断具２０の他の実施例の構成の概略を示す断面図である。
【図１０】第１の実施の形態における被覆切断具２０の他の実施例の構成の概略を示す斜視図である。
【図１１】第１の実施の形態における被覆切断具２０の他の実施例の構成の概略を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
ここで、上記簡単に説明した図面に基づいて、本発明を実施するための形態を説明するにあたり、本実施の形態の構成要素と本発明の構成要素との対応関係を明らかにする。本実施の形態の被覆切断具２０が本発明の被覆切断具に相当し、芯材１０が芯材に相当し、被覆材１２が被覆材に相当し、背面部３２及び側面部３６が壁面に相当し、基部材３０が基部材に相当し、刃位置調節棒５０が刃位置調節部材に相当し、刃６２が刃に相当し、刃ユニット６０が刀身部材に相当し、誘導部４０の円周表面が支持部に相当し、誘導部４０が当接部材に相当し、第一側面部８０及び第二側面部９０が当接位置調節部材に相当し、規制部材８４が規制部材に相当し、側面連接軸１００が第一回動軸に相当し、連接軸３４が第二回動軸に相当し、第二刃１６２が第二刃に相当し、爪部材７０が爪部材に相当する。なお、被覆切断具２０の使用方法を説明することにより本発明の被覆切断具の使用方法の一例も明らかにしている。
【００１９】
次に、図１及び図２を用いて、本発明の第１の実施の形態である被覆切断具２０の構成を詳しく説明する。ここで、図１は、本発明の被覆切断具の一例である被覆切断具２０の構成の概略を示す斜視図であり、図２は、被覆切断具２０の構成の概略を示す断面図であり、図１において、芯材１２に直交する面であって、被覆材１２と誘導部４０とが当接する点を含む面の断面図である。
【００２０】
第１の実施の形態における被覆切断具２０は、被覆材１２で被覆された芯材１０に沿って移動する基部材３０と、基部材３０に一端側が回動可能に固定された刃位置調節棒５０と、刃位置調節棒５０に固定された刃ユニット６０と、を備えている。
【００２１】
基部材３０は、図１に示すように、金属製の部材であり、背面部３２と側面部３６とが略直角に組み合わされた略Ｌ字形状の部材である。背面部３２には、後述する刃位置調節棒５０が連接軸３４によって回動可能に取り付けられている。また、側面部３６は貫通孔３８を有し、この貫通孔３８の側面には、回転軸３９によって略円板形状の誘導部４０が回転可能に取り付けられている（図２参照）。
【００２２】
刃位置調整棒５０は、図１に示すように、金属製の部材であり、一端側が連接軸３４によって背面部３２に回転可能に取り付けられている。連接軸３４よりも刃位置調節棒５０の中心側に近い位置には、ビス５２により、刃ユニット６０が固定されている。このため、連接軸３４によって背面部３２に取り付けられている側と反対側を操作することにより、刃ユニット６０の位置を動かすことができる。
【００２３】
刃ユニット６０は、図１に示すように、略直方体形状の金属製の部材であり、一端側がビス５２により刃位置調節棒５０に固定され、他端側には刃６２が刃先の方向が誘導部４０の方向を向くように固定されている。この刃６２は、進行方向に刃面を有する両刃の刃である。なお、ここで進行方向とは芯材１０の表面に被覆された被覆材１２を切断する際に被覆切断具２０を移動させる方向を意味し、図１では、紙面上側の方向を意味する。
【００２４】
この被覆切断具２０を使用する際には、図２に示すように、被覆材１２の表面が背面部３２、誘導部４０及び刃６２の刃先とそれぞれ当接する位置に芯材１０を配置する。このとき、図２に示すように、誘導部４０と被覆材１２との接点と刃６２の刃先とは、略一直線上に位置することになる。このため、芯材１０の形状が一直線状（棒状）でない場合であっても、芯材１０を支持することができる。なお、刃６２の刃面は進行方向側を向いているため、進行方向側に被覆切断具２０を移動させた際には被覆材１２を切断するが、進行方向と逆方向に被覆切断具２０を移動させた際には、被覆材１２は切断されない。
【００２５】
また、この被覆切断具２０は、背面部３２の対面側が開放されているため、芯材１０の上端及び下端が天井や床等に固定されている場合であっても、芯材１０が固定されたままの状態で、芯材１０の側面側から芯材１０に当接することができるため、被覆材１２を切断するに当たり、前もって芯材１０を天井や床等から取り外す必要がない。
【００２６】
次に、こうして構成された本実施の形態の被覆切断具２０を用いて被覆材１２を切断する方法について、図３を用いて詳しく説明する。ここで図３は、被覆切断具２０の使用様態を説明するための説明図である。
【００２７】
まず、連接軸３４を中心として側面部３６から遠ざかる方向に刃位置調節棒５０を回動させ、開放位置に刃６２を移動させる（図３（Ａ）参照）。次に、被覆材１２で被覆された芯材１０の側面方向より被覆切断具２０を芯材１０に接近させ、背面部３２及び誘導部４０の両方に当接する位置に位置決めする。なお、図３（Ａ）中において、芯材１０の表面全体が被覆材１２で被覆されているものを一例として説明しているが、一部のみが被覆されていても、全部が被覆されていても、いずれの場合であっても同様に操作することで、被覆材１２を切断することができる。
【００２８】
続いて、連接軸３４を中心として側面部３６に近づく方向に刃位置調節棒５０を回動させ、切断位置に刃６２を移動させる（図３（Ｂ）参照）。このとき、図３（Ｂ）に示すように、刃６２の先端は芯材１０の表面に当接し、被覆材１２の表面には刃ユニット６０の頂面が当接することになる。こうすることにより、被覆材１２は、刃ユニット６０の頂面、背面部３２及び誘導部４０の３点で位置決めされ、被覆材１２を切断する際に、適した位置に安定性高く位置決めすることができる。
【００２９】
この状態で基部材３０を進行方向に移動させると、刃６２の先端が芯材１０の表面に沿って移動することになり、刃６２によって被覆材１２が切断される。このとき、本体部３０を進行方向に移動させると、本体部３０の移動に伴って刃６２は芯材１０から遠ざかる方向に力がかかることになる。刃６２は、刃位置調節棒５０によって芯材１０に近づく方向に押圧されているため、押圧力を調節することにより、本体部３０を進行方向に移動させた際も、刃６２の先端位置を容易に芯材１０の表面に沿った位置に位置決めすることができる。言い換えると、容易に被覆材１２を切断することができる。
【００３０】
このようにして所望の位置まで基部材３０を移動させ、被覆材１２を切断する被覆材１２を切断した後には、連接軸３４を中心として基部材３０から遠ざかる方向に刃位置調節棒５０を回転させ、切断位置（図３（Ｂ）参照）から開放位置（図３（Ａ）参照）に刃位置調節棒５０を移動させ、基部材３０を芯材１０の側面方向に遠ざけることで、被覆切断具２０を芯材１０から離脱させることができる。
【００３１】
以上詳述した第一の形態の被覆切断具２０によれば、被覆切断具２０は、芯材１０の側面方向から芯材１０に背面部３２及び誘導部４０を当接し、刃位置調節棒５０によって刃６２の先端を芯材１０の表面に当接する。この状態で、進行方向に基部材３０を移動させると、芯材１０の表面に沿って刃６２が移動することになるため、芯材１０の両端が壁や床、天井等に固定されて開放状態でない場合であっても、芯材１０を予め取り外すことなく、芯材１０の表面に被覆された被覆材１２を簡単に切断することができる。
【００３２】
このとき、芯材１０は、円板状の誘導部４０の円周面及び刃６２の先端部で両側から保持されることになるため、芯材１０が一直線状でない場合であっても、芯材１０を切断位置に位置決めすることができる。更に、刃６２の位置は、刃位置調節棒５０によって回動可能に位置決めされているため、芯材１０の曲面に沿って刃先の位置が変化し、例えば、芯材１０が銅製のＵ字管等の曲がった状態である場合でも、被覆材１２を容易に切断することができる。
【００３３】
また、誘導部４０は略円柱状の部材であり、回転軸３９によって移動方向に回転可能に取り付けられているため、基部材３０を進行方向に移動させると、芯材１０の移動に伴って誘導部４０が回転することができる。したがって、誘導部４０が回転しない場合と比較して、誘導部４０と被覆材１２との摩擦力を低減することができるため、芯材１０を移動させる際の労力を低減させることができる。
【００３４】
更に、刃ユニット６０は、頂面に刃６２を有し、この頂面が被覆材１２の一部と当接しているため、被覆材１２は、刃ユニット６０の頂面、背面部３２及び誘導部４０の３点で支持されることになる。したがって、背面部３２及び誘導部４０の２点で支持される場合と比較して、被覆切断具２０を移動させる際の安定性が向上し、より容易に被覆材１２を切断することができる。
【００３５】
次に、図４を用いて、本発明の第２の実施の形態である被覆切断具１２０の構成を詳しく説明する。ここで、図４は、被覆切断具１２０の構成の概略を示す側面図である。また、第１の実施の形態である被覆切断具２０と同様の部材については、同一の符番を付し、説明を省略する。第２の実施の形態における被覆切断具１２０は、図４の示すように、第一側面部８０及び第二側面部９０が側面連接軸１００によって回動可能に連接され、第一側面部８０と第二側面部９０との間に芯材１０を支持可能な空間を備えている。この被覆切断具１２０は、芯材１０を支持した状態で芯材１０の長手方向に移動させることにより、芯材１０に被覆された被覆材１２を切断する。
【００３６】
第一側面部８０は、図４に示すように、金属製の部材であり、刃６２を有し第一側面部８０を貫通する刃ユニット６０と、刃ユニット６０の位置を調節する刃位置調節棒５０と、芯材１０又は被覆材１２を支持する二対の誘導部４０（図５参照）と、を備えている。誘導部４０と刃６２とは同一方向に設けられているため、誘導部４０で芯材１０又は被覆材１２を支持しつつ、刃６２で被覆材１２を切断することができる。刃位置調節棒５０は一端側に設けられた連接軸３４により第一側面部８０に回動可能に取り付けられている。また、刃ユニット６０は一端側に刃６２を備えており、他端側は刃位置調節バネ８６と連接されており、刃位置調節バネ８６は刃ユニット６０を刃位置調節棒５０の方向に付勢している。このため、刃位置調節棒５０を回動させることにより、刃６２の位置を移動させることができる。
【００３７】
第二側面部９０は、第一側面部８０における刃ユニット６０を刃ユニット１６０に変更した以外は、第一側面部８０と同様の構成であるため、ここでは説明を省略する。
【００３８】
次に、この被覆切断具１２０を用いて被覆材１２を切断する方法について図５及び図６を用いて詳しく説明する。ここで、図５は、第２の実施の形態における被覆切断具１２０の誘導部４０の動きを説明するための説明図であり、図５（Ａ）は、被覆切断具１２０に芯材１０が支持されていない状態（開放位置）を示し、図５（Ｂ）は、被覆切断具１２０に芯材１０が支持された状態を示す。また、図６は、第２の実施の形態における被覆切断具１２０の刃の動きの説明をするための説明図であり、図６（Ａ）は、刃６２及び第二刃１６２が被覆材１２と当接していない状態を示し、図６（Ｂ）は、刃６２及び第二刃１６２の先端が芯材１０と当接している状態（切断位置）を示す。
【００３９】
この被覆材切断具１２０を用いて被覆材１２を切断する際には、図５に示すように、第一側面部８０と第二側面部９０とを側面連接軸１００を回動軸として、互いに遠ざかる方向に回動させる。第一側面部８０及び第二側面部９０を回動させると、第一側面部８０及び第二側面部９０の回動に伴って、それぞれに設けられた二対の誘導部４０及び規制部材８４が遠ざかり、刃ユニット６０と刃ユニット１６０も遠ざかる。こうすることにより生じた空間により、芯材１０が第一側面部８０と第二側面部９０との間の空間に導入可能な状態（図５（Ａ）参照）となる。
【００４０】
芯材１０を第一側面部８０と第二側面部９０との間の空間に位置決めした後、第一側面部８０と第二側面部９０とを側面連接軸１００を回動軸として互いに近づく方向に回動させる。このとき、第一側面部８０及び第二側面部９０には、互いが略平行となる位置で互いに当接する規制部材８４を有しているため、互いに近づく方向に回動させる際に、略平行状態よりも近づくことを未然に防ぐことができる。言い換えると、第一側面部８０及び第二側面部９０の過度な回動により過度な力がかかり、芯材１０や刃６２、第二刃１６２等が破損することを未然に防止することができる。
【００４１】
このとき、第一側面部８０及び第二側面部９０の回動に伴って、二組の誘導部４０が移動し、芯材１０の表面を当接して被覆材１２を切断するための切断位置に芯材１０の位置を位置決めする。こうすることにより、第一側面部８０及び第二側面部９０を回動させるという簡単な操作で、芯材１０を切断位置に容易に位置決めすることができる。こうして芯材１０の位置を切断位置に位置決めした後に、刃６２及び第二刃１６２をそれぞれ芯材１０の表面に当接させ、被覆材１２を切断する。
【００４２】
次に、刃６２を用いて被覆材１２を切断する際の操作について、図６を用いて詳しく説明する。図６（Ａ）に示すように、第一側面部８０及び第二側面部９０を略平行な位置まで回動させた状態では、刃６２と被覆材１２とは当接しておらず、刃６２によって被覆材１２を破損してしまう可能性はない。被覆材１２を切断する際には、刃位置調節棒５０を連接軸３４を回動軸として、芯材１０に近づく方向に回動させる。このとき、刃位置調節棒５０の回動に伴って、刃位置調節バネ８６を介して刃ユニット６０を押圧することになるため、刃６２は、芯材１０の方向に移動することになる。
【００４３】
刃６２の先端が芯材１０に当接する位置まで移動すると、芯材１０は被覆材１２と比較して硬い材質でできており、例えば、鉄や銅などの金属製である場合には、刃６２の刃先が芯材１０によって係止されることになる。この状態で、基部材３０を進行方向に移動させると、刃６２も芯材１０の表面に沿って移動することになり、芯材１０の表面を被覆している被覆材１２が切断される。こうすることにより、刃位置調節棒５０を回動し、本体部３０を進行方向に移動させるという簡単な操作により、被覆材１２を切断することができる。
【００４４】
ここで、第二刃１６２が被覆材１２を切断する際の操作については、刃６２を第二刃１６２に変更した以外は、刃６２で被覆材１２を切断する際の操作と同様であるため、説明を省略する。このとき、刃６２と第二刃１６２とは刃先が芯材１０を挟んで略一直線上の位置に配置されているため（図４及び図６参照）、この被覆切断具１２０で被覆材１２を切断した場合には、被覆材１２が二つに両断されることになる。このため、第二刃１６２を備えない場合と比較して、切断した被覆材１２を芯材１０から離脱させやすい。
【００４５】
次に、被覆材１２を切断した後に、芯材１０を被覆切断具１２０から離脱させる際の操作について、説明する。被覆材１２を切断した後には、図６（Ｂ）に示すように、刃６２及び第二刃１６２がそれぞれ芯材１０と当接している。そこで、まず刃位置調節棒５０を連接軸３４を回動軸として芯材１０から遠ざかる方向に回動させ、図６（Ａ）に示すように、芯材１０を刃６２及び第二刃１６２から開放させた状態とする。
【００４６】
図６（Ａ）の状態では、刃６２及び第二刃１６２から芯材１０は開放された状態であるが、図５（Ｂ）に示すように、誘導部４０によって芯材１０は支持されている。そこで、第一側面部８０と第二側面部９０とを側面連接軸１００を回動軸として、互いに遠ざかる方向に回動させる。このとき、第一側面部８０及び第二側面部９０の回動に伴って、誘導部４０も回動することになり、芯材１０が誘導部４０から離脱し、自由に移動可能な状態となる。こうすることにより、刃位置調節棒５０と第一側面部８０及び第二側面部９０とを回動させるという簡単な操作により、芯材１０を離脱させることができる。
【００４７】
以上詳述した第二の実施の形態の被覆切断具１２０によれば、被覆切断具１２０は、芯材１０を被覆切断具１２０の内部の空間に導入した際、芯材１０に向かって四方向から当接する誘導部材４０によって芯材１０の位置を位置決めし、刃位置調節棒５０によって刃６２及び第二刃１６２の刃先の先端が芯材１０の表面に当接する。この状態で、基部材３０を進行方向に移動させる、芯材１０の表面に沿って刃６２及び第二刃１６２が移動することになるため、芯材１０の両端が壁や床、天井等に固定されている場合であっても、芯材１０を予め取り外すことなく、芯材１０の表面に被覆された被覆材１２を簡単に切断することができる。
【００４８】
このとき、芯材１０は、円板状の誘導部４０のそれぞれの円周面、刃６２及び第二刃１６２の先端部でそれぞれ支持されることになるため、芯材１０が一直線状でない芯材である場合であっても、芯材１０を切断位置に位置決めすることができる。更に、刃６０及び第二刃１６２の位置は刃位置調節棒５０によって回動可能に位置決めされているため、芯材１０の曲面に沿って刃先の位置を変化し、例えば、芯材１０が銅製のＵ字管等の曲がった状態である場合でも、被覆材１２を容易に切断することができる。
【００４９】
また、被覆切断具１２０は、第一側面部８０及び第二側面部９０を側面連接軸１００を回動軸として回動させることにより、誘導部４０の位置を調節することができるため、誘導部４０の位置が固定されている場合と比較して、芯材１０を被覆切断具１２０に導入しやすい。
【００５０】
更に、規制部材８４を備えていることにより、第一側面部８０と第二側面部９０とは、略平行位置よりも近接することを防ぐことができるため、芯材１０や刃６２、第二刃１６２等が破損する可能性を未然に低減することができる。
【００５１】
更にまた、第一側面部８０及び第二側面部９０は、それぞれ側面連接軸１００を回動軸として回動することにより誘導部４０の位置を調節し、刃位置調節棒５０は、連接軸３４を中心として回動することにより刃６２及び第二刃１６２の位置を調節するため、回動操作という簡単な操作によって当接部材４０又は刃６２及び第二刃１６２の位置を調節することができる。
【００５２】
そしてまた、連接軸３４は、第一側面部８０及び第二側面部９０と連接して設けられているため、第一側面部８０及び第二側面部９０の回動に伴って刃位置調節棒５０も回動することになる。こうすることにより、第一側面部８０及び第二側面部９０で芯材１０を位置決めした後に、刃位置調節棒５０を操作することにより刃６２を芯材１０の表面位置に移動させることができるため、より容易に刃６２の位置を調節することができる。また、第一側面部８０及び第二側面部９０の回動に伴って刃位置調節棒５０も回動するため、別々に回動する場合と比較して、より労力を低減することができる。
【００５３】
そして更に、芯材１０を支持する際に、芯材１０の四方方向であって、略同一の距離に誘導部４０が設けられているため、四方向から均等に芯材１０を支持することができる。こうすることにより、芯材１０の位置をより確実に切断位置に位置決めすることができるため、より容易に芯材１０に被覆された被覆材１２を切断することができる。
【００５４】
なお、本発明は上述した実施形態に何ら限定されることはなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の態様で実施し得ることはいうまでもない。
【００５５】
例えば、上述した第１の実施の形態では、被覆材１２の表面を背面部３２、誘導部４０及び刃ユニット６０の頂面の３点で支持するものとしたが、図７に示すように、側面部３６の形状を略「く」の字形状とし、誘導部４０を二つ設けても良い。この場合には、被覆材１２の表面は、二つの誘導部４０及び刃ユニット６０の頂面の３点で支持される。こうすることにより、背面部３２で支持する場合と比較して、より芯材１０を支持する際の安定性が向上するため、被覆切断具２０の移動をより容易にすることができる。言い換えると、より労力を低減して被覆材１２を切断することができる。
【００５６】
上述した第１の実施の形態では、刃ユニット６０は一つであるものとしたが、図８に示すように、刃ユニット６０と同様の刃ユニットである第二刃ユニット１６０を有していても良い。こうすれば、刃６２と第二第二刃１６２によって被覆材１２は二つの切断片に切断されるため、刃が一つの場合と比較して、芯材１０の表面から被覆材１２を離脱させる労力を低減させることができる。
【００５７】
上述した第１の実施の形態では、被覆材１２の表面を背面部３２、誘導部４０及び刃ユニット６０の頂面の３点で支持するものとしたが、図９に示すように、二つの誘導部４０、刃ユニット６０の頂面及び第二刃ユニット１６０の頂面の４点で支持するものとしてもよい。こうすれば、３点で支持する場合と比較して、より確実に芯材１０の位置を位置決めすることができる。更に、刃６２及び第二第二刃１６２によって二つの切断片に切断されるため、刃が一つの場合と比較して、芯材１０の表面から被覆材１２を離脱させる労力を低減することができる
【００５８】
このとき、図１０に示すように、刃ユニット６０における刃先の位置と刃ユニット１６０における刃先の位置とは、芯材１０の直径を含む略一直線上の位置に位置しても良い。こうすれば、芯材１０が円柱形状の場合には被覆材１２が２分されるため、より容易に被覆材１２を芯材１０から離脱させることができる。
【００５９】
上述した第１の実施の形態では、側面部３６に一つの誘導部４０を設けるものとしたが、図１１に示すように、誘導部４０は複数（例えば、二つ）設けられるものとしてもよい。こうすれば、複数箇所で被覆材１２を支持することができるため、より適切な位置に芯材１０を位置決めすることができる。
【００６０】
上述した第１の実施の形態では、刃位置調節棒５０に刃ユニット６０を固定するものとしたが、図１２に示すように、刃ユニット６０に加えて、被覆切断具２０の移動方向に対して刃ユニット６０よりも後方位置であって、刃６２で切断された被覆材１２の切断面に当接可能な位置に爪部材７０を備えていてもよい。こうすれば、被覆材１２が刃６２で切断された後、被覆切断具２０の移動に伴って被覆材１２の切断面が爪部材７０に当接し、爪部材７０によって被覆材１２の切断面が互いに遠ざけられることになる。こうすることにより、爪部材７０が無い場合と比較して、より容易に被覆材１２を心材１０から離脱させることが可能となる。
【００６１】
上述した実施の形態では、刃位置調節棒５０が切断位置に位置決めされる際、刃６２の先端は芯材１０の表面付近に位置し、被覆材１２の表面には刃ユニット６０の頂面が当接するものとしたが、被覆材１２と刃ユニット６０の頂面とは、当接しなくても良い。この場合には、刃６２の先端が芯材１０の表面に当接することになるため、被覆材１２の厚さに併せて刃先と刃ユニット６０の頂面との距離を調節することなく、上述した実施の形態と同様の効果が得られる。
【００６２】
上述した実施の形態では、誘導部４０が略円板形状であって、移動方向に回転可能であるものとしたが、略球形状であって、自由に回転可能なもの（例えば、ボールキャスター等）であってもよい。こうすれば、芯材１０の移動の自由度を向上させつつ、上述した実施の形態と同様の効果が得られる。
【００６３】
上述した実施の形態では、誘導部４０が略円板形状であるものとしたが、周囲の円周部は、外縁部から中心方向に向かって中心方向に傾斜を有していても良い。こうすれば、芯材１０及び被覆材１２の断面が略円形状の場合には、円周部と被覆材１２との設置面積が増加するため、より確実に芯材１０を位置決めすることができる。
【００６４】
上述した実施の形態では、刃６２は両刃であるものとしたが、片刃であってもよい。この場合も、上述した実施の形態と同様の効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
上述した実施の形態で示すように、被覆除去分野、特に銅管や鉄管等の表面を被覆した樹脂類の除去装置として利用することができる。
【符号の説明】
【００６６】
１０…芯材、１２…被覆材、２０…被覆切断具、３０…基部材、３２…背面部、３４…連接軸、３６…側面部、３８…貫通孔、３９…回転軸、４０…誘導部、５０…刃位置調節棒、５２…ビス、６０…刃ユニット、６２…刃、７０…爪部材、８０…第一側面部、８４…規制部材、８６…刃位置調節バネ、９０…第二側面部、１００…側面連接軸、１２０…被覆切断具、１６０…第二刃ユニット、１６２…第二刃。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長柄状の芯材の少なくとも一部を被覆する被覆材を切断する被覆切断具であって、
前記被覆材を切断する刃と、
前記芯材又は前記被覆材を支持する凸形状又は曲面形状の支持部を有する当接部材と、
前記芯材又は前記被覆材が前記当接部材に支持された状態で、前記刃が前記芯材に当接する当接位置から前記芯材が前記支持部から離脱可能な開放位置に前記刃を移動させる刃位置調節部材と、
前記当接部材及び前記刃位置調節部材を位置決めする基部材と、
を備えた、
被覆切断具。
【請求項２】
前記当接部材は、前記芯材の移動方向に回転する、
請求項１に記載の被覆切断具。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の被覆切断具であって、
頂面に前記刃を有し、該頂面が前記被覆材の一部と当接可能な刀身部材と、
を備えた、
被覆切断具。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の被覆切断具であって、
前記当接部材の位置を変更する当接位置調節部材と、
を備えた、
被覆切断具。
【請求項５】
請求項４に記載の被覆切断具であって、
前記当接節位置調節部材の前記芯材への接近を所定の位置で規制する規制部材と、
を備えた、
被覆切断具。
【請求項６】
前記当接位置調節部材は、一端側に設けられた第一回動軸を中心に回動することによって前記当接部材の位置を調節し、
前記刃位置調節部材は、一端側に設けられた第二回動軸を中心に回動することによって前記刃の位置を調節する、
請求項４又は５に記載の被覆切断具。
【請求項７】
前記第二回動軸は、前記当接位置調節部材に設けられている、
請求項６に記載の被覆切断具。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の被覆切断具であって、
前記刃と前記芯材を挟んで略一直線上の位置に位置する第二刃と、
を備える、
被覆切断具。
【請求項９】
前記当接部材は、前記芯材の長柄方向に複数個並列して備えられている、
請求項１〜８のいずれか1項に記載の被覆切断具。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項に記載の被覆切断具において、
前記刃によって切断された前記被覆材の切断面に当接し、前記基部材の移動方向に対して前記刃よりも後方向に位置する爪部材と、
を備えた、
被覆切断具。
【請求項１１】
前記当接部材は、該当接部材で前記芯材又は前記被覆材を支持した際に、前記芯材に対して四方方向であって、略同一の距離の位置に４つ備えられている、
請求項１〜１０のいずれか１項に記載の被覆切断具。
【請求項１】
長柄状の芯材の少なくとも一部を被覆する被覆材を切断する被覆切断具であって、
前記被覆材を切断する刃と、
前記芯材又は前記被覆材を支持する凸形状又は曲面形状の支持部を有する当接部材と、
前記芯材又は前記被覆材が前記当接部材に支持された状態で、前記刃が前記芯材に当接する当接位置から前記芯材が前記支持部から離脱可能な開放位置に前記刃を移動させる刃位置調節部材と、
前記当接部材及び前記刃位置調節部材を位置決めする基部材と、
を備えた、
被覆切断具。
【請求項２】
前記当接部材は、前記芯材の移動方向に回転する、
請求項１に記載の被覆切断具。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の被覆切断具であって、
頂面に前記刃を有し、該頂面が前記被覆材の一部と当接可能な刀身部材と、
を備えた、
被覆切断具。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の被覆切断具であって、
前記当接部材の位置を変更する当接位置調節部材と、
を備えた、
被覆切断具。
【請求項５】
請求項４に記載の被覆切断具であって、
前記当接節位置調節部材の前記芯材への接近を所定の位置で規制する規制部材と、
を備えた、
被覆切断具。
【請求項６】
前記当接位置調節部材は、一端側に設けられた第一回動軸を中心に回動することによって前記当接部材の位置を調節し、
前記刃位置調節部材は、一端側に設けられた第二回動軸を中心に回動することによって前記刃の位置を調節する、
請求項４又は５に記載の被覆切断具。
【請求項７】
前記第二回動軸は、前記当接位置調節部材に設けられている、
請求項６に記載の被覆切断具。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の被覆切断具であって、
前記刃と前記芯材を挟んで略一直線上の位置に位置する第二刃と、
を備える、
被覆切断具。
【請求項９】
前記当接部材は、前記芯材の長柄方向に複数個並列して備えられている、
請求項１〜８のいずれか1項に記載の被覆切断具。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項に記載の被覆切断具において、
前記刃によって切断された前記被覆材の切断面に当接し、前記基部材の移動方向に対して前記刃よりも後方向に位置する爪部材と、
を備えた、
被覆切断具。
【請求項１１】
前記当接部材は、該当接部材で前記芯材又は前記被覆材を支持した際に、前記芯材に対して四方方向であって、略同一の距離の位置に４つ備えられている、
請求項１〜１０のいずれか１項に記載の被覆切断具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１１−１６６９７５（Ｐ２０１１−１６６９７５Ａ）
【公開日】平成２３年８月２５日（２０１１．８．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２８３６８（Ｐ２０１０−２８３６８）
【出願日】平成２２年２月１２日（２０１０．２．１２）
【出願人】（５１００４０７０９）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年８月２５日（２０１１．８．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年２月１２日（２０１０．２．１２）
【出願人】（５１００４０７０９）
【Ｆターム（参考）】
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