補足材料を織物に接合する方法
【解決手段】 様々な形状の補足材料を基布に接合する方法であって、この方法は裏面シート（例えば、裏紙）上に接着剤（例えば、熱可塑性インク）を印刷する工程を有する。前記熱可塑性インクは、印刷ヘッド、シルクスクリーン、グラビア、または前記裏面シートに所望の形状および所望の厚さで前記インクを印刷することが可能な他のあらゆる印刷装置を使って前記裏紙上に印刷される。前記接着剤は一般に、前記基布に接合される前記補足材料の輪郭と実質的に同一の形状で印刷される。前記熱可塑性インクが前記裏面シート上に印刷された後、前記熱可塑性インクは接着工程により前記基布に転写される。前記裏面シートは次に剥がされ、前記補足材料は次に、それに続く接着工程により前記基布上の前記露出した接着剤に接着される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は衣類およびその他の衣料のデザインおよび製造に関し、特に、衣類およびその他の衣料に使用される布地を含む繊維製品に補足材料を接合させる方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
衣類およびその他の製品（帽子、靴、手袋、かばん、およびその他のアクセサリーを含む）の製造の間、特定の形状を有する補足材料を基布に固定することが必要とされる。補足材料は、装飾、識別、補強、またはその他の目的のために提供される。例えば、体操服を製造するとき、ポケットまたはジッパーがジャージの基布層に取り付けられる。
【０００３】
衣類または関連製品への補足材料の取り付けは、様々な方法のうちの任意の方法で行われる。例えば、補足材料は、織物の基層上に縫い付けられる。或いは、接着剤は補足材料を織物に接着するのに使用される。接着剤（例えば、熱可塑性フィルム）は、多くの場合様々な理由により補足材料を衣類に固定する好適な方法である。第一に、接合によりシームテープが付着された衣類の防水性の維持が促進される。また、接合によって余分なシームテープを取り除くことが可能となるため、衣類の重さを減少することができる。また、接合された縫い目は、縫い目線の形状を平坦にする、または高さを減少するのに有用であり、そのような縫い目がない場合、衣類着用者は縫い目線を皮膚に直接感じてしまう。更に、接合は衣類における特定の美的価値を達成するために使用される。
【０００４】
補足材料を衣類に固定する典型的な方法は、熱可塑性フィルム状の接着剤シートを打抜きする工程を含む。熱可塑性フィルムシートは、基布に固定される補足材料の形状に一致するように切断される。前記熱可塑性フィルムが所望の形状に切断されると直ちに、熱処理またはその他の接着工程を使用して基布に固定される。前記補足材料の形状は次に前記熱可塑性フィルムの露出した側に配置され、前記接着剤を再び前記接着工程にさらすことにより、前記補足材料の形状は前記基布に固定される。このような方法の実施例は、米国特許公報第２００４／０１７６００５に開示されている。
【０００５】
補足材料を基布に接合する前述の方法は他の方法よりも若干効率が良いが、結果的に他の方法と同様にかなり多くの無駄をもたらす。特に、熱可塑性フィルムの打抜きされる部分の形状が不規則であるか、または中空領域が当該形状の中に形成される閉じた輪郭である場合には、大量のスクラップ材が打抜き処理の結果として生じる。この無駄が接着剤シートの５０パーセントを上回ることも稀ではない。更にまた、前記熱可塑性フィルムの打抜き方法は、製造工程における取り扱いに要する費用が著しくかかる。
【０００６】
前述に鑑みて、結果として無駄を減少することができるような補足材料を基布に接合する方法を提供することが望まれいる。また、補足材料を基布に接合する方法の製造コストを減少することができれば非常に有効である。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００７】
様々な形状の補足材料を織物に接合する方法が開示されている。前記方法は、裏面シート（例えば、裏紙）上に接着剤（例えば、熱可塑性インク）を印刷する工程を含む。前記熱可塑性インクは、印刷ヘッド、シルクスクリーン、グラビア、または前記裏面シート上に前記インクを所望の形状および所望の厚さで印刷することが可能な他のあらゆる適切な印刷装置を使って前記裏面シート上に印刷される。前記接着剤は、ほとんどの場合基布上に接合される補足材料の輪郭と実質的に同一の形状で印刷される。前記熱可塑性インクが前記裏面シート上に印刷された後、前記熱可塑性インクは、接着工程により前記基布に転写される。次に前記裏紙は剥がされ、前記補足材料の輪郭は、前記基布上の前記接着剤に位置合わせされる。次に前記補足材料は、それに続く接着工程により前記基布上の露出された接着剤に接着される。
【０００８】
上述した特徴および利点は、同様に他の点においても、以下の詳細な説明および添付の図面を参照することにより、当業者にとって容易に明確になるであろう。この開示を検討する人々にとっては明らかであるように、１若しくはそれ以上のこれらの若しくはその他の有利な特徴を提供するカスタマイズが可能な競技用衣類を提供することが望ましいが、本明細書に開示された教示は、本明細書で言及する１若しくはそれ以上の利点または特徴を含むまたは達成しているかに関わらず、添付の特許請求項の範囲の範囲内にあるそれらの実施形態にまで及ぶものである。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、織物上に補足材料を固定する方法の流れ図である。
【図２】図２は、図１の方法に従った、裏紙シート上に熱可塑性インクを印刷するのに使用する印刷機の略図である。
【図３】図３は、複数の形状が熱可塑性インクで裏紙に印刷されている、図２の裏紙シートの上面図である。
【図４】図４は、図１の方法に従って、圧盤（プラテン）を使用して基布上に熱可塑性インクを接着するのを示す。
【図５】図５は、図１の方法に従って、裏紙が熱可塑性インクから剥がされるのを示す。
【図６】図６は、圧盤を使用して、補足材料が基布および図５の熱可塑性インクに接合されるのを示す。
【図７】図７は、接合された図６の補足材料を伴う衣類を示す。
【図８】図８は、熱可塑性インクが装飾的な星形形状で提供された図３の裏紙シートの別の実施形態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
一般参照である図１を参照して、様々な形状の補足材料を織物に接合する方法が示されている。図１のボックス１０におよび関連する図２および３に示されるように、前記方法は最初に、裏面シート３０（例えば、裏紙）上に接着剤４０（例えば、熱可塑性インク）を印刷する工程を含む。前記熱可塑性インク４０は、印刷ヘッド２０、または所望の形状および所望の厚さで前記裏紙３０上に前記インク４０を印刷することが可能な他のあらゆる印刷装置を使用して前記裏紙３０上に印刷される。図２において、前記印刷ヘッド２０は、前記裏紙３０に対して移動することにより前記裏紙３０上に所望の形状で前記熱可塑性インク４０を形成する。
【００１１】
少なくとも１実施形態において、前記裏紙３０はロール形状で提供され、前記印刷ヘッド２０は供給ロール２６から空白の裏紙を受け取り、紙の印刷された部分を送り先ロール２８に送達する。前記裏紙３０のロール形状により、紙の長さ全体に所望の形状で前記熱可塑性インクを繰り返して印刷することが可能になる。前記紙の連続用紙により、前記形状を比較的近接させて印刷することが可能となる。更にまた、前記紙はロール形状で提供されるため、このような形状の前記接着剤は製造中機械および人間によって簡単に操作することが可能である。
【００１２】
図３の例示的な実施形態において、熱可塑性インクである前記接着剤４０は、前記裏紙３０上に複数の実質的に台形の輪郭形状で印刷されている。本明細書では前記接着剤４０は熱可塑性インクとして開示されているが、他の実施形態では、前記インクは、例えば紫外線反応インク、熱可塑性物質含有エマルション、または選択された接着工程に適切なその他の材料である異なる物質から構成されるものである。更に、前記裏面シート３０を裏紙３０として説明しているが、他の実施形態では前記裏面シートは、前記接着工程で使用される接着剤のタイプに応じて、ポリマー材料、Ｍｙｌａｒ（登録商標）、シリコン加工紙、またはその他のあらゆる適切な裏面材料である他の材料から構成されるものである。
【００１３】
前記接着剤４０は一般に、織物の基層５０に追加される織物または他の材料の第２の層６０の輪郭に実質的に一致する形状で裏面シート３０上に印刷される。この形状は典型的には閉輪郭形状であるが、他の実施形態では開輪郭形状である（すなわち、閉輪郭形状ではない）こともある。これらの実施形態において、前記接着剤の印刷は輪郭形状でのみ行われるため、接着剤４０を伴わない開口領域４５は前記印刷された形状の内部に形成される。これらの開口領域４５は前記印刷された形状内において前記裏面材料３０を露出させ、一般に前記形状の輪郭に沿う前記接着剤によって占められる領域より大きい領域に広がっている。言い換えると、所定のあらゆる形状内の前記開口領域４５は、一般に当該形状の輪郭に沿う前記接着剤によって占められる領域より大きい。しかしながら、幾つかの他の実施形態においては、前記接着剤によって占められる領域は、実際に前記形状の内部の前記開口領域よりも大きいこともある。いずれの場合も、前記接着剤は値段が高くなる傾向にあるため、実質的な開口領域４５と共に前記形状の輪郭に沿って接着剤を使用することが有利である。従って、実質的な開口領域４５が前記印刷された形状で形成されるため、前記形状全体を（前記形状の内部を含めて）接着剤で印刷する工程を含む方法と比較するとかなりの節約が実現される。
【００１４】
前記裏面シート３０上に所定の形状で印刷された接着剤と共に、前記裏面シートは次に、単一の裏面材料上に１若しくはそれ以上の前記印刷された形状が提供されるように、切断される。これらの裏面材料３０は次に、前記所定の形状の熱可塑性インクを別の位置に転写するために使用される。
【００１５】
図１の実施形態のボックス１２に記載されているように、前記熱可塑性インク４０が前記裏紙３０上に印刷された後、前記熱可塑性インクは、接着工程により前記基布５０に転写される。この接着工程は、例えば熱接合、高周波溶接、または他の様々な接着工程である様々な既知の接着工程のいずれかである。前記基布５０は、衣類、靴、かばん、競技用アクセサリー、または他の様々なアイテムのいずれかの一部として提供される。本明細書で使用される用語「衣料」は一般に、例えば衣類、靴、手袋、帽子、およびがばんなどを含む覆う物または関連するアクセサリーに言及する。
【００１６】
図４は、前記接着剤４０が熱可塑性インクであるような熱接合作業の例示的な実施形態を示す。図４は、衣類の基布５０と前記基布５０に対向する前記熱可塑性インク４０とを示す。図４の実施形態において、加熱された圧盤（プラテン）２２が移動して前記裏紙３０に接触し、前記熱可塑性インク４０を前記基布５０に押し付ける。前記圧盤２２からの熱と圧力により、前記熱可塑性インクは前記基布５０に接着される。
【００１７】
前記熱可塑性インク４０が前記圧盤によって加熱されると直ちに、図１のボックス１４に記載されているように、当該熱可塑性インク４０は硬化される。次に図５に示すように、前記裏紙３０は前記熱可塑性インク４０から剥がされる。前記裏紙３０が前記熱可塑性インク４０から剥がされた後、前記熱可塑性インク４０は前記基布５０の表面上において露出される。
【００１８】
次に、図１のボックス１６に記載され、さらに、図６の略図に示されているように、補足材料６０は前記基布上の前記熱可塑性インクの上に配置される。前記補足材料６０は、前記基布５０に機能的または装飾的要素を提供する織物または他の材料である。例えば、前記補足材料はポケット、ジッパー、図柄（模様）、またはその他の任意数の特徴を前記基材に提供できるように設計される。前記補足材料６０は、本明細書では前記基材の上張り（オーバーレイ）としてほとんどの場合開示されているが、前記基材の下部または内部に含まれるようにすることもできる。前記補足材料６０は、前記基布５０に接着する前記熱可塑性インク４０と略同一の輪郭形状を有する。従って、前記補足材料６０が前記基布上に配置されるとき、前記補足材料６０は前記熱可塑性インク４０に位置合わせされる。
【００１９】
図１のボックス１８に記載されているように、前記補足材料が前記熱可塑性インクの上に配置された後、加熱された圧盤２４が移動して前記補足材料６０に接触する。前記圧盤２４の熱および圧力により、前記熱可塑性インク４０は前記補足材料に接着して、前記基布５０上に前記補足材料６０を固定する。当然のことながら、他の実施形態において、前記接着剤４０を使用して前記基布に前記補足材料６０を固定するため、任意の異なる様々な接合工程が使用されることは理解されるであろう。例えば、前記接着剤４０を前記補足層６０に接合するため、超音波処理またはその他の溶接法が使用される。
【００２０】
図７は、シャツ７０の一部を形成する前記補足材料６０が基布５０上に配置されている衣類の図を示している。前記補足層６０は台形形状で、開口部６５を含む。前記補足層６０が前記輪郭に沿ってのみ前記基層５０に接合されることにより、前記補足層６０は前記シャツ７０にポケットを形成し、このポケットは当該ポケットへの入口を提供する開口部６５を有する。様々な実施形態において、前記開口部６５は、例えばジッパーまたはボタンを備えることで閉じることが可能であり、或いは常に開放状態にしておくこともできる。
【００２１】
図７では前記基材５０を使用してシャツを提供しているが、前記基材５０は、様々な他の衣類、アクセサリー、またはズボン、帽子、靴、ソックス、腕章（アームバンド）、ジャケット、かばん、またはバックパックを含む衣料の他のアイテムのいずれかを形成するのに使用される。従って、本明細書で使用される用語「衣料アイテム」は、上記の文章およびその均等物で言及されていることを含める、そうような衣類またはアクセサリーの全てを含むことを意図している。更にその上、前記基材上に提供される前記補足層は、任意の様々な形状を獲得し、機能的および装飾的目的を含む任意の多数の目的に適うことが理解されるであろう。例えば、図８は１つの裏紙３０上に星形形状で形成された接着剤４０を示しており、当該接着剤は基布に織物の同様の星形形状の層を接合するのに用いられる。更に、前記補足材料は、前記基層が衣類または他の衣料アイテムとして形成される前後に前記基層に接合されることも理解されるであろう。
【００２２】
上述の方法は、過去の方法と比較して無駄の量を減らしながら基布上に形状を有する材料を接合する方法を提供する。特に本明細書に記載された方法は、従来の打抜き方法と比較したとき熱可塑性物質または他の接着剤の無駄の量を大幅に減らすことができる。更にその上、前記熱可塑性インクは印刷すると直ちに所望の形状となるので、前記打抜き工程が省かれると、製造工程における前記接着剤の取り扱いは著しく減少する。これは、関連する製品を製造するのに使用される時間とコストを著しく減少させる。更にその上、前記熱可塑性インクがロール形状で提供された裏紙に供給される場合、前記接着剤の取り扱いはなお一層容易になり、更なる効率が達成される。
【００２３】
図１〜８と共に図１を説明しながら、織物に補足材料を接合する方法の少なくとも１つの実施形態を説明したが、他の実施形態も考えられることは理解されるであろう。例えば、別の１実施形態において、前記接着剤４０は、当該接着剤が前記基布５０に固定される前に前記裏紙３０から取り外すされる。このようにこの実施形態では、図１の工程１４は、図１の工程１２の前に発生する。前記（固体状の）接着剤４０が前記裏紙３０から剥がされた後、当該接着剤４０は前記基布上に配置される。前記接着剤４０は次に、前記補足層６０が前記接着剤４０に接触するように配置される前後のいずれかで前記基布５０に接合される。前記補足層６０が前記接着剤に接触するように配置された後に前記接合する工程が発生する場合、前記接着剤の前記基布５０および前記補足層への接合は同時に起こる。
【００２４】
織物に補足材料を接合する方法に関する他の実施形態の更に別の実施例において、前記接着剤４０は、前記基布５０または前記補足層６０に直接印刷され、裏面層には印刷されない。これは、前記方法から前記裏面材料を取り除くことによって図１の実施形態をさらに単純化する。この実施形態において、前記接着剤が前記基布５０または前記補足材料６０のいずれかに印刷された後、前記基布と前記補足材料６０の２つの層が互いに接触するように寄せ合わされ、前記接着剤は前記基布５０および前記補足材料６０に接着する。
【００２５】
前記接着剤が前記補足材料６０に直接印刷される場合の実施形態において、前記補足材料６０は前記接着剤が前記補足層に印刷される前後のいずれかで切断される。従って、少なくとも１つの実施形態において、図３の裏面シート３０は、補足材料６０シートで代用される。前記接着剤は次に、前記補足材料６０シートに所定の形状で印刷される。前記補足材料６０シートは次に前記所定の形状に打抜きされ、その結果上張りの輪郭部分に沿って提供される接着剤４０を有する上張りとなる。これらの上張りは次に織物の基層５０に配置され、前記接着剤４０を使用して前記基層５０に前記上張りが接合される。
【００２６】
織物に補足材料を接合する方法を特定の好ましい実施形態において説明してきたが、他の実施および適応が可能であることは当業者であれば理解するであろう。例えば、開示の実施形態は加熱され硬化されて接着を形成する接着剤としての熱可塑性インクを含んでいるが、他のタイプのインク例えば織物と接着を形成することが可能な紫外線インクでも可能である。このように、本明細書で使用される用語「インク」は、一般に印刷装置との関連で使用するように構成されるあらゆる物質に言及している。更に、上述したような他の観点を組み込むことなしに得られる本明細書に記載された個々の進歩的な態様に利点があることは理解されるであろう。従って、すべての最終的な特許請求の要旨および範囲は、本明細書に含まれる好適な実施形態の説明に限定されるべきではない。
【技術分野】
【０００１】
本発明は衣類およびその他の衣料のデザインおよび製造に関し、特に、衣類およびその他の衣料に使用される布地を含む繊維製品に補足材料を接合させる方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
衣類およびその他の製品（帽子、靴、手袋、かばん、およびその他のアクセサリーを含む）の製造の間、特定の形状を有する補足材料を基布に固定することが必要とされる。補足材料は、装飾、識別、補強、またはその他の目的のために提供される。例えば、体操服を製造するとき、ポケットまたはジッパーがジャージの基布層に取り付けられる。
【０００３】
衣類または関連製品への補足材料の取り付けは、様々な方法のうちの任意の方法で行われる。例えば、補足材料は、織物の基層上に縫い付けられる。或いは、接着剤は補足材料を織物に接着するのに使用される。接着剤（例えば、熱可塑性フィルム）は、多くの場合様々な理由により補足材料を衣類に固定する好適な方法である。第一に、接合によりシームテープが付着された衣類の防水性の維持が促進される。また、接合によって余分なシームテープを取り除くことが可能となるため、衣類の重さを減少することができる。また、接合された縫い目は、縫い目線の形状を平坦にする、または高さを減少するのに有用であり、そのような縫い目がない場合、衣類着用者は縫い目線を皮膚に直接感じてしまう。更に、接合は衣類における特定の美的価値を達成するために使用される。
【０００４】
補足材料を衣類に固定する典型的な方法は、熱可塑性フィルム状の接着剤シートを打抜きする工程を含む。熱可塑性フィルムシートは、基布に固定される補足材料の形状に一致するように切断される。前記熱可塑性フィルムが所望の形状に切断されると直ちに、熱処理またはその他の接着工程を使用して基布に固定される。前記補足材料の形状は次に前記熱可塑性フィルムの露出した側に配置され、前記接着剤を再び前記接着工程にさらすことにより、前記補足材料の形状は前記基布に固定される。このような方法の実施例は、米国特許公報第２００４／０１７６００５に開示されている。
【０００５】
補足材料を基布に接合する前述の方法は他の方法よりも若干効率が良いが、結果的に他の方法と同様にかなり多くの無駄をもたらす。特に、熱可塑性フィルムの打抜きされる部分の形状が不規則であるか、または中空領域が当該形状の中に形成される閉じた輪郭である場合には、大量のスクラップ材が打抜き処理の結果として生じる。この無駄が接着剤シートの５０パーセントを上回ることも稀ではない。更にまた、前記熱可塑性フィルムの打抜き方法は、製造工程における取り扱いに要する費用が著しくかかる。
【０００６】
前述に鑑みて、結果として無駄を減少することができるような補足材料を基布に接合する方法を提供することが望まれいる。また、補足材料を基布に接合する方法の製造コストを減少することができれば非常に有効である。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００７】
様々な形状の補足材料を織物に接合する方法が開示されている。前記方法は、裏面シート（例えば、裏紙）上に接着剤（例えば、熱可塑性インク）を印刷する工程を含む。前記熱可塑性インクは、印刷ヘッド、シルクスクリーン、グラビア、または前記裏面シート上に前記インクを所望の形状および所望の厚さで印刷することが可能な他のあらゆる適切な印刷装置を使って前記裏面シート上に印刷される。前記接着剤は、ほとんどの場合基布上に接合される補足材料の輪郭と実質的に同一の形状で印刷される。前記熱可塑性インクが前記裏面シート上に印刷された後、前記熱可塑性インクは、接着工程により前記基布に転写される。次に前記裏紙は剥がされ、前記補足材料の輪郭は、前記基布上の前記接着剤に位置合わせされる。次に前記補足材料は、それに続く接着工程により前記基布上の露出された接着剤に接着される。
【０００８】
上述した特徴および利点は、同様に他の点においても、以下の詳細な説明および添付の図面を参照することにより、当業者にとって容易に明確になるであろう。この開示を検討する人々にとっては明らかであるように、１若しくはそれ以上のこれらの若しくはその他の有利な特徴を提供するカスタマイズが可能な競技用衣類を提供することが望ましいが、本明細書に開示された教示は、本明細書で言及する１若しくはそれ以上の利点または特徴を含むまたは達成しているかに関わらず、添付の特許請求項の範囲の範囲内にあるそれらの実施形態にまで及ぶものである。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、織物上に補足材料を固定する方法の流れ図である。
【図２】図２は、図１の方法に従った、裏紙シート上に熱可塑性インクを印刷するのに使用する印刷機の略図である。
【図３】図３は、複数の形状が熱可塑性インクで裏紙に印刷されている、図２の裏紙シートの上面図である。
【図４】図４は、図１の方法に従って、圧盤（プラテン）を使用して基布上に熱可塑性インクを接着するのを示す。
【図５】図５は、図１の方法に従って、裏紙が熱可塑性インクから剥がされるのを示す。
【図６】図６は、圧盤を使用して、補足材料が基布および図５の熱可塑性インクに接合されるのを示す。
【図７】図７は、接合された図６の補足材料を伴う衣類を示す。
【図８】図８は、熱可塑性インクが装飾的な星形形状で提供された図３の裏紙シートの別の実施形態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
一般参照である図１を参照して、様々な形状の補足材料を織物に接合する方法が示されている。図１のボックス１０におよび関連する図２および３に示されるように、前記方法は最初に、裏面シート３０（例えば、裏紙）上に接着剤４０（例えば、熱可塑性インク）を印刷する工程を含む。前記熱可塑性インク４０は、印刷ヘッド２０、または所望の形状および所望の厚さで前記裏紙３０上に前記インク４０を印刷することが可能な他のあらゆる印刷装置を使用して前記裏紙３０上に印刷される。図２において、前記印刷ヘッド２０は、前記裏紙３０に対して移動することにより前記裏紙３０上に所望の形状で前記熱可塑性インク４０を形成する。
【００１１】
少なくとも１実施形態において、前記裏紙３０はロール形状で提供され、前記印刷ヘッド２０は供給ロール２６から空白の裏紙を受け取り、紙の印刷された部分を送り先ロール２８に送達する。前記裏紙３０のロール形状により、紙の長さ全体に所望の形状で前記熱可塑性インクを繰り返して印刷することが可能になる。前記紙の連続用紙により、前記形状を比較的近接させて印刷することが可能となる。更にまた、前記紙はロール形状で提供されるため、このような形状の前記接着剤は製造中機械および人間によって簡単に操作することが可能である。
【００１２】
図３の例示的な実施形態において、熱可塑性インクである前記接着剤４０は、前記裏紙３０上に複数の実質的に台形の輪郭形状で印刷されている。本明細書では前記接着剤４０は熱可塑性インクとして開示されているが、他の実施形態では、前記インクは、例えば紫外線反応インク、熱可塑性物質含有エマルション、または選択された接着工程に適切なその他の材料である異なる物質から構成されるものである。更に、前記裏面シート３０を裏紙３０として説明しているが、他の実施形態では前記裏面シートは、前記接着工程で使用される接着剤のタイプに応じて、ポリマー材料、Ｍｙｌａｒ（登録商標）、シリコン加工紙、またはその他のあらゆる適切な裏面材料である他の材料から構成されるものである。
【００１３】
前記接着剤４０は一般に、織物の基層５０に追加される織物または他の材料の第２の層６０の輪郭に実質的に一致する形状で裏面シート３０上に印刷される。この形状は典型的には閉輪郭形状であるが、他の実施形態では開輪郭形状である（すなわち、閉輪郭形状ではない）こともある。これらの実施形態において、前記接着剤の印刷は輪郭形状でのみ行われるため、接着剤４０を伴わない開口領域４５は前記印刷された形状の内部に形成される。これらの開口領域４５は前記印刷された形状内において前記裏面材料３０を露出させ、一般に前記形状の輪郭に沿う前記接着剤によって占められる領域より大きい領域に広がっている。言い換えると、所定のあらゆる形状内の前記開口領域４５は、一般に当該形状の輪郭に沿う前記接着剤によって占められる領域より大きい。しかしながら、幾つかの他の実施形態においては、前記接着剤によって占められる領域は、実際に前記形状の内部の前記開口領域よりも大きいこともある。いずれの場合も、前記接着剤は値段が高くなる傾向にあるため、実質的な開口領域４５と共に前記形状の輪郭に沿って接着剤を使用することが有利である。従って、実質的な開口領域４５が前記印刷された形状で形成されるため、前記形状全体を（前記形状の内部を含めて）接着剤で印刷する工程を含む方法と比較するとかなりの節約が実現される。
【００１４】
前記裏面シート３０上に所定の形状で印刷された接着剤と共に、前記裏面シートは次に、単一の裏面材料上に１若しくはそれ以上の前記印刷された形状が提供されるように、切断される。これらの裏面材料３０は次に、前記所定の形状の熱可塑性インクを別の位置に転写するために使用される。
【００１５】
図１の実施形態のボックス１２に記載されているように、前記熱可塑性インク４０が前記裏紙３０上に印刷された後、前記熱可塑性インクは、接着工程により前記基布５０に転写される。この接着工程は、例えば熱接合、高周波溶接、または他の様々な接着工程である様々な既知の接着工程のいずれかである。前記基布５０は、衣類、靴、かばん、競技用アクセサリー、または他の様々なアイテムのいずれかの一部として提供される。本明細書で使用される用語「衣料」は一般に、例えば衣類、靴、手袋、帽子、およびがばんなどを含む覆う物または関連するアクセサリーに言及する。
【００１６】
図４は、前記接着剤４０が熱可塑性インクであるような熱接合作業の例示的な実施形態を示す。図４は、衣類の基布５０と前記基布５０に対向する前記熱可塑性インク４０とを示す。図４の実施形態において、加熱された圧盤（プラテン）２２が移動して前記裏紙３０に接触し、前記熱可塑性インク４０を前記基布５０に押し付ける。前記圧盤２２からの熱と圧力により、前記熱可塑性インクは前記基布５０に接着される。
【００１７】
前記熱可塑性インク４０が前記圧盤によって加熱されると直ちに、図１のボックス１４に記載されているように、当該熱可塑性インク４０は硬化される。次に図５に示すように、前記裏紙３０は前記熱可塑性インク４０から剥がされる。前記裏紙３０が前記熱可塑性インク４０から剥がされた後、前記熱可塑性インク４０は前記基布５０の表面上において露出される。
【００１８】
次に、図１のボックス１６に記載され、さらに、図６の略図に示されているように、補足材料６０は前記基布上の前記熱可塑性インクの上に配置される。前記補足材料６０は、前記基布５０に機能的または装飾的要素を提供する織物または他の材料である。例えば、前記補足材料はポケット、ジッパー、図柄（模様）、またはその他の任意数の特徴を前記基材に提供できるように設計される。前記補足材料６０は、本明細書では前記基材の上張り（オーバーレイ）としてほとんどの場合開示されているが、前記基材の下部または内部に含まれるようにすることもできる。前記補足材料６０は、前記基布５０に接着する前記熱可塑性インク４０と略同一の輪郭形状を有する。従って、前記補足材料６０が前記基布上に配置されるとき、前記補足材料６０は前記熱可塑性インク４０に位置合わせされる。
【００１９】
図１のボックス１８に記載されているように、前記補足材料が前記熱可塑性インクの上に配置された後、加熱された圧盤２４が移動して前記補足材料６０に接触する。前記圧盤２４の熱および圧力により、前記熱可塑性インク４０は前記補足材料に接着して、前記基布５０上に前記補足材料６０を固定する。当然のことながら、他の実施形態において、前記接着剤４０を使用して前記基布に前記補足材料６０を固定するため、任意の異なる様々な接合工程が使用されることは理解されるであろう。例えば、前記接着剤４０を前記補足層６０に接合するため、超音波処理またはその他の溶接法が使用される。
【００２０】
図７は、シャツ７０の一部を形成する前記補足材料６０が基布５０上に配置されている衣類の図を示している。前記補足層６０は台形形状で、開口部６５を含む。前記補足層６０が前記輪郭に沿ってのみ前記基層５０に接合されることにより、前記補足層６０は前記シャツ７０にポケットを形成し、このポケットは当該ポケットへの入口を提供する開口部６５を有する。様々な実施形態において、前記開口部６５は、例えばジッパーまたはボタンを備えることで閉じることが可能であり、或いは常に開放状態にしておくこともできる。
【００２１】
図７では前記基材５０を使用してシャツを提供しているが、前記基材５０は、様々な他の衣類、アクセサリー、またはズボン、帽子、靴、ソックス、腕章（アームバンド）、ジャケット、かばん、またはバックパックを含む衣料の他のアイテムのいずれかを形成するのに使用される。従って、本明細書で使用される用語「衣料アイテム」は、上記の文章およびその均等物で言及されていることを含める、そうような衣類またはアクセサリーの全てを含むことを意図している。更にその上、前記基材上に提供される前記補足層は、任意の様々な形状を獲得し、機能的および装飾的目的を含む任意の多数の目的に適うことが理解されるであろう。例えば、図８は１つの裏紙３０上に星形形状で形成された接着剤４０を示しており、当該接着剤は基布に織物の同様の星形形状の層を接合するのに用いられる。更に、前記補足材料は、前記基層が衣類または他の衣料アイテムとして形成される前後に前記基層に接合されることも理解されるであろう。
【００２２】
上述の方法は、過去の方法と比較して無駄の量を減らしながら基布上に形状を有する材料を接合する方法を提供する。特に本明細書に記載された方法は、従来の打抜き方法と比較したとき熱可塑性物質または他の接着剤の無駄の量を大幅に減らすことができる。更にその上、前記熱可塑性インクは印刷すると直ちに所望の形状となるので、前記打抜き工程が省かれると、製造工程における前記接着剤の取り扱いは著しく減少する。これは、関連する製品を製造するのに使用される時間とコストを著しく減少させる。更にその上、前記熱可塑性インクがロール形状で提供された裏紙に供給される場合、前記接着剤の取り扱いはなお一層容易になり、更なる効率が達成される。
【００２３】
図１〜８と共に図１を説明しながら、織物に補足材料を接合する方法の少なくとも１つの実施形態を説明したが、他の実施形態も考えられることは理解されるであろう。例えば、別の１実施形態において、前記接着剤４０は、当該接着剤が前記基布５０に固定される前に前記裏紙３０から取り外すされる。このようにこの実施形態では、図１の工程１４は、図１の工程１２の前に発生する。前記（固体状の）接着剤４０が前記裏紙３０から剥がされた後、当該接着剤４０は前記基布上に配置される。前記接着剤４０は次に、前記補足層６０が前記接着剤４０に接触するように配置される前後のいずれかで前記基布５０に接合される。前記補足層６０が前記接着剤に接触するように配置された後に前記接合する工程が発生する場合、前記接着剤の前記基布５０および前記補足層への接合は同時に起こる。
【００２４】
織物に補足材料を接合する方法に関する他の実施形態の更に別の実施例において、前記接着剤４０は、前記基布５０または前記補足層６０に直接印刷され、裏面層には印刷されない。これは、前記方法から前記裏面材料を取り除くことによって図１の実施形態をさらに単純化する。この実施形態において、前記接着剤が前記基布５０または前記補足材料６０のいずれかに印刷された後、前記基布と前記補足材料６０の２つの層が互いに接触するように寄せ合わされ、前記接着剤は前記基布５０および前記補足材料６０に接着する。
【００２５】
前記接着剤が前記補足材料６０に直接印刷される場合の実施形態において、前記補足材料６０は前記接着剤が前記補足層に印刷される前後のいずれかで切断される。従って、少なくとも１つの実施形態において、図３の裏面シート３０は、補足材料６０シートで代用される。前記接着剤は次に、前記補足材料６０シートに所定の形状で印刷される。前記補足材料６０シートは次に前記所定の形状に打抜きされ、その結果上張りの輪郭部分に沿って提供される接着剤４０を有する上張りとなる。これらの上張りは次に織物の基層５０に配置され、前記接着剤４０を使用して前記基層５０に前記上張りが接合される。
【００２６】
織物に補足材料を接合する方法を特定の好ましい実施形態において説明してきたが、他の実施および適応が可能であることは当業者であれば理解するであろう。例えば、開示の実施形態は加熱され硬化されて接着を形成する接着剤としての熱可塑性インクを含んでいるが、他のタイプのインク例えば織物と接着を形成することが可能な紫外線インクでも可能である。このように、本明細書で使用される用語「インク」は、一般に印刷装置との関連で使用するように構成されるあらゆる物質に言及している。更に、上述したような他の観点を組み込むことなしに得られる本明細書に記載された個々の進歩的な態様に利点があることは理解されるであろう。従って、すべての最終的な特許請求の要旨および範囲は、本明細書に含まれる好適な実施形態の説明に限定されるべきではない。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
織物の基層に補足層を付着させる方法であって、
裏面層上に接着剤を印刷する工程であって、当該接着剤は前記補足層の輪郭に実質的に一致する形状で印刷されるものである、前記印刷する工程と、
前記接着剤を前記織物の基層に接着する工程と、
前記接着剤から前記裏面層を剥がす工程と、
前記補足層の輪郭を前記接着剤に位置合わせする工程と、
前記補足層を前記基層に接合する工程と
を有する方法。
【請求項２】
請求項１記載の方法において、前記補足層は織物層であり、前記裏面層は紙、プラスチックフィルム、またはシリコン加工紙から構成されるものである方法。
【請求項３】
請求項１記載の方法において、前記接着剤から前記裏面層を剥がす工程は、前記接着剤を前記織物の基層に接着する工程の前に実行されるものである方法。
【請求項４】
請求項１記載の方法において、前記裏面層上に前記接着層を印刷するために印刷ヘッドが使用されるものである方法。
【請求項５】
請求項１記載の方法において、前記接着剤は、熱可塑性インクまたは熱可塑性物質を含むエマルションである方法。
【請求項６】
請求項５記載の方法において、前記接着剤を前記基層に接着する工程は、前記熱可塑性インクを加熱する工程を有するものである方法。
【請求項７】
請求項６記載の方法において、前記接着剤を前記基層に接着する工程は、前記裏面層と接触するように圧盤（プラテン）を移動させて前記熱可塑性インクを加熱する工程を有するものである方法。
【請求項８】
請求項１記載の方法において、前記接着剤は、前記裏面層上に閉輪郭形状に印刷されるものである方法。
【請求項９】
請求項８記載の方法において、前記閉輪郭形状内に開口領域が形成され、これにより前記裏面層が露出されるものである方法。
【請求項１０】
請求項９記載の方法において、前記開口領域は、前記閉輪郭形状に印刷された前記接着剤によって覆われる面積より大きいものである方法。
【請求項１１】
衣料アイテムであって、
基布層と、
前記基布層に提供され、閉輪郭形状を形成する補足布部分と、
前記基布層および前記補足布層に接着されるインクであって、これにより前記補足布層を前記基布層に接合されるものであり、当該インクは前記補足布部分の閉輪郭形状に実質的に一致する形状で提供されるものである前記インクと
を有し、
前記補足布部分を前記基布層に接合する方法は、
前記補足布部分の閉輪郭形状に実質的に一致する形状で前記インクを印刷する工程と、
前記インクを前記基布層および前記補足布部分に接着する工程と
を含むものである
衣料アイテム。
【請求項１２】
請求項１１記載の衣料アイテムにおいて、前記基布層は、前記衣料アイテムがジャケット、シャツ、帽子、靴、ソックス、ズボン、またはかばんを形成するように構成されるものである衣料アイテム。
【請求項１３】
請求項１１記載の衣料アイテムにおいて、前記補足布部分は、前記基布層上にポケットを提供するものである衣料アイテム。
【請求項１４】
請求項１１記載の衣料アイテムにおいて、前記補足布部分は、前記基布層上に装飾的特徴を提供するものである衣料アイテム。
【請求項１５】
請求項１１記載の衣料アイテムにおいて、前記インクは、印刷ヘッドによって印刷される熱可塑性インクである衣料アイテム。
【請求項１６】
請求項１１記載の衣料アイテムにおいて、前記補足布部分を前記基布層に接合する方法は、さらに、
裏面層に前記インクを印刷する工程であって、当該印刷されたインクは、前記閉輪郭形状に実質的に一致する形状であり、且つ当該印刷された形状の内部に形成された、実質的にインクを含まない開口領域を有するものである、前記印刷する工程と、
前記インクから前記裏面層を剥がす工程と、
前記補足布部分の輪郭を前記基布層上の前記インクに位置合わせする工程と、
前記インクによって前記補足布部分を前記基層に接合する工程と
を有するものである衣料アイテム。
【請求項１７】
請求項１６記載の衣料アイテムにおいて、前記開口領域は、前記閉輪郭形状を形成する前記インクによって覆われる面積より大きいものである衣料アイテム。
【請求項１８】
第１の材料層と第２の材料層とを備えた衣料アイテムを作製する方法であって、
前記第１の材料層または前記第２の材料層の閉輪郭形状に実質的に一致する形状でインク層を印刷する工程と、
前記インク層が前記第１の材料層上で露出するように前記第１の材料層上に前記インク層を配置する工程と、
前記第２の材料層を前記第１の材料層上の露出されたインク層に接触させる工程と、
前記第２の材料層を前記第１の材料層上の露出されたインク層に接合させる工程と
を有する方法。
【請求項１９】
請求項１８記載の方法において、前記第１の材料層は前記衣料アイテムの基布層であり、前記第２の材料層は前記衣料アイテムの補足部分である方法。
【請求項２０】
請求項１８記載の方法において、前記第２の材料層は前記衣料アイテムの基布層であり、前記第１の材料層は前記衣料アイテムの補足部分である方法。
【請求項２１】
請求項１８記載の方法において、前記インク層は前記第１の材料層に印刷されるものであり、前記第１の材料層上に前記インク層を配置する工程はさらに、前記第１の材料層に前記インク層を接着する工程を有するものである方法。
【請求項２２】
織物の基層に補足層を付着させる方法であって、
材料シートの裏面に熱可塑性接着剤を所定の形状で印刷する工程と、
前記所定の形状に前記材料シートを打抜いて前記補足層を形成する工程であって、前記補足層は、その輪郭に沿って延長する前記熱可塑性接着剤を伴うものである、前記打抜く工程と、
前記接着剤を使用して前記補足層を前記基層に接合する工程と
を有する方法。
【請求項１】
織物の基層に補足層を付着させる方法であって、
裏面層上に接着剤を印刷する工程であって、当該接着剤は前記補足層の輪郭に実質的に一致する形状で印刷されるものである、前記印刷する工程と、
前記接着剤を前記織物の基層に接着する工程と、
前記接着剤から前記裏面層を剥がす工程と、
前記補足層の輪郭を前記接着剤に位置合わせする工程と、
前記補足層を前記基層に接合する工程と
を有する方法。
【請求項２】
請求項１記載の方法において、前記補足層は織物層であり、前記裏面層は紙、プラスチックフィルム、またはシリコン加工紙から構成されるものである方法。
【請求項３】
請求項１記載の方法において、前記接着剤から前記裏面層を剥がす工程は、前記接着剤を前記織物の基層に接着する工程の前に実行されるものである方法。
【請求項４】
請求項１記載の方法において、前記裏面層上に前記接着層を印刷するために印刷ヘッドが使用されるものである方法。
【請求項５】
請求項１記載の方法において、前記接着剤は、熱可塑性インクまたは熱可塑性物質を含むエマルションである方法。
【請求項６】
請求項５記載の方法において、前記接着剤を前記基層に接着する工程は、前記熱可塑性インクを加熱する工程を有するものである方法。
【請求項７】
請求項６記載の方法において、前記接着剤を前記基層に接着する工程は、前記裏面層と接触するように圧盤（プラテン）を移動させて前記熱可塑性インクを加熱する工程を有するものである方法。
【請求項８】
請求項１記載の方法において、前記接着剤は、前記裏面層上に閉輪郭形状に印刷されるものである方法。
【請求項９】
請求項８記載の方法において、前記閉輪郭形状内に開口領域が形成され、これにより前記裏面層が露出されるものである方法。
【請求項１０】
請求項９記載の方法において、前記開口領域は、前記閉輪郭形状に印刷された前記接着剤によって覆われる面積より大きいものである方法。
【請求項１１】
衣料アイテムであって、
基布層と、
前記基布層に提供され、閉輪郭形状を形成する補足布部分と、
前記基布層および前記補足布層に接着されるインクであって、これにより前記補足布層を前記基布層に接合されるものであり、当該インクは前記補足布部分の閉輪郭形状に実質的に一致する形状で提供されるものである前記インクと
を有し、
前記補足布部分を前記基布層に接合する方法は、
前記補足布部分の閉輪郭形状に実質的に一致する形状で前記インクを印刷する工程と、
前記インクを前記基布層および前記補足布部分に接着する工程と
を含むものである
衣料アイテム。
【請求項１２】
請求項１１記載の衣料アイテムにおいて、前記基布層は、前記衣料アイテムがジャケット、シャツ、帽子、靴、ソックス、ズボン、またはかばんを形成するように構成されるものである衣料アイテム。
【請求項１３】
請求項１１記載の衣料アイテムにおいて、前記補足布部分は、前記基布層上にポケットを提供するものである衣料アイテム。
【請求項１４】
請求項１１記載の衣料アイテムにおいて、前記補足布部分は、前記基布層上に装飾的特徴を提供するものである衣料アイテム。
【請求項１５】
請求項１１記載の衣料アイテムにおいて、前記インクは、印刷ヘッドによって印刷される熱可塑性インクである衣料アイテム。
【請求項１６】
請求項１１記載の衣料アイテムにおいて、前記補足布部分を前記基布層に接合する方法は、さらに、
裏面層に前記インクを印刷する工程であって、当該印刷されたインクは、前記閉輪郭形状に実質的に一致する形状であり、且つ当該印刷された形状の内部に形成された、実質的にインクを含まない開口領域を有するものである、前記印刷する工程と、
前記インクから前記裏面層を剥がす工程と、
前記補足布部分の輪郭を前記基布層上の前記インクに位置合わせする工程と、
前記インクによって前記補足布部分を前記基層に接合する工程と
を有するものである衣料アイテム。
【請求項１７】
請求項１６記載の衣料アイテムにおいて、前記開口領域は、前記閉輪郭形状を形成する前記インクによって覆われる面積より大きいものである衣料アイテム。
【請求項１８】
第１の材料層と第２の材料層とを備えた衣料アイテムを作製する方法であって、
前記第１の材料層または前記第２の材料層の閉輪郭形状に実質的に一致する形状でインク層を印刷する工程と、
前記インク層が前記第１の材料層上で露出するように前記第１の材料層上に前記インク層を配置する工程と、
前記第２の材料層を前記第１の材料層上の露出されたインク層に接触させる工程と、
前記第２の材料層を前記第１の材料層上の露出されたインク層に接合させる工程と
を有する方法。
【請求項１９】
請求項１８記載の方法において、前記第１の材料層は前記衣料アイテムの基布層であり、前記第２の材料層は前記衣料アイテムの補足部分である方法。
【請求項２０】
請求項１８記載の方法において、前記第２の材料層は前記衣料アイテムの基布層であり、前記第１の材料層は前記衣料アイテムの補足部分である方法。
【請求項２１】
請求項１８記載の方法において、前記インク層は前記第１の材料層に印刷されるものであり、前記第１の材料層上に前記インク層を配置する工程はさらに、前記第１の材料層に前記インク層を接着する工程を有するものである方法。
【請求項２２】
織物の基層に補足層を付着させる方法であって、
材料シートの裏面に熱可塑性接着剤を所定の形状で印刷する工程と、
前記所定の形状に前記材料シートを打抜いて前記補足層を形成する工程であって、前記補足層は、その輪郭に沿って延長する前記熱可塑性接着剤を伴うものである、前記打抜く工程と、
前記接着剤を使用して前記補足層を前記基層に接合する工程と
を有する方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公表番号】特表２０１３−５０６０５７（Ｐ２０１３−５０６０５７Ａ）
【公表日】平成２５年２月２１日（２０１３．２．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−５３１１１４（Ｐ２０１２−５３１１１４）
【出願日】平成２２年９月２８日（２０１０．９．２８）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２０１０／０５０５５４
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／０４１３１６
【国際公開日】平成２３年４月７日（２０１１．４．７）
【出願人】（５１１１１２３５３）アンダー アーマー，インク． (5)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２５年２月２１日（２０１３．２．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月２８日（２０１０．９．２８）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２０１０／０５０５５４
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／０４１３１６
【国際公開日】平成２３年４月７日（２０１１．４．７）
【出願人】（５１１１１２３５３）アンダー アーマー，インク． (5)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]