製造設備
【課題】人に対する労力を減らし、異物混入の少ない製品を作りやすくする。
【解決手段】複数の工程毎に個別の処理室１を設け、各処理室１夫々に、複数種の粉体原料または製造中間品からなる処理物に対する第１出入り口部６を設けると共に、作業員の第２出入り口部７を設け、複数の第１出入り口部６同士を接続する処理物搬送路８を設け、複数の第２出入り口部７同士を接続する作業員移動通路９を設け、処理物搬送路８を介して各工程毎に第１出入り口部６から別の第１出入り口部６に処理物を搬送する自動搬送装置を設け、複数の処理室１を環状に配置して環状処理室群２Ｂを形成し、環状処理室群２Ｂの内側に作業員移動通路９を配置すると共に、外側に処理物搬送路８を配置し、第１出入り口部６を環状処理室群２Ｂの各処理室１夫々の外側に設け、第２出入り口部７を環状処理室群２Ｂの各処理室１夫々の内側に設けてある。
【解決手段】複数の工程毎に個別の処理室１を設け、各処理室１夫々に、複数種の粉体原料または製造中間品からなる処理物に対する第１出入り口部６を設けると共に、作業員の第２出入り口部７を設け、複数の第１出入り口部６同士を接続する処理物搬送路８を設け、複数の第２出入り口部７同士を接続する作業員移動通路９を設け、処理物搬送路８を介して各工程毎に第１出入り口部６から別の第１出入り口部６に処理物を搬送する自動搬送装置を設け、複数の処理室１を環状に配置して環状処理室群２Ｂを形成し、環状処理室群２Ｂの内側に作業員移動通路９を配置すると共に、外側に処理物搬送路８を配置し、第１出入り口部６を環状処理室群２Ｂの各処理室１夫々の外側に設け、第２出入り口部７を環状処理室群２Ｂの各処理室１夫々の内側に設けてある。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数種の粉体を原料として複数の工程を経て製品を製造するのに、
前記複数の工程毎に個別の処理室を設けてある製造設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、前記製造設備で各工程毎に、原料又は製造中間品からなる処理物を、人が台車で各処理室に運び、それらの処理室で製造のための処理を行っている。
しかし、人と処理物の動線が同じであるために、人の移動に伴って原料の粉体や埃などが人に付着して処理室間で移動して処理物中に異物が混入するコンタミネーションが発生する虞がある。
そこで、人と処理物との動線を分けるべく、スタッカークレーンからなる搬送装置の移動路を挟んでその両側に処理室を設けるシステム構成が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−３１００８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来のシステム構成では、人と処理物との動線が干渉しないようにするためには、人の移動通路が搬送装置の移動路の両側に配置された処理室よりも、さらに外側に配置されなければならず、複数の工程毎に異なった処理室を移動する労力が多くなり、人に対する負担が増えるという問題点がある。
【０００５】
従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、人に対する労力を減らすと共に、異物混入の少ない製品を作りやすい製造設備を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の特徴構成は、複数種の粉体を原料として複数の工程を経て製品を製造するのに、前記複数の工程毎に個別の処理室を設けてある製造設備であって、前記各処理室夫々に、原料または製造中間品からなる処理物に対する第１出入り口部を設けると共に、前記処理室における作業員の第２出入り口部を設け、複数の前記処理室の前記第１出入り口部同士を接続する処理物搬送路を設け、複数の前記処理室の前記第２出入り口部同士を接続する作業員移動通路を設け、前記処理物搬送路を介して各工程毎に前記第１出入り口部から別の前記第１出入り口部に処理物を搬送する自動搬送装置を設け、複数の前記処理室を環状に並設配置して環状処理室群を形成し、前記環状処理室群の内側に前記作業員移動通路を配置すると共に、外側に前記処理物搬送路を配置し、前記第１出入り口部を前記環状処理室群の各処理室夫々の外側に設け、前記第２出入り口部を前記環状処理室群の各処理室夫々の内側に設けてあるところにある。
【０００７】
本発明の第１の特徴構成によれば、処理物搬送路と作業員移動通路を分けることにより人が処理物と共に粉体等の異物の原因になるものを処理室に持ち込むことを防止しやすくでき、しかも、処理物の搬送に自動搬送装置を使用することにより、より一層コンタミネーションの原因になる異物を、処理室に持ち込む確率が減少し、異物混入の少ない製品を作り易くなった。
その上、複数の前記処理室を環状に並設配置して環状処理室群を形成し、前記環状処理室群の内側に前記作業員移動通路を配置すると共に、外側に前記処理物搬送路を配置し、前記第１出入り口部を前記環状処理室群の各処理室夫々の外側に設け、前記第２出入り口部を前記環状処理室群の各処理室夫々の内側に設けてあることにより、人の移動が極力少なくなり、労力が減少して作業能率を上げ易くなった。
【０００８】
本発明の第２の特徴構成は、前記自動搬送装置が無人搬送車（Automated Guided Vehicle：以下ＡＧＶと略する）であり、建物の同じフロアに、前記環状処理室群を挟んで無人搬送車移動廊下から成る前記処理物搬送路と前記作業員移動通路とを設けてあるところにある。
【０００９】
本発明の第２の特徴構成によれば、自動搬送装置を無人搬送車（ＡＧＶ）から構成することにより、無人搬送車の移動する処理物搬送路は、特にガイドレール等を設けない普通の廊下などの簡単な構造で済み、建物全体の建築コストを安くできる。
しかも、建物の同じフロアに、環状処理室群を挟んで無人搬送車移動廊下から成る前記処理物搬送路と前記作業員移動通路とを設けることにより、建築構造そのものを簡単で安価のものにできる。
また、処理物搬送路を簡単な廊下などで構成できることにより、もし万が一無人搬送車が故障したとしても、人が旧来通り処理物を搬送して製造のための処理を続行できる。
【００１０】
本発明の第３の特徴構成は、前記第１出入り口部に前後に一対の扉を設けたパスルームを設け、前記パスルームに前記無人搬送車が進入した状態で、その無人搬送車から前記処理室に処理物を受け渡すコンベアを設け、前記第２出入り口部に前後に一対の扉を設けたエアーロック室を設けてあるところにある。
【００１１】
本発明の第３の特徴構成によれば、無人搬送車による処理物の搬送時に、無人搬送車と共に処理室に侵入しようとする異物などは、無人搬送車をパスルームに留めた状態で、コンベアにより処理物が処理室内に搬送されるために、処理室内への異物の侵入を極力抑えることができる。また、処理室への人の出入りは、エアーロック室を通らなければならないために、人と共に処理室に異物が侵入するのを抑えることができる。
【００１２】
本発明の第４の特徴構成は、前記製品が錠剤又は顆粒状の医薬品であるところにある。
【００１３】
本発明の第４の特徴構成によれば、特に錠剤や顆粒状の医薬品を製造する製造設備に本発明の構成を採用すれば、簡単な建物構造で、異物の少ないしかも作業効率の良い製品作りができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】建物における１階部分の平面図である。
【図２】建物における２階部分の平面図である。
【図３】建物における３階部分の平面図である。
【図４】別実施形態の処理室の平面図である。
【図５】別実施形態の建物の所定の階の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
複数種の粉体を原料として複数の工程を経て製品を製造するのに、図１〜図３に示すように、複数の工程毎に個別の処理室１を設けた処理室群２を、１階と２階部分に夫々設け、３階部分には、見学者が夫々の処理室１を上から観察できる見学者通路３を設け、原料倉庫４及び製造中間品倉庫５を並設して、製造設備付きの建物を構成してある。
【００１６】
前記各処理室１夫々に、原料または製造中間品からなる処理物に対する第１出入り口部６を設けると共に、処理室１における作業員の第２出入り口部７を設け、複数の処理室１の第１出入り口部６同士を接続する処理物搬送路８を設け、複数の処理室１の第２出入り口部７同士を接続する作業員移動通路９を設け、処理物搬送路８を介して各工程毎に第１出入り口部６から別の第１出入り口部６に処理物を搬送する無人搬送車（ＡＧＶ）からなる自動搬送装置を設けてある。
【００１７】
１階部分には、図１に示すように、主に粉体から成る複数種の原料の搬入部分１０を設け、その搬入部分１０から原料倉庫４を通る原料の搬送路１１を設けて、原料又は製造中間品からなる処理物の処理物搬送路８に至る。また、複数の処理室１を直線状に並べた直線状処理室群２Ａの両側を挟むように、作業員移動通路９と処理物搬送路８とを並設してある。
【００１８】
前記直線状処理室群２Ａは、計量室１２、前処理室１３、混合室１４、検査室１５、コンテナ洗浄室１６などを設けてある。
また、作業員移動通路９に繋がる作業員の出入り口１７の他に、見学者などの外来者出入り口１８を設けてある。
【００１９】
前記製造中間品倉庫５には、スタッカークレーンを設けて複数段の棚に収容した製造中間品を自動的に選択して取出せるように構成してある。
【００２０】
２階部分には、図２に示すように、複数の処理室１を環状に並設配置した環状処理室群２Ｂを設け、環状処理室群２Ｂの内側に作業員移動通路９を配置すると共に、外側に処理物搬送路８を夫々環状に形成して配置し、第１出入り口部６を環状処理室群２Ｂの各処理室１夫々の外側に設け、第２出入り口部７を環状処理室群２Ｂの各処理室１夫々の内側に設けてある。
【００２１】
前記環状処理室群２Ｂは、予備室１９、造粒室２０、打錠室２１、検査室１５、前処理室１３、計量室１２、混合室１４、糖衣室２２、等から構成され、環状に並んでいる。
環状の作業員移動通路９の内側には、洗浄室２３、乾燥室２４、機器備品保管室２５、工程検査室２６などを直線状に並べてある。
尚、１階部分の作業員移動通路９から２階部分の作業員移動通路９への移動は、作業員専用階段２７とエレベータＥＶとを設けてあり、１階部分から２階部分への処理物の移動は、製造中間品倉庫５のスタッカークレーンを介して行われる。
【００２２】
外来者出入り口１８から入った見学者は、１階から３階に連続した見学者用階段２８を介して３階の見学者通路３に繋がっている（図１〜図３）。
【００２３】
処理室１に設けた第１出入り口部６の内の一部は、前後に一対の扉を設けたパスルームＰＲを設けて自動搬送装置が出入りできるようになっているとともに、第２出入り口部７の内の一部は、前後に一対の扉を設けてエアーシャワーを設置したエアーロック室ＡＬを設けて、作業員の出入りの際に、処理物等の粉体や埃等の異物を処理室１内に持ち込まないように形成してある。
尚、前記処理室は、特に粉体等の異物混入の可能性のある部屋を指すものである。
【００２４】
〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。
【００２５】
〈１〉 前記第１出入り口部６には、図４に示すように、パスルームＰＲに侵入した無人搬送車（ＡＧＶ）から処理物を処理室１に移し変えるコンベア２９を設けて、極力、外部からのコンタミネーションを防止できるようにしてあっても良い。
〈２〉 作業員移動通路９、又は、処理物搬送路８の少なくとも一方は、図５に示すように夫々完全にループ状になっていなくて、外部からの出入り路を夫々の端部に設けてあっても良い。
〈３〉 前記自動搬送装置は、本実施形態では、人も通行できる廊下を形成して処理物搬送路８にして建築構造を単純化できるようにし、その処理物搬送路８に無軌道無人搬送車を走行させる例を示すが、専用軌道を設ける有軌道無人搬送車を採用するようにしてあってもよい。
【００２６】
尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００２７】
１ 処理室
６ 第１出入り口部
７ 第２出入り口部
８ 処理物搬送路
９ 作業員移動通路
２Ｂ 環状処理室群
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数種の粉体を原料として複数の工程を経て製品を製造するのに、
前記複数の工程毎に個別の処理室を設けてある製造設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、前記製造設備で各工程毎に、原料又は製造中間品からなる処理物を、人が台車で各処理室に運び、それらの処理室で製造のための処理を行っている。
しかし、人と処理物の動線が同じであるために、人の移動に伴って原料の粉体や埃などが人に付着して処理室間で移動して処理物中に異物が混入するコンタミネーションが発生する虞がある。
そこで、人と処理物との動線を分けるべく、スタッカークレーンからなる搬送装置の移動路を挟んでその両側に処理室を設けるシステム構成が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−３１００８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来のシステム構成では、人と処理物との動線が干渉しないようにするためには、人の移動通路が搬送装置の移動路の両側に配置された処理室よりも、さらに外側に配置されなければならず、複数の工程毎に異なった処理室を移動する労力が多くなり、人に対する負担が増えるという問題点がある。
【０００５】
従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、人に対する労力を減らすと共に、異物混入の少ない製品を作りやすい製造設備を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の特徴構成は、複数種の粉体を原料として複数の工程を経て製品を製造するのに、前記複数の工程毎に個別の処理室を設けてある製造設備であって、前記各処理室夫々に、原料または製造中間品からなる処理物に対する第１出入り口部を設けると共に、前記処理室における作業員の第２出入り口部を設け、複数の前記処理室の前記第１出入り口部同士を接続する処理物搬送路を設け、複数の前記処理室の前記第２出入り口部同士を接続する作業員移動通路を設け、前記処理物搬送路を介して各工程毎に前記第１出入り口部から別の前記第１出入り口部に処理物を搬送する自動搬送装置を設け、複数の前記処理室を環状に並設配置して環状処理室群を形成し、前記環状処理室群の内側に前記作業員移動通路を配置すると共に、外側に前記処理物搬送路を配置し、前記第１出入り口部を前記環状処理室群の各処理室夫々の外側に設け、前記第２出入り口部を前記環状処理室群の各処理室夫々の内側に設けてあるところにある。
【０００７】
本発明の第１の特徴構成によれば、処理物搬送路と作業員移動通路を分けることにより人が処理物と共に粉体等の異物の原因になるものを処理室に持ち込むことを防止しやすくでき、しかも、処理物の搬送に自動搬送装置を使用することにより、より一層コンタミネーションの原因になる異物を、処理室に持ち込む確率が減少し、異物混入の少ない製品を作り易くなった。
その上、複数の前記処理室を環状に並設配置して環状処理室群を形成し、前記環状処理室群の内側に前記作業員移動通路を配置すると共に、外側に前記処理物搬送路を配置し、前記第１出入り口部を前記環状処理室群の各処理室夫々の外側に設け、前記第２出入り口部を前記環状処理室群の各処理室夫々の内側に設けてあることにより、人の移動が極力少なくなり、労力が減少して作業能率を上げ易くなった。
【０００８】
本発明の第２の特徴構成は、前記自動搬送装置が無人搬送車（Automated Guided Vehicle：以下ＡＧＶと略する）であり、建物の同じフロアに、前記環状処理室群を挟んで無人搬送車移動廊下から成る前記処理物搬送路と前記作業員移動通路とを設けてあるところにある。
【０００９】
本発明の第２の特徴構成によれば、自動搬送装置を無人搬送車（ＡＧＶ）から構成することにより、無人搬送車の移動する処理物搬送路は、特にガイドレール等を設けない普通の廊下などの簡単な構造で済み、建物全体の建築コストを安くできる。
しかも、建物の同じフロアに、環状処理室群を挟んで無人搬送車移動廊下から成る前記処理物搬送路と前記作業員移動通路とを設けることにより、建築構造そのものを簡単で安価のものにできる。
また、処理物搬送路を簡単な廊下などで構成できることにより、もし万が一無人搬送車が故障したとしても、人が旧来通り処理物を搬送して製造のための処理を続行できる。
【００１０】
本発明の第３の特徴構成は、前記第１出入り口部に前後に一対の扉を設けたパスルームを設け、前記パスルームに前記無人搬送車が進入した状態で、その無人搬送車から前記処理室に処理物を受け渡すコンベアを設け、前記第２出入り口部に前後に一対の扉を設けたエアーロック室を設けてあるところにある。
【００１１】
本発明の第３の特徴構成によれば、無人搬送車による処理物の搬送時に、無人搬送車と共に処理室に侵入しようとする異物などは、無人搬送車をパスルームに留めた状態で、コンベアにより処理物が処理室内に搬送されるために、処理室内への異物の侵入を極力抑えることができる。また、処理室への人の出入りは、エアーロック室を通らなければならないために、人と共に処理室に異物が侵入するのを抑えることができる。
【００１２】
本発明の第４の特徴構成は、前記製品が錠剤又は顆粒状の医薬品であるところにある。
【００１３】
本発明の第４の特徴構成によれば、特に錠剤や顆粒状の医薬品を製造する製造設備に本発明の構成を採用すれば、簡単な建物構造で、異物の少ないしかも作業効率の良い製品作りができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】建物における１階部分の平面図である。
【図２】建物における２階部分の平面図である。
【図３】建物における３階部分の平面図である。
【図４】別実施形態の処理室の平面図である。
【図５】別実施形態の建物の所定の階の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
複数種の粉体を原料として複数の工程を経て製品を製造するのに、図１〜図３に示すように、複数の工程毎に個別の処理室１を設けた処理室群２を、１階と２階部分に夫々設け、３階部分には、見学者が夫々の処理室１を上から観察できる見学者通路３を設け、原料倉庫４及び製造中間品倉庫５を並設して、製造設備付きの建物を構成してある。
【００１６】
前記各処理室１夫々に、原料または製造中間品からなる処理物に対する第１出入り口部６を設けると共に、処理室１における作業員の第２出入り口部７を設け、複数の処理室１の第１出入り口部６同士を接続する処理物搬送路８を設け、複数の処理室１の第２出入り口部７同士を接続する作業員移動通路９を設け、処理物搬送路８を介して各工程毎に第１出入り口部６から別の第１出入り口部６に処理物を搬送する無人搬送車（ＡＧＶ）からなる自動搬送装置を設けてある。
【００１７】
１階部分には、図１に示すように、主に粉体から成る複数種の原料の搬入部分１０を設け、その搬入部分１０から原料倉庫４を通る原料の搬送路１１を設けて、原料又は製造中間品からなる処理物の処理物搬送路８に至る。また、複数の処理室１を直線状に並べた直線状処理室群２Ａの両側を挟むように、作業員移動通路９と処理物搬送路８とを並設してある。
【００１８】
前記直線状処理室群２Ａは、計量室１２、前処理室１３、混合室１４、検査室１５、コンテナ洗浄室１６などを設けてある。
また、作業員移動通路９に繋がる作業員の出入り口１７の他に、見学者などの外来者出入り口１８を設けてある。
【００１９】
前記製造中間品倉庫５には、スタッカークレーンを設けて複数段の棚に収容した製造中間品を自動的に選択して取出せるように構成してある。
【００２０】
２階部分には、図２に示すように、複数の処理室１を環状に並設配置した環状処理室群２Ｂを設け、環状処理室群２Ｂの内側に作業員移動通路９を配置すると共に、外側に処理物搬送路８を夫々環状に形成して配置し、第１出入り口部６を環状処理室群２Ｂの各処理室１夫々の外側に設け、第２出入り口部７を環状処理室群２Ｂの各処理室１夫々の内側に設けてある。
【００２１】
前記環状処理室群２Ｂは、予備室１９、造粒室２０、打錠室２１、検査室１５、前処理室１３、計量室１２、混合室１４、糖衣室２２、等から構成され、環状に並んでいる。
環状の作業員移動通路９の内側には、洗浄室２３、乾燥室２４、機器備品保管室２５、工程検査室２６などを直線状に並べてある。
尚、１階部分の作業員移動通路９から２階部分の作業員移動通路９への移動は、作業員専用階段２７とエレベータＥＶとを設けてあり、１階部分から２階部分への処理物の移動は、製造中間品倉庫５のスタッカークレーンを介して行われる。
【００２２】
外来者出入り口１８から入った見学者は、１階から３階に連続した見学者用階段２８を介して３階の見学者通路３に繋がっている（図１〜図３）。
【００２３】
処理室１に設けた第１出入り口部６の内の一部は、前後に一対の扉を設けたパスルームＰＲを設けて自動搬送装置が出入りできるようになっているとともに、第２出入り口部７の内の一部は、前後に一対の扉を設けてエアーシャワーを設置したエアーロック室ＡＬを設けて、作業員の出入りの際に、処理物等の粉体や埃等の異物を処理室１内に持ち込まないように形成してある。
尚、前記処理室は、特に粉体等の異物混入の可能性のある部屋を指すものである。
【００２４】
〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。
【００２５】
〈１〉 前記第１出入り口部６には、図４に示すように、パスルームＰＲに侵入した無人搬送車（ＡＧＶ）から処理物を処理室１に移し変えるコンベア２９を設けて、極力、外部からのコンタミネーションを防止できるようにしてあっても良い。
〈２〉 作業員移動通路９、又は、処理物搬送路８の少なくとも一方は、図５に示すように夫々完全にループ状になっていなくて、外部からの出入り路を夫々の端部に設けてあっても良い。
〈３〉 前記自動搬送装置は、本実施形態では、人も通行できる廊下を形成して処理物搬送路８にして建築構造を単純化できるようにし、その処理物搬送路８に無軌道無人搬送車を走行させる例を示すが、専用軌道を設ける有軌道無人搬送車を採用するようにしてあってもよい。
【００２６】
尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００２７】
１ 処理室
６ 第１出入り口部
７ 第２出入り口部
８ 処理物搬送路
９ 作業員移動通路
２Ｂ 環状処理室群
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数種の粉体を原料として複数の工程を経て製品を製造するのに、
前記複数の工程毎に個別の処理室を設けてある製造設備であって、
前記各処理室夫々に、原料または製造中間品からなる処理物に対する第１出入り口部を設けると共に、前記処理室における作業員の第２出入り口部を設け、
複数の前記処理室の前記第１出入り口部同士を接続する処理物搬送路を設け、
複数の前記処理室の前記第２出入り口部同士を接続する作業員移動通路を設け、
前記処理物搬送路を介して各工程毎に前記第１出入り口部から別の前記第１出入り口部に処理物を搬送する自動搬送装置を設け、
複数の前記処理室を環状に並設配置して環状処理室群を形成し、
前記環状処理室群の内側に前記作業員移動通路を配置すると共に、外側に前記処理物搬送路を配置し、
前記第１出入り口部を前記環状処理室群の各処理室夫々の外側に設け、
前記第２出入り口部を前記環状処理室群の各処理室夫々の内側に設けてある
製造設備。
【請求項２】
前記自動搬送装置が無人搬送車（ＡＧＶ）であり、建物の同じフロアに、前記環状処理室群を挟んで無人搬送車移動廊下から成る前記処理物搬送路と前記作業員移動通路とを設けてある請求項１に記載の製造設備。
【請求項３】
前記第１出入り口部に前後に一対の扉を設けたパスルームを設け、前記パスルームに前記無人搬送車が進入した状態で、その無人搬送車から前記処理室に処理物を受け渡すコンベアを設け、前記第２出入り口部に前後に一対の扉を設けたエアーロック室を設けてある請求項２に記載の製造設備。
【請求項４】
前記製品が錠剤又は顆粒状の医薬品である請求項１〜３のいずれか１項に記載の製造設備。
【請求項１】
複数種の粉体を原料として複数の工程を経て製品を製造するのに、
前記複数の工程毎に個別の処理室を設けてある製造設備であって、
前記各処理室夫々に、原料または製造中間品からなる処理物に対する第１出入り口部を設けると共に、前記処理室における作業員の第２出入り口部を設け、
複数の前記処理室の前記第１出入り口部同士を接続する処理物搬送路を設け、
複数の前記処理室の前記第２出入り口部同士を接続する作業員移動通路を設け、
前記処理物搬送路を介して各工程毎に前記第１出入り口部から別の前記第１出入り口部に処理物を搬送する自動搬送装置を設け、
複数の前記処理室を環状に並設配置して環状処理室群を形成し、
前記環状処理室群の内側に前記作業員移動通路を配置すると共に、外側に前記処理物搬送路を配置し、
前記第１出入り口部を前記環状処理室群の各処理室夫々の外側に設け、
前記第２出入り口部を前記環状処理室群の各処理室夫々の内側に設けてある
製造設備。
【請求項２】
前記自動搬送装置が無人搬送車（ＡＧＶ）であり、建物の同じフロアに、前記環状処理室群を挟んで無人搬送車移動廊下から成る前記処理物搬送路と前記作業員移動通路とを設けてある請求項１に記載の製造設備。
【請求項３】
前記第１出入り口部に前後に一対の扉を設けたパスルームを設け、前記パスルームに前記無人搬送車が進入した状態で、その無人搬送車から前記処理室に処理物を受け渡すコンベアを設け、前記第２出入り口部に前後に一対の扉を設けたエアーロック室を設けてある請求項２に記載の製造設備。
【請求項４】
前記製品が錠剤又は顆粒状の医薬品である請求項１〜３のいずれか１項に記載の製造設備。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−１４０２０４（Ｐ２０１２−１４０２０４Ａ）
【公開日】平成２４年７月２６日（２０１２．７．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２９３０９８（Ｐ２０１０−２９３０９８）
【出願日】平成２２年１２月２８日（２０１０．１２．２８）
【出願人】（０００００３６２１）株式会社竹中工務店 (1,669)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年７月２６日（２０１２．７．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月２８日（２０１０．１２．２８）
【出願人】（０００００３６２１）株式会社竹中工務店 (1,669)
【Ｆターム（参考）】
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