複合ラス及びその製造方法並びに外壁通気構造
【課題】通気層を形成するための胴縁や通気部材等の部材を用いる必要がなく、複合ラスの取り付け工程を行うと通気層を形成することができ、経済性および作業性に優れた複合ラス及びその製造方法並びに複合ラスを用いた外壁通気構造を提供する。
【解決手段】横方向に間隔をあけて多数配置された縦力骨１と該縦力骨１と直角な方向に間隔をあけて多数配置された横力骨２とこの縦力骨１または横力骨２のいずれか、あるいは両者に接合されたラス網３と該ラス網３の背面に防水紙５が裏打ちされてなる複合ラスであって、前記縦力骨１を避けた部位の横力骨２及びラス網３を裏面側へ凹溝状に突出させて該縦力骨１と平行な突条部１０ａが一定の間隔をあけて形成されている。
【解決手段】横方向に間隔をあけて多数配置された縦力骨１と該縦力骨１と直角な方向に間隔をあけて多数配置された横力骨２とこの縦力骨１または横力骨２のいずれか、あるいは両者に接合されたラス網３と該ラス網３の背面に防水紙５が裏打ちされてなる複合ラスであって、前記縦力骨１を避けた部位の横力骨２及びラス網３を裏面側へ凹溝状に突出させて該縦力骨１と平行な突条部１０ａが一定の間隔をあけて形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、建築物の外壁を構築するための複合ラス及びその製造方法並びに前記複合ラスを用いた外壁通気構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物の壁構造は、外壁の中に雨水や湿気などの水分が浸入すると、該水分が滞留し、柱、土台などの木材を腐朽させたり、白蟻の被害を促進させることになり、耐久性に悪影響を及ぼすという問題が指摘されている。また、近年、建築物の高気密化および高断熱化が進み、建築物外壁の内外に大きい温度差が生じることに起因して、外壁内部で結露が生じる問題も指摘されている。
そのため、前記水分や結露の問題を解消すべく、外壁内部に通気層を形成する施工法（外壁通気工法）の需要が増大している。
【０００３】
従来の外壁通気工法（又は外壁通気構造）は、例えば特許文献１の図３、図４に示されているように、建築物の内壁パネルとモルタル壁との間に通気層を形成するために、内壁パネルに胴縁を間隔をあけて取り付け、この胴縁にラスを貼り付けることによって、通気層を確保している。
また、特許文献２の図５（ａ）には、従来技術として、建築物の躯体１０１（柱、間柱等）の外面の防水シート（又は下地合板）１０２と、モルタル層１０５との間に、通気層１０６が形成されるように縦胴縁１０３を所定の間隔で配設した構成が開示されている。
【０００４】
ところで、本出願人は、縦力骨と横力骨とがラスを間に挟んで縦横方向に格子状に配設され、前記縦力骨とラスとの間に設けたテープ材で防水紙が裏打ちされてなる複合ラスを開発している（特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１５２８７２号公報
【特許文献２】特開２００８−９５４４５号公報
【特許文献３】特開２００８−２４０３６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１のように、建築物の外壁パネルの内側に縦方向に胴縁を所定間隔をあけて取り付け、この胴縁にラスを貼って、通気層を形成することがこれまでの一般的な通気工法であった。
【０００７】
上記特許文献２の図１〜図３には、胴縁を用いない発明が開示されている。具体的には、防水シートとラスと通気部材とを一体化した建築物外壁用下地材を開発し、建築物の躯体を組み立てた後、該下地材（ラス）の取り付け工程を行うと通気層を形成することができる発明が開示されている。
この特許文献２に係る建築物外壁用下地材によれば、胴縁の取り付け工程を省略できるので、工期の短縮化を図ることはできる。しかしながら、通気層を形成するために通気部材を別途必要としていた。
【０００８】
本発明の目的は、上記特許文献３に係る複合ラスを改良して、通気層を形成するための胴縁や通気部材等の部材を用いる必要がなく、複合ラスの取り付け工程を行うと通気層を形成することができ、経済性および作業性に優れた複合ラス及びその製造方法並びに複合ラスを用いた外壁通気構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記背景技術の課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係る複合ラスは、横方向に間隔をあけて多数配置された縦力骨と該縦力骨と直角な方向に間隔をあけて多数配置された横力骨とこの縦力骨または横力骨のいずれか、あるいは両者に接合されたラス網と該ラス網の背面に防水紙が裏打ちされてなる複合ラスであって、
前記縦力骨を避けた部位の横力骨及びラス網を裏面側へ凹溝状に突出させて該縦力骨と平行な突条部が一定の間隔をあけて形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した複合ラスにおいて、前記複合ラスは、前記縦力骨と横力骨との間にラス網が配設され、該縦力骨とラス網との間に設けたテープ材で防水紙が裏打ちされてなることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載した発明は、請求項１又は２に記載した複合ラスにおいて、前記縦力骨は、前記突条部を間に挟むように、該突条部の基部両側の外寄り位置に設けられていることを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載した発明は、請求項１〜３のいずれか一に記載した複合ラスにおいて、前記突条部には、横方向の通気路を確保するため表面側へ押し戻した凹部が断続的に設けられていることを特徴とする。
【００１３】
請求項５に記載した発明は、請求項４に記載した複合ラスにおいて、前記凹部は、隣接する横力骨と横力骨との間の中央部に設けられていることを特徴とする。
【００１４】
請求項６に記載した発明に係る複合ラスの製造方法は、横方向に間隔をあけて多数配置された縦力骨と該縦力骨と直角な方向に間隔をあけて多数配置された横力骨とラス網と該ラス網の背面に防水紙が裏打ちされてなる複合ラスを、前記縦力骨を避けた部位の横力骨及びラス網を裏面側へ凹溝状に突出させて該縦力骨と平行な突条部を一定の間隔をあけて形成し、
その後、横力骨と横力骨の間の突条部を突出させた方向とは反対側に押し戻して、
通気路を縦方向と横方向の双方に形成することを特徴とする。
【００１５】
請求項７に記載した発明に係る外壁通気構造は、請求項１〜５のいずれかに記載の複合ラスを用いた外壁通気構造であって、
前記複合ラスは、前記突条部の頂部を、建築物躯体を構成する柱及び間柱に取り付けた外壁パネルに当接して固定具で固定することにより、該外壁パネルとの間に通気層を形成するように張設されていること、
前記張設された複合ラスにモルタルが塗着されてモルタル壁が形成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、横方向に間隔をあけて多数配置された縦力骨と該縦力骨と直角な方向に間隔をあけて多数配置された横力骨とこの縦力骨または横力骨のいずれか、あるいは両者に接合されたラス網と該ラス網の背面に防水紙が裏打ちされてなる複合ラスを、前記縦力骨を避けた部位の横力骨及びラス網を裏面側へ凹溝状に突出させて該縦力骨と平行な突条部が一定の間隔をあけて形成する構成で実施するので、胴縁を必要とせず、また、複合ラスに特別な棒状の通気部材を取り付ける必要もない。
よって、通気層を形成するための胴縁や通気部材等の部材を用いることなく、建築物の躯体を組み立てた後、複合ラスの取り付け工程を行うと同時に通気層を形成することができる。
したがって、経済性および作業性に優れた複合ラス及びその製造方法並びに複合ラスを用いた外壁通気構造を実現することができる。
【００１７】
加えて、請求項４と請求項５に係る複合ラスを用いると、外壁に窓開口となる部分が形成される場合であっても、前記複合ラスの突条部に断続的に設けた凹部が横方向の通気路の役割を果たすので、例えば、温度差により通気層内の下方から上方に移動する通気の進路を妨げることなくスムーズに流通させることができ、通気層内での結露を確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】（Ａ）は、実施例１に係る複合ラスを外壁パネルに張設した状態を示す正面図であり、（Ｂ）は、同平面図であり、（Ｃ）は、（Ａ）のＣ−Ｃ線矢視断面図である。ただし、（Ｃ）については、外壁パネルを含む建築物躯体の図示を省略した。
【図２】図１（Ｂ）のＸ部拡大図である。
【図３】図２に係る複合ラスを外壁パネルに固定してモルタルを塗着した状態を示す平面図である。
【図４】実施例１に係る複合ラスを形成するのに用いる複合ラスを示す正面図である。
【図５】図４に係る複合ラスの構成要素を示す分解斜視図である。
【図６】（Ａ）は、実施例２に係る複合ラスを示す正面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）のＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【図７】実施例２に係る複合ラスを窓用開口部の窓枠を囲むように配設した状態を示す正面図である。
【図８】図７において、実施例２に係る複合ラスの突条部及び凹部の位置を表した説明図である。図中の矢印Ｆは、通気の進路の一例を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
次に、本発明に係る複合ラスの実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００２０】
図１と図２は、本発明に係る複合ラス１０の実施例を示している。この複合ラス１０は、モルタル塗着作業に先立って外壁パネル１３に張設されるものである。
前記複合ラス１０は、横方向に間隔をあけて多数配置された縦力骨１と該縦力骨１と直角な方向に間隔をあけて多数配置された横力骨２とこの縦力骨１または横力骨２のいずれか、あるいは両者１、２に接合されたラス網３と該ラス網３の背面に防水紙５が裏打ちされてなる平板状の複合ラス１０’（図４、図５参照）を、前記縦力骨１を避けた部位Ｄの横力骨２及びラス網３を裏面側へ凹溝状に突出させることにより、該縦力骨１と平行な突条部１０ａが一定の間隔をあけて形成されている。
ちなみに、本実施例で用いる平板状の複合ラス１０’は、一例として、図４と図５に示すように、前記縦力骨１と横力骨２との間にラス網３が配設され、該縦力骨１とラス網３との間に設けたテープ材４で防水紙５が裏打ちされてなる構成で実施されている。なお、前記平板状の複合ラス１０’の構成はこれに限定されず、前記ラス網３を、前記縦力骨１の裏面側、あるいは前記横力骨２の表面側に配設した構成で実施することもできる。
【００２１】
前記突条部１０ａ（前記部位Ｄ）は、少なくとも建築物躯体を構成する柱１１及び間柱１２の設置間隔（通常、４５５ｍｍ程度）と一致する間隔で設けられる。ちなみに本実施例では、図１（Ｂ）に示したように、前記柱１１と間柱１２との間の中央部に、さらに突条部１０ａを設けた構成（即ち、２２７．５ｍｍ程度の設置間隔）で実施されている。
【００２２】
要するに、本発明に係る複合ラス１０は、図４に示した平板状の複合ラス１０’をベースに、該複合ラス１０’の縦力骨１を避けた部位Ｄの横力骨２及びラス網３（これらに随伴するテープ材４、防水紙５を含む。）をプレス加工等により突出（湾曲）させて、一定高さの突条部１０ａを一定の間隔をあけて形成している。
【００２３】
ちなみに、前記平板状の複合ラス１０’は、例えば本出願人が先に出願した特開２００８−２４０３６５号公報に開示された複合ラスとほぼ同様の構成とされている。ただし、本実施例に用いる平板状の複合ラス１０’は、当該公報に開示された複合ラスと比し、後述するように、縦力骨１の配置に工夫を施している。
【００２４】
即ち、前記縦力骨１と横力骨２は、直径１〜２ｍｍ程度の鋼線材、或いは腐食に強い亜鉛めっき材からなり、ラス網３の径（０．６〜０．８ｍｍ程度）よりも太径で構成されている。
ちなみに、前記縦力骨１を並列配置させる間隔としては、前記突条部１０ａを形成する部位Ｄを間に挟むように、２本の縦力骨１、１が、１００ｍｍ程度の間隔をあけて配置されている。当該間隔は、形成する突条部１０ａの基部両側の若干（本実施例では２０ｍｍ程度）外寄り位置に相当する間隔とされる。また、隣接する前記２本１組の縦力骨１、１とは、１５０ｍｍ程度の間隔をあけて配置されている。
このような間隔で実施する意義は、該縦力骨１を介してテープ材４に貼り付けられる防水紙５の形状保持のためにあり、縦力骨１がモルタル塗着時の押圧力に対して効果的に抵抗するので、防水紙５、ひいては突条部１０ａの変形を防止するとともに、適正なモルタル塗着量で外壁を経済的に構築することができる。その他、複合ラス１０に突条部１０ａを形成する作業上の目印の役割も果たす。
一方、前記横力骨２を並列配置させる間隔は、例えば１５０ｍｍ程度であるが、これに限定されず、構造設計に応じて適宜変更可能である。
前記ラス網３は、エキスパンドメタルからなるメタルラスや、鋼線材からなるワイヤラスである。
前記テープ材４は、帯状の粘着性テープが好適に採用される。
前記防水紙５は、透湿防水紙、或いは防水シートが好適に採用される。
なお、この平板状の複合ラス１０’を構成する縦力骨１、横力骨２等の実施形態は、前記特開２００８−２４０３６５号公報に、より詳細に示されている。
【００２５】
次に、本実施例に係る平板状の複合ラス１０’の製造方法の一例を、図４と図５に基づいて説明する。
先ず、ほぼ等間隔（例えば１５０ｍｍ程度）に並列配置した横力骨２の上にラス網３を載置し、ラス網３の上にテープ材４を載置し、該テープ材４の上に、上述した間隔で並列配置した縦力骨１を載置する。ちなみに、図示例に係るテープ材４は、前記横力骨２と近接し、かつ平行な配置に載置される。
次に、前記横力骨２と縦力骨１との交点をスポット溶接等で固着させ、横力骨２とラス網３及び／又は縦力骨１とラス網３をスポット溶接等で固着させて一体化する。
最後に、前記テープ材４上に防水紙５を貼り合わせる。この際、テープ材４と防水紙５との貼り合わせ作業は、前記縦力骨１を介して行うことになる。
図示例に係る複合ラス１０’は、防水紙５を、ラス網３の中心から左上へ若干ずれた位置関係で貼り合わせている。これは、複数の複合ラス１０’を隙間なく張設するための作業上の配慮からであり、適宜設計変更可能である。
なお、この平板状の複合ラス１０’の製造方法の実施形態もまた、前記特開２００８−２４０３６５号公報に、より詳細に示されている。
【００２６】
かくして、本発明に係る複合ラス１０は、上述した平板状の複合ラス１０’の縦力骨１を避けた部位Ｄの横力骨及びラス網３（これらに随伴するテープ材４、防水紙５を含む。）をプレス加工等で該複合ラス１０の裏面側へ突出させることにより、該縦力骨１と平行な一定高さの凹溝状の突条部１０ａを形成することにより実現される。
前記突条部１０ａの高さ（図２の符号Ｈ参照）は、壁内に通気層を形成するのに適正な高さとされ、本実施例では１５ｍｍ程度で実施されているがこれに限定されず、構造設計に応じて適宜変更可能である。
【００２７】
よって、前記複合ラス１０を用いた外壁通気構造は、下記する工法で実施される。
先ず、柱１１、間柱１２、断熱材等を含む建築物躯体を構築するとともに、該柱１１及び間柱１２の外側面に外壁パネル１３を取り付ける。
次に、柱１１及び間柱１２に対応するように複合ラス１０の突条部１０ａの位置合わせを行い、図３に示したように、該突条部１０ａの頂部を前記外壁パネル１３に当接させてステープル等の固定具６で固定して複合ラス１０を張設する。この複合ラス１０の張設作業は、モルタル塗着作業に必要な範囲にわたり、隙間を生じさせないように繰り返し行う。
最後に、外壁パネル１３に張設した複数の複合ラス１０上にモルタル９を塗着して外壁が構築される。ちなみに、図２、図３中の符号８は外壁パネル１３の表面に貼り付けられる防水シートを示している。
【００２８】
したがって、前記複合ラス１０を用いた外壁通気構造によれば、通気層を形成するための胴縁や通気部材等の部材を用いることなく、複合ラス１０の張設作業を行うだけで、外壁パネル１３と複合ラス１０との間に、隣接する突条部１０ａによって区画される通気層７を形成することができる。よって、外壁の中に浸入する水分や、温度差による外壁内での結露の問題を解消することができる。
【実施例２】
【００２９】
図６（Ａ）、（Ｂ）は、実施例２に係る複合ラスの実施例を示している。
前記複合ラス２０は、上記実施例１に係る複合ラス１０と比し、前記突条部１０ａに、横方向の通気路を確保するため表面側へ押し戻した凹部２１が断続的に設けられていることのみ相違する。この凹部２１は、前記突条部１０ａの所定の部位（図示例では隣接する横力骨２と横力骨２との間の中央部）を、プレス加工等で、複合ラス１０の平面部と同等位置まで押し戻して形成される。
【００３０】
この実施例２に係る複合ラス２０もまた、上記実施例１に係る複合ラス１０と同様の手法で外壁パネル１３に張設できるので、外壁パネル１３と複合ラス１０との間に、隣接する突条部１０ａによって区画される通気層７を形成することができる。よって、上記実施例１と同様の作用効果を奏する。
【００３１】
加えて、この複合ラス２０によれば、図７に示したように、窓用開口部２２にも好適に実施できる利点がある。すなわち、窓用開口部２２の窓枠２３を取り囲むように複合ラス２０を張設した場合であっても、前記突条部１０ａに設けた前記凹部２１により横方向の通気路を確保できるので、例えば、温度差により通気層７内の下方から上方に移動する通気の進路を妨げることなく、図８中の矢印Ｆで示すようにスムーズに流通させて通気層７内での結露を確実に防止できる。
【００３２】
以上、実施例を図面に基づいて説明したが、本発明は、図示例の限りではなく、その技術的思想を逸脱しない範囲において、当業者が通常に行う設計変更、応用のバリエーションの範囲を含むことを念のために言及する。
【符号の説明】
【００３３】
１ 縦力骨
２ 横力骨
３ ラス網
４ テープ材
５ 防水紙
６ 固定具（ステープル）
７ 通気層
８ 防水シート
９ モルタル
１０ 複合ラス
１０’ 複合ラス
１０ａ 突条部
１１ 柱
１２ 間柱
１３ 外壁パネル
２０ 複合ラス
２１ 凹部
【技術分野】
【０００１】
この発明は、建築物の外壁を構築するための複合ラス及びその製造方法並びに前記複合ラスを用いた外壁通気構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物の壁構造は、外壁の中に雨水や湿気などの水分が浸入すると、該水分が滞留し、柱、土台などの木材を腐朽させたり、白蟻の被害を促進させることになり、耐久性に悪影響を及ぼすという問題が指摘されている。また、近年、建築物の高気密化および高断熱化が進み、建築物外壁の内外に大きい温度差が生じることに起因して、外壁内部で結露が生じる問題も指摘されている。
そのため、前記水分や結露の問題を解消すべく、外壁内部に通気層を形成する施工法（外壁通気工法）の需要が増大している。
【０００３】
従来の外壁通気工法（又は外壁通気構造）は、例えば特許文献１の図３、図４に示されているように、建築物の内壁パネルとモルタル壁との間に通気層を形成するために、内壁パネルに胴縁を間隔をあけて取り付け、この胴縁にラスを貼り付けることによって、通気層を確保している。
また、特許文献２の図５（ａ）には、従来技術として、建築物の躯体１０１（柱、間柱等）の外面の防水シート（又は下地合板）１０２と、モルタル層１０５との間に、通気層１０６が形成されるように縦胴縁１０３を所定の間隔で配設した構成が開示されている。
【０００４】
ところで、本出願人は、縦力骨と横力骨とがラスを間に挟んで縦横方向に格子状に配設され、前記縦力骨とラスとの間に設けたテープ材で防水紙が裏打ちされてなる複合ラスを開発している（特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１５２８７２号公報
【特許文献２】特開２００８−９５４４５号公報
【特許文献３】特開２００８−２４０３６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１のように、建築物の外壁パネルの内側に縦方向に胴縁を所定間隔をあけて取り付け、この胴縁にラスを貼って、通気層を形成することがこれまでの一般的な通気工法であった。
【０００７】
上記特許文献２の図１〜図３には、胴縁を用いない発明が開示されている。具体的には、防水シートとラスと通気部材とを一体化した建築物外壁用下地材を開発し、建築物の躯体を組み立てた後、該下地材（ラス）の取り付け工程を行うと通気層を形成することができる発明が開示されている。
この特許文献２に係る建築物外壁用下地材によれば、胴縁の取り付け工程を省略できるので、工期の短縮化を図ることはできる。しかしながら、通気層を形成するために通気部材を別途必要としていた。
【０００８】
本発明の目的は、上記特許文献３に係る複合ラスを改良して、通気層を形成するための胴縁や通気部材等の部材を用いる必要がなく、複合ラスの取り付け工程を行うと通気層を形成することができ、経済性および作業性に優れた複合ラス及びその製造方法並びに複合ラスを用いた外壁通気構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記背景技術の課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係る複合ラスは、横方向に間隔をあけて多数配置された縦力骨と該縦力骨と直角な方向に間隔をあけて多数配置された横力骨とこの縦力骨または横力骨のいずれか、あるいは両者に接合されたラス網と該ラス網の背面に防水紙が裏打ちされてなる複合ラスであって、
前記縦力骨を避けた部位の横力骨及びラス網を裏面側へ凹溝状に突出させて該縦力骨と平行な突条部が一定の間隔をあけて形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した複合ラスにおいて、前記複合ラスは、前記縦力骨と横力骨との間にラス網が配設され、該縦力骨とラス網との間に設けたテープ材で防水紙が裏打ちされてなることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載した発明は、請求項１又は２に記載した複合ラスにおいて、前記縦力骨は、前記突条部を間に挟むように、該突条部の基部両側の外寄り位置に設けられていることを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載した発明は、請求項１〜３のいずれか一に記載した複合ラスにおいて、前記突条部には、横方向の通気路を確保するため表面側へ押し戻した凹部が断続的に設けられていることを特徴とする。
【００１３】
請求項５に記載した発明は、請求項４に記載した複合ラスにおいて、前記凹部は、隣接する横力骨と横力骨との間の中央部に設けられていることを特徴とする。
【００１４】
請求項６に記載した発明に係る複合ラスの製造方法は、横方向に間隔をあけて多数配置された縦力骨と該縦力骨と直角な方向に間隔をあけて多数配置された横力骨とラス網と該ラス網の背面に防水紙が裏打ちされてなる複合ラスを、前記縦力骨を避けた部位の横力骨及びラス網を裏面側へ凹溝状に突出させて該縦力骨と平行な突条部を一定の間隔をあけて形成し、
その後、横力骨と横力骨の間の突条部を突出させた方向とは反対側に押し戻して、
通気路を縦方向と横方向の双方に形成することを特徴とする。
【００１５】
請求項７に記載した発明に係る外壁通気構造は、請求項１〜５のいずれかに記載の複合ラスを用いた外壁通気構造であって、
前記複合ラスは、前記突条部の頂部を、建築物躯体を構成する柱及び間柱に取り付けた外壁パネルに当接して固定具で固定することにより、該外壁パネルとの間に通気層を形成するように張設されていること、
前記張設された複合ラスにモルタルが塗着されてモルタル壁が形成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、横方向に間隔をあけて多数配置された縦力骨と該縦力骨と直角な方向に間隔をあけて多数配置された横力骨とこの縦力骨または横力骨のいずれか、あるいは両者に接合されたラス網と該ラス網の背面に防水紙が裏打ちされてなる複合ラスを、前記縦力骨を避けた部位の横力骨及びラス網を裏面側へ凹溝状に突出させて該縦力骨と平行な突条部が一定の間隔をあけて形成する構成で実施するので、胴縁を必要とせず、また、複合ラスに特別な棒状の通気部材を取り付ける必要もない。
よって、通気層を形成するための胴縁や通気部材等の部材を用いることなく、建築物の躯体を組み立てた後、複合ラスの取り付け工程を行うと同時に通気層を形成することができる。
したがって、経済性および作業性に優れた複合ラス及びその製造方法並びに複合ラスを用いた外壁通気構造を実現することができる。
【００１７】
加えて、請求項４と請求項５に係る複合ラスを用いると、外壁に窓開口となる部分が形成される場合であっても、前記複合ラスの突条部に断続的に設けた凹部が横方向の通気路の役割を果たすので、例えば、温度差により通気層内の下方から上方に移動する通気の進路を妨げることなくスムーズに流通させることができ、通気層内での結露を確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】（Ａ）は、実施例１に係る複合ラスを外壁パネルに張設した状態を示す正面図であり、（Ｂ）は、同平面図であり、（Ｃ）は、（Ａ）のＣ−Ｃ線矢視断面図である。ただし、（Ｃ）については、外壁パネルを含む建築物躯体の図示を省略した。
【図２】図１（Ｂ）のＸ部拡大図である。
【図３】図２に係る複合ラスを外壁パネルに固定してモルタルを塗着した状態を示す平面図である。
【図４】実施例１に係る複合ラスを形成するのに用いる複合ラスを示す正面図である。
【図５】図４に係る複合ラスの構成要素を示す分解斜視図である。
【図６】（Ａ）は、実施例２に係る複合ラスを示す正面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）のＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【図７】実施例２に係る複合ラスを窓用開口部の窓枠を囲むように配設した状態を示す正面図である。
【図８】図７において、実施例２に係る複合ラスの突条部及び凹部の位置を表した説明図である。図中の矢印Ｆは、通気の進路の一例を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
次に、本発明に係る複合ラスの実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００２０】
図１と図２は、本発明に係る複合ラス１０の実施例を示している。この複合ラス１０は、モルタル塗着作業に先立って外壁パネル１３に張設されるものである。
前記複合ラス１０は、横方向に間隔をあけて多数配置された縦力骨１と該縦力骨１と直角な方向に間隔をあけて多数配置された横力骨２とこの縦力骨１または横力骨２のいずれか、あるいは両者１、２に接合されたラス網３と該ラス網３の背面に防水紙５が裏打ちされてなる平板状の複合ラス１０’（図４、図５参照）を、前記縦力骨１を避けた部位Ｄの横力骨２及びラス網３を裏面側へ凹溝状に突出させることにより、該縦力骨１と平行な突条部１０ａが一定の間隔をあけて形成されている。
ちなみに、本実施例で用いる平板状の複合ラス１０’は、一例として、図４と図５に示すように、前記縦力骨１と横力骨２との間にラス網３が配設され、該縦力骨１とラス網３との間に設けたテープ材４で防水紙５が裏打ちされてなる構成で実施されている。なお、前記平板状の複合ラス１０’の構成はこれに限定されず、前記ラス網３を、前記縦力骨１の裏面側、あるいは前記横力骨２の表面側に配設した構成で実施することもできる。
【００２１】
前記突条部１０ａ（前記部位Ｄ）は、少なくとも建築物躯体を構成する柱１１及び間柱１２の設置間隔（通常、４５５ｍｍ程度）と一致する間隔で設けられる。ちなみに本実施例では、図１（Ｂ）に示したように、前記柱１１と間柱１２との間の中央部に、さらに突条部１０ａを設けた構成（即ち、２２７．５ｍｍ程度の設置間隔）で実施されている。
【００２２】
要するに、本発明に係る複合ラス１０は、図４に示した平板状の複合ラス１０’をベースに、該複合ラス１０’の縦力骨１を避けた部位Ｄの横力骨２及びラス網３（これらに随伴するテープ材４、防水紙５を含む。）をプレス加工等により突出（湾曲）させて、一定高さの突条部１０ａを一定の間隔をあけて形成している。
【００２３】
ちなみに、前記平板状の複合ラス１０’は、例えば本出願人が先に出願した特開２００８−２４０３６５号公報に開示された複合ラスとほぼ同様の構成とされている。ただし、本実施例に用いる平板状の複合ラス１０’は、当該公報に開示された複合ラスと比し、後述するように、縦力骨１の配置に工夫を施している。
【００２４】
即ち、前記縦力骨１と横力骨２は、直径１〜２ｍｍ程度の鋼線材、或いは腐食に強い亜鉛めっき材からなり、ラス網３の径（０．６〜０．８ｍｍ程度）よりも太径で構成されている。
ちなみに、前記縦力骨１を並列配置させる間隔としては、前記突条部１０ａを形成する部位Ｄを間に挟むように、２本の縦力骨１、１が、１００ｍｍ程度の間隔をあけて配置されている。当該間隔は、形成する突条部１０ａの基部両側の若干（本実施例では２０ｍｍ程度）外寄り位置に相当する間隔とされる。また、隣接する前記２本１組の縦力骨１、１とは、１５０ｍｍ程度の間隔をあけて配置されている。
このような間隔で実施する意義は、該縦力骨１を介してテープ材４に貼り付けられる防水紙５の形状保持のためにあり、縦力骨１がモルタル塗着時の押圧力に対して効果的に抵抗するので、防水紙５、ひいては突条部１０ａの変形を防止するとともに、適正なモルタル塗着量で外壁を経済的に構築することができる。その他、複合ラス１０に突条部１０ａを形成する作業上の目印の役割も果たす。
一方、前記横力骨２を並列配置させる間隔は、例えば１５０ｍｍ程度であるが、これに限定されず、構造設計に応じて適宜変更可能である。
前記ラス網３は、エキスパンドメタルからなるメタルラスや、鋼線材からなるワイヤラスである。
前記テープ材４は、帯状の粘着性テープが好適に採用される。
前記防水紙５は、透湿防水紙、或いは防水シートが好適に採用される。
なお、この平板状の複合ラス１０’を構成する縦力骨１、横力骨２等の実施形態は、前記特開２００８−２４０３６５号公報に、より詳細に示されている。
【００２５】
次に、本実施例に係る平板状の複合ラス１０’の製造方法の一例を、図４と図５に基づいて説明する。
先ず、ほぼ等間隔（例えば１５０ｍｍ程度）に並列配置した横力骨２の上にラス網３を載置し、ラス網３の上にテープ材４を載置し、該テープ材４の上に、上述した間隔で並列配置した縦力骨１を載置する。ちなみに、図示例に係るテープ材４は、前記横力骨２と近接し、かつ平行な配置に載置される。
次に、前記横力骨２と縦力骨１との交点をスポット溶接等で固着させ、横力骨２とラス網３及び／又は縦力骨１とラス網３をスポット溶接等で固着させて一体化する。
最後に、前記テープ材４上に防水紙５を貼り合わせる。この際、テープ材４と防水紙５との貼り合わせ作業は、前記縦力骨１を介して行うことになる。
図示例に係る複合ラス１０’は、防水紙５を、ラス網３の中心から左上へ若干ずれた位置関係で貼り合わせている。これは、複数の複合ラス１０’を隙間なく張設するための作業上の配慮からであり、適宜設計変更可能である。
なお、この平板状の複合ラス１０’の製造方法の実施形態もまた、前記特開２００８−２４０３６５号公報に、より詳細に示されている。
【００２６】
かくして、本発明に係る複合ラス１０は、上述した平板状の複合ラス１０’の縦力骨１を避けた部位Ｄの横力骨及びラス網３（これらに随伴するテープ材４、防水紙５を含む。）をプレス加工等で該複合ラス１０の裏面側へ突出させることにより、該縦力骨１と平行な一定高さの凹溝状の突条部１０ａを形成することにより実現される。
前記突条部１０ａの高さ（図２の符号Ｈ参照）は、壁内に通気層を形成するのに適正な高さとされ、本実施例では１５ｍｍ程度で実施されているがこれに限定されず、構造設計に応じて適宜変更可能である。
【００２７】
よって、前記複合ラス１０を用いた外壁通気構造は、下記する工法で実施される。
先ず、柱１１、間柱１２、断熱材等を含む建築物躯体を構築するとともに、該柱１１及び間柱１２の外側面に外壁パネル１３を取り付ける。
次に、柱１１及び間柱１２に対応するように複合ラス１０の突条部１０ａの位置合わせを行い、図３に示したように、該突条部１０ａの頂部を前記外壁パネル１３に当接させてステープル等の固定具６で固定して複合ラス１０を張設する。この複合ラス１０の張設作業は、モルタル塗着作業に必要な範囲にわたり、隙間を生じさせないように繰り返し行う。
最後に、外壁パネル１３に張設した複数の複合ラス１０上にモルタル９を塗着して外壁が構築される。ちなみに、図２、図３中の符号８は外壁パネル１３の表面に貼り付けられる防水シートを示している。
【００２８】
したがって、前記複合ラス１０を用いた外壁通気構造によれば、通気層を形成するための胴縁や通気部材等の部材を用いることなく、複合ラス１０の張設作業を行うだけで、外壁パネル１３と複合ラス１０との間に、隣接する突条部１０ａによって区画される通気層７を形成することができる。よって、外壁の中に浸入する水分や、温度差による外壁内での結露の問題を解消することができる。
【実施例２】
【００２９】
図６（Ａ）、（Ｂ）は、実施例２に係る複合ラスの実施例を示している。
前記複合ラス２０は、上記実施例１に係る複合ラス１０と比し、前記突条部１０ａに、横方向の通気路を確保するため表面側へ押し戻した凹部２１が断続的に設けられていることのみ相違する。この凹部２１は、前記突条部１０ａの所定の部位（図示例では隣接する横力骨２と横力骨２との間の中央部）を、プレス加工等で、複合ラス１０の平面部と同等位置まで押し戻して形成される。
【００３０】
この実施例２に係る複合ラス２０もまた、上記実施例１に係る複合ラス１０と同様の手法で外壁パネル１３に張設できるので、外壁パネル１３と複合ラス１０との間に、隣接する突条部１０ａによって区画される通気層７を形成することができる。よって、上記実施例１と同様の作用効果を奏する。
【００３１】
加えて、この複合ラス２０によれば、図７に示したように、窓用開口部２２にも好適に実施できる利点がある。すなわち、窓用開口部２２の窓枠２３を取り囲むように複合ラス２０を張設した場合であっても、前記突条部１０ａに設けた前記凹部２１により横方向の通気路を確保できるので、例えば、温度差により通気層７内の下方から上方に移動する通気の進路を妨げることなく、図８中の矢印Ｆで示すようにスムーズに流通させて通気層７内での結露を確実に防止できる。
【００３２】
以上、実施例を図面に基づいて説明したが、本発明は、図示例の限りではなく、その技術的思想を逸脱しない範囲において、当業者が通常に行う設計変更、応用のバリエーションの範囲を含むことを念のために言及する。
【符号の説明】
【００３３】
１ 縦力骨
２ 横力骨
３ ラス網
４ テープ材
５ 防水紙
６ 固定具（ステープル）
７ 通気層
８ 防水シート
９ モルタル
１０ 複合ラス
１０’ 複合ラス
１０ａ 突条部
１１ 柱
１２ 間柱
１３ 外壁パネル
２０ 複合ラス
２１ 凹部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
横方向に間隔をあけて多数配置された縦力骨と該縦力骨と直角な方向に間隔をあけて多数配置された横力骨とこの縦力骨または横力骨のいずれか、あるいは両者に接合されたラス網と該ラス網の背面に防水紙が裏打ちされてなる複合ラスであって、
前記縦力骨を避けた部位の横力骨及びラス網を裏面側へ凹溝状に突出させて該縦力骨と平行な突条部が一定の間隔をあけて形成されていることを特徴とする、複合ラス。
【請求項２】
前記複合ラスは、前記縦力骨と横力骨との間にラス網が配設され、該縦力骨とラス網との間に設けたテープ材で防水紙が裏打ちされてなることを特徴とする、請求項１に記載した複合ラス。
【請求項３】
前記縦力骨は、前記突条部を間に挟むように、該突条部の基部両側の外寄り位置に設けられていることを特徴とする、請求項１又は２に記載した複合ラス。
【請求項４】
前記突条部には、横方向の通気路を確保するため表面側へ押し戻した凹部が断続的に設けられていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一に記載した複合ラス。
【請求項５】
前記凹部は、隣接する横力骨と横力骨との間の中央部に設けられていることを特徴とする、請求項４に記載した複合ラス。
【請求項６】
横方向に間隔をあけて多数配置された縦力骨と該縦力骨と直角な方向に間隔をあけて多数配置された横力骨とラス網と該ラス網の背面に防水紙が裏打ちされてなる複合ラスを、 前記縦力骨を避けた部位の横力骨及びラス網を裏面側へ凹溝状に突出させて該縦力骨と平行な突条部を一定の間隔をあけて形成し、
その後、横力骨と横力骨の間の突条部を突出させた方向とは反対側に押し戻して、
通気路を縦方向と横方向の双方に形成することを特徴とする、複合ラスの製造方法。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれかに記載の複合ラスを用いた外壁通気構造であって、
前記複合ラスは、前記突条部の頂部を、建築物躯体を構成する柱及び間柱に取り付けた外壁パネルに当接して固定具で固定することにより、該外壁パネルとの間に通気層を形成するように張設されていること、
前記張設された複合ラスにモルタルが塗着されてモルタル壁が形成されることを特徴とする、外壁通気構造。
【請求項１】
横方向に間隔をあけて多数配置された縦力骨と該縦力骨と直角な方向に間隔をあけて多数配置された横力骨とこの縦力骨または横力骨のいずれか、あるいは両者に接合されたラス網と該ラス網の背面に防水紙が裏打ちされてなる複合ラスであって、
前記縦力骨を避けた部位の横力骨及びラス網を裏面側へ凹溝状に突出させて該縦力骨と平行な突条部が一定の間隔をあけて形成されていることを特徴とする、複合ラス。
【請求項２】
前記複合ラスは、前記縦力骨と横力骨との間にラス網が配設され、該縦力骨とラス網との間に設けたテープ材で防水紙が裏打ちされてなることを特徴とする、請求項１に記載した複合ラス。
【請求項３】
前記縦力骨は、前記突条部を間に挟むように、該突条部の基部両側の外寄り位置に設けられていることを特徴とする、請求項１又は２に記載した複合ラス。
【請求項４】
前記突条部には、横方向の通気路を確保するため表面側へ押し戻した凹部が断続的に設けられていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一に記載した複合ラス。
【請求項５】
前記凹部は、隣接する横力骨と横力骨との間の中央部に設けられていることを特徴とする、請求項４に記載した複合ラス。
【請求項６】
横方向に間隔をあけて多数配置された縦力骨と該縦力骨と直角な方向に間隔をあけて多数配置された横力骨とラス網と該ラス網の背面に防水紙が裏打ちされてなる複合ラスを、 前記縦力骨を避けた部位の横力骨及びラス網を裏面側へ凹溝状に突出させて該縦力骨と平行な突条部を一定の間隔をあけて形成し、
その後、横力骨と横力骨の間の突条部を突出させた方向とは反対側に押し戻して、
通気路を縦方向と横方向の双方に形成することを特徴とする、複合ラスの製造方法。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれかに記載の複合ラスを用いた外壁通気構造であって、
前記複合ラスは、前記突条部の頂部を、建築物躯体を構成する柱及び間柱に取り付けた外壁パネルに当接して固定具で固定することにより、該外壁パネルとの間に通気層を形成するように張設されていること、
前記張設された複合ラスにモルタルが塗着されてモルタル壁が形成されることを特徴とする、外壁通気構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１３−２１３６（Ｐ２０１３−２１３６Ａ）
【公開日】平成２５年１月７日（２０１３．１．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１３４１１９（Ｐ２０１１−１３４１１９）
【出願日】平成２３年６月１６日（２０１１．６．１６）
【出願人】（５９５０２７０９９）株式会社ニッケンビルド (22)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月７日（２０１３．１．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月１６日（２０１１．６．１６）
【出願人】（５９５０２７０９９）株式会社ニッケンビルド (22)
【Ｆターム（参考）】
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