複合型画像形成装置
【課題】 裁断マークやヘッダー、フッダー等の最大画像範囲外に印刷されるマークを大幅なコスト上昇を来たすことなく印刷できる複合型画像形成装置を提供する。
【解決手段】 孔版印刷部の用紙搬送方向下流側に位置するインクジェット印刷部において、用紙幅方向に延びる案内レール７０に２つのインクジェット記録ヘッド２６Ａ、２６Ｂが支持され、各インクジェット記録ヘッド２６Ａ、２６Ｂは用紙幅方向にステッピングモータにより、互いに近づくようにあるいは互いに離れるように同期移動可能となっている。各インクジェット記録ヘッド２６Ａ、２６Ｂは、孔版印刷部の最大画像形成幅Ｋを超えて移動し、Ａ３ノビサイズの用紙２Ｅの最大画像範囲外に印刷される裁断マークＭの位置に位置付けられ、裁断マークＭを印刷する。
【解決手段】 孔版印刷部の用紙搬送方向下流側に位置するインクジェット印刷部において、用紙幅方向に延びる案内レール７０に２つのインクジェット記録ヘッド２６Ａ、２６Ｂが支持され、各インクジェット記録ヘッド２６Ａ、２６Ｂは用紙幅方向にステッピングモータにより、互いに近づくようにあるいは互いに離れるように同期移動可能となっている。各インクジェット記録ヘッド２６Ａ、２６Ｂは、孔版印刷部の最大画像形成幅Ｋを超えて移動し、Ａ３ノビサイズの用紙２Ｅの最大画像範囲外に印刷される裁断マークＭの位置に位置付けられ、裁断マークＭを印刷する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷方式の異なる複数の印刷部を備えた複合型画像形成装置（以下、「ハイブリッド印刷装置」ともいう）に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷画像全体の中の一部分をカラー画像にしたり、一部分において１枚毎に異なる画像（カラー画像を含む）を印刷したいという要望があり、これに応えるべく、いわゆるハイブリッド印刷装置が開発、実用化されている。
ハイブリッド印刷装置では、例えば、ハガキや封筒、ＤＭ（ダイレクトメール）文書等での宛名が１枚毎に異なる場合、共通画像部(固定画像部)を大量印刷の場合にコスト的に有利な有版印刷（例えば孔版印刷）で行い、宛名等の可変画像部を、版を用いずにデータ制御だけで行う無版印刷（例えばインクジェット印刷）で行う方式となっている。
【０００３】
孔版印刷装置にインクジェット印刷装置を組み合わせてなる従来のハイブリッド印刷装置では、インクジェット印刷装置のタイプとしてはライン固定方式とシリアル方式があり、いずれにおいてもインクジェット記録ヘッドの用紙搬送方向と直交する方向における長さ（最大画像形成幅）は、低コスト化の観点から、孔版印刷装置の同方向における最大画像形成幅内に設定されている。
特開２００３−３３４９９３号公報には、インクジェット記録ヘッドを含むインクジェット印刷部全体をステッピングモータを駆動源として用紙搬送方向と直交する方向に移動させ、インクジェット印刷部における印刷用紙の中心位置を孔版印刷装置の用紙位置合わせ基準に合わせる構成が記載されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３３４９９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一般に、孔版印刷装置で用いられる用紙の最大サイズはＡ３であるが、Ａ３サイズよりも大きいいわゆる「Ａ３ノビサイズ」の用紙を用い、最大画像範囲外に裁断マークを印刷して印刷後に裁断して仕上げる印刷方式がある。
このような場合、孔版印刷装置のサーマルヘッドの長さを大きくすれば上記規格外サイズの用紙において裁断マーク（いわゆる十字マーク、あるいはトンボマーク）を印刷することができるが、そのためだけに規格外の長さのサーマルヘッドを搭載することは大幅なコスト上昇を来たし、不経済である。なお、サーマルヘッドの最大印字幅以下の用紙においては上記マーク形成は汎用サイズのサーマルヘッドで対応できる。
一方、インクジェット印刷装置側で裁断マークを印刷しようとしても、上述のように、インクジェット記録ヘッドの長さは孔版印刷装置の最大画像形成幅内に設定されており、ラインヘッドの長さを大きくした場合同様に大幅なコスト上昇を来たす。
このような問題は、裁断マークに限らず、ヘッダーやフッダー等の最大画像範囲外に印刷される他のマークについても同様に生じていた。
【０００６】
本発明は、裁断マークやヘッダー、フッダー等の最大画像範囲外に印刷されるマークを大幅なコスト上昇を来たすことなく印刷できる複合型画像形成装置の提供を、その主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明では、版を用いて印刷を行う有版印刷部と、版を用いずに印刷を行う無版印刷部とを備えた複合型画像形成装置において、記録媒体の搬送方向と直交する方向における上記無版印刷部の最大画像形成幅が上記有版印刷部の同一方向における最大画像形成幅よりも小さく、且つ、上記無版印刷部が上記有版印刷部の最大画像形成幅を超えた位置で印刷可能であることを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の発明では、請求項１記載の複合型画像形成装置において、上記無版印刷部が複数の印刷ヘッドを有し、記録媒体の搬送方向の両側において同時に印刷可能であることを特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の発明では、請求項１記載の複合型画像形成装置において、上記無版印刷部が記録媒体の搬送方向と直交する方向に移動可能な印刷ヘッドを有していることを特徴とする。
【００１０】
請求項４記載の発明では、請求項３記載の複合型画像形成装置において、上記印刷ヘッドが複数設けられ、記録媒体の搬送方向の両側において同時に印刷可能であることを特徴とする。
【００１１】
請求項５記載の発明では、請求項４記載の複合型画像形成装置において、上記印刷ヘッドが２つ設けられているとともに、記録媒体の搬送方向と直交する方向に延びる１つの軸に支持され、各印刷ヘッドは１つの駆動源により互いに近づくようにあるいは互いに離れるように同期移動可能であることを特徴とする。
【００１２】
請求項６記載の発明では、請求項４記載の複合型画像形成装置において、上記印刷ヘッドが２つ設けられているとともに、記録媒体の搬送方向と直交する方向に延びる２つの軸に個別に支持されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項７記載の発明では、請求項６記載の複合型画像形成装置において、上記各印刷ヘッドは１つの駆動源により互いに近づくようにあるいは互いに離れるように同期移動可能であることを特徴とする。
【００１４】
請求項８記載の発明では、請求項１乃至７のうちの何れかに記載の複合型画像形成装置において、上記有版印刷部が孔版印刷方式の構成を有し、上記無版印刷部がインクジェット印字方式の構成を有していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１記載の発明によれば、版を用いて印刷を行う有版印刷部と、版を用いずに印刷を行う無版印刷部とを備えた複合型画像形成装置において、記録媒体の搬送方向と直交する方向における上記無版印刷部の最大画像形成幅が上記有版印刷部の同一方向における最大画像形成幅よりも小さく、且つ、上記無版印刷部が上記有版印刷部の最大画像形成幅を超えた位置で印刷可能であることとしたので、有版印刷部における製版手段（サーマルヘッド等）を大きくすることなく、また、無版印刷部における最大画像形成幅を大きくすることなく、低コスト構成で最大画像範囲外に裁断マーク等を容易に印刷することができる。
【００１６】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の複合型画像形成装置において、上記無版印刷部が複数の印刷ヘッドを有し、記録媒体の搬送方向の両側において同時に印刷可能であることとしたので、１回の搬送工程で最大画像範囲外における記録媒体の両側に裁断マーク等を容易に印刷することができる。
【００１７】
請求項３記載の発明によれば、請求項１記載の複合型画像形成装置において、上記無版印刷部が記録媒体の搬送方向と直交する方向に移動可能な印刷ヘッドを有していることとしたので、最大画像範囲外に印刷すべき裁断マーク等のマークの印刷位置が異なっても自在に印刷できる。
【００１８】
請求項４記載の発明によれば、請求項３記載の複合型画像形成装置において、上記印刷ヘッドが複数設けられ、記録媒体の搬送方向の両側において同時に印刷可能であることとしたので、最大画像範囲外に印刷すべき裁断マーク等のマークの印刷位置が異なっても１回の搬送工程で自在に印刷できる。
【００１９】
請求項５記載の発明によれば、請求項４記載の複合型画像形成装置において、上記印刷ヘッドが２つ設けられているとともに、記録媒体の搬送方向と直交する方向に延びる１つの軸に支持され、各印刷ヘッドは１つの駆動源により互いに近づくようにあるいは互いに離れるように同期移動可能であることとしたので、位置合わせが容易であるとともに構成の簡易化を図ることができる。
【００２０】
請求項６記載の発明によれば、請求項４記載の複合型画像形成装置において、上記印刷ヘッドが２つ設けられているとともに、記録媒体の搬送方向と直交する方向に延びる２つの軸に個別に支持されていることとしたので、記録媒体の両側でマークの印刷位置が異なっても自在に対応できる。
【００２１】
請求項７記載の発明によれば、請求項６記載の複合型画像形成装置において、上記各印刷ヘッドは１つの駆動源により互いに近づくようにあるいは互いに離れるように同期移動可能であることとしたので、位置合わせが容易であるとともに構成の簡易化を図ることができる。
【００２２】
請求項８記載の発明によれば、請求項１乃至７のうちの何れかに記載の複合型画像形成装置において、上記有版印刷部が孔版印刷方式の構成を有し、上記無版印刷部がインクジェット印字方式の構成を有していることとしたので、技術的に確立された構成を採用でき、高信頼性と低コスト化を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の第１の実施形態を図１乃至図５に基づいて説明する。
まず、図１に基づいて本実施形態における複合型画像形成装置の構成の概要を説明する。
複合型画像形成装置１は、記録媒体としての用紙２を給送する給紙部３と、給紙部３より給送された用紙２に対して孔版印刷を行う有版印刷部としての孔版印刷部４と、該孔版印刷部４の用紙搬送方向下流側に配置され、孔版印刷がなされた用紙２に対してさらにその一部にインクジェット印刷画像（無版印刷画像）を形成する無版印刷部としてのインクジェット印刷部５と、印刷済みの用紙２を機外に排出する排紙部６とを有している。
【００２４】
給紙部３は、多数の用紙２が積載される給紙トレイ１０と、給紙トレイ１０上の用紙２をその最上位のものから１枚ずつ給送する給紙ローラ１１と、給紙ローラ１１によって給送された用紙２を一時停止させた後に孔版印刷部４の印刷ニップに向けて所定のタイミングで給送するレジストローラ対１２とを有している。
孔版印刷部４の右上方には製版部７が配設されている。製版部７は、ロール状に巻成された版としてのマスタ１３を収容するマスタ収容部１４と、マスタ収容部１４よりもマスタ搬送方向下流側に配設されたサーマルヘッド１５及びプラテンローラ１６、マスタ１３を切断する切断手段１７、マスタ搬送ローラ対１８等を有している。製版部７はマスタ１３に穿孔製版画像を形成した後に孔版印刷部４に向けて搬送する。
【００２５】
孔版印刷部４は、製版部７において製版された製版済みマスタ１９を外周面上に巻装する版胴２０と、版胴２０の外周面に対して接離自在に設けられたプレスローラ２２と、用紙２を版胴２０の外周面上から剥離する剥離爪２３と、剥離された用紙２を吸引ファン２４でベルト面に吸引しつつ搬送するベルト搬送部２５とを有している。版胴２０の内部には、インキローラ２１及びドクターローラ８を有するインキ供給手段９が配設されている。
孔版印刷部４は、給紙部３より給送された用紙２をプレスローラ２２によって版胴２０の外周面上に巻装された製版済みマスタ１９に押圧することにより、インキ供給手段９から供給されたインキを用紙２に転写させて用紙２上に有版印刷画像としての孔版印刷画像を形成する。
【００２６】
版胴２０の左上方には、版胴２０の外周面上から使用済みの製版済みマスタ１９を剥離して廃棄する図示しない排版装置が配設されている。
また、孔版印刷部４には、用紙２に形成される孔版印刷画像の位置、すなわち版胴２０の外周面上に巻装された製版済みマスタ１９の製版画像に対する用紙２の位置を移動調整させる図示しない移動機構が設けられている。この図示しない移動機構は、例えば特開平９−１０４１５９号公報に開示された移動機構８０、２８０と同様のものを用いることができる。
【００２７】
インクジェット印刷部５は、用紙２の搬送経路上方に配置された印刷ヘッドとしてのライン方式のインクジェット記録ヘッド２６と、インクジェット記録ヘッド２６の用紙搬送方向上流側及び下流側に配置された用紙搬送ローラ対２７、２９と、用紙２を搬送案内するガイド板３１と、用紙２の搬送方向先端を検出して用紙２に対するインクジェット印刷の開始基準を設定するための用紙検出センサ３２とを有している。
ここで、ライン方式とは、インク滴を吐出（噴射）する画像形成素子としてのノズルが用紙２の搬送方向と直交する方向（以下、「用紙幅方向」ともいう）に複数個直線状に又は千鳥状に配列された構成を指す。
【００２８】
各用紙搬送ローラ対２７、２９は、用紙２を所定のインクジェット印刷スピードで搬送する。各用紙搬送ローラ対２７、２９において、用紙搬送経路の上方に位置するローラは用紙２上に形成された孔版印刷画像に直接接触するため、未乾燥インキによる汚損防止のためにその周面に微細な凹凸を有するものを用いることが望ましい。具体的には、ローラ周面に微細なセラミック砥粒あるいは微細なガラスビーズを散りばめたフィルム等を貼り付けることが効果的である。
【００２９】
ライン方式のインクジェット記録ヘッド２６は、図２に示すように、移動機構３６によって用紙搬送方向と直交する用紙幅方向に移動自在に構成されている。
インクジェット記録ヘッド２６は、用紙幅方向に間隔をおいて設けられた２つのインクジェット記録ヘッド２６Ａ、２６Ｂからなり、各インクジェット記録ヘッド２６Ａ、２６Ｂの上部には、フレーム７５に設けられた軸としての案内レール７０に案内されて図の左右方向である用紙幅方向に移動可能な保持部７１Ａ、７１Ｂが一体的に設けられている。
また、各インクジェット記録ヘッド２６Ａ、２６Ｂには中央部を境にしてねじ向きが逆のリードねじ７３が螺合しており、フレーム７５に設けられたステッピングモータ７２によってリードねじ７３が回転駆動されると、インクジェット記録ヘッド２６Ａ、２６Ｂが用紙幅方向に、互いに近づくようにあるいは互いに離れるように同期移動される。
【００３０】
インクジェット記録ヘッド２６Ａ、２６Ｂの位置は、案内レール７０に設けられインクジェット記録ヘッド２６Ａ、２６Ｂの初期位置を検出するホームポジションセンサ７４とステッピングモータ７２のステップ数とによって制御される。同図において、符号７６は着脱可能なインク容器を、符号７７はインク送出用のポンプを、符号７８Ａ、７８Ｂはインク搬送用のパイプをそれぞれ示しており、符号Ｈはインクジェット記録ヘッド２６Ａ、２６Ｂの用紙幅方向における画像形成可能長さ（最大画像形成幅）を示している。
【００３１】
上述した移動機構３６により、用紙２に形成される無版印刷画像であるインクジェット印刷画像の用紙幅方向における位置が調整移動される。また、用紙２に形成されるインクジェット印刷画像の用紙搬送方向における位置は、インクジェット記録ヘッド２６Ａ、２６Ｂの作動タイミングによって調整される。
インクジェット記録ヘッド２６Ａ、２６Ｂは、複合型画像形成装置１に接続されたパーソナルコンピュータ４５（図３参照）あるいは複合型画像形成装置１の内部に設けられた可変データ記録メモリ４８（図３参照）から送出される画像データに基づいて画像形成を行う。
【００３２】
図１に示すように、インクジェット印刷部５の用紙搬送方向下流側には排紙部６が配設されている。排紙部６は、インクジェット印刷部５においてインクジェット印刷画像を形成された用紙２を吸引ファン３３でベルト面に吸引しつつ搬送するベルト搬送部３４と、ベルト搬送部３４によって搬送された印刷済みの用紙２を積載する排紙トレイ３５とを有している。
孔版印刷部４の上方には画像読取部４０が配設されている。画像読取部４０は、原稿４２上の画像を読み取る移動自在な走査ユニット４１、走査ユニット４１によって走査された画像データが入力されるＣＣＤ等の画像センサ４３等を有する周知の構成である。
【００３３】
図３は、複合型画像形成装置１の制御ブロック図を示している。画像読取部４０で読み取られた共通画像データ（固定画像データ）は、共通画像データ処理装置３８で所定の画像処理が行われた後、画像形成部選択手段３９を経由してサーマルヘッド駆動制御装置４４に送られ、このデータに基づいてサーマルヘッド１５の各発熱素子が選択的に発熱してマスタ１３に対して穿孔製版を行う。
一方、パーソナルコンピュータ４５から送出された可変画像データは、可変画像データ処理装置４６で所定の画像処理が行われた後、画像形成部選択手段３９を経由してインクジェットヘッド駆動制御装置４７に送られ、このデータに基づいてインクジェット記録ヘッド２６Ａ、２６Ｂが選択的にインクを噴射して画像形成を行う。または、予め必要な画像データが記録されている可変データ記録メモリ４８から送られた可変画像データが画像形成部選択手段３９を経由してインクジェットヘッド駆動制御装置４７に送られ、このデータに基づいてインクジェット記録ヘッド２６Ａ、２６Ｂが選択的にインクを噴射して画像形成を行う。搬送される用紙２に対するインクジェット記録ヘッド２６の位置決めは、記録ヘッド位置決め駆動制御装置４９によって制御される。
記録ヘッド位置決め駆動制御装置４９にはホームポジションセンサ７４からの検知情報が入力され、この情報に基づいてステッピングモータ７２が制御される。
【００３４】
図４に基づいて、Ａ３ノビサイズの用紙２Ｅに裁断マークを印刷する動作について説明する。
ハッチングで示した部分は、用紙２Ｅに印刷される最大画像範囲を示しており、符号Ｋは、孔版印刷部４の用紙幅方向における製版可能長さ（最大画像形成幅）を示している。長さＫは、孔版印刷部４における汎用サイズのサーマルヘッド１５の用紙幅方向の長さ（最大製版長さ）でもある。
本実施形態では、用紙２Ｅの最大画像範囲を超えた用紙搬送方向の両側の前後、すなわち４隅に十字の裁断マークＭを印刷するようになっている。
オペレータにより操作パネル５０（図３参照）を介してあるいはパーソナルコンピュータ４５により裁断マークＭの位置が設定されると、その位置情報は記録ヘッド位置決め駆動制御装置４９に入力され、記録ヘッド位置決め駆動制御装置４９はインクジェット記録ヘッド２６Ａ、２６Ｂが裁断マークＭを印刷可能な位置（裁断マークＭの位置を覆う大体の位置）になるようにステッピングモータ７２を制御する。
インクジェット記録ヘッド２６Ａ、２６Ｂによる裁断マークＭの印刷は、用紙幅方向に並んだ複数のノズルのうち、インクジェットヘッド駆動制御装置４７により選択された使用すべきノズルによるインク吐出によりなされる。ノズルの選択は、可変データ記憶メモリ４８に予め記憶されている裁断マークＭの画像情報に基づいてなされる。パーソナルコンピュータ４５からマークの画像情報が入力された場合にはそれに基づいてノズルの選択がなされる。
【００３５】
本実施形態では、インクジェット記録ヘッド２６が１軸２ヘッドで且つ移動可能なタイプを示したが、裁断マークＭの位置が一定の場合にはインクジェット記録ヘッド２６Ａ、２６Ｂが固定された構成でもよい。この場合にはステッピングモータ７２やリードねじ７３等は不要となる。インクジェット記録ヘッド２６Ａ、２６Ｂを手動でスライドさせる構成としてもよい。この場合、案内レール７０等に目盛りを付ければ位置決めが容易となる。
また、裁断マークＭが用紙２Ｅの片側にのみ印刷される場合には、１つのインクジェット記録ヘッド２６でよく、この場合にも移動可能なタイプと固定タイプが考えられる。
また、リードねじ７３を中央で分割して対向配置された２つのステッピングモータ７２でインクジェット記録ヘッド２６Ａ、２６Ｂを個別に移動させる構成としてもよい。この場合には、用紙２Ｅの両側において裁断マークＭの位置が異なる場合にも任意に対応可能となる。インクジェット記録ヘッド２６Ａ、２６Ｂをマーク専用のスタンプ装置としてもよい。
【００３６】
上記では、インクジェット記録ヘッド２６Ａ、２６Ｂを裁断マークＭ等を印刷するマーカーとして用いた場合について説明したが、最大画像範囲内にインクジェット印刷画像を形成する場合の動作について説明する。
図５に示すように、インクジェット記録ヘッド２６Ａ、２６Ｂの用紙幅方向における画像形成可能長さはＨであり、孔版印刷部４の用紙幅方向における製版可能長さ（最大画像形成幅）はＫである。通常、製版可能長さＫはＡ３サイズの印刷を可能とするために２９０ｍｍ前後に設定されている。しかし、画像形成可能長さＨをこれと同じとすると、インクジェット記録ヘッド２６Ａ、２６Ｂが非常に高価なものとなってしまうと共に、画像形成の信頼性も低下してしまう。
そこで、本実施形態ではインクジェット記録ヘッド２６Ａ、２６Ｂを安価且つ高信頼性なものとするため、その画像形成可能長さＨを６０〜１００ｍｍ程度としている。
【００３７】
この複合型画像形成装置１において、インクジェット記録ヘッド２６Ａ又は２６Ｂにより可変印刷を行いたい部分は宛名部分あるいは通し番号部分等の全画像領域における一部であるので、この程度の画像形成可能長さＨで十分に対応が可能である。なお、図４中における符号２８は用紙２に形成される孔版印刷画像を、符号３０は用紙２に形成されるインクジェット印刷画像をそれぞれ示している。
インクジェット記録ヘッド２６Ａ、２６Ｂはそれぞれ最大画像範囲の半分ずつを受け持ち、図５に示すようにインクジェット印刷画像３０が上半部に位置する場合にはインクジェット記録ヘッド２６Ａが使用されてインクジェット記録ヘッド２６Ｂは不作動となり、逆にインクジェット印刷画像３０が下半部に位置する場合にはインクジェット記録ヘッド２６Ｂが使用されてインクジェット記録ヘッド２６Ａは不作動となる。
印刷形態によっては、インクジェット記録ヘッド２６Ａ、２６Ｂを同時に使用する場合もある。
【００３８】
図６及び図７に基づいて第２の実施形態を説明する。なお、第１の実施形態と同一部分は同一符号で示し、特に必要がない限り既にした構成上及び機能上の説明は省略して要部のみ説明する。
本実施形態では、インクジェット記録ヘッド２６Ａ、２６Ｂがそれぞれ別個の移動機構３６により移動されることを特徴としている。
インクジェット記録ヘッド２６Ａはステッピングモータ７２Ａで駆動され、その基準位置を規定するホームポジションセンサ７４Ａは図２で示した位置に設けられている。インクジェット記録ヘッド２６Ｂはステッピングモータ７２Ｂで駆動され、その基準位置を規定するホームポジションセンサ７４Ｂは図２で示した位置と反対側の位置に設けられている。
裁断マークＭの位置に対する位置決めは、第１の実施形態と同様に、記録ヘッド位置決め駆動制御装置４９によりなされる。
本実施形態では、インクジェット記録ヘッド２６Ａ、２６Ｂが個別に移動可能であるので、用紙２Ｅの両側において裁断マークＭの位置が異なる場合にも任意に対応可能となる。なお、各リードねじ７３は第１の実施形態の場合と異なり、１つのねじ向きを有している。
駆動源としてのステッピングモータを１つ設け、図示しないギア列を介してインクジェット記録ヘッド２６Ａ、２６Ｂを２軸構成で同期移動させる構成としてもよい。
【００３９】
複合型画像形成装置１は、孔版印刷部（孔版印刷装置）４にインクジェット印刷部（インクジェット印刷装置）５を付設して電気信号的に接続された１つのシステムとして構成してもよく、孔版印刷部４とインクジェット印刷部５が１つの筐体に一体に設けられた構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の第１の実施形態における複合型画像形成装置の概要正面図である。
【図２】インクジェット記録ヘッドの移動機構を示す概要側面図である。
【図３】制御ブロック図である。
【図４】裁断マークを印刷する場合の位置関係を示す概要平面図である。
【図５】孔版印刷画像とインクジェット印刷画像との位置関係を示す概要平面図である。
【図６】第２の実施形態における裁断マークを印刷する場合の位置関係を示す概要平面図である。
【図７】第２の実施形態における制御ブロック図である。
【符号の説明】
【００４１】
２ 記録媒体としての用紙
４ 有版印刷部としての孔版印刷部
５ 無版印刷部としてのインクジェット印刷部
２６Ａ、２６Ｂ 印刷ヘッドとしてのインクジェット記録ヘッド
７０ 軸としての案内レール
７２ 駆動源としてのステッピングモータ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷方式の異なる複数の印刷部を備えた複合型画像形成装置（以下、「ハイブリッド印刷装置」ともいう）に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷画像全体の中の一部分をカラー画像にしたり、一部分において１枚毎に異なる画像（カラー画像を含む）を印刷したいという要望があり、これに応えるべく、いわゆるハイブリッド印刷装置が開発、実用化されている。
ハイブリッド印刷装置では、例えば、ハガキや封筒、ＤＭ（ダイレクトメール）文書等での宛名が１枚毎に異なる場合、共通画像部(固定画像部)を大量印刷の場合にコスト的に有利な有版印刷（例えば孔版印刷）で行い、宛名等の可変画像部を、版を用いずにデータ制御だけで行う無版印刷（例えばインクジェット印刷）で行う方式となっている。
【０００３】
孔版印刷装置にインクジェット印刷装置を組み合わせてなる従来のハイブリッド印刷装置では、インクジェット印刷装置のタイプとしてはライン固定方式とシリアル方式があり、いずれにおいてもインクジェット記録ヘッドの用紙搬送方向と直交する方向における長さ（最大画像形成幅）は、低コスト化の観点から、孔版印刷装置の同方向における最大画像形成幅内に設定されている。
特開２００３−３３４９９３号公報には、インクジェット記録ヘッドを含むインクジェット印刷部全体をステッピングモータを駆動源として用紙搬送方向と直交する方向に移動させ、インクジェット印刷部における印刷用紙の中心位置を孔版印刷装置の用紙位置合わせ基準に合わせる構成が記載されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３３４９９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一般に、孔版印刷装置で用いられる用紙の最大サイズはＡ３であるが、Ａ３サイズよりも大きいいわゆる「Ａ３ノビサイズ」の用紙を用い、最大画像範囲外に裁断マークを印刷して印刷後に裁断して仕上げる印刷方式がある。
このような場合、孔版印刷装置のサーマルヘッドの長さを大きくすれば上記規格外サイズの用紙において裁断マーク（いわゆる十字マーク、あるいはトンボマーク）を印刷することができるが、そのためだけに規格外の長さのサーマルヘッドを搭載することは大幅なコスト上昇を来たし、不経済である。なお、サーマルヘッドの最大印字幅以下の用紙においては上記マーク形成は汎用サイズのサーマルヘッドで対応できる。
一方、インクジェット印刷装置側で裁断マークを印刷しようとしても、上述のように、インクジェット記録ヘッドの長さは孔版印刷装置の最大画像形成幅内に設定されており、ラインヘッドの長さを大きくした場合同様に大幅なコスト上昇を来たす。
このような問題は、裁断マークに限らず、ヘッダーやフッダー等の最大画像範囲外に印刷される他のマークについても同様に生じていた。
【０００６】
本発明は、裁断マークやヘッダー、フッダー等の最大画像範囲外に印刷されるマークを大幅なコスト上昇を来たすことなく印刷できる複合型画像形成装置の提供を、その主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明では、版を用いて印刷を行う有版印刷部と、版を用いずに印刷を行う無版印刷部とを備えた複合型画像形成装置において、記録媒体の搬送方向と直交する方向における上記無版印刷部の最大画像形成幅が上記有版印刷部の同一方向における最大画像形成幅よりも小さく、且つ、上記無版印刷部が上記有版印刷部の最大画像形成幅を超えた位置で印刷可能であることを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の発明では、請求項１記載の複合型画像形成装置において、上記無版印刷部が複数の印刷ヘッドを有し、記録媒体の搬送方向の両側において同時に印刷可能であることを特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の発明では、請求項１記載の複合型画像形成装置において、上記無版印刷部が記録媒体の搬送方向と直交する方向に移動可能な印刷ヘッドを有していることを特徴とする。
【００１０】
請求項４記載の発明では、請求項３記載の複合型画像形成装置において、上記印刷ヘッドが複数設けられ、記録媒体の搬送方向の両側において同時に印刷可能であることを特徴とする。
【００１１】
請求項５記載の発明では、請求項４記載の複合型画像形成装置において、上記印刷ヘッドが２つ設けられているとともに、記録媒体の搬送方向と直交する方向に延びる１つの軸に支持され、各印刷ヘッドは１つの駆動源により互いに近づくようにあるいは互いに離れるように同期移動可能であることを特徴とする。
【００１２】
請求項６記載の発明では、請求項４記載の複合型画像形成装置において、上記印刷ヘッドが２つ設けられているとともに、記録媒体の搬送方向と直交する方向に延びる２つの軸に個別に支持されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項７記載の発明では、請求項６記載の複合型画像形成装置において、上記各印刷ヘッドは１つの駆動源により互いに近づくようにあるいは互いに離れるように同期移動可能であることを特徴とする。
【００１４】
請求項８記載の発明では、請求項１乃至７のうちの何れかに記載の複合型画像形成装置において、上記有版印刷部が孔版印刷方式の構成を有し、上記無版印刷部がインクジェット印字方式の構成を有していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１記載の発明によれば、版を用いて印刷を行う有版印刷部と、版を用いずに印刷を行う無版印刷部とを備えた複合型画像形成装置において、記録媒体の搬送方向と直交する方向における上記無版印刷部の最大画像形成幅が上記有版印刷部の同一方向における最大画像形成幅よりも小さく、且つ、上記無版印刷部が上記有版印刷部の最大画像形成幅を超えた位置で印刷可能であることとしたので、有版印刷部における製版手段（サーマルヘッド等）を大きくすることなく、また、無版印刷部における最大画像形成幅を大きくすることなく、低コスト構成で最大画像範囲外に裁断マーク等を容易に印刷することができる。
【００１６】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の複合型画像形成装置において、上記無版印刷部が複数の印刷ヘッドを有し、記録媒体の搬送方向の両側において同時に印刷可能であることとしたので、１回の搬送工程で最大画像範囲外における記録媒体の両側に裁断マーク等を容易に印刷することができる。
【００１７】
請求項３記載の発明によれば、請求項１記載の複合型画像形成装置において、上記無版印刷部が記録媒体の搬送方向と直交する方向に移動可能な印刷ヘッドを有していることとしたので、最大画像範囲外に印刷すべき裁断マーク等のマークの印刷位置が異なっても自在に印刷できる。
【００１８】
請求項４記載の発明によれば、請求項３記載の複合型画像形成装置において、上記印刷ヘッドが複数設けられ、記録媒体の搬送方向の両側において同時に印刷可能であることとしたので、最大画像範囲外に印刷すべき裁断マーク等のマークの印刷位置が異なっても１回の搬送工程で自在に印刷できる。
【００１９】
請求項５記載の発明によれば、請求項４記載の複合型画像形成装置において、上記印刷ヘッドが２つ設けられているとともに、記録媒体の搬送方向と直交する方向に延びる１つの軸に支持され、各印刷ヘッドは１つの駆動源により互いに近づくようにあるいは互いに離れるように同期移動可能であることとしたので、位置合わせが容易であるとともに構成の簡易化を図ることができる。
【００２０】
請求項６記載の発明によれば、請求項４記載の複合型画像形成装置において、上記印刷ヘッドが２つ設けられているとともに、記録媒体の搬送方向と直交する方向に延びる２つの軸に個別に支持されていることとしたので、記録媒体の両側でマークの印刷位置が異なっても自在に対応できる。
【００２１】
請求項７記載の発明によれば、請求項６記載の複合型画像形成装置において、上記各印刷ヘッドは１つの駆動源により互いに近づくようにあるいは互いに離れるように同期移動可能であることとしたので、位置合わせが容易であるとともに構成の簡易化を図ることができる。
【００２２】
請求項８記載の発明によれば、請求項１乃至７のうちの何れかに記載の複合型画像形成装置において、上記有版印刷部が孔版印刷方式の構成を有し、上記無版印刷部がインクジェット印字方式の構成を有していることとしたので、技術的に確立された構成を採用でき、高信頼性と低コスト化を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の第１の実施形態を図１乃至図５に基づいて説明する。
まず、図１に基づいて本実施形態における複合型画像形成装置の構成の概要を説明する。
複合型画像形成装置１は、記録媒体としての用紙２を給送する給紙部３と、給紙部３より給送された用紙２に対して孔版印刷を行う有版印刷部としての孔版印刷部４と、該孔版印刷部４の用紙搬送方向下流側に配置され、孔版印刷がなされた用紙２に対してさらにその一部にインクジェット印刷画像（無版印刷画像）を形成する無版印刷部としてのインクジェット印刷部５と、印刷済みの用紙２を機外に排出する排紙部６とを有している。
【００２４】
給紙部３は、多数の用紙２が積載される給紙トレイ１０と、給紙トレイ１０上の用紙２をその最上位のものから１枚ずつ給送する給紙ローラ１１と、給紙ローラ１１によって給送された用紙２を一時停止させた後に孔版印刷部４の印刷ニップに向けて所定のタイミングで給送するレジストローラ対１２とを有している。
孔版印刷部４の右上方には製版部７が配設されている。製版部７は、ロール状に巻成された版としてのマスタ１３を収容するマスタ収容部１４と、マスタ収容部１４よりもマスタ搬送方向下流側に配設されたサーマルヘッド１５及びプラテンローラ１６、マスタ１３を切断する切断手段１７、マスタ搬送ローラ対１８等を有している。製版部７はマスタ１３に穿孔製版画像を形成した後に孔版印刷部４に向けて搬送する。
【００２５】
孔版印刷部４は、製版部７において製版された製版済みマスタ１９を外周面上に巻装する版胴２０と、版胴２０の外周面に対して接離自在に設けられたプレスローラ２２と、用紙２を版胴２０の外周面上から剥離する剥離爪２３と、剥離された用紙２を吸引ファン２４でベルト面に吸引しつつ搬送するベルト搬送部２５とを有している。版胴２０の内部には、インキローラ２１及びドクターローラ８を有するインキ供給手段９が配設されている。
孔版印刷部４は、給紙部３より給送された用紙２をプレスローラ２２によって版胴２０の外周面上に巻装された製版済みマスタ１９に押圧することにより、インキ供給手段９から供給されたインキを用紙２に転写させて用紙２上に有版印刷画像としての孔版印刷画像を形成する。
【００２６】
版胴２０の左上方には、版胴２０の外周面上から使用済みの製版済みマスタ１９を剥離して廃棄する図示しない排版装置が配設されている。
また、孔版印刷部４には、用紙２に形成される孔版印刷画像の位置、すなわち版胴２０の外周面上に巻装された製版済みマスタ１９の製版画像に対する用紙２の位置を移動調整させる図示しない移動機構が設けられている。この図示しない移動機構は、例えば特開平９−１０４１５９号公報に開示された移動機構８０、２８０と同様のものを用いることができる。
【００２７】
インクジェット印刷部５は、用紙２の搬送経路上方に配置された印刷ヘッドとしてのライン方式のインクジェット記録ヘッド２６と、インクジェット記録ヘッド２６の用紙搬送方向上流側及び下流側に配置された用紙搬送ローラ対２７、２９と、用紙２を搬送案内するガイド板３１と、用紙２の搬送方向先端を検出して用紙２に対するインクジェット印刷の開始基準を設定するための用紙検出センサ３２とを有している。
ここで、ライン方式とは、インク滴を吐出（噴射）する画像形成素子としてのノズルが用紙２の搬送方向と直交する方向（以下、「用紙幅方向」ともいう）に複数個直線状に又は千鳥状に配列された構成を指す。
【００２８】
各用紙搬送ローラ対２７、２９は、用紙２を所定のインクジェット印刷スピードで搬送する。各用紙搬送ローラ対２７、２９において、用紙搬送経路の上方に位置するローラは用紙２上に形成された孔版印刷画像に直接接触するため、未乾燥インキによる汚損防止のためにその周面に微細な凹凸を有するものを用いることが望ましい。具体的には、ローラ周面に微細なセラミック砥粒あるいは微細なガラスビーズを散りばめたフィルム等を貼り付けることが効果的である。
【００２９】
ライン方式のインクジェット記録ヘッド２６は、図２に示すように、移動機構３６によって用紙搬送方向と直交する用紙幅方向に移動自在に構成されている。
インクジェット記録ヘッド２６は、用紙幅方向に間隔をおいて設けられた２つのインクジェット記録ヘッド２６Ａ、２６Ｂからなり、各インクジェット記録ヘッド２６Ａ、２６Ｂの上部には、フレーム７５に設けられた軸としての案内レール７０に案内されて図の左右方向である用紙幅方向に移動可能な保持部７１Ａ、７１Ｂが一体的に設けられている。
また、各インクジェット記録ヘッド２６Ａ、２６Ｂには中央部を境にしてねじ向きが逆のリードねじ７３が螺合しており、フレーム７５に設けられたステッピングモータ７２によってリードねじ７３が回転駆動されると、インクジェット記録ヘッド２６Ａ、２６Ｂが用紙幅方向に、互いに近づくようにあるいは互いに離れるように同期移動される。
【００３０】
インクジェット記録ヘッド２６Ａ、２６Ｂの位置は、案内レール７０に設けられインクジェット記録ヘッド２６Ａ、２６Ｂの初期位置を検出するホームポジションセンサ７４とステッピングモータ７２のステップ数とによって制御される。同図において、符号７６は着脱可能なインク容器を、符号７７はインク送出用のポンプを、符号７８Ａ、７８Ｂはインク搬送用のパイプをそれぞれ示しており、符号Ｈはインクジェット記録ヘッド２６Ａ、２６Ｂの用紙幅方向における画像形成可能長さ（最大画像形成幅）を示している。
【００３１】
上述した移動機構３６により、用紙２に形成される無版印刷画像であるインクジェット印刷画像の用紙幅方向における位置が調整移動される。また、用紙２に形成されるインクジェット印刷画像の用紙搬送方向における位置は、インクジェット記録ヘッド２６Ａ、２６Ｂの作動タイミングによって調整される。
インクジェット記録ヘッド２６Ａ、２６Ｂは、複合型画像形成装置１に接続されたパーソナルコンピュータ４５（図３参照）あるいは複合型画像形成装置１の内部に設けられた可変データ記録メモリ４８（図３参照）から送出される画像データに基づいて画像形成を行う。
【００３２】
図１に示すように、インクジェット印刷部５の用紙搬送方向下流側には排紙部６が配設されている。排紙部６は、インクジェット印刷部５においてインクジェット印刷画像を形成された用紙２を吸引ファン３３でベルト面に吸引しつつ搬送するベルト搬送部３４と、ベルト搬送部３４によって搬送された印刷済みの用紙２を積載する排紙トレイ３５とを有している。
孔版印刷部４の上方には画像読取部４０が配設されている。画像読取部４０は、原稿４２上の画像を読み取る移動自在な走査ユニット４１、走査ユニット４１によって走査された画像データが入力されるＣＣＤ等の画像センサ４３等を有する周知の構成である。
【００３３】
図３は、複合型画像形成装置１の制御ブロック図を示している。画像読取部４０で読み取られた共通画像データ（固定画像データ）は、共通画像データ処理装置３８で所定の画像処理が行われた後、画像形成部選択手段３９を経由してサーマルヘッド駆動制御装置４４に送られ、このデータに基づいてサーマルヘッド１５の各発熱素子が選択的に発熱してマスタ１３に対して穿孔製版を行う。
一方、パーソナルコンピュータ４５から送出された可変画像データは、可変画像データ処理装置４６で所定の画像処理が行われた後、画像形成部選択手段３９を経由してインクジェットヘッド駆動制御装置４７に送られ、このデータに基づいてインクジェット記録ヘッド２６Ａ、２６Ｂが選択的にインクを噴射して画像形成を行う。または、予め必要な画像データが記録されている可変データ記録メモリ４８から送られた可変画像データが画像形成部選択手段３９を経由してインクジェットヘッド駆動制御装置４７に送られ、このデータに基づいてインクジェット記録ヘッド２６Ａ、２６Ｂが選択的にインクを噴射して画像形成を行う。搬送される用紙２に対するインクジェット記録ヘッド２６の位置決めは、記録ヘッド位置決め駆動制御装置４９によって制御される。
記録ヘッド位置決め駆動制御装置４９にはホームポジションセンサ７４からの検知情報が入力され、この情報に基づいてステッピングモータ７２が制御される。
【００３４】
図４に基づいて、Ａ３ノビサイズの用紙２Ｅに裁断マークを印刷する動作について説明する。
ハッチングで示した部分は、用紙２Ｅに印刷される最大画像範囲を示しており、符号Ｋは、孔版印刷部４の用紙幅方向における製版可能長さ（最大画像形成幅）を示している。長さＫは、孔版印刷部４における汎用サイズのサーマルヘッド１５の用紙幅方向の長さ（最大製版長さ）でもある。
本実施形態では、用紙２Ｅの最大画像範囲を超えた用紙搬送方向の両側の前後、すなわち４隅に十字の裁断マークＭを印刷するようになっている。
オペレータにより操作パネル５０（図３参照）を介してあるいはパーソナルコンピュータ４５により裁断マークＭの位置が設定されると、その位置情報は記録ヘッド位置決め駆動制御装置４９に入力され、記録ヘッド位置決め駆動制御装置４９はインクジェット記録ヘッド２６Ａ、２６Ｂが裁断マークＭを印刷可能な位置（裁断マークＭの位置を覆う大体の位置）になるようにステッピングモータ７２を制御する。
インクジェット記録ヘッド２６Ａ、２６Ｂによる裁断マークＭの印刷は、用紙幅方向に並んだ複数のノズルのうち、インクジェットヘッド駆動制御装置４７により選択された使用すべきノズルによるインク吐出によりなされる。ノズルの選択は、可変データ記憶メモリ４８に予め記憶されている裁断マークＭの画像情報に基づいてなされる。パーソナルコンピュータ４５からマークの画像情報が入力された場合にはそれに基づいてノズルの選択がなされる。
【００３５】
本実施形態では、インクジェット記録ヘッド２６が１軸２ヘッドで且つ移動可能なタイプを示したが、裁断マークＭの位置が一定の場合にはインクジェット記録ヘッド２６Ａ、２６Ｂが固定された構成でもよい。この場合にはステッピングモータ７２やリードねじ７３等は不要となる。インクジェット記録ヘッド２６Ａ、２６Ｂを手動でスライドさせる構成としてもよい。この場合、案内レール７０等に目盛りを付ければ位置決めが容易となる。
また、裁断マークＭが用紙２Ｅの片側にのみ印刷される場合には、１つのインクジェット記録ヘッド２６でよく、この場合にも移動可能なタイプと固定タイプが考えられる。
また、リードねじ７３を中央で分割して対向配置された２つのステッピングモータ７２でインクジェット記録ヘッド２６Ａ、２６Ｂを個別に移動させる構成としてもよい。この場合には、用紙２Ｅの両側において裁断マークＭの位置が異なる場合にも任意に対応可能となる。インクジェット記録ヘッド２６Ａ、２６Ｂをマーク専用のスタンプ装置としてもよい。
【００３６】
上記では、インクジェット記録ヘッド２６Ａ、２６Ｂを裁断マークＭ等を印刷するマーカーとして用いた場合について説明したが、最大画像範囲内にインクジェット印刷画像を形成する場合の動作について説明する。
図５に示すように、インクジェット記録ヘッド２６Ａ、２６Ｂの用紙幅方向における画像形成可能長さはＨであり、孔版印刷部４の用紙幅方向における製版可能長さ（最大画像形成幅）はＫである。通常、製版可能長さＫはＡ３サイズの印刷を可能とするために２９０ｍｍ前後に設定されている。しかし、画像形成可能長さＨをこれと同じとすると、インクジェット記録ヘッド２６Ａ、２６Ｂが非常に高価なものとなってしまうと共に、画像形成の信頼性も低下してしまう。
そこで、本実施形態ではインクジェット記録ヘッド２６Ａ、２６Ｂを安価且つ高信頼性なものとするため、その画像形成可能長さＨを６０〜１００ｍｍ程度としている。
【００３７】
この複合型画像形成装置１において、インクジェット記録ヘッド２６Ａ又は２６Ｂにより可変印刷を行いたい部分は宛名部分あるいは通し番号部分等の全画像領域における一部であるので、この程度の画像形成可能長さＨで十分に対応が可能である。なお、図４中における符号２８は用紙２に形成される孔版印刷画像を、符号３０は用紙２に形成されるインクジェット印刷画像をそれぞれ示している。
インクジェット記録ヘッド２６Ａ、２６Ｂはそれぞれ最大画像範囲の半分ずつを受け持ち、図５に示すようにインクジェット印刷画像３０が上半部に位置する場合にはインクジェット記録ヘッド２６Ａが使用されてインクジェット記録ヘッド２６Ｂは不作動となり、逆にインクジェット印刷画像３０が下半部に位置する場合にはインクジェット記録ヘッド２６Ｂが使用されてインクジェット記録ヘッド２６Ａは不作動となる。
印刷形態によっては、インクジェット記録ヘッド２６Ａ、２６Ｂを同時に使用する場合もある。
【００３８】
図６及び図７に基づいて第２の実施形態を説明する。なお、第１の実施形態と同一部分は同一符号で示し、特に必要がない限り既にした構成上及び機能上の説明は省略して要部のみ説明する。
本実施形態では、インクジェット記録ヘッド２６Ａ、２６Ｂがそれぞれ別個の移動機構３６により移動されることを特徴としている。
インクジェット記録ヘッド２６Ａはステッピングモータ７２Ａで駆動され、その基準位置を規定するホームポジションセンサ７４Ａは図２で示した位置に設けられている。インクジェット記録ヘッド２６Ｂはステッピングモータ７２Ｂで駆動され、その基準位置を規定するホームポジションセンサ７４Ｂは図２で示した位置と反対側の位置に設けられている。
裁断マークＭの位置に対する位置決めは、第１の実施形態と同様に、記録ヘッド位置決め駆動制御装置４９によりなされる。
本実施形態では、インクジェット記録ヘッド２６Ａ、２６Ｂが個別に移動可能であるので、用紙２Ｅの両側において裁断マークＭの位置が異なる場合にも任意に対応可能となる。なお、各リードねじ７３は第１の実施形態の場合と異なり、１つのねじ向きを有している。
駆動源としてのステッピングモータを１つ設け、図示しないギア列を介してインクジェット記録ヘッド２６Ａ、２６Ｂを２軸構成で同期移動させる構成としてもよい。
【００３９】
複合型画像形成装置１は、孔版印刷部（孔版印刷装置）４にインクジェット印刷部（インクジェット印刷装置）５を付設して電気信号的に接続された１つのシステムとして構成してもよく、孔版印刷部４とインクジェット印刷部５が１つの筐体に一体に設けられた構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の第１の実施形態における複合型画像形成装置の概要正面図である。
【図２】インクジェット記録ヘッドの移動機構を示す概要側面図である。
【図３】制御ブロック図である。
【図４】裁断マークを印刷する場合の位置関係を示す概要平面図である。
【図５】孔版印刷画像とインクジェット印刷画像との位置関係を示す概要平面図である。
【図６】第２の実施形態における裁断マークを印刷する場合の位置関係を示す概要平面図である。
【図７】第２の実施形態における制御ブロック図である。
【符号の説明】
【００４１】
２ 記録媒体としての用紙
４ 有版印刷部としての孔版印刷部
５ 無版印刷部としてのインクジェット印刷部
２６Ａ、２６Ｂ 印刷ヘッドとしてのインクジェット記録ヘッド
７０ 軸としての案内レール
７２ 駆動源としてのステッピングモータ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
版を用いて印刷を行う有版印刷部と、版を用いずに印刷を行う無版印刷部とを備えた複合型画像形成装置において、
記録媒体の搬送方向と直交する方向における上記無版印刷部の最大画像形成幅が上記有版印刷部の同一方向における最大画像形成幅よりも小さく、且つ、上記無版印刷部が上記有版印刷部の最大画像形成幅を超えた位置で印刷可能であることを特徴とする複合型画像形成装置。
【請求項２】
請求項１記載の複合型画像形成装置において、
上記無版印刷部が複数の印刷ヘッドを有し、記録媒体の搬送方向の両側において同時に印刷可能であることを特徴とする複合型画像形成装置。
【請求項３】
請求項１記載の複合型画像形成装置において、
上記無版印刷部が記録媒体の搬送方向と直交する方向に移動可能な印刷ヘッドを有していることを特徴とする複合型画像形成装置。
【請求項４】
請求項３記載の複合型画像形成装置において、
上記印刷ヘッドが複数設けられ、記録媒体の搬送方向の両側において同時に印刷可能であることを特徴とする複合型画像形成装置。
【請求項５】
請求項４記載の複合型画像形成装置において、
上記印刷ヘッドが２つ設けられているとともに、記録媒体の搬送方向と直交する方向に延びる１つの軸に支持され、各印刷ヘッドは１つの駆動源により互いに近づくようにあるいは互いに離れるように同期移動可能であることを特徴とする複合型画像形成装置。
【請求項６】
請求項４記載の複合型画像形成装置において、
上記印刷ヘッドが２つ設けられているとともに、記録媒体の搬送方向と直交する方向に延びる２つの軸に個別に支持されていることを特徴とする複合型画像形成装置。
【請求項７】
請求項６記載の複合型画像形成装置において、
上記各印刷ヘッドは１つの駆動源により互いに近づくようにあるいは互いに離れるように同期移動可能であることを特徴とする複合型画像形成装置。
【請求項８】
請求項１乃至７のうちの何れかに記載の複合型画像形成装置において、
上記有版印刷部が孔版印刷方式の構成を有し、上記無版印刷部がインクジェット印字方式の構成を有していることを特徴とする複合型画像形成装置。
【請求項１】
版を用いて印刷を行う有版印刷部と、版を用いずに印刷を行う無版印刷部とを備えた複合型画像形成装置において、
記録媒体の搬送方向と直交する方向における上記無版印刷部の最大画像形成幅が上記有版印刷部の同一方向における最大画像形成幅よりも小さく、且つ、上記無版印刷部が上記有版印刷部の最大画像形成幅を超えた位置で印刷可能であることを特徴とする複合型画像形成装置。
【請求項２】
請求項１記載の複合型画像形成装置において、
上記無版印刷部が複数の印刷ヘッドを有し、記録媒体の搬送方向の両側において同時に印刷可能であることを特徴とする複合型画像形成装置。
【請求項３】
請求項１記載の複合型画像形成装置において、
上記無版印刷部が記録媒体の搬送方向と直交する方向に移動可能な印刷ヘッドを有していることを特徴とする複合型画像形成装置。
【請求項４】
請求項３記載の複合型画像形成装置において、
上記印刷ヘッドが複数設けられ、記録媒体の搬送方向の両側において同時に印刷可能であることを特徴とする複合型画像形成装置。
【請求項５】
請求項４記載の複合型画像形成装置において、
上記印刷ヘッドが２つ設けられているとともに、記録媒体の搬送方向と直交する方向に延びる１つの軸に支持され、各印刷ヘッドは１つの駆動源により互いに近づくようにあるいは互いに離れるように同期移動可能であることを特徴とする複合型画像形成装置。
【請求項６】
請求項４記載の複合型画像形成装置において、
上記印刷ヘッドが２つ設けられているとともに、記録媒体の搬送方向と直交する方向に延びる２つの軸に個別に支持されていることを特徴とする複合型画像形成装置。
【請求項７】
請求項６記載の複合型画像形成装置において、
上記各印刷ヘッドは１つの駆動源により互いに近づくようにあるいは互いに離れるように同期移動可能であることを特徴とする複合型画像形成装置。
【請求項８】
請求項１乃至７のうちの何れかに記載の複合型画像形成装置において、
上記有版印刷部が孔版印刷方式の構成を有し、上記無版印刷部がインクジェット印字方式の構成を有していることを特徴とする複合型画像形成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００６−８２５０７（Ｐ２００６−８２５０７Ａ）
【公開日】平成１８年３月３０日（２００６．３．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２７２０８７（Ｐ２００４−２７２０８７）
【出願日】平成１６年９月１７日（２００４．９．１７）
【出願人】（０００２２１９３７）東北リコー株式会社 (509)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年３月３０日（２００６．３．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年９月１７日（２００４．９．１７）
【出願人】（０００２２１９３７）東北リコー株式会社 (509)
【Ｆターム（参考）】
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