複層ガラスパネル、障子、及び開口部装置
【課題】グレージングチャンネルを強固に連結するとともに、これにより生じる水抜きの問題も解決することが可能となる複層ガラスパネルを提供する。
【解決手段】所定の間隔を有して対向する２枚以上の板ガラス１１、１２と、間隔のうち板ガラスの外周端部に充填されるシール材１４と、板ガラスの外周端部及びシール材を覆うグレージングチャンネル１５と、を備え、グレージングチャンネルは、板ガラスの外周端部及びシール材のうち、端面を覆う底片１６と、底片の両端から立設して板ガラスの面の端部を覆う立設片１７、１８とを有し、底片又は立設片の少なくとも一部が、板ガラス又はシール材に結合されるとともに、底板又は立設片には、板ガラス又はシール材に結合されていない部位に、その厚さ方向に貫通する孔１７ｄ、１８ｄが設けられている。
【解決手段】所定の間隔を有して対向する２枚以上の板ガラス１１、１２と、間隔のうち板ガラスの外周端部に充填されるシール材１４と、板ガラスの外周端部及びシール材を覆うグレージングチャンネル１５と、を備え、グレージングチャンネルは、板ガラスの外周端部及びシール材のうち、端面を覆う底片１６と、底片の両端から立設して板ガラスの面の端部を覆う立設片１７、１８とを有し、底片又は立設片の少なくとも一部が、板ガラス又はシール材に結合されるとともに、底板又は立設片には、板ガラス又はシール材に結合されていない部位に、その厚さ方向に貫通する孔１７ｄ、１８ｄが設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は住宅や公共施設等の建物開口部に用いられる開口部装置に具備される複層ガラスパネル、及び該複層ガラスパネルを備える障子、及び開口部装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物開口部に備えられるいわゆるサッシ窓は、その開閉により室外との連通・遮断が自在であり、人や物の出入り、及び換気等をすることができる。また、開閉する障子はガラスパネル等のような透光性を有するパネルを具備している。これにより、その閉鎖の姿勢においても室内に光を取り入れることができ、室内を明るくし、暖をとる等、室内環境の向上が図られる。
【０００３】
しかし一方で、サッシ窓には、ガラスパネル以外の多くの部分に金属が用いられること等から、通常の壁に比べて断熱性が低下する傾向にある。断熱性は、建物に求められる重要な性能の１つであり、特に寒冷地ではその重要度も高くなる。
【０００４】
これに対して、断熱性を向上させたサッシが特許文献１に開示されている。この開口部装置では、枠、及び障子の框のそれぞれを室内側の部材、室外側の部材に分け、これを樹脂材により連結して形成している。これによれば、室内外の熱の移動が樹脂材により遮断され、開口部装置の断熱性を向上させることができる。
【０００５】
また、特許文献２には、グレージングチャンネルの内側底面に突起部を設けて、これを複層ガラスパネルのパネル間に充填されたシール材に埋め込むようにして取り付ける構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３２４８０５３号公報
【特許文献２】特開平１０‐２９９３５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載の手段等により、開口部装置の断熱性は向上する。しかしながら一方で、部材の構成が複雑になり、枠及び框の見込み、見付方向の寸法が大きくなってしまう傾向があった。また、さらなる断熱性の向上を必要とする環境に開口部装置の提供をしたい場面もある。
【０００８】
框の構造をできるだけ複雑にしないように開口部装置の断熱性を向上させる手法として、例えば框自体の見付方向を小さく形成し、金属部分を少なくすることを考える。これにより框に関する熱貫流率を小さくすることができ、断熱性を向上させることが可能である。しかしながらこのようなときには、框が細くなるため、框が変形しやすくなることがあった。框が変形しやすくなると、戸先框を引いたときや障子に風圧がかかったときに框が変形し、複層ガラスパネルとグレージングチャンネルとの間に間隙が生じて水密気密がとれなくなる問題が生じてきた。また、框を細くしないときであっても、風圧等によっては同様の問題が生じることもあった。
【０００９】
これに対して、複層ガラスパネルとグレージングチャンネルとを強固に固定させることが必要であった。これについて例えば、特許文献２に記載のグレージングチャンネルを適用すると、複層ガラスパネルとグレージングチャンネルとを強固に固定することが可能となる。しかしながらそれ以前とは異なる態様の板ガラスとグレージングチャンネルとの関係により、従来において採用していた水抜きを従来と同様の態様とすることができなくなる。例えば特許文献１には、水抜きのための孔を断面略コ字状本体部の中央底部に設けることが記載されているが、当該部分は突起が配置され、シール材に固着される部位であるから、ここに孔を設けることによる水抜きの効率は低くならざるを得なかった。
【００１０】
そこで本発明は、上記の問題点に鑑み、グレージングチャンネルを強固に連結するとともに、これにより生じる水抜きの問題も解決することが可能となる複層ガラスパネル、これを備える障子、及び開口部装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
以下、本発明について説明する。ここでは、わかり易さのために図面に付した符号を合わせて記載するが、本発明がこれに限定されるものではない。
【００１２】
請求項１に記載の発明は、所定の間隔を有して対向する２枚以上の板ガラス（１１、１２）と、間隔のうち板ガラスの外周端部に充填されるシール材（１４）と、板ガラスの外周端部及びシール材を覆うように設けられるグレージングチャンネル（１５）と、を備え、グレージングチャンネルは、板ガラスの外周端部及びシール材のうち、端面を覆う底片（１６）と、底片の両端から立設して板ガラスの面の端部を覆う立設片（１７、１８）とを有し、底片又は立設片の少なくとも一部が、板ガラス又はシール材に結合されるとともに、底板又は立設片には、板ガラス又はシール材に結合されていない部位に、その厚さ方向に貫通する孔（１７ｄ、１８ｄ）が設けられている、複層ガラスパネル（１０）である。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の複層ガラスパネル（１０）において、グレージングチャンネル（１５）は底片（１６）に突出部（１９）を有し、該突出部がシール材（１４）と結合していることを特徴とする。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の複層ガラスパネル（５０）において、グレージングチャンネル（５５）の底片（５６）とシール材（１４）との間には外周テープ（６０）が配置され、底板の突出部（５９）は外周テープを貫通してシール材と結合していることを特徴とする。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の複層ガラスパネル（１０）と、該複層ガラスパネルの外周端部を覆うように配置される框（１４１）と、を有する障子（１４０）である。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、矩形枠状に形成された枠体（１１０）と、該枠体の区画された枠内に配置される請求項４に記載の障子（１４０）と、を備える開口部装置（１００）である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、グレージングチャンネルを強固に連結し、これを障子や開口部装置に装着したときに、気密性や水密性の向上を図ることができる。さらには、このような構成においても適切な水抜き性能を確保することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第一実施形態にかかる複層ガラスパネルの正面図である。
【図２】図１のII−II断面図である。
【図３】図１のIII−III断面図である。
【図４】図２のうちその一端側に注目した図である。
【図５】変形例のうちグレージングチャンネルの形態を示した図である。
【図６】グレージングチャンネルの機械的な結合を説明する図である。
【図７】第二実施形態にかかる複層ガラスパネルのうち、図４に相当する図である。
【図８】第二実施形態に係る複層ガラスパネルの変形例を説明する図である。
【図９】図１の複層ガラスパネルを備える開口部装置の正面図である。
【図１０】図９のVIII-VIII断面図である。
【図１１】図９のIX-IX断面図である。
【図１２】図１０のうち縦枠１１５側に注目した図である。
【図１３】図１０のうち障子１４０の戸先框１４１側に注目した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明のこのような作用及び利得は、次に説明する発明を実施するための形態から明らかにされる。以下本発明を図面に示す実施形態に基づき説明する。ただし、本発明はこれら実施形態に限定されるものではない。
【００２０】
図１は、第一実施形態に係る複層ガラスパネル１０の正面図である。図２は、図１にＩＩ−ＩＩで示した線に沿った断面図、図３は、図１にＩＩＩ−ＩＩＩで示した線に沿った断面図である。また、図４には、図２のうち左側端部のみを拡大した図（図４（ａ））及びこれを分解して示した図（図４（ｂ））を示した。
【００２１】
複層ガラスパネル１０は、板ガラス１１、１２、スペーサー１３、シール材１４、及びグレージングチャンネル１５を備えている。
【００２２】
板ガラス１１、１２は、いずれも矩形板状のガラスパネルであり、その板面が対向するように所定の間隔を有して並列されている。板ガラス１１と板ガラス１２との間隙により形成される空間のうち、その外周端部よりやや内側に、板ガラス１１、１２の辺に沿ってスペーサ１３が配置されている。従って、スペーサ１３は、板ガラス１１、１２間に矩形枠状に形成されている。
【００２３】
ここで、スペーサ１３は板ガラス１１と板ガラス１２との間隙を所定の大きさに維持することを主要な機能とするが、スペーサ１３に乾燥剤を含ませることもできる。これによれば、スペーサ１３と板ガラス１１、１２とに囲まれる空間内側を適切な湿度に保つことが可能となる。
【００２４】
板ガラス１１と板ガラス１２との間隙のうち、スペーサ１３よりも外側で、当該間隙の外周端部にはシール材１４が充填されている。シール材１４は、板ガラス１１と板ガラス１２とを接着しつつ、水密性（密封性）を保持することを主要な機能とする。また、後述するようにシール材１４内にグレージングチャンネル１５の突出部１９が挿入されるので、シール材１４は少なくとも充填時には流動性を有する材料であることを要する。かかる観点から、シリコン系、ポリサルフィド系の接着材であることが好ましい。
【００２５】
本実施形態では、複層ガラスパネル１０として２枚の板ガラス１１、１２を有する例を示したが、これに限定されることはなく、３枚以上のガラス板を備えるものであってもよい。
【００２６】
グレージングチャンネル１５は、並列された板ガラス１１、１２、及び板ガラス１１、１２による間隙の端部を覆うとともに、板ガラス１１、１２の周囲を囲むように設けられる（図１参照）長尺の部材で、長手方向に直交する断面が図２〜４に表れている。ここで、「板ガラス１１、１２及び板ガラス１１、１２による間隙の端部」とは、板ガラス１１、１２の端面を含み、さらに板ガラス１１、１２の外側面（板ガラス１１、１２が対向しない面）の外周端部を含む概念である。
【００２７】
図２〜図４からわかるように、グレージングチャンネル１５は断面略コ字状であり、底片１６と、この底片１６の両端から同じ方向に立設される２つの立設片１７、１８と、を備えている。従って、立設片１７、１８間に間隙ができ、底片１６が配置されない側には断面コ字状の内側に通じる開口部が形成される。
【００２８】
また、立設片１７、１８の開口部側端部には、開口部を狭めるように対向して設けられるシール片１７ａ、１８ａが配置されている。また、立設片１７、１８の面のうち互いに対向する面には、ひれ状部１７ｂ、１７ｃ、１８ｂ、１８ｃが形成されている。
これに加えて、立設片１７、１８には、その厚さ方向に貫通する孔１７ｄ、１８ｄを具備している。孔１７ｄ、１８ｄは、立設片１７、１８の長手方向に断続的に複数設けられている。
【００２９】
本実施形態では、板ガラスの４周各辺に配置されるグレージングチャンネルの全てに孔を断続的に設ける態様を説明した。しかし、これに限定されることはなく、板ガラスの下辺に配置されるグレージングチャンネルに孔を多く設け、他の３つの辺に配置されるグレージングチャンネルには、そのいずれかに少なくとも１つの孔が設けられる態様であっても良い。これによれば、孔の数を減らすことができる。このときには、下辺に配置されたグレージングチャンネルに設けられた孔が水抜き孔、他の３つの辺に配置されたグレージングチャンネルのいずれかに設けられた孔が外気導入孔となる。
【００３０】
さらに、底片１６の面のうち、その幅方向（図２の紙面上下方向）略中央には、立設片１７、１８と同じ側に立設する突出部１９が具備されている。突出部１９の先端には膨らむように抜け止め部１９ａが設けられている。
【００３１】
突出部１９はグレージングチャンネル１５の長手方向全長に亘って形成されていてもよいが、必ずしもこれに限定される必要はなく、一部でもよいし、断続的に複数形成されていてもよい。
例えば、板ガラスの４辺各辺に配置されて矩形枠状に形成されるグレージングチャンネルのうち、板ガラスの縦辺に配置されるグレージングチャンネルにのみ突出部を設けてもよい。また、逆に板ガラスの横辺に配置されるグレージングチャンネルにのみ突出部を設けてもよい。
【００３２】
グレージングチャンネル１５の材質は、例えば塩化ビニル系、シリコン系の材料を挙げることができる。また、これらについて硬質と軟質の材料を組み合わせたり、又は軟質のみにより構成することも可能である。
【００３３】
図２〜図４からわかるように、板ガラス１１、１２、該板ガラス１１、１２の間隙の端部、及びシール材１４が、グレージングチャンネル１５のコ字状の内側に挿入され、囲まれるように配置される。このとき、グレージングチャンネル１５の突出部１９がシール材１４の内側に包含されるように具備される。これによりグレージングチャンネル１５が、シール材１４を介して板ガラス１１、１２に固定される。また、突出部１９の先端に具備された抜け止め部１９ａによってその固定がより確実で強固なものとなる。このとき、底片１６の少なくとも一部もシール材１４に接着されてもよい。これにより、さらに強く固定されることになる。
【００３４】
立設片１７、１８に備えられたシール部１７ａ、１８ａ、及びひれ状部１７ｂ、１７ｃ、１８ｂ、１８ｃは、板ガラス１１、１２の面に接触して水密気密の向上を図る。また、立設片１７、１８に設けられた孔１７ｄ、１８ｄにより、板ガラス１１、１２と立設片１７、１８との間に侵入した水を排出することができる。具体的には、建物に取り付けられたときに、上部に配置されるグレージングチャンネルの孔は外気導入孔として機能し、下部に配置されるグレージングチャンネルの孔は排水孔として機能する。
【００３５】
かかる複層ガラスパネル１０によれば、これを框に嵌合したときに、従来よりも水密気密に優れたものとすることができる。すなわち、従来は、障子の開閉時や室内外の圧力差により框が変形し、グレージングチャンネルと板ガラスとの水密気密に問題が生じることがあった。しかしながら、複層ガラスパネル１０によれば、グレージングチャンネル１５がシール材１４を介して板ガラス１７、１８に強固に固定されているので、この固定が障子全体に対する強度を向上させ、上記変形及びこれによる水密気密の問題を解消することができる。
【００３６】
複層ガラスパネル１０は例えば次のように製造することができる。すなわち、２枚の板ガラス１１、１２間にスペーサ１３を挟持するように配置し、板ガラス１１、１２、スペーサ１３で囲まれた空間にシール材１４となる材料を充填する。次に、充填したシール材１４が流動性を有しているうちにグレージングチャンネル１５を、板ガラス１１、１２の端部に取り付ける。このとき、グレージングチャンネル１５の突出部１９をシール材１４内に挿入する。その後、シール材１４が固まることにより、グレージングチャンネル１５が板ガラス１１、１２の端部に固定される。
【００３７】
次に、複層ガラスパネル１０の変形例のうち、グレージングチャンネル１５とは異なる形態のグレージングチャンネルについて説明する。図５に２つのグレージングチャンネル２５、３５を示した。他の部位については上記した複層ガラスパネル１０と共通するので、説明を省略する。
図５（ａ）は、１つの変形例の複層ガラスパネルに用いられるグレージングチャンネル２５の断面図を示す図である。グレージングチャンネル２５では、突出部が第一突出部２９ａ、第二突出部２９ｂの２本を有している点がグレージングチャンネル１５と異なる。これによりさらにシール材とグレージングチェンネルとの固定が強固なものとなる。
【００３８】
図５（ｂ）は、他の変形例の複層ガラスパネルに用いられるグレージングチャンネル３５の断面図を示す図である。グレージングチャンネル３５では、突出部３９が別体に設けられていることが特徴である。グレージングチャンネル３５の底片３６には、スリット３６ａが設けられ、ここを貫通するように突出部３９をコ字状の内側に突出させることができる。これによれば、強度が必要な部分に、必要な分を過不足なく取り付けることができる。
【００３９】
以上で説明した実施形態では、シール材の内部に突出部を挿入することによりグレージングチャンネルと板ガラスとを一体とした。しかしながら、板ガラスとグレージングチャンネルとを一体にするには上記のような態様に限定されるものではない。
例えば、突出部によらずグレージングチャンネルのうち底片の少なくとも一部がシール材に接着されて一体化されてもよい。
また、グレージングチャンネルと板ガラスとが直接接着する態様、又は機械的結合により一体となることにより板ガラスとグレージングチャンネルとが一体となってもよい。接着の場合には、グレージングチャンネルと板ガラスとの間に接着剤や粘着テープが具備される。機械的結合の場合は、例えば板ガラスに突起を形成し、グレージングチャンネルのひれ状部を突起に係合することを挙げることができる。図６に具体的に示した。
【００４０】
図６は、このような機械的結合の例を具体的に説明する図で、図４に相当する図である。この例では、グレージングチャンネル４５は、突出部を有しておらず、ガラス板１１、１２の外表面（ガラス板の面のうち互いに対向しない面）に係合突起４６、４６を設けたことが特徴である。図６（ａ）からわかるように、グレージングチャンネル４５のひれ状部１７ｃ、１８ｃを係合突起４６、４６に引っ掛けることができる。これによれば、グレージングチャンネル４５を機械的に板ガラス１１、１２に結合することが可能となる。
このような係合突起はガラス板の面上に形成される突起であればよく、例えば突起物を両面テープ、接着剤等によりガラス板の面に接着したものであってもよい。また、係合突起はガラス板の面に沿って連続して設ける必要はなく、断続的に具備されていてもよい。
なお、このような連結の場合には、図６に示したように孔１７ｄ、１８ｄを立設片１７、１８に設ける他、底辺１６とシール部材１４との間に間隙を設けることもできるので、孔を底板１６に設けることも可能である。
グレージングチャンネルの板ガラスへの取り付け強度、寸法のばらつきに対する許容範囲、及び生産性（グレージングチャンネルを固定させる際のグレージングチャンネルの変形の程度。）の観点からは上記したグレージングチャンネル１５の形態の方が好ましいが、ここで説明した機械的な結合によっても、グレージングチャンネル４５と板ガラス１１、１２との結合は可能である。
【００４１】
図７は、第二実施形態にかかる複層ガラスパネル５０のうち、図４に相当する図である。複層ガラスパネル５０は、板ガラス１１、１２、スペーサー１３、シール材１４、グレージングチャンネル５５、及び外周テープ６０を備えている。板ガラス１１、１２、スペーサ−１３、及びシール材１４については、上記した複層ガラスパネル１０と共通するのでここでは説明を省略する。
【００４２】
グレージングチャンネル５５は、並列された板ガラス１１、１２、及び板ガラス１１、１２による間隙の端部を覆うとともに、図１のように板ガラス１１、１２の周囲を囲むように設けられる長尺の部材で、長手方向に直交する断面が図７に表れている。
【００４３】
図７からわかるように、グレージングチャンネル５５は断面略コ字状であり、底片５６と、この底片５６の両端から同じ方向に立設される２つの立設片５７、５８と、を備えている。従って、立設片５７、５８間に間隙ができ、底片５６が配置されない側には断面コ字状の内側に通じる開口部が形成される。
【００４４】
また、立設片５７、５８の開口部側端部には、開口部を狭めるように対向して設けられるシール片５７ａ、５８ａが配置されている。また、立設片５７、５８の面のうち互いに対向する面には、ひれ状部５７ｂ、５７ｃ、５８ｂ、５８ｃが形成されている。
これに加えて、立設片５７、５８には、その厚さ方向に貫通する孔５７ｄ、５８ｄを具備している。孔５７ｄ、５８ｄは、立設片５７、５８の長手方向に断続的に複数設けられている。
【００４５】
本実施形態では、板ガラスの４周各辺に配置されるグレージングチャンネルの全てに孔を断続的に設ける態様を説明した。しかし、これに限定されることはなく、板ガラスの下辺に配置されるグレージングチャンネルに孔を多く設け、他の３つの辺に配置されるグレージングチャンネルには、そのいずれかに少なくとも１つの孔が設けられる態様であっても良い。これによれば、孔の数を減らすことができる。このときには、下辺に配置されたグレージングチャンネルに設けられた孔が水抜き孔、他の３つの辺に配置されたグレージングチャンネルのいずれかに設けられた孔が外気導入孔となる。
【００４６】
さらに、底片５６の面のうち、その幅方向（図７の紙面上下方向）略中央には、立設片５７、５８と同じ側に立設する突出部５９が具備されている。突出部５９にはその先端には膨らむように抜け止め部５９ａが設けられている。
【００４７】
突出部５９はグレージングチャンネル５５の長手方向全長に亘って形成されていてもよいが、必ずしもこれに限定される必要はなく、一部でもよいし、断続的に複数形成されていてもよい。
例えば、板ガラスの４辺各辺に配置されて矩形枠状に形成されるグレージングチャンネルのうち、板ガラスの縦辺に配置されるグレージングチャンネルにのみ突出部を設けてもよい。また、逆に板ガラスの横辺に配置されるグレージングチャンネルにのみ突出部を設けてもよい。
【００４８】
グレージングチャンネル５５の材質は、例えば塩化ビニル系、シリコン系の材料を挙げることができる。また、これらについて硬質と軟質の材料を組み合わせたり、又は軟質のみにより構成することも可能である。
【００４９】
外周テープ６０は、シール材１４の上から、板ガラス１１、１２の端面及びシール材１４の端面を覆うように、板ガラス１１、１２外周の周方向に沿ってに巻かれた帯状のテープ材である。これにより、後述するように、流動性のあるシール材１４にグレージングチャンネル５５を取り付けるに際に、シール材１４によるグレージングチャンネル５５の汚損を防止することができる。
【００５０】
外周テープ６０には後述するようにグレージングチャンネル５５の突出部５９が貫通するスリット６０ａを具備している。
【００５１】
外周テープ６０の材質は、ポリエステル、ポリプロピレン、塩化ビニル、セロハンテープ又はアルミニウムを基材として片面に粘着剤が具備される粘着テープであることが好ましい。
【００５２】
外周テープ６０は、本実施形態のように必ずしも複層ガラスパネル５０の端面全周にわたって配置されている必要はなく、周方向に存する４つの角部のうち少なくとも２つの角部を含むように配置されていればよい。これは、シール材によるグレージングチャンネルの汚損が最も生じ易いのが角部であることによる。本実施形態では、より確実に汚損を防止する観点から全周にわたって外周テープを配置することとした。
【００５３】
このような各構成は次のように組み合わせられて複層ガラスパネル５０とされている。板ガラス１１、１２、及びシール材１４の端面は、図７からわかるように、外周テープ６０により覆われている。また、板ガラス１１、１２、及びシール材１４の端部は、外周テープ６０を含めてグレージングチャンネル５５のコ字状の内側に挿入され、囲まれるように配置される。このとき、グレージングチャンネル５５の突出部５９は外周テープ６０のスリット６０ａを貫通してシール材１４の内側に包含されるように具備される。これによりグレージングチャンネル５５がシール材１４を介して板ガラス１１、１２に固定される。また、突出部５９の先端に具備された抜け止め部５９ａにより、その固定がさらに確実で強固なものとなる。
【００５４】
一方、立設片５７、５８に備えられたシール部５７ａ、５８ａ、及びひれ状部５７ｂ、５７ｃ、５８ｂ、５８ｃは板ガラス１１、１２の面に接触して水密気密を向上させる。また、立設片５７、５８に設けられた孔５７ｄ、５８ｄにより、板ガラス１１、１２と立設片５７、５８との間に侵入した水を排出することができる。具体的には、建物に取り付けられたときに、上部に配置されるグレージングチャンネルの孔は外気導入孔として機能し、下部に配置されるグレージングチャンネルの孔は排水孔として機能する。
【００５５】
外周テープ６０のスリット６０ａは、最終的にいずれかの手段により形成される。そのための手段は特に限定されるものではない。これには例えば、外周テープ６０を巻く前に予めカッター等によりスリット状の切り込みを入れておくことや、ミシン目状の切れ目を設けておくこと等の貫通手段を施しておくことを挙げることができる。
または、外周テープ６０を板ガラス１１、１２の端部に巻いた後に、外周テープ６０にカッター等によりスリット状の切り込みを入れたり、ミシン目状の切れ目を設ける等の貫通手段を施してもよい。
その他、外周テープにグレージングチャンネルの突出部を押し当てることにより、外周テープが破れる等して裂けて貫通するような材質のものを外周テープに適用してもよい。
【００５６】
このような複層ガラスパネル５０によっても複層ガラスパネル１０と同様の効果を奏するものとすることができる。また、複層ガラスパネル５０でも、上記したと同様に板ガラス１１、１２とグレージングチャンネル５５とを直接接着したり、機械的な結合をすることが可能である。
【００５７】
次に、複層ガラスパネル５０の変形例のうち、グレージングチャンネル５５とは異なる形態のグレージングチャンネルについて説明する。図８に２つのグレージングチャンネル６５、７５を示した。他の部位については上記した複層ガラスパネル５０と共通するので、説明を省略する。
図８（ａ）は、複層ガラスパネル５０の１つの変形例の複層ガラスパネルの１つの端部断面を示す図である。グレージングチャンネル６５では、立設片５７、５８には孔が設けられておらず、底片５６のうち、突出部５９の両側部となる部位に孔５６ａ、５６ｂが設けられている。外周テープを用いる複層ガラスパネルでは、底片とシール材とが接着されないので、ここに水を流通させることが可能であり、底片に孔を設けてここから排水することができる。
【００５８】
図８（ｂ）は、複層ガラスパネル５０の他の変形例の複層ガラスパネルの１つの端部断面を示す図である。グレージングチャンネル７５も、立設片５７、５８には孔が設けられておらず、突出部５９が切り欠かれた部位の底片５６に孔７５ａが設けられている。これによってもグレージングチャンネル６５と同様に孔７５ａから排水することができる。
【００５９】
以上各実施形態、及び変形例からわかるように、本発明の複層ガラスパネルでは、グレージングチャンネルの少なくとも一部が板ガラス又はシール材と結合されている。そして、該結合された部分以外のいずれかの部位にグレージングチャンネルの厚さ方向に貫通する孔が設けられる。これにより、グレージングチャンネルを強固に連結し、これを障子や開口部装置に装着したときに、気密性や水密性の向上を図ることができる。さらには、このような構成においても適切な水抜き性能を確保することが可能である。
【００６０】
ここで、複層ガラスパネルにおいては、水を抜くという観点からは、複層ガラスパネルが建物に設置されたときに該複層ガラスパネルの下辺の部位に配置されるグレージングチャンネルに注意を払う必要がある。
下辺に配置されるグレージングチャンネルにおいて、上記したようなグレージングチャンネルと板ガラスとを結合する形態としたときでも、本発明によれば水抜きを適切におこなうことができる。
一方、下辺以外の３つの辺に配置されるグレージングチャンネルの少なくとも１つに上記説明した結合の形態を適用し、下辺に配置されるグレージングチャンネルついては従来のグレージングチャンネルを適用することも可能である。これによれば、板ガラスとグレージングチャンネルとの連結は他の辺において確保され、水抜きについては従来の孔の形態を用いることが可能となる。
【００６１】
次に、複層ガラスパネル１０を備える障子、及び開口部装置について説明する。図９は、複層ガラスパネル１０を備える開口部装置１００が建物の開口部に取り付けられた姿勢における該開口部装置１００の室内視正面図である。図９（ａ）は障子１４０、１５０が閉鎖された姿勢、図９（ｂ）は障子１４０、１５０が少し開かれた姿勢をそれぞれ示している。
図１０は、図９（ａ）にVIII−VIIIで示した線（水平方向）に沿った断面図、図１１は図９（ｂ）にIX−IXで示した線（垂直方向）に沿った断面図である。図１０では、紙面上が室外側、紙面下が室内側を示している。また、図１１では紙面左が室外側、紙面右が室内側を表している。
本実施形態において開口部装置１００は、いわゆる引戸式のサッシ窓である。
【００６２】
開口部装置１００は、建物開口部の４辺の縁に沿って配置される枠体１１０、及び該枠体１１０の内側に具備されて引戸式に開閉する室外側障子である外障子１４０、室内側障子である内障子１５０を備えている。また、施錠装置１０１が設けられ、外障子１４０及び内障子１５０の施錠開錠を可能としている。図９〜図１１及び適宜示す図を参照しつつ開口部装置１００について説明する。
【００６３】
枠体１１０は、左右に所定の間隔を有して立設される縦枠１１５、１２０、及び、縦枠１１５、１２０の端部間を渡して、上下のそれぞれに水平に配置される長尺部材である上横枠１２５、下横枠１３０を備え、これらが枠状に組み合わされている。
【００６４】
縦枠１１５は、枠体１１０の２つの縦枠のうち一方を構成する枠材で、開口部装置１００が閉鎖されている姿勢で、外障子１４０の戸先框１４１が配置される側の縦枠である。図１２（ａ）には、図１０のうち縦枠１１５の部位に注目した図を示し、図１２（ｂ）には、縦枠１１５の分解断面図を表した。
【００６５】
縦枠１１５は、縦枠本体１１６とカバー部としてのカバー部材１１７、１１８とを備え、固定手段１１９によりカバー部材１１８が縦枠本体１１６に固定されている。
縦枠本体１１６は、図１０、図１２に表わされる断面において、見込み方向に延在する片１１６ａを有している。片１１６ａの室内側端部、及び室外側端部のそれぞれには、見付方向に延びる片１１６ｂ、１１６ｅが設けられている。また、片１１６ａの見付方向内側面には、片１１６ｃ、片１１６ｄが立設されている（図１２参照）。ここで、片１１６ｃの先端は、見込み方向外側に向けて折り曲げられるように形成されている。また、片１１６ｄは外障子１４０の閉鎖の姿勢でその戸先框１４１の内側に差し込まれる位置に設けられている。
さらに、片１１６ａの見付方向外側面には片１１６ｆが立設されている。当該片１１６ｆが建物躯体に固定されることにより、縦枠１１５が建物に取り付けられる。
【００６６】
縦枠本体１１６の材質は特に限定されることはないが、強度及び生産性の観点から金属が好ましく、通常のサッシに用いられるアルミニウムであることが最も好ましい。
また、本実施形態では縦枠本体１１６は、一体に形成されているが、これに限定されることはなく、いくつかの金属部材が組み合わされて一体とされていてもよい。また、縦枠本体を室外側部材と室内側部材とに分け、これを断熱性の部材で連結する、いわゆるブリッジ構造としてもよい。これによりさらに断熱性を向上させることができる。
【００６７】
カバー部材１１７は、縦枠本体１１６の長手方向に沿って配置される長尺の部材である。カバー部材１１７は図１０、図１２に表わされる断面において略矩形中空である矩形部１１７ａを有している（図１２参照）。矩形部１１７ａのうちの１つの角部である見込み方向室外側では、見付方向外側の角部が切り欠かれており、ここにコ字状部１１７ｂが形成されている。コ字状部１１７ｂは、見付方向外側に開口している。そして、この開口部分には、開口部を狭めるように若干位置をずらされて対向する突起１１７ｃ、１１７ｄが設けられている。
【００６８】
また、矩形部１１７ａの角部のうち上記コ字状部１１７ｂに対して対角の位置の角からは、見込み方向室内側に向けて片１１７ｅが延在する。片１１７ｅの先端からは、見付方向外側に向けて延びる片１１７ｆが具備されている。
【００６９】
カバー部材１１８も、縦枠本体１１６の長手方向（図１０、図１２の紙面奥／手前方向）に沿って配置される長尺の部材である。カバー部材１１８は、図１０、図１２に表わされる断面において、見付方向に延びる片１１８ａ、及びその両端のそれぞれから見込み方向に延在する片１１８ｂ、１１８ｃによりクランク状が形成されている。
【００７０】
ここで、本実施形態では、カバー部材１１７とカバー部材１１８とは片１１７ｆと片１１８ａとにより係合されている。カバー部材は、必ずしも２つの部材を係合させることにより一体とする必要はなく、１つの部材により形成されていてもよい。本実施形態では、カバー部材１１８をもう一方の縦枠である縦枠１２０にもそのままの形状で用いることができるため、部品種類の抑制の観点からこのような構成とした。
【００７１】
カバー部材１１７、１１８の材質は、熱伝導率の低い材料により形成されていることが好ましい。これにより断熱性を高めることができる。熱伝導率が低いほど断熱性を高めることができるが、熱伝導率が１０Ｗ／ｍ・Ｋ以下であることが好ましい。そのため、具体的には樹脂材料を用いてカバー部材を形成することが好ましい。熱伝導率が低いことに加えて、成型性にも優れるからである。これには例えばＰＶＣを用いることができ、その熱伝導率は０．１７Ｗ／ｍ・Ｋ程度である。
【００７２】
このような縦枠本体１１６、カバー部材１１７、１１８は次のように組み合わせられる。
縦枠本体１１６の見込み方向室内側において、片１１６ａにカバー部材１１８の片１１８ｂが重ねられるとともに、片１１６ｂにカバー部材１８の片１１８ａが重ねられるように配置する。そして固定部材１１９により片１１８ｂと片１１６ａとが固定される。本実施形態では、片１１６ｂの先端が片１１８ａに係合することによりさらに確実に固定される。
カバー部材１１７は、そのコ字状部１１７ｂの内側に縦枠本体１１６の片１１６ｃを差し込むように配置する。上記したように片１１６ｃはＬ字状に形成されており、一方、コ字状部１１７ｂの開口部にはその開口を狭めるように突起１１７ｃ、１１７ｄが設けられている。これにより、カバー部材１１７が縦枠本体１１６から抜け難いとともに、ここを中心にカバー部材１１７を回動させることもできる。そして当該回動をさせて、カバー部材１１７の片１１７ｆとカバー部材１１８の片１１８ａとを係合させる。
これにより、カバー部材１１７、１１８は、縦枠本体１１６の見付方向内側面のうち見込方向室内側の一部を覆うことができる。
【００７３】
カバー部材１１７、１１８の図１２（ｂ）にＥで示した大きさは、後で説明する他の部材との関係により決めることができる。従って、これらについては、他の部材を説明した後にまとめて詳しく説明する。
【００７４】
ここでは一つの好ましい実施形態として、上記態様を説明したが、これに限定されるものではない。例えば、縦枠、及びカバー部を金属、又は樹脂で一体に形成してもよいし、室外側の半分を金属の枠とし、室内側の半分を樹脂で枠とカバー部とを一体に形成し、これらを室内外方向に並列させて連結してもよい。
【００７５】
引き続き、枠体１１０について説明する。縦枠１２０は枠体１１０の２つの縦枠のうち一方を構成する枠材で、開口部装置１００が閉鎖されている姿勢で、内障子１５０の戸先框１５１が配置される側の縦枠である。図１０を参照しつつ説明する。
【００７６】
縦枠１２０は、縦枠本体１２１とカバー部としてのカバー部材１２２とを備え、固定手段１２３によりカバー部材１２２が縦枠本体１２１に固定されている。
縦枠本体１２１は、図１０に表わされる断面において、見込み方向に延在する片１２１ａを有している。片１２１ａの室内側端部、及び室外側端部のそれぞれには、見付方向に延びる片１２１ｂ、１２１ｅが設けられている。また、片１２１ａの見付け方向内側面には、片１２１ｄが立設されている。ここで、片１２１ｄは、室内側障子１５０の閉鎖の姿勢でその戸先框１５１の内側に差し込まれる位置に設けられている。
さらに、片１２１ａの見付方向外側面には片１２１ｆが立設されている。当該片１２１ｆが建物躯体に固定されることにより、縦枠１２０が建物に取り付けられる。
【００７７】
縦枠本体１２１の材質は特に限定されることはないが、強度及び生産性の観点から金属が好ましく、通常のサッシに用いられるアルミニウムであることが最も好ましい。
また、本実施形態では縦枠本体１２１は、一体に形成されているが、これに限定されることはなく、いくつかの金属部材が組み合わされて一体とされていてもよい。また、縦枠本体を室外側部材と室内側部材とに分け、これを断熱性の部材で連結する、いわゆるブリッジ構造としてもよい。これによりさらに断熱性を向上させることができる。
【００７８】
カバー部材１２２はカバー部材１１８と同様の形状を有している。すなわち、カバー部材１２２は、縦枠本体１２１の長手方向に沿って配置される長尺の部材である。そして、カバー部材１２２は、図１０に表わされる断面において、見付方向に延びる片１２２ａ、及びその両端のそれぞれから見込み方向に延在する片１２２ｂ、１２２ｃによりクランク状が形成されている。
【００７９】
カバー部材１２２の材質は、熱伝導率の低い材料により形成されていることが好ましい。これにより断熱性を高めることができる。熱伝導率が低いほど断熱性を高めることができるが、熱伝導率が１０Ｗ／ｍ・Ｋ以下であることが好ましい。そのためには具体的には樹脂材料を用いてカバー部材を形成することが好ましい。熱伝導率が低いことに加えて、成型性にも優れるからである。これには例えばＰＶＣを用いることができ、その熱伝導率は０．１７Ｗ／ｍ・Ｋ程度である。
【００８０】
このような縦枠本体１２１、カバー部材１２２は次のように組み合わせられる。
縦枠本体１２１の見込み方向室内側において、片１２１ａにカバー部材１２２の片１２２ｂが重ねられるように配置される。そして固定部材１２３により片１２２ｂと片１２１ａとが固定される。本実施形態では、片１２１ｂの先端が片１２２ａに係合することによりさらに確実に固定される。
これにより、カバー部材１２２は、縦枠本体１２１の見付方向内側面のうち見込方向室内側の一部を覆うことができる。
【００８１】
ここでは一つの好ましい実施形態として、上記態様を説明したが、カバー部が形成されるものであればこれに限定されるものではない。例えば、縦枠、及びカバー部を金属、又は樹脂で一体に形成してもよいし、室外側の半分を金属の枠とし、室内側の半分を樹脂で枠とカバー部とを一体に形成し、これらを室内外に並列させて連結してもよい。
【００８２】
図１１を参照しつつ、上横枠１２５について説明する。上横枠１２５は、枠体１１０のうち、上側横枠を構成する枠材であり、上横枠本体１２６と被覆材１２７とを備えている。
上横枠本体１２６は、図１１に表われる断面において、見込み方向に延在する片１２６ａを有している。片１２６ａの見付方向内側面には、片１２６ｂ、１２６ｃ、１２６ｄ、１２６ｅが立設されている。片１２６ｂは網戸１０５の上レールとなる片、片１２６ｃは外障子１４０の上レールとなる片、及び片１２６ｄは内障子１５０の上レールとなる片である。また、片１２６ａの見付方向外側面には、片１２６ｆが立設されている。当該片１２６ｆを建物躯体に取り付けることにより上横枠１２５が建物躯体に固定される。
【００８３】
上横枠本体１２６の材質は特に限定されることはないが、強度及び生産性の観点から金属が好ましく、通常のサッシに用いられるアルミニウムであることが最も好ましい。
また、本実施形態では上横枠本体１２６は、一体に形成されているが、これに限定されることはなく、いくつかの金属部材が組み合わされて一体とされていてもよい。
【００８４】
被覆材１２７は、上横枠本体１２６の片１２６ｄ、片１２６ａ、及び片１２６ｅで囲まれるコ字状の内側に沿って配置される略コ字状の部材である。当該被覆材の材質は、熱伝導率の低い材料により形成されていることが好ましい。これにより断熱性を高めることができる。熱伝導率が低いほど断熱性を高めることができるが、熱伝導率が１０Ｗ／ｍ・Ｋ以下であることがよい。そのためには具体的には樹脂材料を用いて形成することが好ましい。熱伝導率が低いことに加えて、成型性にも優れるからである。これには例えばＰＶＣを用いることができ、その熱伝導率は０．１７Ｗ／ｍ・Ｋ程度である。
【００８５】
下横枠１３０は、枠体１１０の下側横枠を構成する枠材である。下横枠１３０は、下横枠本体１３１、被覆材１３２、及び排水弁１３３を備えている。
下横枠本体１３１は、図１１に表わされる断面において、矩形中空に形成された中空部１３１ａが設けられ、該矩形部１３１ａの見込み方向室内側からは、室内側に延びる片１３１ｂが配置されている。
矩形部１３１ａ、及び片１３１ｂの見付方向内側面には、片１３１ｃ、１３１ｄ、１３１ｅ、１３１ｆが立設されている。片１３１ｃは網戸１０５の下レールとなる片であり、該網戸１０５の戸車が載置される。片１３１ｄは外障子１４０の下レールとなる片、及び片１３１ｅは内障子１５０の上レールとなる片であり、それぞれの障子の戸車が載置される。また、中空部１３１ａの見付方向外側面には、片１３１ｇが立設されている。当該片１３１ｇを建物躯体に取り付けることにより下横枠１３０が建物躯体に固定される。
【００８６】
下横枠本体１３１の材質は特に限定されることはないが、強度及び生産性の観点から金属が好ましく、通常のサッシに用いられるアルミニウムであることが最も好ましい。
また、本実施形態では下横枠本体１３１は、一体に形成されているが、これに限定されることはなく、いくつかの金属部材が組み合わされて一体とされていてもよい。
【００８７】
被覆材１３２は、下横枠本体１３１の片１３１ｂ、及び片１３１ｆの内側に沿って配置される部材である。当該被覆材１３２の材質は、熱伝導率の低い材料により形成されていることが好ましい。これにより断熱性を高めることができる。熱伝導率が低いほど断熱性を高めることができるが、熱伝導率が１０Ｗ／ｍ・Ｋ以下であることがよい。そのためには具体的には樹脂材料を用いて形成することが好ましい。熱伝導率が低いことに加えて、成型性にも優れるからである。これには例えばＰＶＣを用いることができ、その熱伝導率は０．１７Ｗ／ｍ・Ｋ程度である。
【００８８】
排水弁１３３は、中空部１３１ａを形成する片のうち、室外側に面する片に設けられた排水口に具備される。このとき、中空部１３１ａを形成する片のうち見付方向内側を形成する片の所定の位置には不図示の貫通孔が設けられている。これにより、片１３１ｃと片１３１ｄとの間、又は片１３１ｄと片１３１ｅとの間に侵入した水を中空部１３１ａ内に導入して、排水弁１３３から排出することが可能となる。
【００８９】
外障子１４０は、図９〜図１１からわかるように、戸先框１４１、外召し合わせ框１４２、横框１４３、１４４、及び複層ガラスパネル１０を備えている。
戸先框１４１は戸先側に配置される縦框材である。図１３には、図１０のうち障子１４０の戸先部分に注目した図を示した。
【００９０】
戸先框１４１は、図１０、図１３に表われる断面において、見込み方向に延在する見込み片としての片１４１ａを有している。そして該片１４１ａの見込み方向両端部のそれぞれには見付方向に延在する室外側片としての片１４１ｂ、及び室内側片である片１４１ｃが設けられている。片１４１ｂ、１４１ｃの見付方向両端部では、該片１４１ｂ、１４１ｃで挟まれる部分が開口部を形成している。ここで、片１４１ｂの見付方向外側端部には片１４１ｃ側にシール部材１４１ｄが配置され、縦枠１１５の片１１６ｄに接触して水密気密がとれるように構成されている（図１２（ａ）参照）。
【００９１】
外召し合わせ框１４２は、外召し合わせ部に用いられる縦框材である。外召し合わせ框１４２は、図１０に表われる断面において、矩形中空状である中空部１４２ａを有している。該中空部１４２ａの見付方向内側面のうち、その見込み方向両端部のそれぞれからは見付方向内側に片１４２ｂ、１４２ｃが延在する。
また、中空部１４２ａの室内側からは、内召し合わせ框１５２に係合する係合片１４２ｈも設けられている。
【００９２】
横框１４３は上横框に相当する框材である。横框１４３は、図１１に表われる断面において、見込み方向に延在する片１４３ａを有している。さらに該片１４３ａの見込み方向両端部のそれぞれには見付方向に延在する片１４３ｂ、１４３ｃが設けられている。片１４３ｂ、１４３ｃの見付方向両端部では、該片１４３ｂ、１４３ｃで挟まれる部分が開口部を形成している。ここで、片１４３ｂの見付方向外側端部には片１４３ｃ側に向けてシール部材が配置され、上横枠１２５の片１２６ｃに接触して水密気密がとれるように構成されている。
【００９３】
横框１４４は下横框に相当する框材である。横框１４４は、図１１に表われる断面において、見込み方向に延在する片１４４ａを有している。さらに該片１４４ａの見込み方向両端部のそれぞれには見付方向に延在する片１４４ｂ、１４４ｃが設けられている。片１４４ｂ、１４４ｃの見付方向両端部では、該片１４４ｂ、１４４ｃで挟まれる部分が開口部を形成している。ここで、片１４４ｂの見付方向外側端部には片１４４ｃ側に向けてシール部材が配置され、下横枠１３０の片１３１ｄに接触して水密気密がとれるように構成されている。
【００９４】
ここで、片１４４ｂ、１４４ｃの間のうち、片１４４ａより障子見付方向外側には、戸車が配置され、上記した片１３１ｄに載置される。
【００９５】
複層ガラスパネル１０は、上記した複層パネル１０である。図１２、図１３からわかるように、複層ガラスパネル１０の外周端部を框（図１２、図１３では戸先框１４１）に差し込むようにして、框を複層ガラスパネル１０に取り付ける。
【００９６】
引き続き開口部装置１００について説明を続ける。内障子１５０は、図９〜図１１からわかるように、戸先框１５１、内召し合わせ框１５２、横框１５３、１５４、及び複層ガラスパネル１０を備えている。内障子１５０については、上記外障子１４０に対して、外障子と内障子とに起因する形状の相違はあるものの、他の部位については上記した内障子１４０と共通するのでここでは説明を省略する。
【００９７】
以上説明した開口部装置１００は、さらに次のような特徴を備えている。図１０、図１２を参照しつつ説明する。
開口部装置１００の閉鎖の姿勢で図１０、図１２にＢで示した位置と、Ａで示した位置とを対比する。Ｂで示した位置は、障子１４０、１５０が閉鎖した姿勢において、戸先框１４１、１５１の見付方向内側端部が配置される位置である。一方、Ａで示した位置は、縦枠１１５、１２０において、カバー部材１１８、１２２の見付方向内側端部が配置される位置である。
【００９８】
開口部装置１００では、Ｂで示した位置が、Ａで示した位置よりも見付方向外側に配置される。これにより、開口部装置１００の閉鎖の姿勢で戸先框１４１、１４２が室内側正面視から隠蔽される。ここでは、Ｂの位置がＡの位置よりも見付方向外側となるようにしたが、これが面一（同じ位置）、または、Ｂの位置は、若干であればＡの位置よりも見付方向内側に配置されていてもよい。具体的には戸先框の見付方向大きさのうち、９０％以上が隠蔽されていることが好ましい。
【００９９】
開口部装置１００では、上記したように、框が細く形成されている。従って、框を通じての熱移動を抑制することができる。複層ガラスパネル１０によれば、框を細くすることも可能である。すなわち、従来は、框の開閉時や室内外の圧力差により框が変形し、グレージングチャンネルと板ガラスとの水密気密に問題が生じることから、框を細くすることができなかった。しかしながら、複層ガラスパネル１０によれば、グレージングチャンネル１５がシール材１４を介して板ガラス１１、１２に強固に固定されているので、この固定が障子全体に対する強度を向上させ、上記変形及びこれによる水密気密の問題を解消することができる。そして、係る形態であっても、グレージングチャンネル１５の立設部１７、１８に設けられた孔１７ｄ、１８により水抜きも可能である。
【０１００】
これに加えて、このように熱移動が抑制された框１４１、１５１がカバー部材により室内視から隠蔽されている。これにより框と室内との熱伝達を抑制することができ、断熱性能をさらに向上させることが可能となる。
【０１０１】
かかる構成により、枠、及び框ともに、従来における断熱サッシのようなブリッジ材方式（枠や框を室内側部材と室外側部材とに分け、これを樹脂等により連結する方式）を用いなくても、断熱性能を向上させることが可能となる。すなわち、簡易な構成により断熱性能を向上させることができる。ただし、ブリッジ方式を適用することを妨げるものではなく、ブリッジ構造を用いてもよい。さらなる断熱性向上を期待できるからである。
このような構成により、ある大きさの開口部に従来の開口部装置を設置したときに、Ｈ−３等級（ＪＩＳ Ａ ４７０６、ＪＩＳ Ａ ４７０２、熱貫流抵抗０．２８７ｍ２・Ｋ／Ｗ以上）の断熱性能を得ることができなかった場合であっても、開口部装置１００によれば、Ｈ−３等級の断熱性能を得ることが可能となる。
【０１０２】
また、上記した複層ガラスパネル１０により框を細く形成することができ、該框が室内視で隠蔽されるので、外観にも優れたものとなる。ここで、カバー材１１８、１２２も、細い框を隠蔽する程度に形成されれば良いので、図１２（ｂ）にＥで示したカバー材１１７、１１８の寸法も小さく抑えることができる。
【０１０３】
以上、現時点において実践的であり、かつ好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲及び明細書全体から読み取れる発明の要旨或いは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う複層ガラスパネル、障子、及び開口部装置もまた本発明の技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。
【符号の説明】
【０１０４】
１０ 複層ガラスパネル
１１、１２ 板ガラス
１３ スペーサー
１４ シール材
１５ グレージングチャンネル
１６ 底片
１７、１８ 立設片
１９ 突出部
６０ 外周テープ
１００ 開口部装置
１４０、１５０ 障子
【技術分野】
【０００１】
本発明は住宅や公共施設等の建物開口部に用いられる開口部装置に具備される複層ガラスパネル、及び該複層ガラスパネルを備える障子、及び開口部装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物開口部に備えられるいわゆるサッシ窓は、その開閉により室外との連通・遮断が自在であり、人や物の出入り、及び換気等をすることができる。また、開閉する障子はガラスパネル等のような透光性を有するパネルを具備している。これにより、その閉鎖の姿勢においても室内に光を取り入れることができ、室内を明るくし、暖をとる等、室内環境の向上が図られる。
【０００３】
しかし一方で、サッシ窓には、ガラスパネル以外の多くの部分に金属が用いられること等から、通常の壁に比べて断熱性が低下する傾向にある。断熱性は、建物に求められる重要な性能の１つであり、特に寒冷地ではその重要度も高くなる。
【０００４】
これに対して、断熱性を向上させたサッシが特許文献１に開示されている。この開口部装置では、枠、及び障子の框のそれぞれを室内側の部材、室外側の部材に分け、これを樹脂材により連結して形成している。これによれば、室内外の熱の移動が樹脂材により遮断され、開口部装置の断熱性を向上させることができる。
【０００５】
また、特許文献２には、グレージングチャンネルの内側底面に突起部を設けて、これを複層ガラスパネルのパネル間に充填されたシール材に埋め込むようにして取り付ける構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３２４８０５３号公報
【特許文献２】特開平１０‐２９９３５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載の手段等により、開口部装置の断熱性は向上する。しかしながら一方で、部材の構成が複雑になり、枠及び框の見込み、見付方向の寸法が大きくなってしまう傾向があった。また、さらなる断熱性の向上を必要とする環境に開口部装置の提供をしたい場面もある。
【０００８】
框の構造をできるだけ複雑にしないように開口部装置の断熱性を向上させる手法として、例えば框自体の見付方向を小さく形成し、金属部分を少なくすることを考える。これにより框に関する熱貫流率を小さくすることができ、断熱性を向上させることが可能である。しかしながらこのようなときには、框が細くなるため、框が変形しやすくなることがあった。框が変形しやすくなると、戸先框を引いたときや障子に風圧がかかったときに框が変形し、複層ガラスパネルとグレージングチャンネルとの間に間隙が生じて水密気密がとれなくなる問題が生じてきた。また、框を細くしないときであっても、風圧等によっては同様の問題が生じることもあった。
【０００９】
これに対して、複層ガラスパネルとグレージングチャンネルとを強固に固定させることが必要であった。これについて例えば、特許文献２に記載のグレージングチャンネルを適用すると、複層ガラスパネルとグレージングチャンネルとを強固に固定することが可能となる。しかしながらそれ以前とは異なる態様の板ガラスとグレージングチャンネルとの関係により、従来において採用していた水抜きを従来と同様の態様とすることができなくなる。例えば特許文献１には、水抜きのための孔を断面略コ字状本体部の中央底部に設けることが記載されているが、当該部分は突起が配置され、シール材に固着される部位であるから、ここに孔を設けることによる水抜きの効率は低くならざるを得なかった。
【００１０】
そこで本発明は、上記の問題点に鑑み、グレージングチャンネルを強固に連結するとともに、これにより生じる水抜きの問題も解決することが可能となる複層ガラスパネル、これを備える障子、及び開口部装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
以下、本発明について説明する。ここでは、わかり易さのために図面に付した符号を合わせて記載するが、本発明がこれに限定されるものではない。
【００１２】
請求項１に記載の発明は、所定の間隔を有して対向する２枚以上の板ガラス（１１、１２）と、間隔のうち板ガラスの外周端部に充填されるシール材（１４）と、板ガラスの外周端部及びシール材を覆うように設けられるグレージングチャンネル（１５）と、を備え、グレージングチャンネルは、板ガラスの外周端部及びシール材のうち、端面を覆う底片（１６）と、底片の両端から立設して板ガラスの面の端部を覆う立設片（１７、１８）とを有し、底片又は立設片の少なくとも一部が、板ガラス又はシール材に結合されるとともに、底板又は立設片には、板ガラス又はシール材に結合されていない部位に、その厚さ方向に貫通する孔（１７ｄ、１８ｄ）が設けられている、複層ガラスパネル（１０）である。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の複層ガラスパネル（１０）において、グレージングチャンネル（１５）は底片（１６）に突出部（１９）を有し、該突出部がシール材（１４）と結合していることを特徴とする。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の複層ガラスパネル（５０）において、グレージングチャンネル（５５）の底片（５６）とシール材（１４）との間には外周テープ（６０）が配置され、底板の突出部（５９）は外周テープを貫通してシール材と結合していることを特徴とする。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の複層ガラスパネル（１０）と、該複層ガラスパネルの外周端部を覆うように配置される框（１４１）と、を有する障子（１４０）である。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、矩形枠状に形成された枠体（１１０）と、該枠体の区画された枠内に配置される請求項４に記載の障子（１４０）と、を備える開口部装置（１００）である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、グレージングチャンネルを強固に連結し、これを障子や開口部装置に装着したときに、気密性や水密性の向上を図ることができる。さらには、このような構成においても適切な水抜き性能を確保することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第一実施形態にかかる複層ガラスパネルの正面図である。
【図２】図１のII−II断面図である。
【図３】図１のIII−III断面図である。
【図４】図２のうちその一端側に注目した図である。
【図５】変形例のうちグレージングチャンネルの形態を示した図である。
【図６】グレージングチャンネルの機械的な結合を説明する図である。
【図７】第二実施形態にかかる複層ガラスパネルのうち、図４に相当する図である。
【図８】第二実施形態に係る複層ガラスパネルの変形例を説明する図である。
【図９】図１の複層ガラスパネルを備える開口部装置の正面図である。
【図１０】図９のVIII-VIII断面図である。
【図１１】図９のIX-IX断面図である。
【図１２】図１０のうち縦枠１１５側に注目した図である。
【図１３】図１０のうち障子１４０の戸先框１４１側に注目した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明のこのような作用及び利得は、次に説明する発明を実施するための形態から明らかにされる。以下本発明を図面に示す実施形態に基づき説明する。ただし、本発明はこれら実施形態に限定されるものではない。
【００２０】
図１は、第一実施形態に係る複層ガラスパネル１０の正面図である。図２は、図１にＩＩ−ＩＩで示した線に沿った断面図、図３は、図１にＩＩＩ−ＩＩＩで示した線に沿った断面図である。また、図４には、図２のうち左側端部のみを拡大した図（図４（ａ））及びこれを分解して示した図（図４（ｂ））を示した。
【００２１】
複層ガラスパネル１０は、板ガラス１１、１２、スペーサー１３、シール材１４、及びグレージングチャンネル１５を備えている。
【００２２】
板ガラス１１、１２は、いずれも矩形板状のガラスパネルであり、その板面が対向するように所定の間隔を有して並列されている。板ガラス１１と板ガラス１２との間隙により形成される空間のうち、その外周端部よりやや内側に、板ガラス１１、１２の辺に沿ってスペーサ１３が配置されている。従って、スペーサ１３は、板ガラス１１、１２間に矩形枠状に形成されている。
【００２３】
ここで、スペーサ１３は板ガラス１１と板ガラス１２との間隙を所定の大きさに維持することを主要な機能とするが、スペーサ１３に乾燥剤を含ませることもできる。これによれば、スペーサ１３と板ガラス１１、１２とに囲まれる空間内側を適切な湿度に保つことが可能となる。
【００２４】
板ガラス１１と板ガラス１２との間隙のうち、スペーサ１３よりも外側で、当該間隙の外周端部にはシール材１４が充填されている。シール材１４は、板ガラス１１と板ガラス１２とを接着しつつ、水密性（密封性）を保持することを主要な機能とする。また、後述するようにシール材１４内にグレージングチャンネル１５の突出部１９が挿入されるので、シール材１４は少なくとも充填時には流動性を有する材料であることを要する。かかる観点から、シリコン系、ポリサルフィド系の接着材であることが好ましい。
【００２５】
本実施形態では、複層ガラスパネル１０として２枚の板ガラス１１、１２を有する例を示したが、これに限定されることはなく、３枚以上のガラス板を備えるものであってもよい。
【００２６】
グレージングチャンネル１５は、並列された板ガラス１１、１２、及び板ガラス１１、１２による間隙の端部を覆うとともに、板ガラス１１、１２の周囲を囲むように設けられる（図１参照）長尺の部材で、長手方向に直交する断面が図２〜４に表れている。ここで、「板ガラス１１、１２及び板ガラス１１、１２による間隙の端部」とは、板ガラス１１、１２の端面を含み、さらに板ガラス１１、１２の外側面（板ガラス１１、１２が対向しない面）の外周端部を含む概念である。
【００２７】
図２〜図４からわかるように、グレージングチャンネル１５は断面略コ字状であり、底片１６と、この底片１６の両端から同じ方向に立設される２つの立設片１７、１８と、を備えている。従って、立設片１７、１８間に間隙ができ、底片１６が配置されない側には断面コ字状の内側に通じる開口部が形成される。
【００２８】
また、立設片１７、１８の開口部側端部には、開口部を狭めるように対向して設けられるシール片１７ａ、１８ａが配置されている。また、立設片１７、１８の面のうち互いに対向する面には、ひれ状部１７ｂ、１７ｃ、１８ｂ、１８ｃが形成されている。
これに加えて、立設片１７、１８には、その厚さ方向に貫通する孔１７ｄ、１８ｄを具備している。孔１７ｄ、１８ｄは、立設片１７、１８の長手方向に断続的に複数設けられている。
【００２９】
本実施形態では、板ガラスの４周各辺に配置されるグレージングチャンネルの全てに孔を断続的に設ける態様を説明した。しかし、これに限定されることはなく、板ガラスの下辺に配置されるグレージングチャンネルに孔を多く設け、他の３つの辺に配置されるグレージングチャンネルには、そのいずれかに少なくとも１つの孔が設けられる態様であっても良い。これによれば、孔の数を減らすことができる。このときには、下辺に配置されたグレージングチャンネルに設けられた孔が水抜き孔、他の３つの辺に配置されたグレージングチャンネルのいずれかに設けられた孔が外気導入孔となる。
【００３０】
さらに、底片１６の面のうち、その幅方向（図２の紙面上下方向）略中央には、立設片１７、１８と同じ側に立設する突出部１９が具備されている。突出部１９の先端には膨らむように抜け止め部１９ａが設けられている。
【００３１】
突出部１９はグレージングチャンネル１５の長手方向全長に亘って形成されていてもよいが、必ずしもこれに限定される必要はなく、一部でもよいし、断続的に複数形成されていてもよい。
例えば、板ガラスの４辺各辺に配置されて矩形枠状に形成されるグレージングチャンネルのうち、板ガラスの縦辺に配置されるグレージングチャンネルにのみ突出部を設けてもよい。また、逆に板ガラスの横辺に配置されるグレージングチャンネルにのみ突出部を設けてもよい。
【００３２】
グレージングチャンネル１５の材質は、例えば塩化ビニル系、シリコン系の材料を挙げることができる。また、これらについて硬質と軟質の材料を組み合わせたり、又は軟質のみにより構成することも可能である。
【００３３】
図２〜図４からわかるように、板ガラス１１、１２、該板ガラス１１、１２の間隙の端部、及びシール材１４が、グレージングチャンネル１５のコ字状の内側に挿入され、囲まれるように配置される。このとき、グレージングチャンネル１５の突出部１９がシール材１４の内側に包含されるように具備される。これによりグレージングチャンネル１５が、シール材１４を介して板ガラス１１、１２に固定される。また、突出部１９の先端に具備された抜け止め部１９ａによってその固定がより確実で強固なものとなる。このとき、底片１６の少なくとも一部もシール材１４に接着されてもよい。これにより、さらに強く固定されることになる。
【００３４】
立設片１７、１８に備えられたシール部１７ａ、１８ａ、及びひれ状部１７ｂ、１７ｃ、１８ｂ、１８ｃは、板ガラス１１、１２の面に接触して水密気密の向上を図る。また、立設片１７、１８に設けられた孔１７ｄ、１８ｄにより、板ガラス１１、１２と立設片１７、１８との間に侵入した水を排出することができる。具体的には、建物に取り付けられたときに、上部に配置されるグレージングチャンネルの孔は外気導入孔として機能し、下部に配置されるグレージングチャンネルの孔は排水孔として機能する。
【００３５】
かかる複層ガラスパネル１０によれば、これを框に嵌合したときに、従来よりも水密気密に優れたものとすることができる。すなわち、従来は、障子の開閉時や室内外の圧力差により框が変形し、グレージングチャンネルと板ガラスとの水密気密に問題が生じることがあった。しかしながら、複層ガラスパネル１０によれば、グレージングチャンネル１５がシール材１４を介して板ガラス１７、１８に強固に固定されているので、この固定が障子全体に対する強度を向上させ、上記変形及びこれによる水密気密の問題を解消することができる。
【００３６】
複層ガラスパネル１０は例えば次のように製造することができる。すなわち、２枚の板ガラス１１、１２間にスペーサ１３を挟持するように配置し、板ガラス１１、１２、スペーサ１３で囲まれた空間にシール材１４となる材料を充填する。次に、充填したシール材１４が流動性を有しているうちにグレージングチャンネル１５を、板ガラス１１、１２の端部に取り付ける。このとき、グレージングチャンネル１５の突出部１９をシール材１４内に挿入する。その後、シール材１４が固まることにより、グレージングチャンネル１５が板ガラス１１、１２の端部に固定される。
【００３７】
次に、複層ガラスパネル１０の変形例のうち、グレージングチャンネル１５とは異なる形態のグレージングチャンネルについて説明する。図５に２つのグレージングチャンネル２５、３５を示した。他の部位については上記した複層ガラスパネル１０と共通するので、説明を省略する。
図５（ａ）は、１つの変形例の複層ガラスパネルに用いられるグレージングチャンネル２５の断面図を示す図である。グレージングチャンネル２５では、突出部が第一突出部２９ａ、第二突出部２９ｂの２本を有している点がグレージングチャンネル１５と異なる。これによりさらにシール材とグレージングチェンネルとの固定が強固なものとなる。
【００３８】
図５（ｂ）は、他の変形例の複層ガラスパネルに用いられるグレージングチャンネル３５の断面図を示す図である。グレージングチャンネル３５では、突出部３９が別体に設けられていることが特徴である。グレージングチャンネル３５の底片３６には、スリット３６ａが設けられ、ここを貫通するように突出部３９をコ字状の内側に突出させることができる。これによれば、強度が必要な部分に、必要な分を過不足なく取り付けることができる。
【００３９】
以上で説明した実施形態では、シール材の内部に突出部を挿入することによりグレージングチャンネルと板ガラスとを一体とした。しかしながら、板ガラスとグレージングチャンネルとを一体にするには上記のような態様に限定されるものではない。
例えば、突出部によらずグレージングチャンネルのうち底片の少なくとも一部がシール材に接着されて一体化されてもよい。
また、グレージングチャンネルと板ガラスとが直接接着する態様、又は機械的結合により一体となることにより板ガラスとグレージングチャンネルとが一体となってもよい。接着の場合には、グレージングチャンネルと板ガラスとの間に接着剤や粘着テープが具備される。機械的結合の場合は、例えば板ガラスに突起を形成し、グレージングチャンネルのひれ状部を突起に係合することを挙げることができる。図６に具体的に示した。
【００４０】
図６は、このような機械的結合の例を具体的に説明する図で、図４に相当する図である。この例では、グレージングチャンネル４５は、突出部を有しておらず、ガラス板１１、１２の外表面（ガラス板の面のうち互いに対向しない面）に係合突起４６、４６を設けたことが特徴である。図６（ａ）からわかるように、グレージングチャンネル４５のひれ状部１７ｃ、１８ｃを係合突起４６、４６に引っ掛けることができる。これによれば、グレージングチャンネル４５を機械的に板ガラス１１、１２に結合することが可能となる。
このような係合突起はガラス板の面上に形成される突起であればよく、例えば突起物を両面テープ、接着剤等によりガラス板の面に接着したものであってもよい。また、係合突起はガラス板の面に沿って連続して設ける必要はなく、断続的に具備されていてもよい。
なお、このような連結の場合には、図６に示したように孔１７ｄ、１８ｄを立設片１７、１８に設ける他、底辺１６とシール部材１４との間に間隙を設けることもできるので、孔を底板１６に設けることも可能である。
グレージングチャンネルの板ガラスへの取り付け強度、寸法のばらつきに対する許容範囲、及び生産性（グレージングチャンネルを固定させる際のグレージングチャンネルの変形の程度。）の観点からは上記したグレージングチャンネル１５の形態の方が好ましいが、ここで説明した機械的な結合によっても、グレージングチャンネル４５と板ガラス１１、１２との結合は可能である。
【００４１】
図７は、第二実施形態にかかる複層ガラスパネル５０のうち、図４に相当する図である。複層ガラスパネル５０は、板ガラス１１、１２、スペーサー１３、シール材１４、グレージングチャンネル５５、及び外周テープ６０を備えている。板ガラス１１、１２、スペーサ−１３、及びシール材１４については、上記した複層ガラスパネル１０と共通するのでここでは説明を省略する。
【００４２】
グレージングチャンネル５５は、並列された板ガラス１１、１２、及び板ガラス１１、１２による間隙の端部を覆うとともに、図１のように板ガラス１１、１２の周囲を囲むように設けられる長尺の部材で、長手方向に直交する断面が図７に表れている。
【００４３】
図７からわかるように、グレージングチャンネル５５は断面略コ字状であり、底片５６と、この底片５６の両端から同じ方向に立設される２つの立設片５７、５８と、を備えている。従って、立設片５７、５８間に間隙ができ、底片５６が配置されない側には断面コ字状の内側に通じる開口部が形成される。
【００４４】
また、立設片５７、５８の開口部側端部には、開口部を狭めるように対向して設けられるシール片５７ａ、５８ａが配置されている。また、立設片５７、５８の面のうち互いに対向する面には、ひれ状部５７ｂ、５７ｃ、５８ｂ、５８ｃが形成されている。
これに加えて、立設片５７、５８には、その厚さ方向に貫通する孔５７ｄ、５８ｄを具備している。孔５７ｄ、５８ｄは、立設片５７、５８の長手方向に断続的に複数設けられている。
【００４５】
本実施形態では、板ガラスの４周各辺に配置されるグレージングチャンネルの全てに孔を断続的に設ける態様を説明した。しかし、これに限定されることはなく、板ガラスの下辺に配置されるグレージングチャンネルに孔を多く設け、他の３つの辺に配置されるグレージングチャンネルには、そのいずれかに少なくとも１つの孔が設けられる態様であっても良い。これによれば、孔の数を減らすことができる。このときには、下辺に配置されたグレージングチャンネルに設けられた孔が水抜き孔、他の３つの辺に配置されたグレージングチャンネルのいずれかに設けられた孔が外気導入孔となる。
【００４６】
さらに、底片５６の面のうち、その幅方向（図７の紙面上下方向）略中央には、立設片５７、５８と同じ側に立設する突出部５９が具備されている。突出部５９にはその先端には膨らむように抜け止め部５９ａが設けられている。
【００４７】
突出部５９はグレージングチャンネル５５の長手方向全長に亘って形成されていてもよいが、必ずしもこれに限定される必要はなく、一部でもよいし、断続的に複数形成されていてもよい。
例えば、板ガラスの４辺各辺に配置されて矩形枠状に形成されるグレージングチャンネルのうち、板ガラスの縦辺に配置されるグレージングチャンネルにのみ突出部を設けてもよい。また、逆に板ガラスの横辺に配置されるグレージングチャンネルにのみ突出部を設けてもよい。
【００４８】
グレージングチャンネル５５の材質は、例えば塩化ビニル系、シリコン系の材料を挙げることができる。また、これらについて硬質と軟質の材料を組み合わせたり、又は軟質のみにより構成することも可能である。
【００４９】
外周テープ６０は、シール材１４の上から、板ガラス１１、１２の端面及びシール材１４の端面を覆うように、板ガラス１１、１２外周の周方向に沿ってに巻かれた帯状のテープ材である。これにより、後述するように、流動性のあるシール材１４にグレージングチャンネル５５を取り付けるに際に、シール材１４によるグレージングチャンネル５５の汚損を防止することができる。
【００５０】
外周テープ６０には後述するようにグレージングチャンネル５５の突出部５９が貫通するスリット６０ａを具備している。
【００５１】
外周テープ６０の材質は、ポリエステル、ポリプロピレン、塩化ビニル、セロハンテープ又はアルミニウムを基材として片面に粘着剤が具備される粘着テープであることが好ましい。
【００５２】
外周テープ６０は、本実施形態のように必ずしも複層ガラスパネル５０の端面全周にわたって配置されている必要はなく、周方向に存する４つの角部のうち少なくとも２つの角部を含むように配置されていればよい。これは、シール材によるグレージングチャンネルの汚損が最も生じ易いのが角部であることによる。本実施形態では、より確実に汚損を防止する観点から全周にわたって外周テープを配置することとした。
【００５３】
このような各構成は次のように組み合わせられて複層ガラスパネル５０とされている。板ガラス１１、１２、及びシール材１４の端面は、図７からわかるように、外周テープ６０により覆われている。また、板ガラス１１、１２、及びシール材１４の端部は、外周テープ６０を含めてグレージングチャンネル５５のコ字状の内側に挿入され、囲まれるように配置される。このとき、グレージングチャンネル５５の突出部５９は外周テープ６０のスリット６０ａを貫通してシール材１４の内側に包含されるように具備される。これによりグレージングチャンネル５５がシール材１４を介して板ガラス１１、１２に固定される。また、突出部５９の先端に具備された抜け止め部５９ａにより、その固定がさらに確実で強固なものとなる。
【００５４】
一方、立設片５７、５８に備えられたシール部５７ａ、５８ａ、及びひれ状部５７ｂ、５７ｃ、５８ｂ、５８ｃは板ガラス１１、１２の面に接触して水密気密を向上させる。また、立設片５７、５８に設けられた孔５７ｄ、５８ｄにより、板ガラス１１、１２と立設片５７、５８との間に侵入した水を排出することができる。具体的には、建物に取り付けられたときに、上部に配置されるグレージングチャンネルの孔は外気導入孔として機能し、下部に配置されるグレージングチャンネルの孔は排水孔として機能する。
【００５５】
外周テープ６０のスリット６０ａは、最終的にいずれかの手段により形成される。そのための手段は特に限定されるものではない。これには例えば、外周テープ６０を巻く前に予めカッター等によりスリット状の切り込みを入れておくことや、ミシン目状の切れ目を設けておくこと等の貫通手段を施しておくことを挙げることができる。
または、外周テープ６０を板ガラス１１、１２の端部に巻いた後に、外周テープ６０にカッター等によりスリット状の切り込みを入れたり、ミシン目状の切れ目を設ける等の貫通手段を施してもよい。
その他、外周テープにグレージングチャンネルの突出部を押し当てることにより、外周テープが破れる等して裂けて貫通するような材質のものを外周テープに適用してもよい。
【００５６】
このような複層ガラスパネル５０によっても複層ガラスパネル１０と同様の効果を奏するものとすることができる。また、複層ガラスパネル５０でも、上記したと同様に板ガラス１１、１２とグレージングチャンネル５５とを直接接着したり、機械的な結合をすることが可能である。
【００５７】
次に、複層ガラスパネル５０の変形例のうち、グレージングチャンネル５５とは異なる形態のグレージングチャンネルについて説明する。図８に２つのグレージングチャンネル６５、７５を示した。他の部位については上記した複層ガラスパネル５０と共通するので、説明を省略する。
図８（ａ）は、複層ガラスパネル５０の１つの変形例の複層ガラスパネルの１つの端部断面を示す図である。グレージングチャンネル６５では、立設片５７、５８には孔が設けられておらず、底片５６のうち、突出部５９の両側部となる部位に孔５６ａ、５６ｂが設けられている。外周テープを用いる複層ガラスパネルでは、底片とシール材とが接着されないので、ここに水を流通させることが可能であり、底片に孔を設けてここから排水することができる。
【００５８】
図８（ｂ）は、複層ガラスパネル５０の他の変形例の複層ガラスパネルの１つの端部断面を示す図である。グレージングチャンネル７５も、立設片５７、５８には孔が設けられておらず、突出部５９が切り欠かれた部位の底片５６に孔７５ａが設けられている。これによってもグレージングチャンネル６５と同様に孔７５ａから排水することができる。
【００５９】
以上各実施形態、及び変形例からわかるように、本発明の複層ガラスパネルでは、グレージングチャンネルの少なくとも一部が板ガラス又はシール材と結合されている。そして、該結合された部分以外のいずれかの部位にグレージングチャンネルの厚さ方向に貫通する孔が設けられる。これにより、グレージングチャンネルを強固に連結し、これを障子や開口部装置に装着したときに、気密性や水密性の向上を図ることができる。さらには、このような構成においても適切な水抜き性能を確保することが可能である。
【００６０】
ここで、複層ガラスパネルにおいては、水を抜くという観点からは、複層ガラスパネルが建物に設置されたときに該複層ガラスパネルの下辺の部位に配置されるグレージングチャンネルに注意を払う必要がある。
下辺に配置されるグレージングチャンネルにおいて、上記したようなグレージングチャンネルと板ガラスとを結合する形態としたときでも、本発明によれば水抜きを適切におこなうことができる。
一方、下辺以外の３つの辺に配置されるグレージングチャンネルの少なくとも１つに上記説明した結合の形態を適用し、下辺に配置されるグレージングチャンネルついては従来のグレージングチャンネルを適用することも可能である。これによれば、板ガラスとグレージングチャンネルとの連結は他の辺において確保され、水抜きについては従来の孔の形態を用いることが可能となる。
【００６１】
次に、複層ガラスパネル１０を備える障子、及び開口部装置について説明する。図９は、複層ガラスパネル１０を備える開口部装置１００が建物の開口部に取り付けられた姿勢における該開口部装置１００の室内視正面図である。図９（ａ）は障子１４０、１５０が閉鎖された姿勢、図９（ｂ）は障子１４０、１５０が少し開かれた姿勢をそれぞれ示している。
図１０は、図９（ａ）にVIII−VIIIで示した線（水平方向）に沿った断面図、図１１は図９（ｂ）にIX−IXで示した線（垂直方向）に沿った断面図である。図１０では、紙面上が室外側、紙面下が室内側を示している。また、図１１では紙面左が室外側、紙面右が室内側を表している。
本実施形態において開口部装置１００は、いわゆる引戸式のサッシ窓である。
【００６２】
開口部装置１００は、建物開口部の４辺の縁に沿って配置される枠体１１０、及び該枠体１１０の内側に具備されて引戸式に開閉する室外側障子である外障子１４０、室内側障子である内障子１５０を備えている。また、施錠装置１０１が設けられ、外障子１４０及び内障子１５０の施錠開錠を可能としている。図９〜図１１及び適宜示す図を参照しつつ開口部装置１００について説明する。
【００６３】
枠体１１０は、左右に所定の間隔を有して立設される縦枠１１５、１２０、及び、縦枠１１５、１２０の端部間を渡して、上下のそれぞれに水平に配置される長尺部材である上横枠１２５、下横枠１３０を備え、これらが枠状に組み合わされている。
【００６４】
縦枠１１５は、枠体１１０の２つの縦枠のうち一方を構成する枠材で、開口部装置１００が閉鎖されている姿勢で、外障子１４０の戸先框１４１が配置される側の縦枠である。図１２（ａ）には、図１０のうち縦枠１１５の部位に注目した図を示し、図１２（ｂ）には、縦枠１１５の分解断面図を表した。
【００６５】
縦枠１１５は、縦枠本体１１６とカバー部としてのカバー部材１１７、１１８とを備え、固定手段１１９によりカバー部材１１８が縦枠本体１１６に固定されている。
縦枠本体１１６は、図１０、図１２に表わされる断面において、見込み方向に延在する片１１６ａを有している。片１１６ａの室内側端部、及び室外側端部のそれぞれには、見付方向に延びる片１１６ｂ、１１６ｅが設けられている。また、片１１６ａの見付方向内側面には、片１１６ｃ、片１１６ｄが立設されている（図１２参照）。ここで、片１１６ｃの先端は、見込み方向外側に向けて折り曲げられるように形成されている。また、片１１６ｄは外障子１４０の閉鎖の姿勢でその戸先框１４１の内側に差し込まれる位置に設けられている。
さらに、片１１６ａの見付方向外側面には片１１６ｆが立設されている。当該片１１６ｆが建物躯体に固定されることにより、縦枠１１５が建物に取り付けられる。
【００６６】
縦枠本体１１６の材質は特に限定されることはないが、強度及び生産性の観点から金属が好ましく、通常のサッシに用いられるアルミニウムであることが最も好ましい。
また、本実施形態では縦枠本体１１６は、一体に形成されているが、これに限定されることはなく、いくつかの金属部材が組み合わされて一体とされていてもよい。また、縦枠本体を室外側部材と室内側部材とに分け、これを断熱性の部材で連結する、いわゆるブリッジ構造としてもよい。これによりさらに断熱性を向上させることができる。
【００６７】
カバー部材１１７は、縦枠本体１１６の長手方向に沿って配置される長尺の部材である。カバー部材１１７は図１０、図１２に表わされる断面において略矩形中空である矩形部１１７ａを有している（図１２参照）。矩形部１１７ａのうちの１つの角部である見込み方向室外側では、見付方向外側の角部が切り欠かれており、ここにコ字状部１１７ｂが形成されている。コ字状部１１７ｂは、見付方向外側に開口している。そして、この開口部分には、開口部を狭めるように若干位置をずらされて対向する突起１１７ｃ、１１７ｄが設けられている。
【００６８】
また、矩形部１１７ａの角部のうち上記コ字状部１１７ｂに対して対角の位置の角からは、見込み方向室内側に向けて片１１７ｅが延在する。片１１７ｅの先端からは、見付方向外側に向けて延びる片１１７ｆが具備されている。
【００６９】
カバー部材１１８も、縦枠本体１１６の長手方向（図１０、図１２の紙面奥／手前方向）に沿って配置される長尺の部材である。カバー部材１１８は、図１０、図１２に表わされる断面において、見付方向に延びる片１１８ａ、及びその両端のそれぞれから見込み方向に延在する片１１８ｂ、１１８ｃによりクランク状が形成されている。
【００７０】
ここで、本実施形態では、カバー部材１１７とカバー部材１１８とは片１１７ｆと片１１８ａとにより係合されている。カバー部材は、必ずしも２つの部材を係合させることにより一体とする必要はなく、１つの部材により形成されていてもよい。本実施形態では、カバー部材１１８をもう一方の縦枠である縦枠１２０にもそのままの形状で用いることができるため、部品種類の抑制の観点からこのような構成とした。
【００７１】
カバー部材１１７、１１８の材質は、熱伝導率の低い材料により形成されていることが好ましい。これにより断熱性を高めることができる。熱伝導率が低いほど断熱性を高めることができるが、熱伝導率が１０Ｗ／ｍ・Ｋ以下であることが好ましい。そのため、具体的には樹脂材料を用いてカバー部材を形成することが好ましい。熱伝導率が低いことに加えて、成型性にも優れるからである。これには例えばＰＶＣを用いることができ、その熱伝導率は０．１７Ｗ／ｍ・Ｋ程度である。
【００７２】
このような縦枠本体１１６、カバー部材１１７、１１８は次のように組み合わせられる。
縦枠本体１１６の見込み方向室内側において、片１１６ａにカバー部材１１８の片１１８ｂが重ねられるとともに、片１１６ｂにカバー部材１８の片１１８ａが重ねられるように配置する。そして固定部材１１９により片１１８ｂと片１１６ａとが固定される。本実施形態では、片１１６ｂの先端が片１１８ａに係合することによりさらに確実に固定される。
カバー部材１１７は、そのコ字状部１１７ｂの内側に縦枠本体１１６の片１１６ｃを差し込むように配置する。上記したように片１１６ｃはＬ字状に形成されており、一方、コ字状部１１７ｂの開口部にはその開口を狭めるように突起１１７ｃ、１１７ｄが設けられている。これにより、カバー部材１１７が縦枠本体１１６から抜け難いとともに、ここを中心にカバー部材１１７を回動させることもできる。そして当該回動をさせて、カバー部材１１７の片１１７ｆとカバー部材１１８の片１１８ａとを係合させる。
これにより、カバー部材１１７、１１８は、縦枠本体１１６の見付方向内側面のうち見込方向室内側の一部を覆うことができる。
【００７３】
カバー部材１１７、１１８の図１２（ｂ）にＥで示した大きさは、後で説明する他の部材との関係により決めることができる。従って、これらについては、他の部材を説明した後にまとめて詳しく説明する。
【００７４】
ここでは一つの好ましい実施形態として、上記態様を説明したが、これに限定されるものではない。例えば、縦枠、及びカバー部を金属、又は樹脂で一体に形成してもよいし、室外側の半分を金属の枠とし、室内側の半分を樹脂で枠とカバー部とを一体に形成し、これらを室内外方向に並列させて連結してもよい。
【００７５】
引き続き、枠体１１０について説明する。縦枠１２０は枠体１１０の２つの縦枠のうち一方を構成する枠材で、開口部装置１００が閉鎖されている姿勢で、内障子１５０の戸先框１５１が配置される側の縦枠である。図１０を参照しつつ説明する。
【００７６】
縦枠１２０は、縦枠本体１２１とカバー部としてのカバー部材１２２とを備え、固定手段１２３によりカバー部材１２２が縦枠本体１２１に固定されている。
縦枠本体１２１は、図１０に表わされる断面において、見込み方向に延在する片１２１ａを有している。片１２１ａの室内側端部、及び室外側端部のそれぞれには、見付方向に延びる片１２１ｂ、１２１ｅが設けられている。また、片１２１ａの見付け方向内側面には、片１２１ｄが立設されている。ここで、片１２１ｄは、室内側障子１５０の閉鎖の姿勢でその戸先框１５１の内側に差し込まれる位置に設けられている。
さらに、片１２１ａの見付方向外側面には片１２１ｆが立設されている。当該片１２１ｆが建物躯体に固定されることにより、縦枠１２０が建物に取り付けられる。
【００７７】
縦枠本体１２１の材質は特に限定されることはないが、強度及び生産性の観点から金属が好ましく、通常のサッシに用いられるアルミニウムであることが最も好ましい。
また、本実施形態では縦枠本体１２１は、一体に形成されているが、これに限定されることはなく、いくつかの金属部材が組み合わされて一体とされていてもよい。また、縦枠本体を室外側部材と室内側部材とに分け、これを断熱性の部材で連結する、いわゆるブリッジ構造としてもよい。これによりさらに断熱性を向上させることができる。
【００７８】
カバー部材１２２はカバー部材１１８と同様の形状を有している。すなわち、カバー部材１２２は、縦枠本体１２１の長手方向に沿って配置される長尺の部材である。そして、カバー部材１２２は、図１０に表わされる断面において、見付方向に延びる片１２２ａ、及びその両端のそれぞれから見込み方向に延在する片１２２ｂ、１２２ｃによりクランク状が形成されている。
【００７９】
カバー部材１２２の材質は、熱伝導率の低い材料により形成されていることが好ましい。これにより断熱性を高めることができる。熱伝導率が低いほど断熱性を高めることができるが、熱伝導率が１０Ｗ／ｍ・Ｋ以下であることが好ましい。そのためには具体的には樹脂材料を用いてカバー部材を形成することが好ましい。熱伝導率が低いことに加えて、成型性にも優れるからである。これには例えばＰＶＣを用いることができ、その熱伝導率は０．１７Ｗ／ｍ・Ｋ程度である。
【００８０】
このような縦枠本体１２１、カバー部材１２２は次のように組み合わせられる。
縦枠本体１２１の見込み方向室内側において、片１２１ａにカバー部材１２２の片１２２ｂが重ねられるように配置される。そして固定部材１２３により片１２２ｂと片１２１ａとが固定される。本実施形態では、片１２１ｂの先端が片１２２ａに係合することによりさらに確実に固定される。
これにより、カバー部材１２２は、縦枠本体１２１の見付方向内側面のうち見込方向室内側の一部を覆うことができる。
【００８１】
ここでは一つの好ましい実施形態として、上記態様を説明したが、カバー部が形成されるものであればこれに限定されるものではない。例えば、縦枠、及びカバー部を金属、又は樹脂で一体に形成してもよいし、室外側の半分を金属の枠とし、室内側の半分を樹脂で枠とカバー部とを一体に形成し、これらを室内外に並列させて連結してもよい。
【００８２】
図１１を参照しつつ、上横枠１２５について説明する。上横枠１２５は、枠体１１０のうち、上側横枠を構成する枠材であり、上横枠本体１２６と被覆材１２７とを備えている。
上横枠本体１２６は、図１１に表われる断面において、見込み方向に延在する片１２６ａを有している。片１２６ａの見付方向内側面には、片１２６ｂ、１２６ｃ、１２６ｄ、１２６ｅが立設されている。片１２６ｂは網戸１０５の上レールとなる片、片１２６ｃは外障子１４０の上レールとなる片、及び片１２６ｄは内障子１５０の上レールとなる片である。また、片１２６ａの見付方向外側面には、片１２６ｆが立設されている。当該片１２６ｆを建物躯体に取り付けることにより上横枠１２５が建物躯体に固定される。
【００８３】
上横枠本体１２６の材質は特に限定されることはないが、強度及び生産性の観点から金属が好ましく、通常のサッシに用いられるアルミニウムであることが最も好ましい。
また、本実施形態では上横枠本体１２６は、一体に形成されているが、これに限定されることはなく、いくつかの金属部材が組み合わされて一体とされていてもよい。
【００８４】
被覆材１２７は、上横枠本体１２６の片１２６ｄ、片１２６ａ、及び片１２６ｅで囲まれるコ字状の内側に沿って配置される略コ字状の部材である。当該被覆材の材質は、熱伝導率の低い材料により形成されていることが好ましい。これにより断熱性を高めることができる。熱伝導率が低いほど断熱性を高めることができるが、熱伝導率が１０Ｗ／ｍ・Ｋ以下であることがよい。そのためには具体的には樹脂材料を用いて形成することが好ましい。熱伝導率が低いことに加えて、成型性にも優れるからである。これには例えばＰＶＣを用いることができ、その熱伝導率は０．１７Ｗ／ｍ・Ｋ程度である。
【００８５】
下横枠１３０は、枠体１１０の下側横枠を構成する枠材である。下横枠１３０は、下横枠本体１３１、被覆材１３２、及び排水弁１３３を備えている。
下横枠本体１３１は、図１１に表わされる断面において、矩形中空に形成された中空部１３１ａが設けられ、該矩形部１３１ａの見込み方向室内側からは、室内側に延びる片１３１ｂが配置されている。
矩形部１３１ａ、及び片１３１ｂの見付方向内側面には、片１３１ｃ、１３１ｄ、１３１ｅ、１３１ｆが立設されている。片１３１ｃは網戸１０５の下レールとなる片であり、該網戸１０５の戸車が載置される。片１３１ｄは外障子１４０の下レールとなる片、及び片１３１ｅは内障子１５０の上レールとなる片であり、それぞれの障子の戸車が載置される。また、中空部１３１ａの見付方向外側面には、片１３１ｇが立設されている。当該片１３１ｇを建物躯体に取り付けることにより下横枠１３０が建物躯体に固定される。
【００８６】
下横枠本体１３１の材質は特に限定されることはないが、強度及び生産性の観点から金属が好ましく、通常のサッシに用いられるアルミニウムであることが最も好ましい。
また、本実施形態では下横枠本体１３１は、一体に形成されているが、これに限定されることはなく、いくつかの金属部材が組み合わされて一体とされていてもよい。
【００８７】
被覆材１３２は、下横枠本体１３１の片１３１ｂ、及び片１３１ｆの内側に沿って配置される部材である。当該被覆材１３２の材質は、熱伝導率の低い材料により形成されていることが好ましい。これにより断熱性を高めることができる。熱伝導率が低いほど断熱性を高めることができるが、熱伝導率が１０Ｗ／ｍ・Ｋ以下であることがよい。そのためには具体的には樹脂材料を用いて形成することが好ましい。熱伝導率が低いことに加えて、成型性にも優れるからである。これには例えばＰＶＣを用いることができ、その熱伝導率は０．１７Ｗ／ｍ・Ｋ程度である。
【００８８】
排水弁１３３は、中空部１３１ａを形成する片のうち、室外側に面する片に設けられた排水口に具備される。このとき、中空部１３１ａを形成する片のうち見付方向内側を形成する片の所定の位置には不図示の貫通孔が設けられている。これにより、片１３１ｃと片１３１ｄとの間、又は片１３１ｄと片１３１ｅとの間に侵入した水を中空部１３１ａ内に導入して、排水弁１３３から排出することが可能となる。
【００８９】
外障子１４０は、図９〜図１１からわかるように、戸先框１４１、外召し合わせ框１４２、横框１４３、１４４、及び複層ガラスパネル１０を備えている。
戸先框１４１は戸先側に配置される縦框材である。図１３には、図１０のうち障子１４０の戸先部分に注目した図を示した。
【００９０】
戸先框１４１は、図１０、図１３に表われる断面において、見込み方向に延在する見込み片としての片１４１ａを有している。そして該片１４１ａの見込み方向両端部のそれぞれには見付方向に延在する室外側片としての片１４１ｂ、及び室内側片である片１４１ｃが設けられている。片１４１ｂ、１４１ｃの見付方向両端部では、該片１４１ｂ、１４１ｃで挟まれる部分が開口部を形成している。ここで、片１４１ｂの見付方向外側端部には片１４１ｃ側にシール部材１４１ｄが配置され、縦枠１１５の片１１６ｄに接触して水密気密がとれるように構成されている（図１２（ａ）参照）。
【００９１】
外召し合わせ框１４２は、外召し合わせ部に用いられる縦框材である。外召し合わせ框１４２は、図１０に表われる断面において、矩形中空状である中空部１４２ａを有している。該中空部１４２ａの見付方向内側面のうち、その見込み方向両端部のそれぞれからは見付方向内側に片１４２ｂ、１４２ｃが延在する。
また、中空部１４２ａの室内側からは、内召し合わせ框１５２に係合する係合片１４２ｈも設けられている。
【００９２】
横框１４３は上横框に相当する框材である。横框１４３は、図１１に表われる断面において、見込み方向に延在する片１４３ａを有している。さらに該片１４３ａの見込み方向両端部のそれぞれには見付方向に延在する片１４３ｂ、１４３ｃが設けられている。片１４３ｂ、１４３ｃの見付方向両端部では、該片１４３ｂ、１４３ｃで挟まれる部分が開口部を形成している。ここで、片１４３ｂの見付方向外側端部には片１４３ｃ側に向けてシール部材が配置され、上横枠１２５の片１２６ｃに接触して水密気密がとれるように構成されている。
【００９３】
横框１４４は下横框に相当する框材である。横框１４４は、図１１に表われる断面において、見込み方向に延在する片１４４ａを有している。さらに該片１４４ａの見込み方向両端部のそれぞれには見付方向に延在する片１４４ｂ、１４４ｃが設けられている。片１４４ｂ、１４４ｃの見付方向両端部では、該片１４４ｂ、１４４ｃで挟まれる部分が開口部を形成している。ここで、片１４４ｂの見付方向外側端部には片１４４ｃ側に向けてシール部材が配置され、下横枠１３０の片１３１ｄに接触して水密気密がとれるように構成されている。
【００９４】
ここで、片１４４ｂ、１４４ｃの間のうち、片１４４ａより障子見付方向外側には、戸車が配置され、上記した片１３１ｄに載置される。
【００９５】
複層ガラスパネル１０は、上記した複層パネル１０である。図１２、図１３からわかるように、複層ガラスパネル１０の外周端部を框（図１２、図１３では戸先框１４１）に差し込むようにして、框を複層ガラスパネル１０に取り付ける。
【００９６】
引き続き開口部装置１００について説明を続ける。内障子１５０は、図９〜図１１からわかるように、戸先框１５１、内召し合わせ框１５２、横框１５３、１５４、及び複層ガラスパネル１０を備えている。内障子１５０については、上記外障子１４０に対して、外障子と内障子とに起因する形状の相違はあるものの、他の部位については上記した内障子１４０と共通するのでここでは説明を省略する。
【００９７】
以上説明した開口部装置１００は、さらに次のような特徴を備えている。図１０、図１２を参照しつつ説明する。
開口部装置１００の閉鎖の姿勢で図１０、図１２にＢで示した位置と、Ａで示した位置とを対比する。Ｂで示した位置は、障子１４０、１５０が閉鎖した姿勢において、戸先框１４１、１５１の見付方向内側端部が配置される位置である。一方、Ａで示した位置は、縦枠１１５、１２０において、カバー部材１１８、１２２の見付方向内側端部が配置される位置である。
【００９８】
開口部装置１００では、Ｂで示した位置が、Ａで示した位置よりも見付方向外側に配置される。これにより、開口部装置１００の閉鎖の姿勢で戸先框１４１、１４２が室内側正面視から隠蔽される。ここでは、Ｂの位置がＡの位置よりも見付方向外側となるようにしたが、これが面一（同じ位置）、または、Ｂの位置は、若干であればＡの位置よりも見付方向内側に配置されていてもよい。具体的には戸先框の見付方向大きさのうち、９０％以上が隠蔽されていることが好ましい。
【００９９】
開口部装置１００では、上記したように、框が細く形成されている。従って、框を通じての熱移動を抑制することができる。複層ガラスパネル１０によれば、框を細くすることも可能である。すなわち、従来は、框の開閉時や室内外の圧力差により框が変形し、グレージングチャンネルと板ガラスとの水密気密に問題が生じることから、框を細くすることができなかった。しかしながら、複層ガラスパネル１０によれば、グレージングチャンネル１５がシール材１４を介して板ガラス１１、１２に強固に固定されているので、この固定が障子全体に対する強度を向上させ、上記変形及びこれによる水密気密の問題を解消することができる。そして、係る形態であっても、グレージングチャンネル１５の立設部１７、１８に設けられた孔１７ｄ、１８により水抜きも可能である。
【０１００】
これに加えて、このように熱移動が抑制された框１４１、１５１がカバー部材により室内視から隠蔽されている。これにより框と室内との熱伝達を抑制することができ、断熱性能をさらに向上させることが可能となる。
【０１０１】
かかる構成により、枠、及び框ともに、従来における断熱サッシのようなブリッジ材方式（枠や框を室内側部材と室外側部材とに分け、これを樹脂等により連結する方式）を用いなくても、断熱性能を向上させることが可能となる。すなわち、簡易な構成により断熱性能を向上させることができる。ただし、ブリッジ方式を適用することを妨げるものではなく、ブリッジ構造を用いてもよい。さらなる断熱性向上を期待できるからである。
このような構成により、ある大きさの開口部に従来の開口部装置を設置したときに、Ｈ−３等級（ＪＩＳ Ａ ４７０６、ＪＩＳ Ａ ４７０２、熱貫流抵抗０．２８７ｍ２・Ｋ／Ｗ以上）の断熱性能を得ることができなかった場合であっても、開口部装置１００によれば、Ｈ−３等級の断熱性能を得ることが可能となる。
【０１０２】
また、上記した複層ガラスパネル１０により框を細く形成することができ、該框が室内視で隠蔽されるので、外観にも優れたものとなる。ここで、カバー材１１８、１２２も、細い框を隠蔽する程度に形成されれば良いので、図１２（ｂ）にＥで示したカバー材１１７、１１８の寸法も小さく抑えることができる。
【０１０３】
以上、現時点において実践的であり、かつ好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲及び明細書全体から読み取れる発明の要旨或いは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う複層ガラスパネル、障子、及び開口部装置もまた本発明の技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。
【符号の説明】
【０１０４】
１０ 複層ガラスパネル
１１、１２ 板ガラス
１３ スペーサー
１４ シール材
１５ グレージングチャンネル
１６ 底片
１７、１８ 立設片
１９ 突出部
６０ 外周テープ
１００ 開口部装置
１４０、１５０ 障子
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の間隔を有して対向する２枚以上の板ガラスと、
前記間隔のうち前記板ガラスの外周端部に充填されるシール材と、
前記板ガラスの外周端部及び前記シール材を覆うように設けられるグレージングチャンネルと、を備え、
前記グレージングチャンネルは、前記板ガラスの外周端部及び前記シール材のうち、端面を覆う底片と、前記底片の両端から立設して前記板ガラスの面の端部を覆う立設片とを有し、
前記底片又は前記立設片の少なくとも一部が、前記板ガラス又は前記シール材に結合されるとともに、前記底板又は前記立設片には、前記板ガラス又は前記シール材に結合されていない部位に、その厚さ方向に貫通する孔が設けられている、複層ガラスパネル。
【請求項２】
前記グレージングチャンネルは前記底片に突出部を有し、該突出部が前記シール材と結合していることを特徴とする請求項１に記載の複層ガラスパネル。
【請求項３】
前記グレージングチャンネルの前記底片と前記シール材との間には外周テープが配置され、前記底板の突出部は前記外周テープを貫通して前記シール材と結合していることを特徴とする請求項２に記載の複層ガラスパネル。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の複層ガラスパネルと、該複層ガラスパネルの外周端部を覆うように配置される框と、を有する障子。
【請求項５】
矩形枠状に形成された枠体と、該枠体の区画された枠内に配置される請求項４に記載の障子と、を備える開口部装置。
【請求項１】
所定の間隔を有して対向する２枚以上の板ガラスと、
前記間隔のうち前記板ガラスの外周端部に充填されるシール材と、
前記板ガラスの外周端部及び前記シール材を覆うように設けられるグレージングチャンネルと、を備え、
前記グレージングチャンネルは、前記板ガラスの外周端部及び前記シール材のうち、端面を覆う底片と、前記底片の両端から立設して前記板ガラスの面の端部を覆う立設片とを有し、
前記底片又は前記立設片の少なくとも一部が、前記板ガラス又は前記シール材に結合されるとともに、前記底板又は前記立設片には、前記板ガラス又は前記シール材に結合されていない部位に、その厚さ方向に貫通する孔が設けられている、複層ガラスパネル。
【請求項２】
前記グレージングチャンネルは前記底片に突出部を有し、該突出部が前記シール材と結合していることを特徴とする請求項１に記載の複層ガラスパネル。
【請求項３】
前記グレージングチャンネルの前記底片と前記シール材との間には外周テープが配置され、前記底板の突出部は前記外周テープを貫通して前記シール材と結合していることを特徴とする請求項２に記載の複層ガラスパネル。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の複層ガラスパネルと、該複層ガラスパネルの外周端部を覆うように配置される框と、を有する障子。
【請求項５】
矩形枠状に形成された枠体と、該枠体の区画された枠内に配置される請求項４に記載の障子と、を備える開口部装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１１−２４６９００（Ｐ２０１１−２４６９００Ａ）
【公開日】平成２３年１２月８日（２０１１．１２．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１１８９７１（Ｐ２０１０−１１８９７１）
【出願日】平成２２年５月２５日（２０１０．５．２５）
【出願人】（３０２０４５７０５）株式会社ＬＩＸＩＬ (949)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１２月８日（２０１１．１２．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年５月２５日（２０１０．５．２５）
【出願人】（３０２０４５７０５）株式会社ＬＩＸＩＬ (949)
【Ｆターム（参考）】
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