記録方法
【課題】従来の記録方法では、画像の品位を向上させることが困難である。
【解決手段】描画パターン形成工程Ｓ２１と、描画パターン硬化工程Ｓ２２とを含む記録方法であって、描画パターン形成工程Ｓ２１は、光の照射を受けて硬化が促進する性質である光硬化性を有する塗料を記録媒体に塗布する塗布工程と、前記塗布工程の後に、前記記録媒体に付着した前記塗料に前記光を照射する光照射工程と、前記光の照射を受けた前記塗料である被照射塗料に、新たな前記塗料を重ねて塗布する重畳塗布工程と、を含み、前記光照射工程では、前記被照射塗料における硬化率を４０％未満にする、ことを特徴とする記録方法。
【解決手段】描画パターン形成工程Ｓ２１と、描画パターン硬化工程Ｓ２２とを含む記録方法であって、描画パターン形成工程Ｓ２１は、光の照射を受けて硬化が促進する性質である光硬化性を有する塗料を記録媒体に塗布する塗布工程と、前記塗布工程の後に、前記記録媒体に付着した前記塗料に前記光を照射する光照射工程と、前記光の照射を受けた前記塗料である被照射塗料に、新たな前記塗料を重ねて塗布する重畳塗布工程と、を含み、前記光照射工程では、前記被照射塗料における硬化率を４０％未満にする、ことを特徴とする記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録方法等に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、紫外光の照射を受けることによって硬化が促進する液状体で記録媒体に記録を行う方法（記録方法）が知られている。
このような記録方法では、従来、１回目に紫外光を照射したときの液状体の硬化度（重合率）を４０〜７０％にする記録方法がある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４１４７９４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
紫外光の照射を受けることによって硬化が促進する液状体を用いた記録では、記録を行う対象である記録媒体は、紙に限られない。記録媒体としては、液状体が付着することによって画像を形成することができれば、布や不織布などの繊維シート、プラスチックや樹脂、ガラスなどの基板等の種々の材質及び形態が適用され得る。
液状体の組成と記録媒体の材質や形態との組み合わせにより、液状体が記録媒体に浸透しにくい場合がある。このような場合、記録媒体に付着した液状体は、記録媒体の表面から突出した状態で固化する。
【０００５】
階調や色を表現する場合には、複数の液状体を重畳させることがある。そして、上記特許文献１に記載された記録方法では、液状体が記録媒体に浸透しにくい場合において、画像に凹凸が発生することがある。画像に発生する凹凸は、意図しないスジ状の模様として視認されることがある。このため、画像に発生する凹凸は、画像の品位を低下させやすい。
つまり、従来の記録方法では、画像の品位を向上させることが困難であるという課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現され得る。
【０００７】
［適用例１］光の照射を受けて硬化が促進する性質である光硬化性を有する塗料を記録媒体に塗布する塗布工程と、前記塗布工程の後に、前記記録媒体に付着した前記塗料に前記光を照射する光照射工程と、前記光の照射を受けた前記塗料である被照射塗料に、新たな前記塗料を重ねて塗布する重畳塗布工程と、を含み、前記光照射工程では、前記被照射塗料における硬化率を４０％未満にする、ことを特徴とする記録方法。
【０００８】
この適用例の記録方法は、塗布工程と、光照射工程と、重畳塗布工程と、を含む。
塗布工程では、塗料を記録媒体に塗布する。塗料は、光硬化性を有する。光硬化性は、光の照射を受けて硬化が促進する性質である。
塗布工程の後に、光照射工程では、記録媒体に付着した塗料に光を照射する。これにより、記録媒体に付着した塗料の硬化が促進する。
重畳塗布工程では、被照射塗料に、新たな塗料を重ねて塗布する。被照射塗料は、光の照射を受けた塗料である。
この記録方法では、光照射工程において、記録媒体に付着した塗料における硬化率を４０％未満にする。硬化率は、塗料の反応部位において、重合した塗料の割合である。硬化率は、例えば、光の照射を受けて重合が促進する塗料である場合には、重合率に等しい。
この記録方法では、４０％未満の硬化率である被照射塗料に、新たな塗料を重ねて塗布するので、４０％未満の硬化率である被照射塗料と新たな塗料とが互いになじみやすい。このため、４０％未満の硬化率である被照射塗料と新たな塗料との間の境界部が滑らかになりやすい。この結果、塗料によって表現される画像において、凹凸の発生を抑えやすくすることができるので、画像の品位を向上させやすくすることができる。
【０００９】
［適用例２］上記の記録方法であって、前記新たな塗料と前記被照射塗料とが、互いに同じ種類の色であるときに、前記光照射工程では、前記被照射塗料における硬化率を５％以上にする、ことを特徴とする記録方法。
【００１０】
この適用例では、新たな塗料と被照射塗料とが、互いに同じ種類の色であるときに、光照射工程において、被照射塗料における硬化率を５％以上にするので、被照射塗料を定着させやすくすることができる。
【００１１】
［適用例３］上記の記録方法であって、前記新たな塗料と前記被照射塗料とが、互いに異なる種類の色であるときに、前記光照射工程では、前記被照射塗料における硬化率を２０％以上にする、ことを特徴とする記録方法。
【００１２】
この適用例では、新たな塗料と被照射塗料とが、互いに異なる種類の色であるときに、光照射工程において、被照射塗料における硬化率を２０％以上にするので、新たな塗料と被照射塗料との混色を低く抑えやすくすることができる。
【００１３】
［適用例４］上記の記録方法であって、前記塗布工程では、前記塗料をインクジェット法で前記記録媒体に吐出することによって、前記塗料を前記記録媒体に塗布する、ことを特徴とする記録方法。
【００１４】
この適用例では、塗布工程において、塗料をインクジェット法で記録媒体に吐出するので、塗料を記録媒体に塗布することができる。
【００１５】
［適用例５］上記の記録方法であって、前記重畳塗布工程では、前記新たな塗料をインクジェット法で吐出することによって、前記新たな塗料を前記塗料に重ねて塗布する、ことを特徴とする記録方法。
【００１６】
この適用例では、重畳塗布工程において、新たな塗料をインクジェット法で吐出するので、新たな塗料を塗料に重ねて塗布することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施形態における液滴吐出装置の概略の構成を示す斜視図。
【図２】本実施形態におけるキャリッジを図１中のＡ視方向に見たときの正面図。
【図３】本実施形態におけるヘッドユニットの底面図。
【図４】図２中のＢ−Ｂ線における断面図。
【図５】本実施形態における液滴吐出装置の概略の構成を示すブロック図。
【図６】本実施形態における描画処理の流れを示す図。
【図７】本実施形態における記録方法の流れを示す図。
【図８】本実施例における描画パターンを模式的に示す断面図。
【図９】本実施例における描画パターンの形成の流れを説明する図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図面を参照しながら、記録装置の１つである液滴吐出装置を例に、実施形態について説明する。なお、各図面において、それぞれの構成を認識可能な程度の大きさにするために、構成や部材の縮尺が異なっていることがある。
【００１９】
実施形態における液滴吐出装置１は、概略の構成を示す斜視図である図１に示すように、ワーク搬送装置３と、キャリッジ７と、キャリッジ搬送装置９と、メンテナンス装置１１と、を有している。
キャリッジ７には、ヘッドユニット１３と、２個の照射装置１５と、が設けられている。
液滴吐出装置１では、ヘッドユニット１３と基板などのワークＷとの平面視での相対位置を変化させつつ、ヘッドユニット１３から液状体を液滴として吐出させることによって、ワークＷに液状体で所望のパターンを描画することができる。なお、図中のＹ方向はワークＷの移動方向を示し、Ｘ方向は平面視でＹ方向とは直交する方向を示している。また、Ｘ方向及びＹ方向によって規定されるＸＹ平面と直交する方向は、Ｚ方向として規定される。
【００２０】
このような液滴吐出装置１は、例えば、液晶表示パネル等に用いられるカラーフィルターの製造や、有機ＥＬ装置の製造などに適用され得る。
赤、緑及び青の３色のフィルターエレメントを有するカラーフィルターの場合、液滴吐出装置１は、例えば、基板に赤、緑及び青の各着色層を形成する工程で好適に使用され得る。この場合、ヘッドユニット１３から各着色層に対応する各液状体を、ワークＷに液滴として吐出させることによって、ワークＷに赤、緑及び青のそれぞれのフィルターエレメントのパターンが描画される。
また、有機ＥＬ装置の製造では、例えば、赤、緑及び青の画素ごとに、各色に対応する機能層（有機層）を形成する工程で好適に使用され得る。この場合、ヘッドユニット１３から各色の機能層に対応する各液状体を、ワークＷに液滴として吐出させることによって、ワークＷに赤、緑及び青のそれぞれの機能層のパターンが描画される。
【００２１】
ここで、液滴吐出装置１の各構成について、詳細を説明する。
ワーク搬送装置３は、図１に示すように、定盤２１と、ガイドレール２３ａと、ガイドレール２３ｂと、ワークテーブル２５と、テーブル位置検出装置２７と、を有している。
定盤２１は、例えば石などの熱膨張係数が小さい材料で構成されており、Ｙ方向に沿って延びるように据えられている。ガイドレール２３ａ及びガイドレール２３ｂは、定盤２１の上面２１ａ上に配設されている。ガイドレール２３ａ及びガイドレール２３ｂは、それぞれ、Ｙ方向に沿って延在している。ガイドレール２３ａとガイドレール２３ｂとは、互いにＸ方向に隙間をあけた状態で並んでいる。
【００２２】
ワークテーブル２５は、ガイドレール２３ａ及びガイドレール２３ｂを挟んで定盤２１の上面２１ａに対向した状態で設けられている。ワークテーブル２５は、定盤２１から浮いた状態でガイドレール２３ａ及びガイドレール２３ｂ上に載置されている。ワークテーブル２５は、ワークＷが載置される面である載置面２５ａを有している。載置面２５ａは、定盤２１側とは反対側（上側）に向けられている。ワークテーブル２５は、ガイドレール２３ａ及びガイドレール２３ｂによってＹ方向に沿って案内され、定盤２１上をＹ方向に沿って往復移動可能に構成されている。
テーブル位置検出装置２７は、定盤２１の上面２１ａに設けられており、Ｙ方向に延在している。テーブル位置検出装置２７は、ガイドレール２３ａとガイドレール２３ｂとの間に設けられている。テーブル位置検出装置２７は、ワークテーブル２５のＹ方向における位置を検出する。
【００２３】
ワークテーブル２５は、図示しない移動機構及び動力源によって、Ｙ方向に往復動可能に構成されている。移動機構としては、例えば、ボールねじとボールナットとを組み合わせた機構や、リニアガイド機構などが採用され得る。また、本実施形態では、ワークテーブル２５をＹ方向に沿って移動させるための動力源として、後述するワーク搬送モーターが採用されている。ワーク搬送モーターとしては、ステッピングモーター、サーボモーター、リニアモーターなどの種々のモーターが採用され得る。
ワーク搬送モーターからの動力は、移動機構を介してワークテーブル２５に伝達される。これにより、ワークテーブル２５は、ガイドレール２３ａ及びガイドレール２３ｂに沿って、すなわちＹ方向に沿って往復移動することができる。つまり、ワーク搬送装置３は、ワークテーブル２５の載置面２５ａに載置されたワークＷを、Ｙ方向に沿って往復移動させることができる。
【００２４】
ヘッドユニット１３は、キャリッジ７を図１中のＡ視方向に見たときの正面図である図２に示すように、ヘッドプレート３１と、吐出ヘッド３３と、を有している。
吐出ヘッド３３は、底面図である図３に示すように、ノズル面３５を有している。ノズル面３５には、複数のノズル３７が形成されている。なお、図３では、ノズル３７をわかりやすく示すため、ノズル３７が誇張され、且つノズル３７の個数が減じられている。
吐出ヘッド３３において、複数のノズル３７は、Ｙ方向に沿って配列する１２本のノズル列３９を構成している。１２本のノズル列３９は、Ｘ方向に互いに隙間をあけた状態で並んでいる。各ノズル列３９において、複数のノズル３７は、Ｙ方向に沿って所定のノズル間隔Ｐで形成されている。
【００２５】
以下において、１２本のノズル列３９のそれぞれが識別される場合に、ノズル列３９ａ、ノズル列３９ｂ、ノズル列３９ｃ、ノズル列３９ｄ、ノズル列３９ｅ、ノズル列３９ｆ、ノズル列３９ｇ、ノズル列３９ｈ、ノズル列３９ｉ、ノズル列３９ｊ、ノズル列３９ｋ、及びノズル列３９ｍという表記が用いられる。
吐出ヘッド３３において、ノズル列３９ａとノズル列３９ｂとは、互いにＹ方向にＰ／２の距離だけずれている。ノズル列３９ｃ及びノズル列３９ｄも、互いにＹ方向にＰ／２の距離だけずれている。同様に、ノズル列３９ｅ及びノズル列３９ｆも、互いにＹ方向にＰ／２の距離だけずれており、ノズル列３９ｇ及びノズル列３９ｈも、互いにＹ方向にＰ／２の距離だけずれている。同様に、ノズル列３９ｉ及びノズル列３９ｊも、互いにＹ方向にＰ／２の距離だけずれており、ノズル列３９ｋ及びノズル列３９ｍも、互いにＹ方向にＰ／２の距離だけずれている。
【００２６】
２個の照射装置１５は、図２に示すように、それぞれ、Ｘ方向にヘッドユニット１３を挟んで互いに対峙する位置に設けられている。以下において、２個の照射装置１５のそれぞれを識別する場合に、照射装置１５ａ及び照射装置１５ｂという表記が用いられる。
照射装置１５ａ及び照射装置１５ｂは、それぞれ、紫外光４１を発する光源４３を有している。光源４３からの紫外光４１は、吐出ヘッド３３から吐出された液状体４５の硬化を促進させる。液状体４５は、紫外光４１の照射を受けると、硬化が促進する。
光源４３としては、例えば、ＬＥＤ、ＬＤ、水銀ランプ、メタルハライドランプ、キセノンランプ、エキシマランプ等の種々の光源４３が採用され得る。
【００２７】
吐出ヘッド３３は、図２中のＢ−Ｂ線における断面図である図４に示すように、ノズルプレート４６と、キャビティープレート４７と、振動板４８と、複数の圧電素子４９と、を有している。
ノズルプレート４６は、ノズル面３５を有している。複数のノズル３７は、ノズルプレート４６に設けられている。
キャビティープレート４７は、ノズルプレート４６のノズル面３５とは反対側の面に設けられている。キャビティープレート４７には、複数のキャビティー５１が形成されている。各キャビティー５１は、各ノズル３７に対応して設けられており、対応する各ノズル３７に連通している。各キャビティー５１には、図示しないタンクから機能液５３が供給される。
【００２８】
振動板４８は、キャビティープレート４７のノズルプレート４６側とは反対側の面に設けられている。振動板４８は、Ｚ方向に振動（縦振動）することによって、キャビティー５１内の容積を拡大したり、縮小したりする。
複数の圧電素子４９は、それぞれ、振動板４８のキャビティープレート４７側とは反対側の面に設けられている。各圧電素子４９は、各キャビティー５１に対応して設けられており、振動板４８を挟んで各キャビティー５１に対向している。各圧電素子４９は、駆動信号に基づいて、伸張する。これにより、振動板４８がキャビティー５１内の容積を縮小する。このとき、キャビティー５１内の機能液５３に圧力が付与される。その結果、ノズル３７から、機能液５３が液滴５５として吐出される。吐出ヘッド３３による液滴５５の吐出法は、インクジェット法の１つである。インクジェット法は、塗布法の１つである。
【００２９】
上記の構成を有する吐出ヘッド３３は、図２に示すように、ノズル面３５がヘッドプレート３１から突出した状態で、ヘッドプレート３１に支持されている。
キャリッジ７は、図２に示すように、ヘッドユニット１３を支持している。ここで、ヘッドユニット１３は、ノズル面３５がＺ方向の下方に向けられた状態でキャリッジ７に支持されている。
なお、本実施形態では、縦振動型の圧電素子４９が採用されているが、機能液５３に圧力を付与するための加圧手段は、これに限定されず、例えば、下電極と圧電体層と上電極とを積層形成した撓み変形型の圧電素子も採用され得る。また、加圧手段としては、振動板と電極との間に静電気を発生させて、静電気力によって振動板を変形させてノズルから液滴を吐出させるいわゆる静電式アクチュエーターなども採用され得る。さらに、発熱体を用いてノズル内に泡を発生させ、その泡によって機能液に圧力を付与する構成も採用され得る。
【００３０】
本実施形態では、機能液５３として、光の照射を受けることによって硬化が促進する液状体４５が採用されている。本実施形態では、液状体４５の硬化を促進させる光として紫外光４１（図２）が採用されている。
液状体４５は、樹脂材料、光重合開始剤及び溶媒を、成分として含んでいる。これらの成分に、顔料や染料等の色素や、親液性や撥液性等の表面改質材料などの機能性材料を添加することによって固有の機能を有する液状体４５を生成することができる。顔料や染料等の色素を含有する液状体４５は、例えば、ワークＷに描画する画像を形成するための機能液５３として採用され得る。以下において、ワークＷに描画する画像を形成するための機能液５３としての液状体４５は、画像塗料と呼ばれる。
【００３１】
また、液状体４５の成分としての樹脂材料に、例えば、アクリル系の樹脂材料などの光透過性を有する樹脂材料を採用することによって、光透過性を有する機能液５３を構成することができる。このような光透過性を有する機能液５３は、例えば、クリアインクとしての用途が考えられる。以下において、光透過性を有する機能液５３は、透光塗料と呼ばれる。
クリアインクの用途としては、例えば、画像を被覆するオーバーコート層としての用途や、画像を形成する前の下地層としての用途などが考えられる。以下において、下地層として適用される機能液５３は、下地塗料と呼ばれる。
下地塗料としては、透光塗料だけでなく、透光塗料に種々の顔料を添加した機能液５３を採用することもできる。
液状体４５における樹脂材料は、樹脂膜を形成する材料である。このような樹脂材料としては、常温で液状であり、重合させることによってポリマーとなる材料であれば特に限定されない。樹脂材料としては、粘性が小さいものが好ましく、オリゴマーの形態であるのが好ましい。さらに、樹脂材料としては、モノマーの形態であることが一層好ましい。
光重合開始剤は、ポリマーの架橋性基に作用して架橋反応を進行させる添加剤である。光重合開始剤としては、例えば、ベンジルジメチルケタールなどが採用され得る。本実施形態では、光重合開始剤として、ラジカル型の光重合開始剤が採用されている。ラジカル型の光重合開始剤としては、例えば、チバ・ジャパン（株）社製のイルガキュア８１９などが採用され得る。
溶媒は、樹脂材料の粘度を調整するためのものである。
【００３２】
本実施形態では、機能液５３として、相互に色が異なる５種類の画像塗料と、１種類の透光塗料とが採用されている。５種類の画像塗料において、相互に異なる色は、それぞれ、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）及びホワイト（Ｗ）である。
なお、以下において、５種類の機能液５３を色ごとに識別する場合に、機能液５３Ｙ、機能液５３Ｍ、機能液５３Ｃ、機能液５３Ｋ、及び機能液５３Ｗという表記が用いられる。また、透光塗料に対応する機能液５３は、機能液５３Ｔという表記が用いられる。
本実施形態では、異なる５色の画像塗料（機能液５３）が採用されているので、画像におけるカラー表示が実現され得る。
吐出ヘッド３３において、前述した１２本のノズル列３９（図３）は、機能液５３の色ごとに区分されている。本実施形態では、ノズル列３９ａ及びノズル列３９ｂに属するノズル３７は、機能液５３Ｋを液滴５５として吐出する。ノズル列３９ｃ及びノズル列３９ｄに属するノズル３７は、機能液５３Ｃを液滴５５として吐出する。ノズル列３９ｅ及びノズル列３９ｆに属するノズル３７は、機能液５３Ｍを液滴５５として吐出する。ノズル列３９ｇ及びノズル列３９ｈに属するノズル３７は、機能液５３Ｙを液滴５５として吐出する。ノズル列３９ｉ及びノズル列３９ｊに属するノズル３７は、機能液５３Ｗを液滴５５として吐出する。ノズル列３９ｋ及びノズル列３９ｍに属するノズル３７は、機能液５３Ｔを液滴５５として吐出する。
【００３３】
キャリッジ搬送装置９は、図１に示すように、架台６１と、ガイドレール６３と、キャリッジ位置検出装置６５と、を有している。
架台６１は、Ｘ方向に延在しており、ワーク搬送装置３及びメンテナンス装置１１をＸ方向にまたいでいる。架台６１は、ワークテーブル２５の定盤２１側とは反対側で、ワーク搬送装置３及びメンテナンス装置１１のそれぞれに対向している。架台６１は、支柱６７ａと支柱６７ｂとによって支持されている。支柱６７ａ及び支柱６７ｂは、定盤２１を挟んでＸ方向に互いに対峙する位置に設けられている。支柱６７ａ及び支柱６７ｂは、それぞれ、ワークテーブル２５よりもＺ方向の上方に突出している。これにより、架台６１とワークテーブル２５との間、及び架台６１とメンテナンス装置１１との間には、それぞれ隙間が保たれている。
【００３４】
ガイドレール６３は、架台６１の定盤２１側に設けられている。ガイドレール６３は、Ｘ方向に沿って延在しており、架台６１のＸ方向における幅にわたって設けられている。
前述したキャリッジ７は、ガイドレール６３に支持されている。キャリッジ７がガイドレール６３に支持された状態において、吐出ヘッド３３のノズル面３５は、Ｚ方向においてワークテーブル２５側に向いている。キャリッジ７は、ガイドレール６３によってＸ方向に沿って案内され、Ｘ方向に往復動可能な状態でガイドレール６３に支持されている。なお、平面視で、キャリッジ７がワークテーブル２５に重なっている状態において、ノズル面３５とワークテーブル２５の載置面２５ａとは、互いに隙間を保った状態で対向する。
キャリッジ位置検出装置６５は、架台６１とキャリッジ７との間に設けられており、Ｘ方向に延在している。キャリッジ位置検出装置６５は、キャリッジ７のＸ方向における位置を検出する。
【００３５】
キャリッジ７は、図示しない移動機構及び動力源によって、Ｘ方向に往復動可能に構成されている。移動機構としては、例えば、ボールねじとボールナットとを組み合わせた機構や、リニアガイド機構などが採用され得る。また、本実施形態では、キャリッジ７をＸ方向に沿って移動させるための動力源として、後述するキャリッジ搬送モーターが採用されている。キャリッジ搬送モーターとしては、ステッピングモーター、サーボモーター、リニアモーターなどの種々のモーターが採用され得る。
キャリッジ搬送モーターからの動力は、移動機構を介してキャリッジ７に伝達される。これにより、キャリッジ７は、ガイドレール６３に沿って、すなわちＸ方向に沿って往復移動することができる。つまり、キャリッジ搬送装置９は、キャリッジ７に支持されたヘッドユニット１３を、Ｘ方向に沿って往復移動させることができる。
【００３６】
メンテナンス装置１１は、図１に示すように、定盤７１と、ガイドレール７３ａと、ガイドレール７３ｂと、保守テーブル７５と、キャッピングユニット７６と、フラッシングユニット７７と、ワイピングユニット７９と、を有している。
定盤７１は、例えば石などの熱膨張係数が小さい材料で構成されており、Ｘ方向に支柱６７ａを挟んで定盤２１と対峙する位置に設けられている。
ガイドレール７３ａ及びガイドレール７３ｂは、定盤７１の上面７１ａ上に配設されている。ガイドレール７３ａ及びガイドレール７３ｂは、それぞれ、Ｙ方向に沿って延在している。ガイドレール７３ａとガイドレール７３ｂとは、互いにＸ方向に隙間をあけた状態で並んでいる。
保守テーブル７５は、ガイドレール７３ａ及びガイドレール７３ｂを挟んで定盤７１の上面７１ａに対向した状態で設けられている。保守テーブル７５は、定盤７１から浮いた状態でガイドレール７３ａ及びガイドレール７３ｂ上に載置されている。
【００３７】
保守テーブル７５には、キャッピングユニット７６や、フラッシングユニット７７、ワイピングユニット７９などの保守ユニットが載置される。本実施形態では、保守ユニットは、キャッピングユニット７６と、フラッシングユニット７７と、ワイピングユニット７９と、を含んでいる。
保守テーブル７５は、ガイドレール７３ａ及びガイドレール７３ｂによってＹ方向に沿って案内され、定盤７１上をＹ方向に沿って往復移動可能に構成されている。
フラッシングユニット７７は、保守テーブル７５の定盤７１側とは反対側に設けられている。
ここで、ワークＷへのパターンの描画とは無関係に、吐出ヘッド３３から液状体を吐出させる動作は、フラッシング動作と呼ばれる。フラッシング動作には、例えば、ノズル３７内に滞留する液状体がノズル３７内で固化してしまうことを予防する効果がある。フラッシングユニット７７は、フラッシング動作のときに、吐出ヘッド３３から吐出される液状体を受ける装置である。
【００３８】
キャッピングユニット７６は、吐出ヘッド３３に蓋をする装置である。吐出ヘッド３３から吐出される液状体では、液体成分が蒸発することがある。一般的に、液状体における液体成分が蒸発すると、液状体の粘度が高くなる。吐出ヘッド３３内の液状体の粘度が高くなると、ノズル３７における液滴５５を吐出する性能（以下、吐出性能と呼ぶ）が低下することがある。吐出性能の低下としては、例えば、ノズル３７から吐出された液滴５５の進行方向が曲がってしまったり（飛行曲がり）、ノズル３７から液滴５５が吐出されなかったり（不吐出）することなどが挙げられる。なお、キャッピングユニット７６で吐出ヘッド３３に蓋をする動作は、キャッピング動作と呼ばれる。
【００３９】
キャッピングユニット７６は、吐出ヘッド３３に蓋をすることで、液状体における液体成分がノズルから蒸発することを低く抑える。これにより、吐出ヘッド３３における吐出性能を維持しやすくすることができる。
ワイピングユニット７９は、吐出ヘッド３３のノズル面３５を拭く装置である。液滴吐出装置１では、ノズル面３５に液状体が付着することがある。ノズル面３５に液状体が付着すると、吐出ヘッド３３における吐出性能が低下することがある。ワイピングユニット７９は、ノズル面３５を拭くことによって、ノズル面３５に付着している液状体を払拭する。これにより、吐出ヘッド３３における吐出性能を維持しやすくすることができる。なお、ワイピングユニット７９でノズル面３５を拭く動作は、ワイピング動作と呼ばれる。
【００４０】
保守テーブル７５は、図示しない移動機構及び動力源によって、Ｙ方向に往復動可能に構成されている。移動機構としては、例えば、ボールねじとボールナットとを組み合わせた機構や、リニアガイド機構などが採用され得る。また、本実施形態では、保守テーブル７５をＹ方向に沿って移動させるための動力源として、後述するテーブル搬送モーターが採用されている。テーブル搬送モーターとしては、ステッピングモーター、サーボモーター、リニアモーターなどの種々のモーターが採用され得る。
テーブル搬送モーターからの動力は、移動機構を介して保守テーブル７５に伝達される。これにより、保守テーブル７５は、ガイドレール７３ａ及びガイドレール７３ｂに沿って、すなわちＹ方向に沿って往復移動することができる。
つまり、メンテナンス装置１１は、キャッピングユニット７６や、フラッシングユニット７７、ワイピングユニット７９などの保守ユニットを、Ｙ方向に沿って往復移動させることができる。これにより、平面視で吐出ヘッド３３がメンテナンス装置１１に重なっている状態において、吐出ヘッド３３をキャッピングユニット７６、フラッシングユニット７７及びワイピングユニット７９のそれぞれに対向させることができる。
【００４１】
液滴吐出装置１は、図５に示すように、上記の各構成の動作を制御する制御部１１１を有している。制御部１１１は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）１１３と、駆動制御部１１５と、メモリー部１１７と、を有している。駆動制御部１１５及びメモリー部１１７は、バス１１９を介してＣＰＵ１１３に接続されている。
また、液滴吐出装置１は、キャリッジ搬送モーター１２１と、ワーク搬送モーター１２３と、テーブル搬送モーター１２５と、入力装置１２９と、表示装置１３１と、を有している。
キャリッジ搬送モーター１２１、ワーク搬送モーター１２３、及びテーブル搬送モーター１２５は、それぞれ、入出力インターフェース１３３とバス１１９とを介して制御部１１１に接続されている。また、入力装置１２９及び表示装置１３１も、それぞれ、入出力インターフェース１３３とバス１１９とを介して制御部１１１に接続されている。
【００４２】
キャリッジ搬送モーター１２１は、キャリッジ７を駆動するための動力を発生させる。ワーク搬送モーター１２３は、ワークテーブル２５を駆動するための動力を発生させる。テーブル搬送モーター１２５は、保守テーブル７５を駆動するための動力を発生させる。入力装置１２９は、各種の加工条件を入力する装置である。表示装置１３１は、加工条件や、作業状況を表示する装置である。液滴吐出装置１を操作するオペレーターは、表示装置１３１に表示される情報を確認しながら、入力装置１２９を介して種々の情報を入力することができる。
なお、キャリッジ位置検出装置６５、テーブル位置検出装置２７及び吐出ヘッド３３も、それぞれ、入出力インターフェース１３３とバス１１９とを介して制御部１１１に接続されている。また、２個の照射装置１５、及びメンテナンス装置１１も、それぞれ、入出力インターフェース１３３とバス１１９とを介して制御部１１１に接続されている。
【００４３】
ＣＰＵ１１３は、プロセッサーとして各種の演算処理を行う。駆動制御部１１５は、各構成の駆動を制御する。メモリー部１１７は、ＲＡＭ（Random Access Memory）や、ＲＯＭ（Read-Only Memory）などを含んでいる。メモリー部１１７には、液滴吐出装置１における動作の制御手順が記述されたプログラムソフト１３５を記憶する領域や、各種のデータを一時的に展開する領域であるデータ展開部１３７などが設定されている。データ展開部１３７に展開されるデータとしては、例えば、描画すべきパターンが示される描画データや、描画処理等のプログラムデータなどが挙げられる。
駆動制御部１１５は、モーター制御部１４１と、位置検出制御部１４３と、吐出制御部１４５と、照射制御部１４７と、保守制御部１４９と、表示制御部１５１と、を有している。
【００４４】
モーター制御部１４１は、ＣＰＵ１１３からの指令に基づいて、キャリッジ搬送モーター１２１の駆動と、ワーク搬送モーター１２３の駆動と、テーブル搬送モーター１２５の駆動とを、個別に制御する。
位置検出制御部１４３は、ＣＰＵ１１３からの指令に基づいて、キャリッジ位置検出装置６５と、テーブル位置検出装置２７とを、個別に制御する。
位置検出制御部１４３は、ＣＰＵ１１３からの指令に基づいて、キャリッジ位置検出装置６５にキャリッジ７のＸ方向における位置を検出させ、且つ検出結果をＣＰＵ１１３に出力する。
また、位置検出制御部１４３は、ＣＰＵ１１３からの指令に基づいて、テーブル位置検出装置２７にワークテーブル２５のＹ方向における位置を検出させ、且つ検出結果をＣＰＵ１１３に出力する。
【００４５】
吐出制御部１４５は、ＣＰＵ１１３からの指令に基づいて、吐出ヘッド３３の駆動を制御する。
照射制御部１４７は、ＣＰＵ１１３からの指令に基づいて、照射装置１５ａ及び照射装置１５ｂのそれぞれにおける光源４３の発光状態を個別に制御する。
保守制御部１４９は、ＣＰＵ１１３からの指令に基づいて、メンテナンス装置１１におけるキャッピングユニット７６や、フラッシングユニット７７、ワイピングユニット７９などの保守ユニットの駆動を個別に制御する。
表示制御部１５１は、ＣＰＵ１１３からの指令に基づいて、表示装置１３１の駆動を制御する。
【００４６】
ここで、液滴吐出装置１における描画処理について説明する。
液滴吐出装置１では、制御部１１１が入力装置１２９から入出力インターフェース１３３及びバス１１９を介して描画データを受け取ると、ＣＰＵ１１３によって図６に示す描画処理が開始される。
ここで、描画データは、機能液５３（液状体）でワークＷに描画すべきパターンを指示するものであり、描画すべきパターンがビットマップ状に表現されている。ワークＷへのパターンの描画は、吐出ヘッド３３をワークＷに対向させた状態で、吐出ヘッド３３とワークＷとを相対的に往復移動させながら、吐出ヘッド３３から液滴５５を所定周期で吐出させることによって行われる。
【００４７】
描画処理では、ＣＰＵ１１３は、まず、ステップＳ１において、キャリッジ搬送指令をモーター制御部１４１（図５）に出力する。このとき、モーター制御部１４１は、キャリッジ搬送モーター１２１の駆動を制御して、キャリッジ７を描画エリアの往路開始位置に移動させる。ここで、描画エリアは、図１に示すワークテーブル２５によってＹ方向に沿って描かれる軌跡と、吐出ヘッド３３によってＸ方向に沿って描かれる軌跡とが重なり合う領域である。往路開始位置は、キャリッジ７を往復移動させるときの往路が開始する位置である。本実施形態では、往路開始位置は、Ｘ方向において、メンテナンス装置１１とワークテーブル２５との間に位置している。往路開始位置は、平面視で、ワークテーブル２５の外側に位置している。
次いで、ステップＳ２において、ＣＰＵ１１３は、ワーク搬送指令をモーター制御部１４１（図５）に出力する。このとき、モーター制御部１４１は、ワーク搬送モーター１２３の駆動を制御して、ワークＷを描画エリアに移動させる。
【００４８】
次いで、ステップＳ３において、ＣＰＵ１１３は、キャリッジ走査指令をモーター制御部１４１（図５）に出力する。このとき、モーター制御部１４１は、キャリッジ搬送モーター１２１の駆動を制御して、キャリッジ７の往復移動を開始させる。
ここで、キャリッジ７の往復移動では、キャリッジ７は、上述した往路開始位置と復路開始位置との間を往復移動する。つまり、往路開始位置から復路開始位置で折り返して往路開始位置に戻る経路がキャリッジ７の１往復である。このため、本実施形態では、往路開始位置から復路開始位置に向かう経路がキャリッジ７の往路である。他方で、復路開始位置から往路開始位置に向かう経路がキャリッジ７の復路である。
なお、復路開始位置は、Ｘ方向にワークテーブル２５（図１）を挟んで往路開始位置に対峙する位置である。復路開始位置は、平面視で、ワークテーブル２５の外側に位置している。このため、往路開始位置と復路開始位置とは、平面視で、ワークテーブル２５をＸ方向に挟んで互いに対峙している。
次いで、ステップＳ４において、ＣＰＵ１１３は、照射装置１５ａに対する照射指令を照射制御部１４７（図５）に出力する。このとき、照射制御部１４７は、照射装置１５ａの光源４３の駆動を制御して、照射装置１５ａの光源４３を点灯させる。
【００４９】
次いで、ステップＳ５において、ＣＰＵ１１３は、吐出指令を吐出制御部１４５（図５）に出力する。このとき、吐出制御部１４５は、吐出ヘッド３３の駆動を制御して、描画データに基づいて、各ノズル３７から液滴５５を吐出させる。これにより、往路での描画が行われる。
次いで、ステップＳ６において、ＣＰＵ１１３は、キャリッジ７の位置が復路開始位置に到達したか否かを判定する。このとき、キャリッジ７の位置が復路開始位置に到達した（Ｙｅｓ）と判定されると、処理がステップＳ７に移行する。他方で、キャリッジ７の位置が復路開始位置に到達していない（Ｎｏ）と判定されると、キャリッジ７の位置が復路開始位置に到達するまで処理が待機される。
【００５０】
ステップＳ７において、ＣＰＵ１１３は、吐出停止指令を吐出制御部１４５（図５）に出力する。このとき、吐出制御部１４５は、吐出ヘッド３３の駆動を停止して、各ノズル３７からの液滴５５の吐出を停止させる。これにより、往路での描画が終了する。
次いで、ステップＳ８において、ＣＰＵ１１３は、照射装置１５ａに対する停止指令を照射制御部１４７（図５）に出力する。このとき、照射制御部１４７は、照射装置１５ａの光源４３の駆動を制御して、照射装置１５ａの光源４３を消灯させる。
次いで、ステップＳ９において、ＣＰＵ１１３は、重畳データがあるか否かを判定する。重畳データは、直前に終了した往路での描画における描画パターンに重畳させる新たな描画パターンを示すデータである。このとき、重畳データがある（Ｙｅｓ）と判定されると、処理がステップＳ１１に移行する。他方で、重畳データがない（Ｎｏ）と判定されると、処理がステップＳ１０に移行する。
ステップＳ１０では、ＣＰＵ１１３は、改行指令をモーター制御部１４１（図５）に出力してから、処理をステップＳ１１に移行させる。このとき、改行指令を受けたモーター制御部１４１は、ワーク搬送モーター１２３の駆動を制御して、ワークＷをＹ方向に移動（改行）させ、ワークＷにおいてパターンを描画すべき新たな領域を描画エリアに移動させる。
【００５１】
ステップＳ１１では、ＣＰＵ１１３は、照射装置１５ｂに対する照射指令を照射制御部１４７（図５）に出力する。このとき、照射制御部１４７は、照射装置１５ｂの光源４３の駆動を制御して、照射装置１５ｂの光源４３を点灯させる。
次いで、ステップＳ１２において、ＣＰＵ１１３は、吐出指令を吐出制御部１４５（図５）に出力する。このとき、吐出制御部１４５は、吐出ヘッド３３の駆動を制御して、描画データに基づいて、各ノズル３７から液滴５５を吐出させる。これにより、復路での描画が行われる。
次いで、ステップＳ１３において、ＣＰＵ１１３は、キャリッジ７の位置が往路開始位置に到達したか否かを判定する。このとき、キャリッジ７の位置が往路開始位置に到達した（Ｙｅｓ）と判定されると、処理がステップＳ１４に移行する。他方で、キャリッジ７の位置が往路開始位置に到達していない（Ｎｏ）と判定されると、キャリッジ７の位置が往路開始位置に到達するまで処理が待機される。
【００５２】
ステップＳ１４において、ＣＰＵ１１３は、吐出停止指令を吐出制御部１４５（図５）に出力する。このとき、吐出制御部１４５は、吐出ヘッド３３の駆動を停止して、各ノズル３７からの液滴５５の吐出を停止させる。これにより、復路での描画が終了する。
次いで、ステップＳ１５において、ＣＰＵ１１３は、照射装置１５ｂに対する停止指令を照射制御部１４７（図５）に出力する。このとき、照射制御部１４７は、照射装置１５ｂの光源４３の駆動を制御して、照射装置１５ｂの光源４３を消灯させる。
次いで、ステップＳ１６において、ＣＰＵ１１３は、重畳データがあるか否かを判定する。重畳データは、直前に終了した復路での描画における描画パターンに重畳させる新たな描画パターンを示すデータである。このとき、重畳データがある（Ｙｅｓ）と判定されると、処理がステップＳ４に移行する。他方で、重畳データがない（Ｎｏ）と判定されると、処理がステップＳ１７に移行する。
【００５３】
ステップＳ１７では、ＣＰＵ１１３は、改行指令をモーター制御部１４１（図５）に出力してから、処理をステップＳ１８に移行させる。このとき、改行指令を受けたモーター制御部１４１は、ワーク搬送モーター１２３の駆動を制御して、ワークＷをＹ方向に移動（改行）させ、ワークＷにおいてパターンを描画すべき新たな領域を描画エリアに移動させる。
ステップＳ１８では、ＣＰＵ１１３は、描画データが終了したか否かを判定する。このとき、描画データが終了した（Ｙｅｓ）と判定されると、処理が終了する。他方で、描画データが終了していない（Ｎｏ）と判定されると、処理がステップＳ４に移行する。
【００５４】
（実施例）
上述した液滴吐出装置１を用いて、アクリル系の樹脂を含有する画像塗料で画像を作成した結果について説明する。
ここで、本実施例における記録方法について説明する。
本実施例における記録方法は、図７に示すように、描画パターン形成工程Ｓ２１と、描画パターン硬化工程Ｓ２２と、を有している。
描画パターン形成工程Ｓ２１では、前述した描画処理（図６）に基づいて、ワークＷに画像のパターン（以下、描画パターンと呼ぶ）を形成する。
描画パターン形成工程Ｓ２１の後に、描画パターン硬化工程Ｓ２２では、描画パターンを構成する膜を硬化させる。本実施例では、液滴吐出装置１とは異なる露光装置で、描画パターンを構成する膜に紫外光を照射させる方法を採用した。
【００５５】
なお、本実施例では、描画パターン形成工程Ｓ２１において、図８に示すように、４つの描画パターン１６１を重畳させた。以下において、４つの描画パターン１６１を識別する場合に、４つの描画パターン１６１は、それぞれ、描画パターン１６１ａ、描画パターン１６１ｂ、描画パターン１６１ｃ、及び描画パターン１６１ｄと表記される。
１つ目の描画パターン１６１ａに２つ目の描画パターン１６１ｂを重畳させるとき、２つ目の描画パターン１６１ｂは、図９（ａ）に示すように、１つ目の描画パターン１６１ａの一部に重畳する。このとき、１つ目の描画パターン１６１ａを構成する塗料１６３には、紫外光４１が既に照射されている。以下において、紫外光４１の照射を受けた塗料１６３は、被照射塗料１６３ａと呼ばれる。
【００５６】
２つ目の描画パターン１６１ｂに３つ目の描画パターン１６１ｃを重畳させるとき、３つ目の描画パターン１６１ｃは、図９（ｂ）に示すように、２つ目の描画パターン１６１ｂの一部に重畳する。このとき、２つ目の描画パターン１６１ｂを構成する塗料１６３には、紫外光４１が既に照射されている。つまり、３つ目の描画パターン１６１ｃを構成する塗料１６３は、被照射塗料１６３ａに重ねて塗布される。
同様に、３つ目の描画パターン１６１ｃに４つ目の描画パターン１６１ｄを重畳させるとき、４つ目の描画パターン１６１ｄは、図９（ｃ）に示すように、３つ目の描画パターン１６１ｃの一部に重畳する。このとき、３つ目の描画パターン１６１ｃを構成する塗料１６３には、紫外光４１が既に照射されている。つまり、４つ目の描画パターン１６１ｄを構成する塗料１６３は、被照射塗料１６３ａに重ねて塗布される。
【００５７】
（実施例１）
描画パターン形成工程Ｓ２１において、機能液５３Ｗで４つの描画パターン１６１ａ、描画パターン１６１ｂ、描画パターン１６１ｃ、及び描画パターン１６１ｄを形成した。
このとき、被照射塗料１６３ａに塗料１６３を重ねて塗布する直前における被照射塗料１６３ａの重合率を５％に設定した。ここで、重合率は、描画パターンの反応部位において、重合している割合である。重合率の測定は、ＦＴ−ＩＲ（Fourier Transform Infrared Spectroscopy）を用いたＡＴＲ（Attenuated Total Reflection）法によって測定した。
次いで、描画パターン硬化工程Ｓ２２において、描画パターン１６１ａ、描画パターン１６１ｂ、描画パターン１６１ｃ、及び描画パターン１６１ｄのそれぞれを硬化させた。
【００５８】
（実施例２）
描画パターン形成工程Ｓ２１において、機能液５３Ｗで４つの描画パターン１６１ａ、描画パターン１６１ｂ、描画パターン１６１ｃ、及び描画パターン１６１ｄを形成した。
このとき、被照射塗料１６３ａに塗料１６３を重ねて塗布する直前における被照射塗料１６３ａの重合率を２０％に設定した。なお、重合率の測定は、実施例１に準じる。
次いで、描画パターン硬化工程Ｓ２２において、描画パターン１６１ａ、描画パターン１６１ｂ、描画パターン１６１ｃ、及び描画パターン１６１ｄのそれぞれを硬化させた。
【００５９】
（実施例３）
描画パターン形成工程Ｓ２１において、機能液５３Ｗで４つの描画パターン１６１ａ、描画パターン１６１ｂ、描画パターン１６１ｃ、及び描画パターン１６１ｄを形成した。
このとき、被照射塗料１６３ａに塗料１６３を重ねて塗布する直前における被照射塗料１６３ａの重合率を３５％に設定した。なお、重合率の測定は、実施例１に準じる。
次いで、描画パターン硬化工程Ｓ２２において、描画パターン１６１ａ、描画パターン１６１ｂ、描画パターン１６１ｃ、及び描画パターン１６１ｄのそれぞれを硬化させた。
【００６０】
（比較例１）
描画パターン形成工程Ｓ２１において、機能液５３Ｗで４つの描画パターン１６１ａ、描画パターン１６１ｂ、描画パターン１６１ｃ、及び描画パターン１６１ｄを形成した。
このとき、被照射塗料１６３ａに塗料１６３を重ねて塗布する直前における被照射塗料１６３ａの重合率を３％に設定した。なお、重合率の測定は、実施例１に準じる。
次いで、描画パターン硬化工程Ｓ２２において、描画パターン１６１ａ、描画パターン１６１ｂ、描画パターン１６１ｃ、及び描画パターン１６１ｄのそれぞれを硬化させた。
【００６１】
（比較例２）
描画パターン形成工程Ｓ２１において、機能液５３Ｗで４つの描画パターン１６１ａ、描画パターン１６１ｂ、描画パターン１６１ｃ、及び描画パターン１６１ｄを形成した。
このとき、被照射塗料１６３ａに塗料１６３を重ねて塗布する直前における被照射塗料１６３ａの重合率を４０％に設定した。なお、重合率の測定は、実施例１に準じる。
次いで、描画パターン硬化工程Ｓ２２において、描画パターン１６１ａ、描画パターン１６１ｂ、描画パターン１６１ｃ、及び描画パターン１６１ｄのそれぞれを硬化させた。
【００６２】
（比較例３）
描画パターン形成工程Ｓ２１において、機能液５３Ｗで４つの描画パターン１６１ａ、描画パターン１６１ｂ、描画パターン１６１ｃ、及び描画パターン１６１ｄを形成した。
このとき、被照射塗料１６３ａに塗料１６３を重ねて塗布する直前における被照射塗料１６３ａの重合率を５０％に設定した。なお、重合率の測定は、実施例１に準じる。
次いで、描画パターン硬化工程Ｓ２２において、描画パターン１６１ａ、描画パターン１６１ｂ、描画パターン１６１ｃ、及び描画パターン１６１ｄのそれぞれを硬化させた。
実施例１〜実施例３、及び、比較例１〜比較例３の画像の品位を評価した結果を下記表１に示す。
【００６３】
【表１】
【００６４】
なお、表１の画像品位の評価結果において、「○」は、均一で高い画像品位が得られたことを示している。評価結果の「△」は、「○」よりも画像品位が劣ることを示している。評価結果の「×」は、「△」よりも画像品位が劣ることを示している。評価結果の「△」、及び「×」については、表中に判定理由を記載した。
表１に示す結果から、被照射塗料１６３ａに塗料１６３を重ねて塗布する直前における被照射塗料１６３ａの重合率が４０％以上（比較例２及び比較例３）では、画像にスジが発生しやすくなる。従って、被照射塗料１６３ａに塗料１６３を重ねて塗布する直前における被照射塗料１６３ａの重合率を、４０％未満に設定することによって、高い画像品位が得られることが理解される。
他方で、被照射塗料１６３ａに塗料１６３を重ねて塗布する直前における被照射塗料１６３ａの重合率が５％未満（比較例１）では、塗料の流動性が高く、塗料を定着させることが困難となる。従って、塗料１６３の色が単色（本例では白）の場合、被照射塗料１６３ａに塗料１６３を重ねて塗布する直前における被照射塗料１６３ａの重合率を、５％以上に設定することによって、高い画像品位が得られることが理解される。
【００６５】
（実施例４）
描画パターン形成工程Ｓ２１において、機能液５３Ｙ、機能液５３Ｍ、機能液５３Ｃ、及び機能液５３Ｋで４つの描画パターン１６１ａ、描画パターン１６１ｂ、描画パターン１６１ｃ、及び描画パターン１６１ｄを形成した。本実施例では、機能液５３Ｙで描画パターン１６１ａを形成し、機能液５３Ｍで描画パターン１６１ｂを形成し、機能液５３Ｃで描画パターン１６１ｃを形成し、機能液５３Ｋで描画パターン１６１ｄを形成した。
このとき、被照射塗料１６３ａに塗料１６３を重ねて塗布する直前における被照射塗料１６３ａの重合率を２０％に設定した。なお、重合率の測定は、実施例１に準じる。
次いで、描画パターン硬化工程Ｓ２２において、描画パターン１６１ａ、描画パターン１６１ｂ、描画パターン１６１ｃ、及び描画パターン１６１ｄのそれぞれを硬化させた。
【００６６】
（実施例５）
描画パターン形成工程Ｓ２１において、機能液５３Ｙ、機能液５３Ｍ、機能液５３Ｃ、及び機能液５３Ｋで４つの描画パターン１６１ａ、描画パターン１６１ｂ、描画パターン１６１ｃ、及び描画パターン１６１ｄを形成した。本実施例では、機能液５３Ｙで描画パターン１６１ａを形成し、機能液５３Ｍで描画パターン１６１ｂを形成し、機能液５３Ｃで描画パターン１６１ｃを形成し、機能液５３Ｋで描画パターン１６１ｄを形成した。
このとき、被照射塗料１６３ａに塗料１６３を重ねて塗布する直前における被照射塗料１６３ａの重合率を３５％に設定した。なお、重合率の測定は、実施例１に準じる。
次いで、描画パターン硬化工程Ｓ２２において、描画パターン１６１ａ、描画パターン１６１ｂ、描画パターン１６１ｃ、及び描画パターン１６１ｄのそれぞれを硬化させた。
【００６７】
（比較例４）
描画パターン形成工程Ｓ２１において、機能液５３Ｙ、機能液５３Ｍ、機能液５３Ｃ、及び機能液５３Ｋで４つの描画パターン１６１ａ、描画パターン１６１ｂ、描画パターン１６１ｃ、及び描画パターン１６１ｄを形成した。本実施例では、機能液５３Ｙで描画パターン１６１ａを形成し、機能液５３Ｍで描画パターン１６１ｂを形成し、機能液５３Ｃで描画パターン１６１ｃを形成し、機能液５３Ｋで描画パターン１６１ｄを形成した。
このとき、被照射塗料１６３ａに塗料１６３を重ねて塗布する直前における被照射塗料１６３ａの重合率を３％に設定した。なお、重合率の測定は、実施例１に準じる。
次いで、描画パターン硬化工程Ｓ２２において、描画パターン１６１ａ、描画パターン１６１ｂ、描画パターン１６１ｃ、及び描画パターン１６１ｄのそれぞれを硬化させた。
【００６８】
（比較例５）
描画パターン形成工程Ｓ２１において、機能液５３Ｙ、機能液５３Ｍ、機能液５３Ｃ、及び機能液５３Ｋで４つの描画パターン１６１ａ、描画パターン１６１ｂ、描画パターン１６１ｃ、及び描画パターン１６１ｄを形成した。本実施例では、機能液５３Ｙで描画パターン１６１ａを形成し、機能液５３Ｍで描画パターン１６１ｂを形成し、機能液５３Ｃで描画パターン１６１ｃを形成し、機能液５３Ｋで描画パターン１６１ｄを形成した。
このとき、被照射塗料１６３ａに塗料１６３を重ねて塗布する直前における被照射塗料１６３ａの重合率を５％に設定した。なお、重合率の測定は、実施例１に準じる。
次いで、描画パターン硬化工程Ｓ２２において、描画パターン１６１ａ、描画パターン１６１ｂ、描画パターン１６１ｃ、及び描画パターン１６１ｄのそれぞれを硬化させた。
【００６９】
（比較例６）
描画パターン形成工程Ｓ２１において、機能液５３Ｙ、機能液５３Ｍ、機能液５３Ｃ、及び機能液５３Ｋで４つの描画パターン１６１ａ、描画パターン１６１ｂ、描画パターン１６１ｃ、及び描画パターン１６１ｄを形成した。本実施例では、機能液５３Ｙで描画パターン１６１ａを形成し、機能液５３Ｍで描画パターン１６１ｂを形成し、機能液５３Ｃで描画パターン１６１ｃを形成し、機能液５３Ｋで描画パターン１６１ｄを形成した。
このとき、被照射塗料１６３ａに塗料１６３を重ねて塗布する直前における被照射塗料１６３ａの重合率を４０％に設定した。なお、重合率の測定は、実施例１に準じる。
次いで、描画パターン硬化工程Ｓ２２において、描画パターン１６１ａ、描画パターン１６１ｂ、描画パターン１６１ｃ、及び描画パターン１６１ｄのそれぞれを硬化させた。
【００７０】
（比較例７）
描画パターン形成工程Ｓ２１において、機能液５３Ｙ、機能液５３Ｍ、機能液５３Ｃ、及び機能液５３Ｋで４つの描画パターン１６１ａ、描画パターン１６１ｂ、描画パターン１６１ｃ、及び描画パターン１６１ｄを形成した。本実施例では、機能液５３Ｙで描画パターン１６１ａを形成し、機能液５３Ｍで描画パターン１６１ｂを形成し、機能液５３Ｃで描画パターン１６１ｃを形成し、機能液５３Ｋで描画パターン１６１ｄを形成した。
このとき、被照射塗料１６３ａに塗料１６３を重ねて塗布する直前における被照射塗料１６３ａの重合率を５０％に設定した。なお、重合率の測定は、実施例１に準じる。
次いで、描画パターン硬化工程Ｓ２２において、描画パターン１６１ａ、描画パターン１６１ｂ、描画パターン１６１ｃ、及び描画パターン１６１ｄのそれぞれを硬化させた。
実施例４及び実施例５、並びに、比較例４〜比較例７の画像の品位を評価した結果を下記表２に示す。
【００７１】
【表２】
【００７２】
なお、表２の画像品位の評価結果において、「○」は、均一で高い画像品位が得られたことを示している。評価結果の「△」は、「○」よりも画像品位が劣ることを示している。評価結果の「×」は、「△」よりも画像品位が劣ることを示している。評価結果の「△」、及び「×」については、表中に判定理由を記載した。
表２に示す結果から、被照射塗料１６３ａに塗料１６３を重ねて塗布する直前における被照射塗料１６３ａの重合率が４０％以上（比較例６及び比較例７）では、画像にスジが発生しやすくなる。従って、被照射塗料１６３ａに塗料１６３を重ねて塗布する直前における被照射塗料１６３ａの重合率を、４０％未満に設定することによって、高い画像品位が得られることが理解される。
【００７３】
他方で、被照射塗料１６３ａに塗料１６３を重ねて塗布する直前における被照射塗料１６３ａの重合率が５％未満（比較例４）では、塗料の流動性が高く、塗料を定着させることが困難となる。従って、被照射塗料１６３ａに塗料１６３を重ねて塗布する直前における被照射塗料１６３ａの重合率を、５％以上に設定することによって、高い画像品位が得られることが理解される。
ここで、相互に色が異なる複数の塗料１６３（本例では４種類の塗料１６３）では、被照射塗料１６３ａに塗料１６３を重ねて塗布する直前における被照射塗料１６３ａの重合率が５％であるとき（比較例５）、複数の塗料１６３間での混色が発生した。このため、相互に色が異なる複数の塗料１６３では、被照射塗料１６３ａに塗料１６３を重ねて塗布する直前における被照射塗料１６３ａの重合率を２０％以上に設定することによって、高い画像品位が得られることが理解される。
【００７４】
本実施形態において、ワークＷが記録媒体に対応している。また、描画パターン形成工程Ｓ２１の描画処理において、ステップＳ５及びステップＳ１２の処理が塗布工程に対応し、ステップＳ４及びステップＳ１１の処理が光照射工程に対応し、ステップＳ９及びステップＳ１６の処理が重畳塗布工程に対応している。
なお、本実施形態では、描画パターン形成工程Ｓ２１において、機能液５３を塗布する方法として、塗布法の１つであるインクジェット法が採用されている。しかしながら、塗布法は、インクジェット法に限定されず、ディスペンス法や、印刷法なども採用され得る。しかしながら、インクジェット法を採用することは、ワークＷの任意の箇所に任意の量の機能液５３を塗布しやすい点で好ましい。
なお、本実施形態では、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック及びホワイトの５種類の画像塗料が採用されている。しかしながら、画像塗料の色は、これらの５種類に限定されない。画像塗料の色としては、例えば、これらの５種類にライトシアンやライトマゼンタなどを加えた７種類等、１種類以上の任意の種類の画像塗料が採用され得る。
【符号の説明】
【００７５】
１…液滴吐出装置、１３…ヘッドユニット、１５…照射装置、１５ａ，１５ｂ…照射装置、３１…ヘッドプレート、３３…吐出ヘッド、３５…ノズル面、３７…ノズル、３９，３９ａ，３９ｂ，３９ｃ，３９ｄ，３９ｅ，３９ｆ，３９ｇ，３９ｈ…ノズル列、４１…紫外光、４３…光源、５３，５３Ｙ，５３Ｍ，５３Ｃ，５３Ｋ，５３Ｗ…機能液、５５…液滴、１６１，１６１ａ，１６１ｂ，１６１ｃ，１６１ｄ…描画パターン、１６３…塗料、１６３ａ…被照射塗料、Ｗ…ワーク。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録方法等に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、紫外光の照射を受けることによって硬化が促進する液状体で記録媒体に記録を行う方法（記録方法）が知られている。
このような記録方法では、従来、１回目に紫外光を照射したときの液状体の硬化度（重合率）を４０〜７０％にする記録方法がある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４１４７９４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
紫外光の照射を受けることによって硬化が促進する液状体を用いた記録では、記録を行う対象である記録媒体は、紙に限られない。記録媒体としては、液状体が付着することによって画像を形成することができれば、布や不織布などの繊維シート、プラスチックや樹脂、ガラスなどの基板等の種々の材質及び形態が適用され得る。
液状体の組成と記録媒体の材質や形態との組み合わせにより、液状体が記録媒体に浸透しにくい場合がある。このような場合、記録媒体に付着した液状体は、記録媒体の表面から突出した状態で固化する。
【０００５】
階調や色を表現する場合には、複数の液状体を重畳させることがある。そして、上記特許文献１に記載された記録方法では、液状体が記録媒体に浸透しにくい場合において、画像に凹凸が発生することがある。画像に発生する凹凸は、意図しないスジ状の模様として視認されることがある。このため、画像に発生する凹凸は、画像の品位を低下させやすい。
つまり、従来の記録方法では、画像の品位を向上させることが困難であるという課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現され得る。
【０００７】
［適用例１］光の照射を受けて硬化が促進する性質である光硬化性を有する塗料を記録媒体に塗布する塗布工程と、前記塗布工程の後に、前記記録媒体に付着した前記塗料に前記光を照射する光照射工程と、前記光の照射を受けた前記塗料である被照射塗料に、新たな前記塗料を重ねて塗布する重畳塗布工程と、を含み、前記光照射工程では、前記被照射塗料における硬化率を４０％未満にする、ことを特徴とする記録方法。
【０００８】
この適用例の記録方法は、塗布工程と、光照射工程と、重畳塗布工程と、を含む。
塗布工程では、塗料を記録媒体に塗布する。塗料は、光硬化性を有する。光硬化性は、光の照射を受けて硬化が促進する性質である。
塗布工程の後に、光照射工程では、記録媒体に付着した塗料に光を照射する。これにより、記録媒体に付着した塗料の硬化が促進する。
重畳塗布工程では、被照射塗料に、新たな塗料を重ねて塗布する。被照射塗料は、光の照射を受けた塗料である。
この記録方法では、光照射工程において、記録媒体に付着した塗料における硬化率を４０％未満にする。硬化率は、塗料の反応部位において、重合した塗料の割合である。硬化率は、例えば、光の照射を受けて重合が促進する塗料である場合には、重合率に等しい。
この記録方法では、４０％未満の硬化率である被照射塗料に、新たな塗料を重ねて塗布するので、４０％未満の硬化率である被照射塗料と新たな塗料とが互いになじみやすい。このため、４０％未満の硬化率である被照射塗料と新たな塗料との間の境界部が滑らかになりやすい。この結果、塗料によって表現される画像において、凹凸の発生を抑えやすくすることができるので、画像の品位を向上させやすくすることができる。
【０００９】
［適用例２］上記の記録方法であって、前記新たな塗料と前記被照射塗料とが、互いに同じ種類の色であるときに、前記光照射工程では、前記被照射塗料における硬化率を５％以上にする、ことを特徴とする記録方法。
【００１０】
この適用例では、新たな塗料と被照射塗料とが、互いに同じ種類の色であるときに、光照射工程において、被照射塗料における硬化率を５％以上にするので、被照射塗料を定着させやすくすることができる。
【００１１】
［適用例３］上記の記録方法であって、前記新たな塗料と前記被照射塗料とが、互いに異なる種類の色であるときに、前記光照射工程では、前記被照射塗料における硬化率を２０％以上にする、ことを特徴とする記録方法。
【００１２】
この適用例では、新たな塗料と被照射塗料とが、互いに異なる種類の色であるときに、光照射工程において、被照射塗料における硬化率を２０％以上にするので、新たな塗料と被照射塗料との混色を低く抑えやすくすることができる。
【００１３】
［適用例４］上記の記録方法であって、前記塗布工程では、前記塗料をインクジェット法で前記記録媒体に吐出することによって、前記塗料を前記記録媒体に塗布する、ことを特徴とする記録方法。
【００１４】
この適用例では、塗布工程において、塗料をインクジェット法で記録媒体に吐出するので、塗料を記録媒体に塗布することができる。
【００１５】
［適用例５］上記の記録方法であって、前記重畳塗布工程では、前記新たな塗料をインクジェット法で吐出することによって、前記新たな塗料を前記塗料に重ねて塗布する、ことを特徴とする記録方法。
【００１６】
この適用例では、重畳塗布工程において、新たな塗料をインクジェット法で吐出するので、新たな塗料を塗料に重ねて塗布することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施形態における液滴吐出装置の概略の構成を示す斜視図。
【図２】本実施形態におけるキャリッジを図１中のＡ視方向に見たときの正面図。
【図３】本実施形態におけるヘッドユニットの底面図。
【図４】図２中のＢ−Ｂ線における断面図。
【図５】本実施形態における液滴吐出装置の概略の構成を示すブロック図。
【図６】本実施形態における描画処理の流れを示す図。
【図７】本実施形態における記録方法の流れを示す図。
【図８】本実施例における描画パターンを模式的に示す断面図。
【図９】本実施例における描画パターンの形成の流れを説明する図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図面を参照しながら、記録装置の１つである液滴吐出装置を例に、実施形態について説明する。なお、各図面において、それぞれの構成を認識可能な程度の大きさにするために、構成や部材の縮尺が異なっていることがある。
【００１９】
実施形態における液滴吐出装置１は、概略の構成を示す斜視図である図１に示すように、ワーク搬送装置３と、キャリッジ７と、キャリッジ搬送装置９と、メンテナンス装置１１と、を有している。
キャリッジ７には、ヘッドユニット１３と、２個の照射装置１５と、が設けられている。
液滴吐出装置１では、ヘッドユニット１３と基板などのワークＷとの平面視での相対位置を変化させつつ、ヘッドユニット１３から液状体を液滴として吐出させることによって、ワークＷに液状体で所望のパターンを描画することができる。なお、図中のＹ方向はワークＷの移動方向を示し、Ｘ方向は平面視でＹ方向とは直交する方向を示している。また、Ｘ方向及びＹ方向によって規定されるＸＹ平面と直交する方向は、Ｚ方向として規定される。
【００２０】
このような液滴吐出装置１は、例えば、液晶表示パネル等に用いられるカラーフィルターの製造や、有機ＥＬ装置の製造などに適用され得る。
赤、緑及び青の３色のフィルターエレメントを有するカラーフィルターの場合、液滴吐出装置１は、例えば、基板に赤、緑及び青の各着色層を形成する工程で好適に使用され得る。この場合、ヘッドユニット１３から各着色層に対応する各液状体を、ワークＷに液滴として吐出させることによって、ワークＷに赤、緑及び青のそれぞれのフィルターエレメントのパターンが描画される。
また、有機ＥＬ装置の製造では、例えば、赤、緑及び青の画素ごとに、各色に対応する機能層（有機層）を形成する工程で好適に使用され得る。この場合、ヘッドユニット１３から各色の機能層に対応する各液状体を、ワークＷに液滴として吐出させることによって、ワークＷに赤、緑及び青のそれぞれの機能層のパターンが描画される。
【００２１】
ここで、液滴吐出装置１の各構成について、詳細を説明する。
ワーク搬送装置３は、図１に示すように、定盤２１と、ガイドレール２３ａと、ガイドレール２３ｂと、ワークテーブル２５と、テーブル位置検出装置２７と、を有している。
定盤２１は、例えば石などの熱膨張係数が小さい材料で構成されており、Ｙ方向に沿って延びるように据えられている。ガイドレール２３ａ及びガイドレール２３ｂは、定盤２１の上面２１ａ上に配設されている。ガイドレール２３ａ及びガイドレール２３ｂは、それぞれ、Ｙ方向に沿って延在している。ガイドレール２３ａとガイドレール２３ｂとは、互いにＸ方向に隙間をあけた状態で並んでいる。
【００２２】
ワークテーブル２５は、ガイドレール２３ａ及びガイドレール２３ｂを挟んで定盤２１の上面２１ａに対向した状態で設けられている。ワークテーブル２５は、定盤２１から浮いた状態でガイドレール２３ａ及びガイドレール２３ｂ上に載置されている。ワークテーブル２５は、ワークＷが載置される面である載置面２５ａを有している。載置面２５ａは、定盤２１側とは反対側（上側）に向けられている。ワークテーブル２５は、ガイドレール２３ａ及びガイドレール２３ｂによってＹ方向に沿って案内され、定盤２１上をＹ方向に沿って往復移動可能に構成されている。
テーブル位置検出装置２７は、定盤２１の上面２１ａに設けられており、Ｙ方向に延在している。テーブル位置検出装置２７は、ガイドレール２３ａとガイドレール２３ｂとの間に設けられている。テーブル位置検出装置２７は、ワークテーブル２５のＹ方向における位置を検出する。
【００２３】
ワークテーブル２５は、図示しない移動機構及び動力源によって、Ｙ方向に往復動可能に構成されている。移動機構としては、例えば、ボールねじとボールナットとを組み合わせた機構や、リニアガイド機構などが採用され得る。また、本実施形態では、ワークテーブル２５をＹ方向に沿って移動させるための動力源として、後述するワーク搬送モーターが採用されている。ワーク搬送モーターとしては、ステッピングモーター、サーボモーター、リニアモーターなどの種々のモーターが採用され得る。
ワーク搬送モーターからの動力は、移動機構を介してワークテーブル２５に伝達される。これにより、ワークテーブル２５は、ガイドレール２３ａ及びガイドレール２３ｂに沿って、すなわちＹ方向に沿って往復移動することができる。つまり、ワーク搬送装置３は、ワークテーブル２５の載置面２５ａに載置されたワークＷを、Ｙ方向に沿って往復移動させることができる。
【００２４】
ヘッドユニット１３は、キャリッジ７を図１中のＡ視方向に見たときの正面図である図２に示すように、ヘッドプレート３１と、吐出ヘッド３３と、を有している。
吐出ヘッド３３は、底面図である図３に示すように、ノズル面３５を有している。ノズル面３５には、複数のノズル３７が形成されている。なお、図３では、ノズル３７をわかりやすく示すため、ノズル３７が誇張され、且つノズル３７の個数が減じられている。
吐出ヘッド３３において、複数のノズル３７は、Ｙ方向に沿って配列する１２本のノズル列３９を構成している。１２本のノズル列３９は、Ｘ方向に互いに隙間をあけた状態で並んでいる。各ノズル列３９において、複数のノズル３７は、Ｙ方向に沿って所定のノズル間隔Ｐで形成されている。
【００２５】
以下において、１２本のノズル列３９のそれぞれが識別される場合に、ノズル列３９ａ、ノズル列３９ｂ、ノズル列３９ｃ、ノズル列３９ｄ、ノズル列３９ｅ、ノズル列３９ｆ、ノズル列３９ｇ、ノズル列３９ｈ、ノズル列３９ｉ、ノズル列３９ｊ、ノズル列３９ｋ、及びノズル列３９ｍという表記が用いられる。
吐出ヘッド３３において、ノズル列３９ａとノズル列３９ｂとは、互いにＹ方向にＰ／２の距離だけずれている。ノズル列３９ｃ及びノズル列３９ｄも、互いにＹ方向にＰ／２の距離だけずれている。同様に、ノズル列３９ｅ及びノズル列３９ｆも、互いにＹ方向にＰ／２の距離だけずれており、ノズル列３９ｇ及びノズル列３９ｈも、互いにＹ方向にＰ／２の距離だけずれている。同様に、ノズル列３９ｉ及びノズル列３９ｊも、互いにＹ方向にＰ／２の距離だけずれており、ノズル列３９ｋ及びノズル列３９ｍも、互いにＹ方向にＰ／２の距離だけずれている。
【００２６】
２個の照射装置１５は、図２に示すように、それぞれ、Ｘ方向にヘッドユニット１３を挟んで互いに対峙する位置に設けられている。以下において、２個の照射装置１５のそれぞれを識別する場合に、照射装置１５ａ及び照射装置１５ｂという表記が用いられる。
照射装置１５ａ及び照射装置１５ｂは、それぞれ、紫外光４１を発する光源４３を有している。光源４３からの紫外光４１は、吐出ヘッド３３から吐出された液状体４５の硬化を促進させる。液状体４５は、紫外光４１の照射を受けると、硬化が促進する。
光源４３としては、例えば、ＬＥＤ、ＬＤ、水銀ランプ、メタルハライドランプ、キセノンランプ、エキシマランプ等の種々の光源４３が採用され得る。
【００２７】
吐出ヘッド３３は、図２中のＢ−Ｂ線における断面図である図４に示すように、ノズルプレート４６と、キャビティープレート４７と、振動板４８と、複数の圧電素子４９と、を有している。
ノズルプレート４６は、ノズル面３５を有している。複数のノズル３７は、ノズルプレート４６に設けられている。
キャビティープレート４７は、ノズルプレート４６のノズル面３５とは反対側の面に設けられている。キャビティープレート４７には、複数のキャビティー５１が形成されている。各キャビティー５１は、各ノズル３７に対応して設けられており、対応する各ノズル３７に連通している。各キャビティー５１には、図示しないタンクから機能液５３が供給される。
【００２８】
振動板４８は、キャビティープレート４７のノズルプレート４６側とは反対側の面に設けられている。振動板４８は、Ｚ方向に振動（縦振動）することによって、キャビティー５１内の容積を拡大したり、縮小したりする。
複数の圧電素子４９は、それぞれ、振動板４８のキャビティープレート４７側とは反対側の面に設けられている。各圧電素子４９は、各キャビティー５１に対応して設けられており、振動板４８を挟んで各キャビティー５１に対向している。各圧電素子４９は、駆動信号に基づいて、伸張する。これにより、振動板４８がキャビティー５１内の容積を縮小する。このとき、キャビティー５１内の機能液５３に圧力が付与される。その結果、ノズル３７から、機能液５３が液滴５５として吐出される。吐出ヘッド３３による液滴５５の吐出法は、インクジェット法の１つである。インクジェット法は、塗布法の１つである。
【００２９】
上記の構成を有する吐出ヘッド３３は、図２に示すように、ノズル面３５がヘッドプレート３１から突出した状態で、ヘッドプレート３１に支持されている。
キャリッジ７は、図２に示すように、ヘッドユニット１３を支持している。ここで、ヘッドユニット１３は、ノズル面３５がＺ方向の下方に向けられた状態でキャリッジ７に支持されている。
なお、本実施形態では、縦振動型の圧電素子４９が採用されているが、機能液５３に圧力を付与するための加圧手段は、これに限定されず、例えば、下電極と圧電体層と上電極とを積層形成した撓み変形型の圧電素子も採用され得る。また、加圧手段としては、振動板と電極との間に静電気を発生させて、静電気力によって振動板を変形させてノズルから液滴を吐出させるいわゆる静電式アクチュエーターなども採用され得る。さらに、発熱体を用いてノズル内に泡を発生させ、その泡によって機能液に圧力を付与する構成も採用され得る。
【００３０】
本実施形態では、機能液５３として、光の照射を受けることによって硬化が促進する液状体４５が採用されている。本実施形態では、液状体４５の硬化を促進させる光として紫外光４１（図２）が採用されている。
液状体４５は、樹脂材料、光重合開始剤及び溶媒を、成分として含んでいる。これらの成分に、顔料や染料等の色素や、親液性や撥液性等の表面改質材料などの機能性材料を添加することによって固有の機能を有する液状体４５を生成することができる。顔料や染料等の色素を含有する液状体４５は、例えば、ワークＷに描画する画像を形成するための機能液５３として採用され得る。以下において、ワークＷに描画する画像を形成するための機能液５３としての液状体４５は、画像塗料と呼ばれる。
【００３１】
また、液状体４５の成分としての樹脂材料に、例えば、アクリル系の樹脂材料などの光透過性を有する樹脂材料を採用することによって、光透過性を有する機能液５３を構成することができる。このような光透過性を有する機能液５３は、例えば、クリアインクとしての用途が考えられる。以下において、光透過性を有する機能液５３は、透光塗料と呼ばれる。
クリアインクの用途としては、例えば、画像を被覆するオーバーコート層としての用途や、画像を形成する前の下地層としての用途などが考えられる。以下において、下地層として適用される機能液５３は、下地塗料と呼ばれる。
下地塗料としては、透光塗料だけでなく、透光塗料に種々の顔料を添加した機能液５３を採用することもできる。
液状体４５における樹脂材料は、樹脂膜を形成する材料である。このような樹脂材料としては、常温で液状であり、重合させることによってポリマーとなる材料であれば特に限定されない。樹脂材料としては、粘性が小さいものが好ましく、オリゴマーの形態であるのが好ましい。さらに、樹脂材料としては、モノマーの形態であることが一層好ましい。
光重合開始剤は、ポリマーの架橋性基に作用して架橋反応を進行させる添加剤である。光重合開始剤としては、例えば、ベンジルジメチルケタールなどが採用され得る。本実施形態では、光重合開始剤として、ラジカル型の光重合開始剤が採用されている。ラジカル型の光重合開始剤としては、例えば、チバ・ジャパン（株）社製のイルガキュア８１９などが採用され得る。
溶媒は、樹脂材料の粘度を調整するためのものである。
【００３２】
本実施形態では、機能液５３として、相互に色が異なる５種類の画像塗料と、１種類の透光塗料とが採用されている。５種類の画像塗料において、相互に異なる色は、それぞれ、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）及びホワイト（Ｗ）である。
なお、以下において、５種類の機能液５３を色ごとに識別する場合に、機能液５３Ｙ、機能液５３Ｍ、機能液５３Ｃ、機能液５３Ｋ、及び機能液５３Ｗという表記が用いられる。また、透光塗料に対応する機能液５３は、機能液５３Ｔという表記が用いられる。
本実施形態では、異なる５色の画像塗料（機能液５３）が採用されているので、画像におけるカラー表示が実現され得る。
吐出ヘッド３３において、前述した１２本のノズル列３９（図３）は、機能液５３の色ごとに区分されている。本実施形態では、ノズル列３９ａ及びノズル列３９ｂに属するノズル３７は、機能液５３Ｋを液滴５５として吐出する。ノズル列３９ｃ及びノズル列３９ｄに属するノズル３７は、機能液５３Ｃを液滴５５として吐出する。ノズル列３９ｅ及びノズル列３９ｆに属するノズル３７は、機能液５３Ｍを液滴５５として吐出する。ノズル列３９ｇ及びノズル列３９ｈに属するノズル３７は、機能液５３Ｙを液滴５５として吐出する。ノズル列３９ｉ及びノズル列３９ｊに属するノズル３７は、機能液５３Ｗを液滴５５として吐出する。ノズル列３９ｋ及びノズル列３９ｍに属するノズル３７は、機能液５３Ｔを液滴５５として吐出する。
【００３３】
キャリッジ搬送装置９は、図１に示すように、架台６１と、ガイドレール６３と、キャリッジ位置検出装置６５と、を有している。
架台６１は、Ｘ方向に延在しており、ワーク搬送装置３及びメンテナンス装置１１をＸ方向にまたいでいる。架台６１は、ワークテーブル２５の定盤２１側とは反対側で、ワーク搬送装置３及びメンテナンス装置１１のそれぞれに対向している。架台６１は、支柱６７ａと支柱６７ｂとによって支持されている。支柱６７ａ及び支柱６７ｂは、定盤２１を挟んでＸ方向に互いに対峙する位置に設けられている。支柱６７ａ及び支柱６７ｂは、それぞれ、ワークテーブル２５よりもＺ方向の上方に突出している。これにより、架台６１とワークテーブル２５との間、及び架台６１とメンテナンス装置１１との間には、それぞれ隙間が保たれている。
【００３４】
ガイドレール６３は、架台６１の定盤２１側に設けられている。ガイドレール６３は、Ｘ方向に沿って延在しており、架台６１のＸ方向における幅にわたって設けられている。
前述したキャリッジ７は、ガイドレール６３に支持されている。キャリッジ７がガイドレール６３に支持された状態において、吐出ヘッド３３のノズル面３５は、Ｚ方向においてワークテーブル２５側に向いている。キャリッジ７は、ガイドレール６３によってＸ方向に沿って案内され、Ｘ方向に往復動可能な状態でガイドレール６３に支持されている。なお、平面視で、キャリッジ７がワークテーブル２５に重なっている状態において、ノズル面３５とワークテーブル２５の載置面２５ａとは、互いに隙間を保った状態で対向する。
キャリッジ位置検出装置６５は、架台６１とキャリッジ７との間に設けられており、Ｘ方向に延在している。キャリッジ位置検出装置６５は、キャリッジ７のＸ方向における位置を検出する。
【００３５】
キャリッジ７は、図示しない移動機構及び動力源によって、Ｘ方向に往復動可能に構成されている。移動機構としては、例えば、ボールねじとボールナットとを組み合わせた機構や、リニアガイド機構などが採用され得る。また、本実施形態では、キャリッジ７をＸ方向に沿って移動させるための動力源として、後述するキャリッジ搬送モーターが採用されている。キャリッジ搬送モーターとしては、ステッピングモーター、サーボモーター、リニアモーターなどの種々のモーターが採用され得る。
キャリッジ搬送モーターからの動力は、移動機構を介してキャリッジ７に伝達される。これにより、キャリッジ７は、ガイドレール６３に沿って、すなわちＸ方向に沿って往復移動することができる。つまり、キャリッジ搬送装置９は、キャリッジ７に支持されたヘッドユニット１３を、Ｘ方向に沿って往復移動させることができる。
【００３６】
メンテナンス装置１１は、図１に示すように、定盤７１と、ガイドレール７３ａと、ガイドレール７３ｂと、保守テーブル７５と、キャッピングユニット７６と、フラッシングユニット７７と、ワイピングユニット７９と、を有している。
定盤７１は、例えば石などの熱膨張係数が小さい材料で構成されており、Ｘ方向に支柱６７ａを挟んで定盤２１と対峙する位置に設けられている。
ガイドレール７３ａ及びガイドレール７３ｂは、定盤７１の上面７１ａ上に配設されている。ガイドレール７３ａ及びガイドレール７３ｂは、それぞれ、Ｙ方向に沿って延在している。ガイドレール７３ａとガイドレール７３ｂとは、互いにＸ方向に隙間をあけた状態で並んでいる。
保守テーブル７５は、ガイドレール７３ａ及びガイドレール７３ｂを挟んで定盤７１の上面７１ａに対向した状態で設けられている。保守テーブル７５は、定盤７１から浮いた状態でガイドレール７３ａ及びガイドレール７３ｂ上に載置されている。
【００３７】
保守テーブル７５には、キャッピングユニット７６や、フラッシングユニット７７、ワイピングユニット７９などの保守ユニットが載置される。本実施形態では、保守ユニットは、キャッピングユニット７６と、フラッシングユニット７７と、ワイピングユニット７９と、を含んでいる。
保守テーブル７５は、ガイドレール７３ａ及びガイドレール７３ｂによってＹ方向に沿って案内され、定盤７１上をＹ方向に沿って往復移動可能に構成されている。
フラッシングユニット７７は、保守テーブル７５の定盤７１側とは反対側に設けられている。
ここで、ワークＷへのパターンの描画とは無関係に、吐出ヘッド３３から液状体を吐出させる動作は、フラッシング動作と呼ばれる。フラッシング動作には、例えば、ノズル３７内に滞留する液状体がノズル３７内で固化してしまうことを予防する効果がある。フラッシングユニット７７は、フラッシング動作のときに、吐出ヘッド３３から吐出される液状体を受ける装置である。
【００３８】
キャッピングユニット７６は、吐出ヘッド３３に蓋をする装置である。吐出ヘッド３３から吐出される液状体では、液体成分が蒸発することがある。一般的に、液状体における液体成分が蒸発すると、液状体の粘度が高くなる。吐出ヘッド３３内の液状体の粘度が高くなると、ノズル３７における液滴５５を吐出する性能（以下、吐出性能と呼ぶ）が低下することがある。吐出性能の低下としては、例えば、ノズル３７から吐出された液滴５５の進行方向が曲がってしまったり（飛行曲がり）、ノズル３７から液滴５５が吐出されなかったり（不吐出）することなどが挙げられる。なお、キャッピングユニット７６で吐出ヘッド３３に蓋をする動作は、キャッピング動作と呼ばれる。
【００３９】
キャッピングユニット７６は、吐出ヘッド３３に蓋をすることで、液状体における液体成分がノズルから蒸発することを低く抑える。これにより、吐出ヘッド３３における吐出性能を維持しやすくすることができる。
ワイピングユニット７９は、吐出ヘッド３３のノズル面３５を拭く装置である。液滴吐出装置１では、ノズル面３５に液状体が付着することがある。ノズル面３５に液状体が付着すると、吐出ヘッド３３における吐出性能が低下することがある。ワイピングユニット７９は、ノズル面３５を拭くことによって、ノズル面３５に付着している液状体を払拭する。これにより、吐出ヘッド３３における吐出性能を維持しやすくすることができる。なお、ワイピングユニット７９でノズル面３５を拭く動作は、ワイピング動作と呼ばれる。
【００４０】
保守テーブル７５は、図示しない移動機構及び動力源によって、Ｙ方向に往復動可能に構成されている。移動機構としては、例えば、ボールねじとボールナットとを組み合わせた機構や、リニアガイド機構などが採用され得る。また、本実施形態では、保守テーブル７５をＹ方向に沿って移動させるための動力源として、後述するテーブル搬送モーターが採用されている。テーブル搬送モーターとしては、ステッピングモーター、サーボモーター、リニアモーターなどの種々のモーターが採用され得る。
テーブル搬送モーターからの動力は、移動機構を介して保守テーブル７５に伝達される。これにより、保守テーブル７５は、ガイドレール７３ａ及びガイドレール７３ｂに沿って、すなわちＹ方向に沿って往復移動することができる。
つまり、メンテナンス装置１１は、キャッピングユニット７６や、フラッシングユニット７７、ワイピングユニット７９などの保守ユニットを、Ｙ方向に沿って往復移動させることができる。これにより、平面視で吐出ヘッド３３がメンテナンス装置１１に重なっている状態において、吐出ヘッド３３をキャッピングユニット７６、フラッシングユニット７７及びワイピングユニット７９のそれぞれに対向させることができる。
【００４１】
液滴吐出装置１は、図５に示すように、上記の各構成の動作を制御する制御部１１１を有している。制御部１１１は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）１１３と、駆動制御部１１５と、メモリー部１１７と、を有している。駆動制御部１１５及びメモリー部１１７は、バス１１９を介してＣＰＵ１１３に接続されている。
また、液滴吐出装置１は、キャリッジ搬送モーター１２１と、ワーク搬送モーター１２３と、テーブル搬送モーター１２５と、入力装置１２９と、表示装置１３１と、を有している。
キャリッジ搬送モーター１２１、ワーク搬送モーター１２３、及びテーブル搬送モーター１２５は、それぞれ、入出力インターフェース１３３とバス１１９とを介して制御部１１１に接続されている。また、入力装置１２９及び表示装置１３１も、それぞれ、入出力インターフェース１３３とバス１１９とを介して制御部１１１に接続されている。
【００４２】
キャリッジ搬送モーター１２１は、キャリッジ７を駆動するための動力を発生させる。ワーク搬送モーター１２３は、ワークテーブル２５を駆動するための動力を発生させる。テーブル搬送モーター１２５は、保守テーブル７５を駆動するための動力を発生させる。入力装置１２９は、各種の加工条件を入力する装置である。表示装置１３１は、加工条件や、作業状況を表示する装置である。液滴吐出装置１を操作するオペレーターは、表示装置１３１に表示される情報を確認しながら、入力装置１２９を介して種々の情報を入力することができる。
なお、キャリッジ位置検出装置６５、テーブル位置検出装置２７及び吐出ヘッド３３も、それぞれ、入出力インターフェース１３３とバス１１９とを介して制御部１１１に接続されている。また、２個の照射装置１５、及びメンテナンス装置１１も、それぞれ、入出力インターフェース１３３とバス１１９とを介して制御部１１１に接続されている。
【００４３】
ＣＰＵ１１３は、プロセッサーとして各種の演算処理を行う。駆動制御部１１５は、各構成の駆動を制御する。メモリー部１１７は、ＲＡＭ（Random Access Memory）や、ＲＯＭ（Read-Only Memory）などを含んでいる。メモリー部１１７には、液滴吐出装置１における動作の制御手順が記述されたプログラムソフト１３５を記憶する領域や、各種のデータを一時的に展開する領域であるデータ展開部１３７などが設定されている。データ展開部１３７に展開されるデータとしては、例えば、描画すべきパターンが示される描画データや、描画処理等のプログラムデータなどが挙げられる。
駆動制御部１１５は、モーター制御部１４１と、位置検出制御部１４３と、吐出制御部１４５と、照射制御部１４７と、保守制御部１４９と、表示制御部１５１と、を有している。
【００４４】
モーター制御部１４１は、ＣＰＵ１１３からの指令に基づいて、キャリッジ搬送モーター１２１の駆動と、ワーク搬送モーター１２３の駆動と、テーブル搬送モーター１２５の駆動とを、個別に制御する。
位置検出制御部１４３は、ＣＰＵ１１３からの指令に基づいて、キャリッジ位置検出装置６５と、テーブル位置検出装置２７とを、個別に制御する。
位置検出制御部１４３は、ＣＰＵ１１３からの指令に基づいて、キャリッジ位置検出装置６５にキャリッジ７のＸ方向における位置を検出させ、且つ検出結果をＣＰＵ１１３に出力する。
また、位置検出制御部１４３は、ＣＰＵ１１３からの指令に基づいて、テーブル位置検出装置２７にワークテーブル２５のＹ方向における位置を検出させ、且つ検出結果をＣＰＵ１１３に出力する。
【００４５】
吐出制御部１４５は、ＣＰＵ１１３からの指令に基づいて、吐出ヘッド３３の駆動を制御する。
照射制御部１４７は、ＣＰＵ１１３からの指令に基づいて、照射装置１５ａ及び照射装置１５ｂのそれぞれにおける光源４３の発光状態を個別に制御する。
保守制御部１４９は、ＣＰＵ１１３からの指令に基づいて、メンテナンス装置１１におけるキャッピングユニット７６や、フラッシングユニット７７、ワイピングユニット７９などの保守ユニットの駆動を個別に制御する。
表示制御部１５１は、ＣＰＵ１１３からの指令に基づいて、表示装置１３１の駆動を制御する。
【００４６】
ここで、液滴吐出装置１における描画処理について説明する。
液滴吐出装置１では、制御部１１１が入力装置１２９から入出力インターフェース１３３及びバス１１９を介して描画データを受け取ると、ＣＰＵ１１３によって図６に示す描画処理が開始される。
ここで、描画データは、機能液５３（液状体）でワークＷに描画すべきパターンを指示するものであり、描画すべきパターンがビットマップ状に表現されている。ワークＷへのパターンの描画は、吐出ヘッド３３をワークＷに対向させた状態で、吐出ヘッド３３とワークＷとを相対的に往復移動させながら、吐出ヘッド３３から液滴５５を所定周期で吐出させることによって行われる。
【００４７】
描画処理では、ＣＰＵ１１３は、まず、ステップＳ１において、キャリッジ搬送指令をモーター制御部１４１（図５）に出力する。このとき、モーター制御部１４１は、キャリッジ搬送モーター１２１の駆動を制御して、キャリッジ７を描画エリアの往路開始位置に移動させる。ここで、描画エリアは、図１に示すワークテーブル２５によってＹ方向に沿って描かれる軌跡と、吐出ヘッド３３によってＸ方向に沿って描かれる軌跡とが重なり合う領域である。往路開始位置は、キャリッジ７を往復移動させるときの往路が開始する位置である。本実施形態では、往路開始位置は、Ｘ方向において、メンテナンス装置１１とワークテーブル２５との間に位置している。往路開始位置は、平面視で、ワークテーブル２５の外側に位置している。
次いで、ステップＳ２において、ＣＰＵ１１３は、ワーク搬送指令をモーター制御部１４１（図５）に出力する。このとき、モーター制御部１４１は、ワーク搬送モーター１２３の駆動を制御して、ワークＷを描画エリアに移動させる。
【００４８】
次いで、ステップＳ３において、ＣＰＵ１１３は、キャリッジ走査指令をモーター制御部１４１（図５）に出力する。このとき、モーター制御部１４１は、キャリッジ搬送モーター１２１の駆動を制御して、キャリッジ７の往復移動を開始させる。
ここで、キャリッジ７の往復移動では、キャリッジ７は、上述した往路開始位置と復路開始位置との間を往復移動する。つまり、往路開始位置から復路開始位置で折り返して往路開始位置に戻る経路がキャリッジ７の１往復である。このため、本実施形態では、往路開始位置から復路開始位置に向かう経路がキャリッジ７の往路である。他方で、復路開始位置から往路開始位置に向かう経路がキャリッジ７の復路である。
なお、復路開始位置は、Ｘ方向にワークテーブル２５（図１）を挟んで往路開始位置に対峙する位置である。復路開始位置は、平面視で、ワークテーブル２５の外側に位置している。このため、往路開始位置と復路開始位置とは、平面視で、ワークテーブル２５をＸ方向に挟んで互いに対峙している。
次いで、ステップＳ４において、ＣＰＵ１１３は、照射装置１５ａに対する照射指令を照射制御部１４７（図５）に出力する。このとき、照射制御部１４７は、照射装置１５ａの光源４３の駆動を制御して、照射装置１５ａの光源４３を点灯させる。
【００４９】
次いで、ステップＳ５において、ＣＰＵ１１３は、吐出指令を吐出制御部１４５（図５）に出力する。このとき、吐出制御部１４５は、吐出ヘッド３３の駆動を制御して、描画データに基づいて、各ノズル３７から液滴５５を吐出させる。これにより、往路での描画が行われる。
次いで、ステップＳ６において、ＣＰＵ１１３は、キャリッジ７の位置が復路開始位置に到達したか否かを判定する。このとき、キャリッジ７の位置が復路開始位置に到達した（Ｙｅｓ）と判定されると、処理がステップＳ７に移行する。他方で、キャリッジ７の位置が復路開始位置に到達していない（Ｎｏ）と判定されると、キャリッジ７の位置が復路開始位置に到達するまで処理が待機される。
【００５０】
ステップＳ７において、ＣＰＵ１１３は、吐出停止指令を吐出制御部１４５（図５）に出力する。このとき、吐出制御部１４５は、吐出ヘッド３３の駆動を停止して、各ノズル３７からの液滴５５の吐出を停止させる。これにより、往路での描画が終了する。
次いで、ステップＳ８において、ＣＰＵ１１３は、照射装置１５ａに対する停止指令を照射制御部１４７（図５）に出力する。このとき、照射制御部１４７は、照射装置１５ａの光源４３の駆動を制御して、照射装置１５ａの光源４３を消灯させる。
次いで、ステップＳ９において、ＣＰＵ１１３は、重畳データがあるか否かを判定する。重畳データは、直前に終了した往路での描画における描画パターンに重畳させる新たな描画パターンを示すデータである。このとき、重畳データがある（Ｙｅｓ）と判定されると、処理がステップＳ１１に移行する。他方で、重畳データがない（Ｎｏ）と判定されると、処理がステップＳ１０に移行する。
ステップＳ１０では、ＣＰＵ１１３は、改行指令をモーター制御部１４１（図５）に出力してから、処理をステップＳ１１に移行させる。このとき、改行指令を受けたモーター制御部１４１は、ワーク搬送モーター１２３の駆動を制御して、ワークＷをＹ方向に移動（改行）させ、ワークＷにおいてパターンを描画すべき新たな領域を描画エリアに移動させる。
【００５１】
ステップＳ１１では、ＣＰＵ１１３は、照射装置１５ｂに対する照射指令を照射制御部１４７（図５）に出力する。このとき、照射制御部１４７は、照射装置１５ｂの光源４３の駆動を制御して、照射装置１５ｂの光源４３を点灯させる。
次いで、ステップＳ１２において、ＣＰＵ１１３は、吐出指令を吐出制御部１４５（図５）に出力する。このとき、吐出制御部１４５は、吐出ヘッド３３の駆動を制御して、描画データに基づいて、各ノズル３７から液滴５５を吐出させる。これにより、復路での描画が行われる。
次いで、ステップＳ１３において、ＣＰＵ１１３は、キャリッジ７の位置が往路開始位置に到達したか否かを判定する。このとき、キャリッジ７の位置が往路開始位置に到達した（Ｙｅｓ）と判定されると、処理がステップＳ１４に移行する。他方で、キャリッジ７の位置が往路開始位置に到達していない（Ｎｏ）と判定されると、キャリッジ７の位置が往路開始位置に到達するまで処理が待機される。
【００５２】
ステップＳ１４において、ＣＰＵ１１３は、吐出停止指令を吐出制御部１４５（図５）に出力する。このとき、吐出制御部１４５は、吐出ヘッド３３の駆動を停止して、各ノズル３７からの液滴５５の吐出を停止させる。これにより、復路での描画が終了する。
次いで、ステップＳ１５において、ＣＰＵ１１３は、照射装置１５ｂに対する停止指令を照射制御部１４７（図５）に出力する。このとき、照射制御部１４７は、照射装置１５ｂの光源４３の駆動を制御して、照射装置１５ｂの光源４３を消灯させる。
次いで、ステップＳ１６において、ＣＰＵ１１３は、重畳データがあるか否かを判定する。重畳データは、直前に終了した復路での描画における描画パターンに重畳させる新たな描画パターンを示すデータである。このとき、重畳データがある（Ｙｅｓ）と判定されると、処理がステップＳ４に移行する。他方で、重畳データがない（Ｎｏ）と判定されると、処理がステップＳ１７に移行する。
【００５３】
ステップＳ１７では、ＣＰＵ１１３は、改行指令をモーター制御部１４１（図５）に出力してから、処理をステップＳ１８に移行させる。このとき、改行指令を受けたモーター制御部１４１は、ワーク搬送モーター１２３の駆動を制御して、ワークＷをＹ方向に移動（改行）させ、ワークＷにおいてパターンを描画すべき新たな領域を描画エリアに移動させる。
ステップＳ１８では、ＣＰＵ１１３は、描画データが終了したか否かを判定する。このとき、描画データが終了した（Ｙｅｓ）と判定されると、処理が終了する。他方で、描画データが終了していない（Ｎｏ）と判定されると、処理がステップＳ４に移行する。
【００５４】
（実施例）
上述した液滴吐出装置１を用いて、アクリル系の樹脂を含有する画像塗料で画像を作成した結果について説明する。
ここで、本実施例における記録方法について説明する。
本実施例における記録方法は、図７に示すように、描画パターン形成工程Ｓ２１と、描画パターン硬化工程Ｓ２２と、を有している。
描画パターン形成工程Ｓ２１では、前述した描画処理（図６）に基づいて、ワークＷに画像のパターン（以下、描画パターンと呼ぶ）を形成する。
描画パターン形成工程Ｓ２１の後に、描画パターン硬化工程Ｓ２２では、描画パターンを構成する膜を硬化させる。本実施例では、液滴吐出装置１とは異なる露光装置で、描画パターンを構成する膜に紫外光を照射させる方法を採用した。
【００５５】
なお、本実施例では、描画パターン形成工程Ｓ２１において、図８に示すように、４つの描画パターン１６１を重畳させた。以下において、４つの描画パターン１６１を識別する場合に、４つの描画パターン１６１は、それぞれ、描画パターン１６１ａ、描画パターン１６１ｂ、描画パターン１６１ｃ、及び描画パターン１６１ｄと表記される。
１つ目の描画パターン１６１ａに２つ目の描画パターン１６１ｂを重畳させるとき、２つ目の描画パターン１６１ｂは、図９（ａ）に示すように、１つ目の描画パターン１６１ａの一部に重畳する。このとき、１つ目の描画パターン１６１ａを構成する塗料１６３には、紫外光４１が既に照射されている。以下において、紫外光４１の照射を受けた塗料１６３は、被照射塗料１６３ａと呼ばれる。
【００５６】
２つ目の描画パターン１６１ｂに３つ目の描画パターン１６１ｃを重畳させるとき、３つ目の描画パターン１６１ｃは、図９（ｂ）に示すように、２つ目の描画パターン１６１ｂの一部に重畳する。このとき、２つ目の描画パターン１６１ｂを構成する塗料１６３には、紫外光４１が既に照射されている。つまり、３つ目の描画パターン１６１ｃを構成する塗料１６３は、被照射塗料１６３ａに重ねて塗布される。
同様に、３つ目の描画パターン１６１ｃに４つ目の描画パターン１６１ｄを重畳させるとき、４つ目の描画パターン１６１ｄは、図９（ｃ）に示すように、３つ目の描画パターン１６１ｃの一部に重畳する。このとき、３つ目の描画パターン１６１ｃを構成する塗料１６３には、紫外光４１が既に照射されている。つまり、４つ目の描画パターン１６１ｄを構成する塗料１６３は、被照射塗料１６３ａに重ねて塗布される。
【００５７】
（実施例１）
描画パターン形成工程Ｓ２１において、機能液５３Ｗで４つの描画パターン１６１ａ、描画パターン１６１ｂ、描画パターン１６１ｃ、及び描画パターン１６１ｄを形成した。
このとき、被照射塗料１６３ａに塗料１６３を重ねて塗布する直前における被照射塗料１６３ａの重合率を５％に設定した。ここで、重合率は、描画パターンの反応部位において、重合している割合である。重合率の測定は、ＦＴ−ＩＲ（Fourier Transform Infrared Spectroscopy）を用いたＡＴＲ（Attenuated Total Reflection）法によって測定した。
次いで、描画パターン硬化工程Ｓ２２において、描画パターン１６１ａ、描画パターン１６１ｂ、描画パターン１６１ｃ、及び描画パターン１６１ｄのそれぞれを硬化させた。
【００５８】
（実施例２）
描画パターン形成工程Ｓ２１において、機能液５３Ｗで４つの描画パターン１６１ａ、描画パターン１６１ｂ、描画パターン１６１ｃ、及び描画パターン１６１ｄを形成した。
このとき、被照射塗料１６３ａに塗料１６３を重ねて塗布する直前における被照射塗料１６３ａの重合率を２０％に設定した。なお、重合率の測定は、実施例１に準じる。
次いで、描画パターン硬化工程Ｓ２２において、描画パターン１６１ａ、描画パターン１６１ｂ、描画パターン１６１ｃ、及び描画パターン１６１ｄのそれぞれを硬化させた。
【００５９】
（実施例３）
描画パターン形成工程Ｓ２１において、機能液５３Ｗで４つの描画パターン１６１ａ、描画パターン１６１ｂ、描画パターン１６１ｃ、及び描画パターン１６１ｄを形成した。
このとき、被照射塗料１６３ａに塗料１６３を重ねて塗布する直前における被照射塗料１６３ａの重合率を３５％に設定した。なお、重合率の測定は、実施例１に準じる。
次いで、描画パターン硬化工程Ｓ２２において、描画パターン１６１ａ、描画パターン１６１ｂ、描画パターン１６１ｃ、及び描画パターン１６１ｄのそれぞれを硬化させた。
【００６０】
（比較例１）
描画パターン形成工程Ｓ２１において、機能液５３Ｗで４つの描画パターン１６１ａ、描画パターン１６１ｂ、描画パターン１６１ｃ、及び描画パターン１６１ｄを形成した。
このとき、被照射塗料１６３ａに塗料１６３を重ねて塗布する直前における被照射塗料１６３ａの重合率を３％に設定した。なお、重合率の測定は、実施例１に準じる。
次いで、描画パターン硬化工程Ｓ２２において、描画パターン１６１ａ、描画パターン１６１ｂ、描画パターン１６１ｃ、及び描画パターン１６１ｄのそれぞれを硬化させた。
【００６１】
（比較例２）
描画パターン形成工程Ｓ２１において、機能液５３Ｗで４つの描画パターン１６１ａ、描画パターン１６１ｂ、描画パターン１６１ｃ、及び描画パターン１６１ｄを形成した。
このとき、被照射塗料１６３ａに塗料１６３を重ねて塗布する直前における被照射塗料１６３ａの重合率を４０％に設定した。なお、重合率の測定は、実施例１に準じる。
次いで、描画パターン硬化工程Ｓ２２において、描画パターン１６１ａ、描画パターン１６１ｂ、描画パターン１６１ｃ、及び描画パターン１６１ｄのそれぞれを硬化させた。
【００６２】
（比較例３）
描画パターン形成工程Ｓ２１において、機能液５３Ｗで４つの描画パターン１６１ａ、描画パターン１６１ｂ、描画パターン１６１ｃ、及び描画パターン１６１ｄを形成した。
このとき、被照射塗料１６３ａに塗料１６３を重ねて塗布する直前における被照射塗料１６３ａの重合率を５０％に設定した。なお、重合率の測定は、実施例１に準じる。
次いで、描画パターン硬化工程Ｓ２２において、描画パターン１６１ａ、描画パターン１６１ｂ、描画パターン１６１ｃ、及び描画パターン１６１ｄのそれぞれを硬化させた。
実施例１〜実施例３、及び、比較例１〜比較例３の画像の品位を評価した結果を下記表１に示す。
【００６３】
【表１】
【００６４】
なお、表１の画像品位の評価結果において、「○」は、均一で高い画像品位が得られたことを示している。評価結果の「△」は、「○」よりも画像品位が劣ることを示している。評価結果の「×」は、「△」よりも画像品位が劣ることを示している。評価結果の「△」、及び「×」については、表中に判定理由を記載した。
表１に示す結果から、被照射塗料１６３ａに塗料１６３を重ねて塗布する直前における被照射塗料１６３ａの重合率が４０％以上（比較例２及び比較例３）では、画像にスジが発生しやすくなる。従って、被照射塗料１６３ａに塗料１６３を重ねて塗布する直前における被照射塗料１６３ａの重合率を、４０％未満に設定することによって、高い画像品位が得られることが理解される。
他方で、被照射塗料１６３ａに塗料１６３を重ねて塗布する直前における被照射塗料１６３ａの重合率が５％未満（比較例１）では、塗料の流動性が高く、塗料を定着させることが困難となる。従って、塗料１６３の色が単色（本例では白）の場合、被照射塗料１６３ａに塗料１６３を重ねて塗布する直前における被照射塗料１６３ａの重合率を、５％以上に設定することによって、高い画像品位が得られることが理解される。
【００６５】
（実施例４）
描画パターン形成工程Ｓ２１において、機能液５３Ｙ、機能液５３Ｍ、機能液５３Ｃ、及び機能液５３Ｋで４つの描画パターン１６１ａ、描画パターン１６１ｂ、描画パターン１６１ｃ、及び描画パターン１６１ｄを形成した。本実施例では、機能液５３Ｙで描画パターン１６１ａを形成し、機能液５３Ｍで描画パターン１６１ｂを形成し、機能液５３Ｃで描画パターン１６１ｃを形成し、機能液５３Ｋで描画パターン１６１ｄを形成した。
このとき、被照射塗料１６３ａに塗料１６３を重ねて塗布する直前における被照射塗料１６３ａの重合率を２０％に設定した。なお、重合率の測定は、実施例１に準じる。
次いで、描画パターン硬化工程Ｓ２２において、描画パターン１６１ａ、描画パターン１６１ｂ、描画パターン１６１ｃ、及び描画パターン１６１ｄのそれぞれを硬化させた。
【００６６】
（実施例５）
描画パターン形成工程Ｓ２１において、機能液５３Ｙ、機能液５３Ｍ、機能液５３Ｃ、及び機能液５３Ｋで４つの描画パターン１６１ａ、描画パターン１６１ｂ、描画パターン１６１ｃ、及び描画パターン１６１ｄを形成した。本実施例では、機能液５３Ｙで描画パターン１６１ａを形成し、機能液５３Ｍで描画パターン１６１ｂを形成し、機能液５３Ｃで描画パターン１６１ｃを形成し、機能液５３Ｋで描画パターン１６１ｄを形成した。
このとき、被照射塗料１６３ａに塗料１６３を重ねて塗布する直前における被照射塗料１６３ａの重合率を３５％に設定した。なお、重合率の測定は、実施例１に準じる。
次いで、描画パターン硬化工程Ｓ２２において、描画パターン１６１ａ、描画パターン１６１ｂ、描画パターン１６１ｃ、及び描画パターン１６１ｄのそれぞれを硬化させた。
【００６７】
（比較例４）
描画パターン形成工程Ｓ２１において、機能液５３Ｙ、機能液５３Ｍ、機能液５３Ｃ、及び機能液５３Ｋで４つの描画パターン１６１ａ、描画パターン１６１ｂ、描画パターン１６１ｃ、及び描画パターン１６１ｄを形成した。本実施例では、機能液５３Ｙで描画パターン１６１ａを形成し、機能液５３Ｍで描画パターン１６１ｂを形成し、機能液５３Ｃで描画パターン１６１ｃを形成し、機能液５３Ｋで描画パターン１６１ｄを形成した。
このとき、被照射塗料１６３ａに塗料１６３を重ねて塗布する直前における被照射塗料１６３ａの重合率を３％に設定した。なお、重合率の測定は、実施例１に準じる。
次いで、描画パターン硬化工程Ｓ２２において、描画パターン１６１ａ、描画パターン１６１ｂ、描画パターン１６１ｃ、及び描画パターン１６１ｄのそれぞれを硬化させた。
【００６８】
（比較例５）
描画パターン形成工程Ｓ２１において、機能液５３Ｙ、機能液５３Ｍ、機能液５３Ｃ、及び機能液５３Ｋで４つの描画パターン１６１ａ、描画パターン１６１ｂ、描画パターン１６１ｃ、及び描画パターン１６１ｄを形成した。本実施例では、機能液５３Ｙで描画パターン１６１ａを形成し、機能液５３Ｍで描画パターン１６１ｂを形成し、機能液５３Ｃで描画パターン１６１ｃを形成し、機能液５３Ｋで描画パターン１６１ｄを形成した。
このとき、被照射塗料１６３ａに塗料１６３を重ねて塗布する直前における被照射塗料１６３ａの重合率を５％に設定した。なお、重合率の測定は、実施例１に準じる。
次いで、描画パターン硬化工程Ｓ２２において、描画パターン１６１ａ、描画パターン１６１ｂ、描画パターン１６１ｃ、及び描画パターン１６１ｄのそれぞれを硬化させた。
【００６９】
（比較例６）
描画パターン形成工程Ｓ２１において、機能液５３Ｙ、機能液５３Ｍ、機能液５３Ｃ、及び機能液５３Ｋで４つの描画パターン１６１ａ、描画パターン１６１ｂ、描画パターン１６１ｃ、及び描画パターン１６１ｄを形成した。本実施例では、機能液５３Ｙで描画パターン１６１ａを形成し、機能液５３Ｍで描画パターン１６１ｂを形成し、機能液５３Ｃで描画パターン１６１ｃを形成し、機能液５３Ｋで描画パターン１６１ｄを形成した。
このとき、被照射塗料１６３ａに塗料１６３を重ねて塗布する直前における被照射塗料１６３ａの重合率を４０％に設定した。なお、重合率の測定は、実施例１に準じる。
次いで、描画パターン硬化工程Ｓ２２において、描画パターン１６１ａ、描画パターン１６１ｂ、描画パターン１６１ｃ、及び描画パターン１６１ｄのそれぞれを硬化させた。
【００７０】
（比較例７）
描画パターン形成工程Ｓ２１において、機能液５３Ｙ、機能液５３Ｍ、機能液５３Ｃ、及び機能液５３Ｋで４つの描画パターン１６１ａ、描画パターン１６１ｂ、描画パターン１６１ｃ、及び描画パターン１６１ｄを形成した。本実施例では、機能液５３Ｙで描画パターン１６１ａを形成し、機能液５３Ｍで描画パターン１６１ｂを形成し、機能液５３Ｃで描画パターン１６１ｃを形成し、機能液５３Ｋで描画パターン１６１ｄを形成した。
このとき、被照射塗料１６３ａに塗料１６３を重ねて塗布する直前における被照射塗料１６３ａの重合率を５０％に設定した。なお、重合率の測定は、実施例１に準じる。
次いで、描画パターン硬化工程Ｓ２２において、描画パターン１６１ａ、描画パターン１６１ｂ、描画パターン１６１ｃ、及び描画パターン１６１ｄのそれぞれを硬化させた。
実施例４及び実施例５、並びに、比較例４〜比較例７の画像の品位を評価した結果を下記表２に示す。
【００７１】
【表２】
【００７２】
なお、表２の画像品位の評価結果において、「○」は、均一で高い画像品位が得られたことを示している。評価結果の「△」は、「○」よりも画像品位が劣ることを示している。評価結果の「×」は、「△」よりも画像品位が劣ることを示している。評価結果の「△」、及び「×」については、表中に判定理由を記載した。
表２に示す結果から、被照射塗料１６３ａに塗料１６３を重ねて塗布する直前における被照射塗料１６３ａの重合率が４０％以上（比較例６及び比較例７）では、画像にスジが発生しやすくなる。従って、被照射塗料１６３ａに塗料１６３を重ねて塗布する直前における被照射塗料１６３ａの重合率を、４０％未満に設定することによって、高い画像品位が得られることが理解される。
【００７３】
他方で、被照射塗料１６３ａに塗料１６３を重ねて塗布する直前における被照射塗料１６３ａの重合率が５％未満（比較例４）では、塗料の流動性が高く、塗料を定着させることが困難となる。従って、被照射塗料１６３ａに塗料１６３を重ねて塗布する直前における被照射塗料１６３ａの重合率を、５％以上に設定することによって、高い画像品位が得られることが理解される。
ここで、相互に色が異なる複数の塗料１６３（本例では４種類の塗料１６３）では、被照射塗料１６３ａに塗料１６３を重ねて塗布する直前における被照射塗料１６３ａの重合率が５％であるとき（比較例５）、複数の塗料１６３間での混色が発生した。このため、相互に色が異なる複数の塗料１６３では、被照射塗料１６３ａに塗料１６３を重ねて塗布する直前における被照射塗料１６３ａの重合率を２０％以上に設定することによって、高い画像品位が得られることが理解される。
【００７４】
本実施形態において、ワークＷが記録媒体に対応している。また、描画パターン形成工程Ｓ２１の描画処理において、ステップＳ５及びステップＳ１２の処理が塗布工程に対応し、ステップＳ４及びステップＳ１１の処理が光照射工程に対応し、ステップＳ９及びステップＳ１６の処理が重畳塗布工程に対応している。
なお、本実施形態では、描画パターン形成工程Ｓ２１において、機能液５３を塗布する方法として、塗布法の１つであるインクジェット法が採用されている。しかしながら、塗布法は、インクジェット法に限定されず、ディスペンス法や、印刷法なども採用され得る。しかしながら、インクジェット法を採用することは、ワークＷの任意の箇所に任意の量の機能液５３を塗布しやすい点で好ましい。
なお、本実施形態では、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック及びホワイトの５種類の画像塗料が採用されている。しかしながら、画像塗料の色は、これらの５種類に限定されない。画像塗料の色としては、例えば、これらの５種類にライトシアンやライトマゼンタなどを加えた７種類等、１種類以上の任意の種類の画像塗料が採用され得る。
【符号の説明】
【００７５】
１…液滴吐出装置、１３…ヘッドユニット、１５…照射装置、１５ａ，１５ｂ…照射装置、３１…ヘッドプレート、３３…吐出ヘッド、３５…ノズル面、３７…ノズル、３９，３９ａ，３９ｂ，３９ｃ，３９ｄ，３９ｅ，３９ｆ，３９ｇ，３９ｈ…ノズル列、４１…紫外光、４３…光源、５３，５３Ｙ，５３Ｍ，５３Ｃ，５３Ｋ，５３Ｗ…機能液、５５…液滴、１６１，１６１ａ，１６１ｂ，１６１ｃ，１６１ｄ…描画パターン、１６３…塗料、１６３ａ…被照射塗料、Ｗ…ワーク。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光の照射を受けて硬化が促進する性質である光硬化性を有する塗料を記録媒体に塗布する塗布工程と、
前記塗布工程の後に、前記記録媒体に付着した前記塗料に前記光を照射する光照射工程と、
前記光の照射を受けた前記塗料である被照射塗料に、新たな前記塗料を重ねて塗布する重畳塗布工程と、を含み、
前記光照射工程では、前記被照射塗料における硬化率を４０％未満にする、
ことを特徴とする記録方法。
【請求項２】
前記新たな塗料と前記被照射塗料とが、互いに同じ種類の色であるときに、前記光照射工程では、前記被照射塗料における硬化率を５％以上にする、
ことを特徴とする請求項１に記載の記録方法。
【請求項３】
前記新たな塗料と前記被照射塗料とが、互いに異なる種類の色であるときに、前記光照射工程では、前記被照射塗料における硬化率を２０％以上にする、
ことを特徴とする請求項１に記載の記録方法。
【請求項４】
前記塗布工程では、前記塗料をインクジェット法で前記記録媒体に吐出することによって、前記塗料を前記記録媒体に塗布する、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の記録方法。
【請求項５】
前記重畳塗布工程では、前記新たな塗料をインクジェット法で吐出することによって、前記新たな塗料を前記塗料に重ねて塗布する、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の記録方法。
【請求項１】
光の照射を受けて硬化が促進する性質である光硬化性を有する塗料を記録媒体に塗布する塗布工程と、
前記塗布工程の後に、前記記録媒体に付着した前記塗料に前記光を照射する光照射工程と、
前記光の照射を受けた前記塗料である被照射塗料に、新たな前記塗料を重ねて塗布する重畳塗布工程と、を含み、
前記光照射工程では、前記被照射塗料における硬化率を４０％未満にする、
ことを特徴とする記録方法。
【請求項２】
前記新たな塗料と前記被照射塗料とが、互いに同じ種類の色であるときに、前記光照射工程では、前記被照射塗料における硬化率を５％以上にする、
ことを特徴とする請求項１に記載の記録方法。
【請求項３】
前記新たな塗料と前記被照射塗料とが、互いに異なる種類の色であるときに、前記光照射工程では、前記被照射塗料における硬化率を２０％以上にする、
ことを特徴とする請求項１に記載の記録方法。
【請求項４】
前記塗布工程では、前記塗料をインクジェット法で前記記録媒体に吐出することによって、前記塗料を前記記録媒体に塗布する、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の記録方法。
【請求項５】
前記重畳塗布工程では、前記新たな塗料をインクジェット法で吐出することによって、前記新たな塗料を前記塗料に重ねて塗布する、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の記録方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１１−１５２５２１（Ｐ２０１１−１５２５２１Ａ）
【公開日】平成２３年８月１１日（２０１１．８．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１６３９５（Ｐ２０１０−１６３９５）
【出願日】平成２２年１月２８日（２０１０．１．２８）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年８月１１日（２０１１．８．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１月２８日（２０１０．１．２８）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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