記録物の製造方法および記録物
【課題】光沢感、耐擦性に優れたパターン（印刷部）を備えた記録物を提供すること、また、当該記録物を効率よく製造することができる製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の記録物の製造方法は、金属粒子と、重合性化合物とを含む紫外線硬化型インクジェット用組成物を用いて記録物を製造する記録物の製造方法であって、前記紫外線硬化型インクジェット用組成物を、インクジェット方式により記録媒体に付与する組成物付与工程と、紫外線を照射することにより、前記重合性化合物を重合させ、印刷層を形成する重合工程と、を有し、前記印刷層の厚さは、前記金属粒子の最大長さの平均値の１／２００１／２以下であることを特徴とする。
【解決手段】本発明の記録物の製造方法は、金属粒子と、重合性化合物とを含む紫外線硬化型インクジェット用組成物を用いて記録物を製造する記録物の製造方法であって、前記紫外線硬化型インクジェット用組成物を、インクジェット方式により記録媒体に付与する組成物付与工程と、紫外線を照射することにより、前記重合性化合物を重合させ、印刷層を形成する重合工程と、を有し、前記印刷層の厚さは、前記金属粒子の最大長さの平均値の１／２００１／２以下であることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録物の製造方法および記録物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、光沢感のある外観を呈する装飾品の製造方法として、金属めっきや、金属箔
を用いた箔押し印刷、金属箔を用いた熱転写等が用いられてきた。
しかし、これらの方法では、微細なパターンを形成することや、曲面部への適用が困難
であるといった問題があった。また、
他方、顔料または染料を含む組成物による記録媒体への記録方法として、インクジェッ
ト法による記録方法が用いられている。インクジェット法では、微細なパターンの形成や
、曲面部への記録にも好適に適用できるという点、オンデマンドで特定の部位のみに印刷
できる点、また、グラデーションを持つ印刷が可能な点で優れている。また、近年、イン
クジェット法において、耐擦性、耐水性、耐溶剤性等を特に優れたものとするため等に、
紫外線を照射すると硬化する組成物（紫外線硬化型インクジェット組成物）が用いられて
いる（例えば、特許文献１参照）。
しかしながら、紫外線硬化型インクジェット組成物では、顔料や染料の代わりに、金属
粉末を適用しようとした場合、特に、金属粒子が配向／リーフィングするより前に硬化し
てしまうことによって、当該金属が本来有している光沢感等の特性を十分に発揮させるこ
とができないという問題点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−５７５４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、光沢感、耐擦性に優れたパターン（印刷層）を備えた記録物を提供す
ること、また、当該記録物を効率よく製造することができる製造方法を提供することにあ
る。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明の記録物の製造方法は、金属粒子と、重合性化合物とを含む紫外線硬化型インク
ジェット用組成物を用いて記録物を製造する記録物の製造方法であって、
前記紫外線硬化型インクジェット用組成物を、インクジェット方式により記録媒体に付
与する組成物付与工程と、
紫外線を照射することにより、前記重合性化合物を重合させ、印刷層を形成する重合工
程と、を有し、
前記印刷層の厚さは、前記金属粒子の最大長さの平均値の１／２００１／２以下である
ことを特徴とする。
これにより、光沢感、耐擦性に優れたパターン（印刷層）を備えた記録物を効率よく製
造することができる製造方法を提供することができる。
【０００６】
本発明の記録物の製造方法では、前記金属粒子は、鱗片状をなすものであることが好ま
しい。
これにより、形成される印刷層の光沢感をより優れたものとすることができる。
本発明の記録物の製造方法では、前記金属粒子は、アルミニウムを含むことが好ましい
。
これにより、形成される印刷層は、特に優れた金属光沢感を有するものとなる。
【０００７】
本発明の記録物の製造方法では、前記紫外線硬化型インクジェット用組成物は、溶剤を
１０質量％以上含むことが好ましい。
これにより、光沢感、耐擦性に優れたパターン（印刷層）をより容易に形成することが
できる。
本発明の記録物の製造方法では、前記記録媒体は、前記紫外線硬化型インクジェット用
組成物を付与する側の面にインク受容層を有することが好ましい。
これにより、光沢感、耐擦性に優れたパターン（印刷層）をより容易に形成することが
できる。
【０００８】
本発明の記録物の製造方法では、前記紫外線硬化型インクジェット組成物は、前記重合
性化合物として、フェノキシエチルアクリレートを含むものであることが好ましい。
これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物の保存安定性を優れたものとしつつ
、インクジェット法による吐出後の紫外線硬化型インクジェット用組成物の反応性を特に
優れたものとし、記録物の生産性を特に優れたものとすることができるとともに、形成さ
れるパターンの耐擦性等を特に優れたものとすることができる。また、金属粒子をより好
適に配置させることができ、記録物の光沢感、高級感を特に優れたものとすることができ
る。
【０００９】
本発明の記録物の製造方法では、前記紫外線硬化型インクジェット組成物は、前記重合
性化合物として、前記フェノキシエチルアクリレートに加え、アクリル酸２−（２−ビニ
ロキシエトキシ）エチル、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリ
コールジアクリレート、および、４−ヒドロキシブチルアクリレートよりなる群から選択
される少なくとも１種を含むものであることが好ましい。
【００１０】
これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物の保存安定性を優れたものとしつつ
、インクジェット法による吐出後の紫外線硬化型インクジェット用組成物の反応性を特に
優れたものとし、記録物の生産性を特に優れたものとすることができるとともに、形成さ
れるパターンの耐擦性等を特に優れたものとすることができる。また、金属粒子をより好
適に配置させることができ、記録物の光沢感、高級感を特に優れたものとすることができ
る。
【００１１】
本発明の記録物の製造方法では、前記紫外線硬化型インクジェット組成物は、前記重合
性化合物として、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレートおよび／またはアミノア
クリレートを含むものであることが好ましい。
これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物の保存安定性をより優れたものとし
つつ、形成されるパターンの耐擦性等をさらに優れたものとすることができる。また、金
属粒子をより好適に配置させることができ、記録物の光沢感、高級感を特に優れたものと
することができる。
本発明の記録物は、本発明の方法を用いて製造されたこと特徴とする。
これにより、光沢感、耐擦性に優れたパターン（印刷層）を備えた記録物を提供するこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】記録物の製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
《記録物の製造方法》
まず、本発明の記録物の製造方法について説明する。
図１は、記録物の製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図である。
本発明の記録物の製造方法は、金属粒子と、重合性化合物とを含む紫外線硬化型インク
ジェット用組成物を、インクジェット方式により記録媒体に付与する組成物付与工程（１
ａ）と、紫外線を照射することにより、前記重合性化合物を重合させ、印刷層を得る重合
工程（１ｂ）とを有する。
【００１４】
ところで、従来から、光沢感のある外観を呈する装飾品の製造方法として、金属めっき
や、金属箔を用いた箔押し印刷、金属箔を用いた熱転写等が用いられてきた。
しかし、これらの方法では、微細なパターンを形成することや、曲面部への適用が困難
であるといった問題があった。また、箔押し印刷では、グラデーションのある金属調の印
刷ができないという問題があった。
【００１５】
他方、顔料または染料を含む組成物による記録媒体への記録方法として、インクジェッ
ト法による記録方法が用いられている。インクジェット法では、微細なパターンの形成や
、曲面部への記録にも好適に適用できるという点、オンデマンドで特定の部位のみに印刷
できる点、また、グラデーションを持つ印刷が可能な点で優れている。また、近年、イン
クジェット法において、耐擦性、耐水性、耐溶剤性等を特に優れたものとするため等に、
紫外線を照射すると硬化する組成物（紫外線硬化型インクジェット用組成物）が用いられ
ている。
しかしながら、紫外線硬化型インクジェット用組成物では、顔料や染料の代わりに、金
属粉末を適用しようとした場合、特に、金属粒子が配向／リーフィングするより前に硬化
してしまうことによって、当該金属が本来有している光沢感等の特性を十分に発揮させる
ことができないという問題点がある。
【００１６】
これに対して、本発明では、形成する印刷層の厚さを、金属粒子の最大長さの平均値の
１／２００１／２以下とする点に特徴を有している。このような特徴により、印刷層にお
いて金属粒子を配列させることができ、光の乱反射による光沢感の低下を防止することが
できることができる。また、金属粒子が立ち上がった状態で硬化することによる不本意な
突起部が形成されることを防止することができる。その結果、光沢感、耐擦性に優れたパ
ターン（印刷部）を備えた記録物を効率よく製造することができる。
【００１７】
＜組成物付与工程＞
まず、金属粒子と、重合性化合物とを含む紫外線硬化型インクジェット用組成物２を、
インクジェット方式により記録媒体１１に付与する（１ａ）。
インクジェット法の方式（液滴吐出方式）としては、例えば、ピエゾ方式や、インクを
加熱して発生した泡（バブル）によりインクを吐出させる方式等を用いることができるが
、紫外線硬化型インクジェット用組成物２の変質のし難さ等の観点から、ピエゾ方式が好
ましい。
【００１８】
以下の説明では、紫外線硬化型インクジェット用組成物の吐出は、図１に示すような液
滴吐出装置を用いて行うものとして説明する。
図１に示すように、本工程で用いる液滴吐出装置１００は、紫外線硬化型インクジェッ
ト用組成物２を保持するタンク１０１と、チューブ１１０と、チューブ１１０を介してタ
ンク１０１から紫外線硬化型インクジェット用組成物２が供給される吐出走査部１０２と
を備える。吐出走査部１０２は、複数の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）をキャ
リッジに搭載してなる液滴吐出手段１０３と、液滴吐出手段１０３の位置を制御する第１
位置制御装置１０４（移動手段）と、記録媒体（基材）１１を保持するステージ１０６と
、ステージ１０６の位置を制御する第２位置制御装置１０８（移動手段）と、制御手段１
１２とを備えている。タンク１０１と、液滴吐出手段１０３における複数の液滴吐出ヘッ
ドとは、チューブ１１０で連結されており、タンク１０１から複数の液滴吐出ヘッドのそ
れぞれに紫外線硬化型インクジェット用組成物２が圧縮空気によって供給される。
【００１９】
第１位置制御装置１０４は、制御手段１１２からの信号に応じて、液滴吐出手段１０３
をＸ軸方向、およびＸ軸方向に直交するＺ軸方向に沿って移動させる。さらに、第１位置
制御装置１０４は、Ｚ軸に平行な軸の回りで液滴吐出手段１０３を回転させる機能も有す
る。本実施形態では、Ｚ軸方向は、鉛直方向（つまり重力加速度の方向）に平行な方向で
ある。第２位置制御装置１０８は、制御手段１１２からの信号に応じて、Ｘ軸方向および
Ｚ軸方向の双方に直交するＹ軸方向に沿ってステージ１０６を移動させる。さらに、第２
位置制御装置１０８は、Ｚ軸に平行な軸の回りでステージ１０６を回転させる機能も有す
る。
【００２０】
ステージ１０６は、Ｘ軸方向とＹ軸方向との双方に平行な平面を有する。また、ステー
ジ１０６は、紫外線硬化型インクジェット用組成物２を付与すべき記録媒体１１をその平
面上に固定、または保持できるように構成されている。
上述のように、液滴吐出手段１０３は、第１位置制御装置１０４によってＸ軸方向に移
動させられる。一方、ステージ１０６は、第２位置制御装置１０８によってＹ軸方向に移
動させられる。つまり、第１位置制御装置１０４および第２位置制御装置１０８によって
、ステージ１０６に対する液滴吐出ヘッドの相対位置が変わる（ステージ１０６に保持さ
れた記録媒体１１と、液滴吐出手段１０３とが相対的に移動する）。
【００２１】
制御手段１１２は、紫外線硬化型インクジェット用組成物２を吐出すべき相対位置を表
す吐出データを外部情報処理装置から受け取るように構成されている。
上記のような液滴吐出装置１００を用いて、紫外線硬化型インクジェット用組成物２を
記録媒体１１に付与する。上記のような装置を用いることにより、記録媒体１１の所望の
部位に、効率よくかつ選択的に紫外線硬化型インクジェット用組成物２を付与することが
できる。なお、図示の構成では、液滴吐出装置１００は、紫外線硬化型インクジェット用
組成物２を保持するタンク１０１、チューブ１１０等を１色分しか有していないが、これ
らの部材を、複数種の紫外線硬化型インクジェット用組成物２の分だけ有するものであっ
てもよい。また、記録物の製造においては、複数種の紫外線硬化型インクジェット用組成
物２に対応する複数の液滴吐出装置１００を用いてもよい。
【００２２】
なお、本発明では、液滴吐出ヘッドは、駆動素子として、ピエゾ素子を用いるものであ
っても、静電アクチュエータを用いるものであってもよい。また、液滴吐出ヘッドは、駆
動素子として電気熱変換素子を用い、この電気熱変換素子による材料の熱膨張を利用して
紫外線硬化型インクジェット用組成物を吐出する構成であってもよい。
紫外線硬化型インクジェット用組成物については、後に詳述する。
【００２３】
＜重合工程＞
その後、紫外線を照射することにより、記録媒体１１に付与された紫外線硬化型インク
ジェット用組成物２を構成する重合性化合物を硬化させ、印刷層を得る（１ｂ）。これに
より、記録物が得られる。
本発明においては、形成する印刷層の厚さを金属粒子の最大長さの平均値の１／２００
１／２以下とするため、重合性化合物が硬化する前に、紫外線硬化型インクジェット用組
成物２を構成する金属粒子が、配列した状態となる。本工程において、金属粒子が所定の
方向に配列した状態で、重合性化合物が硬化することとなり、当該方向で金属粒子が固定
される。そして、紫外線硬化型インクジェット用組成物２を構成する金属粒子は、少なく
とも表面が金属材料で構成されたものであるが、金属材料は、一般に、本来優れた光沢感
（金属光沢）を有するものである。したがって、このような金属粒子が配列することによ
り、光の乱反射が防止され、その結果、記録物は、優れた光沢感を有するものとなる。
【００２４】
形成される印刷層の厚さは、金属粒子の最大長さの平均値の１／２００１／２以下であ
るが、具体的には、その平均厚さは、１４０ｎｍ以上１７００ｎｍ以下であるのが好まし
く、２００ｎｍ以上１２００ｎｍ以下であるのがより好ましい。印刷層の平均厚さがこの
ような範囲であることにより、印刷層は、光沢感に優れるとともに、耐擦性に特に優れた
ものとなる。
なお、印刷層が複数の層で構成されている場合、視認する側の最表層が上記関係を満足
していればよい。
【００２５】
紫外線源としては、例えば、水銀ランプ、メタルハライドランプ、紫外線発光ダイオー
ド（ＵＶ−ＬＥＤ）、紫外線レーザダイオード（ＵＶ−ＬＤ）等を用いることができる。
中でも、小型、高寿命、高効率、低コストの観点から、紫外線発光ダイオード（ＵＶ−Ｌ
ＥＤ）および紫外線レーザダイオード（ＵＶ−ＬＤ）が好ましい。
なお、本工程は、磁力を作用させつつ行ってもよい。これにより、前記配列工程で配列
させた粉末の配列状態を乱すことなく、紫外線硬化型インクジェット用組成物２を硬化さ
せることができ、より確実に記録物の光沢感を特に優れたものとすることができる。
【００２６】
《紫外線硬化型インクジェット用組成物》
以下、本発明で用いる紫外線硬化型インクジェット用組成物について詳細に説明する。
＜金属粒子＞
上述したように、紫外線硬化型インクジェット用組成物は、金属粒子（金属粉末）を含
んでいる。本明細書において、金属粒子とは、少なくとも表面が金属材料で構成されてい
る粒子をいう。
【００２７】
金属粒子を構成する金属材料としては、特に限定されないが、アルミニウムを用いるの
が好ましい。これにより、最終的に得られる記録物において、粉末をより好適に配置させ
ることができる。また、アルミニウムは、一般に、それ自体が、特に優れた金属光沢を有
するものである。したがって、金属粒子がアルミニウムで構成されたものであると、記録
物の光沢感、高級感を特に優れたものとすることができる。
金属粒子は、円形状、楕円形状、針状、鱗片状等、いかなる形状のものであってもよい
が、鱗片状であるのが好ましい。これにより、記録媒体上において、紫外線硬化型インク
ジェット組成物を構成する金属粒子をより好適に配列させることができ、形成される印刷
層の光沢感をより優れたものとすることができる。
【００２８】
本発明において、鱗片状とは、平板状、湾曲板状等のように、所定の角度から観察した
際（平面視した際）の面積が、当該観察方向と直交する角度から観察した際の面積よりも
大きい形状のことをいい、特に、投影面積が最大となる方向から観察した際（平面視した
際）の面積Ｓ１［μｍ２］と、当該観察方向と直交する方向のうち観察した際の面積が最
大となる方向から観察した際の面積Ｓ０［μｍ２］に対する比率（Ｓ１／Ｓ０）が、好ま
しくは２以上であり、より好ましくは５以上であり、さらに好ましくは８以上である。こ
の値としては、例えば、任意の１０個の粒子について観察を行い、これらの粒子について
の算出される値の平均値を採用することができる。
【００２９】
なお、鱗片状の金属粒子は、いかなる方法で製造されたものであってもよいが、気相成
膜法により金属で構成された膜を形成し、その後、当該膜を粉砕することにより得られた
ものであるのが好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成
されるパターン（印刷層）において、金属が本来有している光沢感等をより効果的に表現
させることができる。また、各金属粒子間での特性のばらつきを抑制することができる。
【００３０】
このような方法を用いて金属粒子を製造する場合、例えば、基材上に、金属で構成され
た膜の形成（成膜）を行うことにより、金属粒子を好適に製造することができる。前記基
材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のプラスチックフィルム等を用いる
ことができる。また、基材は、成膜面に離型剤層を有するものであってもよい。
また、前記粉砕は、液体中において、前記膜に超音波振動を付与することにより行われ
るものであるのが好ましい。これにより、上述したような粒径の第１の粒子を容易かつ確
実に得ることができるとともに、各粒子間での大きさ、形状、特性のばらつきの発生を抑
制することができる。
【００３１】
また、上記のような方法で、粉砕を行う場合、前記液体としては、メタノール、エタノ
ール、プロパノール、ブタノール等のアルコール類、ｎ−ヘプタン、ｎ−オクタン、デカ
ン、ドデカン、テトラデカン、トルエン、キシレン、シメン、デュレン、インデン、ジペ
ンテン、テトラヒドロナフタレン、デカヒドロナフタレン、シクロヘキシルベンゼン等の
炭化水素系化合物、またエチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエ
チルエーテル、エチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチ
ルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチ
ルエーテル、１，２−ジメトキシエタン、ビス（２−メトキシエチル）エーテル、ｐ−ジ
オキサン等のエーテル系化合物、さらにプロピレンカーボネート、γ−ブチロラクトン、
Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、Ｎ，Ｎ−ジメ
チルアセトアミド（ＤＭＡ）、ジメチルスルホキシド、シクロヘキサノン、アセトニトリ
ル等の極性化合物を好適に用いることができる。このような液体を用いることにより、金
属粒子の不本意な酸化等を防止しつつ、金属粒子の生産性を特に優れたものとし、また、
各金属粒子間での大きさ、形状、特性のばらつきを特に小さいものとすることができる。
【００３２】
金属粒子が鱗片状である場合、金属粒子の平均厚さは、５ｎｍ以上２５０ｎｍ以下であ
るのが好ましく、１０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下であるのがより好ましい。金属粒子の平均
厚さが前記範囲内の値であると、紫外線硬化型インクジェット組成物の保存安定性、液滴
の吐出安定性を特に優れたものとしつつ、印刷層において、金属が本来有している光沢感
等をより効果的に表現させることができる。
【００３３】
金属粒子の平均粒径は、５００ｎｍ以上２．０μｍ以下であるのが好ましく、８００ｎ
ｍ以上１．８μｍ以下であるのがより好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェッ
ト組成物を用いて形成されるパターン（印刷層）において、第１の粒子をさらに確実に好
適に配列させることができ、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパタ
ーン（印刷部）の光沢感をさらに確実に優れたものとすることができる。なお、本発明に
おいて、平均粒径とは、個数基準の平均粒径のことを指し、投影面積が最大となる方向か
ら観察した際の面積Ｓ１と同一の面積を有する真円の直径の平均値のことを指す。
【００３４】
＜重合性化合物＞
紫外線硬化型インクジェット用組成物は、紫外線の照射により重合し、硬化する成分で
ある重合性化合物を含むものである。このような成分を含むことにより、紫外線硬化型イ
ンクジェット用組成物を用いて製造される記録物の耐擦性、耐水性、耐溶剤性等を優れた
ものとすることができる。また、重合性化合物が硬化することにより上述したように配列
（配向）した金属粒子を固定することができるため、記録物の光沢感を安定的に優れたも
のとすることができる。
【００３５】
重合性化合物は、液状をなすものであり、紫外線硬化型インクジェット用組成物におい
て、粉末を分散する分散媒として機能するものであるのが好ましい。これにより、別途、
記録物の製造過程において除去（蒸発）される分散媒を用いる必要がなく、記録物の製造
においても、分散媒を除去する工程を設ける必要がないため、記録物の生産性を特に優れ
たものとすることができる。また、分散媒として一般に有機溶媒として用いられているも
のを使用する必要がないため、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の問題の発生を防止すること
ができる。また、重合性化合物を含むことにより、様々な記録媒体（基材）に対する、紫
外線硬化型インクジェット用組成物を用いて形成される印刷部の密着性を優れたものとす
ることができる。すなわち、重合性化合物を含むことにより、紫外線硬化型インクジェッ
ト用組成物は、メディア対応性に優れたものとなる。
【００３６】
重合性化合物としては、紫外線の照射により重合する成分であればよく、例えば、各種
モノマー、各種オリゴマー（ダイマー、トリマー等を含む）等を用いることができるが、
紫外線硬化型インクジェット用組成物は、重合性化合物として、少なくともモノマー成分
を含むものであるのが好ましい。モノマーは、オリゴマー成分等に比べて、一般に、低粘
度の成分であるため、紫外線硬化型インクジェット用組成物の吐出安定性を特に優れたも
のとする上で有利である。
【００３７】
重合性化合物としてのモノマーとしては、例えば、イソボニルアクリレート、４−ヒド
ロキシブチルアクリレート、ラウリルアクリレート、２−メトキシエチルアクリレート、
フェノキシエチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、ステアリルアクリレート、
シクロヘキシルアクリレート、２−エトキシエチルアクリレート、ベンジルアクリレート
、１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ−オクタフルオロペンチルアクリレート、１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ−オクタ
フルオロペンチルメタアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキ
シプロピルアクリレート、イソブチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、テトラヒ
ドロフルフリルアクリレート、エチルカルビトールアクリレート、２，２，２−トリフル
オロエチルアクリレート、２，２，２−トリフルオロエチルメタアクリレート、２，２，
３，３−テトラフルオロプロピルアクリレート、メトキシトリエチレングリコールアクリ
レート、メトキシトリエチレングリコールアクリレート、ＰＯ変性ノニルフェノールアク
リレート、ＥＯ変性ノニルフェノールアクリレート、ＥＯ変性２エチルヘキシルアクリレ
ート、ＥＯ変性ノニルフェノールアクリレート、フェニルグリシジルエーテルアクリレー
ト、フェノキシジエチレングリコールアクリレート、ＥＯ変性フェノールアクリレート、
フェノキシエチルアクリレート、ＥＯ変性フェノールアクリレート、ＥＯ変性クレゾール
アクリレート、メトキシポリエチレングリコールアクリレート、ジプロピレングリコール
アクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルアク
リレート、２−ｎ−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオールジアクリレート、ト
リプロピレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、１
．９−ノナンジオールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、ビスフ
ェノールＡ ＥＯ変性ジアクリレート、１．６−ヘキサンジオールジアクリレート、ポリ
エチレングリコール２００ジアクリレート、ポリエチレングリコール３００ジアクリレー
ト、ネオペンチルグリコールヒドロキシピパレートジアクリレート、２−エチル−２−ブ
チル−プロパンジオールジアクリレート、ポリエチレングリコール４００ジアクリレート
、ポリエチレングリコール６００ジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレ
ート、１．９−ノナンジオールジアクリレート、１．６−ヘキサンジオールジアクリレー
ト、ビスフェノールＡ ＥＯ変性ジアクリレート、ビスフェノールＡ ＥＯ変性ジアクリ
レート、ビスフェノールＡ ＥＯ変性ジアクリレート、ＰＯ変性ビスフェノールＡジアク
リレート、ＥＯ変性水添ビスフェノールＡジアクリレート、ジプロピレングリコールジア
クリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリア
クリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリメチロールプロパンＥＯ変性
トリアクリレート、グリセリンＰＯ付加トリアクリレート、トリスアクリロイルオキシエ
チルフォスフェート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ＰＯ変性トリメチロー
ルプロパントリアクリレート、ＰＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレート、トリ
ス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、
トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ア
クリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル等が挙げられる。中でも、４−ヒドロキ
シブチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート
、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート、ト
リプロピレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ジ
プロピレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリ
メチロールプロパンＥＯ変性トリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレー
ト、ペンタエリスリトールトリアクリレート、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ
）エチルが好ましい。
【００３８】
特に、紫外線硬化型インクジェット用組成物は、重合性化合物として、フェノキシエチ
ルアクリレートを含むものであるのが好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェッ
ト用組成物の保存安定性を優れたものとしつつ、インクジェット法による吐出後の紫外線
硬化型インクジェット用組成物の反応性を特に優れたものとし、記録物の生産性を特に優
れたものとすることができるとともに、形成されるパターンの耐擦性等を特に優れたもの
とすることができる。また、金属粒子をより好適に配置させることができ、記録物の光沢
感、高級感を特に優れたものとすることができる。
【００３９】
また、紫外線硬化型インクジェット用組成物は、重合性化合物として、フェノキシエチ
ルアクリレートに加え、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル、ジプロピレ
ングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、および、４−
ヒドロキシブチルアクリレートよりなる群から選択される少なくとも１種を含むものであ
るのが好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物の保存安定性を優れ
たものとしつつ、インクジェット法による吐出後の紫外線硬化型インクジェット用組成物
の反応性を特に優れたものとし、記録物の生産性を特に優れたものとすることができると
ともに、形成されるパターンの耐擦性等を特に優れたものとすることができる。また、金
属粒子をより好適に配置させることができ、記録物の光沢感、高級感を特に優れたものと
することができる。
【００４０】
また、紫外線硬化型インクジェット用組成物は、重合性化合物として、ジメチロールト
リシクロデカンジアクリレートおよび／またはアミノアクリレートを含むのが好ましい。
これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物の保存安定性をより優れたものとしつ
つ、形成されるパターンの耐擦性等をさらに優れたものとすることができる。また、金属
粒子をより好適に配置させることができ、記録物の光沢感、高級感を特に優れたものとす
ることができる。
【００４１】
また、紫外線硬化型インクジェット用組成物は、重合性化合物として、モノマー以外に
、オリゴマーを含むものとしてもよい。特に多官能のオリゴマーを含むものであるのが好
ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物の保存安定性を優れたものと
しつつ、形成されるパターンの耐擦性等を特に優れたものとすることができる。なお、本
発明では、重合性化合物の中でも、分子の骨格中に繰り返し構造を有し、分子量が６００
以上のものをオリゴマーと呼ぶ。オリゴマーとしては、繰り返し構造がウレタンであるウ
レタンオリゴマー、繰り返し構造がエポキシであるエポキシオリゴマー等が好ましく用い
られる。
【００４２】
＜その他の成分＞
本実施の形態に係る紫外線硬化型インクジェット用組成物は、上述した以外の成分（そ
の他の成分）を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、光重合開始
剤、スリップ剤（レベリング剤）、分散剤、重合促進剤、重合禁止剤、浸透促進剤、湿潤
剤（保湿剤）、着色剤、定着剤、防黴剤、防腐剤、酸化防止剤、キレート剤、増粘剤、増
感剤（増感色素）等が挙げられる。
【００４３】
光重合開始剤は、紫外線照射によってラジカルやカチオン等の活性種を発生し、上記重
合性化合物の重合反応を開始させるものであれば特に制限されない。光重合開始剤として
は、光ラジカル重合開始剤や光カチオン重合開始剤を使用することができるが、光ラジカ
ル重合開始剤を使用することが好ましい。光重合開始剤を用いる場合、当該光重合開始剤
は、紫外線領域に吸収ピークを有していることが好ましい。
【００４４】
光ラジカル重合開始剤としては、例えば、芳香族ケトン類、アシルホスフィンオキサイ
ド化合物、芳香族オニウム塩化合物、有機過酸化物、チオ化合物（チオキサントン化合物
、チオフェニル基含有化合物等）、ヘキサアリールビイミダゾール化合物、ケトオキシム
エステル化合物、ボレート化合物、アジニウム化合物、メタロセン化合物、活性エステル
化合物、炭素ハロゲン結合を有する化合物、アルキルアミン化合物等が挙げられる。
これらの中でも、重合性化合物への溶解性および硬化性の観点から、アシルホスフィン
オキサイド化合物およびチオキサントン化合物から選択される少なくとも１種が好ましく
、アシルホスフィンオキサイド化合物およびチオキサントン化合物を併用することがより
好ましい。
【００４５】
光ラジカル重合開始剤の具体例としては、アセトフェノン、アセトフェノンベンジルケ
タール、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，２−ジメトキシ−２−フェ
ニルアセトフェノン、キサントン、フルオレノン、べンズアルデヒド、フルオレン、アン
トラキノン、トリフェニルアミン、カルバゾール、３−メチルアセトフェノン、４−クロ
ロベンゾフェノン、４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、４，４’−ジアミノベンゾフ
ェノン、ミヒラーケトン、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベ
ンジルジメチルケタール、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メ
チルプロパン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オ
ン、チオキサントン、ジエチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、２−
クロロチオキサントン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホ
リノ−プロパン−１−オン、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォ
スフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオ
キサイド、２，４−ジエチルチオキサントン、およびビス−（２，６−ジメトキシベンゾ
イル）−２，４，４−トリメチルペンチルフォスフィンオキシド等が挙げられ、これらの
うちから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００４６】
紫外線硬化型インクジェット用組成物中における光重合開始剤の含有量は、０．５質量
％以上１０質量％以下であるのが好ましい。光重合開始剤の含有量が前記範囲であると、
紫外線硬化速度が十分大きく、且つ、光重合開始剤の溶け残りや光重合開始剤に由来する
着色がほとんどない。
紫外線硬化型インクジェット用組成物がスリップ剤を含むものであると、レベリング作
用により記録物の表面が平滑になり、耐擦性が向上する。
【００４７】
スリップ剤としては、特に限定されないが、例えば、ポリエステル変性シリコーンやポ
リエーテル変性シリコーン等のシリコーン系界面活性剤を用いることができ、ポリエーテ
ル変性ポリジメチルシロキサンまたはポリエステル変性ポリジメチルシロキサンを用いる
ことが好ましい。
紫外線硬化型インクジェット用組成物が分散剤を含むものであると、金属粒子の分散性
を優れたものとすることができ、紫外線硬化型インクジェット用組成物の保存安定性、吐
出安定性を特に優れたものとすることができる。分散剤としては、特に限定されないが、
例えば、ポリオキシアルキレンポリアルキレンポリアミン、ビニル系ポリマーおよびコポ
リマー、アクリル系ポリマーおよびコポリマー、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド
、ポリウレタン、アミノ系ポリマー、含珪素ポリマー、含硫黄ポリマー、含フッ素ポリマ
ー、エポキシ樹脂等が挙げられる。
【００４８】
また、本発明で用いる紫外線硬化型インクジェット用組成物は、溶剤を含んでいてもよ
く、特に、１０質量％以上含んでいるのが好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジ
ェット用組成物を記録媒体への浸透性を高いものとすることができ、印刷層の厚さを上述
したような範囲のものにより容易にすることができる。
このような溶剤としては、例えば、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテー
ト、ジエチレングリコールｎ−ブチルエーテル、トリプロピレングリコールジメチルエー
テル、ジエチレングリコールジエチルエーテル等の極性のあるグリコールエーテル、アセ
テート、ジオール類等の各種有機溶剤、水、四塩化炭素等の各種無機溶剤等を用いること
ができる。
本発明で用いる紫外線硬化型インクジェット用組成物の室温（２０℃）での粘度は、２
０ｍＰａ・ｓ以下であるのが好ましく、３ｍＰａ・ｓ以上１５ｍＰａ・ｓ以下であるのが
より好ましい。これにより、インクジェット法による液滴吐出を好適に行うことができる
。
【００４９】
《記録物》
次に、本発明の記録物について説明する。
本発明の記録物は、上述したような方法を用いて製造されたものである。このような記
録物は、光沢感、耐擦性に優れたパターン（印刷層）を有するものである。
上述したように、本発明に係る紫外線硬化型インクジェット用組成物は、重合性化合物
を含むものであり、記録媒体に対する密着性に優れるものである。このように、本発明に
係る紫外線硬化型インクジェット用組成物は記録媒体に対する密着性に優れるものである
ため、記録媒体は、いかなるものであってもよく、吸収性または非吸収性のいずれを用い
てもよく、例えば、紙（普通紙、インクジェット用専用紙等）、プラスチック材料、金属
、セラミックス、木材、貝殻等を用いることができる。
【００５０】
また、記録物としては、紫外線硬化型インクジェット用組成物を付与する側の面にイン
ク受容層を有するものを用いるのが好ましい。このような記録物は、紫外線硬化型インク
ジェット用組成物の吸収性が高いため、印刷層の厚さを容易に好適なものとすることがで
き、光沢感、耐擦性に優れた印刷層をより容易に形成することができる。
なお、インク受容層とは、溶剤、モノマー等の液体成分のみを吸収し、金属粒子を表面
近傍に残す層のことをいう。
【００５１】
本発明の記録物は、いかなる用途のものであってもよく、例えば、装飾品やそれ以外に
適用されるものであってもよい。本発明の記録物の具体例としては、コンソールリッド、
スイッチベース、センタークラスタ、インテリアパネル、エンブレム、センターコンソー
ル、メーター銘板等の車両用内装品、各種電子機器の操作部（キースイッチ類）、装飾性
を発揮する装飾部、指標、ロゴ等の表示物等が挙げられる。
以上、本発明について、好適な実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定
されるものではない。
【実施例】
【００５２】
次に、本発明の具体的実施例について説明する。
［１］インクジェット用組成物（紫外線硬化型インクジェット用組成物）の製造
（調製例１）
まず、表面が平滑なポリエチレンテレフタレート製のフィルム（表面粗さＲａが０．０
２μｍ以下）を用意した。次に、このフィルムの一方の面の全体にシリコーンオイルを塗
布した。次に、シリコーンオイルを塗布した面側に、蒸着法により、Ａｌで構成された膜
を順次形成した。次に、Ａｌ膜が形成されたポリエチレンテレフタレート製のフィルム（
基材）を、ジエチレングリコールジエチルエーテルで構成された液体中に入れ、超音波振
動を付与した。これにより、Ａｌで構成された鱗片状の金属粒子が得られた。金属粒子の
平均粒径は８００ｎｍであった。また、金属粒子の平均厚さは、４０ｎｍであった。また
、金属粒子の最大長さの平均値は、９００ｎｍであった。
【００５３】
その後、得られた金属粒子を、フェノキシエチルアクリレート、アクリル酸２−（２−
ヒドロキシエトキシ）エチル、トリプロピレングリコールジアクリレート、ジプロピレン
グリコールジアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、光重合開始剤としての
Ｉｒｇａｃｕｒｅ８１９（チバ・ジャパン社製）、光重合開始剤としてのＳｐｅｅｄｃｕ
ｒｅ ＴＰＯ（ＡＣＥＴＯ社製）、光重合開始剤としてのＳｐｅｅｄｃｕｒｅ ＤＥＴＸ
（Ｌａｍｂｓｏｎ社製）、レベリング剤としてのＵＶ−３５００（ビックケミー社製）、
および、重合禁止剤としてのｐ−メトキシフェノールと混合することにより、インクジェ
ット組成物（紫外線硬化型インクジェット組成物）を得た。
【００５４】
（調製例２〜１２）
インクジェット用組成物（紫外線硬化型インクジェット用組成物）の調製に用いる原料
の種類・比率、および、金属粒子の製造条件を変更することにより、表１に示すような組
成となるようにした以外は、前記調製例１と同様にしてインクジェット用組成物（紫外線
硬化型インクジェット用組成物）を製造した。
【００５５】
（調製例１３）
まず、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金の溶湯を用いて、水アトマイズ法により、球形状をなし、
平均粒径が９．２μｍの粉末を製造した（粉末製造工程）。製造された粉末は、Ｆｅ：８
４．９質量％、Ｓｉ：９．９質量％、Ａｌ：５．２質量％の組成を有するものであった。
次に、上記のようにして得られた略球形状の粉末を、ジルコニアビーズ（直径：５ｍｍ
）を用いた遊星ボールミルにより、鱗片形状に異形化（鱗片化）した（鱗片化工程）。本
工程は、フェノキシエチルアクリレート中で行った。
【００５６】
次に、鱗片化工程で得られた混合物を、超音波分散機に導入し、微細処理を行い、さら
にその後、５μｍメンブレンフィルターにて濾過を行い、ジルコニアビーズを除去すると
ともに、粉末の粗大粒子をカットして、平均粒子径Ｄ５０が０．８μｍの分散体を得た。
次に、鱗片化した粉末を分離し、その後、フェノキシエチルアクリレート、アクリル酸
２−（２−ヒドロキシエトキシ）エチル、トリプロピレングリコールジアクリレート、ジ
プロピレングリコールジアクリレート、光重合開始剤としてのＩｒｇａｃｕｒｅ８１９（
チバ・ジャパン社製）、光重合開始剤としてのＳｐｅｅｄｃｕｒｅ ＴＰＯ（ＡＣＥＴＯ
社製）、光重合開始剤としてのＳｐｅｅｄｃｕｒｅ ＤＥＴＸ（Ｌａｍｂｓｏｎ社製）、
レベリング剤としてのＵＶ−３５００（ビックケミー社製）、および、重合禁止剤として
のｐ−メトキシフェノールと混合することにより、インクジェット用組成物（紫外線硬化
型インクジェット用組成物）を得た。
【００５７】
前記各調製例について、インクジェット用組成物の組成を、表１にまとめて示した。な
お、表中、フェノキシエチルアクリレートを「ＰＥＡ」、アクリル酸２−（２−ヒドロキ
シエトキシ）エチルを「ＶＥＥＡ」、トリプロピレングリコールジアクリレートを「ＴＰ
ＧＤＡ」、ジプロピレングリコールジアクリレートを「ＤＰＧＤＡ」、４−ヒドロキシブ
チルアクリレートを「ＨＢＡ」、Ｎ−ビニルカプロラクタムを「ＶＣ」、ベンジルメタク
リレートを「ＢＭ」、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレートを「ＤＭＴＣＤＤＡ
」、アミノアクリレートを「ＡＡ」、ウレタンアクリレートを「ＵＡ」、Ｉｒｇａｃｕｒ
ｅ ８１９（チバ・ジャパン社製）を「ｉｃ８１９」、Ｓｐｅｅｄｃｕｒｅ ＴＰＯ（Ａ
ＣＥＴＯ社製）を「ｓｃＴＰＯ」、Ｓｐｅｅｄｃｕｒｅ ＤＥＴＸ（Ｌａｍｂｓｏｎ社製
）を「ｓｃＤＥＴＸ」、ＵＶ−３５００（ビックケミー社製）を「ＵＶ３５００」、ｐ−
メトキシフェノールを「ｐＭＰ」、溶剤としてのトリエチレングリコールジエチルエーテ
ルを「ＴＥＤＥ」、ブチルジグリコールを「ＢＤＧ」、ジエチレングリコールジエチルエ
ーテルを「ＤＥＤＥ」で示した。また、各インクジェット用組成物中に含まれるそれぞれ
任意の１０個の金属粒子について観察を行い、投影面積が最大となる方向から観察した際
（平面視した際）の面積Ｓ１［μｍ２］と、当該観察方向と直交する方向のうち観察した
際の面積が最大となる方向から観察した際の面積Ｓ０［μｍ２］に対する比率（Ｓ１／Ｓ
０）を求め、これらの平均値を、表１にあわせて示した。また、振動式粘度計を用いて、
ＪＩＳ Ｚ８８０９に準拠して測定された前記各調製例のインクジェット用組成物（紫外
線硬化型インクジェット用組成物）の２０℃における粘度は、いずれも、３ｍＰａ・ｓ以
上１５ｍＰａ・ｓ以下の範囲内の値であった。
【００５８】
【表１】
【００５９】
［２］液滴吐出の安定性評価（吐出安定性評価）
前記各調製例のインクジェット用組成物を用いて、下記に示すような試験による評価を
行った。
まず、チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した液滴吐出装置および前記調製例
のインクジェット用組成物を用意し、ピエゾ素子の駆動波形を最適化した状態で、２５℃
、５５％ＲＨの環境下で、各色のインクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、２０
０００００発（２００００００滴）の液滴の連続吐出を行った。その後、液滴吐出装置の
運転を停止し、液滴吐出装置の流路に各インクが充填された状態で、２５℃、５５％ＲＨ
の環境下に、１２０時間放置した。
【００６０】
その後、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、２５℃、５５％ＲＨの環境下で、３００００
００発（３００００００滴）の液滴の連続吐出を行った。上記１２０時間放置した後の、
液滴吐出ヘッドの中央部付近の指定したノズルから吐出された３００００００発の液滴に
ついて、着弾した各液滴の中心位置の中心狙い位置からのズレ量ｄの平均値を求め、以下
の５段階の基準に従い、評価した。この値が小さいほど飛行曲がりの発生が効果的に防止
されていると言える。
【００６１】
Ａ：ズレ量ｄの平均値が０．９μｍ未満。
Ｂ：ズレ量ｄの平均値が０．９μｍ以上１．５μｍ未満。
Ｃ：ズレ量ｄの平均値が１．５μｍ以上２．４μｍ未満。
Ｄ：ズレ量ｄの平均値が２．４μｍ以上３．０μｍ未満。
Ｅ：ズレ量ｄの平均値が３．０μｍ以上。
【００６２】
［３］インクジェット用組成物の保存安定性評価（長期安定性評価）
前記各調製例のインクジェット用組成物について、４０℃の環境下に、２０日間放置し
た後、目視による観察を行い、以下の５段階の基準に従い、評価した。
Ａ：粉末の凝集・沈降が全く認められない。
Ｂ：粉末の凝集・沈降がほとんど認められない。
Ｃ：粉末の凝集・沈降がわずかに認められる。
Ｄ：粉末の凝集・沈降がはっきりと認められる。
Ｅ：粉末の凝集・沈降が顕著に認められる。
【００６３】
［４］硬化性
前記各調製例のインクジェット用組成物について、エプソン製インクジェットプリンタ
ー；ＰＭ８００Ｃへ導入し、基材として三菱樹脂（株）製、ダイアホイル Ｇ４４０Ｅ（
厚さ３８μｍ）を用いて、インク量ｗｅｔ ９ｇ／ｍ２にて、ベタ印刷を行い、印刷後、
ただちにＬＥＤ−ＵＶランプ；フォセオン社製 ＲＸ ｆｉｒｅｆｌｙ（ギャップ６ｍｍ
１０００ｍＷ／ｃｍ２）を用いて紫外線の照射を行い、インクジェット用組成物が硬化
したか否かを確認し、以下の５段階の基準に従い、評価した。硬化したか否かは、綿棒に
て表面をこすって、未硬化のインク組成物が付着しないか否かで判断した。なお、下記Ａ
〜Ｅの照射量に該当するかどうかは、ランプを何秒照射したかによって算出できる。
【００６４】
Ａ：１００ｍＪ/ｃｍ２未満の紫外線照射量にて硬化した。
Ｂ：１００ｍＪ/ｃｍ２以上２００ｍＪ/ｃｍ２未満の紫外線照射量にて硬化した。
Ｃ：２００ｍＪ/ｃｍ２以上５００ｍＪ/ｃｍ２未満の紫外線照射量にて硬化した。
Ｄ：５００ｍＪ/ｃｍ２以上１０００ｍＪ/ｃｍ２未満の紫外線照射量にて硬化した。
Ｅ：１０００ｍＪ/ｃｍ２以上の紫外線照射量にて硬化する。もしくはまったく硬化
しない。
これらの結果を表２に示す。
【００６５】
【表２】
【００６６】
［５］記録物の製造
（実施例１）
調製例１で調製したインクジェット用組成物（紫外線硬化型インクジェット用組成物）
を用いて、以下のようにして、記録物としてのインテリアパネルを製造した。
まず、製造直後のインクジェット用組成物をインクジェット装置に投入した。
【００６７】
その後、ポリエチレンテレフタレート（三菱樹脂社製 ダイヤホイル Ｇ４４０Ｅ ３
８μｍ厚）上に、所定のパターンで、インクジェット用組成物を吐出した（組成物付与工
程）。
その後、３６５ｎｍ、３８０ｎｍ、３９５ｎｍの波長に極大値を有するスペクトルの紫
外線を照射を、照射強度１８０ｍＷ／ｃｍ２を２０秒間照射し、記録媒体上のインクジェ
ット用組成物を硬化させ、印刷層を形成し、記録物を得た。
上記のような方法を用いて、１０個の記録物を製造した。
【００６８】
（実施例２〜１３）
インクジェット用組成物として表３に示すものを用いるとともに、印刷層の厚さを表３
に示すようにした以外は、前記実施例１と同様にして記録物を製造した。
（比較例１〜４）
インクジェット用組成物として表３に示すものを用いるとともに、印刷層の厚さを表３
に示すようにした以外は、前記実施例１と同様にして記録物を製造した。
【００６９】
［６］記録物の評価
上記のようにして得られた各記録物について、以下のような評価を行った。
［６．１］記録物の外観評価
前記各実施例および比較例で製造した各記録物を目視により観察し、以下の７段階の基
準に従い、評価した。
【００７０】
Ａ：高級感に溢れる光沢感を有し、極めて優れた外観を有している。
Ｂ：高級感に溢れる光沢感を有し、非常に優れた外観を有している。
Ｃ：高級感のある光沢感を有し、優れた外観を有している。
Ｄ：高級感のある光沢感を有し、良好な外観を有している。
Ｅ：光沢感に劣り、外観がやや不良。
Ｆ：光沢感に劣り、外観が不良。
Ｇ：光沢感に劣り、外観が極めて不良。
【００７１】
［６．２］光沢度
前記各実施例および比較例で製造した各記録物のパターン形成部について、光沢度計（
ＭＩＮＯＬＴＡ ＭＵＬＴＩ ＧＬＯＳＳ ２６８）を用い、煽り角度６０°での光沢度
を測定し、以下の基準に従い評価した。
Ａ：光沢度が３００以上。
Ｂ：光沢度が２００以上３００未満。
Ｃ：光沢度が１００以上２００未満。
Ｄ：光沢度が１００未満。
【００７２】
［６．３］耐擦性
前記各実施例および比較例に係る記録物について、記録物の製造から７２時間経過した
時点で、サウザーランドラブテスターを用い、ＪＩＳ Ｋ５７０１に準じて耐擦性試験を
行い、上記［５．２］で述べたのと同様の方法により、耐擦性試験後の記録物についても
光沢度（煽り角度６０°）を測定し、耐擦性試験前後での光沢度の低下率を求め、以下の
基準に従い評価した。
Ａ：光沢度の低下率が１０％未満。
Ｂ：光沢度の低下率が１０％以上２０％未満。
Ｃ：光沢度の低下率が２０％以上３０％未満。
Ｄ：光沢度の低下率が３０％以上、若しくは、金属粒子が脱落して下地が見えてしまう。
これらの結果を表３に示す。
【００７３】
【表３】
【００７４】
表３から明らかなように、本発明の記録物は、優れた光沢感、外観を有しており、印刷
層の耐擦性にも優れていた。これに対して、比較例では、満足な結果が得られなかった。
【符号の説明】
【００７５】
１１…記録媒体（基材） ２…紫外線硬化型インクジェット用組成物 １００…液滴吐
出装置 １０１…タンク １０２…吐出走査部 １０３…液滴吐出手段 １０４…第１位
置制御装置（移動手段） １０６…ステージ １０８…第２位置制御装置（移動手段）
１１０…チューブ １１２…制御手段
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録物の製造方法および記録物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、光沢感のある外観を呈する装飾品の製造方法として、金属めっきや、金属箔
を用いた箔押し印刷、金属箔を用いた熱転写等が用いられてきた。
しかし、これらの方法では、微細なパターンを形成することや、曲面部への適用が困難
であるといった問題があった。また、
他方、顔料または染料を含む組成物による記録媒体への記録方法として、インクジェッ
ト法による記録方法が用いられている。インクジェット法では、微細なパターンの形成や
、曲面部への記録にも好適に適用できるという点、オンデマンドで特定の部位のみに印刷
できる点、また、グラデーションを持つ印刷が可能な点で優れている。また、近年、イン
クジェット法において、耐擦性、耐水性、耐溶剤性等を特に優れたものとするため等に、
紫外線を照射すると硬化する組成物（紫外線硬化型インクジェット組成物）が用いられて
いる（例えば、特許文献１参照）。
しかしながら、紫外線硬化型インクジェット組成物では、顔料や染料の代わりに、金属
粉末を適用しようとした場合、特に、金属粒子が配向／リーフィングするより前に硬化し
てしまうことによって、当該金属が本来有している光沢感等の特性を十分に発揮させるこ
とができないという問題点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−５７５４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、光沢感、耐擦性に優れたパターン（印刷層）を備えた記録物を提供す
ること、また、当該記録物を効率よく製造することができる製造方法を提供することにあ
る。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明の記録物の製造方法は、金属粒子と、重合性化合物とを含む紫外線硬化型インク
ジェット用組成物を用いて記録物を製造する記録物の製造方法であって、
前記紫外線硬化型インクジェット用組成物を、インクジェット方式により記録媒体に付
与する組成物付与工程と、
紫外線を照射することにより、前記重合性化合物を重合させ、印刷層を形成する重合工
程と、を有し、
前記印刷層の厚さは、前記金属粒子の最大長さの平均値の１／２００１／２以下である
ことを特徴とする。
これにより、光沢感、耐擦性に優れたパターン（印刷層）を備えた記録物を効率よく製
造することができる製造方法を提供することができる。
【０００６】
本発明の記録物の製造方法では、前記金属粒子は、鱗片状をなすものであることが好ま
しい。
これにより、形成される印刷層の光沢感をより優れたものとすることができる。
本発明の記録物の製造方法では、前記金属粒子は、アルミニウムを含むことが好ましい
。
これにより、形成される印刷層は、特に優れた金属光沢感を有するものとなる。
【０００７】
本発明の記録物の製造方法では、前記紫外線硬化型インクジェット用組成物は、溶剤を
１０質量％以上含むことが好ましい。
これにより、光沢感、耐擦性に優れたパターン（印刷層）をより容易に形成することが
できる。
本発明の記録物の製造方法では、前記記録媒体は、前記紫外線硬化型インクジェット用
組成物を付与する側の面にインク受容層を有することが好ましい。
これにより、光沢感、耐擦性に優れたパターン（印刷層）をより容易に形成することが
できる。
【０００８】
本発明の記録物の製造方法では、前記紫外線硬化型インクジェット組成物は、前記重合
性化合物として、フェノキシエチルアクリレートを含むものであることが好ましい。
これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物の保存安定性を優れたものとしつつ
、インクジェット法による吐出後の紫外線硬化型インクジェット用組成物の反応性を特に
優れたものとし、記録物の生産性を特に優れたものとすることができるとともに、形成さ
れるパターンの耐擦性等を特に優れたものとすることができる。また、金属粒子をより好
適に配置させることができ、記録物の光沢感、高級感を特に優れたものとすることができ
る。
【０００９】
本発明の記録物の製造方法では、前記紫外線硬化型インクジェット組成物は、前記重合
性化合物として、前記フェノキシエチルアクリレートに加え、アクリル酸２−（２−ビニ
ロキシエトキシ）エチル、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリ
コールジアクリレート、および、４−ヒドロキシブチルアクリレートよりなる群から選択
される少なくとも１種を含むものであることが好ましい。
【００１０】
これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物の保存安定性を優れたものとしつつ
、インクジェット法による吐出後の紫外線硬化型インクジェット用組成物の反応性を特に
優れたものとし、記録物の生産性を特に優れたものとすることができるとともに、形成さ
れるパターンの耐擦性等を特に優れたものとすることができる。また、金属粒子をより好
適に配置させることができ、記録物の光沢感、高級感を特に優れたものとすることができ
る。
【００１１】
本発明の記録物の製造方法では、前記紫外線硬化型インクジェット組成物は、前記重合
性化合物として、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレートおよび／またはアミノア
クリレートを含むものであることが好ましい。
これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物の保存安定性をより優れたものとし
つつ、形成されるパターンの耐擦性等をさらに優れたものとすることができる。また、金
属粒子をより好適に配置させることができ、記録物の光沢感、高級感を特に優れたものと
することができる。
本発明の記録物は、本発明の方法を用いて製造されたこと特徴とする。
これにより、光沢感、耐擦性に優れたパターン（印刷層）を備えた記録物を提供するこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】記録物の製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
《記録物の製造方法》
まず、本発明の記録物の製造方法について説明する。
図１は、記録物の製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図である。
本発明の記録物の製造方法は、金属粒子と、重合性化合物とを含む紫外線硬化型インク
ジェット用組成物を、インクジェット方式により記録媒体に付与する組成物付与工程（１
ａ）と、紫外線を照射することにより、前記重合性化合物を重合させ、印刷層を得る重合
工程（１ｂ）とを有する。
【００１４】
ところで、従来から、光沢感のある外観を呈する装飾品の製造方法として、金属めっき
や、金属箔を用いた箔押し印刷、金属箔を用いた熱転写等が用いられてきた。
しかし、これらの方法では、微細なパターンを形成することや、曲面部への適用が困難
であるといった問題があった。また、箔押し印刷では、グラデーションのある金属調の印
刷ができないという問題があった。
【００１５】
他方、顔料または染料を含む組成物による記録媒体への記録方法として、インクジェッ
ト法による記録方法が用いられている。インクジェット法では、微細なパターンの形成や
、曲面部への記録にも好適に適用できるという点、オンデマンドで特定の部位のみに印刷
できる点、また、グラデーションを持つ印刷が可能な点で優れている。また、近年、イン
クジェット法において、耐擦性、耐水性、耐溶剤性等を特に優れたものとするため等に、
紫外線を照射すると硬化する組成物（紫外線硬化型インクジェット用組成物）が用いられ
ている。
しかしながら、紫外線硬化型インクジェット用組成物では、顔料や染料の代わりに、金
属粉末を適用しようとした場合、特に、金属粒子が配向／リーフィングするより前に硬化
してしまうことによって、当該金属が本来有している光沢感等の特性を十分に発揮させる
ことができないという問題点がある。
【００１６】
これに対して、本発明では、形成する印刷層の厚さを、金属粒子の最大長さの平均値の
１／２００１／２以下とする点に特徴を有している。このような特徴により、印刷層にお
いて金属粒子を配列させることができ、光の乱反射による光沢感の低下を防止することが
できることができる。また、金属粒子が立ち上がった状態で硬化することによる不本意な
突起部が形成されることを防止することができる。その結果、光沢感、耐擦性に優れたパ
ターン（印刷部）を備えた記録物を効率よく製造することができる。
【００１７】
＜組成物付与工程＞
まず、金属粒子と、重合性化合物とを含む紫外線硬化型インクジェット用組成物２を、
インクジェット方式により記録媒体１１に付与する（１ａ）。
インクジェット法の方式（液滴吐出方式）としては、例えば、ピエゾ方式や、インクを
加熱して発生した泡（バブル）によりインクを吐出させる方式等を用いることができるが
、紫外線硬化型インクジェット用組成物２の変質のし難さ等の観点から、ピエゾ方式が好
ましい。
【００１８】
以下の説明では、紫外線硬化型インクジェット用組成物の吐出は、図１に示すような液
滴吐出装置を用いて行うものとして説明する。
図１に示すように、本工程で用いる液滴吐出装置１００は、紫外線硬化型インクジェッ
ト用組成物２を保持するタンク１０１と、チューブ１１０と、チューブ１１０を介してタ
ンク１０１から紫外線硬化型インクジェット用組成物２が供給される吐出走査部１０２と
を備える。吐出走査部１０２は、複数の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）をキャ
リッジに搭載してなる液滴吐出手段１０３と、液滴吐出手段１０３の位置を制御する第１
位置制御装置１０４（移動手段）と、記録媒体（基材）１１を保持するステージ１０６と
、ステージ１０６の位置を制御する第２位置制御装置１０８（移動手段）と、制御手段１
１２とを備えている。タンク１０１と、液滴吐出手段１０３における複数の液滴吐出ヘッ
ドとは、チューブ１１０で連結されており、タンク１０１から複数の液滴吐出ヘッドのそ
れぞれに紫外線硬化型インクジェット用組成物２が圧縮空気によって供給される。
【００１９】
第１位置制御装置１０４は、制御手段１１２からの信号に応じて、液滴吐出手段１０３
をＸ軸方向、およびＸ軸方向に直交するＺ軸方向に沿って移動させる。さらに、第１位置
制御装置１０４は、Ｚ軸に平行な軸の回りで液滴吐出手段１０３を回転させる機能も有す
る。本実施形態では、Ｚ軸方向は、鉛直方向（つまり重力加速度の方向）に平行な方向で
ある。第２位置制御装置１０８は、制御手段１１２からの信号に応じて、Ｘ軸方向および
Ｚ軸方向の双方に直交するＹ軸方向に沿ってステージ１０６を移動させる。さらに、第２
位置制御装置１０８は、Ｚ軸に平行な軸の回りでステージ１０６を回転させる機能も有す
る。
【００２０】
ステージ１０６は、Ｘ軸方向とＹ軸方向との双方に平行な平面を有する。また、ステー
ジ１０６は、紫外線硬化型インクジェット用組成物２を付与すべき記録媒体１１をその平
面上に固定、または保持できるように構成されている。
上述のように、液滴吐出手段１０３は、第１位置制御装置１０４によってＸ軸方向に移
動させられる。一方、ステージ１０６は、第２位置制御装置１０８によってＹ軸方向に移
動させられる。つまり、第１位置制御装置１０４および第２位置制御装置１０８によって
、ステージ１０６に対する液滴吐出ヘッドの相対位置が変わる（ステージ１０６に保持さ
れた記録媒体１１と、液滴吐出手段１０３とが相対的に移動する）。
【００２１】
制御手段１１２は、紫外線硬化型インクジェット用組成物２を吐出すべき相対位置を表
す吐出データを外部情報処理装置から受け取るように構成されている。
上記のような液滴吐出装置１００を用いて、紫外線硬化型インクジェット用組成物２を
記録媒体１１に付与する。上記のような装置を用いることにより、記録媒体１１の所望の
部位に、効率よくかつ選択的に紫外線硬化型インクジェット用組成物２を付与することが
できる。なお、図示の構成では、液滴吐出装置１００は、紫外線硬化型インクジェット用
組成物２を保持するタンク１０１、チューブ１１０等を１色分しか有していないが、これ
らの部材を、複数種の紫外線硬化型インクジェット用組成物２の分だけ有するものであっ
てもよい。また、記録物の製造においては、複数種の紫外線硬化型インクジェット用組成
物２に対応する複数の液滴吐出装置１００を用いてもよい。
【００２２】
なお、本発明では、液滴吐出ヘッドは、駆動素子として、ピエゾ素子を用いるものであ
っても、静電アクチュエータを用いるものであってもよい。また、液滴吐出ヘッドは、駆
動素子として電気熱変換素子を用い、この電気熱変換素子による材料の熱膨張を利用して
紫外線硬化型インクジェット用組成物を吐出する構成であってもよい。
紫外線硬化型インクジェット用組成物については、後に詳述する。
【００２３】
＜重合工程＞
その後、紫外線を照射することにより、記録媒体１１に付与された紫外線硬化型インク
ジェット用組成物２を構成する重合性化合物を硬化させ、印刷層を得る（１ｂ）。これに
より、記録物が得られる。
本発明においては、形成する印刷層の厚さを金属粒子の最大長さの平均値の１／２００
１／２以下とするため、重合性化合物が硬化する前に、紫外線硬化型インクジェット用組
成物２を構成する金属粒子が、配列した状態となる。本工程において、金属粒子が所定の
方向に配列した状態で、重合性化合物が硬化することとなり、当該方向で金属粒子が固定
される。そして、紫外線硬化型インクジェット用組成物２を構成する金属粒子は、少なく
とも表面が金属材料で構成されたものであるが、金属材料は、一般に、本来優れた光沢感
（金属光沢）を有するものである。したがって、このような金属粒子が配列することによ
り、光の乱反射が防止され、その結果、記録物は、優れた光沢感を有するものとなる。
【００２４】
形成される印刷層の厚さは、金属粒子の最大長さの平均値の１／２００１／２以下であ
るが、具体的には、その平均厚さは、１４０ｎｍ以上１７００ｎｍ以下であるのが好まし
く、２００ｎｍ以上１２００ｎｍ以下であるのがより好ましい。印刷層の平均厚さがこの
ような範囲であることにより、印刷層は、光沢感に優れるとともに、耐擦性に特に優れた
ものとなる。
なお、印刷層が複数の層で構成されている場合、視認する側の最表層が上記関係を満足
していればよい。
【００２５】
紫外線源としては、例えば、水銀ランプ、メタルハライドランプ、紫外線発光ダイオー
ド（ＵＶ−ＬＥＤ）、紫外線レーザダイオード（ＵＶ−ＬＤ）等を用いることができる。
中でも、小型、高寿命、高効率、低コストの観点から、紫外線発光ダイオード（ＵＶ−Ｌ
ＥＤ）および紫外線レーザダイオード（ＵＶ−ＬＤ）が好ましい。
なお、本工程は、磁力を作用させつつ行ってもよい。これにより、前記配列工程で配列
させた粉末の配列状態を乱すことなく、紫外線硬化型インクジェット用組成物２を硬化さ
せることができ、より確実に記録物の光沢感を特に優れたものとすることができる。
【００２６】
《紫外線硬化型インクジェット用組成物》
以下、本発明で用いる紫外線硬化型インクジェット用組成物について詳細に説明する。
＜金属粒子＞
上述したように、紫外線硬化型インクジェット用組成物は、金属粒子（金属粉末）を含
んでいる。本明細書において、金属粒子とは、少なくとも表面が金属材料で構成されてい
る粒子をいう。
【００２７】
金属粒子を構成する金属材料としては、特に限定されないが、アルミニウムを用いるの
が好ましい。これにより、最終的に得られる記録物において、粉末をより好適に配置させ
ることができる。また、アルミニウムは、一般に、それ自体が、特に優れた金属光沢を有
するものである。したがって、金属粒子がアルミニウムで構成されたものであると、記録
物の光沢感、高級感を特に優れたものとすることができる。
金属粒子は、円形状、楕円形状、針状、鱗片状等、いかなる形状のものであってもよい
が、鱗片状であるのが好ましい。これにより、記録媒体上において、紫外線硬化型インク
ジェット組成物を構成する金属粒子をより好適に配列させることができ、形成される印刷
層の光沢感をより優れたものとすることができる。
【００２８】
本発明において、鱗片状とは、平板状、湾曲板状等のように、所定の角度から観察した
際（平面視した際）の面積が、当該観察方向と直交する角度から観察した際の面積よりも
大きい形状のことをいい、特に、投影面積が最大となる方向から観察した際（平面視した
際）の面積Ｓ１［μｍ２］と、当該観察方向と直交する方向のうち観察した際の面積が最
大となる方向から観察した際の面積Ｓ０［μｍ２］に対する比率（Ｓ１／Ｓ０）が、好ま
しくは２以上であり、より好ましくは５以上であり、さらに好ましくは８以上である。こ
の値としては、例えば、任意の１０個の粒子について観察を行い、これらの粒子について
の算出される値の平均値を採用することができる。
【００２９】
なお、鱗片状の金属粒子は、いかなる方法で製造されたものであってもよいが、気相成
膜法により金属で構成された膜を形成し、その後、当該膜を粉砕することにより得られた
ものであるのが好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成
されるパターン（印刷層）において、金属が本来有している光沢感等をより効果的に表現
させることができる。また、各金属粒子間での特性のばらつきを抑制することができる。
【００３０】
このような方法を用いて金属粒子を製造する場合、例えば、基材上に、金属で構成され
た膜の形成（成膜）を行うことにより、金属粒子を好適に製造することができる。前記基
材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のプラスチックフィルム等を用いる
ことができる。また、基材は、成膜面に離型剤層を有するものであってもよい。
また、前記粉砕は、液体中において、前記膜に超音波振動を付与することにより行われ
るものであるのが好ましい。これにより、上述したような粒径の第１の粒子を容易かつ確
実に得ることができるとともに、各粒子間での大きさ、形状、特性のばらつきの発生を抑
制することができる。
【００３１】
また、上記のような方法で、粉砕を行う場合、前記液体としては、メタノール、エタノ
ール、プロパノール、ブタノール等のアルコール類、ｎ−ヘプタン、ｎ−オクタン、デカ
ン、ドデカン、テトラデカン、トルエン、キシレン、シメン、デュレン、インデン、ジペ
ンテン、テトラヒドロナフタレン、デカヒドロナフタレン、シクロヘキシルベンゼン等の
炭化水素系化合物、またエチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエ
チルエーテル、エチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチ
ルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチ
ルエーテル、１，２−ジメトキシエタン、ビス（２−メトキシエチル）エーテル、ｐ−ジ
オキサン等のエーテル系化合物、さらにプロピレンカーボネート、γ−ブチロラクトン、
Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、Ｎ，Ｎ−ジメ
チルアセトアミド（ＤＭＡ）、ジメチルスルホキシド、シクロヘキサノン、アセトニトリ
ル等の極性化合物を好適に用いることができる。このような液体を用いることにより、金
属粒子の不本意な酸化等を防止しつつ、金属粒子の生産性を特に優れたものとし、また、
各金属粒子間での大きさ、形状、特性のばらつきを特に小さいものとすることができる。
【００３２】
金属粒子が鱗片状である場合、金属粒子の平均厚さは、５ｎｍ以上２５０ｎｍ以下であ
るのが好ましく、１０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下であるのがより好ましい。金属粒子の平均
厚さが前記範囲内の値であると、紫外線硬化型インクジェット組成物の保存安定性、液滴
の吐出安定性を特に優れたものとしつつ、印刷層において、金属が本来有している光沢感
等をより効果的に表現させることができる。
【００３３】
金属粒子の平均粒径は、５００ｎｍ以上２．０μｍ以下であるのが好ましく、８００ｎ
ｍ以上１．８μｍ以下であるのがより好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェッ
ト組成物を用いて形成されるパターン（印刷層）において、第１の粒子をさらに確実に好
適に配列させることができ、紫外線硬化型インクジェット組成物を用いて形成されるパタ
ーン（印刷部）の光沢感をさらに確実に優れたものとすることができる。なお、本発明に
おいて、平均粒径とは、個数基準の平均粒径のことを指し、投影面積が最大となる方向か
ら観察した際の面積Ｓ１と同一の面積を有する真円の直径の平均値のことを指す。
【００３４】
＜重合性化合物＞
紫外線硬化型インクジェット用組成物は、紫外線の照射により重合し、硬化する成分で
ある重合性化合物を含むものである。このような成分を含むことにより、紫外線硬化型イ
ンクジェット用組成物を用いて製造される記録物の耐擦性、耐水性、耐溶剤性等を優れた
ものとすることができる。また、重合性化合物が硬化することにより上述したように配列
（配向）した金属粒子を固定することができるため、記録物の光沢感を安定的に優れたも
のとすることができる。
【００３５】
重合性化合物は、液状をなすものであり、紫外線硬化型インクジェット用組成物におい
て、粉末を分散する分散媒として機能するものであるのが好ましい。これにより、別途、
記録物の製造過程において除去（蒸発）される分散媒を用いる必要がなく、記録物の製造
においても、分散媒を除去する工程を設ける必要がないため、記録物の生産性を特に優れ
たものとすることができる。また、分散媒として一般に有機溶媒として用いられているも
のを使用する必要がないため、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の問題の発生を防止すること
ができる。また、重合性化合物を含むことにより、様々な記録媒体（基材）に対する、紫
外線硬化型インクジェット用組成物を用いて形成される印刷部の密着性を優れたものとす
ることができる。すなわち、重合性化合物を含むことにより、紫外線硬化型インクジェッ
ト用組成物は、メディア対応性に優れたものとなる。
【００３６】
重合性化合物としては、紫外線の照射により重合する成分であればよく、例えば、各種
モノマー、各種オリゴマー（ダイマー、トリマー等を含む）等を用いることができるが、
紫外線硬化型インクジェット用組成物は、重合性化合物として、少なくともモノマー成分
を含むものであるのが好ましい。モノマーは、オリゴマー成分等に比べて、一般に、低粘
度の成分であるため、紫外線硬化型インクジェット用組成物の吐出安定性を特に優れたも
のとする上で有利である。
【００３７】
重合性化合物としてのモノマーとしては、例えば、イソボニルアクリレート、４−ヒド
ロキシブチルアクリレート、ラウリルアクリレート、２−メトキシエチルアクリレート、
フェノキシエチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、ステアリルアクリレート、
シクロヘキシルアクリレート、２−エトキシエチルアクリレート、ベンジルアクリレート
、１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ−オクタフルオロペンチルアクリレート、１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ−オクタ
フルオロペンチルメタアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキ
シプロピルアクリレート、イソブチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、テトラヒ
ドロフルフリルアクリレート、エチルカルビトールアクリレート、２，２，２−トリフル
オロエチルアクリレート、２，２，２−トリフルオロエチルメタアクリレート、２，２，
３，３−テトラフルオロプロピルアクリレート、メトキシトリエチレングリコールアクリ
レート、メトキシトリエチレングリコールアクリレート、ＰＯ変性ノニルフェノールアク
リレート、ＥＯ変性ノニルフェノールアクリレート、ＥＯ変性２エチルヘキシルアクリレ
ート、ＥＯ変性ノニルフェノールアクリレート、フェニルグリシジルエーテルアクリレー
ト、フェノキシジエチレングリコールアクリレート、ＥＯ変性フェノールアクリレート、
フェノキシエチルアクリレート、ＥＯ変性フェノールアクリレート、ＥＯ変性クレゾール
アクリレート、メトキシポリエチレングリコールアクリレート、ジプロピレングリコール
アクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルアク
リレート、２−ｎ−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオールジアクリレート、ト
リプロピレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、１
．９−ノナンジオールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、ビスフ
ェノールＡ ＥＯ変性ジアクリレート、１．６−ヘキサンジオールジアクリレート、ポリ
エチレングリコール２００ジアクリレート、ポリエチレングリコール３００ジアクリレー
ト、ネオペンチルグリコールヒドロキシピパレートジアクリレート、２−エチル−２−ブ
チル−プロパンジオールジアクリレート、ポリエチレングリコール４００ジアクリレート
、ポリエチレングリコール６００ジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレ
ート、１．９−ノナンジオールジアクリレート、１．６−ヘキサンジオールジアクリレー
ト、ビスフェノールＡ ＥＯ変性ジアクリレート、ビスフェノールＡ ＥＯ変性ジアクリ
レート、ビスフェノールＡ ＥＯ変性ジアクリレート、ＰＯ変性ビスフェノールＡジアク
リレート、ＥＯ変性水添ビスフェノールＡジアクリレート、ジプロピレングリコールジア
クリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリア
クリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリメチロールプロパンＥＯ変性
トリアクリレート、グリセリンＰＯ付加トリアクリレート、トリスアクリロイルオキシエ
チルフォスフェート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ＰＯ変性トリメチロー
ルプロパントリアクリレート、ＰＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレート、トリ
ス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、
トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ア
クリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル等が挙げられる。中でも、４−ヒドロキ
シブチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート
、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート、ト
リプロピレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ジ
プロピレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリ
メチロールプロパンＥＯ変性トリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレー
ト、ペンタエリスリトールトリアクリレート、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ
）エチルが好ましい。
【００３８】
特に、紫外線硬化型インクジェット用組成物は、重合性化合物として、フェノキシエチ
ルアクリレートを含むものであるのが好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェッ
ト用組成物の保存安定性を優れたものとしつつ、インクジェット法による吐出後の紫外線
硬化型インクジェット用組成物の反応性を特に優れたものとし、記録物の生産性を特に優
れたものとすることができるとともに、形成されるパターンの耐擦性等を特に優れたもの
とすることができる。また、金属粒子をより好適に配置させることができ、記録物の光沢
感、高級感を特に優れたものとすることができる。
【００３９】
また、紫外線硬化型インクジェット用組成物は、重合性化合物として、フェノキシエチ
ルアクリレートに加え、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル、ジプロピレ
ングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、および、４−
ヒドロキシブチルアクリレートよりなる群から選択される少なくとも１種を含むものであ
るのが好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物の保存安定性を優れ
たものとしつつ、インクジェット法による吐出後の紫外線硬化型インクジェット用組成物
の反応性を特に優れたものとし、記録物の生産性を特に優れたものとすることができると
ともに、形成されるパターンの耐擦性等を特に優れたものとすることができる。また、金
属粒子をより好適に配置させることができ、記録物の光沢感、高級感を特に優れたものと
することができる。
【００４０】
また、紫外線硬化型インクジェット用組成物は、重合性化合物として、ジメチロールト
リシクロデカンジアクリレートおよび／またはアミノアクリレートを含むのが好ましい。
これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物の保存安定性をより優れたものとしつ
つ、形成されるパターンの耐擦性等をさらに優れたものとすることができる。また、金属
粒子をより好適に配置させることができ、記録物の光沢感、高級感を特に優れたものとす
ることができる。
【００４１】
また、紫外線硬化型インクジェット用組成物は、重合性化合物として、モノマー以外に
、オリゴマーを含むものとしてもよい。特に多官能のオリゴマーを含むものであるのが好
ましい。これにより、紫外線硬化型インクジェット用組成物の保存安定性を優れたものと
しつつ、形成されるパターンの耐擦性等を特に優れたものとすることができる。なお、本
発明では、重合性化合物の中でも、分子の骨格中に繰り返し構造を有し、分子量が６００
以上のものをオリゴマーと呼ぶ。オリゴマーとしては、繰り返し構造がウレタンであるウ
レタンオリゴマー、繰り返し構造がエポキシであるエポキシオリゴマー等が好ましく用い
られる。
【００４２】
＜その他の成分＞
本実施の形態に係る紫外線硬化型インクジェット用組成物は、上述した以外の成分（そ
の他の成分）を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、光重合開始
剤、スリップ剤（レベリング剤）、分散剤、重合促進剤、重合禁止剤、浸透促進剤、湿潤
剤（保湿剤）、着色剤、定着剤、防黴剤、防腐剤、酸化防止剤、キレート剤、増粘剤、増
感剤（増感色素）等が挙げられる。
【００４３】
光重合開始剤は、紫外線照射によってラジカルやカチオン等の活性種を発生し、上記重
合性化合物の重合反応を開始させるものであれば特に制限されない。光重合開始剤として
は、光ラジカル重合開始剤や光カチオン重合開始剤を使用することができるが、光ラジカ
ル重合開始剤を使用することが好ましい。光重合開始剤を用いる場合、当該光重合開始剤
は、紫外線領域に吸収ピークを有していることが好ましい。
【００４４】
光ラジカル重合開始剤としては、例えば、芳香族ケトン類、アシルホスフィンオキサイ
ド化合物、芳香族オニウム塩化合物、有機過酸化物、チオ化合物（チオキサントン化合物
、チオフェニル基含有化合物等）、ヘキサアリールビイミダゾール化合物、ケトオキシム
エステル化合物、ボレート化合物、アジニウム化合物、メタロセン化合物、活性エステル
化合物、炭素ハロゲン結合を有する化合物、アルキルアミン化合物等が挙げられる。
これらの中でも、重合性化合物への溶解性および硬化性の観点から、アシルホスフィン
オキサイド化合物およびチオキサントン化合物から選択される少なくとも１種が好ましく
、アシルホスフィンオキサイド化合物およびチオキサントン化合物を併用することがより
好ましい。
【００４５】
光ラジカル重合開始剤の具体例としては、アセトフェノン、アセトフェノンベンジルケ
タール、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，２−ジメトキシ−２−フェ
ニルアセトフェノン、キサントン、フルオレノン、べンズアルデヒド、フルオレン、アン
トラキノン、トリフェニルアミン、カルバゾール、３−メチルアセトフェノン、４−クロ
ロベンゾフェノン、４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、４，４’−ジアミノベンゾフ
ェノン、ミヒラーケトン、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベ
ンジルジメチルケタール、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メ
チルプロパン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オ
ン、チオキサントン、ジエチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、２−
クロロチオキサントン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホ
リノ−プロパン−１−オン、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォ
スフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオ
キサイド、２，４−ジエチルチオキサントン、およびビス−（２，６−ジメトキシベンゾ
イル）−２，４，４−トリメチルペンチルフォスフィンオキシド等が挙げられ、これらの
うちから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００４６】
紫外線硬化型インクジェット用組成物中における光重合開始剤の含有量は、０．５質量
％以上１０質量％以下であるのが好ましい。光重合開始剤の含有量が前記範囲であると、
紫外線硬化速度が十分大きく、且つ、光重合開始剤の溶け残りや光重合開始剤に由来する
着色がほとんどない。
紫外線硬化型インクジェット用組成物がスリップ剤を含むものであると、レベリング作
用により記録物の表面が平滑になり、耐擦性が向上する。
【００４７】
スリップ剤としては、特に限定されないが、例えば、ポリエステル変性シリコーンやポ
リエーテル変性シリコーン等のシリコーン系界面活性剤を用いることができ、ポリエーテ
ル変性ポリジメチルシロキサンまたはポリエステル変性ポリジメチルシロキサンを用いる
ことが好ましい。
紫外線硬化型インクジェット用組成物が分散剤を含むものであると、金属粒子の分散性
を優れたものとすることができ、紫外線硬化型インクジェット用組成物の保存安定性、吐
出安定性を特に優れたものとすることができる。分散剤としては、特に限定されないが、
例えば、ポリオキシアルキレンポリアルキレンポリアミン、ビニル系ポリマーおよびコポ
リマー、アクリル系ポリマーおよびコポリマー、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド
、ポリウレタン、アミノ系ポリマー、含珪素ポリマー、含硫黄ポリマー、含フッ素ポリマ
ー、エポキシ樹脂等が挙げられる。
【００４８】
また、本発明で用いる紫外線硬化型インクジェット用組成物は、溶剤を含んでいてもよ
く、特に、１０質量％以上含んでいるのが好ましい。これにより、紫外線硬化型インクジ
ェット用組成物を記録媒体への浸透性を高いものとすることができ、印刷層の厚さを上述
したような範囲のものにより容易にすることができる。
このような溶剤としては、例えば、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテー
ト、ジエチレングリコールｎ−ブチルエーテル、トリプロピレングリコールジメチルエー
テル、ジエチレングリコールジエチルエーテル等の極性のあるグリコールエーテル、アセ
テート、ジオール類等の各種有機溶剤、水、四塩化炭素等の各種無機溶剤等を用いること
ができる。
本発明で用いる紫外線硬化型インクジェット用組成物の室温（２０℃）での粘度は、２
０ｍＰａ・ｓ以下であるのが好ましく、３ｍＰａ・ｓ以上１５ｍＰａ・ｓ以下であるのが
より好ましい。これにより、インクジェット法による液滴吐出を好適に行うことができる
。
【００４９】
《記録物》
次に、本発明の記録物について説明する。
本発明の記録物は、上述したような方法を用いて製造されたものである。このような記
録物は、光沢感、耐擦性に優れたパターン（印刷層）を有するものである。
上述したように、本発明に係る紫外線硬化型インクジェット用組成物は、重合性化合物
を含むものであり、記録媒体に対する密着性に優れるものである。このように、本発明に
係る紫外線硬化型インクジェット用組成物は記録媒体に対する密着性に優れるものである
ため、記録媒体は、いかなるものであってもよく、吸収性または非吸収性のいずれを用い
てもよく、例えば、紙（普通紙、インクジェット用専用紙等）、プラスチック材料、金属
、セラミックス、木材、貝殻等を用いることができる。
【００５０】
また、記録物としては、紫外線硬化型インクジェット用組成物を付与する側の面にイン
ク受容層を有するものを用いるのが好ましい。このような記録物は、紫外線硬化型インク
ジェット用組成物の吸収性が高いため、印刷層の厚さを容易に好適なものとすることがで
き、光沢感、耐擦性に優れた印刷層をより容易に形成することができる。
なお、インク受容層とは、溶剤、モノマー等の液体成分のみを吸収し、金属粒子を表面
近傍に残す層のことをいう。
【００５１】
本発明の記録物は、いかなる用途のものであってもよく、例えば、装飾品やそれ以外に
適用されるものであってもよい。本発明の記録物の具体例としては、コンソールリッド、
スイッチベース、センタークラスタ、インテリアパネル、エンブレム、センターコンソー
ル、メーター銘板等の車両用内装品、各種電子機器の操作部（キースイッチ類）、装飾性
を発揮する装飾部、指標、ロゴ等の表示物等が挙げられる。
以上、本発明について、好適な実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定
されるものではない。
【実施例】
【００５２】
次に、本発明の具体的実施例について説明する。
［１］インクジェット用組成物（紫外線硬化型インクジェット用組成物）の製造
（調製例１）
まず、表面が平滑なポリエチレンテレフタレート製のフィルム（表面粗さＲａが０．０
２μｍ以下）を用意した。次に、このフィルムの一方の面の全体にシリコーンオイルを塗
布した。次に、シリコーンオイルを塗布した面側に、蒸着法により、Ａｌで構成された膜
を順次形成した。次に、Ａｌ膜が形成されたポリエチレンテレフタレート製のフィルム（
基材）を、ジエチレングリコールジエチルエーテルで構成された液体中に入れ、超音波振
動を付与した。これにより、Ａｌで構成された鱗片状の金属粒子が得られた。金属粒子の
平均粒径は８００ｎｍであった。また、金属粒子の平均厚さは、４０ｎｍであった。また
、金属粒子の最大長さの平均値は、９００ｎｍであった。
【００５３】
その後、得られた金属粒子を、フェノキシエチルアクリレート、アクリル酸２−（２−
ヒドロキシエトキシ）エチル、トリプロピレングリコールジアクリレート、ジプロピレン
グリコールジアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、光重合開始剤としての
Ｉｒｇａｃｕｒｅ８１９（チバ・ジャパン社製）、光重合開始剤としてのＳｐｅｅｄｃｕ
ｒｅ ＴＰＯ（ＡＣＥＴＯ社製）、光重合開始剤としてのＳｐｅｅｄｃｕｒｅ ＤＥＴＸ
（Ｌａｍｂｓｏｎ社製）、レベリング剤としてのＵＶ−３５００（ビックケミー社製）、
および、重合禁止剤としてのｐ−メトキシフェノールと混合することにより、インクジェ
ット組成物（紫外線硬化型インクジェット組成物）を得た。
【００５４】
（調製例２〜１２）
インクジェット用組成物（紫外線硬化型インクジェット用組成物）の調製に用いる原料
の種類・比率、および、金属粒子の製造条件を変更することにより、表１に示すような組
成となるようにした以外は、前記調製例１と同様にしてインクジェット用組成物（紫外線
硬化型インクジェット用組成物）を製造した。
【００５５】
（調製例１３）
まず、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金の溶湯を用いて、水アトマイズ法により、球形状をなし、
平均粒径が９．２μｍの粉末を製造した（粉末製造工程）。製造された粉末は、Ｆｅ：８
４．９質量％、Ｓｉ：９．９質量％、Ａｌ：５．２質量％の組成を有するものであった。
次に、上記のようにして得られた略球形状の粉末を、ジルコニアビーズ（直径：５ｍｍ
）を用いた遊星ボールミルにより、鱗片形状に異形化（鱗片化）した（鱗片化工程）。本
工程は、フェノキシエチルアクリレート中で行った。
【００５６】
次に、鱗片化工程で得られた混合物を、超音波分散機に導入し、微細処理を行い、さら
にその後、５μｍメンブレンフィルターにて濾過を行い、ジルコニアビーズを除去すると
ともに、粉末の粗大粒子をカットして、平均粒子径Ｄ５０が０．８μｍの分散体を得た。
次に、鱗片化した粉末を分離し、その後、フェノキシエチルアクリレート、アクリル酸
２−（２−ヒドロキシエトキシ）エチル、トリプロピレングリコールジアクリレート、ジ
プロピレングリコールジアクリレート、光重合開始剤としてのＩｒｇａｃｕｒｅ８１９（
チバ・ジャパン社製）、光重合開始剤としてのＳｐｅｅｄｃｕｒｅ ＴＰＯ（ＡＣＥＴＯ
社製）、光重合開始剤としてのＳｐｅｅｄｃｕｒｅ ＤＥＴＸ（Ｌａｍｂｓｏｎ社製）、
レベリング剤としてのＵＶ−３５００（ビックケミー社製）、および、重合禁止剤として
のｐ−メトキシフェノールと混合することにより、インクジェット用組成物（紫外線硬化
型インクジェット用組成物）を得た。
【００５７】
前記各調製例について、インクジェット用組成物の組成を、表１にまとめて示した。な
お、表中、フェノキシエチルアクリレートを「ＰＥＡ」、アクリル酸２−（２−ヒドロキ
シエトキシ）エチルを「ＶＥＥＡ」、トリプロピレングリコールジアクリレートを「ＴＰ
ＧＤＡ」、ジプロピレングリコールジアクリレートを「ＤＰＧＤＡ」、４−ヒドロキシブ
チルアクリレートを「ＨＢＡ」、Ｎ−ビニルカプロラクタムを「ＶＣ」、ベンジルメタク
リレートを「ＢＭ」、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレートを「ＤＭＴＣＤＤＡ
」、アミノアクリレートを「ＡＡ」、ウレタンアクリレートを「ＵＡ」、Ｉｒｇａｃｕｒ
ｅ ８１９（チバ・ジャパン社製）を「ｉｃ８１９」、Ｓｐｅｅｄｃｕｒｅ ＴＰＯ（Ａ
ＣＥＴＯ社製）を「ｓｃＴＰＯ」、Ｓｐｅｅｄｃｕｒｅ ＤＥＴＸ（Ｌａｍｂｓｏｎ社製
）を「ｓｃＤＥＴＸ」、ＵＶ−３５００（ビックケミー社製）を「ＵＶ３５００」、ｐ−
メトキシフェノールを「ｐＭＰ」、溶剤としてのトリエチレングリコールジエチルエーテ
ルを「ＴＥＤＥ」、ブチルジグリコールを「ＢＤＧ」、ジエチレングリコールジエチルエ
ーテルを「ＤＥＤＥ」で示した。また、各インクジェット用組成物中に含まれるそれぞれ
任意の１０個の金属粒子について観察を行い、投影面積が最大となる方向から観察した際
（平面視した際）の面積Ｓ１［μｍ２］と、当該観察方向と直交する方向のうち観察した
際の面積が最大となる方向から観察した際の面積Ｓ０［μｍ２］に対する比率（Ｓ１／Ｓ
０）を求め、これらの平均値を、表１にあわせて示した。また、振動式粘度計を用いて、
ＪＩＳ Ｚ８８０９に準拠して測定された前記各調製例のインクジェット用組成物（紫外
線硬化型インクジェット用組成物）の２０℃における粘度は、いずれも、３ｍＰａ・ｓ以
上１５ｍＰａ・ｓ以下の範囲内の値であった。
【００５８】
【表１】
【００５９】
［２］液滴吐出の安定性評価（吐出安定性評価）
前記各調製例のインクジェット用組成物を用いて、下記に示すような試験による評価を
行った。
まず、チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した液滴吐出装置および前記調製例
のインクジェット用組成物を用意し、ピエゾ素子の駆動波形を最適化した状態で、２５℃
、５５％ＲＨの環境下で、各色のインクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、２０
０００００発（２００００００滴）の液滴の連続吐出を行った。その後、液滴吐出装置の
運転を停止し、液滴吐出装置の流路に各インクが充填された状態で、２５℃、５５％ＲＨ
の環境下に、１２０時間放置した。
【００６０】
その後、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、２５℃、５５％ＲＨの環境下で、３００００
００発（３００００００滴）の液滴の連続吐出を行った。上記１２０時間放置した後の、
液滴吐出ヘッドの中央部付近の指定したノズルから吐出された３００００００発の液滴に
ついて、着弾した各液滴の中心位置の中心狙い位置からのズレ量ｄの平均値を求め、以下
の５段階の基準に従い、評価した。この値が小さいほど飛行曲がりの発生が効果的に防止
されていると言える。
【００６１】
Ａ：ズレ量ｄの平均値が０．９μｍ未満。
Ｂ：ズレ量ｄの平均値が０．９μｍ以上１．５μｍ未満。
Ｃ：ズレ量ｄの平均値が１．５μｍ以上２．４μｍ未満。
Ｄ：ズレ量ｄの平均値が２．４μｍ以上３．０μｍ未満。
Ｅ：ズレ量ｄの平均値が３．０μｍ以上。
【００６２】
［３］インクジェット用組成物の保存安定性評価（長期安定性評価）
前記各調製例のインクジェット用組成物について、４０℃の環境下に、２０日間放置し
た後、目視による観察を行い、以下の５段階の基準に従い、評価した。
Ａ：粉末の凝集・沈降が全く認められない。
Ｂ：粉末の凝集・沈降がほとんど認められない。
Ｃ：粉末の凝集・沈降がわずかに認められる。
Ｄ：粉末の凝集・沈降がはっきりと認められる。
Ｅ：粉末の凝集・沈降が顕著に認められる。
【００６３】
［４］硬化性
前記各調製例のインクジェット用組成物について、エプソン製インクジェットプリンタ
ー；ＰＭ８００Ｃへ導入し、基材として三菱樹脂（株）製、ダイアホイル Ｇ４４０Ｅ（
厚さ３８μｍ）を用いて、インク量ｗｅｔ ９ｇ／ｍ２にて、ベタ印刷を行い、印刷後、
ただちにＬＥＤ−ＵＶランプ；フォセオン社製 ＲＸ ｆｉｒｅｆｌｙ（ギャップ６ｍｍ
１０００ｍＷ／ｃｍ２）を用いて紫外線の照射を行い、インクジェット用組成物が硬化
したか否かを確認し、以下の５段階の基準に従い、評価した。硬化したか否かは、綿棒に
て表面をこすって、未硬化のインク組成物が付着しないか否かで判断した。なお、下記Ａ
〜Ｅの照射量に該当するかどうかは、ランプを何秒照射したかによって算出できる。
【００６４】
Ａ：１００ｍＪ/ｃｍ２未満の紫外線照射量にて硬化した。
Ｂ：１００ｍＪ/ｃｍ２以上２００ｍＪ/ｃｍ２未満の紫外線照射量にて硬化した。
Ｃ：２００ｍＪ/ｃｍ２以上５００ｍＪ/ｃｍ２未満の紫外線照射量にて硬化した。
Ｄ：５００ｍＪ/ｃｍ２以上１０００ｍＪ/ｃｍ２未満の紫外線照射量にて硬化した。
Ｅ：１０００ｍＪ/ｃｍ２以上の紫外線照射量にて硬化する。もしくはまったく硬化
しない。
これらの結果を表２に示す。
【００６５】
【表２】
【００６６】
［５］記録物の製造
（実施例１）
調製例１で調製したインクジェット用組成物（紫外線硬化型インクジェット用組成物）
を用いて、以下のようにして、記録物としてのインテリアパネルを製造した。
まず、製造直後のインクジェット用組成物をインクジェット装置に投入した。
【００６７】
その後、ポリエチレンテレフタレート（三菱樹脂社製 ダイヤホイル Ｇ４４０Ｅ ３
８μｍ厚）上に、所定のパターンで、インクジェット用組成物を吐出した（組成物付与工
程）。
その後、３６５ｎｍ、３８０ｎｍ、３９５ｎｍの波長に極大値を有するスペクトルの紫
外線を照射を、照射強度１８０ｍＷ／ｃｍ２を２０秒間照射し、記録媒体上のインクジェ
ット用組成物を硬化させ、印刷層を形成し、記録物を得た。
上記のような方法を用いて、１０個の記録物を製造した。
【００６８】
（実施例２〜１３）
インクジェット用組成物として表３に示すものを用いるとともに、印刷層の厚さを表３
に示すようにした以外は、前記実施例１と同様にして記録物を製造した。
（比較例１〜４）
インクジェット用組成物として表３に示すものを用いるとともに、印刷層の厚さを表３
に示すようにした以外は、前記実施例１と同様にして記録物を製造した。
【００６９】
［６］記録物の評価
上記のようにして得られた各記録物について、以下のような評価を行った。
［６．１］記録物の外観評価
前記各実施例および比較例で製造した各記録物を目視により観察し、以下の７段階の基
準に従い、評価した。
【００７０】
Ａ：高級感に溢れる光沢感を有し、極めて優れた外観を有している。
Ｂ：高級感に溢れる光沢感を有し、非常に優れた外観を有している。
Ｃ：高級感のある光沢感を有し、優れた外観を有している。
Ｄ：高級感のある光沢感を有し、良好な外観を有している。
Ｅ：光沢感に劣り、外観がやや不良。
Ｆ：光沢感に劣り、外観が不良。
Ｇ：光沢感に劣り、外観が極めて不良。
【００７１】
［６．２］光沢度
前記各実施例および比較例で製造した各記録物のパターン形成部について、光沢度計（
ＭＩＮＯＬＴＡ ＭＵＬＴＩ ＧＬＯＳＳ ２６８）を用い、煽り角度６０°での光沢度
を測定し、以下の基準に従い評価した。
Ａ：光沢度が３００以上。
Ｂ：光沢度が２００以上３００未満。
Ｃ：光沢度が１００以上２００未満。
Ｄ：光沢度が１００未満。
【００７２】
［６．３］耐擦性
前記各実施例および比較例に係る記録物について、記録物の製造から７２時間経過した
時点で、サウザーランドラブテスターを用い、ＪＩＳ Ｋ５７０１に準じて耐擦性試験を
行い、上記［５．２］で述べたのと同様の方法により、耐擦性試験後の記録物についても
光沢度（煽り角度６０°）を測定し、耐擦性試験前後での光沢度の低下率を求め、以下の
基準に従い評価した。
Ａ：光沢度の低下率が１０％未満。
Ｂ：光沢度の低下率が１０％以上２０％未満。
Ｃ：光沢度の低下率が２０％以上３０％未満。
Ｄ：光沢度の低下率が３０％以上、若しくは、金属粒子が脱落して下地が見えてしまう。
これらの結果を表３に示す。
【００７３】
【表３】
【００７４】
表３から明らかなように、本発明の記録物は、優れた光沢感、外観を有しており、印刷
層の耐擦性にも優れていた。これに対して、比較例では、満足な結果が得られなかった。
【符号の説明】
【００７５】
１１…記録媒体（基材） ２…紫外線硬化型インクジェット用組成物 １００…液滴吐
出装置 １０１…タンク １０２…吐出走査部 １０３…液滴吐出手段 １０４…第１位
置制御装置（移動手段） １０６…ステージ １０８…第２位置制御装置（移動手段）
１１０…チューブ １１２…制御手段
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属粒子と、重合性化合物とを含む紫外線硬化型インクジェット用組成物を用いて記録
物を製造する記録物の製造方法であって、
前記紫外線硬化型インクジェット用組成物を、インクジェット方式により記録媒体に付
与する組成物付与工程と、
紫外線を照射することにより、前記重合性化合物を重合させ、印刷層を形成する重合工
程と、を有し、
前記印刷層の厚さは、前記金属粒子の最大長さの平均値の１／２００１／２以下である
ことを特徴とする記録物の製造方法。
【請求項２】
前記金属粒子は、鱗片状をなすものである請求項１に記載の記録物の製造方法。
【請求項３】
前記金属粒子は、アルミニウムを含む請求項１または２に記載の記録物の製造方法。
【請求項４】
前記紫外線硬化型インクジェット用組成物は、溶剤を１０質量％以上含む請求項１ない
し３のいずれか１項に記載の記録物の製造方法。
【請求項５】
前記記録媒体は、前記紫外線硬化型インクジェット用組成物を付与する側の面にインク
受容層を有する請求項１ないし４のいずれか１項に記載の記録物の製造方法。
【請求項６】
前記紫外線硬化型インクジェット組成物は、前記重合性化合物として、フェノキシエチ
ルアクリレートを含むものである請求項１ないし５のいずれか１項に記載の記録物の製造
方法。
【請求項７】
前記紫外線硬化型インクジェット組成物は、前記重合性化合物として、前記フェノキシ
エチルアクリレートに加え、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル、ジプロ
ピレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、および、
４−ヒドロキシブチルアクリレートよりなる群から選択される少なくとも１種を含むもの
である請求項６に記載の記録物の製造方法。
【請求項８】
前記紫外線硬化型インクジェット組成物は、前記重合性化合物として、ジメチロールト
リシクロデカンジアクリレートおよび／またはアミノアクリレートを含むものである請求
項１ないし７のいずれか１項に記載の記録物の製造方法。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれか１項に記載の方法を用いて製造されたこと特徴とする記録
物。
【請求項１】
金属粒子と、重合性化合物とを含む紫外線硬化型インクジェット用組成物を用いて記録
物を製造する記録物の製造方法であって、
前記紫外線硬化型インクジェット用組成物を、インクジェット方式により記録媒体に付
与する組成物付与工程と、
紫外線を照射することにより、前記重合性化合物を重合させ、印刷層を形成する重合工
程と、を有し、
前記印刷層の厚さは、前記金属粒子の最大長さの平均値の１／２００１／２以下である
ことを特徴とする記録物の製造方法。
【請求項２】
前記金属粒子は、鱗片状をなすものである請求項１に記載の記録物の製造方法。
【請求項３】
前記金属粒子は、アルミニウムを含む請求項１または２に記載の記録物の製造方法。
【請求項４】
前記紫外線硬化型インクジェット用組成物は、溶剤を１０質量％以上含む請求項１ない
し３のいずれか１項に記載の記録物の製造方法。
【請求項５】
前記記録媒体は、前記紫外線硬化型インクジェット用組成物を付与する側の面にインク
受容層を有する請求項１ないし４のいずれか１項に記載の記録物の製造方法。
【請求項６】
前記紫外線硬化型インクジェット組成物は、前記重合性化合物として、フェノキシエチ
ルアクリレートを含むものである請求項１ないし５のいずれか１項に記載の記録物の製造
方法。
【請求項７】
前記紫外線硬化型インクジェット組成物は、前記重合性化合物として、前記フェノキシ
エチルアクリレートに加え、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル、ジプロ
ピレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、および、
４−ヒドロキシブチルアクリレートよりなる群から選択される少なくとも１種を含むもの
である請求項６に記載の記録物の製造方法。
【請求項８】
前記紫外線硬化型インクジェット組成物は、前記重合性化合物として、ジメチロールト
リシクロデカンジアクリレートおよび／またはアミノアクリレートを含むものである請求
項１ないし７のいずれか１項に記載の記録物の製造方法。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれか１項に記載の方法を用いて製造されたこと特徴とする記録
物。
【図１】
【公開番号】特開２０１２−２０６３６３（Ｐ２０１２−２０６３６３Ａ）
【公開日】平成２４年１０月２５日（２０１２．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−７３５６８（Ｐ２０１１−７３５６８）
【出願日】平成２３年３月２９日（２０１１．３．２９）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月２５日（２０１２．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月２９日（２０１１．３．２９）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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