【課題】亀裂による光の散乱効果により新たな外観を有する画像形成物を提供する。
【解決手段】基材上に、画像が形成された画像層と前記基材よりも延伸率が低い低延伸部材層とを積層して画像物を形成する画像物形成工程と、前記画像物を引き伸ばして、前記低延伸部材層に亀裂を形成する亀裂形成工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】着色インクの下地層へのなじみかたの変動を抑え、画質の低下を抑えたインクジェット記録方法を提供すること。
【解決手段】乾燥率が４０％〜８０％の白色系画像は、適度に乾燥が進んでいるので、色材を含有した着色インクで、インクジェット法を用いて着色画像を記録すると、白色系画像と着色インクとを混ざりにくくでき、また、着色インクの濡れ広がりを抑えることができる。したがって、画質の低下を抑えたインクジェット記録方法を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】印捺実行時に被捺染材にかけるテンションの有無あるいはテンションの大きさの差を利用して印捺画像の品質を向上すること。
【解決手段】被捺染材の一方の面にインクを吐出するインク吐出部３と、前記被捺染材にテンションを付与するテンション付与機構１７と、前記テンション付与機構によって被捺染材に付与されるテンションを制御する制御部１５とを備え、前記制御部は、テンションを付与しない状態から任意の設定値までの範囲内の大きさのテンションを付与する第１のテンション付与状態と、前記設定値より大きなテンションを付与する第２のテンション付与状態とを切り換え可能であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】塩素あるいは塩素化合物を含有する被記録媒体に、銀を含有するインクを用いて光輝性画像を形成しても、優れた耐光性を有し、銀の光沢性を維持する光輝性を有する画像が記録された記録物を提供する。
【解決手段】被記録媒体の少なくとも一方の被記録面に画像が形成された記録物であって、前記被記録媒体は塩素または塩素化合物を含有し、前記画像は、前記被記録面に銀顔料層、前記銀顔料層の表面に樹脂層が形成され 、前記銀顔料層の膜厚が５０ｎｍ以上、２８０ｎｍ以下であり、前記樹脂層の膜厚が４０ｎｍ以上、４５０ｎｍ以下である記録物。 （もっと読む）

【課題】非デジタル方式の捺染とデジタル方式の捺染とを組み合わせて行う際の捺染位置ズレを、より効率的に行う。
【解決手段】捺染システム１００は、非デジタル方式の捺染処理部であるスクリーン印刷手段２５と、デジタル方式の捺染処理部であるインクジェット捺染装置１と、を備えている。スクリーン印刷手段２５とインクジェット捺染装置１とで共通して利用される載置台１７には、三次元形状により形成された基準マークである穴１９、１９が設けられている。スクリーン印刷手段２５と、インクジェット捺染装置１との双方で、同じ穴１９を基準にして捺染位置合わせを行う。 （もっと読む）

【課題】多重画像を容易に形成できるようにする。
【解決手段】一方向に回転する中間転写体１４の表面に、刺激に反応して硬化する硬化性溶液３０を吐出する第１吐出部１８と、第１吐出部１８に対する中間転写体１４の回転方向下流側に設けられ、中間転写体１４の表面に吐出された硬化性溶液３０に対して液滴を吐出することで画像を形成する第２吐出部２０と、第２吐出部２０に対する中間転写体１４の回転方向下流側の表面側に設けられ、中間転写体１４の表面に吐出された硬化性溶液３０を刺激により半硬化させる半硬化手段２８と、を備えた層形成装置１２とする。 （もっと読む）

【課題】 マイグレーションレベルの差が比較的大きな水性インク同士の組み合わせであっても、高湿環境下における二次色の記録部の色変化を抑制可能なインクジェット記録方法を提供する。
【解決手段】 記録媒体に二種類以上のインクジェット記録用水性インクを重ね打ちして記録するインクジェット記録方法であって、前記水性インクが、着色剤、水及び水溶性有機溶剤を含み、条件（Ｉ）及び条件（ＩＩ）の少なくとも一方を満足するように、前記二種類以上の水性インクを重ね打ちすることを特徴とする。

条件（Ｉ）：重ね打ちする二種類以上の水性インクにおいて、マイグレーションレベルが最大の水性インクが、カチオン性ポリマーを含む。

条件（ＩＩ）：重ね打ちする二種類以上の水性インクにおいて、マイグレーションレベルが最大の水性インクより前又は同時に記録媒体に到達する水性インクが、カチオン性ポリマーを含む。
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【課題】吐出安定性、硬化性、硬化膜の基材密着性及び光沢性に優れたインクジェット記録装置、方法を提供する。
【解決手段】（成分Ａ）ラジカル重合性化合物、（成分Ｂ）ラジカル重合開始剤、及び、（成分Ｃ）着色剤を含有し、成分Ａとして、式（I）で表される単官能重合性化合物と式（II）で表される多官能重合性化合物とを含有するインクを用い、仮硬化エネルギーを２から２０mJ/cm²、本硬化エネルギーを２００から５６０mJ/cm²とする。
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【課題】塗工層を有する記録メディアに、インクジェット用インクを高速で付与した際に生じる、ドット径の増大を抑制したインクジェット画像形成方法の提供。
【解決手段】色材を含有する水性インクをインクジェット記録方式で記録メディアへ付与して画像を形成するインクジェット画像形成方法である。前記水性インクは２５℃における表面張力が４０ｍＮ／ｍ以上、２５℃における粘度が１５ｍＰａ・ｓ以上であり、前記記録メディアは塗工層を有する印刷用紙であり、前記水性インクを前記記録メディアに吐出速度１５ｍ／ｓ以上、３０ｍ／ｓ以下で付与する。 （もっと読む）

【課題】インクジェット捺染装置においてポケット等のベース部より肉厚となる部位を有する被捺染材に対して、スループットを低下せずに高さの違いによる着弾位置のずれを低減する。
【解決手段】被捺染材Pを載置する載置台4に載置された被捺染材に対して、第１の方向と前記第１の方向とは反対の第２の方向へ移動し、被捺染材にインクを吐出する捺染ヘッド6と、捺染ヘッドによるインクの吐出タイミングと吐出速度のうち少なくとも一方を制御する制御部9とを備え、制御部は、前記載置されている状態の被捺染材の捺染実行範囲内に高さの異なる部位がある場合に、前記高さの異なる部位に関する高さ情報及び位置情報に基づいて、捺染ヘッドが前記第１の方向へ移動したときに吐出されるインクの着弾位置と捺染ヘッドが前記第２の方向へ移動したときに吐出されるインクの着弾位置とが一致するようにインクの吐出タイミング又は吐出速度を各高さ部位に対応して変更する。 （もっと読む）

【課題】立体的な構造を有する印刷媒体の表面に所定の膜厚のインク塗膜を、より短い時間で形成すること。
【解決手段】複数回の走査工程を包含し、ヘッド正対領域（１０ａ、１０ｃ）には、１回の走査工程において印刷ヘッド１１０に正対した状態でインク８０を吐出し、非ヘッド正対領域（１０ｂ）には、２回以上の走査工程において印刷ヘッド１１０に正対しない状態で、形成されるインク塗膜（１１、１２）の合計膜厚が、予め定められた膜厚Ｔ_０となるように、インク８０を吐出する。 （もっと読む）

【課題】 ブロンズ現象の抑制、耐オゾン性及び写像均一性の向上を高いレベルで両立した画像が得られる画像記録方法を提供すること。
【解決手段】 顔料を含有するインクを記録媒体に付与する工程、４００ｎｍ乃至８００ｎｍの波長域における最大吸光度と最小吸光度の比（最大吸光度／最小吸光度）が１．０以上２．０以下であり、樹脂微粒子を含有する第１の液体組成物を、前記インクを付与する領域と少なくとも一部で重なるように前記記録媒体に付与する工程、及び、４００ｎｍ乃至８００ｎｍの波長域における最大吸光度と最小吸光度の比（最大吸光度／最小吸光度）が１．０以上２．０以下であり、水溶性樹脂を含有する第２の液体組成物を、前記インク及び前記第１の液体組成物を付与する領域と少なくとも一部で重なるように前記記録媒体に付与する工程を有することを特徴とする画像記録方法。 （もっと読む）

【課題】布帛の幅方向で発生する歪や皺に起因する印捺画像の乱れを防止し、布帛の一方の面だけでなく、他方の面からも印捺画像を視認できる捺染物を提供できるようにする。
【解決手段】本発明に係るインクジェット捺染装置１は、被捺染材Ｔの一方の面７にインクＣを吐出して所望の印捺画像を形成する捺染ヘッド３と、前記捺染ヘッド３の存する捺染実行領域４に被捺染材Ｔを搬送し、印捺後の捺染物を外部に排出する搬送手段１１と、前記被捺染材Ｔが前記捺染実行領域４に位置して印捺を実行しているときに当該被捺染材Ｔの幅方向Ｂにテンションをかけるテンション付与機構１７とを備えている。 （もっと読む）

【課題】 色相の異なるインクを用いて記録した画像の光沢性が均一となる画像記録方法を提供すること。
【解決手段】 第一のインク、第二のインク及び第三のインクは、以下の（１）及び（２）の関係を共に満足することを特徴とする画像記録方法。（１）記録媒体に１滴のインクを付与した際に形成される前記インクのドットの膜厚が厚い順に第一のインク＞第二のインク＞第三のインクである（２）記録媒体にインクを付与し、前記インクが付与された領域に１滴の前記クリアインクを更に付与した際の前記クリアインクの浸透時間が長い順に第一のインク≧第二のインク≧第三のインクである。 （もっと読む）

【課題】良好な光輝性が得られなかった記録媒体に対し、高精細で良好な光輝性画像を高速に形成することができ、また大判対応が可能なインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】インクジェット記録装置１００は、活性エネルギー線重合性化合物を含有し着色剤を含有しない重合性インクを記録媒体１０に吐出して下地層を形成するラインヘッド１と、下地層に重ねて光輝性インクを吐出して光輝性画像を形成するラインヘッド２と、着色インクを吐出してカラー画像を形成するラインヘッド３と、記録媒体１０を移動させる搬送機構１１、１２と、下地層に活性化エネルギー線を照射する照射部２０と、光輝性インクを乾燥させる加熱部３０と、を備え、ラインヘッド１は、ラインヘッド２よりも記録媒体の移動方向における上流側に配置され、ラインヘッド３は、ラインヘッド２よりも記録媒体の移動方向における下流側に配置されている。 （もっと読む）

【課題】顔料インクおよび染料インクが混合された場合であっても、吐出安定性が良好な液滴吐出装置を提供すること。
【解決手段】本発明に係る液滴吐出装置は、ヘッド部材を有する液滴吐出装置であって、前記ヘッド部材は、ノズル面を備え、前記ノズル面には、第１ノズル列および第２ノズル列を含む複数のノズル列が配列されており、前記ノズル列は、所定のパターンで配列された複数のノズル孔からなり、前記第１ノズル列は、水および顔料を含有する顔料インクを吐出し、前記第２ノズル列は、水および染料を含有する染料インクを吐出し、前記顔料インクの導電率［Ｅ_１（ｍＳ／ｃｍ）］と、前記染料インクの導電率［Ｅ_２（ｍＳ／ｃｍ）］と、の関係は、 ０＜（Ｅ_２−Ｅ_１）≦３ である。 （もっと読む）

【課題】画像面積の大きさにかかわらず、どのような印刷物に対してもカールの無い画像を形成可能な液体吐出用装置を提供する。
【解決手段】少なくとも着色剤がカルボキシル基含有樹脂中に分散しているか、またはカルボキシル基含有樹脂によってマイクロカプセル化されており、かつオイル成分を含有する油性記録用インクと、少なくとも着色剤がカルボキシル基含有樹脂中に分散しているか、またはカルボキシル基含有樹脂によってマイクロカプセル化されており、かつ界面活性剤、抑泡剤を含有する水性記録用インクとを同一機内に有し、画像面積によって油性記録用インクまたは水性記録用インクのいずれか一方を選択し吐出する液体吐出用装置であって、画像面積が記録媒体全面積に対して３０％以上の場合は油性記録用インクを吐出し、３０％未満の場合は水性記録用インクを吐出させるようにした。 （もっと読む）

【課題】 両面プリントにおいてジャムやヘッド擦れを抑制しつつ、高いプリントスループットを実現する。
【解決手段】 第１面のプリントにおけるシート後端領域に含まれるシート幅方向とシート搬送方向の少なくとも一方の方向において異なる複数の領域の各々について、当該領域へのインク付与量に関する情報を取得する。取得した、前記複数の領域の各々へのインク付与量に関する情報の組み合わせに応じて、前記シート後端領域へのプリントが終了してから前記第２面へのプリントを開始するまでの待ち時間を決定する。 （もっと読む）