記録装置
【課題】加熱手段の内部に制御部が配置されることで配線の引き回しの簡略化及び小型化を実現した、記録装置を提供する。
【解決手段】記録媒体Ｍに流体を噴射する記録ヘッド３１と、記録媒体Ｍを支持する支持面を含む箱体形状部４Ａを有するとともに支持面を加熱するヒーター４３ａを含む加熱部４と、ヒーター４３ａを制御する制御部７０と、支持面とは異なる面を含むように箱体形状部４Ａの内部空間を区画して形成され、制御部７０を収容する収容空間Ｋと、収容空間Ｋ内に吸気するとともに収容空間Ｋ内を排気する吸排気部と、を備える記録装置に関する。
【解決手段】記録媒体Ｍに流体を噴射する記録ヘッド３１と、記録媒体Ｍを支持する支持面を含む箱体形状部４Ａを有するとともに支持面を加熱するヒーター４３ａを含む加熱部４と、ヒーター４３ａを制御する制御部７０と、支持面とは異なる面を含むように箱体形状部４Ａの内部空間を区画して形成され、制御部７０を収容する収容空間Ｋと、収容空間Ｋ内に吸気するとともに収容空間Ｋ内を排気する吸排気部と、を備える記録装置に関する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
記録媒体に流体を噴射して画像や文字等を記録する記録装置の一つとして、インクジェット式プリンターが知られている。このインクジェット式プリンターにおいて、浸透乾燥や蒸発乾燥を必要とするインク（流体）を用いる場合、記録媒体に噴射したインクを乾燥させるための乾燥手段として加熱装置を設ける必要がある。
【０００３】
このような記録装置として、特許文献１に記載のインクジェット記録装置が知られている。このインクジェット記録装置は、上記加熱装置を制御する制御部を備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１８８６２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記制御部は加熱手段による温度上昇を防ぐ為、該加熱手段の外部にレイアウトする必要があった。そのため、記録装置内に制御部を配置するためのスペースが必要となり、記録装置を小型化できないといった問題があった。また、制御部を加熱手段の外部にレイアウトすることで、制御部と加熱手段とを接続する配線が長くなってしまい、配線の引き回しが複雑になるといった問題があった。
【０００６】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、加熱手段の内部に制御部が配置されることで配線の引き回しの簡略化及び小型化を実現した、記録装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明の記録装置は、記録媒体に流体を噴射する記録ヘッドと、前記記録媒体を支持する支持面を含む箱体形状部を有するとともに前記支持面を加熱するヒーターを含む加熱部と、前記ヒーターを制御する制御部と、前記支持面とは異なる面を含むように前記箱体形状部の内部空間を区画して形成され、前記制御部を収容する収容空間と、前記収容空間内に吸気するとともに該収容空間内を排気する吸排気部と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
本発明の記録装置によれば、制御部が加熱部を構成する箱体形状部の内部に設けられているので、制御部を設置するスペースの省スペース化を図ることができ、記録装置自体の小型化を実現できる。制御部とヒーターとが接近して配置されるので、制御部とヒーターとを接続する配線の引き回しを簡略化できる。制御部が収容される収容空間は加熱される支持面を含まない面で構成されるので、制御部が直接熱に曝されることがない。また、吸排気部が収容空間内に導入した気体により制御部を冷却し、制御部を冷却することで暖められた気体が排気されるので、制御部を効率的に冷却できる。したがって、制御部の温度上昇を回避しつつ、制御部を加熱部の内部に設ける構造を採用することで配線の引き回しの簡略化及び小型化を実現することができる。
【０００９】
また、上記記録装置においては、前記給排気部は前記箱体形状部に形成された吸気口及び排気口を含み、前記排気口は、前記吸気口に対して前記制御部より離れた位置に形成されるのが好ましい。
この構成によれば、吸気口から吸気された気体が排気口から排気される際に制御部を通過するようになる。よって、制御部を効率的に冷却することができる。
【００１０】
また、上記記録装置においては、前記制御部は放熱部材を有するのが好ましい。
この構成によれば、制御部が放熱部材を有するので、制御部の放熱性を向上させることができる。
【００１１】
また、上記記録装置においては、前記放熱部材は、前記吸気口から取り込まれた気体が流れる方向に沿うように配置されたフィンを備えるのが好ましい。
この構成によれば、吸気口から取り込んだ外気の流れがフィンによって妨げられることを防止しつつフィンからの効率的な放熱を実現することができる。
【００１２】
また、上記記録装置においては、前記収容空間は、前記箱体形状部及び該箱体形状部内に設けられた板状部材により区画されるのが好ましい。
この構成によれば、板状部材を箱体形状部内に設置することで収容空間を簡便に構成することができる。
【００１３】
また、上記記録装置においては、前記板状部材は、前記箱体形状部に対して着脱可能とされるのが好ましい。
この構成によれば、例えばメンテナンス時に板状部材を取り外すことで制御部に対して容易にアクセスすることができる。よって、メンテナンス時の作業性を向上させることができる。
【００１４】
また、上記記録装置においては、前記箱体形状は、前記支持面を構成する部分が他の部分に対して着脱可能とされるのが好ましい。
この構成によれば、例えばメンテナンス時に支持面を構成する部分を取り外すことで箱体形状の内部に設置された板状部材に対して容易にアクセスすることができる。よって、メンテナンス時の作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施形態に係るプリンターを示す構成図である。
【図２】本実施形態に係る加熱部の要部構成を示す図である。
【図３】ヒーターの構成を示す図である。
【図４】（ａ）はアフターヒーター部が本体部に取り付けられた状態を示す図であり、（ｂ）はアフターヒーター部が本体部に取り付けられた状態を示す図である。
【図５】収容空間内の状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係る記録装置の各実施形態について、図を参照して説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。本実施形態では、本発明に係る記録装置として、インクジェット式プリンター（以下、単にプリンターと称する）を例示する。
【００１７】
図１は、本発明の実施形態におけるプリンター１を示す構成図である。
プリンター１は、比較的大型のメディア（記録媒体）Ｍを扱うラージフォーマットプリンター（ＬＦＰ）である。本実施形態のメディアＭは、例えば６４インチ（Inch）程度の幅を有する塩化ビニル系フィルムから形成されている。
【００１８】
図１に示すように、プリンター１は、ロール・ツー・ロール方式でメディアＭを搬送する搬送部２と、メディアＭに対してインク（流体）を噴射して画像や文字等を記録する記録部３と、メディアＭを加熱する加熱部４と、搬送部２、記録部３、及び加熱部４と、を有する。これら各構成部は、本体フレーム５に支持されている。また、プリンター１は、上記各部材の駆動を制御する不図示の制御部を備えている。
【００１９】
搬送部２は、ロール体Ｒからロール状のメディアＭを送り出すロール２１と、送り出されたメディアＭを巻き取るロール２２とを有する。搬送部２は、ロール２１及びロール２２間の搬送経路においてメディアＭを搬送する搬送ローラー対２３，２４を有する。また、搬送部２は、搬送ローラー対２４及びロール２２間の搬送経路においてメディアＭに張力を付与するテンションローラー２５を有する。
【００２０】
テンションローラー２５は、揺動フレーム２６に支持されており、メディアＭの裏面に幅方向（図１において紙面垂直方向）で接触する構成となっている。テンションローラー２５は、メディアＭの幅よりも幅方向において長く形成されている。テンションローラー２５は、後述する加熱部４のアフターヒーター部４３よりも搬送方向下流側に設けられている。
【００２１】
記録部３は、搬送ローラー対２３，２４間の搬送経路においてメディアＭに対してインク（流体）を噴射するインクジェットヘッド（記録ヘッド）３１と、インクジェットヘッド３１を搭載して幅方向に往復移動自在なキャリッジ３２とを有する。インクジェットヘッド３１は、複数のノズルを備え、メディアＭとの関係で選択されて浸透乾燥や蒸発乾燥を必要とするインクを噴射可能な構成となっている。
【００２２】
加熱部４は、メディアＭを加熱することによりインクをメディアＭに速やかに乾燥定着させ、滲みやぼやけを防止して、画質を高める構成となっている。加熱部４は、メディアＭの搬送経路の一部を構成する支持面を有して、メディアＭをロール２１，２２間で上方に凸となるように湾曲させて支持すると共に、支持面上のメディアＭを加熱する構成となっている。
【００２３】
加熱部４は箱体形状部４Ａを有し、該箱体形状部４Ａにより外形形状が構成されている。箱体形状部４Ａは、第１支持部材５１、第２支持部材５３、第３支持部材５５、及び本体部６０を含む。第１支持部材５１、第２支持部材５３、及び第３支持部材５５は、それぞれ本体部６０に対して着脱可能とされている。加熱部４は、本体部６０を介して本体フレーム５に取り付けられている。
【００２４】
加熱部４は、記録部３が設けられた位置よりも搬送方向上流側でメディアＭを予熱するプレヒーター部４１と、記録部３と対向する位置でメディアＭを加熱するプラテンヒーター部４２と、記録部３が設けられた位置よりも搬送方向下流側でメディアＭを加熱するアフターヒーター部４３とを有する。
【００２５】
本実施形態では、プレヒーター部４１におけるヒーター４１ａの加熱温度が、４０℃に設定されている。また、本実施形態では、プラテンヒーター部４２におけるヒーター４２ａの加熱温度が、ヒーター４１ａと同じく４０℃（目標温度）に設定されている。また、本実施形態では、アフターヒーター部４３におけるヒーター４３ａの加熱温度が、ヒーター４１ａ，４２ａよりも高い５０℃に設定されている。
【００２６】
プレヒーター部４１は、メディアＭを常温から目標温度（プラテンヒーター部４２における温度）に向けて徐々に昇温させることによって、インクの着弾時からの乾燥を速やかに促す構成となっている。また、プラテンヒーター部４２は、目標温度を維持した状態でインクの着弾をメディアＭに受けさせて、インクの着弾時からの乾燥を速やかに促す構成となっている。
【００２７】
また、アフターヒーター部４３は、メディアＭを目標温度よりも高い温度まで昇温させ、メディアＭに着弾したインクのうち未だ乾燥していないものを速やかに乾燥させ、少なくともロール２２で巻き取る前に、着弾したインクをメディアＭに完全に乾燥定着させる構成となっている。
【００２８】
アフターヒーター部４３においては、上述のように他のヒーター部よりも加熱温度を高く設定しているので、相対的に他のヒーター部よりもメディアＭの熱伸びが生じ易くなっている。また、アフターヒーター部４３においてはテンションローラー２５により張力がメディアＭに付与されているので、メディアＭの熱伸び分が幅方向中央部に出現して縒れてシワになり易くなっている。
【００２９】
図２は加熱部４の要部構成を示す図である。図３はヒーターの構成を示す図である。
図２に示すように、プラテンヒーター部４２は、メディアＭを支持する支持面５０を構成する上記第１支持部材５１を有する。第１支持部材５１は、Ａｌ材やＳＵＳ材等の金属材から形成されている。本実施形態の第１支持部材５１は、Ａｌ材から形成されている。第１支持部材５１は、メディアＭの幅よりも幅方向において長く、より詳しくは、６４インチ程度の幅よりも長い平板形状を有する。
【００３０】
第１支持部材５１の支持面５０と逆側の面５０ａには、図３に示すようなヒーター４２ａが配線されている。ヒーター４２ａは、チューブヒーターであり、アルミテープ１０を介して、第１支持部材５１の支持面５０と反対の面５０ａに貼付されている。したがって、ヒーター４２ａは、支持面５０と反対の面５０ａから熱伝導により第１支持部材５１を伝熱加熱すると共に、支持面５０を加熱することで該支持面５０上に支持されたメディアＭを間接的に加熱する構成となっている。
【００３１】
プレヒーター部４１は、ロール２２から送り出されたメディアＭを最初に支持する支持面５２を構成する上記第２支持部材５３を有する。第２支持部材５３は、Ａｌ材やＳＵＳ材等の金属材から形成されている。本実施形態の第２支持部材５３は、Ａｌ材から形成されている。第２支持部材５３は、第１支持部材５１と同様の平板形状を有する。また、支持面５２の逆側の面５２ａには、図１に示すようにヒーター４１ａが配線されている。このヒーター４１ａは図３に示すように上記ヒーター４２ａと同一の構成を有しており、チューブヒーターから構成され、アルミテープ１０を介して、第２支持部材５３の支持面５２と反対の面５２ａに貼付されている。
【００３２】
また、アフターヒーター部４３は、第１支持部材５１を通過したメディアＭを支持する支持面５４を構成する上記第３支持部材５５を有する。第３支持部材５５は、Ａｌ材やＳＵＳ材等の金属材から形成されている。本実施形態の第３支持部材５５は、Ａｌ材から形成されている。第３支持部材５５は、第１支持部材５１及び第２支持部材５３と同様の平板形状を有する。また、支持面５４の逆側の面５４ａには、図１に示すようにヒーター４３ａが配線されている。このヒーター４３ａは図３に示すように上記ヒーター４１ａ，４２ａと同一の構成を有しており、チューブヒーターから構成され、アルミテープ１０を介して、第３支持部材５５の支持面５４と反対の面５４ａに貼付されている。
【００３３】
プリンター１は、加熱部４における各ヒーター４１ａ，４２ａ，４３ａの駆動を制御するヒーター制御基板（制御部）７０を有する。ヒーター制御基板７０は、加熱部４の箱体形状部４Ａの内部に設けられた仕切り板（板状部材）６１と本体部６０とで区画されることで構成された収容空間Ｋに収容されている。仕切り板６１は、Ａｌ材やＳＵＳ材等の金属材から形成されている。本実施形態では、Ａｌ材から形成されている。
【００３４】
収容空間Ｋは、アフターヒーター部４３と本体部６０との間に生じた内部空間に形成されている。ヒーター制御基板７０は本体部６０の底面６０ａに設けられた平坦部分に設置され、上記仕切り板６１で覆われることで収容空間Ｋ内に収容される。すなわち、仕切り板６１は、メディアＭの支持面５０、５２、５４をそれぞれ構成する第１支持部材５１、第２支持部材５３、及び第３支持部材５５とは異なる本体部６０との間で上記収容空間Ｋを構成している。なお、仕切り板６１は本体部６０に対して着脱可能とされている。
【００３５】
図４はプリンター１を正面側から視た斜視図であり、図４（ａ）はアフターヒーター部４３が本体部６０に取り付けられた状態を示す図であり、図４（ｂ）はアフターヒーター部４３が本体部６０から取り外された状態を示す図である。また、図５は本体部６０に取り付けられたアフターヒーター部４３（第３支持部材５５）の一部を切り欠いて収容空間Ｋ内の示した図である。
【００３６】
プリンター１は、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、アフターヒーター部４３（第３支持部材５５）が本体部６０から取り外された状態において、仕切り板６１に対して正面側からアクセス可能となっている。これは、仕切り板６１がメディアＭの支持面５４を構成する第３支持部材５５とは異なる本体部６０との間で上記収容空間Ｋを構成しているためである。
【００３７】
仕切り板６１は上述のように本体部６０に対して着脱可能である。図５は仕切り板６１を本体部６０から取り外した状態を示す図である。図５に示すように、ヒーター制御基板７０はトランジスタ等が形成された回路部（不図示）を有し、該回路部に電気的に接続される複数の配線７０ｂが引き出されている。この配線７０ａは、ヒーター４１ａ，４２ａ，４３ａに接続されることで、各々の駆動を制御するようになっている。このようにヒーター制御基板７０が内部（収容空間Ｋ）に設置されるため、ヒーター制御基板７０とヒーター４１ａ，４２ａ，４３ａとが接近して配置されたものとなっている。
【００３８】
プリンター１は、図５に示すように、上記収容空間Ｋ内に吸気するとともに該収容空間Ｋ内を排気する吸排気機構（吸排気部）９０を備えている。吸排気機構９０は、吸気口９１と、吸気口９１を介して収容空間Ｋ内に外部の空気を吸い込む吸引ファン９２と、吸気口９１を介して吸引ファン９２が収容空間Ｋ内に吸引した空気を外部に排気する排気口９３と、を含む。吸気口９１は、収容空間Ｋの側面を構成する本体部６０の側面部分に形成されている。吸引ファン９２は、吸気口９１と対向するように収容空間Ｋの内部に設置されており、吸気口９１を介して外部の空気を効率的に内部に供給可能となっている。排気口９３は吸気口９１に対してヒーター制御基板７０よりも離れた本体部６０の底面６０ａに形成されている。これにより、吸気口９１から収容空間Ｋ内に供給された空気は、ヒーター制御基板７０上を通過した後、排気口９３から排気されるようになっている。これにより、ヒーター制御基板７０は、吸気口９１を介して収容空間Ｋ内に供給された空気によって冷却されるようになっている。
【００３９】
仕切り板６１は、本体部６０の底面６０ａに対して垂直に立ち上がる立ち上がり部６１ａと、底面６０ａに平行に延びる上板部６１ｂと、立ち上がり部６１ａ及び上板部６１ｂを接続する接続部６１ｃと、を含む。接続部６１ｃは、立ち上がり部６１ａに対して吸気口９１側に傾斜した状態で上板部６１ｂに接続されている。これにより、吸気口９１から吸気されて収容空間Ｋ内を流れた空気は接続部６１ｃに接触することで本体部６０の底面６０ａに形成された排気口９３側へと良好に導かれるようになっている。これにより、収容空間Ｋ内に引き込んだ空気を排気口９３から効率的に排出することができる。なお、立ち上がり部６１ａ、上板部６１ｂ、及び接続部６１ｃは、紙面奥行き方向及び手前方向において本体部６０と接続されている。
【００４０】
また、ヒーター制御基板７０には放熱部材７１が設けられている。放熱部材７１は、複数のフィン７１ａを有するフィン構造から構成されるものである。本実施形態では、ヒーター制御基板７０に３つの放熱部材７１が取り付けられている。
【００４１】
放熱部材７１のフィン７１ａは、フィン７１ａの放熱面（表面積が広い面）が吸気口９１から取り込まれた外気（気体）の流れる方向に沿うように配置されるとともに、放熱部材７１を構成する複数のフィン７１ａ同士が吸気口９１から取り込まれた外気（気体）の流れる方向と交差する方向、具体的には直交する方向に沿って配置されている。これにより、吸気口９１から取り込んだ外気の流れがフィン７１ａによって妨げられることを防止しつつフィン７１ａからの効率的な放熱を実現している。
【００４２】
図１に戻って、第１支持部材５１の支持面５０と対向する位置には、図１に示すようなヒーター４２ｂ（輻射加熱部）が設けられている。ヒーター４２ｂは、赤外線ヒーターであり、支持面５０に対し所定距離をあけ、且つ、第１支持部材５１の幅方向に亘って延在して設けられている。したがって、ヒーター４２ｂは、支持面５０に直接的に赤外線エネルギーを照射することにより、第１支持部材５１を輻射加熱すると共に、支持面５０上にメディアＭが支持されている場合には、メディアＭの記録面側を直接的に輻射加熱する構成となっている。
【００４３】
ヒーター４２ｂは、輻射スペクトルのピークの主要部が２μｍ〜４μｍの領域を含む波長を有する電磁波を照射する構成となっている。これにより、ヒーター４２ｂは、周囲の水分子を含まない構成部材などをあまり昇温させずに、インクに含まれる水分子を振動させて、その摩擦熱により乾燥を速やかに促すことができる。したがって、赤外線エネルギーの大部分をインクに吸収させ、メディアＭよりもその記録面上に着弾したインクを集中的に加熱させることができる。
【００４４】
支持面５０と対向する位置には、インクジェットヘッド（記録ヘッド）３１が設けられている。インクジェットヘッド３１は、支持面５０とヒーター４２ｂとの間に位置する位置関係を有し、その間において、キャリッジ３２に搭載されて幅方向に往復移動する構成となっている。したがって、インクジェットヘッド３１のインク吐出部であるノズルプレートへの赤外線エネルギーの照射がされないため、ノズル部分におけるインクの固化・固着の発生を抑制することができる。なお、キャリッジ３２は、赤外線エネルギーの照射を受けるため、熱対策として、例えば断熱材等を設けている。
【００４５】
続いて、本実施形態に係るプリンター１の動作について説明する。
プリンター１は、印字開始のジョブ指令が入力されると搬送部２を駆動させ、メディアＭを記録部３へと移動する。このとき、ヒーター制御基板７０はプレヒーター部４１におけるヒーター４１ａを駆動する。これによりプレヒーター部４１の支持面５０上のメディアＭは、常温から目標温度（プラテンヒーター部４２における温度）に向けて徐々に昇温する。第２支持部材５３では、支持面５２の反対の面５２ａに設けられたヒーター４１ａによって輻射加熱され、支持面５２がヒーター４１ａによって加熱される。
【００４６】
また、ヒーター制御基板７０はプレヒーター部４１と共にプラテンヒーター部４２のヒーター４２ａを駆動する。これにより、第１支持部材５１が常温から所定温度（本実施形態では例えば４０℃）まで昇温する。第１支持部材５１では、支持面５０の反対の面５０ａに設けられたヒーター４２ａによって輻射加熱され、支持面５０がヒーター４２ａによって加熱される。
【００４７】
メディアＭはプレヒーター部４１により所定温度（４０℃）まで加熱されているので、メディアＭは所定温度に維持された状態で第１支持部材５１へと搬送されるようになっている。これにより、メディアＭに着弾したインクの乾燥を速やかに促すことができる。
【００４８】
プリンター１は、メディアＭが、支持面５０上の印字領域まで搬送されてくると、インクジェットヘッド３１により印字を開始する。このとき、第１支持部材５１は、支持面５０がメディアＭによって覆われるので、ヒーター４２ｂによる熱を受熱し難くなるが、ヒーター４２ａによる熱を受熱することで、温度が一定に維持される。
【００４９】
インクジェットヘッド３１は、キャリッジ３２に搭載されて、幅方向に往復移動しながら印字を行う。ヒーター４２ｂは、キャリッジ３２の上方に幅方向に亘って設けられているので、インク着弾領域からキャリッジ３２が退避すると、当該インク着弾領域は、輻射スペクトルのピークの主要部が２μｍ〜４μｍの領域を含む波長で直接に輻射加熱される。そうすると、着弾したインクに含まれる水分子が振動し、その摩擦熱により蒸発・乾燥が促され、メディアＭに対して滲み等を生じさせることなくインクが定着することとなる。
【００５０】
印字終了のジョブ指令が入力されると、プラテンヒーター部４２では、加熱源（ヒーター４２ａ，４２ｂ）が駆動を停止し、第１支持部材５１が所定温度から常温まで降温する。
【００５１】
印字処理の終了後、メディアＭは搬送部２によってアフターヒーター部４３の支持面５４に沿って搬送される。このとき、ヒーター制御基板７０はアフターヒーター部４３のヒーター４３ａを駆動する。第３支持部材５５では、支持面５４の反対の面５４ａに設けられたヒーター４３ａによって輻射加熱され、支持面５４がヒーター４３ａによって加熱される。これによりアフターヒーター部４３の支持面５４上のメディアＭは、常温から目標温度（５０℃）まで昇温する。
【００５２】
プリンター１はテンションローラー２５を駆動することでアフターヒーター部４３において加熱されているメディアＭに張力を付与し、メディアＭの熱伸び分が幅方向中央部に出現して縒れてシワになるのを防止することができる。
【００５３】
メディアＭはテンションローラー２５によって張力が付与された後、ロール２２によって巻き取られる。
【００５４】
ところで、本実施形態に係るプリンター１は、加熱部４の駆動を制御するヒーター制御基板７０を加熱部４の内部に設ける事で、該ヒーター制御基板７０の設置スペースを省スペース化することでプリンター１自体の小型化を実現している。
【００５５】
このように加熱部４の内部に配置されたヒーター制御基板７０には、加熱部４の各ヒーター４１ａ，４２ａ，４３ａからの輻射熱の影響を受けるおそれがある。これに対し、本実施形態に係るプリンター１は、加熱部４の外形をなす箱体形状部４Ａの内部に設けられた仕切り板６１と本体部６０とで区画された収容空間Ｋ内にヒーター制御基板７０を収容している。収容空間Ｋは、ヒーター４１ａ，４２ａ，４３ａが設けられる第１支持部材５１、第２支持部材５３、及び第３支持部材５５とは異なる本体部６０と仕切り板６１との間で構成されるため、ヒーター４１ａ，４２ａ，４３ａによるヒーター制御基板７０への影響を低減することができる。
【００５６】
また、本実施形態に係るプリンター１は加熱部４を安定駆動させるべく、各ヒーター４１ａ，４２ａ，４３ａの駆動を制御するヒーター制御基板７０の温度が上昇することを防止している。プリンター１は、プレヒーター部４１の駆動と同時に吸排気機構９０の吸引ファン９２を駆動する。吸排気機構９０は、吸引ファン９２の駆動によって吸気口９１を介して収容空間Ｋ内に外部の空気を吸い込むことができる。吸気口９１から収容空間Ｋ内に供給された空気はヒーター制御基板７０に設けられた放熱部材７１に接触し、仕切り板６１の接続部６１ｃにぶつかる事で下方へと導かれて排気口９３から排出される。
【００５７】
このように放熱部材７１に吸い込まれた外気を接触させることで、該放熱部材７１が設けられたヒーター制御基板７０を間接的に冷却することができる。本実施形態では、放熱部材７１におけるフィン構造を構成する複数のフィン７１ａは、それぞれ吸気口９１から取り込まれた外気（気体）の流れる方向と直交する方向に沿って配置されているため、吸気口９１から取り込まれた外気は複数のフィン７１ａ間を良好に通過することができる。また、上述のように仕切り板６１に設けられた接続部６１ｃが排気口９３からの排気効率を向上させることができる。
【００５８】
以上述べたように本実施形態によれば、ヒーター制御基板７０が加熱部４（箱体形状部４Ａ）の内部に設けられているので、ヒーター制御基板７０を設置するスペースの省スペース化を図ることができ、プリンター１自体の小型化を実現できる。
【００５９】
また、ヒーター制御基板７０とヒーター４１ａ，４２ａ，４３ａとが接近して配置されるので、ヒーター制御基板７０とヒーター４１ａ，４２ａ，４３ａとを接続する配線７０ａの引き回しを簡略化できる。
【００６０】
また、ヒーター制御基板７０が収容される収容空間Ｋはヒーター４１ａ，４２ａ，４３ａにより加熱される支持面５０，５２，５４を含まない面で構成されるので、ヒーター制御基板７０が直接熱に曝されることがない。
【００６１】
また、吸排気機構９０が収容空間Ｋ内に引き込んだ外気によりヒーター制御基板７０を冷却し、ヒーター制御基板７０を冷却することで暖められた空気を排気口９３から排気できるので、ヒーター制御基板７０を効率的に冷却することができる。したがって、ヒーター制御基板７０の温度上昇を回避しつつ、ヒーター制御基板７０を加熱部４の内部に設ける構造を採用することで配線７０ａの引き回しの簡略化及びプリンター１の小型化を実現することができる。
【００６２】
また、プリンター１においては、アフターヒーター部４３が本体部６０に対して着脱可能とされるとともに、仕切り板６１が本体部６０に対して着脱可能とされているので、ユーザーはメンテナンス時にアフターヒーター部４３及び仕切り板６１を順に取り外すことでプリンター１の正面側からヒーター制御基板７０に容易にアクセスすることができる。よって、メンテナンス性に優れたプリンター１を提供することができる。
【００６３】
以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００６４】
上記実施形態では、吸排気機構９０として本体部６０の側面に設けた吸気口９１から収容空間Ｋ内に外気を取り込みつつ、本体部６０の底面６０ａに設けた排気口９３から排気する場合を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、吸気口９１を本体部６０の底面６０ａに設け、排気口９３を本体部６０の側面に形成した構成であっても構わない。
【００６５】
また、上記実施形態においては、記録装置がプリンター１である場合を例にして説明したが、プリンターに限られず、複写機及びファクシミリ等の装置であってもよい。
【００６６】
また、記録装置としては、インク以外の他の流体を噴射したり吐出したりする記録装置を採用してもよい。本発明は、例えば微小量の液滴を吐出させる記録ヘッド等を備える各種の記録装置に流用可能である。なお、液滴とは、上記記録装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体とは、記録装置が噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状態、また物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなどを含む。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクが挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。また、記録媒体としては、塩化ビニル系フィルム等のプラスチックフィルム以外に、用紙、機能紙、基板や金属板などを包含するものとする。
【符号の説明】
【００６７】
Ｋ…収容空間、１…プリンター（記録装置）、４…加熱部、４Ａ…箱体形状部、３１…インクジェットヘッド（記録ヘッド）、４１ａ，４２ａ，４３ａ…ヒーター、５０，５２，５４…支持面、６１…仕切り板（板状部材）、７０…ヒーター制御基板（制御部）、７１…放熱部材、７１ａ…フィン、９０…吸排気機構（吸排気部）、９１…吸気口、９３…排気口
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
記録媒体に流体を噴射して画像や文字等を記録する記録装置の一つとして、インクジェット式プリンターが知られている。このインクジェット式プリンターにおいて、浸透乾燥や蒸発乾燥を必要とするインク（流体）を用いる場合、記録媒体に噴射したインクを乾燥させるための乾燥手段として加熱装置を設ける必要がある。
【０００３】
このような記録装置として、特許文献１に記載のインクジェット記録装置が知られている。このインクジェット記録装置は、上記加熱装置を制御する制御部を備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１８８６２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記制御部は加熱手段による温度上昇を防ぐ為、該加熱手段の外部にレイアウトする必要があった。そのため、記録装置内に制御部を配置するためのスペースが必要となり、記録装置を小型化できないといった問題があった。また、制御部を加熱手段の外部にレイアウトすることで、制御部と加熱手段とを接続する配線が長くなってしまい、配線の引き回しが複雑になるといった問題があった。
【０００６】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、加熱手段の内部に制御部が配置されることで配線の引き回しの簡略化及び小型化を実現した、記録装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明の記録装置は、記録媒体に流体を噴射する記録ヘッドと、前記記録媒体を支持する支持面を含む箱体形状部を有するとともに前記支持面を加熱するヒーターを含む加熱部と、前記ヒーターを制御する制御部と、前記支持面とは異なる面を含むように前記箱体形状部の内部空間を区画して形成され、前記制御部を収容する収容空間と、前記収容空間内に吸気するとともに該収容空間内を排気する吸排気部と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
本発明の記録装置によれば、制御部が加熱部を構成する箱体形状部の内部に設けられているので、制御部を設置するスペースの省スペース化を図ることができ、記録装置自体の小型化を実現できる。制御部とヒーターとが接近して配置されるので、制御部とヒーターとを接続する配線の引き回しを簡略化できる。制御部が収容される収容空間は加熱される支持面を含まない面で構成されるので、制御部が直接熱に曝されることがない。また、吸排気部が収容空間内に導入した気体により制御部を冷却し、制御部を冷却することで暖められた気体が排気されるので、制御部を効率的に冷却できる。したがって、制御部の温度上昇を回避しつつ、制御部を加熱部の内部に設ける構造を採用することで配線の引き回しの簡略化及び小型化を実現することができる。
【０００９】
また、上記記録装置においては、前記給排気部は前記箱体形状部に形成された吸気口及び排気口を含み、前記排気口は、前記吸気口に対して前記制御部より離れた位置に形成されるのが好ましい。
この構成によれば、吸気口から吸気された気体が排気口から排気される際に制御部を通過するようになる。よって、制御部を効率的に冷却することができる。
【００１０】
また、上記記録装置においては、前記制御部は放熱部材を有するのが好ましい。
この構成によれば、制御部が放熱部材を有するので、制御部の放熱性を向上させることができる。
【００１１】
また、上記記録装置においては、前記放熱部材は、前記吸気口から取り込まれた気体が流れる方向に沿うように配置されたフィンを備えるのが好ましい。
この構成によれば、吸気口から取り込んだ外気の流れがフィンによって妨げられることを防止しつつフィンからの効率的な放熱を実現することができる。
【００１２】
また、上記記録装置においては、前記収容空間は、前記箱体形状部及び該箱体形状部内に設けられた板状部材により区画されるのが好ましい。
この構成によれば、板状部材を箱体形状部内に設置することで収容空間を簡便に構成することができる。
【００１３】
また、上記記録装置においては、前記板状部材は、前記箱体形状部に対して着脱可能とされるのが好ましい。
この構成によれば、例えばメンテナンス時に板状部材を取り外すことで制御部に対して容易にアクセスすることができる。よって、メンテナンス時の作業性を向上させることができる。
【００１４】
また、上記記録装置においては、前記箱体形状は、前記支持面を構成する部分が他の部分に対して着脱可能とされるのが好ましい。
この構成によれば、例えばメンテナンス時に支持面を構成する部分を取り外すことで箱体形状の内部に設置された板状部材に対して容易にアクセスすることができる。よって、メンテナンス時の作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施形態に係るプリンターを示す構成図である。
【図２】本実施形態に係る加熱部の要部構成を示す図である。
【図３】ヒーターの構成を示す図である。
【図４】（ａ）はアフターヒーター部が本体部に取り付けられた状態を示す図であり、（ｂ）はアフターヒーター部が本体部に取り付けられた状態を示す図である。
【図５】収容空間内の状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係る記録装置の各実施形態について、図を参照して説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。本実施形態では、本発明に係る記録装置として、インクジェット式プリンター（以下、単にプリンターと称する）を例示する。
【００１７】
図１は、本発明の実施形態におけるプリンター１を示す構成図である。
プリンター１は、比較的大型のメディア（記録媒体）Ｍを扱うラージフォーマットプリンター（ＬＦＰ）である。本実施形態のメディアＭは、例えば６４インチ（Inch）程度の幅を有する塩化ビニル系フィルムから形成されている。
【００１８】
図１に示すように、プリンター１は、ロール・ツー・ロール方式でメディアＭを搬送する搬送部２と、メディアＭに対してインク（流体）を噴射して画像や文字等を記録する記録部３と、メディアＭを加熱する加熱部４と、搬送部２、記録部３、及び加熱部４と、を有する。これら各構成部は、本体フレーム５に支持されている。また、プリンター１は、上記各部材の駆動を制御する不図示の制御部を備えている。
【００１９】
搬送部２は、ロール体Ｒからロール状のメディアＭを送り出すロール２１と、送り出されたメディアＭを巻き取るロール２２とを有する。搬送部２は、ロール２１及びロール２２間の搬送経路においてメディアＭを搬送する搬送ローラー対２３，２４を有する。また、搬送部２は、搬送ローラー対２４及びロール２２間の搬送経路においてメディアＭに張力を付与するテンションローラー２５を有する。
【００２０】
テンションローラー２５は、揺動フレーム２６に支持されており、メディアＭの裏面に幅方向（図１において紙面垂直方向）で接触する構成となっている。テンションローラー２５は、メディアＭの幅よりも幅方向において長く形成されている。テンションローラー２５は、後述する加熱部４のアフターヒーター部４３よりも搬送方向下流側に設けられている。
【００２１】
記録部３は、搬送ローラー対２３，２４間の搬送経路においてメディアＭに対してインク（流体）を噴射するインクジェットヘッド（記録ヘッド）３１と、インクジェットヘッド３１を搭載して幅方向に往復移動自在なキャリッジ３２とを有する。インクジェットヘッド３１は、複数のノズルを備え、メディアＭとの関係で選択されて浸透乾燥や蒸発乾燥を必要とするインクを噴射可能な構成となっている。
【００２２】
加熱部４は、メディアＭを加熱することによりインクをメディアＭに速やかに乾燥定着させ、滲みやぼやけを防止して、画質を高める構成となっている。加熱部４は、メディアＭの搬送経路の一部を構成する支持面を有して、メディアＭをロール２１，２２間で上方に凸となるように湾曲させて支持すると共に、支持面上のメディアＭを加熱する構成となっている。
【００２３】
加熱部４は箱体形状部４Ａを有し、該箱体形状部４Ａにより外形形状が構成されている。箱体形状部４Ａは、第１支持部材５１、第２支持部材５３、第３支持部材５５、及び本体部６０を含む。第１支持部材５１、第２支持部材５３、及び第３支持部材５５は、それぞれ本体部６０に対して着脱可能とされている。加熱部４は、本体部６０を介して本体フレーム５に取り付けられている。
【００２４】
加熱部４は、記録部３が設けられた位置よりも搬送方向上流側でメディアＭを予熱するプレヒーター部４１と、記録部３と対向する位置でメディアＭを加熱するプラテンヒーター部４２と、記録部３が設けられた位置よりも搬送方向下流側でメディアＭを加熱するアフターヒーター部４３とを有する。
【００２５】
本実施形態では、プレヒーター部４１におけるヒーター４１ａの加熱温度が、４０℃に設定されている。また、本実施形態では、プラテンヒーター部４２におけるヒーター４２ａの加熱温度が、ヒーター４１ａと同じく４０℃（目標温度）に設定されている。また、本実施形態では、アフターヒーター部４３におけるヒーター４３ａの加熱温度が、ヒーター４１ａ，４２ａよりも高い５０℃に設定されている。
【００２６】
プレヒーター部４１は、メディアＭを常温から目標温度（プラテンヒーター部４２における温度）に向けて徐々に昇温させることによって、インクの着弾時からの乾燥を速やかに促す構成となっている。また、プラテンヒーター部４２は、目標温度を維持した状態でインクの着弾をメディアＭに受けさせて、インクの着弾時からの乾燥を速やかに促す構成となっている。
【００２７】
また、アフターヒーター部４３は、メディアＭを目標温度よりも高い温度まで昇温させ、メディアＭに着弾したインクのうち未だ乾燥していないものを速やかに乾燥させ、少なくともロール２２で巻き取る前に、着弾したインクをメディアＭに完全に乾燥定着させる構成となっている。
【００２８】
アフターヒーター部４３においては、上述のように他のヒーター部よりも加熱温度を高く設定しているので、相対的に他のヒーター部よりもメディアＭの熱伸びが生じ易くなっている。また、アフターヒーター部４３においてはテンションローラー２５により張力がメディアＭに付与されているので、メディアＭの熱伸び分が幅方向中央部に出現して縒れてシワになり易くなっている。
【００２９】
図２は加熱部４の要部構成を示す図である。図３はヒーターの構成を示す図である。
図２に示すように、プラテンヒーター部４２は、メディアＭを支持する支持面５０を構成する上記第１支持部材５１を有する。第１支持部材５１は、Ａｌ材やＳＵＳ材等の金属材から形成されている。本実施形態の第１支持部材５１は、Ａｌ材から形成されている。第１支持部材５１は、メディアＭの幅よりも幅方向において長く、より詳しくは、６４インチ程度の幅よりも長い平板形状を有する。
【００３０】
第１支持部材５１の支持面５０と逆側の面５０ａには、図３に示すようなヒーター４２ａが配線されている。ヒーター４２ａは、チューブヒーターであり、アルミテープ１０を介して、第１支持部材５１の支持面５０と反対の面５０ａに貼付されている。したがって、ヒーター４２ａは、支持面５０と反対の面５０ａから熱伝導により第１支持部材５１を伝熱加熱すると共に、支持面５０を加熱することで該支持面５０上に支持されたメディアＭを間接的に加熱する構成となっている。
【００３１】
プレヒーター部４１は、ロール２２から送り出されたメディアＭを最初に支持する支持面５２を構成する上記第２支持部材５３を有する。第２支持部材５３は、Ａｌ材やＳＵＳ材等の金属材から形成されている。本実施形態の第２支持部材５３は、Ａｌ材から形成されている。第２支持部材５３は、第１支持部材５１と同様の平板形状を有する。また、支持面５２の逆側の面５２ａには、図１に示すようにヒーター４１ａが配線されている。このヒーター４１ａは図３に示すように上記ヒーター４２ａと同一の構成を有しており、チューブヒーターから構成され、アルミテープ１０を介して、第２支持部材５３の支持面５２と反対の面５２ａに貼付されている。
【００３２】
また、アフターヒーター部４３は、第１支持部材５１を通過したメディアＭを支持する支持面５４を構成する上記第３支持部材５５を有する。第３支持部材５５は、Ａｌ材やＳＵＳ材等の金属材から形成されている。本実施形態の第３支持部材５５は、Ａｌ材から形成されている。第３支持部材５５は、第１支持部材５１及び第２支持部材５３と同様の平板形状を有する。また、支持面５４の逆側の面５４ａには、図１に示すようにヒーター４３ａが配線されている。このヒーター４３ａは図３に示すように上記ヒーター４１ａ，４２ａと同一の構成を有しており、チューブヒーターから構成され、アルミテープ１０を介して、第３支持部材５５の支持面５４と反対の面５４ａに貼付されている。
【００３３】
プリンター１は、加熱部４における各ヒーター４１ａ，４２ａ，４３ａの駆動を制御するヒーター制御基板（制御部）７０を有する。ヒーター制御基板７０は、加熱部４の箱体形状部４Ａの内部に設けられた仕切り板（板状部材）６１と本体部６０とで区画されることで構成された収容空間Ｋに収容されている。仕切り板６１は、Ａｌ材やＳＵＳ材等の金属材から形成されている。本実施形態では、Ａｌ材から形成されている。
【００３４】
収容空間Ｋは、アフターヒーター部４３と本体部６０との間に生じた内部空間に形成されている。ヒーター制御基板７０は本体部６０の底面６０ａに設けられた平坦部分に設置され、上記仕切り板６１で覆われることで収容空間Ｋ内に収容される。すなわち、仕切り板６１は、メディアＭの支持面５０、５２、５４をそれぞれ構成する第１支持部材５１、第２支持部材５３、及び第３支持部材５５とは異なる本体部６０との間で上記収容空間Ｋを構成している。なお、仕切り板６１は本体部６０に対して着脱可能とされている。
【００３５】
図４はプリンター１を正面側から視た斜視図であり、図４（ａ）はアフターヒーター部４３が本体部６０に取り付けられた状態を示す図であり、図４（ｂ）はアフターヒーター部４３が本体部６０から取り外された状態を示す図である。また、図５は本体部６０に取り付けられたアフターヒーター部４３（第３支持部材５５）の一部を切り欠いて収容空間Ｋ内の示した図である。
【００３６】
プリンター１は、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、アフターヒーター部４３（第３支持部材５５）が本体部６０から取り外された状態において、仕切り板６１に対して正面側からアクセス可能となっている。これは、仕切り板６１がメディアＭの支持面５４を構成する第３支持部材５５とは異なる本体部６０との間で上記収容空間Ｋを構成しているためである。
【００３７】
仕切り板６１は上述のように本体部６０に対して着脱可能である。図５は仕切り板６１を本体部６０から取り外した状態を示す図である。図５に示すように、ヒーター制御基板７０はトランジスタ等が形成された回路部（不図示）を有し、該回路部に電気的に接続される複数の配線７０ｂが引き出されている。この配線７０ａは、ヒーター４１ａ，４２ａ，４３ａに接続されることで、各々の駆動を制御するようになっている。このようにヒーター制御基板７０が内部（収容空間Ｋ）に設置されるため、ヒーター制御基板７０とヒーター４１ａ，４２ａ，４３ａとが接近して配置されたものとなっている。
【００３８】
プリンター１は、図５に示すように、上記収容空間Ｋ内に吸気するとともに該収容空間Ｋ内を排気する吸排気機構（吸排気部）９０を備えている。吸排気機構９０は、吸気口９１と、吸気口９１を介して収容空間Ｋ内に外部の空気を吸い込む吸引ファン９２と、吸気口９１を介して吸引ファン９２が収容空間Ｋ内に吸引した空気を外部に排気する排気口９３と、を含む。吸気口９１は、収容空間Ｋの側面を構成する本体部６０の側面部分に形成されている。吸引ファン９２は、吸気口９１と対向するように収容空間Ｋの内部に設置されており、吸気口９１を介して外部の空気を効率的に内部に供給可能となっている。排気口９３は吸気口９１に対してヒーター制御基板７０よりも離れた本体部６０の底面６０ａに形成されている。これにより、吸気口９１から収容空間Ｋ内に供給された空気は、ヒーター制御基板７０上を通過した後、排気口９３から排気されるようになっている。これにより、ヒーター制御基板７０は、吸気口９１を介して収容空間Ｋ内に供給された空気によって冷却されるようになっている。
【００３９】
仕切り板６１は、本体部６０の底面６０ａに対して垂直に立ち上がる立ち上がり部６１ａと、底面６０ａに平行に延びる上板部６１ｂと、立ち上がり部６１ａ及び上板部６１ｂを接続する接続部６１ｃと、を含む。接続部６１ｃは、立ち上がり部６１ａに対して吸気口９１側に傾斜した状態で上板部６１ｂに接続されている。これにより、吸気口９１から吸気されて収容空間Ｋ内を流れた空気は接続部６１ｃに接触することで本体部６０の底面６０ａに形成された排気口９３側へと良好に導かれるようになっている。これにより、収容空間Ｋ内に引き込んだ空気を排気口９３から効率的に排出することができる。なお、立ち上がり部６１ａ、上板部６１ｂ、及び接続部６１ｃは、紙面奥行き方向及び手前方向において本体部６０と接続されている。
【００４０】
また、ヒーター制御基板７０には放熱部材７１が設けられている。放熱部材７１は、複数のフィン７１ａを有するフィン構造から構成されるものである。本実施形態では、ヒーター制御基板７０に３つの放熱部材７１が取り付けられている。
【００４１】
放熱部材７１のフィン７１ａは、フィン７１ａの放熱面（表面積が広い面）が吸気口９１から取り込まれた外気（気体）の流れる方向に沿うように配置されるとともに、放熱部材７１を構成する複数のフィン７１ａ同士が吸気口９１から取り込まれた外気（気体）の流れる方向と交差する方向、具体的には直交する方向に沿って配置されている。これにより、吸気口９１から取り込んだ外気の流れがフィン７１ａによって妨げられることを防止しつつフィン７１ａからの効率的な放熱を実現している。
【００４２】
図１に戻って、第１支持部材５１の支持面５０と対向する位置には、図１に示すようなヒーター４２ｂ（輻射加熱部）が設けられている。ヒーター４２ｂは、赤外線ヒーターであり、支持面５０に対し所定距離をあけ、且つ、第１支持部材５１の幅方向に亘って延在して設けられている。したがって、ヒーター４２ｂは、支持面５０に直接的に赤外線エネルギーを照射することにより、第１支持部材５１を輻射加熱すると共に、支持面５０上にメディアＭが支持されている場合には、メディアＭの記録面側を直接的に輻射加熱する構成となっている。
【００４３】
ヒーター４２ｂは、輻射スペクトルのピークの主要部が２μｍ〜４μｍの領域を含む波長を有する電磁波を照射する構成となっている。これにより、ヒーター４２ｂは、周囲の水分子を含まない構成部材などをあまり昇温させずに、インクに含まれる水分子を振動させて、その摩擦熱により乾燥を速やかに促すことができる。したがって、赤外線エネルギーの大部分をインクに吸収させ、メディアＭよりもその記録面上に着弾したインクを集中的に加熱させることができる。
【００４４】
支持面５０と対向する位置には、インクジェットヘッド（記録ヘッド）３１が設けられている。インクジェットヘッド３１は、支持面５０とヒーター４２ｂとの間に位置する位置関係を有し、その間において、キャリッジ３２に搭載されて幅方向に往復移動する構成となっている。したがって、インクジェットヘッド３１のインク吐出部であるノズルプレートへの赤外線エネルギーの照射がされないため、ノズル部分におけるインクの固化・固着の発生を抑制することができる。なお、キャリッジ３２は、赤外線エネルギーの照射を受けるため、熱対策として、例えば断熱材等を設けている。
【００４５】
続いて、本実施形態に係るプリンター１の動作について説明する。
プリンター１は、印字開始のジョブ指令が入力されると搬送部２を駆動させ、メディアＭを記録部３へと移動する。このとき、ヒーター制御基板７０はプレヒーター部４１におけるヒーター４１ａを駆動する。これによりプレヒーター部４１の支持面５０上のメディアＭは、常温から目標温度（プラテンヒーター部４２における温度）に向けて徐々に昇温する。第２支持部材５３では、支持面５２の反対の面５２ａに設けられたヒーター４１ａによって輻射加熱され、支持面５２がヒーター４１ａによって加熱される。
【００４６】
また、ヒーター制御基板７０はプレヒーター部４１と共にプラテンヒーター部４２のヒーター４２ａを駆動する。これにより、第１支持部材５１が常温から所定温度（本実施形態では例えば４０℃）まで昇温する。第１支持部材５１では、支持面５０の反対の面５０ａに設けられたヒーター４２ａによって輻射加熱され、支持面５０がヒーター４２ａによって加熱される。
【００４７】
メディアＭはプレヒーター部４１により所定温度（４０℃）まで加熱されているので、メディアＭは所定温度に維持された状態で第１支持部材５１へと搬送されるようになっている。これにより、メディアＭに着弾したインクの乾燥を速やかに促すことができる。
【００４８】
プリンター１は、メディアＭが、支持面５０上の印字領域まで搬送されてくると、インクジェットヘッド３１により印字を開始する。このとき、第１支持部材５１は、支持面５０がメディアＭによって覆われるので、ヒーター４２ｂによる熱を受熱し難くなるが、ヒーター４２ａによる熱を受熱することで、温度が一定に維持される。
【００４９】
インクジェットヘッド３１は、キャリッジ３２に搭載されて、幅方向に往復移動しながら印字を行う。ヒーター４２ｂは、キャリッジ３２の上方に幅方向に亘って設けられているので、インク着弾領域からキャリッジ３２が退避すると、当該インク着弾領域は、輻射スペクトルのピークの主要部が２μｍ〜４μｍの領域を含む波長で直接に輻射加熱される。そうすると、着弾したインクに含まれる水分子が振動し、その摩擦熱により蒸発・乾燥が促され、メディアＭに対して滲み等を生じさせることなくインクが定着することとなる。
【００５０】
印字終了のジョブ指令が入力されると、プラテンヒーター部４２では、加熱源（ヒーター４２ａ，４２ｂ）が駆動を停止し、第１支持部材５１が所定温度から常温まで降温する。
【００５１】
印字処理の終了後、メディアＭは搬送部２によってアフターヒーター部４３の支持面５４に沿って搬送される。このとき、ヒーター制御基板７０はアフターヒーター部４３のヒーター４３ａを駆動する。第３支持部材５５では、支持面５４の反対の面５４ａに設けられたヒーター４３ａによって輻射加熱され、支持面５４がヒーター４３ａによって加熱される。これによりアフターヒーター部４３の支持面５４上のメディアＭは、常温から目標温度（５０℃）まで昇温する。
【００５２】
プリンター１はテンションローラー２５を駆動することでアフターヒーター部４３において加熱されているメディアＭに張力を付与し、メディアＭの熱伸び分が幅方向中央部に出現して縒れてシワになるのを防止することができる。
【００５３】
メディアＭはテンションローラー２５によって張力が付与された後、ロール２２によって巻き取られる。
【００５４】
ところで、本実施形態に係るプリンター１は、加熱部４の駆動を制御するヒーター制御基板７０を加熱部４の内部に設ける事で、該ヒーター制御基板７０の設置スペースを省スペース化することでプリンター１自体の小型化を実現している。
【００５５】
このように加熱部４の内部に配置されたヒーター制御基板７０には、加熱部４の各ヒーター４１ａ，４２ａ，４３ａからの輻射熱の影響を受けるおそれがある。これに対し、本実施形態に係るプリンター１は、加熱部４の外形をなす箱体形状部４Ａの内部に設けられた仕切り板６１と本体部６０とで区画された収容空間Ｋ内にヒーター制御基板７０を収容している。収容空間Ｋは、ヒーター４１ａ，４２ａ，４３ａが設けられる第１支持部材５１、第２支持部材５３、及び第３支持部材５５とは異なる本体部６０と仕切り板６１との間で構成されるため、ヒーター４１ａ，４２ａ，４３ａによるヒーター制御基板７０への影響を低減することができる。
【００５６】
また、本実施形態に係るプリンター１は加熱部４を安定駆動させるべく、各ヒーター４１ａ，４２ａ，４３ａの駆動を制御するヒーター制御基板７０の温度が上昇することを防止している。プリンター１は、プレヒーター部４１の駆動と同時に吸排気機構９０の吸引ファン９２を駆動する。吸排気機構９０は、吸引ファン９２の駆動によって吸気口９１を介して収容空間Ｋ内に外部の空気を吸い込むことができる。吸気口９１から収容空間Ｋ内に供給された空気はヒーター制御基板７０に設けられた放熱部材７１に接触し、仕切り板６１の接続部６１ｃにぶつかる事で下方へと導かれて排気口９３から排出される。
【００５７】
このように放熱部材７１に吸い込まれた外気を接触させることで、該放熱部材７１が設けられたヒーター制御基板７０を間接的に冷却することができる。本実施形態では、放熱部材７１におけるフィン構造を構成する複数のフィン７１ａは、それぞれ吸気口９１から取り込まれた外気（気体）の流れる方向と直交する方向に沿って配置されているため、吸気口９１から取り込まれた外気は複数のフィン７１ａ間を良好に通過することができる。また、上述のように仕切り板６１に設けられた接続部６１ｃが排気口９３からの排気効率を向上させることができる。
【００５８】
以上述べたように本実施形態によれば、ヒーター制御基板７０が加熱部４（箱体形状部４Ａ）の内部に設けられているので、ヒーター制御基板７０を設置するスペースの省スペース化を図ることができ、プリンター１自体の小型化を実現できる。
【００５９】
また、ヒーター制御基板７０とヒーター４１ａ，４２ａ，４３ａとが接近して配置されるので、ヒーター制御基板７０とヒーター４１ａ，４２ａ，４３ａとを接続する配線７０ａの引き回しを簡略化できる。
【００６０】
また、ヒーター制御基板７０が収容される収容空間Ｋはヒーター４１ａ，４２ａ，４３ａにより加熱される支持面５０，５２，５４を含まない面で構成されるので、ヒーター制御基板７０が直接熱に曝されることがない。
【００６１】
また、吸排気機構９０が収容空間Ｋ内に引き込んだ外気によりヒーター制御基板７０を冷却し、ヒーター制御基板７０を冷却することで暖められた空気を排気口９３から排気できるので、ヒーター制御基板７０を効率的に冷却することができる。したがって、ヒーター制御基板７０の温度上昇を回避しつつ、ヒーター制御基板７０を加熱部４の内部に設ける構造を採用することで配線７０ａの引き回しの簡略化及びプリンター１の小型化を実現することができる。
【００６２】
また、プリンター１においては、アフターヒーター部４３が本体部６０に対して着脱可能とされるとともに、仕切り板６１が本体部６０に対して着脱可能とされているので、ユーザーはメンテナンス時にアフターヒーター部４３及び仕切り板６１を順に取り外すことでプリンター１の正面側からヒーター制御基板７０に容易にアクセスすることができる。よって、メンテナンス性に優れたプリンター１を提供することができる。
【００６３】
以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００６４】
上記実施形態では、吸排気機構９０として本体部６０の側面に設けた吸気口９１から収容空間Ｋ内に外気を取り込みつつ、本体部６０の底面６０ａに設けた排気口９３から排気する場合を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、吸気口９１を本体部６０の底面６０ａに設け、排気口９３を本体部６０の側面に形成した構成であっても構わない。
【００６５】
また、上記実施形態においては、記録装置がプリンター１である場合を例にして説明したが、プリンターに限られず、複写機及びファクシミリ等の装置であってもよい。
【００６６】
また、記録装置としては、インク以外の他の流体を噴射したり吐出したりする記録装置を採用してもよい。本発明は、例えば微小量の液滴を吐出させる記録ヘッド等を備える各種の記録装置に流用可能である。なお、液滴とは、上記記録装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体とは、記録装置が噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状態、また物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなどを含む。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクが挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。また、記録媒体としては、塩化ビニル系フィルム等のプラスチックフィルム以外に、用紙、機能紙、基板や金属板などを包含するものとする。
【符号の説明】
【００６７】
Ｋ…収容空間、１…プリンター（記録装置）、４…加熱部、４Ａ…箱体形状部、３１…インクジェットヘッド（記録ヘッド）、４１ａ，４２ａ，４３ａ…ヒーター、５０，５２，５４…支持面、６１…仕切り板（板状部材）、７０…ヒーター制御基板（制御部）、７１…放熱部材、７１ａ…フィン、９０…吸排気機構（吸排気部）、９１…吸気口、９３…排気口
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体に流体を噴射する記録ヘッドと、
前記記録媒体を支持する支持面を含む箱体形状部を有するとともに前記支持面を加熱するヒーターを含む加熱部と、
前記ヒーターを制御する制御部と、
前記支持面とは異なる面を含むように前記箱体形状部の内部空間を区画して形成され、前記制御部を収容する収容空間と、
前記収容空間内に吸気するとともに該収容空間内を排気する吸排気部と、
を備えることを特徴とする記録装置。
【請求項２】
前記給排気部は前記箱体形状部に形成された吸気口及び排気口を含み、
前記排気口は、前記吸気口に対して前記制御部より離れた位置に形成されることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項３】
前記制御部は放熱部材を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の記録装置。
【請求項４】
前記放熱部材は、前記吸気口から取り込まれた気体が流れる方向に沿うようにフィンを備えることを特徴とする請求項３に記載の記録装置。
【請求項５】
前記収容空間は、前記箱体形状部及び該箱体形状部内に設けられた板状部材により区画されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の記録装置。
【請求項６】
前記板状部材は、前記箱体形状部に対して着脱可能とされることを特徴とする請求項５に記載の記録装置。
【請求項７】
前記箱体形状は、前記支持面を構成する部分が他の部分に対して着脱可能とされることを特徴とする請求項６に記載の記録装置。
【請求項１】
記録媒体に流体を噴射する記録ヘッドと、
前記記録媒体を支持する支持面を含む箱体形状部を有するとともに前記支持面を加熱するヒーターを含む加熱部と、
前記ヒーターを制御する制御部と、
前記支持面とは異なる面を含むように前記箱体形状部の内部空間を区画して形成され、前記制御部を収容する収容空間と、
前記収容空間内に吸気するとともに該収容空間内を排気する吸排気部と、
を備えることを特徴とする記録装置。
【請求項２】
前記給排気部は前記箱体形状部に形成された吸気口及び排気口を含み、
前記排気口は、前記吸気口に対して前記制御部より離れた位置に形成されることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項３】
前記制御部は放熱部材を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の記録装置。
【請求項４】
前記放熱部材は、前記吸気口から取り込まれた気体が流れる方向に沿うようにフィンを備えることを特徴とする請求項３に記載の記録装置。
【請求項５】
前記収容空間は、前記箱体形状部及び該箱体形状部内に設けられた板状部材により区画されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の記録装置。
【請求項６】
前記板状部材は、前記箱体形状部に対して着脱可能とされることを特徴とする請求項５に記載の記録装置。
【請求項７】
前記箱体形状は、前記支持面を構成する部分が他の部分に対して着脱可能とされることを特徴とする請求項６に記載の記録装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１３−１８１５０（Ｐ２０１３−１８１５０Ａ）
【公開日】平成２５年１月３１日（２０１３．１．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１５１７９６（Ｐ２０１１−１５１７９６）
【出願日】平成２３年７月８日（２０１１．７．８）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月３１日（２０１３．１．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月８日（２０１１．７．８）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]