超臨界水ガス化に伴う活性炭回収方法
【課題】活性炭の存在下でリンを含有するバイオマスを高温高圧ガスで処理し、処理後の排水から活性炭を回収する方法を提供すること。
【解決手段】活性炭の存在下において、リンを含有するバイオマスを１００〜２５０℃の範囲内の温度、及び０．１〜４ＭＰａの範囲内の圧力の条件下で熱水処理し、熱水処理することにより得られた、前記活性炭を含む前記リンを含有するバイオマスのスラリー体を、３７４℃以上の温度、及び２２．１ＭＰａ以上の圧力の条件下で水熱処理する。そして、前記水熱処理にて得られた排水に水より軽く、親油性及び揮発性の液体を添加し、攪拌して静置すると、２層（有機層と無機層）に分離する。有機層を回収することにより、活性炭を回収することができ、回収された有機層から揮発性の液体を揮発することにより、活性炭を精製することができる。一方、無機層を回収することにより、リン酸塩を回収することができる。
【解決手段】活性炭の存在下において、リンを含有するバイオマスを１００〜２５０℃の範囲内の温度、及び０．１〜４ＭＰａの範囲内の圧力の条件下で熱水処理し、熱水処理することにより得られた、前記活性炭を含む前記リンを含有するバイオマスのスラリー体を、３７４℃以上の温度、及び２２．１ＭＰａ以上の圧力の条件下で水熱処理する。そして、前記水熱処理にて得られた排水に水より軽く、親油性及び揮発性の液体を添加し、攪拌して静置すると、２層（有機層と無機層）に分離する。有機層を回収することにより、活性炭を回収することができ、回収された有機層から揮発性の液体を揮発することにより、活性炭を精製することができる。一方、無機層を回収することにより、リン酸塩を回収することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、活性炭の存在下でリンを含有するバイオマスを高温高圧ガスで処理し、処理後の反応物から活性炭を回収する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、家畜排泄物は、堆肥化することにより農地に還元するといった、循環利用を行うことにより処理されていた。しかしながら、堆肥は供給過剰の状態になってきているため、上記方法とは異なる、家畜排泄物を処理するための新しい方法が望まれていた。
【０００３】
このような現状から、近年、家畜糞尿、生ゴミ、食品廃棄物、下水汚泥等のバイオマスを原料としたエネルギー変換技術の開発がなされている。
【０００４】
バイオマスを原料としたエネルギー変換技術としては、例えば、微生物によりバイオマスを発酵させて燃料ガスを生成する方法、バイオマスに含まれる水を利用して加圧熱水処理を行い、燃料ガスを生成する方法等が知られており、後者の改良方法としては、触媒を用いてウエット・バイオマスを超臨界水でガス化し、燃料ガスを生成する方法が知られている（例えば、特許文献１〜３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特表平１１−５０２８９１号公報
【特許文献２】特開２００２−１０５４６６号公報
【特許文献３】特開２００２−１０５４６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、バイオマスを原料としたエネルギー変換技術から得られた反応副産物は、有効利用されることはなかった。そこで、本発明は、活性炭の存在下においてリンを含有するバイオマスを高温高圧ガスで処理し、処理後の反応物から効率よく活性炭を回収する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、以下の実施例に示すように、活性炭の存在下で鶏糞を高温高圧ガスで処理したところ、得られた反応物（超臨界水ガス化副産物）から活性炭を回収できることを明らかにし、本発明を完成するに至った。
【０００８】
本発明に係る活性炭の回収方法は、活性炭の存在下においてリンを含有するバイオマスを高温高圧ガスで処理し、前記高温高圧ガス処理によって得られる反応物から前記活性炭を回収する方法であって、活性炭の存在下において、リンを含有するバイオマスを１００〜２５０℃の範囲内の温度、及び０．１〜４ＭＰａの範囲内の圧力の条件下で熱水処理し、熱水処理することにより得られた、前記活性炭を含む前記リンを含有するバイオマスのスラリー体を、３７４℃以上の温度、及び２２．１ＭＰａ以上の圧力の条件下で水熱処理し、前記水熱処理にて生成した、灰分及び活性炭を含有する液体に水より軽く、親油性及び揮発性を有する液体を加えて攪拌し、二層に分離させて、活性炭を含有する層を回収すること、を特徴とする。ここで、水熱処理にて生成した、生成ガス、灰分、活性炭、及び水を、前記生成ガスと、前記灰分、前記活性炭、及び水を含む混合液とに分離する工程を含むことが好ましい。
【０００９】
なお、回収された、前記活性炭を含有する層から、前記親油性及び揮発性を有する液体を揮発させることによって、活性炭を精製することができる。
【００１０】
また、二層のうち、リン酸塩を含有する他方の層を回収することによって、灰分を含有する液体から、リン酸塩を精製することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によって、活性炭の存在下において、リンを含有するバイオマスを高温高圧ガス処理して燃料ガスを製造する際に、処理後の排水から効率よく活性炭を回収することができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態として説明するバイオマスガス化発電システムの全体構成を示す図である。
【図２】本発明の一実施形態において、連続運転が可能な流動層反応器の概略構成を示す図である。
【図３】本発明の一実施形態として説明するスラリー供給装置の概略構成を示す図である。
【図４】本発明の一実施形態として説明する活性炭回収システムの概略構成を示す図である。
【図５】本発明の一実施形態において、発電装置の排熱温度が反応器での反応温度より高い場合のバイオマスガス化発電システムの全体構成を示す図である。
【図６】本発明の一実施形態において、発電装置１９０の排熱の温度が反応器１６０での反応温度より低く、前処理装置１４０での処理温度より高い場合のバイオマスガス化発電システムの全体構成を示す図である。
【図７】本発明の一実施形態において、活性炭回収における処理フローを示す図である。
【図８】本発明の一実施例における物質ＢとヒドロキシアパタイトとのＸＲＤパターンを比較した図である。
【図９】本発明の一実施例における原料である鶏糞とヒドロキシアパタイトとのＸＲＤパターンを比較した図である。
【図１０】本発明の一実施例において、有機溶液層と無機溶液層の２層がある混合溶液では、活性炭が有機溶液層に来ることを示す図である。小瓶中の有機溶媒は、左から、軽油、サラダ油、ホワイトガソリン、ｎ−ヘキサンである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、上記知見に基づき完成した本発明にかかる活性炭回収方法の好適な実施の形態を、実施例及び添付図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１４】
なお、本発明の目的、特徴、利点、及びそのアイデアは、本明細書の記載により、当業者には明らかであり、本明細書の記載から、当業者であれば、容易に本発明を再現できる。以下に記載された発明の実施の形態及び具体的な実施例等は、本発明の好ましい実施態様を示すものであり、例示又は説明のために示されているのであって、本発明をそれらに限定するものではない。本明細書で開示されている本発明の意図ならびに範囲内で、本明細書の記載に基づき、様々に修飾ができることは、当業者にとって明らかである。
【００１５】
＝＝システムの構成＝＝
本発明にかかるシステムは、バイオマスをガス化してメタンや水素等の燃料ガスを効率的に生成し、得られた燃料ガスで発電して電力を供給するための「バイオマス化発電システム」と、このバイオマス化発電システムから得られた副産物から活性炭およびリン酸塩を回収するための「回収システム」からなる。これらのシステムは、それぞれ独立して設計することができるため、以下に、各システムの構成について、別個に説明する。なお、以下のシステムでは、リンを含有するバイオマスを使用する。
【００１６】
＝＝バイオマスガス化発電システムの構成＝＝
図１は、本発明の一実施形態として説明するバイオマスガス化発電システムの全体構成を示す図である。図１に示すように、本発明に係るバイオマスガス化発電システム２００は、調整タンク１００、破砕機１１０、供給ポンプ１２０、第一熱交換器１３０、第二熱交換器１３１、前処理装置１４０、スラリー供給装置１５０、反応器１６０、加熱器１６１、予熱器１６２、加熱器１６３、予熱器１６４、クーラー１７０、減圧器１７１、気液分離器１８０、ガスタンク１８１、触媒回収器１８２、固液分離器１８３、発電装置１９０等を備える。
【００１７】
前処理装置１４０は、バイオマスのスラリー体を形成させる装置である。バイオマスのスラリー体の形成は、活性炭の存在下において、バイオマスを１００〜２５０℃の範囲内の温度、及び０．１〜４ＭＰａの範囲内の圧力の条件下で熱水処理することにより行われる。
【００１８】
調整タンク１００は、バイオマスの種類、量、含水率等に応じて水や活性炭の混合量を調整しながら、バイオマス、水、活性炭等を混合するタンクである。
【００１９】
破砕機１１０は、調整タンク１００で混合した混合物を破砕して、混合物中のバイオマスをあらかじめ均一な大きさ（好ましくは平均粒径が５００μｍ以下、より好ましくは平均粒径が３００μｍ以下）にするための装置である。
【００２０】
供給ポンプ１２０は、破砕機１１０で破砕した混合物を前処理装置１４０に移送する装置である。
【００２１】
反応器１６０は、超臨界水によりバイオマスをガス化する装置である。超臨界水によるバイオマスのガス化は、前処理装置１４０において熱水処理された、活性炭を含むバイオマスのスラリー体を、前記活性炭を利用して、３７４℃以上の温度、及び２２．１ＭＰａ以上の圧力の条件下で水熱処理することにより行われる。このようにスラリー体を超臨界水で処理することにより、バイオマスを分解し、水素ガス、メタン、エタン、エチレン等の燃料ガスを生成することができる。
【００２２】
上述の反応器１６０としては、活性炭の存在下で、上述の条件下でバイオマスのスラリー体を水熱処理することができる装置であれば特に制限されるものではなく、例えば、長い配管で構成された反応器、流動層反応器等を用いることができる。なお、本実施の形態においては、反応器１６０が連続運転が可能な流動層反応器である場合について説明する。
【００２３】
図２に、本発明の一実施形態において、連続運転が可能な流動層反応器１６０の概略構成を示す。図２に示すような反応器１６０は、反応器１６０内に活性炭を含むバイオマスのスラリー体を下方から導入する導入口２１０と、反応器１６０内で前記スラリー体を、３７４℃以上の温度、及び２２．１ＭＰａ以上の圧力の条件下で水熱処理することにより生成された燃料ガスを含む生成ガス及び灰分、並びに、活性炭及び水（超臨界水）を上方から反応器１６０外に排出する排出口２２０と、スラリー体の導入により反応器１６０内に流動層を形成する流動媒体２３０と、導入口２１０から導入したスラリー体を流動層の下方で分散させる分散部２４０と、を備えている。
【００２４】
前記流動媒体２３０は、スラリー体の導入速度では排出されない形状で構成されている。すなわち、導入口２１０からスラリー体を導入する速度では流動層を形成するが、排出口２２０から排出できない重さで構成されている。なお、排出口２２０にメッシュ状のプレートが設置されている場合には、流動媒体２３０は当該プレートの網目より大きいサイズで構成されていてもよい。前記流動媒体２３０としては、超臨界状態でも粒径に変化を及ぼさない、すなわち、流動媒体が壊れにくいものであれば特に制限されるものではないが、例えば、アルミナボール、ジルコニアボール、シリカボール等の媒体を挙げることができる。
【００２５】
分散部２４０は、例えば、流動層反応器等で用いられる既知の分散板（例えば、メッシュ状のプレート等）であってもよいが、スラリー体の目詰まりによって圧力が増加するのを防ぐために、スラリー体を導入する速度では流動しない形状（例えば、スラリー体を導入する速度では流動できない重さ）で構成された球状媒体（例えば、アルミナボール等の球状媒体）を積み重ねて形成した層であることが好ましい。
【００２６】
以上のような反応器１６０を用いることにより、導入口２１０から導入したスラリー体に対して活性炭の存在下で超臨界水によるガス化反応を行うことができ、これにより生成された生成ガス（燃料ガスを含む）及び灰分、並びに、活性炭及び水（超臨界水）等の流動媒体２３０より軽く、径が小さな物質を排出口２２０から排出することができるようになる。また、このような反応器１６０は、上述のような構成により、反応器内１６０に灰分や活性炭等が堆積するのを抑制することができるので、活性炭を含むバイオマスのスラリー体を連続的に導入し、超臨界水によるガス化反応を継続して行うことが可能となる。
【００２７】
スラリー供給装置１５０は、前処理装置１４０において熱水処理を行うことにより得られた、活性炭を含むバイオマスのスラリー体を反応器１６０に供給する装置である。スラリー供給装置１５０は、活性炭を含むバイオマスのスラリー体を供給できる装置であれば特に制限されるものではなく、例えば、高圧ポンプやモーノポンプ等を用いることができるが、図３に示すような固体成分と液体成分とに分離しやすい上述のスラリー体を一定濃度で反応器１６０に連続供給することができる装置を用いることが好ましい。
【００２８】
図３は本発明の一実施形態として説明するスラリー供給装置１５０の概略構成を示す図である。図３に示すようなスラリー供給装置１５０は、前処理装置１４０において熱水処理を行うことにより得られた、活性炭を含むバイオマスのスラリー体を前処理装置１４０から受け入れ、反応器１６０に供給する装置である。このスラリー供給装置１５０は、２つのシリンダー３１０，３２０、軸３３０、２つのピストン３３１，３３２、２つの攪拌機３４０，３５０、水注入装置３６０、バルブ３６１，３６２，３６３，３６４，３７３，３７４，３７５，３７６、三方弁３７１，３７２等を備える。
【００２９】
水注入装置３６０は、水を注入するシリンダー３１０，３２０を交互に切り替えて各シリンダー３１０，３２０に水を注入する装置である。水注入装置３６０は、例えば、ポンプ、高圧ポンプ、背圧ポンプ等である。
【００３０】
シリンダー３１０，３２０には、水注入装置３６０から水を注入し、注入した水を排出する注入／排出口が設けられている。また、シリンダー３１０，３２０には、前処理装置１４０からスラリー体を受け入れ、受け入れたスラリー体を反応器１６０に供給する受入／供給口が設けられている。
【００３１】
シリンダー３１０，３２０内には、水注入装置３６０から注入された水と、前処理装置１４０から受け入れたスラリー体とを仕切るようにピストン３３１，３３２が配置されている。
【００３２】
軸３３０の両端にはピストン３３１，３３２が備えられている。ピストン３３１，３３２は、水注入装置３６０からシリンダー３１０，３２０内に水が注入されることによりシリンダー３１０，３２０内を移動し、シリンダー３１０，３２０内のスラリー体を押圧して反応器１６０にスラリー体を供給する。また、一方のピストン３３１，３３２の移動に伴い、他方のピストン３３２，３３１が一方のピストン３３１，３３２と同軸方向に移動し、前処理装置１４０からスラリー体を受け入れるとともに、シリンダー３２０，３１０内の水を排出する。
【００３３】
なお、シリンダー３１０，３２０内の水とスラリー体が混ざらないようにするために、ピストン３３１，３３２にピストンリングを設け、ピストン３３１，３３２とシリンダー３１０，３２０との気密性を高めてもよい。
【００３４】
本実施の形態においては、軸３３０の中央部にストッパー３３３が設けられている。ストッパー３３３は、ピストン３３１，３３２と攪拌機３４０，３５０との接触を防止する装置である。このストッパー３３３がシリンダー３１０，３２０に接触すると、ピストン３３１，３３２が攪拌機３４０，３５０の方へ移動できなくなるような仕組みとなっている。
【００３５】
バルブ３６１，３６２，３６３，３６４は、水を水注入装置３６０からシリンダー３１０，３２０に流れるように切り替えたり、シリンダー３１０，３２０内の水を排出するように切り替えたりする装置である。バルブ３６１，３６２，３６３，３６４は、例えば、電磁バルブ等である。
【００３６】
本実施の形態においては、バルブ３６１，３６２，３６３，３６４は、水注入装置３６０の注水により、水がシリンダー３１０，３２０に流れるように切り替える。また、バルブ３６１，３６２，３６３，３６４は、シリンダー３１０，３２０からの排水により、水が排出されるように切り替える。このような切り替えは、例えば、水注入装置３６０からの注水やシリンダー３１０，３２０からの排水に伴い、電気的に行うことができる。具体的には、軸３３０に設けられたストッパー３３３が一方のシリンダー３１０，３２０に接触したのを検知すると、水注入装置３６０は水の注入先を当該シリンダー３１０，３２０から他方のシリンダー３２０，３１０に切り替え、バルブ３６３，３６１は水が水注入装置３６０からシリンダー３２０，３１０に流れるように開放し、バルブ３６４，３６２は水注入装置３６０からシリンダー３２０，３１０に注入される水が排出されないように閉鎖し、バルブ３６２，３６４はシリンダー３１０，３２０から水が排出されるように開放し、バルブ３６１，３６３はシリンダー３１０，３２０から排出される水が水注入装置３６０に流れないように閉鎖する制御をそれぞれ行えばよい。
【００３７】
なお、本実施の形態においては、スラリー供給装置１５０にバルブ３６１，３６２，３６３，３６４を設けているが、これらのバルブ３６１，３６２，３６３，３６４の代わりに２つの三方弁を設けて、水注入装置３６０の注水により水がシリンダー３１０，３２０に流れるように切り替えたり、シリンダー３２０，３１０からの排水により水が排出されるように切り替えたりしてもよい。このような切り替えは、例えば、逆流を防止する弁等によって機械的に行うこともできるが、水注入装置３６０からの注水やシリンダー３１０，３２０からの排水に伴い、電気的に行うこともできる。具体的には、軸３３０に設けられたストッパー３３３が一方のシリンダー３１０，３２０に接触したのを検知すると、水注入装置３６０は水の注入先を当該シリンダー３１０，３２０から他方のシリンダー３２０，３１０に切り替え、一方の三方弁は水が水注入装置３６０からシリンダー３２０，３１０に流れるように切り替え、他方の三方弁はシリンダー３１０，３２０から水が排出されるように切り替える制御をそれぞれ行えばよい。
【００３８】
三方弁３７１，３７２は、ピストン３３１，３３２の往復運動により、スラリー体を前処理装置１４０からシリンダー３１０，３２０に流れるように切り替えたり、シリンダー３１０，３２０内に受け入れたスラリー体をシリンダー３１０，３２０から反応器１６０に流れるように切り替えたりする装置である。
【００３９】
本実施の形態においては、三方弁３７１，３７２は、前処理装置１４０からスラリー体を受け入れる際に、スラリー体が前処理装置１４０からシリンダー３１０，３２０に流れるように切り替える。また、三方弁３７１，３７２は、シリンダー３１０，３２０からのスラリー体供給により、スラリー体がシリンダー３１０，３２０から反応器１６０に流れるように切り替える。このような切り替えは、例えば、逆流を防止する弁等によって機械的に行うこともできるが、シリンダー３１０，３２０からのスラリー体供給や前処理装置１４０からのスラリー体供給に伴い、電気的に行うこともできる。具体的には、軸３３０に設けられたストッパー３３３が一方のシリンダー３１０，３２０に接触したのを検知すると、三方弁３７１，３７２は、スラリー体が前処理装置１４０から当該シリンダー３１０，３２０に流れるように切り替え、他方の三方弁３７２，３７１は、スラリー体が他方のシリンダー３２０，３１０から反応器１６０に流れるように切り替える制御をそれぞれ行えばよい。
【００４０】
なお、上述のストッパー３３３とシリンダー３１０，３２０との接触の検知は、例えば、ストッパー３３３とシリンダー３１０，３２０とが接触する領域の一部にスイッチを設け、当該スイッチが押圧されたことにより行ってもよい。
バルブ３７３，３７４は、スラリー体を反応器１６０に供給するシリンダーを、一方のシリンダー３１０，３２０から他方のシリンダー３２０，３１０に切り替える際、すなわち、水注入装置３６０が水を注入するシリンダー３１０，３２０を、一方のシリンダー３１０，３２０から他方のシリンダー３２０，３１０に切り替える際に、シリンダー３１０，３２０から反応器１６０にスラリー体が流れる（供給される）のを一時的に遮断する装置である。バルブ３７５，３７６は、水注入装置３６０が水を注入するシリンダー３１０，３２０を、一方のシリンダー３１０，３２０から他方のシリンダー３２０，３１０に切り替える際に、前処理装置１４０からシリンダー３１０，３２０にスラリー体が流れる（うけいれられる）のを一時的に遮断する装置である。バルブ３７３，３７４，３７５，３７６は、例えば、電磁バルブ等である。
【００４１】
上述のバルブ３７３，３７４，３７５，３７６による遮断は、例えば、水注入装置３６０からの注水やシリンダー３１０，３２０からの排水に伴い、電気的に行ってもよい。具体的には、軸３３０に設けられたストッパー３３３が一方のシリンダー３１０，３２０に接触したのを検知すると、バルブ３７３，３７４はシリンダー３１０，３２０から反応器１６０へのスラリー体の流れ（供給）を遮断するように閉鎖し、バルブ３７６，３７５は前処理装置１４０からシリンダー３２０，３１０へのスラリー体の流れ（受入）を遮断するように閉鎖し、水注入装置３６０が水の注入先を当該シリンダー３１０，３２０から他方のシリンダー３２０，３１０に切り替えた後に、バルブ３７３，３７４のうち１のバルブ３７４，３７３が三方弁３７２，３７１を介してスラリー体をシリンダー３２０，３１０から反応器１６０に流れるように開放し、バルブ３７５，３７６のうち１のバルブ３７５，３７６がスラリー体を前処理装置１４０からシリンダー３１０，３２０に流れるように開放する制御をそれぞれ行えばよい。
【００４２】
攪拌機３４０，３５０は、バルブ３７５，３７６及び三方弁３７１，３７２を介して前処理装置１４０からシリンダー３１０，３２０内に受け入れるスラリー体を攪拌する装置である。このように、シリンダー３１０，３２０内に攪拌機３４０，３５０を備えてスラリー体を攪拌することにより、スラリー体に含まれる活性炭やバイオマスの粒子等の固形物の沈殿を防止することができ、一定濃度のスラリー体を反応器１６０に供給することができるようになる。
【００４３】
本実施の形態においては、スラリー供給装置１５０と反応器１６０との間に、スラリー供給装置１５０から供給されるスラリー体を蓄圧する蓄圧器３８０と、前処理装置１４０とスラリー供給装置１５０との間に、スラリー供給装置１５０に受け入れられるスラリー体を蓄圧する蓄圧器３８１と、を備える。これらを備えることにより、スラリー供給装置１５０と反応器１６０とを接続する配管内の圧力や、前処理装置１４０とスラリー供給装置１５０とを接続する配管内の圧力を一定に保つことができ、脈動やウォーターハンマー（水撃）等の発生を防止することが可能となる。
【００４４】
なお、上述の水注入装置３６０が行う水の注入先の切り替えは、軸３３０に設けたストッパー３３３がシリンダー３１０，３２０に接触したタイミングで電気的に行ってもよいし、各シリンダー３１０，３２０内の圧力が上昇したのを検知して行ってもよい。また、水注入装置３６０がシリンダー３１０，３２０に注入する水は、シリンダー３１０，３２０に受け入れられるスラリー体の温度と同じ温度の水であることが好ましい。これにより、シリンダー３１０，３２０に注入された水によってシリンダー３１０，３２０が冷やされ、シリンダー３１０，３２０に受け入れられたスラリー体の温度が低下するのを抑制することができるようになる。なお、水注入装置３６０によるシリンダー３１０，３２０への注水は、反応器１６０にスラリー体が一定流量で供給されるように、一定流量で行うことが好ましい。
【００４５】
また、上述においては、スラリー供給装置１５０の軸３３０にストッパー３３３を設けてピストン３３１，３３２と攪拌機３４０，３５０との接触を防止しているが、シリンダー３１０，３２０の長手方向の長さと軸３３０の長さとを調節して、ピストン３３１，３３２が攪拌機３４０，３５０と接触するのを防止してもよいし、ピストン３３１，３３２と攪拌機３４０，３５０とが接触しない量の水を、水注入装置３６０が各シリンダー３１０，３２０に交互に注入するようにして、ピストン３３１，３３２が攪拌機３４０，３５０と接触するのを防止してもよい。また、ピストン３３１，３３２と攪拌機３４０，３５０とが接触しないように、シリンダー３１０，３２０内にピストン３３１，３３２の移動を制御するストッパー（例えば、凹凸等）を設けてもよい。
【００４６】
さらに、上述においては、水注入装置３６０から水を注入し、注入した水を排出する口（注入／排出口）をシリンダー３１０，３２０に１つ設けているが、水注入装置３６０から水を注入する注入口と、注入した水を排出する排出口との２つの口をシリンダー３１０，３２０に設けてもよい。
【００４７】
また、上述においては、前処理装置１４０からスラリー体を受け入れ、受け入れたスラリー体を反応器１６０に供給する口（受入／供給口）をシリンダー３１０，３２０に１つ設けているが、前処理装置１４０からスラリー体を受け入れる受入口と、受け入れたスラリー体を反応器１６０に供給する供給口との２つの口をシリンダー３１０，３２０に設けてもよい。
【００４８】
予熱器１６２は、スラリー供給装置１５０から反応器１６０に供給される、活性炭を含むバイオマスのスラリー体を予め加熱する装置である。バイオマスガス化発電システム２００に予熱器１６２を備えることにより、反応器１６０に所定の温度のスラリー体を供給することが可能となる。
【００４９】
クーラー１７０は、反応器１６０から排出される排出物を冷却する装置である。反応器１６０から排出される排出物には、爆発性の高い燃料ガス（例えば、水素、メタン、エタン、エチレン等）や水蒸気（超臨界水）等の生成ガスが含まれているので、危険性を低減させたり、水蒸気を水に変換させたりする目的でクーラー１７０を本発明のバイオマスガス化発電システム２００に設けている。なお、本実施の形態においては、反応器１６０から排出された排出物を冷却する装置としてクーラー１７０を例に挙げて説明したが、反応器１６０から排出された排出物を冷却することができる装置であればどのような装置を用いてもよい。
【００５０】
減圧器１７１は、反応器１６０から排出される排出物の圧力を減圧する装置である。これにより、高圧状態の燃料ガスによる危険性を未然に防止することができるようになる。
【００５１】
気液分離器１８０は、反応器１６０から排出された排出物を気体成分（例えば、燃料ガス等の生成ガス）と液体成分（水、あるいは、水、灰分、活性炭等を含む混合液）とに分離する装置である。気液分離器１８０は、例えば、セパレーター等の既存の気液分離器を用いることができる。
【００５２】
ガスタンク１８１は、気液分離器１８０によって分離された気体成分（生成ガス）を貯える容器（好ましくは耐圧容器）である。
【００５３】
加熱器１６１は、ガスタンク１８１に貯えられた生成ガス（燃料ガス）の一部を酸素を含むガス（例えば、酸素ガス、空気等）中で燃焼して反応器１６０を加熱し、スラリー体を所定の温度に加熱する装置である。また、加熱器１６３は、ガスタンク１８１に貯えられた生成ガス（燃料ガス）の一部を酸素を含むガス（例えば、酸素ガス、空気等）中で燃焼して予熱器１６２を加熱し、スラリー体を所定の温度に加熱する装置である。加熱器１６１，１６３は、例えば、バーナー等の、燃料ガスを燃焼して加熱する既存の装置である。
【００５４】
揮発性液体貯蔵槽１８４は、気液分離器１８０によって分離された液体成分（水、灰分、活性炭等を含む混合液）に添加するための揮発性液体を貯える容器（好ましくは耐圧容器）である。揮発性液体貯蔵槽１８４内部を加圧状態にしておくことが好ましく、それによって、揮発性液体の揮発を抑制し、液体の状態で貯蔵することが可能になる。ここで、揮発性液体とは、水より軽く、親油性及び揮発性を有する液体のことであり、例えば、ヘキサン、ホワイトガソリンなどが挙げられる。
【００５５】
揮発性液体分離槽１８２は、気液分離器１８０によって分離された液体成分と揮発性液体の混合溶液を攪拌した後静置することにより、揮発性液体を含む有機溶液層と水を含む無機溶液層の２層に分離するための容器である。気液分離器１８０によって分離された液体成分には、灰分、活性炭等が含まれているが、活性炭は親油性であるため、有機溶液層側に取り込まれ、リン酸塩は親油性でなく親水性であるため、無機溶液層側に取り込まれる。このようにして、活性炭とリン酸塩を異なる２層に分離することができる。なお、２層に分離するための方法としては、静置に限らず、例えば、より迅速に層分離するために遠心してもよく、そのための遠心分離装置などを設けてもよい。
【００５６】
揮発性液体回収槽１８３は、揮発性液体分離槽１８２で分離された揮発性液体を含む有機溶液層を回収し、回収された有機溶液から、揮発性液体を揮発させることにより、活性炭を精製するための容器である。
【００５７】
第一熱交換器１３０は、前処理装置１４０において熱水処理することにより得られ、反応器１６０で水熱処理される活性炭を含むバイオマスのスラリー体の熱を利用して、前処理装置１４０で熱水処理されるバイオマス等を予熱する装置である。
【００５８】
第二熱交換器１３１は、反応器１６０において水熱処理することにより生成された生成ガス等を含む、反応器１６０から排出される排出物の熱を利用して、反応器１６０で水熱処理される活性炭を含むバイオマスのスラリー体を予熱する装置である。
【００５９】
以上のように、本発明のバイオマスガス化発電システム２００に熱交換器１３０，１３１を備えることにより、エネルギーを有効に利用することができるので、低エネルギー・低コストでバイオマスから燃料ガスを生成することができるようになる。また、各装置１４０，１６０での加熱時間が短縮されるのでバイオマスから燃料ガスの生成を効率的に行うことができるようになる。従って、熱交換器１３０，１３１を備えたバイオマスガス化発電システム２００は、経済性に優れているといえる。
【００６０】
発電装置１９０は、ガスタンク１８１に貯えられた生成ガス（燃料ガス）を燃料として利用し、発電する装置である。発電装置１９０は、例えば、ガスエンジン（レシプロエンジン、ロータリーエンジン）、ガスタービン、スターリングエンジン、燃料電池等の既存の装置である。
【００６１】
なお、本実施の形態においては、図１に示すように、発電装置１９０が生成ガスを燃料として発電することにより発電装置１９０から排出された排ガスの熱（排熱）を利用して、バイオマスを加熱する熱交換器を前処理装置１４０に備えたり、加熱器１６１，１６３で使用する酸素を含むガスを予熱する熱交換器を有する予熱器１６４をバイオマスガス化発電システム２００に備えたりしている。このように、本発明のバイオマスガス化発電システム２００に熱交換器を有する前処理装置１４０及び／又は予熱器１６４を備えることによりエネルギーを効率よく利用することができるので、低エネルギー・低コストでバイオマスからメタンや水素等の燃料ガスを生成することができるばかりではなく、低エネルギー・低コストで発電して電力を供給することも可能となる。従って、加熱燃料の使用量の削減、排ガス発生量の低減等を図ることができるようになる。
【００６２】
上述のように、発電装置１９０の排熱の温度に関係なく、前処理装置１４０と予熱器１６４で発電装置１９０の排熱を利用してもよいが、発電装置１９０の排ガス温度に応じて排熱の利用の仕方を適宜変更してもよい。具体的には、発電装置１９０の排ガス温度が反応器１６０での反応温度より高い場合には、図５に示すように予熱器１６４のみで排熱を利用してもよいし、前処理装置１４０のみで排熱を利用してもよい。また、発電装置１９０の排ガス温度が反応器１６０での反応温度より低く、前処理装置１４０での処理温度より高い場合には、図６に示すように前処理装置１４０のみで排熱を利用してもよい。このように、発電装置１９０の排ガス温度に応じて排熱の利用の仕方を適宜変更することにより、発電装置１９０の排熱をより有効に利用することが可能となる。
【００６３】
さらに、本実施の形態においては、図１、図５、及び図６に示すように、加熱器１６３により生成ガスを酸素を含むガス中で燃焼することによって得られた排ガスの熱を利用して、活性炭を含むバイオマスのスラリー体を加熱する熱交換器を反応器１６０に備えている。また、反応器１６０で前記スラリー体を加熱するのに利用した排ガスの熱、及び／又は、加熱器１６１により生成ガスを酸素を含むガス中で燃焼することによって得られた排ガスの熱を利用して、バイオマスを加熱する熱交換器を前処理装置１４０に備えたり、加熱器１６１、１６３で使用する酸素を含むガスを予熱する熱交換器を有する予熱器１６４をバイオマスガス化発電システム２００に備えたりしている。これらのように、反応器１６０、前処理装置１４０、予熱器１６４等に熱交換器を備え、加熱器１６３により生成ガスを酸素を含むガス中で燃焼することによって得られた排ガスの熱、反応器１６０で前記スラリー体を加熱するのに利用した排ガスの熱、加熱器１６１により生成ガスを酸素を含むガス中で燃焼することによって得られた排ガスの熱等を利用することにより、エネルギーをより有効に利用することが可能となる。
【００６４】
なお、上述においては、加熱器１６３により得られた排ガスの熱は、反応器１６０で利用してから前処理装置１４０あるいは予熱器１６４で利用しているが、前処理装置１４０あるいは予熱器１６４で直接利用してもよい。また、本実施の形態においては、図１に示すように、前処理装置１４０や予熱器１６４に導入する導入物（具体的には、バイオマスや酸素を含むガス等）を、発電装置１９０の排熱を利用する熱交換器で加熱した後、反応器１６０で前記スラリー体を加熱するのに利用した排ガスの熱、及び／又は、加熱器１６１により生成ガスを酸素を含むガス中で燃焼することによって得られた排ガスの熱を利用する熱交換器で加熱しているが、これらの位置はそれぞれの排ガスの温度に応じて適宜変えてもよい。
【００６５】
さらに、上述では、反応器１６０から排出される排出物の熱を利用して上記スラリー体を予熱する第二熱交換器１３１を本発明のバイオマスガス化発電システム２００に備えているが、反応器１６０において水熱処理することにより生成された生成ガス等を含む、反応器１６０から排出される排出物の熱を利用して、前処理装置１４０で熱水処理されるバイオマス等を予熱する熱交換器を本発明のバイオマスガス化発電システム２００に備えてもよい。
【００６６】
また、本発明に係るバイオマスガス化発電システム２００にあらかじめバイオマスを熱水処理する前処理装置１４０を備えることにより、バイオマスを高分子から低分子に分解することができるので、反応器１６０において処理されるバイオマスと水や活性炭との接触効率を高め、チャーやタールの発生を防止するとともにバイオマスから燃料ガスを効率よく生成することが可能になる。
【００６７】
さらに、前処理装置１４０においてバイオマスを熱水処理することにより流動性に優れたバイオマスのスラリー体を形成させることができるので、このスラリー体をスラリー供給装置１５０によって反応器１６０にスムーズに供給することができるようになり、反応器１６０への供給においてバイオマスによる機器や配管等の目詰まりを防止することが可能になる。
【００６８】
また、本発明に係るバイオマスガス化発電システム２００により、前処理装置１４０での熱水処理において用いた活性炭を、反応器１６０での水熱反応においても利用することができるので、触媒の消費量を削減することが可能になる。
【００６９】
さらに、本発明に係るバイオマスガス化発電システム２００に図２に示すような反応器１６０を備えることにより、超臨界水でバイオマスをガス化することにより得られる灰分（残渣）が反応器１６０内に溜まることがなくなり、バイオマスの超臨界水によるガス化処理を連続的に行うことができ、バイオマスから燃料ガスをより効率的に生成することが可能となる。
【００７０】
また、本発明に係るバイオマスガス化発電システム２００に図３に示すようなスラリー供給装置１５０を備えることにより、固体成分と液体成分とに分離しやすい上述のスラリー体を一定濃度で反応器１６０に連続供給することができるので、超臨界水のガス化効率が最も高い濃度条件で活性炭やバイオマス等を含むスラリー体を反応器１６０に連続供給でき、バイオマスから燃料ガスをより効率的に生成することが可能となる。
【００７１】
さらに、本発明に係るバイオマスガス化発電システム２００に、クーラー１７０、減圧器１７１、気液分離器１８０等を備えることにより、反応器１６０から排出される排出物から燃料ガスを含む生成ガスを安全に回収することができるようになる。
【００７２】
また、本発明に係るバイオマスガス化発電システム２００にバイオマスを破砕する破砕機１１０を備えることによりバイオマスをあらかじめ破砕することができるので、バイオマスのスラリー化やガス化の効率を高めることができるようになる。
【００７３】
なお、本実施の形態においては、調整タンク１００で活性炭とバイオマスと水を混合した混合物を破砕機１１０によって処理し、供給ポンプ１２０により前処理装置１４０に供給しているが、活性炭は前処理装置１４０に直接供給してもよいし、バイオマスと水との混合物を破砕機１１０で処理した後に活性炭を混合し、前処理装置１４０に供給してもよい。
【００７４】
＝＝バイオマスガス化発電方法＝＝
次に、本実施の一形態として、超臨界水によるガス化反応によりバイオマスから燃料ガスを生成し、燃料ガスを利用して発電する方法について説明する。
【００７５】
まず、調整タンク１００でバイオマスと活性炭と水を混合した混合物を調製する。活性炭とバイオマス（乾燥状態のバイオマス）との質量比としては、１：５〜２０：１の範囲内であることが好ましく、バイオマスのガス化効率が高い１：２〜２０：１の範囲内であることが特に好ましい。また、混合する水の量は、バイオマスの含水率が７０〜９５ｗｔ％となるように調整することが好ましい。これにより、バイオマスの超臨界水によるガス化効率を高めることができる。
【００７６】
上述のように、バイオマスに混合させる活性炭と水の量を調整して、これらを混合した混合物は、破砕機１１０で破砕され、供給ポンプ１２０により第一熱交換器１３０を介して前処理装置１４０に移送される。前処理装置１４０に供給されたバイオマスは、バイオマスとともに供給された活性炭の存在下で、所定の圧力及び所定の温度の条件下で熱水処理される。
【００７７】
なお、熱水処理の条件としては、１００〜２５０℃の範囲内の温度であって、０．１〜４ＭＰａの範囲内の圧力下であれば特に制限されるものではないが、バイオマスを高分子から低分子へと分解する処理の効率の観点から、これらの範囲内の圧力下における水の飽和温度であることが好ましく、さらに省エネルギーの観点から、１７９．８℃の温度及び１．０ＭＰａの圧力下であることが特に好ましい。ここで、熱水処理を１００℃〜２５０℃の範囲内の温度で行うのは、１００℃未満ではバイオマスの分解反応率が低く、２５０℃を超えるとタールやチャーの発生が懸念されるからである。また、熱水処理を０．１〜４ＭＰａの範囲内の圧力で行うのは、０．１ＭＰａ未満ではバイオマスの分解反応率が低く、４ＭＰａより高い圧力をかけても分解反応率に与える影響はそれ程ないのではないかと考えたためである。
【００７８】
このようにバイオマスを活性炭の存在下で熱水処理することにより、バイオマスを高分子から低分子に効率よく分解することができるようになる。
【００７９】
上述のようにして得られた、活性炭を含むバイオマスのスラリー体は、第一熱交換器１３０で供給ポンプ１２０から前処理装置１４０に供給される混合物に熱を提供し、スラリー供給装置１５０により第二熱交換器１３１及び予熱器１６２を介して反応器１６０に移送される。なお、予熱器１６２を通過したスラリー体は、所定の温度まで加熱される。
【００８０】
反応器１６０に供給されたバイオマスのスラリー体は、反応器１６０に導入され、バイオマスとともに供給された活性炭の存在下で、所定の圧力及び所定の温度の条件下で水熱処理される。水熱処理の条件としては、３７４℃以上の温度で、かつ、２２．１ＭＰａ以上の圧力下であれば特に制限されるものではないが、タールやチャーの発生を抑制するとともに反応効率を高めることができる温度（６００℃）及び圧力（２５〜３５ＭＰａの範囲内）下で行うことが好ましく、機器の負担や劣化防止、さらには省エネルギーの観点から、６００℃，２５ＭＰａで行うことが特に好ましい。なお、バイオマスから変換された燃料ガス中の成分の比を制御したい場合には、これらの温度及び圧力の条件を調節するとともに、流体密度や反応時間（反応器１６０内でのバイオマスの滞留時間）を制御することにより可能となる。
【００８１】
このようにバイオマスのスラリー体を超臨界水で反応させることにより、バイオマスのスラリー体から燃焼ガスを生成することが可能になる。また、バイオマスを予め高分子から低分子化させることにより、水や活性炭との接触効率を高めることができ、さらには、バイオマスのガス化反応時間を短縮させることができるので、バイオマスのスラリー体から水素ガス、メタン、エタン、エチレン等の燃料ガスをより効率的に生成することができるようになる。
【００８２】
反応器１６０内でバイオマスのスラリー体を水熱処理することにより生成された生成ガス等は、反応器１６０から排出される。この排出物は、第二熱交換器１３１において、スラリー供給装置１５０から反応器１６０に供給される、活性炭を含むバイオマスのスラリー体に熱を提供した後、クーラー１７０及び減圧器１７１によって冷却・減圧され、気液分離器１８０へと移送される。気液分離器１８０に供給された上記排出物は、燃料ガスを含む生成ガス（気体成分）と、水、あるいは、水、灰分、活性炭等を含む混合液（液体成分）とに分離され、生成ガスはガスタンク１８１に貯えられる。なお、気液分離器１８０によって分離された混合液に、水以外の灰分や活性炭等が含まれている場合には、混合液を触媒回収器１８２によって活性炭、灰分、及び水にそれぞれ分離し、活性炭を回収してもよい。これにより、活性炭を再利用することができるようになる。また、気液分離器１８０によって分離された液体成分（灰分を含む）、又は、触媒回収器１８２によって分離された灰分、又は、固液分離器１８３によって分離された固体を、以下の「回収システム」に利用し、活性炭、及び、ヒドロキシアパタイトを含むリン酸塩を回収することもできる。
【００８３】
ガスタンク１８１に貯えられた生成ガス（燃料ガス）は、発電装置１９０、加熱器１６１，１６３に供給される。発電装置１９０は、供給された生成ガスを利用して発電を行い、電力を提供する。また、加熱器１６１，１６３は、供給された生成ガスを酸素を含むガス中で燃焼して反応器１６０や予熱器１６２を加熱し、スラリー体を所定の温度に加熱する。
【００８４】
発電装置１９０が生成ガスを燃料として発電することにより発電装置１９０から排出された排ガスは、前処理装置１４０や予熱器１６４に供給され、供給ポンプ１２０から前処理装置１４０に供給される混合物に熱を提供したり、予熱器１６４において加熱器１６１，１６３で使用する酸素を含むガスに熱を提供したりする。
【００８５】
また、加熱器１６３により生成ガスを酸素を含むガス中で燃焼することによって得られた排ガスは、反応器１６０に供給されてスラリー体に熱を提供する。反応器１６０で熱を提供した排ガス、及び、加熱器１６１により生成ガスを酸素を含むガス中で燃焼することによって得られた排ガスは、前処理装置１４０や予熱器１６４に供給され、供給ポンプ１２０から前処理装置１４０に供給される混合物に熱を提供したり、予熱器１６４において加熱器１６１，１６３で使用する酸素を含むガスに熱を提供したりする。
【００８６】
なお、本実施の形態において、アルカリ金属系触媒ではなく、非金属系触媒である活性炭を用いることにより、アルカリ金属系触媒が引き起こす機器や配管等の腐食による劣化を防止することができ、バイオマスガス化発電システム２００の長期使用が実現可能となる。また、アルカリ金属系触媒を中和する処理工程も不要となり、作業性の効率を高めることができるようになる。上記活性炭としては、平均粒径２００μｍ以下の粉末を用いることが好ましく、多孔質であることがより好ましい。このような活性炭を用いることにより、表面積を増やして反応効率を高めるとともに、活性炭によるバイオマスガス化発電システム２００内の機器、配管等の目詰まりを防止することができる。
【００８７】
また、本実施の形態において処理されるバイオマスが砂等の異物を含む排水汚泥や糞尿等である場合には、前処理装置１４０においてバイオマスを熱水処理する前後に、公知の分離技術（例えば、ストレイナーを用いた分離法、沈殿層を用いた分離法）によってバイオマスに含まれる砂等の異物を取り除いてもよい。これにより、砂等の異物によって生じるトラブルを防止することができるようになる。
【００８８】
＝＝＝活性炭回収システムの構成＝＝＝
図４に、揮発性液体分離槽１８２、揮発性液体回収槽１８３、揮発性液体貯蔵槽１８４の構成の一例を示し、活性炭及びリン酸塩の回収方法を説明する。また、図７には、活性炭回収の際の処理フローチャートを示す。
【００８９】
活性炭回収システムは、揮発性液体分離槽１８２、揮発性液体回収槽１８３、揮発性液体貯蔵槽１８４の他に、気液分離器１８０から揮発性液体分離槽１８２へ排水を送液するための送液管４１０と制御バルブ４１２、揮発性液体貯蔵槽１８４から揮発性液体分離槽１８２へ揮発性液体を送液するための送液管４２０と制御バルブ４２２、４２４と圧力調整器（減圧弁）４２３、揮発性液体分離槽１８２から揮発性液体回収槽１８３へ有機溶液層を回収するための送液管４３０と制御バルブ４３２、揮発性液体回収槽１８３から揮発性液体貯蔵槽１８４へ揮発性液体を回収するための送液管４４０と制御バルブ４４２、４４４と圧力調整器（加圧弁）４４３、揮発性液体回収槽１８３から精製された活性炭を回収するための活性炭排出口４５０、揮発性液体分離槽１８２からリン酸塩を含む無機溶液層を回収するための送液管４６０と制御バルブ４６２、等を有する。なお、これらの制御バルブを電磁弁にすること等により、全体の処理をコンピュータ制御することも可能である。
【００９０】
まず、気液分離器１８０によって分離された液体成分（水、灰分、活性炭等を含む混合液）を、制御バルブ４１２を開いて、揮発性液体分離槽１８２に送液する。そして、内部が加圧状態になっている揮発性液体貯蔵槽１８４から、制御バルブ４２２、４２４を開いて、揮発性液体を揮発性液体分離槽１８２に送液する。それぞれが適量送液されたところで、制御バルブ４１２、４４２、４４４を閉じ、気液分離器１８０に設けられた攪拌器を作動させる。所定時間攪拌した後で、しばらく静置すると、混合溶液は、活性炭を含む有機溶液層（上層）とリン酸塩を含む無機溶液層（下層）に分離する。そして、送液管４３０を通して、有機溶液層だけを揮発性液体回収槽１８３に送液する。送液管４３０は、揮発性液体分離槽１８２の上部に設けることにより、制御バルブ４３２を開くだけで、上層（有機溶液層）が揮発性液体回収槽１８３に送られるようにすることもできる。活性炭が揮発性液体中に多量に存在するような場合、揮発性液体分離槽１８２に可動式へら状の器具を設け、活性炭を含む揮発性液体を掻きだすようにして、送液管４３０に送り込んでもよい。この際、可動式へら状器具はコンピュータ等による自動制御であることが好ましい。
【００９１】
揮発性液体回収槽１８３に回収された有機溶液に対し、制御バルブ４４２、４４４を開くと同時に、圧力調整器４４３によって揮発性液体回収槽１８３内を陰圧にすることにより、有機溶液から揮発性液体を揮発させることができる。気化した揮発性液体は、圧力調整器４４３で加圧され、液体の状態で揮発性液体貯蔵槽１８４に回収される。このようにすることで、揮発性液体を再利用することが可能になる。
【００９２】
揮発性液体回収槽１８３の揮発性液体が完全に気化したところで、制御バルブ４４２、４４４を閉じ、活性炭排出口４５０から揮発性液体回収槽１８３内の活性炭を取り出して回収することができる。こうして得られた活性炭をさらに精製して再利用することもできる。
【００９３】
一方、揮発性液体分離槽１８２で分離させた無機溶液層は、制御バルブ４６２を開くことにより、送液管４６０を通じて回収することができる。送液管４６０は、揮発性液体分離槽１８２の下部に設けることにより、制御バルブ４６２を開くだけで、下層（無機溶液層）を回収できるようにすることもできる。こうして回収された無機溶液には、リン酸塩が含有されており、さらにリン酸塩を精製して再利用することも可能である。
【００９４】
このようにして、バイオマス処理後の排水から、活性炭を回収するとともに、リン酸塩を回収することが可能になる。
【実施例】
【００９５】
以下に本発明を実施例によって具体的に説明する。なお、これらの実施例は本発明を説明するためのものであって、本発明の範囲を限定するものではない。
【００９６】
［実施例１］
水９７．６質量部、鶏糞２質量部、及び粒径２０μｍの活性炭０．４質量部を攪拌混合し、１８０℃，１．１ＭＰａの条件下で熱水処理したバイオマスのスラリー体を、高圧ポンプにより管型反応器に圧入し、６００℃，２５ＭＰａの条件下で、超臨界水による反応を行った。また、対照実験として、活性炭を添加しないで同様に超臨界水によるガス化反応を行った。その結果、活性炭を添加しない場合には、炭素ガス化率が７３％であるのに対し、活性炭を０．４質量部添加した場合には、炭素ガス化率が８８％と上昇することが明らかになった。
【００９７】
［実施例２］
次に、水８０質量部、セルロース粉末２０質量部、及び平均粒径１００μｍの活性炭２０質量部を攪拌混合してスラリーを調製した。その後、攪拌機を備えた１６７ｍｌのオートクレーブにスラリー４０ｍｌを注入し、圧力２５ＭＰａで攪拌しながら４００℃まで温度上昇させて１時間保持して超臨界水によるガス化反応を行った。反応後、室温まで冷却し、生成ガスを回収して炭素ガス化率を求めた。また、対照実験として、活性炭を添加せずに同様の処理を行った。その結果、活性炭を添加しない場合には炭素ガス化率が１０％であるのに対し、活性炭を添加した場合には炭素ガス化率が３０％と上昇することが明らかになった。
以上のことから、活性炭等の非金属触媒の添加によりバイオマスのガス化効率を高めることができることが明らかになった。
【００９８】
［実施例３］
図２に示すように、導入口２１０及び排出口２２０を設けた流動層反応器１６０（φ１２．３mm×２４００mm）の下方に分散板（網）を備え、平均粒径が１ｍｍのアルミナボールを流動媒体として設置した。この流動層反応器１６０に、バイオマス（灰）や活性炭の代わりにアルミナ粒子（平均粒径が１８０〜２５０μｍ、あるいは、平均粒径が２５０〜３００μｍ）を水に混合した混合物を、アルミナ粒子が飛び出し、流動媒体であるアルミナボールが飛び出さない流量（０．１９m/s〜０．６０m/s）で導入口２１０から導入し、排出口２２０から排出されたアルミナ粒子を回収した。
その結果、平均粒径が１８０〜２５０μｍのアルミナ粒子を流動層反応器１６０に導入した場合には９７．５％のアルミナ粒子を回収することができ、平均粒径が２５０〜３００μｍのアルミナ粒子を流動層反応器６０に導入した場合には９８．９％のアルミナ粒子を回収することができることがわかった。このことから、上述のような流動層反応器１６０に、活性炭を含むバイオマスのスラリー体（平均粒径が３００μｍ以下）を所定の流量（例えば、流動媒体が排出口から飛び出さない最大流量）で導入口２１０から導入しながら、所定の温度及び所定の圧力下で水熱反応を行うことにより、生成された生成ガスや灰分、並びに、活性炭や水（超臨界水）を排出口２２０から排出できることが示された。
【００９９】
［実施例４］
（i）実験試料の調製
水８５質量部、鶏糞１０質量部、及び粒径１０〜１００μｍの活性炭５質量部を攪拌混合し、１８０℃，１．１ＭＰａの条件下で熱水処理したバイオマスのスラリー体を、高圧ポンプにより管型反応器に圧入し、６００℃，２５ＭＰａの条件下で、超臨界水によるガス化反応を行った。また、対照実験として、活性炭を添加しないで同様に超臨界水によるガス化反応を行った。このガス化反応によって得られた固形分（灰分、活性炭混合：以下、「超臨界水ガス化副産物」と称する）を１０５℃で乾燥したものを、以下の実験に用いた。
まず、超臨界水ガス化副産物１００．０ｇに１Ｎ塩酸１０００ｍｌを加え（Ｌ／Ｓ比＝１０［ｍｌ／ｇ］）、室温で１時間振盪（２００ｒｐｍ）し、超臨界水ガス化副産物からリンを溶出させた。次に、懸濁液をろ紙（Ｎｏ．５Ｃ）でろ別し、活性炭様固形分（以下、物質Ａとする）とリン溶出液を得た。リン溶出液に水酸化ナトリウム水溶液を加えて、ｐＨを７．５に調整し、生成した白色沈殿物（以下、物質Ｂとする）をメンブランフィルター（孔径：１．０μｍ）でろ過した。最後に、物質Ａ及び物質Ｂを１０５℃で乾燥した。
物質Ａ及び物質Ｂを計量したところ、物質Ａは６９．３ｇ、物質Ｂは２８．０ｇであった。また、物質Ｂの色は白色であった。
【０１００】
（ii）蛍光Ｘ線分析
次に、超臨界水ガス化副産物、及び物質Ａに含まれる成分を比較するために、主要５成分（Ｃ、Ｃａ、Ｐ、Ｓｉ、Ｍｇ）に対して、蛍光Ｘ線分析を行った。
【表１】
表１より、超臨界水ガス化副産物の主要３成分は、Ｃ（５７％）、ＣａＯ（２１％）及びＰ２Ｏ５（１２％）であることが分かった。また、物質Ａにおいて、Ｃの含有率は７３％に上昇したが、Ｐは主要５成分の中に存在せず、また、Ｃａの含有率も低下した。これより、超臨界水ガス化副産物からリン及びカルシウムが除去されていること、並びに、物質Ａにおいて活性炭の純度が高くなったことが明らかになった。
（iii）Ｘ線解析（ＸＲＤ）
化学工業日報社「15107の化学商品」（2007）に、リン酸一水素カルシウムは１ｋｇあたり４００〜５５０円、リン酸二水素カルシウムは１ｋｇあたり４６０〜８００円、リン酸三カルシウムは１ｋｇあたり６００〜６５０円、ヒドロキシアパタイトは１ｋｇあたり１０，０００円と記載されている。そこで、上記リン溶出液に、ヒドロキシアパタイトが含まれているか、Ｘ線解析を行った。図８に物質ＢとヒドロキシアパタイトとのＸＲＤパターンの比較を示す。
物質Ｂの主成分は、ヒドロキシアパタイトであることが確認できた。これより、鶏糞を用いた超臨界水ガス化副産物からヒドロキシアパタイトを回収できることが示された。なお、原料として用いた鶏糞の中にはヒドロキシアパタイトは含まれていない（図９）。
【０１０１】
［実施例５］
本実施例では、ヘキサンを含む有機溶液層と無機溶液層の２層がある混合溶液では、活性炭が有機溶液層に来ることを示す。
まず、小瓶に、熱水処理にて生成した灰分及び活性炭を含有する液体（水７０ mL、活性炭１５ mL、灰分５ mL）を入れ、軽油、サラダ油、ホワイトガソリン、ｎ−ヘキサンをそれぞれ１０ mL 加え、蓋をして良く攪拌する。その後、しばらく静置して、有機溶液層と無機溶液層の２層に分かれたところで、活性炭がどちらの層に来るか観察したところ、図１０に示すように、いずれの場合も、上層の有機溶液層に捕捉された。
【符号の説明】
【０１０２】
１００ 調整タンク １１０ 破砕機
１２０ 供給ポンプ １３０ 第一熱交換器
１３１ 第二熱交換器 １４０ 前処理装置
１５０ スラリー供給装置 １６０ 反応器
１６１ 加熱器 １６２ 予熱器
１６３ 加熱器 １６４ 予熱器
１７０ クーラー １７１ 減圧器
１８０ 気液分離器 １８１ ガスタンク
１８２ 揮発性液体分離槽 １８３ 揮発性液体回収槽
１８４ 揮発性液体貯蔵槽 １９０ 発電装置
２００ バイオマスガス化発電システム
２１０ 導入口 ２２０ 排出口
２３０ 流動媒体 ２４０ 分散部
３１０、３２０ シリンダー ３３０ 軸
３３１、３３２ ピストン ３４０ 攪拌機
３５０ 攪拌機 ３６０ 水注入装置
３６１〜３６４ バルブ ３７１、３７２ 三方弁
３７３〜３７６ バルブ ３８０、３８１ 蓄圧器
４１０、４２０、４３０、４４０、４６０ 送液管
４５０ 活性炭排出口 ４２３、４４３ 圧力調節器
４１２、４２２、４２４、４３２、４４２、４４４、４６２ バルブ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、活性炭の存在下でリンを含有するバイオマスを高温高圧ガスで処理し、処理後の反応物から活性炭を回収する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、家畜排泄物は、堆肥化することにより農地に還元するといった、循環利用を行うことにより処理されていた。しかしながら、堆肥は供給過剰の状態になってきているため、上記方法とは異なる、家畜排泄物を処理するための新しい方法が望まれていた。
【０００３】
このような現状から、近年、家畜糞尿、生ゴミ、食品廃棄物、下水汚泥等のバイオマスを原料としたエネルギー変換技術の開発がなされている。
【０００４】
バイオマスを原料としたエネルギー変換技術としては、例えば、微生物によりバイオマスを発酵させて燃料ガスを生成する方法、バイオマスに含まれる水を利用して加圧熱水処理を行い、燃料ガスを生成する方法等が知られており、後者の改良方法としては、触媒を用いてウエット・バイオマスを超臨界水でガス化し、燃料ガスを生成する方法が知られている（例えば、特許文献１〜３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特表平１１−５０２８９１号公報
【特許文献２】特開２００２−１０５４６６号公報
【特許文献３】特開２００２−１０５４６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、バイオマスを原料としたエネルギー変換技術から得られた反応副産物は、有効利用されることはなかった。そこで、本発明は、活性炭の存在下においてリンを含有するバイオマスを高温高圧ガスで処理し、処理後の反応物から効率よく活性炭を回収する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、以下の実施例に示すように、活性炭の存在下で鶏糞を高温高圧ガスで処理したところ、得られた反応物（超臨界水ガス化副産物）から活性炭を回収できることを明らかにし、本発明を完成するに至った。
【０００８】
本発明に係る活性炭の回収方法は、活性炭の存在下においてリンを含有するバイオマスを高温高圧ガスで処理し、前記高温高圧ガス処理によって得られる反応物から前記活性炭を回収する方法であって、活性炭の存在下において、リンを含有するバイオマスを１００〜２５０℃の範囲内の温度、及び０．１〜４ＭＰａの範囲内の圧力の条件下で熱水処理し、熱水処理することにより得られた、前記活性炭を含む前記リンを含有するバイオマスのスラリー体を、３７４℃以上の温度、及び２２．１ＭＰａ以上の圧力の条件下で水熱処理し、前記水熱処理にて生成した、灰分及び活性炭を含有する液体に水より軽く、親油性及び揮発性を有する液体を加えて攪拌し、二層に分離させて、活性炭を含有する層を回収すること、を特徴とする。ここで、水熱処理にて生成した、生成ガス、灰分、活性炭、及び水を、前記生成ガスと、前記灰分、前記活性炭、及び水を含む混合液とに分離する工程を含むことが好ましい。
【０００９】
なお、回収された、前記活性炭を含有する層から、前記親油性及び揮発性を有する液体を揮発させることによって、活性炭を精製することができる。
【００１０】
また、二層のうち、リン酸塩を含有する他方の層を回収することによって、灰分を含有する液体から、リン酸塩を精製することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によって、活性炭の存在下において、リンを含有するバイオマスを高温高圧ガス処理して燃料ガスを製造する際に、処理後の排水から効率よく活性炭を回収することができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態として説明するバイオマスガス化発電システムの全体構成を示す図である。
【図２】本発明の一実施形態において、連続運転が可能な流動層反応器の概略構成を示す図である。
【図３】本発明の一実施形態として説明するスラリー供給装置の概略構成を示す図である。
【図４】本発明の一実施形態として説明する活性炭回収システムの概略構成を示す図である。
【図５】本発明の一実施形態において、発電装置の排熱温度が反応器での反応温度より高い場合のバイオマスガス化発電システムの全体構成を示す図である。
【図６】本発明の一実施形態において、発電装置１９０の排熱の温度が反応器１６０での反応温度より低く、前処理装置１４０での処理温度より高い場合のバイオマスガス化発電システムの全体構成を示す図である。
【図７】本発明の一実施形態において、活性炭回収における処理フローを示す図である。
【図８】本発明の一実施例における物質ＢとヒドロキシアパタイトとのＸＲＤパターンを比較した図である。
【図９】本発明の一実施例における原料である鶏糞とヒドロキシアパタイトとのＸＲＤパターンを比較した図である。
【図１０】本発明の一実施例において、有機溶液層と無機溶液層の２層がある混合溶液では、活性炭が有機溶液層に来ることを示す図である。小瓶中の有機溶媒は、左から、軽油、サラダ油、ホワイトガソリン、ｎ−ヘキサンである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、上記知見に基づき完成した本発明にかかる活性炭回収方法の好適な実施の形態を、実施例及び添付図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１４】
なお、本発明の目的、特徴、利点、及びそのアイデアは、本明細書の記載により、当業者には明らかであり、本明細書の記載から、当業者であれば、容易に本発明を再現できる。以下に記載された発明の実施の形態及び具体的な実施例等は、本発明の好ましい実施態様を示すものであり、例示又は説明のために示されているのであって、本発明をそれらに限定するものではない。本明細書で開示されている本発明の意図ならびに範囲内で、本明細書の記載に基づき、様々に修飾ができることは、当業者にとって明らかである。
【００１５】
＝＝システムの構成＝＝
本発明にかかるシステムは、バイオマスをガス化してメタンや水素等の燃料ガスを効率的に生成し、得られた燃料ガスで発電して電力を供給するための「バイオマス化発電システム」と、このバイオマス化発電システムから得られた副産物から活性炭およびリン酸塩を回収するための「回収システム」からなる。これらのシステムは、それぞれ独立して設計することができるため、以下に、各システムの構成について、別個に説明する。なお、以下のシステムでは、リンを含有するバイオマスを使用する。
【００１６】
＝＝バイオマスガス化発電システムの構成＝＝
図１は、本発明の一実施形態として説明するバイオマスガス化発電システムの全体構成を示す図である。図１に示すように、本発明に係るバイオマスガス化発電システム２００は、調整タンク１００、破砕機１１０、供給ポンプ１２０、第一熱交換器１３０、第二熱交換器１３１、前処理装置１４０、スラリー供給装置１５０、反応器１６０、加熱器１６１、予熱器１６２、加熱器１６３、予熱器１６４、クーラー１７０、減圧器１７１、気液分離器１８０、ガスタンク１８１、触媒回収器１８２、固液分離器１８３、発電装置１９０等を備える。
【００１７】
前処理装置１４０は、バイオマスのスラリー体を形成させる装置である。バイオマスのスラリー体の形成は、活性炭の存在下において、バイオマスを１００〜２５０℃の範囲内の温度、及び０．１〜４ＭＰａの範囲内の圧力の条件下で熱水処理することにより行われる。
【００１８】
調整タンク１００は、バイオマスの種類、量、含水率等に応じて水や活性炭の混合量を調整しながら、バイオマス、水、活性炭等を混合するタンクである。
【００１９】
破砕機１１０は、調整タンク１００で混合した混合物を破砕して、混合物中のバイオマスをあらかじめ均一な大きさ（好ましくは平均粒径が５００μｍ以下、より好ましくは平均粒径が３００μｍ以下）にするための装置である。
【００２０】
供給ポンプ１２０は、破砕機１１０で破砕した混合物を前処理装置１４０に移送する装置である。
【００２１】
反応器１６０は、超臨界水によりバイオマスをガス化する装置である。超臨界水によるバイオマスのガス化は、前処理装置１４０において熱水処理された、活性炭を含むバイオマスのスラリー体を、前記活性炭を利用して、３７４℃以上の温度、及び２２．１ＭＰａ以上の圧力の条件下で水熱処理することにより行われる。このようにスラリー体を超臨界水で処理することにより、バイオマスを分解し、水素ガス、メタン、エタン、エチレン等の燃料ガスを生成することができる。
【００２２】
上述の反応器１６０としては、活性炭の存在下で、上述の条件下でバイオマスのスラリー体を水熱処理することができる装置であれば特に制限されるものではなく、例えば、長い配管で構成された反応器、流動層反応器等を用いることができる。なお、本実施の形態においては、反応器１６０が連続運転が可能な流動層反応器である場合について説明する。
【００２３】
図２に、本発明の一実施形態において、連続運転が可能な流動層反応器１６０の概略構成を示す。図２に示すような反応器１６０は、反応器１６０内に活性炭を含むバイオマスのスラリー体を下方から導入する導入口２１０と、反応器１６０内で前記スラリー体を、３７４℃以上の温度、及び２２．１ＭＰａ以上の圧力の条件下で水熱処理することにより生成された燃料ガスを含む生成ガス及び灰分、並びに、活性炭及び水（超臨界水）を上方から反応器１６０外に排出する排出口２２０と、スラリー体の導入により反応器１６０内に流動層を形成する流動媒体２３０と、導入口２１０から導入したスラリー体を流動層の下方で分散させる分散部２４０と、を備えている。
【００２４】
前記流動媒体２３０は、スラリー体の導入速度では排出されない形状で構成されている。すなわち、導入口２１０からスラリー体を導入する速度では流動層を形成するが、排出口２２０から排出できない重さで構成されている。なお、排出口２２０にメッシュ状のプレートが設置されている場合には、流動媒体２３０は当該プレートの網目より大きいサイズで構成されていてもよい。前記流動媒体２３０としては、超臨界状態でも粒径に変化を及ぼさない、すなわち、流動媒体が壊れにくいものであれば特に制限されるものではないが、例えば、アルミナボール、ジルコニアボール、シリカボール等の媒体を挙げることができる。
【００２５】
分散部２４０は、例えば、流動層反応器等で用いられる既知の分散板（例えば、メッシュ状のプレート等）であってもよいが、スラリー体の目詰まりによって圧力が増加するのを防ぐために、スラリー体を導入する速度では流動しない形状（例えば、スラリー体を導入する速度では流動できない重さ）で構成された球状媒体（例えば、アルミナボール等の球状媒体）を積み重ねて形成した層であることが好ましい。
【００２６】
以上のような反応器１６０を用いることにより、導入口２１０から導入したスラリー体に対して活性炭の存在下で超臨界水によるガス化反応を行うことができ、これにより生成された生成ガス（燃料ガスを含む）及び灰分、並びに、活性炭及び水（超臨界水）等の流動媒体２３０より軽く、径が小さな物質を排出口２２０から排出することができるようになる。また、このような反応器１６０は、上述のような構成により、反応器内１６０に灰分や活性炭等が堆積するのを抑制することができるので、活性炭を含むバイオマスのスラリー体を連続的に導入し、超臨界水によるガス化反応を継続して行うことが可能となる。
【００２７】
スラリー供給装置１５０は、前処理装置１４０において熱水処理を行うことにより得られた、活性炭を含むバイオマスのスラリー体を反応器１６０に供給する装置である。スラリー供給装置１５０は、活性炭を含むバイオマスのスラリー体を供給できる装置であれば特に制限されるものではなく、例えば、高圧ポンプやモーノポンプ等を用いることができるが、図３に示すような固体成分と液体成分とに分離しやすい上述のスラリー体を一定濃度で反応器１６０に連続供給することができる装置を用いることが好ましい。
【００２８】
図３は本発明の一実施形態として説明するスラリー供給装置１５０の概略構成を示す図である。図３に示すようなスラリー供給装置１５０は、前処理装置１４０において熱水処理を行うことにより得られた、活性炭を含むバイオマスのスラリー体を前処理装置１４０から受け入れ、反応器１６０に供給する装置である。このスラリー供給装置１５０は、２つのシリンダー３１０，３２０、軸３３０、２つのピストン３３１，３３２、２つの攪拌機３４０，３５０、水注入装置３６０、バルブ３６１，３６２，３６３，３６４，３７３，３７４，３７５，３７６、三方弁３７１，３７２等を備える。
【００２９】
水注入装置３６０は、水を注入するシリンダー３１０，３２０を交互に切り替えて各シリンダー３１０，３２０に水を注入する装置である。水注入装置３６０は、例えば、ポンプ、高圧ポンプ、背圧ポンプ等である。
【００３０】
シリンダー３１０，３２０には、水注入装置３６０から水を注入し、注入した水を排出する注入／排出口が設けられている。また、シリンダー３１０，３２０には、前処理装置１４０からスラリー体を受け入れ、受け入れたスラリー体を反応器１６０に供給する受入／供給口が設けられている。
【００３１】
シリンダー３１０，３２０内には、水注入装置３６０から注入された水と、前処理装置１４０から受け入れたスラリー体とを仕切るようにピストン３３１，３３２が配置されている。
【００３２】
軸３３０の両端にはピストン３３１，３３２が備えられている。ピストン３３１，３３２は、水注入装置３６０からシリンダー３１０，３２０内に水が注入されることによりシリンダー３１０，３２０内を移動し、シリンダー３１０，３２０内のスラリー体を押圧して反応器１６０にスラリー体を供給する。また、一方のピストン３３１，３３２の移動に伴い、他方のピストン３３２，３３１が一方のピストン３３１，３３２と同軸方向に移動し、前処理装置１４０からスラリー体を受け入れるとともに、シリンダー３２０，３１０内の水を排出する。
【００３３】
なお、シリンダー３１０，３２０内の水とスラリー体が混ざらないようにするために、ピストン３３１，３３２にピストンリングを設け、ピストン３３１，３３２とシリンダー３１０，３２０との気密性を高めてもよい。
【００３４】
本実施の形態においては、軸３３０の中央部にストッパー３３３が設けられている。ストッパー３３３は、ピストン３３１，３３２と攪拌機３４０，３５０との接触を防止する装置である。このストッパー３３３がシリンダー３１０，３２０に接触すると、ピストン３３１，３３２が攪拌機３４０，３５０の方へ移動できなくなるような仕組みとなっている。
【００３５】
バルブ３６１，３６２，３６３，３６４は、水を水注入装置３６０からシリンダー３１０，３２０に流れるように切り替えたり、シリンダー３１０，３２０内の水を排出するように切り替えたりする装置である。バルブ３６１，３６２，３６３，３６４は、例えば、電磁バルブ等である。
【００３６】
本実施の形態においては、バルブ３６１，３６２，３６３，３６４は、水注入装置３６０の注水により、水がシリンダー３１０，３２０に流れるように切り替える。また、バルブ３６１，３６２，３６３，３６４は、シリンダー３１０，３２０からの排水により、水が排出されるように切り替える。このような切り替えは、例えば、水注入装置３６０からの注水やシリンダー３１０，３２０からの排水に伴い、電気的に行うことができる。具体的には、軸３３０に設けられたストッパー３３３が一方のシリンダー３１０，３２０に接触したのを検知すると、水注入装置３６０は水の注入先を当該シリンダー３１０，３２０から他方のシリンダー３２０，３１０に切り替え、バルブ３６３，３６１は水が水注入装置３６０からシリンダー３２０，３１０に流れるように開放し、バルブ３６４，３６２は水注入装置３６０からシリンダー３２０，３１０に注入される水が排出されないように閉鎖し、バルブ３６２，３６４はシリンダー３１０，３２０から水が排出されるように開放し、バルブ３６１，３６３はシリンダー３１０，３２０から排出される水が水注入装置３６０に流れないように閉鎖する制御をそれぞれ行えばよい。
【００３７】
なお、本実施の形態においては、スラリー供給装置１５０にバルブ３６１，３６２，３６３，３６４を設けているが、これらのバルブ３６１，３６２，３６３，３６４の代わりに２つの三方弁を設けて、水注入装置３６０の注水により水がシリンダー３１０，３２０に流れるように切り替えたり、シリンダー３２０，３１０からの排水により水が排出されるように切り替えたりしてもよい。このような切り替えは、例えば、逆流を防止する弁等によって機械的に行うこともできるが、水注入装置３６０からの注水やシリンダー３１０，３２０からの排水に伴い、電気的に行うこともできる。具体的には、軸３３０に設けられたストッパー３３３が一方のシリンダー３１０，３２０に接触したのを検知すると、水注入装置３６０は水の注入先を当該シリンダー３１０，３２０から他方のシリンダー３２０，３１０に切り替え、一方の三方弁は水が水注入装置３６０からシリンダー３２０，３１０に流れるように切り替え、他方の三方弁はシリンダー３１０，３２０から水が排出されるように切り替える制御をそれぞれ行えばよい。
【００３８】
三方弁３７１，３７２は、ピストン３３１，３３２の往復運動により、スラリー体を前処理装置１４０からシリンダー３１０，３２０に流れるように切り替えたり、シリンダー３１０，３２０内に受け入れたスラリー体をシリンダー３１０，３２０から反応器１６０に流れるように切り替えたりする装置である。
【００３９】
本実施の形態においては、三方弁３７１，３７２は、前処理装置１４０からスラリー体を受け入れる際に、スラリー体が前処理装置１４０からシリンダー３１０，３２０に流れるように切り替える。また、三方弁３７１，３７２は、シリンダー３１０，３２０からのスラリー体供給により、スラリー体がシリンダー３１０，３２０から反応器１６０に流れるように切り替える。このような切り替えは、例えば、逆流を防止する弁等によって機械的に行うこともできるが、シリンダー３１０，３２０からのスラリー体供給や前処理装置１４０からのスラリー体供給に伴い、電気的に行うこともできる。具体的には、軸３３０に設けられたストッパー３３３が一方のシリンダー３１０，３２０に接触したのを検知すると、三方弁３７１，３７２は、スラリー体が前処理装置１４０から当該シリンダー３１０，３２０に流れるように切り替え、他方の三方弁３７２，３７１は、スラリー体が他方のシリンダー３２０，３１０から反応器１６０に流れるように切り替える制御をそれぞれ行えばよい。
【００４０】
なお、上述のストッパー３３３とシリンダー３１０，３２０との接触の検知は、例えば、ストッパー３３３とシリンダー３１０，３２０とが接触する領域の一部にスイッチを設け、当該スイッチが押圧されたことにより行ってもよい。
バルブ３７３，３７４は、スラリー体を反応器１６０に供給するシリンダーを、一方のシリンダー３１０，３２０から他方のシリンダー３２０，３１０に切り替える際、すなわち、水注入装置３６０が水を注入するシリンダー３１０，３２０を、一方のシリンダー３１０，３２０から他方のシリンダー３２０，３１０に切り替える際に、シリンダー３１０，３２０から反応器１６０にスラリー体が流れる（供給される）のを一時的に遮断する装置である。バルブ３７５，３７６は、水注入装置３６０が水を注入するシリンダー３１０，３２０を、一方のシリンダー３１０，３２０から他方のシリンダー３２０，３１０に切り替える際に、前処理装置１４０からシリンダー３１０，３２０にスラリー体が流れる（うけいれられる）のを一時的に遮断する装置である。バルブ３７３，３７４，３７５，３７６は、例えば、電磁バルブ等である。
【００４１】
上述のバルブ３７３，３７４，３７５，３７６による遮断は、例えば、水注入装置３６０からの注水やシリンダー３１０，３２０からの排水に伴い、電気的に行ってもよい。具体的には、軸３３０に設けられたストッパー３３３が一方のシリンダー３１０，３２０に接触したのを検知すると、バルブ３７３，３７４はシリンダー３１０，３２０から反応器１６０へのスラリー体の流れ（供給）を遮断するように閉鎖し、バルブ３７６，３７５は前処理装置１４０からシリンダー３２０，３１０へのスラリー体の流れ（受入）を遮断するように閉鎖し、水注入装置３６０が水の注入先を当該シリンダー３１０，３２０から他方のシリンダー３２０，３１０に切り替えた後に、バルブ３７３，３７４のうち１のバルブ３７４，３７３が三方弁３７２，３７１を介してスラリー体をシリンダー３２０，３１０から反応器１６０に流れるように開放し、バルブ３７５，３７６のうち１のバルブ３７５，３７６がスラリー体を前処理装置１４０からシリンダー３１０，３２０に流れるように開放する制御をそれぞれ行えばよい。
【００４２】
攪拌機３４０，３５０は、バルブ３７５，３７６及び三方弁３７１，３７２を介して前処理装置１４０からシリンダー３１０，３２０内に受け入れるスラリー体を攪拌する装置である。このように、シリンダー３１０，３２０内に攪拌機３４０，３５０を備えてスラリー体を攪拌することにより、スラリー体に含まれる活性炭やバイオマスの粒子等の固形物の沈殿を防止することができ、一定濃度のスラリー体を反応器１６０に供給することができるようになる。
【００４３】
本実施の形態においては、スラリー供給装置１５０と反応器１６０との間に、スラリー供給装置１５０から供給されるスラリー体を蓄圧する蓄圧器３８０と、前処理装置１４０とスラリー供給装置１５０との間に、スラリー供給装置１５０に受け入れられるスラリー体を蓄圧する蓄圧器３８１と、を備える。これらを備えることにより、スラリー供給装置１５０と反応器１６０とを接続する配管内の圧力や、前処理装置１４０とスラリー供給装置１５０とを接続する配管内の圧力を一定に保つことができ、脈動やウォーターハンマー（水撃）等の発生を防止することが可能となる。
【００４４】
なお、上述の水注入装置３６０が行う水の注入先の切り替えは、軸３３０に設けたストッパー３３３がシリンダー３１０，３２０に接触したタイミングで電気的に行ってもよいし、各シリンダー３１０，３２０内の圧力が上昇したのを検知して行ってもよい。また、水注入装置３６０がシリンダー３１０，３２０に注入する水は、シリンダー３１０，３２０に受け入れられるスラリー体の温度と同じ温度の水であることが好ましい。これにより、シリンダー３１０，３２０に注入された水によってシリンダー３１０，３２０が冷やされ、シリンダー３１０，３２０に受け入れられたスラリー体の温度が低下するのを抑制することができるようになる。なお、水注入装置３６０によるシリンダー３１０，３２０への注水は、反応器１６０にスラリー体が一定流量で供給されるように、一定流量で行うことが好ましい。
【００４５】
また、上述においては、スラリー供給装置１５０の軸３３０にストッパー３３３を設けてピストン３３１，３３２と攪拌機３４０，３５０との接触を防止しているが、シリンダー３１０，３２０の長手方向の長さと軸３３０の長さとを調節して、ピストン３３１，３３２が攪拌機３４０，３５０と接触するのを防止してもよいし、ピストン３３１，３３２と攪拌機３４０，３５０とが接触しない量の水を、水注入装置３６０が各シリンダー３１０，３２０に交互に注入するようにして、ピストン３３１，３３２が攪拌機３４０，３５０と接触するのを防止してもよい。また、ピストン３３１，３３２と攪拌機３４０，３５０とが接触しないように、シリンダー３１０，３２０内にピストン３３１，３３２の移動を制御するストッパー（例えば、凹凸等）を設けてもよい。
【００４６】
さらに、上述においては、水注入装置３６０から水を注入し、注入した水を排出する口（注入／排出口）をシリンダー３１０，３２０に１つ設けているが、水注入装置３６０から水を注入する注入口と、注入した水を排出する排出口との２つの口をシリンダー３１０，３２０に設けてもよい。
【００４７】
また、上述においては、前処理装置１４０からスラリー体を受け入れ、受け入れたスラリー体を反応器１６０に供給する口（受入／供給口）をシリンダー３１０，３２０に１つ設けているが、前処理装置１４０からスラリー体を受け入れる受入口と、受け入れたスラリー体を反応器１６０に供給する供給口との２つの口をシリンダー３１０，３２０に設けてもよい。
【００４８】
予熱器１６２は、スラリー供給装置１５０から反応器１６０に供給される、活性炭を含むバイオマスのスラリー体を予め加熱する装置である。バイオマスガス化発電システム２００に予熱器１６２を備えることにより、反応器１６０に所定の温度のスラリー体を供給することが可能となる。
【００４９】
クーラー１７０は、反応器１６０から排出される排出物を冷却する装置である。反応器１６０から排出される排出物には、爆発性の高い燃料ガス（例えば、水素、メタン、エタン、エチレン等）や水蒸気（超臨界水）等の生成ガスが含まれているので、危険性を低減させたり、水蒸気を水に変換させたりする目的でクーラー１７０を本発明のバイオマスガス化発電システム２００に設けている。なお、本実施の形態においては、反応器１６０から排出された排出物を冷却する装置としてクーラー１７０を例に挙げて説明したが、反応器１６０から排出された排出物を冷却することができる装置であればどのような装置を用いてもよい。
【００５０】
減圧器１７１は、反応器１６０から排出される排出物の圧力を減圧する装置である。これにより、高圧状態の燃料ガスによる危険性を未然に防止することができるようになる。
【００５１】
気液分離器１８０は、反応器１６０から排出された排出物を気体成分（例えば、燃料ガス等の生成ガス）と液体成分（水、あるいは、水、灰分、活性炭等を含む混合液）とに分離する装置である。気液分離器１８０は、例えば、セパレーター等の既存の気液分離器を用いることができる。
【００５２】
ガスタンク１８１は、気液分離器１８０によって分離された気体成分（生成ガス）を貯える容器（好ましくは耐圧容器）である。
【００５３】
加熱器１６１は、ガスタンク１８１に貯えられた生成ガス（燃料ガス）の一部を酸素を含むガス（例えば、酸素ガス、空気等）中で燃焼して反応器１６０を加熱し、スラリー体を所定の温度に加熱する装置である。また、加熱器１６３は、ガスタンク１８１に貯えられた生成ガス（燃料ガス）の一部を酸素を含むガス（例えば、酸素ガス、空気等）中で燃焼して予熱器１６２を加熱し、スラリー体を所定の温度に加熱する装置である。加熱器１６１，１６３は、例えば、バーナー等の、燃料ガスを燃焼して加熱する既存の装置である。
【００５４】
揮発性液体貯蔵槽１８４は、気液分離器１８０によって分離された液体成分（水、灰分、活性炭等を含む混合液）に添加するための揮発性液体を貯える容器（好ましくは耐圧容器）である。揮発性液体貯蔵槽１８４内部を加圧状態にしておくことが好ましく、それによって、揮発性液体の揮発を抑制し、液体の状態で貯蔵することが可能になる。ここで、揮発性液体とは、水より軽く、親油性及び揮発性を有する液体のことであり、例えば、ヘキサン、ホワイトガソリンなどが挙げられる。
【００５５】
揮発性液体分離槽１８２は、気液分離器１８０によって分離された液体成分と揮発性液体の混合溶液を攪拌した後静置することにより、揮発性液体を含む有機溶液層と水を含む無機溶液層の２層に分離するための容器である。気液分離器１８０によって分離された液体成分には、灰分、活性炭等が含まれているが、活性炭は親油性であるため、有機溶液層側に取り込まれ、リン酸塩は親油性でなく親水性であるため、無機溶液層側に取り込まれる。このようにして、活性炭とリン酸塩を異なる２層に分離することができる。なお、２層に分離するための方法としては、静置に限らず、例えば、より迅速に層分離するために遠心してもよく、そのための遠心分離装置などを設けてもよい。
【００５６】
揮発性液体回収槽１８３は、揮発性液体分離槽１８２で分離された揮発性液体を含む有機溶液層を回収し、回収された有機溶液から、揮発性液体を揮発させることにより、活性炭を精製するための容器である。
【００５７】
第一熱交換器１３０は、前処理装置１４０において熱水処理することにより得られ、反応器１６０で水熱処理される活性炭を含むバイオマスのスラリー体の熱を利用して、前処理装置１４０で熱水処理されるバイオマス等を予熱する装置である。
【００５８】
第二熱交換器１３１は、反応器１６０において水熱処理することにより生成された生成ガス等を含む、反応器１６０から排出される排出物の熱を利用して、反応器１６０で水熱処理される活性炭を含むバイオマスのスラリー体を予熱する装置である。
【００５９】
以上のように、本発明のバイオマスガス化発電システム２００に熱交換器１３０，１３１を備えることにより、エネルギーを有効に利用することができるので、低エネルギー・低コストでバイオマスから燃料ガスを生成することができるようになる。また、各装置１４０，１６０での加熱時間が短縮されるのでバイオマスから燃料ガスの生成を効率的に行うことができるようになる。従って、熱交換器１３０，１３１を備えたバイオマスガス化発電システム２００は、経済性に優れているといえる。
【００６０】
発電装置１９０は、ガスタンク１８１に貯えられた生成ガス（燃料ガス）を燃料として利用し、発電する装置である。発電装置１９０は、例えば、ガスエンジン（レシプロエンジン、ロータリーエンジン）、ガスタービン、スターリングエンジン、燃料電池等の既存の装置である。
【００６１】
なお、本実施の形態においては、図１に示すように、発電装置１９０が生成ガスを燃料として発電することにより発電装置１９０から排出された排ガスの熱（排熱）を利用して、バイオマスを加熱する熱交換器を前処理装置１４０に備えたり、加熱器１６１，１６３で使用する酸素を含むガスを予熱する熱交換器を有する予熱器１６４をバイオマスガス化発電システム２００に備えたりしている。このように、本発明のバイオマスガス化発電システム２００に熱交換器を有する前処理装置１４０及び／又は予熱器１６４を備えることによりエネルギーを効率よく利用することができるので、低エネルギー・低コストでバイオマスからメタンや水素等の燃料ガスを生成することができるばかりではなく、低エネルギー・低コストで発電して電力を供給することも可能となる。従って、加熱燃料の使用量の削減、排ガス発生量の低減等を図ることができるようになる。
【００６２】
上述のように、発電装置１９０の排熱の温度に関係なく、前処理装置１４０と予熱器１６４で発電装置１９０の排熱を利用してもよいが、発電装置１９０の排ガス温度に応じて排熱の利用の仕方を適宜変更してもよい。具体的には、発電装置１９０の排ガス温度が反応器１６０での反応温度より高い場合には、図５に示すように予熱器１６４のみで排熱を利用してもよいし、前処理装置１４０のみで排熱を利用してもよい。また、発電装置１９０の排ガス温度が反応器１６０での反応温度より低く、前処理装置１４０での処理温度より高い場合には、図６に示すように前処理装置１４０のみで排熱を利用してもよい。このように、発電装置１９０の排ガス温度に応じて排熱の利用の仕方を適宜変更することにより、発電装置１９０の排熱をより有効に利用することが可能となる。
【００６３】
さらに、本実施の形態においては、図１、図５、及び図６に示すように、加熱器１６３により生成ガスを酸素を含むガス中で燃焼することによって得られた排ガスの熱を利用して、活性炭を含むバイオマスのスラリー体を加熱する熱交換器を反応器１６０に備えている。また、反応器１６０で前記スラリー体を加熱するのに利用した排ガスの熱、及び／又は、加熱器１６１により生成ガスを酸素を含むガス中で燃焼することによって得られた排ガスの熱を利用して、バイオマスを加熱する熱交換器を前処理装置１４０に備えたり、加熱器１６１、１６３で使用する酸素を含むガスを予熱する熱交換器を有する予熱器１６４をバイオマスガス化発電システム２００に備えたりしている。これらのように、反応器１６０、前処理装置１４０、予熱器１６４等に熱交換器を備え、加熱器１６３により生成ガスを酸素を含むガス中で燃焼することによって得られた排ガスの熱、反応器１６０で前記スラリー体を加熱するのに利用した排ガスの熱、加熱器１６１により生成ガスを酸素を含むガス中で燃焼することによって得られた排ガスの熱等を利用することにより、エネルギーをより有効に利用することが可能となる。
【００６４】
なお、上述においては、加熱器１６３により得られた排ガスの熱は、反応器１６０で利用してから前処理装置１４０あるいは予熱器１６４で利用しているが、前処理装置１４０あるいは予熱器１６４で直接利用してもよい。また、本実施の形態においては、図１に示すように、前処理装置１４０や予熱器１６４に導入する導入物（具体的には、バイオマスや酸素を含むガス等）を、発電装置１９０の排熱を利用する熱交換器で加熱した後、反応器１６０で前記スラリー体を加熱するのに利用した排ガスの熱、及び／又は、加熱器１６１により生成ガスを酸素を含むガス中で燃焼することによって得られた排ガスの熱を利用する熱交換器で加熱しているが、これらの位置はそれぞれの排ガスの温度に応じて適宜変えてもよい。
【００６５】
さらに、上述では、反応器１６０から排出される排出物の熱を利用して上記スラリー体を予熱する第二熱交換器１３１を本発明のバイオマスガス化発電システム２００に備えているが、反応器１６０において水熱処理することにより生成された生成ガス等を含む、反応器１６０から排出される排出物の熱を利用して、前処理装置１４０で熱水処理されるバイオマス等を予熱する熱交換器を本発明のバイオマスガス化発電システム２００に備えてもよい。
【００６６】
また、本発明に係るバイオマスガス化発電システム２００にあらかじめバイオマスを熱水処理する前処理装置１４０を備えることにより、バイオマスを高分子から低分子に分解することができるので、反応器１６０において処理されるバイオマスと水や活性炭との接触効率を高め、チャーやタールの発生を防止するとともにバイオマスから燃料ガスを効率よく生成することが可能になる。
【００６７】
さらに、前処理装置１４０においてバイオマスを熱水処理することにより流動性に優れたバイオマスのスラリー体を形成させることができるので、このスラリー体をスラリー供給装置１５０によって反応器１６０にスムーズに供給することができるようになり、反応器１６０への供給においてバイオマスによる機器や配管等の目詰まりを防止することが可能になる。
【００６８】
また、本発明に係るバイオマスガス化発電システム２００により、前処理装置１４０での熱水処理において用いた活性炭を、反応器１６０での水熱反応においても利用することができるので、触媒の消費量を削減することが可能になる。
【００６９】
さらに、本発明に係るバイオマスガス化発電システム２００に図２に示すような反応器１６０を備えることにより、超臨界水でバイオマスをガス化することにより得られる灰分（残渣）が反応器１６０内に溜まることがなくなり、バイオマスの超臨界水によるガス化処理を連続的に行うことができ、バイオマスから燃料ガスをより効率的に生成することが可能となる。
【００７０】
また、本発明に係るバイオマスガス化発電システム２００に図３に示すようなスラリー供給装置１５０を備えることにより、固体成分と液体成分とに分離しやすい上述のスラリー体を一定濃度で反応器１６０に連続供給することができるので、超臨界水のガス化効率が最も高い濃度条件で活性炭やバイオマス等を含むスラリー体を反応器１６０に連続供給でき、バイオマスから燃料ガスをより効率的に生成することが可能となる。
【００７１】
さらに、本発明に係るバイオマスガス化発電システム２００に、クーラー１７０、減圧器１７１、気液分離器１８０等を備えることにより、反応器１６０から排出される排出物から燃料ガスを含む生成ガスを安全に回収することができるようになる。
【００７２】
また、本発明に係るバイオマスガス化発電システム２００にバイオマスを破砕する破砕機１１０を備えることによりバイオマスをあらかじめ破砕することができるので、バイオマスのスラリー化やガス化の効率を高めることができるようになる。
【００７３】
なお、本実施の形態においては、調整タンク１００で活性炭とバイオマスと水を混合した混合物を破砕機１１０によって処理し、供給ポンプ１２０により前処理装置１４０に供給しているが、活性炭は前処理装置１４０に直接供給してもよいし、バイオマスと水との混合物を破砕機１１０で処理した後に活性炭を混合し、前処理装置１４０に供給してもよい。
【００７４】
＝＝バイオマスガス化発電方法＝＝
次に、本実施の一形態として、超臨界水によるガス化反応によりバイオマスから燃料ガスを生成し、燃料ガスを利用して発電する方法について説明する。
【００７５】
まず、調整タンク１００でバイオマスと活性炭と水を混合した混合物を調製する。活性炭とバイオマス（乾燥状態のバイオマス）との質量比としては、１：５〜２０：１の範囲内であることが好ましく、バイオマスのガス化効率が高い１：２〜２０：１の範囲内であることが特に好ましい。また、混合する水の量は、バイオマスの含水率が７０〜９５ｗｔ％となるように調整することが好ましい。これにより、バイオマスの超臨界水によるガス化効率を高めることができる。
【００７６】
上述のように、バイオマスに混合させる活性炭と水の量を調整して、これらを混合した混合物は、破砕機１１０で破砕され、供給ポンプ１２０により第一熱交換器１３０を介して前処理装置１４０に移送される。前処理装置１４０に供給されたバイオマスは、バイオマスとともに供給された活性炭の存在下で、所定の圧力及び所定の温度の条件下で熱水処理される。
【００７７】
なお、熱水処理の条件としては、１００〜２５０℃の範囲内の温度であって、０．１〜４ＭＰａの範囲内の圧力下であれば特に制限されるものではないが、バイオマスを高分子から低分子へと分解する処理の効率の観点から、これらの範囲内の圧力下における水の飽和温度であることが好ましく、さらに省エネルギーの観点から、１７９．８℃の温度及び１．０ＭＰａの圧力下であることが特に好ましい。ここで、熱水処理を１００℃〜２５０℃の範囲内の温度で行うのは、１００℃未満ではバイオマスの分解反応率が低く、２５０℃を超えるとタールやチャーの発生が懸念されるからである。また、熱水処理を０．１〜４ＭＰａの範囲内の圧力で行うのは、０．１ＭＰａ未満ではバイオマスの分解反応率が低く、４ＭＰａより高い圧力をかけても分解反応率に与える影響はそれ程ないのではないかと考えたためである。
【００７８】
このようにバイオマスを活性炭の存在下で熱水処理することにより、バイオマスを高分子から低分子に効率よく分解することができるようになる。
【００７９】
上述のようにして得られた、活性炭を含むバイオマスのスラリー体は、第一熱交換器１３０で供給ポンプ１２０から前処理装置１４０に供給される混合物に熱を提供し、スラリー供給装置１５０により第二熱交換器１３１及び予熱器１６２を介して反応器１６０に移送される。なお、予熱器１６２を通過したスラリー体は、所定の温度まで加熱される。
【００８０】
反応器１６０に供給されたバイオマスのスラリー体は、反応器１６０に導入され、バイオマスとともに供給された活性炭の存在下で、所定の圧力及び所定の温度の条件下で水熱処理される。水熱処理の条件としては、３７４℃以上の温度で、かつ、２２．１ＭＰａ以上の圧力下であれば特に制限されるものではないが、タールやチャーの発生を抑制するとともに反応効率を高めることができる温度（６００℃）及び圧力（２５〜３５ＭＰａの範囲内）下で行うことが好ましく、機器の負担や劣化防止、さらには省エネルギーの観点から、６００℃，２５ＭＰａで行うことが特に好ましい。なお、バイオマスから変換された燃料ガス中の成分の比を制御したい場合には、これらの温度及び圧力の条件を調節するとともに、流体密度や反応時間（反応器１６０内でのバイオマスの滞留時間）を制御することにより可能となる。
【００８１】
このようにバイオマスのスラリー体を超臨界水で反応させることにより、バイオマスのスラリー体から燃焼ガスを生成することが可能になる。また、バイオマスを予め高分子から低分子化させることにより、水や活性炭との接触効率を高めることができ、さらには、バイオマスのガス化反応時間を短縮させることができるので、バイオマスのスラリー体から水素ガス、メタン、エタン、エチレン等の燃料ガスをより効率的に生成することができるようになる。
【００８２】
反応器１６０内でバイオマスのスラリー体を水熱処理することにより生成された生成ガス等は、反応器１６０から排出される。この排出物は、第二熱交換器１３１において、スラリー供給装置１５０から反応器１６０に供給される、活性炭を含むバイオマスのスラリー体に熱を提供した後、クーラー１７０及び減圧器１７１によって冷却・減圧され、気液分離器１８０へと移送される。気液分離器１８０に供給された上記排出物は、燃料ガスを含む生成ガス（気体成分）と、水、あるいは、水、灰分、活性炭等を含む混合液（液体成分）とに分離され、生成ガスはガスタンク１８１に貯えられる。なお、気液分離器１８０によって分離された混合液に、水以外の灰分や活性炭等が含まれている場合には、混合液を触媒回収器１８２によって活性炭、灰分、及び水にそれぞれ分離し、活性炭を回収してもよい。これにより、活性炭を再利用することができるようになる。また、気液分離器１８０によって分離された液体成分（灰分を含む）、又は、触媒回収器１８２によって分離された灰分、又は、固液分離器１８３によって分離された固体を、以下の「回収システム」に利用し、活性炭、及び、ヒドロキシアパタイトを含むリン酸塩を回収することもできる。
【００８３】
ガスタンク１８１に貯えられた生成ガス（燃料ガス）は、発電装置１９０、加熱器１６１，１６３に供給される。発電装置１９０は、供給された生成ガスを利用して発電を行い、電力を提供する。また、加熱器１６１，１６３は、供給された生成ガスを酸素を含むガス中で燃焼して反応器１６０や予熱器１６２を加熱し、スラリー体を所定の温度に加熱する。
【００８４】
発電装置１９０が生成ガスを燃料として発電することにより発電装置１９０から排出された排ガスは、前処理装置１４０や予熱器１６４に供給され、供給ポンプ１２０から前処理装置１４０に供給される混合物に熱を提供したり、予熱器１６４において加熱器１６１，１６３で使用する酸素を含むガスに熱を提供したりする。
【００８５】
また、加熱器１６３により生成ガスを酸素を含むガス中で燃焼することによって得られた排ガスは、反応器１６０に供給されてスラリー体に熱を提供する。反応器１６０で熱を提供した排ガス、及び、加熱器１６１により生成ガスを酸素を含むガス中で燃焼することによって得られた排ガスは、前処理装置１４０や予熱器１６４に供給され、供給ポンプ１２０から前処理装置１４０に供給される混合物に熱を提供したり、予熱器１６４において加熱器１６１，１６３で使用する酸素を含むガスに熱を提供したりする。
【００８６】
なお、本実施の形態において、アルカリ金属系触媒ではなく、非金属系触媒である活性炭を用いることにより、アルカリ金属系触媒が引き起こす機器や配管等の腐食による劣化を防止することができ、バイオマスガス化発電システム２００の長期使用が実現可能となる。また、アルカリ金属系触媒を中和する処理工程も不要となり、作業性の効率を高めることができるようになる。上記活性炭としては、平均粒径２００μｍ以下の粉末を用いることが好ましく、多孔質であることがより好ましい。このような活性炭を用いることにより、表面積を増やして反応効率を高めるとともに、活性炭によるバイオマスガス化発電システム２００内の機器、配管等の目詰まりを防止することができる。
【００８７】
また、本実施の形態において処理されるバイオマスが砂等の異物を含む排水汚泥や糞尿等である場合には、前処理装置１４０においてバイオマスを熱水処理する前後に、公知の分離技術（例えば、ストレイナーを用いた分離法、沈殿層を用いた分離法）によってバイオマスに含まれる砂等の異物を取り除いてもよい。これにより、砂等の異物によって生じるトラブルを防止することができるようになる。
【００８８】
＝＝＝活性炭回収システムの構成＝＝＝
図４に、揮発性液体分離槽１８２、揮発性液体回収槽１８３、揮発性液体貯蔵槽１８４の構成の一例を示し、活性炭及びリン酸塩の回収方法を説明する。また、図７には、活性炭回収の際の処理フローチャートを示す。
【００８９】
活性炭回収システムは、揮発性液体分離槽１８２、揮発性液体回収槽１８３、揮発性液体貯蔵槽１８４の他に、気液分離器１８０から揮発性液体分離槽１８２へ排水を送液するための送液管４１０と制御バルブ４１２、揮発性液体貯蔵槽１８４から揮発性液体分離槽１８２へ揮発性液体を送液するための送液管４２０と制御バルブ４２２、４２４と圧力調整器（減圧弁）４２３、揮発性液体分離槽１８２から揮発性液体回収槽１８３へ有機溶液層を回収するための送液管４３０と制御バルブ４３２、揮発性液体回収槽１８３から揮発性液体貯蔵槽１８４へ揮発性液体を回収するための送液管４４０と制御バルブ４４２、４４４と圧力調整器（加圧弁）４４３、揮発性液体回収槽１８３から精製された活性炭を回収するための活性炭排出口４５０、揮発性液体分離槽１８２からリン酸塩を含む無機溶液層を回収するための送液管４６０と制御バルブ４６２、等を有する。なお、これらの制御バルブを電磁弁にすること等により、全体の処理をコンピュータ制御することも可能である。
【００９０】
まず、気液分離器１８０によって分離された液体成分（水、灰分、活性炭等を含む混合液）を、制御バルブ４１２を開いて、揮発性液体分離槽１８２に送液する。そして、内部が加圧状態になっている揮発性液体貯蔵槽１８４から、制御バルブ４２２、４２４を開いて、揮発性液体を揮発性液体分離槽１８２に送液する。それぞれが適量送液されたところで、制御バルブ４１２、４４２、４４４を閉じ、気液分離器１８０に設けられた攪拌器を作動させる。所定時間攪拌した後で、しばらく静置すると、混合溶液は、活性炭を含む有機溶液層（上層）とリン酸塩を含む無機溶液層（下層）に分離する。そして、送液管４３０を通して、有機溶液層だけを揮発性液体回収槽１８３に送液する。送液管４３０は、揮発性液体分離槽１８２の上部に設けることにより、制御バルブ４３２を開くだけで、上層（有機溶液層）が揮発性液体回収槽１８３に送られるようにすることもできる。活性炭が揮発性液体中に多量に存在するような場合、揮発性液体分離槽１８２に可動式へら状の器具を設け、活性炭を含む揮発性液体を掻きだすようにして、送液管４３０に送り込んでもよい。この際、可動式へら状器具はコンピュータ等による自動制御であることが好ましい。
【００９１】
揮発性液体回収槽１８３に回収された有機溶液に対し、制御バルブ４４２、４４４を開くと同時に、圧力調整器４４３によって揮発性液体回収槽１８３内を陰圧にすることにより、有機溶液から揮発性液体を揮発させることができる。気化した揮発性液体は、圧力調整器４４３で加圧され、液体の状態で揮発性液体貯蔵槽１８４に回収される。このようにすることで、揮発性液体を再利用することが可能になる。
【００９２】
揮発性液体回収槽１８３の揮発性液体が完全に気化したところで、制御バルブ４４２、４４４を閉じ、活性炭排出口４５０から揮発性液体回収槽１８３内の活性炭を取り出して回収することができる。こうして得られた活性炭をさらに精製して再利用することもできる。
【００９３】
一方、揮発性液体分離槽１８２で分離させた無機溶液層は、制御バルブ４６２を開くことにより、送液管４６０を通じて回収することができる。送液管４６０は、揮発性液体分離槽１８２の下部に設けることにより、制御バルブ４６２を開くだけで、下層（無機溶液層）を回収できるようにすることもできる。こうして回収された無機溶液には、リン酸塩が含有されており、さらにリン酸塩を精製して再利用することも可能である。
【００９４】
このようにして、バイオマス処理後の排水から、活性炭を回収するとともに、リン酸塩を回収することが可能になる。
【実施例】
【００９５】
以下に本発明を実施例によって具体的に説明する。なお、これらの実施例は本発明を説明するためのものであって、本発明の範囲を限定するものではない。
【００９６】
［実施例１］
水９７．６質量部、鶏糞２質量部、及び粒径２０μｍの活性炭０．４質量部を攪拌混合し、１８０℃，１．１ＭＰａの条件下で熱水処理したバイオマスのスラリー体を、高圧ポンプにより管型反応器に圧入し、６００℃，２５ＭＰａの条件下で、超臨界水による反応を行った。また、対照実験として、活性炭を添加しないで同様に超臨界水によるガス化反応を行った。その結果、活性炭を添加しない場合には、炭素ガス化率が７３％であるのに対し、活性炭を０．４質量部添加した場合には、炭素ガス化率が８８％と上昇することが明らかになった。
【００９７】
［実施例２］
次に、水８０質量部、セルロース粉末２０質量部、及び平均粒径１００μｍの活性炭２０質量部を攪拌混合してスラリーを調製した。その後、攪拌機を備えた１６７ｍｌのオートクレーブにスラリー４０ｍｌを注入し、圧力２５ＭＰａで攪拌しながら４００℃まで温度上昇させて１時間保持して超臨界水によるガス化反応を行った。反応後、室温まで冷却し、生成ガスを回収して炭素ガス化率を求めた。また、対照実験として、活性炭を添加せずに同様の処理を行った。その結果、活性炭を添加しない場合には炭素ガス化率が１０％であるのに対し、活性炭を添加した場合には炭素ガス化率が３０％と上昇することが明らかになった。
以上のことから、活性炭等の非金属触媒の添加によりバイオマスのガス化効率を高めることができることが明らかになった。
【００９８】
［実施例３］
図２に示すように、導入口２１０及び排出口２２０を設けた流動層反応器１６０（φ１２．３mm×２４００mm）の下方に分散板（網）を備え、平均粒径が１ｍｍのアルミナボールを流動媒体として設置した。この流動層反応器１６０に、バイオマス（灰）や活性炭の代わりにアルミナ粒子（平均粒径が１８０〜２５０μｍ、あるいは、平均粒径が２５０〜３００μｍ）を水に混合した混合物を、アルミナ粒子が飛び出し、流動媒体であるアルミナボールが飛び出さない流量（０．１９m/s〜０．６０m/s）で導入口２１０から導入し、排出口２２０から排出されたアルミナ粒子を回収した。
その結果、平均粒径が１８０〜２５０μｍのアルミナ粒子を流動層反応器１６０に導入した場合には９７．５％のアルミナ粒子を回収することができ、平均粒径が２５０〜３００μｍのアルミナ粒子を流動層反応器６０に導入した場合には９８．９％のアルミナ粒子を回収することができることがわかった。このことから、上述のような流動層反応器１６０に、活性炭を含むバイオマスのスラリー体（平均粒径が３００μｍ以下）を所定の流量（例えば、流動媒体が排出口から飛び出さない最大流量）で導入口２１０から導入しながら、所定の温度及び所定の圧力下で水熱反応を行うことにより、生成された生成ガスや灰分、並びに、活性炭や水（超臨界水）を排出口２２０から排出できることが示された。
【００９９】
［実施例４］
（i）実験試料の調製
水８５質量部、鶏糞１０質量部、及び粒径１０〜１００μｍの活性炭５質量部を攪拌混合し、１８０℃，１．１ＭＰａの条件下で熱水処理したバイオマスのスラリー体を、高圧ポンプにより管型反応器に圧入し、６００℃，２５ＭＰａの条件下で、超臨界水によるガス化反応を行った。また、対照実験として、活性炭を添加しないで同様に超臨界水によるガス化反応を行った。このガス化反応によって得られた固形分（灰分、活性炭混合：以下、「超臨界水ガス化副産物」と称する）を１０５℃で乾燥したものを、以下の実験に用いた。
まず、超臨界水ガス化副産物１００．０ｇに１Ｎ塩酸１０００ｍｌを加え（Ｌ／Ｓ比＝１０［ｍｌ／ｇ］）、室温で１時間振盪（２００ｒｐｍ）し、超臨界水ガス化副産物からリンを溶出させた。次に、懸濁液をろ紙（Ｎｏ．５Ｃ）でろ別し、活性炭様固形分（以下、物質Ａとする）とリン溶出液を得た。リン溶出液に水酸化ナトリウム水溶液を加えて、ｐＨを７．５に調整し、生成した白色沈殿物（以下、物質Ｂとする）をメンブランフィルター（孔径：１．０μｍ）でろ過した。最後に、物質Ａ及び物質Ｂを１０５℃で乾燥した。
物質Ａ及び物質Ｂを計量したところ、物質Ａは６９．３ｇ、物質Ｂは２８．０ｇであった。また、物質Ｂの色は白色であった。
【０１００】
（ii）蛍光Ｘ線分析
次に、超臨界水ガス化副産物、及び物質Ａに含まれる成分を比較するために、主要５成分（Ｃ、Ｃａ、Ｐ、Ｓｉ、Ｍｇ）に対して、蛍光Ｘ線分析を行った。
【表１】
表１より、超臨界水ガス化副産物の主要３成分は、Ｃ（５７％）、ＣａＯ（２１％）及びＰ２Ｏ５（１２％）であることが分かった。また、物質Ａにおいて、Ｃの含有率は７３％に上昇したが、Ｐは主要５成分の中に存在せず、また、Ｃａの含有率も低下した。これより、超臨界水ガス化副産物からリン及びカルシウムが除去されていること、並びに、物質Ａにおいて活性炭の純度が高くなったことが明らかになった。
（iii）Ｘ線解析（ＸＲＤ）
化学工業日報社「15107の化学商品」（2007）に、リン酸一水素カルシウムは１ｋｇあたり４００〜５５０円、リン酸二水素カルシウムは１ｋｇあたり４６０〜８００円、リン酸三カルシウムは１ｋｇあたり６００〜６５０円、ヒドロキシアパタイトは１ｋｇあたり１０，０００円と記載されている。そこで、上記リン溶出液に、ヒドロキシアパタイトが含まれているか、Ｘ線解析を行った。図８に物質ＢとヒドロキシアパタイトとのＸＲＤパターンの比較を示す。
物質Ｂの主成分は、ヒドロキシアパタイトであることが確認できた。これより、鶏糞を用いた超臨界水ガス化副産物からヒドロキシアパタイトを回収できることが示された。なお、原料として用いた鶏糞の中にはヒドロキシアパタイトは含まれていない（図９）。
【０１０１】
［実施例５］
本実施例では、ヘキサンを含む有機溶液層と無機溶液層の２層がある混合溶液では、活性炭が有機溶液層に来ることを示す。
まず、小瓶に、熱水処理にて生成した灰分及び活性炭を含有する液体（水７０ mL、活性炭１５ mL、灰分５ mL）を入れ、軽油、サラダ油、ホワイトガソリン、ｎ−ヘキサンをそれぞれ１０ mL 加え、蓋をして良く攪拌する。その後、しばらく静置して、有機溶液層と無機溶液層の２層に分かれたところで、活性炭がどちらの層に来るか観察したところ、図１０に示すように、いずれの場合も、上層の有機溶液層に捕捉された。
【符号の説明】
【０１０２】
１００ 調整タンク １１０ 破砕機
１２０ 供給ポンプ １３０ 第一熱交換器
１３１ 第二熱交換器 １４０ 前処理装置
１５０ スラリー供給装置 １６０ 反応器
１６１ 加熱器 １６２ 予熱器
１６３ 加熱器 １６４ 予熱器
１７０ クーラー １７１ 減圧器
１８０ 気液分離器 １８１ ガスタンク
１８２ 揮発性液体分離槽 １８３ 揮発性液体回収槽
１８４ 揮発性液体貯蔵槽 １９０ 発電装置
２００ バイオマスガス化発電システム
２１０ 導入口 ２２０ 排出口
２３０ 流動媒体 ２４０ 分散部
３１０、３２０ シリンダー ３３０ 軸
３３１、３３２ ピストン ３４０ 攪拌機
３５０ 攪拌機 ３６０ 水注入装置
３６１〜３６４ バルブ ３７１、３７２ 三方弁
３７３〜３７６ バルブ ３８０、３８１ 蓄圧器
４１０、４２０、４３０、４４０、４６０ 送液管
４５０ 活性炭排出口 ４２３、４４３ 圧力調節器
４１２、４２２、４２４、４３２、４４２、４４４、４６２ バルブ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
活性炭の存在下においてリンを含有するバイオマスを高温高圧ガスで処理し、
前記高温高圧ガス処理によって得られる反応物から前記活性炭を回収する方法であって、
活性炭の存在下において、リンを含有するバイオマスを１００〜２５０℃の範囲内の温度、及び０．１〜４ＭＰａの範囲内の圧力の条件下で熱水処理し、
熱水処理することにより得られた、前記活性炭を含む前記リンを含有するバイオマスのスラリー体を、３７４℃以上の温度、及び２２．１ＭＰａ以上の圧力の条件下で水熱処理し、
前記水熱処理にて生成した、灰分及び活性炭を含有する液体に、水より軽く、親油性及び揮発性の液体を加えて攪拌し、
二層に分離させて、活性炭を含有する層を回収すること、
を特徴とする活性炭の回収方法。
【請求項２】
水熱処理にて生成した、生成ガス、灰分、活性炭、及び水を、前記生成ガスと、前記灰分、前記活性炭、及び水を含む混合液とに分離する工程を含むことを特徴とする、請求項１に記載の活性炭の回収方法。
【請求項３】
回収された層から、前記揮発性の液体を揮発させるによって活性炭を精製することを特徴とする請求項１または２に記載の活性炭の回収方法。
【請求項４】
活性炭の存在下においてリンを含有するバイオマスを高温高圧ガスで処理し、
前記高温高圧ガス処理によって得られる反応物からリン酸塩を回収する方法であって、
活性炭の存在下において、リンを含有するバイオマスを１００〜２５０℃の範囲内の温度、及び０．１〜４ＭＰａの範囲内の圧力の条件下で熱水処理し、
熱水処理することにより得られた、前記活性炭を含む前記リンを含有するバイオマスのスラリー体を、３７４℃以上の温度、及び２２．１ＭＰａ以上の圧力の条件下で水熱処理し、
前記水熱処理にて生成した、灰分及び活性炭を含有する液体に、水より軽く、親油性及び揮発性の液体を加えて攪拌し、
二層に分離させて、リン酸塩を含有する層を回収すること、
を特徴とするリン酸塩の回収方法。
【請求項１】
活性炭の存在下においてリンを含有するバイオマスを高温高圧ガスで処理し、
前記高温高圧ガス処理によって得られる反応物から前記活性炭を回収する方法であって、
活性炭の存在下において、リンを含有するバイオマスを１００〜２５０℃の範囲内の温度、及び０．１〜４ＭＰａの範囲内の圧力の条件下で熱水処理し、
熱水処理することにより得られた、前記活性炭を含む前記リンを含有するバイオマスのスラリー体を、３７４℃以上の温度、及び２２．１ＭＰａ以上の圧力の条件下で水熱処理し、
前記水熱処理にて生成した、灰分及び活性炭を含有する液体に、水より軽く、親油性及び揮発性の液体を加えて攪拌し、
二層に分離させて、活性炭を含有する層を回収すること、
を特徴とする活性炭の回収方法。
【請求項２】
水熱処理にて生成した、生成ガス、灰分、活性炭、及び水を、前記生成ガスと、前記灰分、前記活性炭、及び水を含む混合液とに分離する工程を含むことを特徴とする、請求項１に記載の活性炭の回収方法。
【請求項３】
回収された層から、前記揮発性の液体を揮発させるによって活性炭を精製することを特徴とする請求項１または２に記載の活性炭の回収方法。
【請求項４】
活性炭の存在下においてリンを含有するバイオマスを高温高圧ガスで処理し、
前記高温高圧ガス処理によって得られる反応物からリン酸塩を回収する方法であって、
活性炭の存在下において、リンを含有するバイオマスを１００〜２５０℃の範囲内の温度、及び０．１〜４ＭＰａの範囲内の圧力の条件下で熱水処理し、
熱水処理することにより得られた、前記活性炭を含む前記リンを含有するバイオマスのスラリー体を、３７４℃以上の温度、及び２２．１ＭＰａ以上の圧力の条件下で水熱処理し、
前記水熱処理にて生成した、灰分及び活性炭を含有する液体に、水より軽く、親油性及び揮発性の液体を加えて攪拌し、
二層に分離させて、リン酸塩を含有する層を回収すること、
を特徴とするリン酸塩の回収方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図４】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図４】
【図１０】
【公開番号】特開２０１０−１７４１９０（Ｐ２０１０−１７４１９０Ａ）
【公開日】平成２２年８月１２日（２０１０．８．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２０６５１（Ｐ２００９−２０６５１）
【出願日】平成２１年１月３０日（２００９．１．３０）
【出願人】（５０４１３６５６８）国立大学法人広島大学 (924)
【出願人】（０００２１１３０７）中国電力株式会社 (6,505)
【出願人】（５９２１４８８７８）株式会社東洋高圧 (49)
【出願人】（５９６１３３１１９）中電プラント株式会社 (101)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年８月１２日（２０１０．８．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１月３０日（２００９．１．３０）
【出願人】（５０４１３６５６８）国立大学法人広島大学 (924)
【出願人】（０００２１１３０７）中国電力株式会社 (6,505)
【出願人】（５９２１４８８７８）株式会社東洋高圧 (49)
【出願人】（５９６１３３１１９）中電プラント株式会社 (101)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]