車両の後部車体構造
【課題】乗員の安全性を向上させることができ、かつバンパービーム、バンパーフェースの大型化を抑制しつつ、車体後部外表面を構成するバックドアの軽衝突時における損傷を防止することで、後部開口部から荷物の出し入れを可能にし、バックドアの損傷を最小限に抑制することで、修理費用が発生した際には、ユーザへの経済的負担を軽減することができる車両の後部車体構造を提供する。
【解決手段】バックドア７と、リアサイドフレーム１０と、車幅方向に延在して、その両端部が該リアサイドフレーム１０にそれぞれ連結されるバンパービーム１２とを備えた車両の後部車体構造であって、前記バックドア７より後方に突出する先当て部材１５を、前記バンパービーム１２に取付けると共に、バンパービーム１２と先当て部材１５とを車両後方から覆うバンパーフェース５を備えた。
【解決手段】バックドア７と、リアサイドフレーム１０と、車幅方向に延在して、その両端部が該リアサイドフレーム１０にそれぞれ連結されるバンパービーム１２とを備えた車両の後部車体構造であって、前記バックドア７より後方に突出する先当て部材１５を、前記バンパービーム１２に取付けると共に、バンパービーム１２と先当て部材１５とを車両後方から覆うバンパーフェース５を備えた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、車両の後部開口部を覆うバックドアと、車両前後方向に延在する左右一対のリアサイドフレームと、車幅方向に延びて、その両端部が該リアサイドフレームにそれぞれ連結されるバンパービームとを備えた車両の後部車体構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、後突時における車両の損傷を軽減するために、車体後部の剛性を向上させることができる車体構造について様々な検討がなされている。
【０００３】
例えば、下記特許文献１では、車体後部に配設されるバンパービームの中央にライセンスプレート取付け位置があり、この取付け位置に車幅方向両側及び上下に亘ってサポート部材を配設したものが開示されている。
【０００４】
また、下記特許文献２では、バンパービームの中央部に発生しがちな局部荷重に対する配慮から、バンパービームの車幅方向中央部に補強部材を設けたものが開示されている。
【０００５】
下記特許文献１、２によれば、車両の後突によって後方から荷重が作用した場合であっても、上述したサポート部材や補強部材により前記荷重を受け止めることが可能になり、これによってバンパーの変形を最小限にできるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平４−９６５６３号公報
【特許文献２】特開２００１−３２２５１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、従来、車両の後部開口部を覆うバックドアが軽衝突によって損傷した場合には、バックドア自体の変形や、バックドアを開閉する開閉レバー等の損傷によって開口部が開閉できなくなり、荷物の出し入れができなくなる虞があった。
【０００８】
また、バックドアは、一般的に鉄板部品によって構成されている。従って、バックドアが損傷すると、その修理の際には前記鉄板部品を交換または修復しなければならず、結果的に多額の修理費用が発生して、ユーザに対し多大な経済的負担を強いるという問題点もあった。
【０００９】
そこで、近年では、バックドアを軽衝突時に損傷させないようにすることが強く望まれており、車体構造の研究開発においては、バックドアの損傷防止を実現することが重要な検討事項となっている。
【００１０】
ここで、前記特許文献１、２に開示された従来技術を見てみると、これらはあくまでも損傷を軽減する対象がバンパービームとされているに過ぎず、バックドアの損傷防止に関する観点はない。従って、上述した従来技術では、軽衝突時にバックドアの損傷を確実に防止できない虞がある。
【００１１】
また、バックドアを軽衝突時に損傷させないようにするために、バンパービーム及びバンパーフェースを後方に大きく張り出した構造が知られているが、該構造は、バンパービーム及びバンパーフェースの大型化による重量の増加が懸念されるとともに、車種、車格に合ったバンパービームが必要となり、製造コストの増大が懸念される。
【００１２】
この発明は、乗員の安全性を向上させることができ、かつバンパービーム、バンパーフェースの大型化を抑制しつつ、車体後部外表面を構成するバックドアの軽衝突時における損傷を防止することで、後部開口部から荷物の出し入れを可能にし、バックドアの損傷を最小限に抑制することで、修理費用が発生した際には、ユーザへの経済的負担を軽減することができる車両の後部車体構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この発明の車両の後部車体構造は、車両の後部開口部を覆うバックドアと、車両前後方向に延在する左右一対のリアサイドフレームと、車幅方向に延在して、その両端部が該リアサイドフレームにそれぞれ連結されるバンパービームとを備えた車両の後部車体構造であって、前記バックドアより後方に突出する先当て部材を、前記バンパービームに取付けると共に、前記バンパービームと前記先当て部材とを車両後方から覆うバンパーフェースを備えたものである。
【００１４】
この構成によれば、先当て部材をバンパービームに取付けることで、後方からの軽衝突時、バックドアよりも先に衝突荷重を受け止めることができるため、バンパービーム、バンパーフェースの大型化を抑制しながら、バックドアの損傷を防止できる。従って、軽衝突発生後であっても、バックドアの開閉が可能となり、後部開口部からの荷物の出し入れが可能になる。
そして、バックドアの損傷防止を実現することで、鉄板部品の交換や修復が不要となる。このため、修理費用の抑制が図れ、ユーザへの経済的負担を軽減することができる。
また、先当て部材をバンパービームに取付けることで、バンパービーム、リアサイドフレームといった各剛性部材との協働により、後方からの衝突荷重を受け止めてその衝撃を吸収することができ、これによって乗員の安全性を向上させることができる。
【００１５】
この発明の一実施態様においては、前記バンパーフェースに、外表面を形成する一般面より車両前方に凹設する凹設部が備えられると共に、該凹設部には、ライセンスプレートが備えられ、前記先当て部材は、前記凹設部の車幅方向両側部に配設されたものである。
【００１６】
この構成によれば、凹設部よりも相対的に後方へ突出した一般面により形成されるスペースを利用して、先当て部材を配設できる。これにより、先当て部材の設置スペースを確保するための突出部をわざわざバンパーフェースに形成する必要がなくなり、その結果リアオーバーハングを短くすることができる。
【００１７】
この発明の一実施態様においては、前記先当て部材において、前記バンパービームに取付けられる取付け面の車幅方向の寸法が、前記バンパーフェースに近接する後面部の車幅方向の寸法よりも大きい値に設定されたものである。
【００１８】
この構成によれば、取付け面側におけるバンパービームとの結合強度を高めることができる。このため、先当て部材に入力された衝突荷重を確実にバンパービームに伝達させることができ、前記荷重を効率よく分散させることができる。
そして、後面部の寸法を取付け面側と同じかまたはそれよりも大きな寸法に設定した場合に比べ、後方に近接するバンパーフェースとの干渉を容易に回避できる。このため、バンパーフェースのデザインの自由度を確保できる。
【００１９】
この発明の一実施態様においては、前記バンパービームが、前記バックドアの後面部より車両前方に配設されたものである。
【００２０】
この構成によれば、先当て部材の構造を適宜変更するだけで、軽衝突時におけるバックドアの損傷を確実に防止でき、最小限の構造変更及び製造コストで対応することができる。
【００２１】
この発明の一実施態様においては、前記先当て部材の荷重に対する耐力が、前記バンパービーム及び前記リアサイドフレームの耐力よりも低く設定されたものである。
【００２２】
この構成によれば、軽衝突時よりも大きな荷重が作用した時、先当て部材の耐力によってリアサイドフレームやバンパービーム等の潰れ変形が阻害されることを抑制でき、その結果荷重エネルギー吸収を効率的に行うことができる。
【発明の効果】
【００２３】
この発明によれば、先当て部材をバンパービームに取付けることで、後方からの軽衝突時、バックドアよりも先に衝突荷重を受け止めることができるため、バンパービーム、バンパーフェースの大型化を抑制しながら、バックドアの損傷を防止できる。従って、軽衝突発生後であっても、バックドアの開閉が可能となり、後部開口部からの荷物の出し入れが可能になる。
そして、バックドアの損傷防止を実現することで、鉄板部品の交換や修復が不要となる。このため、修理費用の抑制が図れ、ユーザへの経済的負担を軽減することができる。
また、先当て部材をバンパービームに取付けることで、バンパービーム、リアサイドフレームといった各剛性部材との協働により、後方からの衝突荷重を受け止めてその衝撃を吸収することができ、これによって乗員の安全性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】この発明の実施形態に係る後部車体構造を備えた車両のリア側の斜視図。
【図２】図１に示す車両のリア側の底面図。
【図３】図２のＡ−Ａ線矢視断面図。
【図４】図２のＢ−Ｂ線矢視断面図。
【図５】図１に示す車両のリア側の分解斜視図。
【図６】先当て部材を示す斜視図。
【図７】後方からの軽衝突時における挙動を説明するための断面図。
【図８】先当て部材の形状とバンパーフェースのデザイン自由度との関係を説明するための図。
【図９】この発明の他の実施形態に係る先当て部材を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、図面に基づいて本発明の実施形態を詳述する。
図１は、本発明の実施形態に係る後部車体構造を備えた車両のリア側の斜視図であり、図２は、図１に示す車両のリア側の底面図、図３は、図２のＡ−Ａ線矢視断面図、図４は、図２のＢ−Ｂ線矢視断面図、図５は、図１に示す車両のリア側の分解斜視図である。なお、図中において矢印（Ｆ）は車体前方、矢印（Ｒ）は車体後方を示す。
【００２６】
図１に示す車両１は、後部に左右一対のリアフェンダー２と、リアヘッダー３と、左右一対のリアピラー４と、リアバンパーフェース５とを備え（但し、図１では、車両左側のみを示す。）、リアヘッダー３とリアピラー４とリアバンパーフェース５等で囲まれた後部開口部６が形成されている。
【００２７】
通常、後部開口部６は、リアヘッダー３にヒンジ結合されたバックドア７に覆われており、このバックドア７の操作によって開閉可能とされている。
【００２８】
また、車両１の後部では、図２〜図４に示すように、荷室８のフロア面を構成するリアフロアパネル９が配設されている。そして、このリアフロアパネル９の下面には、車両前後方向に延在する左右一対のリアサイドフレーム１０が配設されている。リアサイドフレーム１０は、車体フレームを構成する車体剛性部材であって、車両前後方向に延びる閉断面を備えている。
【００２９】
また、リアフロアパネル９の一部には、他の部位より段下げ形成されたスペアタイヤパン９ａが形成されており、このスペヤタイヤパン９ａ及びリアサイドフレーム１０の後端部には、車幅方向に延在して車体後部を形成するリアエンドパネル１１が配設されている。
【００３０】
リアエンドパネル１１は、図３、図４に示すように、リアエンドアウタパネル１１ａと、その上部かつ荷室８側のリアエンドインナパネル１１ａとにより構成されている。そして、これらリアエンドアウタパネル１１ａとリアエンドインナパネル１１ｂとの接合固定により、両者の間には車幅方向に延在する閉断面部１１ｃを形成している。
【００３１】
また、このリアエンドパネル１１の後面側には、図２〜図４に示すように、車幅方向中央部が両端部に比べて後方に位置するように湾曲して形成されたリアバンパービーム１２が車幅方向に延在するように架設されている。バンパービーム１２は、主にリアエンドパネル１１の後方で車幅方向に延在するビーム本体１２ａと、このビーム本体１２ａの後方に設けられるクロージングプレート１２ｂとから構成されている。
【００３２】
このうち、ビーム本体１２ａでは、クロージングプレート１２ｂの前端からリアサイドフレーム１０側（車両前方）に向かって突出する２つのビード１２ｃ、１２ｃが形成されている。ビード１２ｃ、１２ｃは、断面コ字状をなしており、その前面部が、ブラケット１３にボルト、ナット等の結合部材１４、１４によって結合されている。
【００３３】
ブラケット１３、１３は、リアサイドフレーム１０の後端部の位置に対応して配設されており、ボルト、ナット等の結合部材（図示せず）によってリアエンドパネル１１の後面部に結合されている。これにより、リアバンパービーム１２は、その左右両端部が一対のブラケット１３、１３及びリアエンドパネル１１を介してリアサイドフレーム１０に連結されている。
【００３４】
また、ビーム本体１２ａは、その上下端にフランジ部１２ｄ、１２ｄを有しており、これがクロージングプレート１２ｂに接合固定されている。これにより、ビード１２ｃ、１２ｃの後部の開放部分がクロージングプレート１２ｂによって閉塞され、ビーム本体１２ａとクロージングプレート１２ｂとの間に閉断面部１２ｅを形成している。
【００３５】
ところで、バックドア７は、図３、図４に示すように、主に外表面を形成するアウタパネル７ａと、荷室８側のインナパネル７ｂとによって構成されており、いずれも鉄板部品で構成されている。そして、本実施形態では、バンパービーム１２の後端部を構成するクロージングプレート１２ｂが、バックドア７の後面部（具体的には、バックドア７のアウタパネル７ａの後面部）よりも前方に位置している。
【００３６】
また、本実施形態では、図２〜図５に示すように、上述したバンパービーム１２を構成するクロージングプレート１２ｂの後面部に、２つの先当て部材１５、１５が取付けられており、その後面部が、図３、図４に示すようにバックドア７より後方に突出している。そして、バンパービーム１２及び先当て部材１５は、バンパーフェース５によって車両後方から覆われており、車外に露出しないような構成になっている。
【００３７】
図６は、先当て部材１５を示す斜視図である。先当て部材１５は、特に図５、図６に示すように中空のボックス状をなしており、その前面部において略矩形状の開口部１５ａを有している。そして、この開口部１５ａの左右の縁部には、車幅方向両側に拡幅されたフランジ部１５ｂ、１５ｂが形成されており、このフランジ部１５ｂ、１５ｂが、クロージングプレート１２ｂ（図２〜図５参照）の後面部にスポット溶接されている。
【００３８】
さらに、先当て部材１５は、開口部１５ａの上縁部１５ｃが、突合せ溶接により図６にて太線で示す接合部位αでクロージングプレート１２ｂの後面部に接合固定されている。先当て部材１５は、フランジ部１５ｂ、１５ｂでのスポット溶接、及び上縁部１５ｃでの突合せ溶接により、バンパービーム１２に接合固定されている。他方、開口部１５ａの下縁部１５ｄでは、クロージングプレート１２ｂとの接合はなされていない。
【００３９】
また、先当て部材１５は、図２、図５、図６に示すように、前部から後部に向かうにつれて徐々に車幅方向の寸法が小さくなるように平面視でテーパー状をなしている。具体的には、クロージングプレート１２ｂに接合固定される取付け面部（ここでは、フランジ部１５ｂ、１５ｂや上縁部１５ｃを含む面）の車幅方向の寸法Ｌ１が、バンパーフェース５と近接する後面部１５ｅの同寸法Ｌ２に比べて大きい値に設定されている。
【００４０】
また、先当て部材１５の後面部１５ｅは、その上端が最も後方に突出しており、全体的に前方かつ下方に傾斜している。
【００４１】
また、先当て部材１５は、リアサイドフレーム１０やバンパービーム１２よりも外部からの荷重に対する耐力が低くなるように設定されている。実際には、先当て部材１５の肉厚を薄く設定したり、材質を低剛性のものにしたりすることで、耐力を相対的に低く設定している。
【００４２】
ところで、上述したバンパーフェース５は、合成樹脂製とされており、その車幅方向中央部には、外表面を形成する一般面５ａより前方に凹設する凹設部５ｂが備えられている。そして、この凹設部５ｂには、図１、図２、図４、及び図５に示すように、ライセンスプレート１６が備えられている。
【００４３】
凹設部５ｂの上部には、図４に示すように、略水平面をなす天井部５ｃが形成され、該天井部５ｃには、上方から光を照射してライセンスプレート１６の視認性を向上させるためのライセンスランプ１７が配設されている。
【００４４】
ここで、上述した先当て部材１５、１５は、図２、図４に示すように、凹設部５ｂの車幅方向両側に配設されている。
【００４５】
本実施形態に係る車両１では、例えば、図７に示すように、二点鎖線で示す障害物Ｘが車両１の後方から軽衝突した場合、この障害物Ｘは、先ずバンパーフェース５の外表面に当接してこれを変形させ、図示のように、バンパーフェース５を介して先当て部材１５を押圧する。この時、先当て部材１５は、バックドア７に先んじて衝突荷重を受けることになる。
【００４６】
このようにして先当て部材１５が衝突荷重を受けると、最も後方に突出した後面部１５ｅの上端が先ず前記荷重を受ける。この時、先当て部材１５の後面部１５ｅが上述したように前方かつ下方に傾斜していることによって、先当て部材１５は、前記荷重により前方かつ上方に押し上げられるような力を受ける。
【００４７】
先当て部材１５がこのような力を受けると、フランジ部１５ｂがクロージングプレート１２ｂから剥離し、クロージングプレート１２ｂと接合されていない下縁部１５ｄがバンパービーム１２から離間する。この時、先当て部材１５は、図７にて太矢印で示すように、突合せ溶接された上縁部１５ｃを中心にして、側面視で上方かつ前方に向かって回動する。先当て部材１５は、このような挙動をとりながら前記荷重を受け止め、最終的には、障害物Ｘがバックドア７へ接触することを阻止する。
【００４８】
このように、本実施形態では、バックドア７より後方に突出する先当て部材１５をバンパービーム１２に取付けることにより、後方からの軽衝突時には、先当て部材１５がバックドア７よりも先に衝突荷重を受け止めることができ、バンパービーム１２やバンパーフェース５の大型化を抑制しながら、バックドア７の損傷を防止できる。従って、軽衝突発生後であっても、バックドア７の開閉が可能となり、後部開口部６からの荷物の出し入れが可能になる。
【００４９】
そして、バックドア７の損傷防止を実現することで、アウタパネル７ａ、インナパネル７ｂといった鉄板部品の交換や修復が不要となり、合成樹脂製のバンパーフェース５の交換のみで対応できる。このため、修理費用の抑制が図れ、ユーザへの経済的負担を軽減することができる。
【００５０】
また、先当て部材１５をバンパービーム１２に取付けたことにより、先当て部材１５は、後方からの衝突荷重を受けた後、座屈しながらバンパービーム１２やリアサイドフレーム１０といった各剛性部材と協働して衝撃を吸収することができ、その結果、乗員の安全性を向上させることができる。
【００５１】
ところで、バンパーフェース５では、上述したように天井部５ｃを有する凹設部５ｂが形成されているが、仮にこの凹設部５ｂを形成せず、バンパーフェース５の一般面５ａ上にライセンスプレート１６を配設したとすると、この場合、ライセンスランプを配設するスペースを確保することが困難となって、一般面５ａから突出するようにライセンスランプを配設しなければならなくなる。このような構成は、車両後部の見栄え低下を招くことになり、好ましくない。
【００５２】
そこで、本実施形態では、ライセンスプレート１６に対し上方から光を照射できるように、ライセンスランプ１７を配設するための天井部５ｃを有した凹設部５ｂが形成されている。そして、バンパーフェース５に凹設部５ｂが形成されることによって、バンパーフェース５では、凹設部５ｂの車幅方向両側の一般面５ｂが相対的に後方へ突出している。
【００５３】
本実施形態では、このようにして凹設部５ｂよりも相対的に後方へ突出した一般面５ａにより形成される内側のスペースを利用して、先当て部材１５が配設されている。このような構成により、先当て部材１５の設置スペースを確保するための突出部をわざわざバンパーフェース５に形成する必要がなくなり、その結果リアオーバーハングを短くすることができる。
【００５４】
近年では、デザイン上の理由から、リアオーバーハングを可及的に短くすることが望まれており、上述したような先当て部材１５の配置により、見栄えの向上を図ることができる。
【００５５】
また、バンパービーム１２の車幅方向中央部が車幅方向両端部に比べて後方に位置するように湾曲して配設されたものにおいて、先当て部材１５を、図２に示すように車幅方向中央部寄りに配設することで、先当て部材１５の前後方向の幅を短くすることができる。このため、先当て部材１５の軽量化やコスト低減を図ることができる。さらに、先当て部材１５を車幅方向中央部寄りに配設したことで、これをより後方に配置することができ、後方からの軽衝突時には、障害物Ｘ（図７参照）の荷重をより確実に先当て部材１５に入力させることができる。
【００５６】
また、先当て部材１５において取付け面の寸法Ｌ１が後面部１５ｅの寸法Ｌ２よりも大きく設定されることにより、取付け面側におけるバンパービーム１２との結合強度を高めることができる。このため、先当て部材１５に入力された衝突荷重を確実にバンパービーム１２に伝達させることができ、前記荷重を効率よく分散させることができる。
【００５７】
そして、後面部１５ｅの寸法Ｌ２を小さくすることで、例えば、図８にて二点鎖線で示すように取付け面側と同じかまたはそれよりも大きな寸法に設定した場合に比べ、後方に近接するバンパーフェース５との干渉を容易に回避できる。このため、バンパーフェース５のデザインの自由度を確保でき、例えば、その一般面５ａを、図３等に示すように、車幅方向両端部が中央部よりも前方に突出するように湾曲して形成することが可能になる。
【００５８】
また、車両１の構成上の理由等から、バンパービーム１２のクロージングプレート１２ｂが上述したようにバックドア７の後面部より前方にレイアウトされた場合であっても、先当て部材１５の前後長を変更する等、その構造を適宜変更するだけで、軽衝突時におけるバックドア７の損傷を確実に防止でき、最小限の構造変更及び製造コストで対応することができる。
【００５９】
また、クロージングプレート１２ｂがバックドア７よりも前方にレイアウトされた場合、中空の先当て部材１５の前後長を長く設定することで、軽衝突時よりも大きな荷重が作用した時には、この先当て部材１５が圧縮変形することによって荷重エネルギーを吸収することができる。これにより、車両１の荷室８を含む車室を前記荷重から保護することもできる。
【００６０】
また、先当て部材１５の耐力を、リアサイドフレーム１０やバンパービーム１２よりも低く設定したことで、軽衝突時よりも大きな荷重が作用した時、先当て部材１５の耐力によってリアサイドフレーム１０やバンパービーム１２等の潰れ変形が阻害されることを抑制でき、その結果荷重エネルギー吸収を効率的に行うことができる。
【００６１】
なお、図１〜図８に示す実施形態では、先当て部材１５の車幅方向両側に、バンパービーム１２と結合するためのフランジ部１５ｂ、１５ｂを形成しているが、本発明は必ずしもこれに限定されるものではない。例えば、図９に示す先当て部材５５のように、フランジ部１５ｂに対応する部位を省略し、左右の縦縁部５５ｂ、５５ｂ、及び上縁部５５ｃの三辺を突合せ溶接によってバンパービーム１２（クロージングプレート１２ｂ）に接合するようにしてもよい。
【００６２】
図９に示す実施形態では、縦縁部５５ｂ、５５ｂ、及び上縁部５５ｃが図中太線で示す接合部位βでクロージングプレート１２ｂに接合される一方、開口部５５ａの下縁部５５ｄでは、クロージングプレート１２ｂとの接合がなされていない。
【００６３】
また、先当て部材５５の後面部５５ｅは、先当て部材１５と同様、その上端が最も後方に突出しており、全体的に前方かつ下方に傾斜している。
【００６４】
この場合、軽衝突時に後方から荷重が作用すると、縦縁部５５ｂ、５５ｂはクロージングプレート１２ｂから剥離し、下縁部５５ｄがバンパービーム１２から離間する。この時、先当て部材５５は、上縁部５５ｃを中心に回動することによって衝突荷重を受け止め、最終的には、先当て部材１５の場合と同様障害物がバックドア７へ接触することを阻止する。
【００６５】
なお、フランジ部を省略した先当て部材５５であっても、図示のように、その取付け面の車幅方向の寸法Ｌ１′は、その後面部５５ｅの同寸法Ｌ２′よりも大きく設定するのが好ましい。
【符号の説明】
【００６６】
５…バンパーフェース
５ａ…一般面
５ｂ…凹設部
６…後部開口部
７…バックドア
１０…リアサイドフレーム
１２…バンパービーム
１５、５５…先当て部材
１６…ライセンスプレート
【技術分野】
【０００１】
この発明は、車両の後部開口部を覆うバックドアと、車両前後方向に延在する左右一対のリアサイドフレームと、車幅方向に延びて、その両端部が該リアサイドフレームにそれぞれ連結されるバンパービームとを備えた車両の後部車体構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、後突時における車両の損傷を軽減するために、車体後部の剛性を向上させることができる車体構造について様々な検討がなされている。
【０００３】
例えば、下記特許文献１では、車体後部に配設されるバンパービームの中央にライセンスプレート取付け位置があり、この取付け位置に車幅方向両側及び上下に亘ってサポート部材を配設したものが開示されている。
【０００４】
また、下記特許文献２では、バンパービームの中央部に発生しがちな局部荷重に対する配慮から、バンパービームの車幅方向中央部に補強部材を設けたものが開示されている。
【０００５】
下記特許文献１、２によれば、車両の後突によって後方から荷重が作用した場合であっても、上述したサポート部材や補強部材により前記荷重を受け止めることが可能になり、これによってバンパーの変形を最小限にできるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平４−９６５６３号公報
【特許文献２】特開２００１−３２２５１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、従来、車両の後部開口部を覆うバックドアが軽衝突によって損傷した場合には、バックドア自体の変形や、バックドアを開閉する開閉レバー等の損傷によって開口部が開閉できなくなり、荷物の出し入れができなくなる虞があった。
【０００８】
また、バックドアは、一般的に鉄板部品によって構成されている。従って、バックドアが損傷すると、その修理の際には前記鉄板部品を交換または修復しなければならず、結果的に多額の修理費用が発生して、ユーザに対し多大な経済的負担を強いるという問題点もあった。
【０００９】
そこで、近年では、バックドアを軽衝突時に損傷させないようにすることが強く望まれており、車体構造の研究開発においては、バックドアの損傷防止を実現することが重要な検討事項となっている。
【００１０】
ここで、前記特許文献１、２に開示された従来技術を見てみると、これらはあくまでも損傷を軽減する対象がバンパービームとされているに過ぎず、バックドアの損傷防止に関する観点はない。従って、上述した従来技術では、軽衝突時にバックドアの損傷を確実に防止できない虞がある。
【００１１】
また、バックドアを軽衝突時に損傷させないようにするために、バンパービーム及びバンパーフェースを後方に大きく張り出した構造が知られているが、該構造は、バンパービーム及びバンパーフェースの大型化による重量の増加が懸念されるとともに、車種、車格に合ったバンパービームが必要となり、製造コストの増大が懸念される。
【００１２】
この発明は、乗員の安全性を向上させることができ、かつバンパービーム、バンパーフェースの大型化を抑制しつつ、車体後部外表面を構成するバックドアの軽衝突時における損傷を防止することで、後部開口部から荷物の出し入れを可能にし、バックドアの損傷を最小限に抑制することで、修理費用が発生した際には、ユーザへの経済的負担を軽減することができる車両の後部車体構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この発明の車両の後部車体構造は、車両の後部開口部を覆うバックドアと、車両前後方向に延在する左右一対のリアサイドフレームと、車幅方向に延在して、その両端部が該リアサイドフレームにそれぞれ連結されるバンパービームとを備えた車両の後部車体構造であって、前記バックドアより後方に突出する先当て部材を、前記バンパービームに取付けると共に、前記バンパービームと前記先当て部材とを車両後方から覆うバンパーフェースを備えたものである。
【００１４】
この構成によれば、先当て部材をバンパービームに取付けることで、後方からの軽衝突時、バックドアよりも先に衝突荷重を受け止めることができるため、バンパービーム、バンパーフェースの大型化を抑制しながら、バックドアの損傷を防止できる。従って、軽衝突発生後であっても、バックドアの開閉が可能となり、後部開口部からの荷物の出し入れが可能になる。
そして、バックドアの損傷防止を実現することで、鉄板部品の交換や修復が不要となる。このため、修理費用の抑制が図れ、ユーザへの経済的負担を軽減することができる。
また、先当て部材をバンパービームに取付けることで、バンパービーム、リアサイドフレームといった各剛性部材との協働により、後方からの衝突荷重を受け止めてその衝撃を吸収することができ、これによって乗員の安全性を向上させることができる。
【００１５】
この発明の一実施態様においては、前記バンパーフェースに、外表面を形成する一般面より車両前方に凹設する凹設部が備えられると共に、該凹設部には、ライセンスプレートが備えられ、前記先当て部材は、前記凹設部の車幅方向両側部に配設されたものである。
【００１６】
この構成によれば、凹設部よりも相対的に後方へ突出した一般面により形成されるスペースを利用して、先当て部材を配設できる。これにより、先当て部材の設置スペースを確保するための突出部をわざわざバンパーフェースに形成する必要がなくなり、その結果リアオーバーハングを短くすることができる。
【００１７】
この発明の一実施態様においては、前記先当て部材において、前記バンパービームに取付けられる取付け面の車幅方向の寸法が、前記バンパーフェースに近接する後面部の車幅方向の寸法よりも大きい値に設定されたものである。
【００１８】
この構成によれば、取付け面側におけるバンパービームとの結合強度を高めることができる。このため、先当て部材に入力された衝突荷重を確実にバンパービームに伝達させることができ、前記荷重を効率よく分散させることができる。
そして、後面部の寸法を取付け面側と同じかまたはそれよりも大きな寸法に設定した場合に比べ、後方に近接するバンパーフェースとの干渉を容易に回避できる。このため、バンパーフェースのデザインの自由度を確保できる。
【００１９】
この発明の一実施態様においては、前記バンパービームが、前記バックドアの後面部より車両前方に配設されたものである。
【００２０】
この構成によれば、先当て部材の構造を適宜変更するだけで、軽衝突時におけるバックドアの損傷を確実に防止でき、最小限の構造変更及び製造コストで対応することができる。
【００２１】
この発明の一実施態様においては、前記先当て部材の荷重に対する耐力が、前記バンパービーム及び前記リアサイドフレームの耐力よりも低く設定されたものである。
【００２２】
この構成によれば、軽衝突時よりも大きな荷重が作用した時、先当て部材の耐力によってリアサイドフレームやバンパービーム等の潰れ変形が阻害されることを抑制でき、その結果荷重エネルギー吸収を効率的に行うことができる。
【発明の効果】
【００２３】
この発明によれば、先当て部材をバンパービームに取付けることで、後方からの軽衝突時、バックドアよりも先に衝突荷重を受け止めることができるため、バンパービーム、バンパーフェースの大型化を抑制しながら、バックドアの損傷を防止できる。従って、軽衝突発生後であっても、バックドアの開閉が可能となり、後部開口部からの荷物の出し入れが可能になる。
そして、バックドアの損傷防止を実現することで、鉄板部品の交換や修復が不要となる。このため、修理費用の抑制が図れ、ユーザへの経済的負担を軽減することができる。
また、先当て部材をバンパービームに取付けることで、バンパービーム、リアサイドフレームといった各剛性部材との協働により、後方からの衝突荷重を受け止めてその衝撃を吸収することができ、これによって乗員の安全性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】この発明の実施形態に係る後部車体構造を備えた車両のリア側の斜視図。
【図２】図１に示す車両のリア側の底面図。
【図３】図２のＡ−Ａ線矢視断面図。
【図４】図２のＢ−Ｂ線矢視断面図。
【図５】図１に示す車両のリア側の分解斜視図。
【図６】先当て部材を示す斜視図。
【図７】後方からの軽衝突時における挙動を説明するための断面図。
【図８】先当て部材の形状とバンパーフェースのデザイン自由度との関係を説明するための図。
【図９】この発明の他の実施形態に係る先当て部材を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、図面に基づいて本発明の実施形態を詳述する。
図１は、本発明の実施形態に係る後部車体構造を備えた車両のリア側の斜視図であり、図２は、図１に示す車両のリア側の底面図、図３は、図２のＡ−Ａ線矢視断面図、図４は、図２のＢ−Ｂ線矢視断面図、図５は、図１に示す車両のリア側の分解斜視図である。なお、図中において矢印（Ｆ）は車体前方、矢印（Ｒ）は車体後方を示す。
【００２６】
図１に示す車両１は、後部に左右一対のリアフェンダー２と、リアヘッダー３と、左右一対のリアピラー４と、リアバンパーフェース５とを備え（但し、図１では、車両左側のみを示す。）、リアヘッダー３とリアピラー４とリアバンパーフェース５等で囲まれた後部開口部６が形成されている。
【００２７】
通常、後部開口部６は、リアヘッダー３にヒンジ結合されたバックドア７に覆われており、このバックドア７の操作によって開閉可能とされている。
【００２８】
また、車両１の後部では、図２〜図４に示すように、荷室８のフロア面を構成するリアフロアパネル９が配設されている。そして、このリアフロアパネル９の下面には、車両前後方向に延在する左右一対のリアサイドフレーム１０が配設されている。リアサイドフレーム１０は、車体フレームを構成する車体剛性部材であって、車両前後方向に延びる閉断面を備えている。
【００２９】
また、リアフロアパネル９の一部には、他の部位より段下げ形成されたスペアタイヤパン９ａが形成されており、このスペヤタイヤパン９ａ及びリアサイドフレーム１０の後端部には、車幅方向に延在して車体後部を形成するリアエンドパネル１１が配設されている。
【００３０】
リアエンドパネル１１は、図３、図４に示すように、リアエンドアウタパネル１１ａと、その上部かつ荷室８側のリアエンドインナパネル１１ａとにより構成されている。そして、これらリアエンドアウタパネル１１ａとリアエンドインナパネル１１ｂとの接合固定により、両者の間には車幅方向に延在する閉断面部１１ｃを形成している。
【００３１】
また、このリアエンドパネル１１の後面側には、図２〜図４に示すように、車幅方向中央部が両端部に比べて後方に位置するように湾曲して形成されたリアバンパービーム１２が車幅方向に延在するように架設されている。バンパービーム１２は、主にリアエンドパネル１１の後方で車幅方向に延在するビーム本体１２ａと、このビーム本体１２ａの後方に設けられるクロージングプレート１２ｂとから構成されている。
【００３２】
このうち、ビーム本体１２ａでは、クロージングプレート１２ｂの前端からリアサイドフレーム１０側（車両前方）に向かって突出する２つのビード１２ｃ、１２ｃが形成されている。ビード１２ｃ、１２ｃは、断面コ字状をなしており、その前面部が、ブラケット１３にボルト、ナット等の結合部材１４、１４によって結合されている。
【００３３】
ブラケット１３、１３は、リアサイドフレーム１０の後端部の位置に対応して配設されており、ボルト、ナット等の結合部材（図示せず）によってリアエンドパネル１１の後面部に結合されている。これにより、リアバンパービーム１２は、その左右両端部が一対のブラケット１３、１３及びリアエンドパネル１１を介してリアサイドフレーム１０に連結されている。
【００３４】
また、ビーム本体１２ａは、その上下端にフランジ部１２ｄ、１２ｄを有しており、これがクロージングプレート１２ｂに接合固定されている。これにより、ビード１２ｃ、１２ｃの後部の開放部分がクロージングプレート１２ｂによって閉塞され、ビーム本体１２ａとクロージングプレート１２ｂとの間に閉断面部１２ｅを形成している。
【００３５】
ところで、バックドア７は、図３、図４に示すように、主に外表面を形成するアウタパネル７ａと、荷室８側のインナパネル７ｂとによって構成されており、いずれも鉄板部品で構成されている。そして、本実施形態では、バンパービーム１２の後端部を構成するクロージングプレート１２ｂが、バックドア７の後面部（具体的には、バックドア７のアウタパネル７ａの後面部）よりも前方に位置している。
【００３６】
また、本実施形態では、図２〜図５に示すように、上述したバンパービーム１２を構成するクロージングプレート１２ｂの後面部に、２つの先当て部材１５、１５が取付けられており、その後面部が、図３、図４に示すようにバックドア７より後方に突出している。そして、バンパービーム１２及び先当て部材１５は、バンパーフェース５によって車両後方から覆われており、車外に露出しないような構成になっている。
【００３７】
図６は、先当て部材１５を示す斜視図である。先当て部材１５は、特に図５、図６に示すように中空のボックス状をなしており、その前面部において略矩形状の開口部１５ａを有している。そして、この開口部１５ａの左右の縁部には、車幅方向両側に拡幅されたフランジ部１５ｂ、１５ｂが形成されており、このフランジ部１５ｂ、１５ｂが、クロージングプレート１２ｂ（図２〜図５参照）の後面部にスポット溶接されている。
【００３８】
さらに、先当て部材１５は、開口部１５ａの上縁部１５ｃが、突合せ溶接により図６にて太線で示す接合部位αでクロージングプレート１２ｂの後面部に接合固定されている。先当て部材１５は、フランジ部１５ｂ、１５ｂでのスポット溶接、及び上縁部１５ｃでの突合せ溶接により、バンパービーム１２に接合固定されている。他方、開口部１５ａの下縁部１５ｄでは、クロージングプレート１２ｂとの接合はなされていない。
【００３９】
また、先当て部材１５は、図２、図５、図６に示すように、前部から後部に向かうにつれて徐々に車幅方向の寸法が小さくなるように平面視でテーパー状をなしている。具体的には、クロージングプレート１２ｂに接合固定される取付け面部（ここでは、フランジ部１５ｂ、１５ｂや上縁部１５ｃを含む面）の車幅方向の寸法Ｌ１が、バンパーフェース５と近接する後面部１５ｅの同寸法Ｌ２に比べて大きい値に設定されている。
【００４０】
また、先当て部材１５の後面部１５ｅは、その上端が最も後方に突出しており、全体的に前方かつ下方に傾斜している。
【００４１】
また、先当て部材１５は、リアサイドフレーム１０やバンパービーム１２よりも外部からの荷重に対する耐力が低くなるように設定されている。実際には、先当て部材１５の肉厚を薄く設定したり、材質を低剛性のものにしたりすることで、耐力を相対的に低く設定している。
【００４２】
ところで、上述したバンパーフェース５は、合成樹脂製とされており、その車幅方向中央部には、外表面を形成する一般面５ａより前方に凹設する凹設部５ｂが備えられている。そして、この凹設部５ｂには、図１、図２、図４、及び図５に示すように、ライセンスプレート１６が備えられている。
【００４３】
凹設部５ｂの上部には、図４に示すように、略水平面をなす天井部５ｃが形成され、該天井部５ｃには、上方から光を照射してライセンスプレート１６の視認性を向上させるためのライセンスランプ１７が配設されている。
【００４４】
ここで、上述した先当て部材１５、１５は、図２、図４に示すように、凹設部５ｂの車幅方向両側に配設されている。
【００４５】
本実施形態に係る車両１では、例えば、図７に示すように、二点鎖線で示す障害物Ｘが車両１の後方から軽衝突した場合、この障害物Ｘは、先ずバンパーフェース５の外表面に当接してこれを変形させ、図示のように、バンパーフェース５を介して先当て部材１５を押圧する。この時、先当て部材１５は、バックドア７に先んじて衝突荷重を受けることになる。
【００４６】
このようにして先当て部材１５が衝突荷重を受けると、最も後方に突出した後面部１５ｅの上端が先ず前記荷重を受ける。この時、先当て部材１５の後面部１５ｅが上述したように前方かつ下方に傾斜していることによって、先当て部材１５は、前記荷重により前方かつ上方に押し上げられるような力を受ける。
【００４７】
先当て部材１５がこのような力を受けると、フランジ部１５ｂがクロージングプレート１２ｂから剥離し、クロージングプレート１２ｂと接合されていない下縁部１５ｄがバンパービーム１２から離間する。この時、先当て部材１５は、図７にて太矢印で示すように、突合せ溶接された上縁部１５ｃを中心にして、側面視で上方かつ前方に向かって回動する。先当て部材１５は、このような挙動をとりながら前記荷重を受け止め、最終的には、障害物Ｘがバックドア７へ接触することを阻止する。
【００４８】
このように、本実施形態では、バックドア７より後方に突出する先当て部材１５をバンパービーム１２に取付けることにより、後方からの軽衝突時には、先当て部材１５がバックドア７よりも先に衝突荷重を受け止めることができ、バンパービーム１２やバンパーフェース５の大型化を抑制しながら、バックドア７の損傷を防止できる。従って、軽衝突発生後であっても、バックドア７の開閉が可能となり、後部開口部６からの荷物の出し入れが可能になる。
【００４９】
そして、バックドア７の損傷防止を実現することで、アウタパネル７ａ、インナパネル７ｂといった鉄板部品の交換や修復が不要となり、合成樹脂製のバンパーフェース５の交換のみで対応できる。このため、修理費用の抑制が図れ、ユーザへの経済的負担を軽減することができる。
【００５０】
また、先当て部材１５をバンパービーム１２に取付けたことにより、先当て部材１５は、後方からの衝突荷重を受けた後、座屈しながらバンパービーム１２やリアサイドフレーム１０といった各剛性部材と協働して衝撃を吸収することができ、その結果、乗員の安全性を向上させることができる。
【００５１】
ところで、バンパーフェース５では、上述したように天井部５ｃを有する凹設部５ｂが形成されているが、仮にこの凹設部５ｂを形成せず、バンパーフェース５の一般面５ａ上にライセンスプレート１６を配設したとすると、この場合、ライセンスランプを配設するスペースを確保することが困難となって、一般面５ａから突出するようにライセンスランプを配設しなければならなくなる。このような構成は、車両後部の見栄え低下を招くことになり、好ましくない。
【００５２】
そこで、本実施形態では、ライセンスプレート１６に対し上方から光を照射できるように、ライセンスランプ１７を配設するための天井部５ｃを有した凹設部５ｂが形成されている。そして、バンパーフェース５に凹設部５ｂが形成されることによって、バンパーフェース５では、凹設部５ｂの車幅方向両側の一般面５ｂが相対的に後方へ突出している。
【００５３】
本実施形態では、このようにして凹設部５ｂよりも相対的に後方へ突出した一般面５ａにより形成される内側のスペースを利用して、先当て部材１５が配設されている。このような構成により、先当て部材１５の設置スペースを確保するための突出部をわざわざバンパーフェース５に形成する必要がなくなり、その結果リアオーバーハングを短くすることができる。
【００５４】
近年では、デザイン上の理由から、リアオーバーハングを可及的に短くすることが望まれており、上述したような先当て部材１５の配置により、見栄えの向上を図ることができる。
【００５５】
また、バンパービーム１２の車幅方向中央部が車幅方向両端部に比べて後方に位置するように湾曲して配設されたものにおいて、先当て部材１５を、図２に示すように車幅方向中央部寄りに配設することで、先当て部材１５の前後方向の幅を短くすることができる。このため、先当て部材１５の軽量化やコスト低減を図ることができる。さらに、先当て部材１５を車幅方向中央部寄りに配設したことで、これをより後方に配置することができ、後方からの軽衝突時には、障害物Ｘ（図７参照）の荷重をより確実に先当て部材１５に入力させることができる。
【００５６】
また、先当て部材１５において取付け面の寸法Ｌ１が後面部１５ｅの寸法Ｌ２よりも大きく設定されることにより、取付け面側におけるバンパービーム１２との結合強度を高めることができる。このため、先当て部材１５に入力された衝突荷重を確実にバンパービーム１２に伝達させることができ、前記荷重を効率よく分散させることができる。
【００５７】
そして、後面部１５ｅの寸法Ｌ２を小さくすることで、例えば、図８にて二点鎖線で示すように取付け面側と同じかまたはそれよりも大きな寸法に設定した場合に比べ、後方に近接するバンパーフェース５との干渉を容易に回避できる。このため、バンパーフェース５のデザインの自由度を確保でき、例えば、その一般面５ａを、図３等に示すように、車幅方向両端部が中央部よりも前方に突出するように湾曲して形成することが可能になる。
【００５８】
また、車両１の構成上の理由等から、バンパービーム１２のクロージングプレート１２ｂが上述したようにバックドア７の後面部より前方にレイアウトされた場合であっても、先当て部材１５の前後長を変更する等、その構造を適宜変更するだけで、軽衝突時におけるバックドア７の損傷を確実に防止でき、最小限の構造変更及び製造コストで対応することができる。
【００５９】
また、クロージングプレート１２ｂがバックドア７よりも前方にレイアウトされた場合、中空の先当て部材１５の前後長を長く設定することで、軽衝突時よりも大きな荷重が作用した時には、この先当て部材１５が圧縮変形することによって荷重エネルギーを吸収することができる。これにより、車両１の荷室８を含む車室を前記荷重から保護することもできる。
【００６０】
また、先当て部材１５の耐力を、リアサイドフレーム１０やバンパービーム１２よりも低く設定したことで、軽衝突時よりも大きな荷重が作用した時、先当て部材１５の耐力によってリアサイドフレーム１０やバンパービーム１２等の潰れ変形が阻害されることを抑制でき、その結果荷重エネルギー吸収を効率的に行うことができる。
【００６１】
なお、図１〜図８に示す実施形態では、先当て部材１５の車幅方向両側に、バンパービーム１２と結合するためのフランジ部１５ｂ、１５ｂを形成しているが、本発明は必ずしもこれに限定されるものではない。例えば、図９に示す先当て部材５５のように、フランジ部１５ｂに対応する部位を省略し、左右の縦縁部５５ｂ、５５ｂ、及び上縁部５５ｃの三辺を突合せ溶接によってバンパービーム１２（クロージングプレート１２ｂ）に接合するようにしてもよい。
【００６２】
図９に示す実施形態では、縦縁部５５ｂ、５５ｂ、及び上縁部５５ｃが図中太線で示す接合部位βでクロージングプレート１２ｂに接合される一方、開口部５５ａの下縁部５５ｄでは、クロージングプレート１２ｂとの接合がなされていない。
【００６３】
また、先当て部材５５の後面部５５ｅは、先当て部材１５と同様、その上端が最も後方に突出しており、全体的に前方かつ下方に傾斜している。
【００６４】
この場合、軽衝突時に後方から荷重が作用すると、縦縁部５５ｂ、５５ｂはクロージングプレート１２ｂから剥離し、下縁部５５ｄがバンパービーム１２から離間する。この時、先当て部材５５は、上縁部５５ｃを中心に回動することによって衝突荷重を受け止め、最終的には、先当て部材１５の場合と同様障害物がバックドア７へ接触することを阻止する。
【００６５】
なお、フランジ部を省略した先当て部材５５であっても、図示のように、その取付け面の車幅方向の寸法Ｌ１′は、その後面部５５ｅの同寸法Ｌ２′よりも大きく設定するのが好ましい。
【符号の説明】
【００６６】
５…バンパーフェース
５ａ…一般面
５ｂ…凹設部
６…後部開口部
７…バックドア
１０…リアサイドフレーム
１２…バンパービーム
１５、５５…先当て部材
１６…ライセンスプレート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
車両の後部開口部を覆うバックドアと、
車両前後方向に延在する左右一対のリアサイドフレームと、
車幅方向に延在して、その両端部が該リアサイドフレームにそれぞれ連結されるバンパービームとを備えた車両の後部車体構造であって、
前記バックドアより後方に突出する先当て部材を、前記バンパービームに取付けると共に、
前記バンパービームと前記先当て部材とを車両後方から覆うバンパーフェースを備えた
車両の後部車体構造。
【請求項２】
前記バンパーフェースには、外表面を形成する一般面より車両前方に凹設する凹設部が備えられると共に、
該凹設部には、ライセンスプレートが備えられ、
前記先当て部材は、前記凹設部の車幅方向両側部に配設された
請求項１記載の車両の後部車体構造。
【請求項３】
前記先当て部材において、前記バンパービームに取付けられる取付け面の車幅方向の寸法が、前記バンパーフェースに近接する後面部の車幅方向の寸法よりも大きい値に設定された
請求項１または２記載の車両の後部車体構造。
【請求項４】
前記バンパービームは、前記バックドアの後面部より車両前方に配設された
請求項１〜３のいずれか一項に記載の車両の後部車体構造。
【請求項５】
前記先当て部材の荷重に対する耐力は、前記バンパービーム及び前記リアサイドフレームの耐力よりも低く設定された
請求項１〜４のいずれか一項に記載の車両の後部車体構造。
【請求項１】
車両の後部開口部を覆うバックドアと、
車両前後方向に延在する左右一対のリアサイドフレームと、
車幅方向に延在して、その両端部が該リアサイドフレームにそれぞれ連結されるバンパービームとを備えた車両の後部車体構造であって、
前記バックドアより後方に突出する先当て部材を、前記バンパービームに取付けると共に、
前記バンパービームと前記先当て部材とを車両後方から覆うバンパーフェースを備えた
車両の後部車体構造。
【請求項２】
前記バンパーフェースには、外表面を形成する一般面より車両前方に凹設する凹設部が備えられると共に、
該凹設部には、ライセンスプレートが備えられ、
前記先当て部材は、前記凹設部の車幅方向両側部に配設された
請求項１記載の車両の後部車体構造。
【請求項３】
前記先当て部材において、前記バンパービームに取付けられる取付け面の車幅方向の寸法が、前記バンパーフェースに近接する後面部の車幅方向の寸法よりも大きい値に設定された
請求項１または２記載の車両の後部車体構造。
【請求項４】
前記バンパービームは、前記バックドアの後面部より車両前方に配設された
請求項１〜３のいずれか一項に記載の車両の後部車体構造。
【請求項５】
前記先当て部材の荷重に対する耐力は、前記バンパービーム及び前記リアサイドフレームの耐力よりも低く設定された
請求項１〜４のいずれか一項に記載の車両の後部車体構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１１−５７１６２（Ｐ２０１１−５７１６２Ａ）
【公開日】平成２３年３月２４日（２０１１．３．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２１１７４１（Ｐ２００９−２１１７４１）
【出願日】平成２１年９月１４日（２００９．９．１４）
【出願人】（０００００３１３７）マツダ株式会社 (6,115)
【公開日】平成２３年３月２４日（２０１１．３．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年９月１４日（２００９．９．１４）
【出願人】（０００００３１３７）マツダ株式会社 (6,115)
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