軽量採光扉及びその製造方法
【課題】 軽量でしかも反りも発生しにくい採光扉で、扉本体の厚みや透光部材の種類や採光部デザインが複数あっても、１種類の開口部形状の扉本体を在庫しておけばよく、工場での仕掛かり在庫や部品在庫を多く抱える必要がなく、製造コスト的にも有利で、作業性、強度に優れ、透光部材と開口部との間の隙間の発生を有効に防止することが可能で、品質、精度及び外観にも優れた安価な軽量採光扉及びその製造方法を提供することにある。
【解決手段】 ペーパーハニカム芯材の両面に表面化粧板を貼着した所定の巾、高さ、厚みからなる扉本体と、表面に鐔を備えた２個で一対をなす透光部材を用意し、扉本体の所定位置に扉本体を貫通する開口部を設け、該開口部に透光部材を扉の両面から嵌入させ、透光部材は基部に設けた係合突起と接着剤によって開口部内に固定される。
【解決手段】 ペーパーハニカム芯材の両面に表面化粧板を貼着した所定の巾、高さ、厚みからなる扉本体と、表面に鐔を備えた２個で一対をなす透光部材を用意し、扉本体の所定位置に扉本体を貫通する開口部を設け、該開口部に透光部材を扉の両面から嵌入させ、透光部材は基部に設けた係合突起と接着剤によって開口部内に固定される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物に使用される開き戸、引き戸等に用いられる扉で、該扉の所定箇所に採光部が設けられた採光扉及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、住宅等建築物に使用される採光タイプの開き戸、引き戸においては、採光部の構造として、図７に示すように、採光扉１１は所定箇所に開口部Ｋを設け、該開口部周縁に芯材Ｓを取り付け、縦方向と横方向の額縁Ｇを採光扉１１の開口部周縁の芯材Ｓに、採光扉１１の表面裏面の両方から取り付け、前記額縁Ｇで、採光扉１１の表面裏面の両面から透光性部材Ｑを挟持するようにして取り付けた構造を有する採光扉１１が用いられてきた。
【０００３】
この構造の採光扉１１においては、額縁Ｇを開口部周縁の芯材Ｓに取り付ける際の作業が繁雑で作業性に劣り、また、額縁Ｇが採光扉１１の表面から突出するので、開き戸としては使用することができるが、引き戸となると、開閉操作中において、額縁Ｇどうしが接触し易く使用しづらいものであった。
【０００４】
そこで、透光部材が表面材と面一とされた採光窓が容易に形成されることを目的としてなされた採光窓付き内装パネルは、平面形状が表面材に形成された開口部の平面形状に等しくされた本体と、該本体の周囲に形成された鍔部とを有する透光性部材が、表面化粧板の裏面に固定され、透光性部材の本体は表面材の開口部に嵌め込まれて表面材と表面が面一となる。このようにして透光性部材が面一とされた表面材２枚が対置固定された構成の採光窓付き内装パネルの記載がある。（例えば特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２３２８７９号公報。（第１−５頁、第１−４図）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記従来技術のなかで、額縁タイプにおいては、上述したように、額縁Ｇを開口部の周縁に設けられた芯材Ｓに取り付ける際の取り付け作業が極めて繁雑で、従って、作業性に劣るという問題点があった。
【０００７】
また、前記額縁が採光扉の表面から突出することになるので、開き戸として用いる際は、使用上支障はなく、特に問題はないが、引き戸として用いる際は、引き戸開閉操作中において、二枚の引き戸の前記額縁どうしが接触し易く使用しづらいものであった。また、片引き戸においても、前記引き戸の額縁Ｇの突出部分と壁面とが開閉操作中に接触し易く使用しづらいものであった。
【０００８】
また、前記額縁Ｇで挟持するようにして取り付けられた透光性部材Ｑは、額縁Ｇ周縁の挟持箇所において、額縁Ｇの裏面下地材が透視され、木質下地の場合、木材の節、腐れ、変色等の下地材の欠点が外から見て見えてしまうので、外観上見苦しいといった問題点もあった。また、木質以外の下地の場合でも、木材とは異なる種類の欠点が見えて外観上見苦しくなるといった問題点があった。
【０００９】
また、上記特開２００５−２３２８７９号公報に記載の採光窓付き内装パネルにおいては、表面材に形成された開口部に透光部材の本体を嵌め込む構成であるので、透光部材の形状に合わせた形状の開口部形成が必要であり、透光部材の種類の数だけ開口形成加工済み扉本体を必要とし、工場での仕掛かり在庫を多く抱える必要があった。そのことによって製造コスト的にも不利となっていた。
【００１０】
また、扉本体の厚みの種類だけ、異なる厚みの透光部材の種類が必要となり、工場での部品在庫が多くなり製造コスト的にも不利となっていた。
【００１１】
また、表面材の開口部の形状及び大きさと透光部材の本体の形状及び大きさが極めて精度よく仕上げられていることが必要とされる。前記透光部材の本体が若干でも寸法が大きいと開口部に嵌め込むことが不可能となり、逆に、若干でも小さいと、嵌め込んだあと、その箇所に隙間が生じることになり大変見苦しいものとなる。さらに前記隙間は、幅方向の大きさが問題になるばかりでなく、隙間の深さが透光部材の本体の厚み分に相当する大きな寸法の深さとなり、寸法的にも目立つ隙間となる。
【００１２】
この隙間を解消するには透光部材本体の形状及び寸法精度のみならず、表面材の開口部の形状及び寸法精度を極めて精度よく仕上げることができるかにかかっており、加工技術的に極めて困難なものである。この表面材の開口部の形状及び寸法精度があまり高くなくても、いかにして透光部材と表面材との隙間を防止するかが大きな問題であった。
【００１３】
また、扉は反りが発生すると、特に引戸として使用する際、引戸と壁面、又は、引戸と引戸がぶつかって、開閉操作に支障をきたすことになる。いかにして反りの少ない扉とするかという点も大きな問題点であった。
【００１４】
また、扉本体の重量は比較的重く、特に引戸として使用する際は開閉操作しづらいものとなっていた。
【００１５】
また、採光部の意匠バリエーションを拡大しようとすれば、採光意匠デザインの数だけ透光部材が必要で、また、その透光部材に見合った開口部が加工された扉本体が複数種類必要であり、工場での仕掛かり在庫や部品在庫が増加し製造コスト的にも不利となっていた。
【００１６】
本発明は上述した事情に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、額縁が不要であるため、構造が簡単であり、通常の加工精度で十分に加工でき、従来の採光扉に必ず必要とされたパッキン等の部材を必要とせず、組立作業性に優れ、採光扉表面からの額縁等の突出部がなく、透光性部材の突出も極めて少ないので、引き戸にも使用可能で、強度耐久性にも優れ、扉の採光部が極めて簡単に形成可能で製造作業性に優れコスト的にも安価な採光扉及びその製造方法を提供することにある。
【００１７】
さらに、開口部にしっかりと固定可能で、面部周縁の鐔の働きで扉本体開口部の形状や寸法精度が若干低くても、透光部材と開口部との間の隙間を有効に隠蔽することが可能で、外観的にも優れた採光扉を可能とし、また、開口部内部の化粧されていない芯部が適度に隠蔽可能となる採光扉及びその製造方法を提供することにある。
【００１８】
また、扉本体の厚みの種類が複数あっても、異なる厚みの透光部材を必要とせず、工場での部品在庫が少なくて済むので製造コスト的にも有利な採光扉及びその製造方法を提供することにある。
【００１９】
また、透光部材の形状デザインが複数あっても、異なる形状の開口部を形成する必要がなく、異なる形状の開口部加工済み扉本体を必要とせず、１種類の形状の開口部加工済み扉本体を在庫しておけばよく、１種類の形状の開口部加工済み扉本体に複数の形状の透光部材を嵌入して取り付けできる採光扉が可能となり、それゆえ、工場での仕掛かり在庫を多く抱える必要がなく、製造コスト的にも有利な採光扉及びその製造方法を提供することにある。
【００２０】
詳述すると、前記開口部形状を１種類の正方形とし、正方形の開口部に正方形の基部を有する透光部材のみならず、円形基部からなる透光部材であっても、しっかりと確実に扉本体に嵌入して取り付けが可能であり、さらに、方型透光部材を応用した菱形採光デザインのものも可能となる。しかも、透光部材取り付け箇所に隙間が生じても、隙間を有効に隠蔽することができる採光扉及びその製造方法を提供することにある。
【００２１】
しかも、軽量であり、反りも発生しにくく、引戸として長期間使用しても開閉操作に支障が生じない採光扉及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
上記課題を解決するためになされた請求項１に記載の本発明の軽量採光扉は、軽量芯材の両面に表面化粧板が貼着された所定寸法を有する扉本体の所定位置に扉本体を貫通する所定形状と寸法を有する開口部が、所定の個数設けられ、該開口部に透光部材を設けてなる採光扉であって、前記透光部材は厚み方向に２個に分割され、略同形同寸の２個で一対をなす透光部材であり、該透光部材は周縁に鐔を備え正面視正方形の薄板からなる面部と該面部の裏面側に設けられた正方形の基部とからなる方型透光部材、又は、周縁に鐔を備え正面視円形の薄板からなる面部と該面部の裏面側に設けられた円形の基部とからなる円型透光部材のいずれかであり、前記開口部が方型透光部材の正方形基部に見合う形状と寸法を有する正方形開口部、又は、円型透光部材の円形基部に見合う形状と寸法を有する円形開口部であり、前記正方形開口部に正方形基部が嵌入されるか、又は、前記円形開口部に円形基部が嵌入されて採光部が形成され、前記透光部材の基部は係合突起を備え、扉厚みの１／２よりも小さな厚みを有しており、前記係合突起は複数本の突条又は複数個の凸部からなり透光部材の基部側面の厚み方向に形成されていることを特徴とする。
【００２３】
このような本発明の請求項１に記載の軽量採光扉によれば、透光性部材の突出も極めて少ないので、引き戸にも使用可能で、強度耐久性にも優れ、扉の採光部が極めて簡単に形成可能で製造作業性に優れた安価な採光扉が可能となる。また、開口部内部の化粧されていない芯部が適度に隠蔽可能となる。
【００２４】
また、開口部にしっかりと固定可能で、面部周縁の鐔の働きで扉本体開口部の形状や寸法精度が若干低くても、透光部材と開口部との間の隙間を有効に隠蔽することが可能となるので外観的にも優れた採光扉ができる。
【００２５】
また、扉本体の厚みの種類が複数あっても、異なる厚みの透光部材を必要とせず、工場での部品在庫が少なくて済むので製造コスト的にも有利な採光扉が可能となる。
【００２６】
すなわち、透光部材が２個で一対をなす略同形同寸の透光部材で、その基部が扉厚みの１／２よりも小さな厚みを有する構成ゆえ、それぞれの透光部材の基部の先端部どうしが当接する位置で扉厚み最小に対応し、逆に、それぞれの透光部材の基部の先端部どうしが所定距離だけ離間した位置で扉厚み最大に対応する構成である。
【００２７】
従って、厚みの異なる扉本体に扉の両面から取り付け可能である。そして、工場での部品在庫が少なくて済む。それゆえ、製造コスト的にも有利な採光扉が可能となる。
【００２８】
また、基部側面に設けられている前記係合突起によって透光部材を開口部内周面の芯材に圧接固定する構成ゆえ、透光部材を開口部にしっかりと固定できる。
【００２９】
請求項２に記載の本発明の軽量採光扉は、軽量芯材の両面に表面化粧板が貼着された所定寸法を有する扉本体の所定位置に扉本体を貫通する所定寸法の正方形形状の開口部が、所定の個数設けられ、該正方形開口部に正方形又は円形の透光部材を設けてなる採光扉であって、前記透光部材は厚み方向に２個に分割され、略同形同寸の２個で一対をなす透光部材であり、該透光部材は周縁に鐔を備え正面視正方形の薄板からなる面部と該面部の裏面側に設けられた正方形の基部とからなる方型透光部材、又は、周縁に鐔を備え正面視円形の薄板からなる面部と該面部の裏面側に設けられた円形の基部とからなる円型透光部材のいずれかであり、前記方型透光部材の正方形基部を形成する正方形と、前記円型透光部材の円形基部を形成する円形との関係において、前記円形が前記正方形に略内接する関係にあり、前記開口部が方型透光部材の正方形基部に見合う形状と寸法を有する正方形開口部であり、前記正方形開口部に前記方型透光部材の正方形基部を嵌入して採光部を形成するか、又は、前記正方形開口部に前記円型透光部材の円形基部を略内接状態で嵌入して採光部が形成され、前記透光部材の基部は係合突起を備え、扉厚みの１／２よりも小さな厚みを有しており、前記係合突起は基部側面の正面視上下左右の対向位置の少なくとも４箇所に形成された複数本の突条又は複数個の凸部からなり、透光部材の基部側面の厚み方向に形成されていることを特徴とする。
【００３０】
このような本発明の請求項２に記載の軽量採光扉によれば、透光性部材の突出も極めて少ないので、引き戸にも使用可能で、強度耐久性にも優れ、扉の採光部が極めて簡単に形成可能で製造作業性に優れた安価な採光扉が可能となる。また、開口部内部の化粧されていない芯部が適度に隠蔽可能となる。
【００３１】
また、開口部にしっかりと固定可能で、面部周縁の鐔の働きで扉本体開口部の形状や寸法精度が若干低くても、透光部材と開口部との間の隙間を有効に隠蔽することが可能となるので外観的にも優れた採光扉ができる。
【００３２】
また、扉本体の厚みの種類が複数あっても、異なる厚みの透光部材を必要とせず、工場での部品在庫が少なくて済むので製造コスト的にも有利な採光扉が可能となる。
【００３３】
すなわち、透光部材が２個で一対をなす略同形同寸の透光部材で、その基部が扉厚みの１／２よりも小さな厚みを有する構成ゆえ、それぞれの透光部材の基部の先端部どうしが当接する位置で扉厚み最小に対応し、逆に、それぞれの透光部材の基部の先端部どうしが所定距離だけ離間した位置で扉厚み最大に対応する構成である。
【００３４】
従って、厚みの異なる扉本体に扉の両面から取り付け可能である。そして、工場での部品在庫が少なくて済む。それゆえ、製造コスト的にも有利な採光扉が可能となる。
【００３５】
また、基部側面に設けられている前記係合突起によって透光部材を開口部内周面の芯材に圧接固定する構成ゆえ、透光部材を開口部にしっかりと固定できる。
【００３６】
また、前記係合突起は基部側面の正面視上下左右の対向位置の少なくとも４箇所に形成された複数本の突条又は複数個の凸部からなり、透光部材の基部側面の厚み方向に形成されているので、扉本体に正方形形状の開口部を形成し、該正方形開口部に方型透光部材又は円型透光部材を嵌入させて採光扉を作製することになるが、特に、正方形開口部に円型透光部材の円型基部を嵌入させる場合、前記係合突起が形成されている箇所が、上述の如く、基部側面の正面視上下左右の対向位置の少なくとも４箇所に形成されているので、円形基部を嵌入させる際に、上下左右の対向位置の少なくとも４箇所に形成されている係合突起を扉本体正面視垂直に上下２箇所と水平に左右２箇所に、ほぼ正確に位置するように微調整し、正方形開口部周縁の四辺と係合突起が確実に噛み合うように留意することによって、正方形開口部であっても、円形基部をしっかりと確実に嵌入させて取り付けることができる。
【００３７】
また、扉本体に形成する開口部の形状を正方形形状１種類とし、この正方形の開口部に円型透光部材又は方型透光部材を嵌入させる構成ゆえ、透光部材の形状デザインが複数あっても、異なる形状の開口部形成を必要とせず、異なる形状の開口部加工済み扉本体を必要とせず、１種類の形状の開口部加工済み扉本体を在庫しておけばよく、工場での仕掛かり在庫を多く抱える必要がなく、製造コスト的にも有利な採光扉が製造可能となる。すなわち、前記開口部形状を１種類の正方形とし、正方形の開口部に正方形の基部を有する透光部材のみならず、円形基部からなる透光部材であっても、しっかりと確実に透光部材を扉本体に嵌入して取り付け可能で、しかも、隙間が生じても面部の鐔の働きで有効に隠蔽することが可能となる。
【００３８】
また、扉本体の開口部形状が正方形の１種類のみとし、透光部材を方型透光部材及び円型透光部材の２種類のみとし、採光デザインとしては、正方形デザイン、円形デザイン、菱形デザイン（正方形を正面視約４５度回転させて得られる菱形）の３種類とすることが可能で、意匠バリエーションを拡大することが可能となる。
【００３９】
請求項３に記載の本発明の軽量採光扉は、請求項１又は請求項２に記載の軽量採光扉において、前記軽量芯材がペーパーハニカムコアからなる軽量芯材であり、前記表面化粧板が、板紙からなる薄板を基材とし、その表面に樹脂化粧シート又は化粧紙を貼着した薄手の化粧板であることを特徴とする。
【００４０】
このような本発明の請求項３に記載の軽量採光扉によれば、扉本体を構成する芯材がペーパーハニカムコアからなる軽量芯材であり、扉本体を構成する表面化粧板が板紙からなる薄板を基材とし、その表面に樹脂化粧シート又は化粧紙を貼着した薄手の化粧板であるので、長期間使用しても反りの発生がほとんどなく、引戸として長期間使用しても開閉操作に支障が生じない採光扉が可能となる。
【００４１】
詳述すると、扉本体を構成する芯材がペーパーハニカムコアからなる芯材ゆえ、扉本体に開口部を設ける際、加工し易く製造作業性に優れる。しかも、加工精度や作業精度が若干低く、開口部の形状や寸法に多少誤差が生じても、ペーパーハニカムゆえ、手で軽く押し込めば透光部材の基部を簡単に開口部内に押し込むことができる。さらに、芯材がペーパーハニカムコアゆえ、出来上がった採光扉は、軽量で強度が高く、しかも、反りにくく品質の安定したものとなる。また、反りが発生しにくいので、引戸として使用しても開閉操作に支障が生じない採光扉が可能となる。
【００４２】
請求項４に記載の本発明の軽量採光扉の製造方法は、請求項１に記載の軽量採光扉を製造するに際して下記手順で製造することを特徴とする。
１．略同形同寸であり２個で一対をなし、扉厚みの１／２よりも小さな厚みを有し、基部側面に係合突起を備えた請求項１に記載の方型透光部材又は円型透光部材を用意し、
２．所定の巾、高さ、厚みからなる扉本体を用意し、
３．所定の大きさで透光部材の形状に見合う形状を有する正方形又は円形の開口部を扉本体の厚み方向を貫通するようにして、扉本体の所定位置に所定の個数設け、
４．このとき、前記正方形開口部には正方形基部を嵌入するように方型透光部材を準備し、又は、前記円形開口部には円形基部を嵌入するように円型透光部材を準備し、
５．前記２個で一対をなす透光部材のそれぞれの基部の側面及び係合突起の少なくともいずれか一方に接着剤を設け、
６．扉本体の一方の表面の開口部から、前記２個で一対をなす透光部材の片方の透光部材の基部を嵌入し、
７．前記透光部材の面部周縁に設けられた鐔の裏側を扉本体の表面化粧板に当接させ開口部を隠蔽し、
８．基部の側面及び係合突起の少なくともいずれか一方に設けられた接着剤によって透光部材の基部を開口部内周面の芯材に接着固定するとともに、前記係合突起によって透光部材の基部を開口部内周面の芯材に圧接固定し、
９．扉本体の他方の表面の開口部から他方の透光部材の基部を嵌入し、
１０．前記透光部材の面部周縁に設けられた鐔の裏側を扉本体の表面化粧板に当接させ開口部を隠蔽し、
１１．基部の側面及び係合突起の少なくともいずれか一方に設けられた接着剤によって透光部材の基部を開口部内周面の芯材に接着固定するとともに、前記係合突起によって透光部材の基部を開口部内周面の芯材に圧接固定する。
【００４３】
このような本発明の請求項４に記載の採光扉の製造方法によれば、透光性部材の突出も極めて少ないので、引き戸にも使用可能で、強度耐久性にも優れ、扉の採光部が極めて簡単に形成可能で製造作業性に優れた安価な採光扉が製造可能となる。また、開口部内部の化粧されていない芯部が適度に隠蔽可能となる。
【００４４】
また、開口部にしっかりと固定可能で、面部周縁の鐔の働きで扉本体開口部の形状や寸法精度が若干低くても、透光部材と開口部との間の隙間を有効に隠蔽することが可能となるので外観的にも優れた採光扉が製造できる。
【００４５】
また、扉本体の厚みの種類が複数あっても、異なる厚みの透光部材を必要とせず、工場での部品在庫が少なくて済むので製造コスト的にも有利な採光扉の製造が可能となる。
【００４６】
すなわち、透光部材が２個で一対をなす略同形同寸の透光部材で、その基部が扉厚みの１／２よりも小さな厚みを有する構成ゆえ、それぞれの透光部材の基部の先端部どうしが当接する位置で扉厚み最小に対応し、逆に、それぞれの透光部材の基部の先端部どうしが所定距離だけ離間した位置で扉厚み最大に対応する構成である。
【００４７】
従って、厚みの異なる扉本体に扉の両面から取り付け可能である。そして、工場での部品在庫が少なくて済む。それゆえ、製造コスト的にも有利な採光扉の製造が可能となる。
【００４８】
また、透光部材の面部裏面側にある基部の側面及び係合突起の少なくともいずれか一方に設けられた接着剤によって、透光部材を開口部内周面の芯材に接着固定する製造方法ゆえ、透光部材を開口部にしっかりと固定できる。
【００４９】
また、基部側面に設けられている前記係合突起によって透光部材を開口部内周面の芯材に圧接固定する製造方法ゆえ、透光部材を開口部にしっかりと固定できる。
【００５０】
請求項５に記載の本発明の軽量採光扉の製造方法は、請求項２に記載の軽量採光扉を製造するに際して下記手順で製造することを特徴とする。
１．略同形同寸であり２個で一対をなし、扉厚みの１／２よりも小さな厚みを有し、基部側面に係合突起を備えた請求項２に記載の方型透光部材又は円型透光部材を用意し、
２．所定の巾、高さ、厚みからなる扉本体を用意し、
３．前記方型透光部材の正方形基部に見合う形状と大きさで、前記円型透光部材の円形基部が略内接する形状と大きさを有する正方形の開口部を扉本体の厚み方向を貫通するようにして、扉本体の所定位置に所定の個数設け、
４．前記２個で一対をなす透光部材のそれぞれの基部の側面及び係合突起の少なくともいずれか一方に接着剤を設け、
５．扉本体の一方の表面の開口部から、前記２個で一対をなす透光部材の片方の透光部材の基部を嵌入し、
６．このとき、基部側面の厚み方向に設けられた複数本の突条又は複数個の凸部からなる係合突起の位置を正面視上下左右の対向位置になるように透光部材の嵌入位置を微調整し、
７．基部側面の係合突起と開口部内周面が噛み合っていることを確認し、
８．前記透光部材の面部周縁に設けられた鐔の裏側を扉本体の表面化粧板に当接させ開口部を隠蔽し、
９．基部の側面及び係合突起の少なくともいずれか一方に設けられた接着剤によって透光部材の基部を開口部内周面の芯材に接着固定するとともに、前記係合突起によって透光部材の基部を開口部内周面の芯材に圧接固定し、
１０．扉本体の他方の表面の開口部から他方の透光部材の基部を嵌入し、
１１．このとき、基部側面の厚み方向に設けられた複数本の突条又は複数個の凸部からなる係合突起の位置を正面視上下左右の対向位置になるように透光部材の嵌入位置を微調整し、
１２．基部側面の係合突起と開口部内周面が噛み合っていることを確認し、
１３．前記透光部材の面部周縁に設けられた鐔の裏側を扉本体の表面化粧板に当接させ開口部を隠蔽し、
１４．基部の側面及び係合突起の少なくともいずれか一方に設けられた接着剤によって透光部材の基部を開口部内周面の芯材に接着固定するとともに、前記係合突起によって透光部材の基部を開口部内周面の芯材に圧接固定する。
【００５１】
このような本発明の請求項５に記載の採光扉の製造方法によれば、透光性部材の突出も極めて少ないので、引き戸にも使用可能で、強度耐久性にも優れ、扉の採光部が極めて簡単に形成可能で製造作業性に優れた安価な採光扉が製造可能となる。また、開口部内部の化粧されていない芯部が適度に隠蔽可能となる。
【００５２】
また、開口部にしっかりと固定可能で、面部周縁の鐔の働きで扉本体開口部の形状や寸法精度が若干低くても、透光部材と開口部との間の隙間を有効に隠蔽することが可能となるので外観的にも優れた採光扉の製造が可能となる。
【００５３】
また、扉本体の厚みの種類が複数あっても、異なる厚みの透光部材を必要とせず、工場での部品在庫が少なくて済むので製造コスト的にも有利な採光扉の製造が可能となる。
【００５４】
すなわち、透光部材が２個で一対をなす略同形同寸の透光部材で、その基部が扉厚みの１／２よりも小さな厚みを有する構成ゆえ、それぞれの透光部材の基部の先端部どうしが当接する位置で扉厚み最小に対応し、逆に、それぞれの透光部材の基部の先端部どうしが所定距離だけ離間した位置で扉厚み最大に対応する構成である。
【００５５】
従って、厚みの異なる扉本体に扉の両面から取り付け可能である。そして、工場での部品在庫が少なくて済む。それゆえ、製造コスト的にも有利な採光扉の製造が可能となる。
【００５６】
また、透光部材の面部裏面側にある基部の側面及び係合突起の少なくともいずれか一方に設けられた接着剤によって、透光部材を開口部内周面の芯材に接着固定する製造方法ゆえ、透光部材を開口部にしっかりと固定できる。
【００５７】
また、基部側面に設けられている前記係合突起によって透光部材を開口部内周面の芯材に圧接固定する製造方法ゆえ、透光部材を開口部にしっかりと固定できる。
【００５８】
また、扉本体に形成する開口部の形状を正方形形状１種類とし、この正方形の開口部に円型透光部材又は方型透光部材を嵌入させる製造方法ゆえ、透光部材の形状デザインが複数あっても、異なる形状の開口部形成を必要とせず、異なる形状の開口部加工済み扉本体を必要とせず、１種類の形状の開口部加工済み扉本体を在庫しておけばよく、工場での仕掛かり在庫を多く抱える必要がなく、製造コスト的にも有利な採光扉の製造が可能となる。すなわち、前記開口部形状を１種類の正方形とし、正方形の開口部に正方形の基部を有する透光部材のみならず、円形基部からなる透光部材であっても、しっかりと確実に透光部材を扉本体に嵌入して取り付け可能で、しかも、隙間が生じても面部の鐔の働きで有効に隠蔽することが可能となる。
【００５９】
また、扉本体の開口部形状が正方形の１種類のみとし、透光部材を方型透光部材及び円型透光部材の２種類のみとし、採光デザインとしては、正方形デザイン、円形デザイン、菱形デザインの３種類とすることが可能で、意匠バリエーションを拡大することが可能となる。
【発明の効果】
【００６０】
請求項１に記載の発明によれば、透光性部材の突出も極めて少ないので、引き戸にも使用可能で、強度耐久性にも優れ、扉の採光部が極めて簡単に形成可能で製造作業性に優れた安価な採光扉が可能となる。また、開口部内部の化粧されていない芯部が適度に隠蔽可能となる。
【００６１】
また、開口部にしっかりと固定可能で、面部周縁の鐔の働きで扉本体開口部の形状や寸法精度が若干低くても、透光部材と開口部との間の隙間を有効に隠蔽することが可能となるので外観的にも優れた採光扉ができる。
【００６２】
また、扉本体の厚みの種類が複数あっても、異なる厚みの透光部材を必要とせず、工場での部品在庫が少なくて済むので製造コスト的にも有利な採光扉が可能となる。
【００６３】
すなわち、透光部材が２個で一対をなす略同形同寸の透光部材で、その基部が扉厚みの１／２よりも小さな厚みを有する構成ゆえ、それぞれの透光部材の基部の先端部どうしが当接する位置で扉厚み最小に対応し、逆に、それぞれの透光部材の基部の先端部どうしが所定距離だけ離間した位置で扉厚み最大に対応する構成である。
【００６４】
従って、厚みの異なる扉本体に扉の両面から取り付け可能である。そして、工場での部品在庫が少なくて済む。それゆえ、製造コスト的にも有利な採光扉が可能となる。
【００６５】
また、基部側面に設けられている前記係合突起によって透光部材を開口部内周面の芯材に圧接固定する構成ゆえ、透光部材を開口部にしっかりと固定できる。
【００６６】
請求項２に記載の発明によれば、透光性部材の突出も極めて少ないので、引き戸にも使用可能で、強度耐久性にも優れ、扉の採光部が極めて簡単に形成可能で製造作業性に優れた安価な採光扉が可能となる。また、開口部内部の化粧されていない芯部が適度に隠蔽可能となる。
【００６７】
また、開口部にしっかりと固定可能で、面部周縁の鐔の働きで扉本体開口部の形状や寸法精度が若干低くても、透光部材と開口部との間の隙間を有効に隠蔽することが可能となるので外観的にも優れた採光扉ができる。
【００６８】
また、扉本体の厚みの種類が複数あっても、異なる厚みの透光部材を必要とせず、工場での部品在庫が少なくて済むので製造コスト的にも有利な採光扉が可能となる。
【００６９】
すなわち、透光部材が２個で一対をなす略同形同寸の透光部材で、その基部が扉厚みの１／２よりも小さな厚みを有する構成ゆえ、それぞれの透光部材の基部の先端部どうしが当接する位置で扉厚み最小に対応し、逆に、それぞれの透光部材の基部の先端部どうしが所定距離だけ離間した位置で扉厚み最大に対応する構成である。
【００７０】
従って、厚みの異なる扉本体に扉の両面から取り付け可能である。そして、工場での部品在庫が少なくて済む。それゆえ、製造コスト的にも有利な採光扉が可能となる。
【００７１】
また、基部側面に設けられている前記係合突起によって透光部材を開口部内周面の芯材に圧接固定する構成ゆえ、透光部材を開口部にしっかりと固定できる。
【００７２】
また、前記係合突起は基部側面の正面視上下左右の対向位置の少なくとも４箇所に形成された複数本の突条又は複数個の凸部からなり、透光部材の基部側面の厚み方向に形成されているので、扉本体に正方形形状の開口部を形成し、該正方形開口部に方型透光部材又は円型透光部材を嵌入させて採光扉を作製することになるが、特に、正方形開口部に円型透光部材の円型基部を嵌入させる場合、前記係合突起が形成されている箇所が、上述の如く、基部側面の正面視上下左右の対向位置の少なくとも４箇所に形成されているので、円形基部を嵌入させる際に、上下左右の対向位置の少なくとも４箇所に形成されている係合突起を扉本体正面視垂直に上下２箇所と水平に左右２箇所に、ほぼ正確に位置するように微調整し、正方形開口部周縁の四辺と係合突起が確実に噛み合うように留意することによって、正方形開口部であっても、円形基部をしっかりと確実に嵌入させて取り付けることができる。
【００７３】
また、扉本体に形成する開口部の形状を正方形形状１種類とし、この正方形の開口部に円型透光部材又は方型透光部材を嵌入させる構成ゆえ、透光部材の形状デザインが複数あっても、異なる形状の開口部形成を必要とせず、異なる形状の開口部加工済み扉本体を必要とせず、１種類の形状の開口部加工済み扉本体を在庫しておけばよく、工場での仕掛かり在庫を多く抱える必要がなく、製造コスト的にも有利な採光扉が製造可能となる。すなわち、前記開口部形状を１種類の正方形とし、正方形の開口部に正方形の基部を有する透光部材のみならず、円形基部からなる透光部材であっても、しっかりと確実に透光部材を扉本体に嵌入して取り付け可能で、しかも、隙間が生じても面部の鐔の働きで有効に隠蔽することが可能となる。
【００７４】
また、扉本体の開口部形状が正方形の１種類のみとし、透光部材を方型透光部材及び円型透光部材の２種類のみとし、採光デザインとしては、正方形デザイン、円形デザイン、菱形デザイン（正方形を正面視約４５度回転させて得られる菱形）の３種類とすることが可能で、意匠バリエーションを拡大することが可能となる。
【００７５】
請求項３に記載の発明によれば、扉本体を構成する芯材がペーパーハニカムコアからなる軽量芯材であり、扉本体を構成する表面化粧板が板紙からなる薄板を基材とし、その表面に樹脂化粧シート又は化粧紙を貼着した薄手の化粧板であるので、長期間使用しても反りの発生がほとんどなく、引戸として長期間使用しても開閉操作に支障が生じない採光扉が可能となる。
【００７６】
詳述すると、扉本体を構成する芯材がペーパーハニカムコアからなる芯材ゆえ、扉本体に開口部を設ける際、加工し易く製造作業性に優れる。しかも、加工精度や作業精度が若干低く、開口部の形状や寸法に多少誤差が生じても、ペーパーハニカムゆえ、手で軽く押し込めば透光部材の基部を簡単に開口部内に押し込むことができる。さらに、芯材がペーパーハニカムコアゆえ、出来上がった採光扉は、軽量で強度が高く、しかも、反りにくく品質の安定したものとなる。また、反りが発生しにくいので、引戸として使用しても開閉操作に支障が生じない採光扉が可能となる。
【００７７】
請求項４に記載の発明によれば、透光性部材の突出も極めて少ないので、引き戸にも使用可能で、強度耐久性にも優れ、扉の採光部が極めて簡単に形成可能で製造作業性に優れた安価な採光扉が製造可能となる。また、開口部内部の化粧されていない芯部が適度に隠蔽可能となる。
【００７８】
また、開口部にしっかりと固定可能で、面部周縁の鐔の働きで扉本体開口部の形状や寸法精度が若干低くても、透光部材と開口部との間の隙間を有効に隠蔽することが可能となるので外観的にも優れた採光扉が製造できる。
【００７９】
また、扉本体の厚みの種類が複数あっても、異なる厚みの透光部材を必要とせず、工場での部品在庫が少なくて済むので製造コスト的にも有利な採光扉の製造が可能となる。
【００８０】
すなわち、透光部材が２個で一対をなす略同形同寸の透光部材で、その基部が扉厚みの１／２よりも小さな厚みを有する構成ゆえ、それぞれの透光部材の基部の先端部どうしが当接する位置で扉厚み最小に対応し、逆に、それぞれの透光部材の基部の先端部どうしが所定距離だけ離間した位置で扉厚み最大に対応する構成である。
【００８１】
従って、厚みの異なる扉本体に扉の両面から取り付け可能である。そして、工場での部品在庫が少なくて済む。それゆえ、製造コスト的にも有利な採光扉の製造が可能となる。
【００８２】
また、透光部材の面部裏面側にある基部の側面及び係合突起の少なくともいずれか一方に設けられた接着剤によって、透光部材を開口部内周面の芯材に接着固定する製造方法ゆえ、透光部材を開口部にしっかりと固定できる。
【００８３】
また、基部側面に設けられている前記係合突起によって透光部材を開口部内周面の芯材に圧接固定する製造方法ゆえ、透光部材を開口部にしっかりと固定できる。
【００８４】
請求項５に記載の発明によれば、透光性部材の突出も極めて少ないので、引き戸にも使用可能で、強度耐久性にも優れ、扉の採光部が極めて簡単に形成可能で製造作業性に優れた安価な採光扉が製造可能となる。また、開口部内部の化粧されていない芯部が適度に隠蔽可能となる。
【００８５】
また、開口部にしっかりと固定可能で、面部周縁の鐔の働きで扉本体開口部の形状や寸法精度が若干低くても、透光部材と開口部との間の隙間を有効に隠蔽することが可能となるので外観的にも優れた採光扉の製造が可能となる。
【００８６】
また、扉本体の厚みの種類が複数あっても、異なる厚みの透光部材を必要とせず、工場での部品在庫が少なくて済むので製造コスト的にも有利な採光扉の製造が可能となる。
【００８７】
すなわち、透光部材が２個で一対をなす略同形同寸の透光部材で、その基部が扉厚みの１／２よりも小さな厚みを有する構成ゆえ、それぞれの透光部材の基部の先端部どうしが当接する位置で扉厚み最小に対応し、逆に、それぞれの透光部材の基部の先端部どうしが所定距離だけ離間した位置で扉厚み最大に対応する構成である。
【００８８】
従って、厚みの異なる扉本体に扉の両面から取り付け可能である。そして、工場での部品在庫が少なくて済む。それゆえ、製造コスト的にも有利な採光扉の製造が可能となる。
【００８９】
また、透光部材の面部裏面側にある基部の側面及び係合突起の少なくともいずれか一方に設けられた接着剤によって、透光部材を開口部内周面の芯材に接着固定する製造方法ゆえ、透光部材を開口部にしっかりと固定できる。
【００９０】
また、基部側面に設けられている前記係合突起によって透光部材を開口部内周面の芯材に圧接固定する製造方法ゆえ、透光部材を開口部にしっかりと固定できる。
【００９１】
また、扉本体に形成する開口部の形状を正方形形状１種類とし、この正方形の開口部に円型透光部材又は方型透光部材を嵌入させる製造方法ゆえ、透光部材の形状デザインが複数あっても、異なる形状の開口部形成を必要とせず、異なる形状の開口部加工済み扉本体を必要とせず、１種類の形状の開口部加工済み扉本体を在庫しておけばよく、工場での仕掛かり在庫を多く抱える必要がなく、製造コスト的にも有利な採光扉の製造が可能となる。すなわち、前記開口部形状を１種類の正方形とし、正方形の開口部に正方形の基部を有する透光部材のみならず、円形基部からなる透光部材であっても、しっかりと確実に透光部材を扉本体に嵌入して取り付け可能で、しかも、隙間が生じても面部の鐔の働きで有効に隠蔽することが可能となる。
【００９２】
また、扉本体の開口部形状が正方形の１種類のみとし、透光部材を方型透光部材及び円型透光部材の２種類のみとし、採光デザインとしては、正方形デザイン、円形デザイン、菱形デザインの３種類とすることが可能で、意匠バリエーションを拡大することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００９３】
本発明の詳細を図面に従って説明する。図１は本発明の軽量採光扉の一部切欠斜視図である。図２は本発明の方型透光部材を示し、（イ）は正面図、（ロ）は側面図、（ハ）は斜視図である。図３は本発明の円型透光部材を示し、（イ）は正面図、（ロ）は側面図、（ハ）は斜視図である。図４は本発明の軽量採光扉の製造方法の説明図で、方型透光部材の例を示す。図５は本発明の軽量採光扉の製造方法の説明図で、円型透光部材の例を示す。図６は本発明の軽量採光扉の意匠パターンの代表例で、透光部材の形状、個数及び配置のバリエーションを示す正面図である。図中１は本発明の軽量採光扉、２は扉本体、３は軽量芯材、Ｈはペーパーハニカムコア、４は表面化粧板、５は方型透光部材、５ａは面部、５ｂは基部、５ｃは鐔、５ｄは基部の側面、６は円型透光部材、６ａは面部、６ｂは基部、６ｃは鐔、６ｄは基部の側面、Ｍは鐔の端縁に設けられた面取部、Ｔは係合突起、Ｋは開口部を示す。
【００９４】
図１に扉本体２に正方形の開口部Ｋを設け、正方形の開口部Ｋ内に円型透光部材６を嵌入させて構成した本発明の軽量採光扉１の正面斜視図を示す。本発明の軽量採光扉１は軽量芯材３の両面に表面化粧板４が貼着され、所定の巾、高さ、厚みからなる扉本体２が形成されており、該扉本体２の所定位置に、扉本体２を貫通する所定形状の開口部Ｋが所定個数設けられている。本例では、正方形開口部Ｋに円型透光部材６を嵌入させた例を示す。正方形開口部Ｋを扉本体２の正面視縦中央位置に、５個を１列配置したデザインを例示している。前記開口部Ｋの形状は、本例では、正方形形状の例を示すが、正方形形状以外に円形形状の開口部（図示せず）であってもよいものとする。この開口部Ｋ内に本発明の方型透光部材５又は円型透光部材６が扉本体２の両面から嵌入され、本発明の軽量採光扉１が構成されている。
【００９５】
本発明の軽量採光扉１は、第一の実施形態として、正方形の開口部Ｋに方型透光部材５を嵌入（図４）し、円形の開口部Ｋ（図示せず）に円型透光部材６を嵌入して本発明の軽量採光扉１が構成される。
【００９６】
また、第二の実施形態として、図４、図５で詳述するが、開口部Ｋを正方形の１種類のみとし、正方形開口部Ｋに方型透光部材５を嵌入する場合（図４）、又は、正方形開口部Ｋに円型透光部材６を嵌入する場合（図５）がある。このように、開口部Ｋを正方形１種類のみとし、正方形開口部Ｋに方型透光部材５又は円型透光部材６を嵌入して本発明の軽量採光扉１を構成してもよい。この場合、開口部Ｋが正方形の１種類だけであるので、製造作業性に優れ、安価な採光扉が可能となる。
【００９７】
また、図示しないが、逆に、開口部Ｋを円形１種類のみとし、円形開口部Ｋに方型透光部材５又は円型透光部材６を嵌入して本発明の軽量採光扉１を構成してもよい。この場合においても、開口部Ｋが円形の１種類だけであるので、製造作業性に優れ、安価な採光扉が可能となる。
【００９８】
本発明の軽量採光扉１を構成する扉本体２は、軽量芯材３の両面に表面化粧板４を貼着して得られる。前記軽量芯材３として、例えば、硬質ウレタンフォーム等の硬質合成樹脂発泡体、ペーパーハニカムコア、インシュレーションボードなどを好適なものとして例示できる。これらのなかで、重さ、耐曲げ強度、耐反り適性、製造作業性などを考慮すると、ペーパーハニカムコアが最適である。ペーパーハニカムコアからなる芯材は、軽くて曲げ強度が大きく、反りにくく安定しており、しかも、材質が紙であるゆえ、木製の室内ドアや扉、引戸などに用いられる木質材料と接着適性に優れており、製造現場でも接着加工、機械加工などがし易く製造作業性に優れている。
【００９９】
図２、図３に本発明の透光部材を示す。上述したように、前記正方形又は円形の開口部Ｋに嵌入される本発明の透光部材としては２種類あり、図２に示すような、正面視正方形の方型透光部材５と、図３に示すような、正面視円形の円型透光部材６の２種類である。いずれの透光部材であっても、本発明の透光部材は２個で一対をなす透光部材である。
【０１００】
基本的には、第一の実施形態として、正方形開口部Ｋ内に方型透光部材５が扉本体２の両面から嵌入され、円形開口部Ｋ内に円型透光部材６が扉本体２の両面から嵌入されて本発明の軽量採光扉１が構成されている。
【０１０１】
しかし、第二の実施形態として、前述したように、開口部Ｋを正方形１種類のみとし、正方形開口部Ｋ内に方型透光部材５又は円型透光部材６を嵌入させて構成してもよい。
【０１０２】
また、図示しないが、その逆であってももちろんよいものいとする。すなわち、開口部Ｋを円形１種類のみとし、円形開口部Ｋに方型透光部材５又は円型透光部材６を嵌入して本発明の軽量採光扉１を構成してもよい。
【０１０３】
このとき、円形開口部Ｋ内に方型透光部材５を嵌入させる場合、方型透光部材５の基部５ｂに設ける係合突起Ｔは、正方形形状を有する基部５ｂの四隅の角部に設けるとよい。
【０１０４】
また、円形開口部Ｋ内に円型透光部材６を嵌入させる場合、円型透光部材６の基部６ｂに設ける係合突起Ｔは、基部正面視上下左右の対向位置の少なくとも４箇所に設けるとよい。基部正面視、上下又は左右の対向位置の２箇所でもよいが、基部正面視上下左右の対向位置の少なくとも４箇所に設けることが透光部材の取り付け精度品質強度等の安定性にとって望ましい。
【０１０５】
また、前記正方形開口部Ｋ内に方型透光部材５を嵌入させる場合、及び、前記円形開口部Ｋ内に円型透光部材６を嵌入させる場合、係合突起Ｔを形成させる位置はそれほどの精度を要求しない。前記した、基部正面視上下左右の対向位置は、多少違っていても特に問題とはならない。係合突起Ｔを形成させる位置について精度が要求されるのは、正方形開口部Ｋ内に円型透光部材６を嵌入させる場合である。
【０１０６】
本発明の透光部材は、前記したように、方型透光部材５と円型透光部材６の２種類があり、いずれにしても、略同形同寸の２個で一対をなす透光部材の片方を扉本体２の片方の表面から開口部Ｋ内に嵌入し、もう片方の透光部材を扉本体２の他方の表面から開口部Ｋ内に嵌入し本発明の軽量採光扉１が完成する。
【０１０７】
本発明の方型透光部材５は、厚み方向に２個に分割され、略同形同寸の２個で一対をなす透光部材である。そして、１個の厚みは扉厚みの１／２よりも小さな厚みを有している。
【０１０８】
また、方型透光部材５は、正面視正方形の薄板からなる面部５ａと該面部５ａの裏面側に設けられた正方形の基部５ｂとで構成されている。そして、前記面部５ａの周縁には鐔５ｃが設けられている。そして鐔５ｃの端縁には面取部Ｍが形成されている。また、前記基部５ｂには係合突起Ｔが形成されている。前記係合突起Ｔは複数本の突条又は複数個の凸部からなり、方型透光部材５の基部５ｂの側面５ｄの厚み方向に形成されている。
【０１０９】
また、前記したように、第二実施形態として、扉本体２への開口部Ｋを正方形の１種類のみとし、正方形開口部Ｋに方型透光部材５又は円型透光部材６を嵌入して本発明の軽量採光扉１を構成する場合、前記係合突起Ｔは基部正面視上下左右の対向位置の少なくとも４箇所に形成するとよい。この少なくとも４箇所に複数本の突条又は複数個の凸部からなる係合突起Ｔが透光部材の基部側面の厚み方向に形成されている。
【０１１０】
図２に示す方型透光部材５の場合は、第二実施形態として、開口部Ｋが正方形の場合、正方形基部５ｂの一辺に３本で合計１２本の突条からなる係合突起Ｔの例を示す。しかし、これに限定されることはなく、少なくとも一辺の略中央（必ずしも略中央でなくてもよい）に１本で合計４本の係合突起Ｔを基部５ｂの正面視、上下左右の対向位置に設けるとよい。一辺当たり、２本とし合計で８本の突条を略等しい間隔で設けてもよいし、また、一辺当たり４本以上であっても、もちろんよいものとする。
【０１１１】
このことは、第一実施形態、すなわち、正方形開口部Ｋ内に方型透光部材５を嵌入させる場合にも適用できる。また、円形開口部Ｋ内に円型透光部材６を嵌入させる第一実施形態の場合においても適用できる。すなわち、開口部Ｋの形状と基部の形状が正方形どうし、又は、円形どうしである実一実施形態においては、係合突起Ｔの形成位置精度はそれほど高くなくてもよい。最小限、基部正面視、上下又は左右の２箇所、望ましくは、基部正面視、上下左右の４箇所に係合突起Ｔが形成してあればよい。また、それ以上の係合突起Ｔがあってもよい。
【０１１２】
図３に円型透光部材６について示す。第二実施形態として、開口部Ｋが正方形の場合に望ましい例を示す。円形基部６ｂの円周に沿って、合計８本の突条からなる係合突起Ｔの例を示す。しかし、これに限定されることはなく、少なくとも基部正面視、上下左右の対向位置に各１本づつ、合計４本設けるとよい。また、基部正面視、上下又は左右の対向位置に２箇所でもよいが、基部正面視、上下左右の対向位置の少なくとも４箇所に設けることが透光部材の取り付け精度、製品品質、製品の採光部における強度等の安定性にとって望ましい。また、形成される係合突起Ｔが最も少ない場合は、上下又は左右の対向位置の２箇所以上であればよい。望ましくは、上下、左右の対向位置の４箇所に係合突起を設けるとよい。係合突起Ｔが多くても特に問題はなく、本数に特に制限はない。
【０１１３】
本発明の円型透光部材６は、厚み方向に２個に分割され、略同形同寸の２個で一対をなす透光部材である。そして、１個の厚みは扉厚みの１／２よりも小さな厚みを有している。円型透光部材６は、正面視円形の薄板からなる面部６ａと該面部６ａの裏面側に設けられた円形の基部６ｂとで構成されている。そして、前記面部６ａの周縁には鐔６ｃが設けられている。そして鐔６ｃの端縁には面取部Ｍが形成されている。また、前記基部６ｂには係合突起Ｔが形成されている。前記係合突起Ｔは複数本の突条又は複数個の凸部からなり、円型透光部材６の基部６ｂの側面６ｄの厚み方向に形成されている。
【０１１４】
扉本体２に設けられた正方形又は円形の開口部Ｋ内に方型透光部材５又は円型透光部材６を嵌入し固定する固定力は、方型又は円型の透光部材の基部５ｂ、６ｂに形成されている複数本の突条又は複数個の凸部からなる係合突起Ｔが、開口部Ｋの内周面の芯材３に食い込んで圧接係合する圧接力、及び、基部の側面に形成されている係合突起、及び又は、開口部Ｋの内周面に塗布された接着剤の接着力によって発揮される。
【０１１５】
接着剤を塗布する箇所は、透光部材の基部側面５ｄ、６ｄ及び係合突起Ｔの少なくとも何れか片方に塗布するとよい。しかし、それらの両方に塗布すると接着力を十分に発揮するために好適である。すなわち透光部材の、それぞれの面部裏面側にある基部の側面５ｄ、６ｄ及び係合突起Ｔの少なくともいずれか一方に接着剤を塗布しておく。
【０１１６】
透光部材を開口部Ｋ内に嵌入させた時、開口部内周面の芯材３と透光部材の基部の側面５ｄ、６ｄとが接着固定されるか、又は、芯材３と係合突起Ｔとが接着固定されるか、又は、芯材３と透光部材の基部の側面５ｄ、６ｄ及び係合突起Ｔとが接着固定される。また、芯材３にも接着剤を塗布しておくと、接着力にとって、よりいっそう好適である。
【０１１７】
図４に、本発明の軽量採光扉１の製造方法の説明図を示す。方型透光部材５の例を示す。本例では扉本体２に形成された開口部Ｋの形状は正方形であり、透光部材の形状は方型透光部材５であり、正方形形状の開口部Ｋ内に嵌入される基部５ｂの正面視形状についても正方形であり、前記基部５ｂの正方形形状の寸法は、開口部Ｋの正方形形状に見合う寸法とされている。
【０１１８】
また、方型透光部材５を４５度回転させて菱形とし、菱形意匠の採光部を有する採光扉とすることも可能である。開口部Ｋが正方形開口部の場合で説明する。面部５ａ周縁の鐔５ｃの大きさは、下記に詳述するが、方型透光部材５を４５度回転させて菱形として用いた場合、開口部Ｋの四隅と鐔５ｃとの間で隙間等が生じても隙間を隠蔽可能なように鐔５ｃを大きくしておく必要がある。
【０１１９】
この場合、軽量芯材３を前記ペーパーハニカムコアＨとすると極めて製造し易くなる。前記基部５ｂの正方形形状の寸法は、開口部Ｋの正方形形状に見合う寸法とされているので、４５°回転させた場合、正方形の基部の四隅が芯材３に食い込むことになるが、芯材３を前記ペーパーハニカムコアＨとすると、透光部材を手で開口部Ｋ内に簡単に押し込むことができる。
【０１２０】
この時、鐔５ｃの一辺の寸法は、基部５ｂの一辺の寸法（開口部Ｋの一辺の寸法に略等しい寸法）の、少なくとも約１．５倍以上必要である。このような大きさ寸法に設定しておくと、１種類の方型透光部材５を用いて、採光部デザインとして、正面視、正方形と菱形の２種類可能となる。
【０１２１】
図５に示す例では、扉本体２に形成された開口部Ｋの形状は正方形であり、透光部材の形状は円型透光部材６であり、正方形形状の開口部Ｋ内に嵌入される基部６ｂの正面視形状についても円形である。
【０１２２】
前記基部６ｂの円形形状の寸法は、開口部Ｋの正方形形状に見合う寸法とされている。すなわち、正面視円形の基部６ｂの直径が正方形形状の開口部Ｋの一辺の寸法に見合う寸法とされている。すなわち、開口部Ｋの正方形に、円型透光部材６の基部６ｂの円形が略内接する状態とされている。
【０１２３】
ここで、正面視円形の鐔６ｃの大きさが小さいと、正方形の開口部Ｋの四隅において、正面視円形の鐔６ｃの端縁との間に透光部材のない隙間が生じ、それを隠蔽することができない。
【０１２４】
そこで、前記隙間を有効に隠蔽するためには、円形の鐔６ｃの直径を、正方形形状の開口部Ｋの一辺の寸法よりも大きくしておく必要がある。その際の鐔６ｃの直径の寸法は、正方形の開口部Ｋの一辺の寸法の少なくとも約１．５倍以上であることが必要である。
【０１２５】
また、一方、扉本体２に形成された開口部Ｋの形状は正方形であり、透光部材の形状は方型透光部材５であり、正方形形状の開口部Ｋ内に嵌入される基部５ｂの正面視形状についても正方形の場合がある。
【０１２６】
この場合は、前記基部５ｂの正方形形状の寸法は、開口部Ｋの正方形形状に見合う寸法とされている。すなわち、正面視正方形の基部５ｂの一辺の寸法が開口部Ｋの正方形形状の一辺の寸法に見合う寸法とされている。すなわち、開口部Ｋの正方形に、方型光部材５の基部５ｂの正方形が適度な嵌合状態となるようにされている。
【０１２７】
さらに詳述すると、前記方型透光部材５の正方形基部５ｂを形成する正方形と、前記円型透光部材６の円形基部６ｂを形成する円形との関係において、前記円形が前記正方形内に略内接する関係にあり、前記開口部Ｋが方型透光部材５の正方形基部５ｂに見合う形状と寸法を有する正方形開口部Ｋであり、前記正方形開口部Ｋに前記方型透光部材５の正方形基部５ｂを嵌入して採光部を形成するか、又は、前記正方形開口部Ｋに前記円型透光部材６の円形基部６ｂを略内接状態で嵌入して採光部が形成されている。
【０１２８】
また、前記軽量芯材３は、ペーパーハニカムコアＨで構成された軽量芯材３である。そして、前記表面化粧板４が、板紙からなる薄板を基材とし、その表面に樹脂化粧シート又は化粧紙などを貼着して得られた薄手の化粧板である。そして、前記板紙の厚みは、約０．１〜２．０ｍｍ程度が品質、性能、製造し易さ、コストなどを考慮すると好適である。
【０１２９】
また、詳細には、図示しないが、菱形デザインの場合について述べる。上記図４の説明のところで簡単に触れたが、詳述すると、扉本体２に形成された開口部Ｋの形状が正方形であり、透光部材として方型透光部材５を用い、菱形形状を形成する方法として次のとおりの方法がよい。すなわち、前記方型透光部材５を略４５度回転させて菱形形状を形成するとよい。
【０１３０】
すなわち、方型透光部材５の面部５ａを正面から見て、該面部５ａの平面内において、左右いずれかに略４５度回転させると、正面視菱形形状になる。このように、方型透光部材５を面部５ａを含む平面内において略４５度回転させ得られた菱形形状の透光部材も、また、本発明の採光扉１に利用可能である。
【０１３１】
前記したように、第二実施形態として、扉本体２への開口部Ｋを正方形の１種類のみとする方法、すなわち、扉本体２に加工された開口部Ｋの形状は全ての透光部材に共通で正方形１種類とする。そして、この正方形の開口部Ｋ内に菱形透光部材を嵌入させる。この場合の基部もまた、正方形形状である。そこで、円型透光部材６の場合と同様に、面部周縁の鐔を大きくしておかないと、開口部Ｋの四隅において、透光部材のない隙間が生じ、その隙間を有効に隠蔽することができないことになる。
【０１３２】
すなわち、前記基部５ｂの正方形形状の寸法は、開口部Ｋの正方形形状に見合う寸法とされている。すなわち、正面視正方形の基部５ｂの一辺が正方形形状の開口部Ｋの一辺の寸法に略等しい寸法とされている。ここで、菱形意匠とする場合は、正面視正方形の鐔５ｃの大きさが小さいと、正方形の開口部Ｋの四隅において、正面視正方形の鐔５ｃの端縁との間に透光部材のない隙間が生じ、その隙間を有効に隠蔽することができないことになる。
【０１３３】
前記隙間の発生を有効に防止するには、正方形の鐔５ｃの一辺の寸法を、正方形形状の開口部Ｋの一辺の寸法の、少なくとも約１．５倍以上とするとよい。
【０１３４】
すなわち、さらに詳述すると、前記菱形デザインの場合、方型透光部材５の基部５ｂも正方形であり、この場合、基部５ｂの寸法は、開口部Ｋの寸法に見合う寸法とされており、方型透光部材５を略約４５度回転させて正面視菱形とした場合、基部５ｂもまた４５度回転して菱形となる。この菱形の基部５ｂを正方形の開口部Ｋ内に嵌入しようとした場合、菱形形状の基部の縦寸法と横寸法が元の開口部Ｋの寸法の約１．５倍になる。開口部Ｋよりも一辺が約１．５倍大きくなると、計算上、嵌入不可能である。しかし、本発明の採光扉１は、芯材がペーパーハニカムＨからなり、その両面に貼着されている表面化粧板４が、厚み０．１〜２．０ｍｍ程度の板紙を基材とし、その表面に樹脂化粧シート、又は化粧紙を貼着した極薄表面化粧板である。
【０１３５】
従って、菱形形状の基部の縦寸法と横寸法が元の開口部Ｋ寸法の約１．５倍になっても、透光部材嵌入の際、カッターナイフ等を用いて手で簡単に表面化粧板４を切断調整することが可能であり、菱形透光部材を正方形開口部Ｋ内に極めて簡単に嵌入させることができる。
【０１３６】
上記に正方形開口部Ｋ内に方型透光部材５又は円型透光部材６を嵌入する場合を中心に詳述したが、図示しないが、円形開口部Ｋ内に方型透光部材５又は円型透光部材６を嵌入する場合においても基本は同じである。以下、正方形開口部Ｋの場合を中心にさらに、詳しく述べる。
【０１３７】
次に、第二実施形態について、さらに、詳しく述べる。本発明の軽量採光扉１においては、先ず、扉本体２の正面視、正方形形状の開口部寸法が設計上決められる。開口部Ｋの寸法は扉本体２の大きさによっても異なるが、例えば、扉本体２の通常の大きさは、巾寸法が約６００〜１２００ｍｍ程度、高さ寸法が約１８００〜２２００ｍｍ程度、厚み寸法が約２０〜６０ｍｍ程度であり、このうちで、例えば巾８００ｍｍ×高さ２１００ｍｍ×厚み３５ｍｍの扉を例にとって説明する。
【０１３８】
この場合、前記開口部Ｋの寸法は、一例として、一辺が９０ｍｍの正方形が扉全体の大きさから見て外観意匠上好適な寸法の一つとして例示できる。しかし、これらの上記寸法に限定されるものではない。
【０１３９】
また、本発明の軽量採光扉１の透光部材の取り付け個数とその配置は図６で詳述するがさまざまなデザイン意匠が可能となる。すなわち、採光部分の形状デザインは、正方形、円形の他に上記した菱形形状が可能である。すなわち、方型透光部材５を正面視左右いずれかの方向に略４５度回転させる（正方形の面部５ａを含む平面内で略４５度回転させる）と、正面視、菱形形状となる。
【０１４０】
図２に従って、本発明の透光部材の構成をさらに詳しく方型透光部材５を例にとって詳述する。本発明の方型透光部材５は、周縁に鐔５ｃを備えた正面視正方形形状の面部５ａと、該面部５ａの裏面側に設けられた正面視正方形形状の基部５ｂ、基部側面５ｄ、係合突起Ｔとで構成されている。そして、前記鐔５ｃの端縁に面取部Ｍが設けられている。該面取部Ｍが設けられていることで、方型透光部材５を開口部Ｋ内に嵌入させて面部５ａを扉本体２の表面化粧板４に密着させた際に、鐔５ｃの端縁に設けられている前記面取部Ｍの働きで鐔５ｃの端縁と表面化粧板４との密着性が良くなり外観が向上する。また、鐔５ｃと表面化粧板４との取り合い部において段差が生じることがなく、外観上すっきりと納めることができる。すなわち、段差でなくゆるやかな傾斜面となる。
【０１４１】
図３に示す円型透光部材６の場合も基本は同様である。さらに詳しく述べると、本発明の円型透光部材６は、周縁に鐔６ｃを備えた正面視円形形状の面部６ａと、該面部６ａの裏面側に設けられた正面視円形形状の基部６ｂ、基部側面６ｄ、係合突起Ｔとで構成されている。そして、前記鐔６ｃの端縁に面取部Ｍが設けられている。該面取部Ｍが設けられていることで、円型透光部材６を開口部Ｋ内に嵌入させて面部６ａを扉本体２の表面化粧板４に密着させた際に、鐔６ｃの端縁に設けられている前記面取部Ｍの働きで鐔６ｃの端縁と表面化粧板４との密着性が良くなり外観が向上する。また、鐔６ｃと表面化粧板４との取り合い部において段差が生じることがなく、外観上すっきりと納めることができる。すなわち、段差でなくゆるやかな傾斜面となる。
【０１４２】
また、前記本発明の方型透光部材５は、無色又は着色された半透明の硝子又は合成樹脂成型体で構成されている。該合成樹脂成型体はアクリル樹脂成型体、ポリカーボネート樹脂成型体などを好適なものとして例示できる。これらの他に半透明の板ガラスを貼り合わせた合わせガラス体、強化ガラス体、網入りガラス体、型板ガラス体等を例示できる。また、その他の半透明の合成樹脂成型体等も好適なものとして用いられる。勿論これらに限定されるものではない。
【０１４３】
本例では、前記表面化粧板４は、さらに詳述すると、板紙からなる薄板を基材とし、その表面に木目柄の印刷を施した樹脂化粧シート又は化粧紙などを貼着して得られた薄手の化粧板が好適である。樹脂化粧シートとしては、厚み約０．１５ｍｍ〜０．３ｍｍ程度の塩ビ樹脂シート、オレフィン樹脂シートなどを好適なものとして例示できる。また、化粧紙としては、坪量が約２０ｇ／ｍ２〜３０ｇ／ｍ２程度の薄葉紙などを好適なものとして例示できる。そして、前記板紙の厚みは、約０．１〜２．０ｍｍ程度が品質、性能、製造し易さ、コストなどを考慮すると好適である。
【０１４４】
また、板紙基材の化粧板以外には、以下のものが例示できる。すなわち、厚みが約２．５ｍｍ〜３．０ｍｍ程度の比較的薄い合板等の木質基材の表面に、厚みが約０．２〜１．０ｍｍ程度のナラ、ケヤキ、サクラ、カバ、チーク、ウオルナット、マホガニー、パイン、檜、紫檀、黒檀等の天然銘木の突板、単板等を貼着し、その表面にウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂等からなる、透明又は着色透明の合成樹脂塗料等の表面塗装を施して仕上げられた化粧貼り合板等を好適なものの１つとして例示できる。
【０１４５】
また、前記比較的薄い合板等の木質基材の表面に、天然銘木の突板、単板等の代わりに、天然銘木の木目柄を印刷して仕上げられた化粧シートなどを貼着した表面化粧板等も好適なものとして例示できる。前記化粧シートのシートとしては、厚み約０．１５ｍｍ〜０．３ｍｍ程度の塩ビ樹脂シート、オレフィン樹脂シートなどを好適なものとして例示できる。また、この他に坪量が約２０ｇ／ｍ２〜３０ｇ／ｍ２程度の薄葉紙などの表面に天然銘木の木目柄を印刷して仕上げられた化粧紙なども好適なものとして例示できる。また、前記合板の代わりに厚みが約１〜３ｍｍ程度と、比較的薄い中比重繊維板などを用いた化粧貼りボード類も表面化粧板４の好適なものとして例示できる。
【０１４６】
しかし、表面化粧板４は、これらの樹種からなる天然銘木の突板又は単板、化粧シートなどを貼着して作製されたものに限定されるものではない。また、前記表面塗装についても、これらの合成樹脂塗料に限定されるものではない。
【０１４７】
本発明の軽量採光扉１についてさらに詳述する。軽量採光扉１の扉本体２の内部芯材構造は、好適なものとして次に述べる構造のものを例示できる。すなわち、ペーパーハニカムコアＨからなる軽量芯材３の周縁に厚みが薄い縁貼り材（図示せず）を貼着した芯材構造と、フラッシュ構造芯（図示せず）の内部空間にペーパーハニカムコアＨを内蔵させた芯材構造の２種類を例示できる。
【０１４８】
すなわち、図示しないが、縦方向２本と横方向２本の木質系芯材、材質としては、合板又は中比重繊維板などからなる、外周部芯材（図示せず）が、矩形形状に仕組まれ、例えば、扉本体２の中央に横方向に横芯材（図示せず）が配置され、いわゆるフラッシュ構造の芯組材が形成され、前記外周部芯材と横芯材で形成された空間内にペーパーハニカムコアＨが内蔵されているものである。
【０１４９】
本発明の軽量採光扉１に用いる前記軽量芯材３は、上記の、合板、中比重繊維板などを芯材として作製されたフラッシュ構造芯の内部に形成される中空部に前記ペーパーハニカムコアＨを内蔵させた構造であっても、勿論よいが、図１で例示するように、フラッシュ構造芯としないで、ペーパーハニカムコアＨからなる軽量芯材３を用い、これを定寸カットし、その周囲に比較的厚みが薄い縁貼り材（図示せず）を貼着して得られた軽量芯材３が好適である。軽量芯材３の周囲の縁を比較的厚みが薄い合成樹脂成型体、単板等からなる縁貼り材（図示せず）で、化粧して仕上げられた芯材が軽量化といった観点から好適である。
【０１５０】
扉本体２を構成する軽量芯材３がペーパーハニカムコアＨからなる軽量芯材３であると、扉本体２に開口部Ｋを設ける際、加工し易く製造作業性に優れる。しかも、加工精度や作業精度が若干低く、開口部Ｋの形状や寸法に多少誤差が生じても、ペーパーハニカムＨゆえ、透光部材を手で軽く押し込めば、透光部材の基部を簡単に開口部Ｋ内に押し込むことができる。
【０１５１】
さらに、軽量芯材３がペーパーハニカムコアＨで構成されているので、出来上がった採光扉１は、軽量でしかも強度的にも丈夫で、さらに、反りにくく品質の安定したものとなる。また、反りが発生しにくいので、引戸として使用しても開閉操作に支障が生じない軽量採光扉１が可能となる。
【０１５２】
さらに詳述すると、軽量芯材３としてのペーパーハニカムコアＨは図１で示すように、ハニカム形状が扉本体２の表裏面側にくるようにして扉本体２の内部に配置する。折りたたまれたペーパーハニカムコアＨを延伸させて扉本体２の内部に配置しその表裏面に表面化粧板４を設け、接着剤にて固着させる。
【０１５３】
前記ペーパーハニカムコアＨの延伸方向は、扉本体２の長手方向、短手方向のいずれであってもよい。製造時の作業性を考慮して決定すればよい。しかし、扉本体２の長手方向に曲げ応力が加えられた場合を考慮すると、ペーパーハニカムコアＨとして各セルを構成する箔が連続しているＬ方向（セルピッチ方向）の剪断強度が、それと直交するＷ方向（延伸方向）よりも大きいので、扉本体２の長手方向と前記ペーパーハニカムコアＨのＬ方向を平行させた方が好適である。そして、扉本体２自体の軽量化、及び、扉本体２の表面からの面圧に対する強度耐久性、さらには、扉本体２自体の反りにくさを考えるとペーパーハニカムコアＨが最適である。さらに、材料の入手し易さ、製造し易さ、コスト等を考えると、ペーパーハニカムコアＨが最適である。
【０１５４】
ペーパーハニカムコアＨの材質として、クラフト紙を用いたもの、Ｋライナー紙を用いたもの、セミ中芯紙を用いたもの等を好適なものとして例示できる。特に、扉本体２の強度耐久性を考慮すると、クラフト紙を用いたものが最適である。
【０１５５】
また、ハニカムのセルの形状として、本例に示す、六角形状の他、ＯＸ（煉瓦積みの形状）、フレックス（波型）、バイセクト（六角形と直線の交差）、フェザー（逆Ｕ字形と直線との組み合わせ）等が例示できる。これらのなかで、特に限定されるものではないが、入手し易さ、コスト等を考慮して最もポピュラーな形状である六角形状が好適であるが、これに限定されるものではない。
【０１５６】
次に透光部材の固定方法について述べる。透光部材を開口部Ｋ内に嵌入したあと、透光部材を扉本体２に固定する方法については以下のとおりである。
【０１５７】
前記開口部Ｋ内に、本発明の２個で一対をなす透光部材が扉本体２の両面から嵌入されている。方型透光部材５、又は、円型透光部材６、又は、菱形透光部材である。このようにして、透光部材を開口部Ｋ内に取り付け固定する場合、鐔５ｃ、６ｃの裏面側に、接着剤を塗布するのでなく、透光部材の基部の側面及び係合突起Ｔの少なくといずれか一方に接着剤を塗布する。この接着剤の接着力によって透光部材を扉本体２の開口部Ｋ内の内周面に接着固定するとよい。鐔５ｃ、６ｃの裏面側に、接着剤を塗布すると、製品完成後接着剤が目視によって目立ち外観を損ねる。
【０１５８】
用いる接着剤としては、硝子体や合成樹脂成型体と板紙、木質材料とが接着可能なものであればよい。例えば、ウレタン樹脂系接着剤、アクリル樹脂系接着剤、酢酸ビニル樹脂系接着剤、ゴム系接着剤、又は、これらのホットメルト系接着剤等を好適なものとして例示できる。透光部材を開口部Ｋ内に嵌入させた時、開口部Ｋの内周面の芯材３と透光部材の基部の側面５ｄ、６ｄや係合突起Ｔとが接着固定される。
【０１５９】
製造方法は以下のとおりである。表面化粧板４が貼着された所定の巾、高さ、厚みからなる扉本体２の所定位置に、扉本体２を貫通する開口部Ｋを加工し、開口部Ｋ内に透光部材を嵌入させる。芯材３としては、例えば、ペーパーハニカムコアＨからなる芯材３の両面に厚み０．１〜２．０ｍｍ程度の板紙を基材とし、その上に樹脂化粧シート、化粧紙等を貼着した極薄の表面化粧板４が好適である。
【０１６０】
本発明の軽量採光扉１を製造する手順について以下、詳しく述べる。本発明の軽量採光扉１を製造する場合は、正方形の開口部Ｋに方型透光部材５を嵌入し、円形の開口部Ｋ（図示せず）に円型透光部材６を嵌入して作製される場合（第一実施形態）と、他の場合として、開口部Ｋを正方形の１種類のみとし、正方形開口部に方型透光部材５又は円型透光部材６を嵌入して作製される場合（第二実施形態）の２通りがある。
【０１６１】
先ず、正方形の開口部Ｋに方型透光部材５を嵌入し、円形の開口部Ｋ（図示せず）に円型透光部材６を嵌入して作製される場合（第一実施形態）は、以下の手順で製造される。
１．略同形同寸であり２個で一対をなし、扉厚みの１／２よりも小さな厚みを有し、基部の側面５ｄ、６ｄに係合突起Ｔを備えた請求項１に記載の方型透光部材５又は円型透光部材６を必要個数用意する。
２．所定の巾、高さ、厚みからなる扉本体２を用意する。この時、扉本体２を構成する芯材３としては、ペーパーハニカムコアＨが好適である。フラッシュ構造芯組材を併用してもよいが、よりいっそう軽量化するためには、フラッシュ構造芯は用いずに、前記ペーパーハニカムコアＨを定寸カットし、その四周縁に縁貼り材を貼着するとよい。
３．所定の大きさで透光部材の形状に見合う形状を有する正方形又は円形の開口部を扉本体２の厚み方向を貫通するようにして、扉本体２の所定位置に所定の個数設ける。採光部が正方形、又は、菱形のデザインの場合は、正方形形状の開口部Ｋを形成し、透光部材としては方型透光部材５を用いる。また、円形デザインの場合は、円形の開口部Ｋを形成し、透光部材としては円型透光部材６を用いる。開口加工はＮＣルーター、ハンドルーター等の木工用加工機で十分可能である。
４．このとき、前記正方形開口部Ｋには方型透光部材５の正方形基部５ｂを嵌入するように方型透光部材５を準備し、又は、前記円形開口部Ｋには円型透光部材６の円形基部６ｂを嵌入するように円型透光部材６を準備する。
５．前記２個で一対をなす透光部材のそれぞれの基部の側面及び係合突起Ｔの少なくともいずれか一方に接着剤を塗布する。両方に接着剤を塗布するほうが透光部材を固定する接着力が向上するので好適である。また、扉本体２の開口部Ｋの内周面にも接着剤を塗布すると、さらに透光部材を固定する接着力が向上するので好適である。しかし、透光部材の面部５ａ、６ａの裏面側には接着剤を塗布しないほうがよい。接着剤を塗布すると接着固定力は確実に向上するが弊害も生じる。すなわち、透光部材は無色又は着色された半透明の硝子又は合成樹脂成型体からなるので、面部裏面の接着剤が透けて外部から目視され、外観を著しく低下させる恐れがある。
６．扉本体２の一方の表面の開口部Ｋから、前記２個で一対をなす透光部材の片方の透光部材の基部を嵌入する。
７．前記透光部材の面部周縁に設けられた鐔５ｃ、６ｃの裏側を扉本体２の表面化粧板４に当接させ開口部Ｋを隠蔽する。
８．基部の側面及び係合突起Ｔの少なくともいずれか一方に設けられた接着剤によって透光部材の基部を開口部内周面の芯材３に接着固定するとともに、前記係合突起Ｔによって透光部材の基部を開口部Ｋの内周面の芯材３に圧接固定する。
９．扉本体２の他方の表面の開口部Ｋから他方の透光部材の基部を嵌入する。
１０．前記透光部材の面部５ａ、６ａの周縁に設けられた鐔５ｃ、６ｃの裏側を扉本体２の表面化粧板４に当接させ開口部Ｋを隠蔽する。このとき、開口部Ｋと鐔５ｃ、６ｃの間に隙間が生じないように注意する。
１１．基部の側面及び係合突起Ｔの少なくともいずれか一方に設けられた接着剤によって透光部材の基部を開口部Ｋの内周面の芯材３に接着固定するとともに、前記係合突起Ｔによって透光部材の基部を開口部内周面の芯材３に圧接固定する。以上の手順で製造される。
【０１６２】
次に、他の場合として、開口部Ｋを正方形の１種類のみとし、正方形開口部Ｋに方型透光部材５又は円型透光部材６を嵌入して作製する場合（第二実施形態）は、以下の手順で製造される。
１．略同形同寸であり２個で一対をなし、扉厚みの１／２よりも小さな厚みを有し、基部の側面５ｄ、６ｄに係合突起Ｔを備えた請求項２に記載の方型透光部材５又は円型透光部材６を必要個数用意する。
２．所定の巾、高さ、厚みからなる扉本体２を用意する。この時、扉本体２を構成する芯材３としては、ペーパーハニカムコアＨが好適である。フラッシュ構造芯組材を併用してもよいが、よりいっそう軽量化するためには、フラッシュ構造芯は用いずに、前記ペーパーハニカムコアＨを定寸カットし、その四周縁に縁貼り材を貼着するとよい。
３．前記方型透光部材５の正方形基部５ｂに見合う形状と大きさで、前記円型透光部材６の円形基部６ｂが略内接する形状と大きさを有する正方形の開口部Ｋを扉本体２の厚み方向を貫通するようにして、扉本体２の所定位置に所定の個数設ける。採光部のデザインが正方形、菱形、円形のいずれの場合であっても、開口部Ｋの形状は正方形の１種類のみとする。開口加工はＮＣルーター、ハンドルーター等の木工用加工機で十分可能である。
４．前記２個で一対をなす透光部材のそれぞれの基部の側面５ｂ、６ｂ、及び、係合突起Ｔの少なくともいずれか一方に接着剤を塗布する。両方に接着剤を塗布するほうが透光部材を固定する接着力が向上するので好適である。また、扉本体２の開口部Ｋの内周面にも接着剤を塗布すると、さらに透光部材を固定する接着力が向上するので好適である。しかし、透光部材の面部５ａ、６ａの裏面側には接着剤を塗布しないほうがよい。接着剤を塗布すると接着固定力は確実に向上するが弊害も生じる。すなわち、透光部材は無色又は着色された半透明の硝子又は合成樹脂成型体からなるので、面部裏面の接着剤が透けて外部から目視され、外観を著しく低下させる恐れがある。
５．扉本体２の一方の表面の開口部Ｋから、前記２個で一対をなす透光部材の片方の透光部材の基部５ｂ、６ｂを嵌入する。
６．このとき、基部の側面の厚み方向に設けられている複数本の突条又は複数個の凸部からなる係合突起Ｔの位置を正面視、上下左右の対向位置になるように、透光部材の嵌入位置を微調整することが大切である。係合突起Ｔの位置が、正面視上下左右の対向位置から若干でもズレて誤差が生じると弊害が生じる。すなわち、係合突起Ｔの位置が正面視、上下左右の対向位置からズレが生じると、せっかくの係合突起Ｔが開口部Ｋの内周面にうまく噛み合わず、係合圧接力が低下する。開口部Ｋが正方形ゆえ、方型透光部材５の正方形基部５ｂを嵌入させる場合は、上記特別な注意をしなくても問題は生じない。しかし、正方形開口部Ｋ内に正方形基部５ｂでなく、円形基部６ｂを嵌入させる場合は、上記特別な注意をすることが大切である。すなわち、基部の側面の厚み方向に設けられている複数本の突条又は複数個の凸部からなる係合突起Ｔの位置を正面視、上下左右の対向位置になるように、透光部材の嵌入位置を微調整することが大切である。
７．基部の側面５ｄ、６ｄの係合突起Ｔと開口部Ｋの内周面が噛み合っていることを確認する。
８．前記透光部材の面部５ａ、６ａの周縁に設けられた鐔５ｃ、６ｃの裏側を扉本体２の表面化粧板４に当接させ開口部Ｋを隠蔽する。
９．基部の側面及び係合突起Ｔの少なくともいずれか一方に設けられた接着剤によって透光部材の基部を開口部内周面の芯材３に接着固定するとともに、前記係合突起Ｔによって透光部材の基部を開口部Ｋの内周面の芯材３に圧接固定する。
１０．扉本体２の他方の表面の開口部Ｋから他方の透光部材の基部を嵌入する。
１１．このとき、基部の側面の厚み方向に設けられた複数本の突条又は複数個の凸部からなる係合突起Ｔの位置を正面視上下左右の対向位置になるように透光部材の嵌入位置を微調整する。もう一方の透光部材嵌入の際に係合突起Ｔの位置に注意したが同様の意味で注意が必要である。
１２．基部の側面５ｄ、６ｄの係合突起Ｔと開口部Ｋの内周面が噛み合っていることを十分に確認する。
１３．前記透光部材の面部５ａ、６ａ周縁に設けられた鐔５ｃ、６ｃの裏側を扉本体２の表面化粧板４に当接させ開口部Ｋを隠蔽する。このとき、開口部Ｋと鐔５ｃ、６ｃの間に隙間が生じないように注意する。
１４．基部の側面及び係合突起Ｔの少なくともいずれか一方に設けられた接着剤によって透光部材の基部を開口部Ｋの内周面の芯材３に接着固定するとともに、前記係合突起Ｔによって透光部材の基部を開口部Ｋの内周面の芯材３に圧接固定する。以上の手順で製造される。
【０１６３】
図６に本発明の軽量採光扉１の透光部材の形状、個数及び配置のバリエーションを示す。本発明の軽量採光扉１の採光部分の配列は第１として、扉本体２の正面視、巾の略中央位置における縦一列配置、縦二列配置、縦三列配置等が考えられる。また、第２として、扉本体２の正面視上半分において、巾の略中央位置における縦一列配置、縦二列配置、縦三列配置等が考えられる。また、第３として、扉本体２の正面視下半分において、巾の略中央位置における縦一列配置、縦二列配置、縦三列配置等が考えられる。また、第４として、縦配列の代わりに横配列も考えられる。扉の正面視、扉上部における横一列配置、横二列配置、横三列配置等が考えられる。また、第５として、扉下部における横一列配置、横二列配置、横三列配置等が考えられる。
【０１６４】
また、縦配列個数（扉の高さ全長に対する縦配列の個数）も、一列当たり透光部材を５個配列する場合を基本とするが、４個以下、又は、６個以上であっても、勿論よいものとする。また、横配列個数（扉の巾全長に対する横配列の個数）も、図示しないが、一列当たり透光部材を３個配列する場合を基本とするが、２個以下、又は、４個以上であっても、勿論よいものとする。また、図示しないが、斜行配列、曲線状配列も可能である。図６においては上記三列配置、斜行配置、曲線状配置等については図示していない。
【０１６５】
さらに採光部のデザイン意匠について詳述すると、図６は本発明の軽量採光扉１の採光部の形状、配置、個数等を種々変えることによって扉意匠がさまざま可能になることを例示する。図６は本発明の採光扉１の、扉デザインのバリエーションを示している。
【０１６６】
透光部材は正方形タイプの方型透光部材５と、円形タイプの円型透光部材６の２種類がある。透光部材の取り付け形状は、正方形形状、円形形状の他に、正方形の透光部材を正面視４５度斜めにさせて菱形形状としたものの３種類がある。
【０１６７】
また、透光部材の配置は、上記したように、縦方向１列配置の他に縦２列配置、図示しないが、縦３列配置も可能である。１列当たりの個数は５個を基本とするが４個以下、又は、６個以上であってもよいし、また、極端な場合、１つの扉本体に１個のみであっても、勿論よいものとする。また、正方形、円形、菱形などを混在させても、勿論よいものとする。さらに、上記したように、縦列配置のみならず、横列配置や斜行列配置、曲線列配置等であっても、勿論よいものとする。また、それらを混在させてもよいものとする。
【０１６８】
また、透光部材どうしの間隔を一定とせず、だんだんと広げたり逆に狭めたりするデザインであっても勿論よいものとする。また、前記透光部材どうしの間隔をランダムとするデザインであってもよいものとする。また、前記透光部材に別意匠の物品を付加させたデザイン等であっても勿論よいものとする。また、それらのデザインの組合せであっても勿論よいものとする。
【図面の簡単な説明】
【０１６９】
【図１】本発明の軽量採光扉の一部切欠斜視図。
【図２】本発明の方型透光部材を示し、（イ）正面図、（ロ）側面図、（ハ）斜視図。
【図３】本発明の円型透光部材を示し、（イ）正面図、（ロ）側面図、（ハ）斜視図。
【図４】本発明の軽量採光扉の製造方法の説明図で方型透光部材の例を示す。
【図５】本発明の軽量採光扉の製造方法の説明図で円型透光部材の例を示す。
【図６】本発明の軽量採光扉の意匠パターンの代表例を示す正面図。
【図７】従来の採光扉の断面図。
【符号の説明】
【０１７０】
１ 本発明の軽量採光扉
２ 本発明の扉本体
３ 軽量芯材
Ｈ ペーパーハニカムコア
４ 表面化粧板
５ 方型透光部材
５ａ 面部
５ｂ 基部
５ｃ 鐔
５ｄ 基部の側面
６ 円型透光部材
６ａ 面部
６ｂ 基部
６ｃ 鐔
６ｄ 基部の側面
Ｍ 面取部
Ｔ 係合突起
Ｋ 開口部
１１ 従来の採光扉
Ｇ 額縁
Ｋ 開口部
Ｑ 透光性部材
Ｓ 芯材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物に使用される開き戸、引き戸等に用いられる扉で、該扉の所定箇所に採光部が設けられた採光扉及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、住宅等建築物に使用される採光タイプの開き戸、引き戸においては、採光部の構造として、図７に示すように、採光扉１１は所定箇所に開口部Ｋを設け、該開口部周縁に芯材Ｓを取り付け、縦方向と横方向の額縁Ｇを採光扉１１の開口部周縁の芯材Ｓに、採光扉１１の表面裏面の両方から取り付け、前記額縁Ｇで、採光扉１１の表面裏面の両面から透光性部材Ｑを挟持するようにして取り付けた構造を有する採光扉１１が用いられてきた。
【０００３】
この構造の採光扉１１においては、額縁Ｇを開口部周縁の芯材Ｓに取り付ける際の作業が繁雑で作業性に劣り、また、額縁Ｇが採光扉１１の表面から突出するので、開き戸としては使用することができるが、引き戸となると、開閉操作中において、額縁Ｇどうしが接触し易く使用しづらいものであった。
【０００４】
そこで、透光部材が表面材と面一とされた採光窓が容易に形成されることを目的としてなされた採光窓付き内装パネルは、平面形状が表面材に形成された開口部の平面形状に等しくされた本体と、該本体の周囲に形成された鍔部とを有する透光性部材が、表面化粧板の裏面に固定され、透光性部材の本体は表面材の開口部に嵌め込まれて表面材と表面が面一となる。このようにして透光性部材が面一とされた表面材２枚が対置固定された構成の採光窓付き内装パネルの記載がある。（例えば特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２３２８７９号公報。（第１−５頁、第１−４図）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記従来技術のなかで、額縁タイプにおいては、上述したように、額縁Ｇを開口部の周縁に設けられた芯材Ｓに取り付ける際の取り付け作業が極めて繁雑で、従って、作業性に劣るという問題点があった。
【０００７】
また、前記額縁が採光扉の表面から突出することになるので、開き戸として用いる際は、使用上支障はなく、特に問題はないが、引き戸として用いる際は、引き戸開閉操作中において、二枚の引き戸の前記額縁どうしが接触し易く使用しづらいものであった。また、片引き戸においても、前記引き戸の額縁Ｇの突出部分と壁面とが開閉操作中に接触し易く使用しづらいものであった。
【０００８】
また、前記額縁Ｇで挟持するようにして取り付けられた透光性部材Ｑは、額縁Ｇ周縁の挟持箇所において、額縁Ｇの裏面下地材が透視され、木質下地の場合、木材の節、腐れ、変色等の下地材の欠点が外から見て見えてしまうので、外観上見苦しいといった問題点もあった。また、木質以外の下地の場合でも、木材とは異なる種類の欠点が見えて外観上見苦しくなるといった問題点があった。
【０００９】
また、上記特開２００５−２３２８７９号公報に記載の採光窓付き内装パネルにおいては、表面材に形成された開口部に透光部材の本体を嵌め込む構成であるので、透光部材の形状に合わせた形状の開口部形成が必要であり、透光部材の種類の数だけ開口形成加工済み扉本体を必要とし、工場での仕掛かり在庫を多く抱える必要があった。そのことによって製造コスト的にも不利となっていた。
【００１０】
また、扉本体の厚みの種類だけ、異なる厚みの透光部材の種類が必要となり、工場での部品在庫が多くなり製造コスト的にも不利となっていた。
【００１１】
また、表面材の開口部の形状及び大きさと透光部材の本体の形状及び大きさが極めて精度よく仕上げられていることが必要とされる。前記透光部材の本体が若干でも寸法が大きいと開口部に嵌め込むことが不可能となり、逆に、若干でも小さいと、嵌め込んだあと、その箇所に隙間が生じることになり大変見苦しいものとなる。さらに前記隙間は、幅方向の大きさが問題になるばかりでなく、隙間の深さが透光部材の本体の厚み分に相当する大きな寸法の深さとなり、寸法的にも目立つ隙間となる。
【００１２】
この隙間を解消するには透光部材本体の形状及び寸法精度のみならず、表面材の開口部の形状及び寸法精度を極めて精度よく仕上げることができるかにかかっており、加工技術的に極めて困難なものである。この表面材の開口部の形状及び寸法精度があまり高くなくても、いかにして透光部材と表面材との隙間を防止するかが大きな問題であった。
【００１３】
また、扉は反りが発生すると、特に引戸として使用する際、引戸と壁面、又は、引戸と引戸がぶつかって、開閉操作に支障をきたすことになる。いかにして反りの少ない扉とするかという点も大きな問題点であった。
【００１４】
また、扉本体の重量は比較的重く、特に引戸として使用する際は開閉操作しづらいものとなっていた。
【００１５】
また、採光部の意匠バリエーションを拡大しようとすれば、採光意匠デザインの数だけ透光部材が必要で、また、その透光部材に見合った開口部が加工された扉本体が複数種類必要であり、工場での仕掛かり在庫や部品在庫が増加し製造コスト的にも不利となっていた。
【００１６】
本発明は上述した事情に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、額縁が不要であるため、構造が簡単であり、通常の加工精度で十分に加工でき、従来の採光扉に必ず必要とされたパッキン等の部材を必要とせず、組立作業性に優れ、採光扉表面からの額縁等の突出部がなく、透光性部材の突出も極めて少ないので、引き戸にも使用可能で、強度耐久性にも優れ、扉の採光部が極めて簡単に形成可能で製造作業性に優れコスト的にも安価な採光扉及びその製造方法を提供することにある。
【００１７】
さらに、開口部にしっかりと固定可能で、面部周縁の鐔の働きで扉本体開口部の形状や寸法精度が若干低くても、透光部材と開口部との間の隙間を有効に隠蔽することが可能で、外観的にも優れた採光扉を可能とし、また、開口部内部の化粧されていない芯部が適度に隠蔽可能となる採光扉及びその製造方法を提供することにある。
【００１８】
また、扉本体の厚みの種類が複数あっても、異なる厚みの透光部材を必要とせず、工場での部品在庫が少なくて済むので製造コスト的にも有利な採光扉及びその製造方法を提供することにある。
【００１９】
また、透光部材の形状デザインが複数あっても、異なる形状の開口部を形成する必要がなく、異なる形状の開口部加工済み扉本体を必要とせず、１種類の形状の開口部加工済み扉本体を在庫しておけばよく、１種類の形状の開口部加工済み扉本体に複数の形状の透光部材を嵌入して取り付けできる採光扉が可能となり、それゆえ、工場での仕掛かり在庫を多く抱える必要がなく、製造コスト的にも有利な採光扉及びその製造方法を提供することにある。
【００２０】
詳述すると、前記開口部形状を１種類の正方形とし、正方形の開口部に正方形の基部を有する透光部材のみならず、円形基部からなる透光部材であっても、しっかりと確実に扉本体に嵌入して取り付けが可能であり、さらに、方型透光部材を応用した菱形採光デザインのものも可能となる。しかも、透光部材取り付け箇所に隙間が生じても、隙間を有効に隠蔽することができる採光扉及びその製造方法を提供することにある。
【００２１】
しかも、軽量であり、反りも発生しにくく、引戸として長期間使用しても開閉操作に支障が生じない採光扉及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
上記課題を解決するためになされた請求項１に記載の本発明の軽量採光扉は、軽量芯材の両面に表面化粧板が貼着された所定寸法を有する扉本体の所定位置に扉本体を貫通する所定形状と寸法を有する開口部が、所定の個数設けられ、該開口部に透光部材を設けてなる採光扉であって、前記透光部材は厚み方向に２個に分割され、略同形同寸の２個で一対をなす透光部材であり、該透光部材は周縁に鐔を備え正面視正方形の薄板からなる面部と該面部の裏面側に設けられた正方形の基部とからなる方型透光部材、又は、周縁に鐔を備え正面視円形の薄板からなる面部と該面部の裏面側に設けられた円形の基部とからなる円型透光部材のいずれかであり、前記開口部が方型透光部材の正方形基部に見合う形状と寸法を有する正方形開口部、又は、円型透光部材の円形基部に見合う形状と寸法を有する円形開口部であり、前記正方形開口部に正方形基部が嵌入されるか、又は、前記円形開口部に円形基部が嵌入されて採光部が形成され、前記透光部材の基部は係合突起を備え、扉厚みの１／２よりも小さな厚みを有しており、前記係合突起は複数本の突条又は複数個の凸部からなり透光部材の基部側面の厚み方向に形成されていることを特徴とする。
【００２３】
このような本発明の請求項１に記載の軽量採光扉によれば、透光性部材の突出も極めて少ないので、引き戸にも使用可能で、強度耐久性にも優れ、扉の採光部が極めて簡単に形成可能で製造作業性に優れた安価な採光扉が可能となる。また、開口部内部の化粧されていない芯部が適度に隠蔽可能となる。
【００２４】
また、開口部にしっかりと固定可能で、面部周縁の鐔の働きで扉本体開口部の形状や寸法精度が若干低くても、透光部材と開口部との間の隙間を有効に隠蔽することが可能となるので外観的にも優れた採光扉ができる。
【００２５】
また、扉本体の厚みの種類が複数あっても、異なる厚みの透光部材を必要とせず、工場での部品在庫が少なくて済むので製造コスト的にも有利な採光扉が可能となる。
【００２６】
すなわち、透光部材が２個で一対をなす略同形同寸の透光部材で、その基部が扉厚みの１／２よりも小さな厚みを有する構成ゆえ、それぞれの透光部材の基部の先端部どうしが当接する位置で扉厚み最小に対応し、逆に、それぞれの透光部材の基部の先端部どうしが所定距離だけ離間した位置で扉厚み最大に対応する構成である。
【００２７】
従って、厚みの異なる扉本体に扉の両面から取り付け可能である。そして、工場での部品在庫が少なくて済む。それゆえ、製造コスト的にも有利な採光扉が可能となる。
【００２８】
また、基部側面に設けられている前記係合突起によって透光部材を開口部内周面の芯材に圧接固定する構成ゆえ、透光部材を開口部にしっかりと固定できる。
【００２９】
請求項２に記載の本発明の軽量採光扉は、軽量芯材の両面に表面化粧板が貼着された所定寸法を有する扉本体の所定位置に扉本体を貫通する所定寸法の正方形形状の開口部が、所定の個数設けられ、該正方形開口部に正方形又は円形の透光部材を設けてなる採光扉であって、前記透光部材は厚み方向に２個に分割され、略同形同寸の２個で一対をなす透光部材であり、該透光部材は周縁に鐔を備え正面視正方形の薄板からなる面部と該面部の裏面側に設けられた正方形の基部とからなる方型透光部材、又は、周縁に鐔を備え正面視円形の薄板からなる面部と該面部の裏面側に設けられた円形の基部とからなる円型透光部材のいずれかであり、前記方型透光部材の正方形基部を形成する正方形と、前記円型透光部材の円形基部を形成する円形との関係において、前記円形が前記正方形に略内接する関係にあり、前記開口部が方型透光部材の正方形基部に見合う形状と寸法を有する正方形開口部であり、前記正方形開口部に前記方型透光部材の正方形基部を嵌入して採光部を形成するか、又は、前記正方形開口部に前記円型透光部材の円形基部を略内接状態で嵌入して採光部が形成され、前記透光部材の基部は係合突起を備え、扉厚みの１／２よりも小さな厚みを有しており、前記係合突起は基部側面の正面視上下左右の対向位置の少なくとも４箇所に形成された複数本の突条又は複数個の凸部からなり、透光部材の基部側面の厚み方向に形成されていることを特徴とする。
【００３０】
このような本発明の請求項２に記載の軽量採光扉によれば、透光性部材の突出も極めて少ないので、引き戸にも使用可能で、強度耐久性にも優れ、扉の採光部が極めて簡単に形成可能で製造作業性に優れた安価な採光扉が可能となる。また、開口部内部の化粧されていない芯部が適度に隠蔽可能となる。
【００３１】
また、開口部にしっかりと固定可能で、面部周縁の鐔の働きで扉本体開口部の形状や寸法精度が若干低くても、透光部材と開口部との間の隙間を有効に隠蔽することが可能となるので外観的にも優れた採光扉ができる。
【００３２】
また、扉本体の厚みの種類が複数あっても、異なる厚みの透光部材を必要とせず、工場での部品在庫が少なくて済むので製造コスト的にも有利な採光扉が可能となる。
【００３３】
すなわち、透光部材が２個で一対をなす略同形同寸の透光部材で、その基部が扉厚みの１／２よりも小さな厚みを有する構成ゆえ、それぞれの透光部材の基部の先端部どうしが当接する位置で扉厚み最小に対応し、逆に、それぞれの透光部材の基部の先端部どうしが所定距離だけ離間した位置で扉厚み最大に対応する構成である。
【００３４】
従って、厚みの異なる扉本体に扉の両面から取り付け可能である。そして、工場での部品在庫が少なくて済む。それゆえ、製造コスト的にも有利な採光扉が可能となる。
【００３５】
また、基部側面に設けられている前記係合突起によって透光部材を開口部内周面の芯材に圧接固定する構成ゆえ、透光部材を開口部にしっかりと固定できる。
【００３６】
また、前記係合突起は基部側面の正面視上下左右の対向位置の少なくとも４箇所に形成された複数本の突条又は複数個の凸部からなり、透光部材の基部側面の厚み方向に形成されているので、扉本体に正方形形状の開口部を形成し、該正方形開口部に方型透光部材又は円型透光部材を嵌入させて採光扉を作製することになるが、特に、正方形開口部に円型透光部材の円型基部を嵌入させる場合、前記係合突起が形成されている箇所が、上述の如く、基部側面の正面視上下左右の対向位置の少なくとも４箇所に形成されているので、円形基部を嵌入させる際に、上下左右の対向位置の少なくとも４箇所に形成されている係合突起を扉本体正面視垂直に上下２箇所と水平に左右２箇所に、ほぼ正確に位置するように微調整し、正方形開口部周縁の四辺と係合突起が確実に噛み合うように留意することによって、正方形開口部であっても、円形基部をしっかりと確実に嵌入させて取り付けることができる。
【００３７】
また、扉本体に形成する開口部の形状を正方形形状１種類とし、この正方形の開口部に円型透光部材又は方型透光部材を嵌入させる構成ゆえ、透光部材の形状デザインが複数あっても、異なる形状の開口部形成を必要とせず、異なる形状の開口部加工済み扉本体を必要とせず、１種類の形状の開口部加工済み扉本体を在庫しておけばよく、工場での仕掛かり在庫を多く抱える必要がなく、製造コスト的にも有利な採光扉が製造可能となる。すなわち、前記開口部形状を１種類の正方形とし、正方形の開口部に正方形の基部を有する透光部材のみならず、円形基部からなる透光部材であっても、しっかりと確実に透光部材を扉本体に嵌入して取り付け可能で、しかも、隙間が生じても面部の鐔の働きで有効に隠蔽することが可能となる。
【００３８】
また、扉本体の開口部形状が正方形の１種類のみとし、透光部材を方型透光部材及び円型透光部材の２種類のみとし、採光デザインとしては、正方形デザイン、円形デザイン、菱形デザイン（正方形を正面視約４５度回転させて得られる菱形）の３種類とすることが可能で、意匠バリエーションを拡大することが可能となる。
【００３９】
請求項３に記載の本発明の軽量採光扉は、請求項１又は請求項２に記載の軽量採光扉において、前記軽量芯材がペーパーハニカムコアからなる軽量芯材であり、前記表面化粧板が、板紙からなる薄板を基材とし、その表面に樹脂化粧シート又は化粧紙を貼着した薄手の化粧板であることを特徴とする。
【００４０】
このような本発明の請求項３に記載の軽量採光扉によれば、扉本体を構成する芯材がペーパーハニカムコアからなる軽量芯材であり、扉本体を構成する表面化粧板が板紙からなる薄板を基材とし、その表面に樹脂化粧シート又は化粧紙を貼着した薄手の化粧板であるので、長期間使用しても反りの発生がほとんどなく、引戸として長期間使用しても開閉操作に支障が生じない採光扉が可能となる。
【００４１】
詳述すると、扉本体を構成する芯材がペーパーハニカムコアからなる芯材ゆえ、扉本体に開口部を設ける際、加工し易く製造作業性に優れる。しかも、加工精度や作業精度が若干低く、開口部の形状や寸法に多少誤差が生じても、ペーパーハニカムゆえ、手で軽く押し込めば透光部材の基部を簡単に開口部内に押し込むことができる。さらに、芯材がペーパーハニカムコアゆえ、出来上がった採光扉は、軽量で強度が高く、しかも、反りにくく品質の安定したものとなる。また、反りが発生しにくいので、引戸として使用しても開閉操作に支障が生じない採光扉が可能となる。
【００４２】
請求項４に記載の本発明の軽量採光扉の製造方法は、請求項１に記載の軽量採光扉を製造するに際して下記手順で製造することを特徴とする。
１．略同形同寸であり２個で一対をなし、扉厚みの１／２よりも小さな厚みを有し、基部側面に係合突起を備えた請求項１に記載の方型透光部材又は円型透光部材を用意し、
２．所定の巾、高さ、厚みからなる扉本体を用意し、
３．所定の大きさで透光部材の形状に見合う形状を有する正方形又は円形の開口部を扉本体の厚み方向を貫通するようにして、扉本体の所定位置に所定の個数設け、
４．このとき、前記正方形開口部には正方形基部を嵌入するように方型透光部材を準備し、又は、前記円形開口部には円形基部を嵌入するように円型透光部材を準備し、
５．前記２個で一対をなす透光部材のそれぞれの基部の側面及び係合突起の少なくともいずれか一方に接着剤を設け、
６．扉本体の一方の表面の開口部から、前記２個で一対をなす透光部材の片方の透光部材の基部を嵌入し、
７．前記透光部材の面部周縁に設けられた鐔の裏側を扉本体の表面化粧板に当接させ開口部を隠蔽し、
８．基部の側面及び係合突起の少なくともいずれか一方に設けられた接着剤によって透光部材の基部を開口部内周面の芯材に接着固定するとともに、前記係合突起によって透光部材の基部を開口部内周面の芯材に圧接固定し、
９．扉本体の他方の表面の開口部から他方の透光部材の基部を嵌入し、
１０．前記透光部材の面部周縁に設けられた鐔の裏側を扉本体の表面化粧板に当接させ開口部を隠蔽し、
１１．基部の側面及び係合突起の少なくともいずれか一方に設けられた接着剤によって透光部材の基部を開口部内周面の芯材に接着固定するとともに、前記係合突起によって透光部材の基部を開口部内周面の芯材に圧接固定する。
【００４３】
このような本発明の請求項４に記載の採光扉の製造方法によれば、透光性部材の突出も極めて少ないので、引き戸にも使用可能で、強度耐久性にも優れ、扉の採光部が極めて簡単に形成可能で製造作業性に優れた安価な採光扉が製造可能となる。また、開口部内部の化粧されていない芯部が適度に隠蔽可能となる。
【００４４】
また、開口部にしっかりと固定可能で、面部周縁の鐔の働きで扉本体開口部の形状や寸法精度が若干低くても、透光部材と開口部との間の隙間を有効に隠蔽することが可能となるので外観的にも優れた採光扉が製造できる。
【００４５】
また、扉本体の厚みの種類が複数あっても、異なる厚みの透光部材を必要とせず、工場での部品在庫が少なくて済むので製造コスト的にも有利な採光扉の製造が可能となる。
【００４６】
すなわち、透光部材が２個で一対をなす略同形同寸の透光部材で、その基部が扉厚みの１／２よりも小さな厚みを有する構成ゆえ、それぞれの透光部材の基部の先端部どうしが当接する位置で扉厚み最小に対応し、逆に、それぞれの透光部材の基部の先端部どうしが所定距離だけ離間した位置で扉厚み最大に対応する構成である。
【００４７】
従って、厚みの異なる扉本体に扉の両面から取り付け可能である。そして、工場での部品在庫が少なくて済む。それゆえ、製造コスト的にも有利な採光扉の製造が可能となる。
【００４８】
また、透光部材の面部裏面側にある基部の側面及び係合突起の少なくともいずれか一方に設けられた接着剤によって、透光部材を開口部内周面の芯材に接着固定する製造方法ゆえ、透光部材を開口部にしっかりと固定できる。
【００４９】
また、基部側面に設けられている前記係合突起によって透光部材を開口部内周面の芯材に圧接固定する製造方法ゆえ、透光部材を開口部にしっかりと固定できる。
【００５０】
請求項５に記載の本発明の軽量採光扉の製造方法は、請求項２に記載の軽量採光扉を製造するに際して下記手順で製造することを特徴とする。
１．略同形同寸であり２個で一対をなし、扉厚みの１／２よりも小さな厚みを有し、基部側面に係合突起を備えた請求項２に記載の方型透光部材又は円型透光部材を用意し、
２．所定の巾、高さ、厚みからなる扉本体を用意し、
３．前記方型透光部材の正方形基部に見合う形状と大きさで、前記円型透光部材の円形基部が略内接する形状と大きさを有する正方形の開口部を扉本体の厚み方向を貫通するようにして、扉本体の所定位置に所定の個数設け、
４．前記２個で一対をなす透光部材のそれぞれの基部の側面及び係合突起の少なくともいずれか一方に接着剤を設け、
５．扉本体の一方の表面の開口部から、前記２個で一対をなす透光部材の片方の透光部材の基部を嵌入し、
６．このとき、基部側面の厚み方向に設けられた複数本の突条又は複数個の凸部からなる係合突起の位置を正面視上下左右の対向位置になるように透光部材の嵌入位置を微調整し、
７．基部側面の係合突起と開口部内周面が噛み合っていることを確認し、
８．前記透光部材の面部周縁に設けられた鐔の裏側を扉本体の表面化粧板に当接させ開口部を隠蔽し、
９．基部の側面及び係合突起の少なくともいずれか一方に設けられた接着剤によって透光部材の基部を開口部内周面の芯材に接着固定するとともに、前記係合突起によって透光部材の基部を開口部内周面の芯材に圧接固定し、
１０．扉本体の他方の表面の開口部から他方の透光部材の基部を嵌入し、
１１．このとき、基部側面の厚み方向に設けられた複数本の突条又は複数個の凸部からなる係合突起の位置を正面視上下左右の対向位置になるように透光部材の嵌入位置を微調整し、
１２．基部側面の係合突起と開口部内周面が噛み合っていることを確認し、
１３．前記透光部材の面部周縁に設けられた鐔の裏側を扉本体の表面化粧板に当接させ開口部を隠蔽し、
１４．基部の側面及び係合突起の少なくともいずれか一方に設けられた接着剤によって透光部材の基部を開口部内周面の芯材に接着固定するとともに、前記係合突起によって透光部材の基部を開口部内周面の芯材に圧接固定する。
【００５１】
このような本発明の請求項５に記載の採光扉の製造方法によれば、透光性部材の突出も極めて少ないので、引き戸にも使用可能で、強度耐久性にも優れ、扉の採光部が極めて簡単に形成可能で製造作業性に優れた安価な採光扉が製造可能となる。また、開口部内部の化粧されていない芯部が適度に隠蔽可能となる。
【００５２】
また、開口部にしっかりと固定可能で、面部周縁の鐔の働きで扉本体開口部の形状や寸法精度が若干低くても、透光部材と開口部との間の隙間を有効に隠蔽することが可能となるので外観的にも優れた採光扉の製造が可能となる。
【００５３】
また、扉本体の厚みの種類が複数あっても、異なる厚みの透光部材を必要とせず、工場での部品在庫が少なくて済むので製造コスト的にも有利な採光扉の製造が可能となる。
【００５４】
すなわち、透光部材が２個で一対をなす略同形同寸の透光部材で、その基部が扉厚みの１／２よりも小さな厚みを有する構成ゆえ、それぞれの透光部材の基部の先端部どうしが当接する位置で扉厚み最小に対応し、逆に、それぞれの透光部材の基部の先端部どうしが所定距離だけ離間した位置で扉厚み最大に対応する構成である。
【００５５】
従って、厚みの異なる扉本体に扉の両面から取り付け可能である。そして、工場での部品在庫が少なくて済む。それゆえ、製造コスト的にも有利な採光扉の製造が可能となる。
【００５６】
また、透光部材の面部裏面側にある基部の側面及び係合突起の少なくともいずれか一方に設けられた接着剤によって、透光部材を開口部内周面の芯材に接着固定する製造方法ゆえ、透光部材を開口部にしっかりと固定できる。
【００５７】
また、基部側面に設けられている前記係合突起によって透光部材を開口部内周面の芯材に圧接固定する製造方法ゆえ、透光部材を開口部にしっかりと固定できる。
【００５８】
また、扉本体に形成する開口部の形状を正方形形状１種類とし、この正方形の開口部に円型透光部材又は方型透光部材を嵌入させる製造方法ゆえ、透光部材の形状デザインが複数あっても、異なる形状の開口部形成を必要とせず、異なる形状の開口部加工済み扉本体を必要とせず、１種類の形状の開口部加工済み扉本体を在庫しておけばよく、工場での仕掛かり在庫を多く抱える必要がなく、製造コスト的にも有利な採光扉の製造が可能となる。すなわち、前記開口部形状を１種類の正方形とし、正方形の開口部に正方形の基部を有する透光部材のみならず、円形基部からなる透光部材であっても、しっかりと確実に透光部材を扉本体に嵌入して取り付け可能で、しかも、隙間が生じても面部の鐔の働きで有効に隠蔽することが可能となる。
【００５９】
また、扉本体の開口部形状が正方形の１種類のみとし、透光部材を方型透光部材及び円型透光部材の２種類のみとし、採光デザインとしては、正方形デザイン、円形デザイン、菱形デザインの３種類とすることが可能で、意匠バリエーションを拡大することが可能となる。
【発明の効果】
【００６０】
請求項１に記載の発明によれば、透光性部材の突出も極めて少ないので、引き戸にも使用可能で、強度耐久性にも優れ、扉の採光部が極めて簡単に形成可能で製造作業性に優れた安価な採光扉が可能となる。また、開口部内部の化粧されていない芯部が適度に隠蔽可能となる。
【００６１】
また、開口部にしっかりと固定可能で、面部周縁の鐔の働きで扉本体開口部の形状や寸法精度が若干低くても、透光部材と開口部との間の隙間を有効に隠蔽することが可能となるので外観的にも優れた採光扉ができる。
【００６２】
また、扉本体の厚みの種類が複数あっても、異なる厚みの透光部材を必要とせず、工場での部品在庫が少なくて済むので製造コスト的にも有利な採光扉が可能となる。
【００６３】
すなわち、透光部材が２個で一対をなす略同形同寸の透光部材で、その基部が扉厚みの１／２よりも小さな厚みを有する構成ゆえ、それぞれの透光部材の基部の先端部どうしが当接する位置で扉厚み最小に対応し、逆に、それぞれの透光部材の基部の先端部どうしが所定距離だけ離間した位置で扉厚み最大に対応する構成である。
【００６４】
従って、厚みの異なる扉本体に扉の両面から取り付け可能である。そして、工場での部品在庫が少なくて済む。それゆえ、製造コスト的にも有利な採光扉が可能となる。
【００６５】
また、基部側面に設けられている前記係合突起によって透光部材を開口部内周面の芯材に圧接固定する構成ゆえ、透光部材を開口部にしっかりと固定できる。
【００６６】
請求項２に記載の発明によれば、透光性部材の突出も極めて少ないので、引き戸にも使用可能で、強度耐久性にも優れ、扉の採光部が極めて簡単に形成可能で製造作業性に優れた安価な採光扉が可能となる。また、開口部内部の化粧されていない芯部が適度に隠蔽可能となる。
【００６７】
また、開口部にしっかりと固定可能で、面部周縁の鐔の働きで扉本体開口部の形状や寸法精度が若干低くても、透光部材と開口部との間の隙間を有効に隠蔽することが可能となるので外観的にも優れた採光扉ができる。
【００６８】
また、扉本体の厚みの種類が複数あっても、異なる厚みの透光部材を必要とせず、工場での部品在庫が少なくて済むので製造コスト的にも有利な採光扉が可能となる。
【００６９】
すなわち、透光部材が２個で一対をなす略同形同寸の透光部材で、その基部が扉厚みの１／２よりも小さな厚みを有する構成ゆえ、それぞれの透光部材の基部の先端部どうしが当接する位置で扉厚み最小に対応し、逆に、それぞれの透光部材の基部の先端部どうしが所定距離だけ離間した位置で扉厚み最大に対応する構成である。
【００７０】
従って、厚みの異なる扉本体に扉の両面から取り付け可能である。そして、工場での部品在庫が少なくて済む。それゆえ、製造コスト的にも有利な採光扉が可能となる。
【００７１】
また、基部側面に設けられている前記係合突起によって透光部材を開口部内周面の芯材に圧接固定する構成ゆえ、透光部材を開口部にしっかりと固定できる。
【００７２】
また、前記係合突起は基部側面の正面視上下左右の対向位置の少なくとも４箇所に形成された複数本の突条又は複数個の凸部からなり、透光部材の基部側面の厚み方向に形成されているので、扉本体に正方形形状の開口部を形成し、該正方形開口部に方型透光部材又は円型透光部材を嵌入させて採光扉を作製することになるが、特に、正方形開口部に円型透光部材の円型基部を嵌入させる場合、前記係合突起が形成されている箇所が、上述の如く、基部側面の正面視上下左右の対向位置の少なくとも４箇所に形成されているので、円形基部を嵌入させる際に、上下左右の対向位置の少なくとも４箇所に形成されている係合突起を扉本体正面視垂直に上下２箇所と水平に左右２箇所に、ほぼ正確に位置するように微調整し、正方形開口部周縁の四辺と係合突起が確実に噛み合うように留意することによって、正方形開口部であっても、円形基部をしっかりと確実に嵌入させて取り付けることができる。
【００７３】
また、扉本体に形成する開口部の形状を正方形形状１種類とし、この正方形の開口部に円型透光部材又は方型透光部材を嵌入させる構成ゆえ、透光部材の形状デザインが複数あっても、異なる形状の開口部形成を必要とせず、異なる形状の開口部加工済み扉本体を必要とせず、１種類の形状の開口部加工済み扉本体を在庫しておけばよく、工場での仕掛かり在庫を多く抱える必要がなく、製造コスト的にも有利な採光扉が製造可能となる。すなわち、前記開口部形状を１種類の正方形とし、正方形の開口部に正方形の基部を有する透光部材のみならず、円形基部からなる透光部材であっても、しっかりと確実に透光部材を扉本体に嵌入して取り付け可能で、しかも、隙間が生じても面部の鐔の働きで有効に隠蔽することが可能となる。
【００７４】
また、扉本体の開口部形状が正方形の１種類のみとし、透光部材を方型透光部材及び円型透光部材の２種類のみとし、採光デザインとしては、正方形デザイン、円形デザイン、菱形デザイン（正方形を正面視約４５度回転させて得られる菱形）の３種類とすることが可能で、意匠バリエーションを拡大することが可能となる。
【００７５】
請求項３に記載の発明によれば、扉本体を構成する芯材がペーパーハニカムコアからなる軽量芯材であり、扉本体を構成する表面化粧板が板紙からなる薄板を基材とし、その表面に樹脂化粧シート又は化粧紙を貼着した薄手の化粧板であるので、長期間使用しても反りの発生がほとんどなく、引戸として長期間使用しても開閉操作に支障が生じない採光扉が可能となる。
【００７６】
詳述すると、扉本体を構成する芯材がペーパーハニカムコアからなる芯材ゆえ、扉本体に開口部を設ける際、加工し易く製造作業性に優れる。しかも、加工精度や作業精度が若干低く、開口部の形状や寸法に多少誤差が生じても、ペーパーハニカムゆえ、手で軽く押し込めば透光部材の基部を簡単に開口部内に押し込むことができる。さらに、芯材がペーパーハニカムコアゆえ、出来上がった採光扉は、軽量で強度が高く、しかも、反りにくく品質の安定したものとなる。また、反りが発生しにくいので、引戸として使用しても開閉操作に支障が生じない採光扉が可能となる。
【００７７】
請求項４に記載の発明によれば、透光性部材の突出も極めて少ないので、引き戸にも使用可能で、強度耐久性にも優れ、扉の採光部が極めて簡単に形成可能で製造作業性に優れた安価な採光扉が製造可能となる。また、開口部内部の化粧されていない芯部が適度に隠蔽可能となる。
【００７８】
また、開口部にしっかりと固定可能で、面部周縁の鐔の働きで扉本体開口部の形状や寸法精度が若干低くても、透光部材と開口部との間の隙間を有効に隠蔽することが可能となるので外観的にも優れた採光扉が製造できる。
【００７９】
また、扉本体の厚みの種類が複数あっても、異なる厚みの透光部材を必要とせず、工場での部品在庫が少なくて済むので製造コスト的にも有利な採光扉の製造が可能となる。
【００８０】
すなわち、透光部材が２個で一対をなす略同形同寸の透光部材で、その基部が扉厚みの１／２よりも小さな厚みを有する構成ゆえ、それぞれの透光部材の基部の先端部どうしが当接する位置で扉厚み最小に対応し、逆に、それぞれの透光部材の基部の先端部どうしが所定距離だけ離間した位置で扉厚み最大に対応する構成である。
【００８１】
従って、厚みの異なる扉本体に扉の両面から取り付け可能である。そして、工場での部品在庫が少なくて済む。それゆえ、製造コスト的にも有利な採光扉の製造が可能となる。
【００８２】
また、透光部材の面部裏面側にある基部の側面及び係合突起の少なくともいずれか一方に設けられた接着剤によって、透光部材を開口部内周面の芯材に接着固定する製造方法ゆえ、透光部材を開口部にしっかりと固定できる。
【００８３】
また、基部側面に設けられている前記係合突起によって透光部材を開口部内周面の芯材に圧接固定する製造方法ゆえ、透光部材を開口部にしっかりと固定できる。
【００８４】
請求項５に記載の発明によれば、透光性部材の突出も極めて少ないので、引き戸にも使用可能で、強度耐久性にも優れ、扉の採光部が極めて簡単に形成可能で製造作業性に優れた安価な採光扉が製造可能となる。また、開口部内部の化粧されていない芯部が適度に隠蔽可能となる。
【００８５】
また、開口部にしっかりと固定可能で、面部周縁の鐔の働きで扉本体開口部の形状や寸法精度が若干低くても、透光部材と開口部との間の隙間を有効に隠蔽することが可能となるので外観的にも優れた採光扉の製造が可能となる。
【００８６】
また、扉本体の厚みの種類が複数あっても、異なる厚みの透光部材を必要とせず、工場での部品在庫が少なくて済むので製造コスト的にも有利な採光扉の製造が可能となる。
【００８７】
すなわち、透光部材が２個で一対をなす略同形同寸の透光部材で、その基部が扉厚みの１／２よりも小さな厚みを有する構成ゆえ、それぞれの透光部材の基部の先端部どうしが当接する位置で扉厚み最小に対応し、逆に、それぞれの透光部材の基部の先端部どうしが所定距離だけ離間した位置で扉厚み最大に対応する構成である。
【００８８】
従って、厚みの異なる扉本体に扉の両面から取り付け可能である。そして、工場での部品在庫が少なくて済む。それゆえ、製造コスト的にも有利な採光扉の製造が可能となる。
【００８９】
また、透光部材の面部裏面側にある基部の側面及び係合突起の少なくともいずれか一方に設けられた接着剤によって、透光部材を開口部内周面の芯材に接着固定する製造方法ゆえ、透光部材を開口部にしっかりと固定できる。
【００９０】
また、基部側面に設けられている前記係合突起によって透光部材を開口部内周面の芯材に圧接固定する製造方法ゆえ、透光部材を開口部にしっかりと固定できる。
【００９１】
また、扉本体に形成する開口部の形状を正方形形状１種類とし、この正方形の開口部に円型透光部材又は方型透光部材を嵌入させる製造方法ゆえ、透光部材の形状デザインが複数あっても、異なる形状の開口部形成を必要とせず、異なる形状の開口部加工済み扉本体を必要とせず、１種類の形状の開口部加工済み扉本体を在庫しておけばよく、工場での仕掛かり在庫を多く抱える必要がなく、製造コスト的にも有利な採光扉の製造が可能となる。すなわち、前記開口部形状を１種類の正方形とし、正方形の開口部に正方形の基部を有する透光部材のみならず、円形基部からなる透光部材であっても、しっかりと確実に透光部材を扉本体に嵌入して取り付け可能で、しかも、隙間が生じても面部の鐔の働きで有効に隠蔽することが可能となる。
【００９２】
また、扉本体の開口部形状が正方形の１種類のみとし、透光部材を方型透光部材及び円型透光部材の２種類のみとし、採光デザインとしては、正方形デザイン、円形デザイン、菱形デザインの３種類とすることが可能で、意匠バリエーションを拡大することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００９３】
本発明の詳細を図面に従って説明する。図１は本発明の軽量採光扉の一部切欠斜視図である。図２は本発明の方型透光部材を示し、（イ）は正面図、（ロ）は側面図、（ハ）は斜視図である。図３は本発明の円型透光部材を示し、（イ）は正面図、（ロ）は側面図、（ハ）は斜視図である。図４は本発明の軽量採光扉の製造方法の説明図で、方型透光部材の例を示す。図５は本発明の軽量採光扉の製造方法の説明図で、円型透光部材の例を示す。図６は本発明の軽量採光扉の意匠パターンの代表例で、透光部材の形状、個数及び配置のバリエーションを示す正面図である。図中１は本発明の軽量採光扉、２は扉本体、３は軽量芯材、Ｈはペーパーハニカムコア、４は表面化粧板、５は方型透光部材、５ａは面部、５ｂは基部、５ｃは鐔、５ｄは基部の側面、６は円型透光部材、６ａは面部、６ｂは基部、６ｃは鐔、６ｄは基部の側面、Ｍは鐔の端縁に設けられた面取部、Ｔは係合突起、Ｋは開口部を示す。
【００９４】
図１に扉本体２に正方形の開口部Ｋを設け、正方形の開口部Ｋ内に円型透光部材６を嵌入させて構成した本発明の軽量採光扉１の正面斜視図を示す。本発明の軽量採光扉１は軽量芯材３の両面に表面化粧板４が貼着され、所定の巾、高さ、厚みからなる扉本体２が形成されており、該扉本体２の所定位置に、扉本体２を貫通する所定形状の開口部Ｋが所定個数設けられている。本例では、正方形開口部Ｋに円型透光部材６を嵌入させた例を示す。正方形開口部Ｋを扉本体２の正面視縦中央位置に、５個を１列配置したデザインを例示している。前記開口部Ｋの形状は、本例では、正方形形状の例を示すが、正方形形状以外に円形形状の開口部（図示せず）であってもよいものとする。この開口部Ｋ内に本発明の方型透光部材５又は円型透光部材６が扉本体２の両面から嵌入され、本発明の軽量採光扉１が構成されている。
【００９５】
本発明の軽量採光扉１は、第一の実施形態として、正方形の開口部Ｋに方型透光部材５を嵌入（図４）し、円形の開口部Ｋ（図示せず）に円型透光部材６を嵌入して本発明の軽量採光扉１が構成される。
【００９６】
また、第二の実施形態として、図４、図５で詳述するが、開口部Ｋを正方形の１種類のみとし、正方形開口部Ｋに方型透光部材５を嵌入する場合（図４）、又は、正方形開口部Ｋに円型透光部材６を嵌入する場合（図５）がある。このように、開口部Ｋを正方形１種類のみとし、正方形開口部Ｋに方型透光部材５又は円型透光部材６を嵌入して本発明の軽量採光扉１を構成してもよい。この場合、開口部Ｋが正方形の１種類だけであるので、製造作業性に優れ、安価な採光扉が可能となる。
【００９７】
また、図示しないが、逆に、開口部Ｋを円形１種類のみとし、円形開口部Ｋに方型透光部材５又は円型透光部材６を嵌入して本発明の軽量採光扉１を構成してもよい。この場合においても、開口部Ｋが円形の１種類だけであるので、製造作業性に優れ、安価な採光扉が可能となる。
【００９８】
本発明の軽量採光扉１を構成する扉本体２は、軽量芯材３の両面に表面化粧板４を貼着して得られる。前記軽量芯材３として、例えば、硬質ウレタンフォーム等の硬質合成樹脂発泡体、ペーパーハニカムコア、インシュレーションボードなどを好適なものとして例示できる。これらのなかで、重さ、耐曲げ強度、耐反り適性、製造作業性などを考慮すると、ペーパーハニカムコアが最適である。ペーパーハニカムコアからなる芯材は、軽くて曲げ強度が大きく、反りにくく安定しており、しかも、材質が紙であるゆえ、木製の室内ドアや扉、引戸などに用いられる木質材料と接着適性に優れており、製造現場でも接着加工、機械加工などがし易く製造作業性に優れている。
【００９９】
図２、図３に本発明の透光部材を示す。上述したように、前記正方形又は円形の開口部Ｋに嵌入される本発明の透光部材としては２種類あり、図２に示すような、正面視正方形の方型透光部材５と、図３に示すような、正面視円形の円型透光部材６の２種類である。いずれの透光部材であっても、本発明の透光部材は２個で一対をなす透光部材である。
【０１００】
基本的には、第一の実施形態として、正方形開口部Ｋ内に方型透光部材５が扉本体２の両面から嵌入され、円形開口部Ｋ内に円型透光部材６が扉本体２の両面から嵌入されて本発明の軽量採光扉１が構成されている。
【０１０１】
しかし、第二の実施形態として、前述したように、開口部Ｋを正方形１種類のみとし、正方形開口部Ｋ内に方型透光部材５又は円型透光部材６を嵌入させて構成してもよい。
【０１０２】
また、図示しないが、その逆であってももちろんよいものいとする。すなわち、開口部Ｋを円形１種類のみとし、円形開口部Ｋに方型透光部材５又は円型透光部材６を嵌入して本発明の軽量採光扉１を構成してもよい。
【０１０３】
このとき、円形開口部Ｋ内に方型透光部材５を嵌入させる場合、方型透光部材５の基部５ｂに設ける係合突起Ｔは、正方形形状を有する基部５ｂの四隅の角部に設けるとよい。
【０１０４】
また、円形開口部Ｋ内に円型透光部材６を嵌入させる場合、円型透光部材６の基部６ｂに設ける係合突起Ｔは、基部正面視上下左右の対向位置の少なくとも４箇所に設けるとよい。基部正面視、上下又は左右の対向位置の２箇所でもよいが、基部正面視上下左右の対向位置の少なくとも４箇所に設けることが透光部材の取り付け精度品質強度等の安定性にとって望ましい。
【０１０５】
また、前記正方形開口部Ｋ内に方型透光部材５を嵌入させる場合、及び、前記円形開口部Ｋ内に円型透光部材６を嵌入させる場合、係合突起Ｔを形成させる位置はそれほどの精度を要求しない。前記した、基部正面視上下左右の対向位置は、多少違っていても特に問題とはならない。係合突起Ｔを形成させる位置について精度が要求されるのは、正方形開口部Ｋ内に円型透光部材６を嵌入させる場合である。
【０１０６】
本発明の透光部材は、前記したように、方型透光部材５と円型透光部材６の２種類があり、いずれにしても、略同形同寸の２個で一対をなす透光部材の片方を扉本体２の片方の表面から開口部Ｋ内に嵌入し、もう片方の透光部材を扉本体２の他方の表面から開口部Ｋ内に嵌入し本発明の軽量採光扉１が完成する。
【０１０７】
本発明の方型透光部材５は、厚み方向に２個に分割され、略同形同寸の２個で一対をなす透光部材である。そして、１個の厚みは扉厚みの１／２よりも小さな厚みを有している。
【０１０８】
また、方型透光部材５は、正面視正方形の薄板からなる面部５ａと該面部５ａの裏面側に設けられた正方形の基部５ｂとで構成されている。そして、前記面部５ａの周縁には鐔５ｃが設けられている。そして鐔５ｃの端縁には面取部Ｍが形成されている。また、前記基部５ｂには係合突起Ｔが形成されている。前記係合突起Ｔは複数本の突条又は複数個の凸部からなり、方型透光部材５の基部５ｂの側面５ｄの厚み方向に形成されている。
【０１０９】
また、前記したように、第二実施形態として、扉本体２への開口部Ｋを正方形の１種類のみとし、正方形開口部Ｋに方型透光部材５又は円型透光部材６を嵌入して本発明の軽量採光扉１を構成する場合、前記係合突起Ｔは基部正面視上下左右の対向位置の少なくとも４箇所に形成するとよい。この少なくとも４箇所に複数本の突条又は複数個の凸部からなる係合突起Ｔが透光部材の基部側面の厚み方向に形成されている。
【０１１０】
図２に示す方型透光部材５の場合は、第二実施形態として、開口部Ｋが正方形の場合、正方形基部５ｂの一辺に３本で合計１２本の突条からなる係合突起Ｔの例を示す。しかし、これに限定されることはなく、少なくとも一辺の略中央（必ずしも略中央でなくてもよい）に１本で合計４本の係合突起Ｔを基部５ｂの正面視、上下左右の対向位置に設けるとよい。一辺当たり、２本とし合計で８本の突条を略等しい間隔で設けてもよいし、また、一辺当たり４本以上であっても、もちろんよいものとする。
【０１１１】
このことは、第一実施形態、すなわち、正方形開口部Ｋ内に方型透光部材５を嵌入させる場合にも適用できる。また、円形開口部Ｋ内に円型透光部材６を嵌入させる第一実施形態の場合においても適用できる。すなわち、開口部Ｋの形状と基部の形状が正方形どうし、又は、円形どうしである実一実施形態においては、係合突起Ｔの形成位置精度はそれほど高くなくてもよい。最小限、基部正面視、上下又は左右の２箇所、望ましくは、基部正面視、上下左右の４箇所に係合突起Ｔが形成してあればよい。また、それ以上の係合突起Ｔがあってもよい。
【０１１２】
図３に円型透光部材６について示す。第二実施形態として、開口部Ｋが正方形の場合に望ましい例を示す。円形基部６ｂの円周に沿って、合計８本の突条からなる係合突起Ｔの例を示す。しかし、これに限定されることはなく、少なくとも基部正面視、上下左右の対向位置に各１本づつ、合計４本設けるとよい。また、基部正面視、上下又は左右の対向位置に２箇所でもよいが、基部正面視、上下左右の対向位置の少なくとも４箇所に設けることが透光部材の取り付け精度、製品品質、製品の採光部における強度等の安定性にとって望ましい。また、形成される係合突起Ｔが最も少ない場合は、上下又は左右の対向位置の２箇所以上であればよい。望ましくは、上下、左右の対向位置の４箇所に係合突起を設けるとよい。係合突起Ｔが多くても特に問題はなく、本数に特に制限はない。
【０１１３】
本発明の円型透光部材６は、厚み方向に２個に分割され、略同形同寸の２個で一対をなす透光部材である。そして、１個の厚みは扉厚みの１／２よりも小さな厚みを有している。円型透光部材６は、正面視円形の薄板からなる面部６ａと該面部６ａの裏面側に設けられた円形の基部６ｂとで構成されている。そして、前記面部６ａの周縁には鐔６ｃが設けられている。そして鐔６ｃの端縁には面取部Ｍが形成されている。また、前記基部６ｂには係合突起Ｔが形成されている。前記係合突起Ｔは複数本の突条又は複数個の凸部からなり、円型透光部材６の基部６ｂの側面６ｄの厚み方向に形成されている。
【０１１４】
扉本体２に設けられた正方形又は円形の開口部Ｋ内に方型透光部材５又は円型透光部材６を嵌入し固定する固定力は、方型又は円型の透光部材の基部５ｂ、６ｂに形成されている複数本の突条又は複数個の凸部からなる係合突起Ｔが、開口部Ｋの内周面の芯材３に食い込んで圧接係合する圧接力、及び、基部の側面に形成されている係合突起、及び又は、開口部Ｋの内周面に塗布された接着剤の接着力によって発揮される。
【０１１５】
接着剤を塗布する箇所は、透光部材の基部側面５ｄ、６ｄ及び係合突起Ｔの少なくとも何れか片方に塗布するとよい。しかし、それらの両方に塗布すると接着力を十分に発揮するために好適である。すなわち透光部材の、それぞれの面部裏面側にある基部の側面５ｄ、６ｄ及び係合突起Ｔの少なくともいずれか一方に接着剤を塗布しておく。
【０１１６】
透光部材を開口部Ｋ内に嵌入させた時、開口部内周面の芯材３と透光部材の基部の側面５ｄ、６ｄとが接着固定されるか、又は、芯材３と係合突起Ｔとが接着固定されるか、又は、芯材３と透光部材の基部の側面５ｄ、６ｄ及び係合突起Ｔとが接着固定される。また、芯材３にも接着剤を塗布しておくと、接着力にとって、よりいっそう好適である。
【０１１７】
図４に、本発明の軽量採光扉１の製造方法の説明図を示す。方型透光部材５の例を示す。本例では扉本体２に形成された開口部Ｋの形状は正方形であり、透光部材の形状は方型透光部材５であり、正方形形状の開口部Ｋ内に嵌入される基部５ｂの正面視形状についても正方形であり、前記基部５ｂの正方形形状の寸法は、開口部Ｋの正方形形状に見合う寸法とされている。
【０１１８】
また、方型透光部材５を４５度回転させて菱形とし、菱形意匠の採光部を有する採光扉とすることも可能である。開口部Ｋが正方形開口部の場合で説明する。面部５ａ周縁の鐔５ｃの大きさは、下記に詳述するが、方型透光部材５を４５度回転させて菱形として用いた場合、開口部Ｋの四隅と鐔５ｃとの間で隙間等が生じても隙間を隠蔽可能なように鐔５ｃを大きくしておく必要がある。
【０１１９】
この場合、軽量芯材３を前記ペーパーハニカムコアＨとすると極めて製造し易くなる。前記基部５ｂの正方形形状の寸法は、開口部Ｋの正方形形状に見合う寸法とされているので、４５°回転させた場合、正方形の基部の四隅が芯材３に食い込むことになるが、芯材３を前記ペーパーハニカムコアＨとすると、透光部材を手で開口部Ｋ内に簡単に押し込むことができる。
【０１２０】
この時、鐔５ｃの一辺の寸法は、基部５ｂの一辺の寸法（開口部Ｋの一辺の寸法に略等しい寸法）の、少なくとも約１．５倍以上必要である。このような大きさ寸法に設定しておくと、１種類の方型透光部材５を用いて、採光部デザインとして、正面視、正方形と菱形の２種類可能となる。
【０１２１】
図５に示す例では、扉本体２に形成された開口部Ｋの形状は正方形であり、透光部材の形状は円型透光部材６であり、正方形形状の開口部Ｋ内に嵌入される基部６ｂの正面視形状についても円形である。
【０１２２】
前記基部６ｂの円形形状の寸法は、開口部Ｋの正方形形状に見合う寸法とされている。すなわち、正面視円形の基部６ｂの直径が正方形形状の開口部Ｋの一辺の寸法に見合う寸法とされている。すなわち、開口部Ｋの正方形に、円型透光部材６の基部６ｂの円形が略内接する状態とされている。
【０１２３】
ここで、正面視円形の鐔６ｃの大きさが小さいと、正方形の開口部Ｋの四隅において、正面視円形の鐔６ｃの端縁との間に透光部材のない隙間が生じ、それを隠蔽することができない。
【０１２４】
そこで、前記隙間を有効に隠蔽するためには、円形の鐔６ｃの直径を、正方形形状の開口部Ｋの一辺の寸法よりも大きくしておく必要がある。その際の鐔６ｃの直径の寸法は、正方形の開口部Ｋの一辺の寸法の少なくとも約１．５倍以上であることが必要である。
【０１２５】
また、一方、扉本体２に形成された開口部Ｋの形状は正方形であり、透光部材の形状は方型透光部材５であり、正方形形状の開口部Ｋ内に嵌入される基部５ｂの正面視形状についても正方形の場合がある。
【０１２６】
この場合は、前記基部５ｂの正方形形状の寸法は、開口部Ｋの正方形形状に見合う寸法とされている。すなわち、正面視正方形の基部５ｂの一辺の寸法が開口部Ｋの正方形形状の一辺の寸法に見合う寸法とされている。すなわち、開口部Ｋの正方形に、方型光部材５の基部５ｂの正方形が適度な嵌合状態となるようにされている。
【０１２７】
さらに詳述すると、前記方型透光部材５の正方形基部５ｂを形成する正方形と、前記円型透光部材６の円形基部６ｂを形成する円形との関係において、前記円形が前記正方形内に略内接する関係にあり、前記開口部Ｋが方型透光部材５の正方形基部５ｂに見合う形状と寸法を有する正方形開口部Ｋであり、前記正方形開口部Ｋに前記方型透光部材５の正方形基部５ｂを嵌入して採光部を形成するか、又は、前記正方形開口部Ｋに前記円型透光部材６の円形基部６ｂを略内接状態で嵌入して採光部が形成されている。
【０１２８】
また、前記軽量芯材３は、ペーパーハニカムコアＨで構成された軽量芯材３である。そして、前記表面化粧板４が、板紙からなる薄板を基材とし、その表面に樹脂化粧シート又は化粧紙などを貼着して得られた薄手の化粧板である。そして、前記板紙の厚みは、約０．１〜２．０ｍｍ程度が品質、性能、製造し易さ、コストなどを考慮すると好適である。
【０１２９】
また、詳細には、図示しないが、菱形デザインの場合について述べる。上記図４の説明のところで簡単に触れたが、詳述すると、扉本体２に形成された開口部Ｋの形状が正方形であり、透光部材として方型透光部材５を用い、菱形形状を形成する方法として次のとおりの方法がよい。すなわち、前記方型透光部材５を略４５度回転させて菱形形状を形成するとよい。
【０１３０】
すなわち、方型透光部材５の面部５ａを正面から見て、該面部５ａの平面内において、左右いずれかに略４５度回転させると、正面視菱形形状になる。このように、方型透光部材５を面部５ａを含む平面内において略４５度回転させ得られた菱形形状の透光部材も、また、本発明の採光扉１に利用可能である。
【０１３１】
前記したように、第二実施形態として、扉本体２への開口部Ｋを正方形の１種類のみとする方法、すなわち、扉本体２に加工された開口部Ｋの形状は全ての透光部材に共通で正方形１種類とする。そして、この正方形の開口部Ｋ内に菱形透光部材を嵌入させる。この場合の基部もまた、正方形形状である。そこで、円型透光部材６の場合と同様に、面部周縁の鐔を大きくしておかないと、開口部Ｋの四隅において、透光部材のない隙間が生じ、その隙間を有効に隠蔽することができないことになる。
【０１３２】
すなわち、前記基部５ｂの正方形形状の寸法は、開口部Ｋの正方形形状に見合う寸法とされている。すなわち、正面視正方形の基部５ｂの一辺が正方形形状の開口部Ｋの一辺の寸法に略等しい寸法とされている。ここで、菱形意匠とする場合は、正面視正方形の鐔５ｃの大きさが小さいと、正方形の開口部Ｋの四隅において、正面視正方形の鐔５ｃの端縁との間に透光部材のない隙間が生じ、その隙間を有効に隠蔽することができないことになる。
【０１３３】
前記隙間の発生を有効に防止するには、正方形の鐔５ｃの一辺の寸法を、正方形形状の開口部Ｋの一辺の寸法の、少なくとも約１．５倍以上とするとよい。
【０１３４】
すなわち、さらに詳述すると、前記菱形デザインの場合、方型透光部材５の基部５ｂも正方形であり、この場合、基部５ｂの寸法は、開口部Ｋの寸法に見合う寸法とされており、方型透光部材５を略約４５度回転させて正面視菱形とした場合、基部５ｂもまた４５度回転して菱形となる。この菱形の基部５ｂを正方形の開口部Ｋ内に嵌入しようとした場合、菱形形状の基部の縦寸法と横寸法が元の開口部Ｋの寸法の約１．５倍になる。開口部Ｋよりも一辺が約１．５倍大きくなると、計算上、嵌入不可能である。しかし、本発明の採光扉１は、芯材がペーパーハニカムＨからなり、その両面に貼着されている表面化粧板４が、厚み０．１〜２．０ｍｍ程度の板紙を基材とし、その表面に樹脂化粧シート、又は化粧紙を貼着した極薄表面化粧板である。
【０１３５】
従って、菱形形状の基部の縦寸法と横寸法が元の開口部Ｋ寸法の約１．５倍になっても、透光部材嵌入の際、カッターナイフ等を用いて手で簡単に表面化粧板４を切断調整することが可能であり、菱形透光部材を正方形開口部Ｋ内に極めて簡単に嵌入させることができる。
【０１３６】
上記に正方形開口部Ｋ内に方型透光部材５又は円型透光部材６を嵌入する場合を中心に詳述したが、図示しないが、円形開口部Ｋ内に方型透光部材５又は円型透光部材６を嵌入する場合においても基本は同じである。以下、正方形開口部Ｋの場合を中心にさらに、詳しく述べる。
【０１３７】
次に、第二実施形態について、さらに、詳しく述べる。本発明の軽量採光扉１においては、先ず、扉本体２の正面視、正方形形状の開口部寸法が設計上決められる。開口部Ｋの寸法は扉本体２の大きさによっても異なるが、例えば、扉本体２の通常の大きさは、巾寸法が約６００〜１２００ｍｍ程度、高さ寸法が約１８００〜２２００ｍｍ程度、厚み寸法が約２０〜６０ｍｍ程度であり、このうちで、例えば巾８００ｍｍ×高さ２１００ｍｍ×厚み３５ｍｍの扉を例にとって説明する。
【０１３８】
この場合、前記開口部Ｋの寸法は、一例として、一辺が９０ｍｍの正方形が扉全体の大きさから見て外観意匠上好適な寸法の一つとして例示できる。しかし、これらの上記寸法に限定されるものではない。
【０１３９】
また、本発明の軽量採光扉１の透光部材の取り付け個数とその配置は図６で詳述するがさまざまなデザイン意匠が可能となる。すなわち、採光部分の形状デザインは、正方形、円形の他に上記した菱形形状が可能である。すなわち、方型透光部材５を正面視左右いずれかの方向に略４５度回転させる（正方形の面部５ａを含む平面内で略４５度回転させる）と、正面視、菱形形状となる。
【０１４０】
図２に従って、本発明の透光部材の構成をさらに詳しく方型透光部材５を例にとって詳述する。本発明の方型透光部材５は、周縁に鐔５ｃを備えた正面視正方形形状の面部５ａと、該面部５ａの裏面側に設けられた正面視正方形形状の基部５ｂ、基部側面５ｄ、係合突起Ｔとで構成されている。そして、前記鐔５ｃの端縁に面取部Ｍが設けられている。該面取部Ｍが設けられていることで、方型透光部材５を開口部Ｋ内に嵌入させて面部５ａを扉本体２の表面化粧板４に密着させた際に、鐔５ｃの端縁に設けられている前記面取部Ｍの働きで鐔５ｃの端縁と表面化粧板４との密着性が良くなり外観が向上する。また、鐔５ｃと表面化粧板４との取り合い部において段差が生じることがなく、外観上すっきりと納めることができる。すなわち、段差でなくゆるやかな傾斜面となる。
【０１４１】
図３に示す円型透光部材６の場合も基本は同様である。さらに詳しく述べると、本発明の円型透光部材６は、周縁に鐔６ｃを備えた正面視円形形状の面部６ａと、該面部６ａの裏面側に設けられた正面視円形形状の基部６ｂ、基部側面６ｄ、係合突起Ｔとで構成されている。そして、前記鐔６ｃの端縁に面取部Ｍが設けられている。該面取部Ｍが設けられていることで、円型透光部材６を開口部Ｋ内に嵌入させて面部６ａを扉本体２の表面化粧板４に密着させた際に、鐔６ｃの端縁に設けられている前記面取部Ｍの働きで鐔６ｃの端縁と表面化粧板４との密着性が良くなり外観が向上する。また、鐔６ｃと表面化粧板４との取り合い部において段差が生じることがなく、外観上すっきりと納めることができる。すなわち、段差でなくゆるやかな傾斜面となる。
【０１４２】
また、前記本発明の方型透光部材５は、無色又は着色された半透明の硝子又は合成樹脂成型体で構成されている。該合成樹脂成型体はアクリル樹脂成型体、ポリカーボネート樹脂成型体などを好適なものとして例示できる。これらの他に半透明の板ガラスを貼り合わせた合わせガラス体、強化ガラス体、網入りガラス体、型板ガラス体等を例示できる。また、その他の半透明の合成樹脂成型体等も好適なものとして用いられる。勿論これらに限定されるものではない。
【０１４３】
本例では、前記表面化粧板４は、さらに詳述すると、板紙からなる薄板を基材とし、その表面に木目柄の印刷を施した樹脂化粧シート又は化粧紙などを貼着して得られた薄手の化粧板が好適である。樹脂化粧シートとしては、厚み約０．１５ｍｍ〜０．３ｍｍ程度の塩ビ樹脂シート、オレフィン樹脂シートなどを好適なものとして例示できる。また、化粧紙としては、坪量が約２０ｇ／ｍ２〜３０ｇ／ｍ２程度の薄葉紙などを好適なものとして例示できる。そして、前記板紙の厚みは、約０．１〜２．０ｍｍ程度が品質、性能、製造し易さ、コストなどを考慮すると好適である。
【０１４４】
また、板紙基材の化粧板以外には、以下のものが例示できる。すなわち、厚みが約２．５ｍｍ〜３．０ｍｍ程度の比較的薄い合板等の木質基材の表面に、厚みが約０．２〜１．０ｍｍ程度のナラ、ケヤキ、サクラ、カバ、チーク、ウオルナット、マホガニー、パイン、檜、紫檀、黒檀等の天然銘木の突板、単板等を貼着し、その表面にウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂等からなる、透明又は着色透明の合成樹脂塗料等の表面塗装を施して仕上げられた化粧貼り合板等を好適なものの１つとして例示できる。
【０１４５】
また、前記比較的薄い合板等の木質基材の表面に、天然銘木の突板、単板等の代わりに、天然銘木の木目柄を印刷して仕上げられた化粧シートなどを貼着した表面化粧板等も好適なものとして例示できる。前記化粧シートのシートとしては、厚み約０．１５ｍｍ〜０．３ｍｍ程度の塩ビ樹脂シート、オレフィン樹脂シートなどを好適なものとして例示できる。また、この他に坪量が約２０ｇ／ｍ２〜３０ｇ／ｍ２程度の薄葉紙などの表面に天然銘木の木目柄を印刷して仕上げられた化粧紙なども好適なものとして例示できる。また、前記合板の代わりに厚みが約１〜３ｍｍ程度と、比較的薄い中比重繊維板などを用いた化粧貼りボード類も表面化粧板４の好適なものとして例示できる。
【０１４６】
しかし、表面化粧板４は、これらの樹種からなる天然銘木の突板又は単板、化粧シートなどを貼着して作製されたものに限定されるものではない。また、前記表面塗装についても、これらの合成樹脂塗料に限定されるものではない。
【０１４７】
本発明の軽量採光扉１についてさらに詳述する。軽量採光扉１の扉本体２の内部芯材構造は、好適なものとして次に述べる構造のものを例示できる。すなわち、ペーパーハニカムコアＨからなる軽量芯材３の周縁に厚みが薄い縁貼り材（図示せず）を貼着した芯材構造と、フラッシュ構造芯（図示せず）の内部空間にペーパーハニカムコアＨを内蔵させた芯材構造の２種類を例示できる。
【０１４８】
すなわち、図示しないが、縦方向２本と横方向２本の木質系芯材、材質としては、合板又は中比重繊維板などからなる、外周部芯材（図示せず）が、矩形形状に仕組まれ、例えば、扉本体２の中央に横方向に横芯材（図示せず）が配置され、いわゆるフラッシュ構造の芯組材が形成され、前記外周部芯材と横芯材で形成された空間内にペーパーハニカムコアＨが内蔵されているものである。
【０１４９】
本発明の軽量採光扉１に用いる前記軽量芯材３は、上記の、合板、中比重繊維板などを芯材として作製されたフラッシュ構造芯の内部に形成される中空部に前記ペーパーハニカムコアＨを内蔵させた構造であっても、勿論よいが、図１で例示するように、フラッシュ構造芯としないで、ペーパーハニカムコアＨからなる軽量芯材３を用い、これを定寸カットし、その周囲に比較的厚みが薄い縁貼り材（図示せず）を貼着して得られた軽量芯材３が好適である。軽量芯材３の周囲の縁を比較的厚みが薄い合成樹脂成型体、単板等からなる縁貼り材（図示せず）で、化粧して仕上げられた芯材が軽量化といった観点から好適である。
【０１５０】
扉本体２を構成する軽量芯材３がペーパーハニカムコアＨからなる軽量芯材３であると、扉本体２に開口部Ｋを設ける際、加工し易く製造作業性に優れる。しかも、加工精度や作業精度が若干低く、開口部Ｋの形状や寸法に多少誤差が生じても、ペーパーハニカムＨゆえ、透光部材を手で軽く押し込めば、透光部材の基部を簡単に開口部Ｋ内に押し込むことができる。
【０１５１】
さらに、軽量芯材３がペーパーハニカムコアＨで構成されているので、出来上がった採光扉１は、軽量でしかも強度的にも丈夫で、さらに、反りにくく品質の安定したものとなる。また、反りが発生しにくいので、引戸として使用しても開閉操作に支障が生じない軽量採光扉１が可能となる。
【０１５２】
さらに詳述すると、軽量芯材３としてのペーパーハニカムコアＨは図１で示すように、ハニカム形状が扉本体２の表裏面側にくるようにして扉本体２の内部に配置する。折りたたまれたペーパーハニカムコアＨを延伸させて扉本体２の内部に配置しその表裏面に表面化粧板４を設け、接着剤にて固着させる。
【０１５３】
前記ペーパーハニカムコアＨの延伸方向は、扉本体２の長手方向、短手方向のいずれであってもよい。製造時の作業性を考慮して決定すればよい。しかし、扉本体２の長手方向に曲げ応力が加えられた場合を考慮すると、ペーパーハニカムコアＨとして各セルを構成する箔が連続しているＬ方向（セルピッチ方向）の剪断強度が、それと直交するＷ方向（延伸方向）よりも大きいので、扉本体２の長手方向と前記ペーパーハニカムコアＨのＬ方向を平行させた方が好適である。そして、扉本体２自体の軽量化、及び、扉本体２の表面からの面圧に対する強度耐久性、さらには、扉本体２自体の反りにくさを考えるとペーパーハニカムコアＨが最適である。さらに、材料の入手し易さ、製造し易さ、コスト等を考えると、ペーパーハニカムコアＨが最適である。
【０１５４】
ペーパーハニカムコアＨの材質として、クラフト紙を用いたもの、Ｋライナー紙を用いたもの、セミ中芯紙を用いたもの等を好適なものとして例示できる。特に、扉本体２の強度耐久性を考慮すると、クラフト紙を用いたものが最適である。
【０１５５】
また、ハニカムのセルの形状として、本例に示す、六角形状の他、ＯＸ（煉瓦積みの形状）、フレックス（波型）、バイセクト（六角形と直線の交差）、フェザー（逆Ｕ字形と直線との組み合わせ）等が例示できる。これらのなかで、特に限定されるものではないが、入手し易さ、コスト等を考慮して最もポピュラーな形状である六角形状が好適であるが、これに限定されるものではない。
【０１５６】
次に透光部材の固定方法について述べる。透光部材を開口部Ｋ内に嵌入したあと、透光部材を扉本体２に固定する方法については以下のとおりである。
【０１５７】
前記開口部Ｋ内に、本発明の２個で一対をなす透光部材が扉本体２の両面から嵌入されている。方型透光部材５、又は、円型透光部材６、又は、菱形透光部材である。このようにして、透光部材を開口部Ｋ内に取り付け固定する場合、鐔５ｃ、６ｃの裏面側に、接着剤を塗布するのでなく、透光部材の基部の側面及び係合突起Ｔの少なくといずれか一方に接着剤を塗布する。この接着剤の接着力によって透光部材を扉本体２の開口部Ｋ内の内周面に接着固定するとよい。鐔５ｃ、６ｃの裏面側に、接着剤を塗布すると、製品完成後接着剤が目視によって目立ち外観を損ねる。
【０１５８】
用いる接着剤としては、硝子体や合成樹脂成型体と板紙、木質材料とが接着可能なものであればよい。例えば、ウレタン樹脂系接着剤、アクリル樹脂系接着剤、酢酸ビニル樹脂系接着剤、ゴム系接着剤、又は、これらのホットメルト系接着剤等を好適なものとして例示できる。透光部材を開口部Ｋ内に嵌入させた時、開口部Ｋの内周面の芯材３と透光部材の基部の側面５ｄ、６ｄや係合突起Ｔとが接着固定される。
【０１５９】
製造方法は以下のとおりである。表面化粧板４が貼着された所定の巾、高さ、厚みからなる扉本体２の所定位置に、扉本体２を貫通する開口部Ｋを加工し、開口部Ｋ内に透光部材を嵌入させる。芯材３としては、例えば、ペーパーハニカムコアＨからなる芯材３の両面に厚み０．１〜２．０ｍｍ程度の板紙を基材とし、その上に樹脂化粧シート、化粧紙等を貼着した極薄の表面化粧板４が好適である。
【０１６０】
本発明の軽量採光扉１を製造する手順について以下、詳しく述べる。本発明の軽量採光扉１を製造する場合は、正方形の開口部Ｋに方型透光部材５を嵌入し、円形の開口部Ｋ（図示せず）に円型透光部材６を嵌入して作製される場合（第一実施形態）と、他の場合として、開口部Ｋを正方形の１種類のみとし、正方形開口部に方型透光部材５又は円型透光部材６を嵌入して作製される場合（第二実施形態）の２通りがある。
【０１６１】
先ず、正方形の開口部Ｋに方型透光部材５を嵌入し、円形の開口部Ｋ（図示せず）に円型透光部材６を嵌入して作製される場合（第一実施形態）は、以下の手順で製造される。
１．略同形同寸であり２個で一対をなし、扉厚みの１／２よりも小さな厚みを有し、基部の側面５ｄ、６ｄに係合突起Ｔを備えた請求項１に記載の方型透光部材５又は円型透光部材６を必要個数用意する。
２．所定の巾、高さ、厚みからなる扉本体２を用意する。この時、扉本体２を構成する芯材３としては、ペーパーハニカムコアＨが好適である。フラッシュ構造芯組材を併用してもよいが、よりいっそう軽量化するためには、フラッシュ構造芯は用いずに、前記ペーパーハニカムコアＨを定寸カットし、その四周縁に縁貼り材を貼着するとよい。
３．所定の大きさで透光部材の形状に見合う形状を有する正方形又は円形の開口部を扉本体２の厚み方向を貫通するようにして、扉本体２の所定位置に所定の個数設ける。採光部が正方形、又は、菱形のデザインの場合は、正方形形状の開口部Ｋを形成し、透光部材としては方型透光部材５を用いる。また、円形デザインの場合は、円形の開口部Ｋを形成し、透光部材としては円型透光部材６を用いる。開口加工はＮＣルーター、ハンドルーター等の木工用加工機で十分可能である。
４．このとき、前記正方形開口部Ｋには方型透光部材５の正方形基部５ｂを嵌入するように方型透光部材５を準備し、又は、前記円形開口部Ｋには円型透光部材６の円形基部６ｂを嵌入するように円型透光部材６を準備する。
５．前記２個で一対をなす透光部材のそれぞれの基部の側面及び係合突起Ｔの少なくともいずれか一方に接着剤を塗布する。両方に接着剤を塗布するほうが透光部材を固定する接着力が向上するので好適である。また、扉本体２の開口部Ｋの内周面にも接着剤を塗布すると、さらに透光部材を固定する接着力が向上するので好適である。しかし、透光部材の面部５ａ、６ａの裏面側には接着剤を塗布しないほうがよい。接着剤を塗布すると接着固定力は確実に向上するが弊害も生じる。すなわち、透光部材は無色又は着色された半透明の硝子又は合成樹脂成型体からなるので、面部裏面の接着剤が透けて外部から目視され、外観を著しく低下させる恐れがある。
６．扉本体２の一方の表面の開口部Ｋから、前記２個で一対をなす透光部材の片方の透光部材の基部を嵌入する。
７．前記透光部材の面部周縁に設けられた鐔５ｃ、６ｃの裏側を扉本体２の表面化粧板４に当接させ開口部Ｋを隠蔽する。
８．基部の側面及び係合突起Ｔの少なくともいずれか一方に設けられた接着剤によって透光部材の基部を開口部内周面の芯材３に接着固定するとともに、前記係合突起Ｔによって透光部材の基部を開口部Ｋの内周面の芯材３に圧接固定する。
９．扉本体２の他方の表面の開口部Ｋから他方の透光部材の基部を嵌入する。
１０．前記透光部材の面部５ａ、６ａの周縁に設けられた鐔５ｃ、６ｃの裏側を扉本体２の表面化粧板４に当接させ開口部Ｋを隠蔽する。このとき、開口部Ｋと鐔５ｃ、６ｃの間に隙間が生じないように注意する。
１１．基部の側面及び係合突起Ｔの少なくともいずれか一方に設けられた接着剤によって透光部材の基部を開口部Ｋの内周面の芯材３に接着固定するとともに、前記係合突起Ｔによって透光部材の基部を開口部内周面の芯材３に圧接固定する。以上の手順で製造される。
【０１６２】
次に、他の場合として、開口部Ｋを正方形の１種類のみとし、正方形開口部Ｋに方型透光部材５又は円型透光部材６を嵌入して作製する場合（第二実施形態）は、以下の手順で製造される。
１．略同形同寸であり２個で一対をなし、扉厚みの１／２よりも小さな厚みを有し、基部の側面５ｄ、６ｄに係合突起Ｔを備えた請求項２に記載の方型透光部材５又は円型透光部材６を必要個数用意する。
２．所定の巾、高さ、厚みからなる扉本体２を用意する。この時、扉本体２を構成する芯材３としては、ペーパーハニカムコアＨが好適である。フラッシュ構造芯組材を併用してもよいが、よりいっそう軽量化するためには、フラッシュ構造芯は用いずに、前記ペーパーハニカムコアＨを定寸カットし、その四周縁に縁貼り材を貼着するとよい。
３．前記方型透光部材５の正方形基部５ｂに見合う形状と大きさで、前記円型透光部材６の円形基部６ｂが略内接する形状と大きさを有する正方形の開口部Ｋを扉本体２の厚み方向を貫通するようにして、扉本体２の所定位置に所定の個数設ける。採光部のデザインが正方形、菱形、円形のいずれの場合であっても、開口部Ｋの形状は正方形の１種類のみとする。開口加工はＮＣルーター、ハンドルーター等の木工用加工機で十分可能である。
４．前記２個で一対をなす透光部材のそれぞれの基部の側面５ｂ、６ｂ、及び、係合突起Ｔの少なくともいずれか一方に接着剤を塗布する。両方に接着剤を塗布するほうが透光部材を固定する接着力が向上するので好適である。また、扉本体２の開口部Ｋの内周面にも接着剤を塗布すると、さらに透光部材を固定する接着力が向上するので好適である。しかし、透光部材の面部５ａ、６ａの裏面側には接着剤を塗布しないほうがよい。接着剤を塗布すると接着固定力は確実に向上するが弊害も生じる。すなわち、透光部材は無色又は着色された半透明の硝子又は合成樹脂成型体からなるので、面部裏面の接着剤が透けて外部から目視され、外観を著しく低下させる恐れがある。
５．扉本体２の一方の表面の開口部Ｋから、前記２個で一対をなす透光部材の片方の透光部材の基部５ｂ、６ｂを嵌入する。
６．このとき、基部の側面の厚み方向に設けられている複数本の突条又は複数個の凸部からなる係合突起Ｔの位置を正面視、上下左右の対向位置になるように、透光部材の嵌入位置を微調整することが大切である。係合突起Ｔの位置が、正面視上下左右の対向位置から若干でもズレて誤差が生じると弊害が生じる。すなわち、係合突起Ｔの位置が正面視、上下左右の対向位置からズレが生じると、せっかくの係合突起Ｔが開口部Ｋの内周面にうまく噛み合わず、係合圧接力が低下する。開口部Ｋが正方形ゆえ、方型透光部材５の正方形基部５ｂを嵌入させる場合は、上記特別な注意をしなくても問題は生じない。しかし、正方形開口部Ｋ内に正方形基部５ｂでなく、円形基部６ｂを嵌入させる場合は、上記特別な注意をすることが大切である。すなわち、基部の側面の厚み方向に設けられている複数本の突条又は複数個の凸部からなる係合突起Ｔの位置を正面視、上下左右の対向位置になるように、透光部材の嵌入位置を微調整することが大切である。
７．基部の側面５ｄ、６ｄの係合突起Ｔと開口部Ｋの内周面が噛み合っていることを確認する。
８．前記透光部材の面部５ａ、６ａの周縁に設けられた鐔５ｃ、６ｃの裏側を扉本体２の表面化粧板４に当接させ開口部Ｋを隠蔽する。
９．基部の側面及び係合突起Ｔの少なくともいずれか一方に設けられた接着剤によって透光部材の基部を開口部内周面の芯材３に接着固定するとともに、前記係合突起Ｔによって透光部材の基部を開口部Ｋの内周面の芯材３に圧接固定する。
１０．扉本体２の他方の表面の開口部Ｋから他方の透光部材の基部を嵌入する。
１１．このとき、基部の側面の厚み方向に設けられた複数本の突条又は複数個の凸部からなる係合突起Ｔの位置を正面視上下左右の対向位置になるように透光部材の嵌入位置を微調整する。もう一方の透光部材嵌入の際に係合突起Ｔの位置に注意したが同様の意味で注意が必要である。
１２．基部の側面５ｄ、６ｄの係合突起Ｔと開口部Ｋの内周面が噛み合っていることを十分に確認する。
１３．前記透光部材の面部５ａ、６ａ周縁に設けられた鐔５ｃ、６ｃの裏側を扉本体２の表面化粧板４に当接させ開口部Ｋを隠蔽する。このとき、開口部Ｋと鐔５ｃ、６ｃの間に隙間が生じないように注意する。
１４．基部の側面及び係合突起Ｔの少なくともいずれか一方に設けられた接着剤によって透光部材の基部を開口部Ｋの内周面の芯材３に接着固定するとともに、前記係合突起Ｔによって透光部材の基部を開口部Ｋの内周面の芯材３に圧接固定する。以上の手順で製造される。
【０１６３】
図６に本発明の軽量採光扉１の透光部材の形状、個数及び配置のバリエーションを示す。本発明の軽量採光扉１の採光部分の配列は第１として、扉本体２の正面視、巾の略中央位置における縦一列配置、縦二列配置、縦三列配置等が考えられる。また、第２として、扉本体２の正面視上半分において、巾の略中央位置における縦一列配置、縦二列配置、縦三列配置等が考えられる。また、第３として、扉本体２の正面視下半分において、巾の略中央位置における縦一列配置、縦二列配置、縦三列配置等が考えられる。また、第４として、縦配列の代わりに横配列も考えられる。扉の正面視、扉上部における横一列配置、横二列配置、横三列配置等が考えられる。また、第５として、扉下部における横一列配置、横二列配置、横三列配置等が考えられる。
【０１６４】
また、縦配列個数（扉の高さ全長に対する縦配列の個数）も、一列当たり透光部材を５個配列する場合を基本とするが、４個以下、又は、６個以上であっても、勿論よいものとする。また、横配列個数（扉の巾全長に対する横配列の個数）も、図示しないが、一列当たり透光部材を３個配列する場合を基本とするが、２個以下、又は、４個以上であっても、勿論よいものとする。また、図示しないが、斜行配列、曲線状配列も可能である。図６においては上記三列配置、斜行配置、曲線状配置等については図示していない。
【０１６５】
さらに採光部のデザイン意匠について詳述すると、図６は本発明の軽量採光扉１の採光部の形状、配置、個数等を種々変えることによって扉意匠がさまざま可能になることを例示する。図６は本発明の採光扉１の、扉デザインのバリエーションを示している。
【０１６６】
透光部材は正方形タイプの方型透光部材５と、円形タイプの円型透光部材６の２種類がある。透光部材の取り付け形状は、正方形形状、円形形状の他に、正方形の透光部材を正面視４５度斜めにさせて菱形形状としたものの３種類がある。
【０１６７】
また、透光部材の配置は、上記したように、縦方向１列配置の他に縦２列配置、図示しないが、縦３列配置も可能である。１列当たりの個数は５個を基本とするが４個以下、又は、６個以上であってもよいし、また、極端な場合、１つの扉本体に１個のみであっても、勿論よいものとする。また、正方形、円形、菱形などを混在させても、勿論よいものとする。さらに、上記したように、縦列配置のみならず、横列配置や斜行列配置、曲線列配置等であっても、勿論よいものとする。また、それらを混在させてもよいものとする。
【０１６８】
また、透光部材どうしの間隔を一定とせず、だんだんと広げたり逆に狭めたりするデザインであっても勿論よいものとする。また、前記透光部材どうしの間隔をランダムとするデザインであってもよいものとする。また、前記透光部材に別意匠の物品を付加させたデザイン等であっても勿論よいものとする。また、それらのデザインの組合せであっても勿論よいものとする。
【図面の簡単な説明】
【０１６９】
【図１】本発明の軽量採光扉の一部切欠斜視図。
【図２】本発明の方型透光部材を示し、（イ）正面図、（ロ）側面図、（ハ）斜視図。
【図３】本発明の円型透光部材を示し、（イ）正面図、（ロ）側面図、（ハ）斜視図。
【図４】本発明の軽量採光扉の製造方法の説明図で方型透光部材の例を示す。
【図５】本発明の軽量採光扉の製造方法の説明図で円型透光部材の例を示す。
【図６】本発明の軽量採光扉の意匠パターンの代表例を示す正面図。
【図７】従来の採光扉の断面図。
【符号の説明】
【０１７０】
１ 本発明の軽量採光扉
２ 本発明の扉本体
３ 軽量芯材
Ｈ ペーパーハニカムコア
４ 表面化粧板
５ 方型透光部材
５ａ 面部
５ｂ 基部
５ｃ 鐔
５ｄ 基部の側面
６ 円型透光部材
６ａ 面部
６ｂ 基部
６ｃ 鐔
６ｄ 基部の側面
Ｍ 面取部
Ｔ 係合突起
Ｋ 開口部
１１ 従来の採光扉
Ｇ 額縁
Ｋ 開口部
Ｑ 透光性部材
Ｓ 芯材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軽量芯材の両面に表面化粧板が貼着された所定寸法を有する扉本体の所定位置に扉本体を貫通する所定形状と寸法を有する開口部が、所定の個数設けられ、該開口部に透光部材を設けてなる採光扉であって、前記透光部材は厚み方向に２個に分割され、略同形同寸の２個で一対をなす透光部材であり、該透光部材は周縁に鐔を備え正面視正方形の薄板からなる面部と該面部の裏面側に設けられた正方形の基部とからなる方型透光部材、又は、周縁に鐔を備え正面視円形の薄板からなる面部と該面部の裏面側に設けられた円形の基部とからなる円型透光部材のいずれかであり、前記開口部が方型透光部材の正方形基部に見合う形状と寸法を有する正方形開口部、又は、円型透光部材の円形基部に見合う形状と寸法を有する円形開口部であり、前記正方形開口部に正方形基部が嵌入されるか、又は、前記円形開口部に円形基部が嵌入されて採光部が形成され、前記透光部材の基部は係合突起を備え、扉厚みの１／２よりも小さな厚みを有しており、前記係合突起は複数本の突条又は複数個の凸部からなり透光部材の基部側面の厚み方向に形成されていることを特徴とする軽量採光扉。
【請求項２】
軽量芯材の両面に表面化粧板が貼着された所定寸法を有する扉本体の所定位置に扉本体を貫通する所定寸法の正方形形状の開口部が、所定の個数設けられ、該正方形開口部に正方形又は円形の透光部材を設けてなる採光扉であって、前記透光部材は厚み方向に２個に分割され、略同形同寸の２個で一対をなす透光部材であり、該透光部材は周縁に鐔を備え正面視正方形の薄板からなる面部と該面部の裏面側に設けられた正方形の基部とからなる方型透光部材、又は、周縁に鐔を備え正面視円形の薄板からなる面部と該面部の裏面側に設けられた円形の基部とからなる円型透光部材のいずれかであり、前記方型透光部材の正方形基部を形成する正方形と、前記円型透光部材の円形基部を形成する円形との関係において、前記円形が前記正方形に略内接する関係にあり、前記開口部が方型透光部材の正方形基部に見合う形状と寸法を有する正方形開口部であり、前記正方形開口部に前記方型透光部材の正方形基部を嵌入して採光部を形成するか、又は、前記正方形開口部に前記円型透光部材の円形基部を略内接状態で嵌入して採光部が形成され、前記透光部材の基部は係合突起を備え、扉厚みの１／２よりも小さな厚みを有しており、前記係合突起は基部側面の正面視上下左右の対向位置の少なくとも４箇所に形成された複数本の突条又は複数個の凸部からなり、透光部材の基部側面の厚み方向に形成されていることを特徴とする軽量採光扉。
【請求項３】
前記軽量芯材がペーパーハニカムコアからなる軽量芯材であり、前記表面化粧板が、板紙からなる薄板を基材とし、その表面に樹脂化粧シート又は化粧紙を貼着した薄手の化粧板であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の軽量採光扉。
【請求項４】
請求項１に記載の軽量採光扉を製造するに際して下記手順で製造することを特徴とする軽量採光扉の製造方法。
１．略同形同寸であり２個で一対をなし、扉厚みの１／２よりも小さな厚みを有し、基部側面に係合突起を備えた請求項１に記載の方型透光部材又は円型透光部材を用意し、
２．所定の巾、高さ、厚みからなる扉本体を用意し、
３．所定の大きさで透光部材の形状に見合う形状を有する正方形又は円形の開口部を扉本体の厚み方向を貫通するようにして、扉本体の所定位置に所定の個数設け、
４．このとき、前記正方形開口部には正方形基部を嵌入するように方型透光部材を準備し、又は、前記円形開口部には円形基部を嵌入するように円型透光部材を準備し、
５．前記２個で一対をなす透光部材のそれぞれの基部の側面及び係合突起の少なくともいずれか一方に接着剤を設け、
６．扉本体の一方の表面の開口部から、前記２個で一対をなす透光部材の片方の透光部材の基部を嵌入し、
７．前記透光部材の面部周縁に設けられた鐔の裏側を扉本体の表面化粧板に当接させ開口部を隠蔽し、
８．基部の側面及び係合突起の少なくともいずれか一方に設けられた接着剤によって透光部材の基部を開口部内周面の芯材に接着固定するとともに、前記係合突起によって透光部材の基部を開口部内周面の芯材に圧接固定し、
９．扉本体の他方の表面の開口部から他方の透光部材の基部を嵌入し、
１０．前記透光部材の面部周縁に設けられた鐔の裏側を扉本体の表面化粧板に当接させ開口部を隠蔽し、
１１．基部の側面及び係合突起の少なくともいずれか一方に設けられた接着剤によって透光部材の基部を開口部内周面の芯材に接着固定するとともに、前記係合突起によって透光部材の基部を開口部内周面の芯材に圧接固定する。
【請求項５】
請求項２に記載の軽量採光扉を製造するに際して下記手順で製造することを特徴とする軽量採光扉の製造方法。
１．略同形同寸であり２個で一対をなし、扉厚みの１／２よりも小さな厚みを有し、基部側面に係合突起を備えた請求項２に記載の方型透光部材又は円型透光部材を用意し、
２．所定の巾、高さ、厚みからなる扉本体を用意し、
３．前記方型透光部材の正方形基部に見合う形状と大きさで、前記円型透光部材の円形基部が略内接する形状と大きさを有する正方形の開口部を扉本体の厚み方向を貫通するようにして、扉本体の所定位置に所定の個数設け、
４．前記２個で一対をなす透光部材のそれぞれの基部の側面及び係合突起の少なくともいずれか一方に接着剤を設け、
５．扉本体の一方の表面の開口部から、前記２個で一対をなす透光部材の片方の透光部材の基部を嵌入し、
６．このとき、基部側面の厚み方向に設けられた複数本の突条又は複数個の凸部からなる係合突起の位置を正面視上下左右の対向位置になるように透光部材の嵌入位置を微調整し、
７．基部側面の係合突起と開口部内周面が噛み合っていることを確認し、
８．前記透光部材の面部周縁に設けられた鐔の裏側を扉本体の表面化粧板に当接させ開口部を隠蔽し、
９．基部の側面及び係合突起の少なくともいずれか一方に設けられた接着剤によって透光部材の基部を開口部内周面の芯材に接着固定するとともに、前記係合突起によって透光部材の基部を開口部内周面の芯材に圧接固定し、
１０．扉本体の他方の表面の開口部から他方の透光部材の基部を嵌入し、
１１．このとき、基部側面の厚み方向に設けられた複数本の突条又は複数個の凸部からなる係合突起の位置を正面視上下左右の対向位置になるように透光部材の嵌入位置を微調整し、
１２．基部側面の係合突起と開口部内周面が噛み合っていることを確認し、
１３．前記透光部材の面部周縁に設けられた鐔の裏側を扉本体の表面化粧板に当接させ開口部を隠蔽し、
１４．基部の側面及び係合突起の少なくともいずれか一方に設けられた接着剤によって透光部材の基部を開口部内周面の芯材に接着固定するとともに、前記係合突起によって透光部材の基部を開口部内周面の芯材に圧接固定する。
【請求項１】
軽量芯材の両面に表面化粧板が貼着された所定寸法を有する扉本体の所定位置に扉本体を貫通する所定形状と寸法を有する開口部が、所定の個数設けられ、該開口部に透光部材を設けてなる採光扉であって、前記透光部材は厚み方向に２個に分割され、略同形同寸の２個で一対をなす透光部材であり、該透光部材は周縁に鐔を備え正面視正方形の薄板からなる面部と該面部の裏面側に設けられた正方形の基部とからなる方型透光部材、又は、周縁に鐔を備え正面視円形の薄板からなる面部と該面部の裏面側に設けられた円形の基部とからなる円型透光部材のいずれかであり、前記開口部が方型透光部材の正方形基部に見合う形状と寸法を有する正方形開口部、又は、円型透光部材の円形基部に見合う形状と寸法を有する円形開口部であり、前記正方形開口部に正方形基部が嵌入されるか、又は、前記円形開口部に円形基部が嵌入されて採光部が形成され、前記透光部材の基部は係合突起を備え、扉厚みの１／２よりも小さな厚みを有しており、前記係合突起は複数本の突条又は複数個の凸部からなり透光部材の基部側面の厚み方向に形成されていることを特徴とする軽量採光扉。
【請求項２】
軽量芯材の両面に表面化粧板が貼着された所定寸法を有する扉本体の所定位置に扉本体を貫通する所定寸法の正方形形状の開口部が、所定の個数設けられ、該正方形開口部に正方形又は円形の透光部材を設けてなる採光扉であって、前記透光部材は厚み方向に２個に分割され、略同形同寸の２個で一対をなす透光部材であり、該透光部材は周縁に鐔を備え正面視正方形の薄板からなる面部と該面部の裏面側に設けられた正方形の基部とからなる方型透光部材、又は、周縁に鐔を備え正面視円形の薄板からなる面部と該面部の裏面側に設けられた円形の基部とからなる円型透光部材のいずれかであり、前記方型透光部材の正方形基部を形成する正方形と、前記円型透光部材の円形基部を形成する円形との関係において、前記円形が前記正方形に略内接する関係にあり、前記開口部が方型透光部材の正方形基部に見合う形状と寸法を有する正方形開口部であり、前記正方形開口部に前記方型透光部材の正方形基部を嵌入して採光部を形成するか、又は、前記正方形開口部に前記円型透光部材の円形基部を略内接状態で嵌入して採光部が形成され、前記透光部材の基部は係合突起を備え、扉厚みの１／２よりも小さな厚みを有しており、前記係合突起は基部側面の正面視上下左右の対向位置の少なくとも４箇所に形成された複数本の突条又は複数個の凸部からなり、透光部材の基部側面の厚み方向に形成されていることを特徴とする軽量採光扉。
【請求項３】
前記軽量芯材がペーパーハニカムコアからなる軽量芯材であり、前記表面化粧板が、板紙からなる薄板を基材とし、その表面に樹脂化粧シート又は化粧紙を貼着した薄手の化粧板であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の軽量採光扉。
【請求項４】
請求項１に記載の軽量採光扉を製造するに際して下記手順で製造することを特徴とする軽量採光扉の製造方法。
１．略同形同寸であり２個で一対をなし、扉厚みの１／２よりも小さな厚みを有し、基部側面に係合突起を備えた請求項１に記載の方型透光部材又は円型透光部材を用意し、
２．所定の巾、高さ、厚みからなる扉本体を用意し、
３．所定の大きさで透光部材の形状に見合う形状を有する正方形又は円形の開口部を扉本体の厚み方向を貫通するようにして、扉本体の所定位置に所定の個数設け、
４．このとき、前記正方形開口部には正方形基部を嵌入するように方型透光部材を準備し、又は、前記円形開口部には円形基部を嵌入するように円型透光部材を準備し、
５．前記２個で一対をなす透光部材のそれぞれの基部の側面及び係合突起の少なくともいずれか一方に接着剤を設け、
６．扉本体の一方の表面の開口部から、前記２個で一対をなす透光部材の片方の透光部材の基部を嵌入し、
７．前記透光部材の面部周縁に設けられた鐔の裏側を扉本体の表面化粧板に当接させ開口部を隠蔽し、
８．基部の側面及び係合突起の少なくともいずれか一方に設けられた接着剤によって透光部材の基部を開口部内周面の芯材に接着固定するとともに、前記係合突起によって透光部材の基部を開口部内周面の芯材に圧接固定し、
９．扉本体の他方の表面の開口部から他方の透光部材の基部を嵌入し、
１０．前記透光部材の面部周縁に設けられた鐔の裏側を扉本体の表面化粧板に当接させ開口部を隠蔽し、
１１．基部の側面及び係合突起の少なくともいずれか一方に設けられた接着剤によって透光部材の基部を開口部内周面の芯材に接着固定するとともに、前記係合突起によって透光部材の基部を開口部内周面の芯材に圧接固定する。
【請求項５】
請求項２に記載の軽量採光扉を製造するに際して下記手順で製造することを特徴とする軽量採光扉の製造方法。
１．略同形同寸であり２個で一対をなし、扉厚みの１／２よりも小さな厚みを有し、基部側面に係合突起を備えた請求項２に記載の方型透光部材又は円型透光部材を用意し、
２．所定の巾、高さ、厚みからなる扉本体を用意し、
３．前記方型透光部材の正方形基部に見合う形状と大きさで、前記円型透光部材の円形基部が略内接する形状と大きさを有する正方形の開口部を扉本体の厚み方向を貫通するようにして、扉本体の所定位置に所定の個数設け、
４．前記２個で一対をなす透光部材のそれぞれの基部の側面及び係合突起の少なくともいずれか一方に接着剤を設け、
５．扉本体の一方の表面の開口部から、前記２個で一対をなす透光部材の片方の透光部材の基部を嵌入し、
６．このとき、基部側面の厚み方向に設けられた複数本の突条又は複数個の凸部からなる係合突起の位置を正面視上下左右の対向位置になるように透光部材の嵌入位置を微調整し、
７．基部側面の係合突起と開口部内周面が噛み合っていることを確認し、
８．前記透光部材の面部周縁に設けられた鐔の裏側を扉本体の表面化粧板に当接させ開口部を隠蔽し、
９．基部の側面及び係合突起の少なくともいずれか一方に設けられた接着剤によって透光部材の基部を開口部内周面の芯材に接着固定するとともに、前記係合突起によって透光部材の基部を開口部内周面の芯材に圧接固定し、
１０．扉本体の他方の表面の開口部から他方の透光部材の基部を嵌入し、
１１．このとき、基部側面の厚み方向に設けられた複数本の突条又は複数個の凸部からなる係合突起の位置を正面視上下左右の対向位置になるように透光部材の嵌入位置を微調整し、
１２．基部側面の係合突起と開口部内周面が噛み合っていることを確認し、
１３．前記透光部材の面部周縁に設けられた鐔の裏側を扉本体の表面化粧板に当接させ開口部を隠蔽し、
１４．基部の側面及び係合突起の少なくともいずれか一方に設けられた接着剤によって透光部材の基部を開口部内周面の芯材に接着固定するとともに、前記係合突起によって透光部材の基部を開口部内周面の芯材に圧接固定する。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１０−１０１０３０（Ｐ２０１０−１０１０３０Ａ）
【公開日】平成２２年５月６日（２０１０．５．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２７１５５１（Ｐ２００８−２７１５５１）
【出願日】平成２０年１０月２２日（２００８．１０．２２）
【出願人】（３９８０５１４９７）株式会社パル (65)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年５月６日（２０１０．５．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１０月２２日（２００８．１０．２２）
【出願人】（３９８０５１４９７）株式会社パル (65)
【Ｆターム（参考）】
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