軽量盛土構造物の構築方法
【課題】重機や、作業構台等の仮設工事を必要とすることなく、安価で且つ作業性、安全性に優れるとともに、柔軟性及び追随性に優れ変位、変形量が少なく、長期に亘って安全性及び信頼性を維持することのできる軽量盛土構造物の構築方法を提供する。
【解決手段】壁体の内側に発泡樹脂製ブロックを積み上げて軽量盛土構造物を構築するに際し、基礎部（基礎コンクリート）１に第１の支柱材Ｓ１を立設し、該第１の支柱材Ｓ１の前面に第１の壁面パネルＰ１を取り付けるとともに、背面に第１の発泡樹脂ブロックＢ１を配置し、次いで、第１の発泡樹脂ブロックＢ１の上に乗って第２の支柱材Ｓ２を前記第１の支柱材Ｓ１に連結し、前面に第２の壁面パネルＰ２を前記第１の壁面パネルＰ１に緩衝材２を介して連結するとともに、背面に第２の発泡樹脂ブロックＢ２を前記第１の発泡樹脂ブロックＢ１の上に積み上げ、以下、前記操作を繰り返すことを特徴とする構築方法である。
【解決手段】壁体の内側に発泡樹脂製ブロックを積み上げて軽量盛土構造物を構築するに際し、基礎部（基礎コンクリート）１に第１の支柱材Ｓ１を立設し、該第１の支柱材Ｓ１の前面に第１の壁面パネルＰ１を取り付けるとともに、背面に第１の発泡樹脂ブロックＢ１を配置し、次いで、第１の発泡樹脂ブロックＢ１の上に乗って第２の支柱材Ｓ２を前記第１の支柱材Ｓ１に連結し、前面に第２の壁面パネルＰ２を前記第１の壁面パネルＰ１に緩衝材２を介して連結するとともに、背面に第２の発泡樹脂ブロックＢ２を前記第１の発泡樹脂ブロックＢ１の上に積み上げ、以下、前記操作を繰り返すことを特徴とする構築方法である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軽量盛土構造物の構築方法に関し、更に詳しくは、重機や、作業構台等の仮設工事を必要とすることなく、安価で且つ作業性、安全性に優れるとともに、柔軟性及び追随性に優れ変位、変形量が少なく、長期に亘って安全性及び信頼性を維持することのできる軽量盛土構造物の構築方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の擁壁構造にあっては、Ｈ型鋼支柱を所定間隔を置いて立設し、向かい合うＨ型鋼のコの字状の部分にコンクリートパネルを落とし込むか、又はＨ型鋼の外面にコンクリートパネルを金具で取り付けて壁体を構築し、その内側には発泡ポリスチレンからなる直方体ブロックを積み上げ、天端にはコンクリート床版を設置し、必要に応じ、アスファルト層を設けて道路等とされている。
【０００３】
しかしながら、上記方法では、通常、クレーン等の重機を必要とし、特に、山岳地や急傾斜地等においては、足場が劣悪であるため、このような重機の搬入、使用には多くの困難や危険を伴うばかりでなく、作業構台や作業用桟橋等の仮設工事が必要となり、本来の盛土工事よりも仮設工事の方が高価となってしまうという問題をはらんでいる。
【０００４】
また、長尺な支柱を多数立設するため、支柱の間隔や垂直性等に誤差が発生し、支柱に落とし込む、又は金具で取り付けるコンクリートパネルの寸法を現場加工により調整する必要があるなど工事が煩雑となり、作業効率の低下の一因となっている。更に、背の高い支柱や壁体により視界が悪く、圧迫感の中で作業をせざるを得ないなど、足場の悪さに加えて、作業環境の悪化を助長している。
【０００５】
一方、コンクリートパネルは支柱間に落とし込むか、又は金具で取り付けられているため、柔軟性及び追随性に欠け、例えば、地震等により外部より負荷が加わった場合に発生する変位、変形には追随できず、その結果、コンクリートパネルの支柱との接触面又は取り付け面や、コンクリートパネル同士の接触面にクラックが入ったり、破損し、外観を損なうばかりでなく、軽量盛土構造物の安全性や信頼性を損なうことになる。
【０００６】
ところで、発泡スチレンブロックを積み上げた構造物の圧縮変形に因る沈下に対しては、Ｈ型鋼支柱のフランジ部分を、構造物の天端や中間部に打設されるコンクリート床版に一部埋設した挟持部材によりスライド可能にした取付構造が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
しかしながら、この技術により発泡スチレンブロックを積み上げた構造物の圧縮変形による沈下は解消されるものの、Ｈ型鋼支柱とコンクリートパネルとからなる壁体に負荷が加わった場合の変形、変位に起因するコンクリートパネルのクラックや破損の問題は依然として未解決である。
【特許文献１】特開平１１−２０９９９９号参照（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明はかかる実情に鑑み、上記従来技術の問題を解消し、重機や、作業構台等の仮設工事を必要とすることなく、安価で且つ作業性、安全性に優れる方法であり、且つ、柔軟性及び追随性に優れ変位、変形量が少なく、長期に亘って安全性及び信頼性を維持することのできる軽量盛土構造物の構築方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は上記課題を解決すべく鋭意研究した結果、第１の構築方法は、支柱材を使用して壁体を構築するのではなく、複数個の壁面パネルを連結することにより壁体を構築するとともに、上下の壁面パネルの間に緩衝材を介装し、壁面パネル、発泡樹脂製ブロックを下方から上方へ順次積み上げる方式を採用することにより、また、第２の構築方法は、前記第１の構築方法において、更に支柱材を用い、支柱材、壁面パネル、発泡樹脂製ブロックとも、下方から上方へ順次積み上げる方式を採用することにより、上記従来技術の問題が一挙に解消されることを見い出し、本発明を完成した。
【０００９】
即ち、本発明の請求項１は、壁体の内側に発泡樹脂製ブロックを積み上げて軽量盛土構造物を構築するに際し、
前記壁体を複数個の壁面パネルを連結するとともに、上下の壁面パネルの間に緩衝材を介装しながら積み上げることにより構築することを特徴とする軽量盛土構造物の構築方法を内容とする。
【００１０】
本発明の請求項２は、壁体の内側に発泡樹脂製ブロックを積み上げて軽量盛土構造物を構築するに際し、
基礎部に第１の壁面パネルを取り付けるとともに、第１の発泡樹脂ブロックを配置し、次いで、第１の発泡樹脂ブロックの上に乗って第２の壁面パネルを前記第１の壁面パネルに緩衝材を介して連結するとともに、第２の発泡樹脂ブロックを前記第１の発泡樹脂ブロックの上に積み上げ、以下、前記操作を繰り返すことを特徴とする請求項１記載の軽量盛土構造物の構築方法を内容とする。
【００１１】
本発明の請求項３は、壁体の内側に発泡樹脂製ブロックを積み上げて軽量盛土構造物を構築するに際し、
基礎部に第１の支柱材を立設し、該第１の支柱材に第１の壁面パネルを取り付けるとともに、第１の発泡樹脂ブロックを配置し、次いで、第１の発泡樹脂ブロックの上に乗って第２の支柱材を前記第１の支柱材に連結し、第２の壁面パネルを前記第１の壁面パネルに緩衝材を介して連結するとともに、第２の発泡樹脂ブロックを前記第１の発泡樹脂ブロックの上に積み上げ、以下、前記操作を繰り返すことを特徴とする請求項１記載の軽量盛土構造物の構築方法を内容とする。
【００１２】
本発明の請求項４は、壁体の内側に発泡樹脂製ブロックを積み上げて軽量盛土構造物を構築するに際し、
基礎部に第１の壁面パネルを立設し、該第１の壁面パネルに第１の支柱材を取り付けるとともに、第１の発泡樹脂ブロックを配置し、次いで、第１の発泡樹脂ブロックの上に乗って第２の壁面パネルを前記第１の壁面パネルに緩衝材を介して連結し、第２の支柱材を前記第１の支柱材に連結するとともに、第２の発泡樹脂ブロックを前記第１の発泡樹脂ブロックの上に積み上げ、以下、前記操作を繰り返すことを特徴とする請求項１記載の軽量盛土構造物の構築方法を内容とする。
【００１３】
本発明の請求項５は、連結を連結具を用いて行うことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の軽量盛土構造物の構築方法を内容とする。
【００１４】
本発明の請求項６は、連結具が連結ピンからなることを特徴とする請求項５記載の軽量盛土構造物の構築方法を内容とする。
【００１５】
本発明の請求項７は、緩衝材がゴムからなることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の軽量盛土構造物の構築方法を内容とする。
【００１６】
本発明の請求項８は、緩衝材が補強材入りゴムからなることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の軽量盛土構造物の構築方法を内容とする。
【００１７】
本発明の請求項９は、緩衝材が発泡合成樹脂からなることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の軽量盛土構造物の構築方法を内容とする。
【００１８】
本発明の請求項１０は、緩衝材がエラストマーからなることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の軽量盛土構造物の構築方法を内容とする。
【００１９】
本発明の請求項１１は、緩衝材がコンクリートパネルと同系色であることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の軽量盛土構造物の構築方法を内容とする。
【００２０】
本発明の請求項１２は、発泡樹脂製ブロック及び壁面パネルの各重量が４０kg以下であ
ることを特徴とする請求項１又は２記載の軽量盛土構造物の構築方法を内容とする。
【００２１】
本発明の請求項１３は、発泡樹脂製ブロック、壁面パネル及び支柱材の各重量が４０kg
以下であることを特徴とする請求項３又は４記載の軽量盛土構造物の構築方法を内容とする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明における第１の構築方法は、支柱材を使用して壁体を構築するのではなく、複数個の壁面パネルを連結することにより壁体を構築するとともに、上下の壁面パネルの間に緩衝材を介装し、壁面パネル、発泡樹脂製ブロックを下方から上方へ順次積み上げる方式を採用したことを特徴とし、また第２の構築方法は、前記第１の構築方法において、更に支柱材を用い、支柱材、壁面パネル、発泡樹脂製ブロックとも、下方から上方へ順次積み上げる方式を採用することを特徴とするものである。
【００２３】
従って、第１の構築方法の場合は、Ｈ型鋼等の支柱材を使用しないので、クレーン等の重機や、作業構台等の仮設工事は不要であり、また、足場の悪い谷や傾斜地側ではなく、反対側の足場の良い平坦地（発泡樹脂製ブロック積載側）から作業ができるので、作業構台等の仮設工事は不要である。
また、第２の構築方法の場合は、支柱材を使用するが、支柱材を下方から上方へと継ぎ足してゆく方式であり、従来のように長尺の支柱材ではないので、重機や仮設工事は不要であり、上記と同じく、足場の良い平坦地から作業をすることができる。
【００２４】
従って、重機や仮設工事が不要で、人力で構築できるため、大巾なコストダウンが図られるとともに、足場の良い平坦地で作業できるので極めて安全であり、また、背の高い支柱材を使用しないので視界性が良好であるため、作業効率は大巾に向上する。
また、使用する材料は比較的小さいため、全て工場で前もって製造することが可能である。従って、現場での加工は一切不要で、軽量盛土構造物の構築に専念できるため、作業効率は大巾に高められる。
【００２５】
また、支柱材を使用する場合でも、支柱材を継ぎ足す方式であるため、直立性等の誤差が生じ難く、仮に誤差が生じたとしても継ぎ足す際に容易に矯正することができる。
【００２６】
更に、上記の壁面パネル間には緩衝材が介装されているので、優れた柔軟性及び追随性を有し、例えば地震などで外力が加わった場合においても、変位、変形や応力が分散又は吸収され、壁面パネルにクラックが入ったり、破損することが防止され、長期に亘って良好な外観を維持できるとともに、軽量盛土構造物の安全性及び信頼性が飛躍的に高められる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
本発明に用いられる発泡樹脂製ブロックは、発泡ポリスチレン、発泡ポリエチレンや発泡ポリプロピレン等の発泡ポリオレフィン等からなり、矩形状のものが積載性、充填性等の面で好ましい。作業員が２人で持ち運びできるサイズ、重量のものが好適で、通常、長さ約１〜２．５ｍ、巾約１〜２ｍ、高さ約０．５〜１ｍ程度のものが好ましい。作業員が２人で持ち運びできる重量は約４０ｋｇ以下であることが好ましいが、上記したサイズの発泡樹脂製ブロックはこの条件を満足する。更に軽量化を図るため、透孔を穿設した発泡樹脂製ブロックも使用可能である。
【００２８】
本発明に用いられる壁面パネルは、プレキャストコンクリート（ＰＣ板）、ガラス繊維コンクリート（ＧＲＣ）、軽量化を図った気泡コンクリートやポーラスコンクリート等が好適で、作業員が２人で持ち運びできるサイズ、重量のものが好適である。壁面パネルの材質や厚さにもよるが、通常、長さ、巾とも約０．８〜１．５ｍ程度、特に１〜１．２ｍ程度のもので、重量は約４０ｋｇ以下のものが好ましい。基礎部（基礎コンクリート）の上に配置、固定される最下層に配置される第１の壁面パネルは、下部に逆Ｔ字状又はＬ字状の突縁部を備えたものが自立性があり、また基礎部にボルト等により固定し易いので好ましい。
【００２９】
本発明の壁面パネルは上下左右の方向に連結されるが、好ましい連結手段としては、連結ピン（棒）、連結ボルト、連結プレート等が挙げられる。連結プレートはビス止めされる。連結手段として、連結ピン（棒）や連結ボルトを用いる場合には、壁面パネルに連結ピン（棒）を挿通するための孔を穿設しておくことが好ましく、また、連結ボルトを用いる場合は、連結ボルトを挿通するための透孔を穿設しておくのが好ましい。左右の方向の連結にも連結ボルトを用いる場合は、壁面パネルの両側に取り付け縁部を突設し、該取り付け縁部に連結ボルトを挿通するための透孔を穿設しておくのが好ましい。
【００３０】
本発明に用いられる緩衝材は、弾性変形による柔軟性と追随性により壁面パネルの特定部分に荷重が集中するのを防止し、応力を分散、吸収して壁面パネルのクラックや破損を防止するとともに、柔軟性、追随性により擁壁の直立性（斜壁の場合は斜め方向の直線性）を保持するものである。
【００３１】
このような緩衝材としては、天然ゴム、合成ゴム、エラストマー、発泡合成樹脂等が挙げられる。合成ゴム、エラストマーとしては、ブタジエン（ＢＲ）、スチレン−ブタジエン（ＳＢＲ）、クロロプレン（ＣＲ）、ブタジエン−アクリロニトリル（ＮＢＲ）等のジエン系ゴム、イソブチレン−イソプレン（ＩＩＲ）、エチレン−プロピレン（ＥＰＭ、ＥＰＤＭ）、クロロスルホン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、エピクロルヒドリン系、有機ケイ素化合物系、含フッ素化合物系、ウレタン系、ビニル系等の非ジエン系ゴム、スチレン系、オレフィン系、エステル系、ウレタン系等の熱可塑性エラストマー等が挙げられる。発泡合成樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリウレタン等が挙げられる。
【００３２】
これらは、壁面パネルの荷重等を勘案して適度な硬度を有するものが選ばれるが、例えば、ゴムの場合は、通常、硬度５５〜６５程度のものが好ましい。勿論、古タイヤ等をリサイクルしたものも使用可能である。また、紙、各種合成繊維、ガラス繊維、これらからなる布、ネット等を表面又は内部に配することにより補強したゴム等も使用可能である。
【００３３】
緩衝材は、壁面パネルと色が異なる場合は、目地として興趣のある外観を呈するが、逆に、これを余り好まない場合は、壁面パネルと同系色として目立たなくすることも可能である。
【００３４】
本発明で支柱材を用いる構築方法において用いられる支柱材は、Ｈ型鋼も使用可能であるが、例えば、Ｈ型鋼を用い、対向するコの字状部に壁面パネルを落とし込むことにより壁体を構築した場合には、Ｈ型鋼の壁面（通常、５〜１０ｃｍ程度の巾）が露出し、景観上好ましくない場合があるので、Ｔ字型鋼からなる支柱材が好ましい。Ｔ字型鋼の支柱材を用いると、Ｔ字型鋼の頭部を背面（発泡樹脂ブロック積載側）に向け、脚部を前面に向け、壁面パネル間でボルト等により挟着すると、脚部の厚み（通常、２〜５ｍｍ程度の巾）が恰も目地の如く視認されるに過ぎないので、景観を妨げるようなことは殆どない。脚部を隣接する壁面パネル間にボルト等で挟着する場合は、脚部にボルト孔を予め穿設しておくのが好ましい。また、基礎部（基礎コンクリート）に取り付ける最下層の支柱材には、ボルト等で基礎部に取り付けるためのベースプレートを備えていることが好ましい。支柱材もサイズ、重量とも作業員２人で持ち運びできるものが好適で、長さは約０．８〜１．５ｍ程度、特に１〜１．２ｍ程度で、重量は約４０ｋｇ以下のものが好ましい。
【００３５】
尚、支柱材を用いない第１の構築方法は、比較的高さの小さい軽量盛土構造物に適しており、支柱材を用いる第２の構築方法は、高さの小さい軽量盛土構造物は勿論、高さの大きい軽量盛土構造物に好適である。
【実施例】
【００３６】
以下、実施例を示す図面に基づいて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定されないことは云うまでもない。
【００３７】
実施例１
本実施例では、支柱材を用いない軽量盛土構造物（拡幅道路構造物）の構築方法を図１〜図４に基づいて説明する。
【００３８】
図１に示すように、先ず基礎部として基礎コンクリート１を打設し、該基礎コンクリート１の上に第１の壁面パネルＰ１を設置、固定し、その背面には第１の発泡樹脂製ブロックＢ１を配置する。
【００３９】
次に、図１の第１の発泡樹脂製ブロックＢ１の上に乗り、図２に示すように、第２の壁面パネルＰ２を緩衝材２を介して連結ピン３により前記第１の壁面パネルＰ１の上に連結し、背面には第２の発泡樹脂製ブロックＢ２を前記第１の発泡樹脂製ブロックＢ１の上に積み上げる。尚、図２において、発泡樹脂製ブロックＢ２は、発泡樹脂製ブロックｂ１、ｂ２とから形成され、該ブロックｂ１とｂ２と間には、一端が壁面パネルＰ２に連結され、他端は上向き及び下向きの掛合爪により該ブロックｂ１、ｂ２に掛合した位置制御材４が介設されているが、両ブロックｂ１とｂ２を合体した１個のブロックＢ２を用いることも可能である。この場合、必要に応じ、位置制御材４をブロックＢ１とＢ２との間に介設してもよい。
【００４０】
次に、図２の第２の発泡樹脂製ブロックＢ２の上に乗り、図３に示すように、第３の壁面パネルＰ３を緩衝材２を介して連結ピン３により前記第２の壁面パネルＰ２の上に連結し、背面には第３の発泡樹脂製ブロックＢ３が前記第２の発泡樹脂製ブロックＢ２の上に積み上げられる。尚、第３の発泡樹脂製ブロックＢ３も第２の発泡ブロックＢ２と同じく、２個のブロックｂ３、ｂ４からなり、両者間に位置制御材４が介設されているが、必要に応じ、両ブロックｂ３とｂ４を合体した１個のブロックＢ３としてもよい。
【００４１】
以下、図４に示すように、上記と同様の操作を繰り返しながら、所定の高さにまで壁面パネルＰｎを緩衝材２を介して連結ピン３により連結し、その背面には発泡樹脂製ブロックＢｎを積み上げる。
【００４２】
次いで、本実施例では、天端にコンクリート床版５、その上に、嵩コンクリート６を配設し、嵩コンクリート６の内側にアスファルト等の舗装材７を施し、拡幅道路の軽量盛土構造物が完成される。尚、コンクリート床版５は、天端のみならず、軽量盛土構造物の中間にも適宜設けることもできる。
尚、基礎部（基礎コンクリート１）への第１の壁面パネルの固定、壁面パネルの連結、緩衝材の介装については、次の実施例２で詳細に示した（図６、８、１１）。即ち、図６、８においては、支柱材Ｓを省略すれば、そのまま実施例１に適用される。
【００４３】
実施例２
本実施例では、支柱材を用いた軽量盛土構造物（拡幅道路構造物）の構築方法を図５〜図１１に基づいて説明する。
【００４４】
図５、図６に示すように、先ず基礎部として基礎コンクリート１を打設し、該基礎コンクリート１の上に第１の支柱材Ｓ１を設置、固定し、該支柱材Ｓ１の両側に２個の第１の壁面パネルＰ１を設置、固定し、その背面には第１の発泡樹脂製ブロックＢ１を配置する。即ち、図６に詳記したように、第１の支持材Ｓ１は頭部８と脚部９とからなるＴ字状からなり、下部にベースプレート１０を備え、該ベースプレート１０をボルト１１により基礎コンクリート１に固定され、該支持材Ｓ１の脚部９の両側には取付け縁部１２を有する壁面パネル２個、Ｐ１、Ｐ１が配され、ボルト１１により、支持材Ｓ１の脚部９を両側から挟むようにして、壁面パネルＰ１、Ｐ１が連結一体化されている。３は、壁面パネルＰを上下に連結するための連結ピンである。
【００４５】
次に、図５の第１の発泡樹脂製ブロックＢ１の上に乗り、図７、図８に示すように、第２の支持材Ｓ２を前記第１の支持材Ｓ１の上に積み上げ、第２の壁面パネル２個、Ｐ２、Ｐ２を緩衝材２を介して連結ピン３により前記第１の壁面パネルＰ１、Ｐ１の上に連結し、支持部Ｓ２の脚部９を挟むようにして、壁面パネルＰ２、Ｐ２の取り付け縁部１２をボルト１１により連結一体化し、背面には第２の発泡樹脂製ブロックＢ２を前記第１の発泡樹脂製ブロックＢ１の上に積み上げる。尚、図７において、発泡樹脂製ブロックＢ２は、発泡樹脂製ブロックｂ１、ｂ２とから形成され、該ブロックｂ１とｂ２と間には、一端が壁面パネルＰ２に連結され、他端は上向き及び下向きの掛合爪により該ブロックｂ１、ｂ２に掛合した位置制御材４が介設されているが、両ブロックｂ１とｂ２を合体した１個のブロックＢ２を用いることも可能である。この場合、必要に応じ、位置制御材４をブロックＢ１とＢ２との間に介設してもよい。
【００４６】
次に、図７の第２の発泡樹脂製ブロックＢ２の上に乗り、図９に示すように、第３の支持材Ｓ３を前記第２の支持材Ｓ２の上に積み上げ、上記と同様の方法（図８）で、第３の壁面パネル２個Ｐ３、Ｐ３を緩衝材２を介して連結ピン３により前記第２の壁面パネルＰ２、Ｐ２の上に連結し、支持部Ｓ３の脚部を挟むようにして、壁面パネルＰ３、Ｐ３の取り付け縁部１２をボルト１１により連結一体化し、背面には第３の発泡樹脂製ブロックＢ３が前記第２の発泡樹脂製ブロックＢ２の上に積み上げられる。尚、第３の発泡樹脂製ブロックＢ３も第２の発泡ブロックＢ２と同じく、２個のブロックｂ３、ｂ４からなり、両者間に位置制御材４が介設されているが、必要に応じ、両ブロックｂ３とｂ４を合体した１個のブロックＢ３としてもよい。
【００４７】
以下、図１０に示すように、上記と同様の操作を繰り返しながら、所定の高さにまで、支持部Ｓｎを積み上げ、壁面パネルＰｎを緩衝材２を介して連結ピン３により連結し、その背面には発泡樹脂製ブロックＢｎを積み上げる。
【００４８】
次いで、実施例１と同様に、天端にコンクリート床版５、その上に、嵩コンクリート６を配設し、嵩コンクリート６の内側にアスファルト等の舗装材７を施し、拡幅道路の軽量盛土構造物が完成される。尚、コンクリート床版５は、天端のみならず、軽量盛土構造物の中間にも適宜設けることもできる。
【００４９】
尚、コンクリート床板５は軽量盛土構造物の中間にも適宜配設することができる。この場合、コンクリート床板５を支持材Ｓの頭部９に摺動可能に取り付けることにより、発泡樹脂製ブロック層の沈下に対して対応することも可能である。
【００５０】
上記支柱材を用いる場合の例として、基礎部に第１の支柱材を立設し、該支柱材に第１の壁面パネルを取り付ける方法を示したが、これに代えて、基礎部に第１の壁面パネルを立設し、該壁面パネルに第１の支柱材を取り付けることもできる。この場合、支柱材と壁面パネルの間に隙間ができる場合は、必要に応じ、コーキング材等を充填することもできる。
【００５１】
上記実施例１、実施例２において、上下の壁面パネル間への緩衝材の介装は特に制限されないが、例えば、図１１の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の態様を挙げることができる。図１１において、Ｐは壁面パネル、２は緩衝材である。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
叙上のとおり、本発明における第１の構築方法は、支柱材を使用して壁体を構築するのではなく、複数個の壁面パネルを連結することにより壁体を構築するとともに、上下の壁面パネルの間に緩衝材を介装し、また、壁面パネル、発泡樹脂製ブロックを下方から上方へ順次積み上げる方式を採用したことを特徴とし、また第２の構築方法は、前記第１の構築方法において、更に支柱材を用い、支柱材、壁面パネル、発泡樹脂製ブロックとも、下方から上方へ順次積み上げる方式を採用することを特徴とするものである。
【００５３】
従って、第１の構築方法の場合は、Ｈ型鋼等の支柱材を使用しないので、クレーン等の重機や、作業構台等の仮設工事は不要であり、また、足場の悪い谷や傾斜地側ではなく、反対側の足場の良い平坦地（発泡樹脂製ブロック積載側）から作業ができるので、作業構台等の仮設工事は不要である。
また、第２の構築方法の場合は、支柱材を使用するが、支柱材を下方から上方へと継ぎ足してゆく方式であり、従来のように長尺の支柱材ではないので、重機や仮設工事は不要であり、上記と同じく、足場の良い平坦地から作業をすることができる。
【００５４】
重機や仮設工事が不要で、人力で構築できるため、大巾なコストダウンが図られるとともに、足場の良い平坦地で作業できるので極めて安全であり、また、背の高い支柱材を使用しないので視界性が良好であるため、作業効率は大巾に向上する。
また、使用する材料は比較的小さいため、全て工場で前もって製造することが可能である。従って、現場では材料の加工等は一切不要で、軽量盛土構造物の構築に専念できるため、作業効率は大巾に高められる。
【００５５】
また、支柱材を使用する場合でも、支柱材を継ぎ足す方式であるため、直立性等の誤差が生じ難く、仮に誤差が生じたとしても継ぎ足す際に容易に矯正することができる。
【００５６】
更に、上記の壁面パネル間には緩衝材が介装されているので、優れた柔軟性及び追随性を有し、例えば、地震などにより外力が加わった場合においても、変位、変形や応力が分散又は吸収され、壁面パネルにクラックが入ったり、破損することが防止され、長期に亘って良好な外観を維持できるとともに、軽量盛土構造物の安全性、信頼性が飛躍的に高められる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】実施例１の軽量盛土構造物の構築方法において、第１の工程を説明するための概略図である。
【図２】実施例１の軽量盛土構造物の構築方法において、第２の工程を説明するための概略図である。
【図３】実施例１の軽量盛土構造物の構築方法において、第３の工程を説明するための概略図である。
【図４】実施例１の軽量盛土構造物の構築方法において、最後の工程を説明するための概略図である。
【図５】実施例２の軽量盛土構造物の構築方法において、第１の工程を説明するための概略図である。
【図６】図５における要部拡大図である。
【図７】実施例２の軽量盛土構造物の構築方法において、第２の工程を説明するための概略図である。
【図８】図７における要部拡大図である。
【図９】実施例２の軽量盛土構造物の構築方法において、第３の工程を説明するための概略図である。
【図１０】実施例２の軽量盛土構造物の構築方法において、最後の工程を説明するための概略図である。
【図１１】上下壁面パネル間への緩衝材の介装方法を示す概略図である。
【符号の説明】
【００５８】
１ 基礎コンクリート
２ 緩衝材
３ 連結ピン
４ 位置制御材
５ コンクリート床版
６ 嵩コンクリート
７ 舗装材
８ 頭部
９ 脚部
１０ ベースプレート
１１ ボルト
１２ 取り付け縁部
Ｐ、Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐｎ 壁面パネル
Ｂ、Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂｎ 発泡樹脂製ブロック
Ｓ、Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓｎ 支柱材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軽量盛土構造物の構築方法に関し、更に詳しくは、重機や、作業構台等の仮設工事を必要とすることなく、安価で且つ作業性、安全性に優れるとともに、柔軟性及び追随性に優れ変位、変形量が少なく、長期に亘って安全性及び信頼性を維持することのできる軽量盛土構造物の構築方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の擁壁構造にあっては、Ｈ型鋼支柱を所定間隔を置いて立設し、向かい合うＨ型鋼のコの字状の部分にコンクリートパネルを落とし込むか、又はＨ型鋼の外面にコンクリートパネルを金具で取り付けて壁体を構築し、その内側には発泡ポリスチレンからなる直方体ブロックを積み上げ、天端にはコンクリート床版を設置し、必要に応じ、アスファルト層を設けて道路等とされている。
【０００３】
しかしながら、上記方法では、通常、クレーン等の重機を必要とし、特に、山岳地や急傾斜地等においては、足場が劣悪であるため、このような重機の搬入、使用には多くの困難や危険を伴うばかりでなく、作業構台や作業用桟橋等の仮設工事が必要となり、本来の盛土工事よりも仮設工事の方が高価となってしまうという問題をはらんでいる。
【０００４】
また、長尺な支柱を多数立設するため、支柱の間隔や垂直性等に誤差が発生し、支柱に落とし込む、又は金具で取り付けるコンクリートパネルの寸法を現場加工により調整する必要があるなど工事が煩雑となり、作業効率の低下の一因となっている。更に、背の高い支柱や壁体により視界が悪く、圧迫感の中で作業をせざるを得ないなど、足場の悪さに加えて、作業環境の悪化を助長している。
【０００５】
一方、コンクリートパネルは支柱間に落とし込むか、又は金具で取り付けられているため、柔軟性及び追随性に欠け、例えば、地震等により外部より負荷が加わった場合に発生する変位、変形には追随できず、その結果、コンクリートパネルの支柱との接触面又は取り付け面や、コンクリートパネル同士の接触面にクラックが入ったり、破損し、外観を損なうばかりでなく、軽量盛土構造物の安全性や信頼性を損なうことになる。
【０００６】
ところで、発泡スチレンブロックを積み上げた構造物の圧縮変形に因る沈下に対しては、Ｈ型鋼支柱のフランジ部分を、構造物の天端や中間部に打設されるコンクリート床版に一部埋設した挟持部材によりスライド可能にした取付構造が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
しかしながら、この技術により発泡スチレンブロックを積み上げた構造物の圧縮変形による沈下は解消されるものの、Ｈ型鋼支柱とコンクリートパネルとからなる壁体に負荷が加わった場合の変形、変位に起因するコンクリートパネルのクラックや破損の問題は依然として未解決である。
【特許文献１】特開平１１−２０９９９９号参照（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明はかかる実情に鑑み、上記従来技術の問題を解消し、重機や、作業構台等の仮設工事を必要とすることなく、安価で且つ作業性、安全性に優れる方法であり、且つ、柔軟性及び追随性に優れ変位、変形量が少なく、長期に亘って安全性及び信頼性を維持することのできる軽量盛土構造物の構築方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は上記課題を解決すべく鋭意研究した結果、第１の構築方法は、支柱材を使用して壁体を構築するのではなく、複数個の壁面パネルを連結することにより壁体を構築するとともに、上下の壁面パネルの間に緩衝材を介装し、壁面パネル、発泡樹脂製ブロックを下方から上方へ順次積み上げる方式を採用することにより、また、第２の構築方法は、前記第１の構築方法において、更に支柱材を用い、支柱材、壁面パネル、発泡樹脂製ブロックとも、下方から上方へ順次積み上げる方式を採用することにより、上記従来技術の問題が一挙に解消されることを見い出し、本発明を完成した。
【０００９】
即ち、本発明の請求項１は、壁体の内側に発泡樹脂製ブロックを積み上げて軽量盛土構造物を構築するに際し、
前記壁体を複数個の壁面パネルを連結するとともに、上下の壁面パネルの間に緩衝材を介装しながら積み上げることにより構築することを特徴とする軽量盛土構造物の構築方法を内容とする。
【００１０】
本発明の請求項２は、壁体の内側に発泡樹脂製ブロックを積み上げて軽量盛土構造物を構築するに際し、
基礎部に第１の壁面パネルを取り付けるとともに、第１の発泡樹脂ブロックを配置し、次いで、第１の発泡樹脂ブロックの上に乗って第２の壁面パネルを前記第１の壁面パネルに緩衝材を介して連結するとともに、第２の発泡樹脂ブロックを前記第１の発泡樹脂ブロックの上に積み上げ、以下、前記操作を繰り返すことを特徴とする請求項１記載の軽量盛土構造物の構築方法を内容とする。
【００１１】
本発明の請求項３は、壁体の内側に発泡樹脂製ブロックを積み上げて軽量盛土構造物を構築するに際し、
基礎部に第１の支柱材を立設し、該第１の支柱材に第１の壁面パネルを取り付けるとともに、第１の発泡樹脂ブロックを配置し、次いで、第１の発泡樹脂ブロックの上に乗って第２の支柱材を前記第１の支柱材に連結し、第２の壁面パネルを前記第１の壁面パネルに緩衝材を介して連結するとともに、第２の発泡樹脂ブロックを前記第１の発泡樹脂ブロックの上に積み上げ、以下、前記操作を繰り返すことを特徴とする請求項１記載の軽量盛土構造物の構築方法を内容とする。
【００１２】
本発明の請求項４は、壁体の内側に発泡樹脂製ブロックを積み上げて軽量盛土構造物を構築するに際し、
基礎部に第１の壁面パネルを立設し、該第１の壁面パネルに第１の支柱材を取り付けるとともに、第１の発泡樹脂ブロックを配置し、次いで、第１の発泡樹脂ブロックの上に乗って第２の壁面パネルを前記第１の壁面パネルに緩衝材を介して連結し、第２の支柱材を前記第１の支柱材に連結するとともに、第２の発泡樹脂ブロックを前記第１の発泡樹脂ブロックの上に積み上げ、以下、前記操作を繰り返すことを特徴とする請求項１記載の軽量盛土構造物の構築方法を内容とする。
【００１３】
本発明の請求項５は、連結を連結具を用いて行うことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の軽量盛土構造物の構築方法を内容とする。
【００１４】
本発明の請求項６は、連結具が連結ピンからなることを特徴とする請求項５記載の軽量盛土構造物の構築方法を内容とする。
【００１５】
本発明の請求項７は、緩衝材がゴムからなることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の軽量盛土構造物の構築方法を内容とする。
【００１６】
本発明の請求項８は、緩衝材が補強材入りゴムからなることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の軽量盛土構造物の構築方法を内容とする。
【００１７】
本発明の請求項９は、緩衝材が発泡合成樹脂からなることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の軽量盛土構造物の構築方法を内容とする。
【００１８】
本発明の請求項１０は、緩衝材がエラストマーからなることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の軽量盛土構造物の構築方法を内容とする。
【００１９】
本発明の請求項１１は、緩衝材がコンクリートパネルと同系色であることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の軽量盛土構造物の構築方法を内容とする。
【００２０】
本発明の請求項１２は、発泡樹脂製ブロック及び壁面パネルの各重量が４０kg以下であ
ることを特徴とする請求項１又は２記載の軽量盛土構造物の構築方法を内容とする。
【００２１】
本発明の請求項１３は、発泡樹脂製ブロック、壁面パネル及び支柱材の各重量が４０kg
以下であることを特徴とする請求項３又は４記載の軽量盛土構造物の構築方法を内容とする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明における第１の構築方法は、支柱材を使用して壁体を構築するのではなく、複数個の壁面パネルを連結することにより壁体を構築するとともに、上下の壁面パネルの間に緩衝材を介装し、壁面パネル、発泡樹脂製ブロックを下方から上方へ順次積み上げる方式を採用したことを特徴とし、また第２の構築方法は、前記第１の構築方法において、更に支柱材を用い、支柱材、壁面パネル、発泡樹脂製ブロックとも、下方から上方へ順次積み上げる方式を採用することを特徴とするものである。
【００２３】
従って、第１の構築方法の場合は、Ｈ型鋼等の支柱材を使用しないので、クレーン等の重機や、作業構台等の仮設工事は不要であり、また、足場の悪い谷や傾斜地側ではなく、反対側の足場の良い平坦地（発泡樹脂製ブロック積載側）から作業ができるので、作業構台等の仮設工事は不要である。
また、第２の構築方法の場合は、支柱材を使用するが、支柱材を下方から上方へと継ぎ足してゆく方式であり、従来のように長尺の支柱材ではないので、重機や仮設工事は不要であり、上記と同じく、足場の良い平坦地から作業をすることができる。
【００２４】
従って、重機や仮設工事が不要で、人力で構築できるため、大巾なコストダウンが図られるとともに、足場の良い平坦地で作業できるので極めて安全であり、また、背の高い支柱材を使用しないので視界性が良好であるため、作業効率は大巾に向上する。
また、使用する材料は比較的小さいため、全て工場で前もって製造することが可能である。従って、現場での加工は一切不要で、軽量盛土構造物の構築に専念できるため、作業効率は大巾に高められる。
【００２５】
また、支柱材を使用する場合でも、支柱材を継ぎ足す方式であるため、直立性等の誤差が生じ難く、仮に誤差が生じたとしても継ぎ足す際に容易に矯正することができる。
【００２６】
更に、上記の壁面パネル間には緩衝材が介装されているので、優れた柔軟性及び追随性を有し、例えば地震などで外力が加わった場合においても、変位、変形や応力が分散又は吸収され、壁面パネルにクラックが入ったり、破損することが防止され、長期に亘って良好な外観を維持できるとともに、軽量盛土構造物の安全性及び信頼性が飛躍的に高められる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
本発明に用いられる発泡樹脂製ブロックは、発泡ポリスチレン、発泡ポリエチレンや発泡ポリプロピレン等の発泡ポリオレフィン等からなり、矩形状のものが積載性、充填性等の面で好ましい。作業員が２人で持ち運びできるサイズ、重量のものが好適で、通常、長さ約１〜２．５ｍ、巾約１〜２ｍ、高さ約０．５〜１ｍ程度のものが好ましい。作業員が２人で持ち運びできる重量は約４０ｋｇ以下であることが好ましいが、上記したサイズの発泡樹脂製ブロックはこの条件を満足する。更に軽量化を図るため、透孔を穿設した発泡樹脂製ブロックも使用可能である。
【００２８】
本発明に用いられる壁面パネルは、プレキャストコンクリート（ＰＣ板）、ガラス繊維コンクリート（ＧＲＣ）、軽量化を図った気泡コンクリートやポーラスコンクリート等が好適で、作業員が２人で持ち運びできるサイズ、重量のものが好適である。壁面パネルの材質や厚さにもよるが、通常、長さ、巾とも約０．８〜１．５ｍ程度、特に１〜１．２ｍ程度のもので、重量は約４０ｋｇ以下のものが好ましい。基礎部（基礎コンクリート）の上に配置、固定される最下層に配置される第１の壁面パネルは、下部に逆Ｔ字状又はＬ字状の突縁部を備えたものが自立性があり、また基礎部にボルト等により固定し易いので好ましい。
【００２９】
本発明の壁面パネルは上下左右の方向に連結されるが、好ましい連結手段としては、連結ピン（棒）、連結ボルト、連結プレート等が挙げられる。連結プレートはビス止めされる。連結手段として、連結ピン（棒）や連結ボルトを用いる場合には、壁面パネルに連結ピン（棒）を挿通するための孔を穿設しておくことが好ましく、また、連結ボルトを用いる場合は、連結ボルトを挿通するための透孔を穿設しておくのが好ましい。左右の方向の連結にも連結ボルトを用いる場合は、壁面パネルの両側に取り付け縁部を突設し、該取り付け縁部に連結ボルトを挿通するための透孔を穿設しておくのが好ましい。
【００３０】
本発明に用いられる緩衝材は、弾性変形による柔軟性と追随性により壁面パネルの特定部分に荷重が集中するのを防止し、応力を分散、吸収して壁面パネルのクラックや破損を防止するとともに、柔軟性、追随性により擁壁の直立性（斜壁の場合は斜め方向の直線性）を保持するものである。
【００３１】
このような緩衝材としては、天然ゴム、合成ゴム、エラストマー、発泡合成樹脂等が挙げられる。合成ゴム、エラストマーとしては、ブタジエン（ＢＲ）、スチレン−ブタジエン（ＳＢＲ）、クロロプレン（ＣＲ）、ブタジエン−アクリロニトリル（ＮＢＲ）等のジエン系ゴム、イソブチレン−イソプレン（ＩＩＲ）、エチレン−プロピレン（ＥＰＭ、ＥＰＤＭ）、クロロスルホン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、エピクロルヒドリン系、有機ケイ素化合物系、含フッ素化合物系、ウレタン系、ビニル系等の非ジエン系ゴム、スチレン系、オレフィン系、エステル系、ウレタン系等の熱可塑性エラストマー等が挙げられる。発泡合成樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリウレタン等が挙げられる。
【００３２】
これらは、壁面パネルの荷重等を勘案して適度な硬度を有するものが選ばれるが、例えば、ゴムの場合は、通常、硬度５５〜６５程度のものが好ましい。勿論、古タイヤ等をリサイクルしたものも使用可能である。また、紙、各種合成繊維、ガラス繊維、これらからなる布、ネット等を表面又は内部に配することにより補強したゴム等も使用可能である。
【００３３】
緩衝材は、壁面パネルと色が異なる場合は、目地として興趣のある外観を呈するが、逆に、これを余り好まない場合は、壁面パネルと同系色として目立たなくすることも可能である。
【００３４】
本発明で支柱材を用いる構築方法において用いられる支柱材は、Ｈ型鋼も使用可能であるが、例えば、Ｈ型鋼を用い、対向するコの字状部に壁面パネルを落とし込むことにより壁体を構築した場合には、Ｈ型鋼の壁面（通常、５〜１０ｃｍ程度の巾）が露出し、景観上好ましくない場合があるので、Ｔ字型鋼からなる支柱材が好ましい。Ｔ字型鋼の支柱材を用いると、Ｔ字型鋼の頭部を背面（発泡樹脂ブロック積載側）に向け、脚部を前面に向け、壁面パネル間でボルト等により挟着すると、脚部の厚み（通常、２〜５ｍｍ程度の巾）が恰も目地の如く視認されるに過ぎないので、景観を妨げるようなことは殆どない。脚部を隣接する壁面パネル間にボルト等で挟着する場合は、脚部にボルト孔を予め穿設しておくのが好ましい。また、基礎部（基礎コンクリート）に取り付ける最下層の支柱材には、ボルト等で基礎部に取り付けるためのベースプレートを備えていることが好ましい。支柱材もサイズ、重量とも作業員２人で持ち運びできるものが好適で、長さは約０．８〜１．５ｍ程度、特に１〜１．２ｍ程度で、重量は約４０ｋｇ以下のものが好ましい。
【００３５】
尚、支柱材を用いない第１の構築方法は、比較的高さの小さい軽量盛土構造物に適しており、支柱材を用いる第２の構築方法は、高さの小さい軽量盛土構造物は勿論、高さの大きい軽量盛土構造物に好適である。
【実施例】
【００３６】
以下、実施例を示す図面に基づいて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定されないことは云うまでもない。
【００３７】
実施例１
本実施例では、支柱材を用いない軽量盛土構造物（拡幅道路構造物）の構築方法を図１〜図４に基づいて説明する。
【００３８】
図１に示すように、先ず基礎部として基礎コンクリート１を打設し、該基礎コンクリート１の上に第１の壁面パネルＰ１を設置、固定し、その背面には第１の発泡樹脂製ブロックＢ１を配置する。
【００３９】
次に、図１の第１の発泡樹脂製ブロックＢ１の上に乗り、図２に示すように、第２の壁面パネルＰ２を緩衝材２を介して連結ピン３により前記第１の壁面パネルＰ１の上に連結し、背面には第２の発泡樹脂製ブロックＢ２を前記第１の発泡樹脂製ブロックＢ１の上に積み上げる。尚、図２において、発泡樹脂製ブロックＢ２は、発泡樹脂製ブロックｂ１、ｂ２とから形成され、該ブロックｂ１とｂ２と間には、一端が壁面パネルＰ２に連結され、他端は上向き及び下向きの掛合爪により該ブロックｂ１、ｂ２に掛合した位置制御材４が介設されているが、両ブロックｂ１とｂ２を合体した１個のブロックＢ２を用いることも可能である。この場合、必要に応じ、位置制御材４をブロックＢ１とＢ２との間に介設してもよい。
【００４０】
次に、図２の第２の発泡樹脂製ブロックＢ２の上に乗り、図３に示すように、第３の壁面パネルＰ３を緩衝材２を介して連結ピン３により前記第２の壁面パネルＰ２の上に連結し、背面には第３の発泡樹脂製ブロックＢ３が前記第２の発泡樹脂製ブロックＢ２の上に積み上げられる。尚、第３の発泡樹脂製ブロックＢ３も第２の発泡ブロックＢ２と同じく、２個のブロックｂ３、ｂ４からなり、両者間に位置制御材４が介設されているが、必要に応じ、両ブロックｂ３とｂ４を合体した１個のブロックＢ３としてもよい。
【００４１】
以下、図４に示すように、上記と同様の操作を繰り返しながら、所定の高さにまで壁面パネルＰｎを緩衝材２を介して連結ピン３により連結し、その背面には発泡樹脂製ブロックＢｎを積み上げる。
【００４２】
次いで、本実施例では、天端にコンクリート床版５、その上に、嵩コンクリート６を配設し、嵩コンクリート６の内側にアスファルト等の舗装材７を施し、拡幅道路の軽量盛土構造物が完成される。尚、コンクリート床版５は、天端のみならず、軽量盛土構造物の中間にも適宜設けることもできる。
尚、基礎部（基礎コンクリート１）への第１の壁面パネルの固定、壁面パネルの連結、緩衝材の介装については、次の実施例２で詳細に示した（図６、８、１１）。即ち、図６、８においては、支柱材Ｓを省略すれば、そのまま実施例１に適用される。
【００４３】
実施例２
本実施例では、支柱材を用いた軽量盛土構造物（拡幅道路構造物）の構築方法を図５〜図１１に基づいて説明する。
【００４４】
図５、図６に示すように、先ず基礎部として基礎コンクリート１を打設し、該基礎コンクリート１の上に第１の支柱材Ｓ１を設置、固定し、該支柱材Ｓ１の両側に２個の第１の壁面パネルＰ１を設置、固定し、その背面には第１の発泡樹脂製ブロックＢ１を配置する。即ち、図６に詳記したように、第１の支持材Ｓ１は頭部８と脚部９とからなるＴ字状からなり、下部にベースプレート１０を備え、該ベースプレート１０をボルト１１により基礎コンクリート１に固定され、該支持材Ｓ１の脚部９の両側には取付け縁部１２を有する壁面パネル２個、Ｐ１、Ｐ１が配され、ボルト１１により、支持材Ｓ１の脚部９を両側から挟むようにして、壁面パネルＰ１、Ｐ１が連結一体化されている。３は、壁面パネルＰを上下に連結するための連結ピンである。
【００４５】
次に、図５の第１の発泡樹脂製ブロックＢ１の上に乗り、図７、図８に示すように、第２の支持材Ｓ２を前記第１の支持材Ｓ１の上に積み上げ、第２の壁面パネル２個、Ｐ２、Ｐ２を緩衝材２を介して連結ピン３により前記第１の壁面パネルＰ１、Ｐ１の上に連結し、支持部Ｓ２の脚部９を挟むようにして、壁面パネルＰ２、Ｐ２の取り付け縁部１２をボルト１１により連結一体化し、背面には第２の発泡樹脂製ブロックＢ２を前記第１の発泡樹脂製ブロックＢ１の上に積み上げる。尚、図７において、発泡樹脂製ブロックＢ２は、発泡樹脂製ブロックｂ１、ｂ２とから形成され、該ブロックｂ１とｂ２と間には、一端が壁面パネルＰ２に連結され、他端は上向き及び下向きの掛合爪により該ブロックｂ１、ｂ２に掛合した位置制御材４が介設されているが、両ブロックｂ１とｂ２を合体した１個のブロックＢ２を用いることも可能である。この場合、必要に応じ、位置制御材４をブロックＢ１とＢ２との間に介設してもよい。
【００４６】
次に、図７の第２の発泡樹脂製ブロックＢ２の上に乗り、図９に示すように、第３の支持材Ｓ３を前記第２の支持材Ｓ２の上に積み上げ、上記と同様の方法（図８）で、第３の壁面パネル２個Ｐ３、Ｐ３を緩衝材２を介して連結ピン３により前記第２の壁面パネルＰ２、Ｐ２の上に連結し、支持部Ｓ３の脚部を挟むようにして、壁面パネルＰ３、Ｐ３の取り付け縁部１２をボルト１１により連結一体化し、背面には第３の発泡樹脂製ブロックＢ３が前記第２の発泡樹脂製ブロックＢ２の上に積み上げられる。尚、第３の発泡樹脂製ブロックＢ３も第２の発泡ブロックＢ２と同じく、２個のブロックｂ３、ｂ４からなり、両者間に位置制御材４が介設されているが、必要に応じ、両ブロックｂ３とｂ４を合体した１個のブロックＢ３としてもよい。
【００４７】
以下、図１０に示すように、上記と同様の操作を繰り返しながら、所定の高さにまで、支持部Ｓｎを積み上げ、壁面パネルＰｎを緩衝材２を介して連結ピン３により連結し、その背面には発泡樹脂製ブロックＢｎを積み上げる。
【００４８】
次いで、実施例１と同様に、天端にコンクリート床版５、その上に、嵩コンクリート６を配設し、嵩コンクリート６の内側にアスファルト等の舗装材７を施し、拡幅道路の軽量盛土構造物が完成される。尚、コンクリート床版５は、天端のみならず、軽量盛土構造物の中間にも適宜設けることもできる。
【００４９】
尚、コンクリート床板５は軽量盛土構造物の中間にも適宜配設することができる。この場合、コンクリート床板５を支持材Ｓの頭部９に摺動可能に取り付けることにより、発泡樹脂製ブロック層の沈下に対して対応することも可能である。
【００５０】
上記支柱材を用いる場合の例として、基礎部に第１の支柱材を立設し、該支柱材に第１の壁面パネルを取り付ける方法を示したが、これに代えて、基礎部に第１の壁面パネルを立設し、該壁面パネルに第１の支柱材を取り付けることもできる。この場合、支柱材と壁面パネルの間に隙間ができる場合は、必要に応じ、コーキング材等を充填することもできる。
【００５１】
上記実施例１、実施例２において、上下の壁面パネル間への緩衝材の介装は特に制限されないが、例えば、図１１の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の態様を挙げることができる。図１１において、Ｐは壁面パネル、２は緩衝材である。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
叙上のとおり、本発明における第１の構築方法は、支柱材を使用して壁体を構築するのではなく、複数個の壁面パネルを連結することにより壁体を構築するとともに、上下の壁面パネルの間に緩衝材を介装し、また、壁面パネル、発泡樹脂製ブロックを下方から上方へ順次積み上げる方式を採用したことを特徴とし、また第２の構築方法は、前記第１の構築方法において、更に支柱材を用い、支柱材、壁面パネル、発泡樹脂製ブロックとも、下方から上方へ順次積み上げる方式を採用することを特徴とするものである。
【００５３】
従って、第１の構築方法の場合は、Ｈ型鋼等の支柱材を使用しないので、クレーン等の重機や、作業構台等の仮設工事は不要であり、また、足場の悪い谷や傾斜地側ではなく、反対側の足場の良い平坦地（発泡樹脂製ブロック積載側）から作業ができるので、作業構台等の仮設工事は不要である。
また、第２の構築方法の場合は、支柱材を使用するが、支柱材を下方から上方へと継ぎ足してゆく方式であり、従来のように長尺の支柱材ではないので、重機や仮設工事は不要であり、上記と同じく、足場の良い平坦地から作業をすることができる。
【００５４】
重機や仮設工事が不要で、人力で構築できるため、大巾なコストダウンが図られるとともに、足場の良い平坦地で作業できるので極めて安全であり、また、背の高い支柱材を使用しないので視界性が良好であるため、作業効率は大巾に向上する。
また、使用する材料は比較的小さいため、全て工場で前もって製造することが可能である。従って、現場では材料の加工等は一切不要で、軽量盛土構造物の構築に専念できるため、作業効率は大巾に高められる。
【００５５】
また、支柱材を使用する場合でも、支柱材を継ぎ足す方式であるため、直立性等の誤差が生じ難く、仮に誤差が生じたとしても継ぎ足す際に容易に矯正することができる。
【００５６】
更に、上記の壁面パネル間には緩衝材が介装されているので、優れた柔軟性及び追随性を有し、例えば、地震などにより外力が加わった場合においても、変位、変形や応力が分散又は吸収され、壁面パネルにクラックが入ったり、破損することが防止され、長期に亘って良好な外観を維持できるとともに、軽量盛土構造物の安全性、信頼性が飛躍的に高められる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】実施例１の軽量盛土構造物の構築方法において、第１の工程を説明するための概略図である。
【図２】実施例１の軽量盛土構造物の構築方法において、第２の工程を説明するための概略図である。
【図３】実施例１の軽量盛土構造物の構築方法において、第３の工程を説明するための概略図である。
【図４】実施例１の軽量盛土構造物の構築方法において、最後の工程を説明するための概略図である。
【図５】実施例２の軽量盛土構造物の構築方法において、第１の工程を説明するための概略図である。
【図６】図５における要部拡大図である。
【図７】実施例２の軽量盛土構造物の構築方法において、第２の工程を説明するための概略図である。
【図８】図７における要部拡大図である。
【図９】実施例２の軽量盛土構造物の構築方法において、第３の工程を説明するための概略図である。
【図１０】実施例２の軽量盛土構造物の構築方法において、最後の工程を説明するための概略図である。
【図１１】上下壁面パネル間への緩衝材の介装方法を示す概略図である。
【符号の説明】
【００５８】
１ 基礎コンクリート
２ 緩衝材
３ 連結ピン
４ 位置制御材
５ コンクリート床版
６ 嵩コンクリート
７ 舗装材
８ 頭部
９ 脚部
１０ ベースプレート
１１ ボルト
１２ 取り付け縁部
Ｐ、Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐｎ 壁面パネル
Ｂ、Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂｎ 発泡樹脂製ブロック
Ｓ、Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓｎ 支柱材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁体の内側に発泡樹脂製ブロックを積み上げて軽量盛土構造物を構築するに際し、
前記壁体を複数個の壁面パネルを連結するとともに、上下の壁面パネルの間に緩衝材を介装しながら積み上げることにより構築することを特徴とする軽量盛土構造物の構築方法。
【請求項２】
壁体の内側に発泡樹脂製ブロックを積み上げて軽量盛土構造物を構築するに際し、
基礎部に第１の壁面パネルを取り付けるとともに、第１の発泡樹脂ブロックを配置し、次いで、第１の発泡樹脂ブロックの上に乗って第２の壁面パネルを前記第１の壁面パネルに緩衝材を介して連結するとともに、第２の発泡樹脂ブロックを前記第１の発泡樹脂ブロックの上に積み上げ、以下、前記操作を繰り返すことを特徴とする請求項１記載の軽量盛土構造物の構築方法。
【請求項３】
壁体の内側に発泡樹脂製ブロックを積み上げて軽量盛土構造物を構築するに際し、
基礎部に第１の支柱材を立設し、該第１の支柱材に第１の壁面パネルを取り付けるとともに、第１の発泡樹脂ブロックを配置し、次いで、第１の発泡樹脂ブロックの上に乗って第２の支柱材を前記第１の支柱材に連結し、第２の壁面パネルを前記第１の壁面パネルに緩衝材を介して連結するとともに、第２の発泡樹脂ブロックを前記第１の発泡樹脂ブロックの上に積み上げ、以下、前記操作を繰り返すことを特徴とする請求項１記載の軽量盛土構造物の構築方法。
【請求項４】
壁体の内側に発泡樹脂製ブロックを積み上げて軽量盛土構造物を構築するに際し、
基礎部に第１の壁面パネルを立設し、該第１の壁面パネルに第１の支柱材を取り付けるとともに、第１の発泡樹脂ブロックを配置し、次いで、第１の発泡樹脂ブロックの上に乗って第２の壁面パネルを前記第１の壁面パネルに緩衝材を介して連結し、第２の支柱材を前記第１の支柱材に連結するとともに、第２の発泡樹脂ブロックを前記第１の発泡樹脂ブロックの上に積み上げ、以下、前記操作を繰り返すことを特徴とする請求項１記載の軽量盛土構造物の構築方法。
【請求項５】
連結を連結具を用いて行うことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の軽量盛土構造物の構築方法。
【請求項６】
連結具が連結ピンからなることを特徴とする請求項５記載の軽量盛土構造物の構築方法。
【請求項７】
緩衝材がゴムからなることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の軽量盛土構造物の構築方法。
【請求項８】
緩衝材が補強材入りゴムからなることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の軽量盛土構造物の構築方法。
【請求項９】
緩衝材が発泡合成樹脂からなることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の軽量盛土構造物の構築方法。
【請求項１０】
緩衝材がエラストマーからなることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の軽量盛土構造物の構築方法。
【請求項１１】
緩衝材がコンクリートパネルと同系色であることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の軽量盛土構造物の構築方法。
【請求項１２】
発泡樹脂製ブロック及び壁面パネルの各重量が４０kg以下であることを特徴とする請求
項１又は２記載の軽量盛土構造物の構築方法。
【請求項１３】
発泡樹脂製ブロック、壁面パネル及び支柱材の各重量が４０kg以下であることを特徴と
する請求項３又は４記載の軽量盛土構造物の構築方法。
【請求項１】
壁体の内側に発泡樹脂製ブロックを積み上げて軽量盛土構造物を構築するに際し、
前記壁体を複数個の壁面パネルを連結するとともに、上下の壁面パネルの間に緩衝材を介装しながら積み上げることにより構築することを特徴とする軽量盛土構造物の構築方法。
【請求項２】
壁体の内側に発泡樹脂製ブロックを積み上げて軽量盛土構造物を構築するに際し、
基礎部に第１の壁面パネルを取り付けるとともに、第１の発泡樹脂ブロックを配置し、次いで、第１の発泡樹脂ブロックの上に乗って第２の壁面パネルを前記第１の壁面パネルに緩衝材を介して連結するとともに、第２の発泡樹脂ブロックを前記第１の発泡樹脂ブロックの上に積み上げ、以下、前記操作を繰り返すことを特徴とする請求項１記載の軽量盛土構造物の構築方法。
【請求項３】
壁体の内側に発泡樹脂製ブロックを積み上げて軽量盛土構造物を構築するに際し、
基礎部に第１の支柱材を立設し、該第１の支柱材に第１の壁面パネルを取り付けるとともに、第１の発泡樹脂ブロックを配置し、次いで、第１の発泡樹脂ブロックの上に乗って第２の支柱材を前記第１の支柱材に連結し、第２の壁面パネルを前記第１の壁面パネルに緩衝材を介して連結するとともに、第２の発泡樹脂ブロックを前記第１の発泡樹脂ブロックの上に積み上げ、以下、前記操作を繰り返すことを特徴とする請求項１記載の軽量盛土構造物の構築方法。
【請求項４】
壁体の内側に発泡樹脂製ブロックを積み上げて軽量盛土構造物を構築するに際し、
基礎部に第１の壁面パネルを立設し、該第１の壁面パネルに第１の支柱材を取り付けるとともに、第１の発泡樹脂ブロックを配置し、次いで、第１の発泡樹脂ブロックの上に乗って第２の壁面パネルを前記第１の壁面パネルに緩衝材を介して連結し、第２の支柱材を前記第１の支柱材に連結するとともに、第２の発泡樹脂ブロックを前記第１の発泡樹脂ブロックの上に積み上げ、以下、前記操作を繰り返すことを特徴とする請求項１記載の軽量盛土構造物の構築方法。
【請求項５】
連結を連結具を用いて行うことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の軽量盛土構造物の構築方法。
【請求項６】
連結具が連結ピンからなることを特徴とする請求項５記載の軽量盛土構造物の構築方法。
【請求項７】
緩衝材がゴムからなることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の軽量盛土構造物の構築方法。
【請求項８】
緩衝材が補強材入りゴムからなることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の軽量盛土構造物の構築方法。
【請求項９】
緩衝材が発泡合成樹脂からなることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の軽量盛土構造物の構築方法。
【請求項１０】
緩衝材がエラストマーからなることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の軽量盛土構造物の構築方法。
【請求項１１】
緩衝材がコンクリートパネルと同系色であることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の軽量盛土構造物の構築方法。
【請求項１２】
発泡樹脂製ブロック及び壁面パネルの各重量が４０kg以下であることを特徴とする請求
項１又は２記載の軽量盛土構造物の構築方法。
【請求項１３】
発泡樹脂製ブロック、壁面パネル及び支柱材の各重量が４０kg以下であることを特徴と
する請求項３又は４記載の軽量盛土構造物の構築方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００７−１７００００（Ｐ２００７−１７００００Ａ）
【公開日】平成１９年７月５日（２００７．７．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３６７７６２（Ｐ２００５−３６７７６２）
【出願日】平成１７年１２月２１日（２００５．１２．２１）
【出願人】（５９９１３４２６３）有限会社ランズスペース (8)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年７月５日（２００７．７．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１２月２１日（２００５．１２．２１）
【出願人】（５９９１３４２６３）有限会社ランズスペース (8)
【Ｆターム（参考）】
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