農産物低温貯蔵庫
【課題】ひとりで容易に運搬、設置、サービスができる主に略１坪から３坪程度の農産物低温貯蔵庫を提供する。
【解決手段】複数台の小型軽量冷却ユニットを組み合わせて貯蔵庫を冷却させるものである。これによって、主に略１坪から３坪程度の農産物低温貯蔵庫２０であっても、ひとりでも容易に運搬、設置、サービスができる。さらに、複数台の冷却ユニットをそれぞれ単独で制御することにより、貯蔵室２１内をより細やかな温度雰囲気に維持できる農産物低温貯蔵庫２０を提供することができる。
【解決手段】複数台の小型軽量冷却ユニットを組み合わせて貯蔵庫を冷却させるものである。これによって、主に略１坪から３坪程度の農産物低温貯蔵庫２０であっても、ひとりでも容易に運搬、設置、サービスができる。さらに、複数台の冷却ユニットをそれぞれ単独で制御することにより、貯蔵室２１内をより細やかな温度雰囲気に維持できる農産物低温貯蔵庫２０を提供することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、玄米、野菜、花弁などを収納、貯蔵するのに用いる主に１坪から３坪程度の農産物低温貯蔵庫に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の農産物低温貯蔵庫に関するものとしては、例えば特許文献１がある。
【０００３】
以下、図面を参考にしながら上記従来の農産物低温貯蔵庫を説明する。図７は、従来の農産物低温貯蔵庫の正面図である。図７において、１は貯蔵室、２は貯蔵室天面に配置された冷却ユニットである。また、図８は、従来の農産物低温貯蔵庫の冷却ユニットの上面図である。図８において、冷却ユニット２は、断熱体４内部に冷却器５、冷却器用送風機６とを有する冷却室３と、圧縮機９と放熱器１０と放熱器用送風機１１とを有する機械室７と、冷却ユニット２を制御する制御盤８とから構成される。
【０００４】
以上のように構成された農産物低温貯蔵庫について、以下その動作について説明する。
【０００５】
農産物低温貯蔵庫の貯蔵室１内部は、冷却ユニット２の冷却器５により冷却された冷気を冷却器用送風機６により導入することで冷却される。また、貯蔵室内が所定温度に冷却されると制御盤８により圧縮機９の発停運転を繰り返す。また、運転時間の経過と共に冷却器５の表面に水分が結露し霜となって徐々に蓄積する。冷却器５に付着した霜が多くなると、適当な時期に除霜操作が実施される。
【０００６】
ここで、一般に、主に１坪程度までの農産物低温貯蔵庫では、冷却ユニット２は比較的小型軽量で、設置工事・サービス交換時等の作業はひとりでも簡潔にできるというものがほとんどである。
【０００７】
一方、略３坪以上の農産物低温貯蔵庫では、大型の貯蔵庫を冷却するのに必要な冷却ユニットを貯蔵室天面に配置しようとした場合、貯蔵庫本体の強度等も必要となることから、冷却室３と、機械室７がセパレートされ、機械室７は床置きタイプの冷却ユニットが主流であり、施工時に配管工事等が必要で、人手と手間がかかっていた。
【０００８】
また、略１坪から３坪程度の農産物低温貯蔵庫に関していえば、冷却ユニット２の大型タイプが主流であった。
【特許文献１】特開２００３−３４３９６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記従来の構成では、略１坪から３坪程度の農産物低温貯蔵庫に関していえば、冷却ユニットが大型であり、重量物のため、ひとりで運搬、設置ができず、複数人にて設置工事やサービスをする必要があり、人手と手間がかかるという課題を有していた。
【００１０】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、ひとりでも容易に設置工事やサービスができる、主に略１坪から３坪程度の農産物低温貯蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記従来の課題を解決するために、本発明の農産物低温貯蔵庫は、複数台の冷却ユニットを備えたものである。
【００１２】
これによって、略１坪から３坪程度の農産物低温貯蔵庫であってもひとりでも容易に設置工事やサービスができる。
【発明の効果】
【００１３】
主に１坪から３坪程度の農産物低温貯蔵庫であっても、ひとりでも容易に設置工事やサービスができる。さらに、複数台の冷却ユニットをそれぞれ単独で制御することにより、貯蔵室内をより細やかな温度雰囲気に維持できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の請求項１に記載の発明は、貯蔵室と、前記貯蔵室天面に配置された冷却器、冷却器用送風機、圧縮機、放熱器、放熱器用送風機および前記貯蔵室内の温度調節用サーミスタからなる冷却ユニットと、前記冷却ユニットを制御する制御コントローラとからなり、前記冷却ユニットを複数台備えたことにより、従来の一般に略１坪までの小型、軽量の冷却ユニットをもちいることで、ひとりで運搬、設置、サービスできる。
【００１５】
本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記複数台の冷却ユニットのうちの１台が冷却運転時、前記複数台の冷却ユニットのうちの残りの冷却ユニットの少なくとも一つの冷却器用送風機を運転したことにより、庫内の温度むらを抑えることができる。
【００１６】
本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記複数台の冷却ユニットのうちの１台が除霜運転時、前記複数台の冷却ユニットのうちの残りの冷却ユニットの少なくとも１台を冷却運転したことにより、庫内の温度上昇を抑えることができる。
【００１７】
本発明の請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記複数台の冷却ユニットのうちの１台が優先して運転しないよう、前記複数台の冷却ユニットは、順次冷却運転したことにより、各冷却ユニットの寿命をのばすことができる。
【００１８】
本発明の請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記複数台の冷却ユニットが同時に運転しないよう、タイムラグを設けて圧縮機が起動させることにより、各冷却ユニットの電圧ドロップを抑え、供給電圧の低い設置条件下でも冷却ユニットが安定して運転できる。
【００１９】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における農産物低温貯蔵庫の構成図である。図２は、同実施の形態における農産物低温貯蔵庫の制御インプット、アウトプットの関係図である。図３は、同実施の形態における農産物低温貯蔵庫の天面配置図である。
【００２０】
尚、本実施の形態では、冷却ユニットが２台からなる農産物低温貯蔵庫を例にして説明する。
【００２１】
図１、図２において、２０は農産物低温貯蔵庫、２１は貯蔵室、２２、２３はそれぞれ貯蔵室２１の上面に配設する第１の冷却ユニット、第２の冷却ユニット、２４ａ、２４ｂはそれぞれ第１の冷却ユニットの温度調節用サーミスタ、第２の冷却ユニットの温度調節用サーミスタ、２５は、第１の冷却ユニットの温度調節用サーミスタ２４ａおよび第２の冷却ユニットの温度調節用サーミスタ２４ｂのインプット情報を基に第１の冷却ユニット２２、第２の冷却ユニット２３の制御を行う制御コントローラである。
【００２２】
図３において、２６は第１の冷却ユニット２２の冷却器、２７は第１の冷却ユニット２２の冷却器用送風機、２８は第１の冷却ユニット２２の圧縮機、２９は第１の冷却ユニット２２の放熱器、３０は第１の冷却ユニット２２の放熱器用送風機、３１は第２の冷却ユニット２３の冷却器、３２は第２の冷却ユニット２３の冷却器用送風機、３３は第２の冷却ユニット２３の圧縮機、３４は第２の冷却ユニット２３の放熱器、３５は第２の冷却ユニット２３の放熱器用送風機である。
【００２３】
以上のように構成された農産物低温貯蔵庫について、以下に説明する。
【００２４】
図２に示すように、農産物低温貯蔵庫２０は、貯蔵室２１内に配置された第１の冷却ユニットの温度調節用サーミスタ２４ａおよび第２の冷却ユニットの温度調節用サーミスタ２４ｂで検知された貯蔵室２１の温度情報を制御コントローラ２５にインプットする。制御コントローラ２５にインプットされた温度情報から、まず第１の冷却ユニット２２の運転が開始される。ここで、第１の冷却ユニット２２の運転のみで貯蔵室２１の温度調節ができないほど外気負荷や庫内負荷が高い場合には、第２の冷却ユニットの温度調節用サーミスタ２４ｂの温度情報をえながら第２の冷却ユニット２３の追加運転が始まる。貯蔵室２１が所定の温度に達すると、従来の冷却ユニットと同様に、第１の冷却ユニット２２、第２の冷却ユニット２３の発停運転、および除霜運転を繰り返すことになる。また、複数の温度調整用サーミスタで貯蔵室内２１の温度情報を得ることができるため、より緻密な貯蔵室内の温度管理をすることができ、更には、例えば、第１の冷却ユニットの温度調節用サーミスタ２４ａが短絡、開放した場合でも、第２の冷却ユニットの温度調節用サーミスタ２４ｂの温度情報をもとに、第１の冷却ユニット２２を応急運転できるという利点もある。
【００２５】
以上のように、貯蔵室２１は、第１の冷却ユニット２２、第２の冷却ユニット２３により冷却されるが、一般に略１坪までの小型、軽量の冷却ユニットをもちいるため、第１の冷却ユニット２２、第２の冷却ユニット２３の運搬、設置、サービスは、ひとりでできる。
【００２６】
なお、本実施の形態では、冷却ユニットは２台としたが、それ以上の台数の冷却ユニットとしても、同様な効果が得られる。
【００２７】
また、従来の大型で重量物の冷却ユニットを貯蔵室２１の天面の中央部に配置する場合、貯蔵室２１の天面の壁厚をあげるなどの貯蔵室２１の強度アップが必要となっていたが、本実施の形態では、第１の冷却ユニット２２、第２の冷却ユニット２３を貯蔵室２１の天面の隅部に対角線上に配置することにより、貯蔵室２１の天面上に直接配置でき、強度面での懸念が軽減され、また、高所での設置時の作業性もさらに容易となる。
【００２８】
従来のように、１台の冷却ユニットにて貯蔵室２１内を冷却する場合、貯蔵室２１内の隅部に冷気の循環が行き届かない部分があり、貯蔵室２１内の温度むらができていたが、本実施の形態では、複数台の冷却ユニット、例えば２台の冷却ユニットを、貯蔵室２１の天面の隅部に対角線上に配置し、冷却器用送風機をも貯蔵室２１の天面の隅部に対角線上に配置することで、貯蔵室２１内へ冷気を送り、より貯蔵室２１内の冷気循環がスムーズになり、かつ、それぞれの冷却ユニットに配した温度調整用サーミスタにて温度管理することにより、貯蔵室２１内の温度むらのない貯蔵雰囲気を作り出すこともできる。
【００２９】
（実施の形態２）
図４は、本発明の実施の形態２における農産物低温貯蔵庫のタイムチャートである。
【００３０】
従来の農産物低温貯蔵庫は、貯蔵庫天面の中央に配置された１台の冷却ユニットから吹き出される１方向の冷風により貯蔵室１内を冷却するため、貯蔵室１が大容量化すればするほど、特に冷却ユニットにより吹き出される冷風が届かない庫内隅部に温度むらができる。
【００３１】
本実施の形態では、複数の冷却ユニットにて貯蔵室２１内を冷却するため、冷却ユニットの配置により、冷風の向きを冷却ユニットの設置数分だけ変えることができ、貯蔵室２１内の冷風の循環が向上し、かつ複数の冷却ユニットそれぞれに温度調整用サーミスタを有しているため、貯蔵室２１内の温度むらを低減することができる。
【００３２】
また、例えば図４に示すように、第１の冷却ユニット２２のみ運転していた場合でも、第２の冷却ユニット２３の圧縮機３３を停止したまま第２の冷却ユニットの冷却器用送風機３２のみ運転することにより、貯蔵室内の冷風の循環が向上し、貯蔵室２１内の温度むらを低減することもできる。
【００３３】
（実施の形態３）
図５は、本発明の実施の形態３における農産物低温貯蔵庫のタイムチャートである。
【００３４】
従来の冷却ユニット２は、貯蔵室１内が所定温度に冷却されると制御盤８により圧縮機９の発停運転を繰り返す。また、運転時間の経過と共に冷却器５の表面に水分が結露し霜となって徐々に蓄積する。冷却器５に付着した霜が多くなると、適当な時期に除霜操作が実施される。この除霜中は、圧縮機９の運転が停止され、貯蔵室内への冷風の供給がとまるため、庫内の温度上昇が起こる。この除霜には、一般に１０分から３０分程度かかるため、特に夏場等の外気負荷が高い場合などには温度上昇が激しくなり、野菜等の温度変化に敏感な貯蔵には弊害となっていた。
【００３５】
本実施の形態では、例えば、図５に示すように第１の冷却ユニット２２および第２の冷却ユニット２３の２台で貯蔵室２１を冷却運転中に冷却器２６が霜付により除霜が必要となった場合でも、第１の冷却ユニット２２のみ除霜操作を実施し、第２の冷却ユニット２３は継続して冷却運転をし続けることにより、貯蔵室２１内の温度上昇を最低限におさえることができ、野菜等の温度変化に敏感な貯蔵物であっても最適な貯蔵室内の温度雰囲気を作り出すことができる。
【００３６】
（実施の形態４）
図６は、本発明の実施の形態４における農産物低温貯蔵庫のタイムチャートである。
【００３７】
従来の冷却ユニットは、夏場等の負荷の高い条件下においても、十分冷却可能な能力をもつユニットを選定するため、冬場等の負荷の低い条件下や、玄米などの長期保管で庫内設定温度の高い収納物などの保管では、冷却能力が余剰となる時期があった。そのため、冷却ユニットの運転としては、圧縮機の運転時間の非常に短い効率の悪い運転となっていた。
【００３８】
本実施の形態では、負荷に応じて冷却ユニットの台数を選定することができるため、冬場等の負荷の低い条件下や、玄米などの長期保管で庫内設定温度の高い収納物などの保管では、１台のみ運転するなどの能力調整が可能である。また、この時、ある特定の冷却ユニットのみが運転時間が長くならないよう冷却ユニットのローテーション運転をおこなうことにより、個々の冷却ユニットの寿命も延ばすことができる。
【００３９】
例えば、図６に示すように、第１の冷却ユニット２２を所定時間運転したのち、強制的に第２の冷却ユニット２３を優先的に運転する。また、次に第２の冷却ユニット２３が所定時間運転経過すれば、第１の冷却ユニット２２を再び優先的に運転し、ローテーションさせる。これにより、従来の頻繁に発停運転を繰り返す農産物低温貯蔵庫で起こっていた発停頻度の多いことに起因する接点溶着や、起動時の騒音なども低減する効果も得ることができる。
【００４０】
また、さらには、貯蔵室２１内の庫内負荷が減少した時点で、貯蔵室２１内を第１の冷却ユニット２２用および第２の冷却ユニット２３用の部屋に仕切ることにより、ひとつの筐体にて複数の貯蔵室を有し、かつ温度設定も個別に管理することもできるため、玄米・野菜等の通常は同時に保存できない貯蔵物を同時に保存することもできる。
【００４１】
（実施の形態５）
一般に主に１坪を超える農産物低温貯蔵庫の冷却ユニットは、圧縮機の容量が大きいため、圧縮機起動時の電圧ドロップも大きく、電源事情の悪い設置環境では、夏場等の負荷の高い時に電圧ドロップを起こし起動不良となり、冷却不良や圧縮機の故障を引き起こすことがあった。
【００４２】
本実施の形態では、略１坪以下で搭載している冷却ユニットをもちいるため、従来に比べ小容量の圧縮機となるため、電源事情の悪い設置環境下においても、夏場等の負荷の高い時に電圧ドロップを起こしにくい。さらには、他の冷却ユニットの追加起動時には、貯蔵室内が冷却されているため、庫内負荷が減り、圧縮機の起動がしやすく冷却ユニットの負担も軽減することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
以上のように、本発明の農産物低温貯蔵庫は、主に１坪から３坪程度の農産物低温貯蔵庫であってもひとりで容易に運搬、設置、サービスができる。さらに、複数台の冷却ユニットをそれぞれ単独で制御することにより、貯蔵室内をより細やかな温度雰囲気に維持できる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の実施の形態１における農産物低温貯蔵庫の構成図
【図２】同実施の形態の農産物低温貯蔵庫のインプット、アウトプットの関係図
【図３】同実施の形態の農産物低温貯蔵庫の天面配置図
【図４】本発明の実施の形態２における農産物低温貯蔵庫のタイムチャート
【図５】本発明の実施の形態３における農産物低温貯蔵庫のタイムチャート
【図６】本発明の実施の形態４における農産物低温貯蔵庫のタイムチャート
【図７】従来の農産物低温貯蔵庫の正面図
【図８】従来の農産物低温貯蔵庫の冷却ユニットの上面図
【符号の説明】
【００４５】
２０ 農産物低温貯蔵庫
２１ 貯蔵室
２２ 第１の冷却ユニット
２３ 第２の冷却ユニット
２４ａ 温度調節用サーミスタ
２４ｂ 温度調節用サーミスタ
２５ 制御コントローラ
２６ 第１の冷却ユニットの冷却器
２７ 第１の冷却ユニットの冷却器用送風機
２８ 第１の冷却ユニットの圧縮機
２９ 第１の冷却ユニットの放熱器
３０ 第１の冷却ユニットの放熱器用送風機
３１ 第２の冷却ユニットの冷却器
３２ 第２の冷却ユニットの冷却器用送風機
３３ 第２の冷却ユニットの圧縮機
３４ 第２の冷却ユニットの放熱器
３５ 第２の冷却ユニットの放熱器用送風機
【技術分野】
【０００１】
本発明は、玄米、野菜、花弁などを収納、貯蔵するのに用いる主に１坪から３坪程度の農産物低温貯蔵庫に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の農産物低温貯蔵庫に関するものとしては、例えば特許文献１がある。
【０００３】
以下、図面を参考にしながら上記従来の農産物低温貯蔵庫を説明する。図７は、従来の農産物低温貯蔵庫の正面図である。図７において、１は貯蔵室、２は貯蔵室天面に配置された冷却ユニットである。また、図８は、従来の農産物低温貯蔵庫の冷却ユニットの上面図である。図８において、冷却ユニット２は、断熱体４内部に冷却器５、冷却器用送風機６とを有する冷却室３と、圧縮機９と放熱器１０と放熱器用送風機１１とを有する機械室７と、冷却ユニット２を制御する制御盤８とから構成される。
【０００４】
以上のように構成された農産物低温貯蔵庫について、以下その動作について説明する。
【０００５】
農産物低温貯蔵庫の貯蔵室１内部は、冷却ユニット２の冷却器５により冷却された冷気を冷却器用送風機６により導入することで冷却される。また、貯蔵室内が所定温度に冷却されると制御盤８により圧縮機９の発停運転を繰り返す。また、運転時間の経過と共に冷却器５の表面に水分が結露し霜となって徐々に蓄積する。冷却器５に付着した霜が多くなると、適当な時期に除霜操作が実施される。
【０００６】
ここで、一般に、主に１坪程度までの農産物低温貯蔵庫では、冷却ユニット２は比較的小型軽量で、設置工事・サービス交換時等の作業はひとりでも簡潔にできるというものがほとんどである。
【０００７】
一方、略３坪以上の農産物低温貯蔵庫では、大型の貯蔵庫を冷却するのに必要な冷却ユニットを貯蔵室天面に配置しようとした場合、貯蔵庫本体の強度等も必要となることから、冷却室３と、機械室７がセパレートされ、機械室７は床置きタイプの冷却ユニットが主流であり、施工時に配管工事等が必要で、人手と手間がかかっていた。
【０００８】
また、略１坪から３坪程度の農産物低温貯蔵庫に関していえば、冷却ユニット２の大型タイプが主流であった。
【特許文献１】特開２００３−３４３９６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記従来の構成では、略１坪から３坪程度の農産物低温貯蔵庫に関していえば、冷却ユニットが大型であり、重量物のため、ひとりで運搬、設置ができず、複数人にて設置工事やサービスをする必要があり、人手と手間がかかるという課題を有していた。
【００１０】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、ひとりでも容易に設置工事やサービスができる、主に略１坪から３坪程度の農産物低温貯蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記従来の課題を解決するために、本発明の農産物低温貯蔵庫は、複数台の冷却ユニットを備えたものである。
【００１２】
これによって、略１坪から３坪程度の農産物低温貯蔵庫であってもひとりでも容易に設置工事やサービスができる。
【発明の効果】
【００１３】
主に１坪から３坪程度の農産物低温貯蔵庫であっても、ひとりでも容易に設置工事やサービスができる。さらに、複数台の冷却ユニットをそれぞれ単独で制御することにより、貯蔵室内をより細やかな温度雰囲気に維持できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の請求項１に記載の発明は、貯蔵室と、前記貯蔵室天面に配置された冷却器、冷却器用送風機、圧縮機、放熱器、放熱器用送風機および前記貯蔵室内の温度調節用サーミスタからなる冷却ユニットと、前記冷却ユニットを制御する制御コントローラとからなり、前記冷却ユニットを複数台備えたことにより、従来の一般に略１坪までの小型、軽量の冷却ユニットをもちいることで、ひとりで運搬、設置、サービスできる。
【００１５】
本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記複数台の冷却ユニットのうちの１台が冷却運転時、前記複数台の冷却ユニットのうちの残りの冷却ユニットの少なくとも一つの冷却器用送風機を運転したことにより、庫内の温度むらを抑えることができる。
【００１６】
本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記複数台の冷却ユニットのうちの１台が除霜運転時、前記複数台の冷却ユニットのうちの残りの冷却ユニットの少なくとも１台を冷却運転したことにより、庫内の温度上昇を抑えることができる。
【００１７】
本発明の請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記複数台の冷却ユニットのうちの１台が優先して運転しないよう、前記複数台の冷却ユニットは、順次冷却運転したことにより、各冷却ユニットの寿命をのばすことができる。
【００１８】
本発明の請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記複数台の冷却ユニットが同時に運転しないよう、タイムラグを設けて圧縮機が起動させることにより、各冷却ユニットの電圧ドロップを抑え、供給電圧の低い設置条件下でも冷却ユニットが安定して運転できる。
【００１９】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における農産物低温貯蔵庫の構成図である。図２は、同実施の形態における農産物低温貯蔵庫の制御インプット、アウトプットの関係図である。図３は、同実施の形態における農産物低温貯蔵庫の天面配置図である。
【００２０】
尚、本実施の形態では、冷却ユニットが２台からなる農産物低温貯蔵庫を例にして説明する。
【００２１】
図１、図２において、２０は農産物低温貯蔵庫、２１は貯蔵室、２２、２３はそれぞれ貯蔵室２１の上面に配設する第１の冷却ユニット、第２の冷却ユニット、２４ａ、２４ｂはそれぞれ第１の冷却ユニットの温度調節用サーミスタ、第２の冷却ユニットの温度調節用サーミスタ、２５は、第１の冷却ユニットの温度調節用サーミスタ２４ａおよび第２の冷却ユニットの温度調節用サーミスタ２４ｂのインプット情報を基に第１の冷却ユニット２２、第２の冷却ユニット２３の制御を行う制御コントローラである。
【００２２】
図３において、２６は第１の冷却ユニット２２の冷却器、２７は第１の冷却ユニット２２の冷却器用送風機、２８は第１の冷却ユニット２２の圧縮機、２９は第１の冷却ユニット２２の放熱器、３０は第１の冷却ユニット２２の放熱器用送風機、３１は第２の冷却ユニット２３の冷却器、３２は第２の冷却ユニット２３の冷却器用送風機、３３は第２の冷却ユニット２３の圧縮機、３４は第２の冷却ユニット２３の放熱器、３５は第２の冷却ユニット２３の放熱器用送風機である。
【００２３】
以上のように構成された農産物低温貯蔵庫について、以下に説明する。
【００２４】
図２に示すように、農産物低温貯蔵庫２０は、貯蔵室２１内に配置された第１の冷却ユニットの温度調節用サーミスタ２４ａおよび第２の冷却ユニットの温度調節用サーミスタ２４ｂで検知された貯蔵室２１の温度情報を制御コントローラ２５にインプットする。制御コントローラ２５にインプットされた温度情報から、まず第１の冷却ユニット２２の運転が開始される。ここで、第１の冷却ユニット２２の運転のみで貯蔵室２１の温度調節ができないほど外気負荷や庫内負荷が高い場合には、第２の冷却ユニットの温度調節用サーミスタ２４ｂの温度情報をえながら第２の冷却ユニット２３の追加運転が始まる。貯蔵室２１が所定の温度に達すると、従来の冷却ユニットと同様に、第１の冷却ユニット２２、第２の冷却ユニット２３の発停運転、および除霜運転を繰り返すことになる。また、複数の温度調整用サーミスタで貯蔵室内２１の温度情報を得ることができるため、より緻密な貯蔵室内の温度管理をすることができ、更には、例えば、第１の冷却ユニットの温度調節用サーミスタ２４ａが短絡、開放した場合でも、第２の冷却ユニットの温度調節用サーミスタ２４ｂの温度情報をもとに、第１の冷却ユニット２２を応急運転できるという利点もある。
【００２５】
以上のように、貯蔵室２１は、第１の冷却ユニット２２、第２の冷却ユニット２３により冷却されるが、一般に略１坪までの小型、軽量の冷却ユニットをもちいるため、第１の冷却ユニット２２、第２の冷却ユニット２３の運搬、設置、サービスは、ひとりでできる。
【００２６】
なお、本実施の形態では、冷却ユニットは２台としたが、それ以上の台数の冷却ユニットとしても、同様な効果が得られる。
【００２７】
また、従来の大型で重量物の冷却ユニットを貯蔵室２１の天面の中央部に配置する場合、貯蔵室２１の天面の壁厚をあげるなどの貯蔵室２１の強度アップが必要となっていたが、本実施の形態では、第１の冷却ユニット２２、第２の冷却ユニット２３を貯蔵室２１の天面の隅部に対角線上に配置することにより、貯蔵室２１の天面上に直接配置でき、強度面での懸念が軽減され、また、高所での設置時の作業性もさらに容易となる。
【００２８】
従来のように、１台の冷却ユニットにて貯蔵室２１内を冷却する場合、貯蔵室２１内の隅部に冷気の循環が行き届かない部分があり、貯蔵室２１内の温度むらができていたが、本実施の形態では、複数台の冷却ユニット、例えば２台の冷却ユニットを、貯蔵室２１の天面の隅部に対角線上に配置し、冷却器用送風機をも貯蔵室２１の天面の隅部に対角線上に配置することで、貯蔵室２１内へ冷気を送り、より貯蔵室２１内の冷気循環がスムーズになり、かつ、それぞれの冷却ユニットに配した温度調整用サーミスタにて温度管理することにより、貯蔵室２１内の温度むらのない貯蔵雰囲気を作り出すこともできる。
【００２９】
（実施の形態２）
図４は、本発明の実施の形態２における農産物低温貯蔵庫のタイムチャートである。
【００３０】
従来の農産物低温貯蔵庫は、貯蔵庫天面の中央に配置された１台の冷却ユニットから吹き出される１方向の冷風により貯蔵室１内を冷却するため、貯蔵室１が大容量化すればするほど、特に冷却ユニットにより吹き出される冷風が届かない庫内隅部に温度むらができる。
【００３１】
本実施の形態では、複数の冷却ユニットにて貯蔵室２１内を冷却するため、冷却ユニットの配置により、冷風の向きを冷却ユニットの設置数分だけ変えることができ、貯蔵室２１内の冷風の循環が向上し、かつ複数の冷却ユニットそれぞれに温度調整用サーミスタを有しているため、貯蔵室２１内の温度むらを低減することができる。
【００３２】
また、例えば図４に示すように、第１の冷却ユニット２２のみ運転していた場合でも、第２の冷却ユニット２３の圧縮機３３を停止したまま第２の冷却ユニットの冷却器用送風機３２のみ運転することにより、貯蔵室内の冷風の循環が向上し、貯蔵室２１内の温度むらを低減することもできる。
【００３３】
（実施の形態３）
図５は、本発明の実施の形態３における農産物低温貯蔵庫のタイムチャートである。
【００３４】
従来の冷却ユニット２は、貯蔵室１内が所定温度に冷却されると制御盤８により圧縮機９の発停運転を繰り返す。また、運転時間の経過と共に冷却器５の表面に水分が結露し霜となって徐々に蓄積する。冷却器５に付着した霜が多くなると、適当な時期に除霜操作が実施される。この除霜中は、圧縮機９の運転が停止され、貯蔵室内への冷風の供給がとまるため、庫内の温度上昇が起こる。この除霜には、一般に１０分から３０分程度かかるため、特に夏場等の外気負荷が高い場合などには温度上昇が激しくなり、野菜等の温度変化に敏感な貯蔵には弊害となっていた。
【００３５】
本実施の形態では、例えば、図５に示すように第１の冷却ユニット２２および第２の冷却ユニット２３の２台で貯蔵室２１を冷却運転中に冷却器２６が霜付により除霜が必要となった場合でも、第１の冷却ユニット２２のみ除霜操作を実施し、第２の冷却ユニット２３は継続して冷却運転をし続けることにより、貯蔵室２１内の温度上昇を最低限におさえることができ、野菜等の温度変化に敏感な貯蔵物であっても最適な貯蔵室内の温度雰囲気を作り出すことができる。
【００３６】
（実施の形態４）
図６は、本発明の実施の形態４における農産物低温貯蔵庫のタイムチャートである。
【００３７】
従来の冷却ユニットは、夏場等の負荷の高い条件下においても、十分冷却可能な能力をもつユニットを選定するため、冬場等の負荷の低い条件下や、玄米などの長期保管で庫内設定温度の高い収納物などの保管では、冷却能力が余剰となる時期があった。そのため、冷却ユニットの運転としては、圧縮機の運転時間の非常に短い効率の悪い運転となっていた。
【００３８】
本実施の形態では、負荷に応じて冷却ユニットの台数を選定することができるため、冬場等の負荷の低い条件下や、玄米などの長期保管で庫内設定温度の高い収納物などの保管では、１台のみ運転するなどの能力調整が可能である。また、この時、ある特定の冷却ユニットのみが運転時間が長くならないよう冷却ユニットのローテーション運転をおこなうことにより、個々の冷却ユニットの寿命も延ばすことができる。
【００３９】
例えば、図６に示すように、第１の冷却ユニット２２を所定時間運転したのち、強制的に第２の冷却ユニット２３を優先的に運転する。また、次に第２の冷却ユニット２３が所定時間運転経過すれば、第１の冷却ユニット２２を再び優先的に運転し、ローテーションさせる。これにより、従来の頻繁に発停運転を繰り返す農産物低温貯蔵庫で起こっていた発停頻度の多いことに起因する接点溶着や、起動時の騒音なども低減する効果も得ることができる。
【００４０】
また、さらには、貯蔵室２１内の庫内負荷が減少した時点で、貯蔵室２１内を第１の冷却ユニット２２用および第２の冷却ユニット２３用の部屋に仕切ることにより、ひとつの筐体にて複数の貯蔵室を有し、かつ温度設定も個別に管理することもできるため、玄米・野菜等の通常は同時に保存できない貯蔵物を同時に保存することもできる。
【００４１】
（実施の形態５）
一般に主に１坪を超える農産物低温貯蔵庫の冷却ユニットは、圧縮機の容量が大きいため、圧縮機起動時の電圧ドロップも大きく、電源事情の悪い設置環境では、夏場等の負荷の高い時に電圧ドロップを起こし起動不良となり、冷却不良や圧縮機の故障を引き起こすことがあった。
【００４２】
本実施の形態では、略１坪以下で搭載している冷却ユニットをもちいるため、従来に比べ小容量の圧縮機となるため、電源事情の悪い設置環境下においても、夏場等の負荷の高い時に電圧ドロップを起こしにくい。さらには、他の冷却ユニットの追加起動時には、貯蔵室内が冷却されているため、庫内負荷が減り、圧縮機の起動がしやすく冷却ユニットの負担も軽減することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
以上のように、本発明の農産物低温貯蔵庫は、主に１坪から３坪程度の農産物低温貯蔵庫であってもひとりで容易に運搬、設置、サービスができる。さらに、複数台の冷却ユニットをそれぞれ単独で制御することにより、貯蔵室内をより細やかな温度雰囲気に維持できる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の実施の形態１における農産物低温貯蔵庫の構成図
【図２】同実施の形態の農産物低温貯蔵庫のインプット、アウトプットの関係図
【図３】同実施の形態の農産物低温貯蔵庫の天面配置図
【図４】本発明の実施の形態２における農産物低温貯蔵庫のタイムチャート
【図５】本発明の実施の形態３における農産物低温貯蔵庫のタイムチャート
【図６】本発明の実施の形態４における農産物低温貯蔵庫のタイムチャート
【図７】従来の農産物低温貯蔵庫の正面図
【図８】従来の農産物低温貯蔵庫の冷却ユニットの上面図
【符号の説明】
【００４５】
２０ 農産物低温貯蔵庫
２１ 貯蔵室
２２ 第１の冷却ユニット
２３ 第２の冷却ユニット
２４ａ 温度調節用サーミスタ
２４ｂ 温度調節用サーミスタ
２５ 制御コントローラ
２６ 第１の冷却ユニットの冷却器
２７ 第１の冷却ユニットの冷却器用送風機
２８ 第１の冷却ユニットの圧縮機
２９ 第１の冷却ユニットの放熱器
３０ 第１の冷却ユニットの放熱器用送風機
３１ 第２の冷却ユニットの冷却器
３２ 第２の冷却ユニットの冷却器用送風機
３３ 第２の冷却ユニットの圧縮機
３４ 第２の冷却ユニットの放熱器
３５ 第２の冷却ユニットの放熱器用送風機
【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯蔵室と、前記貯蔵室天面に配置された冷却器、冷却器用送風機、圧縮機、放熱器、放熱器用送風機および前記貯蔵室内の温度調節用サーミスタからなる冷却ユニットと、前記冷却ユニットを制御する制御コントローラとからなり、前記冷却ユニットを複数台備えた農産物低温貯蔵庫。
【請求項２】
前記複数台の冷却ユニットのうちの１台が冷却運転時、前記複数台の冷却ユニットのうちの残りの冷却ユニットの少なくとも一つの冷却器用送風機を運転したことを特徴とする請求項１に記載の農産物低温貯蔵庫。
【請求項３】
前記複数台の冷却ユニットのうちの１台が除霜運転時、前記複数台の冷却ユニットのうちの残りの冷却ユニットの少なくとも１台を冷却運転したことを特徴とする請求項１に記載の農産物低温貯蔵庫。
【請求項４】
前記複数台の冷却ユニットのうちの１台が優先して運転しないよう、前記複数台の冷却ユニットは、順次冷却運転したことを特徴とする請求項１に記載の農産物低温貯蔵庫。
【請求項５】
前記複数台の冷却ユニットが同時に運転しないよう、タイムラグを設けて圧縮機が起動させることを特徴とする請求項１に記載の農産物低温貯蔵庫。
【請求項１】
貯蔵室と、前記貯蔵室天面に配置された冷却器、冷却器用送風機、圧縮機、放熱器、放熱器用送風機および前記貯蔵室内の温度調節用サーミスタからなる冷却ユニットと、前記冷却ユニットを制御する制御コントローラとからなり、前記冷却ユニットを複数台備えた農産物低温貯蔵庫。
【請求項２】
前記複数台の冷却ユニットのうちの１台が冷却運転時、前記複数台の冷却ユニットのうちの残りの冷却ユニットの少なくとも一つの冷却器用送風機を運転したことを特徴とする請求項１に記載の農産物低温貯蔵庫。
【請求項３】
前記複数台の冷却ユニットのうちの１台が除霜運転時、前記複数台の冷却ユニットのうちの残りの冷却ユニットの少なくとも１台を冷却運転したことを特徴とする請求項１に記載の農産物低温貯蔵庫。
【請求項４】
前記複数台の冷却ユニットのうちの１台が優先して運転しないよう、前記複数台の冷却ユニットは、順次冷却運転したことを特徴とする請求項１に記載の農産物低温貯蔵庫。
【請求項５】
前記複数台の冷却ユニットが同時に運転しないよう、タイムラグを設けて圧縮機が起動させることを特徴とする請求項１に記載の農産物低温貯蔵庫。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００７−２１８４９３（Ｐ２００７−２１８４９３Ａ）
【公開日】平成１９年８月３０日（２００７．８．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３９０２５（Ｐ２００６−３９０２５）
【出願日】平成１８年２月１６日（２００６．２．１６）
【出願人】（０００００５８２１）松下電器産業株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年８月３０日（２００７．８．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年２月１６日（２００６．２．１６）
【出願人】（０００００５８２１）松下電器産業株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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