逆止弁作用のある気道を形成した合成樹脂フィルム製の風船体
【課題】フィルム製の逆止弁部品を用いることなく、かつ、製作プロセスを単純化し、高品質の風船体を歩留まりよく低コストで量産する。
【解決手段】気道から送給された気体により２枚重ねフィルム１が膨張した際、膨張空間における前記気道の周辺部分（鎖骨部３Ｂおよび喉部３Ｃにより形づけられる部分）が膨張空間の内方に陥没した凹み部を形成する。この凹み部が生じることに伴って、溶着シール線３の途切れた気道最隘路４の間隔を拡げる方向に２枚重ねフィルム１を引っ張る張力が作用するとともに、最隘路４より上方の、ストロー案内線５の周辺の２枚重ねフィルム１が弛緩し、気道の２枚重ねフィルム１が密着して膨張空間内の気体が封止される。
【解決手段】気道から送給された気体により２枚重ねフィルム１が膨張した際、膨張空間における前記気道の周辺部分（鎖骨部３Ｂおよび喉部３Ｃにより形づけられる部分）が膨張空間の内方に陥没した凹み部を形成する。この凹み部が生じることに伴って、溶着シール線３の途切れた気道最隘路４の間隔を拡げる方向に２枚重ねフィルム１を引っ張る張力が作用するとともに、最隘路４より上方の、ストロー案内線５の周辺の２枚重ねフィルム１が弛緩し、気道の２枚重ねフィルム１が密着して膨張空間内の気体が封止される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ポリエチレン等の合成樹脂フィルム製の袋に空気を入れて風船のように膨らまして封止できるとともに排気も可能にした風船体に関し、風船体の合成樹脂フィルムとは別部品の逆止弁を用いることなく、風船体の合成樹脂フィルムのみにより構成され、これに逆止弁作用のある気道を形成したものに関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、合成樹脂フィルム製の袋に空気やヘリウムガスを入れて風船のように膨らまして封止したものは、空気枕として使用されたり、梱包用の緩衝材として使用されたり、オモチャや広告宣伝用品あるいはスポーツ応援用グッズなどとして使用されている。この種の風船体に関しては、できるだけ安価に製造できるようにすることが重要であり、また、封入した空気が抜けにくいことも重要である。
【０００３】
特開昭４７−４６０６３号公報、特表平３−５０２０５８号公報、特開平５−３１２６０号公報、特開平９−２８５６４８号公報、特開２００１−３０９９６号公報、特開２００９−２８１５６５号公報に記載されているように、一般に広く普及しているこの種の風船体の多くは、２枚重ねフィルムにより構成される風船体に、別部品であるフィルム製の逆止弁部品を組み合わせた構成となっている。そのため製作プロセスが煩雑でコスト低減の障害要因のひとつとなっていた。
【０００４】
上記の一般的な逆止弁構造とは異なり、風船体の合成樹脂フィルムとは別部品の逆止弁を用いることなく、風船体の合成樹脂フィルムのみにより構成され、これに逆止弁作用のある気道を形成した構成も知られている。それは、特開２００５−２１８７９５号公報に記載された発明である（これを先行発明と称する）。
【０００５】
この先行発明においては、風船体を構成する２枚重ねフィルムの縁部の一部をそれぞれ内側に折り曲げて４枚重ね部分を作り、その４枚重ねフィルムの多くの部分を溶着してシールし、４枚重ねフィルムのごく一部を溶着シールせずに送排気用の気道として残した構成としている。気道部分の４枚重ねフィルムの内側の２枚が、上記の一般的な構成におけるフィルム製の逆止弁と同様に機能する。
【０００６】
上記先行発明に係る風船体の構成は、フィルム製の逆止弁部品を用いないという点において一般的な構成より優れているのであるが、２枚重ねフィルムの縁部の一部をそれぞれ内側に折り曲げて４枚重ね部分を作るプロセスと、気道部分を除いて４枚重ねフィルムを溶着シールするプロセスが相当に煩雑であり、製作コストの面においてフィルム製の逆止弁部品を用いるものより有利とはいえなかった。また４枚重ねフィルムの溶着シール線のパターンにより気道を形成することの精度上の問題もあり、高品質の風船体を歩留まりよく量産することが難しく、上記先行発明の構成は普及していない。
【発明の開示】
【０００７】
この発明は、上記先行発明と同様にフィルム製の逆止弁部品を用いることなく、かつ、上記先行発明よりも製作プロセスを単純化し、高品質の風船体を歩留まりよく低コストで量産できるようにすることを目的として創作された。
【０００８】
この発明の風船体の核心とするところは、その一実施例を示す図１〜図３から理解できるように、つぎの事項（１）〜（５）により特定されるものである。
（１）合成樹脂のフィルムが２枚重なり、送排気用の気道を除いて周縁部分が気密に一体化され、前記２枚重ねフィルム間に気体を溜める空間が形成されること
（２）前記気道から送給された気体により前記空間が膨張した際、膨張空間における前記気道の周辺部分が膨張空間の内方に陥没した凹み部を形成すること
（３）前記凹み部は、前記２枚重ねフィルムを接合する溶着シール線のパターンに従った形態で陥没すること
（４）前記凹み部の最深部において前記溶着シール線が途切れており、その途切れた部分が前記気道の最隘路となっていること
（５）膨張空間内の気体圧力により膨張空間の内方に陥没する前記凹み部が生じることに伴って、前記溶着シール線の途切れた前記気道最隘路の間隔を拡げる方向に前記２枚重ねフィルムを引っ張る張力が作用するとともに、前記最隘路より外側の前記気道周辺の前記２枚重ねフィルムが弛緩し、前記気道における前記２枚重ねフィルムが密着して膨張空間内の気体を封止すること
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１実施例の膨らんでいない状態の正面図
【図２】第１実施例の膨らんだ状態その１
【図３】第１実施例の膨らんだ状態その２
【図４】第１実施例の寸法図
【図５】肩部３Ａ・鎖骨部３Ｂ・喉部３Ｃからなる溶着シール線３およびストロー案内線５のパターンの他の３例を示す。
【図６】溶着シール線３における鎖骨部３Ｂおよび喉部３Ｃのパターンの他の３例を示す。
【実施例】
【００１０】
図１〜図４は第１実施例を示している。これはポリエチレンフィルムを用いている。長方形の２枚重ねフィルム１は筒状の押し出し成型品であり、２枚重ねフィルム１の左辺と右辺はもともと一体になっている。２枚重ねフィルム１の下辺部分は溶着シール線２により気密に一体化されている。２枚重ねフィルム１の上辺部分に、この発明の核心をなす特殊パターンの溶着シール線３が形成されている。この溶着シール線３の中央に以下に説明する気道が形成され、２枚重ねフィルム１の間は気体を溜める空間となり、気道から注入される空気により２枚重ねフィルム１は図２、図３のように膨らむ。
【００１１】
溶着シール線３のパターンは左右対称である。溶着シール線３のパターンは、便宜的に肩部３Ａ、鎖骨部３Ｂ、喉部３Ｃと名付けた各部により形成されている。肩部３Ａは、２枚重ねフィルム１の上辺と平行な左右両端部分を指す。鎖骨部３Ｂは、肩部３Ａの端部から中央に向けて下方に傾斜した部分を指す。喉部３Ｃは、鎖骨部３Ｂの端部から中央に向けて肩部３Ａと平行に伸びた部分を指す。左右の喉部３Ｃは繋がっておらず、途切れている。この途切れた部分が気道の最隘路４である。
【００１２】
溶着シール線３のパターンに付随して、やはり左右対称パターンをなす溶着シール線によりストロー案内線５およびカーブ誘導線６が形成されている。２本のストロー案内線５は、気道最隘路４より少し左右に開いた位置にて喉部３Ｃに接続して上方に平行に伸び、さらに上方にテーパー状に開いて伸びている。２本のカーブ誘導線６は、肩部３Ａと鎖骨部３Ｂの境界の角部から、少し中央側に傾いて上方に伸びている。ただしカーブ誘導線６は溶着シール線３に接続してはいない。これら溶着シール線３・ストロー案内線５・カーブ誘導線６は、ヒートシール機のポンチにより一度に形成される。
【００１３】
この風船体を膨らませるにはストローを使用する。２枚重ねフィルム１の上辺中央を引き剥がすようにしてフィルム間にストローを差し入れ、ストロー案内線５に導かれるようにしてストローの先端を気道最隘路４に通して最隘路４の下方まで挿入する。そうしてストローから空気を注入すると、２枚重ねフィルム１が図２、図３に示すように膨張する。充分に膨張させたならばストローを抜く。ストローを抜いた後、何もしなくても空気は抜けない。なお空気を抜くにはストローを再び挿入すればよい。
【００１４】
ここで注目すべきことは、気道から送給された気体により２枚重ねフィルム１が膨張した際、膨張空間における前記気道の周辺部分（鎖骨部３Ｂおよび喉部３Ｃにより形づけられる部分）が膨張空間の内方に陥没した凹み部を形成する点である。
【００１５】
膨張空間内の気体圧力により膨張空間の内方に陥没する前記凹み部が生じることに伴って、溶着シール線３の途切れた気道最隘路４の間隔を拡げる方向に２枚重ねフィルム１を引っ張る張力が作用するとともに、最隘路４より上方の、ストロー案内線５の周辺の２枚重ねフィルム１が弛緩し、気道における２枚重ねフィルム１が密着して膨張空間内の気体が封止される。カーブ案内線６は、気道最隘路４の上方の２枚重ねフィルム１を図３のように緩やかにカーブさせて弛緩させるのに役立っている。この弛緩は、気道最隘路４に前記張力を集中させるのに効果的であるとともに、気道周辺の溶着シール部分の耐久性を高めるのに効果的である。
【００１６】
背景技術の欄で示した従来の風船体における逆止弁は、いずれも、膨張空間内の気体圧力が逆止弁をなす２枚のフィルムに対してフィルム厚み方向に作用し、２枚のフィルムを密着させて弁を閉塞するものである。これに対してこの発明においては、気道最隘路４の２枚重ねフィルム１が内部の気体圧力によりフィルム面方向に引っ張られ、この張力により２枚重ねフィルム１が気密に密着して逆止弁として機能するものである。
【００１７】
この発明と前記した特開２００５−２１８７９５号公報の先行発明とを対比すると、風船体を構成する２枚重ねフィルム１の一部に逆止弁作用のある気道を形成したという点においては共通するところ、逆止弁作用のある気道を形成するための構成、および、逆止弁作用のメカニズムにおいて、両発明は明確に相違している。前述したように、肩部３Ａ・鎖骨部３Ｂ・喉部３Ｃからなる溶着シール線３と、ストロー案内線５と、カーブ誘導線６は、ヒートシール機のポンチにより一度に形成できるので、その製作プロセスは一般のポリエチレン袋を製作するのと何ら変わるところがない。したがって、この発明の風船体は、歩留まりよく安価に量産することが容易である。
【００１８】
図４には図１の実施例の具体的な寸法を示した。この実施例が一例にすぎないことはいうまでもない。発明者は様々な形状・寸法の風船体にこの発明を適用できることを多くの実証実験により確認している。スポーツ観戦の際に応援グッズとして多用されているような、細長い長方形の２枚重ねフィルム１からなる風船体の場合、その短辺部分に図１と同じパターンの肩部３Ａ・鎖骨部３Ｂ・喉部３Ｃからなる溶着シール線３と、ストロー案内線５と、カーブ誘導線６を形成し、良好な性能を実現できた。また、円形の２枚重ねフィルムの周囲の一部に同様な溶着シール線を形成した風船体についても良好な性能を実現できた。
【００１９】
この発明の核心は、気道から送給された気体により２枚重ねフィルム１が膨張した際、膨張空間における前記気道の周辺部分（鎖骨部３Ｂおよび喉部３Ｃにより形づけられる部分）が膨張空間の内方に陥没した凹み部を形成することと、この凹み部が喉部３Ｃにより形成された気道最隘路４に逆止弁作用をもたらすことにある。この部分についての他の実施形態を以下に説明する。
【００２０】
図５には、肩部３Ａ・鎖骨部３Ｂ・喉部３Ｃからなる溶着シール線３およびストロー案内線５のパターンの３例を示している。この３例と図１の実施例との違いは、気道最隘路４の両側の溶着シール線の幅寸法を大きくするとともに最隘路４の上下寸法を大きくし、気道最隘路４の周辺の耐久性を高めた点である。
【００２１】
図６には、溶着シール線３における鎖骨部３Ｂおよび喉部３Ｃのパターンの３例を示している。このパターンにより風船体を膨張させたときの前記凹み部の形態が変わる。凹み部が緩やかな曲面を描くようにすると、凹み部に作用する変形力が局部集中しないので、凹み部周辺の溶着シール部の耐久性が向上する。また、凹み部に作用する変形力を気道最隘路４に集中させるようにすると、逆止弁作用が高くなる。これらの関係を考慮して最適化の設計を行うことが望ましい。
【００２２】
また、フィルムの組成および厚みによっても、この発明における逆止弁作用の性能および最隘路周辺の溶着シール部の耐久性が変わる。好適なフィルムの構成の１つは、メタセロン直鎖状低密度ポリエチレン（Ｃ６−ＬＬＤＰＥ）８０重量％と、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）２０重量％の混合原料を用いた、１００ミクロンの厚みの単一層フィルムである。溶着シール部の形成には上下熱シール製袋機を用い、特殊形状圧着板側（上型）を１７０℃とし、下側熱板（下型）５０℃として熱シールすることが望ましい。
【符号の説明】
【００２３】
１…２枚重ねフィルム、２…下辺の溶着シール線、３…上辺の溶着シール線、３Ａ…肩部、３Ｂ…鎖骨部、３Ｃ…喉部、４…気道最隘路、５…ストロー案内線、６…カーブ誘導線
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ポリエチレン等の合成樹脂フィルム製の袋に空気を入れて風船のように膨らまして封止できるとともに排気も可能にした風船体に関し、風船体の合成樹脂フィルムとは別部品の逆止弁を用いることなく、風船体の合成樹脂フィルムのみにより構成され、これに逆止弁作用のある気道を形成したものに関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、合成樹脂フィルム製の袋に空気やヘリウムガスを入れて風船のように膨らまして封止したものは、空気枕として使用されたり、梱包用の緩衝材として使用されたり、オモチャや広告宣伝用品あるいはスポーツ応援用グッズなどとして使用されている。この種の風船体に関しては、できるだけ安価に製造できるようにすることが重要であり、また、封入した空気が抜けにくいことも重要である。
【０００３】
特開昭４７−４６０６３号公報、特表平３−５０２０５８号公報、特開平５−３１２６０号公報、特開平９−２８５６４８号公報、特開２００１−３０９９６号公報、特開２００９−２８１５６５号公報に記載されているように、一般に広く普及しているこの種の風船体の多くは、２枚重ねフィルムにより構成される風船体に、別部品であるフィルム製の逆止弁部品を組み合わせた構成となっている。そのため製作プロセスが煩雑でコスト低減の障害要因のひとつとなっていた。
【０００４】
上記の一般的な逆止弁構造とは異なり、風船体の合成樹脂フィルムとは別部品の逆止弁を用いることなく、風船体の合成樹脂フィルムのみにより構成され、これに逆止弁作用のある気道を形成した構成も知られている。それは、特開２００５−２１８７９５号公報に記載された発明である（これを先行発明と称する）。
【０００５】
この先行発明においては、風船体を構成する２枚重ねフィルムの縁部の一部をそれぞれ内側に折り曲げて４枚重ね部分を作り、その４枚重ねフィルムの多くの部分を溶着してシールし、４枚重ねフィルムのごく一部を溶着シールせずに送排気用の気道として残した構成としている。気道部分の４枚重ねフィルムの内側の２枚が、上記の一般的な構成におけるフィルム製の逆止弁と同様に機能する。
【０００６】
上記先行発明に係る風船体の構成は、フィルム製の逆止弁部品を用いないという点において一般的な構成より優れているのであるが、２枚重ねフィルムの縁部の一部をそれぞれ内側に折り曲げて４枚重ね部分を作るプロセスと、気道部分を除いて４枚重ねフィルムを溶着シールするプロセスが相当に煩雑であり、製作コストの面においてフィルム製の逆止弁部品を用いるものより有利とはいえなかった。また４枚重ねフィルムの溶着シール線のパターンにより気道を形成することの精度上の問題もあり、高品質の風船体を歩留まりよく量産することが難しく、上記先行発明の構成は普及していない。
【発明の開示】
【０００７】
この発明は、上記先行発明と同様にフィルム製の逆止弁部品を用いることなく、かつ、上記先行発明よりも製作プロセスを単純化し、高品質の風船体を歩留まりよく低コストで量産できるようにすることを目的として創作された。
【０００８】
この発明の風船体の核心とするところは、その一実施例を示す図１〜図３から理解できるように、つぎの事項（１）〜（５）により特定されるものである。
（１）合成樹脂のフィルムが２枚重なり、送排気用の気道を除いて周縁部分が気密に一体化され、前記２枚重ねフィルム間に気体を溜める空間が形成されること
（２）前記気道から送給された気体により前記空間が膨張した際、膨張空間における前記気道の周辺部分が膨張空間の内方に陥没した凹み部を形成すること
（３）前記凹み部は、前記２枚重ねフィルムを接合する溶着シール線のパターンに従った形態で陥没すること
（４）前記凹み部の最深部において前記溶着シール線が途切れており、その途切れた部分が前記気道の最隘路となっていること
（５）膨張空間内の気体圧力により膨張空間の内方に陥没する前記凹み部が生じることに伴って、前記溶着シール線の途切れた前記気道最隘路の間隔を拡げる方向に前記２枚重ねフィルムを引っ張る張力が作用するとともに、前記最隘路より外側の前記気道周辺の前記２枚重ねフィルムが弛緩し、前記気道における前記２枚重ねフィルムが密着して膨張空間内の気体を封止すること
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１実施例の膨らんでいない状態の正面図
【図２】第１実施例の膨らんだ状態その１
【図３】第１実施例の膨らんだ状態その２
【図４】第１実施例の寸法図
【図５】肩部３Ａ・鎖骨部３Ｂ・喉部３Ｃからなる溶着シール線３およびストロー案内線５のパターンの他の３例を示す。
【図６】溶着シール線３における鎖骨部３Ｂおよび喉部３Ｃのパターンの他の３例を示す。
【実施例】
【００１０】
図１〜図４は第１実施例を示している。これはポリエチレンフィルムを用いている。長方形の２枚重ねフィルム１は筒状の押し出し成型品であり、２枚重ねフィルム１の左辺と右辺はもともと一体になっている。２枚重ねフィルム１の下辺部分は溶着シール線２により気密に一体化されている。２枚重ねフィルム１の上辺部分に、この発明の核心をなす特殊パターンの溶着シール線３が形成されている。この溶着シール線３の中央に以下に説明する気道が形成され、２枚重ねフィルム１の間は気体を溜める空間となり、気道から注入される空気により２枚重ねフィルム１は図２、図３のように膨らむ。
【００１１】
溶着シール線３のパターンは左右対称である。溶着シール線３のパターンは、便宜的に肩部３Ａ、鎖骨部３Ｂ、喉部３Ｃと名付けた各部により形成されている。肩部３Ａは、２枚重ねフィルム１の上辺と平行な左右両端部分を指す。鎖骨部３Ｂは、肩部３Ａの端部から中央に向けて下方に傾斜した部分を指す。喉部３Ｃは、鎖骨部３Ｂの端部から中央に向けて肩部３Ａと平行に伸びた部分を指す。左右の喉部３Ｃは繋がっておらず、途切れている。この途切れた部分が気道の最隘路４である。
【００１２】
溶着シール線３のパターンに付随して、やはり左右対称パターンをなす溶着シール線によりストロー案内線５およびカーブ誘導線６が形成されている。２本のストロー案内線５は、気道最隘路４より少し左右に開いた位置にて喉部３Ｃに接続して上方に平行に伸び、さらに上方にテーパー状に開いて伸びている。２本のカーブ誘導線６は、肩部３Ａと鎖骨部３Ｂの境界の角部から、少し中央側に傾いて上方に伸びている。ただしカーブ誘導線６は溶着シール線３に接続してはいない。これら溶着シール線３・ストロー案内線５・カーブ誘導線６は、ヒートシール機のポンチにより一度に形成される。
【００１３】
この風船体を膨らませるにはストローを使用する。２枚重ねフィルム１の上辺中央を引き剥がすようにしてフィルム間にストローを差し入れ、ストロー案内線５に導かれるようにしてストローの先端を気道最隘路４に通して最隘路４の下方まで挿入する。そうしてストローから空気を注入すると、２枚重ねフィルム１が図２、図３に示すように膨張する。充分に膨張させたならばストローを抜く。ストローを抜いた後、何もしなくても空気は抜けない。なお空気を抜くにはストローを再び挿入すればよい。
【００１４】
ここで注目すべきことは、気道から送給された気体により２枚重ねフィルム１が膨張した際、膨張空間における前記気道の周辺部分（鎖骨部３Ｂおよび喉部３Ｃにより形づけられる部分）が膨張空間の内方に陥没した凹み部を形成する点である。
【００１５】
膨張空間内の気体圧力により膨張空間の内方に陥没する前記凹み部が生じることに伴って、溶着シール線３の途切れた気道最隘路４の間隔を拡げる方向に２枚重ねフィルム１を引っ張る張力が作用するとともに、最隘路４より上方の、ストロー案内線５の周辺の２枚重ねフィルム１が弛緩し、気道における２枚重ねフィルム１が密着して膨張空間内の気体が封止される。カーブ案内線６は、気道最隘路４の上方の２枚重ねフィルム１を図３のように緩やかにカーブさせて弛緩させるのに役立っている。この弛緩は、気道最隘路４に前記張力を集中させるのに効果的であるとともに、気道周辺の溶着シール部分の耐久性を高めるのに効果的である。
【００１６】
背景技術の欄で示した従来の風船体における逆止弁は、いずれも、膨張空間内の気体圧力が逆止弁をなす２枚のフィルムに対してフィルム厚み方向に作用し、２枚のフィルムを密着させて弁を閉塞するものである。これに対してこの発明においては、気道最隘路４の２枚重ねフィルム１が内部の気体圧力によりフィルム面方向に引っ張られ、この張力により２枚重ねフィルム１が気密に密着して逆止弁として機能するものである。
【００１７】
この発明と前記した特開２００５−２１８７９５号公報の先行発明とを対比すると、風船体を構成する２枚重ねフィルム１の一部に逆止弁作用のある気道を形成したという点においては共通するところ、逆止弁作用のある気道を形成するための構成、および、逆止弁作用のメカニズムにおいて、両発明は明確に相違している。前述したように、肩部３Ａ・鎖骨部３Ｂ・喉部３Ｃからなる溶着シール線３と、ストロー案内線５と、カーブ誘導線６は、ヒートシール機のポンチにより一度に形成できるので、その製作プロセスは一般のポリエチレン袋を製作するのと何ら変わるところがない。したがって、この発明の風船体は、歩留まりよく安価に量産することが容易である。
【００１８】
図４には図１の実施例の具体的な寸法を示した。この実施例が一例にすぎないことはいうまでもない。発明者は様々な形状・寸法の風船体にこの発明を適用できることを多くの実証実験により確認している。スポーツ観戦の際に応援グッズとして多用されているような、細長い長方形の２枚重ねフィルム１からなる風船体の場合、その短辺部分に図１と同じパターンの肩部３Ａ・鎖骨部３Ｂ・喉部３Ｃからなる溶着シール線３と、ストロー案内線５と、カーブ誘導線６を形成し、良好な性能を実現できた。また、円形の２枚重ねフィルムの周囲の一部に同様な溶着シール線を形成した風船体についても良好な性能を実現できた。
【００１９】
この発明の核心は、気道から送給された気体により２枚重ねフィルム１が膨張した際、膨張空間における前記気道の周辺部分（鎖骨部３Ｂおよび喉部３Ｃにより形づけられる部分）が膨張空間の内方に陥没した凹み部を形成することと、この凹み部が喉部３Ｃにより形成された気道最隘路４に逆止弁作用をもたらすことにある。この部分についての他の実施形態を以下に説明する。
【００２０】
図５には、肩部３Ａ・鎖骨部３Ｂ・喉部３Ｃからなる溶着シール線３およびストロー案内線５のパターンの３例を示している。この３例と図１の実施例との違いは、気道最隘路４の両側の溶着シール線の幅寸法を大きくするとともに最隘路４の上下寸法を大きくし、気道最隘路４の周辺の耐久性を高めた点である。
【００２１】
図６には、溶着シール線３における鎖骨部３Ｂおよび喉部３Ｃのパターンの３例を示している。このパターンにより風船体を膨張させたときの前記凹み部の形態が変わる。凹み部が緩やかな曲面を描くようにすると、凹み部に作用する変形力が局部集中しないので、凹み部周辺の溶着シール部の耐久性が向上する。また、凹み部に作用する変形力を気道最隘路４に集中させるようにすると、逆止弁作用が高くなる。これらの関係を考慮して最適化の設計を行うことが望ましい。
【００２２】
また、フィルムの組成および厚みによっても、この発明における逆止弁作用の性能および最隘路周辺の溶着シール部の耐久性が変わる。好適なフィルムの構成の１つは、メタセロン直鎖状低密度ポリエチレン（Ｃ６−ＬＬＤＰＥ）８０重量％と、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）２０重量％の混合原料を用いた、１００ミクロンの厚みの単一層フィルムである。溶着シール部の形成には上下熱シール製袋機を用い、特殊形状圧着板側（上型）を１７０℃とし、下側熱板（下型）５０℃として熱シールすることが望ましい。
【符号の説明】
【００２３】
１…２枚重ねフィルム、２…下辺の溶着シール線、３…上辺の溶着シール線、３Ａ…肩部、３Ｂ…鎖骨部、３Ｃ…喉部、４…気道最隘路、５…ストロー案内線、６…カーブ誘導線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂のフィルムが２枚重なり、送排気用の気道を除いて周縁部分が気密に一体化され、前記２枚重ねフィルム間に気体を溜める空間が形成され、
前記気道から送給された気体により前記空間が膨張した際、膨張空間における前記気道の周辺部分が膨張空間の内方に陥没した凹み部を形成し、
前記凹み部は、前記２枚重ねフィルムを接合する溶着シール線のパターンに従った形態で陥没し、
前記凹み部の最深部において前記溶着シール線が途切れており、その途切れた部分が前記気道の最隘路となっており、
膨張空間内の気体圧力により膨張空間の内方に陥没する前記凹み部が生じることに伴って、前記溶着シール線の途切れた前記気道最隘路の間隔を拡げる方向に前記２枚重ねフィルムを引っ張る張力が作用するとともに、前記最隘路より外側の前記気道周辺の前記２枚重ねフィルムが弛緩し、前記気道における前記２枚重ねフィルムが密着して膨張空間内の気体を封止する
風船体。
【請求項２】
前記最隘路より外側の前記気道部分において前記２枚重ねフィルムを接合する溶着シール線により一対のストロー案内線が形成されている請求項１に記載の風船体。
【請求項３】
前記凹み部を誘導する溶着シール線パターンの両肩部分において前記２枚重ねフィルムを接合する溶着シール線により一対のカーブ誘導線が形成されている請求項１または２に記載の風船体。
【請求項１】
合成樹脂のフィルムが２枚重なり、送排気用の気道を除いて周縁部分が気密に一体化され、前記２枚重ねフィルム間に気体を溜める空間が形成され、
前記気道から送給された気体により前記空間が膨張した際、膨張空間における前記気道の周辺部分が膨張空間の内方に陥没した凹み部を形成し、
前記凹み部は、前記２枚重ねフィルムを接合する溶着シール線のパターンに従った形態で陥没し、
前記凹み部の最深部において前記溶着シール線が途切れており、その途切れた部分が前記気道の最隘路となっており、
膨張空間内の気体圧力により膨張空間の内方に陥没する前記凹み部が生じることに伴って、前記溶着シール線の途切れた前記気道最隘路の間隔を拡げる方向に前記２枚重ねフィルムを引っ張る張力が作用するとともに、前記最隘路より外側の前記気道周辺の前記２枚重ねフィルムが弛緩し、前記気道における前記２枚重ねフィルムが密着して膨張空間内の気体を封止する
風船体。
【請求項２】
前記最隘路より外側の前記気道部分において前記２枚重ねフィルムを接合する溶着シール線により一対のストロー案内線が形成されている請求項１に記載の風船体。
【請求項３】
前記凹み部を誘導する溶着シール線パターンの両肩部分において前記２枚重ねフィルムを接合する溶着シール線により一対のカーブ誘導線が形成されている請求項１または２に記載の風船体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−１４８７８０（Ｐ２０１２−１４８７８０Ａ）
【公開日】平成２４年８月９日（２０１２．８．９）
【国際特許分類】
【公開請求】
【出願番号】特願２０１１−５１４１（Ｐ２０１１−５１４１）
【出願日】平成２３年１月１３日（２０１１．１．１３）
【特許番号】特許第４８８５３１５号（Ｐ４８８５３１５）
【特許公報発行日】平成２４年２月２９日（２０１２．２．２９）
【出願人】（５１１０１１７８０）和弘プラスチック工業株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月９日（２０１２．８．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５１４１（Ｐ２０１１−５１４１）
【出願日】平成２３年１月１３日（２０１１．１．１３）
【特許番号】特許第４８８５３１５号（Ｐ４８８５３１５）
【特許公報発行日】平成２４年２月２９日（２０１２．２．２９）
【出願人】（５１１０１１７８０）和弘プラスチック工業株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
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