通信用筺体
【課題】同一の外形で内部の容積をさらに増加させることができる通信用筺体を提供する。
【解決手段】一方の側面が開放されていて、開放面の端部の厚さが０.５〜２.５ｍｍのボディー部と、前記ボディー部の開放面を密閉するカバー部とを含む。本発明は、ボディーとカバーを相互締結するねじを含む構造において当該ねじが締結されるボディーの一部を除いて、その厚さを減少させて、同一の外形のサイズを有する筺体において内部容積を増加させることができるので、通信用部品の重量を低減し、内部空間活用をさらに容易にすることができると共に、その特性を向上させることができる。
【解決手段】一方の側面が開放されていて、開放面の端部の厚さが０.５〜２.５ｍｍのボディー部と、前記ボディー部の開放面を密閉するカバー部とを含む。本発明は、ボディーとカバーを相互締結するねじを含む構造において当該ねじが締結されるボディーの一部を除いて、その厚さを減少させて、同一の外形のサイズを有する筺体において内部容積を増加させることができるので、通信用部品の重量を低減し、内部空間活用をさらに容易にすることができると共に、その特性を向上させることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、通信用筺体に関し、より詳細には、通信特性をさらに向上させることができる通信用筺体に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、通信用筺体は、無線通信システムに用いられるフィルタやアンテナなど個別部品のケースと、フィルタやアンテナなどの個別部品の集合体を内蔵するケースを総称する。
【０００３】
最近、通信用基地局の代わりに、１つの筺体内に多数の個別部品を実装する研究が進行されているが、個別部品のサイズと重量が大きいため、集積化することが困難であるという不都合がある。
【０００４】
また、個別部品の例として通信用フィルタの場合には、筺体内の空間が通信信号の存在または伝達経路として使用されるので、筺体ボディーと筺体カバーの密着度を高め、信号の漏洩を防止するために、多数のねじを用いてボディーとカバーを締結している。
【０００５】
しかしながら、ねじを締結するために、各個別部品の筺体は、ねじを締結した時、安定性を確保するために、各面が所定の厚さ以上に設計されている。
【０００６】
例えば、ねじの直径が３ｍｍの場合、少なくとも４〜４.５ｍｍ以上の先端厚さを有する筺体が要求されている。
【０００７】
これにより、筺体の外形に比べて、筺体の内部容積が相対的に小さくなり、また、当該筺体内に複雑な幾何学的形状を有する構造物が配置され、所望の特性のフィルタを実現しなければならないが、その内部容積が相対的に小さいため、構造物の配置が容易でないという問題点があった。
【０００８】
また、通信用フィルタの場合、内部の容積が大きいほど共振度Ｑが向上するなどの特性が向上するが、通常、外形のサイズが設置面積によって制限されるフィルタの共振度を向上させるために内部容積を増加させることが容易ではないという問題点があった。
【０００９】
このような特性の向上を考慮して、従来の通信用フィルタの場合、銀を筺体にメッキする方法を使用したが、これは、製造費用を増加させるという問題点があった。
【００１０】
また、通信用フィルタは、ボディー及びカバーにねじが締結される部分は完全な密着が行われるが、ねじとねじの間の領域では、微細にボディーとカバーとの間に隙間が発生することができ、そのため、接触の非線形性に起因する受動相互変調歪み（ＰＩＭＤ）を発生させる問題点があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、前述のような問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、同一の外形で内部の容積をさらに増加させることができる通信用筺体を提供することにある。
【００１２】
また、本発明の他の目的は、内部容積の増加によって移動通信部品の特性を向上させ、したがって、メッキしないか、またはさらに低価の素材でメッキしても、従来の銀をメッキした移動通信装置に比べてさらに優れた特性を示すことができる通信用筺体を提供することにある。
【００１３】
本発明のさらに他の目的は、筺体を構成するボディーとカバーとの間に接触非線形性の発生を防止し、移動通信部品の特性劣化を防止することができる通信用筺体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するために、本発明による通信用筺体は、一方の側面が開放されていて、開放面の端部の厚さが０.５〜２.５ｍｍのボディー部と、前記ボディー部の開放面を密閉するカバー部とを含む。
【００１５】
前記ボディー部には、前記端部よりさらに厚いねじ締結部が設けられることができる。
【００１６】
前記ボディー部と前記カバー部との間には、段差または相互噛合される凹凸部をさらに含むことができる。
【００１７】
前記カバー部には、前記ボディー部の端部が挿入される溝をさらに含むことができる。
【００１８】
前記ボディー部と前記カバー部との間には、前記ボディー部及び前記カバー部より軟質の金属シール部をさらに含むことができる。
【００１９】
前記ボディー部及び前記カバー部は、前記ボディー部及び前記カバー部より溶融点が低い気密層によって相互接合されることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明による通信用筺体は、ボディーとカバーを相互締結するねじを含む構造において当該ねじが締結されるボディーの一部を除いて、その厚さを減少させて、同一の外形のサイズを有する筺体において内部容積を増加させることができるので、通信用部品の重量を低減し、内部空間の活用をさらに容易にすることができると共に、その特性を向上させることができるという効果がある。
【００２１】
また、本発明による通信用筺体は、内部容積の増加によってメッキが不要であるか、または銅などの低価の金属メッキを用いて非常に優れた特性を示すことができるので、製造費用を節減することができるという効果がある。
【００２２】
さらに、本発明による通信用筺体は、ボディーとカバーの接触部分に接触非線形性を防止するパターンを設けることによって、ねじの締結時にも、接触非線形性の発生を防止することができるので、特性の劣化を防止することができ、特に鉛を用いた接合またはレーザー溶接などの気密接合が可能な方法を使用してボディーとカバーとを気密状態が維持されるように固定することによって、ねじを使用しなくても、製作が可能にして、製造費用を節減することができると共に、生産性を向上させることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の好ましい実施形態による通信用筺体の斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態による通信用筺体の分離斜視図である。
【図３】図２のねじ締結部の他の実施形態を示す構成図である。
【図４】各々本発明の他の実施形態による通信用筺体の断面構成図である。
【図５】各々本発明の他の実施形態による通信用筺体の断面構成図である。
【図６】各々本発明の他の実施形態による通信用筺体の断面構成図である。
【図７】各々本発明の他の実施形態による通信用筺体の断面構成図である。
【図８】各々本発明の他の実施形態による通信用筺体の断面構成図である。
【図９】各々本発明の他の実施形態による通信用筺体の断面構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、 添付の図面を参照して本発明の好ましい実施形態による通信用筺体を詳しく説明する。
【００２５】
図１は、本発明の好ましい実施形態による通信用筺体の分離斜視図である。
図１を参照すれば、本発明の好ましい実施形態による通信用筺体は、一面が開放されて開放面が形成されたボックス形状の構造を有し、前記開放面の端部の厚さｔが０.５〜２.５ｍｍのボディー部１０と、前記開放面を覆って密閉する板状のカバー部２０とを含む。
【００２６】
前記ボディー部１０の構造は、通信用筺体の内部空間を最大化し、当該ボディー部１０の開放面を成す端部の厚さｔを０.５〜２.５ｍｍに薄くして、加工時に端部の平坦度を高め、ボディー部１０とカバー部２０の気密性を向上させるようになる。
【００２７】
また、ボディー部１０の厚さを薄くして、加熱時にボディー部１０の全体に温度の均一性の確保がさらに容易になり、多様な方法でボディー部１０とカバー部２０の気密を維持しつつ、結合固定することができ、結合時に気密を維持するための機械的な構造の加工がさらに容易になる。
【００２８】
前記ボディー部１０及び前記カバー部２０は、多様な構造または方法で気密を維持しつつ固定されることができ、以下では、ボディー部１０とカバー部２０の気密を維持しつつ固定することができる多様な実施形態について説明する。
【００２９】
図２は、本発明の一実施形態による通信用筺体の分離斜視図である。
図２を参照すれば、本発明の好ましい実施形態による通信用筺体は、多数のねじ締結部１１を除いた厚さｔが０.５〜２.５ｍｍであり、上面が開放されたボックス形状のボディー部１０と、前記ボディー部１０の開放された上面を覆って密閉する板状のカバー２０と、前記カバー２０に設けられた締結孔２１と前記ねじ締結部１１を締結する多数のねじ３０とを備えて構成される。
【００３０】
以下、前述のように構成される本発明の好ましい実施形態による通信用筺体の構成と作用をさらに詳しく説明する。
【００３１】
まず、ボディー部１０及びカバー部２０は、各々アルミニウム合金またはマグネシウム合金などの金属素材で製作されることができる。
【００３２】
前記ボディー部１０の形状は、上面が開放されたボックス形状の構造であり、前記開放面にカバー部２０が載置結合されて密閉される。前記カバー部２０との接触面には、多数のねじ締結部１１が設けられていて、当該ねじ締結部１１を除いたカバー部２０との接触面の厚さｔは、ねじ３０の厚さとは関係なく、０.５〜２.５ｍｍの厚さにする。
【００３３】
前記ねじ締結部１１は、ねじ３０が挿入締結される締結孔の周辺に０.５〜１ｍｍの厚さをもって当該ボディー部１０が取り囲んでいる形状となっていて、３ｍｍ直径のねじ３０を使用する場合、最小４〜５ｍｍの厚さになる。
【００３４】
従来、前記ねじの締結のために全体ボディー部の厚さｔを４〜５ｍｍに形成しなければならなかったが、本発明では、その厚さを大幅に減少させることができる。
【００３５】
このようにボディー部１０の厚さを減少させることによって得られる物理的な効果は、ボディー部１０の重量を低減することができ、設置、保管及び運搬が容易になる。また、通信用筺体を製作する時に必要な費用を大幅に低減することができるようになる。
【００３６】
また、ボディー部１０の外形が同一のサイズに製作された場合には、従来に比べて内部容積をさらに増加させることができ、その内部に他の部品などを装着することがさらに容易になる。
【００３７】
これは、フィルタの筺体だけでなく、基地国用筺体にも適用されることができ、特にフィルタの筺体の内部容積を増加させることは、フィルタの更なる特性の向上をもたらすことができる。
【００３８】
上記のように、本発明は、ボディー部１０の厚さをさらに薄くして内部容積を増加させ、容積の増加によるフィルタの特性を向上させるようになり、これにより、フィルタの特性向上のために銀メッキをせずに、銅メッキまたは無メッキの状態でも、従来、銀メッキを行ったフィルタに比べてさらに優れた特性を有するようにすることができる。
【００３９】
したがって、本発明は、相対的に低価の金属メッキをするか、またはメッキをしなくても、規定された特性を発現することができるようになり、製造費用を節減することができるようになる。
【００４０】
図２では、ねじ締結部１１の締結孔の中心が前記カバー部２０に当接するボディー部１０の中央に位置する例を示し、当該ねじ締結部１１は、ボディー部１０の内側及び外側から各々半円柱形状に突出した構造である。
【００４１】
他の例として、図３に示されたように、前記ねじ締結部１１をボディー部１０の外側だけに突出するように、その中心を図１に比べて外側に移動させた構造を有することができる。
【００４２】
このような構造は、ボディー部１０の内面から半円柱形状に突出するねじ締結部１１がないため、内側面が平坦な形状であり、その内部容積をさらに増加させることができるようになる。また、ねじ締結部１１をボディー部１０の内側だけに突出するようにすることも、当業者が当然に類推することができる。これは、ボディー部１０の外形に対する寸法、通常のデメンション（Dimension）が決定された状態の場合、前記ねじ締結部１１を外側に突出するようにすることは、前記デメンションが変更される場合が発生するようになるので、前記ねじ締結部１１が内側だけに突出するようにすることができる。
【００４３】
前記ねじ締結部１１が設けられたボディー部１０の開放面側にカバー部２０を覆い、ねじ３０をカバー部２０の締結孔２１と前記ねじ締結部１１に締結することによって、当該ボディー部１０上にカバー部２０が気密に結合される。
【００４４】
図４は、前述のような本発明の好ましい実施形態の結合状態の断面構成図である。
図４を参照すれば、前記ボディー部１０とカバー部２０が当接する面には、接触非線形性（contact nonlinearity）の発生を防止する気密維持部１２が設けられている。
【００４５】
前述したように、前記ボディー部１０とカバー部２０がねじ３０によって相互締結される時、当該ねじ３０が締結される前記ねじ締結部１１では、接触非線形性が発生しないように完全な気密状態を維持することができるが、当該ねじ締結部１１の間では、ボディー部１０とカバー部２０との間に微細な隙間が発生することができ、接触非線形性による信号の歪みが発生することができる。
【００４６】
これを防止するために、本発明は、その厚さｔが０.５〜２.５ｍｍのボディー部１０の上端部の中央側に先端が鋭い段差を設け、この段差に噛合される段差をカバー部２０の下端部側に設けることによって、ねじ３０の締結時に、当該２つの段差が完全に噛合され、気密を維持し、接触非線形性の発生を防止するようになる。
【００４７】
前記先端が鋭い段差よりなる気密維持部１２は、各面を鋭い金属で引っ掻いてスクラッチを発生させることによって容易に得られることができる。
【００４８】
図４では、段差をボディー部１０及びカバー部２０の両方に形成したが、ボディー部１０またはカバー部２０のうち一方にのみ形成しても、接触非線形性の発生を防止することができる。
【００４９】
図５は、前記気密維持部１２の他の実施形態を示す一部断面構成図である。
図５を参照すれば、前記気密維持部１２の他の実施形態は、前記ボディー部１０とカバー部２０の接触面に凹凸構造を設け、相互噛合される構造である。
【００５０】
このような構造も、ボディー部１０とカバー部２０との間に微細な隙間が発生することを防止し、通信用フィルタの筺体に適用した時、その微細な隙間から信号の漏洩が発生し、歪みが生ずることを防止することができる構造である。
【００５１】
図６は、前記気密維持部１２のさらに他の実施形態を示す一部断面構成図である。
図６を参照すれば、前記気密維持部１２の他の実施形態は、前記カバー部２０の下端部には、前記ボディー部１０の上端部が挿入される挿入溝が設けられるように構成することができる。
【００５２】
すなわち、ボディー部１０にカバー部２０を押し込むことによって、精密な状態に固定されることができるようにして、微細な隙間の発生を防止する。
【００５３】
図７は、本発明の他の実施形態による通信用筺体を示す断面構成図である。
図７を参照すれば本発明の他の実施形態による通信用筺体は、ボディー部１０とカバー部２０との間にシール部４０をさらに含む。
【００５４】
シール部４０は、前記ボディー部１０及びカバー部２０の金属よりも軟質の金属を使用することが好ましく、できるだけ類似の特性の金属を使用して材料の差異による材料非線形性が発生しないようにする。
【００５５】
前記シール部４０をボディー部１０とカバー部２０との間に載置した後、当該カバー部２０とボディー部１０をねじで締結すれば、前記シール部４０の表面は、微細に押圧され、当該シール部４０とボディー部１０との間、及びシール部４０とカバー部１０との間で微細な隙間が発生しないようになる。
【００５６】
したがって、シール部４０を使用して本発明による通信用筺体の接触非線形性の発生を防止することができ、信号の歪み発生を防止することができる。
【００５７】
図７で、シール部４０がカバー部２０の下部全体に設けられたものとして示したが、当該シール部４０をウィンドウフレーム形態で加工し、前記カバー部２０とボディー部１０の接触面の間にのみ適用することができる。
【００５８】
このように本発明は、気密維持部１２またはシール部４０をボディー部１０とカバー部２０との間に適用し、接触非線形性の発生を防止することによって、前記ボディー部１０とカバー部２０を締結するねじ３０の数を低減することができるようになる。
【００５９】
すなわち、ねじ締結方式で接触非線形性が発生する部分は、ねじ３０の間の領域であり、当該領域で気密維持部１２やシール部４０を用いて接触非線形性の発生を防止することができるようになり、当該ねじ３０間の設置距離をさらに遠くすることができ、したがって、ねじ３０の使用量を大幅に減少させることができるようになる。
【００６０】
前記ねじ３０の使用量の減少は、筺体の製作費用を低減することができると共に、ねじ３０の締結に要求される費用と時間を節減することができ、生産性を向上させることができるようになる。
【００６１】
前述の例においては、ボディー部１０とカバー部２０をねじ３０で締結した構造について説明したが、本発明の他の態様として、ねじ３０を使用せずに、ボディー部１０とカバー部２０を完全に気密して固定する構造について提案する。
【００６２】
図８は、本発明の他の実施形態による通信用筺体を示す断面構成図である。
図８を参照すれば、本発明の他の実施形態による通信用筺体は、前述の例とは異なって、ボディー部１０にねじ３０の締結のためのねじ締結部１１が設けられていないし、ボディー部１０の内面及び外面ば、平坦な面となっている。
【００６３】
前記ボディー部１０の厚さは、前述の例のように、厚さが０.５〜２.５ｍｍであり、これは、ボディー部１０の熱伝導性をさらに改善し、さらに早い時間内にボンディングが行われるようにするもので、これに関する説明は、より詳細に後述する。
【００６４】
前記ボディー部１０とカバー部２０の接触面の間には、前記ボディー部１０及びカバー部２０に比べて溶融点が低い金属材質の気密層５０が設けられている。
【００６５】
前記気密層５０の例として、溶融点が１６０℃の錫とビスマス合金を使用することができる。このような気密層５０は、前記ボディー部１０の上端部のカバー部２０との接触面にペースト状態で塗布され、この塗布状態でカバー部２０が載置され、全体に熱を加えて、当該気密層５０を溶融させた後、さらに固化させて、ボディー部１０とカバー部２０を接合する。
【００６６】
前記気密層５０は、ボディー部１０に塗布されるか、カバー部２０に塗布されるか、またはボディー部１０及びカバー部２０の両方に塗布されることができ、塗布時に定量のペーストを速く塗布するために、マスクを使用した状態で該当位置にのみ塗布することができる。
【００６７】
前記ペーストの塗布後、ボディー部１０にカバー部２０が載置された状態で加熱炉に装入するか、コンベヤーを利用して加熱炉を通過すれば、当該気密層５０を成す金属ペーストが溶融された後、さらに冷却しながら、当該ボディー部１０とカバー部２０を接合するようになる。
【００６８】
この時、前記気密層５０を用いたボディー部１０とカバー部２０の接合が正確に行われるためには、気密層５０が溶融されなければならないことは勿論であり、ボディー部１０及びカバー部２０自体の温度も適当な温度に加熱されなければならない。
【００６９】
また、気密層５０が速く溶融及び冷却することによって、当該ボディー部１０とカバー部２０の接合がさらに容易になる。溶融時間が長くなれば、溶融された気密層５０が側面に流れるようになるか、または添加物（例えば、フラックス）の一部が燃焼し、良好に接合されないおそれがあり、特にボディー部１０とカバー部２０との間に微細な隙間が発生することができる。
【００７０】
このようにボディー部１０を早い溶融時間内に適正な温度に加熱する必要がある。本発明の通信用筺体のボディー部１０は、その厚さが０.５〜２.５ｍｍのものとして詳しく説明したが、ボディー部１０自体の熱伝導特性を、従来のボディー部の厚さである少なくとも３.５ｍｍ以上での熱伝導特性に比べてさらに改善したものであって、早い溶融時間内に当該ボディー部１０の温度を接着に適した温度に加熱することができるようになる。
【００７１】
これは、熱の伝導は、媒質の全方向を通じて行われるようになり、媒質であるボディー部１０の厚さが薄いほど熱伝導率が向上することが容易に分かる。
【００７２】
前記気密層５０の溶融点は、前記ボディー部１０及びカバー部２０の溶融点より低いことが要求されると共に、当該ボディー部１０とカバー部２０の結合された状態である筺体内に位置する他の部品に使用された金属の溶融点より低くなければならない。
【００７３】
これは、気密層５０を溶融させる時、他の部品を熱損傷させることを防止するためのものである。
【００７４】
また、前記気密層５０を用いた接合のために、ボディー部１０及びカバー部２０は、接合がさらに容易に行われることができる金属メッキが施されたことが好ましい。
【００７５】
前記金属メッキとしては、銅メッキを使用することが好ましく、銅メッキされたアルミニウム合金またはマグネシウム合金材質のボディー部１０及びカバー部２０は、さらに容易に接合されることができ、また、特性が向上することができる。
【００７６】
前記ボディー部１０の厚さを０.５〜２.５ｍｍにして、筺体の内部容積をさらに大きくして得られる特性の向上効果によって、前記銅メッキをした場合にも、従来の銀メッキをした場合に比べて特性がさらに優れている。
【００７７】
また、銅をメッキしたボディー部１０を前記気密層５０を利用してカバー部２０と接着する場合、加熱炉で加熱される時間が所定の時間以上になれば、銅メッキが変色するが、本発明では、ボディー部１０の厚さを従来に比べて薄くすることによって、接合に必要な時間を低減し、銅メッキの変色を防止することができるので、工程の信頼性をさらに高めることができる。
【００７８】
このように本発明は、ねじを使用しなくても、接触非線形性を防止した状態でボディー部１０とカバー部２０を堅固に接着することが可能になり、多数のねじを使用する方式に比べて製造費用を節減することができると共に、ねじを締結する時間などを節約することができ、生産性を向上させることができるようになる。
【００７９】
その他、ねじを使用せず、ボディー部１０とカバー部２０を接合することができる方法、例えば、レーザー溶接法などによってボディー部１０とカバー部２０を接合するものの、それらの間で接触非線形性が発生しないように、微細な隙間の発生を防止する。
【００８０】
前記ねじを使用せず、気密層５０を使用する時にも、前記ボディー部１０とカバー部２０の接触面には、先端が鋭い段差構造、挿入溝が設けられた構造または相互噛合される凹凸が形成された構造のすべてに適用することができる。
【００８１】
図９は、本発明の他の実施形態による通信用筺体を示す断面構成図である。
図９を参照すれば、本発明の他の実施形態による通信用筺体は、ボディー部１０の上端部側に多数の結合突起６０を設け、カバー部２０には、前記結合突起６０が貫通する貫通孔が設けられる。
【００８２】
このような構成は、ボディー部１０の結合突起６０がカバー部２０の貫通孔に貫通するように、当該カバー部２０をボディー部１０上に載置した後、当該カバー部２０をかしめして、ボディー部１０とカバー部２０を結合する。
【００８３】
前記ボディー部１０の厚さを０.５〜２.５ｍｍにすれば、前記結合突起６０のかしめが容易になり、ねじや溶接などの接合法を使用することなく、容易にボディー部１０とカバー部２０を密着固定することができるようになる。
【００８４】
また、結合突起６０を用いた締結方法は、必要に応じてボディー部１０とカバー部２０を容易に分離し、内在された部品を修理するか、または交替する時に、ねじを使用する方式に比べてさらに早い時間内に作業を行うことができるようになる。
【００８５】
以上説明したように、本発明による通信用筺体は、厚さを全体的に低減し、移動通信部品の特性を向上させ、重量が軽く、且つ材料費を節減することができる。
【００８６】
前述したように、本発明の好ましい実施形態により本発明を詳しく説明したが、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、特許請求範囲と発明の詳細な説明及び添付の図面の範囲内で様々に変形して実施することが可能であり、これも本発明に属する。
【符号の説明】
【００８７】
１０ ボディー部
１１ ねじ締結部
２０ カバー部
２１ 締結孔
３０ ねじ
４０ シール部
５０ 気密層
６０ 結合突起
【技術分野】
【０００１】
本発明は、通信用筺体に関し、より詳細には、通信特性をさらに向上させることができる通信用筺体に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、通信用筺体は、無線通信システムに用いられるフィルタやアンテナなど個別部品のケースと、フィルタやアンテナなどの個別部品の集合体を内蔵するケースを総称する。
【０００３】
最近、通信用基地局の代わりに、１つの筺体内に多数の個別部品を実装する研究が進行されているが、個別部品のサイズと重量が大きいため、集積化することが困難であるという不都合がある。
【０００４】
また、個別部品の例として通信用フィルタの場合には、筺体内の空間が通信信号の存在または伝達経路として使用されるので、筺体ボディーと筺体カバーの密着度を高め、信号の漏洩を防止するために、多数のねじを用いてボディーとカバーを締結している。
【０００５】
しかしながら、ねじを締結するために、各個別部品の筺体は、ねじを締結した時、安定性を確保するために、各面が所定の厚さ以上に設計されている。
【０００６】
例えば、ねじの直径が３ｍｍの場合、少なくとも４〜４.５ｍｍ以上の先端厚さを有する筺体が要求されている。
【０００７】
これにより、筺体の外形に比べて、筺体の内部容積が相対的に小さくなり、また、当該筺体内に複雑な幾何学的形状を有する構造物が配置され、所望の特性のフィルタを実現しなければならないが、その内部容積が相対的に小さいため、構造物の配置が容易でないという問題点があった。
【０００８】
また、通信用フィルタの場合、内部の容積が大きいほど共振度Ｑが向上するなどの特性が向上するが、通常、外形のサイズが設置面積によって制限されるフィルタの共振度を向上させるために内部容積を増加させることが容易ではないという問題点があった。
【０００９】
このような特性の向上を考慮して、従来の通信用フィルタの場合、銀を筺体にメッキする方法を使用したが、これは、製造費用を増加させるという問題点があった。
【００１０】
また、通信用フィルタは、ボディー及びカバーにねじが締結される部分は完全な密着が行われるが、ねじとねじの間の領域では、微細にボディーとカバーとの間に隙間が発生することができ、そのため、接触の非線形性に起因する受動相互変調歪み（ＰＩＭＤ）を発生させる問題点があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、前述のような問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、同一の外形で内部の容積をさらに増加させることができる通信用筺体を提供することにある。
【００１２】
また、本発明の他の目的は、内部容積の増加によって移動通信部品の特性を向上させ、したがって、メッキしないか、またはさらに低価の素材でメッキしても、従来の銀をメッキした移動通信装置に比べてさらに優れた特性を示すことができる通信用筺体を提供することにある。
【００１３】
本発明のさらに他の目的は、筺体を構成するボディーとカバーとの間に接触非線形性の発生を防止し、移動通信部品の特性劣化を防止することができる通信用筺体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するために、本発明による通信用筺体は、一方の側面が開放されていて、開放面の端部の厚さが０.５〜２.５ｍｍのボディー部と、前記ボディー部の開放面を密閉するカバー部とを含む。
【００１５】
前記ボディー部には、前記端部よりさらに厚いねじ締結部が設けられることができる。
【００１６】
前記ボディー部と前記カバー部との間には、段差または相互噛合される凹凸部をさらに含むことができる。
【００１７】
前記カバー部には、前記ボディー部の端部が挿入される溝をさらに含むことができる。
【００１８】
前記ボディー部と前記カバー部との間には、前記ボディー部及び前記カバー部より軟質の金属シール部をさらに含むことができる。
【００１９】
前記ボディー部及び前記カバー部は、前記ボディー部及び前記カバー部より溶融点が低い気密層によって相互接合されることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明による通信用筺体は、ボディーとカバーを相互締結するねじを含む構造において当該ねじが締結されるボディーの一部を除いて、その厚さを減少させて、同一の外形のサイズを有する筺体において内部容積を増加させることができるので、通信用部品の重量を低減し、内部空間の活用をさらに容易にすることができると共に、その特性を向上させることができるという効果がある。
【００２１】
また、本発明による通信用筺体は、内部容積の増加によってメッキが不要であるか、または銅などの低価の金属メッキを用いて非常に優れた特性を示すことができるので、製造費用を節減することができるという効果がある。
【００２２】
さらに、本発明による通信用筺体は、ボディーとカバーの接触部分に接触非線形性を防止するパターンを設けることによって、ねじの締結時にも、接触非線形性の発生を防止することができるので、特性の劣化を防止することができ、特に鉛を用いた接合またはレーザー溶接などの気密接合が可能な方法を使用してボディーとカバーとを気密状態が維持されるように固定することによって、ねじを使用しなくても、製作が可能にして、製造費用を節減することができると共に、生産性を向上させることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の好ましい実施形態による通信用筺体の斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態による通信用筺体の分離斜視図である。
【図３】図２のねじ締結部の他の実施形態を示す構成図である。
【図４】各々本発明の他の実施形態による通信用筺体の断面構成図である。
【図５】各々本発明の他の実施形態による通信用筺体の断面構成図である。
【図６】各々本発明の他の実施形態による通信用筺体の断面構成図である。
【図７】各々本発明の他の実施形態による通信用筺体の断面構成図である。
【図８】各々本発明の他の実施形態による通信用筺体の断面構成図である。
【図９】各々本発明の他の実施形態による通信用筺体の断面構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、 添付の図面を参照して本発明の好ましい実施形態による通信用筺体を詳しく説明する。
【００２５】
図１は、本発明の好ましい実施形態による通信用筺体の分離斜視図である。
図１を参照すれば、本発明の好ましい実施形態による通信用筺体は、一面が開放されて開放面が形成されたボックス形状の構造を有し、前記開放面の端部の厚さｔが０.５〜２.５ｍｍのボディー部１０と、前記開放面を覆って密閉する板状のカバー部２０とを含む。
【００２６】
前記ボディー部１０の構造は、通信用筺体の内部空間を最大化し、当該ボディー部１０の開放面を成す端部の厚さｔを０.５〜２.５ｍｍに薄くして、加工時に端部の平坦度を高め、ボディー部１０とカバー部２０の気密性を向上させるようになる。
【００２７】
また、ボディー部１０の厚さを薄くして、加熱時にボディー部１０の全体に温度の均一性の確保がさらに容易になり、多様な方法でボディー部１０とカバー部２０の気密を維持しつつ、結合固定することができ、結合時に気密を維持するための機械的な構造の加工がさらに容易になる。
【００２８】
前記ボディー部１０及び前記カバー部２０は、多様な構造または方法で気密を維持しつつ固定されることができ、以下では、ボディー部１０とカバー部２０の気密を維持しつつ固定することができる多様な実施形態について説明する。
【００２９】
図２は、本発明の一実施形態による通信用筺体の分離斜視図である。
図２を参照すれば、本発明の好ましい実施形態による通信用筺体は、多数のねじ締結部１１を除いた厚さｔが０.５〜２.５ｍｍであり、上面が開放されたボックス形状のボディー部１０と、前記ボディー部１０の開放された上面を覆って密閉する板状のカバー２０と、前記カバー２０に設けられた締結孔２１と前記ねじ締結部１１を締結する多数のねじ３０とを備えて構成される。
【００３０】
以下、前述のように構成される本発明の好ましい実施形態による通信用筺体の構成と作用をさらに詳しく説明する。
【００３１】
まず、ボディー部１０及びカバー部２０は、各々アルミニウム合金またはマグネシウム合金などの金属素材で製作されることができる。
【００３２】
前記ボディー部１０の形状は、上面が開放されたボックス形状の構造であり、前記開放面にカバー部２０が載置結合されて密閉される。前記カバー部２０との接触面には、多数のねじ締結部１１が設けられていて、当該ねじ締結部１１を除いたカバー部２０との接触面の厚さｔは、ねじ３０の厚さとは関係なく、０.５〜２.５ｍｍの厚さにする。
【００３３】
前記ねじ締結部１１は、ねじ３０が挿入締結される締結孔の周辺に０.５〜１ｍｍの厚さをもって当該ボディー部１０が取り囲んでいる形状となっていて、３ｍｍ直径のねじ３０を使用する場合、最小４〜５ｍｍの厚さになる。
【００３４】
従来、前記ねじの締結のために全体ボディー部の厚さｔを４〜５ｍｍに形成しなければならなかったが、本発明では、その厚さを大幅に減少させることができる。
【００３５】
このようにボディー部１０の厚さを減少させることによって得られる物理的な効果は、ボディー部１０の重量を低減することができ、設置、保管及び運搬が容易になる。また、通信用筺体を製作する時に必要な費用を大幅に低減することができるようになる。
【００３６】
また、ボディー部１０の外形が同一のサイズに製作された場合には、従来に比べて内部容積をさらに増加させることができ、その内部に他の部品などを装着することがさらに容易になる。
【００３７】
これは、フィルタの筺体だけでなく、基地国用筺体にも適用されることができ、特にフィルタの筺体の内部容積を増加させることは、フィルタの更なる特性の向上をもたらすことができる。
【００３８】
上記のように、本発明は、ボディー部１０の厚さをさらに薄くして内部容積を増加させ、容積の増加によるフィルタの特性を向上させるようになり、これにより、フィルタの特性向上のために銀メッキをせずに、銅メッキまたは無メッキの状態でも、従来、銀メッキを行ったフィルタに比べてさらに優れた特性を有するようにすることができる。
【００３９】
したがって、本発明は、相対的に低価の金属メッキをするか、またはメッキをしなくても、規定された特性を発現することができるようになり、製造費用を節減することができるようになる。
【００４０】
図２では、ねじ締結部１１の締結孔の中心が前記カバー部２０に当接するボディー部１０の中央に位置する例を示し、当該ねじ締結部１１は、ボディー部１０の内側及び外側から各々半円柱形状に突出した構造である。
【００４１】
他の例として、図３に示されたように、前記ねじ締結部１１をボディー部１０の外側だけに突出するように、その中心を図１に比べて外側に移動させた構造を有することができる。
【００４２】
このような構造は、ボディー部１０の内面から半円柱形状に突出するねじ締結部１１がないため、内側面が平坦な形状であり、その内部容積をさらに増加させることができるようになる。また、ねじ締結部１１をボディー部１０の内側だけに突出するようにすることも、当業者が当然に類推することができる。これは、ボディー部１０の外形に対する寸法、通常のデメンション（Dimension）が決定された状態の場合、前記ねじ締結部１１を外側に突出するようにすることは、前記デメンションが変更される場合が発生するようになるので、前記ねじ締結部１１が内側だけに突出するようにすることができる。
【００４３】
前記ねじ締結部１１が設けられたボディー部１０の開放面側にカバー部２０を覆い、ねじ３０をカバー部２０の締結孔２１と前記ねじ締結部１１に締結することによって、当該ボディー部１０上にカバー部２０が気密に結合される。
【００４４】
図４は、前述のような本発明の好ましい実施形態の結合状態の断面構成図である。
図４を参照すれば、前記ボディー部１０とカバー部２０が当接する面には、接触非線形性（contact nonlinearity）の発生を防止する気密維持部１２が設けられている。
【００４５】
前述したように、前記ボディー部１０とカバー部２０がねじ３０によって相互締結される時、当該ねじ３０が締結される前記ねじ締結部１１では、接触非線形性が発生しないように完全な気密状態を維持することができるが、当該ねじ締結部１１の間では、ボディー部１０とカバー部２０との間に微細な隙間が発生することができ、接触非線形性による信号の歪みが発生することができる。
【００４６】
これを防止するために、本発明は、その厚さｔが０.５〜２.５ｍｍのボディー部１０の上端部の中央側に先端が鋭い段差を設け、この段差に噛合される段差をカバー部２０の下端部側に設けることによって、ねじ３０の締結時に、当該２つの段差が完全に噛合され、気密を維持し、接触非線形性の発生を防止するようになる。
【００４７】
前記先端が鋭い段差よりなる気密維持部１２は、各面を鋭い金属で引っ掻いてスクラッチを発生させることによって容易に得られることができる。
【００４８】
図４では、段差をボディー部１０及びカバー部２０の両方に形成したが、ボディー部１０またはカバー部２０のうち一方にのみ形成しても、接触非線形性の発生を防止することができる。
【００４９】
図５は、前記気密維持部１２の他の実施形態を示す一部断面構成図である。
図５を参照すれば、前記気密維持部１２の他の実施形態は、前記ボディー部１０とカバー部２０の接触面に凹凸構造を設け、相互噛合される構造である。
【００５０】
このような構造も、ボディー部１０とカバー部２０との間に微細な隙間が発生することを防止し、通信用フィルタの筺体に適用した時、その微細な隙間から信号の漏洩が発生し、歪みが生ずることを防止することができる構造である。
【００５１】
図６は、前記気密維持部１２のさらに他の実施形態を示す一部断面構成図である。
図６を参照すれば、前記気密維持部１２の他の実施形態は、前記カバー部２０の下端部には、前記ボディー部１０の上端部が挿入される挿入溝が設けられるように構成することができる。
【００５２】
すなわち、ボディー部１０にカバー部２０を押し込むことによって、精密な状態に固定されることができるようにして、微細な隙間の発生を防止する。
【００５３】
図７は、本発明の他の実施形態による通信用筺体を示す断面構成図である。
図７を参照すれば本発明の他の実施形態による通信用筺体は、ボディー部１０とカバー部２０との間にシール部４０をさらに含む。
【００５４】
シール部４０は、前記ボディー部１０及びカバー部２０の金属よりも軟質の金属を使用することが好ましく、できるだけ類似の特性の金属を使用して材料の差異による材料非線形性が発生しないようにする。
【００５５】
前記シール部４０をボディー部１０とカバー部２０との間に載置した後、当該カバー部２０とボディー部１０をねじで締結すれば、前記シール部４０の表面は、微細に押圧され、当該シール部４０とボディー部１０との間、及びシール部４０とカバー部１０との間で微細な隙間が発生しないようになる。
【００５６】
したがって、シール部４０を使用して本発明による通信用筺体の接触非線形性の発生を防止することができ、信号の歪み発生を防止することができる。
【００５７】
図７で、シール部４０がカバー部２０の下部全体に設けられたものとして示したが、当該シール部４０をウィンドウフレーム形態で加工し、前記カバー部２０とボディー部１０の接触面の間にのみ適用することができる。
【００５８】
このように本発明は、気密維持部１２またはシール部４０をボディー部１０とカバー部２０との間に適用し、接触非線形性の発生を防止することによって、前記ボディー部１０とカバー部２０を締結するねじ３０の数を低減することができるようになる。
【００５９】
すなわち、ねじ締結方式で接触非線形性が発生する部分は、ねじ３０の間の領域であり、当該領域で気密維持部１２やシール部４０を用いて接触非線形性の発生を防止することができるようになり、当該ねじ３０間の設置距離をさらに遠くすることができ、したがって、ねじ３０の使用量を大幅に減少させることができるようになる。
【００６０】
前記ねじ３０の使用量の減少は、筺体の製作費用を低減することができると共に、ねじ３０の締結に要求される費用と時間を節減することができ、生産性を向上させることができるようになる。
【００６１】
前述の例においては、ボディー部１０とカバー部２０をねじ３０で締結した構造について説明したが、本発明の他の態様として、ねじ３０を使用せずに、ボディー部１０とカバー部２０を完全に気密して固定する構造について提案する。
【００６２】
図８は、本発明の他の実施形態による通信用筺体を示す断面構成図である。
図８を参照すれば、本発明の他の実施形態による通信用筺体は、前述の例とは異なって、ボディー部１０にねじ３０の締結のためのねじ締結部１１が設けられていないし、ボディー部１０の内面及び外面ば、平坦な面となっている。
【００６３】
前記ボディー部１０の厚さは、前述の例のように、厚さが０.５〜２.５ｍｍであり、これは、ボディー部１０の熱伝導性をさらに改善し、さらに早い時間内にボンディングが行われるようにするもので、これに関する説明は、より詳細に後述する。
【００６４】
前記ボディー部１０とカバー部２０の接触面の間には、前記ボディー部１０及びカバー部２０に比べて溶融点が低い金属材質の気密層５０が設けられている。
【００６５】
前記気密層５０の例として、溶融点が１６０℃の錫とビスマス合金を使用することができる。このような気密層５０は、前記ボディー部１０の上端部のカバー部２０との接触面にペースト状態で塗布され、この塗布状態でカバー部２０が載置され、全体に熱を加えて、当該気密層５０を溶融させた後、さらに固化させて、ボディー部１０とカバー部２０を接合する。
【００６６】
前記気密層５０は、ボディー部１０に塗布されるか、カバー部２０に塗布されるか、またはボディー部１０及びカバー部２０の両方に塗布されることができ、塗布時に定量のペーストを速く塗布するために、マスクを使用した状態で該当位置にのみ塗布することができる。
【００６７】
前記ペーストの塗布後、ボディー部１０にカバー部２０が載置された状態で加熱炉に装入するか、コンベヤーを利用して加熱炉を通過すれば、当該気密層５０を成す金属ペーストが溶融された後、さらに冷却しながら、当該ボディー部１０とカバー部２０を接合するようになる。
【００６８】
この時、前記気密層５０を用いたボディー部１０とカバー部２０の接合が正確に行われるためには、気密層５０が溶融されなければならないことは勿論であり、ボディー部１０及びカバー部２０自体の温度も適当な温度に加熱されなければならない。
【００６９】
また、気密層５０が速く溶融及び冷却することによって、当該ボディー部１０とカバー部２０の接合がさらに容易になる。溶融時間が長くなれば、溶融された気密層５０が側面に流れるようになるか、または添加物（例えば、フラックス）の一部が燃焼し、良好に接合されないおそれがあり、特にボディー部１０とカバー部２０との間に微細な隙間が発生することができる。
【００７０】
このようにボディー部１０を早い溶融時間内に適正な温度に加熱する必要がある。本発明の通信用筺体のボディー部１０は、その厚さが０.５〜２.５ｍｍのものとして詳しく説明したが、ボディー部１０自体の熱伝導特性を、従来のボディー部の厚さである少なくとも３.５ｍｍ以上での熱伝導特性に比べてさらに改善したものであって、早い溶融時間内に当該ボディー部１０の温度を接着に適した温度に加熱することができるようになる。
【００７１】
これは、熱の伝導は、媒質の全方向を通じて行われるようになり、媒質であるボディー部１０の厚さが薄いほど熱伝導率が向上することが容易に分かる。
【００７２】
前記気密層５０の溶融点は、前記ボディー部１０及びカバー部２０の溶融点より低いことが要求されると共に、当該ボディー部１０とカバー部２０の結合された状態である筺体内に位置する他の部品に使用された金属の溶融点より低くなければならない。
【００７３】
これは、気密層５０を溶融させる時、他の部品を熱損傷させることを防止するためのものである。
【００７４】
また、前記気密層５０を用いた接合のために、ボディー部１０及びカバー部２０は、接合がさらに容易に行われることができる金属メッキが施されたことが好ましい。
【００７５】
前記金属メッキとしては、銅メッキを使用することが好ましく、銅メッキされたアルミニウム合金またはマグネシウム合金材質のボディー部１０及びカバー部２０は、さらに容易に接合されることができ、また、特性が向上することができる。
【００７６】
前記ボディー部１０の厚さを０.５〜２.５ｍｍにして、筺体の内部容積をさらに大きくして得られる特性の向上効果によって、前記銅メッキをした場合にも、従来の銀メッキをした場合に比べて特性がさらに優れている。
【００７７】
また、銅をメッキしたボディー部１０を前記気密層５０を利用してカバー部２０と接着する場合、加熱炉で加熱される時間が所定の時間以上になれば、銅メッキが変色するが、本発明では、ボディー部１０の厚さを従来に比べて薄くすることによって、接合に必要な時間を低減し、銅メッキの変色を防止することができるので、工程の信頼性をさらに高めることができる。
【００７８】
このように本発明は、ねじを使用しなくても、接触非線形性を防止した状態でボディー部１０とカバー部２０を堅固に接着することが可能になり、多数のねじを使用する方式に比べて製造費用を節減することができると共に、ねじを締結する時間などを節約することができ、生産性を向上させることができるようになる。
【００７９】
その他、ねじを使用せず、ボディー部１０とカバー部２０を接合することができる方法、例えば、レーザー溶接法などによってボディー部１０とカバー部２０を接合するものの、それらの間で接触非線形性が発生しないように、微細な隙間の発生を防止する。
【００８０】
前記ねじを使用せず、気密層５０を使用する時にも、前記ボディー部１０とカバー部２０の接触面には、先端が鋭い段差構造、挿入溝が設けられた構造または相互噛合される凹凸が形成された構造のすべてに適用することができる。
【００８１】
図９は、本発明の他の実施形態による通信用筺体を示す断面構成図である。
図９を参照すれば、本発明の他の実施形態による通信用筺体は、ボディー部１０の上端部側に多数の結合突起６０を設け、カバー部２０には、前記結合突起６０が貫通する貫通孔が設けられる。
【００８２】
このような構成は、ボディー部１０の結合突起６０がカバー部２０の貫通孔に貫通するように、当該カバー部２０をボディー部１０上に載置した後、当該カバー部２０をかしめして、ボディー部１０とカバー部２０を結合する。
【００８３】
前記ボディー部１０の厚さを０.５〜２.５ｍｍにすれば、前記結合突起６０のかしめが容易になり、ねじや溶接などの接合法を使用することなく、容易にボディー部１０とカバー部２０を密着固定することができるようになる。
【００８４】
また、結合突起６０を用いた締結方法は、必要に応じてボディー部１０とカバー部２０を容易に分離し、内在された部品を修理するか、または交替する時に、ねじを使用する方式に比べてさらに早い時間内に作業を行うことができるようになる。
【００８５】
以上説明したように、本発明による通信用筺体は、厚さを全体的に低減し、移動通信部品の特性を向上させ、重量が軽く、且つ材料費を節減することができる。
【００８６】
前述したように、本発明の好ましい実施形態により本発明を詳しく説明したが、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、特許請求範囲と発明の詳細な説明及び添付の図面の範囲内で様々に変形して実施することが可能であり、これも本発明に属する。
【符号の説明】
【００８７】
１０ ボディー部
１１ ねじ締結部
２０ カバー部
２１ 締結孔
３０ ねじ
４０ シール部
５０ 気密層
６０ 結合突起
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の側面が開放されていて、開放面の端部の厚さが０.５〜２.５ｍｍのボディー部と、
前記ボディー部の開放面を密閉するカバー部と、を含む通信用筺体。
【請求項２】
前記ボディー部には、前記端部の厚さより厚いねじ締結部が設けられ、ねじによって前記カバー部と締結されることを特徴とする請求項１に記載の通信用筺体。
【請求項３】
前記ねじ締結部は、
前記ねじが挿入される締結孔の中心が前記端部の中心線に位置し、前記ボディー部の側面の内側及び外側から垂直方向の半円柱形状に突出することを特徴とする請求項２に記載の通信用筺体。
【請求項４】
前記ねじ締結部は、
前記ねじが挿入される締結孔の中心が前記端部の中心線から外側または内側に位置し、前記ボディー部の外側面から垂直方向の半円柱形状または前記ボディー部の内側面から垂直方向の半円柱形状に突出することを特徴とする請求項２に記載の通信用筺体。
【請求項５】
前記ボディー部と前記カバー部が相互当接する面には、
先端が鋭い段差または相互噛合される凹凸面である気密維持部をさらに含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の通信用筺体。
【請求項６】
前記カバー部の下端部には、前記ボディー部の上端部が嵌着される溝が設けられることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の通信用筺体。
【請求項７】
前記ボディー部と前記カバー部との間には、
前記ボディー部及び前記カバー部に比べてさらに軟質のシール部が設けられることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の通信用筺体。
【請求項８】
前記ボディー部と前記カバー部とは、
前記ボディー部及び前記カバー部の溶融点に比べてさらに低い温度の溶融点を有する気密層によって接合されることを特徴とする請求項１に記載の通信用筺体。
【請求項９】
前記気密層は、ペースト状に前記ボディー部または前記カバー部の一側に塗布されるか、またはボディー部及びカバー部の両方に塗布され、
前記ボディー部及び前記カバー部とともに加熱されて溶融された後、冷却され、前記ボディー部と前記カバー部を接合することを特徴とする請求項８に記載の通信用筺体。
【請求項１０】
前記ボディー部及び前記カバー部の表面は、銅メッキされることを特徴とする請求項８または９に記載の通信用筺体。
【請求項１１】
前記気密層は、錫とビスマスの合金であることを特徴とする請求項８または９に記載の通信用筺体。
【請求項１２】
前記ボディー部と前記カバー部は、レーザー溶接されることを特徴とする請求項１に記載の通信用筺体。
【請求項１３】
前記ボディー部の端部には、多数の結合突起が設けられていて、
前記カバー部に設けられた貫通孔に前記多数の結合突起各々が貫通するように、前記カバー部を前記ボディー部上に載置し、前記結合突起をかしめして固定することを特徴とする請求項１に記載の通信用筺体。
【請求項１】
一方の側面が開放されていて、開放面の端部の厚さが０.５〜２.５ｍｍのボディー部と、
前記ボディー部の開放面を密閉するカバー部と、を含む通信用筺体。
【請求項２】
前記ボディー部には、前記端部の厚さより厚いねじ締結部が設けられ、ねじによって前記カバー部と締結されることを特徴とする請求項１に記載の通信用筺体。
【請求項３】
前記ねじ締結部は、
前記ねじが挿入される締結孔の中心が前記端部の中心線に位置し、前記ボディー部の側面の内側及び外側から垂直方向の半円柱形状に突出することを特徴とする請求項２に記載の通信用筺体。
【請求項４】
前記ねじ締結部は、
前記ねじが挿入される締結孔の中心が前記端部の中心線から外側または内側に位置し、前記ボディー部の外側面から垂直方向の半円柱形状または前記ボディー部の内側面から垂直方向の半円柱形状に突出することを特徴とする請求項２に記載の通信用筺体。
【請求項５】
前記ボディー部と前記カバー部が相互当接する面には、
先端が鋭い段差または相互噛合される凹凸面である気密維持部をさらに含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の通信用筺体。
【請求項６】
前記カバー部の下端部には、前記ボディー部の上端部が嵌着される溝が設けられることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の通信用筺体。
【請求項７】
前記ボディー部と前記カバー部との間には、
前記ボディー部及び前記カバー部に比べてさらに軟質のシール部が設けられることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の通信用筺体。
【請求項８】
前記ボディー部と前記カバー部とは、
前記ボディー部及び前記カバー部の溶融点に比べてさらに低い温度の溶融点を有する気密層によって接合されることを特徴とする請求項１に記載の通信用筺体。
【請求項９】
前記気密層は、ペースト状に前記ボディー部または前記カバー部の一側に塗布されるか、またはボディー部及びカバー部の両方に塗布され、
前記ボディー部及び前記カバー部とともに加熱されて溶融された後、冷却され、前記ボディー部と前記カバー部を接合することを特徴とする請求項８に記載の通信用筺体。
【請求項１０】
前記ボディー部及び前記カバー部の表面は、銅メッキされることを特徴とする請求項８または９に記載の通信用筺体。
【請求項１１】
前記気密層は、錫とビスマスの合金であることを特徴とする請求項８または９に記載の通信用筺体。
【請求項１２】
前記ボディー部と前記カバー部は、レーザー溶接されることを特徴とする請求項１に記載の通信用筺体。
【請求項１３】
前記ボディー部の端部には、多数の結合突起が設けられていて、
前記カバー部に設けられた貫通孔に前記多数の結合突起各々が貫通するように、前記カバー部を前記ボディー部上に載置し、前記結合突起をかしめして固定することを特徴とする請求項１に記載の通信用筺体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１２−１０４７９７（Ｐ２０１２−１０４７９７Ａ）
【公開日】平成２４年５月３１日（２０１２．５．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−６８２１５（Ｐ２０１１−６８２１５）
【出願日】平成２３年３月２５日（２０１１．３．２５）
【出願人】（５０８１１２７８２）ケーエムダブリュ・インコーポレーテッド (28)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月３１日（２０１２．５．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月２５日（２０１１．３．２５）
【出願人】（５０８１１２７８２）ケーエムダブリュ・インコーポレーテッド (28)
【Ｆターム（参考）】
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