通気性のある伸張性積層体を有する吸収性物品
トップシートと、トップシートに接合されたバックシートと、トップシートとバックシートとの間の吸収性コアと、通気性のある伸張性積層体とを含んで成る伸縮性要素を含み得る吸収性物品。通気性のある伸張性積層体は、第１の基材及び前記第１の基材に接合された伸縮性部材を備えることができ、前記伸縮性部材はポリウレタンを含む。通気性のある伸張性積層体は、２４時間につき１平方メートルあたり約３００ｇを超える湿気透過率、及び３８℃（１００°Ｆ）および５０％の伸長で約１０時間の後に約５０％未満の力緩和を示し得る。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、通気性のある伸張性積層体を含む、おむつ、トレーニングパンツ、大人用失禁物品、婦人衛生物品等などの吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
吸収性用具、例えば、締着具付き使い捨ておむつ、ゴムウエストのおむつ、トレーニングパンツ、生理用ナプキン、パンティライナー、失禁用パンツなどは、動作の容易性及び持続するフィット性の維持を改善するために、伸張性積層体を有して構成されることが望ましいと、かねてから使い捨て吸収性物品の分野においては知られている。伸張性積層体は、使い捨て吸収性物品が一連の異なる寸法の着用者に順応することを可能にする。使い捨て吸収性物品は、その構造体の幾つかに伸張性積層体を有してもよく、ウエストバンド、レッグカフス、サイドパネル、伸縮性を持たせたトップシート、バックシート、耳、及び締着装置が挙げられる。
【０００３】
様々な蒸気透過性、液体透過性のポリマーフィルムが当該技術分野において既知である。例えば、蒸気透過性ポリマーフィルムの一つの製造法は、マトリックスポリマーを、例えば炭酸カルシウムなどの（例えば、１０重量％〜７０重量％の）有機又は無機粒子状の充填材と混合し、当該ブレンドから被膜を押し出し成形することをが含まれる。マトリックスポリマーは、ポリエチレン又はポリプロピレンなどのポリオレフィン、又は各種オレフィンコポリマー類を含むことができる。フィルムは単層フィルム、薄い通気可能な表面薄層と共に一次層としてポリマー／充填材マトリックスを有する多層フィルム、又は１つ以上のポリマー／充填材マトリックス層を有する多層フィルムであってもよい。フィルムは延伸されていてもよい。粒子状充填材は核生成部位の役割を果たし、フィルムにボイドの形成を引き起こす。しかしながら、上記フィルムから製造されるフィルム及び積層体は通常伸縮性がない。ポリオレフィンの変わりにエラストマーを使用したとしても、粒子状充填材の比較的高い濃度が、多くの場合、得られるフィルムの伸縮特徴及び引張特性を低下させる。
【０００４】
蒸気透過性ポリマーフィルムの別の一般的製造方法は、製造プロセスの間にフィルムに孔を形成することを含む。例えば、ニードルパンチングはフィルムに孔を形成するためのよく知られたプロセスである。孔はまた、フィルムを、ウォータージェット又はエアジェットなどの流圧にさらすことにより形成され得る。これら方法が通気可能なエラストマーフィルムの製造に使用され得る一方で、得られる孔あきエラストマーフィルムは、軽減した引張特性を示す場合がある。特に、孔あきフィルムは、同等の孔のない、モノリシックフィルムと比べて引張強度が弱い場合が多い。加えて、一般的に孔あきフィルムは、孔のないフィルムと比べ、一定の歪みで保持される間に裂けやすく裂け目が広がりやすい。
【０００５】
通気可能なエラストマー及び通気性のある伸張性積層体が形成された場合でさえも、これらの製品は使い捨て吸収性物品の使用に理想的にふさわしい機械的特徴を示さない場合がある。使い捨て吸収性物品などの使い捨て吸収性物品で使用される、伸張性積層体の一つの重要な性質は、伸張縮性積層体が低い力緩和を示す必要があることである。
【０００６】
伸張性積層体（特に使い捨て吸収性物品で使用される場合）は、理想的には、最低限の力緩和で高い通気性を示す必要がある。一定の歪み、並びに予め定められた歪み、温度、及び時間で保持された結果として、力緩和はエラストマーの抵抗力の損失を定量化する。多くのおむつ構成要素は、伸張性積層体を含んでいる。構成要素の伸縮性特徴は、多くの場合おむつのフィット性及び機能を向上させる。例えば、伸縮性を持たせたサイドパネルは、パンツタイプのおむつなどの使い捨て吸収物品には一般的である。伸縮性を持たせたサイドパネルは、排泄物の改善された封入性と言い換えることのできる、体にぴったりあった適合フィット性を提供する。着用中、伸縮性を持たせたサイドパネルは伸長状態で維持され、伸縮性を持たせたサイドパネルは無負荷力を発揮する。時間と共に無負荷力は減少し得る。伸縮性を持たせたサイドパネルが過度の量の力を失うと、おむつはたるむ傾向があり、その結果漏れが増加する可能性がある。
【０００７】
伸張性積層体構造において考慮すべき別の因子はエラストマー材のヒステリシス特性である。より小さな歪みでより低い無負荷力が存在することを表す（例えば、実際の製品の使用及び適用において示される歪みに近い低い無負荷力）ので、エラストマー材は、湾曲下で不必要に大きなヒステリシス領域を示すべきではない。より低い無負荷力は間接的に製品のフィット性に影響を与え得る。伸張性積層体の改善された特性を判定する一つのアプローチは、無負荷（即ち、５０％の戻り負荷（return load）の歪み）への負荷（即ち、２００％の歪み）を計算することによる。無負荷に対する負荷の割合が低い伸張性積層体を提供するのが望ましい。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
それ故に、必要な程度の通気性を示すと同時に低い力緩和を維持する、伸張性積層体を含む使い捨て吸収性物品を提供することが望ましい。通気性のある伸張性積層体は、ある程度高い伸張性を示しながらも最小限のセット力（set）を有することが可能である。かかる使い捨て吸収性物品の製造方法を提供することもまた望ましい。必要な程度の通気性及び必要な低負荷力を示すと同時に低い力緩和度合いを維持する、通気性のある伸張性積層体を含む使い捨て吸収性物品を提供することが望ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、トップシート、トップシートに接合されたバックシート、トップシートとバックシートとの間の吸収性コア、及び通気性のある伸張性積層体を含む伸縮性要素、を有する吸収性物品に関する。通気性のある伸張性積層体は、第１の基材、及び前記第１の基材に接合される伸縮性部材を含んでもよく、前記伸縮性部材はポリウレタンを含む。通気性のある伸張性積層体は、２４時間につき１平方メートルあたり約３００グラムを超える湿気透過率（ＭＶＴＲ）を示し、及び３８℃（１００°Ｆ）および５０％の伸長で約１０時間後に約５０％未満の力緩和を示し得る。
【００１０】
本発明はさらに、トップシート、前記トップシートに接合されたバックシート、前記トップシートと前記バックシートとの間の吸収性コア、及び通気性のある伸張性積層体を含む伸縮性要素を有する吸収性物品に関する。前記伸縮性要素は、漸次延伸させた第１の不織布を含む通気性のある歪みのない伸張性積層体、及び前記漸次延伸させた第１の不織布に接合される伸縮性部材を含む。前記伸縮性要素が、−４０℃未満の第１のガラス転移温度を有する第１の相と、１００℃を超える第２のガラス転移温度を有する第２の相と、を少なくとも有する相分離物質を含み、前記相分離物質がポリウレタン硬質相を含む。前記通気性のある歪みのない伸張性積層体が、２４時間につき１平方メートルあたり約３００ｇを超える湿気透過率（ＭＶＴＲ）を示し、３８℃（１００°Ｆ）および５０％の伸長で約１０時間後に約５０％未満の力緩和を示し、及び初回サイクルの２００％負荷の５０％無負荷に対する割合が約１６未満を示す。
【００１１】
本発明はさらに、前記通気性のある伸張性積層体を形成する方法に関する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の吸収性物品は通気性のある伸張性積層体を含む。通気性のある伸張性積層体は、吸収性物品内の、伸縮性特性が望ましいいずれの場所においても使用され得る。通気性のある伸張性積層体は、基材に接合される伸縮性部材を一般に含む。伸縮性部材はポリウレタンであってよい。通気性のある伸張性積層体は、２４時間につき１平方メートルあたり少なくとも約３００ｇの湿気透過率（ＭＶＴＲ；Moisture Vapor Transmission Rate）を示す。その他の実施形態では、通気性のある伸張性積層体は、２４時間につき１平方メートルあたり少なくとも約７００ｇ、又は２４時間につき１平方メートルあたり少なくとも約１１００ｇの湿気透過率（ＭＶＴＲ）を示す。通気性のある伸張性積層体は、３８℃（１００°Ｆ）および５０％の伸長で約１０時間後に約５０％未満の力緩和を示す。
【００１３】
Ｉ．定義
本明細書において使用される場合、以下の用語は下記で指定される意味を有する。
【００１４】
吸収性物品に関連しての「使い捨て」は、本明細書において、洗濯する、あるいは別の方法で吸収性物品として復元するか再利用することを一般に意図されない（即ち、単一回の使用の後で廃棄する、好ましくはリサイクルする、堆肥化する、あるいは環境に適合する方法で廃棄することを意図される）吸収性物品を意味する。
【００１５】
「吸収性物品」という用語は、身体の排出物を吸収及び収容する、着用可能な手段を指し、より詳細には、着用者の体に接して又は近接して配置されて、体から排出される様々な排出物を吸収し、収容する用具を指す。代表的な吸収性物品としては、おむつ、トレーニングパンツ、ゴムウエストのおむつ、パンツ型おむつ（即ち、米国特許第６，１２０，４８７号に説明されているような、予備成形された腰部開口部及び脚開口部を有するおむつ）、再締着可能なおむつ又はパンツ型おむつ、失禁用ブリーフ及び下着、おむつホルダー及びライナー、パンティライナーなどの女性用衛生衣類、吸収性挿入物などが挙げられる。
【００１６】
用語「近位」及び「遠位」はそれぞれ、構造体の中央線の長手方向若しくは横方向に比較的近い又は遠い要素の位置をさす（例えば、長手方向に伸びる要素の近位縁が、同じ要素の遠位縁が同じ長手方向の中央線に対して配置されているよりも長手方向中央線により近く配置されている）。
【００１７】
「身体に接する」及び「衣服に接する」は、要素又は要素の表面又は要素のグループの相対的な位置にそれぞれ関連する。「身体に接する」は、要素又は表面が、他の幾つかの要素又は表面よりも、装着中の着用者により近いことを指す。「衣服に接する」は、要素又は表面が、他のいくつかの要素又は表面よりも、装着中の着用者からより離れていることを指す（すなわち、要素又は表面は、使い捨て可能な吸収性物品の上に着用される着用者の衣類に近接している）。
【００１８】
用語「長手方向」は、物品の腰部縁から対向する腰部縁まで実質的に垂直に続いて延びる方向を指し、一般的には物品の最長直線の長さに対して実質的に平行な方向を指す。長手方向の４５°以内の方向は「長手方向」であると考えられる。
【００１９】
用語「横方向」は、物品の長手方向縁部から対向する長手方向縁部まで続いて延びる方向を指し、一般には長手方向に対して直角な方向を指す。横方向の４５°以内の方向は「横方向」であると考えられる。
【００２０】
「配置される」は、要素が特定の場所又は位置に設置されることを指す。
【００２１】
「接合された」は、要素が直接的に他の要素に取り付けされることによって要素が直接固定される形態、及び要素が中間の部材に取り付けされ、その中間部材が交代して他の要素に取り付けされることによって要素が他の要素に間接的に固定される形態を指す。
【００２２】
「フィルム」は、シート状材料であって、長さ及び幅が厚みをはるかに超える材料を指す。典型的に、フィルムは約０．５ｍｍ以下の厚さを有する。
【００２３】
「拡張性」及び「延伸性」は、弛緩状態における構成要素の幅又は長さが伸びる又は増加することができることを意味する。
【００２４】
「伸縮素材」、「伸縮性材」及び「エラストマー」は、一般に、破壊又は破裂すること無しに、少なくとも５０％の歪みに伸ばすことが可能で、変形力が除去された後、元の寸法に実質的に回復することができる材料を指す。
【００２５】
「エラストマー材料」は伸縮性を示す材料である。エラストマー材料としては、エラストマーフィルム、スクリム、不織布及び他のシートのような構造体を挙げることができる。
【００２６】
「外寄り」及び「中央寄り」は、それぞれ、第２の要素に関しておむつの長手方向の中心線から比較的遠くに又は近くに配置されている要素の位置を指す。例えば、要素Ａが要素Ｂの外寄りである場合、要素Ａは、要素Ｂより長手方向の中心線から遠い。
【００２７】
「パンツ」は、予め成形された腰部及び脚部開口部を有する使い捨て吸収性材料を指す。パンツは、着用者の脚を脚部開口部に挿入し、パンツを着用者の胴体下部の周囲の適所に滑らせることにより、着用できる。パンツは通常、「閉じられたおむつ」、「予め締着されたおむつ」、「ゴムウエストのおむつ」、「トレーニングパンツ」及び「おむつパンツ」を指す。
【００２８】
「伸張性積層体」は、ポリマーフィルム、不織布、織布、又はスクリムなどの少なくとも一つの基材に取り付けられる伸縮性部材を言う。伸縮性部材は、当業者に既知の幾つかの接合方法のいずれかによってその材料に取り付けられてもよく、接着剤接着、加熱接着、加圧接着、超音波接着などが挙げられる。伸張性積層体は一般に、破断又は破裂することなく、少なくとも５０％の歪みまで伸び可能であり、及び変形力が除去された後では、実質的にその最初の寸法まで回復可能である。
【００２９】
「基材」はシート状の材料を言う。好適な基材として、不織布ウェブ類、織布ウェブ類、編み布地類、フィルム類、フィルムラミネート類、孔あきフィルム類、不織布ラミネート類、スポンジ類、発泡体類、スクリム類、及びこれらのいずれかの組合せが挙げられる。好適な基材は、天然材料、合成材料、又はこれらのいずれかの組合せを含んでもよい。
【００３０】
「弛緩」又は「弛緩状態」は、（重力などの自然発生力以外の）どのような力も構造又は要素に付加されていない状態を意味する。
【００３１】
「コポリマー」は、異なる化学構造を有する２種以上のモノマーから合成されたポリマーを指す。
【００３２】
「通気性モノリシックフィルム」は、拡散、吸収、及び／又は対流を介して、水蒸気がフィルムを通って透過することを可能とする、多孔性でない、孔あきではないフィルムである。約３００ｇ／ｍ２／２４時間未満の湿気透過率を有するフィルムは非通気性とみなされる。
【００３３】
ＩＩ．通気性のある伸張性積層体
Ａ．構造
本発明の通気性のある伸張性積層体１０（breathable stretch laminate）は、第１の基材１４に接合される伸縮性部材１２を含む。伸縮性部材１２と基材１４の接合は、当技術分野において既知の加熱接着、加圧接着、超音波接着、機械的接着、接着剤接着、若しくは他のいずれかの好適な取付け手段、又はこれらの取付け手段の組合せなどの、様々な結合方法により実施されてもよい。特定の実施形態において、伸縮性部材１２は、基材１４に付着するのに十分な粘着を示してもよい。その他の実施形態において、伸縮性部材１２は、伸縮性部材１２が基材１４と融合する又は物理的に連結するように、融解状態又は軟化状態で基材１４に適用され得る。通気性のある伸張性積層体１０の寸法は通常、通気性のある伸縮性積層体１０の最終用途によってのみ限定される。
【００３４】
伸縮性部材１２は、フィルム、バンド、ストランド、個別の繊維、スクリム、網状線配置、フォーム、又はこれらの組み合わせを含むがこれらに限定されない、様々な形状を含んでもよい。特定の実施形態では、伸縮性部材１２はモノリシックフィルムである。モノリシックフィルムは、溶媒キャスト又は押出成形などの典型的なフィルム形成方法によって調製することが可能である。通気性モノリシックフィルムは、一般に水蒸気がフィルムを通って迅速に拡散するように連続的な親水性部分を含む。
【００３５】
図１Ａ〜図１Ｄは、通気性のある伸張性積層体１０のいくつかの好適な実施形態を示している。図１Ａは、基材１４に接合されたモノリシックフィルムの形状の伸縮性部材１２、を有する通気性のある伸張性積層体１０を示している伸縮性部材１２と基材１４は、同一の広がりをもつものとして示されているが、いずれかの層が、他方の層と異なる寸法を有してもよい。図１Ｂは、基材１４に接合された１つ以上の伸縮性部材１２を有する通気性のある伸張性積層体１０を示している。伸縮性部材１２は、ストランド、糸、リボン等の形状であってもよい。図１Ｃに示される通気性のある伸張性積層体１０は、基材１４に接合された網状線配置の形状の１つ以上の伸縮性部材を有する。網状線配置は、一実施例では、平行な複数の伸縮性部材１２ａを基材１４に接合することにより形成されてもよい。第２の複数の伸縮性部材１２ｂが、基材１４に平行に接合されてもよい。第二の複数の伸縮性部材１２ｂは、非並行配置で第１の複数の伸縮性部材１２ａに接合されてもよい。網状線配置はまた、ホットニードルパンチング又はその他のエラストマーフィルム穿孔技術によって形成されてもよい。網状線配置は又、米国特許出願公開番号２００４／００１３８５２に記載されるように、多孔質の巨視的に伸張された三次元エラストマーウェブから形成されてもよい。その公報には、多孔質を形成する構造体の上にフィルムを形成して、フィルムの厚さを横切って流体圧力差をかけることによって、どのようにして網状線配置が達成できるかが記載されている。流体圧力差が、フィルムを支持構造体に順応させて破裂させ、これにより網状線配置を創り出す。
【００３６】
図１Ｄは、２つ又はそれ以上の基材に接合された１つ以上の伸縮性部材１２（図１Ｄでは伸縮性部材１２はフィルムとして描かれている）を有する通気性のある伸張性積層体１０を示しており、ここでは第１の基材が１４ａ及び第２の基材が１４ｂである。通気可能な伸張性層１０の特定の順番は変化可能であるが、示されている実施形態では、伸縮性部材１２が、第１の基材１４ａと第２の基材１４ｂとの間に配置されており、伸縮部材は片方又は両方に接合されてもよい。第１及び第２の基材１４ａ、１４ｂは、同一材料で又は異なった材料で構成されてもよい。
【００３７】
Ｂ．製造方法
伸張性積層体を形成する技法は当技術分野において周知であり、これらの技法が、本発明の通気性のある伸張性積層体（ＢＳＬ）１０の形成に適用可能なことがある。伸張性積層体を作り出す一つの技法は、「伸張性結合（stretch bonding）」として一般に知られており、伸縮性部材１２が伸長されている間に、少なくとも１つの伸縮性部材１２が基材１４に接合されることを伴う。伸縮性部材１２は、ストランド、バンド、リボン、フィルム、スクリム等のような任意の既知の形状であってもよい。一般に、伸縮性部材は、その弛緩長さの少なくとも２５％まで伸長されてもよい。伸縮性部材１２と基材１４との間の付着を向上させるために接着剤を使用してもよい。接合の後、伸縮性部材１２は復元することが可能であり、これにより基材にギャザーを寄せて、伸張性積層体を作製する。
【００３８】
伸張性積層体を作り出す別の技法は、「狭め結合（neck bonding）」と通常呼ばれており、基材１４が伸張されて狭められている間に、伸縮性部材１２が基材に接合されることを伴う。得られた積層体は伸張性があり、一般に、基板１４の狭め方向に平行な方向に伸縮性特徴を示すのが一般的である。特定の実施形態において、基材１４は非伸縮性の基材であってもよい。狭め接合された積層体の例が、米国特許第５，２２６，９９２号、第４，９８１，７４７号、第４，９６５，１２２号、及び第５，３３６，５４５号に記載されている。「狭め結合」の変形には、挟まれた基材１４に伸長された伸縮性部材１２を結合することが含まれる。伸縮性部材と基材との間の付着を向上させるために接着剤を使用してもよい。かかる結合された積層体の例が、米国特許第５，１１４，７８１号及び第５，１１６，６６２号に記載されている。
【００３９】
伸張性積層体を形成する別の技法では、弛緩配置又は部分的伸張配置のいずれかにて、伸縮性部材を基材に取り付けることができる。伸縮性部材と基材との間の付着を向上させるために接着剤を使用してもよい。基材が永久的に伸長されるが伸縮性部材は一時的にのみ伸長される伸長プロセスを積層体に受けさせることによって、得られた積層体は伸張可能にする（又は、部分的に伸張されたストランド若しくはフィルムの場合は、より伸張可能にする）ことができる。かかるプロセスは、「歪みのない」伸張性積層体（stretch laminate）の形成として当該技術分野において既知である。特定の実施形態において、歪みのない伸張性積層体は漸次延伸されてもよい。漸次延伸は一対の噛み合い波形ロールによって実施されてもよい。波形ロールは、延伸操作中、波形の幅に対応する複数の狭い間隔の場所で積層体を支持する。これにより、ウェブの最も外側先端のみに張力が与えられる場合（例えば、テンションロール又はオフスピードロールにさらされる積層体）にしばしば起きるような、高度に局在した延伸ではなく、むしろ隣接した支持点の間の積層体の支持されていない各セグメントのほぼ均一な漸次延伸が得られる好適な歪みのない漸次延伸は、米国特許第５，１６７，８９７号、第５，１５６，７９３号、及び第６，８４３，１３４号に記載されている。
【００４０】
伸張性積層体を形成する代替技法が、米国特許出願公開番号２００３／００８８２２８Ａ１、２００３／００９１８０７Ａ１、及び２００４／０２２２５５３Ａ１に開示されている。これらの公開で開示されている技法は、１つ以上のエラストマー組成物を基材上に熱溶融塗布して１つ以上の伸縮性部材を形成した後、エラストマーの伸張特性を基材に付与するために基材の漸次延伸によって伸縮性部材を形成することを伴う。特定の実施形態では、伸縮性部材は、１つ以上の熱可塑性エラストマーを漸次延伸させた基板上に熱溶融塗布することによって形成され得る。好適な塗布方法として、例えば、直接グラビア、オフセットグラビア、及びフレキソ印刷が挙げられる。これらの方法のそれぞれにより、ある量のエラストマーがいかなる形状及び方向にも付着可能となり、このようにして伸張性積層体が呈する伸張特性にかなりの柔軟性がもたらされる。伸張性積層体を形成する他の従来方法も、この説明の範囲内である。
【００４１】
代替的実施形態において、通気性のある伸張性積層体１０は統合プロセスによって形成されてもよい。そのプロセスは、積層体１０の形成と同時に伸縮性部材１２を形成することを伴う。換言すれば、伸縮性部材１２は、積層体１０の作製の連続的なプロセスの中で１つの工程として形成される。図１Ｅに示されるような一つの好適なプロセスでは、冷却ドラム１３２が提供される。冷却ドラム１３２は軸線の周りを回転し、冷却された外側表面を有していてもよい。融解状態又は軟化したエラストマー組成物１３８を冷却ドラムの外側表面に押し出して１つ以上の伸縮性部材１２を形成する、押出成形機１３０が設けられている。軸線の周りを回転する第１のロール１３４及び第２のロール１３６が設けられてもよい。第１のロール１３４と第２のロール１３６との間には、これらロールによってニップ１３５が形成され得る。基材１４が提供されて第２のロール１３６へと運ばれてもよい。伸縮性部材１２は、冷却ドラム１３２から第１のロール１３４へと運ばれてもよい。一般に、冷却ドラム１３２と第１のロール１３４との間の距離は、伸縮性部材１２のハンドリング効率を向上させるために最小限にする。伸縮性部材１２及び基材１４はニップ１３５を通過し、これにより複数の伸縮性部材１２を基材１４に接合する。伸縮性部材１２と基材１４との間の付着を向上させるために接着剤を使用してもよい。追加の基材を通気性の伸張性積層体１０に接合してもよい。波形ロールを用いた漸次延伸などのさらなるプロセスを、得られた積層体に受けさせてもよい。
【００４２】
さらに、第１のロール１３４の表面速度は、冷却ドラム１３２の表面速度より速くてもよい。かかるケースにおいて、伸縮性部材１２は基材１４に付着さられる前に伸長される。
【００４３】
Ｃ．伸縮性部材
伸縮性性部材１２は、ポリウレタン、必要により少なくとも１種の変性樹脂、及び必要により１種以上の添加物を含んでもよい。本明細書で使用するとき、ポリウレタンは、ウレタン結合及び／又は尿素結合を有する高分子を包含する。本明細書で有用なポリウレタンは、好ましくは、ポリウレタン（コ）ポリエーテル類、ポリウレタン（コ）ポリエステル類、ポリウレタン／尿素（コ）ポリエーテル類、又はポリウレタン／尿素（コ）エステル類から選択される。好ましくは、ポリウレタン−コ−ポリ（エチレングリコール）、ポリウレタン−コ−ポリ（テトラメチレングリコール）、並びにポリウレタン−コ−ポリ（プロピレングリコール）及びこれらの混合物である。
【００４４】
伸縮性部材１２の坪量は様々であってもよい。特定の実施形態において、伸縮性部材１２の坪量は約１００ｇ／ｍ２未満であってもよい（例えば、以下において図３Ａ〜図３Ｂを参照して説明されるパンツの前側又は後側耳部における通気性のある伸張性積層体（ＢＳＬ）１０の使用）。特定の実施形態において、伸縮性部材１２の坪量は約３５ｇ／ｍ２未満であってもよい（例えば、以下において図２を参照して説明されるパンツの前側又は後側耳部における通気性のある伸張性積層体（ＢＳＬ）１０の使用）。特定の実施形態において、伸縮性部材１２の坪量は約１０ｇ／ｍ２未満であってもよい（例えば、伸縮性バックシートにおける通気性のある伸張性積層体（ＢＳＬ）１０の使用）。
【００４５】
ポリウレタン類は、少なくとも１つの硬質相（hard phase）（ハードブロック又はハードセグメントとも言う）及び少なくとも１つの軟質相（ソフトブロック又はソフトセグメントとも言う）を有する、相分離物質の構成要素であってもよい。各相は個別のガラス転移温度を示してもよい。ソフト相は一般に、コポリマーの使用温度においてガラス状又は結晶性の領域を形成しないように、十分に低いガラス転移（Ｔｇ）温度及び／又は融解温度を示す。一実施形態では、使用温度は、ほぼ室温（約２２℃）〜ほぼ体温（約３７℃）であってもよい。しかしながら、他の使用温度も可能であって、本発明の範囲内である。かかる軟質相は約−４０℃未満のＴｇを示してもよい。かかる軟質相は約−６５℃又は約−７５℃未満のＴｇを示してもよい。硬質相は約６５℃を超えるＴｇを有してもよい。硬質相は約１３５℃を超えるＴｇを有してもよい。
【００４６】
本明細書で言及されるガラス転移温度は、２０℃／分の温度勾配率を用いて、示差走査熱量計（ＤＣＳ）により決定される。熱量計は、試験される試料の予想されるＴｇ、例えば−９０℃〜２５０℃を包含する温度範囲にわたって少なくとも２０℃／分の加熱／冷却速度が可能でなければならず、また熱量計は約０．２μＷの感度を有していなければならない。デラウェア州ニューキャッスル（New Castle, DE）のＴＡインスツルメント社（TA Instruments）から入手可能なＱ１０００ＤＳＣが、本明細書中で言及されるＴｇを測定するために適している。対象とする材料は、温度プログラム、例えば−９０℃での平衡、２０℃／分で１２０℃までの傾斜（ramp）、５分間の等温維持、２０℃／分で−９０℃までの傾斜（ramp）、５分間の等温維持、２０℃／分で２５０℃までの傾斜（ramp）を用いて分析され得る。第２の加熱サイクルからのデータ（熱流量対温度）を使用して、標準半外挿熱容量温度アルゴリズム（standard half extrapolated heat capacity temperature algorithm）によってＴｇを計算する。典型的には、３〜５ｇのサンプル物質をクリンプ蓋を有するアルミニウムＤＳＣパン内に量り入れる（±０．１ｇ）。
【００４７】
硬質相は、必須なガラス転移温度の必要要件を満たすポリウレタンブロックを含んでもよい。軟質相は１種以上のポリエーテル類を含んでもよい。好適なポリエーテル類には、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリプロピレングリコール、及びこれらの混合物が挙げられる。ポリエチレングリコール・ソフトブロックは、ポリエチレングリコール・ブロックを有するポリウレタン・ブロックコポリマー類が、ポリテトラメチレングリコール又はポリプロピレングリコールを含有するポリウレタン・ブロックコポリマー類よりもより通気可能であるという理由から、有用である。ポリエチレングリコール・ブロックは理想的な通気性を提供するが、ポリエチレングリコール・ブロックとその他のポリエーテル（例えば、ポリテトラメチレングリコール）ブロックとの混合物は、伸張性積層体での使用に好適な機械的特性を提供するため、特に適している。軟質相のポリエーテル類は、硬質相の構成要素をマクロジオール（macrodiol）と重合することにより得ることができる。マクロジオールはＨＯ−（−Ｒ−Ｏ−）ｎ−Ｈの基本構造を有してもよく、式中、Ｒは、エチレン、ブタン、ヘキサン等のような繰り返し単位であり、ｎは１より大きい。例として、好適なマクロジオールには、エチレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ジプロピレンジオール、シクロヘキシレンジオール、及び混合物が挙げられる。さらに、軟質相は、硬質相の構成要素を、エトキシ化ハイドロキノンを含む好適なハイドロキノイン（hydroquinoine）と重合することにより得ることができる。ソフトブロックのＴｇを調整するため、表面特性に影響を及ぼすため、又は通気性を増加させるために、相分離物質は、必要により、化学置換基（例えば、ヒドロキシル基又はカルボン酸塩類）でグラフト化されてもよく及び／又は部分的に変性されていてもよい。
【００４８】
特定の実施形態において、ポリウレタンの重量平均分子量は少なくとも４０ｋＤａであってもよい。特定の実施形態において、軟質相の分子量は少なくとも５００ｋＤａ、少なくとも１０００ｋＤａ、又はさらに少なくとも２０００ｋＤａであってもよい。
【００４９】
ポリウレタンは、例えば、ブタンジオール、又はシクロヘキサンジオールのようなジオールと、ジイソシアネートとの重合反応によって得てもよい。あるいは、ポリウレタンは、エチレングリコール、ブタンジオール、プロパンジオール、又はこれらの混合物などの脂肪族ジオールと、芳香族ジイソシアネートとの重合反応によって得てもよい。ブロックコポリマーのポリウレタン又はポリウレタンセグメントを形成するために使用される好適なジイソシアネートは、メチレンビス（フェニルイソシアネート）である。
【００５０】
末端ヒドロキシル基も有する中間体にテトラメチレンオキシドの繰り返し単位が存在するように、前記ポリウレタンは、テトラヒドロフランモノマーから得られるポリエーテル中間体を含有していてもよい。必要により、プロピレンオキシド、エチレンオキシド、又はプロピレンオキシドとエチレンオキシドとの混合物のような、その他の選択的な種類のアルキレンオキシドモノマー類を、ポリウレタンの製造に使用することが可能である。
【００５１】
好適な相分離物質は、（ｉ）少なくともテトラメチレンオキシド繰り返し単位及び、必要により、プロピレンオキシド及び／又はエチレンオキシドから得られる繰り返し単位を有するポリエーテル中間体、（ｉｉ）ジイソシアネート、及び（ｉｉｉ）ジオール又はエトキシ化ハイドロキノン、の出発モノマー類から重合されてもよい。好適なジオール類には、エチレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ジプロピレンジオール、シクロヘキシレンジオール、及び混合物が挙げられる。
【００５２】
伸縮性部材１２は、１種以上の可塑剤を含んでもよい。好適な可塑剤は、特性に影響を及ぼさずに硬度を減少させるエラストマーポリマーを結合させる又は相混合させてもよい。伸縮性部材１２は、約０％〜約６０％の量で可塑剤を含んでもよい。好適な可塑剤には、ベンジルフタレート、ベンジルブチルフタレート、及びＰＥＧ−４００のようなポリ（エチレンクリコール）が挙げられる。
【００５３】
伸縮性部材１２は、様々な添加物を含んでもよい。伸縮性部材１２の、熱的、酸化的、及び生化学的な劣化を防止するために用いてもよい好適な添加物には、例えば、安定剤、ブロッキング防止剤、粘度調整剤、加工助剤、スリップ剤、酸化防止剤、不透明化顔料、着色剤、ミネラル充填剤、紫外線吸収剤及び制菌剤が挙げられる。一般に、添加物は、伸縮性部材１２の総重量の約０．０１％〜約６０％を占めてもよい。別の実施形態では、組成物は、添加物を約０．０１％〜約２５％を含む。別の好適な実施形態では、組成物は、添加物を約０．０１重量％〜約１０重量％を含む。
【００５４】
様々な着色剤及び充填材が、当技術分野において既知であり、伸縮性部材１２を形成する組成物の中に添加物として含まれてもよい。着色剤は、染料と二酸化チタンなどの顔料とを包含することができる。充填材には、タルク及びクレーのような物質が含まれてもよい。その他の添加物として、染料、ＵＶ吸収剤、臭気抑制剤、芳香剤、充填材、乾燥剤などが含まれてもよい。
【００５５】
Ｄ．基材
使用に好適な基材１４として、不織布ウェブ類、織布ウェブ類、編み布地類、フィルム類、フィルムラミネート類、孔あきフィルム類、不織布ラミネート類、スポンジ類、発泡体類、スクリム類、及びこれらのいずれかの組合せが挙げられる。好適な基材は、天然材料、合成材料、又はこれらのいずれかの組合せを含んでもよい。吸収性物品において並びに特におむつ及び類似製品で使用するために、基材１４は一般に、順応性があり、触感が柔らかく、及び着用者の皮膚を刺激しない。ある実施形態では、基材１４には、スパンボンドウェブ、メルトブローンウェブ、カード加工ウェブ、及びこれらの組合せ（例えば、スパンボンド−メルトブローン複合品及び変異品）などの、不織布ウェブが含まれてもよい。
【００５６】
Ｅ．通気性のある伸張性積層体の特性
本発明の通気性のある伸張性積層体１０は独特の物理的特性を示す。特定の実施形態において、通気性のある伸張性積層体（ＢＳＬ）１０が、以下に記載の湿気透過率（ＭＶＴＲ、Moisture Vapor Transmission Rate）試験で測定される必要程度の通気性を示すことは重要である。通気性のある伸張性積層体（ＢＳＬ）１０は、少なくとも約３００ｇ／ｍ２／２４時間の湿気透過率（ＭＶＴＲ）を示し得る。代替的実施形態において、通気性のある伸張性積層体（ＢＳＬ）１０は、少なくとも約５００、７５０、又は１０００ｇ／ｍ２／２４時間の湿気透過率（ＭＶＴＲ）を示し得る。
【００５７】
通気性のある伸張性積層体（ＢＳＬ）１０は、以下に記載の持続力緩和試験（Sustained Force Relaxation Test）によって測定される約５０％未満の力緩和を示し得る。代替的実施形態において、通気性のある伸張性積層体（ＢＳＬ）１０は、約４０％、約３０％、又は２５％未満の力緩和を示し得る。さらに、通気性のある伸張性積層体（ＢＳＬ）１０は、２サイクルの２００％ヒステリシス試験（Hysteresis Method）において、前記通気性のある伸張性積層体の初回サイクルの２００％負荷の５０％無負荷に対する割合が約１６未満であってもよい。別の実施形態において、２００％負荷の５０％無負荷に対する割合が約１３未満である。より小さな負荷対無負荷の割合は、湾曲下でのより小さなヒステリシス領域と相互に関係し、このことが小さな歪み（即ち、負荷力により近似した無負荷力）でより大きな無負荷力が存在していることを証明している。
【００５８】
ＩＩＩ．吸収性物品
通気性のある伸張性積層体（ＢＳＬ）１０は、様々な消費者用品及び市販製品に利用できる。しかしながら、通気性のある伸張性積層体（ＢＳＬ）１０は、吸収性物品の中で、特におむつなどの使い捨て吸収性物品で、特別の効果を有する。通気性のある伸張性積層体（ＢＳＬ）１０は、様々な領域で又は様々な要素に使用して、吸収性物品に伸縮性特性を提供することができる。
【００５９】
図２は、おむつ２０の平坦且つ非伸縮状態（即ち、収縮をもたらす伸縮性を有さない）における、代表的且つ非限定的な実施形態の平面図である。おむつ２０の衣類に面する表面１２０は見る人に面しており、身体面表面１２２は見る人の反対側にあたる。おむつ２０は、長手方向中心線１００及び横方向中心線１１０を含む。おむつ２０は、シャーシ２２を含んでよい。特定の実施形態において、シャーシ２２はおむつ２０の主要構造を含み、複合おむつ構造を形成するためにその他の機構が追加され得る。おむつ２０及びシャーシ２２は、前側腰部区域３６と、前側腰部区域３６と対向する後側腰部区域３８と、前側腰部区域３６及び後側腰部区域３８との間に位置する股部区域３７とを有するものとして示されている。腰部区域３６及び３８は、一般に、着用した時に着用者の腰部を取り巻くようなおむつ２０の部分を備える。腰部領域３６及び３８は伸縮性要素を包含し、着用者の腰部周りで縮んで改善されたフィット性と封入性を提供してもよい。股部領域３７は、おむつ２０が着用された場合、概ね着用者の脚の間に位置するおむつ２０の部分である。
【００６０】
おむつ２０及び／又はシャーシ２２の外側周囲は、長手方向縁部１２と横方向縁部１４とによって画定される。シャーシ２２は、一般的に長手方向中心線１００に対して平行に配向される対向長手方向縁部１２を有してよい。しかしながら、より良い適合のためには、長手方向縁部１２は、例えば平面図で見た時に、「砂時計」型のおむつを製造するように湾曲又は角度がつけられてよい。シャーシ２２は、一般的に横方向中心線１１０に対して平行に配向される対向横方向縁部１４を有してよい。
【００６１】
シャーシ２２は、長手方向縁部２５を有するトップシート２４、バックシート２６、及びトップシート２４とバックシート２６との間の吸収性コア２８を含んでもよい。吸収性コア２８は、身体に面する表面と衣類に面する表面とを有してよい。トップシート２４は、コア２８及び／又はバックッシート２６に接合されてよい。バックシート２６は、コア２８及び／又はトップッシート２４に接合されてよい。他の構造体、要素、又は基材がコア２８とトップシート２４及び／又はバックシート２６との間に配置されてよいことを認識すべきである。トップシート２４、バックシート２６、及び吸収性コア２８は、米国特許第３，８６０，００３号、第５，１５１，０９２号、第５，２２１，２７４号、第５，５５４，１４５号、第５，５６９，２３４号、第５，５８０，４１１号、及び第６，００４，３０６号に一般的に記載されているような、様々な周知の構成によって組み立てられてよい。
【００６２】
吸収性コア２８は、使い捨て可能なおむつ及び他の吸収性物品において一般的に使用される様々なその他の液体吸収材料を含むことができる。好適な吸収材料の例には、エアフェルトと一般に呼ばれる粉砕木材パルプ；化学的に硬化され、改質され、又は架橋されたセルロース繊維；超吸収性ポリマー及び吸収性ゲル化材料；コフォーム、生体溶解性ガラス状マイクロファイバーを含むメルトブローンポリマー；ティシュラップ及びティシュ積層体を含むティシュと；吸収性フォーム；吸収性スポンジと；あらゆるその他の既知の吸収材料又はそれらの材料の組合わせ、が挙げられる。吸収性コア２８として使用するための例示的な吸収性構造体は、米国特許第４，６１０，６７８号、米国特許第４，６７３，４０２号、米国特許第４，８３４，７３５号、米国特許第４，８８８，２３１号、米国特許第５，１３７，５３７号、米国特許第５，１４７，３４５号、米国特許第５，３４２，３３８号、米国特許第５，２６０，３４５号、米国特許第５，３８７，２０７号、米国特許第５，３９７，３１６号、米国特許第５，６２５，２２２号、及び米国特許第６，９３２，８００号に記載されている。さらなる代表的な吸収性構造体は、取り外し可能でない吸収性コア構成要素及び取り外し可能な吸収性コア構成要素を含み得る。かかる構造は、米国特許公開番号２００４／００３９３６１Ａ１；同２００４／００２４３７９Ａ１；同２００４／００３０３１４Ａ１；同２００３／０１９９８４４Ａ１；及び同２００５／０２２８３５６Ａ１に記載されている。
【００６３】
吸収性コア２８は、流体獲得構成要素、流体分配構成要素、及び流体貯蔵構成要素を含んでもよい。獲得層、分配層、及び貯蔵層を備える好適な吸収性コア２８が、米国特許第６，５９０，１３６号に記載されている。
【００６４】
その他の好適な吸収性コア構造が、ブサム（Busam）らの米国特許公開番号２００４／０１６７４８６に記載されている。上記公報の吸収性コアは、コアの中に吸収繊維性材料を使用していない、あるいは最小限使用している。一般に、吸収性コアは、約２０％以下の重量パーセントの吸収繊維性材料（即ち、［繊維性材料の重量／吸収性コアの総重量］×１００）を有し得る。
【００６５】
トップシート２４は、一般に、着用者に対して少なくとも部分的に接触又は近接近して配置され得るおむつ２０の一部である。適切なトップシート２４は、広範囲にわたる材料、例えば多孔性発泡体、網状の発泡体、穿孔されたプラスチックフィルム、又は、天然繊維（例えば木質繊維又は綿繊維）、合成繊維（例えばポリエステル又はポリプロピレン繊維）、又は天然繊維及び合成繊維の組み合わせの織布ウェブ又は不織布ウェブから製造されることができる。トップシート２４は、一般にしなやか且つ柔軟な風合で、着用者の皮膚にチクチクしない。一般的に、トップシート２４の少なくとも一部は液体透過性であり、液体がトップシート２４の厚さを容易に通過することを可能にする。好適には、トップシート２４は、再生可能な資源から得たポリマー（例えば、ポリエチレン）を含む。あるいは、好適なトップシート２４は、テネシー州ブレントウッド（Brentwood）のＢＢＡファイバーウェブ社（BBA Fiberweb）から、供給元コード０５５ＳＬＰＶ０９Ｕとして入手可能である。トップシート２４は、全体的に又は部分的に伸縮されてもよく、又は伸縮させてトップシート２４とコア２８との間に空隙空間を形成してもよい。伸縮性のある又は縮小するトップシートを包含する代表的な構造体は、米国特許第４，８９２，５３６号、同第４，９９０，１４７号、同第５，０３７，４１６号、及び同第５，２６９，７７５号に更に詳細に記載されている。
【００６６】
トップシート２４のあらゆる部分は、当技術分野で公知のローションでコーティングされてもよい。好適なローションの例として、米国特許第５，６０７，７６０号、同第５，６０９，５８７号、同第５，６３５，１９１号、同第５，６４３，５８８号に記載されるものが挙げられる。トップシート２４は、全体的に又は部分的に伸縮されてもよく、又は伸縮させてトップシート２４とコア２８との間に空隙空間を形成してもよい。伸縮性のある又は縮小するトップシートを包含する代表的な構造体は、米国特許第４，８９２，５３６号、同第４，９９０，１４７号、同第５，０３７，４１６号、及び同第５，２６９，７７５号に更に詳細に記載されている。
【００６７】
バックシート２６は、一般的に、おむつ２０の衣類に面する表面１２０の少なくとも一部分であり得るように配置される。バックシート２６は、おむつ２０に吸収され、おむつ２０内に収容された排出物が、ベッドシーツや下着のような、おむつ２０と接触し得る物品を汚すことを防ぐように設計されてよい。特定の実施形態において、バックシート２６は実質的に水分不透過性である。しかしながら、バックシート２６は、蒸気が逃げることを許すと同時に水分排出物が逃げることを防ぐために通気可能とされてもよい。ポリエチレンフィルムは、無機微粒子材料の含有及び続くフィルムのテンショニング伸張によって通気可能とすることができる。通気性バックシートは、例えば、織布ウェブ、不織布ウェブ、フィルムコーティング不織布ウェブ及び微小孔性フィルムのような複合材料等の材料を含んでもよい。好適には、バックシート２６は、上記で開示したような再生可能な資源から得られるポリマー（例えば、ポリエチレン）を含む。再生不可能な資源から得られる代替的なバックシート２６には、テレホートインディアナ州（Terre Haute, IN）のトレデガー社（Tredegar Industries Inc.）製の商標名Ｘ１５３０６、Ｘ１０９６２、及びＸ１０９６４で販売されているフィルム；日本の三井東圧製の名称ＥＳＰＯＩＲ ＮＯ、及びテキサス州ベイシティ（Bay City, TX）のエクソン化学社（EXXON Chemical Co）製の名称ＥＸＸＡＩＲＥなどのミクロ孔質フィルムが挙げられる。その他の代替的な通気性バックシート２６が、米国特許第５，８６５，８２３号、同第５，５７１，０９６号及び同第６，１０７，５３７号に記載されている。
【００６８】
バックシート２６は、一層を超える層から構成されてもよい。例えば、バックシート２６は、外側カバー及び内部層を備えることができる。外側カバーは長手方向縁部を有し、内部層は長手方向縁部を有してもよい。外側カバーは、柔らかい不織布材料から作成されてよい。内層は、実質的水不透過性のフィルムから作成されてよい。外側カバー及び内部層は、接着剤又は任意の他の好適な材料又は方法によって共に接合されてよい。好適には、不織布の外側カバー及び水分不透過性フィルムは、再生可能な資源から得られたポリマー（例えば、ポリエチレン）を含む。あるいは、再生不可能な資源から得られる好適な外側カバー及び内部層は、ドイツのペイネ（Peine, German）のコロビン社（orovin GmbH）から供給元コードＡ１８ＡＨ０として、及びドイツのグロナウ（Gronau, Germany）のＲＫＷグロナウ社（RKW Gronau GmbH）から供給元コードＰＧＢＲ４ＷＰＲとしてそれぞれ入手可能である。本明細書では様々なバックシート構成が考えられているが、本発明の精神範囲から逸脱することなく様々な他の変更修正が可能であることは当業者にとって明らかである。
【００６９】
本発明の通気性のある伸張性積層体１０は、バックシート２６、トップシート２４、又は吸収性コア２８に接合されてもよく、バックシート２６、トップシート２４、又は吸収性コア２８を形成する１つ以上の構成要素から形成されてもよい。さらに、バックシート２６、トップシート２４、又は吸収性コア２８は、通気性のある伸張性積層体１０を含んでもよい。例えば、バックシート２６は通気性のある伸張性積層体１０を含んで、それにより伸縮性バックシート２６を形成してもよい。通気性のある伸張性積層体１０は、伸縮性特徴が望まれるいずれの場所に配置されてもよい。
【００７０】
おむつ２０は、後側耳部４２（図２に図示）、前側耳部４０、又は両方（図３に図示）を有してもよい。前側耳部４０及び／又は後側耳部４２は、おむつ２０の統合された要素であってもよい（すなわち、それらはおむつ２０に固定される別個の操作要素ではなく、むしろ、おむつの様々な層の一つ以上から形成され、それらの延長部分である）。特定の実施形態において、図２に示されるように、耳部４０，４２はシャーシ２２に接合される別個の要素であってもよい。別個の耳部４０，４２は、接着剤接着、加圧接着、加熱接着等などの当該技術分野において既知のあらゆる接着方法によってシャーシ２２に接合されることが可能である。その他の実施形態において、別個の耳部４０，４２は、耳部４０，４２に拡大する層、要素、又は基材を有するシャーシ２２に接合される別個の要素を備えてもよい。耳部４０、４２は、延伸性、非延伸性、伸縮性、又は非伸縮性であってよい。耳部４０、４２は、不織布ウェブ、織布ウェブ、編布地、ポリマー及びエラストマーフィルム、孔あきフィルム、スポンジ、発泡体、スクリム、及びこれらの組み合わせ及び積層体から形成されてよい。特定の実施形態において、前側耳部及び後側耳部４２は本発明の通気性のある伸張性積層体１０から形成されてもよい。
【００７１】
おむつ２０は、液体及びその他の身体の滲出物の改善された封入性を提供するレッグカフ３２ａ，３２ｂを更に包含してもよい。レッグカフ３２ａ，３２ｂは、ガスケッチングカフ、外側レッグカフ、レッグバンド、サイドフラップ、伸縮性カフ、バリアカフ、第２のカフ、内側レッグカフ、又は「立ち上がり（stand-up）」伸縮性フラップとも称され得る。米国特許第３，８６０，００３号には、サイドフラップ、及び伸縮性レッグカフ（即ち、ガスケットカフ）を提供する１つ以上の伸縮性部材を有する、収縮可能な脚部開口部を提供する使い捨ておむつが記載されている。米国特許第４，８０８，１７８号及び同４，９０９，８０３号は、脚領域における封入性を改善する「立ち上がり（stand-up）」伸縮性のあるフラップ（バリアカフ）を有する使い捨ておむつを記載する。米国特許第４，６９５，２７８号及び同第４，７９５，４５４号は、ガスケッチングカフ及びバリアカフを包含する２重カフを有する使い捨ておむつを記載する。
【００７２】
図２は、２重カフ、ガスケッチングカフ３２ａ、及びバリアカフ３２ｂを有するおむつ２０を示している。バリアカフ３２ｂは、１つ以上のバリア伸縮性部材３３ｂを有していてもよい。バリア伸縮性部材３３ｂはバリアカフ基材３４に接合されてもよい。特定の実施形態において、バリアカフ基材３４はポリマーフィルム又は不織布であり得る。バリアカフ３２ｂは、シャーシ２２の身体面表面上に配置され得る。バリアカフ３２ｂは本発明の通気性のある伸張性積層体１０を備えてもよく、通気性のある伸張性積層体（ＢＳＬ）１０の伸縮性部材１２及び基材１４は、バリアカフ３２ｂのバリア伸縮性部材３３ｂ及びバリアカフ基材３４に対応する。バリアカフ基材３４は、シャーシ２２の長手方向縁部１２から長手方向縁部１２２の内側の点まで横方向に延伸し得る。バリアカフ３２ｂは一般に、少なくとも股領域３７を通って長手方向に延伸する。
【００７３】
ガスケッチングカフ３２ａは１つ以上のガスケッチング伸縮性部材３３ａを有してもよい。ガスケッチング伸縮性部材３３ａは、おむつ２０の存在している要素又は基材（例えば、トップシート２４、バックシート２６、バリアカフ基板３４等）の１つ以上に接合され得る。ガスケッチングカフ３２ａは、本発明の通気性のある伸張性積層体１０を備えてもよく、通気性のある伸張性積層体（ＢＳＬ）１０の伸縮性部材１２及び基材１４は、おむつ２０のガスケッチング伸縮性部材３３ａ、及び存在している要素又は基材のいずれか１つ以上に対応する。
【００７４】
おむつ２０はまた腰部伸縮性機構６０を備えてもよい。腰部伸縮性機構６０は、一般に伸縮性的に伸縮し、着用者の腰に動的に適合することが意図されている。腰部伸縮性機構６０により、おむつ２０のフィット性及び封入性を改善可能にできる。おむつは、２つの腰部伸縮性機構６０を有して、１つが前側腰部区域３６に配置され１つが後側腰部区域３８に配置されてもよい。腰部伸縮性機構６０はおむつ２０に接合される別個の要素であってもよく、又は腰部伸縮性機構６０はおむつ６０と一体化とされてもよい（即ち、腰部伸縮性機構６０は別個の要素ではなく、おむつ２０の伸縮性を示す領域である）。腰部伸縮性６２は一般に、横方向への伸長及び戻りを可能にする。その他の実施形態において、腰部伸縮性機構６０は本発明の通気性のある伸張性積層体１０を含んでもよい。
【００７５】
おむつ２０には締着装置５０も含まれてよい。締着される際、締着装置５０は、前側腰部区域３６及び後側腰部区域３８と相互結合し、おむつ２０の装着中、着用者の腰部周辺を取り囲んでよい。締着装置５０は、係合部材５２及び受け部材５４を有してもよい。係合部材５２は、係合部材５２の一部又は全体をカバーする係合表面５３を有してもよい。係合表面５３は、フック、ループ、接着剤、粘着要素、ボタン、又はその他の締着要素を備えてもよい。受け部材５４は、係合部材５２の係合を受け入れる受け表面５５を備えてもよい。受け表面５５は受け部材５４の一部又は全体をカバーし得る。受け表面５５は、係合部材５２の係合表面５３と結合する又は係合するように構成される。例えば、ループ又は不織布の受け表面５５は、フックの係合表面５３と組み合わされる。締着装置５０は、例えば、テープ状ひも、フックとループの締着要素、タブ及びスロットのような係合締着具、バックル、ボタン、スナップ、及び／又は締着要素のような連動締着具等の締着具を含んでよいが、他の既知のいかなる締着手段も、一般に容認できる。例示的な表面締着装置が、米国特許第３，８４８，５９４号、同第４，６６２，８７５号、同第４，８４６，８１５号、同第４，８９４，０６０号、同第４，９４６，５２７号、同第５，１５１，０９２号、及び同第５，２２１，２７４号にて開示されている。例示的な連動締着装置が、米国特許第６，４３２，０９８号に開示されている。締着装置５０は又、米国特許第４，９６３，１４０号にて開示されているように、物品を廃棄形体に保持するための手段を提供してもよい。締着装置５０には又、米国特許第４，６９９，６２２号にて開示されているように、１次及び２次締着装置が含まれてもよい。締着装置５０は、米国特許第５，２４２，４３６号、同第５，４９９，９７８号、同第５，５０７，７３６号、及び同第５，５９１，１５２号に記載されるように、重なり合っている部分の移動を削減するか、又は噛み合いを改善するように構成されてよい。
【００７６】
代替実施形態では、おむつは、製造者により予め成形されて、パンツを創り出してもよい。パンツは、第１の腰部区域３６が後側腰部区域３８と接合し、締着装置などの再締着可能機構によって腰部開口部後側腰部区域３８を形成する、又は再締着可能及び／又は再締着可能でない固着によって（例えば、シーム、溶接、接着剤、粘着結合、ファスナ等）接合され得るように、予め成形されてもよい。好適な再締着可能な結合は締着装置５０を使用して得ることができる。再締着可能でない固着は、接着剤接着、加圧接着、加熱接着、超音波接着等を含む通常の結合技法によって形成されてよい。
【００７７】
代表的なパンツ３２０が、図３Ａ〜図３Ｂに示される。図３Ａは、衣類に面する表面１２０が見る人に面している、平面で継ぎ合わせしていない状態のパンツ３２０を示している。図３Ｂは、図３Ａのパンツ３２０の、継ぎ合わせした状態の斜視図である。特に記載のない限り、図３Ａ〜図３Ｂの記号は図２のおしめ２０と同じ要素を表している。パンツ３２０は締着装置を有していない。前側耳部４０及び後側耳部４２は複数の固着によりシーム４９で接合されている。パンツ３２０はまた、前側腰部区域３６と後側腰部区域３８の両方に腰部機構６０を有している。その他の好適なパンツが、米国特許第５，２４６，４３３号、同第５，５６９，２３４号、同第６，１２０，４８７号、同第６，１２０，４８９号、同第４，９４０，４６４号、同第５，０９２，８６１号、同第５，８９７，５４５号、同第５，９５７，９０８号、及び米国特許出願シリアル番号１０／１７１，２４９にて開示されている。
【００７８】
試験方法
持続負荷力緩和サンプル積層体を２．５×５ｃｍ（１”×２”）の型を用いて切断する。積層体の重量及び厚さを処理方向と共に記録する（マシン方向又は幅方向）裏にポリエステルを付けた耐熱テープ（マックマスター−カー（McMaster-Carr）カタログより入手可能、商品番号７６３０Ａ４２）を、２．５ｃｍ（１インチ）の標点距離を残し、切断した積層体の上部及び下部１．３ｃｍ（０．５インチ）に適用する。サンプルを、垂直に並べたＧＦ−１バイスアクションテンシルグリップ（Vise Action Tensile Grips）（フロリダ州ラルゴ（Largo, FL）のチャティロン・フォース・メジャーメント・システムズ社（Chatillon Force Measurement Systems）より入手可能）に定置する。そのグリップは、３８℃（１００°Ｆ）に設定された試験室（以下に説明）内に設置されている。温度を３８℃（１００°Ｆ）に平衡させ、データ取得ソフトを入れ、サンプルを手動で５０％工学歪みまで歪ませる（グリップ間の距離３．８ｃｍ（１．５インチ））。力（Ｖ）を１０時間記録する（データファイルの大きさを最小とするため、試験中、サンプリングレートは時間の経過と共に減少させる）。所定の時間、ｔ、における力緩和を次のように計算する：［（初期応力−時間ｔにおける応力）／初期応力］。
【００７９】
持続負荷力緩和試験室：試験室は、一対の垂直に並べた手動で作動させるグリップを支持する、パイプスタンドを囲む、６３．５×２８×４０ｃｍ（２５×１１×１６インチ）（高さ×幅×深さ）の密封箱から成る。上部グリップに、力変換器、インターフェースモデルＳＭＴ１−１．１（アリゾナ州スコッツデール（Scottsdale, AZ）のインターフェース社（Interface, Inc.）から入手可能）を固定する。下部グリップに、グリップを上下させることの可能な手動で作動させるスクリューを取り付ける。グリップのゼロ位置は前記２つのグリップの間に２．５ｃｍ（１．０インチ）の間隙を提供する。電子位置決め装置、ＰｒｏＳｃａｌｅモデル１５０（ノースカロライナ州フレッチャー（Fletcher, NC）のアキュレートテクノロジ社（Accurate Technology, Inc.）から入手可能）を下部グリップに取り付けてグリップ間の距離をモニタリングする。試験室内の温度を、試験サンプルの近くに設置した電子制御装置（オハイオ州クリーブランド（Cleveland, OH）のＩＳＥ社から入手可能なＷｅｓｔ６１００＋）、抵抗ヒータ、及び熱電対を使って維持する。力変換器からの出力信号をインターフェースモデルＳＧＡ歪みゲージ変換器増幅器（Interface Model SGA Strain Gage Transducer Amplifier available from Interface, Inc. Scottsdale, AZ and captured on）（アリゾナ州スコッツデール（Scottsdale, AZ）のインターフェース社（Interface, Inc.）から入手可能）で処理し、及びメジャーメント・コンピューティング社（マイアミ州ミドルボロ（Middleboro, MA））のＰＣカードＤＡＳ１６／１６を使用して、デル・ラティチュード（Dell Latitude）（テキサス州ラウンドロック（Round Rock, TX）のデル社（Dell Inc.）から入手可能）コンピュータに獲得する。社内で開発されたデータ獲得ソフトにより、プログラムされた時間間隔で、時間と負荷を記録（log）する。
【００８０】
２サイクルの２００％ヒステリシス方法一軸歪みを平らなサンプルに印加し、サンプルを伸長するために必要な力を測定する。その印加の時に、本明細書ではフィルムサンプルの幅方向にひずませる。サンプル積層体を２５×５０ｍｍ（幅×長さ）の型を使用して切断する。２５×５０ｍｍのサンプルをＭＹＳ社（ノースキャロライナ州カリー（Cary, NC））から入手可能なＭＴＳシナジー（Synergie）２００材料試験機の空気式グリップ（pneumatic grips）に定置する。ＭＹＳ社（ノースキャロライナ州カリー（Cary, NC））からアドバンテージ空気式グリップモデル（Advantage Pneumatic Grips Model 200N）２００Ｎとして入手可能なグリップの間（ゼロ位置）の間隔は２．５ｃｍ（１．０インチ）である。グリップは、下部グリップをフレームに固定し、上部グリップを力変換器に取り付けて垂直に並べる。力変換器は、ＭＹＳ社（ノースキャロライナ州カリー（Cary, NC））から入手可能なＭＴＳモデルＮｏ．１００−０９０−１９７であり、これは機械のクロスヘッドに取り付けられる。ロードセルのフルスケール容量は、試験中の試験フィルムからの最大抵抗負荷を超えていなければならない。試験は２つの移動セグメントから成る。第１の移動セグメントは、フィルムを２５０ｍｍ／分で２００％工学歪み（グリップ間の距離７．６ｃｍ（３インチ））に延伸して、サンプルを２００％歪みで３０秒間保持し、次に、２５０ｍｍ／分でクロスヘッドをゼロ位置まで戻す、クロスヘッドから構成される。サンプルはゼロ位置で６０秒間保持される。第２移動セグメントは第１セグメントの繰り返しである。第１移動セグメントはサイクル１と識別され、一方第２移動セグメントはサイクル２と識別される。本方法により、２００％での負荷（２００％工学歪み時のピーク負荷）、５０％での無負荷（ゼロへの復帰運動の間の、５０％工学歪み時のピーク負荷）、及び３０％での無負荷（ゼロへの復帰運動の間の、５０％工学歪み時のピーク負荷）を記録する。
【００８１】
湿気透過率（Moisture Vapor Transmission Rate）試験湿気透過率は、特定の温度及び湿度の下でサンプルを透過する水蒸気の量を測定する。透過した水蒸気はＣａＣｌ２乾燥剤で吸収され、重量測定法で測定される。サンプルは、陽性の対照基準として使用される透過率の確定された参照フィルムサンプル（例えば、エクソン社（Exxon）のエクセア（Exxaire）細孔性材料Ｎｏ．ＸＢＦ−１１０Ｗ））と共に３回評価される。
【００８２】
試験ではフランジ付きカップ（デルリン（Delrin）から加工、マックマスター−カー（McMaster-Carr）カタログ、商品番号８５７２Ｋ３４）及び無水ＣａＣｌ２（バージニア州リッチモンド（Richmond, Va）の和光純薬（Wako Pure Chemical Industries）；カタログ番号０３０−００５２５）を使用する。カップの高さは５５ｍｍ、内径３０ｍｍ、及び外径４５ｍｍである。カップの内部容積は約３８．８ｃｍ３である。カップには、シリコーンガスケット及びカップを完全に密封するためのちょうねじ用の３つの孔を有する蓋が取り付けられている。使用される乾燥剤粒子は、Ｎｏ．８のふるいを通過するがＮｏ．１０のふるいは通過しない寸法とする。サンプルを約３．８×６．４ｃｍ（１．５”×２．５”）にサイズを変更し、気泡、穴、混在物、及び切れ目などの目に見える欠陥を実質的に有さない。サンプルは鋭利で、目に見える欠陥のない縁部を有することになっている。もしサンプルに欠陥がある場合は破棄して取り替える。サンプルは、０．００７０６５ｍ２の円形部を有するカップ開口部を完全に覆わなければならない。
【００８３】
カップに、その上端から約１ｃｍ以内までＣａＣｌ２を充填する。カップをカウンターの上に１０回軽く打ち付けてＣａＣｌ２の表面を平らにする。フィルム表面とＣａＣｌ２の上端との間のヘッドスペースが１．０ｃｍになるように、ＣａＣｌ２の量を調節する。フィルムを開口部（３０ｍｍ）にわたって定置し、シリコーンガスケット、止め輪、及びちょうねじを使用して固定する。適切に取り付ければ試験片にしわがよったり伸長したりしない。サンプル組み立て体を化学てんびんで計量し、±０．００１ｇまで記録する。組み立て体を、一定の温度（４０±３℃）及び湿度（７５±３％ＲＨ）のチャンバに５．０時間±５分間定置する。サンプル組み立て体を取り出し、サランラップ（登録商標）で覆い、ゴムバンドで固定する。サンプルを３０分間室温に平衡させ、プラスチックラップ及びゴムバンドを取り除き、組立体を再度計量し、そして重さを±０．００１ｇまで記録する。吸収された水分Ｍａは最初と最後の組み立て体の重さの差である。湿気透過率、ｇ／ｍ２／２４時間（ｇ／ｍ２／日）、を以下のように計算する：
湿気透過率＝Ｍａ／（Ａ×０．２０８日）
反復結果を平均し、１００ｇ／ｍ２／２４時間単位で四捨五入する。（例えば、２８６５ｇ／ｍ２／２４時間は本明細書では２９００ｇ／ｍ２／２４時間として与えられ、２７５ｇ／ｍ２／２４時間は３００ｇ／ｍ２／２４時間として与えられる）。
【００８４】
サンプルの調製
積層体の調製グルーシートをＸ−Ｙテーブル（即ち、ｘとｙの両方向に移動可能な機械的なグルーヘッド（glue head）を備たテーブル）上に事前に用意しておく。グルーシートは、ウイスコンシン州ワウワトーサ（Wauatosa, WI）のボスティック・フィンドリー社（Bostik Findley）から入手可能な接着剤コードＨ２８６１を、一つのノズルヘッド使用してシリコーンコーティングされた剥離紙上に５ｍｍのオーバーラップを有する螺旋模様に塗布することにより作製する。テネシー州オールドヒッコリー（Old Hickory, TN）のＢＢＡ不織布（BBA Nonwovens）から入手可能な、２７ｇｓｍ高伸長のカーディング法不織布の予め定められた切片を積層体製造のために切断する。不織布２片をテープでゴムマットに適切に固定する一方、グルーシートを固定した不織布の上部に定置する。グルーシートの逆の面はまだ剥離紙で覆っておき、ロールを使用して剥離紙から不織布へと接着剤を押圧／転写させる。剥離紙を第１の不織布から除去して接着剤を露出させる。（以下の実施例１〜３で開示されるような）伸縮性フィルムの予め定められた長さを、第１の不織布／接着剤の上部に定置し、続いてフィルムの上に剥離紙のシートを定置する。フィルムを第１の不織布／接着剤に対して押圧するためにロールを使用する。剥離紙をフィルムから取り外す。第２の不織布／接着剤上の剥離紙を取り外す。第２の不織布からの接着剤がフィルムと接触するように、第２の不織布／接着剤をフィルムの上部に定置する。第２の不織布をエラストマーフィルムに固着するために圧力をかけるのにロールを使用する。このプロセスにより、二層の不織布の間に接着剤で固着された伸張性フィルムを包含する三層積層体が製造される。定規と回転ブレードを用いて、積層体を、７５ｍｍ（フィルムの機械幅方向）×８０ｍｍ（フィルムの機械方向）の矩形に切断する。
【００８５】
積層体の活性化伸縮性積層体を機械的に活性化し、米国特許第６，８４３，１３４号に記載のように、リングローリング活性化プロセスをシミュレートする。この場合の手動活性化は、不織布が破れる及び／又は伸長し、伸縮性フィルムが不織布によって過度に妨げられることなく伸び縮みできるように、噛み合い歯を有するアルミニウム・プレートを使用して、積層体の部分を選択的に伸張することを意味する。積層体は、組み立て後及び活性化前に最低１日エージングを行う。積層体は、目標歪みを２６０％及び目標歪み速度を５３３ｓ−１として、幅方向に伸長を付与して活性化させる。活性化歯（activation teeth）の間のピッチは約３．８１０ｍｍである。
【実施例】
【００８６】
実施例１：マサチューセッツ州サウスディアフィールド（South Deerfield, MA）のディアフィールド・ウレタン社（Deerfield Urethane, Inc.）からデュレフレックス（Dureflex）Ｘ２１０４（ロット番号０３１６２００５）として市販されている、３４ｇｓｍ熱可塑性ポリウレタンブロックコポリマーキャストフィルムを、上記の方法に従って活性化及び試験した。デュレフレックス）Ｘ２１０４は、オハイオ州クリーブランド（Cleveland, OH）のノベオン社（Noveon, Inc.）のエスタン（Estane）Ｘ−１００７を含む。エスタン（Estane）Ｘ−１００７は、−６１℃及び１４０℃のＴｇを有すると報告されている。
【００８７】
実施例２：エスタン（Estane）Ｘ−１００７−０３１／Ｘ−１２０６の９０％／１０％混合物（admix）として、オハイオ州クリーブランド（Cleveland, OH）のノベオン社（Noveon, Inc.）から入手可能な、３４ｇｓｍ熱可塑性ポリウレタンブロックコポリマーキャスト押し出しフィルムを、上記の方法に従って積層、活性化、及び試験した。
【００８８】
実施例３（比較）：ミズーリ州ジャクソン（Jackson, MO）のノルデニアＵＳＡ社（ Nordenia USA, Inc.）から、供給元コードＫＧ６３６１．０００（ロット番号ＧＧ５３５７６）で市販されている、熱可塑性共押出スチレン系ブロック共重合体フィルムを、上記の方法に従って積層、活性化、及び試験した。
【００８９】
試験データ
【表１】
上記の表１に示されるように、ポリウレタン系積層体（実施例１及び２）の力緩和は、共押出スチレン系ブロック共重合体積層体の力緩和より顕著に低い。さらに、これら積層体の通気性の顕著な向上もまた実証されている。
【表２】
表２から分るように、ヒステリシスデータは、同程度の坪量（実施例２では５５ｇｓｍ及び実施例３では５９ｇｓｍ）では、ポリウレタン系積層体とスチレン系ブロック共重合体積層体の無負荷力は類似していることを示している。しかしながら、ポリウレタンフィルムの坪量を減少させると（例えば、実施例１では３４ｇｓｍ）、スチレン系ブロック共重合体積層体と比較して無負荷力も同様に減少する。一般に、高い無負荷力（例えば、負荷力により近似した無負荷力）を有することが望ましい。しかしながら、歪み（即ち、低い力緩和）の間も力が維持されることがより望ましい。この場合、ポリウレタン積層体は、スチレン系ブロック共重合体積層体と比較して低い力緩和を示しているので、無負荷力が低くても条件を満たしている。結果、歪み下に１０時間おいた後、小さい坪量のポリウレタン積層体は、大きな坪量のスチレン系ブロック共重合体積層体と同等の無負荷を示すことが予測される。
【００９０】
本発明の「発明を実施するための最良の形態」で引用したすべての文献は、関連部分において本明細書に参考として組み込まれるが、いずれの文献の引用も、それが本発明に対する先行技術であることを容認するものと解釈されるべきではない。この文書におけるある用語のいずれかの定義又は意味が、参考として組み入れられる文献におけるその用語の定義又は意味と矛盾する場合、本文書においてその用語に与えられた定義又は意味が基準となるものとする。
【００９１】
本発明の特定の実施形態を説明記述してきたが、本発明の精神範囲から逸脱することなく他の様々な変更修正を行えることが当業者には明白であろう。従って、本発明の範囲内にあるそのような全ての変更修正を、添付の特許請求の範囲で扱うものとする。
【図面の簡単な説明】
【００９２】
【図１Ａ】通気性のある伸張性積層体の実施形態の斜視図。
【図１Ｂ】通気性のある伸張性積層体の実施形態の斜視図。
【図１Ｃ】通気性のある伸張性積層体の実施形態の斜視図。
【図１Ｄ】通気性のある伸張性積層体の実施形態の斜視図。
【図１Ｅ】通気性のある伸張性積層体の好適な製造プロセスの概略図。
【図２】通気性のある伸張性積層体を包含するおむつの上面図。
【図３Ａ】通気性のある伸張性積層体を包含するパンツの上面図。
【図３Ｂ】通気性のある伸張性積層体を包含する、図３Ａに示されるパンツの斜視図。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、通気性のある伸張性積層体を含む、おむつ、トレーニングパンツ、大人用失禁物品、婦人衛生物品等などの吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
吸収性用具、例えば、締着具付き使い捨ておむつ、ゴムウエストのおむつ、トレーニングパンツ、生理用ナプキン、パンティライナー、失禁用パンツなどは、動作の容易性及び持続するフィット性の維持を改善するために、伸張性積層体を有して構成されることが望ましいと、かねてから使い捨て吸収性物品の分野においては知られている。伸張性積層体は、使い捨て吸収性物品が一連の異なる寸法の着用者に順応することを可能にする。使い捨て吸収性物品は、その構造体の幾つかに伸張性積層体を有してもよく、ウエストバンド、レッグカフス、サイドパネル、伸縮性を持たせたトップシート、バックシート、耳、及び締着装置が挙げられる。
【０００３】
様々な蒸気透過性、液体透過性のポリマーフィルムが当該技術分野において既知である。例えば、蒸気透過性ポリマーフィルムの一つの製造法は、マトリックスポリマーを、例えば炭酸カルシウムなどの（例えば、１０重量％〜７０重量％の）有機又は無機粒子状の充填材と混合し、当該ブレンドから被膜を押し出し成形することをが含まれる。マトリックスポリマーは、ポリエチレン又はポリプロピレンなどのポリオレフィン、又は各種オレフィンコポリマー類を含むことができる。フィルムは単層フィルム、薄い通気可能な表面薄層と共に一次層としてポリマー／充填材マトリックスを有する多層フィルム、又は１つ以上のポリマー／充填材マトリックス層を有する多層フィルムであってもよい。フィルムは延伸されていてもよい。粒子状充填材は核生成部位の役割を果たし、フィルムにボイドの形成を引き起こす。しかしながら、上記フィルムから製造されるフィルム及び積層体は通常伸縮性がない。ポリオレフィンの変わりにエラストマーを使用したとしても、粒子状充填材の比較的高い濃度が、多くの場合、得られるフィルムの伸縮特徴及び引張特性を低下させる。
【０００４】
蒸気透過性ポリマーフィルムの別の一般的製造方法は、製造プロセスの間にフィルムに孔を形成することを含む。例えば、ニードルパンチングはフィルムに孔を形成するためのよく知られたプロセスである。孔はまた、フィルムを、ウォータージェット又はエアジェットなどの流圧にさらすことにより形成され得る。これら方法が通気可能なエラストマーフィルムの製造に使用され得る一方で、得られる孔あきエラストマーフィルムは、軽減した引張特性を示す場合がある。特に、孔あきフィルムは、同等の孔のない、モノリシックフィルムと比べて引張強度が弱い場合が多い。加えて、一般的に孔あきフィルムは、孔のないフィルムと比べ、一定の歪みで保持される間に裂けやすく裂け目が広がりやすい。
【０００５】
通気可能なエラストマー及び通気性のある伸張性積層体が形成された場合でさえも、これらの製品は使い捨て吸収性物品の使用に理想的にふさわしい機械的特徴を示さない場合がある。使い捨て吸収性物品などの使い捨て吸収性物品で使用される、伸張性積層体の一つの重要な性質は、伸張縮性積層体が低い力緩和を示す必要があることである。
【０００６】
伸張性積層体（特に使い捨て吸収性物品で使用される場合）は、理想的には、最低限の力緩和で高い通気性を示す必要がある。一定の歪み、並びに予め定められた歪み、温度、及び時間で保持された結果として、力緩和はエラストマーの抵抗力の損失を定量化する。多くのおむつ構成要素は、伸張性積層体を含んでいる。構成要素の伸縮性特徴は、多くの場合おむつのフィット性及び機能を向上させる。例えば、伸縮性を持たせたサイドパネルは、パンツタイプのおむつなどの使い捨て吸収物品には一般的である。伸縮性を持たせたサイドパネルは、排泄物の改善された封入性と言い換えることのできる、体にぴったりあった適合フィット性を提供する。着用中、伸縮性を持たせたサイドパネルは伸長状態で維持され、伸縮性を持たせたサイドパネルは無負荷力を発揮する。時間と共に無負荷力は減少し得る。伸縮性を持たせたサイドパネルが過度の量の力を失うと、おむつはたるむ傾向があり、その結果漏れが増加する可能性がある。
【０００７】
伸張性積層体構造において考慮すべき別の因子はエラストマー材のヒステリシス特性である。より小さな歪みでより低い無負荷力が存在することを表す（例えば、実際の製品の使用及び適用において示される歪みに近い低い無負荷力）ので、エラストマー材は、湾曲下で不必要に大きなヒステリシス領域を示すべきではない。より低い無負荷力は間接的に製品のフィット性に影響を与え得る。伸張性積層体の改善された特性を判定する一つのアプローチは、無負荷（即ち、５０％の戻り負荷（return load）の歪み）への負荷（即ち、２００％の歪み）を計算することによる。無負荷に対する負荷の割合が低い伸張性積層体を提供するのが望ましい。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
それ故に、必要な程度の通気性を示すと同時に低い力緩和を維持する、伸張性積層体を含む使い捨て吸収性物品を提供することが望ましい。通気性のある伸張性積層体は、ある程度高い伸張性を示しながらも最小限のセット力（set）を有することが可能である。かかる使い捨て吸収性物品の製造方法を提供することもまた望ましい。必要な程度の通気性及び必要な低負荷力を示すと同時に低い力緩和度合いを維持する、通気性のある伸張性積層体を含む使い捨て吸収性物品を提供することが望ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、トップシート、トップシートに接合されたバックシート、トップシートとバックシートとの間の吸収性コア、及び通気性のある伸張性積層体を含む伸縮性要素、を有する吸収性物品に関する。通気性のある伸張性積層体は、第１の基材、及び前記第１の基材に接合される伸縮性部材を含んでもよく、前記伸縮性部材はポリウレタンを含む。通気性のある伸張性積層体は、２４時間につき１平方メートルあたり約３００グラムを超える湿気透過率（ＭＶＴＲ）を示し、及び３８℃（１００°Ｆ）および５０％の伸長で約１０時間後に約５０％未満の力緩和を示し得る。
【００１０】
本発明はさらに、トップシート、前記トップシートに接合されたバックシート、前記トップシートと前記バックシートとの間の吸収性コア、及び通気性のある伸張性積層体を含む伸縮性要素を有する吸収性物品に関する。前記伸縮性要素は、漸次延伸させた第１の不織布を含む通気性のある歪みのない伸張性積層体、及び前記漸次延伸させた第１の不織布に接合される伸縮性部材を含む。前記伸縮性要素が、−４０℃未満の第１のガラス転移温度を有する第１の相と、１００℃を超える第２のガラス転移温度を有する第２の相と、を少なくとも有する相分離物質を含み、前記相分離物質がポリウレタン硬質相を含む。前記通気性のある歪みのない伸張性積層体が、２４時間につき１平方メートルあたり約３００ｇを超える湿気透過率（ＭＶＴＲ）を示し、３８℃（１００°Ｆ）および５０％の伸長で約１０時間後に約５０％未満の力緩和を示し、及び初回サイクルの２００％負荷の５０％無負荷に対する割合が約１６未満を示す。
【００１１】
本発明はさらに、前記通気性のある伸張性積層体を形成する方法に関する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の吸収性物品は通気性のある伸張性積層体を含む。通気性のある伸張性積層体は、吸収性物品内の、伸縮性特性が望ましいいずれの場所においても使用され得る。通気性のある伸張性積層体は、基材に接合される伸縮性部材を一般に含む。伸縮性部材はポリウレタンであってよい。通気性のある伸張性積層体は、２４時間につき１平方メートルあたり少なくとも約３００ｇの湿気透過率（ＭＶＴＲ；Moisture Vapor Transmission Rate）を示す。その他の実施形態では、通気性のある伸張性積層体は、２４時間につき１平方メートルあたり少なくとも約７００ｇ、又は２４時間につき１平方メートルあたり少なくとも約１１００ｇの湿気透過率（ＭＶＴＲ）を示す。通気性のある伸張性積層体は、３８℃（１００°Ｆ）および５０％の伸長で約１０時間後に約５０％未満の力緩和を示す。
【００１３】
Ｉ．定義
本明細書において使用される場合、以下の用語は下記で指定される意味を有する。
【００１４】
吸収性物品に関連しての「使い捨て」は、本明細書において、洗濯する、あるいは別の方法で吸収性物品として復元するか再利用することを一般に意図されない（即ち、単一回の使用の後で廃棄する、好ましくはリサイクルする、堆肥化する、あるいは環境に適合する方法で廃棄することを意図される）吸収性物品を意味する。
【００１５】
「吸収性物品」という用語は、身体の排出物を吸収及び収容する、着用可能な手段を指し、より詳細には、着用者の体に接して又は近接して配置されて、体から排出される様々な排出物を吸収し、収容する用具を指す。代表的な吸収性物品としては、おむつ、トレーニングパンツ、ゴムウエストのおむつ、パンツ型おむつ（即ち、米国特許第６，１２０，４８７号に説明されているような、予備成形された腰部開口部及び脚開口部を有するおむつ）、再締着可能なおむつ又はパンツ型おむつ、失禁用ブリーフ及び下着、おむつホルダー及びライナー、パンティライナーなどの女性用衛生衣類、吸収性挿入物などが挙げられる。
【００１６】
用語「近位」及び「遠位」はそれぞれ、構造体の中央線の長手方向若しくは横方向に比較的近い又は遠い要素の位置をさす（例えば、長手方向に伸びる要素の近位縁が、同じ要素の遠位縁が同じ長手方向の中央線に対して配置されているよりも長手方向中央線により近く配置されている）。
【００１７】
「身体に接する」及び「衣服に接する」は、要素又は要素の表面又は要素のグループの相対的な位置にそれぞれ関連する。「身体に接する」は、要素又は表面が、他の幾つかの要素又は表面よりも、装着中の着用者により近いことを指す。「衣服に接する」は、要素又は表面が、他のいくつかの要素又は表面よりも、装着中の着用者からより離れていることを指す（すなわち、要素又は表面は、使い捨て可能な吸収性物品の上に着用される着用者の衣類に近接している）。
【００１８】
用語「長手方向」は、物品の腰部縁から対向する腰部縁まで実質的に垂直に続いて延びる方向を指し、一般的には物品の最長直線の長さに対して実質的に平行な方向を指す。長手方向の４５°以内の方向は「長手方向」であると考えられる。
【００１９】
用語「横方向」は、物品の長手方向縁部から対向する長手方向縁部まで続いて延びる方向を指し、一般には長手方向に対して直角な方向を指す。横方向の４５°以内の方向は「横方向」であると考えられる。
【００２０】
「配置される」は、要素が特定の場所又は位置に設置されることを指す。
【００２１】
「接合された」は、要素が直接的に他の要素に取り付けされることによって要素が直接固定される形態、及び要素が中間の部材に取り付けされ、その中間部材が交代して他の要素に取り付けされることによって要素が他の要素に間接的に固定される形態を指す。
【００２２】
「フィルム」は、シート状材料であって、長さ及び幅が厚みをはるかに超える材料を指す。典型的に、フィルムは約０．５ｍｍ以下の厚さを有する。
【００２３】
「拡張性」及び「延伸性」は、弛緩状態における構成要素の幅又は長さが伸びる又は増加することができることを意味する。
【００２４】
「伸縮素材」、「伸縮性材」及び「エラストマー」は、一般に、破壊又は破裂すること無しに、少なくとも５０％の歪みに伸ばすことが可能で、変形力が除去された後、元の寸法に実質的に回復することができる材料を指す。
【００２５】
「エラストマー材料」は伸縮性を示す材料である。エラストマー材料としては、エラストマーフィルム、スクリム、不織布及び他のシートのような構造体を挙げることができる。
【００２６】
「外寄り」及び「中央寄り」は、それぞれ、第２の要素に関しておむつの長手方向の中心線から比較的遠くに又は近くに配置されている要素の位置を指す。例えば、要素Ａが要素Ｂの外寄りである場合、要素Ａは、要素Ｂより長手方向の中心線から遠い。
【００２７】
「パンツ」は、予め成形された腰部及び脚部開口部を有する使い捨て吸収性材料を指す。パンツは、着用者の脚を脚部開口部に挿入し、パンツを着用者の胴体下部の周囲の適所に滑らせることにより、着用できる。パンツは通常、「閉じられたおむつ」、「予め締着されたおむつ」、「ゴムウエストのおむつ」、「トレーニングパンツ」及び「おむつパンツ」を指す。
【００２８】
「伸張性積層体」は、ポリマーフィルム、不織布、織布、又はスクリムなどの少なくとも一つの基材に取り付けられる伸縮性部材を言う。伸縮性部材は、当業者に既知の幾つかの接合方法のいずれかによってその材料に取り付けられてもよく、接着剤接着、加熱接着、加圧接着、超音波接着などが挙げられる。伸張性積層体は一般に、破断又は破裂することなく、少なくとも５０％の歪みまで伸び可能であり、及び変形力が除去された後では、実質的にその最初の寸法まで回復可能である。
【００２９】
「基材」はシート状の材料を言う。好適な基材として、不織布ウェブ類、織布ウェブ類、編み布地類、フィルム類、フィルムラミネート類、孔あきフィルム類、不織布ラミネート類、スポンジ類、発泡体類、スクリム類、及びこれらのいずれかの組合せが挙げられる。好適な基材は、天然材料、合成材料、又はこれらのいずれかの組合せを含んでもよい。
【００３０】
「弛緩」又は「弛緩状態」は、（重力などの自然発生力以外の）どのような力も構造又は要素に付加されていない状態を意味する。
【００３１】
「コポリマー」は、異なる化学構造を有する２種以上のモノマーから合成されたポリマーを指す。
【００３２】
「通気性モノリシックフィルム」は、拡散、吸収、及び／又は対流を介して、水蒸気がフィルムを通って透過することを可能とする、多孔性でない、孔あきではないフィルムである。約３００ｇ／ｍ２／２４時間未満の湿気透過率を有するフィルムは非通気性とみなされる。
【００３３】
ＩＩ．通気性のある伸張性積層体
Ａ．構造
本発明の通気性のある伸張性積層体１０（breathable stretch laminate）は、第１の基材１４に接合される伸縮性部材１２を含む。伸縮性部材１２と基材１４の接合は、当技術分野において既知の加熱接着、加圧接着、超音波接着、機械的接着、接着剤接着、若しくは他のいずれかの好適な取付け手段、又はこれらの取付け手段の組合せなどの、様々な結合方法により実施されてもよい。特定の実施形態において、伸縮性部材１２は、基材１４に付着するのに十分な粘着を示してもよい。その他の実施形態において、伸縮性部材１２は、伸縮性部材１２が基材１４と融合する又は物理的に連結するように、融解状態又は軟化状態で基材１４に適用され得る。通気性のある伸張性積層体１０の寸法は通常、通気性のある伸縮性積層体１０の最終用途によってのみ限定される。
【００３４】
伸縮性部材１２は、フィルム、バンド、ストランド、個別の繊維、スクリム、網状線配置、フォーム、又はこれらの組み合わせを含むがこれらに限定されない、様々な形状を含んでもよい。特定の実施形態では、伸縮性部材１２はモノリシックフィルムである。モノリシックフィルムは、溶媒キャスト又は押出成形などの典型的なフィルム形成方法によって調製することが可能である。通気性モノリシックフィルムは、一般に水蒸気がフィルムを通って迅速に拡散するように連続的な親水性部分を含む。
【００３５】
図１Ａ〜図１Ｄは、通気性のある伸張性積層体１０のいくつかの好適な実施形態を示している。図１Ａは、基材１４に接合されたモノリシックフィルムの形状の伸縮性部材１２、を有する通気性のある伸張性積層体１０を示している伸縮性部材１２と基材１４は、同一の広がりをもつものとして示されているが、いずれかの層が、他方の層と異なる寸法を有してもよい。図１Ｂは、基材１４に接合された１つ以上の伸縮性部材１２を有する通気性のある伸張性積層体１０を示している。伸縮性部材１２は、ストランド、糸、リボン等の形状であってもよい。図１Ｃに示される通気性のある伸張性積層体１０は、基材１４に接合された網状線配置の形状の１つ以上の伸縮性部材を有する。網状線配置は、一実施例では、平行な複数の伸縮性部材１２ａを基材１４に接合することにより形成されてもよい。第２の複数の伸縮性部材１２ｂが、基材１４に平行に接合されてもよい。第二の複数の伸縮性部材１２ｂは、非並行配置で第１の複数の伸縮性部材１２ａに接合されてもよい。網状線配置はまた、ホットニードルパンチング又はその他のエラストマーフィルム穿孔技術によって形成されてもよい。網状線配置は又、米国特許出願公開番号２００４／００１３８５２に記載されるように、多孔質の巨視的に伸張された三次元エラストマーウェブから形成されてもよい。その公報には、多孔質を形成する構造体の上にフィルムを形成して、フィルムの厚さを横切って流体圧力差をかけることによって、どのようにして網状線配置が達成できるかが記載されている。流体圧力差が、フィルムを支持構造体に順応させて破裂させ、これにより網状線配置を創り出す。
【００３６】
図１Ｄは、２つ又はそれ以上の基材に接合された１つ以上の伸縮性部材１２（図１Ｄでは伸縮性部材１２はフィルムとして描かれている）を有する通気性のある伸張性積層体１０を示しており、ここでは第１の基材が１４ａ及び第２の基材が１４ｂである。通気可能な伸張性層１０の特定の順番は変化可能であるが、示されている実施形態では、伸縮性部材１２が、第１の基材１４ａと第２の基材１４ｂとの間に配置されており、伸縮部材は片方又は両方に接合されてもよい。第１及び第２の基材１４ａ、１４ｂは、同一材料で又は異なった材料で構成されてもよい。
【００３７】
Ｂ．製造方法
伸張性積層体を形成する技法は当技術分野において周知であり、これらの技法が、本発明の通気性のある伸張性積層体（ＢＳＬ）１０の形成に適用可能なことがある。伸張性積層体を作り出す一つの技法は、「伸張性結合（stretch bonding）」として一般に知られており、伸縮性部材１２が伸長されている間に、少なくとも１つの伸縮性部材１２が基材１４に接合されることを伴う。伸縮性部材１２は、ストランド、バンド、リボン、フィルム、スクリム等のような任意の既知の形状であってもよい。一般に、伸縮性部材は、その弛緩長さの少なくとも２５％まで伸長されてもよい。伸縮性部材１２と基材１４との間の付着を向上させるために接着剤を使用してもよい。接合の後、伸縮性部材１２は復元することが可能であり、これにより基材にギャザーを寄せて、伸張性積層体を作製する。
【００３８】
伸張性積層体を作り出す別の技法は、「狭め結合（neck bonding）」と通常呼ばれており、基材１４が伸張されて狭められている間に、伸縮性部材１２が基材に接合されることを伴う。得られた積層体は伸張性があり、一般に、基板１４の狭め方向に平行な方向に伸縮性特徴を示すのが一般的である。特定の実施形態において、基材１４は非伸縮性の基材であってもよい。狭め接合された積層体の例が、米国特許第５，２２６，９９２号、第４，９８１，７４７号、第４，９６５，１２２号、及び第５，３３６，５４５号に記載されている。「狭め結合」の変形には、挟まれた基材１４に伸長された伸縮性部材１２を結合することが含まれる。伸縮性部材と基材との間の付着を向上させるために接着剤を使用してもよい。かかる結合された積層体の例が、米国特許第５，１１４，７８１号及び第５，１１６，６６２号に記載されている。
【００３９】
伸張性積層体を形成する別の技法では、弛緩配置又は部分的伸張配置のいずれかにて、伸縮性部材を基材に取り付けることができる。伸縮性部材と基材との間の付着を向上させるために接着剤を使用してもよい。基材が永久的に伸長されるが伸縮性部材は一時的にのみ伸長される伸長プロセスを積層体に受けさせることによって、得られた積層体は伸張可能にする（又は、部分的に伸張されたストランド若しくはフィルムの場合は、より伸張可能にする）ことができる。かかるプロセスは、「歪みのない」伸張性積層体（stretch laminate）の形成として当該技術分野において既知である。特定の実施形態において、歪みのない伸張性積層体は漸次延伸されてもよい。漸次延伸は一対の噛み合い波形ロールによって実施されてもよい。波形ロールは、延伸操作中、波形の幅に対応する複数の狭い間隔の場所で積層体を支持する。これにより、ウェブの最も外側先端のみに張力が与えられる場合（例えば、テンションロール又はオフスピードロールにさらされる積層体）にしばしば起きるような、高度に局在した延伸ではなく、むしろ隣接した支持点の間の積層体の支持されていない各セグメントのほぼ均一な漸次延伸が得られる好適な歪みのない漸次延伸は、米国特許第５，１６７，８９７号、第５，１５６，７９３号、及び第６，８４３，１３４号に記載されている。
【００４０】
伸張性積層体を形成する代替技法が、米国特許出願公開番号２００３／００８８２２８Ａ１、２００３／００９１８０７Ａ１、及び２００４／０２２２５５３Ａ１に開示されている。これらの公開で開示されている技法は、１つ以上のエラストマー組成物を基材上に熱溶融塗布して１つ以上の伸縮性部材を形成した後、エラストマーの伸張特性を基材に付与するために基材の漸次延伸によって伸縮性部材を形成することを伴う。特定の実施形態では、伸縮性部材は、１つ以上の熱可塑性エラストマーを漸次延伸させた基板上に熱溶融塗布することによって形成され得る。好適な塗布方法として、例えば、直接グラビア、オフセットグラビア、及びフレキソ印刷が挙げられる。これらの方法のそれぞれにより、ある量のエラストマーがいかなる形状及び方向にも付着可能となり、このようにして伸張性積層体が呈する伸張特性にかなりの柔軟性がもたらされる。伸張性積層体を形成する他の従来方法も、この説明の範囲内である。
【００４１】
代替的実施形態において、通気性のある伸張性積層体１０は統合プロセスによって形成されてもよい。そのプロセスは、積層体１０の形成と同時に伸縮性部材１２を形成することを伴う。換言すれば、伸縮性部材１２は、積層体１０の作製の連続的なプロセスの中で１つの工程として形成される。図１Ｅに示されるような一つの好適なプロセスでは、冷却ドラム１３２が提供される。冷却ドラム１３２は軸線の周りを回転し、冷却された外側表面を有していてもよい。融解状態又は軟化したエラストマー組成物１３８を冷却ドラムの外側表面に押し出して１つ以上の伸縮性部材１２を形成する、押出成形機１３０が設けられている。軸線の周りを回転する第１のロール１３４及び第２のロール１３６が設けられてもよい。第１のロール１３４と第２のロール１３６との間には、これらロールによってニップ１３５が形成され得る。基材１４が提供されて第２のロール１３６へと運ばれてもよい。伸縮性部材１２は、冷却ドラム１３２から第１のロール１３４へと運ばれてもよい。一般に、冷却ドラム１３２と第１のロール１３４との間の距離は、伸縮性部材１２のハンドリング効率を向上させるために最小限にする。伸縮性部材１２及び基材１４はニップ１３５を通過し、これにより複数の伸縮性部材１２を基材１４に接合する。伸縮性部材１２と基材１４との間の付着を向上させるために接着剤を使用してもよい。追加の基材を通気性の伸張性積層体１０に接合してもよい。波形ロールを用いた漸次延伸などのさらなるプロセスを、得られた積層体に受けさせてもよい。
【００４２】
さらに、第１のロール１３４の表面速度は、冷却ドラム１３２の表面速度より速くてもよい。かかるケースにおいて、伸縮性部材１２は基材１４に付着さられる前に伸長される。
【００４３】
Ｃ．伸縮性部材
伸縮性性部材１２は、ポリウレタン、必要により少なくとも１種の変性樹脂、及び必要により１種以上の添加物を含んでもよい。本明細書で使用するとき、ポリウレタンは、ウレタン結合及び／又は尿素結合を有する高分子を包含する。本明細書で有用なポリウレタンは、好ましくは、ポリウレタン（コ）ポリエーテル類、ポリウレタン（コ）ポリエステル類、ポリウレタン／尿素（コ）ポリエーテル類、又はポリウレタン／尿素（コ）エステル類から選択される。好ましくは、ポリウレタン−コ−ポリ（エチレングリコール）、ポリウレタン−コ−ポリ（テトラメチレングリコール）、並びにポリウレタン−コ−ポリ（プロピレングリコール）及びこれらの混合物である。
【００４４】
伸縮性部材１２の坪量は様々であってもよい。特定の実施形態において、伸縮性部材１２の坪量は約１００ｇ／ｍ２未満であってもよい（例えば、以下において図３Ａ〜図３Ｂを参照して説明されるパンツの前側又は後側耳部における通気性のある伸張性積層体（ＢＳＬ）１０の使用）。特定の実施形態において、伸縮性部材１２の坪量は約３５ｇ／ｍ２未満であってもよい（例えば、以下において図２を参照して説明されるパンツの前側又は後側耳部における通気性のある伸張性積層体（ＢＳＬ）１０の使用）。特定の実施形態において、伸縮性部材１２の坪量は約１０ｇ／ｍ２未満であってもよい（例えば、伸縮性バックシートにおける通気性のある伸張性積層体（ＢＳＬ）１０の使用）。
【００４５】
ポリウレタン類は、少なくとも１つの硬質相（hard phase）（ハードブロック又はハードセグメントとも言う）及び少なくとも１つの軟質相（ソフトブロック又はソフトセグメントとも言う）を有する、相分離物質の構成要素であってもよい。各相は個別のガラス転移温度を示してもよい。ソフト相は一般に、コポリマーの使用温度においてガラス状又は結晶性の領域を形成しないように、十分に低いガラス転移（Ｔｇ）温度及び／又は融解温度を示す。一実施形態では、使用温度は、ほぼ室温（約２２℃）〜ほぼ体温（約３７℃）であってもよい。しかしながら、他の使用温度も可能であって、本発明の範囲内である。かかる軟質相は約−４０℃未満のＴｇを示してもよい。かかる軟質相は約−６５℃又は約−７５℃未満のＴｇを示してもよい。硬質相は約６５℃を超えるＴｇを有してもよい。硬質相は約１３５℃を超えるＴｇを有してもよい。
【００４６】
本明細書で言及されるガラス転移温度は、２０℃／分の温度勾配率を用いて、示差走査熱量計（ＤＣＳ）により決定される。熱量計は、試験される試料の予想されるＴｇ、例えば−９０℃〜２５０℃を包含する温度範囲にわたって少なくとも２０℃／分の加熱／冷却速度が可能でなければならず、また熱量計は約０．２μＷの感度を有していなければならない。デラウェア州ニューキャッスル（New Castle, DE）のＴＡインスツルメント社（TA Instruments）から入手可能なＱ１０００ＤＳＣが、本明細書中で言及されるＴｇを測定するために適している。対象とする材料は、温度プログラム、例えば−９０℃での平衡、２０℃／分で１２０℃までの傾斜（ramp）、５分間の等温維持、２０℃／分で−９０℃までの傾斜（ramp）、５分間の等温維持、２０℃／分で２５０℃までの傾斜（ramp）を用いて分析され得る。第２の加熱サイクルからのデータ（熱流量対温度）を使用して、標準半外挿熱容量温度アルゴリズム（standard half extrapolated heat capacity temperature algorithm）によってＴｇを計算する。典型的には、３〜５ｇのサンプル物質をクリンプ蓋を有するアルミニウムＤＳＣパン内に量り入れる（±０．１ｇ）。
【００４７】
硬質相は、必須なガラス転移温度の必要要件を満たすポリウレタンブロックを含んでもよい。軟質相は１種以上のポリエーテル類を含んでもよい。好適なポリエーテル類には、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリプロピレングリコール、及びこれらの混合物が挙げられる。ポリエチレングリコール・ソフトブロックは、ポリエチレングリコール・ブロックを有するポリウレタン・ブロックコポリマー類が、ポリテトラメチレングリコール又はポリプロピレングリコールを含有するポリウレタン・ブロックコポリマー類よりもより通気可能であるという理由から、有用である。ポリエチレングリコール・ブロックは理想的な通気性を提供するが、ポリエチレングリコール・ブロックとその他のポリエーテル（例えば、ポリテトラメチレングリコール）ブロックとの混合物は、伸張性積層体での使用に好適な機械的特性を提供するため、特に適している。軟質相のポリエーテル類は、硬質相の構成要素をマクロジオール（macrodiol）と重合することにより得ることができる。マクロジオールはＨＯ−（−Ｒ−Ｏ−）ｎ−Ｈの基本構造を有してもよく、式中、Ｒは、エチレン、ブタン、ヘキサン等のような繰り返し単位であり、ｎは１より大きい。例として、好適なマクロジオールには、エチレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ジプロピレンジオール、シクロヘキシレンジオール、及び混合物が挙げられる。さらに、軟質相は、硬質相の構成要素を、エトキシ化ハイドロキノンを含む好適なハイドロキノイン（hydroquinoine）と重合することにより得ることができる。ソフトブロックのＴｇを調整するため、表面特性に影響を及ぼすため、又は通気性を増加させるために、相分離物質は、必要により、化学置換基（例えば、ヒドロキシル基又はカルボン酸塩類）でグラフト化されてもよく及び／又は部分的に変性されていてもよい。
【００４８】
特定の実施形態において、ポリウレタンの重量平均分子量は少なくとも４０ｋＤａであってもよい。特定の実施形態において、軟質相の分子量は少なくとも５００ｋＤａ、少なくとも１０００ｋＤａ、又はさらに少なくとも２０００ｋＤａであってもよい。
【００４９】
ポリウレタンは、例えば、ブタンジオール、又はシクロヘキサンジオールのようなジオールと、ジイソシアネートとの重合反応によって得てもよい。あるいは、ポリウレタンは、エチレングリコール、ブタンジオール、プロパンジオール、又はこれらの混合物などの脂肪族ジオールと、芳香族ジイソシアネートとの重合反応によって得てもよい。ブロックコポリマーのポリウレタン又はポリウレタンセグメントを形成するために使用される好適なジイソシアネートは、メチレンビス（フェニルイソシアネート）である。
【００５０】
末端ヒドロキシル基も有する中間体にテトラメチレンオキシドの繰り返し単位が存在するように、前記ポリウレタンは、テトラヒドロフランモノマーから得られるポリエーテル中間体を含有していてもよい。必要により、プロピレンオキシド、エチレンオキシド、又はプロピレンオキシドとエチレンオキシドとの混合物のような、その他の選択的な種類のアルキレンオキシドモノマー類を、ポリウレタンの製造に使用することが可能である。
【００５１】
好適な相分離物質は、（ｉ）少なくともテトラメチレンオキシド繰り返し単位及び、必要により、プロピレンオキシド及び／又はエチレンオキシドから得られる繰り返し単位を有するポリエーテル中間体、（ｉｉ）ジイソシアネート、及び（ｉｉｉ）ジオール又はエトキシ化ハイドロキノン、の出発モノマー類から重合されてもよい。好適なジオール類には、エチレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ジプロピレンジオール、シクロヘキシレンジオール、及び混合物が挙げられる。
【００５２】
伸縮性部材１２は、１種以上の可塑剤を含んでもよい。好適な可塑剤は、特性に影響を及ぼさずに硬度を減少させるエラストマーポリマーを結合させる又は相混合させてもよい。伸縮性部材１２は、約０％〜約６０％の量で可塑剤を含んでもよい。好適な可塑剤には、ベンジルフタレート、ベンジルブチルフタレート、及びＰＥＧ−４００のようなポリ（エチレンクリコール）が挙げられる。
【００５３】
伸縮性部材１２は、様々な添加物を含んでもよい。伸縮性部材１２の、熱的、酸化的、及び生化学的な劣化を防止するために用いてもよい好適な添加物には、例えば、安定剤、ブロッキング防止剤、粘度調整剤、加工助剤、スリップ剤、酸化防止剤、不透明化顔料、着色剤、ミネラル充填剤、紫外線吸収剤及び制菌剤が挙げられる。一般に、添加物は、伸縮性部材１２の総重量の約０．０１％〜約６０％を占めてもよい。別の実施形態では、組成物は、添加物を約０．０１％〜約２５％を含む。別の好適な実施形態では、組成物は、添加物を約０．０１重量％〜約１０重量％を含む。
【００５４】
様々な着色剤及び充填材が、当技術分野において既知であり、伸縮性部材１２を形成する組成物の中に添加物として含まれてもよい。着色剤は、染料と二酸化チタンなどの顔料とを包含することができる。充填材には、タルク及びクレーのような物質が含まれてもよい。その他の添加物として、染料、ＵＶ吸収剤、臭気抑制剤、芳香剤、充填材、乾燥剤などが含まれてもよい。
【００５５】
Ｄ．基材
使用に好適な基材１４として、不織布ウェブ類、織布ウェブ類、編み布地類、フィルム類、フィルムラミネート類、孔あきフィルム類、不織布ラミネート類、スポンジ類、発泡体類、スクリム類、及びこれらのいずれかの組合せが挙げられる。好適な基材は、天然材料、合成材料、又はこれらのいずれかの組合せを含んでもよい。吸収性物品において並びに特におむつ及び類似製品で使用するために、基材１４は一般に、順応性があり、触感が柔らかく、及び着用者の皮膚を刺激しない。ある実施形態では、基材１４には、スパンボンドウェブ、メルトブローンウェブ、カード加工ウェブ、及びこれらの組合せ（例えば、スパンボンド−メルトブローン複合品及び変異品）などの、不織布ウェブが含まれてもよい。
【００５６】
Ｅ．通気性のある伸張性積層体の特性
本発明の通気性のある伸張性積層体１０は独特の物理的特性を示す。特定の実施形態において、通気性のある伸張性積層体（ＢＳＬ）１０が、以下に記載の湿気透過率（ＭＶＴＲ、Moisture Vapor Transmission Rate）試験で測定される必要程度の通気性を示すことは重要である。通気性のある伸張性積層体（ＢＳＬ）１０は、少なくとも約３００ｇ／ｍ２／２４時間の湿気透過率（ＭＶＴＲ）を示し得る。代替的実施形態において、通気性のある伸張性積層体（ＢＳＬ）１０は、少なくとも約５００、７５０、又は１０００ｇ／ｍ２／２４時間の湿気透過率（ＭＶＴＲ）を示し得る。
【００５７】
通気性のある伸張性積層体（ＢＳＬ）１０は、以下に記載の持続力緩和試験（Sustained Force Relaxation Test）によって測定される約５０％未満の力緩和を示し得る。代替的実施形態において、通気性のある伸張性積層体（ＢＳＬ）１０は、約４０％、約３０％、又は２５％未満の力緩和を示し得る。さらに、通気性のある伸張性積層体（ＢＳＬ）１０は、２サイクルの２００％ヒステリシス試験（Hysteresis Method）において、前記通気性のある伸張性積層体の初回サイクルの２００％負荷の５０％無負荷に対する割合が約１６未満であってもよい。別の実施形態において、２００％負荷の５０％無負荷に対する割合が約１３未満である。より小さな負荷対無負荷の割合は、湾曲下でのより小さなヒステリシス領域と相互に関係し、このことが小さな歪み（即ち、負荷力により近似した無負荷力）でより大きな無負荷力が存在していることを証明している。
【００５８】
ＩＩＩ．吸収性物品
通気性のある伸張性積層体（ＢＳＬ）１０は、様々な消費者用品及び市販製品に利用できる。しかしながら、通気性のある伸張性積層体（ＢＳＬ）１０は、吸収性物品の中で、特におむつなどの使い捨て吸収性物品で、特別の効果を有する。通気性のある伸張性積層体（ＢＳＬ）１０は、様々な領域で又は様々な要素に使用して、吸収性物品に伸縮性特性を提供することができる。
【００５９】
図２は、おむつ２０の平坦且つ非伸縮状態（即ち、収縮をもたらす伸縮性を有さない）における、代表的且つ非限定的な実施形態の平面図である。おむつ２０の衣類に面する表面１２０は見る人に面しており、身体面表面１２２は見る人の反対側にあたる。おむつ２０は、長手方向中心線１００及び横方向中心線１１０を含む。おむつ２０は、シャーシ２２を含んでよい。特定の実施形態において、シャーシ２２はおむつ２０の主要構造を含み、複合おむつ構造を形成するためにその他の機構が追加され得る。おむつ２０及びシャーシ２２は、前側腰部区域３６と、前側腰部区域３６と対向する後側腰部区域３８と、前側腰部区域３６及び後側腰部区域３８との間に位置する股部区域３７とを有するものとして示されている。腰部区域３６及び３８は、一般に、着用した時に着用者の腰部を取り巻くようなおむつ２０の部分を備える。腰部領域３６及び３８は伸縮性要素を包含し、着用者の腰部周りで縮んで改善されたフィット性と封入性を提供してもよい。股部領域３７は、おむつ２０が着用された場合、概ね着用者の脚の間に位置するおむつ２０の部分である。
【００６０】
おむつ２０及び／又はシャーシ２２の外側周囲は、長手方向縁部１２と横方向縁部１４とによって画定される。シャーシ２２は、一般的に長手方向中心線１００に対して平行に配向される対向長手方向縁部１２を有してよい。しかしながら、より良い適合のためには、長手方向縁部１２は、例えば平面図で見た時に、「砂時計」型のおむつを製造するように湾曲又は角度がつけられてよい。シャーシ２２は、一般的に横方向中心線１１０に対して平行に配向される対向横方向縁部１４を有してよい。
【００６１】
シャーシ２２は、長手方向縁部２５を有するトップシート２４、バックシート２６、及びトップシート２４とバックシート２６との間の吸収性コア２８を含んでもよい。吸収性コア２８は、身体に面する表面と衣類に面する表面とを有してよい。トップシート２４は、コア２８及び／又はバックッシート２６に接合されてよい。バックシート２６は、コア２８及び／又はトップッシート２４に接合されてよい。他の構造体、要素、又は基材がコア２８とトップシート２４及び／又はバックシート２６との間に配置されてよいことを認識すべきである。トップシート２４、バックシート２６、及び吸収性コア２８は、米国特許第３，８６０，００３号、第５，１５１，０９２号、第５，２２１，２７４号、第５，５５４，１４５号、第５，５６９，２３４号、第５，５８０，４１１号、及び第６，００４，３０６号に一般的に記載されているような、様々な周知の構成によって組み立てられてよい。
【００６２】
吸収性コア２８は、使い捨て可能なおむつ及び他の吸収性物品において一般的に使用される様々なその他の液体吸収材料を含むことができる。好適な吸収材料の例には、エアフェルトと一般に呼ばれる粉砕木材パルプ；化学的に硬化され、改質され、又は架橋されたセルロース繊維；超吸収性ポリマー及び吸収性ゲル化材料；コフォーム、生体溶解性ガラス状マイクロファイバーを含むメルトブローンポリマー；ティシュラップ及びティシュ積層体を含むティシュと；吸収性フォーム；吸収性スポンジと；あらゆるその他の既知の吸収材料又はそれらの材料の組合わせ、が挙げられる。吸収性コア２８として使用するための例示的な吸収性構造体は、米国特許第４，６１０，６７８号、米国特許第４，６７３，４０２号、米国特許第４，８３４，７３５号、米国特許第４，８８８，２３１号、米国特許第５，１３７，５３７号、米国特許第５，１４７，３４５号、米国特許第５，３４２，３３８号、米国特許第５，２６０，３４５号、米国特許第５，３８７，２０７号、米国特許第５，３９７，３１６号、米国特許第５，６２５，２２２号、及び米国特許第６，９３２，８００号に記載されている。さらなる代表的な吸収性構造体は、取り外し可能でない吸収性コア構成要素及び取り外し可能な吸収性コア構成要素を含み得る。かかる構造は、米国特許公開番号２００４／００３９３６１Ａ１；同２００４／００２４３７９Ａ１；同２００４／００３０３１４Ａ１；同２００３／０１９９８４４Ａ１；及び同２００５／０２２８３５６Ａ１に記載されている。
【００６３】
吸収性コア２８は、流体獲得構成要素、流体分配構成要素、及び流体貯蔵構成要素を含んでもよい。獲得層、分配層、及び貯蔵層を備える好適な吸収性コア２８が、米国特許第６，５９０，１３６号に記載されている。
【００６４】
その他の好適な吸収性コア構造が、ブサム（Busam）らの米国特許公開番号２００４／０１６７４８６に記載されている。上記公報の吸収性コアは、コアの中に吸収繊維性材料を使用していない、あるいは最小限使用している。一般に、吸収性コアは、約２０％以下の重量パーセントの吸収繊維性材料（即ち、［繊維性材料の重量／吸収性コアの総重量］×１００）を有し得る。
【００６５】
トップシート２４は、一般に、着用者に対して少なくとも部分的に接触又は近接近して配置され得るおむつ２０の一部である。適切なトップシート２４は、広範囲にわたる材料、例えば多孔性発泡体、網状の発泡体、穿孔されたプラスチックフィルム、又は、天然繊維（例えば木質繊維又は綿繊維）、合成繊維（例えばポリエステル又はポリプロピレン繊維）、又は天然繊維及び合成繊維の組み合わせの織布ウェブ又は不織布ウェブから製造されることができる。トップシート２４は、一般にしなやか且つ柔軟な風合で、着用者の皮膚にチクチクしない。一般的に、トップシート２４の少なくとも一部は液体透過性であり、液体がトップシート２４の厚さを容易に通過することを可能にする。好適には、トップシート２４は、再生可能な資源から得たポリマー（例えば、ポリエチレン）を含む。あるいは、好適なトップシート２４は、テネシー州ブレントウッド（Brentwood）のＢＢＡファイバーウェブ社（BBA Fiberweb）から、供給元コード０５５ＳＬＰＶ０９Ｕとして入手可能である。トップシート２４は、全体的に又は部分的に伸縮されてもよく、又は伸縮させてトップシート２４とコア２８との間に空隙空間を形成してもよい。伸縮性のある又は縮小するトップシートを包含する代表的な構造体は、米国特許第４，８９２，５３６号、同第４，９９０，１４７号、同第５，０３７，４１６号、及び同第５，２６９，７７５号に更に詳細に記載されている。
【００６６】
トップシート２４のあらゆる部分は、当技術分野で公知のローションでコーティングされてもよい。好適なローションの例として、米国特許第５，６０７，７６０号、同第５，６０９，５８７号、同第５，６３５，１９１号、同第５，６４３，５８８号に記載されるものが挙げられる。トップシート２４は、全体的に又は部分的に伸縮されてもよく、又は伸縮させてトップシート２４とコア２８との間に空隙空間を形成してもよい。伸縮性のある又は縮小するトップシートを包含する代表的な構造体は、米国特許第４，８９２，５３６号、同第４，９９０，１４７号、同第５，０３７，４１６号、及び同第５，２６９，７７５号に更に詳細に記載されている。
【００６７】
バックシート２６は、一般的に、おむつ２０の衣類に面する表面１２０の少なくとも一部分であり得るように配置される。バックシート２６は、おむつ２０に吸収され、おむつ２０内に収容された排出物が、ベッドシーツや下着のような、おむつ２０と接触し得る物品を汚すことを防ぐように設計されてよい。特定の実施形態において、バックシート２６は実質的に水分不透過性である。しかしながら、バックシート２６は、蒸気が逃げることを許すと同時に水分排出物が逃げることを防ぐために通気可能とされてもよい。ポリエチレンフィルムは、無機微粒子材料の含有及び続くフィルムのテンショニング伸張によって通気可能とすることができる。通気性バックシートは、例えば、織布ウェブ、不織布ウェブ、フィルムコーティング不織布ウェブ及び微小孔性フィルムのような複合材料等の材料を含んでもよい。好適には、バックシート２６は、上記で開示したような再生可能な資源から得られるポリマー（例えば、ポリエチレン）を含む。再生不可能な資源から得られる代替的なバックシート２６には、テレホートインディアナ州（Terre Haute, IN）のトレデガー社（Tredegar Industries Inc.）製の商標名Ｘ１５３０６、Ｘ１０９６２、及びＸ１０９６４で販売されているフィルム；日本の三井東圧製の名称ＥＳＰＯＩＲ ＮＯ、及びテキサス州ベイシティ（Bay City, TX）のエクソン化学社（EXXON Chemical Co）製の名称ＥＸＸＡＩＲＥなどのミクロ孔質フィルムが挙げられる。その他の代替的な通気性バックシート２６が、米国特許第５，８６５，８２３号、同第５，５７１，０９６号及び同第６，１０７，５３７号に記載されている。
【００６８】
バックシート２６は、一層を超える層から構成されてもよい。例えば、バックシート２６は、外側カバー及び内部層を備えることができる。外側カバーは長手方向縁部を有し、内部層は長手方向縁部を有してもよい。外側カバーは、柔らかい不織布材料から作成されてよい。内層は、実質的水不透過性のフィルムから作成されてよい。外側カバー及び内部層は、接着剤又は任意の他の好適な材料又は方法によって共に接合されてよい。好適には、不織布の外側カバー及び水分不透過性フィルムは、再生可能な資源から得られたポリマー（例えば、ポリエチレン）を含む。あるいは、再生不可能な資源から得られる好適な外側カバー及び内部層は、ドイツのペイネ（Peine, German）のコロビン社（orovin GmbH）から供給元コードＡ１８ＡＨ０として、及びドイツのグロナウ（Gronau, Germany）のＲＫＷグロナウ社（RKW Gronau GmbH）から供給元コードＰＧＢＲ４ＷＰＲとしてそれぞれ入手可能である。本明細書では様々なバックシート構成が考えられているが、本発明の精神範囲から逸脱することなく様々な他の変更修正が可能であることは当業者にとって明らかである。
【００６９】
本発明の通気性のある伸張性積層体１０は、バックシート２６、トップシート２４、又は吸収性コア２８に接合されてもよく、バックシート２６、トップシート２４、又は吸収性コア２８を形成する１つ以上の構成要素から形成されてもよい。さらに、バックシート２６、トップシート２４、又は吸収性コア２８は、通気性のある伸張性積層体１０を含んでもよい。例えば、バックシート２６は通気性のある伸張性積層体１０を含んで、それにより伸縮性バックシート２６を形成してもよい。通気性のある伸張性積層体１０は、伸縮性特徴が望まれるいずれの場所に配置されてもよい。
【００７０】
おむつ２０は、後側耳部４２（図２に図示）、前側耳部４０、又は両方（図３に図示）を有してもよい。前側耳部４０及び／又は後側耳部４２は、おむつ２０の統合された要素であってもよい（すなわち、それらはおむつ２０に固定される別個の操作要素ではなく、むしろ、おむつの様々な層の一つ以上から形成され、それらの延長部分である）。特定の実施形態において、図２に示されるように、耳部４０，４２はシャーシ２２に接合される別個の要素であってもよい。別個の耳部４０，４２は、接着剤接着、加圧接着、加熱接着等などの当該技術分野において既知のあらゆる接着方法によってシャーシ２２に接合されることが可能である。その他の実施形態において、別個の耳部４０，４２は、耳部４０，４２に拡大する層、要素、又は基材を有するシャーシ２２に接合される別個の要素を備えてもよい。耳部４０、４２は、延伸性、非延伸性、伸縮性、又は非伸縮性であってよい。耳部４０、４２は、不織布ウェブ、織布ウェブ、編布地、ポリマー及びエラストマーフィルム、孔あきフィルム、スポンジ、発泡体、スクリム、及びこれらの組み合わせ及び積層体から形成されてよい。特定の実施形態において、前側耳部及び後側耳部４２は本発明の通気性のある伸張性積層体１０から形成されてもよい。
【００７１】
おむつ２０は、液体及びその他の身体の滲出物の改善された封入性を提供するレッグカフ３２ａ，３２ｂを更に包含してもよい。レッグカフ３２ａ，３２ｂは、ガスケッチングカフ、外側レッグカフ、レッグバンド、サイドフラップ、伸縮性カフ、バリアカフ、第２のカフ、内側レッグカフ、又は「立ち上がり（stand-up）」伸縮性フラップとも称され得る。米国特許第３，８６０，００３号には、サイドフラップ、及び伸縮性レッグカフ（即ち、ガスケットカフ）を提供する１つ以上の伸縮性部材を有する、収縮可能な脚部開口部を提供する使い捨ておむつが記載されている。米国特許第４，８０８，１７８号及び同４，９０９，８０３号は、脚領域における封入性を改善する「立ち上がり（stand-up）」伸縮性のあるフラップ（バリアカフ）を有する使い捨ておむつを記載する。米国特許第４，６９５，２７８号及び同第４，７９５，４５４号は、ガスケッチングカフ及びバリアカフを包含する２重カフを有する使い捨ておむつを記載する。
【００７２】
図２は、２重カフ、ガスケッチングカフ３２ａ、及びバリアカフ３２ｂを有するおむつ２０を示している。バリアカフ３２ｂは、１つ以上のバリア伸縮性部材３３ｂを有していてもよい。バリア伸縮性部材３３ｂはバリアカフ基材３４に接合されてもよい。特定の実施形態において、バリアカフ基材３４はポリマーフィルム又は不織布であり得る。バリアカフ３２ｂは、シャーシ２２の身体面表面上に配置され得る。バリアカフ３２ｂは本発明の通気性のある伸張性積層体１０を備えてもよく、通気性のある伸張性積層体（ＢＳＬ）１０の伸縮性部材１２及び基材１４は、バリアカフ３２ｂのバリア伸縮性部材３３ｂ及びバリアカフ基材３４に対応する。バリアカフ基材３４は、シャーシ２２の長手方向縁部１２から長手方向縁部１２２の内側の点まで横方向に延伸し得る。バリアカフ３２ｂは一般に、少なくとも股領域３７を通って長手方向に延伸する。
【００７３】
ガスケッチングカフ３２ａは１つ以上のガスケッチング伸縮性部材３３ａを有してもよい。ガスケッチング伸縮性部材３３ａは、おむつ２０の存在している要素又は基材（例えば、トップシート２４、バックシート２６、バリアカフ基板３４等）の１つ以上に接合され得る。ガスケッチングカフ３２ａは、本発明の通気性のある伸張性積層体１０を備えてもよく、通気性のある伸張性積層体（ＢＳＬ）１０の伸縮性部材１２及び基材１４は、おむつ２０のガスケッチング伸縮性部材３３ａ、及び存在している要素又は基材のいずれか１つ以上に対応する。
【００７４】
おむつ２０はまた腰部伸縮性機構６０を備えてもよい。腰部伸縮性機構６０は、一般に伸縮性的に伸縮し、着用者の腰に動的に適合することが意図されている。腰部伸縮性機構６０により、おむつ２０のフィット性及び封入性を改善可能にできる。おむつは、２つの腰部伸縮性機構６０を有して、１つが前側腰部区域３６に配置され１つが後側腰部区域３８に配置されてもよい。腰部伸縮性機構６０はおむつ２０に接合される別個の要素であってもよく、又は腰部伸縮性機構６０はおむつ６０と一体化とされてもよい（即ち、腰部伸縮性機構６０は別個の要素ではなく、おむつ２０の伸縮性を示す領域である）。腰部伸縮性６２は一般に、横方向への伸長及び戻りを可能にする。その他の実施形態において、腰部伸縮性機構６０は本発明の通気性のある伸張性積層体１０を含んでもよい。
【００７５】
おむつ２０には締着装置５０も含まれてよい。締着される際、締着装置５０は、前側腰部区域３６及び後側腰部区域３８と相互結合し、おむつ２０の装着中、着用者の腰部周辺を取り囲んでよい。締着装置５０は、係合部材５２及び受け部材５４を有してもよい。係合部材５２は、係合部材５２の一部又は全体をカバーする係合表面５３を有してもよい。係合表面５３は、フック、ループ、接着剤、粘着要素、ボタン、又はその他の締着要素を備えてもよい。受け部材５４は、係合部材５２の係合を受け入れる受け表面５５を備えてもよい。受け表面５５は受け部材５４の一部又は全体をカバーし得る。受け表面５５は、係合部材５２の係合表面５３と結合する又は係合するように構成される。例えば、ループ又は不織布の受け表面５５は、フックの係合表面５３と組み合わされる。締着装置５０は、例えば、テープ状ひも、フックとループの締着要素、タブ及びスロットのような係合締着具、バックル、ボタン、スナップ、及び／又は締着要素のような連動締着具等の締着具を含んでよいが、他の既知のいかなる締着手段も、一般に容認できる。例示的な表面締着装置が、米国特許第３，８４８，５９４号、同第４，６６２，８７５号、同第４，８４６，８１５号、同第４，８９４，０６０号、同第４，９４６，５２７号、同第５，１５１，０９２号、及び同第５，２２１，２７４号にて開示されている。例示的な連動締着装置が、米国特許第６，４３２，０９８号に開示されている。締着装置５０は又、米国特許第４，９６３，１４０号にて開示されているように、物品を廃棄形体に保持するための手段を提供してもよい。締着装置５０には又、米国特許第４，６９９，６２２号にて開示されているように、１次及び２次締着装置が含まれてもよい。締着装置５０は、米国特許第５，２４２，４３６号、同第５，４９９，９７８号、同第５，５０７，７３６号、及び同第５，５９１，１５２号に記載されるように、重なり合っている部分の移動を削減するか、又は噛み合いを改善するように構成されてよい。
【００７６】
代替実施形態では、おむつは、製造者により予め成形されて、パンツを創り出してもよい。パンツは、第１の腰部区域３６が後側腰部区域３８と接合し、締着装置などの再締着可能機構によって腰部開口部後側腰部区域３８を形成する、又は再締着可能及び／又は再締着可能でない固着によって（例えば、シーム、溶接、接着剤、粘着結合、ファスナ等）接合され得るように、予め成形されてもよい。好適な再締着可能な結合は締着装置５０を使用して得ることができる。再締着可能でない固着は、接着剤接着、加圧接着、加熱接着、超音波接着等を含む通常の結合技法によって形成されてよい。
【００７７】
代表的なパンツ３２０が、図３Ａ〜図３Ｂに示される。図３Ａは、衣類に面する表面１２０が見る人に面している、平面で継ぎ合わせしていない状態のパンツ３２０を示している。図３Ｂは、図３Ａのパンツ３２０の、継ぎ合わせした状態の斜視図である。特に記載のない限り、図３Ａ〜図３Ｂの記号は図２のおしめ２０と同じ要素を表している。パンツ３２０は締着装置を有していない。前側耳部４０及び後側耳部４２は複数の固着によりシーム４９で接合されている。パンツ３２０はまた、前側腰部区域３６と後側腰部区域３８の両方に腰部機構６０を有している。その他の好適なパンツが、米国特許第５，２４６，４３３号、同第５，５６９，２３４号、同第６，１２０，４８７号、同第６，１２０，４８９号、同第４，９４０，４６４号、同第５，０９２，８６１号、同第５，８９７，５４５号、同第５，９５７，９０８号、及び米国特許出願シリアル番号１０／１７１，２４９にて開示されている。
【００７８】
試験方法
持続負荷力緩和サンプル積層体を２．５×５ｃｍ（１”×２”）の型を用いて切断する。積層体の重量及び厚さを処理方向と共に記録する（マシン方向又は幅方向）裏にポリエステルを付けた耐熱テープ（マックマスター−カー（McMaster-Carr）カタログより入手可能、商品番号７６３０Ａ４２）を、２．５ｃｍ（１インチ）の標点距離を残し、切断した積層体の上部及び下部１．３ｃｍ（０．５インチ）に適用する。サンプルを、垂直に並べたＧＦ−１バイスアクションテンシルグリップ（Vise Action Tensile Grips）（フロリダ州ラルゴ（Largo, FL）のチャティロン・フォース・メジャーメント・システムズ社（Chatillon Force Measurement Systems）より入手可能）に定置する。そのグリップは、３８℃（１００°Ｆ）に設定された試験室（以下に説明）内に設置されている。温度を３８℃（１００°Ｆ）に平衡させ、データ取得ソフトを入れ、サンプルを手動で５０％工学歪みまで歪ませる（グリップ間の距離３．８ｃｍ（１．５インチ））。力（Ｖ）を１０時間記録する（データファイルの大きさを最小とするため、試験中、サンプリングレートは時間の経過と共に減少させる）。所定の時間、ｔ、における力緩和を次のように計算する：［（初期応力−時間ｔにおける応力）／初期応力］。
【００７９】
持続負荷力緩和試験室：試験室は、一対の垂直に並べた手動で作動させるグリップを支持する、パイプスタンドを囲む、６３．５×２８×４０ｃｍ（２５×１１×１６インチ）（高さ×幅×深さ）の密封箱から成る。上部グリップに、力変換器、インターフェースモデルＳＭＴ１−１．１（アリゾナ州スコッツデール（Scottsdale, AZ）のインターフェース社（Interface, Inc.）から入手可能）を固定する。下部グリップに、グリップを上下させることの可能な手動で作動させるスクリューを取り付ける。グリップのゼロ位置は前記２つのグリップの間に２．５ｃｍ（１．０インチ）の間隙を提供する。電子位置決め装置、ＰｒｏＳｃａｌｅモデル１５０（ノースカロライナ州フレッチャー（Fletcher, NC）のアキュレートテクノロジ社（Accurate Technology, Inc.）から入手可能）を下部グリップに取り付けてグリップ間の距離をモニタリングする。試験室内の温度を、試験サンプルの近くに設置した電子制御装置（オハイオ州クリーブランド（Cleveland, OH）のＩＳＥ社から入手可能なＷｅｓｔ６１００＋）、抵抗ヒータ、及び熱電対を使って維持する。力変換器からの出力信号をインターフェースモデルＳＧＡ歪みゲージ変換器増幅器（Interface Model SGA Strain Gage Transducer Amplifier available from Interface, Inc. Scottsdale, AZ and captured on）（アリゾナ州スコッツデール（Scottsdale, AZ）のインターフェース社（Interface, Inc.）から入手可能）で処理し、及びメジャーメント・コンピューティング社（マイアミ州ミドルボロ（Middleboro, MA））のＰＣカードＤＡＳ１６／１６を使用して、デル・ラティチュード（Dell Latitude）（テキサス州ラウンドロック（Round Rock, TX）のデル社（Dell Inc.）から入手可能）コンピュータに獲得する。社内で開発されたデータ獲得ソフトにより、プログラムされた時間間隔で、時間と負荷を記録（log）する。
【００８０】
２サイクルの２００％ヒステリシス方法一軸歪みを平らなサンプルに印加し、サンプルを伸長するために必要な力を測定する。その印加の時に、本明細書ではフィルムサンプルの幅方向にひずませる。サンプル積層体を２５×５０ｍｍ（幅×長さ）の型を使用して切断する。２５×５０ｍｍのサンプルをＭＹＳ社（ノースキャロライナ州カリー（Cary, NC））から入手可能なＭＴＳシナジー（Synergie）２００材料試験機の空気式グリップ（pneumatic grips）に定置する。ＭＹＳ社（ノースキャロライナ州カリー（Cary, NC））からアドバンテージ空気式グリップモデル（Advantage Pneumatic Grips Model 200N）２００Ｎとして入手可能なグリップの間（ゼロ位置）の間隔は２．５ｃｍ（１．０インチ）である。グリップは、下部グリップをフレームに固定し、上部グリップを力変換器に取り付けて垂直に並べる。力変換器は、ＭＹＳ社（ノースキャロライナ州カリー（Cary, NC））から入手可能なＭＴＳモデルＮｏ．１００−０９０−１９７であり、これは機械のクロスヘッドに取り付けられる。ロードセルのフルスケール容量は、試験中の試験フィルムからの最大抵抗負荷を超えていなければならない。試験は２つの移動セグメントから成る。第１の移動セグメントは、フィルムを２５０ｍｍ／分で２００％工学歪み（グリップ間の距離７．６ｃｍ（３インチ））に延伸して、サンプルを２００％歪みで３０秒間保持し、次に、２５０ｍｍ／分でクロスヘッドをゼロ位置まで戻す、クロスヘッドから構成される。サンプルはゼロ位置で６０秒間保持される。第２移動セグメントは第１セグメントの繰り返しである。第１移動セグメントはサイクル１と識別され、一方第２移動セグメントはサイクル２と識別される。本方法により、２００％での負荷（２００％工学歪み時のピーク負荷）、５０％での無負荷（ゼロへの復帰運動の間の、５０％工学歪み時のピーク負荷）、及び３０％での無負荷（ゼロへの復帰運動の間の、５０％工学歪み時のピーク負荷）を記録する。
【００８１】
湿気透過率（Moisture Vapor Transmission Rate）試験湿気透過率は、特定の温度及び湿度の下でサンプルを透過する水蒸気の量を測定する。透過した水蒸気はＣａＣｌ２乾燥剤で吸収され、重量測定法で測定される。サンプルは、陽性の対照基準として使用される透過率の確定された参照フィルムサンプル（例えば、エクソン社（Exxon）のエクセア（Exxaire）細孔性材料Ｎｏ．ＸＢＦ−１１０Ｗ））と共に３回評価される。
【００８２】
試験ではフランジ付きカップ（デルリン（Delrin）から加工、マックマスター−カー（McMaster-Carr）カタログ、商品番号８５７２Ｋ３４）及び無水ＣａＣｌ２（バージニア州リッチモンド（Richmond, Va）の和光純薬（Wako Pure Chemical Industries）；カタログ番号０３０−００５２５）を使用する。カップの高さは５５ｍｍ、内径３０ｍｍ、及び外径４５ｍｍである。カップの内部容積は約３８．８ｃｍ３である。カップには、シリコーンガスケット及びカップを完全に密封するためのちょうねじ用の３つの孔を有する蓋が取り付けられている。使用される乾燥剤粒子は、Ｎｏ．８のふるいを通過するがＮｏ．１０のふるいは通過しない寸法とする。サンプルを約３．８×６．４ｃｍ（１．５”×２．５”）にサイズを変更し、気泡、穴、混在物、及び切れ目などの目に見える欠陥を実質的に有さない。サンプルは鋭利で、目に見える欠陥のない縁部を有することになっている。もしサンプルに欠陥がある場合は破棄して取り替える。サンプルは、０．００７０６５ｍ２の円形部を有するカップ開口部を完全に覆わなければならない。
【００８３】
カップに、その上端から約１ｃｍ以内までＣａＣｌ２を充填する。カップをカウンターの上に１０回軽く打ち付けてＣａＣｌ２の表面を平らにする。フィルム表面とＣａＣｌ２の上端との間のヘッドスペースが１．０ｃｍになるように、ＣａＣｌ２の量を調節する。フィルムを開口部（３０ｍｍ）にわたって定置し、シリコーンガスケット、止め輪、及びちょうねじを使用して固定する。適切に取り付ければ試験片にしわがよったり伸長したりしない。サンプル組み立て体を化学てんびんで計量し、±０．００１ｇまで記録する。組み立て体を、一定の温度（４０±３℃）及び湿度（７５±３％ＲＨ）のチャンバに５．０時間±５分間定置する。サンプル組み立て体を取り出し、サランラップ（登録商標）で覆い、ゴムバンドで固定する。サンプルを３０分間室温に平衡させ、プラスチックラップ及びゴムバンドを取り除き、組立体を再度計量し、そして重さを±０．００１ｇまで記録する。吸収された水分Ｍａは最初と最後の組み立て体の重さの差である。湿気透過率、ｇ／ｍ２／２４時間（ｇ／ｍ２／日）、を以下のように計算する：
湿気透過率＝Ｍａ／（Ａ×０．２０８日）
反復結果を平均し、１００ｇ／ｍ２／２４時間単位で四捨五入する。（例えば、２８６５ｇ／ｍ２／２４時間は本明細書では２９００ｇ／ｍ２／２４時間として与えられ、２７５ｇ／ｍ２／２４時間は３００ｇ／ｍ２／２４時間として与えられる）。
【００８４】
サンプルの調製
積層体の調製グルーシートをＸ−Ｙテーブル（即ち、ｘとｙの両方向に移動可能な機械的なグルーヘッド（glue head）を備たテーブル）上に事前に用意しておく。グルーシートは、ウイスコンシン州ワウワトーサ（Wauatosa, WI）のボスティック・フィンドリー社（Bostik Findley）から入手可能な接着剤コードＨ２８６１を、一つのノズルヘッド使用してシリコーンコーティングされた剥離紙上に５ｍｍのオーバーラップを有する螺旋模様に塗布することにより作製する。テネシー州オールドヒッコリー（Old Hickory, TN）のＢＢＡ不織布（BBA Nonwovens）から入手可能な、２７ｇｓｍ高伸長のカーディング法不織布の予め定められた切片を積層体製造のために切断する。不織布２片をテープでゴムマットに適切に固定する一方、グルーシートを固定した不織布の上部に定置する。グルーシートの逆の面はまだ剥離紙で覆っておき、ロールを使用して剥離紙から不織布へと接着剤を押圧／転写させる。剥離紙を第１の不織布から除去して接着剤を露出させる。（以下の実施例１〜３で開示されるような）伸縮性フィルムの予め定められた長さを、第１の不織布／接着剤の上部に定置し、続いてフィルムの上に剥離紙のシートを定置する。フィルムを第１の不織布／接着剤に対して押圧するためにロールを使用する。剥離紙をフィルムから取り外す。第２の不織布／接着剤上の剥離紙を取り外す。第２の不織布からの接着剤がフィルムと接触するように、第２の不織布／接着剤をフィルムの上部に定置する。第２の不織布をエラストマーフィルムに固着するために圧力をかけるのにロールを使用する。このプロセスにより、二層の不織布の間に接着剤で固着された伸張性フィルムを包含する三層積層体が製造される。定規と回転ブレードを用いて、積層体を、７５ｍｍ（フィルムの機械幅方向）×８０ｍｍ（フィルムの機械方向）の矩形に切断する。
【００８５】
積層体の活性化伸縮性積層体を機械的に活性化し、米国特許第６，８４３，１３４号に記載のように、リングローリング活性化プロセスをシミュレートする。この場合の手動活性化は、不織布が破れる及び／又は伸長し、伸縮性フィルムが不織布によって過度に妨げられることなく伸び縮みできるように、噛み合い歯を有するアルミニウム・プレートを使用して、積層体の部分を選択的に伸張することを意味する。積層体は、組み立て後及び活性化前に最低１日エージングを行う。積層体は、目標歪みを２６０％及び目標歪み速度を５３３ｓ−１として、幅方向に伸長を付与して活性化させる。活性化歯（activation teeth）の間のピッチは約３．８１０ｍｍである。
【実施例】
【００８６】
実施例１：マサチューセッツ州サウスディアフィールド（South Deerfield, MA）のディアフィールド・ウレタン社（Deerfield Urethane, Inc.）からデュレフレックス（Dureflex）Ｘ２１０４（ロット番号０３１６２００５）として市販されている、３４ｇｓｍ熱可塑性ポリウレタンブロックコポリマーキャストフィルムを、上記の方法に従って活性化及び試験した。デュレフレックス）Ｘ２１０４は、オハイオ州クリーブランド（Cleveland, OH）のノベオン社（Noveon, Inc.）のエスタン（Estane）Ｘ−１００７を含む。エスタン（Estane）Ｘ−１００７は、−６１℃及び１４０℃のＴｇを有すると報告されている。
【００８７】
実施例２：エスタン（Estane）Ｘ−１００７−０３１／Ｘ−１２０６の９０％／１０％混合物（admix）として、オハイオ州クリーブランド（Cleveland, OH）のノベオン社（Noveon, Inc.）から入手可能な、３４ｇｓｍ熱可塑性ポリウレタンブロックコポリマーキャスト押し出しフィルムを、上記の方法に従って積層、活性化、及び試験した。
【００８８】
実施例３（比較）：ミズーリ州ジャクソン（Jackson, MO）のノルデニアＵＳＡ社（ Nordenia USA, Inc.）から、供給元コードＫＧ６３６１．０００（ロット番号ＧＧ５３５７６）で市販されている、熱可塑性共押出スチレン系ブロック共重合体フィルムを、上記の方法に従って積層、活性化、及び試験した。
【００８９】
試験データ
【表１】
上記の表１に示されるように、ポリウレタン系積層体（実施例１及び２）の力緩和は、共押出スチレン系ブロック共重合体積層体の力緩和より顕著に低い。さらに、これら積層体の通気性の顕著な向上もまた実証されている。
【表２】
表２から分るように、ヒステリシスデータは、同程度の坪量（実施例２では５５ｇｓｍ及び実施例３では５９ｇｓｍ）では、ポリウレタン系積層体とスチレン系ブロック共重合体積層体の無負荷力は類似していることを示している。しかしながら、ポリウレタンフィルムの坪量を減少させると（例えば、実施例１では３４ｇｓｍ）、スチレン系ブロック共重合体積層体と比較して無負荷力も同様に減少する。一般に、高い無負荷力（例えば、負荷力により近似した無負荷力）を有することが望ましい。しかしながら、歪み（即ち、低い力緩和）の間も力が維持されることがより望ましい。この場合、ポリウレタン積層体は、スチレン系ブロック共重合体積層体と比較して低い力緩和を示しているので、無負荷力が低くても条件を満たしている。結果、歪み下に１０時間おいた後、小さい坪量のポリウレタン積層体は、大きな坪量のスチレン系ブロック共重合体積層体と同等の無負荷を示すことが予測される。
【００９０】
本発明の「発明を実施するための最良の形態」で引用したすべての文献は、関連部分において本明細書に参考として組み込まれるが、いずれの文献の引用も、それが本発明に対する先行技術であることを容認するものと解釈されるべきではない。この文書におけるある用語のいずれかの定義又は意味が、参考として組み入れられる文献におけるその用語の定義又は意味と矛盾する場合、本文書においてその用語に与えられた定義又は意味が基準となるものとする。
【００９１】
本発明の特定の実施形態を説明記述してきたが、本発明の精神範囲から逸脱することなく他の様々な変更修正を行えることが当業者には明白であろう。従って、本発明の範囲内にあるそのような全ての変更修正を、添付の特許請求の範囲で扱うものとする。
【図面の簡単な説明】
【００９２】
【図１Ａ】通気性のある伸張性積層体の実施形態の斜視図。
【図１Ｂ】通気性のある伸張性積層体の実施形態の斜視図。
【図１Ｃ】通気性のある伸張性積層体の実施形態の斜視図。
【図１Ｄ】通気性のある伸張性積層体の実施形態の斜視図。
【図１Ｅ】通気性のある伸張性積層体の好適な製造プロセスの概略図。
【図２】通気性のある伸張性積層体を包含するおむつの上面図。
【図３Ａ】通気性のある伸張性積層体を包含するパンツの上面図。
【図３Ｂ】通気性のある伸張性積層体を包含する、図３Ａに示されるパンツの斜視図。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ）トップシートと、
ｂ）前記トップシートに接合されたバックシートと、
ｃ）前記トップシートと前記バックシートとの間の吸収性コアと、
ｄ）通気性のある伸張性積層体を含む伸縮性要素と、備え、
前記通気性のある伸張性積層体は、
ｉ）第１の基材と、
ｉｉ）前記第１の基材に接合され、ポリウレタンを含む伸縮性部材と、を有し、
前記通気性のある伸張性積層体は、２４時間につき１平方メートルあたり約３００グラムを超える湿気透過率を示し、３８℃（１００°Ｆ）および５０％の伸長で約１０時間後に約５０％未満の力緩和を示す、吸収性物品。
【請求項２】
前記通気性のある伸張性積層体が、２４時間につき１平方メートルあたり約５００グラムを超える湿気透過率を示す、請求項１に記載の物品。
【請求項３】
前記通気性のある伸張性積層体が、２４時間につき１平方メートルあたり約１０００グラムを超える湿気透過率を示す、請求項１に記載の物品。
【請求項４】
前記通気性のある伸張性積層体が歪みのない伸張性積層体であり、前記第１の基材が漸次延伸させた不織布である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の物品。
【請求項５】
２サイクルの２００％ヒステリシス試験において、前記通気性のある伸張性積層体の初回サイクルの２００％負荷の５０％無負荷に対する割合が約１６未満である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の物品。
【請求項６】
前記ポリウレタンが、少なくとも４０ｋＤａの分子量を有する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の物品。
【請求項７】
前記ポリウレタンが、−４０℃未満の第１のガラス転移温度を有する第１の相と、１００℃を超える第２のガラス転移温度を有する第２の相と、を少なくとも有する相分離物質である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の物品。
【請求項８】
前記相分離物質が、
（ｉ）少なくとも１つのテトラメチレンオキシドの反復単位、及び、必要によりプロピレンオキシドおよび／またはエチレンオキシドから得られる反復単位を有するポリエーテル中間体、
（ｉｉ）ジイソシアネート、及び
（ｉｉｉ）ジオール又はエトキシ化ハイドロキノン
から重合される、請求項７に記載の物品。
【請求項９】
前記伸縮性要素が、腰部機構、サイドパネル、耳部、肛門カフ、伸縮性を持たせたトップシート、伸縮性バックシート、締着装置、レッグカフ、及び、これらの組み合わせからなる群から選択される、請求項１〜８のいずれか一項に記載の物品。
【請求項１０】
前記通気性のある伸張性積層体は、前記伸縮性部材に接合された第２の基材をさらに有し、
前記伸張性部材は、前記第１の基材と前記第２の基材との間に配置されるようになる、請求項１〜９のいずれか一項に記載の物品。
【請求項１】
ａ）トップシートと、
ｂ）前記トップシートに接合されたバックシートと、
ｃ）前記トップシートと前記バックシートとの間の吸収性コアと、
ｄ）通気性のある伸張性積層体を含む伸縮性要素と、備え、
前記通気性のある伸張性積層体は、
ｉ）第１の基材と、
ｉｉ）前記第１の基材に接合され、ポリウレタンを含む伸縮性部材と、を有し、
前記通気性のある伸張性積層体は、２４時間につき１平方メートルあたり約３００グラムを超える湿気透過率を示し、３８℃（１００°Ｆ）および５０％の伸長で約１０時間後に約５０％未満の力緩和を示す、吸収性物品。
【請求項２】
前記通気性のある伸張性積層体が、２４時間につき１平方メートルあたり約５００グラムを超える湿気透過率を示す、請求項１に記載の物品。
【請求項３】
前記通気性のある伸張性積層体が、２４時間につき１平方メートルあたり約１０００グラムを超える湿気透過率を示す、請求項１に記載の物品。
【請求項４】
前記通気性のある伸張性積層体が歪みのない伸張性積層体であり、前記第１の基材が漸次延伸させた不織布である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の物品。
【請求項５】
２サイクルの２００％ヒステリシス試験において、前記通気性のある伸張性積層体の初回サイクルの２００％負荷の５０％無負荷に対する割合が約１６未満である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の物品。
【請求項６】
前記ポリウレタンが、少なくとも４０ｋＤａの分子量を有する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の物品。
【請求項７】
前記ポリウレタンが、−４０℃未満の第１のガラス転移温度を有する第１の相と、１００℃を超える第２のガラス転移温度を有する第２の相と、を少なくとも有する相分離物質である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の物品。
【請求項８】
前記相分離物質が、
（ｉ）少なくとも１つのテトラメチレンオキシドの反復単位、及び、必要によりプロピレンオキシドおよび／またはエチレンオキシドから得られる反復単位を有するポリエーテル中間体、
（ｉｉ）ジイソシアネート、及び
（ｉｉｉ）ジオール又はエトキシ化ハイドロキノン
から重合される、請求項７に記載の物品。
【請求項９】
前記伸縮性要素が、腰部機構、サイドパネル、耳部、肛門カフ、伸縮性を持たせたトップシート、伸縮性バックシート、締着装置、レッグカフ、及び、これらの組み合わせからなる群から選択される、請求項１〜８のいずれか一項に記載の物品。
【請求項１０】
前記通気性のある伸張性積層体は、前記伸縮性部材に接合された第２の基材をさらに有し、
前記伸張性部材は、前記第１の基材と前記第２の基材との間に配置されるようになる、請求項１〜９のいずれか一項に記載の物品。
【図１Ａ】
【図１Ｂ】
【図１Ｃ】
【図１Ｄ】
【図１Ｅ】
【図２】
【図３Ａ】
【図３Ｂ】
【図１Ｂ】
【図１Ｃ】
【図１Ｄ】
【図１Ｅ】
【図２】
【図３Ａ】
【図３Ｂ】
【公表番号】特表２００９−５２３５２４（Ｐ２００９−５２３５２４Ａ）
【公表日】平成２１年６月２５日（２００９．６．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−５５０８９０（Ｐ２００８−５５０８９０）
【出願日】平成１９年１月１６日（２００７．１．１６）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＩＢ２００７／０５０１４５
【国際公開番号】ＷＯ２００７／０８３２６８
【国際公開日】平成１９年７月２６日（２００７．７．２６）
【出願人】（５９０００５０５８）ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー (2,280)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２１年６月２５日（２００９．６．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１月１６日（２００７．１．１６）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＩＢ２００７／０５０１４５
【国際公開番号】ＷＯ２００７／０８３２６８
【国際公開日】平成１９年７月２６日（２００７．７．２６）
【出願人】（５９０００５０５８）ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー (2,280)
【Ｆターム（参考）】
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