連続用紙スタック用ガイド装置
【課題】 スタックトレイに排出される連続用紙の中間ミシン目での中折れの発生を防止すること。
【解決手段】折り畳み癖の付いた折り線Ｐａを有する連続用紙Ｐが前記折り線Ｐａで折り畳まれながら排出されるスタックトレイＴＲ２の上方に配置された連続用紙スタック用ガイド部材Ｇ２は、一対の用紙ガイド部材Ｇ２ａを有している。前記一対の各用紙ガイド部材Ｇ２ａは、用紙幅方向に沿って配置され且つ用紙幅方向の水平な直線からずれた位置に配置された下端部を有しており、前記スタックトレイＴＲ２の上方から前記スタックトレイＴＲ２の水平な上面に向かって下向きに搬送される連続用紙Ｐの１面側および２面側をそれぞれガイドする。
【解決手段】折り畳み癖の付いた折り線Ｐａを有する連続用紙Ｐが前記折り線Ｐａで折り畳まれながら排出されるスタックトレイＴＲ２の上方に配置された連続用紙スタック用ガイド部材Ｇ２は、一対の用紙ガイド部材Ｇ２ａを有している。前記一対の各用紙ガイド部材Ｇ２ａは、用紙幅方向に沿って配置され且つ用紙幅方向の水平な直線からずれた位置に配置された下端部を有しており、前記スタックトレイＴＲ２の上方から前記スタックトレイＴＲ２の水平な上面に向かって下向きに搬送される連続用紙Ｐの１面側および２面側をそれぞれガイドする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続用紙を使用するプリンタ、複写機等の画像形成装置において、画像記録済の連続用紙を、スタックトレイに折り畳みながら排出する際等に使用される連続用紙スタック用ガイド装置に関する。
前記連続用紙スタック用ガイド装置は、スタックトレイの上方に配置して使用される。
【背景技術】
【０００２】
前記連続用紙スタック用ガイド装置は、一対の用紙ガイド部材を有しており、連続用紙は、前記一対の用紙ガイド部材の間を上方から下方に通過してスタックトレイに排出される。前記スタックトレイに排出された連続用紙は、折り線に沿って折り畳み癖の方向に折り畳まれた状態でスタックされる。
【０００３】
ところで従来の連続用紙において、前記隣接する折り線の中間に、中間ミシン目の形成された連続用紙がある。前記中間ミシン目は、本来は折り線ではないが、前記一対の用紙ガイド部材の下端縁に前記中間ミシン目に押し付けられる状態が発生した場合には、前記中間ミシン目に沿って折り畳み癖が付くことがある。このような折り畳み癖が付いた中間ミシン目を有する連続用紙は、前記スタックトレイ上で中間ミシン目に沿って折り畳まれることがある。
【０００４】
前記問題点を解決する技術は、特許文献１（特開平６−３３６３６５号公報）に記載されている。
（特許文献１（特開平６−３３６３６５号公報）記載の技術）
特許文献１には、横方向に中間ミシン目の入っている仕様の連続用紙を使用した場合のスタック時に中間ミシン目での中折れによるジャム発生を防止するため、可動式の用紙ガイド部材を使用している。
【特許文献１】特開平６−３３６３６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
（特許文献１（特開平６−３３６３６５号公報）記載の技術の問題点）
前記特許文献１記載の技術では、用紙ガイド部材を可動式にするため、構成が複雑、大型化し、コスト的にも高価になってしまうという問題点があった。
本発明は前記事情に鑑み、次の記載内容（Ｏ01）を技術的課題とする。
（Ｏ01）スタックトレイに排出される連続用紙の中間ミシン目での中折れの発生を防止すること。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
次に、前記課題を解決するために案出した本発明を説明するが、本発明の構成要素には、後述の実施例の構成要素との対応を容易にするため、実施例の構成要素の符号をカッコで囲んだものを付記する。
なお、本発明を後述の実施例の符号と対応させて説明する理由は、本発明の理解を容易にするためであり、本発明の範囲を実施例に限定するためではない。
【０００７】
（本発明）
前記課題を解決するために本発明の連続用紙スタック用ガイド装置は、下記の構成要件（Ａ01），（Ａ02）を備えたことを特徴とする。
（Ａ01）折り畳み癖の付いた折り線（Ｐａ）を有する連続用紙（Ｐ）が前記折り線（Ｐａ）で折り畳まれながら排出されるスタックトレイ（ＴＲ２）の上方に配置された一対の用紙ガイド部材（Ｇ２ａ）であって、前記スタックトレイ（ＴＲ２）の上方から前記スタックトレイ（ＴＲ２）の水平な上面に向かって下向きに搬送される連続用紙（Ｐ）の１面側および２面側をそれぞれガイドする前記一対の用紙ガイド部材（Ｇ２ａ）、
（Ａ02）用紙幅方向に沿って配置され且つ用紙幅方向の水平な直線からずれた位置に配置された下端部を有する前記各用紙ガイド部材（Ｇ２ａ）。
【０００８】
（本発明の作用）
前記構成要件（Ａ01），（Ａ02）を備えた本発明の連続用紙スタック用ガイド装置では、スタックトレイ（ＴＲ２）の上方に配置された一対の用紙ガイド部材（Ｇ２ａ）は、前記スタックトレイ（ＴＲ２）の水平な上面に向かって下向きに搬送される連続用紙（Ｐ）の１面側および２面側をそれぞれガイドする。スタックトレイ（ＴＲ２）には、折り畳み癖の付いた折り線（Ｐａ）を有する連続用紙（Ｐ）が前記折り線（Ｐａ）で折り畳まれながら排出される。
前記各用紙ガイド部材（Ｇ２ａ）は、用紙幅方向に沿って配置され且つ用紙幅方向の水平な直線からずれた位置に配置された下端部を有するので、前記スタックトレイ（ＴＲ２）に排出される連続用紙（Ｐ）が用紙ガイド部材（Ｇ２ａ）の下端部に押圧された時に、前記用紙ガイド部材（Ｇ２ａ）の前記用紙幅方向に沿って配置された下端部が、連続用紙（Ｐ）の水平な中間ミシン目（Ｐｂ）に沿って押圧されることは無い。
このため、前記スタックトレイ（ＴＲ２）に排出される連続用紙（Ｐ）が前記中間ミシン目（Ｐｂ）に沿って折り畳まれることを防止することができる。
すなわち、本発明は、連続用紙（Ｐ）をガイドする用紙ガイド部材（Ｇ２ａ）の下端部の形状を従来のような連続用紙（Ｐ）の水平な中間ミシン目（Ｐｂ）と平行ではなく、水平な直線からずれた位置に配置されるので、連続用紙（Ｐ）の中間ミシン目（Ｐｂ）での中折れ現象の発生を防止することができる。
【０００９】
（本発明の形態１）
本発明の形態１の連続用紙スタック用ガイド装置は、前記本発明において次の構成要件（Ａ03）を備えたことを特徴とする。
（Ａ03）連続して形成された前記下端部を有する前記用紙ガイド部材（Ｇ２ａ）。
（本発明の形態１の作用）
前記構成要件（Ａ03）を備えた本発明の形態１の連続用紙スタック用ガイド装置では、用紙ガイド部材（Ｇ２ａ）の下端部が連続して形成される。このため、連続用紙（Ｐ）が用紙ガイド部材（Ｇ２ａ）に押圧されるときには、用紙ガイド部材（Ｇ２ａ）の前記連続する下端部とスタックトレイ（ＴＲ２）に排出される連続用紙（Ｐ）の中間ミシン目（Ｐｂ）とは交差した状態で押し付けられる。したがって、連続用紙（Ｐ）が用紙ガイド部材（Ｇ２ａ）に押圧されるときに、用紙ガイド部材（Ｇ２ａ）の前記連続する下端部がスタックトレイ（ＴＲ２）に排出される連続用紙（Ｐ）の中間ミシン目（Ｐｂ）に沿って押し付けられることがなくなるので、前記中間ミシン目（Ｐｂ）で折り畳まれる中折れ現象の発生を防止することができる。
【００１０】
（本発明の形態２）
本発明の形態２の連続用紙スタック用ガイド装置は、前記本発明において次の構成要件（Ａ04）を備えたことを特徴とする。
（Ａ04）不連続に形成され且つ上下の位置が異なる複数の前記下端部を有する前記用紙ガイド部材（Ｇ２ａ）。
（本発明の形態２の作用）
前記構成要件（Ａ04）を備えた本発明の形態２の連続用紙スタック用ガイド装置では、前記用紙ガイド部材（Ｇ２ａ）の不連続に形成され且つ上下の位置が異なる複数の前記下端部は、用紙幅方向に沿って配置され且つ用紙幅方向の水平な直線からずれた位置に配置される。このため、前記スタックトレイ（ＴＲ２）に排出される連続用紙（Ｐ）が用紙ガイド部材（Ｇ２ａ）の下端部に押圧された時に、前記用紙ガイド部材（Ｇ２ａ）の前記用紙幅方向に沿って配置された不連続な下端部が、連続用紙（Ｐ）の水平な中間ミシン目（Ｐｂ）に沿って押圧されることは無い。
このため、前記スタックトレイ（ＴＲ２）に排出される連続用紙（Ｐ）が前記中間ミシン目（Ｐｂ）に沿って折り畳まれることを防止することができる。
【００１１】
（本発明の形態３）
本発明の形態３の連続用紙スタック用ガイド装置は、前記本発明または本発明の形態１もしくは２において、次の構成要件（Ａ05）を備えたことを特徴とする。
（Ａ05）用紙幅方向に沿う上下に傾斜した直線に沿って配置された前記下端部を有する前記用紙ガイド部材（Ｇ２ａ）。
（本発明の形態３の作用）
前記構成要件（Ａ05）を備えた本発明の形態３の連続用紙スタック用ガイド装置では、前記用紙ガイド部材（Ｇ２ａ）の下端部が用紙幅方向に沿う上下に傾斜した直線に沿って配置される。このため、前記スタックトレイ（ＴＲ２）に排出される連続用紙（Ｐ）が用紙ガイド部材（Ｇ２ａ）の下端部に押圧された時に、前記用紙幅方向に沿って配置され且つ上下に傾斜した直線に沿って配置された前記用紙ガイド部材（Ｇ２ａ）の下端部が、連続用紙（Ｐ）の水平な中間ミシン目（Ｐｂ）に沿って押圧されることは無い。
このため、前記スタックトレイ（ＴＲ２）に排出される連続用紙（Ｐ）が前記中間ミシン目（Ｐｂ）に沿って折り畳まれることを防止することができる。
【発明の効果】
【００１２】
前述の本発明は、下記の効果（Ｅ01），（Ｅ02）を奏する。
（Ｅ01）スタックトレイに排出される連続用紙の中間ミシン目での中折れの発生を防止することができる。
（Ｅ02）従来採用していた可変式のガイド機構が不要となり、連続用紙スタック用ガイド装置の簡素化、小型化、コストダウンが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態の具体例（実施例）を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
なお、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をＸ軸方向、左右方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とし、矢印Ｘ，−Ｘ，Ｙ，−Ｙ，Ｚ，−Ｚで示す方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、右方、左方、上方、下方、または、前側、後側、右側、左側、上側、下側とする。
また、図中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。
【実施例１】
【００１４】
図１は本発明の実施例１の送り孔付き連続用紙搬送装置を備えた画像形成装置の説明図である。
図１において、画像形成装置としての送り孔付き連続用紙を使用するプリンタＵは、プリンタ支持面ＰＳ上に支持されている。前記プリンタＵの右側上部にＵＩ（ユーザインタフェース）が設けられている。ＵＩ（ユーザインタフェース）には、図示しない電源スイッチ、ディスプレイ、濃度調整スイッチ等が設けられている。前記ＵＩの下側には右端部に図示しない制御ボードを収容するためのボード収容部Ｓが設けられている。
前記ボード収容部Ｓの左側には、ドラム状の感光体ＰＲが回転可能に支持されている。前記感光体ＰＲの上側には転写ロールＴｒが配置されている。前記感光体ＰＲの周囲には、その回転方向に沿って前記転写ロールＴｒ、クリーナＣＬ、帯電器ＣＣ、現像器Ｄが配置されている。前記転写ロールＴｒ、帯電器ＣＣは、コロトロン式またはロール式のものを使用可能である。
【００１５】
前記感光体ＰＲ、転写ロールＴｒ、クリーナＣＬ、帯電器ＣＣ、現像器Ｄは、前後方向（図１の画面に垂直な方向、Ｘ軸方向）に移動可能な移動台１上に支持されている。前記移動台１の下方にはＲＯＳ（潜像形成装置）が配置されている。前記ＲＯＳ（潜像形成装置）の下方には電源回路Ｅが配置されている。
回転する前記感光体ＰＲの表面は、帯電器ＣＣにより一様に帯電され、前記帯電された感光体ＰＲ表面は、ＲＯＳ（潜像形成装置）から出射されるレーザビームＬにより静電潜像が形成される。前記感光体ＰＲ表面の静電潜像は現像器Ｄによりトナー像に現像される。前記感光体ＰＲ表面のトナー像は、前記転写ロールＴｒに対向する転写領域Ｑ１に搬送される。
【００１６】
前記プリンタＵは、送り孔付き連続用紙Ｐを収容する連続用紙収容部ＴＲ１を有している。前記連続用紙収容部ＴＲ１に収容された送り孔付き連続用紙Ｐは用紙搬送用のトラクタユニット（用紙搬送部材）Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３およびガイドロールＲ，Ｒ等により前記転写領域Ｑ１に搬送される。転写ロールＴｒは、前記送り孔付き連続用紙Ｐが前記転写領域Ｑ１を通過する際に感光体ＰＲ表面のトナー像を送り孔付き連続用紙Ｐに転写する。前記用紙搬送用のトラクタユニットＫ１，Ｋ２，Ｋ３は、ほぼ同様に構成されている。
【００１７】
（用紙搬送用トラクタユニット）
図２は用紙搬送用のトラクタユニットの説明図であり、図２Ａは連続用紙を搬送するトラクタユニットの斜視図、図２Ｂはトラクタユニットの説明図で前記図２ＡのIIＢ−IIＢ線断面図である。
図２Ａにおいて、送り孔付き連続用紙Ｐには、用紙搬送方向に所定間隔離れる毎に折り線（直線に沿って小さい孔（またはスリット等）が形成された部分）Ｐａが形成されている。また、折り線ＰａとＰａとの間には中間ミシン目Ｐｂが形成されている。また、送り孔付き連続用紙Ｐの用紙幅方向両側には用紙搬送方向に沿って一定間隔ａで且つ用紙搬送方向同一位置に送り孔Ｐｃ が形成されている。
【００１８】
図２Ａにおいて、前記用紙幅方向に離れて配置された左右一対のトラクタユニットＫ１，Ｋ１は、用紙幅方向に延びる固定シャフトＳ０に支持されている。一対のトラクタユニットＫ１，Ｋ１の中の前側（Ｘ側）のトラクタユニットＫ１は固定シャフトＳ０に固定支持されている。後側（−Ｘ側）のトラクタユニットＫ１は固定シャフトＳ０上にスライド可能且つ固定可能に支持されており、使用される連続用紙の幅に応じて固定シャフトＳ０上で位置調節される。
各トラクタユニットＫ１，Ｋ１はガイドフレーム２を有している。ガイドフレーム２には軸受３，４が装着されており、トラクタシャフトＳ１，Ｓ２は前記軸受３，４により前記ガイドフレーム１に対して回転可能に支持されている。
【００１９】
前記トラクタシャフトＳ１，Ｓ２にはそれぞれタイミングプーリ５，６が装着されている。前記ガイドフレーム１と前記軸受３，４と、前記タイミングプーリ５，６とにより、ピンベルト７を回転可能に支持するベルト支持部材（２〜６）が構成されている。図２Ａ、図２Ｂにおいて、ピンベルト７の外周には複数のトラクタピン７ａが一定間隔ａで 設けられている。前記トラクタピン７ａは前記送り孔Ｐｃに嵌合可能である。
【００２０】
前記トラクタシャフトＳ１には図示しない回転駆動部材から回転力が伝達されるように構成されている。トラクタシャフトＳ１が回転すると、前記用紙幅方向両側の端部に装着されたタイミングプーリ（ベルト駆動部材）５（図２Ｂ参照）が回転する。前記プーリ５の回転にともなって前記用紙幅方向両側のピンベルト７およびタイミングプーリ６も回転する。前記トラクタピン７ａが前記送り孔Ｐｃに嵌合している状態で前記ピンベルト７が回転すると、前記送り孔付き連続用紙Ｐは用紙搬送方向に搬送される。
【００２１】
前記転写領域Ｑ１においてトナー像が転写された送り孔付き連続用紙Ｐは、シートガイドＧ１にガイドされて定着領域Ｑ２に搬送される。定着領域Ｑ２を通過する送り孔付き連続用紙Ｐ上のトナー像はフラッシュランプを使用した定着器Ｆにより定着用の光を照射されて加熱定着される。
【００２２】
前記定着領域Ｑ２の通過時に定着器Ｆでトナー像が加熱定着された送り孔付き連続用紙Ｐは、冷却用ブロワ８から送風される冷却風により冷却される。前記冷却風は排気ダクト９から排気される。前記冷却風により冷却されたトナー像が形成された送り孔付き連続用紙Ｐは、左右一対のガイドバーＲｂ，Ｒｂおよび連続用紙スタック用ガイド装置Ｇ２の一対の用紙ガイド部材Ｇ２ａ ，Ｇ２ａの間を順次通って、下方のスタックトレイＴＲ２に搬送される。
スタックトレイＴＲ２に搬送された送り孔付き連続用紙Ｐは折り目（図示せず）により自動的に折り畳まれた状態で前記スタックトレイＴＲ２上に積載される。前記スタックトレイＴＲ２は矢印Ｙａ方向に上下動可能に構成されており、積載された送り孔付き連続用紙Ｐの高さに応じて自動的に下方に移動し、順次搬送されて来る送り孔付き連続用紙Ｐが積載される位置が常時一定に保持される。
【００２３】
（連続用紙スタック用ガイド装置）
図３は前記図１に示す連続用紙スタック用ガイド装置の説明図であり、図３Ａは前面図、図３Ｂは左側面図で前記図３Ａの矢印IIIＢから見た図、図３Ｃはガイドシャフトの下面図で図３Ｂの矢印IIIＣ−IIIＣ線断面図、図３Ｄは前記ガイドシャフトの後端面を示す図で前記図３Ｃの矢印IIIＤ−IIIＤ線から見た図である。
図１、図３において、連続用紙スタック用ガイド装置Ｇ２は左右一対の用紙ガイド部材Ｇ２ａ，Ｇ２ａを有している。各用紙ガイド部材Ｇ２ａ，Ｇ２ａはそれぞれ、Ｘ軸方向（前後方向）に延びる水平な固定シャフト１１と、前記固定シャフト１１の前後両端部にそれぞれネジ１２，１３により上下位置調節可能に装着された前側および後側の鉛直ガイドシャフト１４，１５とを有している。前記前側および後側の鉛直ガイドシャフト１４，１５の下端に連結されてＸ軸（前後）方向に延びる下端ガイドシャフト１６には、上下に貫通する円形孔１６ａが前端部に形成されており、後端部には上下に貫通する長孔１６ｂが形成されている。前記ガイドシャフト１６の前後両端部は、前記円形孔１６ａ、長孔１６ｂを貫通する前記ネジ１７，１８により固定されている。
前記ガイドシャフト１６によって、前記連続用紙スタック用ガイド装置Ｇ２の下端部は連続して形成されている。
【００２４】
（実施例１の作用）
前記構成を備えた実施例１の連続用紙スタック用ガイド装置Ｇ２は、定着部から排出される連続用紙Ｐをガイドする下端ガイドシャフト１６は鉛直ガイドシャフト１４，１５によって前後の高さを任意に設定することができ、ネジ１２，１３によって固定される。鉛直ガイドシャフト１４，１５の高さに段差をつけることによってガイドシャフト１６は一定の角度に傾斜し、固定される。
本発明のプリンタＵの連続用紙スタック用ガイド装置Ｇ２は、一対の各用紙ガイド部材Ｇ２ａのガイドシャフト１６に最大で１５°程度の傾斜を持たせることにより、用紙折りたたみ時の中間ミシン目Ｐｃへの負荷を分散させて、中折れの発生を防止する効果がある。
【実施例２】
【００２５】
図４は前記図１に示す連続用紙スタック用ガイド装置の実施例２の説明図であり、図４Ａは前面図、図４Ｂは左側面図で前記図４Ａの矢印IＶＢから見た図である。
なお、この実施例２の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例２は、下記の点で前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成されている。
図４において、連続用紙スタック用ガイド装置Ｇ２の左右一対の用紙ガイド部材Ｇ２ａ，Ｇ２ａはそれぞれ、Ｘ軸方向（前後方向）に延びる水平な固定シャフト１１と、前記固定シャフト１１に間隔を空けてそれぞれネジ１２，１３により上下位置調節可能に装着された前側および後側の鉛直ガイドシャフト１４，１５とを有している。なお、本実施例２の鉛直ガイドシャフト１４，１５の間隔は前記実施例１の間隔よりも短く設定されている。そして、この実施例２では前記実施例１のガイドシャフト１６が省略されているため、前記連続用紙スタック用ガイド装置Ｇ２の下端部は不連続に形成されている。
【００２６】
（実施例２の作用）
前記構成を備えた実施例２の連続用紙スタック用ガイド装置Ｇ２では、定着領域Ｑ２から排出される連続用紙Ｐは左右一対の各用紙ガイド部材Ｇ２ａの鉛直ガイドシャフト１４，１５によりガイドされる。ガイドシャフト鉛直ガイドシャフト１４，１５はネジ１２，１３により任意の高さに調整可能である。鉛直ガイドシャフト１４，１５の高さに段差をつけることによって連続用紙Ｐの水平な中間ミシン目が鉛直ガイドシャフト１４，１５の下端部に同時に押し付けられる状態が発生するのを防止することができる。したがって、連続用紙ＰをスタックトレイＴＲ２上に排出する際に、中間ミシン目への負荷を分散させて、連続用紙Ｐの中折れの発生を防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
（変更例）
（Ｈ01）スタックトレイＴＲ２を上下移動可能に構成する代わりに、スタック用ガイド部材を上下に移動可能に構成することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１は本発明の実施例１の送り孔付き連続用紙搬送装置を備えた画像形成装置の説明図である。
【図２】図２は用紙搬送用のトラクタユニットの説明図であり、図２Ａは連続用紙ｚを搬送するトラクタユニットの斜視図、図２Ｂトラクタユニットの説明図で前記図２ＡのIIＢ−IIＢ線断面図である。
【図３】図３は前記図１に示す連続用紙スタック用ガイド装置の説明図であり、図３Ａは前面図、図３Ｂは左側面図で前記図３Ａの矢印IIIＢから見た図、図３Ｃはガイドシャフトの下面図で図３Ｂの矢印IIIＣ−IIIＣ線断面図、図３Ｄは前記ガイドシャフトの後端面を示す図で前記図３Ｃの矢印IIIＤ−IIIＤ線から見た図である。
【図４】図４は前記図１に示す連続用紙スタック用ガイド装置の実施例２の説明図であり、図４Ａは前面図、図４Ｂは左側面図で前記図４Ａの矢印IＶＢから見た図である。
【符号の説明】
【００２９】
Ｐａ…折り線、
Ｐｂ…中間ミシン目
Ｐ…連続用紙、
ＴＲ２…スタックトレイ、
Ｇ２ａ…用紙ガイド部材、
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続用紙を使用するプリンタ、複写機等の画像形成装置において、画像記録済の連続用紙を、スタックトレイに折り畳みながら排出する際等に使用される連続用紙スタック用ガイド装置に関する。
前記連続用紙スタック用ガイド装置は、スタックトレイの上方に配置して使用される。
【背景技術】
【０００２】
前記連続用紙スタック用ガイド装置は、一対の用紙ガイド部材を有しており、連続用紙は、前記一対の用紙ガイド部材の間を上方から下方に通過してスタックトレイに排出される。前記スタックトレイに排出された連続用紙は、折り線に沿って折り畳み癖の方向に折り畳まれた状態でスタックされる。
【０００３】
ところで従来の連続用紙において、前記隣接する折り線の中間に、中間ミシン目の形成された連続用紙がある。前記中間ミシン目は、本来は折り線ではないが、前記一対の用紙ガイド部材の下端縁に前記中間ミシン目に押し付けられる状態が発生した場合には、前記中間ミシン目に沿って折り畳み癖が付くことがある。このような折り畳み癖が付いた中間ミシン目を有する連続用紙は、前記スタックトレイ上で中間ミシン目に沿って折り畳まれることがある。
【０００４】
前記問題点を解決する技術は、特許文献１（特開平６−３３６３６５号公報）に記載されている。
（特許文献１（特開平６−３３６３６５号公報）記載の技術）
特許文献１には、横方向に中間ミシン目の入っている仕様の連続用紙を使用した場合のスタック時に中間ミシン目での中折れによるジャム発生を防止するため、可動式の用紙ガイド部材を使用している。
【特許文献１】特開平６−３３６３６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
（特許文献１（特開平６−３３６３６５号公報）記載の技術の問題点）
前記特許文献１記載の技術では、用紙ガイド部材を可動式にするため、構成が複雑、大型化し、コスト的にも高価になってしまうという問題点があった。
本発明は前記事情に鑑み、次の記載内容（Ｏ01）を技術的課題とする。
（Ｏ01）スタックトレイに排出される連続用紙の中間ミシン目での中折れの発生を防止すること。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
次に、前記課題を解決するために案出した本発明を説明するが、本発明の構成要素には、後述の実施例の構成要素との対応を容易にするため、実施例の構成要素の符号をカッコで囲んだものを付記する。
なお、本発明を後述の実施例の符号と対応させて説明する理由は、本発明の理解を容易にするためであり、本発明の範囲を実施例に限定するためではない。
【０００７】
（本発明）
前記課題を解決するために本発明の連続用紙スタック用ガイド装置は、下記の構成要件（Ａ01），（Ａ02）を備えたことを特徴とする。
（Ａ01）折り畳み癖の付いた折り線（Ｐａ）を有する連続用紙（Ｐ）が前記折り線（Ｐａ）で折り畳まれながら排出されるスタックトレイ（ＴＲ２）の上方に配置された一対の用紙ガイド部材（Ｇ２ａ）であって、前記スタックトレイ（ＴＲ２）の上方から前記スタックトレイ（ＴＲ２）の水平な上面に向かって下向きに搬送される連続用紙（Ｐ）の１面側および２面側をそれぞれガイドする前記一対の用紙ガイド部材（Ｇ２ａ）、
（Ａ02）用紙幅方向に沿って配置され且つ用紙幅方向の水平な直線からずれた位置に配置された下端部を有する前記各用紙ガイド部材（Ｇ２ａ）。
【０００８】
（本発明の作用）
前記構成要件（Ａ01），（Ａ02）を備えた本発明の連続用紙スタック用ガイド装置では、スタックトレイ（ＴＲ２）の上方に配置された一対の用紙ガイド部材（Ｇ２ａ）は、前記スタックトレイ（ＴＲ２）の水平な上面に向かって下向きに搬送される連続用紙（Ｐ）の１面側および２面側をそれぞれガイドする。スタックトレイ（ＴＲ２）には、折り畳み癖の付いた折り線（Ｐａ）を有する連続用紙（Ｐ）が前記折り線（Ｐａ）で折り畳まれながら排出される。
前記各用紙ガイド部材（Ｇ２ａ）は、用紙幅方向に沿って配置され且つ用紙幅方向の水平な直線からずれた位置に配置された下端部を有するので、前記スタックトレイ（ＴＲ２）に排出される連続用紙（Ｐ）が用紙ガイド部材（Ｇ２ａ）の下端部に押圧された時に、前記用紙ガイド部材（Ｇ２ａ）の前記用紙幅方向に沿って配置された下端部が、連続用紙（Ｐ）の水平な中間ミシン目（Ｐｂ）に沿って押圧されることは無い。
このため、前記スタックトレイ（ＴＲ２）に排出される連続用紙（Ｐ）が前記中間ミシン目（Ｐｂ）に沿って折り畳まれることを防止することができる。
すなわち、本発明は、連続用紙（Ｐ）をガイドする用紙ガイド部材（Ｇ２ａ）の下端部の形状を従来のような連続用紙（Ｐ）の水平な中間ミシン目（Ｐｂ）と平行ではなく、水平な直線からずれた位置に配置されるので、連続用紙（Ｐ）の中間ミシン目（Ｐｂ）での中折れ現象の発生を防止することができる。
【０００９】
（本発明の形態１）
本発明の形態１の連続用紙スタック用ガイド装置は、前記本発明において次の構成要件（Ａ03）を備えたことを特徴とする。
（Ａ03）連続して形成された前記下端部を有する前記用紙ガイド部材（Ｇ２ａ）。
（本発明の形態１の作用）
前記構成要件（Ａ03）を備えた本発明の形態１の連続用紙スタック用ガイド装置では、用紙ガイド部材（Ｇ２ａ）の下端部が連続して形成される。このため、連続用紙（Ｐ）が用紙ガイド部材（Ｇ２ａ）に押圧されるときには、用紙ガイド部材（Ｇ２ａ）の前記連続する下端部とスタックトレイ（ＴＲ２）に排出される連続用紙（Ｐ）の中間ミシン目（Ｐｂ）とは交差した状態で押し付けられる。したがって、連続用紙（Ｐ）が用紙ガイド部材（Ｇ２ａ）に押圧されるときに、用紙ガイド部材（Ｇ２ａ）の前記連続する下端部がスタックトレイ（ＴＲ２）に排出される連続用紙（Ｐ）の中間ミシン目（Ｐｂ）に沿って押し付けられることがなくなるので、前記中間ミシン目（Ｐｂ）で折り畳まれる中折れ現象の発生を防止することができる。
【００１０】
（本発明の形態２）
本発明の形態２の連続用紙スタック用ガイド装置は、前記本発明において次の構成要件（Ａ04）を備えたことを特徴とする。
（Ａ04）不連続に形成され且つ上下の位置が異なる複数の前記下端部を有する前記用紙ガイド部材（Ｇ２ａ）。
（本発明の形態２の作用）
前記構成要件（Ａ04）を備えた本発明の形態２の連続用紙スタック用ガイド装置では、前記用紙ガイド部材（Ｇ２ａ）の不連続に形成され且つ上下の位置が異なる複数の前記下端部は、用紙幅方向に沿って配置され且つ用紙幅方向の水平な直線からずれた位置に配置される。このため、前記スタックトレイ（ＴＲ２）に排出される連続用紙（Ｐ）が用紙ガイド部材（Ｇ２ａ）の下端部に押圧された時に、前記用紙ガイド部材（Ｇ２ａ）の前記用紙幅方向に沿って配置された不連続な下端部が、連続用紙（Ｐ）の水平な中間ミシン目（Ｐｂ）に沿って押圧されることは無い。
このため、前記スタックトレイ（ＴＲ２）に排出される連続用紙（Ｐ）が前記中間ミシン目（Ｐｂ）に沿って折り畳まれることを防止することができる。
【００１１】
（本発明の形態３）
本発明の形態３の連続用紙スタック用ガイド装置は、前記本発明または本発明の形態１もしくは２において、次の構成要件（Ａ05）を備えたことを特徴とする。
（Ａ05）用紙幅方向に沿う上下に傾斜した直線に沿って配置された前記下端部を有する前記用紙ガイド部材（Ｇ２ａ）。
（本発明の形態３の作用）
前記構成要件（Ａ05）を備えた本発明の形態３の連続用紙スタック用ガイド装置では、前記用紙ガイド部材（Ｇ２ａ）の下端部が用紙幅方向に沿う上下に傾斜した直線に沿って配置される。このため、前記スタックトレイ（ＴＲ２）に排出される連続用紙（Ｐ）が用紙ガイド部材（Ｇ２ａ）の下端部に押圧された時に、前記用紙幅方向に沿って配置され且つ上下に傾斜した直線に沿って配置された前記用紙ガイド部材（Ｇ２ａ）の下端部が、連続用紙（Ｐ）の水平な中間ミシン目（Ｐｂ）に沿って押圧されることは無い。
このため、前記スタックトレイ（ＴＲ２）に排出される連続用紙（Ｐ）が前記中間ミシン目（Ｐｂ）に沿って折り畳まれることを防止することができる。
【発明の効果】
【００１２】
前述の本発明は、下記の効果（Ｅ01），（Ｅ02）を奏する。
（Ｅ01）スタックトレイに排出される連続用紙の中間ミシン目での中折れの発生を防止することができる。
（Ｅ02）従来採用していた可変式のガイド機構が不要となり、連続用紙スタック用ガイド装置の簡素化、小型化、コストダウンが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態の具体例（実施例）を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
なお、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をＸ軸方向、左右方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とし、矢印Ｘ，−Ｘ，Ｙ，−Ｙ，Ｚ，−Ｚで示す方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、右方、左方、上方、下方、または、前側、後側、右側、左側、上側、下側とする。
また、図中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。
【実施例１】
【００１４】
図１は本発明の実施例１の送り孔付き連続用紙搬送装置を備えた画像形成装置の説明図である。
図１において、画像形成装置としての送り孔付き連続用紙を使用するプリンタＵは、プリンタ支持面ＰＳ上に支持されている。前記プリンタＵの右側上部にＵＩ（ユーザインタフェース）が設けられている。ＵＩ（ユーザインタフェース）には、図示しない電源スイッチ、ディスプレイ、濃度調整スイッチ等が設けられている。前記ＵＩの下側には右端部に図示しない制御ボードを収容するためのボード収容部Ｓが設けられている。
前記ボード収容部Ｓの左側には、ドラム状の感光体ＰＲが回転可能に支持されている。前記感光体ＰＲの上側には転写ロールＴｒが配置されている。前記感光体ＰＲの周囲には、その回転方向に沿って前記転写ロールＴｒ、クリーナＣＬ、帯電器ＣＣ、現像器Ｄが配置されている。前記転写ロールＴｒ、帯電器ＣＣは、コロトロン式またはロール式のものを使用可能である。
【００１５】
前記感光体ＰＲ、転写ロールＴｒ、クリーナＣＬ、帯電器ＣＣ、現像器Ｄは、前後方向（図１の画面に垂直な方向、Ｘ軸方向）に移動可能な移動台１上に支持されている。前記移動台１の下方にはＲＯＳ（潜像形成装置）が配置されている。前記ＲＯＳ（潜像形成装置）の下方には電源回路Ｅが配置されている。
回転する前記感光体ＰＲの表面は、帯電器ＣＣにより一様に帯電され、前記帯電された感光体ＰＲ表面は、ＲＯＳ（潜像形成装置）から出射されるレーザビームＬにより静電潜像が形成される。前記感光体ＰＲ表面の静電潜像は現像器Ｄによりトナー像に現像される。前記感光体ＰＲ表面のトナー像は、前記転写ロールＴｒに対向する転写領域Ｑ１に搬送される。
【００１６】
前記プリンタＵは、送り孔付き連続用紙Ｐを収容する連続用紙収容部ＴＲ１を有している。前記連続用紙収容部ＴＲ１に収容された送り孔付き連続用紙Ｐは用紙搬送用のトラクタユニット（用紙搬送部材）Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３およびガイドロールＲ，Ｒ等により前記転写領域Ｑ１に搬送される。転写ロールＴｒは、前記送り孔付き連続用紙Ｐが前記転写領域Ｑ１を通過する際に感光体ＰＲ表面のトナー像を送り孔付き連続用紙Ｐに転写する。前記用紙搬送用のトラクタユニットＫ１，Ｋ２，Ｋ３は、ほぼ同様に構成されている。
【００１７】
（用紙搬送用トラクタユニット）
図２は用紙搬送用のトラクタユニットの説明図であり、図２Ａは連続用紙を搬送するトラクタユニットの斜視図、図２Ｂはトラクタユニットの説明図で前記図２ＡのIIＢ−IIＢ線断面図である。
図２Ａにおいて、送り孔付き連続用紙Ｐには、用紙搬送方向に所定間隔離れる毎に折り線（直線に沿って小さい孔（またはスリット等）が形成された部分）Ｐａが形成されている。また、折り線ＰａとＰａとの間には中間ミシン目Ｐｂが形成されている。また、送り孔付き連続用紙Ｐの用紙幅方向両側には用紙搬送方向に沿って一定間隔ａで且つ用紙搬送方向同一位置に送り孔Ｐｃ が形成されている。
【００１８】
図２Ａにおいて、前記用紙幅方向に離れて配置された左右一対のトラクタユニットＫ１，Ｋ１は、用紙幅方向に延びる固定シャフトＳ０に支持されている。一対のトラクタユニットＫ１，Ｋ１の中の前側（Ｘ側）のトラクタユニットＫ１は固定シャフトＳ０に固定支持されている。後側（−Ｘ側）のトラクタユニットＫ１は固定シャフトＳ０上にスライド可能且つ固定可能に支持されており、使用される連続用紙の幅に応じて固定シャフトＳ０上で位置調節される。
各トラクタユニットＫ１，Ｋ１はガイドフレーム２を有している。ガイドフレーム２には軸受３，４が装着されており、トラクタシャフトＳ１，Ｓ２は前記軸受３，４により前記ガイドフレーム１に対して回転可能に支持されている。
【００１９】
前記トラクタシャフトＳ１，Ｓ２にはそれぞれタイミングプーリ５，６が装着されている。前記ガイドフレーム１と前記軸受３，４と、前記タイミングプーリ５，６とにより、ピンベルト７を回転可能に支持するベルト支持部材（２〜６）が構成されている。図２Ａ、図２Ｂにおいて、ピンベルト７の外周には複数のトラクタピン７ａが一定間隔ａで 設けられている。前記トラクタピン７ａは前記送り孔Ｐｃに嵌合可能である。
【００２０】
前記トラクタシャフトＳ１には図示しない回転駆動部材から回転力が伝達されるように構成されている。トラクタシャフトＳ１が回転すると、前記用紙幅方向両側の端部に装着されたタイミングプーリ（ベルト駆動部材）５（図２Ｂ参照）が回転する。前記プーリ５の回転にともなって前記用紙幅方向両側のピンベルト７およびタイミングプーリ６も回転する。前記トラクタピン７ａが前記送り孔Ｐｃに嵌合している状態で前記ピンベルト７が回転すると、前記送り孔付き連続用紙Ｐは用紙搬送方向に搬送される。
【００２１】
前記転写領域Ｑ１においてトナー像が転写された送り孔付き連続用紙Ｐは、シートガイドＧ１にガイドされて定着領域Ｑ２に搬送される。定着領域Ｑ２を通過する送り孔付き連続用紙Ｐ上のトナー像はフラッシュランプを使用した定着器Ｆにより定着用の光を照射されて加熱定着される。
【００２２】
前記定着領域Ｑ２の通過時に定着器Ｆでトナー像が加熱定着された送り孔付き連続用紙Ｐは、冷却用ブロワ８から送風される冷却風により冷却される。前記冷却風は排気ダクト９から排気される。前記冷却風により冷却されたトナー像が形成された送り孔付き連続用紙Ｐは、左右一対のガイドバーＲｂ，Ｒｂおよび連続用紙スタック用ガイド装置Ｇ２の一対の用紙ガイド部材Ｇ２ａ ，Ｇ２ａの間を順次通って、下方のスタックトレイＴＲ２に搬送される。
スタックトレイＴＲ２に搬送された送り孔付き連続用紙Ｐは折り目（図示せず）により自動的に折り畳まれた状態で前記スタックトレイＴＲ２上に積載される。前記スタックトレイＴＲ２は矢印Ｙａ方向に上下動可能に構成されており、積載された送り孔付き連続用紙Ｐの高さに応じて自動的に下方に移動し、順次搬送されて来る送り孔付き連続用紙Ｐが積載される位置が常時一定に保持される。
【００２３】
（連続用紙スタック用ガイド装置）
図３は前記図１に示す連続用紙スタック用ガイド装置の説明図であり、図３Ａは前面図、図３Ｂは左側面図で前記図３Ａの矢印IIIＢから見た図、図３Ｃはガイドシャフトの下面図で図３Ｂの矢印IIIＣ−IIIＣ線断面図、図３Ｄは前記ガイドシャフトの後端面を示す図で前記図３Ｃの矢印IIIＤ−IIIＤ線から見た図である。
図１、図３において、連続用紙スタック用ガイド装置Ｇ２は左右一対の用紙ガイド部材Ｇ２ａ，Ｇ２ａを有している。各用紙ガイド部材Ｇ２ａ，Ｇ２ａはそれぞれ、Ｘ軸方向（前後方向）に延びる水平な固定シャフト１１と、前記固定シャフト１１の前後両端部にそれぞれネジ１２，１３により上下位置調節可能に装着された前側および後側の鉛直ガイドシャフト１４，１５とを有している。前記前側および後側の鉛直ガイドシャフト１４，１５の下端に連結されてＸ軸（前後）方向に延びる下端ガイドシャフト１６には、上下に貫通する円形孔１６ａが前端部に形成されており、後端部には上下に貫通する長孔１６ｂが形成されている。前記ガイドシャフト１６の前後両端部は、前記円形孔１６ａ、長孔１６ｂを貫通する前記ネジ１７，１８により固定されている。
前記ガイドシャフト１６によって、前記連続用紙スタック用ガイド装置Ｇ２の下端部は連続して形成されている。
【００２４】
（実施例１の作用）
前記構成を備えた実施例１の連続用紙スタック用ガイド装置Ｇ２は、定着部から排出される連続用紙Ｐをガイドする下端ガイドシャフト１６は鉛直ガイドシャフト１４，１５によって前後の高さを任意に設定することができ、ネジ１２，１３によって固定される。鉛直ガイドシャフト１４，１５の高さに段差をつけることによってガイドシャフト１６は一定の角度に傾斜し、固定される。
本発明のプリンタＵの連続用紙スタック用ガイド装置Ｇ２は、一対の各用紙ガイド部材Ｇ２ａのガイドシャフト１６に最大で１５°程度の傾斜を持たせることにより、用紙折りたたみ時の中間ミシン目Ｐｃへの負荷を分散させて、中折れの発生を防止する効果がある。
【実施例２】
【００２５】
図４は前記図１に示す連続用紙スタック用ガイド装置の実施例２の説明図であり、図４Ａは前面図、図４Ｂは左側面図で前記図４Ａの矢印IＶＢから見た図である。
なお、この実施例２の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例２は、下記の点で前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成されている。
図４において、連続用紙スタック用ガイド装置Ｇ２の左右一対の用紙ガイド部材Ｇ２ａ，Ｇ２ａはそれぞれ、Ｘ軸方向（前後方向）に延びる水平な固定シャフト１１と、前記固定シャフト１１に間隔を空けてそれぞれネジ１２，１３により上下位置調節可能に装着された前側および後側の鉛直ガイドシャフト１４，１５とを有している。なお、本実施例２の鉛直ガイドシャフト１４，１５の間隔は前記実施例１の間隔よりも短く設定されている。そして、この実施例２では前記実施例１のガイドシャフト１６が省略されているため、前記連続用紙スタック用ガイド装置Ｇ２の下端部は不連続に形成されている。
【００２６】
（実施例２の作用）
前記構成を備えた実施例２の連続用紙スタック用ガイド装置Ｇ２では、定着領域Ｑ２から排出される連続用紙Ｐは左右一対の各用紙ガイド部材Ｇ２ａの鉛直ガイドシャフト１４，１５によりガイドされる。ガイドシャフト鉛直ガイドシャフト１４，１５はネジ１２，１３により任意の高さに調整可能である。鉛直ガイドシャフト１４，１５の高さに段差をつけることによって連続用紙Ｐの水平な中間ミシン目が鉛直ガイドシャフト１４，１５の下端部に同時に押し付けられる状態が発生するのを防止することができる。したがって、連続用紙ＰをスタックトレイＴＲ２上に排出する際に、中間ミシン目への負荷を分散させて、連続用紙Ｐの中折れの発生を防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
（変更例）
（Ｈ01）スタックトレイＴＲ２を上下移動可能に構成する代わりに、スタック用ガイド部材を上下に移動可能に構成することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１は本発明の実施例１の送り孔付き連続用紙搬送装置を備えた画像形成装置の説明図である。
【図２】図２は用紙搬送用のトラクタユニットの説明図であり、図２Ａは連続用紙ｚを搬送するトラクタユニットの斜視図、図２Ｂトラクタユニットの説明図で前記図２ＡのIIＢ−IIＢ線断面図である。
【図３】図３は前記図１に示す連続用紙スタック用ガイド装置の説明図であり、図３Ａは前面図、図３Ｂは左側面図で前記図３Ａの矢印IIIＢから見た図、図３Ｃはガイドシャフトの下面図で図３Ｂの矢印IIIＣ−IIIＣ線断面図、図３Ｄは前記ガイドシャフトの後端面を示す図で前記図３Ｃの矢印IIIＤ−IIIＤ線から見た図である。
【図４】図４は前記図１に示す連続用紙スタック用ガイド装置の実施例２の説明図であり、図４Ａは前面図、図４Ｂは左側面図で前記図４Ａの矢印IＶＢから見た図である。
【符号の説明】
【００２９】
Ｐａ…折り線、
Ｐｂ…中間ミシン目
Ｐ…連続用紙、
ＴＲ２…スタックトレイ、
Ｇ２ａ…用紙ガイド部材、
【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の構成要件（Ａ01），（Ａ02）を備えた連続用紙スタック用ガイド装置、
（Ａ01）折り畳み癖の付いた折り線を有する連続用紙が前記折り線で折り畳まれながら排出されるスタックトレイの上方に配置された一対の用紙ガイド部材であって、前記スタックトレイの上方から前記スタックトレイの水平な上面に向かって下向きに搬送される連続用紙の１面側および２面側をそれぞれガイドする前記一対の用紙ガイド部材、
（Ａ02）用紙幅方向に沿って配置され且つ用紙幅方向の水平な直線からずれた位置に配置された下端部を有する前記各用紙ガイド部材。
【請求項２】
次の構成要件（Ａ03）を備えた請求項１記載の連続用紙スタック用ガイド装置、
（Ａ03）連続して形成された前記下端部を有する前記用紙ガイド部材。
【請求項３】
次の構成要件（Ａ04）を備えた請求項１記載の連続用紙スタック用ガイド装置、
（Ａ04）不連続に形成され且つ上下の位置が異なる複数の前記下端部を有する前記用紙ガイド部材。
【請求項４】
次の構成要件（Ａ05）を備えた請求項１ないし３のいずれか記載の連続用紙スタック用ガイド装置、
（Ａ05）用紙幅方向に沿って上下に傾斜した直線に沿って配置された前記下端部を有する前記用紙ガイド部材。
【請求項１】
次の構成要件（Ａ01），（Ａ02）を備えた連続用紙スタック用ガイド装置、
（Ａ01）折り畳み癖の付いた折り線を有する連続用紙が前記折り線で折り畳まれながら排出されるスタックトレイの上方に配置された一対の用紙ガイド部材であって、前記スタックトレイの上方から前記スタックトレイの水平な上面に向かって下向きに搬送される連続用紙の１面側および２面側をそれぞれガイドする前記一対の用紙ガイド部材、
（Ａ02）用紙幅方向に沿って配置され且つ用紙幅方向の水平な直線からずれた位置に配置された下端部を有する前記各用紙ガイド部材。
【請求項２】
次の構成要件（Ａ03）を備えた請求項１記載の連続用紙スタック用ガイド装置、
（Ａ03）連続して形成された前記下端部を有する前記用紙ガイド部材。
【請求項３】
次の構成要件（Ａ04）を備えた請求項１記載の連続用紙スタック用ガイド装置、
（Ａ04）不連続に形成され且つ上下の位置が異なる複数の前記下端部を有する前記用紙ガイド部材。
【請求項４】
次の構成要件（Ａ05）を備えた請求項１ないし３のいずれか記載の連続用紙スタック用ガイド装置、
（Ａ05）用紙幅方向に沿って上下に傾斜した直線に沿って配置された前記下端部を有する前記用紙ガイド部材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００６−６２８００（Ｐ２００６−６２８００Ａ）
【公開日】平成１８年３月９日（２００６．３．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２４５４７９（Ｐ２００４−２４５４７９）
【出願日】平成１６年８月２５日（２００４．８．２５）
【出願人】（０００００５４９６）富士ゼロックス株式会社 (21,908)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年３月９日（２００６．３．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年８月２５日（２００４．８．２５）
【出願人】（０００００５４９６）富士ゼロックス株式会社 (21,908)
【Ｆターム（参考）】
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