部品の締結構造及びこれに用いるクリップ
【課題】部品の締結構造及びこれに用いるクリップに関し、ベースと締結される際に、フランジが逆反りした状態となるようにすることで、シール性並びにその耐久性を向上することができるようにしたものである。
【解決手段】締結部材には、頭部100、軸部90、頭部100の外周からストレート形状に延びる薄肉状のフランジ101、係合手段（例えばグロメット40の脚部80）を備える。部品には、貫通孔71、貫通孔71の外周に位置し、軸部90の挿入方向に向かって延びる壁部72を備える。ベース20には、軸部90が挿入可能な取付穴21を有する。軸部90の挿入によってベース20と部品とが締結される際に、フランジ101が壁部72に圧接され、逆反りした状態となる。
【解決手段】締結部材には、頭部100、軸部90、頭部100の外周からストレート形状に延びる薄肉状のフランジ101、係合手段（例えばグロメット40の脚部80）を備える。部品には、貫通孔71、貫通孔71の外周に位置し、軸部90の挿入方向に向かって延びる壁部72を備える。ベース20には、軸部90が挿入可能な取付穴21を有する。軸部90の挿入によってベース20と部品とが締結される際に、フランジ101が壁部72に圧接され、逆反りした状態となる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、部品の締結構造及びこれに用いるクリップに関し、締結部材のフランジをストレート形状で且つ薄肉状に形成するとともに、部品の貫通孔の外周に、前記フランジに圧接する壁部を形成し、ベースと締結される際に、前記フランジが逆反りした状態となるようにすることで、シール性並びにその耐久性を向上することができるようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、クリップを、共にポリアセタール等の樹脂材で成形された雄部材と雌部材とから構成し、雄部材に、雌部材の取付フランジ部の上側より完全に覆ってパネルに当接できる大きさの傘状に形成され、弾性変形可能なシール用鍔状部を設けていたものが知られている（例えば特許文献１の段落番号「００１２」〜「００１４」及び図１〜５参照）。
【０００３】
また、従来、クリップを、樹脂形成されたピン部材及びグロメットと、弾性変形能に優れたシール部材とから構成し、ピン部材の頭部とグロメットの鍔部との間で、シール部材を押し潰すようにしたものが知られている（例えば特許文献２の段落番号「００１０」〜「００１５」及び図１〜３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平０８−１０９０号公報
【特許文献２】特開２００６−２２６３６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記した従来の前者のクリップ（実開平０８−１０９０号公報）では、雄部材のシール用鍔状部の先端部に、成形時のバリが発生したり、いわゆるヒケやヨタリと称される収縮変形が発生し、当該シール用鍔状部と雌部材の取付フランジ部との間に隙間が発生し、シール性が損なわれるおそれがあるという第１の問題点があった。
【０００６】
また、上記した従来の後者のクリップ（特開２００６−２２６３６８号公報）では、シール部材を必要とするために、従来の前者のクリップ（実開平０８−１０９０号公報）と比較して、部品点数が多く、組立工数も増加するという第２の問題点があった。
【０００７】
そこで、各請求項にそれぞれ記載された各発明は、上記した従来の技術の有する問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、次の点にある。
（請求項１）
請求項１に記載の発明は、部品の締結構造であって、次の点を目的とする。
【０００８】
すなわち、請求項１に記載の発明は、締結部材のフランジをストレート形状で且つ薄肉状に形成するとともに、部品の貫通孔の外周に、前記フランジに圧接する壁部を形成し、ベースと締結される際に、前記フランジが逆反りした状態となるようにすることで、シール性並びにその耐久性を向上することができるようにしたものである。
【０００９】
第１に、従来の前者のクリップ（実開平０８−１０９０号公報）と比較し、請求項１に記載の発明によれば、フランジをストレート形状で且つ薄肉状に形成することで、成形時の無理抜き構造を無くし、バリや収縮変形等によるシール性能の低下を抑制する効果が期待できる。また、請求項１に記載の発明によれば、バリや収縮変形等が仮に発生した場合にも、当該箇所を避けてフランジと壁部を圧接させることが可能であって、製造のバラツキによるシール性能の低下を抑制する効果が期待できる。
【００１０】
第２に、従来の後者のクリップ（特開２００６−２２６３６８号公報）と比較し、請求項１に記載の発明によれば、シール部材を省くことができるので、部品点数及び組立工数を減少でき、コストを低減できる利点がある。
【００１１】
一方、請求項１に記載の発明によれば、ベースと締結される際に、フランジが逆反りした状態となるようにすることで、フランジの撓み量を向上でき、形状によるセンタリング力が向上し、経年劣化時においても、必要十分なセンタリング力を確保する可能である。
【００１２】
さらに、請求項１に記載の発明によれば、締結部材の係合手段により、ベースと部品を固定することができる。
（請求項２）
請求項２に記載の発明は、部品の締結構造であって、上記した請求項１に記載の発明の目的と同様に、次の点を目的とする。
【００１３】
すなわち、請求項２に記載の発明は、軸部材のフランジをストレート形状で且つ薄肉状に形成するとともに、締結部材の貫通孔の外周に、前記フランジに圧接する壁部を形成し、ベースと締結される際に、前記フランジが逆反りした状態となるようにすることで、シール性並びにその耐久性を向上することができるようにしたものである。
【００１４】
これに加え、請求項２に記載の発明によれば、ベースと締結される際に、フランジが逆反りした状態となるようにすることで、フランジの撓み量を向上でき、形状によるセンタリング力が向上し、経年劣化時においても、必要十分なセンタリング力を確保する可能である。
【００１５】
さらに、請求項２に記載の発明によれば、第２の部品に有する複数の脚片を有する脚部により、当該部品をベースに対して係合させることができる。
（請求項３）
請求項３に記載の発明は、部品締結用のクリップであって、上記した請求項１又は請求項２に記載の締結構造の目的と同様に、次の点を目的とする。
【００１６】
すなわち、請求項３に記載の発明は、ピンのフランジをストレート形状で且つ薄肉状に形成するとともに、グロメットの鍔状部に、前記フランジに圧接する壁部を形成し、ベースと締結される際に、前記フランジが逆反りした状態となるようにすることで、シール性並びにその耐久性を向上することができるようにしたものである。
【００１７】
これに加え、請求項３に記載の発明によれば、ベースと締結される際に、フランジが逆反りした状態となるようにすることで、フランジの撓み量を向上でき、形状によるセンタリング力が向上し、経年劣化時においても、必要十分なセンタリング力を確保する可能である。
【００１８】
さらに、請求項３に記載の発明によれば、グロメットに有する複数の脚片を有する脚部により、当該グロメットを介して第３の部品をベースに対して係合させることができる。
（請求項４）
請求項４に記載の発明は、部品の締結構造であって、上記した請求項１に記載の発明の目的に加え、次の点を目的とする。
【００１９】
すなわち、請求項４に記載の発明は、係合手段を複数の脚片を有する脚部から構成することにより、ベースに部品をワンタッチで係止することができるようにしたものである。
（請求項５）
請求項５に記載の発明は、部品の締結構造であって、上記した請求項１又は請求項２に記載の発明の目的に加え、次の点を目的とする。
【００２０】
すなわち、請求項５に記載の発明は、フランジの軸先端側の側面を、壁部の内壁と頂面との接続部に圧接させることができるようにしたものである。
（請求項６）
請求項６に記載の発明は、部品の締結構造であって、上記した請求項１又は請求項２に記載の発明の目的に加え、次の点を目的とする。
【００２１】
すなわち、請求項６に記載の発明は、壁部の内側側面に、貫通孔の方向に向かって下り傾斜した傾斜面を形成することで、フランジと常に圧接させることが可能であって、製造のバラツキによるシール性能の低下を抑制することができるようにしたものである。
（請求項７）
請求項７に記載の発明は、部品締結用のクリップであって、上記した請求項３に記載の発明の目的に加え、次の点を目的とする。
【００２２】
すなわち、請求項７に記載の発明は、フランジの軸先端側の側面を、壁部の内壁と頂面との接続部に圧接させることができるようにしたものである。
（請求項８）
請求項８に記載の発明は、部品締結用のクリップであって、上記した請求項３に記載の発明の目的に加え、次の点を目的とする。
【００２３】
すなわち、請求項８に記載の発明は、壁部の内側側面に、貫通孔の方向に向かって下り傾斜した傾斜面を形成することで、フランジと常に圧接させることが可能であって、製造のバラツキによるシール性能の低下を抑制することができるようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
各請求項にそれぞれ記載された各発明は、上記した各目的を達成するためになされたものであり、各発明の特徴点を図面に示した発明の実施の形態を用いて、以下に説明する。
【００２５】
なお、カッコ内の符号は、発明の実施の形態において用いた符号を示し、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００２６】
また、図面番号も、発明の実施の形態において用いた図番を示し、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
（請求項１）
請求項１に記載の発明は、部品の締結構造であって、次の点を特徴とする。
【００２７】
第１に、例えば図１に示すように、ベース(20)に部品（例えばバンパーリテーナー及びグロメット40の一部）を締結する締結構造(10)である。
【００２８】
なお、部品として、バンパーリテーナー（図示せず）及びグロメット40の一部を例示したが、これに限定されず、図示しないが、グロメット(40)を省き、バンパーリテーナー単独で構成しても良い。また、部品の一部として、バンパーリテーナーを例示したが、これに限定されない。
【００２９】
第２に、締結構造(10)は、例えば図１及び図４に示すように、締結部材（例えばピン50及びグロメット40の他の一部）を備える。
【００３０】
なお、締結部材として、ピン(50)及びグロメット(40)の他の一部を例示したが、これらに限定されず、図示しないが、グロメット(40)を省き、ピン(50)単独で構成しても良い。
【００３１】
上記締結部材（例えばピン50及びグロメット40の一部）には、例えば図１〜４に示すように、次の構成を有する
（１）頭部(100)
（２）軸部(90)
軸部(90)は、例えば図１及び図２に示すように、頭部(100)から垂下するものである。
【００３２】
（３）フランジ(101)
フランジ(101)は、例えば図１７及び図１８に示すように、頭部(100)の外周からストレート形状に延びる薄肉状のものである。
【００３３】
（４）係合手段（例えばグロメット40の脚部80）
係合手段（例えばグロメット40の脚部80）は、例えば図４に示すように、軸部(90)と一体となり、フランジ(101)の下部に設けられ、ベース(20)と部品（例えばバンパーリテーナー）を固定するものである。
【００３４】
なお、係合手段として、グロメット(40)の脚部(80)を例示したが、これに限定されず、図示しないが、グロメット(40)を省き、ピン(50)に係合手段を設けても良く、例えばピン(50)の軸部(90)の先端部にいわゆるアンカー型の弾性爪を形成しても良い。
【００３５】
第３に、部品（例えばバンパーリテーナー及びグロメット40の一部）には、例えば図１〜４に示すように、次の構成を備える。
【００３６】
（５）貫通孔(71)
貫通孔(71)は、例えば図１〜４に示すように、締結部材の軸部(90)が挿通するものである。
【００３７】
なお、貫通孔(71)を、グロメット(40)側に設けたが、これに限定されず、図示しないが、グロメット(40)を省き、バンパーリテーナー側に設けても良い。
【００３８】
（６）壁部(72)
壁部(72)は、例えば図１〜４に示すように、貫通孔(71)の外周に位置し、軸部(90)の挿入方向に向かって延びるものである。
【００３９】
なお、壁部(72)を、グロメット(40)側に設けたが、これに限定されず、図示しないが、グロメット(40)を省き、バンパーリテーナー側に設けても良い。
【００４０】
第４に、ベース(20)には、例えば図１、図３及び図４に示すように、軸部(90)が挿入可能な取付穴(21)を有する。
【００４１】
第５には、例えば図３及び図４に示すように、軸部(90)の挿入によってベース(20)と部品（例えばバンパーリテーナー及びグロメット40の一部）とが締結される際に、フランジ(101)が壁部(72)に圧接され、逆反りした状態となる。
（請求項２）
請求項２に記載の発明は、部品の締結構造であって、次の点を特徴とする。
【００４２】
第１に、例えば図１に示すように、ベース(20)に第２の部品（例えばバンパーリテーナー及びグロメット40）を締結する締結構造(10)である。
【００４３】
なお、第２の部品として、バンパーリテーナー（図示せず）及びグロメット40を例示したが、これに限定されず、図示しないが、グロメット(40)を省き、バンパーリテーナー単独で構成しても良い。また、部品の一部として、バンパーリテーナーを例示したが、これに限定されない。
【００４４】
第２に、締結構造(10)には、例えば図１に示すように、ピン(50)を備える。
【００４５】
上記ピン(50)には、例えば図１及び図２に示すように、次の構成を備える。
【００４６】
（１）頭部(100)
（２）軸部(90)
軸部(90)は、例えば図１及び図２に示すように、頭部(100)から垂下するものである。
【００４７】
（３）フランジ(101)
フランジ(101)は、例えば図１７及び図１８に示すように、頭部(100)の外周からストレート形状に延びる薄肉状のものである。
【００４８】
第３に、第２の部品（例えばバンパーリテーナー及びグロメット40の一部）には、例えば図１〜４に示すように、次の構成を備える。
【００４９】
（４）貫通孔(71)
貫通孔(71)は、例えば図１〜４に示すように、ピン(50)の軸部(90)が挿通するものである。
【００５０】
なお、貫通孔(71)を、グロメット(40)側に設けたが、これに限定されず、図示しないが、グロメット(40)を省き、バンパーリテーナー側に設けても良い。
【００５１】
（５）脚部(80)
脚部(80)は、例えば図３、図４及び図８に示すように、貫通孔(71)の周囲から垂下するとともに、ピン(50)の挿入によって、ベース(20)に設けられた取付穴(21)の孔淵に係合する複数の脚片(110,120)を有するものである。
【００５２】
なお、脚部(80)を、グロメット(40)側に設けたが、これに限定されず、図示しないが、グロメット(40)を省き、バンパーリテーナー側に設けても良い。
【００５３】
（６）壁部(72)
壁部(72)は、例えば図１〜４に示すように、ピン(50)の挿入方向に向かって延びるものである。
【００５４】
なお、壁部(72)を、グロメット(40)側に設けたが、これに限定されず、図示しないが、グロメット(40)を省き、バンパーリテーナー側に設けても良い。
【００５５】
第４には、例えば図３及び図４に示すように、ピン(50)の挿入によってベース(20)と第２の部品（例えばバンパーリテーナー）とが締結される際に、フランジ(101)が壁部(72)と圧接され、逆反りした状態となる。
（請求項３）
請求項３に記載の発明は、部品締結用のクリップであって、次の点を特徴とする。
【００５６】
第１に、例えば図１に示すように、ベース(20)に第３の部品（例えばバンパーリテーナー）を締結するクリップ(30)である。
【００５７】
なお、第３の部品として、バンパーリテーナーを例示したが、これに限定されない。
【００５８】
第２に、クリップ(30)には、例えば図１及び図２に示すように、ピン(50)とグロメットとを備える。
【００５９】
上記ピン(50)は、例えば図１及び図２に示すように、次の構成からなる。
【００６０】
（１）頭部(100)
（２）軸部(90)
軸部(90)は、例えば図１及び図２に示すように、頭部(100)から垂下するものである。
【００６１】
（３）フランジ(101)
フランジ(101)は、例えば図１７及び図１８に示すように、頭部(100)の外周からストレート形状に延びる薄肉状のものである。
【００６２】
上記グロメットは、例えば図１〜４に示すように、次の構成からなる。
【００６３】
（４）鍔状部(70)
鍔状部(70)は、例えば図１〜４に示すように、第３の部品（例えばバンパーリテーナー）の一部を構成するととともに、ベース(20)に当接するものである。
【００６４】
なお、鍔状部(70)を、ベース(20)に直接的に当接させたが、これに限定されず、第３の部品（例えばバンパーリテーナー）を介してベース(20)に間接的に当接させるようにしても良い。
【００６５】
（５）貫通孔(71)
貫通孔(71)は、例えば図１〜４に示すように、鍔状部(70)に設けられ、ピン(50)の軸部(90)が挿通するものである。
【００６６】
（６）脚部(80)
脚部(80)は、例えば図３、図４及び図８に示すように、貫通孔(71)の周囲から垂下するとともに、ピン(50)の挿入によって、ベース(20)に設けられた取付穴(21)の孔淵に係合する複数の脚片(110,120)を有するものである。
【００６７】
第３に、グロメットの鍔状部(70)には、例えば図１〜４に示すように、軸部(90)の挿入方向に向かって延びる壁部(72)を有する。
【００６８】
第４に、例えば図３及び図４に示すように、ピン(50)の挿入によってベース(20)と第３の部品（例えばバンパーリテーナー）とが締結される際に、フランジ(101)が壁部(72)と圧接され、逆反りした状態となる。
（請求項４）
請求項４に記載の発明は、部品の締結構造であって、上記した請求項１に記載の発明の特徴点に加え、次の点を特徴とする。
【００６９】
すなわち、締結部材の係合手段は、例えば図３、図４及び図８に示すように、ベース(20)に設けられた取付穴(21)に挿通する際に、内側に撓み、当該取付穴(21)を挿通後、ベース(20)の裏側で係止する複数の脚片(110,120)を有する脚部(80)から構成されている。
（請求項５）
請求項５に記載の発明は、部品の締結構造であって、上記した請求項２に記載の発明の特徴点に加え、次の点を特徴とする。
【００７０】
すなわち、フランジ(101)の軸先端側の側面が、例えば図３及び図４に示すように、壁部(72)の内壁（例えば傾斜面74）と頂面(75)との接続部(76)に圧接する。
【００７１】
なお、壁部(72)の内壁として、傾斜面(74)を例示したが、これに限定されず、傾斜面でなくとも良い。
（請求項６）
請求項６に記載の発明は、部品の締結構造であって、上記した請求項１又は請求項２に記載の発明の特徴点に加え、次の点を特徴とする。
【００７２】
すなわち、壁部(72)の内側側面は、例えば図３及び図４に示すように、貫通孔(71)の方向に向かって下り傾斜した傾斜面(74)となっている。
（請求項７）
請求項７に記載の発明は、部品締結用のクリップ(30)であって、上記した請求項３に記載の発明の特徴点に加え、次の点を特徴とする。
【００７３】
すなわち、フランジ(101)の軸先端側の側面が、例えば図３及び図４に示すように、壁部(72)の内壁（例えば傾斜面74）と頂面(75)との接続部(76)に圧接する。
【００７４】
なお、壁部(72)の内壁として、傾斜面(74)を例示したが、これに限定されず、傾斜面でなくとも良い。
（請求項８）
請求項８に記載の発明は、部品締結用のクリップ(30)であって、上記した請求項３に記載の発明の特徴点に加え、次の点を特徴とする。
【００７５】
すなわち、壁部(72)の内側側面は、例えば図３及び図４に示すように、貫通孔(71)の方向に向かって下り傾斜した傾斜面(74)となっている。
【発明の効果】
【００７６】
本発明は、以上のように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
（請求項１）
請求項１に記載の発明は、部品の締結構造であって、次のような効果を奏する。
【００７７】
すなわち、請求項１に記載の発明によれば、締結部材のフランジをストレート形状で且つ薄肉状に形成するとともに、部品の貫通孔の外周に、前記フランジに圧接する壁部を形成し、ベースと締結される際に、前記フランジが逆反りした状態となるようにすることで、シール性並びにその耐久性を向上することができる。
【００７８】
これに加えて、請求項１に記載の発明によれば、ベースと締結される際に、フランジが逆反りした状態となるようにすることで、フランジの撓み量を向上でき、形状によるセンタリング力が向上し、経年劣化時においても、必要十分なセンタリング力を確保する可能である。
【００７９】
さらに、請求項１に記載の発明によれば、締結部材の係合手段により、ベースと部品を固定することができる。
（請求項２）
請求項２に記載発明は、部品の締結構造であって、上記した請求項１に記載の発明の効果と同様に、次のような効果を奏する。
【００８０】
すなわち、請求項２に記載発明によれば、軸部材のフランジをストレート形状で且つ薄肉状に形成するとともに、締結部材の貫通孔の外周に、前記フランジに圧接する壁部を形成し、ベースと締結される際に、前記フランジが逆反りした状態となるようにすることで、シール性並びにその耐久性を向上することができる。
【００８１】
これに加え、請求項２に記載の発明によれば、ベースと締結される際に、フランジが逆反りした状態となるようにすることで、フランジの撓み量を向上でき、形状によるセンタリング力が向上し、経年劣化時においても、必要十分なセンタリング力を確保する可能である。
【００８２】
さらに、請求項２に記載の発明によれば、第２の部品に有する複数の脚片を有する脚部により、当該部品をベースに対して係合させることができる。
（請求項３）
請求項３に記載発明は、部品締結用のクリップであって、上記した請求項１又は請求項２に記載の締結構造の効果と同様に、次のような効果を奏する。
【００８３】
すなわち、請求項３に記載発明によれば、ピンのフランジをストレート形状で且つ薄肉状に形成するとともに、グロメットの鍔状部に、前記フランジに圧接する壁部を形成し、ベースと締結される際に、前記フランジが逆反りした状態となるようにすることで、シール性並びにその耐久性を向上することができる。
【００８４】
これに加え、請求項３に記載の発明によれば、ベースと締結される際に、フランジが逆反りした状態となるようにすることで、フランジの撓み量を向上でき、形状によるセンタリング力が向上し、経年劣化時においても、必要十分なセンタリング力を確保する可能である。
【００８５】
さらに、請求項３に記載の発明によれば、グロメットに有する複数の脚片を有する脚部により、当該グロメットを介して第３の部品をベースに対して係合させることができる。
（請求項４）
請求項４に記載発明は、部品の締結構造であって、上記した請求項１に記載の発明の効果に加え、次のような効果を奏する。
【００８６】
すなわち、請求項４に記載発明によれば、係合手段を複数の脚片を有する脚部から構成することにより、ベースに部品をワンタッチで係止することができる。
（請求項５）
請求項５に記載発明は、部品の締結構造であって、上記した請求項１又は請求項２に記載の発明の効果に加え、次のような効果を奏する。
【００８７】
すなわち、請求項５に記載発明によれば、フランジの軸先端側の側面を、壁部の内壁と頂面との接続部に圧接させることができる。
その結果、請求項５に記載の発明によれば、面圧が高くなり、良好な止水性を保持できる。
（請求項６）
請求項６に記載発明は、部品の締結構造であって、上記した請求項１又は請求項２に記載の発明の効果に加え、次のような効果を奏する。
【００８８】
すなわち、請求項６に記載発明によれば、壁部の内側側面に、貫通孔の方向に向かって下り傾斜した傾斜面を形成することで、フランジと常に圧接させることが可能であって、製造のバラツキによるシール性能の低下を抑制することができ、フランジの滑落を防ぐことができる。
（請求項７）
請求項７に記載発明は、部品締結用のクリップであって、上記した請求項３に記載の発明の効果に加え、次のような効果を奏する。
【００８９】
すなわち、請求項７に記載発明によれば、フランジの軸先端側の側面を、壁部の内壁と頂面との接続部に圧接させることができる。
（請求項８）
請求項８に記載発明は、部品締結用のクリップであって、上記した請求項３に記載の発明の効果に加え、次のような効果を奏する。
【００９０】
すなわち、請求項８に記載発明によれば、壁部の内側側面に、貫通孔の方向に向かって下り傾斜した傾斜面を形成することで、フランジと常に圧接させることが可能であって、製造のバラツキによるシール性能の低下を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】部品の締結構造の分解斜視図である。
【図２】クリップの分解斜視図である。
【図３】クリップの取付状態の断面図である。
【図４】クリップの取付状態の他の断面図である。
【図５】ピンの仮留め状態の断面図である。
【図６】ピンの仮留め状態の断面図である。
【図７】グロメットの斜視図である。
【図８】グロメットの他の斜視図である。
【図９】グロメットの正面図である。
【図１０】グロメットの側面図である。
【図１１】グロメットの平面図である。
【図１２】グロメットの底面図である。
【図１３】グロメットの一半を断面にした正面図である。
【図１４】グロメットの一半を断面にした側面図である。
【図１５】ピンの斜視図である。
【図１６】ピンの他の斜視図である。
【図１７】ピンの正面図である。
【図１８】ピンの一半を断面にした側面である。
【図１９】ピンの平面図である。
【図２０】ピンの一部拡大図である。
【図２１】図１８のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図２２】グロメットの突壁とピンの突部との係合状態を説明するための説明図である。
【図２３】本発明の第２の実施の形態を説明するためのグロメットの一部平面図である。
【図２４】本発明の第３の実施の形態を説明するためのグロメットの一部平面図である。
【図２５】本発明の第４の実施の形態を示し、クリップの取付状態の断面図である。
【図２６】本発明の第４の実施の形態を示し、クリップの取付状態の他の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００９２】
（締結構造10）
図１中、10は、締結構造を示し、締結構造10は、図示しないが、例えば自動車のボディーであるベース20に、部品の一例であるバンパー（図示せず）を、バンパーリテーナー（図示せず）の一部を構成するクリップ30を介して締結するものである。
【００９３】
ベース20には、図１に示すように、クリップ30を取り付けるための取付穴21を設けている。取付穴21は、ベース20の表裏面に貫通するとともに、非円形、例えば方形に形成している。
【００９４】
なお、取付穴21を、方形に形成したが、これに限定されず、クリップ30が回転しない非円形であれば良い。
【００９５】
一方、ベース20として、自動車のボディーを例示したが、これに限定されず、自動車用に限らず、他の乗り物や建物、家具、事務機器等でも良い。
【００９６】
また、部品として、バンパーを例示したが、これに限定されない。また、バンパーリテーナー（図示せず）及びクリップ30も、部品の一部と考えているが、この点については、「部品の態様」として後述する。
【００９７】
さらに、クリップ30を、バンパーリテーナーの一部として構成したが、これに限定されず、バンパーリテーナーと別体に構成しても良い。
（クリップ30）
クリップ30は、図１及び図２に示すように、大別すると、次の構成を備える。
【００９８】
なお、次の（１）〜（３）については、後述する。
【００９９】
（１）グロメット40
（２）ピン50
（３）パッキング60
なお、クリップ30の構成は、上記した（１）〜（３）に限定されない。
（グロメット40）
グロメット40は、図１〜４に示すように、バンパーリテーナー（図示せず）の一部を構成し、ベース20の取付穴21に取り付けられ、後述するピン50を挿入することで、ベース20に対して締結されるものである。バンパーリテーナーは、グロメット40を介してベース20に対して締結される。グロメット40は、適度な弾性と剛性とを有する合成樹脂により一体的に成形されている。
【０１００】
なお、グロメット40を、バンパーリテーナーの一部として構成したが、これに限定されず、バンパーリテーナーと別体に構成しても良い。
【０１０１】
具体的には、グロメット40に、図７〜１４に示すように、次の各部を有する。
【０１０２】
なお、次の（１）及び（２）については、後述する。
【０１０３】
（１）鍔状部70
（２）脚部80
なお、グロメット40の各部は、上記した（１）及び（２）に限定されない。
（ピン50）
ピン50は、図１〜４に示すように、グロメット40に挿入されることで、グロメット40をベース20に対して締結するものである。ピン50は、適度な弾性と剛性とを有する合成樹脂により一体的に成形されている。
【０１０４】
具体的には、ピン50に、図１５〜２１に示すように、次の各部を有する。
【０１０５】
なお、次の（１）及び（２）については、後述する。
【０１０６】
（１）軸部90
（２）頭部100
なお、グロメット40の各部は、上記した（１）及び（２）に限定されない。
（パッキング60）
パッキング60は、図１に示すように、ベース20とグロメット40との間に位置し、ベース20の取付穴21からの水の浸入を防止するためのものである。パッキング60は、弾性に富む材質により形成され、例えば方形の板状に形成されている。パッキング60の中央には、表裏面に貫通し、後述するグロメット40の脚部80の外形に適合した方形の中心孔61を形成している。
（鍔状部70）
鍔状部70は、図１〜４に示すように、バンパーリテーナー（図示せず）の一部を構成するととともに、ベース20に当接するものである。
【０１０７】
具体的には、鍔状部70は、平面が長円形の円盤形に形成され、その外形をベース20の取付穴21の内径より大きく設定している。
【０１０８】
なお、鍔状部70を、バンパーリテーナーの一部として構成したが、これに限定されず、バンパーリテーナーと別体に構成しても良い。また、鍔状部70を、ベース20に直接的に当接させたが、これに限定されず、バンパーリテーナーと別体に構成した場合には、バンパーリテーナーを介してベース20に間接的に当接させるようにしても良い。
【０１０９】
鍔状部70には、図７〜１４に示すように、次の各部を有する。
【０１１０】
なお、次の（１）〜（３）については、後述する。
【０１１１】
（１）貫通孔71
（２）壁部72
（３）突壁73
なお、鍔状部70の各部は、上記した（１）〜（３）に限定されない。
（貫通孔71）
貫通孔71は、図１〜４に示すように、ピン50の軸部90が挿通するものである。
【０１１２】
具体的には、貫通孔71は、鍔状部70の中央に円形に形成され、表裏面、すなわち図１において上下方向に貫通している。
（壁部72）
壁部72は、図１〜４に示すように、ピン50の挿入方向に向かって延びるものである。
【０１１３】
具体的には、壁部72は、貫通孔71を中心とし、一回り大きな環状なリブ状に形成され、鍔状部70の上面から突出している。壁部72は、傾斜面74を貫通孔71の中心に向けた断面が台形形に形成されている。傾斜面74は、壁部72の内壁、より具体的には内側側面に位置し、貫通孔71の方向に向かって下り傾斜している。また、壁部72の上面である頂面75は、壁部72の上面と平行に形成され、傾斜面74との間の角部には接続部76が形成されている。
（突壁73）
突壁73は、図２及び図２２に示すように、貫通孔71と壁部72と間に位置し、後述するピン50を回転させた際に、その頭部100の下側に形成された突部103に当接し、ピン50の軸部90が貫通孔71から抜ける方向に案内するものである。
【０１１４】
具体的には、突壁73は、鍔状部70の上面から突出し、鍔状部70の円周方向の前後に対して対称形状に形成され、貫通孔71を中心に放射状に４個形成されている。各突壁73は、平面が「やじり」或いは「矢印」形に形成され、その「やじり」或いは「矢印」の先端部の三角形に尖った先を貫通孔71に向かわせている。突壁73の三角形の先端部の両側には、円周方向の前後に位置し、先細状に傾斜した傾斜面77,77を形成している。
【０１１５】
突壁73は、後述するピン50の頭部100の下面から突出する突部103に当接するものである。すなわち、ピン50の軸部90をグロメット40の貫通孔71に深く挿入すると、頭部100の下面から突出する突部103が鍔状部70の上面に位置する。この状態で、ピン50を回転すると、その突部103と、鍔状部70の上面から突出する突壁73とが当接する。ピン50を更に回転すると、その突部103の後述する傾斜面104と、突壁73の両側の傾斜面77,77のいずれか一方の傾斜面77との当接により、グロメット40の鍔状部70の上面からピン50の頭部100が浮上する方向に案内される。
（脚部80）
脚部80は、図３、図４及び図８に示すように、貫通孔71の周囲から垂下するとともに、ピン50の挿入によって、ベース20に設けられた取付穴21の孔淵に係合する複数、例えば計４個の第１、第２脚片110,120を有するものである。脚部80は、図８及び図１２に示すように、計４個の第１、第２脚片110,120を角筒形に配置して形成し、当該筒内部は貫通孔71に連通している。
【０１１６】
なお、脚片110,120を、計４個設けたが、これに限定されず、少なくとも一対あれば良い。
【０１１７】
また、計４個の第１、第２脚片110,120から構成される脚部80の外形は、ベース20の取付穴21の内形にほぼ一致させている。
【０１１８】
計４個の第１、第２脚片110,120のうち、２個の第１脚片110は、図８、図１２及び図１３に示すように、離れて相対向し、相対向した内側面には、上下に延びたリブ状の第１凸部111を設けている。
【０１１９】
第１脚片110は、図４に示すように、ベース20の取付穴21に挿入された状態で、貫通孔71を介して後述するピン50の軸部90が挿入されることにより、軸部90の外周によりリブ状の第１凸部111が押されることで、互いに離隔する方向に拡開する。このため、グロメット40は、鍔状部70の下面と拡開した一対の第１脚片110の間で、ベース20を表裏面より挟み持つことで、ベース20の取付穴21に固定される。すなわち、グロメット40が、バンパーリテーナー（図示せず）の一部として構成されていることから、バンパーリテーナーがベース20に対して固定される。
【０１２０】
一方、計４個の第１、第２脚片110,120のうち、２個の第２脚片120は、図８、図１２及び図１４に示すように、離れて相対向し、先端部の相対向した内側面には、断面Ｌ字形に屈曲した爪状の第２凸部121を設けている。
【０１２１】
第２脚片120は、図３に示すように、ベース20の取付穴21に挿入された状態で、貫通孔71を介して後述するピン50の軸部90が挿入されることにより、その爪状の第２凸部121が、軸部90の後述する凹部94にはまり込むことで、ピン50の軸部90の挿入方向の移動を阻止する。
（軸部90）
軸部90は、図１５〜１８に示すように、後述する頭部100から垂下するものである。
【０１２２】
具体的には、頭部100の下面から垂下し、全体が略四角柱形に形成され、先端部が先細状に尖っている。
【０１２３】
軸部90には、図１５〜１８に示すように、次の各部を有する。
【０１２４】
軸部90の各部は、次の（１）〜（６）に限定されない。
【０１２５】
（１）太径部91
太径部91は、図１５〜１８に示すように、軸部90の長さの途中に位置し、比較的、太径に設定されている。
【０１２６】
太径部91は、図４に示すように、貫通孔71を介して脚部80の中空内部にピン50の軸部90が挿入された際に、第１脚片110の間隔内に割り込むことで、第１脚片110を拡開させる。
【０１２７】
（２）細径部92
細径部92は、図１５〜１８に示すように、軸部90の先端部に位置し、太径部91と比較して細径に設定されている。
【０１２８】
細径部92が、図６に示すように、第１脚片110の間隔内に割り込んだ位置では、第１脚片110は拡開しない。
【０１２９】
（３）カム部93
カム部93は、図１５〜１８に示すように、太径部91と細径部92との間に位置し、細径部92から太径部91に向かって徐々に太くなっている。
【０１３０】
図６に示すように、細径部92が第１脚片110の間隔内に割り込んだ位置から、軸部90を貫通孔71中に押し込むと、第１脚片110のリブ状の第１凸部111がカム部93に当接する。軸部90が更に押し込まれると、カム部93が太径部91に向かって徐々に太くなっていることから、第１脚片110のリブ状の第１凸部111がカム部93の外周に押され、第１脚片110が次第に拡径し、図４に示すように、太径部91に至る。
【０１３１】
（４）凹部94
凹部94は、図１５〜１８に示すように、太径部91に形成され、凹状に凹んでいる。
【０１３２】
凹部94には、図３に示すように、第２脚片120の爪状の第２凸部121がはまり込むことで、グロメット40に対し、ピン50の軸部90の軸方向の移動を阻止する。
【０１３３】
（５）抜止部95
抜止部95は、図１５〜１８に示すように、細径部92に隣接し、軸部90の先端部に位置し、細径部92より太く、先細状に傘形或いは円錐形に張り出している。
【０１３４】
抜止部95は、貫通孔71を介して脚部80の中空内部にピン50の軸部90が挿入された際に、第１脚片110のリブ状の第１凸部111に当接し、第１脚片110を押し開くようにして、第１凸部111の間隔内を通過する。第１凸部111の間隔内を抜止部95が通過すると、第１脚片110は樹脂の復元力により復元することで、軸部90の抜けを阻止する。
【０１３５】
同時に、抜止部95は、第２脚片120の爪状の第２凸部121に当接し、第２脚片120を押し開くようにして、第２凸部121の間隔内を通過する。第２凸部121の間隔内を抜止部95が通過すると、第２脚片120は樹脂の復元力により復元することで、軸部90の抜けを阻止する。
【０１３６】
（６）ガイドリブ96
ガイドリブ96は、図１５〜１８に示すように、軸部90の中心から放射状に計４個延び、軸部90の軸方向に沿って形成されている。
【０１３７】
ガイドリブ96は、貫通孔71を介して脚部80の中空内部にピン50の軸部90が挿入された際に、隣接する第１脚片110と第２脚片120との間の隙間内にはまり込み、脚部80の中空内部内でのピン50の軸部90が不用意に回転しないようにしている。
（頭部100）
頭部100は、軸部90の上端部から円盤状に張り出し、その外径を貫通孔71の内径より大きく設定している。
【０１３８】
具体的には、頭部100に、図１５〜１９に示すように、次の各部を有する。
【０１３９】
頭部9の各部は、次の（１）〜（３）に限定されない。
【０１４０】
（１）フランジ101
フランジ101は、図１７及び図１８に示すように、頭部100の外周からストレート形状に延びる薄肉状のものである。
【０１４１】
具体的には、フランジ101は、頭部100の下側から環状に延びている。フランジ101は、頭部100の厚みを、例えば２mmとした場合に、その１／８の０．２５mmに設定されている。
【０１４２】
フランジ101は、グロメット40の鍔状部70の上面から突出する突壁73に当接するものである。すなわち、ピン50の軸部90をグロメット40の貫通孔71に挿入すると、フランジ101の下面が鍔状部70の上面から突出する壁部72の上面である頂面75に当接する。軸部90を更に深く挿入すると、フランジ101の下面が、頂面75と、壁部72の内側側面に位置する傾斜面74との間の角状の接続部76に押されて、図３及び図４に示すように、逆反りした状態となる。このフランジ101が逆反りした状態の位置において、図３に示すように、グロメット40の第２脚片120の爪状の第２凸部121が、ピン50の軸部90の凹部94にはまり込むことで、グロメット40に対し、ピン50の軸部90の軸方向の移動を阻止される。このため、フランジ101が逆反りした状態で、角状の接続部76に圧接した状態を維持する。
【０１４３】
（２）治具係合部102
治具係合部102は、図示しないが、例えば「＋」（プラス）のドライバー等の治具と係合するものであり、例えば＋（プラス）溝を設けている。
【０１４４】
なお、治具として、ドライバーを例示したが、これに限定されず、又、治具係合部102も＋溝に限定されない。
【０１４５】
（３）突部103
突部103は、図１５、図１７及び図２０に示すように、頭部100の下側に位置し、軸部90の外周からその半径方向外向きに突出し、少なくとも一つの傾斜面104を有するものである。
【０１４６】
具体的には、突部103は、三角柱形に形成され、傾斜面104を軸部90の外周方向に向けている。突部103は、軸部90の直径方向に一対形成している。
【０１４７】
なお、突部103を、一対形成したが、これに限定されず、単数或いは３個以上形成しても良い。また、傾斜面104を、頭部100の円周方向の片側に１個形成したが、これに限定されず、図示しないが、傾斜面を頭部100の円周方向の両側に２個形成し、突部103を頭部100の円周方向の前後に対して対称形状に形成しても良い。このように、突部を円周方向の前後に対して対称形状に形成することで、ピン50の製造を簡便にするとともに、ピン50の回転方法の方向性を無くすることで、操作性を向上することができる。
【０１４８】
突部103は、図２２に示すように、グロメット40の鍔状部70の上面から突出する突壁73に当接するものである。すなわち、ピン50の軸部90をグロメット40の貫通孔71に深く挿入すると、頭部100の下面から突出する突部103が鍔状部70の上面に位置する。この状態で、ピン50を回転すると、その突部103と、鍔状部70の上面から突出する突壁73とが当接する。ピン50を更に回転すると、その突部103の傾斜面104と、突壁73の両側の傾斜面77,77のいずれか一方の傾斜面77との当接により、グロメット40の鍔状部70の上面からピン50の頭部100が浮上する方向に案内される。
（クリップ30の取付方法）
つぎに、上記した構成を有するグロメット40とピン50とからなるクリップ30の取付方法について説明する。
【０１４９】
まず、グロメット40に対して、ピン50とパッキング60とを予め組み付けておく。
【０１５０】
なお、グロメット40を、ベース20に取り付ける際に、ピン50とパッキング60とを取り付けても良い。
【０１５１】
まず、グロメット40の脚部80を、パッキング60の中心孔61に合わせて挿入し、パッキング60を鍔状部70の下面の下側に位置させる。
【０１５２】
つぎに、ピン50の軸部90を、図５及び図６に示すように、グロメット40の貫通孔71に合わせて挿入する。
【０１５３】
ピン50の軸部90を挿入すると、貫通孔71を介して脚部80の中空内部にピン50の軸部90が挿入される。その後、軸部90の先端部の抜止部95が、第１脚片110の第１凸部111と、第２脚片120の第２凸部121とに当接し、第１脚片110と第２凸部121とを押し開くようにして、第１凸部111の間隔内と、第２凸部121の間隔内を通過し、第１凸部111と第２凸部121とが、
軸部90の細径部92に位置する。このため、軸部90は、脚部80の中空内部から抜けなくなり、ピン50がグロメット40に対して仮留めされる。
【０１５４】
つぎに、グロメット40の脚部80を、図３及び図４に示すように、ベース20の取付穴21に合わせて挿入する。
【０１５５】
グロメット40の脚部80を挿入すると、その鍔状部70の下面が、パッキング60を介してベース20の表面に当接する。
【０１５６】
その後、ピン50の頭部100を、図３及び図４に示すように、グロメット40に対して押し込む。
【０１５７】
ピン50を押し組むと、その軸部90が脚部80の中空内部を進行し、太径部91によりグロメット40の第１脚片110を押し開くことで、図４に示すように、グロメット40の脚部80の外径が拡開する。このため、グロメット40は、鍔状部70の下面と拡開した一対の第１脚片110の間で、ベース20を表裏面より挟み持つことで、ベース20の取付穴21に固定される。すなわち、グロメット40が、バンパーリテーナー（図示せず）の一部として構成されていることから、バンパーリテーナーがベース20に対して固定される。
【０１５８】
同時に、ピン50の凹部94内に、図３に示すように、グロメット40の第２脚片120の爪状の第２凸部121がはまり込むことで、ピン50の軸部90の挿入方向の移動が阻止される。
【０１５９】
一方、ピン50のフランジ101は、図３及び図４に示すように、グロメット40の鍔状部70の上面から突出する突壁73に当接する。すなわち、ピン50の軸部90をグロメット40の貫通孔71に挿入すると、フランジ101の下面が鍔状部70の上面から突出する壁部72の上面である頂面75に当接する。軸部90を更に深く挿入すると、フランジ101の下面が、頂面75と、壁部72の内側側面に位置する傾斜面74との間の角状の接続部76に押されて、逆反りした状態となる。このフランジ101が逆反りした状態の位置において、図３に示すように、グロメット40の第２脚片120の爪状の第２凸部121が、ピン50の軸部90の凹部94にはまり込むことで、グロメット40に対し、ピン50の軸部90の軸方向の移動を阻止される。このため、フランジ101が逆反りした状態で、角状の接続部76に圧接した状態を維持する。
（クリップ30の取外方法）
一方、取り付けたクリップ30の取外方法について、説明する。
【０１６０】
ピン50の＋（プラス）溝である治具係合部102に、図示しないが、「＋」（プラス）のドライバー等の治具を係合させ、ピン50の頭部100を一方向、例えば反時計回りに回転させる。
【０１６１】
ピン50の頭部100を回転させると、頭部100の下面から突出する突部103が鍔状部70の上面から突出する突壁73に当接する。
【０１６２】
ピン50の頭部100を更に回転させると、図２２に示すように、その突部103の傾斜面104と、突壁73の両側の傾斜面77,77のいずれか一方の傾斜面77との当接により、グロメット40の鍔状部70の上面からピン50の頭部100が浮上する方向に案内される。
【０１６３】
ピン50の頭部100が上昇すると、その軸部90が脚部80の中空内部を抜ける方向、すなわち上方に移動することで、軸部90の凹部94にはまり込んでいたグロメット40の第２脚片120の爪状の第２凸部121が係脱する。このため、グロメット40の第１脚片110が、軸部90の太径部91から細径部92に移動することで、グロメット40の脚部80の外径が縮径する。
【０１６４】
このため、グロメット40の脚部80を、ベース20の取付穴21から引き抜くことができる。
【０１６５】
なお、このとき、ピン50は、グロメット40に対して仮留めされた状態を維持する。
（部品の態様）
つぎに、部品の態様について説明する。
【０１６６】
部品の態様は、図示しないが、次の３種類がある。
【０１６７】
なお、部品の態様は、次の３種類に限定されない。
【０１６８】
（１）第１の部品
第１の部品は、図示しないが、バンパーリテーナーと、グロメット40の一部、すなわち鍔状部70とから構成される。
【０１６９】
なお、図示しないが、グロメット40を省き、バンパーリテーナーに、グロメット40の鍔状部70の有する貫通孔71及び壁部72を形成しても良い。また、部品の一部として、バンパーリテーナーを例示したが、これに限定されない。
【０１７０】
第１の部品は、図示しないが、締結部材と協同して、ベース20に締結される。
【０１７１】
締結部材は、図示しないが、ピン50と、グロメット40の他の一部、すなわち脚部80とから構成される。
【０１７２】
グロメット40の脚部80は、係合手段の一例である。係合手段は、ピン50の軸部90と一体となり、フランジ101の下部に設けられ、ベース20と第１の部品を固定するものである。
【０１７３】
なお、係合手段として、グロメット40の脚部80を例示したが、これに限定されず、図示しないが、グロメット40を省き、ピン50に係合手段を設けても良く、例えばピン50の軸部90の先端部にいわゆるアンカー型の弾性爪を形成しても良い。
【０１７４】
（２）第２の部品
第２の部品は、図示しないが、バンパーリテーナーと、グロメット40の全部とから構成される。
【０１７５】
なお、第２の部品として、バンパーリテーナー（図示せず）及びグロメット40を例示したが、これに限定されず、図示しないが、グロメット40を省き、バンパーリテーナー単独で構成しても良い。また、部品の一部として、バンパーリテーナーを例示したが、これに限定されない。
【０１７６】
（３）第３の部品
第３の部品は、図示しないが、グロメット40を除く、バンパーリテーナーから構成される。
【０１７７】
第３の部品であるバンパーリテーナーは、図示しないが、グロメット40とピン50とから構成されるクリップ30を介して、ベース20に重合された状態で締結される。
【０１７８】
なお、第３の部品として、バンパーリテーナーを例示したが、これに限定されない。
（第２の実施の形態）
つぎに、図２３を用いて、本発明の第２の実施の形態について説明する。
【０１７９】
本実施の形態の特徴は、グロメット40の鍔状部70の上面から突出する突壁200を、図２３に示すように、平面において長円に形成した点である。
【０１８０】
長円の突壁200は、鍔状部70の円周方向の前後に対して対称形状となる。
【０１８１】
なお、本実施の形態の説明においては、先に図１〜２２を用いて説明した第１の実施の形態と同一の構成部分については、同一の符号を用いて説明を省略する。
（第３の実施の形態）
つぎに、図２４を用いて、本発明の第３の実施の形態について説明する。
【０１８２】
本実施の形態の特徴は、グロメット40の鍔状部70の上面から突出する突壁210を、図２４に示すように、平面において矩形に形成した点である。
【０１８３】
矩形の突壁210は、鍔状部70の円周方向の前後に対して対称形状となる。
【０１８４】
なお、先に図１〜２２を用いて説明した第１の実施の形態では、突壁73を、平面において「やじり」或いは「矢印」形に形成し、図２３を用いて説明した第２の実施の形態では、突壁200を平面において長円に形成し、本実施の形態では、突壁210を平面において矩形に形成したが、突壁73,200,210は、鍔状部70の円周方向の前後に対して対称形状であれば良く、これらの形状に限定されない。
【０１８５】
また、本実施の形態の説明においては、第１の実施の形態と同一の構成部分については、同一の符号を用いて説明を省略する。
（第４の実施の形態）
つぎに、図２５及び図２６を用いて、本発明の第４の実施の形態について説明する。
【０１８６】
本実施の形態の特徴は、図２５及び図２６に示すように、グロメット40の鍔状部70の上面から突出する壁部400を、先に図１〜２２を用いて説明した第１の実施の形態の壁部72のようにリブ状でなく、段差状に形成した点である。
【０１８７】
すなわち、壁部72は、鍔状部70の上面から外周方向に斜め上向きに傾斜した傾斜面401と、壁部72の上面である頂面402と、傾斜面401と頂面402との間の角部に位置する接続部403とから構成している。
【０１８８】
なお、本実施の形態の説明においては、第１の実施の形態と同一の構成部分については、同一の符号を用いて説明を省略する。
【符号の説明】
【０１８９】
（第１の実施の形態）
10 締結構造
20 ベース 21 取付穴
30 クリップ
40 グロメット 50 ピン
60 パッキング 61 中心孔
70 鍔状部 71 貫通孔
72 壁部
73 突壁
74 傾斜面 75 頂面
76 接続部
77 傾斜面
80 脚部
90 軸部
91 太径部 92 細径部
93 カム部 94 凹部
95 抜止部 96 ガイドリブ
100 頭部
101 フランジ 102 治具係合部
103 突部 104 傾斜面
110 第１脚片 111 第１凸部
120 第２脚片 121 第２凸部
（第２の実施の形態）
200 突壁（長円）
（第３の実施の形態）
210 突壁（矩形）
（第４の実施の形態）
400 壁部
401 傾斜面 402 頂面
403 接続部
【技術分野】
【０００１】
この発明は、部品の締結構造及びこれに用いるクリップに関し、締結部材のフランジをストレート形状で且つ薄肉状に形成するとともに、部品の貫通孔の外周に、前記フランジに圧接する壁部を形成し、ベースと締結される際に、前記フランジが逆反りした状態となるようにすることで、シール性並びにその耐久性を向上することができるようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、クリップを、共にポリアセタール等の樹脂材で成形された雄部材と雌部材とから構成し、雄部材に、雌部材の取付フランジ部の上側より完全に覆ってパネルに当接できる大きさの傘状に形成され、弾性変形可能なシール用鍔状部を設けていたものが知られている（例えば特許文献１の段落番号「００１２」〜「００１４」及び図１〜５参照）。
【０００３】
また、従来、クリップを、樹脂形成されたピン部材及びグロメットと、弾性変形能に優れたシール部材とから構成し、ピン部材の頭部とグロメットの鍔部との間で、シール部材を押し潰すようにしたものが知られている（例えば特許文献２の段落番号「００１０」〜「００１５」及び図１〜３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平０８−１０９０号公報
【特許文献２】特開２００６−２２６３６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記した従来の前者のクリップ（実開平０８−１０９０号公報）では、雄部材のシール用鍔状部の先端部に、成形時のバリが発生したり、いわゆるヒケやヨタリと称される収縮変形が発生し、当該シール用鍔状部と雌部材の取付フランジ部との間に隙間が発生し、シール性が損なわれるおそれがあるという第１の問題点があった。
【０００６】
また、上記した従来の後者のクリップ（特開２００６−２２６３６８号公報）では、シール部材を必要とするために、従来の前者のクリップ（実開平０８−１０９０号公報）と比較して、部品点数が多く、組立工数も増加するという第２の問題点があった。
【０００７】
そこで、各請求項にそれぞれ記載された各発明は、上記した従来の技術の有する問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、次の点にある。
（請求項１）
請求項１に記載の発明は、部品の締結構造であって、次の点を目的とする。
【０００８】
すなわち、請求項１に記載の発明は、締結部材のフランジをストレート形状で且つ薄肉状に形成するとともに、部品の貫通孔の外周に、前記フランジに圧接する壁部を形成し、ベースと締結される際に、前記フランジが逆反りした状態となるようにすることで、シール性並びにその耐久性を向上することができるようにしたものである。
【０００９】
第１に、従来の前者のクリップ（実開平０８−１０９０号公報）と比較し、請求項１に記載の発明によれば、フランジをストレート形状で且つ薄肉状に形成することで、成形時の無理抜き構造を無くし、バリや収縮変形等によるシール性能の低下を抑制する効果が期待できる。また、請求項１に記載の発明によれば、バリや収縮変形等が仮に発生した場合にも、当該箇所を避けてフランジと壁部を圧接させることが可能であって、製造のバラツキによるシール性能の低下を抑制する効果が期待できる。
【００１０】
第２に、従来の後者のクリップ（特開２００６−２２６３６８号公報）と比較し、請求項１に記載の発明によれば、シール部材を省くことができるので、部品点数及び組立工数を減少でき、コストを低減できる利点がある。
【００１１】
一方、請求項１に記載の発明によれば、ベースと締結される際に、フランジが逆反りした状態となるようにすることで、フランジの撓み量を向上でき、形状によるセンタリング力が向上し、経年劣化時においても、必要十分なセンタリング力を確保する可能である。
【００１２】
さらに、請求項１に記載の発明によれば、締結部材の係合手段により、ベースと部品を固定することができる。
（請求項２）
請求項２に記載の発明は、部品の締結構造であって、上記した請求項１に記載の発明の目的と同様に、次の点を目的とする。
【００１３】
すなわち、請求項２に記載の発明は、軸部材のフランジをストレート形状で且つ薄肉状に形成するとともに、締結部材の貫通孔の外周に、前記フランジに圧接する壁部を形成し、ベースと締結される際に、前記フランジが逆反りした状態となるようにすることで、シール性並びにその耐久性を向上することができるようにしたものである。
【００１４】
これに加え、請求項２に記載の発明によれば、ベースと締結される際に、フランジが逆反りした状態となるようにすることで、フランジの撓み量を向上でき、形状によるセンタリング力が向上し、経年劣化時においても、必要十分なセンタリング力を確保する可能である。
【００１５】
さらに、請求項２に記載の発明によれば、第２の部品に有する複数の脚片を有する脚部により、当該部品をベースに対して係合させることができる。
（請求項３）
請求項３に記載の発明は、部品締結用のクリップであって、上記した請求項１又は請求項２に記載の締結構造の目的と同様に、次の点を目的とする。
【００１６】
すなわち、請求項３に記載の発明は、ピンのフランジをストレート形状で且つ薄肉状に形成するとともに、グロメットの鍔状部に、前記フランジに圧接する壁部を形成し、ベースと締結される際に、前記フランジが逆反りした状態となるようにすることで、シール性並びにその耐久性を向上することができるようにしたものである。
【００１７】
これに加え、請求項３に記載の発明によれば、ベースと締結される際に、フランジが逆反りした状態となるようにすることで、フランジの撓み量を向上でき、形状によるセンタリング力が向上し、経年劣化時においても、必要十分なセンタリング力を確保する可能である。
【００１８】
さらに、請求項３に記載の発明によれば、グロメットに有する複数の脚片を有する脚部により、当該グロメットを介して第３の部品をベースに対して係合させることができる。
（請求項４）
請求項４に記載の発明は、部品の締結構造であって、上記した請求項１に記載の発明の目的に加え、次の点を目的とする。
【００１９】
すなわち、請求項４に記載の発明は、係合手段を複数の脚片を有する脚部から構成することにより、ベースに部品をワンタッチで係止することができるようにしたものである。
（請求項５）
請求項５に記載の発明は、部品の締結構造であって、上記した請求項１又は請求項２に記載の発明の目的に加え、次の点を目的とする。
【００２０】
すなわち、請求項５に記載の発明は、フランジの軸先端側の側面を、壁部の内壁と頂面との接続部に圧接させることができるようにしたものである。
（請求項６）
請求項６に記載の発明は、部品の締結構造であって、上記した請求項１又は請求項２に記載の発明の目的に加え、次の点を目的とする。
【００２１】
すなわち、請求項６に記載の発明は、壁部の内側側面に、貫通孔の方向に向かって下り傾斜した傾斜面を形成することで、フランジと常に圧接させることが可能であって、製造のバラツキによるシール性能の低下を抑制することができるようにしたものである。
（請求項７）
請求項７に記載の発明は、部品締結用のクリップであって、上記した請求項３に記載の発明の目的に加え、次の点を目的とする。
【００２２】
すなわち、請求項７に記載の発明は、フランジの軸先端側の側面を、壁部の内壁と頂面との接続部に圧接させることができるようにしたものである。
（請求項８）
請求項８に記載の発明は、部品締結用のクリップであって、上記した請求項３に記載の発明の目的に加え、次の点を目的とする。
【００２３】
すなわち、請求項８に記載の発明は、壁部の内側側面に、貫通孔の方向に向かって下り傾斜した傾斜面を形成することで、フランジと常に圧接させることが可能であって、製造のバラツキによるシール性能の低下を抑制することができるようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
各請求項にそれぞれ記載された各発明は、上記した各目的を達成するためになされたものであり、各発明の特徴点を図面に示した発明の実施の形態を用いて、以下に説明する。
【００２５】
なお、カッコ内の符号は、発明の実施の形態において用いた符号を示し、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００２６】
また、図面番号も、発明の実施の形態において用いた図番を示し、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
（請求項１）
請求項１に記載の発明は、部品の締結構造であって、次の点を特徴とする。
【００２７】
第１に、例えば図１に示すように、ベース(20)に部品（例えばバンパーリテーナー及びグロメット40の一部）を締結する締結構造(10)である。
【００２８】
なお、部品として、バンパーリテーナー（図示せず）及びグロメット40の一部を例示したが、これに限定されず、図示しないが、グロメット(40)を省き、バンパーリテーナー単独で構成しても良い。また、部品の一部として、バンパーリテーナーを例示したが、これに限定されない。
【００２９】
第２に、締結構造(10)は、例えば図１及び図４に示すように、締結部材（例えばピン50及びグロメット40の他の一部）を備える。
【００３０】
なお、締結部材として、ピン(50)及びグロメット(40)の他の一部を例示したが、これらに限定されず、図示しないが、グロメット(40)を省き、ピン(50)単独で構成しても良い。
【００３１】
上記締結部材（例えばピン50及びグロメット40の一部）には、例えば図１〜４に示すように、次の構成を有する
（１）頭部(100)
（２）軸部(90)
軸部(90)は、例えば図１及び図２に示すように、頭部(100)から垂下するものである。
【００３２】
（３）フランジ(101)
フランジ(101)は、例えば図１７及び図１８に示すように、頭部(100)の外周からストレート形状に延びる薄肉状のものである。
【００３３】
（４）係合手段（例えばグロメット40の脚部80）
係合手段（例えばグロメット40の脚部80）は、例えば図４に示すように、軸部(90)と一体となり、フランジ(101)の下部に設けられ、ベース(20)と部品（例えばバンパーリテーナー）を固定するものである。
【００３４】
なお、係合手段として、グロメット(40)の脚部(80)を例示したが、これに限定されず、図示しないが、グロメット(40)を省き、ピン(50)に係合手段を設けても良く、例えばピン(50)の軸部(90)の先端部にいわゆるアンカー型の弾性爪を形成しても良い。
【００３５】
第３に、部品（例えばバンパーリテーナー及びグロメット40の一部）には、例えば図１〜４に示すように、次の構成を備える。
【００３６】
（５）貫通孔(71)
貫通孔(71)は、例えば図１〜４に示すように、締結部材の軸部(90)が挿通するものである。
【００３７】
なお、貫通孔(71)を、グロメット(40)側に設けたが、これに限定されず、図示しないが、グロメット(40)を省き、バンパーリテーナー側に設けても良い。
【００３８】
（６）壁部(72)
壁部(72)は、例えば図１〜４に示すように、貫通孔(71)の外周に位置し、軸部(90)の挿入方向に向かって延びるものである。
【００３９】
なお、壁部(72)を、グロメット(40)側に設けたが、これに限定されず、図示しないが、グロメット(40)を省き、バンパーリテーナー側に設けても良い。
【００４０】
第４に、ベース(20)には、例えば図１、図３及び図４に示すように、軸部(90)が挿入可能な取付穴(21)を有する。
【００４１】
第５には、例えば図３及び図４に示すように、軸部(90)の挿入によってベース(20)と部品（例えばバンパーリテーナー及びグロメット40の一部）とが締結される際に、フランジ(101)が壁部(72)に圧接され、逆反りした状態となる。
（請求項２）
請求項２に記載の発明は、部品の締結構造であって、次の点を特徴とする。
【００４２】
第１に、例えば図１に示すように、ベース(20)に第２の部品（例えばバンパーリテーナー及びグロメット40）を締結する締結構造(10)である。
【００４３】
なお、第２の部品として、バンパーリテーナー（図示せず）及びグロメット40を例示したが、これに限定されず、図示しないが、グロメット(40)を省き、バンパーリテーナー単独で構成しても良い。また、部品の一部として、バンパーリテーナーを例示したが、これに限定されない。
【００４４】
第２に、締結構造(10)には、例えば図１に示すように、ピン(50)を備える。
【００４５】
上記ピン(50)には、例えば図１及び図２に示すように、次の構成を備える。
【００４６】
（１）頭部(100)
（２）軸部(90)
軸部(90)は、例えば図１及び図２に示すように、頭部(100)から垂下するものである。
【００４７】
（３）フランジ(101)
フランジ(101)は、例えば図１７及び図１８に示すように、頭部(100)の外周からストレート形状に延びる薄肉状のものである。
【００４８】
第３に、第２の部品（例えばバンパーリテーナー及びグロメット40の一部）には、例えば図１〜４に示すように、次の構成を備える。
【００４９】
（４）貫通孔(71)
貫通孔(71)は、例えば図１〜４に示すように、ピン(50)の軸部(90)が挿通するものである。
【００５０】
なお、貫通孔(71)を、グロメット(40)側に設けたが、これに限定されず、図示しないが、グロメット(40)を省き、バンパーリテーナー側に設けても良い。
【００５１】
（５）脚部(80)
脚部(80)は、例えば図３、図４及び図８に示すように、貫通孔(71)の周囲から垂下するとともに、ピン(50)の挿入によって、ベース(20)に設けられた取付穴(21)の孔淵に係合する複数の脚片(110,120)を有するものである。
【００５２】
なお、脚部(80)を、グロメット(40)側に設けたが、これに限定されず、図示しないが、グロメット(40)を省き、バンパーリテーナー側に設けても良い。
【００５３】
（６）壁部(72)
壁部(72)は、例えば図１〜４に示すように、ピン(50)の挿入方向に向かって延びるものである。
【００５４】
なお、壁部(72)を、グロメット(40)側に設けたが、これに限定されず、図示しないが、グロメット(40)を省き、バンパーリテーナー側に設けても良い。
【００５５】
第４には、例えば図３及び図４に示すように、ピン(50)の挿入によってベース(20)と第２の部品（例えばバンパーリテーナー）とが締結される際に、フランジ(101)が壁部(72)と圧接され、逆反りした状態となる。
（請求項３）
請求項３に記載の発明は、部品締結用のクリップであって、次の点を特徴とする。
【００５６】
第１に、例えば図１に示すように、ベース(20)に第３の部品（例えばバンパーリテーナー）を締結するクリップ(30)である。
【００５７】
なお、第３の部品として、バンパーリテーナーを例示したが、これに限定されない。
【００５８】
第２に、クリップ(30)には、例えば図１及び図２に示すように、ピン(50)とグロメットとを備える。
【００５９】
上記ピン(50)は、例えば図１及び図２に示すように、次の構成からなる。
【００６０】
（１）頭部(100)
（２）軸部(90)
軸部(90)は、例えば図１及び図２に示すように、頭部(100)から垂下するものである。
【００６１】
（３）フランジ(101)
フランジ(101)は、例えば図１７及び図１８に示すように、頭部(100)の外周からストレート形状に延びる薄肉状のものである。
【００６２】
上記グロメットは、例えば図１〜４に示すように、次の構成からなる。
【００６３】
（４）鍔状部(70)
鍔状部(70)は、例えば図１〜４に示すように、第３の部品（例えばバンパーリテーナー）の一部を構成するととともに、ベース(20)に当接するものである。
【００６４】
なお、鍔状部(70)を、ベース(20)に直接的に当接させたが、これに限定されず、第３の部品（例えばバンパーリテーナー）を介してベース(20)に間接的に当接させるようにしても良い。
【００６５】
（５）貫通孔(71)
貫通孔(71)は、例えば図１〜４に示すように、鍔状部(70)に設けられ、ピン(50)の軸部(90)が挿通するものである。
【００６６】
（６）脚部(80)
脚部(80)は、例えば図３、図４及び図８に示すように、貫通孔(71)の周囲から垂下するとともに、ピン(50)の挿入によって、ベース(20)に設けられた取付穴(21)の孔淵に係合する複数の脚片(110,120)を有するものである。
【００６７】
第３に、グロメットの鍔状部(70)には、例えば図１〜４に示すように、軸部(90)の挿入方向に向かって延びる壁部(72)を有する。
【００６８】
第４に、例えば図３及び図４に示すように、ピン(50)の挿入によってベース(20)と第３の部品（例えばバンパーリテーナー）とが締結される際に、フランジ(101)が壁部(72)と圧接され、逆反りした状態となる。
（請求項４）
請求項４に記載の発明は、部品の締結構造であって、上記した請求項１に記載の発明の特徴点に加え、次の点を特徴とする。
【００６９】
すなわち、締結部材の係合手段は、例えば図３、図４及び図８に示すように、ベース(20)に設けられた取付穴(21)に挿通する際に、内側に撓み、当該取付穴(21)を挿通後、ベース(20)の裏側で係止する複数の脚片(110,120)を有する脚部(80)から構成されている。
（請求項５）
請求項５に記載の発明は、部品の締結構造であって、上記した請求項２に記載の発明の特徴点に加え、次の点を特徴とする。
【００７０】
すなわち、フランジ(101)の軸先端側の側面が、例えば図３及び図４に示すように、壁部(72)の内壁（例えば傾斜面74）と頂面(75)との接続部(76)に圧接する。
【００７１】
なお、壁部(72)の内壁として、傾斜面(74)を例示したが、これに限定されず、傾斜面でなくとも良い。
（請求項６）
請求項６に記載の発明は、部品の締結構造であって、上記した請求項１又は請求項２に記載の発明の特徴点に加え、次の点を特徴とする。
【００７２】
すなわち、壁部(72)の内側側面は、例えば図３及び図４に示すように、貫通孔(71)の方向に向かって下り傾斜した傾斜面(74)となっている。
（請求項７）
請求項７に記載の発明は、部品締結用のクリップ(30)であって、上記した請求項３に記載の発明の特徴点に加え、次の点を特徴とする。
【００７３】
すなわち、フランジ(101)の軸先端側の側面が、例えば図３及び図４に示すように、壁部(72)の内壁（例えば傾斜面74）と頂面(75)との接続部(76)に圧接する。
【００７４】
なお、壁部(72)の内壁として、傾斜面(74)を例示したが、これに限定されず、傾斜面でなくとも良い。
（請求項８）
請求項８に記載の発明は、部品締結用のクリップ(30)であって、上記した請求項３に記載の発明の特徴点に加え、次の点を特徴とする。
【００７５】
すなわち、壁部(72)の内側側面は、例えば図３及び図４に示すように、貫通孔(71)の方向に向かって下り傾斜した傾斜面(74)となっている。
【発明の効果】
【００７６】
本発明は、以上のように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
（請求項１）
請求項１に記載の発明は、部品の締結構造であって、次のような効果を奏する。
【００７７】
すなわち、請求項１に記載の発明によれば、締結部材のフランジをストレート形状で且つ薄肉状に形成するとともに、部品の貫通孔の外周に、前記フランジに圧接する壁部を形成し、ベースと締結される際に、前記フランジが逆反りした状態となるようにすることで、シール性並びにその耐久性を向上することができる。
【００７８】
これに加えて、請求項１に記載の発明によれば、ベースと締結される際に、フランジが逆反りした状態となるようにすることで、フランジの撓み量を向上でき、形状によるセンタリング力が向上し、経年劣化時においても、必要十分なセンタリング力を確保する可能である。
【００７９】
さらに、請求項１に記載の発明によれば、締結部材の係合手段により、ベースと部品を固定することができる。
（請求項２）
請求項２に記載発明は、部品の締結構造であって、上記した請求項１に記載の発明の効果と同様に、次のような効果を奏する。
【００８０】
すなわち、請求項２に記載発明によれば、軸部材のフランジをストレート形状で且つ薄肉状に形成するとともに、締結部材の貫通孔の外周に、前記フランジに圧接する壁部を形成し、ベースと締結される際に、前記フランジが逆反りした状態となるようにすることで、シール性並びにその耐久性を向上することができる。
【００８１】
これに加え、請求項２に記載の発明によれば、ベースと締結される際に、フランジが逆反りした状態となるようにすることで、フランジの撓み量を向上でき、形状によるセンタリング力が向上し、経年劣化時においても、必要十分なセンタリング力を確保する可能である。
【００８２】
さらに、請求項２に記載の発明によれば、第２の部品に有する複数の脚片を有する脚部により、当該部品をベースに対して係合させることができる。
（請求項３）
請求項３に記載発明は、部品締結用のクリップであって、上記した請求項１又は請求項２に記載の締結構造の効果と同様に、次のような効果を奏する。
【００８３】
すなわち、請求項３に記載発明によれば、ピンのフランジをストレート形状で且つ薄肉状に形成するとともに、グロメットの鍔状部に、前記フランジに圧接する壁部を形成し、ベースと締結される際に、前記フランジが逆反りした状態となるようにすることで、シール性並びにその耐久性を向上することができる。
【００８４】
これに加え、請求項３に記載の発明によれば、ベースと締結される際に、フランジが逆反りした状態となるようにすることで、フランジの撓み量を向上でき、形状によるセンタリング力が向上し、経年劣化時においても、必要十分なセンタリング力を確保する可能である。
【００８５】
さらに、請求項３に記載の発明によれば、グロメットに有する複数の脚片を有する脚部により、当該グロメットを介して第３の部品をベースに対して係合させることができる。
（請求項４）
請求項４に記載発明は、部品の締結構造であって、上記した請求項１に記載の発明の効果に加え、次のような効果を奏する。
【００８６】
すなわち、請求項４に記載発明によれば、係合手段を複数の脚片を有する脚部から構成することにより、ベースに部品をワンタッチで係止することができる。
（請求項５）
請求項５に記載発明は、部品の締結構造であって、上記した請求項１又は請求項２に記載の発明の効果に加え、次のような効果を奏する。
【００８７】
すなわち、請求項５に記載発明によれば、フランジの軸先端側の側面を、壁部の内壁と頂面との接続部に圧接させることができる。
その結果、請求項５に記載の発明によれば、面圧が高くなり、良好な止水性を保持できる。
（請求項６）
請求項６に記載発明は、部品の締結構造であって、上記した請求項１又は請求項２に記載の発明の効果に加え、次のような効果を奏する。
【００８８】
すなわち、請求項６に記載発明によれば、壁部の内側側面に、貫通孔の方向に向かって下り傾斜した傾斜面を形成することで、フランジと常に圧接させることが可能であって、製造のバラツキによるシール性能の低下を抑制することができ、フランジの滑落を防ぐことができる。
（請求項７）
請求項７に記載発明は、部品締結用のクリップであって、上記した請求項３に記載の発明の効果に加え、次のような効果を奏する。
【００８９】
すなわち、請求項７に記載発明によれば、フランジの軸先端側の側面を、壁部の内壁と頂面との接続部に圧接させることができる。
（請求項８）
請求項８に記載発明は、部品締結用のクリップであって、上記した請求項３に記載の発明の効果に加え、次のような効果を奏する。
【００９０】
すなわち、請求項８に記載発明によれば、壁部の内側側面に、貫通孔の方向に向かって下り傾斜した傾斜面を形成することで、フランジと常に圧接させることが可能であって、製造のバラツキによるシール性能の低下を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】部品の締結構造の分解斜視図である。
【図２】クリップの分解斜視図である。
【図３】クリップの取付状態の断面図である。
【図４】クリップの取付状態の他の断面図である。
【図５】ピンの仮留め状態の断面図である。
【図６】ピンの仮留め状態の断面図である。
【図７】グロメットの斜視図である。
【図８】グロメットの他の斜視図である。
【図９】グロメットの正面図である。
【図１０】グロメットの側面図である。
【図１１】グロメットの平面図である。
【図１２】グロメットの底面図である。
【図１３】グロメットの一半を断面にした正面図である。
【図１４】グロメットの一半を断面にした側面図である。
【図１５】ピンの斜視図である。
【図１６】ピンの他の斜視図である。
【図１７】ピンの正面図である。
【図１８】ピンの一半を断面にした側面である。
【図１９】ピンの平面図である。
【図２０】ピンの一部拡大図である。
【図２１】図１８のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図２２】グロメットの突壁とピンの突部との係合状態を説明するための説明図である。
【図２３】本発明の第２の実施の形態を説明するためのグロメットの一部平面図である。
【図２４】本発明の第３の実施の形態を説明するためのグロメットの一部平面図である。
【図２５】本発明の第４の実施の形態を示し、クリップの取付状態の断面図である。
【図２６】本発明の第４の実施の形態を示し、クリップの取付状態の他の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００９２】
（締結構造10）
図１中、10は、締結構造を示し、締結構造10は、図示しないが、例えば自動車のボディーであるベース20に、部品の一例であるバンパー（図示せず）を、バンパーリテーナー（図示せず）の一部を構成するクリップ30を介して締結するものである。
【００９３】
ベース20には、図１に示すように、クリップ30を取り付けるための取付穴21を設けている。取付穴21は、ベース20の表裏面に貫通するとともに、非円形、例えば方形に形成している。
【００９４】
なお、取付穴21を、方形に形成したが、これに限定されず、クリップ30が回転しない非円形であれば良い。
【００９５】
一方、ベース20として、自動車のボディーを例示したが、これに限定されず、自動車用に限らず、他の乗り物や建物、家具、事務機器等でも良い。
【００９６】
また、部品として、バンパーを例示したが、これに限定されない。また、バンパーリテーナー（図示せず）及びクリップ30も、部品の一部と考えているが、この点については、「部品の態様」として後述する。
【００９７】
さらに、クリップ30を、バンパーリテーナーの一部として構成したが、これに限定されず、バンパーリテーナーと別体に構成しても良い。
（クリップ30）
クリップ30は、図１及び図２に示すように、大別すると、次の構成を備える。
【００９８】
なお、次の（１）〜（３）については、後述する。
【００９９】
（１）グロメット40
（２）ピン50
（３）パッキング60
なお、クリップ30の構成は、上記した（１）〜（３）に限定されない。
（グロメット40）
グロメット40は、図１〜４に示すように、バンパーリテーナー（図示せず）の一部を構成し、ベース20の取付穴21に取り付けられ、後述するピン50を挿入することで、ベース20に対して締結されるものである。バンパーリテーナーは、グロメット40を介してベース20に対して締結される。グロメット40は、適度な弾性と剛性とを有する合成樹脂により一体的に成形されている。
【０１００】
なお、グロメット40を、バンパーリテーナーの一部として構成したが、これに限定されず、バンパーリテーナーと別体に構成しても良い。
【０１０１】
具体的には、グロメット40に、図７〜１４に示すように、次の各部を有する。
【０１０２】
なお、次の（１）及び（２）については、後述する。
【０１０３】
（１）鍔状部70
（２）脚部80
なお、グロメット40の各部は、上記した（１）及び（２）に限定されない。
（ピン50）
ピン50は、図１〜４に示すように、グロメット40に挿入されることで、グロメット40をベース20に対して締結するものである。ピン50は、適度な弾性と剛性とを有する合成樹脂により一体的に成形されている。
【０１０４】
具体的には、ピン50に、図１５〜２１に示すように、次の各部を有する。
【０１０５】
なお、次の（１）及び（２）については、後述する。
【０１０６】
（１）軸部90
（２）頭部100
なお、グロメット40の各部は、上記した（１）及び（２）に限定されない。
（パッキング60）
パッキング60は、図１に示すように、ベース20とグロメット40との間に位置し、ベース20の取付穴21からの水の浸入を防止するためのものである。パッキング60は、弾性に富む材質により形成され、例えば方形の板状に形成されている。パッキング60の中央には、表裏面に貫通し、後述するグロメット40の脚部80の外形に適合した方形の中心孔61を形成している。
（鍔状部70）
鍔状部70は、図１〜４に示すように、バンパーリテーナー（図示せず）の一部を構成するととともに、ベース20に当接するものである。
【０１０７】
具体的には、鍔状部70は、平面が長円形の円盤形に形成され、その外形をベース20の取付穴21の内径より大きく設定している。
【０１０８】
なお、鍔状部70を、バンパーリテーナーの一部として構成したが、これに限定されず、バンパーリテーナーと別体に構成しても良い。また、鍔状部70を、ベース20に直接的に当接させたが、これに限定されず、バンパーリテーナーと別体に構成した場合には、バンパーリテーナーを介してベース20に間接的に当接させるようにしても良い。
【０１０９】
鍔状部70には、図７〜１４に示すように、次の各部を有する。
【０１１０】
なお、次の（１）〜（３）については、後述する。
【０１１１】
（１）貫通孔71
（２）壁部72
（３）突壁73
なお、鍔状部70の各部は、上記した（１）〜（３）に限定されない。
（貫通孔71）
貫通孔71は、図１〜４に示すように、ピン50の軸部90が挿通するものである。
【０１１２】
具体的には、貫通孔71は、鍔状部70の中央に円形に形成され、表裏面、すなわち図１において上下方向に貫通している。
（壁部72）
壁部72は、図１〜４に示すように、ピン50の挿入方向に向かって延びるものである。
【０１１３】
具体的には、壁部72は、貫通孔71を中心とし、一回り大きな環状なリブ状に形成され、鍔状部70の上面から突出している。壁部72は、傾斜面74を貫通孔71の中心に向けた断面が台形形に形成されている。傾斜面74は、壁部72の内壁、より具体的には内側側面に位置し、貫通孔71の方向に向かって下り傾斜している。また、壁部72の上面である頂面75は、壁部72の上面と平行に形成され、傾斜面74との間の角部には接続部76が形成されている。
（突壁73）
突壁73は、図２及び図２２に示すように、貫通孔71と壁部72と間に位置し、後述するピン50を回転させた際に、その頭部100の下側に形成された突部103に当接し、ピン50の軸部90が貫通孔71から抜ける方向に案内するものである。
【０１１４】
具体的には、突壁73は、鍔状部70の上面から突出し、鍔状部70の円周方向の前後に対して対称形状に形成され、貫通孔71を中心に放射状に４個形成されている。各突壁73は、平面が「やじり」或いは「矢印」形に形成され、その「やじり」或いは「矢印」の先端部の三角形に尖った先を貫通孔71に向かわせている。突壁73の三角形の先端部の両側には、円周方向の前後に位置し、先細状に傾斜した傾斜面77,77を形成している。
【０１１５】
突壁73は、後述するピン50の頭部100の下面から突出する突部103に当接するものである。すなわち、ピン50の軸部90をグロメット40の貫通孔71に深く挿入すると、頭部100の下面から突出する突部103が鍔状部70の上面に位置する。この状態で、ピン50を回転すると、その突部103と、鍔状部70の上面から突出する突壁73とが当接する。ピン50を更に回転すると、その突部103の後述する傾斜面104と、突壁73の両側の傾斜面77,77のいずれか一方の傾斜面77との当接により、グロメット40の鍔状部70の上面からピン50の頭部100が浮上する方向に案内される。
（脚部80）
脚部80は、図３、図４及び図８に示すように、貫通孔71の周囲から垂下するとともに、ピン50の挿入によって、ベース20に設けられた取付穴21の孔淵に係合する複数、例えば計４個の第１、第２脚片110,120を有するものである。脚部80は、図８及び図１２に示すように、計４個の第１、第２脚片110,120を角筒形に配置して形成し、当該筒内部は貫通孔71に連通している。
【０１１６】
なお、脚片110,120を、計４個設けたが、これに限定されず、少なくとも一対あれば良い。
【０１１７】
また、計４個の第１、第２脚片110,120から構成される脚部80の外形は、ベース20の取付穴21の内形にほぼ一致させている。
【０１１８】
計４個の第１、第２脚片110,120のうち、２個の第１脚片110は、図８、図１２及び図１３に示すように、離れて相対向し、相対向した内側面には、上下に延びたリブ状の第１凸部111を設けている。
【０１１９】
第１脚片110は、図４に示すように、ベース20の取付穴21に挿入された状態で、貫通孔71を介して後述するピン50の軸部90が挿入されることにより、軸部90の外周によりリブ状の第１凸部111が押されることで、互いに離隔する方向に拡開する。このため、グロメット40は、鍔状部70の下面と拡開した一対の第１脚片110の間で、ベース20を表裏面より挟み持つことで、ベース20の取付穴21に固定される。すなわち、グロメット40が、バンパーリテーナー（図示せず）の一部として構成されていることから、バンパーリテーナーがベース20に対して固定される。
【０１２０】
一方、計４個の第１、第２脚片110,120のうち、２個の第２脚片120は、図８、図１２及び図１４に示すように、離れて相対向し、先端部の相対向した内側面には、断面Ｌ字形に屈曲した爪状の第２凸部121を設けている。
【０１２１】
第２脚片120は、図３に示すように、ベース20の取付穴21に挿入された状態で、貫通孔71を介して後述するピン50の軸部90が挿入されることにより、その爪状の第２凸部121が、軸部90の後述する凹部94にはまり込むことで、ピン50の軸部90の挿入方向の移動を阻止する。
（軸部90）
軸部90は、図１５〜１８に示すように、後述する頭部100から垂下するものである。
【０１２２】
具体的には、頭部100の下面から垂下し、全体が略四角柱形に形成され、先端部が先細状に尖っている。
【０１２３】
軸部90には、図１５〜１８に示すように、次の各部を有する。
【０１２４】
軸部90の各部は、次の（１）〜（６）に限定されない。
【０１２５】
（１）太径部91
太径部91は、図１５〜１８に示すように、軸部90の長さの途中に位置し、比較的、太径に設定されている。
【０１２６】
太径部91は、図４に示すように、貫通孔71を介して脚部80の中空内部にピン50の軸部90が挿入された際に、第１脚片110の間隔内に割り込むことで、第１脚片110を拡開させる。
【０１２７】
（２）細径部92
細径部92は、図１５〜１８に示すように、軸部90の先端部に位置し、太径部91と比較して細径に設定されている。
【０１２８】
細径部92が、図６に示すように、第１脚片110の間隔内に割り込んだ位置では、第１脚片110は拡開しない。
【０１２９】
（３）カム部93
カム部93は、図１５〜１８に示すように、太径部91と細径部92との間に位置し、細径部92から太径部91に向かって徐々に太くなっている。
【０１３０】
図６に示すように、細径部92が第１脚片110の間隔内に割り込んだ位置から、軸部90を貫通孔71中に押し込むと、第１脚片110のリブ状の第１凸部111がカム部93に当接する。軸部90が更に押し込まれると、カム部93が太径部91に向かって徐々に太くなっていることから、第１脚片110のリブ状の第１凸部111がカム部93の外周に押され、第１脚片110が次第に拡径し、図４に示すように、太径部91に至る。
【０１３１】
（４）凹部94
凹部94は、図１５〜１８に示すように、太径部91に形成され、凹状に凹んでいる。
【０１３２】
凹部94には、図３に示すように、第２脚片120の爪状の第２凸部121がはまり込むことで、グロメット40に対し、ピン50の軸部90の軸方向の移動を阻止する。
【０１３３】
（５）抜止部95
抜止部95は、図１５〜１８に示すように、細径部92に隣接し、軸部90の先端部に位置し、細径部92より太く、先細状に傘形或いは円錐形に張り出している。
【０１３４】
抜止部95は、貫通孔71を介して脚部80の中空内部にピン50の軸部90が挿入された際に、第１脚片110のリブ状の第１凸部111に当接し、第１脚片110を押し開くようにして、第１凸部111の間隔内を通過する。第１凸部111の間隔内を抜止部95が通過すると、第１脚片110は樹脂の復元力により復元することで、軸部90の抜けを阻止する。
【０１３５】
同時に、抜止部95は、第２脚片120の爪状の第２凸部121に当接し、第２脚片120を押し開くようにして、第２凸部121の間隔内を通過する。第２凸部121の間隔内を抜止部95が通過すると、第２脚片120は樹脂の復元力により復元することで、軸部90の抜けを阻止する。
【０１３６】
（６）ガイドリブ96
ガイドリブ96は、図１５〜１８に示すように、軸部90の中心から放射状に計４個延び、軸部90の軸方向に沿って形成されている。
【０１３７】
ガイドリブ96は、貫通孔71を介して脚部80の中空内部にピン50の軸部90が挿入された際に、隣接する第１脚片110と第２脚片120との間の隙間内にはまり込み、脚部80の中空内部内でのピン50の軸部90が不用意に回転しないようにしている。
（頭部100）
頭部100は、軸部90の上端部から円盤状に張り出し、その外径を貫通孔71の内径より大きく設定している。
【０１３８】
具体的には、頭部100に、図１５〜１９に示すように、次の各部を有する。
【０１３９】
頭部9の各部は、次の（１）〜（３）に限定されない。
【０１４０】
（１）フランジ101
フランジ101は、図１７及び図１８に示すように、頭部100の外周からストレート形状に延びる薄肉状のものである。
【０１４１】
具体的には、フランジ101は、頭部100の下側から環状に延びている。フランジ101は、頭部100の厚みを、例えば２mmとした場合に、その１／８の０．２５mmに設定されている。
【０１４２】
フランジ101は、グロメット40の鍔状部70の上面から突出する突壁73に当接するものである。すなわち、ピン50の軸部90をグロメット40の貫通孔71に挿入すると、フランジ101の下面が鍔状部70の上面から突出する壁部72の上面である頂面75に当接する。軸部90を更に深く挿入すると、フランジ101の下面が、頂面75と、壁部72の内側側面に位置する傾斜面74との間の角状の接続部76に押されて、図３及び図４に示すように、逆反りした状態となる。このフランジ101が逆反りした状態の位置において、図３に示すように、グロメット40の第２脚片120の爪状の第２凸部121が、ピン50の軸部90の凹部94にはまり込むことで、グロメット40に対し、ピン50の軸部90の軸方向の移動を阻止される。このため、フランジ101が逆反りした状態で、角状の接続部76に圧接した状態を維持する。
【０１４３】
（２）治具係合部102
治具係合部102は、図示しないが、例えば「＋」（プラス）のドライバー等の治具と係合するものであり、例えば＋（プラス）溝を設けている。
【０１４４】
なお、治具として、ドライバーを例示したが、これに限定されず、又、治具係合部102も＋溝に限定されない。
【０１４５】
（３）突部103
突部103は、図１５、図１７及び図２０に示すように、頭部100の下側に位置し、軸部90の外周からその半径方向外向きに突出し、少なくとも一つの傾斜面104を有するものである。
【０１４６】
具体的には、突部103は、三角柱形に形成され、傾斜面104を軸部90の外周方向に向けている。突部103は、軸部90の直径方向に一対形成している。
【０１４７】
なお、突部103を、一対形成したが、これに限定されず、単数或いは３個以上形成しても良い。また、傾斜面104を、頭部100の円周方向の片側に１個形成したが、これに限定されず、図示しないが、傾斜面を頭部100の円周方向の両側に２個形成し、突部103を頭部100の円周方向の前後に対して対称形状に形成しても良い。このように、突部を円周方向の前後に対して対称形状に形成することで、ピン50の製造を簡便にするとともに、ピン50の回転方法の方向性を無くすることで、操作性を向上することができる。
【０１４８】
突部103は、図２２に示すように、グロメット40の鍔状部70の上面から突出する突壁73に当接するものである。すなわち、ピン50の軸部90をグロメット40の貫通孔71に深く挿入すると、頭部100の下面から突出する突部103が鍔状部70の上面に位置する。この状態で、ピン50を回転すると、その突部103と、鍔状部70の上面から突出する突壁73とが当接する。ピン50を更に回転すると、その突部103の傾斜面104と、突壁73の両側の傾斜面77,77のいずれか一方の傾斜面77との当接により、グロメット40の鍔状部70の上面からピン50の頭部100が浮上する方向に案内される。
（クリップ30の取付方法）
つぎに、上記した構成を有するグロメット40とピン50とからなるクリップ30の取付方法について説明する。
【０１４９】
まず、グロメット40に対して、ピン50とパッキング60とを予め組み付けておく。
【０１５０】
なお、グロメット40を、ベース20に取り付ける際に、ピン50とパッキング60とを取り付けても良い。
【０１５１】
まず、グロメット40の脚部80を、パッキング60の中心孔61に合わせて挿入し、パッキング60を鍔状部70の下面の下側に位置させる。
【０１５２】
つぎに、ピン50の軸部90を、図５及び図６に示すように、グロメット40の貫通孔71に合わせて挿入する。
【０１５３】
ピン50の軸部90を挿入すると、貫通孔71を介して脚部80の中空内部にピン50の軸部90が挿入される。その後、軸部90の先端部の抜止部95が、第１脚片110の第１凸部111と、第２脚片120の第２凸部121とに当接し、第１脚片110と第２凸部121とを押し開くようにして、第１凸部111の間隔内と、第２凸部121の間隔内を通過し、第１凸部111と第２凸部121とが、
軸部90の細径部92に位置する。このため、軸部90は、脚部80の中空内部から抜けなくなり、ピン50がグロメット40に対して仮留めされる。
【０１５４】
つぎに、グロメット40の脚部80を、図３及び図４に示すように、ベース20の取付穴21に合わせて挿入する。
【０１５５】
グロメット40の脚部80を挿入すると、その鍔状部70の下面が、パッキング60を介してベース20の表面に当接する。
【０１５６】
その後、ピン50の頭部100を、図３及び図４に示すように、グロメット40に対して押し込む。
【０１５７】
ピン50を押し組むと、その軸部90が脚部80の中空内部を進行し、太径部91によりグロメット40の第１脚片110を押し開くことで、図４に示すように、グロメット40の脚部80の外径が拡開する。このため、グロメット40は、鍔状部70の下面と拡開した一対の第１脚片110の間で、ベース20を表裏面より挟み持つことで、ベース20の取付穴21に固定される。すなわち、グロメット40が、バンパーリテーナー（図示せず）の一部として構成されていることから、バンパーリテーナーがベース20に対して固定される。
【０１５８】
同時に、ピン50の凹部94内に、図３に示すように、グロメット40の第２脚片120の爪状の第２凸部121がはまり込むことで、ピン50の軸部90の挿入方向の移動が阻止される。
【０１５９】
一方、ピン50のフランジ101は、図３及び図４に示すように、グロメット40の鍔状部70の上面から突出する突壁73に当接する。すなわち、ピン50の軸部90をグロメット40の貫通孔71に挿入すると、フランジ101の下面が鍔状部70の上面から突出する壁部72の上面である頂面75に当接する。軸部90を更に深く挿入すると、フランジ101の下面が、頂面75と、壁部72の内側側面に位置する傾斜面74との間の角状の接続部76に押されて、逆反りした状態となる。このフランジ101が逆反りした状態の位置において、図３に示すように、グロメット40の第２脚片120の爪状の第２凸部121が、ピン50の軸部90の凹部94にはまり込むことで、グロメット40に対し、ピン50の軸部90の軸方向の移動を阻止される。このため、フランジ101が逆反りした状態で、角状の接続部76に圧接した状態を維持する。
（クリップ30の取外方法）
一方、取り付けたクリップ30の取外方法について、説明する。
【０１６０】
ピン50の＋（プラス）溝である治具係合部102に、図示しないが、「＋」（プラス）のドライバー等の治具を係合させ、ピン50の頭部100を一方向、例えば反時計回りに回転させる。
【０１６１】
ピン50の頭部100を回転させると、頭部100の下面から突出する突部103が鍔状部70の上面から突出する突壁73に当接する。
【０１６２】
ピン50の頭部100を更に回転させると、図２２に示すように、その突部103の傾斜面104と、突壁73の両側の傾斜面77,77のいずれか一方の傾斜面77との当接により、グロメット40の鍔状部70の上面からピン50の頭部100が浮上する方向に案内される。
【０１６３】
ピン50の頭部100が上昇すると、その軸部90が脚部80の中空内部を抜ける方向、すなわち上方に移動することで、軸部90の凹部94にはまり込んでいたグロメット40の第２脚片120の爪状の第２凸部121が係脱する。このため、グロメット40の第１脚片110が、軸部90の太径部91から細径部92に移動することで、グロメット40の脚部80の外径が縮径する。
【０１６４】
このため、グロメット40の脚部80を、ベース20の取付穴21から引き抜くことができる。
【０１６５】
なお、このとき、ピン50は、グロメット40に対して仮留めされた状態を維持する。
（部品の態様）
つぎに、部品の態様について説明する。
【０１６６】
部品の態様は、図示しないが、次の３種類がある。
【０１６７】
なお、部品の態様は、次の３種類に限定されない。
【０１６８】
（１）第１の部品
第１の部品は、図示しないが、バンパーリテーナーと、グロメット40の一部、すなわち鍔状部70とから構成される。
【０１６９】
なお、図示しないが、グロメット40を省き、バンパーリテーナーに、グロメット40の鍔状部70の有する貫通孔71及び壁部72を形成しても良い。また、部品の一部として、バンパーリテーナーを例示したが、これに限定されない。
【０１７０】
第１の部品は、図示しないが、締結部材と協同して、ベース20に締結される。
【０１７１】
締結部材は、図示しないが、ピン50と、グロメット40の他の一部、すなわち脚部80とから構成される。
【０１７２】
グロメット40の脚部80は、係合手段の一例である。係合手段は、ピン50の軸部90と一体となり、フランジ101の下部に設けられ、ベース20と第１の部品を固定するものである。
【０１７３】
なお、係合手段として、グロメット40の脚部80を例示したが、これに限定されず、図示しないが、グロメット40を省き、ピン50に係合手段を設けても良く、例えばピン50の軸部90の先端部にいわゆるアンカー型の弾性爪を形成しても良い。
【０１７４】
（２）第２の部品
第２の部品は、図示しないが、バンパーリテーナーと、グロメット40の全部とから構成される。
【０１７５】
なお、第２の部品として、バンパーリテーナー（図示せず）及びグロメット40を例示したが、これに限定されず、図示しないが、グロメット40を省き、バンパーリテーナー単独で構成しても良い。また、部品の一部として、バンパーリテーナーを例示したが、これに限定されない。
【０１７６】
（３）第３の部品
第３の部品は、図示しないが、グロメット40を除く、バンパーリテーナーから構成される。
【０１７７】
第３の部品であるバンパーリテーナーは、図示しないが、グロメット40とピン50とから構成されるクリップ30を介して、ベース20に重合された状態で締結される。
【０１７８】
なお、第３の部品として、バンパーリテーナーを例示したが、これに限定されない。
（第２の実施の形態）
つぎに、図２３を用いて、本発明の第２の実施の形態について説明する。
【０１７９】
本実施の形態の特徴は、グロメット40の鍔状部70の上面から突出する突壁200を、図２３に示すように、平面において長円に形成した点である。
【０１８０】
長円の突壁200は、鍔状部70の円周方向の前後に対して対称形状となる。
【０１８１】
なお、本実施の形態の説明においては、先に図１〜２２を用いて説明した第１の実施の形態と同一の構成部分については、同一の符号を用いて説明を省略する。
（第３の実施の形態）
つぎに、図２４を用いて、本発明の第３の実施の形態について説明する。
【０１８２】
本実施の形態の特徴は、グロメット40の鍔状部70の上面から突出する突壁210を、図２４に示すように、平面において矩形に形成した点である。
【０１８３】
矩形の突壁210は、鍔状部70の円周方向の前後に対して対称形状となる。
【０１８４】
なお、先に図１〜２２を用いて説明した第１の実施の形態では、突壁73を、平面において「やじり」或いは「矢印」形に形成し、図２３を用いて説明した第２の実施の形態では、突壁200を平面において長円に形成し、本実施の形態では、突壁210を平面において矩形に形成したが、突壁73,200,210は、鍔状部70の円周方向の前後に対して対称形状であれば良く、これらの形状に限定されない。
【０１８５】
また、本実施の形態の説明においては、第１の実施の形態と同一の構成部分については、同一の符号を用いて説明を省略する。
（第４の実施の形態）
つぎに、図２５及び図２６を用いて、本発明の第４の実施の形態について説明する。
【０１８６】
本実施の形態の特徴は、図２５及び図２６に示すように、グロメット40の鍔状部70の上面から突出する壁部400を、先に図１〜２２を用いて説明した第１の実施の形態の壁部72のようにリブ状でなく、段差状に形成した点である。
【０１８７】
すなわち、壁部72は、鍔状部70の上面から外周方向に斜め上向きに傾斜した傾斜面401と、壁部72の上面である頂面402と、傾斜面401と頂面402との間の角部に位置する接続部403とから構成している。
【０１８８】
なお、本実施の形態の説明においては、第１の実施の形態と同一の構成部分については、同一の符号を用いて説明を省略する。
【符号の説明】
【０１８９】
（第１の実施の形態）
10 締結構造
20 ベース 21 取付穴
30 クリップ
40 グロメット 50 ピン
60 パッキング 61 中心孔
70 鍔状部 71 貫通孔
72 壁部
73 突壁
74 傾斜面 75 頂面
76 接続部
77 傾斜面
80 脚部
90 軸部
91 太径部 92 細径部
93 カム部 94 凹部
95 抜止部 96 ガイドリブ
100 頭部
101 フランジ 102 治具係合部
103 突部 104 傾斜面
110 第１脚片 111 第１凸部
120 第２脚片 121 第２凸部
（第２の実施の形態）
200 突壁（長円）
（第３の実施の形態）
210 突壁（矩形）
（第４の実施の形態）
400 壁部
401 傾斜面 402 頂面
403 接続部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースに部品を締結する締結構造において、
前記締結構造には、
頭部と、
前記頭部から垂下する軸部と、
前記頭部の外周からストレート形状に延びる薄肉状のフランジと、
前記軸部と一体となり、前記フランジの下部に設けられ、前記ベースと前記部品を固定する係合手段とを有する締結部材を備え、
前記部品には、
前記締結部材の前記軸部が挿通する貫通孔と、
前記貫通孔の外周に位置し、前記軸部の挿入方向に向かって延びる壁部とを有し、
前記ベースには、
前記軸部が挿入可能な取付穴を有し、
前記軸部の挿入によって前記ベースと前記部品とが締結される際に、前記フランジが前記壁部に圧接され、逆反りした状態となることを特徴とする部品の締結構造。
【請求項２】
ベースに第２の部品を締結する締結構造において、
前記締結構造には、
頭部と、
前記頭部から垂下する軸部と、
前記頭部の外周からストレート形状に延びる薄肉状のフランジとを有するピンを備え、
前記第２の部品には、
前記ピンの前記軸部が挿通する貫通孔と、
前記貫通孔の周囲から垂下するとともに、前記ピンの挿入によって、前記ベースに設けられた取付穴の孔淵に係合する複数の脚片を有する脚部と、
前記ピンの挿入方向に向かって延びる壁部とを有し、
前記ピンの挿入によって前記ベースと前記第２の部品とが締結される際に、前記フランジが前記壁部と圧接され、逆反りした状態となることを特徴とする部品の締結構造。
【請求項３】
ベースに第３の部品を締結するクリップにおいて、
前記クリップには、
頭部、
前記頭部から垂下する軸部、
前記頭部の外周からストレート形状に延びる薄肉状のフランジからなるピンと、
第３の部品の一部を構成するととともに、前記ベースに当接する鍔状部、
前記鍔状部に設けられ、前記ピンの前記軸部が挿通する貫通孔、
前記貫通孔の周囲から垂下するとともに、前記ピンの挿入によって、前記ベースに設けられた取付穴の孔淵に係合する複数の脚片を有する脚部からなるグロメットとを備え、
前記グロメットの鍔状部には、
前記軸部の挿入方向に向かって延びる壁部を有し、
前記ピンの挿入によって前記ベースと前記第３の部品とが締結される際に、前記フランジが前記壁部と圧接され、逆反りした状態となることを特徴とする部品締結用のクリップ。
【請求項４】
請求項１に記載の締結構造であって、
前記締結部材の前記係合手段は、
前記ベースに設けられた取付穴に挿通する際に、内側に撓み、当該取付穴を挿通後、前記ベースの裏側で係止する複数の脚片を有する脚部から構成されていることを特徴とする部品の締結構造。
【請求項５】
請求項１又は請求項２に記載の締結構造であって、
前記フランジの軸先端側の側面が、
前記壁部の内壁と頂面との接続部に圧接することを特徴とする部品の締結構造。
【請求項６】
請求項１又は請求項２に記載の締結構造であって、
前記壁部の内側側面は、
前記貫通孔の方向に向かって下り傾斜した傾斜面となっていることを特徴とする部品の締結構造。
【請求項７】
請求項３に記載のクリップであって、
前記フランジの軸先端側の側面が、
前記壁部の内壁と頂面との接続部に圧接することを特徴とする部品締結用のクリップ。
【請求項８】
請求項３に記載のクリップであって、
前記壁部の内側側面は、
前記貫通孔の方向に向かって下り傾斜した傾斜面となっていることを特徴とする部品締結用のクリップ。
【請求項１】
ベースに部品を締結する締結構造において、
前記締結構造には、
頭部と、
前記頭部から垂下する軸部と、
前記頭部の外周からストレート形状に延びる薄肉状のフランジと、
前記軸部と一体となり、前記フランジの下部に設けられ、前記ベースと前記部品を固定する係合手段とを有する締結部材を備え、
前記部品には、
前記締結部材の前記軸部が挿通する貫通孔と、
前記貫通孔の外周に位置し、前記軸部の挿入方向に向かって延びる壁部とを有し、
前記ベースには、
前記軸部が挿入可能な取付穴を有し、
前記軸部の挿入によって前記ベースと前記部品とが締結される際に、前記フランジが前記壁部に圧接され、逆反りした状態となることを特徴とする部品の締結構造。
【請求項２】
ベースに第２の部品を締結する締結構造において、
前記締結構造には、
頭部と、
前記頭部から垂下する軸部と、
前記頭部の外周からストレート形状に延びる薄肉状のフランジとを有するピンを備え、
前記第２の部品には、
前記ピンの前記軸部が挿通する貫通孔と、
前記貫通孔の周囲から垂下するとともに、前記ピンの挿入によって、前記ベースに設けられた取付穴の孔淵に係合する複数の脚片を有する脚部と、
前記ピンの挿入方向に向かって延びる壁部とを有し、
前記ピンの挿入によって前記ベースと前記第２の部品とが締結される際に、前記フランジが前記壁部と圧接され、逆反りした状態となることを特徴とする部品の締結構造。
【請求項３】
ベースに第３の部品を締結するクリップにおいて、
前記クリップには、
頭部、
前記頭部から垂下する軸部、
前記頭部の外周からストレート形状に延びる薄肉状のフランジからなるピンと、
第３の部品の一部を構成するととともに、前記ベースに当接する鍔状部、
前記鍔状部に設けられ、前記ピンの前記軸部が挿通する貫通孔、
前記貫通孔の周囲から垂下するとともに、前記ピンの挿入によって、前記ベースに設けられた取付穴の孔淵に係合する複数の脚片を有する脚部からなるグロメットとを備え、
前記グロメットの鍔状部には、
前記軸部の挿入方向に向かって延びる壁部を有し、
前記ピンの挿入によって前記ベースと前記第３の部品とが締結される際に、前記フランジが前記壁部と圧接され、逆反りした状態となることを特徴とする部品締結用のクリップ。
【請求項４】
請求項１に記載の締結構造であって、
前記締結部材の前記係合手段は、
前記ベースに設けられた取付穴に挿通する際に、内側に撓み、当該取付穴を挿通後、前記ベースの裏側で係止する複数の脚片を有する脚部から構成されていることを特徴とする部品の締結構造。
【請求項５】
請求項１又は請求項２に記載の締結構造であって、
前記フランジの軸先端側の側面が、
前記壁部の内壁と頂面との接続部に圧接することを特徴とする部品の締結構造。
【請求項６】
請求項１又は請求項２に記載の締結構造であって、
前記壁部の内側側面は、
前記貫通孔の方向に向かって下り傾斜した傾斜面となっていることを特徴とする部品の締結構造。
【請求項７】
請求項３に記載のクリップであって、
前記フランジの軸先端側の側面が、
前記壁部の内壁と頂面との接続部に圧接することを特徴とする部品締結用のクリップ。
【請求項８】
請求項３に記載のクリップであって、
前記壁部の内側側面は、
前記貫通孔の方向に向かって下り傾斜した傾斜面となっていることを特徴とする部品締結用のクリップ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【公開番号】特開２０１１−２０２６９２（Ｐ２０１１−２０２６９２Ａ）
【公開日】平成２３年１０月１３日（２０１１．１０．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−６８２１５（Ｐ２０１０−６８２１５）
【出願日】平成２２年３月２４日（２０１０．３．２４）
【出願人】（０００１３５２０９）株式会社ニフコ (972)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月１３日（２０１１．１０．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月２４日（２０１０．３．２４）
【出願人】（０００１３５２０９）株式会社ニフコ (972)
【Ｆターム（参考）】
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