部材表面への転写箔の転写方法
【課題】従来技術では、部材などの皮革表面に転写箔を転写する際に、転写箔部分と非転写箔部分との境界が明確にならずに転写され、転写箔部分の所定形状の意匠性が損なわれることがある。また、皮革表面を深く窪ませて転写することができず、立体感に欠ける転写箔しか得られなかった。
【解決手段】転写箔シートに保護フイルムを被覆した転写フイルムから所定形状の転写箔を部材表面へ転写する転写箔の転写方法であって、所定形状の転写箔部分を残して、転写箔部分以外の非転写箔部分を予め転写する第１転写型を備えた第１転写型に、非転写箔の受け部材と転写フイルムをセットして加圧転写して、受け部材に非転写箔部分を転写し、所定形状の転写箔部分が残された転写フイルムを作成し、この作成した転写フイルムと上記部材とを、所定形状の転写箔部分を転写する第２転写型にセットして加圧転写して、部材表面に該転写箔部分を転写する。
【解決手段】転写箔シートに保護フイルムを被覆した転写フイルムから所定形状の転写箔を部材表面へ転写する転写箔の転写方法であって、所定形状の転写箔部分を残して、転写箔部分以外の非転写箔部分を予め転写する第１転写型を備えた第１転写型に、非転写箔の受け部材と転写フイルムをセットして加圧転写して、受け部材に非転写箔部分を転写し、所定形状の転写箔部分が残された転写フイルムを作成し、この作成した転写フイルムと上記部材とを、所定形状の転写箔部分を転写する第２転写型にセットして加圧転写して、部材表面に該転写箔部分を転写する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転写フイルムの転写箔を加圧して、該転写フイルムから所定形状の転写箔部分を部材表面に転写する転写方法に関し、特に表面がクッション性を備えるソフト部材に、該所定形状の転写箔部分を押圧して、該部材表面を窪ませて加熱して転写する転写方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にサッカーボールやバレーボール、バスケットボール、ハンドボール等の球技用ボールの最外層表面パネル素材としては、大別して牛等の天然皮革、ポリウレタン或いはＰＶＣ等の人工皮革、天然ゴム及び合成ゴムなどが知られている。
【０００３】
これらパネルの最外層表面には、種々のデザイン模様が印刷されている。また競技用ボールの表面には、これらの模様とは別に、商品名や製造者を表示するロゴマーク、サッカー協会の認定マーク等の記号等が印刷されている。この種の球技用ボールのデザイン模様や記号等（以下、単に記号と称す）は、例えば、これらの記号を転写可能な転写フイルムを加熱・加圧してボール表面に転写することによって形成されている。このように、転写フイルムの転写箔を球技用ボールの表面に転写する技術が、例えば特許文献１等に開示されている。
【０００４】
特許文献１では、以下の内容が開示されている。一般的には、ホットスタンピング法、即ち加熱された模様形状の金型で、皮革表面に圧力を加えて転写箔を押し当てることにより、転写することが行われる。この転写方法では、金型のエッジ部で模様形状が鮮明に描けないという問題がある（即ち、模様の輪郭が鮮明にならない）。そのために、特許文献1では、基材フイルム上に昇華性染料及び顔料を含有したインキにて、スクリーン印刷又はオフセット印刷により所定形状の模様が印刷されてなる転写フイルムを予め作成し、この転写フイルムをボール皮革表面に重ねて加圧・加熱することにより上記模様を皮革表面に転写するようにしている。
【特許文献１】特開平８−１９６６６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
スクリーン印刷などで転写フイルム上に予め所定形状の転写箔を形成した場合、ボール表面に転写される転写箔の表面はフラットで光沢のある表面にならない。
【０００６】
そのために、本発明では、印刷方法によらず従来のように所定形状の転写型を使って所定形状の転写箔を有する転写フイルムを得て、ボールなどの表面に転写する転写方法において、転写箔の所定形状の輪郭が鮮明になった転写方法について誠意研鑚を重ねた。その結果、本発明の目的は、転写箔シートと保護フイルムとが接合された通常のシート状の転写フイルムを用いて、この転写フイルムの転写箔から転写箔部分の輪郭の周囲にある非転写部分を予め取り除いた転写フイルムを形成し、次に転写型で加圧、或いは加熱・加圧して、ボールなどの部材表面に所定形状の転写箔を転写するようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
具体的には、転写箔シートに保護フイルムを被覆した転写フイルムを用いて、所定形状の転写箔部分を部材表面へ転写する転写箔の転写方法であって、該転写フイルムの該転写箔シートから該所定形状の該転写箔部分を残して、該転写箔部分の外周にある非転写箔部分を予め分離除去して、該所定形状の該転写箔部分が残された転写フイルムを作成し、この作成した転写フイルムと上記部材とを加圧して、該部材表面に該転写箔部分を転写することを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項1記載の部材表面への転写箔の転写方法であって、該転写フイルムの該転写箔シートから該所定形状の該転写箔部分を残して、該転写箔部分の外周にある非転写箔部分を予め分離除去する際に、該転写箔部分と該非転写箔部分との境界を機械的に切断して分離除去することを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明は、転写箔シートに保護フイルムを被覆した転写フイルムを用いて、所定形状の転写箔部分を部材表面へ転写する転写箔の転写方法であって、該転写フイルムの該転写箔シートから該所定形状の該転写箔部分を残して、該転写箔部分の外周にある非転写箔部分を予め転写する第１転写部を備えた第１転写型に、該非転写箔部分の受け部材と該転写フイルムをセットして加圧して、該受け部材に該非転写箔部分を転写し、このことによって、該所定形状の該転写箔部分が残された転写フイルムを作成し、この作成した転写フイルムと上記部材とを、該所定形状の該転写箔部分を転写する第２転写型にセットして加圧して、該部材表面に該転写箔部分を転写することを特徴とする。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項１ないし３のいずれか１つに記載の部材表面への転写箔の転写方法であって、部材表面がクッション性を備えるソフト部材であって、該転写フイルムの該転写箔部分を該部材表面に加圧して転写することによって、該表面が押圧されて窪み、該転写箔部分が窪んだ表面に形成されることを特徴とする。
【００１１】
請求項５の発明は、請求項１ないし４のいずれか１つに記載の部材表面への転写箔の転写方法であって、上記転写箔シートが光沢を有するメタル箔からなる。
【００１２】
請求項６の発明は、請求項３ないし５のいずれか１つに記載の部材表面への転写箔の転写方法であって、該第１転写型の転写時間が該第２転写型の転写時間よりも短いことを特徴とする。
【００１３】
請求項７の発明は、請求項６記載の部材表面への転写箔の転写方法であって、該第１転写型及び第２転写型は共に、加熱・加圧して転写する転写型であって、該第１転写型では、転写温度が８０℃〜１７０℃で、転写時間が０．０１〜５秒であり、該第２転写型では、転写温度が８０℃〜１７０℃で、転写時間が０．１〜１０秒であることを特徴とする。
【００１４】
請求項８の発明は、請求項１ないし７のいずれか１つに記載の部材表面への転写箔の転写方法であって、さらに、上記転写箔シートから作成された上記所定形状の上記転写箔部分の上に重ねて転写される第２転写部分を備える第２転写箔シートに第２保護フイルムを被覆した第２転写フイルムを用意し、該第２転写フイルムの該第２転写箔シートから該第２転写箔部分を残して、該第２転写箔部分の外周にある第２非転写箔部分を予め分離除去して、該第２転写箔部分を有する第２転写フイルムとして作成し、該第２転写フイルムの該第２転写箔部分を、該部材の該表面に形成された上記転写箔部分の上に重ねて、第２転写箔部分を転写する別の転写型にセットして加圧して、該部材表面の該転写箔部分の上に該第２転写箔部分を転写することを特徴とする。
【００１５】
請求項９の発明は、請求項３ないし７のいずれか１つに記載の部材表面への転写箔の転写方法であって、さらに、上記転写箔シートから作成された上記所定形状の上記転写箔部分の上に重ねて転写される第２転写部分を備える第２転写箔シートに第２保護フイルムを被覆した第２転写フイルムを用意し、該第２転写フイルムの該第２転写箔シートから該第２転写箔部分を残して、該第２転写箔部分の外周にある第２非転写箔部分を予め転写する第３転写型にセットして加圧して、該第２転写箔部分を有する第２転写フイルムとして作成し、該第２転写フイルムの該第２転写箔部分を、該部材の該表面に形成された上記転写箔部分の上に重ねて、第２転写箔部分を転写する第４転写型にセットして加圧して、該部材表面の該転写箔部分の上に該第２転写箔部分を転写することを特徴とする。
【００１６】
請求項１０の発明は、請求項８又は９記載の部材表面への転写箔の転写方法であって、該第２転写箔部分は、該所定形状の該転写箔部分の上に部分的に重ねられて形成され、該所定形状の該転写箔部分の一部と該第２転写箔部分とが部材表面に露出して形成されることを特徴とする。
【００１７】
請求項１１の発明は、請求項８ないし１０のいずれか1つに記載の部材表面への転写箔の転写方法であって、該所定形状の該転写箔部分と該第２転写箔部分の一方がメタル箔であって、他方が非メタル箔からなることを特徴とする。
【００１８】
請求項１２の発明は、請求項１ないし１１のいずれか１つに記載の部材表面への転写箔の転写方法であって、該部材が球技用のボールの皮革であることを特徴とする。
【００１９】
請求項１３の発明は、請求項１ないし１２のいずれか１つに記載の部材表面への転写箔の転写方法であって、上記転写型にセットして加圧する際に、高周波電圧を付与することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１の発明によれば、転写フイルムから非転写箔部分を取り除くので、転写箔部分を部材表面に転写した際に、転写箔部分の端部の切れが良く、優れた意匠性を備える部材を得ることができる。
【００２１】
請求項２の発明によれば、転写フイルムから非転写箔部分を機械的に分離除去するので、簡単で、且つ確実に転写箔部分の輪郭部分が鮮明となり、優れた意匠性を備える部材を得ることができる。
【００２２】
請求項３の発明によれば、第１転写型で非転写部分を取り除くので、転写箔部分を部材表面に転写した際に、転写箔部分の端部の切れが良く、転写箔部分の形状が明確に浮かび上がることができ、優れた意匠性を備える部材を得ることができる。
【００２３】
請求項４の発明によれば、転写箔部分を部材表面に転写した際に、転写した部材表面の窪みを深くできるので、立体感に優れた部材を得ることができる。
【００２４】
請求項５の発明によれば、転写箔部分の光沢感をくっきりと浮かび上がらせた部材を得ることができる。
【００２５】
請求項６の発明によれば、転写フイルムから非転写箔部分を効果的に取り除くことができ、明確な形状の転写箔部分を得られる。
【００２６】
請求項７の発明によれば、適切の温度及び時間で制御することによって、非転写部分の除去と転写部分の転写とを安定して得ることができる。
【００２７】
請求項８の発明によれば、転写箔部分及び第２転写箔部分を明確に浮かび上がらせることができ、更に意匠性に優れた部材を得ることができる。また、複雑な形状の転写箔部分を高品質で得ることができる。
【００２８】
請求項９の発明によれば、転写箔部分及び第２転写箔部分を明確に浮かび上がらせることができ、更に意匠性に優れた部材を得ることができる。また、複雑な形状の転写箔部分を高品質で得ることができる。更に、第１転写型ないし第４転写型を使用しているので、生産性に優れる。
【００２９】
請求項１０の発明によれば、意匠性に優れ、立体感に優れた部材を得ることができる。
【００３０】
請求項１１の発明によれば、光沢感に優れて意匠性に優れた部材を得ることができる。
【００３１】
請求項１２の発明によれば、意匠性に優れ、立体感に優れた競技用ボールを得ることができる。
【００３２】
請求項１３の発明によれば、転写フイルムから非転写部分をより確実に取り除くことができ、いっそう鮮明な形状の転写箔部分を得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
（実施形態１）
図に基づいて本発明の実施形態１を説明する。図１は、球技用ボールの例としてバスケットボールを示す。図２は、このバスケットボールの皮革パネルを示す。図１および図２に示すように、バスケットボールBの最外表皮を形成する皮革パネル１が８枚からなり、その中の1枚には、例えば「Ｍ」の記号２が付与されている。５は表面シボ模様の凸形状を示す。この「Ｍ」記号２は、例えば図３(Ａ)に示すように、文字幅がｔ１で「Ｍ」の記号を示す転写箔部分２からなるもの、図３(B)に示すように、文字幅がｔ１で「Ｍ」の記号を示す転写箔部分３とそれよりも少し小さ目の相似形で文字幅がｔ２で「Ｍ」を示す転写箔部分４が重ねて形成されたもの、図３(Ｃ)及び図３(Ｄ)に示すようなもの等がある。実施形態１では、図３(Ａ)の文字を製造する場合を例として説明する。図３(B)、図３(Ｃ)及び図３(Ｄ)の例は、実施形態２、実施形態３として後で説明する。
【００３４】
図４〜図１０に基づいて、実施形態１の転写方法を説明する。まず、図４に示すように、透明な保護フイルム１１、転写箔シート１２、接着剤層１３が積層された転写フイルム１０（第１転写フイルム）を用意する。この場合、転写箔が黒色からなるものを用いた。転写箔の受け部材として、紙部材１４を用意する。「Ｍ」記号の輪郭の外周を先に取り除くための第１転写型２１を用意する。この第１転写型２１は、「Ｍ」記号で示す転写箔部分２に対応する部位が凹部２４として形成され、この転写箔部分２以外（即ち非転写部分）に対応する部位が凸状部２３として形成されている。図１０のフローチャートにおけるステップ１として、図５に示すように、第１転写型２１の下型２２のベース板材上に紙部材１４及び転写フイルム１０をセットする。ステップ２として、第１転写型２１を加熱・加圧して、ホットスタンピングを行う。このときの転写温度は、１３０℃で転写時間は０．１秒とした。その結果、ステップ３として、図６に示すように、転写フイルム１０に、転写箔シート１２の中の一部が「Ｍ」記号の第１形状部分（転写箔部分）２として残され、この転写箔部分２の周囲の転写箔１２'（非転写部分）と接着剤層１３'が紙部材１４に転写される。即ち、記号「Ｍ」の転写箔部分２のみが転写フイルム１０に残され、記号「Ｍ」の端部２ａが鮮明になった転写フイルム１０が作成される。
【００３５】
次に記号「Ｍ」の転写箔部分２を転写する第２転写型３１を用意する。この第２転写型３１は、記号「Ｍ」の転写箔部分２に対応する部位が凸状部３４として形成され、転写箔部分２の輪郭の外周（非転写部分）に対応する部位が凹部３３として形成されている。ステップ４として、図７に示すように、この第２転写型３１の下型３２の上に、バスケットボールの皮革パネルである部材１をセットし、その上に上記転写箔部分２が残された転写フイルム１０をセットする。ステップ５として、第２転写型３１を加熱・加圧してホットスタンピングを行う。このときの転写温度は、１１０℃で転写時間は６秒とした。その結果、ステップ６として、図８及び図９に示すように、部材１のシボ模様の凸形状５が押し潰されて窪みとなり、この窪みに転写箔部分２が転写して接合された皮革が得られる。
実施形態１では、第１転写型２１によって、記号「Ｍ」の周囲を先に取り除いた転写フイルム１０を用いて、部材１に記号「Ｍ」を転写するようにしたので、非転写部分が部材１に転写される恐れが無いので、記号「Ｍ」の輪郭形状がくっきりとした、即ち転写部分２の端部２ａの輪郭線が鮮明になった転写箔が皮革表面に得られ、意匠性に優れた転写箔が得られた。
【００３６】
特に、実施形態１では、非転写部分が部材１に転写される恐れが無いので、図９に示すように、シボ模様の凸状部５が押し潰されるだけでなく、凸状部の下面部分までも押し潰されるまで、加熱・加圧して深い窪みができるようにしても良く、この場合には、かなり深みのある「Ｍ」記号を得ることができる。
【００３７】
実施形態１において、黒色の転写箔シートの代わりに、転写箔が光沢のある銀紙からなる転写箔シートを使用して、記号「Ｍ」を転写して作成した場合にも、鮮明で、浮かび上がったような記号「Ｍ」が得られた。なお、シボ模様、波模様等の凹凸模様のフイルムを転写フイルム１０と第２転写型３１の間に配置して押圧することで、転写箔部分４の表面に凹凸形状を付与するようにしても良い（図示省略）。
【００３８】
（実施形態２）
次に、実施形態２の転写方法を説明する。実施形態２では、図３(Ｂ)に示ように、記号「Ｍ」が２重に重ねて形成された転写箔２を作成する。記号「Ｍ」の転写箔２は、文字幅がｔ１で「Ｍ」の記号を示す転写箔部分３とそれよりも少し小さ目の相似形で文字幅がｔ２で「Ｍ」を示す転写箔部分４が重ねて形成されている。転写箔部分３の作成は、基本的に実施形態１の転写箔部分２の作成方法と同じであり、即ち実施形態２のステップ１１〜１６は、実施形態１のステップ１〜６と同様であり、簡単な説明とする。また、同じ転写型や同じ転写フイルム等の同じ構成については同じ符号を使用し、詳細な説明を省略する。
【００３９】
実施形態２の転写方法を以下に説明する。次に、ステップ１１からステップ１６は基本的に実施形態１のステップ１からステップ６と同じであり、実施形態２の転写箔３の製造方法は実施形態１の転写箔２の製造方法と同じであり、実施形態２の転写箔３の製造方法を、実施形態１の図４から図８を利用して説明する。まず、図４に示すように、実施形態１の転写フイルム１０と同様に、透明な保護フイルム１１、黒色の転写箔シート１２、接着剤層１３が積層された転写フイルム１０（第１転写フイルム）を用意する。ステップ１１として、図５に示すように、文字幅がｔ１である転写箔部分３に相当する部位が凹部２４として形成され、転写箔部分３の輪郭の外周（即ち非転写部分）に相当する部位が凸状部２３として形成された第１転写型２１の下型２２の上に紙部材１４及び第１転写フイルム１０をセットする。ステップ１２として、転写温度１３０℃、転写時間０．１秒で第１転写型２１を加熱・加圧してホットスタンピングを行う。その結果、ステップ１３として、図６に示すように、転写箔部分３の周囲の非転写部分が紙部材１４に写し取られる。ステップ１４として、図７に示されるように、第２転写型３１の下型３２の上に、バスケットボールの皮革パネルである部材１をセットし、上記転写箔部分３が第１形状部分として残され、この転写箔部分３の輪郭外周の非転写部分１２'が取り除かれた第１転写フイルム１０をセットする。ステップ１５として、転写温度１１０℃、転写時間６秒で、第２転写型３１を加熱・加圧してホットスタンピングを行う（図示省略）。その結果、ステップ１６として、図８に示すように、部材１のシボ模様の凸形状５が押し潰されて窪みとなり、この窪みに転写箔部分３が転写して接合される。
【００４０】
次に、転写箔部分４の転写方法を説明する。基本的には、転写箔部分４の文字幅がｔ２であるだけで、文字幅ｔ１の転写箔部分３の転写方法と同様であり、詳細な説明は省略する。まず、図１１に示すように、透明な保護フイルム１１ａ、光沢のある銀箔からなる転写箔シート１２ａ、接着剤層１３ａが積層された転写フイルム１０ａ（第２転写フイルム）を用意する。第１転写型２１と同様な第３転写型２１ａを用意する。この第３転写型２１ａは、文字幅がｔ２の転写箔部分４に対応する部位が凹部２４ａとして形成され、転写箔部分４以外に対応する部位が凸状部２３ａとして形成されている。ステップ１７として、図１１に示すように、第３転写型２１ａの下型２２ａの上にベース材である紙部材１４ａと上記転写フイルム１０ａをセットする。ステップ１８として、転写温度１３０℃、転写時間０．１秒で、第３転写型２１ａを加熱・加圧してホットスタンピングを行う。その結果、ステップ１９として、転写フイルム１０ａに、転写箔シート１２ａの一部である転写箔部分４が第２形状部分として残され、この転写箔部分４の周囲の転写箔１２ａ（非転写部分）が紙部材１４ａに転写される（図示省略）。
【００４１】
次に、第４転写型３１ａを用意する。この第４転写型３１ａは第１実施形態の転写型３１と同様な構成であって、文字幅がｔ２の転写箔部分４の転写部分に対応する部位が凸状部３４ａとして形成され、転写箔部分４以外（非転写部分）に対応する部位が凹部３３ａとして形成されている。ステップ２０として、図１２に示すように、第４転写型３１ａの下型３２（第２転写型３１の下型と同じ）の上に、転写箔部分３が転写された部材１をセットし、その上に上記転写箔部分４が残された転写フイルム１０ａをセットする。ステップ２１として、転写温度１１０℃、転写時間６秒で、第４転写型を加熱・加圧してホットスタンピングを行う。その結果、ステップ２２として、部材１の転写箔部分３の上に転写箔部分４が相似形で一回り小さく重ねて転写して接合され、図３(Ｂ)に示すような「Ｍ」の記号２が部材１の最表面に形成される。なお、図１２に２点鎖線で示すように、シボ模様、波模様等の凹凸模様のフイルム１５を転写フイルム１０aと第４転写型３１aの間に配置して押圧することで、転写箔部分４の表面に凹凸形状を付与するようにしても良い。
実施形態２では、転写箔部分３及び転写箔部分４の「Ｍ」の輪郭の外周転写箔を非転写箔部分として予め転写して除去した後に、皮革パネル１上に転写するので、転写箔部分３の端部３ａ及び転写箔部分４の端部４ａの境界線（輪郭線）が鮮明に線引きされたように明確なラインで得られ、鮮明で意匠性に優れた「Ｍ」が得られる。特に、実施形態２では、転写箔部分３の上に転写箔部分４を重ねることで、より立体感に優れ、より意匠性に優れた部材を得ることができる。
【００４２】
実施形態２では、転写箔部分３として黒色フイルム、転写箔部分４として光沢のある銀紙フイルムを使用したが、これに限られるものではなく、転写箔部分３を銀紙フイルム、転写箔部分４を黒色フイルムとしても良い。なお、黒色フイルムと銀紙フイルムに限られるものではなく、他の色箔やメタル箔を使用しても良い。両方とも光沢のある金色や銀色のメタル箔とすることもでき、逆に両方ともメタル箔でない色箔を使用することもできる。
【００４３】
また、実施形態２では、先に転写した転写箔部分３と後から転写する転写箔部分４を相似形として形成し、鮮明に立体感を打ち出すようにしたが、両転写箔部分を非相似形として複雑な形状や複雑な色の組合せからなる転写箔部分を浮かび上がらせて形成するようにしても良い。
【００４４】
（実施形態３）
実施形態３は、実施形態２と同様にして、記号「Ｍ」の転写箔部分３及び転写箔部分４を形成するものであり、実施形態２と異なる部分のみ説明し、共通部分の説明は省略する。図１４及び図１５に示すように、実施形態３が実施形態２と異なる部分は、第３転写型２１a及び第４転写型３１aで加熱・加圧して転写する際に、高周波電圧印可手段５０によって、高周波電圧を付与して転写を行うことである。なお、転写箔１２ａとして導電性の銀紙を使用するので、図１５に示すように、第４転写型３１aでは、転写型転写フイルム１０ａの上に絶縁紙１６をセットし、通電を遮断するようにする。このように、高周波電圧を付与すると、「Ｍ」の記号の境界（輪郭）が更にいっそう鮮明となり、更にいっそう浮かび上がった形状が得られた。
【００４５】
なお、転写箔部分３を形成する第１転写金型及び第２転写金型についても、図示しないが、高周波電圧を付与するようにしても良い。
【００４６】
また、実施形態３において、上記絶縁紙１６を凹凸模様のフイルムとして形成し、転写フイルム１０aと第４転写型３１aの間に配置して押圧するようにして、転写箔部分４に対して、シボ模様、波模様等の凹凸形状を付与するようにしても良い（図示省略）。
【００４７】
（実施形態４）
実施形態４は、図３(Ｃ)及び図３(Ｄ)に示すような記号「Ｍ」を転写して形成する場合であって、転写方法は、実施形態２又は実施形態３と同様であり、転写方法の詳細な説明は、省略する。
【００４８】
図３(Ｃ)は転写箔部分の外観形状であって、図３(Ｄ)は図３(Ｃ)のＡ−Ａ断面を示す。転写箔部分４'は、実施形態２の転写箔部分４と同じ形状であって、転写箔３'は実施形態２の転写箔３と異なり、転写箔４'の輪郭線に沿った形状に形成されている。即ち、転写箔４'の外側の輪郭線に沿って形成された大きめの「Ｍ」と、転写箔４'の内側の輪郭線に沿って形成された小さめの「Ｍ」とからなっている。断面形状としては、図３(Ｄ)に示すように、ベースの皮革に対して、まず転写箔３'が転写され、その上に、一部転写箔３'と重なるように転写箔４'が転写される。このような形状凹凸感を少なくして、２層の転写箔を鮮明に得ることができる。
【００４９】
（その他実施形態）
その他の実施形態としては、第１転写フイルム（或いは第２転写フイルム）の転写箔シートから、所定形状の転写箔部分を残して、この転写箔部分の輪郭周囲を除去する方法として、第１転写型（或いは第３転写型）を使用しないで、化学エッチングや転写型による転写方法以外の機械的な方法で除去するようにしても良い。
【００５０】
この実施形態の転写方法を図１６に基づいて説明する。尚、実施形態１と同じものは同じ符号とし、その説明は簡略化する。第１ステップ１（Ｓ３１）として、転写箔シートに保護フイルムを被覆した転写フイルムを用意する。ステップ２（Ｓ３２）として、転写フイルムの転写箔シートから所定形状の転写箔部分を残して、転写箔部分の外周にある非転写箔部分を予め分離除去する。その結果、第３ステップ（Ｓ３３）として、所定形状の転写箔部分が残された転写フイルムを作成する。ステップ４（Ｓ３４）として、この作成した転写フイルムとパネル部材とを、所定形状の転写箔部分を転写する転写型にセットする。ステップ５（Ｓ３５）として、転写型を加熱・加圧する。その結果、ステップ６（Ｓ３６）として、部材パネル表面に転写箔部分が転写される。
【００５１】
なお、ステップ４（Ｓ３４）において、転写型を使用せずに、他の位置合わせ手段によって転写フイルムとパネル部材を押圧し転写しても良い。
【００５２】
上記実施形態いずれにおいて、第１転写型（或いは第３転写型）では、予め転写箔部分２（３、４）の周囲を除去するだけであり、転写箔部分と非転写箔部分との熱伝達を防止するためには、この時の転写時間は短いほうが好ましく、短い時間とすればするほど転写温度を高くして、すばやく非転写部分を除去することできるので、より好ましい。特に、第１転写型（或いは第３転写型）の転写時間を第２転写型（或いは第４転写型）の転写時間よりも短くすることが転写箔３の端部３aや転写箔４の端部４ａの境界を明確化する上で好ましい。なお、転写時間や転写温度は、部材表面の素材や転写部分の素材や形状・厚さなどによって異なるが、第１転写型（または第３転写型）では、転写時間は、非転写部分を受け部材に転写できる時間があれば良くて、非転写部分への影響をできるだけ少なくする上では短いほど好ましく、第１転写型（または第３転写型）では、転写温度が８０℃〜１７０℃で転写時間が０．０１〜５秒、特に転写温度が１００℃〜１５０℃で転写時間が０．０５〜２秒、とすることが好ましい。また、第２転写型（または第４転写型）では、転写時間は、転写部分を皮革などの部材に転写し、確実に接合するために、転写温度が８０℃〜１７０℃で、転写時間が０．１〜１０秒、特に転写温度が１００℃〜１５０℃で、転写時間が０．５〜７秒とすることが好ましい。
【００５３】
また、実施形態１又は２において、各転写型では、加熱・加圧して転写してホットスタンピングするようにしたが、実施形態３と同様に全部の金型で一部の金型でも高周波電圧をかけて転写するようにしても良い。高周波電圧を付与すると、転写される形状部分がより鮮明に浮かび上がるので好ましい。
【００５４】
または、上記実施形態において、加熱・加圧する金型に替えて、加圧する金型のみにして、簡単な金型とし、コストダウンを図っても良い。この場合にも、高周波電圧を付加して鮮明さを出すようにしても良い。
【００５５】
上記実施形態のいずれも、非転写部分を受ける受け部材として、コスト的に優れる紙部材を用いた。この受け部材は、非転写部分を転写フイルムから明確に取り除くためには、比較的に高硬度であり、即ち、転写するために受け部材に押付けた際に転写部分と非転写部分との沈み量の差が少なく、転写部分と非転写部分との境界が鮮明に区別されることが好ましく、紙部材に限らず、合成樹脂材などの他の板材（またはシート材）とすることも可能である。
【００５６】
上記実施形態のいずれも、バスケットボールの皮革を転写される部材としているが、これに限られるものではなく、他の部材でも良い。特に、部材表面がクッション性を備えるソフト部材の場合には、転写のために転写箔をソフト部材に加熱・押圧した際に弾力性を有するので、転写箔の形状の鮮明さが浮かび上がり難いが、本発明は、このようなソフト部材であっても、鮮明な転写を可能とするものである。ソフト部材の好適な例としては、例えば球技用ボールのように、最表面に弾力性があるものや、表面にシボ模様等の凹凸があり、転写時に押圧するとシボ模様が部分的にでも全てでも潰れるものなどである。本発明での球技用ボールとしては、十分な表面磨耗強度および吸汗性が良好であるために優れたノンスリップ性を示すボール用皮革様パネルに好適であり、特にバスケットボール、アメリカンフットボール、ハンドボール、ラグビーボール等のボール用皮革に使用することが好ましい。
【００５７】
上記実施形態のいずれも、転写箔「Ｍ」の形状は１例であって、この文字に限られるものではなく、他の文字、記号、図案、模様、印、またはそれらの組合せであっても良い。例えば、種々のデザイン模様、商品名や製造者のロゴマーク、キャッチフレーズ、商標名、各種球技協会の認定マーク、球技種目名などである。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
以上説明したように、本発明に関わる転写方法は、皮革材、繊維材、合成樹脂材等に利用可能である。特に、本発明に関わる転写方法は、表面が転写されることで窪むソフト部材や皮革部材、表面の凹凸が目立つ程度に形成されているソフト部材（例えば球技用ボール、靴、衣服等）に対しても、転写部分と非転写部分との境界（輪郭）を鮮明に打ち出すことが可能であり、立体性や意匠性を要求される転写を行うことを可能にする。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】実施形態１に係わり、バスケットボールの外形形状を示す。
【図２】図１のバスケットボールの部分皮革パネルの外観図を示す。
【図３】図２の「Ｍ」を拡大表示した図を示す。図３(Ａ)は１層の「Ｍ」、図３(Ｂ)は２層からなる「Ｍ」の例を拡大表示した図を示す。図３(Ｃ)及び図３(D)は、別の２層からなる「Ｍ」の例を拡大表示した図を示す。
【図４】実施形態１に係わり、転写フイルムの部分断面図を示す。
【図５】実施形態１に関わり、第１転写型での転写状態を説明する図を示す。
【図６】図５の転写後に得られた転写フイルムと受け部材の部分断面図を示す。
【図７】実施形態１に関わり、第２転写型での転写状態を説明する図を示す。
【図８】図７の転写後に得られた皮革パネルの部分断面図を示す。
【図９】図８の部分拡大断面図を示す。
【図１０】実施形態１に関わり、転写方法を説明するステップを示す図である。
【図１１】実施形態２に関わり、第３転写型での転写状態を説明する図を示す。
【図１２】実施形態２に関わり、第４転写型での転写状態を説明する図を示す。
【図１３】実施形態２に関わり、転写方法を説明するステップを示す図である。
【図１４】実施形態３に関わり、第３転写型での転写状態を説明する図を示す。
【図１５】実施形態３に関わり、第４転写型での転写状態を説明する図を示す。
【図１６】別の実施形態に関わり、転写方法を説明するステップを示す図である。
【符号の説明】
【００６０】
Ｂ ボール
１ 部材
２ 記号
３ 転写箔
４ 転写箔
５ 凸形状
１０ 転写フイルム
１１ 保護フイルム
１２ 転写箔シート
１３ 接着剤層
１４ 受け部材
２１ 第１転写型
３１ 第２転写型
１０ａ 第２転写フイルム
１１ａ 保護フイルム
１２ａ 第２転写箔シート
１３ａ 第２接着剤層
２１ａ 第３転写型
３１ａ 第４転写型
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転写フイルムの転写箔を加圧して、該転写フイルムから所定形状の転写箔部分を部材表面に転写する転写方法に関し、特に表面がクッション性を備えるソフト部材に、該所定形状の転写箔部分を押圧して、該部材表面を窪ませて加熱して転写する転写方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にサッカーボールやバレーボール、バスケットボール、ハンドボール等の球技用ボールの最外層表面パネル素材としては、大別して牛等の天然皮革、ポリウレタン或いはＰＶＣ等の人工皮革、天然ゴム及び合成ゴムなどが知られている。
【０００３】
これらパネルの最外層表面には、種々のデザイン模様が印刷されている。また競技用ボールの表面には、これらの模様とは別に、商品名や製造者を表示するロゴマーク、サッカー協会の認定マーク等の記号等が印刷されている。この種の球技用ボールのデザイン模様や記号等（以下、単に記号と称す）は、例えば、これらの記号を転写可能な転写フイルムを加熱・加圧してボール表面に転写することによって形成されている。このように、転写フイルムの転写箔を球技用ボールの表面に転写する技術が、例えば特許文献１等に開示されている。
【０００４】
特許文献１では、以下の内容が開示されている。一般的には、ホットスタンピング法、即ち加熱された模様形状の金型で、皮革表面に圧力を加えて転写箔を押し当てることにより、転写することが行われる。この転写方法では、金型のエッジ部で模様形状が鮮明に描けないという問題がある（即ち、模様の輪郭が鮮明にならない）。そのために、特許文献1では、基材フイルム上に昇華性染料及び顔料を含有したインキにて、スクリーン印刷又はオフセット印刷により所定形状の模様が印刷されてなる転写フイルムを予め作成し、この転写フイルムをボール皮革表面に重ねて加圧・加熱することにより上記模様を皮革表面に転写するようにしている。
【特許文献１】特開平８−１９６６６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
スクリーン印刷などで転写フイルム上に予め所定形状の転写箔を形成した場合、ボール表面に転写される転写箔の表面はフラットで光沢のある表面にならない。
【０００６】
そのために、本発明では、印刷方法によらず従来のように所定形状の転写型を使って所定形状の転写箔を有する転写フイルムを得て、ボールなどの表面に転写する転写方法において、転写箔の所定形状の輪郭が鮮明になった転写方法について誠意研鑚を重ねた。その結果、本発明の目的は、転写箔シートと保護フイルムとが接合された通常のシート状の転写フイルムを用いて、この転写フイルムの転写箔から転写箔部分の輪郭の周囲にある非転写部分を予め取り除いた転写フイルムを形成し、次に転写型で加圧、或いは加熱・加圧して、ボールなどの部材表面に所定形状の転写箔を転写するようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
具体的には、転写箔シートに保護フイルムを被覆した転写フイルムを用いて、所定形状の転写箔部分を部材表面へ転写する転写箔の転写方法であって、該転写フイルムの該転写箔シートから該所定形状の該転写箔部分を残して、該転写箔部分の外周にある非転写箔部分を予め分離除去して、該所定形状の該転写箔部分が残された転写フイルムを作成し、この作成した転写フイルムと上記部材とを加圧して、該部材表面に該転写箔部分を転写することを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項1記載の部材表面への転写箔の転写方法であって、該転写フイルムの該転写箔シートから該所定形状の該転写箔部分を残して、該転写箔部分の外周にある非転写箔部分を予め分離除去する際に、該転写箔部分と該非転写箔部分との境界を機械的に切断して分離除去することを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明は、転写箔シートに保護フイルムを被覆した転写フイルムを用いて、所定形状の転写箔部分を部材表面へ転写する転写箔の転写方法であって、該転写フイルムの該転写箔シートから該所定形状の該転写箔部分を残して、該転写箔部分の外周にある非転写箔部分を予め転写する第１転写部を備えた第１転写型に、該非転写箔部分の受け部材と該転写フイルムをセットして加圧して、該受け部材に該非転写箔部分を転写し、このことによって、該所定形状の該転写箔部分が残された転写フイルムを作成し、この作成した転写フイルムと上記部材とを、該所定形状の該転写箔部分を転写する第２転写型にセットして加圧して、該部材表面に該転写箔部分を転写することを特徴とする。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項１ないし３のいずれか１つに記載の部材表面への転写箔の転写方法であって、部材表面がクッション性を備えるソフト部材であって、該転写フイルムの該転写箔部分を該部材表面に加圧して転写することによって、該表面が押圧されて窪み、該転写箔部分が窪んだ表面に形成されることを特徴とする。
【００１１】
請求項５の発明は、請求項１ないし４のいずれか１つに記載の部材表面への転写箔の転写方法であって、上記転写箔シートが光沢を有するメタル箔からなる。
【００１２】
請求項６の発明は、請求項３ないし５のいずれか１つに記載の部材表面への転写箔の転写方法であって、該第１転写型の転写時間が該第２転写型の転写時間よりも短いことを特徴とする。
【００１３】
請求項７の発明は、請求項６記載の部材表面への転写箔の転写方法であって、該第１転写型及び第２転写型は共に、加熱・加圧して転写する転写型であって、該第１転写型では、転写温度が８０℃〜１７０℃で、転写時間が０．０１〜５秒であり、該第２転写型では、転写温度が８０℃〜１７０℃で、転写時間が０．１〜１０秒であることを特徴とする。
【００１４】
請求項８の発明は、請求項１ないし７のいずれか１つに記載の部材表面への転写箔の転写方法であって、さらに、上記転写箔シートから作成された上記所定形状の上記転写箔部分の上に重ねて転写される第２転写部分を備える第２転写箔シートに第２保護フイルムを被覆した第２転写フイルムを用意し、該第２転写フイルムの該第２転写箔シートから該第２転写箔部分を残して、該第２転写箔部分の外周にある第２非転写箔部分を予め分離除去して、該第２転写箔部分を有する第２転写フイルムとして作成し、該第２転写フイルムの該第２転写箔部分を、該部材の該表面に形成された上記転写箔部分の上に重ねて、第２転写箔部分を転写する別の転写型にセットして加圧して、該部材表面の該転写箔部分の上に該第２転写箔部分を転写することを特徴とする。
【００１５】
請求項９の発明は、請求項３ないし７のいずれか１つに記載の部材表面への転写箔の転写方法であって、さらに、上記転写箔シートから作成された上記所定形状の上記転写箔部分の上に重ねて転写される第２転写部分を備える第２転写箔シートに第２保護フイルムを被覆した第２転写フイルムを用意し、該第２転写フイルムの該第２転写箔シートから該第２転写箔部分を残して、該第２転写箔部分の外周にある第２非転写箔部分を予め転写する第３転写型にセットして加圧して、該第２転写箔部分を有する第２転写フイルムとして作成し、該第２転写フイルムの該第２転写箔部分を、該部材の該表面に形成された上記転写箔部分の上に重ねて、第２転写箔部分を転写する第４転写型にセットして加圧して、該部材表面の該転写箔部分の上に該第２転写箔部分を転写することを特徴とする。
【００１６】
請求項１０の発明は、請求項８又は９記載の部材表面への転写箔の転写方法であって、該第２転写箔部分は、該所定形状の該転写箔部分の上に部分的に重ねられて形成され、該所定形状の該転写箔部分の一部と該第２転写箔部分とが部材表面に露出して形成されることを特徴とする。
【００１７】
請求項１１の発明は、請求項８ないし１０のいずれか1つに記載の部材表面への転写箔の転写方法であって、該所定形状の該転写箔部分と該第２転写箔部分の一方がメタル箔であって、他方が非メタル箔からなることを特徴とする。
【００１８】
請求項１２の発明は、請求項１ないし１１のいずれか１つに記載の部材表面への転写箔の転写方法であって、該部材が球技用のボールの皮革であることを特徴とする。
【００１９】
請求項１３の発明は、請求項１ないし１２のいずれか１つに記載の部材表面への転写箔の転写方法であって、上記転写型にセットして加圧する際に、高周波電圧を付与することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１の発明によれば、転写フイルムから非転写箔部分を取り除くので、転写箔部分を部材表面に転写した際に、転写箔部分の端部の切れが良く、優れた意匠性を備える部材を得ることができる。
【００２１】
請求項２の発明によれば、転写フイルムから非転写箔部分を機械的に分離除去するので、簡単で、且つ確実に転写箔部分の輪郭部分が鮮明となり、優れた意匠性を備える部材を得ることができる。
【００２２】
請求項３の発明によれば、第１転写型で非転写部分を取り除くので、転写箔部分を部材表面に転写した際に、転写箔部分の端部の切れが良く、転写箔部分の形状が明確に浮かび上がることができ、優れた意匠性を備える部材を得ることができる。
【００２３】
請求項４の発明によれば、転写箔部分を部材表面に転写した際に、転写した部材表面の窪みを深くできるので、立体感に優れた部材を得ることができる。
【００２４】
請求項５の発明によれば、転写箔部分の光沢感をくっきりと浮かび上がらせた部材を得ることができる。
【００２５】
請求項６の発明によれば、転写フイルムから非転写箔部分を効果的に取り除くことができ、明確な形状の転写箔部分を得られる。
【００２６】
請求項７の発明によれば、適切の温度及び時間で制御することによって、非転写部分の除去と転写部分の転写とを安定して得ることができる。
【００２７】
請求項８の発明によれば、転写箔部分及び第２転写箔部分を明確に浮かび上がらせることができ、更に意匠性に優れた部材を得ることができる。また、複雑な形状の転写箔部分を高品質で得ることができる。
【００２８】
請求項９の発明によれば、転写箔部分及び第２転写箔部分を明確に浮かび上がらせることができ、更に意匠性に優れた部材を得ることができる。また、複雑な形状の転写箔部分を高品質で得ることができる。更に、第１転写型ないし第４転写型を使用しているので、生産性に優れる。
【００２９】
請求項１０の発明によれば、意匠性に優れ、立体感に優れた部材を得ることができる。
【００３０】
請求項１１の発明によれば、光沢感に優れて意匠性に優れた部材を得ることができる。
【００３１】
請求項１２の発明によれば、意匠性に優れ、立体感に優れた競技用ボールを得ることができる。
【００３２】
請求項１３の発明によれば、転写フイルムから非転写部分をより確実に取り除くことができ、いっそう鮮明な形状の転写箔部分を得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
（実施形態１）
図に基づいて本発明の実施形態１を説明する。図１は、球技用ボールの例としてバスケットボールを示す。図２は、このバスケットボールの皮革パネルを示す。図１および図２に示すように、バスケットボールBの最外表皮を形成する皮革パネル１が８枚からなり、その中の1枚には、例えば「Ｍ」の記号２が付与されている。５は表面シボ模様の凸形状を示す。この「Ｍ」記号２は、例えば図３(Ａ)に示すように、文字幅がｔ１で「Ｍ」の記号を示す転写箔部分２からなるもの、図３(B)に示すように、文字幅がｔ１で「Ｍ」の記号を示す転写箔部分３とそれよりも少し小さ目の相似形で文字幅がｔ２で「Ｍ」を示す転写箔部分４が重ねて形成されたもの、図３(Ｃ)及び図３(Ｄ)に示すようなもの等がある。実施形態１では、図３(Ａ)の文字を製造する場合を例として説明する。図３(B)、図３(Ｃ)及び図３(Ｄ)の例は、実施形態２、実施形態３として後で説明する。
【００３４】
図４〜図１０に基づいて、実施形態１の転写方法を説明する。まず、図４に示すように、透明な保護フイルム１１、転写箔シート１２、接着剤層１３が積層された転写フイルム１０（第１転写フイルム）を用意する。この場合、転写箔が黒色からなるものを用いた。転写箔の受け部材として、紙部材１４を用意する。「Ｍ」記号の輪郭の外周を先に取り除くための第１転写型２１を用意する。この第１転写型２１は、「Ｍ」記号で示す転写箔部分２に対応する部位が凹部２４として形成され、この転写箔部分２以外（即ち非転写部分）に対応する部位が凸状部２３として形成されている。図１０のフローチャートにおけるステップ１として、図５に示すように、第１転写型２１の下型２２のベース板材上に紙部材１４及び転写フイルム１０をセットする。ステップ２として、第１転写型２１を加熱・加圧して、ホットスタンピングを行う。このときの転写温度は、１３０℃で転写時間は０．１秒とした。その結果、ステップ３として、図６に示すように、転写フイルム１０に、転写箔シート１２の中の一部が「Ｍ」記号の第１形状部分（転写箔部分）２として残され、この転写箔部分２の周囲の転写箔１２'（非転写部分）と接着剤層１３'が紙部材１４に転写される。即ち、記号「Ｍ」の転写箔部分２のみが転写フイルム１０に残され、記号「Ｍ」の端部２ａが鮮明になった転写フイルム１０が作成される。
【００３５】
次に記号「Ｍ」の転写箔部分２を転写する第２転写型３１を用意する。この第２転写型３１は、記号「Ｍ」の転写箔部分２に対応する部位が凸状部３４として形成され、転写箔部分２の輪郭の外周（非転写部分）に対応する部位が凹部３３として形成されている。ステップ４として、図７に示すように、この第２転写型３１の下型３２の上に、バスケットボールの皮革パネルである部材１をセットし、その上に上記転写箔部分２が残された転写フイルム１０をセットする。ステップ５として、第２転写型３１を加熱・加圧してホットスタンピングを行う。このときの転写温度は、１１０℃で転写時間は６秒とした。その結果、ステップ６として、図８及び図９に示すように、部材１のシボ模様の凸形状５が押し潰されて窪みとなり、この窪みに転写箔部分２が転写して接合された皮革が得られる。
実施形態１では、第１転写型２１によって、記号「Ｍ」の周囲を先に取り除いた転写フイルム１０を用いて、部材１に記号「Ｍ」を転写するようにしたので、非転写部分が部材１に転写される恐れが無いので、記号「Ｍ」の輪郭形状がくっきりとした、即ち転写部分２の端部２ａの輪郭線が鮮明になった転写箔が皮革表面に得られ、意匠性に優れた転写箔が得られた。
【００３６】
特に、実施形態１では、非転写部分が部材１に転写される恐れが無いので、図９に示すように、シボ模様の凸状部５が押し潰されるだけでなく、凸状部の下面部分までも押し潰されるまで、加熱・加圧して深い窪みができるようにしても良く、この場合には、かなり深みのある「Ｍ」記号を得ることができる。
【００３７】
実施形態１において、黒色の転写箔シートの代わりに、転写箔が光沢のある銀紙からなる転写箔シートを使用して、記号「Ｍ」を転写して作成した場合にも、鮮明で、浮かび上がったような記号「Ｍ」が得られた。なお、シボ模様、波模様等の凹凸模様のフイルムを転写フイルム１０と第２転写型３１の間に配置して押圧することで、転写箔部分４の表面に凹凸形状を付与するようにしても良い（図示省略）。
【００３８】
（実施形態２）
次に、実施形態２の転写方法を説明する。実施形態２では、図３(Ｂ)に示ように、記号「Ｍ」が２重に重ねて形成された転写箔２を作成する。記号「Ｍ」の転写箔２は、文字幅がｔ１で「Ｍ」の記号を示す転写箔部分３とそれよりも少し小さ目の相似形で文字幅がｔ２で「Ｍ」を示す転写箔部分４が重ねて形成されている。転写箔部分３の作成は、基本的に実施形態１の転写箔部分２の作成方法と同じであり、即ち実施形態２のステップ１１〜１６は、実施形態１のステップ１〜６と同様であり、簡単な説明とする。また、同じ転写型や同じ転写フイルム等の同じ構成については同じ符号を使用し、詳細な説明を省略する。
【００３９】
実施形態２の転写方法を以下に説明する。次に、ステップ１１からステップ１６は基本的に実施形態１のステップ１からステップ６と同じであり、実施形態２の転写箔３の製造方法は実施形態１の転写箔２の製造方法と同じであり、実施形態２の転写箔３の製造方法を、実施形態１の図４から図８を利用して説明する。まず、図４に示すように、実施形態１の転写フイルム１０と同様に、透明な保護フイルム１１、黒色の転写箔シート１２、接着剤層１３が積層された転写フイルム１０（第１転写フイルム）を用意する。ステップ１１として、図５に示すように、文字幅がｔ１である転写箔部分３に相当する部位が凹部２４として形成され、転写箔部分３の輪郭の外周（即ち非転写部分）に相当する部位が凸状部２３として形成された第１転写型２１の下型２２の上に紙部材１４及び第１転写フイルム１０をセットする。ステップ１２として、転写温度１３０℃、転写時間０．１秒で第１転写型２１を加熱・加圧してホットスタンピングを行う。その結果、ステップ１３として、図６に示すように、転写箔部分３の周囲の非転写部分が紙部材１４に写し取られる。ステップ１４として、図７に示されるように、第２転写型３１の下型３２の上に、バスケットボールの皮革パネルである部材１をセットし、上記転写箔部分３が第１形状部分として残され、この転写箔部分３の輪郭外周の非転写部分１２'が取り除かれた第１転写フイルム１０をセットする。ステップ１５として、転写温度１１０℃、転写時間６秒で、第２転写型３１を加熱・加圧してホットスタンピングを行う（図示省略）。その結果、ステップ１６として、図８に示すように、部材１のシボ模様の凸形状５が押し潰されて窪みとなり、この窪みに転写箔部分３が転写して接合される。
【００４０】
次に、転写箔部分４の転写方法を説明する。基本的には、転写箔部分４の文字幅がｔ２であるだけで、文字幅ｔ１の転写箔部分３の転写方法と同様であり、詳細な説明は省略する。まず、図１１に示すように、透明な保護フイルム１１ａ、光沢のある銀箔からなる転写箔シート１２ａ、接着剤層１３ａが積層された転写フイルム１０ａ（第２転写フイルム）を用意する。第１転写型２１と同様な第３転写型２１ａを用意する。この第３転写型２１ａは、文字幅がｔ２の転写箔部分４に対応する部位が凹部２４ａとして形成され、転写箔部分４以外に対応する部位が凸状部２３ａとして形成されている。ステップ１７として、図１１に示すように、第３転写型２１ａの下型２２ａの上にベース材である紙部材１４ａと上記転写フイルム１０ａをセットする。ステップ１８として、転写温度１３０℃、転写時間０．１秒で、第３転写型２１ａを加熱・加圧してホットスタンピングを行う。その結果、ステップ１９として、転写フイルム１０ａに、転写箔シート１２ａの一部である転写箔部分４が第２形状部分として残され、この転写箔部分４の周囲の転写箔１２ａ（非転写部分）が紙部材１４ａに転写される（図示省略）。
【００４１】
次に、第４転写型３１ａを用意する。この第４転写型３１ａは第１実施形態の転写型３１と同様な構成であって、文字幅がｔ２の転写箔部分４の転写部分に対応する部位が凸状部３４ａとして形成され、転写箔部分４以外（非転写部分）に対応する部位が凹部３３ａとして形成されている。ステップ２０として、図１２に示すように、第４転写型３１ａの下型３２（第２転写型３１の下型と同じ）の上に、転写箔部分３が転写された部材１をセットし、その上に上記転写箔部分４が残された転写フイルム１０ａをセットする。ステップ２１として、転写温度１１０℃、転写時間６秒で、第４転写型を加熱・加圧してホットスタンピングを行う。その結果、ステップ２２として、部材１の転写箔部分３の上に転写箔部分４が相似形で一回り小さく重ねて転写して接合され、図３(Ｂ)に示すような「Ｍ」の記号２が部材１の最表面に形成される。なお、図１２に２点鎖線で示すように、シボ模様、波模様等の凹凸模様のフイルム１５を転写フイルム１０aと第４転写型３１aの間に配置して押圧することで、転写箔部分４の表面に凹凸形状を付与するようにしても良い。
実施形態２では、転写箔部分３及び転写箔部分４の「Ｍ」の輪郭の外周転写箔を非転写箔部分として予め転写して除去した後に、皮革パネル１上に転写するので、転写箔部分３の端部３ａ及び転写箔部分４の端部４ａの境界線（輪郭線）が鮮明に線引きされたように明確なラインで得られ、鮮明で意匠性に優れた「Ｍ」が得られる。特に、実施形態２では、転写箔部分３の上に転写箔部分４を重ねることで、より立体感に優れ、より意匠性に優れた部材を得ることができる。
【００４２】
実施形態２では、転写箔部分３として黒色フイルム、転写箔部分４として光沢のある銀紙フイルムを使用したが、これに限られるものではなく、転写箔部分３を銀紙フイルム、転写箔部分４を黒色フイルムとしても良い。なお、黒色フイルムと銀紙フイルムに限られるものではなく、他の色箔やメタル箔を使用しても良い。両方とも光沢のある金色や銀色のメタル箔とすることもでき、逆に両方ともメタル箔でない色箔を使用することもできる。
【００４３】
また、実施形態２では、先に転写した転写箔部分３と後から転写する転写箔部分４を相似形として形成し、鮮明に立体感を打ち出すようにしたが、両転写箔部分を非相似形として複雑な形状や複雑な色の組合せからなる転写箔部分を浮かび上がらせて形成するようにしても良い。
【００４４】
（実施形態３）
実施形態３は、実施形態２と同様にして、記号「Ｍ」の転写箔部分３及び転写箔部分４を形成するものであり、実施形態２と異なる部分のみ説明し、共通部分の説明は省略する。図１４及び図１５に示すように、実施形態３が実施形態２と異なる部分は、第３転写型２１a及び第４転写型３１aで加熱・加圧して転写する際に、高周波電圧印可手段５０によって、高周波電圧を付与して転写を行うことである。なお、転写箔１２ａとして導電性の銀紙を使用するので、図１５に示すように、第４転写型３１aでは、転写型転写フイルム１０ａの上に絶縁紙１６をセットし、通電を遮断するようにする。このように、高周波電圧を付与すると、「Ｍ」の記号の境界（輪郭）が更にいっそう鮮明となり、更にいっそう浮かび上がった形状が得られた。
【００４５】
なお、転写箔部分３を形成する第１転写金型及び第２転写金型についても、図示しないが、高周波電圧を付与するようにしても良い。
【００４６】
また、実施形態３において、上記絶縁紙１６を凹凸模様のフイルムとして形成し、転写フイルム１０aと第４転写型３１aの間に配置して押圧するようにして、転写箔部分４に対して、シボ模様、波模様等の凹凸形状を付与するようにしても良い（図示省略）。
【００４７】
（実施形態４）
実施形態４は、図３(Ｃ)及び図３(Ｄ)に示すような記号「Ｍ」を転写して形成する場合であって、転写方法は、実施形態２又は実施形態３と同様であり、転写方法の詳細な説明は、省略する。
【００４８】
図３(Ｃ)は転写箔部分の外観形状であって、図３(Ｄ)は図３(Ｃ)のＡ−Ａ断面を示す。転写箔部分４'は、実施形態２の転写箔部分４と同じ形状であって、転写箔３'は実施形態２の転写箔３と異なり、転写箔４'の輪郭線に沿った形状に形成されている。即ち、転写箔４'の外側の輪郭線に沿って形成された大きめの「Ｍ」と、転写箔４'の内側の輪郭線に沿って形成された小さめの「Ｍ」とからなっている。断面形状としては、図３(Ｄ)に示すように、ベースの皮革に対して、まず転写箔３'が転写され、その上に、一部転写箔３'と重なるように転写箔４'が転写される。このような形状凹凸感を少なくして、２層の転写箔を鮮明に得ることができる。
【００４９】
（その他実施形態）
その他の実施形態としては、第１転写フイルム（或いは第２転写フイルム）の転写箔シートから、所定形状の転写箔部分を残して、この転写箔部分の輪郭周囲を除去する方法として、第１転写型（或いは第３転写型）を使用しないで、化学エッチングや転写型による転写方法以外の機械的な方法で除去するようにしても良い。
【００５０】
この実施形態の転写方法を図１６に基づいて説明する。尚、実施形態１と同じものは同じ符号とし、その説明は簡略化する。第１ステップ１（Ｓ３１）として、転写箔シートに保護フイルムを被覆した転写フイルムを用意する。ステップ２（Ｓ３２）として、転写フイルムの転写箔シートから所定形状の転写箔部分を残して、転写箔部分の外周にある非転写箔部分を予め分離除去する。その結果、第３ステップ（Ｓ３３）として、所定形状の転写箔部分が残された転写フイルムを作成する。ステップ４（Ｓ３４）として、この作成した転写フイルムとパネル部材とを、所定形状の転写箔部分を転写する転写型にセットする。ステップ５（Ｓ３５）として、転写型を加熱・加圧する。その結果、ステップ６（Ｓ３６）として、部材パネル表面に転写箔部分が転写される。
【００５１】
なお、ステップ４（Ｓ３４）において、転写型を使用せずに、他の位置合わせ手段によって転写フイルムとパネル部材を押圧し転写しても良い。
【００５２】
上記実施形態いずれにおいて、第１転写型（或いは第３転写型）では、予め転写箔部分２（３、４）の周囲を除去するだけであり、転写箔部分と非転写箔部分との熱伝達を防止するためには、この時の転写時間は短いほうが好ましく、短い時間とすればするほど転写温度を高くして、すばやく非転写部分を除去することできるので、より好ましい。特に、第１転写型（或いは第３転写型）の転写時間を第２転写型（或いは第４転写型）の転写時間よりも短くすることが転写箔３の端部３aや転写箔４の端部４ａの境界を明確化する上で好ましい。なお、転写時間や転写温度は、部材表面の素材や転写部分の素材や形状・厚さなどによって異なるが、第１転写型（または第３転写型）では、転写時間は、非転写部分を受け部材に転写できる時間があれば良くて、非転写部分への影響をできるだけ少なくする上では短いほど好ましく、第１転写型（または第３転写型）では、転写温度が８０℃〜１７０℃で転写時間が０．０１〜５秒、特に転写温度が１００℃〜１５０℃で転写時間が０．０５〜２秒、とすることが好ましい。また、第２転写型（または第４転写型）では、転写時間は、転写部分を皮革などの部材に転写し、確実に接合するために、転写温度が８０℃〜１７０℃で、転写時間が０．１〜１０秒、特に転写温度が１００℃〜１５０℃で、転写時間が０．５〜７秒とすることが好ましい。
【００５３】
また、実施形態１又は２において、各転写型では、加熱・加圧して転写してホットスタンピングするようにしたが、実施形態３と同様に全部の金型で一部の金型でも高周波電圧をかけて転写するようにしても良い。高周波電圧を付与すると、転写される形状部分がより鮮明に浮かび上がるので好ましい。
【００５４】
または、上記実施形態において、加熱・加圧する金型に替えて、加圧する金型のみにして、簡単な金型とし、コストダウンを図っても良い。この場合にも、高周波電圧を付加して鮮明さを出すようにしても良い。
【００５５】
上記実施形態のいずれも、非転写部分を受ける受け部材として、コスト的に優れる紙部材を用いた。この受け部材は、非転写部分を転写フイルムから明確に取り除くためには、比較的に高硬度であり、即ち、転写するために受け部材に押付けた際に転写部分と非転写部分との沈み量の差が少なく、転写部分と非転写部分との境界が鮮明に区別されることが好ましく、紙部材に限らず、合成樹脂材などの他の板材（またはシート材）とすることも可能である。
【００５６】
上記実施形態のいずれも、バスケットボールの皮革を転写される部材としているが、これに限られるものではなく、他の部材でも良い。特に、部材表面がクッション性を備えるソフト部材の場合には、転写のために転写箔をソフト部材に加熱・押圧した際に弾力性を有するので、転写箔の形状の鮮明さが浮かび上がり難いが、本発明は、このようなソフト部材であっても、鮮明な転写を可能とするものである。ソフト部材の好適な例としては、例えば球技用ボールのように、最表面に弾力性があるものや、表面にシボ模様等の凹凸があり、転写時に押圧するとシボ模様が部分的にでも全てでも潰れるものなどである。本発明での球技用ボールとしては、十分な表面磨耗強度および吸汗性が良好であるために優れたノンスリップ性を示すボール用皮革様パネルに好適であり、特にバスケットボール、アメリカンフットボール、ハンドボール、ラグビーボール等のボール用皮革に使用することが好ましい。
【００５７】
上記実施形態のいずれも、転写箔「Ｍ」の形状は１例であって、この文字に限られるものではなく、他の文字、記号、図案、模様、印、またはそれらの組合せであっても良い。例えば、種々のデザイン模様、商品名や製造者のロゴマーク、キャッチフレーズ、商標名、各種球技協会の認定マーク、球技種目名などである。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
以上説明したように、本発明に関わる転写方法は、皮革材、繊維材、合成樹脂材等に利用可能である。特に、本発明に関わる転写方法は、表面が転写されることで窪むソフト部材や皮革部材、表面の凹凸が目立つ程度に形成されているソフト部材（例えば球技用ボール、靴、衣服等）に対しても、転写部分と非転写部分との境界（輪郭）を鮮明に打ち出すことが可能であり、立体性や意匠性を要求される転写を行うことを可能にする。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】実施形態１に係わり、バスケットボールの外形形状を示す。
【図２】図１のバスケットボールの部分皮革パネルの外観図を示す。
【図３】図２の「Ｍ」を拡大表示した図を示す。図３(Ａ)は１層の「Ｍ」、図３(Ｂ)は２層からなる「Ｍ」の例を拡大表示した図を示す。図３(Ｃ)及び図３(D)は、別の２層からなる「Ｍ」の例を拡大表示した図を示す。
【図４】実施形態１に係わり、転写フイルムの部分断面図を示す。
【図５】実施形態１に関わり、第１転写型での転写状態を説明する図を示す。
【図６】図５の転写後に得られた転写フイルムと受け部材の部分断面図を示す。
【図７】実施形態１に関わり、第２転写型での転写状態を説明する図を示す。
【図８】図７の転写後に得られた皮革パネルの部分断面図を示す。
【図９】図８の部分拡大断面図を示す。
【図１０】実施形態１に関わり、転写方法を説明するステップを示す図である。
【図１１】実施形態２に関わり、第３転写型での転写状態を説明する図を示す。
【図１２】実施形態２に関わり、第４転写型での転写状態を説明する図を示す。
【図１３】実施形態２に関わり、転写方法を説明するステップを示す図である。
【図１４】実施形態３に関わり、第３転写型での転写状態を説明する図を示す。
【図１５】実施形態３に関わり、第４転写型での転写状態を説明する図を示す。
【図１６】別の実施形態に関わり、転写方法を説明するステップを示す図である。
【符号の説明】
【００６０】
Ｂ ボール
１ 部材
２ 記号
３ 転写箔
４ 転写箔
５ 凸形状
１０ 転写フイルム
１１ 保護フイルム
１２ 転写箔シート
１３ 接着剤層
１４ 受け部材
２１ 第１転写型
３１ 第２転写型
１０ａ 第２転写フイルム
１１ａ 保護フイルム
１２ａ 第２転写箔シート
１３ａ 第２接着剤層
２１ａ 第３転写型
３１ａ 第４転写型
【特許請求の範囲】
【請求項１】
転写箔シートに保護フイルムを被覆した転写フイルムを用いて、所定形状の転写箔部分を部材表面へ転写する転写箔の転写方法であって、
該転写フイルムの該転写箔シートから該所定形状の該転写箔部分を残して、該転写箔部分の外周にある非転写箔部分を予め分離除去して、該所定形状の該転写箔部分が残された転写フイルムを作成し、
この作成した転写フイルムと上記部材とを加圧して、該部材表面に該転写箔部分を転写することを特徴とする部材表面への転写箔の転写方法。
【請求項２】
請求項１記載の部材表面への転写箔の転写方法であって、該転写フイルムの該転写箔シートから該所定形状の該転写箔部分を残して、該転写箔部分の外周にある非転写箔部分を予め分離除去する際に、該転写箔部分と該非転写箔部分との境界を機械的に切断して分離除去することを特徴とする部材表面への転写箔の転写方法。
【請求項３】
転写箔シートに保護フイルムを被覆した転写フイルムを用いて、所定形状の転写箔部分を部材表面へ転写する転写箔の転写方法であって、
該転写フイルムの該転写箔シートから該所定形状の該転写箔部分を残して、該転写箔部分の外周にある非転写箔部分を予め転写する第１転写部を備えた第１転写型に、該非転写箔部分の受け部材と該転写フイルムをセットして加圧して、該受け部材に該非転写箔部分を転写し、
このことによって、該所定形状の該転写箔部分が残された転写フイルムを作成し、
この作成した転写フイルムと上記部材とを、該所定形状の該転写箔部分を転写する第２転写型にセットして加圧して、該部材表面に該転写箔部分を転写することを特徴とする部材表面への転写箔の転写方法。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１つに記載の部材表面への転写箔の転写方法であって、
部材表面がクッション性を備えるソフト部材であって、該転写フイルムの該転写箔部分を該部材表面に加圧して転写することによって、該表面が押圧されて窪み、該転写箔部分が窪んだ表面に形成されることを特徴とする部材表面への転写箔の転写方法。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１つに記載の部材表面への転写箔の転写方法であって、
上記転写箔シートが光沢を有するメタル箔からなることを特徴とする部材表面への転写箔の転写方法。
【請求項６】
請求項３ないし５のいずれか１つに記載の部材表面への転写箔の転写方法であって、
該第１転写型の転写時間が該第２転写型の転写時間よりも短いことを特徴とする部材表面への転写箔の転写方法。
【請求項７】
請求項６記載の部材表面への転写箔の転写方法であって、
該第１転写型及び第２転写型は共に、加熱・加圧して転写する転写型であって、該第１転写型では、転写温度が８０℃〜１７０℃で、転写時間が０．０１〜５秒であり、該第２転写型では、転写温度が８０℃〜１７０℃で、転写時間が０．１〜１０秒であることを特徴とする部材表面への転写箔の転写方法。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれか１つに記載の部材表面への転写箔の転写方法であって、
さらに、上記転写箔シートから作成された上記所定形状の上記転写箔部分の上に重ねて転写される第２転写部分を備える第２転写箔シートに第２保護フイルムを被覆した第２転写フイルムを用意し、
該第２転写フイルムの該第２転写箔シートから該第２転写箔部分を残して、該第２転写箔部分の外周にある第２非転写箔部分を予め分離除去して、該第２転写箔部分を有する第２転写フイルムとして作成し、
該第２転写フイルムの該第２転写箔部分を、該部材の該表面に形成された上記転写箔部分の上に重ねて、第２転写箔部分を転写する別の転写型にセットして加圧して、該部材表面の該転写箔部分の上に該第２転写箔部分を転写することを特徴とする部材表面への転写箔の転写方法。
【請求項９】
請求項３ないし７のいずれか１つに記載の部材表面への転写箔の転写方法であって、
さらに、上記転写箔シートから作成された上記所定形状の上記転写箔部分の上に重ねて転写される第２転写部分を備える第２転写箔シートに第２保護フイルムを被覆した第２転写フイルムを用意し、
該第２転写フイルムの該第２転写箔シートから該第２転写箔部分を残して、該第２転写箔部分の外周にある第２非転写箔部分を予め転写する第３転写型にセットして加圧して、該第２転写箔部分を有する第２転写フイルムとして作成し、
該第２転写フイルムの該第２転写箔部分を、該部材の該表面に形成された上記転写箔部分の上に重ねて、第２転写箔部分を転写する第４転写型にセットして加圧して、該部材表面の該転写箔部分の上に該第２転写箔部分を転写することを特徴とする部材表面への転写箔の転写方法。
【請求項１０】
請求項８又は９記載の部材表面への転写箔の転写方法であって、該第２転写箔部分は、該所定形状の該転写箔部分の上に部分的に重ねられて形成され、該所定形状の該転写箔部分の一部と該第２転写箔部分とが部材表面に露出して形成されることを特徴とする部材表面への転写箔の転写方法。
【請求項１１】
請求項８ないし１０のいずれか1つに記載の部材表面への転写箔の転写方法であって、該所定形状の該転写箔部分と該第２転写箔部分の一方がメタル箔であって、他方が非メタル箔からなることを特徴とする部材表面への転写箔の転写方法。
【請求項１２】
請求項１ないし１１のいずれか１つに記載の部材表面への転写箔の転写方法であって、該部材が球技用のボールの皮革であることを特徴とする部材表面への転写箔の転写方法。
【請求項１３】
請求項１ないし１２のいずれか１つに記載の部材表面への転写箔の転写方法であって、上記転写型にセットして加圧する際に、高周波電圧を付与することを特徴とする部材表面への転写箔の転写方法。
【請求項１】
転写箔シートに保護フイルムを被覆した転写フイルムを用いて、所定形状の転写箔部分を部材表面へ転写する転写箔の転写方法であって、
該転写フイルムの該転写箔シートから該所定形状の該転写箔部分を残して、該転写箔部分の外周にある非転写箔部分を予め分離除去して、該所定形状の該転写箔部分が残された転写フイルムを作成し、
この作成した転写フイルムと上記部材とを加圧して、該部材表面に該転写箔部分を転写することを特徴とする部材表面への転写箔の転写方法。
【請求項２】
請求項１記載の部材表面への転写箔の転写方法であって、該転写フイルムの該転写箔シートから該所定形状の該転写箔部分を残して、該転写箔部分の外周にある非転写箔部分を予め分離除去する際に、該転写箔部分と該非転写箔部分との境界を機械的に切断して分離除去することを特徴とする部材表面への転写箔の転写方法。
【請求項３】
転写箔シートに保護フイルムを被覆した転写フイルムを用いて、所定形状の転写箔部分を部材表面へ転写する転写箔の転写方法であって、
該転写フイルムの該転写箔シートから該所定形状の該転写箔部分を残して、該転写箔部分の外周にある非転写箔部分を予め転写する第１転写部を備えた第１転写型に、該非転写箔部分の受け部材と該転写フイルムをセットして加圧して、該受け部材に該非転写箔部分を転写し、
このことによって、該所定形状の該転写箔部分が残された転写フイルムを作成し、
この作成した転写フイルムと上記部材とを、該所定形状の該転写箔部分を転写する第２転写型にセットして加圧して、該部材表面に該転写箔部分を転写することを特徴とする部材表面への転写箔の転写方法。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１つに記載の部材表面への転写箔の転写方法であって、
部材表面がクッション性を備えるソフト部材であって、該転写フイルムの該転写箔部分を該部材表面に加圧して転写することによって、該表面が押圧されて窪み、該転写箔部分が窪んだ表面に形成されることを特徴とする部材表面への転写箔の転写方法。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１つに記載の部材表面への転写箔の転写方法であって、
上記転写箔シートが光沢を有するメタル箔からなることを特徴とする部材表面への転写箔の転写方法。
【請求項６】
請求項３ないし５のいずれか１つに記載の部材表面への転写箔の転写方法であって、
該第１転写型の転写時間が該第２転写型の転写時間よりも短いことを特徴とする部材表面への転写箔の転写方法。
【請求項７】
請求項６記載の部材表面への転写箔の転写方法であって、
該第１転写型及び第２転写型は共に、加熱・加圧して転写する転写型であって、該第１転写型では、転写温度が８０℃〜１７０℃で、転写時間が０．０１〜５秒であり、該第２転写型では、転写温度が８０℃〜１７０℃で、転写時間が０．１〜１０秒であることを特徴とする部材表面への転写箔の転写方法。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれか１つに記載の部材表面への転写箔の転写方法であって、
さらに、上記転写箔シートから作成された上記所定形状の上記転写箔部分の上に重ねて転写される第２転写部分を備える第２転写箔シートに第２保護フイルムを被覆した第２転写フイルムを用意し、
該第２転写フイルムの該第２転写箔シートから該第２転写箔部分を残して、該第２転写箔部分の外周にある第２非転写箔部分を予め分離除去して、該第２転写箔部分を有する第２転写フイルムとして作成し、
該第２転写フイルムの該第２転写箔部分を、該部材の該表面に形成された上記転写箔部分の上に重ねて、第２転写箔部分を転写する別の転写型にセットして加圧して、該部材表面の該転写箔部分の上に該第２転写箔部分を転写することを特徴とする部材表面への転写箔の転写方法。
【請求項９】
請求項３ないし７のいずれか１つに記載の部材表面への転写箔の転写方法であって、
さらに、上記転写箔シートから作成された上記所定形状の上記転写箔部分の上に重ねて転写される第２転写部分を備える第２転写箔シートに第２保護フイルムを被覆した第２転写フイルムを用意し、
該第２転写フイルムの該第２転写箔シートから該第２転写箔部分を残して、該第２転写箔部分の外周にある第２非転写箔部分を予め転写する第３転写型にセットして加圧して、該第２転写箔部分を有する第２転写フイルムとして作成し、
該第２転写フイルムの該第２転写箔部分を、該部材の該表面に形成された上記転写箔部分の上に重ねて、第２転写箔部分を転写する第４転写型にセットして加圧して、該部材表面の該転写箔部分の上に該第２転写箔部分を転写することを特徴とする部材表面への転写箔の転写方法。
【請求項１０】
請求項８又は９記載の部材表面への転写箔の転写方法であって、該第２転写箔部分は、該所定形状の該転写箔部分の上に部分的に重ねられて形成され、該所定形状の該転写箔部分の一部と該第２転写箔部分とが部材表面に露出して形成されることを特徴とする部材表面への転写箔の転写方法。
【請求項１１】
請求項８ないし１０のいずれか1つに記載の部材表面への転写箔の転写方法であって、該所定形状の該転写箔部分と該第２転写箔部分の一方がメタル箔であって、他方が非メタル箔からなることを特徴とする部材表面への転写箔の転写方法。
【請求項１２】
請求項１ないし１１のいずれか１つに記載の部材表面への転写箔の転写方法であって、該部材が球技用のボールの皮革であることを特徴とする部材表面への転写箔の転写方法。
【請求項１３】
請求項１ないし１２のいずれか１つに記載の部材表面への転写箔の転写方法であって、上記転写型にセットして加圧する際に、高周波電圧を付与することを特徴とする部材表面への転写箔の転写方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２００８−１３７２０２（Ｐ２００８−１３７２０２Ａ）
【公開日】平成２０年６月１９日（２００８．６．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３２３８７５（Ｐ２００６−３２３８７５）
【出願日】平成１８年１１月３０日（２００６．１１．３０）
【出願人】（０００１３８２４４）株式会社モルテン (105)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年６月１９日（２００８．６．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１１月３０日（２００６．１１．３０）
【出願人】（０００１３８２４４）株式会社モルテン (105)
【Ｆターム（参考）】
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