配管サポート構造
【課題】建造物の壁部に配管を支持する配管サポート構造において、サポート構成部品の手配を容易にして納期短縮及びコストダウンを図る。
【解決手段】壁部３ａに支持されてこの壁部３ａから離間した配管支持面８を形成するサポート本体５と、配管支持面８に配管２を保持するホルダ６とを備え、ホルダ６がＵボルトからなり、サポート本体５が必要な長さにカットしたＨ形鋼からなる。
【解決手段】壁部３ａに支持されてこの壁部３ａから離間した配管支持面８を形成するサポート本体５と、配管支持面８に配管２を保持するホルダ６とを備え、ホルダ６がＵボルトからなり、サポート本体５が必要な長さにカットしたＨ形鋼からなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建造物の壁部に配管を支持する配管サポート構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上記配管サポート構造において、前記壁部からの熱による配管の熱延びを考慮した種々の構成が知られている（例えば、特許文献１，２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−４７６２号公報
【特許文献２】特開２０００−３２０７８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記従来の構成においては、複数の鋼材を組み合わせてこれらを一体に接合してサポート本体を形成し、このサポート本体上にさらに型成形品からなるホルダを設けて配管を支持している。この場合、サポート本体及びホルダはそれぞれ工場で製作した後に現場に納入している。
しかし、サポート本体及びホルダの形状が特殊であることから手配に手間がかかり、納期が遅れて現場の工程遅れに繋がることがあった。
【０００５】
そこで本発明は、建造物の壁部に配管を支持する配管サポート構造において、サポート構成部品の手配を容易にして納期短縮及びコストダウンを図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題の解決手段として、請求項１に記載した発明は、建造物の壁部に配管を支持する配管サポート構造において、前記壁部に支持されてこの壁部から離間した配管支持面を形成するサポート本体と、前記配管支持面に前記配管を保持するホルダとを備え、前記ホルダがＵボルトからなり、前記サポート本体が必要な長さにカットしたＨ形鋼からなることを特徴とする。
請求項２に記載した発明は、前記サポート本体に前記配管支持面及びその支持部を補強する補強部材が設けられることを特徴とする。
請求項３に記載した発明は、前記サポート本体が前記壁部に前記配管の長手方向で移動可能に支持されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に記載した発明によれば、配管をサポート本体に保持するホルダをＵボルトで構成し、かつサポート本体を必要長さにカットしたＨ形鋼で構成することで、サポート本体を複数の鋼材で形成した従来構成と比べてホルダ及びサポート本体の手配が容易になり、さらなる納期短縮及びコストダウンを図ることができる。
請求項２に記載した発明によれば、サポート本体に配管支持面及びその支持部を補強する補強部材を設けることで、サポート本体を形鋼のみで形成した場合と比べてサポート本体が支持する配管のサイズや重量等の上限を高めることができ、汎用性を高めてさらなるコストダウンを図ることができる。
請求項３に記載した発明によれば、サポート本体を配管の長手方向で移動可能とすることで、配管の熱延びを考慮しつつこれを支持することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第一実施形態における配管サポートの説明図であり、（ａ）は配管軸方向に沿う矢視図、（ｂ）は配管軸方向との直交方向に沿う矢視図である。
【図２】本発明の第二実施形態における配管サポートの説明図であり、（ａ）は配管軸方向に沿う矢視図、（ｂ）は配管軸方向との直交方向に沿う矢視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
＜第一実施形態＞
図１に示す配管サポート１は、例えばボイラ等のプラント設備の建設時において、熱源であるボイラ本体（建造物）３の壁部３ａに配される配管２を、壁部３ａから所定量離間させて支持することで、配管２の保温（壁部３ａからの熱の影響の抑制）をしつつこれを支持するものである。
【００１０】
配管サポート１は、配管２の軸方向（長手方向、図１（ｂ）の左右方向）で複数配置されて配管２を支持するもので、所定長さに切断されたＨ形鋼からなるサポート本体５と、サポート本体５の一方のフランジ（後述の上フランジ５ａ）に取り付けられるＵボルトからなるホルダ６とを有する。
【００１１】
サポート本体５を構成するＨ形鋼は、各フランジを壁部３ａの壁面と平行にして配置される。以下、壁部３ａから離間したフランジを上フランジ５ａ、壁部３ａ側のフランジを下フランジ５ｂとする。なお、図中符号５ｃはウェブを示す。上フランジ５ａには、ホルダ６を構成するＵボルトの両ネジ軸部６ａを挿通、固定するための挿通孔５ｄが形成される。下フランジ５ｂには、サポート本体５（配管サポート１）を壁部３ａに固定するボルト７を挿通するための締結孔５ｅが形成される。
【００１２】
ホルダ６を構成するＵボルトは、その湾曲部６ｂの円弧形状の内径が配管２の外径に概ね整合するサイズのものが用いられる。このＵボルトの湾曲部６ｂの内周側に配管２の支持部分を嵌合させると共に、Ｕボルトの両ネジ軸部６ａをサポート本体５の上フランジ５ａの挿通孔５ｄにフランジ表側から挿通し、フランジ裏側に突出した両ネジ軸部６ａにそれぞれナット６ｃを螺着し締め込むことで、Ｕボルト（ホルダ６）が上フランジ５ａの表面（壁部３ａと反対側の面、以下、配管支持面８という）に配管２を保持した状態で上フランジ５ａに固定される。
【００１３】
配管サポート１は、配管２を保持する前又は後にボルト７より壁部３ａに固定され、もって配管サポート１を介して配管２が壁部３ａに支持される。なお、壁部３ａに立設したスタッドボルトにナットを螺着する構成でもよく、又は下フランジ５ｂを壁部３ａに溶接固定する構成でもよい。また、配管２外周は樹脂フォーム材等からなる保温外被９で覆われるが、Ｕボルトが嵌合する部分では保温外被９が適宜切り欠かれる。
【００１４】
サポート本体５は、適切な規格のＨ形鋼を現場で必要長さに切断し、このＨ形鋼の各フランジに孔開け加工を施すのみで製作できると共に、ホルダ６は、適切なサイズのＵボルトを用意してサポート本体５に取り付けるのみでよいため、サポート構成部品の製作が容易で安価であり、かつ現場で加工、製作することも可能であることから、輸送コストも安価で納期も短縮できる。
【００１５】
すなわち、従来の如く複数の鋼材を組み合わせてサポート本体とし、このサポート本体に型成形品からなるホルダを固定して配管サポートとする場合と比べて、本実施形態の構成では、Ｈ形鋼（サポート本体５）への孔開け作業とＵボルト（ホルダ６）の取り付け作業とを要するものの、従来の如くホルダをプレス加工により成形したりサポート本体を工場で作製した後に現場に輸送するような必要がないため、サポート構成部品の納品遅れによる工程遅れ等に基づくコストの発生がなく、特にコスト面で優位であるといえる。
【００１６】
以上説明したように、上記実施形態における配管サポート構造は、ボイラ本体３の壁部３ａに配管２を支持する配管サポート１の構造において、前記壁部３ａに支持されてこの壁部３ａから離間した配管支持面８を形成するサポート本体５と、前記配管支持面８に前記配管２を保持するホルダ６とを備え、前記ホルダ６がＵボルトからなることで、ホルダ６を型成形品とした従来構成と比べてホルダ６の手配が容易になり、納期短縮及びコストダウンを図ることができる。
【００１７】
また、サポート本体５を必要長さにカットした形鋼で構成することで、サポート本体５を複数の鋼材で形成した従来構成と比べてサポート本体５の手配が容易になり、さらなる納期短縮及びコストダウンを図ることができる。
【００１８】
＜第二実施形態＞
次に、本発明の第二実施形態について、図２を参照して説明する。
この実施形態の配管サポート１１は、前記第一実施形態のものに対して、サポート本体５のウェブ５ｃの両側面に上下フランジ５ａ，５ｂ間に渡る補強部材１２をそれぞれ溶接固定すると共に、下フランジ５ｂを壁部３ａに配管２の軸方向で移動可能に支持した点で特に異なり、その他の、前記実施形態と同一部分には同一符号を付して、その説明を省略する。
【００１９】
補強部材１２は、Ｈ形鋼と同じ鋼材であり、サポート本体５のウェブ５ｃの両側面にそれぞれ設けられ、かつ例えば配管２の軸方向で一対に設けられる。これにより、サポート本体５がＨ形鋼のみからなる場合と比べて、より大型で重量のある配管２を支持可能となる。
【００２０】
なお、補強部材１２は、図２では配管２の軸方向と直交する平板状の長方形状としたが、これに限らず、例えば配管２の軸方向との直交面に対して傾斜させたり、配管２の軸方向で一対ではなく単一又は三つ以上に設けたり、長方形状の平板状ではなく三角形状、台形状、凹凸状、湾曲状、筋交い状と様々な態様に設けてもよい。
【００２１】
配管サポート１１の下フランジ５ｂには前記締結孔５ｅがなく、その両外側部が壁部３ａに固定されたガイド部材１３にそれぞれ配管２の軸方向で移動可能に保持される。これにより、熱による配管２の伸縮が生じた際にもこれを吸収可能である。
【００２２】
以上説明したように、上記実施形態における配管サポート構造は、第一実施形態のものと同様の作用効果に加え、サポート本体５に配管支持面８及びその支持部（ウェブ５ｃ）を補強する補強部材１２を設けることで、サポート本体５を形鋼のみで形成した場合と比べてサポート本体５が支持する配管２のサイズや重量等の上限を高めることができ、汎用性を高めてさらなるコストダウンを図ることができる。
また、サポート本体５を配管２の長手方向で移動可能とすることで、配管２の熱延びを考慮しつつこれを支持することができる。
【００２３】
なお、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、例えば、サポート本体５（Ｈ形鋼）のウェブ５ｃが配管２と平行ではなく直交するように配置された構成であってもよい。
そして、上記実施形態における構成は本発明の一例であり、当該発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能であることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００２４】
１，１１ 配管サポート
２ 配管
３ ボイラ本体（建造物）
３ａ 壁部
５ サポート本体
５ａ 上フランジ
５ｂ 下フランジ
５ｃ ウェブ（支持部）
６ ホルダ
８ 配管支持面
１２ 補強部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建造物の壁部に配管を支持する配管サポート構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上記配管サポート構造において、前記壁部からの熱による配管の熱延びを考慮した種々の構成が知られている（例えば、特許文献１，２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−４７６２号公報
【特許文献２】特開２０００−３２０７８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記従来の構成においては、複数の鋼材を組み合わせてこれらを一体に接合してサポート本体を形成し、このサポート本体上にさらに型成形品からなるホルダを設けて配管を支持している。この場合、サポート本体及びホルダはそれぞれ工場で製作した後に現場に納入している。
しかし、サポート本体及びホルダの形状が特殊であることから手配に手間がかかり、納期が遅れて現場の工程遅れに繋がることがあった。
【０００５】
そこで本発明は、建造物の壁部に配管を支持する配管サポート構造において、サポート構成部品の手配を容易にして納期短縮及びコストダウンを図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題の解決手段として、請求項１に記載した発明は、建造物の壁部に配管を支持する配管サポート構造において、前記壁部に支持されてこの壁部から離間した配管支持面を形成するサポート本体と、前記配管支持面に前記配管を保持するホルダとを備え、前記ホルダがＵボルトからなり、前記サポート本体が必要な長さにカットしたＨ形鋼からなることを特徴とする。
請求項２に記載した発明は、前記サポート本体に前記配管支持面及びその支持部を補強する補強部材が設けられることを特徴とする。
請求項３に記載した発明は、前記サポート本体が前記壁部に前記配管の長手方向で移動可能に支持されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に記載した発明によれば、配管をサポート本体に保持するホルダをＵボルトで構成し、かつサポート本体を必要長さにカットしたＨ形鋼で構成することで、サポート本体を複数の鋼材で形成した従来構成と比べてホルダ及びサポート本体の手配が容易になり、さらなる納期短縮及びコストダウンを図ることができる。
請求項２に記載した発明によれば、サポート本体に配管支持面及びその支持部を補強する補強部材を設けることで、サポート本体を形鋼のみで形成した場合と比べてサポート本体が支持する配管のサイズや重量等の上限を高めることができ、汎用性を高めてさらなるコストダウンを図ることができる。
請求項３に記載した発明によれば、サポート本体を配管の長手方向で移動可能とすることで、配管の熱延びを考慮しつつこれを支持することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第一実施形態における配管サポートの説明図であり、（ａ）は配管軸方向に沿う矢視図、（ｂ）は配管軸方向との直交方向に沿う矢視図である。
【図２】本発明の第二実施形態における配管サポートの説明図であり、（ａ）は配管軸方向に沿う矢視図、（ｂ）は配管軸方向との直交方向に沿う矢視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
＜第一実施形態＞
図１に示す配管サポート１は、例えばボイラ等のプラント設備の建設時において、熱源であるボイラ本体（建造物）３の壁部３ａに配される配管２を、壁部３ａから所定量離間させて支持することで、配管２の保温（壁部３ａからの熱の影響の抑制）をしつつこれを支持するものである。
【００１０】
配管サポート１は、配管２の軸方向（長手方向、図１（ｂ）の左右方向）で複数配置されて配管２を支持するもので、所定長さに切断されたＨ形鋼からなるサポート本体５と、サポート本体５の一方のフランジ（後述の上フランジ５ａ）に取り付けられるＵボルトからなるホルダ６とを有する。
【００１１】
サポート本体５を構成するＨ形鋼は、各フランジを壁部３ａの壁面と平行にして配置される。以下、壁部３ａから離間したフランジを上フランジ５ａ、壁部３ａ側のフランジを下フランジ５ｂとする。なお、図中符号５ｃはウェブを示す。上フランジ５ａには、ホルダ６を構成するＵボルトの両ネジ軸部６ａを挿通、固定するための挿通孔５ｄが形成される。下フランジ５ｂには、サポート本体５（配管サポート１）を壁部３ａに固定するボルト７を挿通するための締結孔５ｅが形成される。
【００１２】
ホルダ６を構成するＵボルトは、その湾曲部６ｂの円弧形状の内径が配管２の外径に概ね整合するサイズのものが用いられる。このＵボルトの湾曲部６ｂの内周側に配管２の支持部分を嵌合させると共に、Ｕボルトの両ネジ軸部６ａをサポート本体５の上フランジ５ａの挿通孔５ｄにフランジ表側から挿通し、フランジ裏側に突出した両ネジ軸部６ａにそれぞれナット６ｃを螺着し締め込むことで、Ｕボルト（ホルダ６）が上フランジ５ａの表面（壁部３ａと反対側の面、以下、配管支持面８という）に配管２を保持した状態で上フランジ５ａに固定される。
【００１３】
配管サポート１は、配管２を保持する前又は後にボルト７より壁部３ａに固定され、もって配管サポート１を介して配管２が壁部３ａに支持される。なお、壁部３ａに立設したスタッドボルトにナットを螺着する構成でもよく、又は下フランジ５ｂを壁部３ａに溶接固定する構成でもよい。また、配管２外周は樹脂フォーム材等からなる保温外被９で覆われるが、Ｕボルトが嵌合する部分では保温外被９が適宜切り欠かれる。
【００１４】
サポート本体５は、適切な規格のＨ形鋼を現場で必要長さに切断し、このＨ形鋼の各フランジに孔開け加工を施すのみで製作できると共に、ホルダ６は、適切なサイズのＵボルトを用意してサポート本体５に取り付けるのみでよいため、サポート構成部品の製作が容易で安価であり、かつ現場で加工、製作することも可能であることから、輸送コストも安価で納期も短縮できる。
【００１５】
すなわち、従来の如く複数の鋼材を組み合わせてサポート本体とし、このサポート本体に型成形品からなるホルダを固定して配管サポートとする場合と比べて、本実施形態の構成では、Ｈ形鋼（サポート本体５）への孔開け作業とＵボルト（ホルダ６）の取り付け作業とを要するものの、従来の如くホルダをプレス加工により成形したりサポート本体を工場で作製した後に現場に輸送するような必要がないため、サポート構成部品の納品遅れによる工程遅れ等に基づくコストの発生がなく、特にコスト面で優位であるといえる。
【００１６】
以上説明したように、上記実施形態における配管サポート構造は、ボイラ本体３の壁部３ａに配管２を支持する配管サポート１の構造において、前記壁部３ａに支持されてこの壁部３ａから離間した配管支持面８を形成するサポート本体５と、前記配管支持面８に前記配管２を保持するホルダ６とを備え、前記ホルダ６がＵボルトからなることで、ホルダ６を型成形品とした従来構成と比べてホルダ６の手配が容易になり、納期短縮及びコストダウンを図ることができる。
【００１７】
また、サポート本体５を必要長さにカットした形鋼で構成することで、サポート本体５を複数の鋼材で形成した従来構成と比べてサポート本体５の手配が容易になり、さらなる納期短縮及びコストダウンを図ることができる。
【００１８】
＜第二実施形態＞
次に、本発明の第二実施形態について、図２を参照して説明する。
この実施形態の配管サポート１１は、前記第一実施形態のものに対して、サポート本体５のウェブ５ｃの両側面に上下フランジ５ａ，５ｂ間に渡る補強部材１２をそれぞれ溶接固定すると共に、下フランジ５ｂを壁部３ａに配管２の軸方向で移動可能に支持した点で特に異なり、その他の、前記実施形態と同一部分には同一符号を付して、その説明を省略する。
【００１９】
補強部材１２は、Ｈ形鋼と同じ鋼材であり、サポート本体５のウェブ５ｃの両側面にそれぞれ設けられ、かつ例えば配管２の軸方向で一対に設けられる。これにより、サポート本体５がＨ形鋼のみからなる場合と比べて、より大型で重量のある配管２を支持可能となる。
【００２０】
なお、補強部材１２は、図２では配管２の軸方向と直交する平板状の長方形状としたが、これに限らず、例えば配管２の軸方向との直交面に対して傾斜させたり、配管２の軸方向で一対ではなく単一又は三つ以上に設けたり、長方形状の平板状ではなく三角形状、台形状、凹凸状、湾曲状、筋交い状と様々な態様に設けてもよい。
【００２１】
配管サポート１１の下フランジ５ｂには前記締結孔５ｅがなく、その両外側部が壁部３ａに固定されたガイド部材１３にそれぞれ配管２の軸方向で移動可能に保持される。これにより、熱による配管２の伸縮が生じた際にもこれを吸収可能である。
【００２２】
以上説明したように、上記実施形態における配管サポート構造は、第一実施形態のものと同様の作用効果に加え、サポート本体５に配管支持面８及びその支持部（ウェブ５ｃ）を補強する補強部材１２を設けることで、サポート本体５を形鋼のみで形成した場合と比べてサポート本体５が支持する配管２のサイズや重量等の上限を高めることができ、汎用性を高めてさらなるコストダウンを図ることができる。
また、サポート本体５を配管２の長手方向で移動可能とすることで、配管２の熱延びを考慮しつつこれを支持することができる。
【００２３】
なお、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、例えば、サポート本体５（Ｈ形鋼）のウェブ５ｃが配管２と平行ではなく直交するように配置された構成であってもよい。
そして、上記実施形態における構成は本発明の一例であり、当該発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能であることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００２４】
１，１１ 配管サポート
２ 配管
３ ボイラ本体（建造物）
３ａ 壁部
５ サポート本体
５ａ 上フランジ
５ｂ 下フランジ
５ｃ ウェブ（支持部）
６ ホルダ
８ 配管支持面
１２ 補強部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建造物の壁部に配管を支持する配管サポート構造において、
前記壁部に支持されてこの壁部から離間した配管支持面を形成するサポート本体と、
前記配管支持面に前記配管を保持するホルダとを備え、
前記ホルダがＵボルトからなり、前記サポート本体が必要な長さにカットしたＨ形鋼からなることを特徴とする配管サポート構造。
【請求項２】
前記サポート本体に前記配管支持面及びその支持部を補強する補強部材が設けられることを特徴とする請求項１に記載の配管サポート構造。
【請求項３】
前記サポート本体が前記壁部に前記配管の長手方向で移動可能に支持されることを特徴とする請求項１又は２に記載の配管サポート構造。
【請求項１】
建造物の壁部に配管を支持する配管サポート構造において、
前記壁部に支持されてこの壁部から離間した配管支持面を形成するサポート本体と、
前記配管支持面に前記配管を保持するホルダとを備え、
前記ホルダがＵボルトからなり、前記サポート本体が必要な長さにカットしたＨ形鋼からなることを特徴とする配管サポート構造。
【請求項２】
前記サポート本体に前記配管支持面及びその支持部を補強する補強部材が設けられることを特徴とする請求項１に記載の配管サポート構造。
【請求項３】
前記サポート本体が前記壁部に前記配管の長手方向で移動可能に支持されることを特徴とする請求項１又は２に記載の配管サポート構造。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１２−１４９６８８（Ｐ２０１２−１４９６８８Ａ）
【公開日】平成２４年８月９日（２０１２．８．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−７８９４（Ｐ２０１１−７８９４）
【出願日】平成２３年１月１８日（２０１１．１．１８）
【出願人】（０００００００９９）株式会社ＩＨＩ (5,014)
【出願人】（５９２００９２８１）ＩＨＩプラント建設株式会社 (39)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月９日（２０１２．８．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１月１８日（２０１１．１．１８）
【出願人】（０００００００９９）株式会社ＩＨＩ (5,014)
【出願人】（５９２００９２８１）ＩＨＩプラント建設株式会社 (39)
【Ｆターム（参考）】
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